Modulo 02 FUNCIONAMIENTODEEMPRESA PDF

Mdulo II
FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA
Objetivos del mdulo.
CONTENIDOS:
.
UNIDAD DIDCTICA 2.1
PROCESOS DE FABRICACIN (OPS).
UNIDAD DIDCTICA 2.2
PLANIFICACIN Y LOGSTICA.
UNIDAD DIDCTICA 2.3
PROCESOS QUE REQUIEREN

CERTIFICACIN.
UNIDAD DIDCTICA 2.4
SISTEMAS DE CONTROL
DE PLANTA.
UNIDAD DIDCTICA 2.5
SISTEMAS DE GESTIN
DOCUMENTAL.
Objetivos del mdulo
OBJETIVO GENERAL DEL MDULO
Conocer e identificar la planificacin, y la necesidad que tienen las empresas de su implantacin

para una adecuada logstica (almacenaje de productos) y sistema o mtodo empleado.
Capacitar al alumno para el conocimiento, uso y aplicaciones de las tolerancias y ajustes

en la industria aeronutica.
OBJETIVOS ESPECFICOS DEL MDULO
Distinguir los procesos certificados y las labores de Investigacin + Desarrollo, que lleva acabo
la DPS (Direccin de Proyectos y Sistemas), para la elaboracin de las especificaciones de
procesos, y como consecuencia valorar la importancia de la certificacin personal en estos
procesos.
Identificar un sistema de control de planta, la necesidad de su implantacin para tener

control del estado de terminacin de los trabajos que se estn realizado y la gestin de los
recursos humanos asignados a produccin, desde la planificacin al orden de realizacin y
comienzo de trabajos.
Descubrir el Sistema de Gestin Documental para consultar o extraer documentacin de

trabajo, y conocer los principales motivos que llevan a las empresas a su establecimiento.
3
Mdulo II FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA
UNIDAD DIDCTICA 2.1:
PROCESOS DE
FABRICACIN (OPS)
NDICE DE LA UNIDAD DIDCTICA
CONTENIDOS TERICOS 5
2.1.1. Introduccin. 5
2.1.2. Entradas y/o requerimientos. 5
2.1.3. Funciones de ingeniera de diseo (proyectos). 6
2.1.4. Funciones de ingeniera de produccin. 6
2.1.5. Orden de produccin. 7
2.1.6. Ruta de fabricacin. 7
2.1.7. Estructura. 8
RESUMEN O IDEAS CLAVES 9
ACTIVIDADES PRCTICAS DE AULA/

ACTIVIDADES DE TALLER 10
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN 11
SOLUCIONES A LOS EJERCICIOS DE

AUTOEVALUACIN 12
4
Unidad Didctica 2.1 PROCESOS DE FABRICACIN (OPS)
CONTENIDOS TERICOS
2.1.1. Introduccin.
La fabricacin aeronutica, al igual que otras empresas de la industria, precisa procesos escritos donde
se indiquen los trabajos que hay que realizar y cul es la secuencia de ejecucin de los mismos.
Las OCTs (Organizacin Cientfica del Trabajo) dependiente del departamento de Ingeniera, tienen como
principal misin, crear las secuencias lgicas en las que han de realizarse las fabricaciones, montajes,
instalaciones, pruebas funcionales, y otros.
Para ello los trabajos se realizan con rdenes de Produccin, las cuales se dividen en Operaciones.
2.1.2. Entradas y/o requerimientos.
Cuando se recibe el encargo de un avin, el departamento comercial, previamente ha ofrecido los

productos con las distintas configuraciones y equipamientos. Pero no en todos los casos satisfacen las
necesidades o expectativas del cliente.
Una vez conocidos los requerimientos del cliente, considerados tambin como entradas, es necesario
llevarlos al diseo (dibujarlos). Los nuevos diseos o cambios en diseos existentes, se controlan con
modificaciones. Por ejemplo la Mod. S30007.02 introduce en el diseo de la instalacin hidrulica unos
cambios en los tubos y soportes, para los aviones C-295 de serie (Ver Anexo 1).
Tras el establecimiento de las modificaciones recogiendo los requerimientos de nuestro cliente, ser
necesaria la fabricacin de los elementos, conjuntos o compra de accesorios. Ver (Fig. 1) flujo grama de
entrada de requerimientos hasta llevarlos a produccin:
5
Figura 1 rdenes de produccin
2.1.3. Funciones de ingeniera de diseo (proyectos).

Como ya hemos comentado es el departamento de proyectos el receptor de los requerimientos del cliente
y a su vez el encargado de disear, basndose en esos requerimientos.
Los nuevos dibujos o los cambios realizados a los ya existentes, se controlan mediante N de Modificacin
(Ver Anexo 1), a las cuales va ligada una efectividad, ya que estos cambios pueden no ser aplicables a
otros aviones o clientes.
Una vez dibujados han de ser aprobados por las autoridades competentes, es decir por el INTA (Instituto
Nacional de Tcnicas Aeronuticas) en el caso de aviones con licencia militar o la DGAC (Direccin
General de Aviacin Civil) para los aviones con licencia civil.
Ha de tenerse en cuenta que para obtener el certificado para vuelo de un avin, una vez fabricado, antes
debe ser aprobado su diseo por los organismos oficiales anteriormente mencionados.
2.1.4. Funciones de ingeniera de produccin.

Corresponde a Ingeniera de Produccin la responsabilidad de hacer que los elementos diseados por
Ingeniera de Diseo, sean fabricados y montados en los aviones para los cuales son aplicables o efectivos.
El proceso que sigue es el siguiente:
Recibe la modificacin de Proyectos.
Analiza su contenido y valora la posibilidad de fabricacin o crea los requerimientos para compra
en el caso de elementos de compra.
6
Establece las rdenes de Produccin necesarias para poder fabricar y montar

los elementos diseados.
2.1.5. Orden de produccin.

Ingeniera de Produccin es el departamento de unin entre Proyectos y Produccin (el taller). Este nexo
se establece por la funcin que tiene encomendada: el establecimiento y mantenimiento de las rdenes
de Produccin.
La Orden de Produccin es el documento que sirve de comunicacin entre la Ingeniera de Produccin

y el Taller. En l se indica CMO se hace el proceso, con QU medios, en CUNTO tiempo y
CUNTAS personas han de intervenir en la fabricacin del producto por parte del taller que lo realiza.
La orden de produccin tiene partes claramente diferenciadas:
Ruta de Fabricacin.
Estructura.
Las rdenes de produccin han de estar firmadas, fechadas y selladas por el personal que las ha realizado
y por quien las ha comprobado, para evidenciar su realizacin.
2.1.6. Ruta de fabricacin.

Podemos entender la ruta de fabricacin como el conjunto de operaciones necesarias para obtener
un determinado componente aeronutico. Debe contener toda la informacin necesaria para su
correcta ejecucin.
Si la ruta es el conjunto de operaciones, la operacin es el conjunto de acciones realizadas en una mquina

o lugar fsico de trabajo, como unidad elemental de trabajo, controlable y valorable como tal unidad.
La ruta queda configurada como el conjunto de operaciones asociada a una parte, bien sea la fabricacin
de una elemental, conjunto, instalacin o realizacin de una prueba funcional. La ruta especifica:
El camino o secuencia que ha de seguirse en la fabricacin.
El trabajo a realizar (operaciones).
Los medios auxiliares (tiles) que han de emplearse.
La documentacin necesaria para realizar el trabajo (Planos, Instrucciones de Trabajo, Instrucciones

de Verificacin, Pruebas Funcionales, Especificaciones y otros documentos).
Instrucciones detalladas de cmo realizar el proceso.
La valoracin en unidad de tiempo de cada operacin con el nmero de personas necesarias.

(Ver Fig. 2)
7
2.1.7. Estructura.
Con el establecimiento de la modificacin por parte de Proyectos (con un nuevo diseo o cambio de uno
ya existente), se genera una serie de partes o elementos que han de ser fabricados o aprovisionados si
son partes de compra.
La Ingeniera de Produccin, tiene que pedir en la orden de produccin la fabricacin, o montaje de los
mismos, as como de las normas o especificaciones aplicables.
Denominamos estructura a la relacin o lista de todos los componentes (elementales, subconjuntos,

conjuntos, accesorios, normales) de acuerdo con la documentacin creada por Proyectos (Diseo y Clculo),
adems de la relacin o lista de los planos, normas, especificaciones, tiles, instrucciones de verificacin,
memoria de control, instrucciones de trabajo, pruebas funcionales y otros documentos (Ver Fig. 2).
Figura 2 Ruta y Estructura
8
Resumen
Resumen o ideas clave
Ingeniera de Diseo (Proyectos) es el departamento encargado de recibir los requeri-
mientos del cliente y reflejarlos en los dibujos.
La documentacin generada por Proyectos ha de estar aprobada por la autoridad

competente.
Los nuevos establecimientos o cambios en el diseo se controlan por nmero de modifi-

cacin y la revisin de los planos por ndice.
Ingeniera de Producto es la responsable de hacer que los elementos diseados por Pro-
yectos, sean fabricados y montados en los aviones para los cuales son aplicables o efec-
tivos, mediante el establecimiento de las rdenes de produccin.
Las rdenes de produccin se componen de rutas y estructuras.

