Supervision : outil de mesure

de la production

par Jean-Marc CHARTRES

Ingnieur du Conservatoire national des arts et mtiers (CNAM)
Directeur gnral socit SFERCA

1. Supervision ................................................................................................ R 7 630 - 2

1.1 Place de la supervision................................................................................ 2
1.2 Caractristiques principales dun systme de supervision...................... 3
1.3 Grandes familles des systmes de supervision........................................ 3
1.4 Cycle de vie dun systme du supervision ................................................ 3
2. volutions de la supervision................................................................. 4
2.1 Modle CIM .................................................................................................. 4
2.2 Tendances actuelles de la supervision....................................................... 4
2.3 Orientations des systmes dinformation industrielle ............................. 5
3. Logiciels de supervision......................................................................... 6
3.1 Diffrentes contraintes techniques et conomiques ................................ 6
3.2 Tendances actuelles..................................................................................... 6
4. Nouvelles technologies de supervision ............................................. 6
4.1 Mthodologies de production .................................................................... 6
4.2 Solutions intgres...................................................................................... 7
4.3 MES (Manufacturing Execution System)................................................... 7
4.4 Aide la dcision......................................................................................... 8
5. Conclusion : de lusine intgre lusine communicante ........... 9
6. Exemple dapplication ............................................................................ 10
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. R 7 630

a supervision industrielle, consiste surveiller ltat de fonctionnement dun

L procd pour lamener et le maintenir son point de fonctionnement optimal.
Ne du besoin dun outil de visualisation des processus industriels, dans un
contexte conomique de productivit et de flexibilit, la supervision a bnfici
dune avance technologique exceptionnelle.
ses dbuts, elle se composait dun grand tableau mural reprsentant la vision
des oprateurs du processus industriel. Rapidement, avec lessor informatique,
9 - 1997

les voyants ont t remplacs par des crans et des claviers. Le but restait le
mme : contrler et commander un processus industriel.
Maintenant, la supervision est un maillon de linformation totale et intgre
de lentreprise. Les nouvelles tendances dans ce domaine font tat dune future
intgration de la gestion de production dans le contrle-commande, dun regrou-
pement des donnes de latelier avec celles des bureaux, de manire directe et
R 7 630

saine. Ainsi, chaque personne de lentreprise, quel que soit son niveau, peut
bnficier dun accs direct et en temps rel toutes les donnes ncessaires
son travail.

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Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle R 7 630 1
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La supervision industrielle est utilise par de nombreux procds, soit pour
la surveillance dquipements ou de locaux, on parlera alors de GTC (gestion
technique centralise), soit comme SNCC (systmes numriques de
contrle-commande), principalement pour des procds de type continu, ou
encore SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ; enfin elle est utilise
pour des systmes manufacturiers que nous prendrons comme thme gnral,
car ces procds regroupent lensemble des fonctionnalits du superviseur.
1. Supervision
1.1 Place de la supervision
Suite lautomatisation industrielle, loprateur humain a t
contraint de conduire (au sens dune prdominance de lintervention)
ou de superviser (prdominance de la surveillance) des machines
automatises, en rduisant les prises dinformation et les actions
directes ou pas--pas sur le produit fabriquer (exemple :
centrales nuclaires).
Dans les situations statiques, les plus couramment tudies par
la psychologie cognitive et les sciences de la cognition en gnral,
lenvironnement ne change que sous leffet des actions du sujet (de
lagent cognitif). Cest le cas, dans une certaine mesure, du travail
de bureau.
Dans les situations dynamiques, dont relvent les situations de
contrle de processus, lenvironnement change, de plus, ind-
pendamment des actions du sujet. Ces actions peuvent simplement
se combiner des dynamiques externes (exemple : les ordres de
barre se combinent au vent et au courant pour rsulter en une
trajectoire de navire). Elles peuvent aussi inflchir laction dauto-
matismes (exemple : le changement dune consigne dpaisseur va
conduire transformer un produit sous leffet des nombreuses
oprations automatises dun laminoir).
Une installation industrielle automatise sorganise autour de
quelques modules principaux prenant en charge diffrentes parties
essentielles de lautomatisation (figure 1).
Figure 1 Composants de la supervision
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R 7 630 2 Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle
Un superviseur est souvent constitu :
dun module dacquisition et de traitement des signaux
physiques du procd ;
dun module de commande temps rel qui labore les
commandes en fonction des consignes, des signaux acquis et selon
des modles de commande prdfinis ;
dun module de contrle qui permet de surveiller la commande,
lvolution du procd, de dclencher des procdures de scurit
(arrts durgence) ou de prvenir loprateur dune situation
anormale ;
dun module de visualisation-stockage, qui permet dobtenir
et de mettre la disposition des oprateurs des lments
dvaluation du procd par ses valeurs instantanes et historiques.
En fait, cette prsentation est rductrice de situations qui peuvent
tre plus imbriques ou, au contraire, plus spcialises. La tendance
actuelle est la spcialisation dorganes autonomes grant une
partie des procds en coordination avec dautres systmes. La
figure 2 illustre lorganisation gnrale dun systme automatis et
situe la sypervision telle que nous la traiterons dans cet article.
Le systme du supervision doit remplir une fonction hybride de
pilotage et de surveillance (dans les situations spciales comme la
reprise aprs incident, la maintenance, la prparation dun
dmarrage, un arrt...).
Linterconnexion des diffrents services dun systme industriel,
GPAO (gestion de production assiste par ordinateur), GMAO
(gestion de maintenance assiste par ordinateur),... rendue
indispensable par la recherche dune QUALIT GLOBALE, est une
composante de plus prendre en compte, car la supervision
reprsente la source naturelle des donnes industrielles.
Figure 2 Organisation gnrale dun systme automatis
_______________________________________________________________________________________ SUPERVISION : OUTIL DE MESURE DE LA PRODUCTION

Les flux de donnes de la gestion, de moins en moins statiques,

doivent aujourdhui tre corrls avec les donnes de production, Tableau 1 Les classes de systmes de supervision
de manire tablir une ractivit indispensable la matrise de la
qualit totale. Champ
Code Intgration Commentaires
dapplication
Le superviseur reprsente alors loutil de mesure temps rel de
la qualit de production. A Actionneurs La supervision Visualisation de voyants,
est lie aux afficheurs. Poste MMI (1)
quipements

