Modulo 08 Operaciones Basicas Estructuras

Mdulo VIII
OPERACIONES BSICAS DE MONTAJE

DE ESTRUCTURAS
Objetivos del mdulo.

PG.
CONTENIDOS:
UNIDAD DIDCTICA 8.1

RECANTEADO. 4
UNIDAD DIDCTICA 8.2
TALADRADO. 9
UNIDAD DIDCTICA 8.3
AVELLANADO Y REDOBLADO. 17
UNIDAD DIDCTICA 8.4
REMACHADO (UNIVERSAL, HL, CHERRY Y JO-BOL). 23
UNIDAD DIDCTICA 8.5
MONTAJE DE TUERCAS REMACHABLES. 48
UNIDAD DIDCTICA 8.6
MONTAJE DE TUERCAS Y BULONES. 55
UNIDAD DIDCTICA 8.7
ESCARIADO.
61
UNIDAD DIDCTICA 8.8
APRIETES TORCOMTRICOS. 69
UNIDAD DIDCTICA 8.9
FRENADO DE BULONES. 75
UNIDAD DIDCTICA 8.10
SELLADO (CORDN, INTERPOSICIN Y
ENCAPSULADO).
81
UNIDAD DIDCTICA 8.11
ROSCADO. 100
2
Objetivos del mdulo
OBJETIVO GENERAL DEL MDULO.

Proporcionar los conocimientos necesarios definiendo normas, materiales y equipos necesarios para la
realizacin de operaciones bsicas de montaje de estructuras.
OBJETIVOS ESPECFICOS DEL MDULO.
Distinguir los procesos de limado, recanteado, taladrado, avellanado y redoblado necesarios para
la realizacin de operaciones bsicas de montaje de estructuras.
Conocer los diferentes tipos de remaches ms utilizados en aeronutica.
Descubrir el montaje de tuercas remachables y bulones, y su aplicacin en los elementos del avin.
Aplicar las operaciones de escariado, sellado y roscado en los procesos de montaje de estructuras
aeronuticas.
3
Mdulo VIII OPERACIONES BSICAS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS
UNIDAD DIDCTICA 8.1:

RECANTEADO
NDICE DE LA UNIDAD
CONTENIDOS TERICOS 5
8.1.1. Limado. 5
8.1.2. Recanteado. 6
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN 7
SOLUCIONES A LOS EJERCICIOS

DE AUTOEVALUACIN 8
4
Unidad Didctica 8.1 RECANTEADO
CONTENIDOS TERICOS
8.1.1. Limado.
Limado es la operacin de alisar o desbastar un material. No se deben hacer escalones, curvas ni
cambios de alturas. Dicha operacin la realizaremos, mediante herramientas llamadas lima.
Figura 1 Lima
La lima es una herramienta manual de corte (Fig.1), consistente en una barra de acero al carbono con
ranuras y con una empuadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas
metlicas, de plstico o de madera.
Las caractersticas que definen a las limas son las siguientes:
La forma de su seccin transversal (plana, redonda, media caa, cuadrada, triangular, y otros).
El tamao de la lima se expresa en pulgadas. La longitud de su caa puede varar de 3 a 14

pulgadas.
El tipo de granulado de corte (basta, entrefina, fina, extrafina).
El picado del dentado (cruzado, recto, fresado).
Las limas para madera son llamadas usualmente escofinas y el intervalo entre dientes es mayor al
de las limas bastardas.
5
8.1.2. Recanteado.
El recanteado es la operacin realizada para desbastar un contorno, y se hace a travs de mquinas
llamadas recanteadora. Esta mquina lleva colocada una herramienta denominada Fresa. Para dicha
operacin utilizaremos plantillas o tiles, en la que debemos asegurar un buen estado de la herramienta,
para evitar roturas, excesivo desgaste y embotamientos.
El avance de sta lo realizaremos con un desplazamiento rectilneo entre la fresa y la pieza, que ser
guiada por casquillos guas referenciados a la superficie de contacto con el contorno del til o plantillas.
Tanto para el limado o el recanteado debemos eliminar de los bordes o filos. Las proyecciones de material
que sobresalen de las superficies que normalmente forman un borde llamado rebaba. Esta operacin de
redondeado de aristas se llama rebabado.
Todos los chaflanes y radios tendrn una apariencia uniforme a lo largo del borde de la pieza.
Para suavizar las superficies rugosas empleamos discos o rodillos de esmeril, los cuales y dependiendo
del grano garantizar una homogeneidad en la calidad del acabado.
Figura 2 Porta disco y discos esmeril

Figura 3 Lijadoras orbitales
Figura 4 Abanico esmeril
Las lijadoras orbitales son mquinas utilizadas para suavizar superficies, al igual que los discos o rodillos
de esmeril. Permiten una excelente combinacin entre la potencia, ergonoma y alta productividad por
la superficie de trabajo que se puede abarcar. Disponen de bolsa de extraccin de polvo que pueden ser
individuales o conectadas a centrales de aspiracin. Los discos que se utilizan son autoadhesivos.
6
Unidad Didctica 8.1 RECANTEADO
Ejercicios de Autoevaluacin
Sealar la/s opcin/es correcta/s en cada unas de las siguientes preguntas:
1) Las caractersticas que definen a las limas son:

Es una herramienta manual de corte.

El tamao, el granulado, su seccin transversal y el picado.

Se utiliza para alisar o desbastar.
2) La operacin de limado es:

Una operacin de desbaste de material.

Una operacin de desbaste de contorno.

Se realiza con una herramienta denominada fresa.
3) El uso de tiles y plantillas se podr realizar en:

El desbaste de todas las piezas.

La operacin de rebabado.

La operacin de recanteado.
4) El rebababado consiste en:

Eliminar el borde de las piezas.

Redondear las aristas de una pieza.

Homogenizar el contorno de varias piezas.
5) Qu herramientas utilizaremos para suavizar una superficie?

Cualquier tipo de lima, a ser posible con un granulado basto.

Siempre una fresa y se colocar en la recanteadora.

Discos o rodillos de esmeril.
7
Soluciones a los
1) Las caractersticas que definen a las limas son:
Es una herramienta manual de corte.
El tamao, el granulado, su seccin transversal y el picado.
Se utiliza para alisar o desbastar.
2) La operacin de limado es:
Una operacin de desbaste de material.
Una operacin de desbaste de contorno.
Se realiza con una herramienta denominada fresa.
3) El uso de tiles y plantillas se podr realizar en:
El desbaste de todas las piezas.
La operacin de rebabado.
La operacin de recanteado.
4) El rebababado consiste en:
Eliminar el borde de las piezas.
Redondear las aristas de una pieza.
Homogenizar el contorno de varias piezas.
5) Qu herramientas utilizaremos para suavizar una superficie?
Cualquier tipo de lima, a ser posible con un granulado basto.
Siempre una fresa y se colocar en la recanteadora.
Discos o rodillos de esmeril.
8
Unidad Didctica 8.2 TALADRADO

TALADRADO
NDICE DE LA UNIDAD
8.2.1. Taladrado. 10
ACTIVIDADES PRCTICAS DE
AULA/ ACTIVIDADES DE TALLER 14

DE AUTOEVALUACIN 16
9
CONTENIDOS TERICOS
8.2.1. Taladrado.
El taladrado es un proceso de maquinado, que perfora todo tipo de materiales. Esta es una operacin
de arranque de viruta consistente en abrir un agujero en una pieza ya sea ste pasante o ciego. Esta
operacin se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria llamada broca, la cual realizar
el corte al menos con dos bordes o filos cortantes en sus extremos. El taladrado pasante es aquel en el
que la broca sale por el lado opuesto de la pieza y el taladro ciego es el que la broca no pasa la totalidad
del espesor de la pieza.
Figura 1 Taladro recto Figura 2 Taladro de ngulo 90
Los factores principales que caracterizan un taladro o agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:
- Dimetro.
- Calidad superficial y tolerancia.
- Material de la pieza.
- Material de la broca.
- Longitud del agujero.
Los taladros en funcin de los ejes o remaches y dependiendo de los requerimientos que tengan (segn
documentacin), se clasifican por los diferentes tipos de ajuste: holgura, precisin e interferencia
(Normalizacin ISO).
10
Figura 3 Taladros
La broca es una herramienta de corte que normalmente es de forma espiral o helicoidal y se utiliza en
conjuncin con su mquina afn, para la creacin del agujero durante la operacin de taladrado.
Se compone de las siguientes partes:
Mango, suele ser cilndrico o cnico de pendiendo el dimetro de ste y sirve para sujetar la
herramienta a la mquina de taladrar.
Ncleo, es la seccin de material situada entre las ranuras.
Filos principales, se realizan mediante esmerilado en la punta. Entre los filos principales se
encuentra el filo transversal. ste no-corta, sino rasca nicamente y empuja el material del centro
del agujero.
Figura 4 Broca
Existen tres tipos bsicos de materiales:
Acero al carbono (WS) para taladrar materiales blandos.
Acero rpido (HSS) para taladrar aluminio y aceros de poca dureza.
Metal duro (Widia) para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento.
11
Las brocas espirales llevan normalmente, a partir del dimetro 2mm; la siguiente inscripcin: dimetro,
material y fabricante. Los movimientos de la broca son:
Rotacin o movimiento de corte. se mide en revoluciones por minuto (RPM), este movimiento es
mximo en el punto ms exterior de la broca.
Traslacin o movimiento de avance, determina el espesor de la viruta y se mide en milmetros por

revolucin (MM/REV.).
La combinacin de los dos movimientos, principal y de avance, da lugar a la formacin de virutas continuas.
La utilizacin de la broca adecuada para la realizacin de un agujero o taladro, depender de los siguientes
parmetros:
Tamao del agujero en dimetro y longitud.
Material a trabajar.
Afilado de la broca.
Serie Corta
Serie Larga
Serie Extra Larga
Serie Extra Corta
Figura 5 Brocas
12
Normas bsicas en el taladrado.

La broca debe estar perpendicular a la superficie a taladrar.
Se utilizarn casquillos (trpodes con canon o chimeneas) para la gua de la broca, teniendo en
cuenta que no exista excesiva holgura entre la broca y el casquillo.
Asegurar que el dimetro de la broca de taladro previo es al menos igual a la largura del filo
transversal de broca utilizada para el siguiente taladro.
En la finalizacin del taladro disminuiremos el avance de la broca, para evitar que se rompa
la misma.
Los taladros en su entrada y salida realizarn un rebabado para mejorar la unin de piezas y evitar
posibles grietas.
En la ejecucin del taladro, iremos desahogando la broca para las salidas de virutas evitando
gripados y sobrecalentamientos, as mejoraremos la calidad del agujero y posibles roturas de
brocas.
Utilizaremos lubricantes o refrigerantes, de acuerdo al material a taladrar y la herramienta a utilizar.
La sujecin del taladro, la realizaremos de forma rgida, asegurando la escuadra a la pieza,

iniciando el movimiento de rotacin una vez garanticemos el contacto de la broca con la pieza.
13
Actividades prcticas de aula/actividades de taller

Utilizando el trpode con canon, realizar las siguientes actividades:
- Realizar sobre una pieza taladros, con diferentes tipos de brocas en cuanto a su dimetro.
- Utilizar brocas de diferentes materiales, en sus piezas correspondientes.
- Realizar taladros en uniones o montajes de piezas de diferentes materiales, controlando el

avance y salida de broca, tambin se realizarn taladros ciegos.
- Realizar taladros con diferentes mquinas de taladrado, fija vertical, taladros rectos y taladros
de ngulos.
14
1) Los tipos de taladros son:

Redondos y cuadrados.

Escariados y roscados.

Pasantes y ciegos.
2) Los movimientos de la broca pueden ser:

Continuos y alternos.

Rotacin y traslacin.

Rotacin y alternos ( impulsos).
3) Indica las partes de una broca:

Mango.

Ncleo.

Filos principales.
4) Para elegir la broca a utilizar tendremos en cuenta:

Espesor y naturaleza del material a taladrar.

Dimetro del taladro a realizar.

Todo lo expresado en a y b.
5) El movimiento de rotacin de la broca se mide en:

Milmetros por revolucin (mm/rev).

Revoluciones por vuelta (rpv)

Revoluciones por minuto (rpm)
15
Soluciones a los
1) Los tipos de taladros son:
Redondos y cuadrados.
Escariados y roscados.
Pasantes y ciegos.
2) Los movimientos de la broca pueden ser:
Continuos y alternos.
Rotacin y traslacin.
Rotacin y alternos ( impulsos).
3) Indica las partes de una broca
Mango.
Ncleo.
Filos principales.
Todas las anteriores son correctas.
4) Para elegir la broca a utilizar tendremos en cuenta:
Espesor y naturaleza del material a taladrar.
Dimetro del taladro a realizar.
Todo lo expresado en a y b.
5) El movimiento de rotacin de la broca se mide en:
Milmetros por revolucin (mm/rev).
Revoluciones por vuelta (rpv)
Revoluciones por minuto (rpm)
16
Unidad Didctica 8.3 AVELLANADO Y DOBLADO

AVELLANADO Y
REDOBLONAD
O
NDICE DE LA UNIDAD
8.3.1. Avellanado. 18
8.3.2. Redoblonado. 19
ACTIVIDADES PRCTICAS DE AULA/

ACTIVIDADES DE TALLER 20

DE AUTOEVALUACIN 22
17
CONTENIDOS TERICOS
8.3.1. Avellanado.
El avellanado es la operacin donde se realiza un hundimiento cnico alrededor de un agujero en el
cual, se alojar la cabeza de un tornillo para que quede a ras, permitiendo as obtener una superficie
aerodinmica de gran limpieza.
Para esta operacin se utiliza la fresa de avellanar. Podemos realizar dicha operacin de avellanado directamente,
con el taladro y el avellanador o colocaremos ste en una carcasa con regulacin micromtrica.
La situacin de la altura de la cabeza del elemento de fijacin, viene determinada por la profundidad del
avellanado, por ello es necesario regular la carcasa micromtrica, antes de proceder a la operacin en
la estructura del avin, y hacer comprobacin con calibre, al menos en el diez por ciento de los taladros
de forma alternativa.
Figuras 1 y 2 Carcasas micromtricas
La fresa de avellanar, est dotada de un pivote gua, que permite el centrado de la misma, y consigue el
alineamiento de la superficie de avellanar con el eje del taladro. El dimetro de este pivote gua debe estar
coordinado con el taladro y su tolerancia, por lo cual ser siempre inferior.
18
Figura 3 Avellanador con gua Figura 4 Avellanador sin gua Figura 5 Gua avellanador
Adems del avellanado, para la colocacin de remaches o tornillos planos, existe otra operacin llamada
Embuticin (Fig. 5). Esta operacin se realiza en chapas de poco espesor, por no admitir el fresado de
los remaches y se realizar mediante estampillas.
Figuras 6 Embuticin
8.3.2. Redoblonado.
Es una operacin similar en la ejecucin al avellanado, pero que tiene como objeto permitir el asentamiento
correcto de la cabeza o el cierre de un elemento de fijacin en la superficie de las piezas a unir (Fig. 6).
Figuras 7 Redoblonado
Es necesario garantizar la perpendicularidad de las superficies redoblonada con el eje del taladro. En
caso de zonas de difcil acceso, puede realizarse esta operacin con redobln de tirn.
Figuras 8 Redobln de tirn
Es importante que el eje del pivote o la varilla del redobln, tanto de empuje como de tirn, deben estar
coordinado con el taladro y as no permitir oscilaciones en la ejecucin del redoblonado.
19

Realizar las siguientes actividades:
- Realizar sobre una pieza avellanados manuales con Fresa 100.