La ruta nos marca el camino y orden a seguir para la realizacin de los trabajos.
La estructura es la relacin o lista de todos los componentes (elementales, subconjuntos,
conjuntos, accesorios, normales) de acuerdo con la documentacin creada por Proyec-
tos, adems de la relacin o lista de los planos, normas, especificaciones, tiles, instruc-
ciones de verificacin, memoria de control, instrucciones de trabajo, pruebas funcionales
y otros documentos.
Las operaciones estn valoradas, es decir, su ejecucin tiene un valor en tiempo realizado
mediante el estudio de los tiempos tipo.
Las rdenes de produccin han de estar firmadas, fechadas y selladas por el personal que
las ha realizado y por quien las ha comprobado, para evidenciar su realizacin.
Todas las rdenes de Produccin tienen que tener una operacin de aseguramiento o
inspeccin de los trabajos realizados.
9
Actividades prcticas de aula/actividades de taller

Mediante la utilizacin de la orden de produccin del Anexo 2, identificar las distintas partes de que se
componen las rdenes:
Nm. Orden.
Nm. Parte.
Designacin.
Rev. de Ruta y Estructura.
Efectividad de la parte.
Operacin de produccin y de aseguramiento o verificacin.
Registro o control de H.N.C.
Lista de Componentes.
Lista de Partes de Referencia.
Lista de componentes Seriables.
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Ejercicios de Autoevaluacin
Marca como verdadero (V) o falso (F) las siguientes cuestiones:
1) La OCTs (Organizacin Cientfica del Trabajo) es dependiente del departamento de Ingeniera

de Diseo (Proyectos).
Verdadero Falso

2) Proyectos recibe los requerimientos del cliente y disea basndose en ellos para satisfacerlo.
Verdadero Falso

3) Proyecto genera modificaciones de los planos que son aprobadas por las autoridades para
materializar los requerimientos del cliente.
Verdadero Falso

4) Ingeniera de Produccin es el enlace entre Proyectos y produccin.
Verdadero Falso

5) Las rdenes de produccin se componen slo de rutas y lista de componentes.
Verdadero Falso

6) Las Pruebas Funcionales no son requeridas en las rdenes de Produccin.
Verdadero Falso

7) Los elementos seriales han de ser capturados (anotados) en las Lista de Componentes.
Verdadero Falso

8) Las operaciones han de ser cerradas, firmadas y selladas por quien las realiza.
Verdadero Falso

9) Todas las operaciones tienen una operacin de aseguramiento a inspeccin.
Verdadero Falso

10) En las rutas no es necesario mencionar los tiles.
Verdadero Falso

11
Soluciones a los
Marca como verdadero (V) o falso (F) las siguientes cuestiones:
1) La OCTs (Organizacin Cientfica del Trabajo) es dependiente del departamento de Ingeniera

de Diseo (Proyectos).
Verdadero Falso
2) Proyectos recibe los requerimientos del cliente y disea basndose en ellos para satisfacerlo.
Verdadero Falso
3) Proyecto genera modificaciones de los planos que son aprobadas por las autoridades para
materializar los requerimientos del cliente.
Verdadero Falso
4) Ingeniera de Produccin es el enlace entre Proyectos y produccin.
Verdadero Falso
5) Las rdenes de produccin se componen slo de rutas y lista de componentes.
Verdadero Falso
6) Las Pruebas Funcionales no son requeridas en las rdenes de Produccin.
Verdadero Falso
7) Los elementos seriales han de ser capturados (anotados) en las Lista de Componentes.
Verdadero Falso
8) Las operaciones han de ser cerradas, firmadas y selladas por quien las realiza.
Verdadero Falso
9) Todas las operaciones tienen una operacin de aseguramiento a inspeccin.
Verdadero Falso
10) En las rutas no es necesario mencionar los tiles.
Verdadero Falso
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Unidad Didctica 2.2 PLANIFICACIN Y LOGSTICA
PLANIFICACIN Y
LOGSTICA
2.2.2. Planificacin. 14
2.2.2.01.
Qu es el MRP (Material Requeriments Planning)?. 15
Funciones de MRP. 16
2.2.2.02.
Estructura de la planificacin de los productos. 16
2.2.2.03. Estado de las rdenes. 17
2.2.2.04. Elementos que intervienen en la planificacin. 17
2.2.2.05. Logstica. 19
2.2.3. Funciones de logstica. 19
2.2.3.01.

AUTOEVALUACIN 26
13
CONTENIDOS TERICOS
2.2.1. Introduccin.
En la fabricacin y montaje de productos aeronuticos, como puede ocurrir en empresas de otras

actividades, no se fabrican los productos para ventas a corto plazo de tiempo.
Los productos que se compran o fabrican tienen un destino final conocido previamente y han de estar
disponibles para su uso o montaje en una fecha concreta.
Debemos tener en cuenta que antes de, por ejemplo, montar un tubo de la instalacin de combustible
directamente en el avin, es necesario comprar el material del tubo, los terminales de interconexin y
otros elementos o materia prima necesaria.
Para fabricar el tubo que vamos a montar, tenemos que aprovisionar materia prima y las normales para
fabricarlo.
La compra de los materiales se debe realizar teniendo en cuenta factores como:
Cantidad de elementos a fabricar.
Cantidad de elementos en existencias en almacn.
Fecha de necesidad de los elementos.
Para poder ligar la necesidad de los distintos departamentos, compra, fabricacin de elementales
y/o conjuntos, cadena de montaje, ingeniera y otros, se emplea un sistema llamado MRP (Material
Requeriments Planning) Planificacin de Requerimientos de Materiales.
2.2.2. Planificacin.
Podemos decir que planificar es prever en el tiempo la necesidad o necesidades que vamos a tener de
un elemento, una herramienta o los recursos humanos necesarios para realizar una actividad y que est
terminada en una fecha determinada. Pongamos un ejemplo:
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Una empresa recibe un pedido de 50 piezas mecanizadas de torno, para entregarlas en el plazo de 90
das. El tiempo de mquina por pieza es de 20 horas, y tan solo dispone de un torno y un tornero que
tiene turno de maana donde poder fabricarlas.
En esos 90 das, 26 son festivos y no se trabaja en la empresa. Por tanto dispondrn de 64 das que a 8
horas/hombre hacen un total de 512 horas.
Con este estudio simple de planificacin, basndose en los recursos de mquinas y personal, la empresa
puede tomar la decisin sobre la necesidad de compra de un nuevo torno y la contraccin de otro tornero
o la contratacin de otro tornero en turno de tarde (Ver Fig.1) (H/M Hombre / Mquina).
Figura 1 Planificacin
2.2.2.1. Qu es el MRP (Material Requeriments

Planning)?.
El MRP Planificacin de Requerimientos de Materiales, es un sistema basado en la idea de hacer eficiente la
gestin de la planificacin a travs de la comunicacin de toda la organizacin de la empresa, y principalmente
en la integracin total de la comunicacin y los procesos soportados por un sistema informtico.
Este sistema de planificacin de materiales, responde a tres preguntas bsicas: Qu?, Cunto? y
Cundo? se debe fabricar y/o comprar.
Est basado en la filosofa de: (Ver Fig. 2)
P L A NIF IC A C ION
E J E C UC ION C ONT R OL
Figura 2 Planificacin, ejecucin y control
15
Su mayor valor consiste en:
Garantizar la disponibilidad de los materiales en fecha y cantidad.
Minimizar los stocks de elementos en almacn.
2.2.1.2. Funciones de MRP.
Las principales funciones que el sistema de planificacin de materiales MRP tiene son:
Clculo del plan de fabricacin de elementales, conjuntos y otros, y compra de materia prima,
normales y accesorios, basado en la estructura del producto(1), rdenes de produccin en
fabricacin y existencias en almacn, es decir, qu fabricar, cundo fabricar y qu cantidad.
Anlisis de carga/capacidad de fabricacin basndose en las horas/personas necesarias.
2.2.1.3. Estructura de la planificacin de los productos.
Como ya se ha comentado el MRP es la herramienta que nos permite planificar las compras y la fabricacin
de productos que sern empleados en nuestros montajes.
Pero la planificacin de la fabricacin de un avin, componentes mayores o repuestos, dado el largo

tiempo de ejecucin de todos los trabajos respecto al corto tiempo que nuestros clientes pueden hacer
demanda de nuestros productos, necesita tener una estructura que sea capaz de poner los elementos
requeridos en el momento que sean precisados.
Esto se consigue mediante una poltica de planificacin y fabricacin basada en las efectividades de las
rdenes de produccin o elementos que las componen. (Ver Fig. 3)
AVION
MODULO
FECHA
Figura 3 Tipo de efectividad
1 Las rdenes de Produccin se componen de Rutas (textos) y Estructuras (lista de elementos y otros). Las listas de elementos necesa-
rios para realizar un producto son tenidas en cuenta por MRP.
16
Las rdenes de produccin son los documentos con los cuales se dan las instrucciones para realizar
trabajos mediante el empleo de los materiales indicados en ellas.
El uso de estos materiales est planificado por MRP, para que estn disponibles en cantidad y fecha en
la que est previsto el comienzo de los trabajos.
2.2.1.4. Estado de las rdenes.
Como ya hemos comentado la planificacin ha de ser realizada con tiempo suficiente para poder
aprovisionar materiales, tener previsin de carga de trabajo, siempre y principalmente teniendo en cuenta
cundo los precisaremos.
Para ello el planificador establece unas rdenes (requerimientos) que van evolucionando de estado, es
decir, va confirmando la previsin y dando orden de ejecucin de los trabajos en las fechas en que sean
necesarios los materiales. Esto responde al esquema representado a continuacin. (Ver Fig. 4)
u E S T A DOS DE L A S OR DE NE S
P L AZO DE S UMINIS T R O
P L AZO DE F AB R IC AC IN
F E C HA F E C HA F E C HA F E C HA
OR DE N OR DE N OR DE N OR DE N
F IR ME E MIT IDA E MP E ZADA T E R MINADA
T IE MP O DE T IE MP O DE T IE MP O T IE MP O T IE MP O T IE MP O
P L ANIF IC AC ION AP R OV IS IONAM. T R ANS P . DE C OL A P R E P AR . E J E C UC ION
P R E V IS IO ANAL AB IE R T A L IB E R ADA ZF IN E NTR E G ADA
T IE MP O DE P L ANIF IC AC ION: DIAS R E QUE R IDOS P OR E L P L ANIF IC ADOR P AR A ANAL IZAR L A