1.2 Caractristiques principales B Systme de Mapping des Systme de collecte

contrle informations dinformations connect
dun systme de supervision sur les entres-sorties
du systme
de contrle-commande
En situation normale, le systme de supervision prsente, sur les C Systmes La supervision Partie intgrante du
synoptiques, une ou plusieurs vues de synthse sur le systme de contrle est une exten- systme, le module de
industriel, et une ou plusieurs vues spcialises sur la phase de et de sion des supervision partage les
lactivit principale en cours et sur les lments du systme commande fonctions de informations des autres
concern. contrle du modules de commande
systme et de contrle.
Les modules de contrle du systme automatis gnrent des Les approches intgrant
alarmes selon une hirarchie propre chaque systme. Un journal la sret de fonction-
enregistre tous les vnements significatifs survenus sur le systme nement comme critre
pendant que les crans de contrle de loprateur retransmettent les de contrle et commande
alarmes. Le degr dlaboration de ces alarmes dpend beaucoup choisissent souvent
des systmes et de leffort de modlisation pralable lauto- ce type dintgration
matisation du systme. D Systmes La supervision La supervision se situe
En dernier lieu, loprateur reste seul devant son systme et, sil automatiss est un module un niveau suprieur
dispose thoriquement de tous les lments pour agir, en pratique et systmes stratgique dans la hirarchie des sys-
il est facilement dbord par la quantit dinformations qui se de contrle- cooprant avec tmes dinformation. Elle
commande les diffrents introduit des niveaux
prsente lui. Les lments explicatifs prsents font souvent systmes de de redondance dans
rfrence des modles quil connat peu ou pas, et la surcharge contrle la collecte dinformations.
mentale lamne prendre ses dcisions sur des rfrences qui lui Systme complexe
sont personnelles et qui, en cas de non-adaptation la situation et comportant beaucoup
relle, peuvent engendrer des dangers. de points, ncessite
souvent un systme
La difficult consiste prendre en compte le temps et la dynamique dAIDE
propre du procd dans les situations que loprateur doit grer. Les
vnements sont en effet projets sur la situation prsente et leffet (1) En premier lieu, on parlera de MMI, Man Machine Interface, puis de poste
de srie nest pas facile prendre en compte par loprateur. Dans de contrle/commande avec ou sans traitement diffr, et enfin de gn-
rateur dapplication de systme de production lorsque le logiciel de
le contexte de la supervision globale, les donnes sont de natures supervision devient loutil central du dveloppement.
extrmement varies : imprcises (bruit), incompltes (capteurs en Aujourdhui, le terme de superviseur, employ indiffremment pour
dfaut), htrognes, dpendant du contexte (rgimes permanents, lensemble des quatre classes cites, cre quelques quivoques regret-
transitoires...) ; laide loprateur ncessite dassurer des tches de tables.
diagnostic, dinterprtation et de planification dactions.
Par ailleurs, la communication homme-machine doit tre
particulirement tudie pour rendre efficace linteraction entre le
systme daide la supervision et loprateur. 1.4 Cycle de vie dun systme
Si le problme du rle de loprateur nest jamais nglig dans du supervision
la conduite des procds continus, o cet oprateur agit par des
rglages ncessaires pour rpondre la variation des produits en
La fonction oprateur se modlise selon deux modalits :
entre du systme, il est souvent limit dans le domaine des
systmes vnements discrets et peu analys dans les fonctions conduite du procd, qui comprend les phases de dmarrage
de supervision des systmes complexes. normal, le fonctionnement de routine et les arrts programms ;
loprateur bnficie en gnral dun systme de supervision adapt
Loprateur assure lui-mme la fonction de supervision pour ce o les actions suivent un protocole rgulier ;
qui concerne linterprtation des informations proposes. Par contre, gestion dexceptions qui comprend les situations sortant de la
les interfaces multimedias offrent des possibilits dexpression routine, en particulier les situations dgrades, celles qui peuvent
efficace des informations qui facilite la rapidit de prise en compte mener des drives vers des situations risque. Loprateur est alors
et limite les erreurs de lecture. en situation inhabituelle pour lui, et les actions entreprendre sont
parfois connues et dcrites, mais pas immdiates retrouver.
Le cycle de vie dun projet de supervision sinscrit gnralement
1.3 Grandes familles des systmes dans le cadre dun projet plus vaste de lentreprise. ce titre, la
de supervision dfinition du superviseur est importante : vritable simulateur
graphique du fonctionnement du procd envisag, il sera le poste
indispensable la mise au point du systme lors de son dmarrage.
Nous pouvons reprer au moins quatre classes diffrentes dans Lensemble des dveloppements de supervision, les vues, les
les projets de supervision (tableau 1). alarmes, les tlcommandes, veulent couvrir de manire exhaustive
(0) les besoins afin de dmarrer dans les meilleures conditions.
Par contre, en phase de pilotage normal, les oprateurs souhaitent
une synthse des diffrents crans quils jugent trop nombreux. Leur

