4.2.

2 PERFORACION CON MARTILLO EN FONDO

4.2.2.1 historia

Estos martillos se desarrollaron en 1951 por Stenuick y desde entonces se han

venido utilizando con una amplia profusin en explotaciones a cielo abierto de
rocas de resistencia media, en la gama de dimetros de 105 a 200 mm, aunque
existen modelos que llegan hasta los 915 mm. La extensin de este sistema a
trabajos subterrneos es relativamente reciente, ya que fue a partir de 1975 con
los nuevos mtodos de Barrenos Largos y de Crteres Invertidos cuando se hizo
popular en ese sector. En la actualidad, en obras de superficie este mtodo de
perforacin est indicado para rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm,
en competencia con la rotacin, debido al fuerte desarrollo de los equipos
hidrulicos con martillo en cabeza.

Esquema de los componentes de un carro perforador con martillo en fondo ver

figura (4.1)

4.2.2.2 Definicin

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn golpea

directamente a la broca de perforacin. El fluido de accionamiento es aire
comprimido que se suministra a travs de un tubo que constituye el soporte y hace
girar al martillo. La rotacin es efectuada por un simple motor neumtico o
hidrulico montado en el carro situado en superficie, lo mismo que el sistema de
avance. Fig. () La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo
a travs de los orificios de la boca.

Figura (4.2) Martillo en fondo

4.2.2.3 Descripcin

En los martillos en fondo, generalmente, la frecuencia de golpeo oscila entre 600 y

1600 golpes por minuto. El diseo actual de los martillos en fondo es mucho ms
simple que el de los primitivos que incorporaban una vlvula de mariposa para
dirigir el aire alternativamente a la parte superior del pistn. Los martillos sin
vlvulas son accionados por las nervaduras o resaltes del propio pistn,
permitiendo aumentar la frecuencia de golpeo, disminuir sensiblemente el
consumo de aire y el riesgo de dieselizacin. Para evitar la entrada del agua, por
efecto de la presin hidrulica, los martillos pueden disponer de una vlvula anti
retorno en la admisin del aire. La relacin carrera/dimetro del pistn en los
martillos en cabeza es menor o igual a 1, pero en los martillos en fondo como las
dimensiones del pistn estn limitadas por el dimetro del barreno, para obtener la
suficiente energa por golpe la relacin anterior es del orden de 1,6 a 2,5 en los
calibres pequeos y tendiendo a 1 en los grandes.

Fig. (4.3) Velocidad de penetracin para diferentes martillos en fondo y presiones

de aire.

Si se analiza la frmula de la potencia proporcionada por una perforadora

rotopercutiva:

Siendo:

Pm= Presin del aire que acta sobre el pistn.

Ap = rea efectiva del pistn.

Ip = Carrera del pistn.

mp= Masa del pistn.

Se ve que la presin del aire es la variable que tiene una mayor influencia. Sobre
la velocidad de penetracin obtenida con un martillo en fondo. Actualmente,
existen equipos sin vlvulas que operan a altas presiones, 2 a 2,5 MPa,
consiguiendo altos rendimientos. Con el fin de evitar la percusin en vaco los
martillos suelen ir provistos de un sistema de proteccin que cierran el paso del
aire al cilindro cuando la broca no se apoya en la roca del fondo del taladro. La
sujecin de las brocas al martillo se realiza por dos sistemas: el primero, a modo
de bayoneta, consiste en introducir la broca en el martillo y girarla en un sentido,
normalmente a izquierda, quedando as retenida; el segundo, mediante el empleo
de elementos retenedores, semianillas o pesadores. Cuando se perfora una
formacin rocosa en presencia de agua, debe disponerse de un compresor con
suficiente presin de aire para proceder en determinados momentos a su
evacuacin. De lo contrario, el peso de la columna de agua har caer el
rendimiento de perforacin. En cuanto al empuje que debe ejercerse para
mantener la boca lo ms en contacto posible con la roca, una buena regla prctica
es la de aproximarse a los 85 kg por cada centmetro de dimetro. Un empuje
excesivo no aumentar la penetracin, sino que acelerar los desgastes de la
boca y aumentar los esfuerzos sobre el sistema de rotacin. Cuando se perfore a
alta presin se precisar al principio una fuerza de avance adicional para superar
el efecto de contra empuje del aire en el fondo del barreno, sucediendo lo contrario
cuando la profundidad sea grande y el nmero de tubos tal que supere al peso
recomendado, siendo necesario entonces que el perforista accione la retencin y
rotacin para mantener un empuje ptimo sobre la boca.