- Realizar sobre una pieza avellanados con carcasa micromtrica, regulando diferentes tipos
de remaches con diferentes dimetros.
- Realizar redoblonados con redobln de tirn a diferentes dimetros,
- Realizar redoblonados con redobln de empuje a diferentes dimetros y diferentes
profundidades.
20
1) El avellanado, adems de permitir el alojamiento de la cabeza de un remache:

Consigue una superficie aerodinmica.

Permite el asentamiento correcto de la cabeza o el cierre.

Es una operacin que se utiliza en chapas de poco espesor.
2) El redoblonado es similar al avellanado, adems:



3) La fresa de avellanar dotada de un pivote gua:

Consigue el alineamiento de la superficie avellanada.

Debe ser justa o del mismo dimetro del taladro.

Slo se utiliza como referencia al avellanado.
4) Dnde realizaremos embuticiones?_

En chapas de aceros y aleaciones de titanio.

Donde se monte remaches de cabeza avellanada grande.

En chapas de espesor que no permitan el avellanado.
5) La varilla de un redobln de tirn debe:

Estar coordinada con el taladrado y no permitir oscilacin.

Estar a la medida definitiva sin holguras en el taladro.

Tener un redobln que sea mayor que el remache.
21
Soluciones a los
1) El avellanado, adems de permitir el alojamiento de la cabeza de un remache:
2) El redoblonado es similar al avellanado, adems:
3) La fresa de avellanar dotada de un pivote gua:
Consigue el alineamiento de la superficie avellanada.
Debe ser justa o del mismo dimetro del taladro.
Slo se utiliza como referencia al avellanado.
4) Dnde realizaremos embuticiones?:
En chapas de aceros y aleaciones de titanio.
Donde se monte remaches de cabeza avellanada grande.
En chapas de espesor que no permitan el avellanado.
5) La varilla de un redobln de tirn debe:
Estar coordinada con el taladrado y no permitir oscilacin.
Estar a la medida definitiva sin holguras en el taladro.
Tener un redobln que sea mayor que el remache.
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Unidad Didctica 8.4 REMACHADO (UNIVERSAL, HL, CHERRY Y JO-BOL)

REMACHADO
(Universal, HL, Cherry)
NDICE DE LA UNIDAD
8.4.1. Remachado. 24
8.4.1.01. Tipos de remaches. 24
8.4.1.02. Partes de un remache. 24
8.4.1.03. Tipos de cabezas. 25
8.4.1.04. Normas de remachado. 26
8.4.1.05. Ejemplo de nomenclatura de remaches. 26
8.4.2. Remaches de caa maciza. 27
8.4.2.01. Secuencia de remachado. 28
8.4.2.02. Dimensiones de longitud y cierre. 28
8.4.2.03. Desmontaje de remaches. 29
8.4.2.04. Posicin de la cabeza de cierre en la estructura. 30
8.4.2.05. Criterios de aceptacin de remaches. 30
8.4.2.06. Hundimiento o resalte de la cabeza avellanada. 31
8.4.3. Remaches Cherry Max. 31
8.4.3.01. Requisitos del taladro. 32
8.4.3.02. Eleccin de la longitud del remache. 33
8.4.3.03. Equipo instalacin remaches Cherry Max. 34
8.4.3.04. Instalacin y desmontajes de remaches. 34
8.4.3.05. Requerimientos de calidad en la instalacin. 35
8.4.4. Remaches HI-LOK 36
8.4.4.01 Descripcin del remache. 37
8.4.4.02. Instalacin de HI-LOK. 37
8.4.4.03. Pasos a seguir en la instalacin de remaches
HI-LOK con interferencia. 38
8.4.4.04. Suplementado uniones de piezas. 39
8.4.4.05. Equivalencias de remaches y tuercas HI-LOK, CAN 39
8.4.4.06. Taladrado y escariado. 40
8.4.4.07. Avellanado y rebabado. 40
8.4.4.08. Criterios de aceptacin del remache. 40
8.4.4.09. Requisitos de calidad. 41
8.4.5. Remaches LOCK-BOLT. 42
8.4.5.01. Limitaciones. 42
8.4.5.02. Distancias. 43
8.4.5.03. Holguras. 43

DE AUTOEVALUACIN 46
23
CONTENIDOS TERICOS
8.4.1. Remachado.
8.4.1.1. Tipos de remaches.
Se conoce con el nombre genrico de remache a cualquier elemento de unin permanente.
Los principales tipos de remaches utilizados en la construccin de estructuras aeronuticas son los
siguientes:
Remaches de caa maciza.

Remaches ciegos.
Remaches tipo Hi-lok.
Remaches tipo Lock Bolt.
Remaches ciegos de alta resistencia.
Los dos primeros tipos se usan para uniones de media y baja resistencia, mientras que los tres ltimos
se emplean en uniones de alta resistencia.
8.4.1.2. Partes de un remache.

Las partes de un remache son :
La cabeza o cabeza preformada, est siempre presente antes de instalar un remache, y adems de
facilitar el montaje, tiene como misin soportar las cargas de traccin que aparecen sobre el remache.
La caa, la parte cilndrica, tiene como misin transmitir la carga del remache.
El cierre o cabeza de cierre, recibe este nombre en los remaches de caa maciza. En otros tipos
de remaches tiene otra forma y otro nombre, pero en todos los casos tiene la misin de asegurar
el remache, impidiendo que se salga de su alojamiento y soportar, junto a la cabeza, las cargas
de traccin.
24
Figuras 1 Partes de un remache
8.4.1.3. Tipos de cabezas.

Existen dos tipos de cabeza:
1. Las cabezas enrasadas o avellanadas: tienen forma troncocnica para quedar a ras del contorno de
la pieza donde se instalan. Su principal aplicacin es en superficies aerodinmicas de forma que, eviten
el aumento de resistencia aerodinmica que produciran otro tipo de cabezas. Otra aplicacin es la de
evitar interferencias con otras piezas de la estructura o equipos.
Dentro de las cabezas avellanadas (Figura 2) hay tres tamaos principales:
Cabeza reducida, o tipo NAS 1097, es la cabeza ms pequea y se usa slo en uniones a cortadura.
Es adecuada en chapas finas.
Cabeza avellanada o tipo MS20426, para uniones a cortadura. Es la cabeza ms usual en remaches
de caa maciza y ciegos.
Cabeza avellanada de traccin o cabeza tornillos, Es la cabeza ms grande y se emplea en uniones a

cortadura o con cierto componente de traccin. Se usa slo en remaches de alta resistencia.
Figuras 2 Cabezas avellanadas
2. Las cabezas protuberantes: son las preferidas por su facilidad de instalacin y resistencia mecnica.
Se usan siempre que no son necesarias las avellanadas.
Para los remaches de alta resistencia hay cabezas de cortadura (ms pequeas), y de traccin (ms
grandes) para uniones con cierta componente de traccin.
25
8.4.1.4. Normas de remachado.

Las normas definen las caractersticas que debe tener un elemento. Estas caractersticas en el caso de
los remaches, suelen ser las dimensiones geomtricas segn unos tamaos determinados, el material,
su estado estructural y la proteccin superficial.
En la actualidad, la industria aeronutica est muy influenciada por la industria norteamericana, en

especial por su vertiente militar, que ha impulsado el desarrollo de la tecnologa aeronutica. La industria
civil y tambin la militar de otros pases, han adoptados elementos normalizados por la industria militar
americana, aprovechando as la capacidad industrial ya desarrollada.
Por este motivo nos encontramos elementos normalizados o normales con designacin como MS
(military specificacion).
La industria civil tambin ha desarrollado normas que han sido adoptadas por la industria militar, por
ejemplo las normas NAS ( National Aerospace Standards).
Los fabricantes de remaches tambin desarrollan remaches y los definen con normas propias ( por
ejemplo los Hilock HL). Los fabricantes de aviones seleccionan estos remaches y en muchos casos los
incluyen en normas propias como por ejemplo CAN de CASA, las ABS de Airbus o las BAC de Boeing.
Tambin se da el caso que los fabricantes de aviones definen el elemento normalizado con sus propias
normas.
8.4.1.5. Ejemplo de nomenclatura de remaches.

Analicemos, por partes, la siguiente nomenclatura de un remache:
MS20470AD5-10A-5.
1. La primera parte MS20470AD5-10A-5 es la designacin bsica del remache.
2. A continuacin en MS20470AD5-10A-5 se identifica el material de remache. En este caso

corresponde a la aleacin de aluminio 2117. En la primera hoja de la norma vemos que podemos
identificar un remache de este material porque tiene en la cabeza un punto.
3. El siguiente dgito MS20470AD5-10A-5 indica el dimetro nominal del remache y est expresado
en 1/32 de pulgada 5/32 = 0.1562 in = 3.9687 mm. Este es el remache que se suele llamar de
dimetro 4 .
4. MS20470AD5-10A-5 en este caso se especifica la longitud de la caa del remache. Viene

expresada en 1/16 de pulgada (1.6 mm). Normalmente es labor del montador seleccionar la
longitud adecuada al montaje con la ayuda de la correspondiente especificacin de proceso.
5. A continuacin, en MS20470AD5-10A-5, aparece el cdigo de la proteccin superficial que, en

este caso, corresponde a un tipo de anodizado.
6. Por ultimo, en MS20470AD5-10a-5, se indica que este remache es 1/32 in (0.8 mm) ms largo
que el 12. Este dgito solo puede ser 5 o nada.
26
8.4.2. Remaches de caa maciza.

Las uniones remachadas (Figura 3) constituyen, junto con la soldadura, una forma de unin permanente
de piezas.
El montaje de la unin remachada se realiza colocando dos piezas o ms, a unir en posicin de montaje,
haciendo coincidir los agujeros de las piezas.
Figuras 3 Uniones Remachadas
A continuacin se introduce el remache y se coloca sobre la cabeza de ste la buterola, con otra pieza
denominada entibe se golpea el extremo opuesto del remache, adoptando ste la forma de cierre y
producindose el remachado.
Antes de efectuar los alojamientos de acuerdo a la documentacin, se determinar las siguientes

caractersticas del remachado:
Tipo de material y dimetro del remache a instalar.
Situacin de la cabeza original en las piezas a ensamblar.
Necesidad o no de ejecutar taladros previos.
Realizacin del taladro final y del avellanado cuando corresponda en las piezas elementales, o
bien si ha de realizarse posicionando las chapas que forman el conjunto a remachar.
La operacin de remachar con pistola neumtica exige, normalmente, la ejecucin de este trabajo en
pareja. Una persona se encarga del remachado y el compaero del entibe.
Esta operacin exige prctica y un cierto conocimiento que determina la calidad y el rendimiento en las
uniones realizadas. Asimismo exige la atencin suficiente para evitar deterioros en las zonas anexas a la
estructura de avin.
Los daos que se puedan ocasionar a las piezas se comprenden fcilmente si se entiende la misin de
la pistola de remachar: aplastar el extremo del remache, que suele ser del mismo, o parecido, material a
las piezas a unir, y se produce cuando existe un desplazamiento de la pistola o del entibe. Esto provoca
posteriormente reparaciones costosas, que afectan negativamente al tiempo de ejecucin del trabajo y a
la calidad del producto.
27
8.4.2.1. Secuencia de remachado.

Debemos prestar especial atencin a las lneas de remaches, pues las precargas producidas por las tensiones
de remachado pueden dar lugar al fallo de la unin o grietas en la zona anexa a los remaches (Tabla I).
TAREAS DEL ENTIBADOR TAREAS DEL REMACHADOR
------------------------------------- 1 Introducir el remache en el taladro.
Posicionar correctamente la pistola de remachar

------------------------------------- 2
sobre la cabeza del remache.
Aplicar el entibe y sealar al remachador la
3 -------------------------------------
posicin a remachar.
Aplicar la pistola remachando el tiempo que se
------------------------------------- 4
considere necesario.
Esperar la seal del entibador, por si fuera
Retirar el entibe. 5 necesario otro toque. Mientras, instalar otro
remache como en el paso 1.
Comprobar el estado del cierre del remache
y en caso de estar correcto, golpear
6 Determinar la calidad del remachado.
suavemente una vez si faltara por conseguir
altura y dimetro.
Golpear dos veces si el remache est
correctamente instalado, para ir al prximo 7 -------------------------------------
remache.
Tabla I
8.4.2.2. Dimensiones de longitud y cierre.