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souci nest plus de comprendre une situation, mais de pouvoir
dcider rapidement. Cest ainsi que, suite lobservation des points
de mesure dun four sur des afficheurs, loprateur souhaitera un
trac sur un abaque. De mme, si les alarmes sont indispensables,
il nest pas logique de mener la conduite en fonction des alarmes,
mais plutt par rapport des objectifs dexploitation clairement
dfinis.
Llaboration dun superviseur ncessiterait-elle deux phases ?
lune qui permet de simuler et donc de valider un modle, puis une
seconde pour matriser le modle.
La dmarche est, somme toute, proche de lautomatique : aprs
une phase didentification, la phase dasservissement ou de
rgulation peut tre envisage. Ne dit-on pas souvent que le super-
viseur joue le rle de rgulateur dune chane de production ?
Lextrme flexibilit exige aujourdhui, car elle se retrouve tous
les niveaux de lentreprise, et sur toutes ses composantes, hommes,
quipements et produits, conduit bien sr vrifier constamment
la validit du modle dans son environnement.
2. volutions
de la supervision
2.1 Modle CIM
Dans la course la productivit engendre par lquation
Comptitivit = Productivit + Ractivit, lintgration de la
production est un objectif idal vers la fin des annes 80. Les normes
progrs de linformatique acclrent cette mutation technologique
et ncessitent un accompagnement dune mutation sociologique et
dune rflexion stratgique sur lentreprise. La qualit du dialogue
oprateur est une des composantes pour briser ce handicap et crer
les bases dune nouvelle relation homme/procd.
Cest dans ce contexte que la stratgie du CIM, Computer
Integrated Manufacturing, voit le jour.
Nous passons de la civilisation de la peine
la civilisation de la panne.
Lenjeu est de russir la mutation de lentreprise dans lre de
linformation. Le CIM est une stratgie capable dacclrer et
damliorer la circulation de linformation tous les niveaux de
lentreprise : lorganisation est dcrite sous forme pyramidale :
niveau 1 (le plus bas) : atelier ; niveau 2 : cellule ; niveau 3 : usine ;
niveau 4 : entreprise.
Cette organisation trs sectorielle a permis le contrle dun
processus par fonctions, cest ainsi que le niveau 1 correspond
lensemble contrle/commande (capteurs, contacteurs,
automates...), puis le niveau 2 (cellule) comprend les concentrateurs
de donnes pour les oprations dites de pilotage, typiquement de
supervision industrielle. Les niveaux suivants (3 et 4) sont moins
techniques et beaucoup plus orients gestion, gestion de production,
ordonnancement, pour enfin atteindre la gestion commerciale et
financire de lentreprise. Chaque niveau du CIM sadresse un corps
de mtier de lentreprise. La tendance actuelle soriente largement
vers une organisation en centre de profits par ligne de produits, et
la hirarchisation pyramidale par fonctions du CIM ne permet pas
toujours une communication transversale aise.
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R 7 630 4 Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle
Historique de la supervision
Pendant deux millnaires, linterface homme-machine fut
simple. La visualisation tait le processus lui-mme et linterface
tait la machine en elle-mme. Les instruments de mesure
taient constitus conformment aux sens de loprateur. Linter-
prtation de linformation tait faible. La commande manuelle
tait la seule utilise et se bornait quelques leviers. Loprateur
assurait galement lui-mme la maintenance.
En 1960, on assiste lapparition des machines individuelles
monoblocs. La technologie utilise cette poque tait de type
pneumatique et lectronique. La coordination et la commande
taient strictement la charge de lhomme. Puis, tape signi-
ficative, les annes 70 qui ont vu apparatre les premires
tentatives de rgulations pilotes par calculateurs. Dans les
annes 1975 1980, sont arrivs les systmes numriques
distribus de la premire gnration.
Lexprience vcue avec le pilotage des rgulateurs par
calculateur a montr lintrt de prendre en compte, dans le
traitement, les relations qui existent entre les variables. La
structure de coopration horizontale qui en rsulte comprend
dsormais deux dcideurs. Une relation entre un humain et une
machine permet deffectuer les dcisions. Linterprtation de
linformation devient forte.
Dans les annes 1986-1987, de nouvelles exigences
apparaissent, concernant la productivit, la qualit, la flexibilit,
la scurit, induisant une complexit croissante quil faut
matriser. Les installations se sont structures pour que les
machines et sous-machines restent simples exploiter. Cette
coordination est assure par un systme de supervision.
2.2 Tendances actuelles de la supervision
Les tendances actuelles sont trs importantes car elles voluent
trs rapidement. Nos socits vivent un phnomne demballement
durable, qui bouleverse rapidement les cultures dentreprise. De
plus, la technologie ne cesse de confirmer plus de puissance, pour
moins cher , ce qui acclre lusage de linformatique. La super-
vision est souvent lenjeu de ces bouleversements, le milieu de la
production doit pouvoir sadapter rapidement aux nouvelles
exigences.
La recherche de la qualit totale, lie la ncessit de la varit
des produits, est un objectif difficile. En effet, aprs une priode de
recherche du label qualit, les industriels ont vite compris que le
vritable enjeu tait la juste qualit, cest--dire la conformit du
produit la demande du client, associe une matrise absolue des
cots; On parle alors de management par la qualit, et de juste
qualit, cest--dire de respect strict des spcifications des produits.
Adapter et optimiser le modle de production en fonction de
chaque produit raliser, en tenant compte de la qualit vise, doit,
pour tre atteint, reposer sur un systme dinformation coopratif
et ractif.
Besoins auxquels doit rpondre la supervision
Cette notion de juste qualit engendre les besoins suivants pour
la supervision.
Flexibilit globale : les trois composantes fondamentales dun
systme de production sont les hommes, les quipements et les
produits. La matrise spare de ces trois ressources est indispen-
sable pour ladquation recherche. La supervision coopre ainsi
la dcision.
Traabilit immdiate : pallier les dfauts, avant quils ne
surviennent. La diminution des rebuts, ainsi que la conformit des
produits, exige des systmes de SPC (statistical process control ) en
temps rel intgrs au superviseur et permettant de ragir
rapidement aux drives observes, grce aux mesures et calculs
_______________________________________________________________________________________
immdiats de statistiques de production. Chaque produit peut tre
ainsi rpertori, par ses caractristiques optimales de fabrication.
Larchivage de ces donnes constitue un flow-chart, rapport
technique et tmoin indiscutable de la qualit atteinte; Loprateur
de fabrication agit en observateur premptif de tendances au lieu
dtre alert. Il nest plus correcteur derreurs, mais garant de la
qualit atteindre. Au cours du cycle de production, le ou les
synoptiques participent la surveillance du procd et enregistrent
les paramtres de production lis lordre de fabrication. Llabo-
ration de cette fiche de valeurs prvues et ralises constitue le
flow-chart du produit. Le superviseur est linstrument de mesure de
la qualit instantane produite, en liaison avec les bases de donnes
de lentreprise.
Ergonomie accrue : la notion prcdente sobtient par une
recherche plus importante sur le comportement du systme. En effet,
la vue synoptique ne doit plus traduire seulement un tat, mais une
situation. Or lergonomie sappuie sur quatre niveaux : lexical (voca-
bulaire), syntaxique (grammaire), smantique (signification) et
pragmatique (objectifs). La conception juste dune information est
fondamentale. Si les concepteurs de synoptiques ont abus des trois
premiers niveaux, il leur faut aujourdhui mettre en uvre le
quatrime lors de la dfinition des synoptiques graphiques.
La difficult est toujours de traduire une donne en une
information, et cette traduction nest pas sans risque, car elle
comporte une opration dinterprtation. Il nest pas rare, par
exemple, que les messages dalarmes soient faux, car ils traitent plus
le constat que la cause (exemple : TEMPRATURE TROP HAUTE au
lieu de SURINTENSIT VENTILATEUR).
La tlsupervision : la notion mme de salle de contrle, lieu de
prdilection des superviseurs, laisse la place aujourdhui des
postes nomades circulant gographiquement et accompagnant les
oprateurs dexploitation sur leur lieu dintervention. Limage de
loprateur muni dun rcepteur radio remplace peu peu celle de
loprateur assis face son cran.
Solutions technologiques
Paralllement, les solutions technologiques, qui savreront trs
vite comme une nouvelle gnration de linformatique, fusionnent
et seront dterminantes pour lusine du futur.
Concept dobjet : linformatique sort peu peu de sa structure
fonctions/donnes au profit de lobjet, plus proche de notre forme de
raisonnement, et bnficiant surtout de concepts fondamentaux
pour une informatique inventive. En effet, les concepts dhritage ou
dencapsulation permettent une programmation rcursive, et sont
ainsi dterminants pour lapproche comportementale. La recherche
de flexibilit globale peut effectivement tre atteinte si lon parvient
modliser son ou ses systmes par un ensemble dobjets
lmentaires, dont on parviendrait modifier le comportement par
la messagerie entre les objets.
Suppression des interfaces : plus un systme est complexe, plus
la dcoupe en sous-systmes parat ncessaire. Mais il faut alors
dvelopper de nombreuses interfaces entre les sous-systmes. Ces
interfaces sont souvent dlicates maintenir et constituent des freins
lvolution du systme. Les technologies actuelles client/serveur
autour dInternet ou dIntranet en langage universel HTML (Hyper
