Proiect de semestru

UNIVERSITATEA POLITEHNICA TIMIOARA

FACULTATEA DE INGINERIE HUNEDOARA
DEPARTAMENTUL DE INGINERIE I MANAGEMENT
SPECIALIZAREA AUTOVEHICULE RUTIERE

PROIECT
Tehnologia fabricrii i
asamblrii autovehiculelor rutiere

Coordonator tiinific:
Conf. Dr.Ing.Pinca Bretotean Camelia

Student:
Chiciudean Florin Valer
Grupa: 819 AR
Anul: IIII

HUNEDOARA
2017

1
 Proiect de semestru

Cuprins

1.Analiza critic a desenului de execuie..........................................................................4

2.Alegerea materialului.......................................................................................................4
3.Alegerea semifabricatului................................................................................................5
4.Stabilirea itenerarului tehnologic de prelucrare mecanicp prin a chiere. ..................7
5.Calculul adaosului de prelucrare prin metoda analitic pentru dou suprafe e
suprapuse prelucrrilor mecanice prin achiere..............................................................8
5.1.Noiuni de baz................................................................................................................9
5.2. Caulcul adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare pentru doua
suprafee supuse prelucrrilor mecanice prin achiere.......................................................11
6.Alegerea echipamentului tehnologic............................................................................15
6.1(Maini unelte, SDV uri)...............................................................................................15
6.2. Alegerea mainii unelte.............................................................................................16
7.Calculul elementelor regimului de achiere pentru dou opera ii tehnologice
dinstincte............................................................................................................................22
8.Calculul normei de timp pentru suprafaa 130 0,3.
...............................................33
9.Norme NTS la prelucrarea prin achiere..35

2
 Proiect de semestru

TEMA PROIECTULUI

S se elaboreze tehnologia de prelucrare mecanic prin a chiere pentru

reperul......desen nr.RDC 02 12 pentru un numr de 4000 buc(serie mare).

Proiectul va curpinde:
A. Partea scris.
1.Analiza critic a desenului de execuie.
2.Alegerea materialului.
3.Alegerea semifabricatului.
4.Stabilirea itinerarului tehnologic de prelucrare mecanic prin aschiere.
5.Calculul adaosului de prelucrare prin metoda analitic pemtru dou suprafe e
supuse prelucrrilor mecanice prin aschiere.
6.Alegerea echipamentului tehnologic(masini unelte, SDV).
7.Calculul elementelor regimului de aschiere pentru doua opera ii tehnologice
dinsticte.
8.Calculul normei tehnice de timp pentru opera iile de la pct.7.
9.Norme NTS la prelucrarea prin achiere.

B. Partea grafic.
1.Desenul de execuie al piesei.
2.Documentaia tehnologic:Planul de opera ii/fi a tehnologic.

3
 Proiect de semestru

1.Analiza critic a desenului de execuie.

Desenul de execuie constituie cel mai important document pentru elaborarea

procesului tehnologic de fabricare a unui reper.
Verficarea desenului de execuie a unui reper prezint urmtoarele aspecte:
- Respectarea prescripiilor standardelor n vigoare.
- Verificarea tehnologiei de fabricaie a piesei.
Aceste verificri prev urmtoarele:
- Construcia reperului.
- Forma reperului.
- Dimensiunile reperului.
- Gradul de finisare.
- Materialul.
n urma verificrii desenului de execuie, din acest punct de vedere, s-au constatat
urmtoarele:
- Numrul de cote este minim, dar suficient pentu execu ie i verificarea piesei.
- Lipsete o seciune.
- Nu toare teiturile sunt cotate.
- Lipsete razele de racordare ale cotelor de pan.
- Este greit numrul STAS ului materialului de execu ie al piesei.
- Canalul de pan de la suprafaa filetat M100x2 nu este cotat.

2.Alegerea materialului.

Alegerea acestor oeluri se face innd seama de solicitrile chimice, fapt pentru
care se acord o atenie deosebit tratamentelor termice.
Reperul va fi executat din OLC 45 STAS 880 80 cu urmtoarele caracteristici:
- Coninut de carbon ntre 0,42 50%.
- Limita de curgere c =480 N /mm2 .
- Duritatea HD n stare recoapt, HB = 207 HB.
- Duritatea maxim 230 HB.
- Alungirea A = 14%.
- Tratamentul termic se face cu azot.
- Materialului i se aplic cliri medii n domeniul de temperaturi de - 10C...+ 400C.

3.Alegerea semifabricatului.

4
 Proiect de semestru

Prin alegerea corect a unui semifabricat, necesar realizrii unei piese, se n elege
stabilirea formei i metodei de obinere a acestuia, a adausurilor de prelucrare mecanic a
piesei s reduc la un numr minim de operaii sau cereri reducndu-se astfel costul
prelucrrilor i al piesei finite.
n funcie de forma i dimensiunile raportate la piesa finit, se poate defini gradul de
apropiere a semifabricatului din piesa final, ca fiind inversul diferen ei dimensionale i de
form dintre cele doua.
n cazul de serie mare cum este i cazul proiectului de fa se va folosi
semifabricate continue.
Cheltuielile cu obinerea acestor semifabricate sunt mai mici, fapt care explic
alegerea lor pentru producia de serie mare.
Din acest categorie fac parte i semifabricatele laminate, utilizate la fabricarea
pieselor de tip arbore.
Reducerea accentuat a timpului normat pe bucat o dat cu cre terea volumului
de fabricaie se datoreaz pe de o parte faptului c timpul de pregtire ncheiere se
repartizeaz pe un numr mai mare de piese iar apoi pe de alt parte, o dat cu cre terea
volumului de fabricaie crete i ndemnarea operatorului uman.
Avnd n vedere c piesa final nu prezint diametre mari ntre diametrele
seciunilor transversale, alegem un semifabricat laminat la cald, normalizat sub form de
seciune circular conform STAS 333 87
Condiiile de form conform STAS 333 87 sunt:
- Abaterea de la rectilinialitate de 3 mm/m.
- Ovalitatea, exprimat prin diferena dintre dou diametre perpendiculare msurat n
aceiai seciune de 0,75 din abaterile limit la diametre.
- Barele trebuie debitate fr ndoirea capetelor i fr deformarea sec iunii transversale.
Se alege semifabricatul din STAS EN 10060 din irul de valori 130, 135, 140, 145,
150.
Din calculele ulterioare rezult pentru semifabricat dimensiunea diametrului de
135.