NE C E S IDAD DE UNA OR DE N DE P R ODUC C IN ANT E S DE S U E MIS IN.
Figura 4 Estados de las rdenes
2.2.1.5. Elementos que intervienen en la planificacin.
Con el Sistema de Planificacin de Materiales, y partiendo de la base de las preguntas bsicas:
Qu?
Cunto?
Cundo?
Veamos como se tienen en cuenta distintos factores como:
Qu tengo de fabricar.
Qu cantidad (unidades) es requerida.
Cundo ha de estar disponible para su uso.
17
El anlisis de los procesos que sern empleados para la realizacin de los productos o trabajos planificados,
nos llevar a determinar lo siguiente:
Tenemos existencias de los materiales, (materia prima, normales, elementales, accesorios y otros).
Disponemos de los medios y las tecnologas necesarias o es necesario subcontratarlas.
Tenemos que realizar los pedidos de comprar con cierta antelacin para que, contando con los
plazos de entrega, podamos disponer de ellos.
Los recursos humanos necesarios que hay en la empresa son suficiente para tener en fecha los
productos fabricados.
La fabricacin de los elementos como ya hemos mencionado, necesita de materia prima, recursos de
mquinas y personal que los realice.
Para saber si con los recursos humanos disponibles en la empresa, podemos terminar a tiempo los
trabajos, es necesario conocer los tiempos de ejecucin de estos trabajos. Por eso las operaciones
bsicas como (taladrar, rebabar, avellanar, remachar y otras) estn valoradas y a esta valoracin se le
conoce como tiempos tipo.
Con el conocimiento del tiempo de ejecucin de una operacin, y sabiendo las operaciones necesarias
para fabricar un gran conjunto, podemos planificar cundo tenemos que empezar a fabricar, teniendo
en cuenta la cantidad de unidades que han de emplearse para tener ese gran conjunto terminado en la
fecha necesaria para instalarlo en el avin.
Veamos un ejemplo de cmo planificar el comienzo de los trabajos para que los elementos necesarios
para fabricar un Cajn Central del Plano Medio de un avin estn, en el momento necesario para su
instalacin. (Ver Fig. 5)
Figura 5 Planificacin de la fabricacin del Cajn Central del Plano Medio
18
2.2.3. Logstica.
Todas las actividades relacionadas con los movimientos internos de las mercancas, materiales y productos
es responsabilidad del almacn. Podemos mencionar dentro de estas actividades:
Dar entrada a los materiales.
Organizar el almacn dando ubicaciones a los elementos.
Tener control del stock (existencias).
Gestin de los productos perecederos o con tiempo de vida limitada.
Dar salida a los materiales .
La logstica es una pieza clave dentro de la organizacin de la empresa, ya que si sta fallara podra llevar
al retraso en la entrega de los productos y como consecuencia a la entrega del avin.
Como mencionbamos en la introduccin de esta unidad, para fabricar un tubo precisamos la materia
prima de ste, pero cuando se establece la orden de produccin y se pone en estado Liberada, no
tenemos en almacn existencias, no podremos fabricar, lo que podra llevar a retrasos en la entrega.
Por este motivo logstica y planificacin van directamente ligados.
Podemos considerar la logstica como el proceso de planificar, ejecutar y controlar el flujo de materias
primas, elementos terminados e inventarios de los almacenes.
2.2.3.1. Funciones de logstica.
De las funciones que tiene el departamento de logstica researemos tres de las principales: recepcin
de los materiales, almacenaje y distribucin.
Recepcin de materiales.
Cuando mediante el MRP se planifica la compra de materiales a los distintos proveedores certificados, el
departamento de materiales establece el pedido de los mismos, siendo este pedido el documento oficial
de compra.
Los proveedores se comprometen a la entrega de los materiales en las condiciones y plazos establecidos
en el pedido.
Una vez recibidos los materiales, bien sean materia prima, normales, estndar, accesorios u otros, se
someten a una recepcin, es decir, se comprueba que los elementos recibidos son los indicados en el
pedido tanto en cantidad como en sus caractersticas.
Las caractersticas que se comprueban dependen del tipo de material, siendo las principales:
Comprobacin de documentacin: Se comprueba que junto con el material viene la factura, el

certificado de conformidad o de aeronavegabilidad y los ensayos o pruebas que el proveedor a
realizado para evidenciar la conformidad de elementos.
19
Inspeccin visual: Se comprueba que tanto en los embalajes como en los elementos no se
observan golpes, deformaciones y otras evidencias que lleven a pensar que los elementos han
sufrido manipulaciones indebidas que mermen las caractersticas de stos.
Inspeccin dimensiona: Se comprueban las caractersticas claves determinadas por las pautas de
recepcin.
Ensayos y recepcin tcnica: Se comprueba que los elementos cumplen con los requerimientos
indicados en el pedido de los mismos, incluso de funcionamiento.
Tras la realizacin de las tareas de recepcin y siendo conforme, los materiales pasan al almacn.
Almacenaje.
Las entradas de elementos en almacn pueden tener origen interno o externo y ser de varios tipos.
(Ver Fig. 6)
T IP OS OR IG E N
Normales E xterno
A c c es orios Interno
Materia prima
E lementales
S ubc onjuntos
C onjuntos
Figura 6 Almacenaje
Con las entradas y salidas de los materiales y con la actualizacin de los inventarios, el MRP actualiza la
planificacin para compra, fabricacin o lanzamiento de rdenes.
En todos los casos el control de los inventarios y los movimientos internos de los elementos es
responsabilidad del almacn.
Los elementos se despacharn correctamente protegidos e identificados, para facilitar la recepcin por
parte del taller para su posterior empleo en los montajes.
Los materiales estarn ubicados en zonas y lugares adecuados a sus caractersticas y estarn correctamente
protegidos. (Ver Fig. 7)
20
Figura 7 Almacenaje
Entenderemos la proteccin como la forma de aislar los elementos mediante los materiales o productos ms
apropiados. La finalidad de la proteccin es evitar su deterioro fsico o qumico, fenmenos de corrosin por
rozamiento, golpes, cadas, y otros, as como su exposicin al ambiente.
Cuando las rdenes se ponen en estado Liberada, es el momento en el que el almacn recibe el
imput para proceder al despacho de los materiales indicados en la Lista de Materiales de la Orden de
Produccin.
Existen ciertos materiales que podemos encontrar directamente en el taller, ubicados en:
Rack, como pueden ser las normales (remaches, tornillos tuercas y otros).
Armarios especiales, para pinturas mezcladas o lquidos de limpieza.
Neveras, para conservacin de sellantes.
Los elementos para ser ubicados en el almacn, no sern desprovistos de los embalajes originales.
Debemos tener en cuenta que en el montaje aeronutico, y principalmente los accesorios, son elementos
de alto valor y cualquier deterioro fsico o funcional lo inhabilita para su instalacin y es motivo de prdida
de la garanta que da el proveedor.
Existen distintos sistemas de gestin de almacn. Las empresas implantan el sistema ms adecuado a
su actividad y tipo de mercancas a almacenar.
Mencionaremos el sistema FIFO como sistema ms aplicable a nuestras empresas.
Sistema FIFO (first in, first out).
El mtodo FIFO (el primero en entrar es el primero en salir) se implanta principalmente para evitar que
los elementos se queden obsoletos y cuando sean servidos en las operaciones que lo requieran, no
puedan ser utilizados.
21
Su mayor aplicacin en el sector aeronutico lo podemos ver en la necesidad de tener control sobre los elementos
con tiempo de vida limitada o en el caso de los accesorios que estn afectados por garanta.
Una rotacin no bien realizada de estos productos o elementos puede ocasionar la prdida o inutilizacin
de los mismos con el coste y problemas de planificacin.
Distribucin.
Entendemos como distribucin el departamento responsable de los movimientos internos en el centro de

trabajo, fuera de las instalaciones o ubicaciones del almacn.
22
Resumen
Planificacin:
La planificacin es fundamental para el buen funcionamiento de las empresas.

La planificacin evita aprovisionamientos excesivos de un mismo material que no va a ser
usado en breve.
La planificacin incorpora elementos de compra, materiales, elementales, conjuntos y

grandes conjuntos a la cadena de produccin en el momento necesario.
El MPR Planificacin de Requerimientos de Materiales, es un sistema basado en la idea

de hacer eficiente la gestin de la planificacin a travs de la comunicacin de toda la
organizacin de la empresa, y principalmente en la integracin total de la comunicacin y
los procesos soportados por un sistema informtico.
El MRP est basado en QU necesito, CUNDO lo necesito y QU cantidad.