Las velocidades de rotacin aconsejadas en funcin del tipo de roca son:

Tabla (4.1)

Como regla prctica puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de avance con

la siguiente expresin:

Velocidad rotacin (r/min) = 1,66 x Velocidad penetracin (m/h)

Adems del aire, como fluido de barrido puede emplearse el agua y la inyeccin
de un espumante. ste ltimo, presenta diversas ventajas ya que se consigue una
buena limpieza en grandes dimetros con aire insuficiente, con velocidades
ascensionales ms bajas (hasta 0,77 m/s), y permite mantener estables las
paredes de los taladros en formaciones blandas. Este mtodo es especialmente
indicado en la perforacin de pozos de agua en terrenos poco consolidados. La
lubricacin de los martillos en fondo es de vital importancia. Los consumos de
aceite varan con los diferentes modelos, pero como regla general se recomienda
1 litro de aceite por hora por cada 17 m 31 min de caudal de aire suministrado.
Cuando se perfora a alta presin se aconseja un consumo mnimo continuo de 1
I/h. Si se emplea agua o espumantes debe aumentarse la cantidad de aceite. En
cuanto al tamao de los tubos, stos deben tener unas dimensiones tales que
permitan la correcta evacuacin del detritus por el espacio anular que queda entre
ellos y la pared del barreno.

Los dimetros recomendados en funcin del calibre de perforacin se indican en la

Tabla (4.2)

4.2.2.4 Las ventajas de la perforacin con martillo en fondo

Frente a otros sistemas, son:

La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a

medida que aumenta la profundidad de los barrenos. Tabla (4.2).
Los desgastes de las brocas son menores que con .martillo en cabeza,
debido a que el aire de accionamiento que pasa a travs de la broca
limpiando la superficie del fondo asciende eficazmente por el '" pequeo
espacio anular que queda entre la tubera y la pared del barreno.
Vida ms larga de los tubos que de las varillas y manguitos.
Desviaciones de los barrenos muy pequeas, por lo que son apropiados
para taladros de gran longitud.
 La menor energa por impacto y la alta frecuencia de golpeo favorecen su
empleo en formaciones descompuestas o con estratificacin desfavorable.
Se precisa un par y una velocidad de rotacin menores que en otros
mtodos de perforacin.
No se necesitan barras de carga y con carros de pequea envergadura es
posible perforar barrenos de gran dimetro a profundidades elevadas.
El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico.
El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro
de los barrenos.

Variacin de la velocidad de penetracin con el nmero de varillas en los martillos

en cabeza y en fondo figura. (4.3)

4.2.2.5 Por el contrario, los inconvenientes que presenta son:

Velocidades de penetracin bajas.

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha que
oscila en unos 12 mm.
El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con
un rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por
atranques y desprendimientos del mismo.
Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos
energticos.

En la actualidad, el sistema de martillo en fondo en el rango de 76 a 125 mm est

siendo desplazado por la perforacin hidrulica con martillo en cabeza.

En la Tabla. (4.5) Se indican las caractersticas tcnicas de algunos martillos en

fondo.
RECOMENDACIONES

Recomendamos que en los trabajos que se realizan con perforadoras

rotopercutivas tengamos mucho cuidado porque podemos tener una
prdida de un martillo en el caso de la perforadora martillo en fondo.