Avnd n vedere c piesa final nu prezint diferen e mari ntre diametrele

seciunilor transversale, alegem un semifabricat laminat la cald, normalizat, sub form de
seciune circular.

Fig.3.1.Schia semifabricatului.

L
Prinderea semifabricatului, conform rapotului =3,31 , se va face ntre vrfuri.
D

5
 Proiect de semestru

0
Din calculele ulterioare rezult pentru semifabrica diametrul de 1340,018 mm i
0
lungimea L=4440,5 mm .

4.Stabilirea itenerarului tehnologic de prelucrare mecanicp prin a chiere.

6
 Proiect de semestru

Stabilirea itinerarului precizeaz etopizarea interven iilor la care trebuie supus

semifabricatul pentru transformarea n piese finite.
Se ine cont de mrimea i forma suprafeelor ce caracterizeaz piesa de prelucrat,
precizia i rugozitile impuse, cerinele tehnologice pentru instalarea semifabricatului n
vederea prelucrrii.
n cadrul proceselor tehnologice de prelucrare mecanic se i-au n vedere mai multe
principii, ca de exemplu:
- Instalarea semifabricatului se face n asa fel nct s asigure accesul la ct mai multe
suprafee n vederea prelucrrii.
- Iniial se prelucreaz suprafaa care devine baz pentru opera ia urmtoare.
- Dup asigurarea bazei tehnologice de prelucrare, trebuie s se asigure i baza tehnologic
de msurare.
- Prin succesiunea operaiilor trebuie s se conserve baza de a ezare.
- Suprafeele i zonele n care materialul ar putea s con in defecte ascunse trebuie la
nceputul ciclului tehnologic.
- Trebuie meninut o rigiditate suficient a materialului pe durata prelucrrii.
- Prin succesiunea operaiilor trebuie ca n cadrul normei de timp s creasc importan a
timpului de baz fa de celelalte elemente componente.
- Se recomand prelucrea a mai multor suprafe e simultan i succesiv la aceeasi fixare a
semifabricatului pe maina unealt de prelucrat.
- Deosebit de important este ca afectarea echilibrului tensiunilor interne prin ndeprtarea de
material s nu sedistorsioneze pisesa.

Nr. Denumire
Schia operaiei MU S D V
Crt. operaie
Debitare
1 semifabricat SN U M
laminat
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 Control final -

7
 Proiect de semestru

5.Calculul adaosului de prelucrare prin metoda analitic pentru dou

suprafee suprapuse prelucrrilor mecanice prin achiere.

Adaosul de prelucrare pentru prelucrare mecanic reprezint mrimea stratului de

material, msurat pe direcia normalei la suprafa a prelucrat, ce se ndeprteaz prin
achiere.
Valoarea adaosurilor de prelucrare trebuie s fieastfel determinat nct s asigure
obinerea preciziei dimensionale i a calitii suprafe ei cu costuri minime n condi iile
concrete ale fabricaiei.
Adaosurile de prelucrare mici nu permit ob inerea preciziei i rugozit ii suprafe ei
prin procedee economice, i totodat crete pericolul apari iei rebuturilor i cresterea
costurilor.
Adaosurile de prelucrare prea mari conduc la cre terea costului de fabrica ie prin
creterea numrului de faze de prelucrare, cre terea consumului de energie i uzura
mainilor unelte de prelucrat prematur.
Adaosul total At pe o suprafa se ndeprteaz prin mai multe faze de prelucrare a
cror precizie crete treptat pn la precizia i rugozitatea impus suprafe ei n desenul de
execuie.
Deoarece fiecare faz de prelucrare este caracterizat de o anume precizie,
tolerana Ti a dimensiunii de obinut la faza considerat.Este i toleran a adaosului de
prelucrare Ai i este plasat elementului unitar din sistemul de toleran ISO:
- h pentru adosuri unitare.
- H pentru alezaj unitar.
n acest mod de prelucrare ntotdeauna se atinge mai nti dimensiunea nominal.
Metoda experimental statistic se bazeaz pe stabilirea adaosurilor nominale Ai cu
ajutorul standardelor i normativelor cu au rezultat din prelucrarea statistic i experien a
uzinal.
Exist standarde cu :
- Adaosurile nominale pentru operaiile de rectificare.
- Adaosurile nominale pentru operaiile de finisare cu scule a chietoare.
- Standardele care indic valorile adaosurilor totale At i tolerana Ts pentru tiputi de
semifabricate cum ar fi turnate, forjate i matri ate.
Adaosurile din standard sunt stabilite n ipoteza c pe suprafa a respectiv se vor
executa toate tipurile de operaii:
- Degroare
- Semifinisare.
- Finisare.
- Rectificare.
- Prelucrri de mare finee.
Metoda se aplic n cazul n care pieselor de dimensiuni reduse fabricate n
condiiile produciei individuale i de serie unic.
Metoda analitic de calcul se bazeaz pe analiza factorilor care influen eaz
mrimea adosului, determinarea valorii componentelor adosului i nsumarea acestora.
Datorit volumului mare de calcule i de informa ii aceast metod se utilizeaz n
cazul pieselor de dimensiuni mari, celor din materiale scumpe i este potrivit produc iei de
serie mare i n mas.