El MRP calcula el plan de fabricacin de elementales, conjuntos y otros, y compra de
materia prima, normales y accesorios, basado en la estructura del producto, rdenes de
produccin en fabricacin y existencias en almacn, es decir, qu fabricar, cundo fabri-
car y qu cantidad y analiza la carga/capacidad de fabricacin basndose en las horas/
hombre necesarias.
La evolucin del estado de las rdenes, hace que MRP planifique la necesidad de mate-
riales para el comienzo de los trabajos.
La necesidad de los materiales, elementales y conjunto se controla por la aplicabilidad y efec-

tividad de los mismos, pudiendo ser esta efectividad del tipo (fecha, mdulos, o avin).
23
Logstica:
Es la Organizacin encargada de dar entrada a los materiales que han sido comprados
para la fabricacin o montajes.
En las entradas de estos materiales se les realiza una recepcin y una serie de comproba-
ciones, tanto en el mbito de documentacin, como fsica y/o funcional.
Una vez pasada la recepcin, los materiales entran en el almacn, formando parte de
stock (existencias disponibles para despachar).
Es la encargada de tener control del stock (inventario).

Gestiona los productos perecederos o con tiempo de vida para evitar que sean obsoletos
y no puedan ser usados en los montajes.
El sistema FIFO se implanta principalmente para evitar que los elementos se queden ob-
soletos .
Los elementos deben permanecer en los almacenes convenientemente identificados, pro-

tegidos y ubicados, siendo conocida su ubicacin.
Hay materiales que necesitan estar almacenados en lugares refrigerados, como por ejem-
plo los sellantes.
24
Marca como verdadero (V) falso (F) las siguientes cuestiones:
1) Planificar es prever en el tiempo la necesidad que vamos a tener de un elemento, una

herramienta, recursos, etc.
Verdadero Falso

2) El MRP, es un sistema de gestin de la planificacin.
Verdadero Falso

3) El MRP se controla bajo registros manuales.
Verdadero Falso

4) Los materiales, elementales o conjuntos tienen efectividad para poder ser incorporados al
sistema productivo.
Verdadero Falso

5) La planificacin incorpora los elementos en el momento necesario.
Verdadero Falso

6) Hay que aprovisionar elementos de forma masiva antes de que se terminen.
Verdadero Falso

7) Los elementos almacenados no necesitan ser controlados.
Verdadero Falso

8) En la recepcin slo se controlan las cantidades de elementos recibidos.
Verdadero Falso

9) Los movimientos internos de materiales es responsabilidad de logstica.
Verdadero Falso

10) Es responsabilidad de logstica el control del stock (existencias) en los almacenes .
Verdadero Falso

25
Soluciones a los
1) Planificar es prever en el tiempo la necesidad que vamos a tener de un elemento, una

herramienta, recursos, etc.
Verdadero Falso
2) El MRP, es un sistema de gestin de la planificacin.
Verdadero Falso
3) El MRP se controla bajo registros manuales.
Verdadero Falso
4) Los materiales, elementales o conjuntos tienen efectividad para poder ser incorporados al
sistema productivo.
Verdadero Falso
5) La planificacin incorpora los elementos en el momento necesario.
Verdadero Falso
6) Hay que aprovisionar elementos de forma masiva antes de que se terminen.
Verdadero Falso
7) Los elementos almacenados no necesitan ser controlados.
Verdadero Falso
8) En la recepcin slo se controlan las cantidades de elementos recibidos.
Verdadero Falso
9) Los movimientos internos de materiales es responsabilidad de logstica.
Verdadero Falso
10) Es responsabilidad de logstica el control del stock (existencias) en los almacenes
Verdadero Falso
26
Unidad Didctica 2.3 PROCESOS QUE REQUIEREN CERTIFICACIN
PROCESOS QUE REQUIEREN

CERTIFICACIN
2.3.2. Procesos especiales. 28
2.3.3. Definicin del proceso. 29
2.3.4. Procesos que requieren certificacin. 29
2.3.5. Certificacin del proceso. 29
Certificacin del personal para el proceso
2.3.5.01. de grapado de conexiones elctricas.
Certificacin del personal para el proceso 30
2.3.5.02.
de soldadura de las conexiones elctricas.
31

AUTOEVALUACIN 34
27
CONTENIDOS TERICOS
2.3.1. Introduccin.
Como es requerido por la EN9100, el Sistema de Gestin de la Calidad est basado en la identificacin
de los procesos que intervienen en la empresa.
Ms concretamente en lo referido a la fabricacin, las actividades que se realizan estn identificadas por
procesos, por ejemplo (aplicacin de sellante, grapado de conexiones elctricas, frenado de piezas con
alambre, soldadura blanda de conexiones elctricas y otros).
La norma EN9100 recoge la necesidad de tener procedimientos escritos de cmo realizar los procesos
(Normas I+D) y se han de tener control sobre ellos (Normas CASA).
De estos procesos, no todos, una vez realizados, podemos decir que estn correctamente ejecutados
o que son conformes con slo una inspeccin, es decir, tenemos que poner los medios y controles
necesarios previos a su realizacin, para asegurar su correcta ejecucin.
2.3.2. Procesos especiales.

De todos los procesos que se realizan para la fabricacin y puesta en vuelo de un avin, nos centramos
en los llamados procesos especiales.
Un proceso especial es aquel que una vez realizado, sus resultados no pueden verificarse totalmente
mediante posteriores inspecciones y ensayos no destructivos del producto.
Para estos procesos es necesaria una formacin terica y prctica del personal que los va a realizar, de
manera que haya una seguridad de conformidad una vez ejecutados.
Para la realizacin de estas labores el personal deber haber superado con xito unas pruebas de
certificacin, obteniendo la acreditacin personal correspondiente.
28
2.3.3. Definicin del proceso.

En el sector aeronutico ningn trabajo o proceso se deja en manos del conocimiento o experiencia de la
persona. Todo est bajo normas, especificaciones, procedimientos y otros documentos.
Con ello, se consigue una homogeneidad y una garanta en los distintos trabajos.
Es responsabilidad del departamento de Investigacin y Desarrollo (I+D), el establecimiento de la

Especificaciones de Procedimientos para todos los procesos que se realizan, entre ellos los procesos
especiales o que requieren certificacin.
I+D mediante pruebas y ensayos en sus laboratorios o apoyndose en desarrollos ya realizados, establece
las especificaciones I+D para cada proceso de los que intervienen en las distintos fases en las que se
componen la fabricacin de los componentes y montaje del avin.
En estas especificaciones se detalla el mtodo a seguir, las herramientas a emplear, los controles
necesarios, los tiempos de mezclas si fueran aplicables, las normas aplicables a tener en cuenta, y otros.
La I+D da instrucciones detalladas para realizar correctamente el proceso que en ella se defina.
2.3.4. Procesos que requieren certificacin.

Dentro de los trabajos que un montador de instalaciones puede realizar, existen dos procesos que
requieren certificacin.
Grapado de conexiones elctricas en obras de aeronutica y avinica.
Soldadura blanda de conexiones elctricas en obras de aeronutica.
Las especificaciones aplicables tanto en el mbito del proceso como de la certificacin son:
PROCESO ESPECIFICACIN DE
PROCESO CERTIFICAC.
Grapado de conexiones elctricas I+D-P-193 CASA-1161
Soldadura blanda de conexiones Electr. I+D-P-68 CASA-1156
2.3.5. Certificacin del proceso.

Con la especificacin de proceso, el departamento de I+D marca las condiciones, tanto a nivel de estado
de los materiales, tiempos de los procesos, estado control de los medios, como baos, hornos, y otros,
para garantizar la conformidad de los mismos. Pero es responsabilidad de Calidad marcar los criterios
de aceptacin de los procesos.
stos estn normalmente indicados en las normas CASA, excepto que estn reflejadas en la propia I+D.
En otros casos adems, es necesario certificar el proceso, es decir, comprobar que tenemos todos
los medios y que se cumplen las condiciones y controles indicados por I+D, para producir segn las
especificaciones, y que los resultados son lo deseados, adems, la persona que realiza ese proceso,
29
tambin ha de demostrar tener un conocimiento, una formacin terica / prctica, y haber superado con
xito unas pruebas especficas.
La certificacin de los procesos grapado de conexiones elctricas en obras de aeronutica avinica y

soldadura blanda de conexiones elctricas comprende los siguientes puntos:
Materiales.
Instalaciones y equipos.
Personal.
Operaciones y secuencias.
Calidad del acabado.
Medios de control.
Nos centraremos en los requisitos para la certificacin del personal en los dos procesos certificados que
intervienen en los montajes de instalaciones. Grapado de conexiones elctricas y Soldadura blanda
de conexiones elctricas.
2.3.5.1. Certificacin del personal para el proceso de grapado de conexiones

elctricas.
Para la certificacin del personal en el proceso de grapado de conexiones elctricas en obras de aeronuticas
y avinica, la Especificacin de Calidad CASA-1161, establece las condiciones que ha de cumplir el personal,
no autorizando la realizacin de trabajo de grapado de conexiones elctricas en obras de aeronutica y de
avinica a personal sin certificar o con la certificacin caducada por cualquier motivo.
Estas condiciones son (transcritas literalmente de la Especificacin CASA-1161):
Los operarios que por primera vez tengan que ser certificados recibirn un curso terico-prctico
supervisado por mandos del taller donde se realice el trabajo y por el propio certificador.
El temario del curso consistir en la enseanza de un manual de operaciones bsicas, aprobado

por el certificador, que contenga las operaciones para el trabajo a desarrollar por los operarios en
los talleres.
Una segunda fase de la preparacin consistir en la realizacin de un perodo de aprendizaje