Con el objeto de evitar formacin de grietas en las cabezas de cierres del remache, se seleccionar la longitud
de caa adecuada para los espesores de chapa, que hayan que remacharse, teniendo como longitud nominal
recomendada del remache la suma del espesor a unir y 3/2 del dimetro nominal. (Figura 4).
Figuras 4 Dimensiones de longitud y cierre
28
Las dimensiones del cierre del remache debern tener el siguiente promedio:
D Ancho 1, 5 Veces el dimetro

H Alto 1/2 Veces el dimetro
Aspecto de los cierres de los remaches:
CORRECTO DEMASIADO ALTO DEMASIADO BAJO
Figuras 5 Aspecto de los cierres de remaches
8.4.2.3. Desmontaje de remaches.

Si un remache est mal instalado, por ejemplo la cabeza marcada, cierres demasiado bajos o inclinados,
ser necesario desmontarlo. Para ello se utilizar una broca del mismo dimetro del agujero realizado
para la instalacin del remache, taladrando el remache por la cabeza de origen, y no sobrepasando ms
de la altura de la cabeza, para no daar el taladro.
A continuacin y mediante un botador y un martillo, procederemos a expulsar la caa del remache

ayudado por la parte del cierre con un entibe, para evitar posibles separaciones y deformaciones entre
las piezas remachadas.
CORRECTO INCORRECTO
Figuras 6 Desmontaje remaches
Dependiendo el tipo de remache que vayamos a montar debemos utilizar para su instalacin:
Boquillas planas (remaches planos).
29
Boquillas con alojamiento (remaches redondos) las cuales debern ser ajustadas a la cabeza del
remache, de lo contrario puede que la cabeza se deforme al fluir el material hacia la holgura en
caso de ser mayor o marcase en caso contrario.
La instalacin de los remaches de caa maciza, depende no slo de la habilidad de los operarios que
realizan el trabajo, sino en gran medida de la eleccin de las herramientas adecuadas.
En relacin con los entibes, es importante tener en cuenta el peso del mismo, con respecto al dimetro
del remache.
DIMETRO DE REMACHE (Mm) PESO ENTIBE (Kg)
2.5 0.8 1.5

3.2 1.5 2.0
4.0 1.5 2.2
5.0 2.0 2.5
6.0 2.5 3.0
8.4.2.4. Posicin de la cabeza de cierre en la estructura.

La posicin de la cabeza de cierre en la estructura debe coincidir con (si no hay indicacin expresa en
el dibujo) el lado interior, para mejorar la limpieza aerodinmica (Fig. 7), y en caso de estructura interior
por el lado de la pieza de menor espesor.
ZONA
EXTERIOR
Figuras 7 Posicin de la cabeza de cierre
8.4.2.5. Criterios de aceptacin de remaches.

Para la aceptabilidad o rechazo del remache colocado se tendr en cuenta:
El asiento del mismo.

Posibles grietas en la cabeza de cierre.
Acabado dimensional de la cabeza de cierre.
Abombamiento del eje del remache.
Pandeo de las chapas unidad.
Excentricidad de las cabezas.
Hendiduras.
30
8.4.2.6. Hundimiento o resalte de la cabeza avellanada.

Salvo indicacin expresa, las cabezas avellanadas tendrn, respecto a la superficie de la unin remachada,
las siguientes desviaciones mximas:
1. Superficies aerodinmicas: 0.00 { +0.15.

- 0.00 Mm
Siendo admisible en un 10%: 0.00 { +0.20.

- 0.00 Mm
Siempre que no existan dos correlativos.
2. Superficies no aerodinmicas: 0.00 { +0.20.

- 0.00 Mm
8.4.3. Remaches Cherry Max.

Son remaches de uso rpido. En la mayora de las aplicaciones se da, en gran parte, por la falta de
accesibilidad del remachado en los remaches de caa maciza. Su instalacin se realiza por medio del
tirn del vstago, fabricndose as el cierre del remache, que se har a travs de mquina, tanto neumtica
como manual. La facilidad del montaje hace de que sea un remache de bajo coste en instalacin.
Figura 8 Remache Cherry Figura 9 Remache Cherry instalado
31
8.4.3.1. Requisitos del taladro.

Para estos remaches las dimensiones del dimetro del taladrado estarn sujetas al dimetro nominal
(Figura 10).
Dimetro Taladro: D Dimetro Avellanado: B
Figuras 10 Requisitos de taladrado
Debemos tener en cuenta las siguientes caractersticas:
Los taladros no deben estar avalizados ni con escalones ni rebabas.
La perpendicularidad del taladro ser 90 + 1.
El ngulo de avellanado ser de 100 + 1.
La excentricidad del eje del taladro y el avellanado ser menor de 0.05 m/m.
El paralelismo entre los dos ejes anteriores ser menor de 1.
Para la ejecucin de un taladro de estas caractersticas ser necesario:
Utilizar trpode y casquillo gua para garantizar la perpendicularidad y no la forma oval.
Realizar el avellanado con carcasa micromtrica y pivote gua.
Escariar para conseguir la medida y rugosidad definitiva.
32
8.4.3.2. Eleccin de la longitud del remache.

La forma de determinar el guin de la longitud de los remaches est sujeta a las galgas especficas que
existen, llamadas guioneras, cuya utilizacin se realizar introduciendo una varilla sobre el taladro, para
medir la longitud del espesor a ensamblar. Esta varilla se encuentra marcada con un nmero distintivo,
el cual nos dar el guin de remache a montar al finalizar del taladro.
En caso de no disponer de estas varillas, se puede utilizar la siguiente tabla:
Tabla II
Como regla, se puede obtener el distintivo de espesor a ensamblar, dividiendo el espesor por 1/59.
En caso de unin de piezas en U (Figura 11), debemos tener en cuenta la cota A, segn la tabla:
Dimetro Nominal A (min.)

3,2 9
4 9,4
4,8 10,5
Figuras 11 Longitud del remache
33
8.4.3.3. Equipo instalacin remaches Cherry Max.

Con el objeto de garantizar la correcta instalacin de estos remaches, es necesario utilizar equipos como
los que vemos en la siguiente tabla:
Pistola Cabezal
H749A-456 (Recto)
G749 (Manual) H781-456 (Recto)
H753-456(En Angulo)
H701B-456 (Recto)
G704 (Neumtico 90PSI) H781-456 (Recto)
H753-456(En Angulo)
Figuras 12 Equipo neumtico
8.4.3.4. Instalacin y desmontajes de remaches.

Para instalar los remaches Cherry, seguiremos los siguientes pasos:
Asegurar que los elementos a unir estn correctamente pinzados y sin juego entre ellos.
Elegir el remache correcto, segn dibujo en el apartado referente a eleccin longitud de

remaches.
Elegir el equipo de herramientas correcto.
Colocar el remache y acoplar la herramienta de instalacin, cerciorndose de la perpendicularidad

de la boquilla a la pieza.
Ajustar el apoyo de la boquilla a la pieza y realizar la presin en la mquina para la instalacin.
Los remaches no deben ser instalados si, en el lado ciego de la pieza a unir, tiene una inclinacin
mayor de 5.
34
Para desmontar un remache incorrectamente instalado, se debern seguir los siguientes pasos:
Taladrar el vstago hasta eliminar el blocaje.
Golpear el vstago con un botador, hasta su extraccin retirando el anillo de cierre.
Taladrar el manguito del remache, con una broca de igual dimetro que el nominal.
Golpear con un botador el manguito, evitando en lo posible daar el taladro.
Limpiar de restos de remache la estructura y si no fuera posible, inmovilizarlos con sellante.
Figuras 13 Extraccin del manguito
8.4.3.5. Requerimientos de calidad en la instalacin.

Para asegurar una calidad en la instalacin de los remaches, debemos tener en cuenta una serie de
requerimientos:
El nmero distintivo de longitud elegido, de acuerdo al apartado de eleccin de la longitud del

remache.
No deber existir una holgura debajo de la cabeza mayor de 0.05 m/m, adems sta no podr
llegar a la caa del remache.
No se admite que la separacin de las piezas a unir llegue a la caa del remache.
No son aceptables grietas producidas por la instalacin.
Los valores aceptables de hundimientos y resaltes del anillo de cierre se ajustan a los de la tabla y
figura 14.
35
Tabla III
Figuras 14 Requerimientos de calidad en la instalacin
Los requisitos del resalte y hundimiento de los remaches avellanados, incluyendo el vstago y el anillo de
cierre respecto a la unin remachada, no podrn exceder de:
0.15.
Superficies aerodinmicas: { 0.00

-0.50
Mm
Superficies no aerodinmicas: { 0.10.

0.00
-0.05
Mm
En caso de superficies aerodinmicas, pueden ser aceptables un 10% de remaches con cero +0.25 -
0.13, pero siempre que no existan tres remaches consecutivos en estas condiciones.
Est absolutamente prohibido retocar vstagos, collarines o cabezas despus de instalar el remache.
8.4.4. Remaches HI-LOK

Bajo el nombre de HI-LOK, se conoce a un remache de vstago macizo roscado, que une las caractersticas
de un remache y un tornillo.
36
Las grandes ventajas que posee, por diseo, son las siguientes:
Bajo peso y tamao.
Facilidad y rapidez de instalacin. (En caso de holgura, slo es requerido un operario en el ajuste).
Como rompe la parte hexagonal del collarn, al llegar al par de apriete, no es necesaria una
verificacin de torque aplicado.
Fijacin compuesta y permanente. En caso de realizar el desmontaje, nunca se podr reutilizar

el collarn.
8.4.4.1. Descripcin del remache.

Bsicamente se compone de una parte roscada (vstago) y de un collarn o tuerca. El vstago va provisto
de un taladro hexagonal que se utiliza en el montaje para evitar que el remache d vueltas en el momento
de la instalacin.
Podemos encontrar diferentes tipos: con cabeza protuberante o avellanada y segn denominacin de
traccin y cortadura.
8.4.4.2. Instalacin de HI-LOK.

Para instalar los remaches HI-LOK, seguiremos las siguientes recomendaciones:
La tolerancia de desviacin del eje del taladro respecto de las piezas a unir ser de + 0.5, en el
lado de la cabeza.
La desviacin de perpendicularidad mxima debe ser < 3 para el uso de tuerca estndar.
Con desviaciones de perpendicularidad de 3 a 7 se debe utilizar tuercas esfricas (autorizadas

por los departamentos correspondientes).
Las tuercas de aleacin de aluminio slo se instalarn en lugares cuya temperatura de trabajo sea
inferior a 150.
Las distancias al filo sern segn la siguiente tabla:
Tabla IV
37
Realizar mediante galgas las mediciones de las longitudes de los remaches a utilizar segn el
espesor de piezas a unir. Las galgas nos indicarn el guin del HL.
Figuras 15 Galga para verificar el espesor a ensamblar
Tabla V Figuras 15 Galga para verificar el espesor a ensamblar
8.4.4.3. Pasos a seguir en la instalacin de remaches HI-LOK con interferencia.

Para instalar los remaches HI-LOK con interferencia, seguiremos los siguientes pasos:
Taladrar y escariar, segn guin y dimetro.
Fresar y comprobar el avellanado si lo requiere.
Medicin del espesor a unir para la seleccin del remache correcto.
38
Colocacin del remache con sellante en su agujero.
Entibar por el lado de la cabeza de salida.
Percutir en el lado de la cabeza con botador, pistola neumtica o maceta, hasta la introduccin
del remache.
Precaucin: Se debe adoptar las medidas necesarias para evitar el dao en la cabeza del remache
y en las piezas a unir.
Colocacin del collarn de cierre.
Girar con la llave el collarn hasta que parta. En caso que gire el HL, sujetar con la llave Allen.
8.4.4.4. Suplementado uniones de piezas.

Para suplementar las uniones de piezas debemos seguir las siguientes recomendaciones:
Ser necesario suplir cuando exista una holgura superior a 0.3 mm.
El suplemento debe ser del mismo material y tratamiento superficial que las piezas entre las que
se sita.
Cuando el suplemento no sea completo, los extremos no debe estar en escaln, sino en cua.
Dar sellante interposicin, antes de su colocacin definitiva, en sus dos lados y siguiendo
instrucciones generales para estos procesos.
La medida y tolerancia de los agujeros en los suplementos, es la misma que la de las piezas a unir.
Es necesaria la aprobacin, por el Departamento de Ingeniera, de la utilizacin de suplementos

de cualquier espesor. Si esto no fuera posible, dichos suplementos deben estar documentados.
8.4.4.5. Equivalencias de remaches y tuercas HI-LOK, CAN

Las equivalencias de remaches y tuercas HI-LOK, CAN, las podemos ver en la siguiente tabla:
Tabla IV
39
8.4.4.6. Taladrado y escariado.

En funcin a los diferentes dimetros de HI-LOK a instalar, los dimetros de los taladros sern:
Dimetro del taladro (mm)
Dimetro HL MIN. MX. Dimetro HL (Pulgadas)

5 04,089 04,153 5/32
6 04,724 04,788 5/16
8 06,248 06,312 1/40
10 07,823 07,899 5/16
12 09,423 09,487 3/80
14 10,988 11,074 7/16
16 12,598 12,662 1/20
18 14,273 14,237 9/16
Para garantizar la medida del taladro de acuerdo al anterior esquema, es necesario proceder al escariado
del agujero con casquillo gua.
8.4.4.7. Avellanado y rebabado.

Para que los Hi-Lok asienten adecuadamente es necesario producir el acuerdo entre el taladro y la zona
de asentamiento de la cabeza del remache. Este achaflanamiento se realizar en una operacin de
rebabado cuando se vaya a instalar un remache de cabeza protuberante, en caso de remache de cabeza
avellanada, la fresa que realiza el avellanado producir a su vez este radio. Dicho acuerdo se realiza
segn la siguiente tabla:
Tabla VII
8.4.4.8. Criterios de aceptacin del remache.

La inspeccin de la altura del remache, en la zona de cierre, se realizar mediante plantillas de chapa de
acero inoxidable previamente verificadas.
No se admite rectificar el extremo del remache para conseguir requisitos de protuberancias establecidos.
40
Tabla VIII
Abreviaturas:
P1: Longitud mnima del remache- espesor mxima de la unin

P2: Longitud mxima del remache espesor mnimo de la unin
P2 P1 = 0,50 + 1,58 = 2,08 mm
Cuando debajo del collarn exista una arandela, la altura se medir tomando como base la arandela.
De no encontrarse disponible el remache apropiado para el espesor a ensamblar, se permite instalar el

inmediato superior en longitud, complementando con una o dos arandelas planas (espesor total 1,6 mm
mximo). Tambin podemos utilizar arandelas para evitar pares galvnicos.
8.4.4.9. Requisitos de calidad.