8
 Proiect de semestru

Calculul adosului de prelucrare pentru suprafa a (

110 h 6 +0,045
+0,023 )
- Operia curent este finisarea i.
- Operaia precedent este semifinisarea i = 1.

5.1.Noiuni de baz.

a) Adaosul de prelucrare.

Pentru determinarea adaosului de prelucrare se folosesc :

- Metoda de calcul analitic.
- Metoda experimental statistic.
Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaz cu ajutorul rela iilor.
- Pentru adaosuri simetrice la suprafeele exterioare i interioare de revolu ie:
2 A pimin=2 ( R zi1+ S i1) + 2 2i1+ 2i

- Pentru adaosuri simetrice la suprafee plane opuse prelucrate simultan:

2 A pimin=2 ( R zi1+ S i1) + 2( i 1 + i)

- Pentru adaosuri asimetrice:

2 A p min =R zi1 +S i1+ i1+ i

n care:

Ap min adaosul de prelucrare minim.

Rzi 1 nlimea neregularitilor de suprafa, rezultate la faza precedent.
Si 1 adncimea stratului superficial defect format din faza precedent.
i eroarea de asezare la faza de prelucrare considerat.

b) Dimensiunile intermediare.

Relaiile de calcul ale dimensiunilor intermediare se stabilesc din analiza schemelor

de dispunere a adaosurilor intermediare i toleran elor tehnologice.
n cazul produciei de linie mare se folosete metoda ob inerii individuale a
dimensiunilor.
Dispunerea adaosurilor de prelucrare se face conform schemei urmtoare:

9
 Proiect de semestru

Fig.5.1.Suprafee exterioare.

Pentru suprafeele exterioare cu adaosuri simetrice se pot scrie rela iile:

2 A pinom=2 A pimin +T i1

d i1 max=d imax+ 2 A pino m

d i1 min=d i1max T i1

d p nom =d p max ( rotunjit )

n documentaia tehnologic se va prescrie cota:

Di1 min=D i1 min T i1

La dimensiuniile nominale ale semifabricatului brut, abaterile limit sunt date n plus
i minus, conform schemei umtoare:

Fig.5.2.Suprafee exterioare.

Pentru suprafee exterioare cu adaosuri dispuse simetric se pot scrie rela iile:

10
 Proiect de semestru

2 A c nom=2 A cmin + A i

d nom sf . =d c max +2 A c nom

Observaie:

P indice semnificnd operaia precedent.

C indice semnificnd operaia curent.
Ai abaterea inferioar la diametrul semifabricatului brut.
As abaterea superioar la diametrul semifabricatului brut.

5.2. Caulcul adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare pentru

doua suprafee supuse prelucrrilor mecanice prin achiere.

a) Suprafaa de revoluie exterioar 130 0,3.

- Semifabricat laminat brut.

- Degroare.
- Semifinisare.
- Finisare.

- Operaia curent finisare i .

- Operaia precedent este de finisare i 1 .

2 A pimin=2 ( R zi1+ S i1) + 2 2i1+ 2i

2 A pinom=2 A pi min +T i1

R z=50[ m]

S z =50[m]

i =100[m]

c =0,1 [ m /mm . ]

l c =15 [ mm ]

= c 2 l c =2 0,1 15

=3 [ m ]

2 A p min =2 ( 50+50 ) +2 32 +1002

2 A p min =400,08 [ m ] =0,4 [ mm ]

11
 Proiect de semestru

T i =40 [ m ] =0,04 [ mm ]

2 A pinom=0,4+0,04=0,44 [ mm ]

d i1 max=d imax +2 A pin om

d i1 max=130+ 0,44=130,44 [ mm ]

d i1 nom =d i1 max ( rotunjit )=131 [ mm ]

d i1 min=d i1nomT i1

d i1 min=1310,04=130,96 [ mm ]

- n urma operaiei de semifinisare diametrul piesei este de 13100,04 mm .

- Operaia curent semifinisare i.

- Operaia precedent degroare i 1.

2 A pimin =2 ( Rzi1 +S i1 ) +2 2i1+ 2i

2 A pinom=2 A pi min +T i1

R z=50[ m]

S i=50 [m]

=100[m]

=3 [ m ]

2 A p min =2 ( 50+50 ) +2 32 +1002

2 A p min =400,08 [ m ] =0,4 [ mm ]

T i1=27 [ m ] =0,027 [ mm ]

2 A pinom=0,4+0,027=0,427 [ mm ]

d i1 max=d imax +2 A pinom

d i1 max=131+0,427=131,427 [ mm ]

d i1 nom =d i1 max ( rotunjit )=132 [ mm ]

12
 Proiect de semestru

d i1 min=d i1nomT i1

d i1 min=1320,027=131,973 [ mm ]

- n urma operaiei de degroare diametrul piesei este de 13200,027 mm .

- Operaia curent semifinisare i.

- Operaia precedent degroare i 1.

2 A pimin =2 ( Rzi1 +S i1 ) +2 2i1+ 2i

2 A pinom=2 A pi min +T i1

R zi=200[m]

S i=300 [m]

=100[m]

=3 [ m ]

T i1=18 [ m ]

2 A p min =2 ( 50+50 ) +2 32 +1002

2 A p min =1200,08 [ m ] =1,2 [ mm ]

2 A pinom=2 A pimin +T i1

2 A pinom=1200,08+18=1,218 [ mm ]

d i1 max=d imax +2 A pinom

d i1 max=132+1,218=1333,218 [ mm ]

d i1 nom=d i1 max ( rotunjit )=134 [ mm ]

d i1 min=d i1nomT i1

d i1 min=1340,018=133,982 [ mm ]

0
- Semifabricatul laminat trebuie s aib diametrul 1340,018 mm .

b) Suprafaa frontal L = 442 mm.