prctico al lado de un operador cualificado y supervisado por algn responsable de produccin.
Finalizado este perodo, el operario pasar exmenes tericos-prcticos del manual del curso,
en nmero suficiente para tener la certeza de que los operarios dominan con garanta suficiente
el proceso.
Aunque el perodo de certificacin que contempla la norma es de 3 aos, en caso de que sea
la primera vez, se dar la certificacin por un tiempo inferior al establecido en la norma y en
posteriores certificaciones, ir aumentando o disminuyendo el tiempo de la misma, segn los
resultados de los exmenes terico-prcticos realizados por los operarios a certificar.
Los operarios que ya tengan la certificacin en su poder, pasarn peridicamente las pruebas
terico-prcticas que a tal efecto les sern facilitadas por el certificador.
30
Si un operario, en la realizacin de las pruebas de certificacin no hubiese obtenido los mnimos

para su certificacin, no podr volver a realizar las pruebas al menos hasta pasados quince das.
En este perodo, el operario a criterio del certificador, podra volver a realizar un pequeo curso o
prepararse por su cuenta.
2.3.5.2. Certificacin del personal para el proceso de soldadura de conexiones

elctricas.
Para la certificacin del personal en el proceso de Soldadura de conexiones elctricas en obras de
aeronuticas, la Especificacin de Calidad CASA-1156, establece las condiciones que ha de cumplir el
personal, no autorizando la realizacin de trabajo de soldadura blanda de conexiones elctricas en obras
aeronuticas a personal sin certificar.
Estas condiciones son: (transcritas literalmente de la Especificacin CASA-1156):
Los operarios que tengan que ser certificados por primera vez, debern recibir antes un curso
terico-prctico supervisado, coordinado y/o promovido por sus mandos.
El temario del cursillo terico consistir en la enseanza de las operaciones bsicas, de los
procesos a desarrollar por los operarios en los talleres de soldadura, de acuerdo con lo indicado
en la especificacin I+D-P-68.
La segunda fase de la preparacin consistir en un aprendizaje prctico, realizando soldaduras junto

a
otro operario previamente certificado, siendo este trabajo supervisado por algn mando de la seccin.
Finalizado el perodo de aprendizaje el operario se someter a las pruebas de certificacin.
La certificacin inicial de los operarios consistir en un examen terico y otro prctico.
El examen terico consistir en un mnimo de diez preguntas relativas al proceso de soldadura

blanda, quedando archivados estos exmenes a disposicin de quien lo solicite.
Las pruebas prcticas de los operarios que se presenten por primera vez consistirn en preparar
y soldar dos terminales de las galgas 12, 16 y 22 y un conector de tipo circular con un mnimo de
17 terminales de galgas 20 22, debiendo dejar dos contactos sin utilizar, de dicho conector.
Los operarios ya certificados, debern someterse, finalizada la validez de la certificacin anterior a

una prueba prctica de recertificacin que a tal efecto les ser facilitada por el responsable de la
certificacin.
Las pruebas prcticas de recertificacin para aquellos operarios, que obtuvieron previamente
la certificacin, consistirn en soldar un conector completo del tipo circular con al menos 17
terminales, dejando dos contactos sin utilizar.
Si un operario no obtuviese una puntuacin mnima del 70% en la prueba terica o una calificacin
de al menos aceptable en la prueba prctica de certificacin, adems de no poder realizar trabajos
de soldadura blanda, no podr volver a examinarse hasta pasados 15 das de la anterior prueba.
En este perodo de tiempo el operario a criterio del certificador podra volver a realizar un nuevo
perodo de entrenamiento terico y/o prctico.
Todos los operarios debern pasar peridicamente una revisin mdica de la vista, no pudiendo
realizar trabajos de soldadura blanda sin el correspondiente certificado mdico.
31
Resumen
norma EN9100 recoge la necesidad a tener procedimientos escritos de cmo realizar
los procesos.
especial es aquel que una vez realizado, sus resultados no pueden verificarse
totalmente mediante posteriores inspecciones y ensayos no destructivos del producto.
procesos certificados son aquellos en los que hay que asegurar tanto los materiales,
instalaciones y medios, para garantizar el correcto resultado del proceso. En ciertos pro-
cesos es necesario la certificacin del personal.
procesos que requieran certificacin personal, no podrn ser realizados por personal
que no tengan la certificacin en los mismos.
responsabilidad del departamento de Investigacin y Desarrollo (I+D), el estableci-

miento de las Especificaciones de Procedimientos para todos los procesos que se reali-
zan, entre ellos los procesos especiales o que requieren certificacin.
los montadores de Instalaciones de Sistemas, existen dos procesos certificados

Grapado de conexiones elctricas en obras de aeronuticas y avinica y Soldadura de
conexiones elctricas en obras de aeronuticas.
obtencin de esta certificacin, est condicionada por una formacin y la superacin

de unas pruebas tericas y prcticas.
32
Marca como verdadero falso las siguientes cuestiones:
1) Cuando un operario obtiene una certificacin, sta es vlida para toda su vida laboral.
Verdadero Falso

2) En la certificacin del proceso de grapado de conexiones elctricas, el operario realizar un
perodo de aprendizaje prctico al lado de un operador cualificado y supervisado por algn
responsable de produccin.
Verdadero Falso

3) Todos los procesos certificados requieren la certificacin del personal.
Verdadero Falso

4) Un proceso especial es aquel que una vez realizado, sus resultados no pueden verificarse
totalmente, mediante posteriores inspecciones y ensayos no destructivos del producto.
Verdadero Falso

5) Todos los procesos especiales requieren la certificacin del personal que los realiza.
Verdadero Falso

6) Los procesos especiales pueden ser realizados por cualquier operario de la empresa.
Verdadero Falso

33
Soluciones a los
Marca como verdadero falso las siguientes cuestiones:
1) Cuando un operario obtiene una certificacin, sta es vlida para toda su vida laboral.
Verdadero Falso
2) En la certificacin del proceso de grapado de conexiones elctricas, el operario realizar un

perodo de aprendizaje prctico al lado de un operador cualificado y supervisado por algn
responsable de produccin.
Verdadero Falso
3) Todos los procesos certificados requieren la certificacin del personal.
Verdadero Falso
4) Un proceso especial es aquel que una vez realizado, sus resultados no pueden verificarse
totalmente, mediante posteriores inspecciones y ensayos no destructivos del producto.
Verdadero Falso
5) Todos los procesos especiales requieren la certificacin del personal que los realiza.
Verdadero Falso
6) Los procesos especiales pueden ser realizados por cualquier operario de la empresa.
Verdadero Falso
34
Unidad Didctica 2.4 SISTEMAS DE CONTROL DE PLANTA
SISTEMA DE CONTROL
DE PLANTA
2.4.2. Relacin inter-departamental.. 36
2.4.3. Estado de las rdenes. 36
2.4.4. Anlisis de los procesos aplicados a la produccin. 37
2.4.5. Asociacin los procesos. 38
2.4.6. Medicin de tiempos incurridos. 38
2.4.7. Produccin. 39

AUTOEVALUACIN 42
35
CONTENIDOS TERICOS
2.4.1. Introduccin.
En una cadena de montaje de aviones donde pueden estar fabricndose varios a un mismo tiempo
(obra en curso), es necesario tener una visin clara, da a da del avance de los trabajos en general y en
particular de la unidad de medida que se emplea (rdenes de Produccin).
Para ello las empresas implantan sistemas de control de la produccin desde los cuales puedan
gestionarse los recursos humanos, y las faltas de materiales que impactan, para conseguir los objetivos
marcados a fecha de terminacin o entrega de los productos o aviones.
2.4.2. Relacin inter-departamental.

Como hemos visto en las unidades 1 y 2 las rdenes de produccin son establecidas por Ingeniera de
Fabricacin basndose en la documentacin generada por Diseo (Proyectos), y los materiales requeridos
en ellas son despachados por el almacn, dependiente del departamento de logstica.
Cuando los materiales estn disponibles, es el departamento de Control de Produccin el encargado de

informar a Produccin de la disponibilidad de los mismos.
As mismo es una misin fundamental de Control de Produccin, el control de la falta de material para
cada elemento de la obra en curso, bien sea conjunto o avin.
2.4.3. Estado de las rdenes.

Repasemos cules son los estados de las rdenes de Produccin:
Estado Previsional.
Las rdenes estn planificadas pero no confirmadas.
36
Estado Abierta. Existe previsin confirmada de lanzarla para fabricar o realizar los trabajos.
Estado Liberada.En este estado el almacn despacha los materiales y va declarando en el

sistema los despachos, pudiendo tener visibilidad el departamento de control de produccin si las
rdenes estn completas de materiales para comenzar los trabajos.
Estado ZFIN Los trabajos han sido realizados y slo estn pendiente de hacer las capturas o
instalacin de los elementos en serie que se montan en esa orden de produccin.
Estado Entregada
Los trabajos han sido terminados y entregados al almacn.
Mediante la evolucin de estos estados:
Control de Produccin tiene visibilidad sobre el grado de avance de los trabajos para prever y
reclamar al almacn en caso necesario, el despacho de los materiales de las operaciones que se
han de comenzar una vez terminadas las anteriores.
Produccin tiene informacin de los trabajos que estn incurriendo.
2.4.4. Anlisis de los procesos aplicados a la produccin.

