INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

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 INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
Contenido
1.1 Definicin de la inspeccin por lquidos penetrantes
1.2 Principios bsicos del ensayo
1.3 Descripcin del proceso
1.3.1 Preparacin y limpieza de las superficies
1.3.2 Aplicacin del penetrante
1.3.3 Eliminacin del exceso de penetrante
1.3.4 Aplicacin del revelador
1.3.5 Inspeccin
1.4 Interpretacin de indicaciones
1.5 Registro de las indicaciones

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Objetivos
Definir el ensayo por lquidos penetrantes
Conocer el proceso de inspeccin por lquidos penetrantes
Conocer los criterios de evaluacin de las indicaciones (defectos)
Registrar y documentar los defectos

Prctica
Inspeccin con lquidos penetrantes visibles y fluorescentes.
Realizar un informe de inspeccin.
Documentar las no conformidades encontradas.

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1.1 Definicin de la inspeccin por lquidos
penetrantes
La inspeccin por Lquidos Penetrantes (PT) es
un procedimiento de inspeccin no
destructiva (END) diseado para detectar
discontinuidades superficiales en los
materiales.

Se utiliza para la inspeccin de materiales :

metlicos magnticos (hierro, acero, etc.)
Metlicos no magnticos (aceros inoxidables, aluminio aleaciones
de cobre, etc.),
materiales no metlicos (plsticos, vidrios o cermicas).

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1.2 Principios bsicos del ensayo

La inspeccin por Lquidos Penetrantes (PT) se

basa en la capilaridad o penetrabilidad de los
lquidos.
CAPILARIDAD

Propiedad que tienen los lquidos para ascender

y/o descender a travs de tubos capilares

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1.2 Principios bsicos del ensayo

Otro factor importante es el ngulo de contacto

del lquido con el slido

Se considera que cualquier

combinacin penetrante
material que produzca un
ngulo de contacto de 5 o
menor producir
resultados satisfactorios
durante una inspeccin.
X
X
ok
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1.3 Descripcin del proceso
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PREPARAR SUPERFICIE El proceso consta de 7 pasos
que pueden resumirse en 4
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APLICAR PENETRANTE 2 3

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ELIMINACIN DEL EXCESO DE
PENETRANTE

4
SECADO
5 6
5
APLICAR REVELADOR

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EXAMEN DE LAS PIEZAS

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LIMPIEZA FINAL

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1.3 Descripcin del proceso
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PREPARAR SUPERFICIE

Cualquier contaminante (recubrimientos, manchas, suciedad, etc.)

sobre la superficie de la pieza que ser inspeccionada puede resultar
en el fallo del penetrante para:

(a) Mojar la superficie

(b) Entrar en las discontinuidades
(c) Salir de las discontinuidades

Los mtodos ms comunes son:

1. Limpieza con detergentes o limpieza alcalina
2. Limpieza con vapor
3. Disolventes
4. Limpieza mecnica o abrasiva o ataque con cido
5. Limpieza ultrasnica o agitacin
6. Combinacin de las anteriores
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1.3 Descripcin del proceso
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APLICAR PENETRANTE

Despus que la pieza ha sido limpiada, secada, el

penetrante es aplicado sobre la superficie que
ser inspeccionada hasta que toda la pieza o el
rea bajo inspeccin est completamente cubierta
por l.

Precaucin: No se deben aplicar penetrantes fluorescentes en piezas

que fueron previamente inspeccionadas con penetrantes visibles, ya
que los residuos reducen el contraste y visibilidad de las indicaciones.

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1.3 Descripcin del proceso
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Tipos de penetrante
Existen dos grandes grupos de penetrantes:

1. Visibles (luz visible)

2. Fluorescentes (luz ultravioleta)

Atendiendo al mtodo de lavado se pueden clasificar en:

2. FLUORESCENTES
1. Lavables con agua 1. Lavables con agua
1. VISIBLES

2. Postemulsificables 2. Postemulsificables

3. Lavables con 3. Lavables con

disolvente disolvente
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1.3 Descripcin del proceso
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Tipos de penetrante
Atendiendo al tipo de lquido penetrante el ensayo se puede clasificar:

TIPO I: INSPECCIN POR PENETRANTES FLUORESCENTES

Mtodo A: Lavables con agua
Mtodo B: Postemulsificante
Mtodo C: Lavable con disolvente

TIPO II: INSPECCIN POR PENETRANTES VISIBLES

Mtodo A: Lavables con agua
Mtodo B: Postemulsificante
Mtodo C: Lavable con disolvente

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1.3 Descripcin del proceso
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Mtodos de aplicacin
Los mtodos de aplicacin pueden ser:

1. Inmersin
2. Brocha.
3. Aerosol (aspersin).

3
2
1

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1.3 Descripcin del proceso
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Tiempo de penetracin
Corresponde al tiempo transcurrido desde la aplicacin del
penetrante hasta su eliminacin.

El objetivo es que el penetrante llene las posibles

discontinuidades en la superficie inspeccionada.
Los tiempos de penetracin son proporcionados en las especificaciones de
contrato, normas, etc.