Text Markup Language) ou Java renversent ce processus, en faisant
de linterface le cur du systme. Le systme global devient la
rsultante dun ensemble cr sur un modle de rseau. La
maintenance et lvolution du systme se ralisent alors sur les
lments standards changs.
Adaptabilit : pouvoir configurer au mieux ses ressources
disponibles, tel est lenjeu permanent de lentreprise. Les rseaux de
terrain apportent sur ce point des notions intressantes. En effet, ils
assurent lacquisition, le traitement et le pilotage de fonctions
dautomatisme. Ils possdent de nombreuses et attrayantes
fonctionnalits : simplification de cblage, harmonisation et
organisation des changes dinformations entre systmes de
commande, capteurs, actionneurs, lecteurs de code barre, et mme
superviseurs.
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Lapport de cette technologie rside aussi dans sa modularit ; en
effet, llment de commande devient un vritable composant
logiciel interchangeable, configurable et paramtrable distance. La
notion de composant logiciel sapparente au cblage automatique
dlments fonctionnels qui permettront rapidement leur prise en
compte automatique au niveau de la supervision. De mme, le super-
viseur peut programmer une partie du cblage des units
fonctionnelles, permettant ainsi une modlisation dynamique des
ressources disponibles ou ncessaires. La notion de configuration
en ligne (en dynamique) peut senvisager par la cration
automatique de tableaux de bord sur cran, afin de rpondre aux
oprations ncessaires dun atelier flexible.
2.3 Orientations des systmes
dinformation industrielle
La supervision nest plus un simple outil de visualisation, ce terme
nest plus appropri pour regrouper toutes ces fonctions, on parlera
de systme dinformation industrielle.
De nos jours, la supervision volue vers une intgration dans ses
fonctions, multiples et varies, doutils de gestion de production. Elle
devient petit petit le lien entre linformatique de lentreprise, avec
ses outils de bureautique et de gestion de production, et linforma-
tique industrielle, avec ses outils de contrle-commande. La
contrainte majeure, tous les niveaux dune entreprise, est de ragir
vite. Les machines sont de plus en plus flexibles, elles peuvent
accueillir diffrentes variantes de produits dans une mme gamme
condition deffectuer certains rglages. Le but est de faire
communiquer la gestion de production avec le contrle-commande,
de manire propre, pour rpondre cette flexibilit.
La supervision dans son ensemble implique des disciplines aussi
diverses que les sciences conomiques et de gestion, les sciences
humaines et sociales, principalement la sociologie du travail, la
psychologie du travail et lergonomie, et les sciences de lingnieur,
en particulier lautomatique, incluant la productique et la robotique,
linformatique (notamment lintelligence artificielle) et plus
rcemment lintelligence artificielle distribue (IAD).
En effet, cette automatisation des lots, pour amliorer leur
productivit, bien que toujours ncessaire, nest plus aujourdhui
suffisante. Au besoin damlioration de la productivit de chacune
des fonctions sajoute maintenant, dans lenvironnement de
concurrence internationale exacerbe, un autre besoin, celui de la
ractivit, condition essentielle du dveloppement et mme souvent
de la survie de lentreprise. Le systme dinformation doit tre bas
sur une architecture cohrente qui le rendra adaptable aux chan-
gements quelle quen soit lorigine : march, environnement,
technologie. Les diverses entits devront pouvoir travailler en
groupe et en synergie, dans une entreprise dcloisonne.
Dans la migration rapide des systmes dinformation, la super-
vision a jou le rle de charnire entre le monde de la gestion et
celui de la production. En constante volution, on ne peut que
dplorer le manque doutils de conception de supervision, qui fait
aujourdhui cruellement dfaut. Tantt plbiscite, tantt ignore, on
assiste de nos jour une dfinition nouvelle des architectures de
systmes dinformation industrielle, remettant en cause le rle et
surtout la faon dlaborer un superviseur.
Ce constat est bien sr li lobservation que nous faisons sur
ce march depuis plus de quinze ans, et nous sommes convaincus
quau-del de larchitecture (grce aux nouvelles technologies
client-serveur) et de lIntranet, qui vont bouleverser les solutions,
subsiste nanmoins lobligation, pour la dfinition dun systme
homme/machine, de parler en terme dobjectifs. En effet, trop de
systmes de supervision sont des collecteurs dalarmes, au lieu
dtre des outils de dcision.
R 7 630 5
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3. Logiciels de supervision
3.1 Diffrentes contraintes techniques
et conomiques
Dveloppement technologique
Les systmes sont de plus en plus complexes et hermtiques. La
rduction du personnel a pour effet de concentrer sur un ou deux
oprateurs un nombre de tches de plus en plus diversifies. Les
solutions informatiques, de plus en plus complexes, sont de moins
en moins matrises.
Demandes du march
Lobjectif des industriels est de stabiliser les paramtres de
production et dobtenir des produits qui varient le moins possible,
alors que les caractristiques demandes par le client varient dun
lot lautre. Les industriels sont condamns voluer sous la
pression des exigences des clients. Dans certains cas, la diversit
des produits est telle que le set-up des quipements et des
rgulations ne peut pas tre pris en charge par loprateur.
Loi de la concurrence
Les solutions se banalisent, donc sinternationalisent.
Pression des concepteurs
Les produits proposs deviennent trs riches en fonctionnalits.
Contraintes de scurit et de fiabilit
Ces motivations sont variables selon les industriels. Lvolution
technologique est un moyen damliorer les conditions de travail et
en particulier la scurit des personnes.
Rentabilit
Si, grce un systme, le rebut passe de 10 % 3 % de manire
constante, le gain est phnomnal.
Choix politiques
Au-del dun certain niveau dinvestissement, le choix nest plus
technique, il est politique. Le dfaut, cest que la technique a une
vrit intrinsque qui est assez stable, alors que la politique est
phmre. On met parfois sur le compte de la technicit ou de la
technologie des responsabilits qui sont dordre politique ou
conomique.
Mythes, modes et mentalits
Les stratgies industrielles ne sont pas forcment diffrentes et
pas plus rationnelles que le comportement dachat du grand public.
On pourrait le croire, mais elles sont souvent du domaine des
convictions, de la force de personnalit de lacheteur ou de
lingnieur.
3.2 Tendances actuelles
Observons, sur un schma de Porter simplifi, les contraintes
exerces sur le march de la supervision (figure 3).
La loi de Moore (Les ordinateurs doubleront leur puissance tous
les 18 mois, et leur prix baisseront de moiti) svit depuis plus de
vingt ans maintenant, mais linformatique est seule connatre cette
loi.
Malgr une conjoncture conomique difficile, qui tend freiner
les investissements industriels, les contraintes exerces par les
nouveaux entrants et les produits de substitution sont fortes. Ce
mouvement est normal, car la supervision, vieille de plus de dix ans,
aborde une vritable remise en cause et dautres solutions logicielles
apparatront.
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R 7 630 6 Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle
Figure 3 Contraintes sur le march de la supervision
Produits de substitution
Un logiciel de supervision regroupe les fonctionnalits
dacquisition de donnes, de traitements plus ou moins sophi-
stiqus, et dinterface graphique. Ces fonctions se retrouvent
dsormais dans des logiciels orients bureautiques, et peuvent dans
certains cas convenir, du fait quelles peuvent tre excutes sur des
machines de plus en plus puissantes.
Ces outils, accessibles financirement et techniquement, sont
souvent mis en uvre directement par les utilisateurs. Les demandes
de type gestion influencent les choix de type bureautique, au
dtriment quelquefois des contraintes techniques.
Environnement industriel
Cest dsormais une composante fondamentale. Nous sommes
maintenant dans un march dacheteurs , o loffre est trs
suprieure la demande. La mondialisation de lconomie obligera
les entreprises travailler en rseau pour tenir compte des
opportunits internationales ; la culture dentreprise, rsolument
tourne vers le client, pourra faire face par sa capacit externaliser
son systme dinformation afin de le rendre le plus ractif possible.
Cest un dfi norme, o bien sr les rsistances sont nombreuses.
Internet est sans nul doute la prmisse de cette rvolution. Ce
phnomne est dj observable chez les constructeurs automobiles,
qui deviennent peu peu des quipementiers branchs chez leurs
sous-traitants pour leurs approvisionnements.
4. Nouvelles technologies
de supervision
4.1 Mthodologies de production
Objectifs
Toute une srie dlments est apparue sous lgide du
mouvement pour la qualit totale, comme le statistical process
control ou SPC [6], le juste temps, la rsolution de problmes, le
kaizen... Chaque entreprise a labor son propre vocabulaire et
dispose de diffrents lments. Ces derniers ont tous de la valeur
et demandent des formations, des moyens ... Si nous voulons
atteindre la production de qualit mondiale, cela suppose que nous
possdions tous les lments et quen mme temps nous disposions
dune organisation et dun systme capables de les rassembler et
de les rendre cohrents. Dans ce cas, les efforts consentis produisent
effectivement des rsultats. Cest la matrise de la technologie par
lhomme qui a un sens, et non linverse ; le risque est pourtant rel
car celle-ci est de plus en plus sophistique et parat de plus en plus
accessible.
_______________________________________________________________________________________ SUPERVISION : OUTIL DE MESURE DE LA PRODUCTION