Como podemos observar es necesario realizar un estudio para saber cul es el orden en el que se han
de comenzar los trabajos.
El establecimiento de este orden es fundamental para:
La planificacin de la compra o fabricacin de elementos.
Planificar el despacho de almacn de los materiales en la fecha correcta.
Hacer los montajes de forma racional.
Conocer cuando debemos disponer de mayores recursos humanos.
Cumplir con las necesidades de entrega.
Para ello en EADS-CASA, existe un planning denominado Barchart, que planifica:
El orden en que se han de hacer los trabajos.
Cuando han de comenzarse.
La duracin de los mismos.
Seccin Grupo Mquina que ha de realizarlos.
El orden en la ejecucin es fundamental, ya que es el fruto de la racionalizacin de la produccin.
37
Veamos el siguiente ejemplo para mayor comprensin:
En el montaje de la instalacin hidrulica intervienen elementos tales como soportes de tuberas, soportes y
accesorios para vlvulas y acumuladores de presin, tubos, acumuladores y depsito de lquido hidrulico.
El anlisis que se realiza en el planning Barchart expone la secuencia en el orden del montaje, y se
tiene en cuenta no slo los elementos de la instalacin, sino todos aquellos que coinciden en un mismo
espacio, zona o hueco.
En el caso planteado, primero se montaran los soportes tanto de los tubos como de los elementos
(vlvulas, acumuladores de presin y depsito), a continuacin las tuberas, posteriormente los accesorios
y se realizaran las conexiones y por ltimo se comprobara la instalacin con las Pruebas Funcionales
definidas para el sistema.
Si este caso lo llevamos al planning Barchart, se espacia en el tiempo de forma que los elementos se monten
slo cuando sea necesario o conveniente, evitando de esta forma, una vez instalados, la imposibilidad de
montaje de otros elementos, o sean daados de forma accidental o cualquier otro problema.
Como hemos visto esta es una herramienta muy importante para produccin a la hora de poner el orden
del comienzo de los trabajos.
2.4.5. Asociacin los procesos.

En todas las instalaciones, ya sean hidrulica, elctrica, mando de motor, aire acondicionado, combustible, u
otros., se pueden asociar o realizar ciertos montajes o trabajos a un mismo tiempo sin interferir entre ellos.
Por ejemplo, una vez integradas las estructuras del fuselaje, se puede hacer el montaje de los soportes de
las distintas instalaciones tanto, bajo piso, como en las zonas laterales y/o en la parte exterior del avin.
Al realizar las pruebas funcionales, con todos los elementos instalados del avin, podemos hacer las
Pruebas Funcionales de los distintos sistemas.
2.4.6. Medicin de tiempos incurridos.

Con el establecimiento de las rdenes de produccin por parte de Ingeniera de Fabricacin, se valoran
los trabajos a realizar y las personas que intervienen en ella, es decir, cada orden de produccin tiene
un tiempo de ejecucin terico.
Con el comienzo de los trabajos de una orden, se comienza a medir el tiempo incurrido o tiempo empleado
en realizar estos trabajos.
Esta herramienta es empleada por el departamento econmico para valorar los costos de produccin
ocasionados tras la fabricacin de un elemento, conjunto o avin.
38
2.4.7. Produccin.
Es responsabilidad de produccin la administracin de los recursos humanos que se disponen, para

conseguir los objetivos de entregas marcados.
Para conseguir esos objetivos, control de produccin soportar la produccin haciendo que los posibles
materiales en falta estn en fecha y no impacten, provocando retrasos en las planificaciones o entregas.
39
Resumen
Las rdenes de produccin son las unidades de control de sistema de control de planta o
control de produccin.
En la puesta en marcha de una orden de produccin intervienen departamentos como

Ingeniera de Fabricacin y almacn, siendo control de produccin quien pone a disposi-
cin de produccin la documentacin (orden impresa en papel) ms los materiales de la
orden servidos por el almacn.
Las rdenes van evolucionando su estado y en ello interviene el planificador, el despacho

de almacn y el proceso productivo.
Todas las rdenes de produccin lanzadas para un elemento, conjunto o avin han de
estar cerradas (estado Entregada). Es la evidencia bajo el sistema de control de planta
de trabajos terminados.
El comienzo de las rdenes est planificado y materializado en un documento llamado

Barchart, y es fruto del estudio pormenorizado de los trabajos a realizar. En este planning
est considerado el tiempo de realizacin de cada unidad (orden de produccin).
Los trabajos estn valorados en las rdenes de produccin y son medidos en la planta
(tiempo incurrido) por cada orden.
La ejecucin de los trabajos es responsabilidad de produccin.

produccin tiene falta de material, es responsabilidad de control de produccin la
gestin de los mismos.
40
1) Es responsabilidad de Control de Produccin la elaboracin de las rdenes de Produccin.

Verdadero Falso

2) El tiempo tardado en ejecutar un trabajo se denomina tiempo incurrido.
Verdadero Falso

3) Las rdenes han de estar en estado Liberada para poderse comenzarse los trabajos en el taller.
Verdadero Falso

4) Control de produccin tiene como misin tener visin de la evolucin de los trabajos y de las
incidencias que puedan ocasionarse por la falta de materiales.
Verdadero Falso

5) La medicin de los tiempos incurridos se emplea para el despacho de los materiales por parte
del almacn.
Verdadero Falso

6) No es necesario que las rdenes una vez terminadas estn en estado Entregada.
Verdadero Falso

41
Soluciones a los
1) Es responsabilidad de Control de Produccin la elaboracin de las rdenes de Produccin.
Verdadero Falso
2) El tiempo tardado en ejecutar un trabajo se denomina tiempo incurrido.
Verdadero Falso
3) Las rdenes han de estar en estado Liberada para poderse comenzarse los trabajos en el taller.
Verdadero Falso
4) Control de produccin tiene como misin tener visin de la evolucin de los trabajos y de las
incidencias que puedan ocasionarse por la falta de materiales.
Verdadero Falso
5) La medicin de los tiempos incurridos se emplea para el despacho de los materiales por
parte del almacn.
Verdadero Falso
6) No es necesario que las rdenes una vez terminadas estn en estado Entregada.
Verdadero Falso
42
Unidad Didctica 2.5 SISTEMAS DE GESTIN DOCUMENTAL
SISTEMAS DE GESTIN
DOCUMENTAL
NDICE DE LA UNIDAD
2.5.1. Antecedentes. 44
2.5.2. Sistema de gestin documental. 44
2.5.3. Control de documentos S/ EN 9100:2003. 44
2.5.4. Revisin y aprobacin de los documentos. 45
2.5.5. La gestin de documentos en pocas pasadas. 45
2.5.6. La gestin de documentos en la poca actual. 45
2.5.7. La gestin de documentos en EADS-CASA. 46
Desde dnde puedo hacer consultas? 46
2.5.7.01.
Qu pasos debo seguir? 46
2.5.7.02.
ACTIVIDADES PRCTICAS DE AULA/

ACTIVIDADES DE TALLER 52

AUTOEVALUACIN 54
ANEXOS 55
43
CONTENIDOS TERICOS
2.5.1. Antecedentes.
Cuando tratamos la unidad didctica de la EN 9100 Sistema de Gestin de la Calidad, uno de los
requisitos que la norma exige a las empresas para su establecimiento y posterior certificacin, es tener
un control sobre la documentacin y sus cambios (revisiones).
Las organizaciones / empresas, estn obligadas a tener control de su documentacin, informar de los
cambios y asegurar que no se emplean en los procesos documentos obsoletos.
2.5.2. Sistema de gestin documental.

Podemos decir que un Sistema de Gestin Documental es la forma con la que controlamos y garantizamos
que los cambios / revisiones que se puedan producir en la documentacin, van a introducirse correctamente
en stos y ponerse al servicio del personal o los usuarios de la empresa.
2.5.3. Control de documentos s/ en 9100:2003.

Remitindonos nuevamente a los requerimientos de la EN 9100:2003, en su punto 4.2.3 Control de los
Documentos, se contemplan distintos aspectos referidos al control de los documentos como son:
Aprobacin de los documentos.
Revisin y actualizacin, y cuando sea necesario aprobarlos nuevamente.
Asegurarse que se identifican los cambios y el estado actual de los documentos.
Asegurarse que las versiones aplicables se encuentran disponibles y en los puntos de uso.
Prevenir el uso no intencionado de los documentos obsoletos.
44
2.5.4. Revisin y aprobacin de los documentos.

Antes de su uso los documentos han de ser aprobados por personal autorizado dentro de las distintas
organizaciones.
Una vez aprobados son enviados al centro de documentacin, departamento dependiente de Ingeniera,
quien distribuye y mantiene la documentacin.
2.5.5. La gestin de documentos en pocas pasadas.

Antes de la llegada de las redes informticas, la documentacin y sus revisiones se centralizaban en
soporte papel en los Centro de Documentacin de las empresas, los cuales distribuan y controlaban las
copias a departamentos, puntos de uso en los talleres, y otros.
En estos puntos haba personas encargadas de realizar los cambios, es decir, cambiar las hojas nuevas
revisadas y retirar las antiguas.
Esto requera recursos humanos y un alto coste en las muchas copias de las colecciones distribuidas por
toda la empresa.
2.5.6. La gestin de documentos en la poca actual.

Con la llegada de los ordenadores personales y su consideracin como una herramienta necesaria dentro
de nuestro trabajo y la implantacin de las redes informticas, que nos permiten consultar informacin
desde cualquier punto de la empresa, la gestin de nuestros documentos, sufre un cambio positivo
importante desde el punto de vista de:
Introduccin y/o actualizacin de documentos en un nico punto.
Tiempo de la actualizacin mas corto.
Mayor fiabilidad en los cambios (Eliminacin del factor humano en las actualizaciones en los
lugares de uso).
Multipuntos de consultas (Desde cualquier PC conectado a las redes de EADS-CASA, en cualquiera

de sus centros).
Compromiso medioambiental segn ISO 14001.
45
2.5.7. La gestin de los documentos en EADS-CASA.