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1.3 Descripcin del proceso
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ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE

Despus que el tiempo de penetracin

ha sido suficiente para permitir que sea
atrapado el penetrante por las
discontinuidades abiertas a la superficie,
el exceso de penetrante sobre la
superficie inspeccionada debe ser
eliminado.

La eliminacin del exceso de penetrante es un paso crtico

en el proceso de inspeccin, una remocin errnea puede
producir malas interpretaciones o resultados incorrectos.

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1.3 Descripcin del proceso
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Mtodos de eliminacin

Existen 3 mtodos dependiendo del tipo de lquido

penetrante empleado:

1. Lavado con agua

2. Emulsificador y lavado con agua
3. Eliminacin con disolvente

Cuando se utilizan penetrantes removibles con disolvente

nunca se debe aplicar el disolvente directamente sobre el
penetrante.

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1.3 Descripcin del proceso
3
Mtodos de eliminacin

Existen 3 mtodos dependiendo del tipo de lquido

penetrante empleado:

1. Lavado con agua

2. Aplicar emulsificador y lavado con agua
3. Eliminacin con disolvente

Cuando se utilizan penetrantes removibles con disolvente

nunca se debe aplicar el disolvente directamente sobre el
penetrante.

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1.3 Descripcin del proceso
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SECADO

El secado despus de la remocin del exceso de penetrante

depende del mtodo de remocin y del revelador que ser
usado:

1. Evaporacin
2. Aire
3. Calor

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1.3 Descripcin del proceso
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APLICAR REVELADOR

La cantidad de penetrante que emerge desde las pequeas

discontinuidades es casi invisible, por lo tanto, es necesario
realizar otra operacin antes de poder observar las
indicaciones de discontinuidades.

Los reveladores son los encargados de hacer visibles las

indicaciones

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1.3 Descripcin del proceso
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Tiempo de revelado

El revelador debe permanecer sobre la superficie de la pieza

inspeccionada durante un periodo de tiempo antes de
realizar la inspeccin, a este periodo se le conoce como
tiempo de revelado.

ASTM E-165 recomienda que el tiempo de revelado no sea

menor de 10 minutos, y establece que el tiempo mximo
de revelado permitido es de 2 horas para reveladores
acuosos y de 1 hora para reveladores no acuosos

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1.3 Descripcin del proceso
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Tipos de revelador

Existen diversos tipos de revelador:

1. Revelador seco
2. Revelador suspendido en agua (hmedo o
suspensin acuosa)
3. Revelador soluble en agua (solucin acuosa)
4. Revelador suspendido en solvente (hmedo o
suspensin no acuoso)

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1.3 Descripcin del proceso
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INSPECCIONAR

Consiste en examinar el elemento a inspeccionar en busca

de marcas una vez aplicado el revelador.

Se requiere iluminacin adecuada para asegurar que no

exista prdida en la sensibilidad durante la inspeccin.

Existen diversas consideraciones atendiendo al tipo de

penetrante:

1. Visible
2. Fluorescente
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1.3 Descripcin del proceso
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Inspeccin por lquidos visibles

Pueden ser examinadas con luz de da (natural) o luz

blanca artificial (focos o lmparas).

De acuerdo con ASTM E-165, la intensidad mnima de luz

recomendada sobre la superficie de inters es de 1000
luxes. (100 candelas).

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1.3 Descripcin del proceso
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Inspeccin por lquidos fluorescentes

Son examinados con luz negra en un rea oscurecida.

El documento ASTM E-165 recomienda que:

La luz visible ambiental no exceda de 20 luxes .

La intensidad mnima de luz negra sobre la superficie.
que est siendo inspeccionada sea de 1000 W/cm2 .
Debe permitirse un periodo de 10 minutos para el
calentamiento de la lmpara de luz negra.
Adaptacin del inspector de al menos 1 minuto a las
condiciones del rea oscura.
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1.3 Descripcin del proceso
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Elementos de inspeccin

Fotmetro Luz negra

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 . INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
1.3 Descripcin del proceso
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Interpretacin de las indicaciones

Las indicaciones pueden ser de diversos tipos:

indicaciones en forma de lneas continuas.

indicaciones en forma de lneas discontinuas.
indicaciones de reas redondeadas
indicaciones de puntos pequeos

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1.3 Descripcin del proceso
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Interpretacin de las indicaciones

Indicaciones en forma de lneas continuas. (longitud

mayor a tres veces su anchura).

Indican grietas.

Cualquier indicacin lineal de cualquier tamao no es

aceptable.

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1.3 Descripcin del proceso
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Interpretacin de las indicaciones

Indicaciones en forma de lneas discontinuas.

Indican solapes o pliegues.

Cualquier indicacin lineal de cualquier tamao no es

aceptable.

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 . INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
1.3 Descripcin del proceso
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Interpretacin de las indicaciones

Indicaciones de reas redondeadas y puntos pequeos

Indican picaduras o porosidad

No son aceptables:
Indicaciones redondeadas superiores a 5 mm.
4 o ms Indicaciones redondeadas separadas 1,5 mm o menos.
10 o ms Indicaciones redondeadas en una superficie de 40 cm2 (sin
exceder 15 cm de lado)

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