Para la aceptabilidad del remache se inspeccionar:
Los taladros:
- Su dimetro, conicidad, perpendicularidad, rebabas, escalones y grietas.
- Excentricidad y angularidad del avellanado.
- Chafln entre el taladro y la zona de asiento de la cabeza del remache.
El empleo de arandelas.
La protuberancia de la rosca del remache.
Las posibles holguras.
- Una galga de espesor 0,05 mm, no debe introducirse ms de un 40% de la circunferencia

de holgura.
41
- La cabeza debe asentarse por lo menos en un lugar de la periferia.
- La holgura entre chapas no debe exceder del 5% de la chapa ms fina, siempre que dicho
porcentaje sea menor de 0,38 mm.
- No pueden existir ms de dos remaches consecutivos con las holguras especificadas

anteriormente.
Las huellas en la cabeza del remache.
El hundimiento o el resalte mximo de la cabeza avellanada y su concavidad.
- Salvo indicacin expresa, las cabezas avellanadas tendrn, con respecto a la superficie de la
unin remachada, las siguientes desviaciones mximas.
Superficies aerodinmicas: Se ajustarn a los requisitos aplicables para cada tipo de avin
Superficies no aerodinmicas: { +0.254.

- 0.127
m/m
8.4.5. Remaches LOCK-BOLT.

Se conoce como Lock-Bolt a un remache de vstago macizo. A ste se le coloca un collar, para realizar el cierre
mediante una herramienta apropiada, que ejerce presin sobre el collar, estampndolo en el remache.
Figuras 17 Detalle remachado Lock-Bolt
8.4.5.1. Limitaciones.
Es importante tener en cuenta que:
Los remaches cadmiados no se emplean en contacto con Titanio, ni en estructuras que hayan de
exponerse a temperaturas superiores a 230.
Para Temp. >120 y <230 se instalan casquillos NAS 1080 R de acero al carbono.
42
Se instalan con holgura en acero e interferencia en estructuras de Al.
La inclinacin angular en la parte del casquillo respecto al plano normal no exceder de 7.
Se instalan con su cabeza por la parte vista de la estructura.
8.4.5.2. Distancias.
Debemos tener en cuenta para las distancias la siguiente tabla:
FORMA ELEMENTALES CONJUNTOS TOLERANCIA

Protuberante 2D + 1,5 mm 2D +/- 1 mm
Avellanada 2D + 2,5 mm 2D + 1 mm +/- 1 mm
La distancia mnima entre remaches adyacentes ser igual o mayor a 4d.
El taladro ser perpendicular a la superficie de la estructura (90 +/-0,5).
En los avellanados, la mxima desviacin angular entre su eje y el del taladro ser de 1, con una
excentricidad mxima de 0,025 mm.
Se achaflanarn los asientos para asegurar el montaje. Cuando sea impracticable, se coloca una
arandela avellanada bajo la cabeza del remache. Si el espesor del material a unir es menor de 1,5
mm no se realiza achaflanado.
8.4.5.3. Holguras.
Vemos a continuacin, algunas indicaciones para las holguras:
Las holguras para los embutidos sern superiores a 0,02 e inferiores a 0, 2 mm.
Una galga de 0,050 no se debe poder introducir ms de un 40% en la circunferencia de

holgura.
La cabeza debe asentarse un 50% mnimo.
No se permiten holguras en el casquillo de cierre.
Se aceptan huellas en la cabeza de los instalados con interferencia, siempre que no excedan una
profundidad de 0,13 mm, si la zona cadmiada daada es inferior al 10% de su superficie.
La holgura entre chapas, medida en el esprrago del remache, no exceder del 5% del espesor
de la ms fina, siempre que este 5% sea menor de 0,38 mm. No existirn ms de dos remaches
consecutivos con esta holgura.
El hundimiento o resalte mximo para superficies aerodinmicas se ajusta a los requisitos

aplicables a cada tipo de avin. Para las no aerodinmicas ser de 0,000 (+0,254, -0,127) mm.
43
1) Los remaches denominados planos de cabeza reducida son:

Ms 20470

Ms 20426

Nas 1097
2) Un remache de guin 10 tiene una longitud de:

12 milmetros.

16 milmetros.

10 milmetros.
3) Colocar correctamente en la designacin del remache, el distintivo que indica el dimetro

nominal.

ms20426 ke 68-5.
4) Qu longitud en guin necesitamos para ensamblar un remache NAS 1097KE5 en 2 chapas

de 2 mm y 1 de 3 mm?.
5) Qu tipo de fijacin es un HL?.

Es una fijacin simple y permanente.

Es una fijacin compuesta y permanente.

Es una fijacin compuesta y desmontable.
6) En la instalacin de HL se puede suplementar?.

No, nunca.

S con un mximo de dos arandelas y como mximo 1.6 mm de espesor.

S siempre que no se sobrepase un espesor de 1.6 mm.
44
7) Partes de un remache cherry :

Cabeza , caa y cierre.

Vstago, blocaje y anilla de cierre, manguito.

Cabeza , vstago y anilla de cierre.
8) Para el uso de tuerca standard en un remache Hi-Lok la desviacin mxima es:

Menor de 3.

No permite ninguna desviacin en el asiento del collar.

Para tuerca standard debe de ser entre 3 y 7.
9) Es necesario realizar el acuerdo o chafln para el alojamiento de las cabezas de los Hi-Lok?.

Slo en los protuberantes.

Slo en los avellanados.

Siempre ser necesario en cualquier tipo de Hi-Lok.
10) Los remaches Cherry no deben ser instalado si el lado ciego tiene una inclinacin mayor de:

100 + 0.5.

5.

1 mximo de desviacin.
45
Soluciones a los
1) Los remaches denominados planos de cabeza reducida son:
Ms 20470
Ms 20426
Nas 1097
2) Un remache de guin 10 tiene una longitud de:
12 milmetros.
16 milmetros.
10 milmetros.
3) Colocar correctamente en la designacin del remache, el distintivo que indica el dimetro

nominal.
ms20426 ke 68-5.
4) Qu longitud en guin necesitamos para ensamblar un remache NAS 1097KE5 en 2 chapas

de 2 mm y 1 de 3 mm?.
Longitud guin 8.
5) Qu tipo de fijacin es un HL?.
Es una fijacin simple y permanente.
Es una fijacin compuesta y permanente.
Es una fijacin compuesta y desmontable.
6) En la instalacin de HL se puede suplementar?.
No, nunca.
Si con un mximo de dos arandelas y como mximo 1.6 mm de espesor.
Si siempre que no se sobrepase un espesor de 1.6 mm.
46
7) Partes de un remache cherry.
Cabeza , caa y cierre.
Vstago, blocaje y anilla de cierre, manguito.
Cabeza , vstago y anilla de cierre.
8) Para el uso de tuerca standard en un remache Hi-Lok la desviacin mxima es:
Menor de 3.
No permite ninguna desviacin en el asiento del collar.
Para tuerca standard debe de ser entre 3 y 7.
9) Es necesario realizar el acuerdo o chafln para el alojamiento de las cabezas de los Hi-Lok?
Slo en los protuberantes.
Slo en los avellanados.
Siempre ser necesario en cualquier tipo de Hi-Lok.
10) Los remaches Cherry no deben ser instalado si el lado ciego tiene una inclinacin mayor de:
100 + 0.5.
5 .
1 mximo de desviacin.
47

MONTAJE
TUERCAS
REMACHABLES
NDICE DE LA UNIDAD
8.5.1. Montaje Tuercas Remachables. 49


DE AUTOEVALUACIN 54
48
Unidad Didctica 8.5 MONTAJE DE TUERCAS REMACHABLES
CONTENIDOS TERICOS
8.5.1. Montaje Tuercas Remachables.

Las tuercas remachables son elementos de montaje especiales para zonas inaccesibles. Tienen como
ventaja el fcil desmontaje de los elementos a unir, tales como accesos a depsitos de combustible, tapas
registrables, conjunto de carenas de avin, as como todos los elementos desmontables del avin.
En las tuercas remachables identificamos dos grandes grupos:
Tuercas remachables flotantes.
Tuercas remachables fijas.
Tuercas remachables flotantes.

Son aquellas en las que el inserto o gusanillo roscado est flotante, favoreciendo as el montaje y
desmontaje de las piezas a unir. Pueden ser de diferentes tipos: pipa, recta estanca, de bandas etc. En
este tipo de tuercas remachables, el taladro que lleva la parte receptora, es siempre mayor para permitir
el movimiento del gusanillo con objeto de facilitar el montaje del tornillo.
Figura 1 Tuercas remachables flotantes.
Tuercas remachables fijas.

Son aquellas en la que la rosca es fija a la tuerca. En este tipo de tuercas, el taladro que lleva la parte
receptora suele tener el dimetro del nominal del buln, con su correspondiente tolerancia, ya que no
procede ningn movimiento posible entre el eje del tornillo y del cuerpo de la tuerca.
49
Figura 2 Tuercas remachables fijas
La instalacin de las tuercas remachables la realizaremos mediante tiles. Estn relacionados con cada
tipo de tuerca, ya que las distancias entre los taladros de fijacin y taladro del buln son diferentes.
Figura 3 Tuerca remachable.
Tambin se podrn realizar el taladrado de las tuercas mediante mquinas neumticas de taladrado
semiautomtico llamadas espasematic o winslomatic.
El montaje de las tuercas remachables a las piezas se realizar mediante remaches de caa maciza o
remaches tubulares cuyas fijaciones no sern trabajante sobre la estructura de avin.
Generalidades:
Las tuercas estancas, se suelen usar en zonas donde haya posibilidad de escape de fluidos.
Debemos tener en cuenta, para una buena instalacin, no daar el o-ring de goma que traen. Es
importante la buena seleccin del largo de tornillo para que no pueda reventarla.
Figura 4 Tuercas Estanca
50
Las tuercas empotrables por motivos estticos buscan principalmente que no se vean los dos
remaches a los lados.
Figura 5 Tuercas Empotrable
Existe cierta tendencia en disponer del mnimo nmero de tornillos diferentes (en cuanto a largo)
por motivos de mantenibilidad. Esto hace que tengamos tuercas con diferentes altura de cuello
(gusanillo parte roscada) de forma que siempre valga el mismo. Como ejemplo las: NAS 1792
C3-1 / NAS 1792C3-2 / NAS 1792 C3-3 / NAS 1792C3-5.
Encontramos tuercas como la ABS1521 que tienen una flotabilidad mayor de la normal, para
situaciones especiales donde la imprecisin puede ser muy grande.
Figura 6 Tuercas ABS 1521
Existen otras tuercas con posibilidad de sustitucin, slo del gusanillo roscado, para poder
sustituirlos en situaciones de mantenibilidad sin tener que quitar los remaches. Como ejemplo
las, NAS1791 1792.
Figura 7 NAS 1791 // 1792
Las tuercas remachables se fabrican en diferentes tipos de materiales y tratamientos, dependiendo del material
de la estructura en la que asientan o zona donde se montan. Normalmente y dependiendo de la norma
especifica, las tuercas remachables vienen dotadas de una ligera aplicacin de lubricante slido seco.
51

Realizar montaje de tuercas remachables flotantes y fijas.
52
1) Las tuercas remachables se instalarn normalmente en:

Zonas para desmontar fcilmente.

Zonas inaccesibles de montaje.

Zonas con accesos especiales en el avin.
2) Qu dos grandes grupos existen en las tuercas remachables?

Fijas, de bandas flotantes.

Flotantes y fijas.

Flotantes y estancas.
3) Qu fijacin utilizaremos en las tuercas remachables?

Bulones de gran precisin.

Remaches trabajantes a las estructuras.

Remaches de caa maciza o remaches tubulares.
53
Soluciones a los
1) Las tuercas remachables se instalarn normalmente en:
Zonas para desmontar fcilmente.
Zonas inaccesibles de montaje.
Zonas con accesos especiales en el avin.
2) Qu dos grandes grupos existen en las tuercas remachables?
Fijas, de bandas flotantes.
Flotantes y fijas.
Flotantes y estancas.
3) Qu fijacin utilizaremos en las tuercas remachables?
Bulones de gran precisin.
Remaches trabajantes a las estructuras.
Remaches de caa maciza o remaches tubulares.
54
Unidad Didctica 8.6 MONTAJE DE TUERCAS Y BULONES

INSTALACIN BULONES
Y TUERCAS
NDICE DE LA UNIDAD
8.6.1. Instalacin Bulones y Tuercas. 56


DE AUTOEVALUACIN 60
55
CONTENIDOS TERICOS
8.6.1. Instalacin Bulones y Tuercas.

Los bulones o tornillos son elementos que se usan generalmente para la unin desmontable de distintas
piezas. Aunque tambin se utiliza como elemento de transmisin, bsicamente es un cilindro de
rosca helicoidal y cabeza, acompaado frecuentemente de su tuerca y arandela. Actuar en forma de
abrazadera y su objetivo es inmovilizar objetos.
Requerimientos a los planos de fabricacin.