Mthodologies concourantes pour la supervision
Lorsquon tait dans un march de vendeurs, les systmes de
gestion de production de type MRP (Material Requirements
Planning) devenus ensuite MRP II (Manufacturing Resources
Planning) taient largement suffisants pour grer et piloter la
production. Lextension du systme de planification lensemble de
lentreprise sous le nom dERP (Enterprise Resources Planning) rend
insuffisants les systmes MRP.
Cest partir de ce contexte quest ne la TPM, Total Productive
Manufacturing, en tant que dmarche globale damlioration des
performances industrielles. Elle a pour but daugmenter le
rendement global des ressources disponibles. La TPM valorise les
hommes, les responsabilise, et contribue lapprobation des
quipements par les oprateurs.
La TPM est un processus continu qui utilise diffrents lments
pour accrotre lefficacit et lefficience de lensemble du processus
de production. Cest pourquoi la TPM se concentre sur les tapes
et les processus qui sont une source de valeur ajoute. Elle permet
de parvenir lexcellence des rsultats en termes de qualit, de cots
et de services, en faisant un usage sans cesse meilleur des moyens
et du potentiel humain.
La premire tape de la TPM vise matriser le processus en
agissant sur la fiabilit et sur la prvisibilit de celui-ci. Dans ltape
suivante, on concentre les efforts pour accrotre lefficience du
processus (qualit, cot et service) et augmenter ainsi progres-
sivement la valeur ajoute. En ralisant ces deux tapes, on parvient
ainsi crer du temps et de la place pour raliser des avances. Leffet
de levier sobtient en spcialisant encore davantage les spcialistes.
La motivation sarticule autour de lamlioration de lefficience
globale, qui reprsente un objectif concret traduisant un vritable
indice de qualit (figure 4).
La TPM est une dmarche progressive donc pdagogique, les
indices mesurs permettent dvaluer de manire spare le
ressources relles que sont les hommes, les quipements, les
produits. La TPM sapparente bien au concept de juste qualit, o
il convient de vrifier, pour chaque produit, les performances rali-
sables. Notons aussi que la TPM est un outil rel de choix et de vrifi-
cation dinvestissement.
Le concept de la TPM se rsume de la manire suivante :
T : total (tout le monde participe, on sattaque tous les
processus) ;
P : productive (faire apparatre et liminer toutes les pertes, ce
qui compte cest de crer de la valeur ajoute) ; processus (processus
continu : consolider, apprendre et amliorer, planification des
innovations) ;
M : maintenance (maintenir et amliorer) ; manufacturing
(soutenir et prparer) ; management (fixer des objectifs et remplir
les conditions de base).
Si nous revenons au concept du CIM, on comprend lavance
conomique et technologique du Japon qui a adopt ds 1970 un
raisonnement entreprise de type TPM, raisonnement qui associe
lentreprise un systme. En France, on a pens automatisation et
gestion de production de manire spare. La mentalit franaise
peroit lentreprise comme une succession de services indpendants
les uns des autres, chacun possdant ses outils informatiques
appropris, alors quau Japon on peroit lentreprise comme un
systme complet. Les mentalits sont sur la voie du changement en
France.
de lentreprise. Ce principe, nonc par un cabinet de conseil, est
le reflet des dfis auxquels doivent faire face aujourdhui les grandes
et les petites entreprises de toutes branches et de tous secteurs, dans
des marchs en perptuelle mutation.
Afin de relever ces dfis, lexploitation dune chane logistique
efficace simpose pour couvrir les besoins des fonctions approvision-
nements, production, vente et distribution. Et en ces domaines
critiques, les progiciels SAP R/3 (SAP nom de lditeur allemand)
offrent de nouvelles perspectives aux entreprises de toutes tailles
pour amliorer leur productivit.
Contrairement aux logiciels traditionnels fonds sur la division du
travail, les logiciels SAP couvrent la chane logistique laide dune
solution intgre. Les procdures y sont lies les unes aux autres
au sein dun systme organisationnel global, qui simplifie et acclre
lexcution des tches, amliore les flux dinformations et facilite
lordonnancement et la planification de dcisions fondes sur des
donnes cohrentes.
La solution SAP apparat comme la moelle pinire du systme
dinformation de lentreprise ; cette solution connat un grand succs
dans les grands groupes. A contrario, elle oblige un important
travail de modlisation de tous les services de lentreprise.
La supervision apparat, dans de tels systmes, comme la source
des donnes de logistique atelier.
Les solutions intgres type SAP sont de plus en plus nombreuses
sur le march, elles offrent un modle unique de gestion,
permettant datteindre une comptabilit en temps rel. Ces projets
ncessitent un travail important de formation de lentreprise, car ils
conditionnent largement la culture dentreprise.
4.3 MES
(Manufacturing Execution System)
Vue de lextrieur, linformatisation dune entreprise va de la
gestion des approvisionnements et des stocks jusquau suivi des
commandes et des livraisons. y regarder de plus prs, on trouve,
entre les deux, des outils dune grande varit : gestion de la qualit,
outils de traabilit, gestion de la documentation, contrle-
commande de processus, etc. Une chose est sre : lefficacit des
entreprises passe par lintgration de tous ces outils.