13
 Proiect de semestru

- Operaia curent semifinisare i.

- Operaia precedent degroare i 1.

2 A pimin=2 ( R zi1+ S i1) + 2 2i1+ 2i

R zi=50 [m]

S i=50 [m]

i =100[m]

c =0,2 [ m /mm . ]

l c =442 [ mm ]

= c 2 l c =2 0,14425

=176,8 [ m ]

2 A p min =2 ( 50+50 ) +2 32 +1002

2 A p min =753,6 [ m ]

T i =500 [ m ]

2 A pinom=753,6+ 500=1,253 [ mm ]

Li1max =Li max +2 A pi nom

Li1max =442+ 1,253=443,253 [ mm ]

Li1nom =Li1 max ( rotunjit )=444 [ mm ]

Li1min =Li1 nomT i1

Li1min =4440,5=443,5 [ mm ]

- Semifabricatul brut trebuie s aib o lungime de 44400,5 mm .

6.Alegerea echipamentului tehnologic.

(Maini unelte, SDV uri).

14
 Proiect de semestru

6.1.Noiuni de baz.

Stabilirea sistemului tehnologic presupune stabilirea mainilor-unelte, a sculelor

achietoare, a dispozitivelor de bazare i fixare, a dispozitivelor de fixare a sculelor i a
mijloacelor de control pentru toate operaiile de prelucrare mecanic.
Mainile-unelte se aleg pe baza analizei urmtoarelor aspecte:
- forma, dimensiunile i materialul piesei, factori care influeneaz tipul mainii i
rigiditatea necesar;
- caracteristicile suprafeei (precizie i rugozitate) i tipul prelucrrii (degroare,
semifinisare etc.);
- tipul fabricaiei i productivitatea impus;
- gama de maini unelte disponibile.
Regimul de aschiere este factorul principal care determin valoarea normei de lucru
i reprezint totalitatea urmtorilor parametri:
- adncimea de aschiere;
- avansul de lucru;
- viteza de aschiere.
Adncimea de achiere se realizeaz prin deplasarea liniar a sculei achietoare
ctre pies i invers. Aceast deplasare de poziie reciproc a sculei achietoare i a
piesei de prelucrat se efectueaz la nceputul unei treceri sau al unei curse de lucru, dup
cum piesa are micare de rotaie sau de translaie. Adncimea de achiere reprezint
distana dintre suprafaa de prelucrat i cea prelucrat, msurat pe perpendiculara dintre
aceste dou suprafee.

Fig.6.1.Schema de determinare a adncimii de aschiere.

Avansul se realizeaz prin micarea de avans care poate fi realizat prin una sau
mai multe micri, n urmtoarele moduri:
prin deplasarea longitudinal sau transversal a cuitului la strunjire;

15
 Proiect de semestru

prin deplasarea longitudinal a piesei, la frezare;

prin deplasarea axial a burghiului, la burghiere;
prin deplasarea transversal a piesei, la rabotare.

Micarea principal i micarea de Mi carea principal i

avans la strunjire mi care de avans la frezare

Dispozitivele de bazare i fixare a semifabricatelor trebuie s aib caracter universal

n cazul produciei de unicate, individual sau de serie mic, s fie precise i s permit
fixarea sigur a piesei n timpul prelucrrii. In general, aceste dispozitive sunt n dotarea
curent a mainii-unelte.
In producia de serie mare i de mas se folosesc dispozitive specializate, cu
acionare pneumatic sau hidraulic, ce se proiecteaz i se realizeaz n procesul de
pregtire a fabricaiei produsului.
Dispozitivele de fixare a sculelor sunt de obicei standardizate sau normalizate n
concordan cu tipul sculei i al mainiiunelte, n dotarea creia intr de obicei. Creteri
importante de productivitate se obin prin utilizarea unor dispozitive modulare, ce constau
dintr-un element de baz staionar pe main, la care se ataeaz dispozitive
interschimbabile de prindere a sculelor.

6.2. Alegerea mainii - unelte

Alegerea tipului i dimensiunii mainii - unelte se face pe baza caracteristicilor

produciei i semifabricatelor care urmeaz a fi prelucrate. La producia de serie mare,
cnd la aceeai main urmeaz s se execute mai multe operaii, ea trebuie s
corespund condiiilor de trecere uoar de la o operaie la alta.
Pentru alegerea mainii unelte trebuie s se ia n calcul urmtorii factori:
- felul prelucrarii ce trebuie executat;
- dimensiunile i forma semifabricatului;
- precizia cerut la prelucrare;
- schema cinematic a mainii, avnd n vedere concordana cu regimul de
achiere ales i materialul de prelucrat;
- puterea efectiv a mainii - unelte.

1. Strung normal SN 400

16
 Proiect de semestru

h = 400 mm
l = 750 mm
P = 7,5 kW

12 15 19 24 30 33 46 58
76 96 120 150 185 230 305 380
480 600 765 955 1200 1500 - -
Tab.6.2.1.Gama de turaii:[rot/min]

0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16

0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28
0,36 0,40 0,44 0,48 0,56 0,63
0,72 0,80 0,88 0,96 1,12 1,28
1,44 1,60 1,76 2,24 2,88 3,52

Tab.6.2.2.Gama de avansuri:[mm/rot]

0,046 0,050 0,075 0,092

0,101 0,113 0,126 0,150
0,170 0,184 0,203 0,226
0,253 0,300 0,340 0,368
0,406 0,452 0,506 0,600
0,680 0,732 0,812 0,904
1,012 1,200 1,360 1,624
2,024 2,720 - -

Tab.6.2.3.Gama de avansuri transversale:[mm/rot].