Como empresa moderna y con liderazgo en I+D y nuevas tecnologa, EADS-CASA, no poda dejar pasar
el tren de la modernizacin y adaptacin de su sistema de control y gestin de la documentacin.
En la actualidad se dispone de una aplicacin informtica llamada Gestin Documental con la que se
garantiza que todos los documentos que sean revisados van a poder ser consultados y/o utilizados con
garantas de estar actualizados, evitando el uso no intencionado de documentacin obsoleta. Se divide
en los siguientes grandes bloques o mdulos:
Mdulo de Normas.
Mdulos de Planos.
Mdulos de Otros Documentos.
2.5.7.1. Desde dnde puedo hacer consultas?.
Como ya hemos comentado, en EADS-CASA, existen redes informticas conectadas a servidores donde
se encuentran los documentos de uso.
Las consultas o impresin de documentos, se puede hacer desde cualquier ordenador de la empresa.
Slo ha de cumplir la condicin de estar autorizado por la empresa para poder hacer esas consultas.
Existe un filtro de acceso a los documentos por parte del personal de la empresa.
2.5.7.2.Qu pasos debo seguir?.
Desde cualquier ordenador de la empresa que est conectado a la red local de EADS-CASA y una vez
llegado al escritorio del ordenador, localizaremos el icono circulado en la Fig. 1.
Icono para acceso a la

Gestin Documental
Figura 1 Icono para acceso
46
Con un doble click sobre el icono representado en la Fig. 1, aparecer el panel de la Fig. 2.
En el campo Usuario indicaremos nuestro nmero personal.
En el campo Password indicaremos nuestra clave personal, que puede estar compuesto por nmeros
y letras, slo nmeros o slo letras. El password ser personal y el sistema requiere su cambio sin
repeticin en un intervalo mximo de 2 meses de tiempo.
Figura 2 Panel inicial Gestin documental
Cumplimentados los campos Usuarios y Password, se dar un click en Aceptar y la pantalla del ordenador
presentar una informacin sobre la validez de la documentacin. Fig. 3.
Una vez informados de la validez de la documentacin, el sistema nos pide que validemos el contenido
de la informacin recibida, dando un click en Aceptar.
Figura 3 Validacin
47
1. Mdulo de normas.
En la barra de men superior del ordenador aparecer el cuadro de opciones indicado en la Fig. 4. Los
mdulos de donde podremos sacar la informacin son, Normas, Planos y Otros Documentos.
Posicionndonos con el puntero del ratn encima de Normas, aparecer un desplegable. Si bajamos
con el puntero hasta ndice Actual, cambiar a color azul. En este estado estaremos en condiciones de
realizar las consultas.
En este mdulo podremos consultar todas las normas del tipo CAN, MS, LN, MIL, DIN, I+D- y otras (Ver Anexo I).
Figura 4 Mdulo de Normas
A continuacin nos presentar la pantalla indicada en la Fig. 5.
Desde aqu podremos realizar las consultas de las normas. Si conociramos el nmero, podramos hacer la
consulta directamente, escribindolo en el campo Norma y en todos los casos poner al final asterisco (*).
Tambin podremos realizar la bsqueda por el titulo de la norma, tanto completo como parcial, quedando
comprendido tambin entre asterisco (*).
Cabe la posibilidad de conjugar las dos opciones anteriores y las normas que nos presentar ser en
menor nmero siendo mas rpida su localizacin.
Figura 5 Bsqueda
48
2. Mdulo de planos.
Si quisiramos consultar un plano o dibujo tendramos que posicionar el puntero en el bloque de planos.
Aparecera un desplegable, sobre el cual nos tendramos que ir moviendo. (Ver Fig. 6).
Figura 6 Mdulo de planos
Como se puede ver, va cambiando de color marcndose en azul. Elegiramos el bloque de planos del
programa en que estuviramos trabajando. Tras posicionarnos encima con el ratn, cambiar de color y
elegiramos ndice Actual. Dando un click podremos acceder a la consulta (Ver Fig. 7).
Figura 7 Consulta
49
Los criterios de seleccin, pueden ser por Nmero de Documento Descripcin. Se emplear la misma
operativa que para el bloque de normas en el uso del asterisco (*). Los planos o dibujos de los programas
que se pueden consultar estn indicados en el Anexo I.
Si consultamos un plano encontraremos dos tipos de documentos los identificados con (--DRW) y (--LPI).
Esto corresponde a:
(DRW): Planos o dibujos.

(LPI): Lista de Piezas o material.
Para acceder a ellos, nos posicionaremos con el puntero del ratn encima del documento deseado y
daremos un click.
3. Mdulo de otros documentos.
En este mdulo podremos acceder a documentacin muy diversa como IVs (Instrucciones de Verificacin), ITs
(Instrucciones de Trabajo), MC (Memorias de Control), BB.SS. (Boletines de Servicio) y otros. (Ver Anexo I)
Para consultar los documentos actuaremos de forma anloga como se indicado para los mdulos de
Normas y Planos, posicionaremos el puntero del ratn encima de Otros Documentos, bajaremos a MTAD,
ndice Actual.(Ver Fig. 8)
Figura 8 Otros Documentos
50
Dando doble click aparecer la pantalla de la Fig. 9. Desde ella podremos consultar los documentos, bien
directamente a travs del buscador por ttulo, si conocemos la etiqueta del documento, o si desconocemos
cmo est cargado o su ttulo, podemos buscarlo por Tipo de Documento. En el desplegable que se
encuentra en este campo, aparecen los distintos tipos de documentos a los que se puede acceder.
Dando un click en cualquiera de ellos se nos presentarn todos los documentos cargados bajo este tipo.
Figura 9 Documentos
51
Resumen
La empresas que tienen establecido un Sistema de Gestin de la Calidad bajo el paraguas
de la ISO 9001 o EN 9100, tienen que tener implantado un sistema de control de revisin
de los cambios en los documentos escritos.
Han de evitar que documentos obsoletos lleguen a formar parte del sistema de produc-
cin.
Antes de su uso los documentos han de ser aprobados por personal autorizado dentro de
las distintas organizaciones, por lo que no se pueden utilizar documentos que no estn
aprobados.
El control, forma y soporte (papel o informtico) que cada empresa tenga de sus docu-
mentos es una responsabilidad de cada una, slo han de cumplir el requisito de tenerlo
bajo procedimiento.
En EADS-CASA: de los documentos se tiene principalmente en una apli-

La gestin
cacin informtica para todos los centros de trabajo, llamada Gestin Documental.
Para acceder es necesario indicar nuestro nmero personal y nuestra clave de ac-
ceso que ser personal e intransferible.
Las normas oficiales para cualquier uso / aplicacin / consulta son nicamente las
residentes en el sistema informtico de Gestin Documental.
Cualquier copia en papel de estos documentos slo tendr carcter informativo, no

teniendo validez como documento oficial.
Todas las revisiones que se realizan a los documentos son actualizadas y cargadas
en GD estando al alcance de todos.
Actividades prcticas de aula/actividades de taller
Utilizando la Orden de Produccin del Anexo 2 de la Unidad Didctica de Procesos de Fabricacin,

localizar en la Gestin Documental los planos, normas o especificaciones aplicables y que son necesarias
para realizar el trabajo.
52
1) Cualquier persona que no pertenezca a EADS-CASA, tambin tiene acceso a consultar en la

Gestin Documental desde cualquier ordenador del centro de trabajo.
Verdadero Falso

2) Todas la empresas que estn certificadas segn EN 9100:2003 tienen que tener control sobre
la gestin de los documentos.
Verdadero Falso

3) Dentro del mdulo de Otros Documentos se consultan los planos.
Verdadero Falso

4) La gestin de los documentos mediante soporte informtico es una imposicin de la ISO
14000.
Verdadero Falso

5) Para realizar una instalacin en el avin, si dispongo de los planos en papel, no necesito
consultar la Gestin Documental.
Verdadero Falso

6) Los documentos han de ser aprobados por personal autorizado.
Verdadero Falso

7) El icono de acceso en los ordenadores a la Gestin Documental est representado por un avin
y las iniciales GD.
Verdadero Falso

Une mediante un trazo los documentos relacionados con los mdulos a los que pertenecen.
Planos (dibujos DRW) NORMAS

Especificaciones I+D-P
Instrucciones de Verific. (IV)
Instrucciones de Trabajo ITs
Normas CAN PLANOS
LN
MC
Modificaciones
MS
PF OTROS DOCUMENTOS
53
Soluciones a los Ejercicios de Autoevaluacin

1) Cualquier persona que no pertenezca a EADS-CASA, tambin tiene acceso a consultar en la

Gestin Documental desde cualquier ordenador del centro de trabajo.
Verdadero Falso
2) Todas la empresas que estn certificadas segn EN 9100:2003 tienen que tener control sobre
la gestin de los documentos.
Verdadero Falso
3) Dentro del mdulo de Otros Documentos se consultan los planos.
Verdadero Falso
4) La gestin de los documentos mediante soporte informtico es una imposicin de la ISO