4.2 Solutions intgres

Tous les processus de gestion doivent sapprhender selon la
perspective du march. Mais ils doivent aussi se planifier, se
contrler et soptimiser au travers de tous les domaines fonctionnels Figure 4 Efficience globale

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Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle R 7 630 7
SUPERVISION : OUTIL DE MESURE DE LA PRODUCTION ________________________________________________________________________________________
Selon tous les experts, le MES apportera toutes les industries
lintgration indispensable leur dveloppement.
La socit dtude amricaine Advanced Manufacturing Research
(AMR) estime que le march du MES devrait crotre de 40 45 %
par an pendant plusieurs annes partir de 1995. Il faut dire que
ce concept est avantageux la fois pour la partie gestion et pour
la partie fabrication de lentreprise. Selon une enqute effectue par
le MESA, association dchanges sur le MES, certains utilisateurs
signalent :
une rduction moyenne du temps de cycle de production de
45 % ;
des rductions de stocks allant jusqu 80 % ;
des amliorations de flux allant jusqu 30 % ;
une rduction de 17 % des en-cours ;
une rduction de 32 % des dlais ;
une amlioration de la qualit allant jusqu 50 %.
Dans lentreprise, deux services qui se doivent aujourdhui de
communiquer ont recours linformatique, lun pour la gestion de
lentreprise et lautre pour le contrle de la fabrication. Le MES fdre
ces deux mondes.
Le modle dorganisation de la gestion automatise dune unit
de production est donn en figure 5.
Si le MRP ( 4.1) est une solution de gestion globale de lentreprise,
et les systmes de contrle (automates programmables ou super-
viseurs) des solutions pour la fabrication, le MES est le chanon
manquant entre ces deux domaines. Compos de diverses fonctions
de suivi de production, le MES amliore le MRP en lui fournissant
les donnes de production prcises dont il a besoin pour raliser
une planification intelligente.
Les logiciels de MES ralisent le suivi de ce plan et fournissent
au MRP de nouvelles informations collectes pendant lexcution.
En pratique, un MES ferme la boucle entre la planification et le
(0)
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R 7 630 8 Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle
contrle, et rend possible le partage des informations au niveau de
lentreprise.
Les fonctionnalits quun logiciel de MES doit imprativement
possder, selon MESA International et Yankee Group, sont
rpertories dans le tableau 2.
Nous sommes tents de croire que le MES sera lvolution
naturelle du systme de supervision globale. La diffrence fonda-
mentale rside dans le besoin absolu de reboucler en temps rel
les informations ncessaires la fabrication. Toute dcision prise
a posteriori est devenue prjudiciable.
4.4 Aide la dcision
La problmatique snonce par les objectifs gnraux suivants :
modlisation du processus de conception dun systme de
supervision intgrant la routine et la gestion des incidents ;
exploitation du systme de supervision en utilisant toute la
puissance dvocation du multimdia et de lhypermdia de faon
tablir un vritable dialogue entre loprateur et le systme dans
le processus de dcision ;
exploitation du retour dexprience et dmarrage de la super-
vision par une mthode dapprentissage du systme, par exemple
RPC (raisonnement partir de cas), axe sur la mmorisation de
situations connues ou proches.
Toutes ces notions concourent assurer une cohrence globale
du systme depuis sa conception jusqu lexploitation en assurant
une traabilit maximale, mais exigent une connaissance plus
approfondie du systme, jusqu son comportement prvu ou
prvisible.
Figure 5 Modle dorganisation de la gestion
automatise dune unit de production
_______________________________________________________________________________________
Tableau 2 Fonctionnalits dun logiciel de MES
Fonctionnalits
Avantages
MES
Ressources/ Fournit un historique des ressources,
affectation et tat une prparation correcte, un tat en temps
rel, la rservation des ressources
et des informations de gestion
pour rpondre aux objectifs
dordonnancement des oprations.
Ordonnancement Fournit un squencement fond
de dtail des sur les priorits, les attributs,
oprations les caractristiques et/ou recettes, etc.,
pour minimiser la prparation.
Unit de ventilation Fournit des informations de ventilation
de la production dans lordre o le travail doit tre effectu.
volue en temps rel en fonction
des vnements. Modifie les procds
dordonnancement, de reprise
et de rcupration des prescrits. Contrle
de la qualit des en-cours avec gestion
de tampon.
Contrle Fournit la capacit dditer des dossiers
des documents contradictoires du prvu
et du ralis. Permet larchivage
et la relecture pour le suivi de gnalogie
et le stockage des donnes historiques.
Collecte Sinterface avec les informations
et acquisition des de production intra-oprationnelles
donnes et paramtres qui font appel
aux formulaires et enregistrements lis
lunit de production par la fonction
de contrle de document.
Gestion Fournit ltat du personnel en temps rel,
des ressources un rapport de dure et de prsence,
humaines un suivi de certification et de travail
indirect comme le travail latelier
doutillage ou la prparation de matriaux.
Gestion Fournit une analyse des mesures
de la qualit pour garantir une qualit correcte.
Prconise une action corrective et estime
le cot du problme. Suit et gre
des oprations dinspection hors ligne.
Analyse la gestion des informations
de laboratoire.
Analyse Fournit des rapports dopration
de la performance de fabrication effective ainsi quune
comparaison avec lhistorique. Projette
les rsultats commerciaux attendus.
Gestion du procd Assure linterface entre des frontaux
intelligents et la solution MES par collecte
de donnes.
Gestion Indique la disponibilit des quipements
de la maintenance et des outils de production et les actions
de maintenance priodique, prventive
et durgence.
Gestion du produit Fournit des informations dtat. Inclut
les matriaux constitutifs par fournisseur,
par lot et numro de srie.
5. Conclusion :
de lusine intgre
lusine communicante
La prolifration dinformations et la ncessit dtre en perma-
nence capable de dcider, voire danticiper, exige une supervision
pertinente. Celle-ci doit se faire autour du schma gnral de
lactivit de loprateur (figure 6).
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Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle
SUPERVISION : OUTIL DE MESURE DE LA PRODUCTION
Figure 6 Schma de lactivit de loprateur
Cette squence dactivit indique sur la figure 6, admissible en
mode normal, peut savrer vite insupportable lors de situations
davalanche de messages. Bien sr, la qualit de ceux-ci est
primordiale pour la bonne dcision, nanmoins on retiendra la
notion de temps rflexe (admissible par loprateur). Il faudrait ne
pas avoir subir ce cycle, et pour cela il conviendra de lavoir matris
ou adapt aux diffrentes situations.
La flexibilit globale sapplique aussi aux systmes dinformation,
qui devront tre facilement modifiables, pour sadapter au mieux aux
situations nouvelles.
Les notions de qualit, dintgration, de dcision ne sont pas des
fins en soi, mais bien des objectifs, qui une fois atteints, se trans-
forment en nouveaux dfis.
La supervision, outil de mesure de ces objectifs, doit cooprer
cette recherche permanente de lamlioration de la connaissance du
procd. Si auparavant la chane de la valeur dune entreprise
pouvait tre contenue sur un mme lieu par un mme groupe de
personnes, elle se retrouve aujourdhui partage par des acteurs
diffrents des lieux diffrents.
Linterconnexion pertinente de toutes ses comptences rparties
est la nouvelle cl de russite, et bien sr loutil est la qualit de la
communication et de linformation.
Internet et Intranet (cest--dire Internet au niveau de lentreprise)
sont la base de cet outil. Les ouvertures offertes par ces nouvelles
technologies sont importantes, car elles renversent les principes
informatiques traditionnels. Linformatique se btit dsormais
autour dun rseau, avec linterface (la page HTML) comme standard,
en sappuyant sur des langages indpendants des machines. Une
application peut tre vue comme tant une srie de services
(applets ), que lon peut rcuprer avec les donnes du serveur. Ces
notions vont permettre de btir des solutions optimales ; en effet,
au lieu de drouler un programme applicatif qui aurait d prvoir
lensemble des fonctionnalits requises, les dveloppeurs peuvent
dsormais lier au document les services requis. Linformatique
rseau-centrique est ne (figure 7).
La programmation objet trouve ici tout son sens : aprs avoir
modlis lensemble des classes et sous-classes du systme, cest
bien ltude du comportement du systme qui pourra tre traduit,
et complt facilement.
Le trinme Fonction/Donne/Comportement caractrisant toute
application informatique, o le comportement (le programme) tait
jusquici peu flexible devient, grce ces nouvelles technologies,
le cur de la rflexion. De plus, on ne parle plus de structuration
mais bien dencapsulation de fonctions. Le raisonnement peut tre
rcursif, et permettra certainement une application plus aise des
techniques dintelligence artificielle.
Les outils mthodologiques de modlisation, MERISE, SADT et
bien dautres [7] devront garantir ces nouvelles approches, car une
programmation sauvage dencapsulation est proscrire pour des
raisons videntes de scurit.
R 7 630 9
SUPERVISION : OUTIL DE MESURE DE LA PRODUCTION ________________________________________________________________________________________

Figure 8 Organisation de larchitecture matrielle

Figure 7 Linformatique rseau-centrique

La supervision est laube dun profond changement, comme tout

produit logiciel qui devrait rapidement se dcliner en composants
logiciels. La supervision restera une charnire ncessaire entre le
monde physique de la production et celui de linformatique de
gestion. Elle joue un rle essentiel de scurit dans le contrle dun
processus physique obissant des rgles temporelles quil convient
de suivre pour les matriser. Lalchimie consiste toujours
comprendre un processus avec ses rgles et le dompter avec les
ntres ; sur ce point, lhomme reste un lment indispensable.

6. Exemple dapplication
Lexemple qui suit est relatif au projet de recherche PadIm, tudi
par la socit Sferca, pour la compagnie gnrale des eaux (CGE),
contrat du ministre de lIndustrie.
Spcifications fonctionnelles de PadIm
Le poste daide la dcision immdiate est le complment dun
dispositif de supervision en conduite de processus industriels ou
dinstallations techniques complexes.
Larchitecture matrielle gnrale du systme est prsente sur
la figure 8, tandis que larchitecture logicielle gnrale est prsente
dans le diagramme de la figure 9 (notation Objet Hood et Yourdon).
Les informations exploites pour permettre laide la dcision
sont importes en temps rel du ou des postes de conduite qui
constituent les interfaces industriels du dispositif de supervision.
En routine, le poste daide la dcision est charg de prsenter
les synthses utiles la comprhension de ltat du process ou du
systme technique supervis (tableaux de bord) et den permettre Figure 9 Architecture gnrale du logiciel
une gestion aise (fonctions offertes par le produit NextIm VI ).
En aide la dcision, sur requte de loprateur ou sur vnement de demander laide dun systme de raisonnement par cas pour
dclench par un ventuel module de diagnostic, le systme permet obtenir des suggestions daction pour la supervision ; ces sugges-
loprateur : tions concernent les tableaux de bord qui seraient intressants
de naviguer dans une base de donnes documentaire selon ses visualiser pour matriser une situation ;
indications ou/et en fonction du contexte de supervision ; lhyper- darchiver les informations correspondant la signature dune
documentation est la base de cette possibilit ; situation loigne des situations dj connues du systme avec les
de dialoguer avec un systme expert daide la comprhension actions recommandes par un oprateur autoris ; Cet archivage
des situations rencontres, selon deux modes : mode simulation et peut se faire par action directe de loprateur sur les fonctions
mode rel, et la suggestion-dmonstration de lusage de nouveaux autorises dans NextIm et qui sont enregistres par PadIm.
tableaux de bords adapts une situation nouvelle ; Cette fonctionnalit est mise contribution pendant une phase
dapprentissage du systme de nouveaux cas avec leur traitement.
La figure 10 illustre lorganisation des objets de raisonnement.