Pentru operaiile de strunjire frontal i centruire se va folosi universalul cu trei

bacuri pentru prinderea piesei, iar pentru toate celelalte opera iile se vor folosi vrfurile de
prindere, deoarece valoarea raportului l/d este apropiat de 3.
Pentru operaia de strunjire frontal se folose te un cu it cu ti din o el rapid
conform STAS 358-67, cu seciune ptrat.

17
 Proiect de semestru

Fig.6.2.Cuit pentru strunjire frontal.

Caracteristici cuit:

h x b - 16 x 16 [mm];
c - 6 [mm];
L 140 [mm];
b1 12 [mm];
r 0.5 [mm];

Pentru operaia de realizare a gurilor de centrare pentru prinderea ntre vrfuri se

folosete un burghiu de centrare de forma B conform STAS 1114/1-82.

18
 Proiect de semestru

Fig.6.3.Burghiu de centruire.

Caracteristici burghiu:

d 1.6 [mm]
l1 11.5 [mm];
anominal 0.4 [mm];
aabateri - +0.03,-0.06 [mm];
r 2.5 [mm];
r1 0.3 [mm];
k1 0.09 [mm];
k2 0.5 [mm];
unghi de nclinare elicoidal 12 [].

Pentru operaiile de strunjire exterioar de degro are,semifinisare i finisare se va

folosi un cuit cu carbur metalic de tip P30, cu sec iune ptrat conform STAS 6376-80.
n general placuele de tip P au o culoare albastr i se folosesc pentru prelucrarea
oelului, oelului turnat, a fontei maleabile, etc.

19
 Proiect de semestru

Fig.6.4.Cuit pentru strunjire exterioar.

Caracteristici cuit:

h x b - 20 x 20 [mm];
c - 8 [mm];
L 125 [mm];
x 1.1 [mm];
r 0.4 [mm];
y 3.5 [mm];
k 18 [mm];
H 20 [mm].

Pentru operaiile de teire i racordare se folose te un cu it conform STAS 952-

90.Pentru realizarea profilului melcat se utilizeaz o freza dublu conic unghiular conform
cu STAS- 80.

20
 Proiect de semestru

Maina de frezat i centruit bilateral (RDG).

- diametrul de lucru:
- diametrul minim prelucrat: 20 mm;
- diametrul maxim prelucrat: 160 mm;
- lungimea de prelucrat:
- lungimea minim de prelucrat: 120 mm;
- lungimea maxim de prelucrat: 800 2000 mm;
- gama de turaii: 140 180 rot/min;
- avans continuu burghiu de centruire: 20 250 mm/min;
- turaii burghiu de centruire: 560 1500 rot/min;
- avans continuu agregat frezare: 20 400 mm/min;
- puterea motoarelor de acionare: 2 x 5,5 kW.

80 100 125 160 200 240

280 320 360 400 415 480
Tab.6.2.4.Gama de turaii ale arborelui principal [rot/min].

1.0 2.0 4.5 5.0 6.0

7.0 8.0 9.0 10.1 12
14.0 15.0 16.0 17.0 18.0
19.0 20.0 21.0 22.0 -
Tab.6.2.5.Gama de avansuri ale mainii [mm/rot].

- Puterea total: 12,2 kW.

Fierstru circular FC 200.

- dimensiunile panzei: 200

- dimesiunea barei de tiat: 14 x 3000
- cursa maxim port - pnz: 140 mm
- gama vitezelor periferice ale pnzei: 9,5; 11,5; 15; 19,29; 30 [m/min]
- avansul de lucru continuu: 0 400 m/min
- puterea motorului: 7,5 kW.

Frez pentru realizarea canelelor de pan.

21
 Proiect de semestru

7.Calculul elementelor regimului de achiere pentru dou opera ii tehnologice

dinstincte.

Pentru calculul regimurilor de achiere s-au adotpat pe baza unor modele

matematice viteze de achiere n raport cu criteriul adoptat. Se utilizeaz programe de
calcul specializate incluse n pachete complexe n proiectrile tehnologice aistate de
calculator.
Dezvoltarea i diversificarea automatizrii a permis reglarea automat a
parametrilor regimurilor de achiere pe baza msurrii i comparrii unor parametrii.
Aceste sisteme permit modificarea continu a avansului i a vitezei de a chiere
astfel ncat s se menin constant uzura minim a cu itului i puterea necesar
productivitii maxime.
Calculul parametrilot de achiere pentru suprafa a : 130.

Adncimea de achiere:

- Degroare.
2 t=d max operaia precedentd min =

2t=134131,97

2,03
t= =1,015 [ mm ]
2
- Semifinisare.
t=0,78 [ mm ]

- Finisare.
t =0,225 [ mm ]

Avansul se alege din tabele n funcie de materialul sculei, materialul de

prelucrat, adncimea la achiere i sciunea cu itului.

Semifinisare s = 0,28 [mm/rot]

Finisare s = 0.07 [mm/rot].

Pentru operaia de degroare se fac umtoarele verificri din cauza faptului c este
cel mai solicitant regim pentru maina unealt, ct i pentru scula a chietoare.