En los planos se indicar la denominacin de:
Tornillos.
Tuercas.
Arandelas.
Direccin de la instalacin.
Dimetro del taladro.
Par de apriete.
Existen tres tipos de fijacin o montaje con tornillos:
Tipo A, montaje de tornillo sobre tuerca remachable.
Tipo B, montaje de tornillo sobre tuerca autofrenable.
Tipo C montaje de tornillo sobre tuerca almenada.
Siempre que sea posible, se instalarn los bulones con las cabezas hacia arriba, excepto cuando lo
indique el plano de ingeniera.
56
Estarn roscados todos los hilos de la rosca de la tuerca. El chafln completo del extremo del buln
sobresaldr de la tuerca, de uno a tres hilos de rosca.
A no ser que en el plano de ingeniera se establezca de otra manera, los requisitos de limpieza aerodinmica
en estructuras metlicas son los siguientes:
+ 0.130
- 0.100
Despus de instalar un buln en la estructura, atravesando una zona de sellado en hmedo, no se

requiere la eliminacin del sellante de los hilos de la rosca del buln, siempre que se apriete la tuerca
dentro del tiempo de curado del sellante. Debemos tener en cuenta que no se permiten hilos de rosca
dentro del material base.
El empleo de arandelas se realizar por:

Diferencia de material.
Compensar el radio de la cabeza del buln.
Compensacin de: espesor a unir / longitud del buln.
Evitar el fresado de la superficie de materiales con poca resistencia.
57

Realizar montaje de Bulones utilizando lo tres tipos de fijacin A, B y C.
58
1) Los bulones son elementos que se utilizan:

Generalmente en uniones diferentes de distintas piezas.

Para inmovilizar la tuerca y la arandela.

Generalmente para la unin desmontable de distintas piezas.
2) En los planos se indicar la denominacin de:

Tornillos, tuercas, arandelas.

Direccin de la instalacin, dimetro del taladro y par de apriete.

La opcin a y b.
3) Si en el plano no se indica la direccin de la cabeza, sta se realizar:

No es posible siempre se montar segn el plano.

Siempre que sea posible con la cabeza hacia arriba.

Da igual el sentido.
4) El empleo de arandelas se podr realizara por:

Compensacin de: espesor a unir / longitud de buln.

Para evitar frisin con la tuerca.

Compensar el radio asentamiento de la tuerca.
59
Soluciones a los
1) Los bulones son elementos que se utilizan:
Generalmente en uniones diferentes de distintas piezas.
Para inmovilizar la tuerca y la arandela.
Generalmente para la unin desmontable de distintas piezas.
2) En los planos se indicar la denominacin de:
Tornillos, tuercas, arandelas.
Direccin de la instalacin, dimetro del taladro y par de apriete.
La opcin a y b.
3) Si en el plano no se indica la direccin de la cabeza, sta se realizar:
No es posible siempre se montar segn el plano.
Siempre que sea posible con la cabeza hacia arriba.
Da igual el sentido.
4) El empleo de arandelas se podr realizara por:
Compensacin de: espesor a unir / longitud de buln.
Para evitar frisin con la tuerca.
Compensar el radio asentamiento de la tuerca.
60
Unidad Didctica 8.7 ESCARIADO

ESCARIADO
NDICE DE LA UNIDAD
CONTENIDOS TERICO 62
8.7.1. Escariado. 62

DE AUTOEVALUACIN 68
61
CONTENIDOS TERICO
8.7.1. Escariado.
El escariado es una operacin de mecanizado que se realiza para obtener un acabado fino y de precisin
en agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un dimetro ligeramente inferior. Es
necesario que el dimetro de ejecucin de la broca sea menor que el definitivo. La herramienta usada
se denomina escariador.
Escariador.
Se denomina escariador a una herramienta manual de corte que se utiliza para conseguir agujeros
pulidos y de gran precisin cuando no es posible conseguirlos con una operacin de taladrado normal.
Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7 y con dimetros
normales en milmetros o pulgadas.
La mayora de escariadores son cilndricos pero tambin existen escariadores cnicos. Para
dimensiones especiales existen escariadores extensibles que permiten escariar agujeros a otras
dimensiones fuera de las normales.
Antes de pasar un escariador por un agujero, tiene que haber sido taladrado previamente, dejando
un espesor pequeo para remover con el escariador. Este espesor depende del dimetro que
tenga el agujero y del material que tenga la pieza donde est situado el agujero.
El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en una taladradora.
Figura 1 Escariador de mquina
62
La diferencia que existe entre los escariadores manuales y los escariadores de mquina es el mango
ya que la sujecin a una mquina suele hacerse con un mango de cono Morse, mientras que el de
accionamiento manual tiene un mango con cabeza cuadrada para sujetarlo en el brazo de giro.
Tambin existe la combinacin entre broca y escariador, llamado broca escariadora. sta no consigue
un agujero de tanta precisin pero s reduce los tiempos de ejecucin ya que en proceso de taladrado se
ejecuta a la vez que el escariado.
Figura 2 Broca escariadora
Para la ejecucin de un escariado manual es necesario utilizar un casquillo gua motado en un trpode.
Permite garantizar la perpendicularidad y el centrado del taladro con respecto a la superficie de la pieza
y el taladro inicial.
Durante el proceso de escariados repetitivo es necesario la comprobacin de los taladros mediante calibres
tampn dada la vida limitada del escariador. Esta operacin de verificacin debe de ejecutarse al menos
como mnimo en el diez por ciento de los taladros ejecutados siempre que stos estn en medidas correctas.
Se debe cambiar de forma inmediata el escariado cuando empiece a dar taladros bajo medidas.
Para conseguir un acabado superficial y dimensional correcto debemos elegir la velocidad adecuada
para el material a escariar, y controlar el avance del taladro. Ser necesario lubricar la herramienta.
Tabla I
63
Tabla II
Las parte principal del escariador es la parte de trabajo L. La parte cortante del escariador corresponde
a la longitud L1, con los filos situados en forma cnica para facilitar la entrada.
Figura 3 Escariador
Despus de la zona corte encontramos la zona calibradora L2. En dicha zona, la parte L3 tiene forma
cilndrica y es la zona donde se realiza la calibracin del taladro para reducir el roce de la parte calibradota.
Esto facilita la salida de escariador del interior del agujero en el sector L4 y se realiza un cono inverso. En
dicho sector se reduce paulatinamente el dimetro en forma de cono.
Normas bsicas en el escariado:
El escariador debe estar perpendicular a la superficie de la estructura

(90 0.5).
Se utilizarn casquillos (trpodes con canon o chimeneas) .
Utilizaremos lubricantes o refrigerantes de acuerdo al material.
En salida del escariador prestameros especial atencin para no daar la superficie interior del taladro.
64
Normas de seguridad en las operaciones de taladrado y escariado:

Asegurar las piezas contra el giro.
Utilizaremos las protecciones adecuadas a los ojos.
No tocar los taladros hasta despus de su rebabado as como no separar las virutas con las manos.
No soplar con aire a presin las virutas y el polvillo generados por las herramientas de corte.
Comprobar que no existen elementos o ropas sueltas cerca del cabezal de la mquina a taladrar
que puedan ser atrapados por ste.
En el montaje y desmontaje de brocas o escariadores de los taladros, realizar la manipulacin de

stos con las conexiones desenchufadas.
65

Realizar las siguientes prcticas, utilizando trpode con canon.
1. Escariar manualmente mediante volvedor.

2. En chapa de aluminio, taladrar con diferentes brocas-escariadoras.
3. Realizar escariados en taladros rectos y en mquina vertical.
66
1) Con qu escariador taladraremos un taladro de dimetro 8 mm?.

El escariador no taladra, su funcin es acabar taladros.

Con broca escariadora de 8 milmetros previamente.

Con broca previa de cinco milmetros menos del dimetro.
2) El escariado es una operacin que se realizar para:

Conseguir una superficie definitiva.

Obtener un acabado fino y de precisin en un agujero.

Conseguir en un taladro ajuste deslizante.
3) Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros:

De gran precisin.

Con ajuste de precisin en milmetros.

Con tolerancia h7 y con dimetros normales.
4) En un proceso de escariado repetitivo debemos:

Comprobar la calidad del taladrado.

Verificar mediante calibres tapn los taladros en un porcentaje razonable.

Cada diez por cientos cambiar el escariador.
5) El escariado debe estar perpendicular a la superficie de la estructura:

90 + 0.5

90 0.5

90 + 1.5
67
Soluciones a los
1) Con qu escariador taladraremos un taladro de dimetro 8 mm?.
El escariador no taladra, su funcin es acabar taladros.
Con broca escariadora de 8 milmetros previamente.
Con broca previa de cinco milmetros menos del dimetro.
2) El escariado es una operacin que se realizar para:
Conseguir una superficie definitiva.
Obtener un acabado fino y de precisin en un agujero.
Conseguir en un taladro ajuste deslizante.
3) Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros:
De gran precisin.
Con ajuste de precisin en milmetros.
Con tolerancia h7 y con dimetros normales.
4) En un proceso de escariado repetitivo debemos:
Comprobar la calidad del taladrado.
Verificar mediante calibres tapn los taladros en un porcentaje razonable.
Cada diez por cientos cambiar el escariador.
5) El escariado debe estar perpendicular a la superficie de la estructura:
90 + 0.5
90 + 0.5
90 + 1.5
68
Unidad Didctica 8.8 APRIETES
TORCOMTRICOS

APRIETES TORCOMTRICOS
NDICE DE LA UNIDAD
8.8.1. Aprietes Torcomtricos. 70

DE AUTOEVALUACIN 74
69
CONTENIDOS TERICOS
8.8.1. Aprietes Torcomtricos.

A las partes estructurales que se unen mediante piezas roscadas (tornillos, bulones, tuercas, remaches
especiales, racores, etc.) y giran para conseguir una fijacin axial, se les conoce con el nombre genrico
de elementos de fijacin roscados.
El primer objetivo de los elementos de fijacin roscados es establecer una tensin que produzca un
embridado de los elementos que van a unirse.
Otro objetivo es crear carga en un elemento de fijacin roscado que alargue la vida de este elemento de unin. Un
apriete adecuadamente aplicado mejora la vida del servicio del elemento y en especial la seguridad
de los componentes.
El par de apriete o momento de apriete, es un sistema de fuerzas alrededor del eje que tienden a producir
un giro y es el resultado de multiplicar la fuerza ejercida al apretar el elemento de unin por la distancia
existente entre su punto de aplicacin y el eje de giro. El par de apriete se define por la formula:
PAR = FUERZA APLICADA X LONGITUD DE BRAZO DE PALANCA
El Par de giro con el que se debe apretar un tornillo o una tuerca, se expresa en kilogramo, metro o
newton metro ( Kg. o Nm.) . Para aplicarlo se usan unas llaves o pistolas, que pueden regular el par
mximo de apriete. De este modo, el cabezal deja de girar solidariamente al resto de la llave, haciendo
un ruido caracterstico de carraqueo.
El par de apriete se debe aplicar con una llave de par, como las descritas anteriormente, girando la tuerca
hasta que la llave salte. En ningn caso se debe hacer de forma intermitente, a golpes, debido a la
diferencia entre los rozamientos esttico y dinmico.
Para medir el par, se calcula cunto peso se puede levantar o qu fuerza se puede ejercer a una distancia
determinada del centro del eje. Por eso, se mide en newtons, metro o una medida similar.
70
Unidad Didctica 8.8 APRIETES TORCOMTRICOS
La fuerza que debe producir un eje para levantar un peso, est determinada por el peso y la distancia al centro del eje. Si un
peso de un kilo est a un metro del centro del eje, el par necesario ser la mitad que si est a 2 metros.
El par se puede producir sin giro como cuando se intenta apretar una tuerca que no se puede apretar ms. Tambin dos ejes
pueden producir pares diferentes aunque giren a la misma velocidad. Este el caso
de un tndem, en el que cada ciclista tiene que pedalear a la misma velocidad pero cada uno puede
pedalear con distinta fuerza.
71
Unidad Didctica 8.8 APRIETES
TORCOMTRICOS
Marca como verdadero (V) o falso (F) las siguientes cuestiones:
1) Qu misin tiene un apriete torcomtrico?.

Realizar el apriete adecuado.

Ejerce presin sobre la pieza.

Mejorar adecuadamente y garantizar la fijacin.
2) Cmo se define la frmula del par de apriete?

Par = fuerza axial x longitud del eje.

Par = fuerza aplicada x longitud del eje.

Par = fuerza aplicada x longitud de brazo palanca.
3) El par de giro se expresa en:

Metro cuadrados o newton metro.

Kilogramo, metro o newton metro.

Newton metro, millas o kilogramo.
4) Marcar la opcin ms correcta:

Se dar un cuarto de vuelta una vez realizado el apriete torcomtrico.

El apriete en ningn caso se realizara de forma intermitente.

Para realizar el apriete en conveniente utilizar llaves fijas con certificados.
5) Pueden producir dos ejes diferentes pares que giren a la misma velocidad?

No, la fuerza que ejerce cada eje debe ser la misma.

Si, se puede girar a la misma velocidad pero con distinta fuerza.

Si, se puede girar a diferente velocidad con diferente fuerza en menos distancia.
73
Soluciones a los
Marca como verdadero (V) o falso (F) las siguientes cuestiones:
1) Qu misin tiene un apriete torcomtrico?.
Realizar el apriete adecuado.
Mejorar adecuadamente y garantizar la fijacin.
2) Cmo se define la frmula del par de apriete?
Par = fuerza axial x longitud del eje.
Par = fuerza aplicada x longitud del eje.
Par = fuerza aplicada x longitud de brazo palanca.
3) El par de giro se expresa en:
Metro cuadrados o newton metro.
Kilogramo, metro o newton metro.
Newton metro, millas o kilogramo.
4) Marcar la opcin ms correcta:
Se dar un cuarto de vuelta una vez realizado el apriete torcomtrico.
El apriete en ningn caso se realizara de forma intermitente.
Para realizar el apriete en conveniente utilizar llaves fijas con certificados.
5) Pueden producir dos ejes diferentes pares que giren a la misma velocidad?
No, la fuerza que ejerce cada eje debe ser la misma.
Si, se puede girar a la misma velocidad pero con distinta fuerza.
Si, se puede girar a diferente velocidad con diferente fuerza en menos distancia.
74
Unidad Didctica 8.9 FRENADO DE BULONES

FRENADOS DE BULONES
NDICE DE LA UNIDAD
8.9.1. Introduccin. 76
8.9.2. Frenado con contratuerca. 76
8.9.3. Frenado con pasadores de aletas. 77
8.9.4. Frenado con alambre. 78
8.9.5. Frenado con arandelas. 78

DE AUTOEVALUACIN 80
75
CONTENIDOS TERICOS
8.9.1. Introduccin.
Las operaciones de frenado se realizan para evitar que se suelten piezas o elementos debido a vibraciones,
esfuerzos o movimientos durante el trabajo en el avin.
Los tipos de frenado ms utilizados en la industria aeronutica son los siguientes:
Frenado con contratuerca.
Frenado con pasadores de aletas.
Frenado con alambre.
Frenado de arandelas.
8.9.2. Frenado con contratuerca.