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R 7 630 10 Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle
_______________________________________________________________________________________ SUPERVISION : OUTIL DE MESURE DE LA PRODUCTION

Figure 10 Organisation des objets de raisonnement

Lergonomie du poste daide la dcision est particulirement
tudie pour permettre une lisibilit maximale des situations en
cours et faciliter les oprations de navigation dans le systme
dinformation.
Il sagit des fonctions gnriques des tableaux de bord fabrication
dun tableau de bord typique et instanciation sur de multiples sites
semblables : par exemple, simulation immdiate des tableaux de
bord avec injection de valeurs par les inspecteurs associs,
configuration darchivages standards et personnaliss qui seront la
base des comportements exploits pour le raisonnement bas sur
les cas.

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 P
O
U
Supervision : outil de mesure R
de la production
E
N
par Jean-Marc CHARTRES
Ingnieur du Conservatoire national des arts et mtiers (CNAM)
Directeur gnral socit SFERCA
S
A
[1] AAMODT (A.). A knowledge intensive
Rfrences bibliographiques
[4] MILLE (A.). Raisonnement bas sur [7] ZAYTOON (J.) et al., MILLE (A.) et NIEL (E.).
V
integrated approach to problem solving.
Substained Learning. PhD Thesis, Trondheim
University (1991).
lexprience pour cooprer la prise de
dcision. Thse pour lobtention du grade de
Docteur en informatique. Universit Jean
Specification, Generation of a temporal SADT
model for automated manufacturing systems.
8 th Conference IFIP on System modelling
O
[2] CALVEZ (J.P.). Spcification et conception
des systmes. tudes de cas. Manuels Infor- [5]
Monnet Saint-tienne (1995).
MILLOT (P.). Supervision des procds auto- [8]
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Automation : Recueils des confrences, salon
I
matiques Masson (1990). matiss et ergonomie. Trait des nouvelles Automation, CETIM, annuel.
[3] FUCHS (B.). Aide la dcision oprateur par
adaptation de stratgies de supervision
technologies, Srie Automatique, Herms,
Paris (1988).
[9] Mesures : Revue mensuelle CEP Diffusion.
Numro spcial Automation en fvrier-mars.
R
industrielle. 4e journe franaise sur le rai- [6] PILLET (M.). Appliquer la matrise statistique
sonnement bas sur le cas (1995). des procds (MSP/SPC). Les ditions
dOrganisation (1995).

Fournisseurs
Le march de la supervision (France)
Le march franais de la supervision (environ 8 % du march mondial) est
un march rcent qui na gure dbut avant 1986, mais cest aussi un march
en pleine explosion : la croissance entre 1986 et 1989 se situe entre 25 et 75 %
par an selon les produits. Le march potentiel est immense, car il recouvre toute
lindustrie, depuis lagroalimentaire jusquau textile en passant par la chimie,
llectronique, la gestion technique des btiments, le ptrole, la pharmacie...
De plus, le march est caractris par une offre importante : au moins 70 socits
dont certaines, les grands constructeurs surtout, intgrent leur solution dans
une offre globale de systmes ferms.
Les offreurs jusquen 1991 sont extrmement diversifis : ce sont des socits
de toutes tailles, grandes (CGEE Alsthom) ou petites (Arc Informatique), de
mtiers et de cultures varis, des utilisateurs comme Lyonnaise des eaux, des
constructeurs de systmes pour procds continus (Foxboro, Honeywell,
Rosemount...), entreprises gnralistes (ABB, CGEE, Alsthom, Siemens, Merlin
Gerin...), ingnieries ou installateurs (CEGELEC...), automaticiens (Allen
Bradley, Siemens, Tlmcanique), SSII spcialises en informatique
9 - 1997
P
L
En 1997, ce march est suprieur 100 MF, et loffre a considrablement
chang. Les solutions sont principalement de type PC, en rseau et avec un
ensemble de fonctionnalits trs varies et trs puissantes.
U
Les produits de supervision se gnralisent et loffre se diversifie. On recense
environ 200 logiciels de supervision. Cette transformation a t possible grce
laugmentation de la puissance des PC, des systmes dexploitation et bien
S
sr des logiciels qui ont permis doffrir des solutions dont les prix ne cessent
de baisser.
Chaque anne, le magazine Mesures ralise une tude sur linformatique
industrielle. Cette tude tablit, entre autres, un classement des logiciels de
supervision les plus connus par les industriels. Le logiciel Intouch de
Wonderware demeure dune anne sur lautre numro 1. Juste derrire, on
trouve PC Vue dArc Informatique et en troisime position, quasiment galit,
les logiciels Fix DMACS dIntellution, rachet par le groupe Emerson Electric
auquel appartient Fischer Rosemount, et Wizcon reprsent par DCA. Viennent
ensuite Monitor 77, qui est le premier logiciel de supervision intgr une offre
complte dun fabricant dautomates, Panorama, logiciel de Codra distribu par

industrielle (Arc Informatique, SFERCA, CJB...) ou en informatique de gestion
(Sema Group, Steria...), fabricants dordinateurs ou de calculateurs (Digital,
IBM). Les quantits vendues sont faibles et sans aucune mesure avec la
demande potentielle thorique qui concerne toute lindustrie.
Doc. R 7 630
Europ Supervision, et les produits dUsdata, notamment avec Factory Link. Le
march de la supervision est aujourdhui principalement couvert par des
socits internationales.
Face au gant Windows, Unix reste toujours au mme niveau ainsi quOS2
dIBM. Quand Windows NT, on constate un certain engouement depuis dbut
1996, qui devrait se confirmer dans le futur.