 La perforacin con martillo en fondo (D.T.H. down the hole), desarrollada por Stenuick en 1951, se basa
en que un martillo golpea directamente la boca en el fondo de la perforacin. De esta forma se evita la prdida de
energa transmitida por la percusin del pistn a travs del varillaje (a partir de 15-20 m, los martillos en cabeza
dejan de ser efectivos). Hoy se pueden alcanzar profundidades superiores a los 100 m con rendimientos de 60 a 100
m/turno. El martillo en fondo y la boca forman una unidad integrada dentro del barreno. Esto garantiza una velocidad
de perforacin bastante homognea con el aumento de la profundidad del taladro, aunque es normal que disminuya
la velocidad al reducirse la velocidad de barrido con la profundidad. El accionamiento del pistn se lleva a
cabo neumticamente, mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica.

El martillo DTH consta de un cilindro cuya longitud es funcin de la carrera del pistn y de dimetro acorde con el
dimetro de perforacin. En el extremo de este cilindro se aloja la boca de perforacin, alojada en un portabocas. El
varillaje se sustituye por un tubo hueco que conecta el martillo con el equipo y que se encarga de transmitir el par de
rotacin y la fuerza de avance. Los barrenos perforados con martillo en fondo acusan mnimas desviaciones,
consiguiendo buenos resultados en rocas muy fracturadas. El varillaje, compuesto por tubos de igual dimetro en
toda la longitud, no tiene acoplamientos que puedan atascar la perforacin. La rotacin la realiza un motor neumtico
o hidrulico montado en el carro, al igual que el sistema de avance. El aire de escape limpia el detritus y lo
transporta al exterior.
Martillo DTH Secoroc COP 64 Gold. www.dthrotarydrilling.com
El campo de aplicacin del martillo DTH son las rocas de resistencia a compresin media-alta (60-100 MPa),
utilizando como dimetros ms frecuentes los comprendidos entre 85 y 200 mm, aunque podran ampliarse a
dimetros mayores entrando en competencia con los sistemas rotopercutivos hidrulicos con martillo en cabeza. La
velocidad de penetracin de estos martillos, para dimetros entre 105 y 165 mm, es de 0,5 a 0,6 m/min, con
presiones de trabajo entre 1800 kPa y 2000 kPa. La frecuencia de golpeo oscila entre 600 y 1600 golpes por minuto.
En cuanto al empuje, son necesarios unos 85 kg por cada cm de dimetro. Para hacerse una idea, con dimetros de
125 mm podemos obtener el doble de potencia que con un dimetro de 100 mm, a igualdad de presin y carrera de
pistn.

www.codelcoeduca.cl
Hoy en da, el sistema DTH, en el rango de 76 a 125 mm, se est sustituyendo por la perforacin con martillo
hidrulico en cabeza.
Las ventajas de la perforacin con martillo DTH, frente a otros sistemas son:

Velocidad de penetracin prcticamente constante con el aumento de la profundidad de perforacin

Salvo en rocas muy abrasivas, desgastes de las bocas menores que con martillo en cabeza

Vida ms larga de los tubos que de las varillas y manguitos de los martillos en cabeza

Desviaciones pequeas de los barrenos, por lo que son adecuados para profundidades largas

Menor energa de impacto y ms frecuencia, lo cual es apto para macizos muy fracturados o desfavorables

Par y velocidad de rotacin menor que otros mtodos

No necesitan barras de carga, lo cual permite pequeos carros de perforacin para barrenos de gran
dimetro y profundidad

Menor coste por metro lineal que con perforacin rotativa en dimetros grandes y rocas muy duras

Consumo de aire comprimido ms bajo que con martillo en cabeza neumtico

Nivel de ruido inferior al estar el martillo dentro de la perforacin.

En cuanto a los inconvenientes de este sistema:

 Velocidades de penetracin bajas

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha que oscila en unos 12 mm

El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo para un rendimiento aceptable
(unos 76 mm)

El costo de un martillo de fondo es muy elevado frente a la pequea inversin de un tren de varillaje

Riesgo de prdida del martillo en el interior de la perforacin

Se necesitan compresores de alta presin con elevados consumos energticos.