- Verificarea din punct de vedere al capului cu itului.

s 1=

y1 bh ( hL )
n1
6 C 4 HB t
ai

x1

22
 Proiect de semestru

s 1=0,75
20 20 0,7 20
6 3,57 207 0,75 1,01
=1,9738[mm/rot ]

Unde:
- Limea cuitului: b = 20 mm.
- Raportul: h/L = 0,7.
- nlimea cuitului: h = 20 mm.
- Duritatea semifabricatului: HB = 207.
- Coeficientul de corecie C4 = 3,57.
- Exponentul duritii semifabricatului. n1 = 0,75.
- Exponenii adncimii i avansului: x1 = 1 i j1 = 0,75.
- Efortul maxim admis: ai =20 [ daN /mm2 ] .
Deoarece S1 > S aceast condiie este verificat:

-
Verificarea din punct de vedere al rezistenei plcu ei:
C1.8 8.3 81,8 8,3
s 2= 0.3 = =4,3612[ mm/rot ]
t r 1,015 0,3 80
Unde:
- Grosiemea plcuei: C = 8 mm.
- Rezistena la traciune la rupere al OLC 45 este de r =80 [ daN /mm 2 ] .
Deoarece S2 > S, aceast condiie este verificat.

- Verificarea din punct de vedere al forei admise de rezisten a mecanismului.

s 3=

y1 Ft
0,34 C 4 HB n t x
1 1

s 3=0,75
300
0,34 3,57 2070,75 1,01
=1,199[mm /rot ]

Unde:
- Ft este fora tangenial admis de rezsitena mecanismului F t = 30 [daN].
Deoarece S3 >S, aceast condiie este verificat.

- Verificarea din punct de vedre al rigiditii piesei de prelucrat.

Se efectueaz dac raportul L/D este mai mare dect 7 dar n cazul de fa este de
3,31.
- Verificarea din punct de vedere al dublului moment de torsiune admis de
mecanismul micrii principale a mainii unealt.

23
 Proiect de semestru

FZ D
2 M t = =18,95 [ N m ]
1000

19500 N
2 M tadmis = =165 [ N m ]
n

F Z =t x 1 s y 1 HB n1 C 4

0,75 0,75
F Z =1,015 0,64 207 3,57

F Z =141,48 [ Nm ]
Unde:
- Diametrul de achiere D = 134 mm
- Puterea motorului al arborelui principal P = 2,5 kW.
- Randamentul transmisiei arborelui = 0,85.
- Turaia arborelui principal n = 250 rot/min.
Deoarece Mt < Mt admis, aceast condiie este verificat.

Vitezele de achiere.

-
Degroare (prelucrare cu rcire).
Cv
v= k 1 k 2 k 9
HB n
m xv yv
T t s
200 ( )
Unde:
0.8
k 1= (
20 30
=0,72 )
45
k 2= ( ) x
=1

0.8
a
k3 =
( ) xs
=1,037

r
k 4= () 2
=0,85

k 5 =0,7

24
 Proiect de semestru

k 6 =1
k 7 =1
k 8 =1
k 9 =1

- Durabilitatea sculei achietoare : T = 90 [min].

- Exponentul pentru avans yv = 0,35.
- Exponentul adncimii xv = 0,18,
- Exponentul durabilitii m = 0,125.
- Exponentul duritii n = 0,75.
- Coeficientul ce depinde de caracteristicile materialului i ale sculei a chietoare C v = 294

294
v= 0,75
0,72 1 1,037 0,85 0,7 1 1 1 1
207
90 0,125
1,015 0,18
0,64 0,35
( )

200

294
v= 0,44=82,92 [ m/min ]
1,75 1,002 0,86 0,77

Se aplic coeficienii de corecie conform specifica iilor cu itului, asupra vitezei

calculate.
v =82,92 0,65 0,85 0,97=44,43 [ m/min ]

1000 v 1000 44,43

n= = =282,99 [rot /min]
50 3,14 50

nmin =355 [rot /min]

n min D 335 134 3,14

v mn= = =140,95[m/min ]
1000 1000

v v mn 100=9,32
v
v=

nmin =250 [rot /min]

n min D 250 134 3,14

v mn= = =105,19[m/min ]
1000 1000

25
 Proiect de semestru

F z V real 141,48 82,92

N nec = = =1,95 [ kW ] < N mu=2.5[kW ]
6000 6000

x1 y1 n1
F Z =t s HB C 4 =141,48[ N ]

- Semifinisare (prelucrare cu rcire).

Cv
v= n
k 1 k 2 k 9
HB
m xv
T t s
200
yv
( )
Unde:
0.8
k 1= (
20 30
=0.72 )
45
k 2= ( ) x
=1

0.8
a
k3 =
( ) xs
=1.037

r
k 4= () 2
=0.85

k 5 =0.7
k 6 =1
k 7 =1
k 8 =1
k 9 =1

- Durabilitatea sculei achietoare: T = 90 [min];

- Exponentul durabilitii: m = 0.125;

26
 Proiect de semestru

- Exponent pentru avans: yv = 0.2;

- Exponentul duritii: n = 0.75;
- Exponentul adncimii: xv = 0.18;
- Coeficient ce depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale sculei
achietoare: Cv = 257.

257
v= 0,75
0,72 1 1,037 0,85 0,7 1 1 1 1
207
90 0,125
1,015 0,18 0,2
0,28 ( )
200

257
v= 0,44=81,64 [ n/min ]
1,75 1,002 0,97 1,026

Se aplic coeficienii de corecie conform specifica iilor cu itului, asupra vitezei

calculate.
v =81,64 0,75 0,97=59,39 [ m/min ]

1000 v
n= =378,3[rot /min]
50

nmin =500[rot /min ]

n min D 500 134 3,14

v mn= = =210,38[m/min ]
1000 1000

F z V real 141,48 81,64

N nec = = =1,92 [ kW ] < N mu=2.5 [kW ]
6000 6000

F Z =t x 1 s y 1 HB n1 C 4 =141,48[ N ]

27
 Proiect de semestru

- Finisare.