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est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Mesures et Contrle Doc. R 7 630 1
P SUPERVISION : OUTIL DE MESURE DE LA PRODUCTION ________________________________________________________________________________________
O
U Comparatif de produits de supervision
R (0)
Tableau A Comparaison des produits de supervision
E Fabrication
Logiciel
Wonderware
INTOUCH 5
N Systme
dexploitation
Windows 3.1, Windows 3.1, Windows
Windows pour Worksgroup, pour Worksgroup,
Windows NT et Windows 95 Compatible, Windows 95,
OS/2 Wrap, MS DOS
Matriel 486 DX 33 minimum
S 80 Mo de disque dur
4 Mo de RAM
A pour des applications
de 300 variables
V 8 Mo de RAM pour
des applications de 10 000
variables
O Cartes graphiques :
rsolution VGA
en 1280*1024 ou plus
I Cartes rseaux, son, vido
et modem si ncessaire
R Communication INTOUCH sappuie
sur NETDDE
Accs un rseau local avec des rseaux (Ethernet
(Ethernet, Token Ring,
ou Arcnet)
P SQL Access permet
INTOUCH de devenir
partenaire de base
L de donnes relationnelle
NETDDE disponible
sous VAX/VMS, HP/UX,
U ou IBM OS2 permet
de raliser des architectures
htrognes
S 108 drivers automates
sont disponibles :
Schneider, Siemens,
Omron, Modicon,...
Ouverture Communication DDE,
Dynamic Data Exchange
(vers des applications
Windows), DLL, Dynamic
Link Librairies (vers Visual
Basic sous Windows,
Fortran, C, Pascal, Basic
sous DOS), DBE
(vers les automates,
en simultan avec DDE)
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Doc. R 7 630 2 est strictement interdite.
Arc Informatique
PCVUE 2
Intellution
FIX MMI
Windows 3.1, Windows
pour Worksgroup,
Windows NT, Windows 95
PC Pentium 486 ou Pentium
avec un coprocesseur
mathmatique
16 Mo de RAM minimum 8 Mo de RAM, 12 Mo
recommand
Cartes graphiques :
rsolution VGA ou mieux
cran VGA, SVGA et XGA
Cartes rseaux, son, vido
et modem si ncessaire
Cartes rseaux, son, vido
et modem si ncessaire
CIMWAY est le noyau de
communication de PCVUE.
change de donnes
La gamme des produits FIX
permet dassurer
les configurations de rseau
suivantes : Ethernet,
ou TCP/IP) Token Ring aux protocoles
NetBEUI, NETBIOS, TCP/IP
Les fonctions ODBC
transmettent des requtes
SQL vers une base
de donnes (ACCESS,
Connexion aux bases
de donnes via SQL/ODBC
ORACLE, SQLSERVER,...)
67 drivers automates
sont disponibles :
57 drivers automates
sont disponibles :
Schneider, Siemens,
Allen-Bradley, Modicom,...
Schneider, Siemens,
Omron, Modicon,...
PCVUE supporte les formats Communication DDE,
DDE et NETDDE, DBE, et DLL utilisation des DLL et OLE
Techniques de lIngnieur, trait Mesures et Contrle
Codra
(Europ Supervision)
PANORAMA
Schneider
MONITOR 77/2
Windows 3.1, Windows
pour Worksgroup,
OS/2
Windows NT
486 DX 2/66 minimum 486 DX 33
16 Mo de RAM
minimum (pour OS/2)
16 Mo de RAM
ou micro-ordinateur
Alpha de DEC
pour Windows NT
PANORAMA intgre
en natif des fonctions
rseaux pour
quip de la fonction
connexion rseau,
MONITOR 77/2
des applications propose diffrents
multipostes services (changes de
donnes temps rel,
Ces accs rseaux utilisation des
sappuient sur la couche
transport NETBIOS. Tous
les rseaux
ressources dun
serveur, transfert de
fichiers,...).
informatiques
compatibles NETBIOS
sont utilisables
avec PANORAMA
Ces services sont
indiffremment
oprationnels sur les
rseaux IBM Token
(accs distants
tlphoniques)
Ring ou Ethernet
Les fonctions base de
Tous les modules
sont clients ou serveurs
de GESVAR : la base
donnes DBASE IV,
ORACLE et DBM (IBM)
assurent le transfert
de donnes dynamique de donnes entre la
de PANORAMA. GESVAR base de donnes
travaille en mode temps rel et la base
cyclique sur exception de donnes
avec les drivers relationnelles.
de communication Des drivers sont
et les modules satellites disponibles dans la
gamme Schneider
21 drivers automates
sont disponibles :
Schneider, Siemens,
Omron, Allen-Bradley,...
PANORAMA utilise 5 Les fonctions base
liens de communications de donnes DBASE IV,
dynamiques dont ORACLE et DBM (IBM)
4 normaliss assurent le transfert
par Microsoft : DDE (lien de donnes entre
bureautique dchange la base de donnes
dinformations donnes temps rel et la base
par donnes), DLL (20 de donnes relation-
fois plus rapide que DDE), nelle.
messagerie Windows,
ODBC (Open Data Base
Connectivity) et fichier
ASCII (non norm
par Microsoft)
_______________________________________________________________________________________
Tableau A Comparaison des produits de supervision (suite)
Fabrication Wonderware
Logiciel INTOUCH 5
Fonctionnalits Historiques (possibilit
dinterfacer Excel),
Courbes de tendances,
Recettes (SQL).
Journaux-rapports
multimdias (son et vido),
SPC (outils de statistiques)
Programmation Possibilit de dcrire
des actions complexes dans
un langage simple et puis-
sant, le script .
Ces programmes sont
excuts partir
dune action oprateur,
dun vnement procd,...
Structure en IF,
manipulations de chane,
fonctions mathmatiques
Alarmes Types : sur seuils, vitesse
de variation, cart,
dpassement de consigne
Traitements : alarmes
filtres selon priorits,
groupements lis au
procd
Performances Temps de rafrachissement
dune vue synoptique
contenant 100 variables :
500 ms
Capacit de la base
de donnes :
32 767 variables
et 29 variables systme
Pas de limite pour le nombre
de variables par fentre,
le nombre de fentres max.
et lcran, et le nombre
de postes relis en rseau
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie
est strictement interdite.
Arc Informatique
PCVUE 2
Historiques, courbes
de tendances, recettes,
technologie objet.
Journaux de bord,
squenceur, magntoscope,
et interface multimdia
PCVUE possde en standard
un langage
de programmation
interprt SCADA BASIC
Il permet laccs aux
programmes externes par
la gestion des DLL
Ajout aux modules
de fonctionnement
vnementiel, cyclique
ou squenc, le SCADA
BASIC est un outil puissant
Traitement : regroupement,
filtrage, acquittement,
masquage
Techniques de lIngnieur, trait Mesures et Contrle
SUPERVISION : OUTIL DE MESURE DE LA PRODUCTION
Intellution
FIX MMI
Graphiques orients objet,
tendance temps rel,
historique, gnration
de rapports (DDE), contrle
statistique de procds
(SPC).
Gnrateur de recettes
Possibilit de crer
des squences
de commandes simples
ou complexes bases
sur la logique
If-Then-Else
Traitements : alarmes
filtres selon priorits,
groupements lis au
procd
P
O
U
Codra
R
Schneider
(Europ Supervision)
PANORAMA MONITOR 77/2
dition des synoptiques
avec PANOGRAF (dessin,
Graphismes, gestion
du temps, gestion
E
liens avec la base de dalarmes, compteurs
donnes et animations).
Traitements intgrs,
archivage (au fil de leau
programmables,
courbes de tendances,
calculs interprts,
N
ou slectif) calculs compils,
(4 types de slections), recettes, rapports,
PEGASE (Programme gestion de fichiers,
dexploitation graphique impression, conduite
et statistique
des enregistrements),
magntoscope, recettes,
de rgulation
S
SESAME : gestion
dastreinte et
consultation distance.
A
(Alphapage ou Minitel)
Traitements intgrs :
Squences
Les fonctions calculs
permettent deffectuer
V
(organigramme
de programme comme
un Grafcet ralis sous
des calculs
mathmatiques,
des oprations
O
PANOGRAF).
Listes dactions sur
la logique If-Then-Else.
Calculs (ergonomie
logiques et offrent
de nombreuses
possibilits issues
des langages
I
proche dExcel). structurs.
Les directives
utilises : (If-Then-
R
Else et While-Wend)
Gestion des alarmes Traitements : gestion
ralise par MISTRAL
(Module Interactif
de surveillance
selon leur priorit,
regroupement, tris,
selon lheure
P
et de traitement
des alarmes)
Groupement, archivage,
impression, tris, interface
dapparition ou la
priorit L
ODBC
U
S
Doc. R 7 630 3