14000.
Verdadero Falso
5) Para realizar una instalacin en el avin, si dispongo de los planos en papel, no necesito
consultar la Gestin Documental.
Verdadero Falso
6) Los documentos han de ser aprobados por personal autorizado.
Verdadero Falso
7) El icono de acceso en los ordenadores a la Gestin Documental est representado por un

avin y las iniciales GD.
Verdadero Falso
Une mediante un trazo los documentos relacionados con los mdulos a los que pertenecen.
Planos (dibujos DRW) NORMAS

Especificaciones I+D-P
Instrucciones de Verific. (IV)
Instrucciones de Trabajo ITs
Normas CAN
LN
PLANOS
MC
Modificaciones
MS
PF
OTROS DOCUMENTOS
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Anexo
Pantalla inicial de contenido de la aplicacin Gestin Documental
Contenido de la aplicacin
A) Contenido por mdulo

Tipo de documentos y modulo donde localizarlos.
MODULO DE OTROS
MODULO DE PLANOS MODULO DE NORMAS DOCUMENTOS
PROGRAMAS CASA Coleccin general CASA de normas de dise-
o, documentacin, piezas normales, semi- Fichas de Accesorios (AC)
productos (CAN, MS, LN, MIL, DIN, ...)
(CN-235, C-295, C-212,C-101)
Especificaciones CASA de procesos de fa-
bricacin, materiales y ensayo (I+D-...)
Boletines de Servicio (SB)
- Planos (DRW) Coleccin Airbus de normas de piezas
Lista de Partes (LPI) normales y semiproductos (ABS, MS,
Lista de Partes Manuales (LPM) DAN, ASNA, NSA, ...) Fichas de Intercambiabilidad
- Adjuntables (ADJ) Coleccin EF2000 de normas de diseo, (FI)
- Fichas de Modificaciones (CDS) documentacin, piezas normales, semipro-
- Requisitos Especficos de Pro- ductos, materiales, procesos (J, JN, LN, EN,
ceso (REP) ...)
- Notas Tcnicas de Pruebas Coleccin especificaciones Airbus de ma- Cuadernos de Cargas (CC)
Funcionales (NT) teriales (AIMS)
Coleccin especificaciones Airbus de pro-
cesos (AIPS)
Coleccin especificaciones Airbus de m- Instrucciones Tcnicas (IT)
todos de ensayo (AITM)
PLANOS DE UTILLAJE Coleccin notas tcnicas de Airbus de
(CN-235) materiales (NT) Documentacin Grfica (DG)
- Planos (DRW) Coleccin Dornier de normas de diseo,
- Lista de Partes (LPI)
documentacin, piezas normales, mate-
riales y semiproductos (DON, DOLN, LN, Instrucciones de Verificacin (IV)
...)
Coleccin especificaciones Dornier de Memorias de Control (MC)
procesos de fabricacin (DOV)
Normas Boeing usadas por CASA (BAC,
BMS, ...)
ndices de normas (seleccionando ndi- Pruebas Funcionales (PF)
ce de la ventana tipo de documento).
Manual de Herramientas (HE)
Hojas de tiles (HU)
Fichas de Inspeccin de END (IE)
Planos de Montaje (PM)
Dibujos de Fabricacin (DF)
Libros de Layout (LL)
Pautas patrn (PP)
55
B) Documentos y modulo donde localizarlos
DOCUMENTO SIGLA MODULO

Adjuntables de Planos ADJ Planos
Boletines de Servicio SB Otros documentos
Cuaderno de Cargas CC Otros documentos
Dibujos de Fabricacin DF Otros documentos
Documentacin Grfica DG Otros documentos
Engineering Change Notice ECN Planos
Especificaciones CASA de procesos de fabricacin,
materiales y ensayo
Especificaciones Dornier de procesos de fabricacin
Fichas de Accesorios I+D- Normas
Fichas de Inspeccin de END
Fichas de Intercambiabilidad DOV Normas
Fichas de Modificacin AC Otros documentos
Hojas de tiles IE Otros documentos
FI Otros documentos
CDS Planos
HU Otros documentos
NDICE EN TIPO DE
ndices de normas
DOCUMENTO
Instrucciones de VerificacinIV Normas
Instrucciones TcnicasIT
Libros de LayoutLL Otros documentos
Lista de PartesLPI Otros documentos
Lista de Partes ManualesLPM Otros documentos
Manual de HerramientasHE Planos
Memorias de ControlMC Planos
ABS, LN, MS, DAN, Otros documentos
Normas Airbus de piezas normales y semiproductos Otros documentos
ASNA, NSA, ASNE, ...
Normas Boeing usadas por casaBAC, BMS, ...
Normas CASA de diseo, documentacin, piezas normales CAN, MS, LN, DIN, MIL,
y semiproductosNAS, ... Normas
Normas Dornier de documentacin, diseo, piezas
DON, DOLN, DIN, LN, Normas
normales, materiales y semiproductos
Normas EF2000 de diseo, documentacin, piezas Normas
normales, semiproductos, materiales y procesos de JN, J, DIN, LN, EN, ..
fabricacin
Normas
Notas Tcnicas Airbus de materialesNT
Notas Tcnicas de pruebas funcionalesNT
Pautas PatrnPP
Normas
PlanosDRW
Planos de MontajePM
Pruebas funcionalesPF Normas
Requisitos especficos de procesoREP Planos
Planos TANQUE 1000 L.DRW, LPI Otros documentos
Planos FAN COWLSDRW, LPI Planos
Planos Ensayos EstructuralesDRW, LPI Otros documentos
Otros documentos
Planos
Planos
Planos
Planos
NOTA: Para localizar otras normas no incluidas en G. documental (AP, PG, ...), consultar el ndice IN-D-ID-99006 incluido en el Mdulo
de Normas de la aplicacin.
56

Modulo 02 FUNCIONAMIENTODEEMPRESA PDF

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Mdulo II

Objetivos del mdulo.

UNIDAD DIDCTICA 2.1

PROCESOS DE FABRICACIN (OPS).

UNIDAD DIDCTICA 2.2

UNIDAD DIDCTICA 2.3

PROCESOS QUE REQUIEREN

UNIDAD DIDCTICA 2.4

UNIDAD DIDCTICA 2.5

OBJETIVO GENERAL DEL MDULO

Conocer e identificar la planificacin, y la necesidad que tienen las empresas de su implantacin

Capacitar al alumno para el conocimiento, uso y aplicaciones de las tolerancias y ajustes

OBJETIVOS ESPECFICOS DEL MDULO

Identificar un sistema de control de planta, la necesidad de su implantacin para tener

Descubrir el Sistema de Gestin Documental para consultar o extraer documentacin de

UNIDAD DIDCTICA 2.1:

NDICE DE LA UNIDAD DIDCTICA

RESUMEN O IDEAS CLAVES 9

ACTIVIDADES PRCTICAS DE AULA/

SOLUCIONES A LOS EJERCICIOS DE

2.1.2. Entradas y/o requerimientos.

Cuando se recibe el encargo de un avin, el departamento comercial, previamente ha ofrecido los

Figura 1 rdenes de produccin

2.1.3. Funciones de ingeniera de diseo (proyectos).

2.1.4. Funciones de ingeniera de produccin.

El proceso que sigue es el siguiente:

Recibe la modificacin de Proyectos.

Establece las rdenes de Produccin necesarias para poder fabricar y montar

2.1.5. Orden de produccin.

La Orden de Produccin es el documento que sirve de comunicacin entre la Ingeniera de Produccin

La orden de produccin tiene partes claramente diferenciadas:

2.1.6. Ruta de fabricacin.

Si la ruta es el conjunto de operaciones, la operacin es el conjunto de acciones realizadas en una mquina

El camino o secuencia que ha de seguirse en la fabricacin.

El trabajo a realizar (operaciones).

Los medios auxiliares (tiles) que han de emplearse.

La documentacin necesaria para realizar el trabajo (Planos, Instrucciones de Trabajo, Instrucciones

Instrucciones detalladas de cmo realizar el proceso.

La valoracin en unidad de tiempo de cada operacin con el nmero de personas necesarias.

Denominamos estructura a la relacin o lista de todos los componentes (elementales, subconjuntos,

Figura 2 Ruta y Estructura

La documentacin generada por Proyectos ha de estar aprobada por la autoridad

Los nuevos establecimientos o cambios en el diseo se controlan por nmero de modifi-

Las rdenes de produccin se componen de rutas y estructuras.

Actividades prcticas de aula/actividades de taller

Marca como verdadero (V) o falso (F) las siguientes cuestiones:

1) La OCTs (Organizacin Cientfica del Trabajo) es dependiente del departamento de Ingeniera

Marca como verdadero (V) o falso (F) las siguientes cuestiones:

1) La OCTs (Organizacin Cientfica del Trabajo) es dependiente del departamento de Ingeniera

4) Ingeniera de Produccin es el enlace entre Proyectos y produccin.

5) Las rdenes de produccin se componen slo de rutas y lista de componentes.

6) Las Pruebas Funcionales no son requeridas en las rdenes de Produccin.

9) Todas las operaciones tienen una operacin de aseguramiento a inspeccin.

10) En las rutas no es necesario mencionar los tiles.

UNIDAD DIDCTICA 2.2:

NDICE DE LA UNIDAD DIDCTICA

RESUMEN O IDEAS CLAVES 23

SOLUCIONES A LOS EJERCICIOS DE

En la fabricacin y montaje de productos aeronuticos, como puede ocurrir en empresas de otras

La compra de los materiales se debe realizar teniendo en cuenta factores como:

Cantidad de elementos a fabricar.

Cantidad de elementos en existencias en almacn.

Fecha de necesidad de los elementos.