Cv
v= n
k 1 k 2 k 9
HB
m xv
T t s
200
yv
( )
0.8

( ) =0.72
k 1=
20 30

45
k =( ) =1
2
x
0.8
a
k3 =
( )
xs
=1.037

r
k 4=
2 ()=0.85

k 5 =0.7
k 6 =1
k 7 =1
k 8 =1
k 9 =1

Unde:
- Durabilitatea sculei achietoare: T = 90 [min];
- Exponentul durabilitii: m = 0.125;
- Exponent pentru avans: yv = 0.2;
- Exponentul duritii: n = 1.75;
- Exponentul adncimii: xv = 0.18;
- Coeficient ce depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale sculei
achietoare: Cv = 257.

257
v= 1,75
0,72 1 1,037 0,85 0,7 1 1 1 1
207
90 0,125
1,015 0,18
0,07 0,2
200 ( )
257
v= 0,44=104,70 [ n/min ]
1,75 1,002 0,58 1,062

Se aplic coeficienii de corecie conform specifica iilor cu itului, asupra vitezei

calculate.

v =104,70 0,75 0,97=76,16 [ m/min ]

28
 Proiect de semestru

rot /m
1000 v
n= =485,09
50

nmin =710[rot /min ]

F z V real 26,9 104,70

N nec = = =0,46 [ kW ] < N mu=2.5 [kW ]
6000 6000

x1 y1 n1 0,75 0,75
F Z =t s HB C 4 =1,015 0,07 207 3,57=141,48[ N ]

Calculul parametrilor de achiere pentru suprafa a frontal L=442 0,3 mm .

- Adncimea de achiere:
- Degroare:
2 t=Lmax semifabricatLmin =444442

2 t=2

t=1 [ mm ]

Avansul se alege din tabele n funcie de materialul sculei, adncimea de

achiere, materialul prelucrat i secinea cuitului.

Degroare, s=0,56 [mm/rot]

Pentru operaia de degroare se fac urmtoarele verificri, din cauza faptului c
este cel mai solicitant regim att pentru maina unealt ct i pentru scula a chietoare.

- Verificarea din punct de vedere al capului cu itului.

s 1=

y1 bh ( hL )
6 C 4 HB n t x
Unde:
1

- Limea cuitului: b = 16 mm.

ai

- nlimea cuitului: h = 16 mm.

- Duritatea semifabricatului: HB = 207.
- Raportul h/L = 0,7.
- Coeficientul de corecie n funcie de materialul de prelucrat i cel al sculei
achietoare: C4 = 3,57.
- Exponentul duritii semifabricatului n1 = 0,75.
- Exponenii adncimii i avansului: x1 = 1 i j1 = 0,75.
- Efortul maxim admis: ai =20 [ daN /mm2 ] .

29
 Proiect de semestru

s 1=0,75
16 16 0,7 20
6 3,57 207 0,75 1
=0,91[mm/rot ]

- Verificarea din punct de vederr al rezistenei plcu ei nu este necesar deoarece

cuitul nu este cu plcu.

- Verificarea din punct de vedere al forei admise de rezisten a mecanismului.

s 3=

y1 Ft
0,34 C 4 HB n t x
Unde:
1 1

Fora tangenial admis de rezisten a mecanismului se alege din diagram:

Ft =100 n

s 3=0,75
100
0,34 3,57 2070,75 1,01
=0,890 [mm /rot ]

Deoarece S3 > S, acest condiie este verificat.

- Verificarea din punct de vedere al rigidit ii piesei de prelucrat se face doar n cazul n care
L/D > 7, n cazul de fa L/D = 3,31.

- Verificarea din punct de vedere al dublului moment de torsiune admis de arborele principal
al mainii unealt.

FZ D
2 M t = =16,88 [ Nm ]
1000

19500 N
2 M tadmis = =331,5 [ Nm ]
n

F Z =t x 1 s y 1 HB n1 C 4

1 0,75 0,75
F Z =1 0,56 207 3,57

F Z =126 [ Nm ]

30
 Proiect de semestru

Unde:
- Diametrul de achiere D = 134 mm
- Puterea motorului al arborelui principal P = 2,5 kW.
- Randamentul transmisiei arborelui = 0,85.
- Turaia arborelui principal n = 250 rot/min.
Deoarece Mt < Mt admis, aceast condiie este verificat.

Vitezele de achiere.

- Degroare (prelucrare cu rcire).

Cv
v= k 1 k 2 k 9
HB n
m xv yv
T t s
200 ( )
Unde:
0.8
( )
k 1=
20 30
=0,934

45
k =( ) =1
2
x
0.8
a
k3 =
( )xs
=1

r
k 4= ()
2
=0,87

k 5 =0,7
k 6 =1
k 7 =1
k 8 =1
k 9 =1
- Durabilitatea sculei achietoare : T = 60 [min].
- Exponentul pentru avans yv = 0,6.
- Exponentul adncimii xv = 0,25
- Exponentul durabilitii m = 0,125.
- Exponentul duritii n = 1,75.
- Coeficientul ce depinde de caracteristicile materialului i ale sculei a chietoare C v = 60,8

60,8
v= 0,75
0,934 1 1 0,87 0,7 1 1 1 1
207
60 0,125
10,25 0,6
0,56
200 ( )

31
 Proiect de semestru

60,8
v= 0,568=27,62 [ m/min ]
1,668 1 0,706 1,062
Se aplic coeficienii de corecie conform specifica iilor cu itului asupra vitezei
calculate.

v =27,62 0,85 0,93=21,83 [ m/min ]

1000 v
n= =139,04 [rot /min]
50

nmin =180[rot /min ]

n min D 180 134 3,14

v mn= = =75,73[m/min ]
1000 1000

nmin =125[rot /min ]

125 D 125 134 3,14

v mn= = =54,59[m/min]
1000 1000

F z V real 126,04 27,62

N nec = = =0,58 [ kW ] < N mu=2.5 [kW ]
6000 6000

x1 y1 n1
F Z =t s HB C 4 =126,04[ N ]

32
 Proiect de semestru

8.Calculul normei de timp pentru suprafaa 130 0,3.