Consiste en colocar una segunda tuerca que se atornilla sobre la verdadera tuerca. La contratuerca,
apretada contra la tuerca, impide que se afloje por la presin que ejerce.
Figura 1 Frenado con contratuerca
76
8.9.3. Frenado con pasadores de aletas.

Para que se pueda efectuar este frenado, deben montarse bulones o tornillos con un taladro en el
extremo roscado y fijar con tuerca almenada.
Sobre el taladro del burln o tornillo instalaremos el pasador de aletas. Este pasador no es ms que una
barrita de acero, latn, cobre, etc., de seccin semicircular doblada sobre la misma hasta tocarse las
caras planas, de modo que en la mitad forma un ojo de forma aproximadamente circular.
Figura 2 Pasador de Aletas
El proceso a seguir ser el siguiente:
1. Una vez montado el buln y apretada la tuerca con su correspondiente apriete torcomtrico si lo
requiere, se hace coincidir el taladro del extremo del buln con una de las almenas de la tuerca.
2. Introducimos el pasador de aletas, presionando ste para que no quede holgado y se doblan las
patillas del pasador adaptndolo en forma segn necesidad.
3. Cortamos el sobrante de las patillas para evitar araazos.
Figura 3 Montaje pasador de aletas
Normas a tener en cuenta:
Para la eleccin del pasador adecuado hay que tener en cuenta el dimetro del taladro que tiene el
buln y escoger siempre el ms prximo o igual a dicho dimetro.
Los pasadores no deben montarse con un excesivo esfuerzo.
Una vez instalado un pasador de aletas no deber de tener juego longitudinal.
Los pasadores con algn tipo de entalladora, debido a su montaje, deben desmontarse.
El ojo del pasador, formado entre dos patillas, no debe de quedar aplastado.
77
8.9.4. Frenado con alambre.

Este tipo de frenado consiste en introducir por unos pequeos taladros, existentes en las cabezas de los
bulones, un alambre especial y entorcharlo, sujetndolo siempre por el lado opuesto de giro que afloje
el buln.
El extremo del alambre se podr sujetar con otro buln colindante, quedando frenado con unas patillas
remachadas para esta funcin.
Figura 4 Frenado comn de varios tornillos
Normas a tener en cuenta:
El alambre debe ser de un solo uso y no debe reutilizarse.

La longitud del alambre debe ser la suficiente para permitir su entorchado y retorcer sus extremos.
Los alambres deben quedar lo suficientemente rgidos sin exceder en su tensin.
En el sentido de frenado hay que tener en cuenta si el buln es de rosca izquierda o derecha.
Una vez terminado el frenado debe comprobarse su correcta disposicin.
8.9.5. Frenado con arandelas.

Consiste en frenar bulones montndole arandelas de freno, ya sea en su cabeza o en la tuerca segn
necesidad.
Una vez instalada la arandela de freno y comprobado su correcto apriete se dobla unas de las patillas
que poseen sobre la cara de la cabeza o tuerca.
Demos elegir correctamente la arandela a montar teniendo en cuenta el dimetro del buln.
Figura 5 Frenado arandelas
78
Responde a las siguientes cuestiones:
1) Nombra al menos tres tipos de frenados.
2) Qu misin tiene la segunda tuerca en el frenado con contratuerca?.

Impide que se afloje la verdadera tuerca.


Consiste en colocar una segunda tuerca.
3) En el frenado de pasadores debemos tener en cuenta:

El dimetro del taladro del pasador.

Una vez instalado no debe tener juego longitudinal.

Montarse con suficiente holgura.
4) Cuando frenamos un buln con alambre es importante:

Sujetarlo siempre por el lado opuesto de giro.

Poner todas las cabezas en el mismo sentido.

Los alambres deben quedar con tensin.
5) El frenado con arandelas consiste en:

Fijar arandelas a los bulones.

Frenar arandelas bloqueando los bulones a todos los elementos de unin.

Frenar bulones montndole arandelas de freno.
79
Soluciones a los
Responde a las siguientes cuestiones:
1) Nombra al menos tres tipos de frenados.
Frenado con contratuerca.
Frenado con pasadores de aletas.
Frenado con alambre.
Frenado con arandelas
2) Qu misin tiene la segunda tuerca en el frenado con contratuerca?.
Impide que se afloje la verdadera tuerca.
Consiste en colocar una segunda tuerca.
3) En el frenado de pasadores debemos tener en cuenta:
El dimetro del taladro del pasador.
Una vez instalado no debe tener juego longitudinal.
Montarse con suficiente holgura.
4) Cuando frenamos un buln con alambre es importante:
Sujetarlo siempre por el lado opuesto de giro.
Poner todas las cabezas en el mismo sentido.
Los alambres deben quedar con tensin.
5) El frenado con arandelas consiste en:
Fijar arandelas a los bulones.
Frenar arandelas bloqueando los bulones a todos los elementos de unin.
Frenar bulones montndole arandelas de freno.
80
Unidad Didctica 8.10 SELLADO (CORDN, INTERPOSICIN Y ENCAPSULADO)

SELLADO (Cordn, interposicin y
encapsulado)
NDICE DE LA UNIDAD
8.10.1. Tipos de sellantes. 82

8.10.2. Etapas del proceso de curado del sellante. 83
8.10.2.01. Proceso de mezclado. 83
8.10.2.02. Vida de la aplicacin. 83
8.10.2.03. Tiempo de trabajo. 83
8.10.2.04. Tiempo inicial de curado. 83
8.10.3. Preparacin de la superficie. 84
8.10.3.01. Pre-limpieza. 84
8.10.3.02. Limpieza final. 84
8.10.4. Sellado de interposicin. 85
8.10.5. Sellado de cordn. 86
8.10.6. Sellado de ranuras, taladros y huecos. 88
8.10.7. Sellado en hmedo para elementos de unin. 89
8.10.8. Sellado a brocha. 89
8.10.9. Sellado de uniones desmontables. 90
8.10.10. Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono. 91
8.10.11. Sellado/ encapsulado de cabezas de uniones. 93
8.10.12. Garanta de calidad. 94
8.10.12.01. Controles del sellado de interposicin. 94
8.10.12.02. Controles en los sellados a brocha y en cordn. 94
8.10.12.03. Control en el sellado de uniones desmontables. 94
8.10.13. Seguridad e Higiene. 95

DE AUTOEVALUACIN 98
81
CONTENIDOS TERICOS
8.10.1. Tipos de sellantes.

Como ya vimos en la unidad 5.7, un sellante aeronutico es una mezcla de varios componentes qumicos
(normalmente dos o tres) que se utilizan para llevar a cabo varias funciones tcnicas:
Suavidad aerodinmica (rellenado de huecos y holguras).
Proteccin contra la corrosin.
Estanquidad agua / combustible / aire.
Antifriccin ( para prevenir el roce entre superficies debido al movimiento que se produce en la
estructura del avin durante el vuelo).
Baja adhesin (para aquellas partes desmontables, como por ejemplo paneles de acceso).
Se clasifican en familias de la siguiente forma:
Tipo T. Base Tiokol o polisulfuro. Pertenecen al grupo Z16.1XX
Tipo B. Base Caucho Buna N (Acril-nitril-butadieno. Caucho nitrilo). Pertenece al grupo Z16.2XX
Tipo S. Base elastmero de silicona o fluorsilicona. Pertenece al grupo Z16.3XX
Tipo C. Base Fluorcarbono (Vitn). Pertenecen al grupo Z16.4XX
Los sellantes tipo T y B no necesitan imprimacin, los tipos S y C necesitan una imprimacin previa a la
aplicacin del sellante.
Un sellado de unin efectivo es crucial durante el montaje, ya que consigue estructuras estancas, libre
de fugas, evita prdidas de combustible en servicio, logra suavidad de las superficies aerodinmicas
exteriores del avin, previene la contaminacin de las estructuras y los sistemas del avin, y la corrosin
en el avin en servicio (la humedad produce corrosin galvnica)
82
8.10.2. Etapas del proceso de curado del sellante.

Las etapas del proceso de curado del sellante son las siguientes:
1. Proceso de mezclado.
2. Vida Aplicacin.
3. Tiempo de Trabajo.
4. Tiempo Libre de Trabajo.
5. Tiempo Inicial Curado.
8.10.2.1. Proceso de mezclado.

Antes de comenzar la descripcin de este proceso, debemos tener en cuenta que el personal que
efecta operaciones en este proceso debe estar certificado. Veamos a continuacin los pasos a seguir
para el proceso de mezclado:
Mezclar la totalidad de la base con el endurecedor. No preparar ms del que se pueda aprovechar
durante su vida til.
Asegurar la correcta proporcin de los componentes. Las medidas se har con una precisin de
+ 2%. No usar la misma esptula para la base y el endurecedor.
Mezclado a mquina: lento y durante 10 minutos. Sin vetas y color homogneo. No usar para
sellantes tipo C.
No se pueden congelar los sellantes cuyo tiempo de aplicacin sea inferior a una hora.
Identificar y etiquetar adecuadamente los cartuchos.
Cada vez que se efecte una operacin de mezclado, se tomar una muestra de la mezcla de
sellante, la cual ser inspeccionada por Garanta de Calidad, para la comprobacin de la dureza,
uniformidad de color, textura, ausencias de vetas, comprobando que estn dentro de los limites
de aceptacin.
8.10.2.2. Vida de la aplicacin.

La vida de aplicacin depende de la temperatura y la humedad: si la temperatura aumenta, la vida de
aplicacin disminuye.
8.10.2.3. Tiempo de trabajo.

El periodo de trabajo es aquel dentro del cual la unin deber ser segura. Despus de este periodo, no
esta permitido volver a trabajar sobre la unin.
8.10.2.4. Tiempo inicial de curado.

Es el tiempo en el cual el sellante alcanza la dureza especificada en las hojas de control.
83
8.10.3. Preparacin de la superficie.

La limpieza es una operacin crucial para la preparacin de las superficies, es esencial
para asegurar la adhesin del sellante aplicado, a lo largo de la vida del avin.
La limpieza se llevara a cabo en dos etapas:
8.10.3.1. Pre-limpieza.
Es una limpieza inicial de las superficies mediante disolvente desengrasante (disolvente ms pao) para
quitar contaminantes (grasa, taladrina) y deshacerse de los restos de material.
Las superficies imprimadas requieren abrasin / matizado, para ello utilizaremos:
Papel de carburo de silicio 320.

Estropajo verde.
Adems debemos pulir ligeramente si queremos conseguir una superficie ms lisa. Es importante este
pulido ya que aporta a las superficies unas cualidades esenciales para la correcta adhesin del sellante.
8.10.3.2. Limpieza final.

Para la limpieza final seguiremos los siguientes pasos:
Aplicaremos el disolvente sobre el pao. No se debe aplicar el disolvente sobre las partes, para
evitar problemas de adherencias y riegos potenciales de seguridad e higiene.
Limpiar progresivamente haciendo pequeas reas.
Girar el pao con frecuencia y cambiarlo a menudo.
Secar con un pao limpio antes de que el disolvente se evapore, cuidando que los contaminantes
no se vuelvan a posar en la superficie.
Usar poco disolvente en aquellas reas cercanas a otras que ya estn selladas.
Comprobar la limpieza frotando con un pao limpio.
Asegurar que la superficie quede seca.
84
8.10.4. Sellado de interposicin.

Se entiende por sellado de interposicin el que se aplica en las superficies de contacto antes de
remacharlas o unirlas (Fig. 1)
Figura 2 Sellado de interposicin
El objetivo del sellado de interposicin es:
Lograr una estanquidad perfecta en las juntas de las superficies que van a ir superpuestas.
En caso de que las superficies que van a ir superpuestas sean de materiales similares el sellante
servir para:
- Proteger los conjuntos de la introduccin de fluidos en las juntas.
- Aumentar la vida en fatiga de los conjuntos sometidos a fuertes solicitaciones.
- Proteger los conjuntos contra las vibraciones.
Si las superficies a unir son de diferente material, el sellante servir, adems para ayudar a evitar
la corrosin galvnica
Para aplicar el sellante lo haremos a brocha, esptula o pistola. Su aplicacin ser uniforme y continua sobre
la superficie ms pequea a unir, no debiendo ser superior a 0.2 mm el espesor mximo de la capa.
En caso de aplicarse con pistola de extrusin a cordn, con boquilla convencional, deber tener de 2 a 3
mm de espesor y deber aplicarse en paralelo a la lnea de taladros, extendindose posteriormente con
la esptula para obtener un espesor de pelcula de sellante de 0.2 mm, el espesor mximo. ( Fig. 3)
Figura 3 Sellado de interposicin
85
Una vez aplicado el sellante y durante el tiempo de secado los conjuntos debern pinzarse o remacharse
respetando las distancias mximas entre los elementos de unin, indicada en la siguiente tabla:
ESPESOR DEL MATERIAL DISTANCIAS

1,3 - 1,75 75 mm.
1,8 - 2,25 100 mm.
2,3 o mayor 125 mm.
Para asegurar un buen sellado es necesario que se produzca un rebose uniforme en todo el contorno
de la superficie sellada mnimo de 1,5 mm. Para mejor proteccin de los bordes habr que darle forma
a este rebose aplicando posteriormente un cordn si fuera necesario. La ausencia de rebose indica
un sellado insuficiente, si hubiese exceso lo eliminaremos con esptulas no metlicas, y los residuos
restantes frotando con trapo blanco empapado en Metil-til cetona
En los montajes con ms de una fila de remaches, el remachado se efectuar siempre de adentro hacia fuera.
Antes que el sellante se endurezca, debemos efectuar el montaje, aplicando la suficiente presin para
expulsar el exceso de sellante, ya sea por medios de tornillos, pinzas o sus remaches, debiendo estar el
remachado finalizado antes del endurecimiento del sellante.
Para evitar la electricidad esttica, cada 200 mm, colocaremos un remache que conecte elctricamente las
superficies unidad. Para ello se colocar fijaciones provisionales en estas posiciones que despus del remachado, se
sustituirn por remaches. El taladro y el avellanado (si existe) debern estar sin sellar y sin anodizar.
8.10.5. Sellado de cordn.

Se entiende por sellado en filete o cordn el que se aplica en el borde de unin de dos piezas, con el
objeto de proteger dichos bordes.
As mismo tambin se utiliza cuando se requiera rellenar ranuras, taladros y holguras, tanto interiores
como exteriores.
Este sellado en cordn se utiliza principalmente para proteger los bordes de las uniones en tanques de
combustibles con el fin de conseguir la estanquidad de la estructura.
Este mtodo es aplicable al sellado de ngulos, tuercas y tornillos:
d > 2 mm. w= 3 a 6 mm.

Si b > 3 mm debe ser a= 0
Si b < 3 mm debe ser a= 1 a 5 mm.
Figura 4 Tolerancias dimensionales requeridas para la aplicacin de sellantes de Cordn
86
El sellante en cordn se aplicar siempre sobre superficies limpias, segn lo indicado en los procesos
de limpieza.
Siempre que se requiera una alta adherencia, se aplicar previamente un promotor de adhesin o una
capa de sellante de baja viscosidad aplicado a brocha antes de aplicar el cordn.
En caso de aplicar una capa previa de sellante a brocha, la aplicacin del cordn no deber de efectuarse
antes de 24 horas. Los sellantes utilizados en el cordn y la capa previa deben de corresponder al mismo
tipo y fabricante.
La aplicacin del cordn de sellante la efectuaremos mediante pistola de extrusin con

boquillas que permitan conseguir dimensiones requeridas. stas debern ser continuas y uniformes,
procurando interrumpir el menor nmero de veces la continuidad del cordn, evitando as que se quede
aire atrapado debajo del sellante.
INCORRECTO CORRECTO
Figura 5 Sellado de cordn
La longitud mxima aplicada en una operacin continua, deber permitir el alisado del cordn mediante
esptula no metlica, para perfilarlo y evitar que se produzca descuelgue.
Para evitar que el sellante se pegue a la esptula, mojaremos sta en Alcohol Isoproplico, quedando
prohibido el uso de soluciones jabonosas u otros lubricantes.
No aplicaremos un cordn de sellante hasta que las uniones hayan sido remachadas, asegurndonos as
que las superficies no se puedan despegar o abrir.
En las zonas selladas a cordn queda prohibidas operaciones de montaje durante un periodo de 24
horas, para evitar que se peguen virutas, o cualquier tipo de suciedad, si fuera imposible respetar este
plazo, se aplicar sobre el cordn una capa de imprimacin.
En la aplicacin de cordones de sellante de silicona deben tenerse en cuenta las siguientes

recomendaciones:
Las superficies a sellar debern haber sido tratadas previamente con la imprimacin adecuada,
siempre que las superficies no sean de silicona o fluorosilicona.
El espesor del cordn de sellante deber estar limitado a 6 mm, ya que espesores mayores
previenen el contacto con el aire necesario para el curado correcto de estos materiales.
No se aplicar pintura sobre la superficie de un cordn de sellante de silicota.
87
Si el cordn de sellante solapara con zonas de cabezas de remaches, stos deberan cubrirse con el
mismo sellante antes de que se efecte la aplicacin del cordn, con la excepcin de los remaches que
previamente hayan sido montados en hmedo.
8.10.6. Sellado de ranuras, taladros y huecos.

Este procedimiento se utiliza para rellenar huecos y holguras entre piezas debido a requerimientos de
montaje. Lo utilizaremos tambin cuando existan requerimientos aerodinmicos que exijan continuidad
superficial en zonas de combustible, para evitar caminos que favorezcan la fuga de lquidos.
Generalmente se utilizan sellantes de Tipo B o sellantes de alta viscosidad aplicados a pistola, evitando
la formacin de burbujas. En zonas donde el descuelgue del material no plantee problema de manejo, el
relleno se podr realizar aplicando materiales de menor viscosidad.
Condiciones de Rellenado Condiciones de Rellenado

ACEPTABLE INACEPTABLE
Figura 6 Rellenado Holguras
En caso de relleno de holguras entre piezas con requerimientos aerodinmicos, el relleno se realizar
siguiendo el siguiente procedimiento:
1. Limpiar la zona que se va a rellenar.
2. Aplicar cinta de enmascarar en la zona adyacente que se va a rellenar.
3. Aplicar sellante con esptula o pistola, dejando que el sobrante quede sobre la superficie.
88
4. Nivelar el sellante pasando una regla de material plstico sobre la holgura, quitando el sellante
sobrante.
5. Quitar la cinta de enmascarar y dejar curar el sellante a temperatura ambiente, se puede acelerar
el curado calentando a 50.
6. Una vez curado el sellante puede lijarse o recortarse, para igualar sus superficies en las zonas
circundantes.
8.10.7. Sellado en hmedo para elementos de unin.

Siempre que lo indiquen los planos, los remaches y los elementos de unin debern ir sellados. Esta
operacin tiene como objetivo principal:
Conseguir estanquidad en zonas de tanques de combustible y presurizacin.
Evitar el contacto elctrico y el ingreso de agua en montajes de materiales disimilares con el fin de
eliminar la corrosin en las zonas de remachado.
Sellante
Figura 7 Sellado en hmedo para elementos de unin
Podremos realizar el sellado de los remaches de dos formas diferentes:
Sellado Total de remache: se consigue aplicando sellante a la superficie de apoyo de la cabeza

del remache (o avellanado) y al interior del taladro o a la caa del remache. Lo aplicaremos en las
caras de apoyo de la arandela y de la tuerca si el tipo de fijacin lo requiere (tornillo, Burln, etc.).
Una vez introducida la fijacin en el taladro debemos apreciar un rebose de sellante alrededor
de la cabeza original y en la superficie de apoyo tuerca-arandela. Las zonas de rosca ( si existen)
debemos limpiarlas antes de instalar la tuerca.
Sellado Parcial del remache. Lo utilizaremos siempre que no podamos usar el sellado total.
Consiste en aplicar sellante a la superficie de apoyo de la cabeza del remache (o avellanado) o a
la propia cabeza del mismo. Una vez introducido el remache en el taladro debemos apreciar un
rebose de sellante en la zona de apoyo de la cabeza.
8.10.8. Sellado a brocha.

El sellado a broca consiste en la aplicacin de una capa de sellante de baja viscosidad sobre las
siguientes zonas:
Cabezas de tornillos, tuercas, prisioneros, cabezas de remaches, collares, etc., siempre que sea
necesario impedir la introduccin en sus juntas de fluidos que favorezcan la corrosin.
89
Zonas con requerimiento de estanquidad, como proteccin adicional a otros sellado.
Zonas que vayan a recibir un cordn de sellante cuando se desee aumentar su adherencia.
Toda superficie metlica que precise una proteccin contra la corrosin y en los trabajos de
mecanizado donde hayan desaparecido otro tipo de proteccin (anodinado, cromatado, etc.).
La capa aplicada debe ser continua y uniforme, no inferior a 0,1 mm pero sin exceso de material para
evitar descolgamiento. Si fuera necesario aplicar grandes espesores, realizaremos manos sucesivas
dejando secar un tiempo ligeramente inferior al tiempo de secado del tacto.
El sellante deber cubrir todas las zonas a proteger y al menos 2,5 mm de las zonas adyacentes.
Si el sellado a brocha tuviera que aplicarse sobre un cordn de sellante, ste se realizar una vez est
seco el cordn. Los sellantes utilizados en el cordn, deben corresponder al mismo tipo y fabricante.
8.10.9. Sellado de uniones desmontables.

Este tipo de sellado se aplica en uniones que tienen que ser desmontadas con cierta periodicidad (ej.
tapas de registro) con el fin de garantizar un fcil desmontaje de las mismas.
El proceso a seguir ser:
Limpiar las superficies a sellar, todas las zonas de contacto incluyendo los bordes.
El sellado se llevar a cabo utilizando un sellante de alta viscosidad y alta adherencia.
Proteger con cinta de enmascarar el contorno exterior del revestimiento.
Aplicar dos capas de desmoldeante en los bordes y en la superficie interior de la tapa, dejando secar al
menos 15 minutos entre cada capa y 60 minutos antes de comenzar la aplicacin del sellante.
Aplicar el sellante sobre el marco y el borde del revestimiento, en cantidad suficiente para que
el exceso de sellante rellene la holgura entre la tapa y el revestimiento. Extender el sellante sobre
la superficie con esptula para asegurar un buen recubrimiento y contacto con la superficie y
alisamos tratando de evitar atropamientos de aire.
Figura 8 Sellado de uniones desmontables
90
Antes de la instalacin de la tapa se eliminar el exceso de sellante en las zonas de taladros para
evitar la entrada de sellante en los mismos, antes de que se inserten los tornillos.
Presionar la tapa cuidadosamente contra la capa de sellante e instalar los tornillos en los taladros
siguiendo una pauta de instalacin al tres bolillo. A los tornillos se le aplicar un par de apriete
aproximado de 2,5 N/m. Quince minutos despus le daremos el apriete definitivo.
Eliminar el rebose de sellante con esptula antes de desmontar la tapa y una vez est curado.
Desmontaremos todos los tornillos cuidadosamente, retirando la tapa de manera que no se dae
la junta de sellante.
La junta de sellante no debe mostrar fallos de adherencia al marco, ni huecos cuya proximidad
al borde exterior sea de 1.5 mm. Las juntas que no cumplan estos requisistos sern eliminadas y
aplicadas de nuevo, siguiendo el mismo procedimiento.
Eliminaremos el desmoldeante de la cara interna mediante frotado con trapos empapados en

Tricloroetileno.
Quitamos la cinta de enmascarar del contorno de revestimiento, limpindose dicha zona mediante
frotado con trapos empapados en Tricloroetileno.
8.10.10. Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono.

Siempre que un borde mecanizado, de una pieza de fibra de carbono, est situado a menos de 100 mm
de una pieza de aluminio, deber estar sellado con el fin de evitar posible corrosin galvnica, siguiendo
uno de los siguientes mtodos:
Mtodo 1.
Cubriremos el borde mediante aplicacin con rodillo, brocha o esptula de una capa de sellante (EC-2216
pegamento) que cubra entre 0,2 y 0,7 mm de filo. Este mtodo lo emplearemos siempre que el ajuste de la pieza
en el montaje requiera tolerancias que impidan cubrir las superficies laterales adyacentes al borde. (Fig. 8)
Figura 9 Mtodo 1
91
Mtodo 2.
Cubriremos el borde mediante aplicacin con rodillo, brocha o esptula de una capa de sellante (EC-
2216 pegamento) que cubra entre 0,2 y 0,7 mm de filo. Este mtodo requiere cubrir las superficies
laterales adyacentes al borde hasta una distancia mxima de 10 mm. (Fig. 9)
Figura 10 Mtodo 2
Proteccin de las zonas selladas:

Una vez aplicado los sellantes deben protegerse contra cualquier posible contaminante: grasa, polvos,
virutas, y otros.
Cuando el ritmo de fabricacin lo permita y siempre que no haya que aplicar otro cordn de sellante, stos
se pueden proteger utilizando una aplicacin de imprimacin del tipo que se emplea en la proteccin
del resto de piezas, que por su rpido secado evita las adherencias de virutas y cuerpos extraos sobre
el sellante hmedo.
No debemos utilizar implicaciones sobre sellantes de silicona.
El tiempo de secado necesario antes de la aplicacin de la imprimacin depender del tipo de sellante
a cubrir:
Para los sellantes de aplicacin a brocha: el tiempo de secado ser cuando deje de estar pegajoso
al tacto.
Para los sellantes de aplicacin a esptula o cordn: inmediatamente despus de la aplicacin de

ste.
Para los sellante de interposicin: inmediatamente despus del montaje.
La imprimacin debe sobresalir 5 mm sobre el sellante a cubrir, una vez seca se puede reemprender el
trabajo en la zona.
92
8.10.11. Sellado/ encapsulado de cabezas de uniones.

All donde se requiera sellado o encapsulado de cabezas de uniones, se realizar como se indica en la
figura 10 asegurando la total cobertura de la unin encapsulada. A no ser que se especifique de otra
manera en los planos la definicin de la forma y las dimensiones del encapsulado para diferentes tipos
de unin, ser el objeto del proceso de certificacin siguiendo las instrucciones de proceso aplicables.
El encapsulado deber estar libre de ningn defecto tal y como inclusiones de aire, poros, grietas o
contaminantes tales como virutas de taladrado. La forma y las dimensiones deben coincidir con las
definidas en las instrucciones del proceso de acuerdo con el tipo de unin encapsulada.
Los elementos encapsulados con alto riesgo de contaminacin por fluido hidrulico, se encapsular con
un material certificado de acuerdo a la normativa correspondiente. La aplicacin de ste producto ser
acorde a dicha normativa.
Figura 11 Encapsulado de sellante
Todos los requerimientos establecidos en este apartado se asegurarn por inspeccin visual.
Proteccin de las zonas selladas.

Una vez aplicado los sellantes deben protegerse contra cualquier posible contaminante: grasa, polvos,
virutas, y otros.
Cuando el ritmo de fabricacin lo permita y siempre que no haya que aplicar otro cordn de sellante, stos
se pueden proteger utilizando una aplicacin de imprimacin del tipo que se emplea en la proteccin
del resto de piezas, que por su rpido secado evita las adherencias de virutas y cuerpos extraos sobre
el sellante hmedo.
No debemos utilizar implicaciones sobre sellantes de silicona.
El tiempo de secado necesario antes de la aplicacin de la imprimacin depender del tipo de sellante
a cubrir:
Para los sellantes de aplicacin a brocha: el tiempo de secado ser cuando deje de estar pegajoso
al tacto.
Para los sellantes de aplicacin a esptula o cordn: inmediatamente despus de la aplicacin de ste.
Para los sellante de interposicin: inmediatamente despus del montaje.
93
La imprimacin debe sobresalir 5 mm sobre el sellante a cubrir, y una vez seca se puede reemprender
el trabajo en la zona.
8.10.12. Garanta de calidad.