Timpii de baz.

- Degroare:
l 1+l+ l2 1,5+15+1,5
b= = =0,12[min]
sn 0,64 282,99

- Semifinisare:
l 1+l+ l2 18
b= = =0,16[min]
sn 0,28 378,3

- Finisare:
l 1+l+ l2 18
b= = =0,53 [min]
sn 0, 07 485,09

Timpii auxiliari.

- Degroare:

a =1,23+0,83+0,71+0,71+0,83+ 0,83+0,71+1,23+0,76+ 0,90+0,76+0,76+ 0,27=10,53 [min ]

- Semifinisare:

a =1,42+ 1,1+ 0,83+0,83+1,1+1,1+0,76+1,42+0,76+ 0,8+1,1+1,1+0,42=1 2,77[ min]

- Finisare.
a =2,1+1,3+1,1+1,1+1,42+ 1,1+ 2,45+ 1,24+1,64+ 1,24+1,24=15,93 [min]

Timpii de pregtire ncheiere.

- Degroare:
min
]
pi =9

- Semifinisare:
pi =9[min]

- Finisare:
pi =9[min]

33
 Proiect de semestru

Timpii de deservire tehnic.

- Degroare:
3
dt = 0.31=0.0093[min]
100

do =0.015 0.31=0.0046[min]

- Semifinisare:
3
dt = 0.31=0.0093[min]
100

do =0.015 0.31=0.0046[min]

- Finisare:
3
dt = 0.31=0.0093[min]
100

do =0.015 0.31=0.0046[min]

9.Norme NTS la prelucrarea prin achiere.

Normele specifice de securitate a muncii pentru prelucrarea metalelor prin achiere

cuprind msuri de prevenire a accidentelor de munc i bolilor profesionale specifice

34
 Proiect de semestru

activitii de prelucrare a metalelor prin achiere pe maini-unelte acionate electric,

hidraulic, pneumatic, etc.
Msurile de prevenire cuprinse n prezentele norme au ca scop eliminarea factorilor
periculsi existeni n sistemul de munc, proprii fiecrui element component al acestuia.
n continuare vor fi prezentate cteva norme pentru prelucrarea metalelor prin
achiere.

La prelucrarea metalelor prin strunjire vor fi avute n vedere normele:

- fixarea cuitelor de strung n suport se va face astfel nct nlimea cuitului s corespnd
procesului de achiere;

- partea din cuit care iese din suport nu va depasi de 1,5 ori nlimea corpului cuitului
pentru strunjirea normal.

- piesele de prelucrat vor fi fixate bine in universal sau intre varfuri si perfect centrate, pentru
a nu fi smulse

- la fiarea si scoaterea pieselor din universal, se vor utiliza chei corespunzatoare, fara
prelungitoare din teava sau alte parghii.

- la cutitele de strung prevazute cu placute din carburi metalice se vor controla cu atentie
fixarea placutei pe cutit precum si starea acesteia

- angajarea cutitului in material va fi facuta lin, dupa punerea in miscare a piesei de

prelucrat.

- la sfarsitul prelucrarii se va indeparta mai intai cutitul si apoi se va opri masina

- se interzice asezarea sculelor si pieselor pe platou daca utilajul este conectat la reteaua
electrica din alimentare.

Se interzice lucrtorilor care deservesc mainile-unelte s execute repara ii la

maini sau instalaii electrice.
n mod obligatoriu , maina-unealt , agregatul, linia automat vor fi oprite i scula
ndeprtat din pies n urmtoarele cazuri :
a) la fixarea sau scoaterea piesei de prelucrat din dispozitivele de prindere atunci
cnd maina nu este dotat cu un dispozitiv special care permite executarea acestor
operaii n timpul funcionrii mainii :
b) la msurarea manual a pieselor ce se prelucreaz ;
c) la schimbarea sculelor i a dispozitivelor;

35
 Proiect de semestru

d) la oprirea motorului transmisiei comune n cazul cnd ma ina este ac ionat de la

aceast transmisie.
n mod obligatoriu, se vor deconecta motoarele electrice de antrenare ale ma inii-
unealt, agregatului, liniei automate n urmtoarele cazuri:
a) la prsirea locului de munc sau zonei de deservire, chiar i pentru un timp scurt
;
b) la orice ntrerupere a curentului electric ;
c) la curirea i ungerea mainii i la ndeprtarea achiilor ;
d) la constatarea oricror defeciunii n funcionare.
n cazul cnd n timpul funcionrii se produc vibra ii, ma ina se va opri imediat i se
va proceda la constatarea i nlturarea cauzelor. n situa ia n care acestea sunt
determinate de cauze tehnice, se va anuna conductorul procesului de munc.
Dup terminarea lucrului sau la predarea schimbului, lucrtorul este obligat s
curee i s ung maina, s lase ordine la locul de munc i s comunice schimbului
urmtor , toate defeciunile care au avut loc n timpul lucrului, pentru a nu expune la
accidente lucrtorul care preia maina.
nlturarea achiilor i pulberilor de pe mainile-unelte se va face cu ajutorul
mturilor, periilor speciale sau crligelor. Se interzice nlturarea a chiilor cu mna. Se
interzice suflarea achiilor sau pulberilor cu jet de aer ; aceast operatie este permis
numai cu justificari tehnologice sau constructive i cu folosirea aerului comprimat de maxim
2 atm.
Evacuarea deeurilor de la maini se va face ori de cte ori prezen a acestora este
stnjenitoare pentru desfurarea procesului de produc ie sau pentru siguran a
operatorului i cel puin o data pe schimb.

36