Garanta de Calidad debe controlar que se cumplan todos los requisitos reseados anteriormente,
cuidando especialmente los siguientes:
Los sellantes utilizados sern los especificados en los planos y habrn sido mantenidos en sus
envases originales sin abrir, a una temperatura no superior de 28 C y estarn dentro del tiempo
de vida autorizado por el Laboratorio de Calidad.
Condiciones ideales para preparacin y aplicacin: 25 +/-5 C y Humedad relativa 50 +/- 5%.
Se pondr especial atencin a la mezcla que se realiza en las proporciones adecuadas para cada
tipo de sellantes. En la probeta de control de mezcla se comprobar: dureza, color, textura, que
est exenta de grnulos, vetas, y si presenta burbujas de aire ocluidas, que no superen la cantidad
mxima permitida.
No se utilizaran sellantes que hayan sobrepasado su tiempo de aplicacin, estn contaminados o

presente seales de endurecimiento.
8.10.12.3.Controles del sellado de interposicin.

Las pinzas utilizadas para la sujecin de las piezas despus de la aplicacin sern la suficiente para
asegurar una unin adecuada.
Todas las uniones que lleven sellado de interposicin deben quedar terminadas (remachadas o
atornilladas) dentro del tiempo de secado del sellante.
El sellante aplicado a todos los elementos de unin, rebosar por los lados de la unin despus de su
colocacin, siempre que hayan sido instalados en hmedo.
8.10.12.4.Controles en los sellados a brocha y en cordn.

Mediante inspeccin visual comprobaremos la homogeneidad del cordn, as como la ausencia de poros,
grietas o vetas, discontinuidades y partculas extraas adheridas al sellante.
Comprobaremos la adherencia del cordn sobre la superficie a sellar presionado el borde del mismo con
una esptula de plstico, comprobando que el borde del cordn no se levanta al presionar sobre l.
Toda capa de sellante aplicada a brocha ser uniforme y continua, de espesor no inferior a 0,1 mm y
debe presentar descolgamientos. Si sobre esta capa hubiese que aplicar otra capa o un cordn habr
que esperar su secado al tacto. El dimetro de los cordones no ser inferir a 3 mm.
8.10.12.5.Control en el sellado de uniones desmontables.

Comprobaremos que se ha aplicado el desmoldeante sobre la superficie de asiento de la tapa sobre el
marco, y que est autorizado el uso de desmoldeante coloreados, para facilitar el control de su eliminacin
total, y comprobar que no se contaminan superficies que han de ser pintadas posteriormente.
94
8.10.13. Seguridad e Higiene.

Los productos utilizados en la aplicacin de sellantes pueden ser txicos o inflamables, por lo que en su
manejo deber de tenerse en cuenta la normativa de seguridad e higiene que regula el uso de este tipo
de materiales. Como mnimo debemos adoptar las siguientes medidas de seguridad:
Utilizar durante el trabajo las prendas de proteccin que determine el Tcnico de Seguridad
(guantes, gafas y mascarillas).
Evitar la inhalacin prolongada de vapores. Aplicar los productos en zonas bien ventiladas.
Evitar el contacto con la piel o los ojos. Si eventualmente se produce dicho contacto, lavar la parte
afectada con abundante agua corriente.
Manejar todos los sellantes y disolventes con las precauciones establecidas para materiales
inflamables: envases hermticamente cerrados mientras no se usen y siempre apartado del calor,
las llamas, etc.
Se observarn las medidas higinicas generales que determine el Tcnico de seguridad y que
aconseje el control ambiental.
95
1) Remachar en hmedo Qu significa?

Limpiar en alcohol Isoproplico los remaches una vez instalados.

Impregnar los remaches con sellante antes de instalarlos.

No existe el termino hmedo en el remachado.
2) El sellante denominado tiokol:

Es el z161xx.

Es el z162xx.

Es el z163xx.
3) El sellante de silicota:

Es el z161xx.

Es el z162xx.

Es el z163xx.
4) En una unin de varias piezas, Cundo se puede aplicar el sellante?

Una vez taladradas a definitivo.

Cuando estn situadas en el til de montar.

Una vez estn terminadas todas las operaciones de taladrado, acoplado, escariado y
rebabado.
5) Los valores de temperatura y humedad ideales para aplicar sellantes son:

25 c y 50% humedad.

35 c y 20% humedad.

25 c y 30% humedad.
96
6) El desmoldeante se utiliza en:

Uniones que no van selladas.

Uniones desmontables que lleven una junta de sellante.

Uniones selladas que se pinten despus de sellar.
7) El espesor mximo de sellante en el sellado de Interposicin debe ser:

1,5 mm.

0,6 mm.

0,2 mm.
8) El objeto de sellado de interposicin es:

Conseguir estanquidad.

Proteccin de los bordes de una pieza de fibra de carbono.

Prevenir de la corrosin.
9) Para asegurar un buen sellado de interposicin es necesario que se realice:

Un resalte de 1,5 mm.

Un correcto taladrado definitivo.

Una escrupulosa limpieza.
10) El objeto del sellado en hmedo de elementos de unin es:

Conseguir unir los elementos de unin.


Prevenir la corrosin por la unin de materiales disimulares.
97
Soluciones a los
1) Remachar en hmedo Qu significa?
Limpiar en alcohol Isoproplico los remaches una vez instalados.
Impregnar los remaches con sellante antes de instalarlos.
No existe el termino hmedo en el remachado.
2) El sellante denominado tiokol:
Es el z161xx.
Es el z162xx.
Es el z163xx.
3) El sellante de silicota:
Es el z161xx.
Es el z162xx.
Es el z163xx.
4) En una unin de varias piezas, Cundo se puede aplicar el sellante?
Una vez taladradas a definitivo.
Cuando estn situadas en el til de montar.
Una vez estn terminadas todas las operaciones de taladrado, acoplado, escariado y
rebabado.
5) Los valores de temperatura y humedad ideales para aplicar sellantes son:
25 c y 50% humedad.
35 c y 20% humedad.
25 c y 30% humedad.
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6) El desmoldeante se utiliza en:
Uniones que no van selladas.
Uniones desmontables que lleven una junta de sellante.
Uniones selladas que se pinten despus de sellar.
7) El espesor mximo de sellante en el sellado de Interposicin debe ser:
1,5 mm.
0,6 mm.
0,2 mm.
8) El objeto de sellado de interposicin es:
Conseguir estanquidad.
Prevenir de la corrosin.
9) Para asegurar un buen sellado de interposicin es necesario que se realice:
Un resalte de 1,5 mm.
Un correcto taladrado definitivo.
Una escrupulosa limpieza.
10) El objeto del sellado en hmedo de elementos de unin es:
Conseguir unir los elementos de unin.
Prevenir la corrosin por la unin de materiales disimulares.
99

ROSCADO
NDICE DE LA UNIDAD
8.11. Roscado. 101

DE AUTOEVALUACIN 106
100
Unidad Didctica 8.11 ROSCADO
CONTENIDOS TERICOS
8.11. Roscado.
Se denomina roscado a la operacin de mecanizado que se realiza para efectuar una rosca tanto en un
tornillo como en una tuerca. Esta operacin se puede efectuar en mquinas (taladradoras, tornos) y con
herramientas manuales. Para dicha operacin se utilizan machos y terrajas.
Veamos algunas caractersticas de las roscas:
Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Avance: distancia que recorre una rosca cuando gira una vuelta completa.
Paso: es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente

vuelta adyacente.
Dimetro exterior: dimetro ms grande de una rosca interna o externa.
Dimetro interior: dimetro ms pequeo de una rosca interna o externa.
Existen diferentes sistemas de roscas: MTRICA, WHITWORTH, GAS, SELLERS, siendo las dos primeras
las ms utilizadas en el sector aeronutico.
Para la fabricacin de una rosca necesitaremos machos de roscar para los agujeros y terrajas para los ejes.
Machos de roscar.
Se denomina macho de roscar a la herramienta manual de corte, que se utiliza para efectuar el roscado
de agujeros que han sido previamente taladrados, a una medida adecuada en alguna pieza metlica.
Existen dos tipos de machos, por una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y por otra los
que se utilizan para roscar a mquina.
101
Cuando tengamos que fabricar una rosca manualmente, tendremos en cuenta que consta de un juego de
tres machos que tienen que pasarse sucesivamente. El orden a seguir se realizar de la siguiente forma:
Primer macho: inicia y gua la rosca.
Segundo macho: desbasta la rosca.
Tercer macho: pule y calibra la rosca.
Estos machos llevan en un extremo terminacin para poderlos sujetar y hacerlo girar en forma cuadrado.
Mediante porta machos realizaremos palanca de giro para la fabricacin de la rosca.
Terrajas de roscar.
Se denomina terraja de roscar a la herramienta manual de corte para el roscado manual de pernos y
tornillos. Deben estar calibrados de acuerdo con las caractersticas de la rosca. El material de las terrajas
es de acero rpido (HSS). Las caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar, son el
dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
Las terrajas se montan en un til llamado porta terrajas, donde se le imprime la fuerza y el giro de
roscado necesario.
Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cnica en la punta
para facilitar el trabajo inicial de la terraja.
102

Realizar roscado de eje de diferentes mtricos y roscado de agujero de diferentes mtricos.
103
104
1) El roscado es:

Una operacin de mecanizado que realiza en un eje o un agujero una rosca.

Es la operacin de mquina para efectuar una rosca.

Es la operacin manual para realizar una rosca.
2) Se denomina distancia que recorre una rosca cuando gira una vuelta completa:

Paso

Angulo de rosca

Avance
3) Qu es el macho de roscar?

Una herramienta de corte

Herramienta manual para realizar roscado en agujeros

Herramienta que pule y calibra la rosca
4) La terraja como herramienta manual de corte se utiliza:

Roscado manual de agujeros

Roscado principalmente con terrazas

Roscado manual de pernos y tornillos
5) Nombra al menos dos tipos diferentes de sistemas de rosca.
105
Soluciones a los
1) El roscado es:
Una operacin de mecanizado que realiza en un eje o un agujero una rosca.
Es la operacin de mquina para efectuar una rosca.
Es la operacin manual para realizar una rosca.
2) Se denomina distancia que recorre una rosca cuando gira una vuelta completa:
Paso
Angulo de rosca
Avance
3) Qu es el macho de roscar?
Una herramienta de corte
Herramienta manual para realizar roscado en agujeros
Herramienta que pule y calibra la rosca
4) La terraja como herramienta manual de corte se utiliza:
Roscado manual de agujeros
Roscado principalmente con terrazas
Roscado manual de pernos y tornillos
5) Nombra al menos dos tipos diferentes de sistemas de rosca.
Mtrica
Whitworrt
h Gas
Seller
106

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Mdulo VIII

OPERACIONES BSICAS DE MONTAJE

Objetivos del mdulo.

UNIDAD DIDCTICA 8.1

OBJETIVO GENERAL DEL MDULO.

OBJETIVOS ESPECFICOS DEL MDULO.

Conocer los diferentes tipos de remaches ms utilizados en aeronutica.

UNIDAD DIDCTICA 8.1:

SOLUCIONES A LOS EJERCICIOS

Las caractersticas que definen a las limas son las siguientes:

El tamao de la lima se expresa en pulgadas. La longitud de su caa puede varar de 3 a 14

El tipo de granulado de corte (basta, entrefina, fina, extrafina).

El picado del dentado (cruzado, recto, fresado).

Figura 2 Porta disco y discos esmeril

Figura 4 Abanico esmeril

Sealar la/s opcin/es correcta/s en cada unas de las siguientes preguntas:

1) Las caractersticas que definen a las limas son:

2) La operacin de limado es:

3) El uso de tiles y plantillas se podr realizar en:

4) El rebababado consiste en:

5) Qu herramientas utilizaremos para suavizar una superficie?

Sealar la/s opcin/es correcta/s en cada unas de las siguientes preguntas:

1) Las caractersticas que definen a las limas son:

Es una herramienta manual de corte.

El tamao, el granulado, su seccin transversal y el picado.

Se utiliza para alisar o desbastar.

2) La operacin de limado es:

Una operacin de desbaste de material.

Una operacin de desbaste de contorno.

Se realiza con una herramienta denominada fresa.

3) El uso de tiles y plantillas se podr realizar en:

El desbaste de todas las piezas.

4) El rebababado consiste en:

Eliminar el borde de las piezas.

Redondear las aristas de una pieza.

Homogenizar el contorno de varias piezas.

5) Qu herramientas utilizaremos para suavizar una superficie?

Cualquier tipo de lima, a ser posible con un granulado basto.

Siempre una fresa y se colocar en la recanteadora.

Discos o rodillos de esmeril.

UNIDAD DIDCTICA 8.2:

SOLUCIONES A LOS EJERCICIOS

Figura 1 Taladro recto Figura 2 Taladro de ngulo 90

Ncleo, es la seccin de material situada entre las ranuras.

Existen tres tipos bsicos de materiales:

Acero al carbono (WS) para taladrar materiales blandos.

Acero rpido (HSS) para taladrar aluminio y aceros de poca dureza.

Traslacin o movimiento de avance, determina el espesor de la viruta y se mide en milmetros por

Tamao del agujero en dimetro y longitud.

Serie Extra Larga

Serie Extra Corta

Normas bsicas en el taladrado.

Utilizaremos lubricantes o refrigerantes, de acuerdo al material a taladrar y la herramienta a utilizar.

La sujecin del taladro, la realizaremos de forma rgida, asegurando la escuadra a la pieza,

Actividades prcticas de aula/actividades de taller

- Utilizar brocas de diferentes materiales, en sus piezas correspondientes.

- Realizar taladros en uniones o montajes de piezas de diferentes materiales, controlando el

Sealar la/s opcin/es correcta/s en cada unas de las siguientes preguntas:

1) Los tipos de taladros son:

2) Los movimientos de la broca pueden ser:

3) Indica las partes de una broca:

4) Para elegir la broca a utilizar tendremos en cuenta:

5) El movimiento de rotacin de la broca se mide en:

1) Los tipos de taladros son: