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Tecnologa de alimentos
Diseo
de industrias
agroalimentarias
A. Casp Vanaclocha
MP
DISEO
DE INDUSTRIAS
AGROALIMENTARIAS
DISEO
DE INDUSTRIAS
AGROALIMENTARIAS
Ediciones Mundi-Prensa
Madrid Barcelona Mxico
2005
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PARTE I
CONCEPTOS PREVIOS
PARTE II
DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL
PARTE III
DISTRIBUCIN EN PLANTA
PARTE IV
APLICACIN A LAS INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS
PARTE V
DISTRIBUCIN EN PLANTA A NIVEL DE DETALLE
BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
Importancia del diseo de
industrias agroalimentarias
1. EL DESAFO DE LA COMPETITIVIDAD
DE LA EMPRESA
Alguna vez nos hemos preguntado por qu los productos elaborados por
algunas industrias presentan ventajas competitivas, en cuanto a costes, con res-
pecto a los producidos en otras. Mientras que muchas industrias ejercen un
buen control de sus costes directos y saben cmo rebajarlos, muy pocas tienen
conocimiento de sus costes indirectos y mucho menos de cmo reducirlos.
No es un secreto que el mundo de hoy da es mucho ms competitivo que
el de hace unos aos. En la primera mitad del siglo XX una gran parte de los
productos elaborados eran utilizados por los consumidores en su propio pas.
Esta situacin, generalmente se mantuvo desde los ltimos aos de la dcada
de los 40, despus de la Segunda Guerra Mundial, hasta principios de los aos
60. A partir de estas fechas se produjo un cambio importante en la amplitud del
mundo productivo.
Hoy da, ya en el siglo XXI, en los mercados de los pases desarrollados, se
encuentra una amplia gama de productos no elaborados en el propio pas. Se
han producido cambios importantes en la base productiva que llevan a la
industria a convivir con el reto de la competitividad. El mundo contina
hacindose efectivamente cada vez ms pequeo, con muchos ms competido-
res que en otros tiempos.
Estos cambios obligarn a las industrias a ser mucho ms eficientes sobre
una base continua, no se trata simplemente de una cuestin de costes de pro-
duccin altos o bajos, es una verdadera cuestin de supervivencia.
Las industrias que desean competir en una economa global no pueden
ignorar durante mucho tiempo los costes de funcionamiento derivados de un
diseo poco eficiente de su planta. En un mundo de competencia deben anali-
zarse todos los posibles caminos hacia la reduccin de costes. En muchas
18 Diseo de industrias agroalimentarias
industrias del sector alimentario equivale al 4 5% del valor del producto, sin
impuestos.
En el corazn de este nuevo desafo, la calidad de los productos, aparece
el sistema productivo y su modo de explotacin. Se han desarrollado normas
(ISO 9000) para permitir al industrial garantizar la calidad final constante de
sus productos, pero la funcin del sistema productivo y especialmente su
aptitud para garantizar su explotacin satisfactoria, se convierten en determi-
nantes. En consecuencia, la concepcin y diseo de dicho sistema debe
hacerse teniendo en cuenta, de forma integrada, los diferentes componentes
de la calidad.
En el caso de la industria agroalimentaria esta calidad presenta unas carac-
tersticas particulares, puesto que debe responder adems a las necesidades
ligadas a la salud y a la seguridad alimentaria de los consumidores. Es decir,
deben satisfacer tanto al consumidor, cuyo comportamiento est en plena evo-
lucin, como a la reglamentacin europea en materia de seguridad sanitaria. Se
deben cumplir unas normas muy estrictas de higiene. Se considera, en general,
que en la calidad interviene la higiene en un 30%, las materias primas tambin
en un 30%, la fabricacin en otro 30% y los transportes en un 10%.
GENERACIN
DE SOLUCIONES
ALTERNATIVAS
CRTICA DE
SELECCIN DE SOLUCIONES
SOLUCIONES ALTERNATIVAS
DISEO A NIVEL
IDEA
SIGNIFICA DISEO
PRELIMINAR
MS INFORMACIN,
DISEO A NIVEL
MS ESTUDIOS, BOCETO
MS ANLISIS,
DISEO DETALLADO
A NIVEL A
MS SNTESIS,
MS TIEMPO,
DISEO DETALLADO
A NIVEL N
MS DINERO
INCERTIDUMBRE
FUNCIN DE
INCERTIDUMBRE
UMBRAL
FINAL DE
DISEO
NIVEL DE DISEO
Diseo Diseo Diseo Diseo
nivel preli- nivel nivel
idea minar boceto detalle
MS INFORMACIN
MS ESTUDIOS
MS ANLISIS
MS SNTESIS
MS TIEMPO
MS DINERO
COSTOS COSTOS
I II
TIEMPO TIEMPO
Diseo detallado
Proyecto de ingeniera
CONCEPTOS PREVIOS
CAPTULO I
Plantas de procesado
de alimentos
1. INTRODUCCIN
Las plantas de procesado de alimentos tienen como finalidad tcnica la
de convertir materias primas perecederas en productos alimenticios ms o
menos estables, utilizando mtodos seguros para sus procesos de transfor-
macin y conservacin y asegurando una elaboracin higinica de los ali-
mentos.
El objetivo de esta actividad industrial es conseguir la mxima rentabilidad
global, lo cual evidentemente se consigue con la optimizacin del diseo y del
manejo de la planta de proceso.
Una planta de procesado de alimentos es el conjunto formado por:
Sistema de proceso.
Sistemas auxiliares.
Edificaciones.
1.3. EDIFICACIONES
Son los alojamientos de los Sistemas de Proceso y de los Sistemas Auxilia-
res, proporcionando unas adecuadas condiciones de trabajo, de confort, de
seguridad y de higiene principalmente.
2. SISTEMA DE PROCESO
Anteriormente se ha definido un Sistema de Proceso como un conjunto de
equipos de proceso que interaccionan entre s de forma regular.
El conjunto del Sistema de Proceso est constituido por dos subconjuntos:
Uno de carcter inmaterial: la Tecnologa del Sistema de Proceso, o
simplemente, Tecnologa de Proceso, que corresponde a saber como
o know-how realizar la elaboracin de un producto, y determinar
cmo deben utilizarse los equipos de proceso, sus condiciones de opera-
cin y funcionamiento.
Otro de carcter material: la Ingeniera del Sistema de Proceso o, sim-
plemente, Ingeniera de Proceso, que corresponde al soporte fsico, es decir al
conjunto de equipos que ejecutar la tecnologa.
Los Sistemas de Proceso son los que determinarn, fundamentalmente, la
calidad del producto, la mayor parte de la inversin de la planta de proceso y el
consumo y dimensin de los Sistemas Auxiliares. Son por lo tanto la parte funda-
mental del diseo de la planta de proceso y el primer punto que se debe estudiar.
3. SISTEMAS AUXILIARES
Los Sistemas Auxiliares, como su nombre indica, hacen posible el funcio-
namiento del Sistema de Proceso. Deben considerarse dentro de la idea global
de la solucin del Sistema de Proceso, una vez fijadas las condiciones de pro-
ceso, los Sistemas Auxiliares se disean para satisfacer las demandas predeter-
minadas.
Los Sistemas Auxiliares tienen una importante contribucin en los costes
de produccin, hasta un 30-40% del total, segn el tipo de planta de proceso, a
Plantas de procesado de alimentos 31
Instalaciones de vapor
Incluyen:
Instalaciones de generacin de vapor.
Instalaciones de distribucin de vapor a proceso y retorno de condensados.
Instalaciones frigorficas
Se refieren a:
Instalaciones de enfriamiento de aire.
Instalaciones de enfriamiento de gases.
Instalaciones de enfriamiento de lquidos.
Instalaciones de enfriamiento de slidos.
Instalaciones elctricas
Se refieren a:
Instalaciones de acometida y centro de transformacin.
Instalaciones de suministro de fuerza motriz y alumbrado.
Instalaciones de generacin de fuerza para emergencias.
4. EDIFICACIONES
Como se ha indicado, la planta de proceso comprende los sistemas de pro-
ceso, los sistemas auxiliares y los edificios necesarios. El edificio es el aloja-
miento de los sistemas que hacen posible la funcin principal de la industria
alimentaria: la elaboracin de alimentos. Su diseo debe realizarse teniendo en
cuenta particularmente su funcionalidad como alojamiento.
Estas edificaciones deben proporcionar, fundamentalmente, un control
sobre las condiciones ambientales que rodean al sistema de proceso y a los sis-
temas auxiliares. Precisamente este aspecto es el que cobra un papel muy
importante en la industria agroalimentaria, ya que los edificios deben cumplir
los requisitos de diseo higinico exigidos a este tipo de industrias.
DEFINICIN
DE UNA ACTIVIDAD
INDUSTRIAL
CAPTULO II
Fases
Estudio de las
necesidades
Estudio de la
localizacin
Distribucin en planta
a nivel de boceto
Distribucin en planta
a nivel de detalle
Instalacin
Tiempo
3. LOCALIZACIN
En el caso de una construccin nueva, el sitio puede estar impuesto desde
el principio del proyecto (es una constante), o depende de los primeros estu-
dios tcnicos (elemento variable). En cualquier caso, la eleccin del sitio debe
efectuarse lo ms tarde despus de la fase de validacin del anteproyecto.
El origen de los elementos constantes (invariables) puede ser segn los
casos:
La facilidad de acceso a la materia prima.
Planificacin de una actividad industrial 43
Contaminante Distancia en m
Instalaciones de depuracin de aguas 200
Explotaciones agrcolas 100
Explotaciones agrcolas con abonos intensivos 500
Explotaciones ganaderas 200
Estercoleros o depsitos de compostaje 500
Zonas de almacenamiento de residuos 500
Vertederos 500
Sistemas de proceso
1. ESTUDIOS PREVIOS
El primer paso, necesario para conseguir el xito en el diseo del Sistema
de Proceso, es plantear bien el problema de partida. Evidentemente esto
requiere la realizacin de una serie de estudios previos.
El objetivo prioritario de una industria alimentaria es vender sus produc-
tos optimizando sus mrgenes, por lo tanto la funcin del Sistema de Pro-
ceso es satisfacer las necesidades del mercado optimizando permanente-
mente los costes y los tiempos de produccin, es decir, debe fabricar
productos:
Conformes a las especificaciones comerciales, para responder a las
expectativas de mercado.
Seguros desde el punto de vista higinico, para responder a las necesi-
dades ligadas a la salud de los consumidores.
De calidad constante en los planos organolptico y de presentacin,
para establecer su imagen de marca comercial.
El planteamiento del problema de partida se resuelve por tanto respon-
diendo sucesivamente a las cuatro cuestiones siguientes:
Vender productos: qu productos?
Fabricar productos: qu procesos?
Garantizar la seguridad de fabricacin: qu puntos de control?
Asegurar la regularidad de fabricacin: cmo controlarla?
Despus de responder a estas preguntas hay que precisar las especificacio-
nes buscadas y las restricciones a respetar.
En la figura 1 se representa un esquema de los pasos a seguir en el diseo
del Sistema de Proceso.
48 Diseo de industrias agroalimentarias
SELECCIN DE LA SOLUCIN
PTIMA DESDE EL PUNTO DE
VISTA TCNICO, ECONMICO
E HIGINICO
DEFINICIN A NIVEL
DE INGENIERA DE
DETALLE
REDACCIN DEL
PROYECTO
Definicin.
Caractersticas fsico-qumicas.
Caractersticas microbiolgicas.
Embalaje.
Volmenes de produccin: anuales, mnimo y mximo diario.
Condiciones de almacenamiento: Temperatura, humedad relativa, etc.
Volmenes de almacenamiento: medio, mnimo y mximo.
Volmenes expedidos diariamente: mnimo y mximo.
Controles en la expedicin.
Fecha lmite de consumo.
Evolucin de la produccin en 3 aos.
Descripcin.
Forma de recepcin.
Caractersticas fsico-qumicas.
Caractersticas microbiolgicas.
Controles en la recepcin.
Volmenes de recepcin:
Anuales.
Mnimo diario.
Mximo diario.
Acondicionamiento.
Condiciones de almacenamiento:
Temperatura/humedad relativa/otras.
Volmenes de almacenamiento.
Medio.
Mnimo.
Mximo.
Estacionalidad.
Vida til del producto.
Evolucin estimada de la produccin en 3 aos.
Descripcin tcnica.
Destino de los productos.
Volmenes de recepcin.
Duracin del almacenamiento.
Volumen de almacenamiento.
Control en recepcin.
Sistemas de proceso 51
Tabla 4. Residuos
Composicin.
Tipo de produccin asociada.
Cantidades estimadas (% materias primas).
Forma (lquida, slida, ...)
Cantidad de polucin DQO, DBO5,..
Condiciones especficas de eliminacin.
Tabla 5
Ficha de caractersticas tcnicas de los equipos
EQUIPO (Ref.): SIMBOLOGA:
FUNCIN: N UNIDADES:
ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:
COMPONENTES:
DIMENSIONAMIENTO
Geometra Ancho Largo Alto Peso
Fermentacin
Recepcin de Extraccin Estabilizacin
a temperatura Embotellado
materia prima del mosto del vino
controlada
Recepcin,
almacenamiento
y limpieza
de la
materia prima
Pelado y
cubeteado
Tratamiento
trmico
Envasado
asptico
Almacenamiento
Expedicin
TOMATE
Pieles y Zumo FRESCO
10.000 kg/h
Tamizado Seleccin
Mezcla Escaldado
Vibrado
SALSA
12 Brix Mezcla
(lquido gobierno)
Desaireacin
Precalentamiento
Esterilizacin
Enfriamiento
Envasado asptico
Paletizado
Tomate
cubeteado
7.000 kg/h
5,9 Brix
MELOCOTN
CIRUELA
ALBARICOQUE
Recepcin
Descarga
Inspeccin Desaireado
Envasado asptico
Deshuesado-
Triturado
Mezclado
c. ctrico
c. ascrbico
TOMATE
FRESCO
10.000 kg/h
Pieles y Zumo 5 Brix
(procedentes de la peladora-cubeteadora
y del vibrador)
RECEPCIN de la M.P.
- En bins de plstico de 300 kg
- Pesado y toma de muestras
para control de calidad.
TRITURADO DESAIREADO
- En trituradora acero inox. DESCARGA de la M.P. - Eliminacin del aire ocluido
con 15 cuchillas - En volteadores de cajones
- Sobre pila de lavado PRECALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO
HOT BREAK - Hasta 80 C, con agua caliente
LAVADO y DESHOJADO
- En cambiador de pared rascada
En dos fases: ESTERILIZACIN
- Hasta 85-90 C
1. Lavado enrgico mediante
- En cambiador tubular
borboteo de agua en la pila
TAMIZADO - Fluido trmico vapor a 120 C
2. Duchas a presin en el
elevador de cangilones
- En pasadora orificio de paso 1 mm
ENFRIAMIENTO
SELECCIN
MEZCLADO - Hasta 35 C
- Visual - Con agua de pozo a 16 C
- En depsito cuna - Sobre banda de goma alimentaria
- Con los ingredientes (sal 1,2 %)
ENVASADO ASPTICO
ESCALDADO
CONCENTRACIN - En cabezales de llenado de 2
- Con agua caliente (98-100 C) - Esterilidad mediante barrera
- En bola de concentracin de vapor
- Hasta 12 Brix
PELADO y CUBETEADO
PALETIZADO
- En peladora cubeteadora
SALSA - En paletizador automtico
12 Brix
(lquido de VIBRADO
gobierno) - En tamices horizontales TOMATE
CUBETEADO
MEZCLADO 7.000 kg/h
5,9 Brix
- En depsito cuna
Figura 6.Diagrama de flujo de los pasos del proceso de elaboracin de tomate cubeteado.
TOMATE TOMATE
CUBETEADO FRESCO
Paletizador
Bscula Trituradora
Cerradora de cajas
Volteado cajones Bomba Ingredientes
Pieles Zumo
Filtro
tambor
Agua
TOMATE
FRESCO Volteador Pila de lavado Mesa de Peladora Separador Cinta de
Recepcin Escaldador
10.000 kg/h de cajones y deshojado seleccin cubeteadora vibratorio distribucin
5 Brix
TOMATE Formadora
Cajas
CUBETEADO de cajas
7.000 kg/h
5,9 Brix
Figura 8.Diagrama de flujo de los equipos del proceso de elaboracin de tomate cubeteado.
60 Diseo de industrias agroalimentarias
1,5 Bomba
vaco
LEVADURA
Compresor Cmara 1 kg
frigorfica
1 Cernedor
M. MADRE
8,5 kg
Bscula Bscula
DESPERDICIOS dosificador 4
Enfriador
3 AGUA
AMASADORA 16 litros
Cuentalitros
80 kg de masa
2 ELEVADOR-
VOLCADOR
2,7 DIVISORA
2 FORMADORA
CMARA
AGUA FERMENTACIN
0,05 litros 1
5,3 160
HORNO ENVASADORA BARRAS
de 400 g
5,84
litros
AGUA Propileno
3,5 litros perforado
DISTRIBUCIN
EN PLANTA
CAPTULO IV
Distribucin en planta
1. EVOLUCIN HISTRICA
La ordenacin de las reas de trabajo es casi tan vieja como el hombre. Las
primeras distribuciones en planta eran producto del hombre que llevaba a cabo
el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio, ya Miguel ngel defini:
La Arquitectura no es otra cosa que orden, disposicin, bella apariencia y pro-
porcin de las partes, conveniencia y distribucin.
Hay muchos ejemplos en los archivos que ilustran el arreglo de lugares de
trabajo, y que contienen planos de edificacin. Todos muestran un rea de tra-
bajo para una misin o servicio especficos, pero sin que parezcan reflejar la
aplicacin de ningn principio.
Esto no significa, necesariamente, que el primitivo trabajo de produccin no
fuese eficiente; en multitud de casos era tan efectivo como lo permitan la capa-
cidad de las personas, materiales, y maquinaria de la poca. De hecho, ciertos
mtodos de la construccin naval, usados y registrados por los venecianos, no se
volvieron a usar en dicho tipo de industria hasta casi la poca de la Segunda
Guerra Mundial. Pero estas primitivas distribuciones eran principalmente la cre-
acin de una persona en una industria particular; haba poqusimos objetivos
especficos o procedimientos reconocidos, de diseo o distribucin en planta.
Con el advenimiento de la revolucin industrial, hace ms de 150 aos, se
transform en objetivo econmico, para los propietarios, el estudiar la ordena-
cin de sus fbricas.
2. DISTRIBUCIN EN PLANTA
La produccin es el resultado de la interaccin de hombres, materiales y
maquinaria, que deben constituir un sistema ordenado que permita la maximi-
68 Diseo de industrias agroalimentarias
el transporte entre ellas, puesto que cada una descargar el material en el punto
en que la siguiente lo recoge.
Factor 1: MATERIAL
Es el factor ms importante en una distribucin. Incluye los siguientes ele-
mentos o particularidades:
74 Diseo de industrias agroalimentarias
Materias primas.
Ingredientes.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Productos en reproceso.
Desperdicios (se tiran siempre, por ejemplo hojas exteriores de alcacho-
fas, huesos de melocotn, etc.).
Desechos (que no renen las caractersticas de calidad, por ejemplo des-
tros).
Materiales de envasado.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
Las consideraciones que afectan al factor material, son:
El proceso y especificaciones del producto.
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
La cantidad y variedad de productos.
Secuencia de operaciones.
En cuanto al proceso y especificaciones del producto, como es lgico, se
deben tener en cuenta en la distribucin en planta todos los equipos necesarios
para que el producto cumpla las especificaciones requeridas. Por otra parte,
cada materia prima, producto, ingrediente, etc., tiene ciertas caractersticas
que pueden afectar a la distribucin en planta. Hay que tener en cuenta por
ejemplo condiciones de temperatura, humedad relativa, si se trata de material
inflamable, etc.
Asimismo, una industria que elabore un slo producto debe tener una dis-
tribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de
productos. No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades
globales, si hay que enfrentarse con variaciones en el volumen de produccin.
Una distribucin distar mucho de ser buena, si est proyectada solamente para
la produccin de una misma cantidad mensual y no est preparada, por ejem-
plo, para adaptarse a una gran demanda temporal (Navidad, fiestas, etc.).
Esto no significa que deban instalarse distribuciones con notable desperdi-
cio de espacio o con capacidad exagerada; pero quiere decir, que si las deman-
das de temporada son de importancia en una determinada industria, el inge-
niero de distribucin debe tenerlas en cuenta y realizar dicha distribucin de
modo que pueda enfrentarse con un programa fluctuante.
Por ltimo, la secuencia u orden en que se efectan las operaciones es la
base de toda distribucin. El mejor modo de reunir esta informacin ser de
nuevo un diagrama de flujo del proceso.
Factor 2: MAQUINARIA
Despus del producto o material sigue, en orden de importancia, la maqui-
naria y el equipo de proceso. La informacin sobre la maquinaria (incluyendo
Distribucin en planta 75
Factor 3: EL HOMBRE
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cual-
quier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir
su trabajo y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apro-
piada para las operaciones deseadas. Por esta razn, muchas veces la distribu-
cin en planta empuja a los operarios de un lado para otro.
El trabajador debe ser tenido en consideracin a la hora de la distribucin
en planta.
Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que
intervienen en el trabajo) abarcan:
Mano de obra directa.
Jefes de equipo, de seccin, encargados, etc.
76 Diseo de industrias agroalimentarias
Factor 4: MOVIMIENTO
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la pro-
duccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata
del material (materia prima, material en proceso o productos acabados).
Este punto a veces se pasa por alto debido a que el manejo no es una finali-
dad en s mismo. El mero movimiento del material no cambia las formas o
caractersticas de ste ni le aade otros elementos. En este sentido no es pro-
ductivo. Por lo tanto, se debe buscar la solucin partiendo de la base de que es
necesario determinar el modo ms conveniente y econmico de realizar cada
operacin productiva y despus proyectar un sistema de manejo para conseguir
el traslado de material, hombres o maquinaria hacia y desde cada operacin.
Los elementos y particularidades fsicas del factor movimiento o manejo,
incluyen el siguiente equipo:
Rampas, conductos, tuberas, rales gua.
Transportadores (de rodillos, cangilones, de cinta, etc.).
Equipos de estibado.
Ascensores, montacargas, etc.
Vehculos industriales (carretillas elevadoras, etc.).
En estrecha relacin con las caractersticas que concurren en el movimiento,
est el equipo usado para sostener o contener el material durante el mismo. Aun-
que estos contenedores y recipientes deben ser clasificados entre las modalidades
del factor movimiento, se debe reconocer que tambin constituyen una parte
fsica del factor espera o almacenamiento. Entre ellos se pueden citar:
Distribucin en planta 77
Factor 5: ESPERA
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demo-
ras, y stas cuestan dinero.
La razn por la que se puede justificar la existencia de material en espera,
aunque cueste dinero, es porque permite mayores ahorros en alguna parte del
proceso total de fabricacin. La materia prima en espera permite aprovechar
las condiciones de mercado y ayuda a proteger la produccin contra retrasos en
entregas. Las existencias de productos acabados permiten atender a mayor can-
tidad de pedidos, a un mejor y ms regular servicio a los clientes. A esto hay
que aadir que muchas industrias trabajan con productos de campaa.
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y desti-
nada a contener los materiales en espera, es el almacenamiento. Tambin
puede esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser trasladado a la
operacin siguiente, a esto se llama espera o demora.
Los elementos o particularidades del factor espera son:
rea de recepcin del material entrante.
Almacenaje de la materia prima u otro material comprado.
Almacenajes dentro del proceso.
Demoras entre dos operaciones.
reas de almacenaje de productos acabados.
reas de almacenaje de mercancas devueltas, material de embalaje,
recipientes vacos, etc.
reas de almacenamiento de herramientas, piezas de repuesto, etc.
Las consideraciones que afectan a una distribucin en lo que concierne al
factor espera son:
Situacin de los puntos de almacenaje o espera.
Espacio para cada punto de espera.
Mtodo de almacenamiento.
Factor 6: SERVICIO
La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo
que a la distribucin se refiere, los servicios de una planta son las actividades,
elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios man-
tienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.
Distribucin en planta 79
Factor 7: EDIFICIO
Tanto si se planea una distribucin para una planta enteramente nueva o
para un edificio ya existente, como si se reordena una distribucin ya existente,
se debe conceder al edificio la importancia que en realidad tiene.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento
de proyectarla, de aqu que las consideraciones del edificio se transformen
enseguida en limitaciones de la libertad de accin para la distribucin. Por su
misma cualidad de permanencia, el edificio crea una cierta rigidez en la distri-
bucin.
Tambin es importante el entorno de la industria, ya que el terreno y la
superficie va a condicionar el diseo.
Factor 8: CAMBIO
El cambio es una parte bsica en todo concepto de mejora y su frecuencia y
rapidez se va haciendo cada da mayor, es decir que hay que estar seguro de
que las condiciones de trabajo cambiarn y que estos cambios afectarn a la
distribucin en planta en mayor o menor grado.
Primero hay que identificar cules y cmo van a ser probablemente estos
cambios; generalmente envuelven modificaciones en los elementos bsicos de
la produccin (hombres, materiales y maquinaria) y en las actividades auxilia-
res. Tambin pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que
afecte a la distribucin.
Las diversas consideraciones del factor cambio incluyen:
Cambio en los materiales (diseo del producto, materiales, demanda,
variedad).
Cambios en la maquinaria (procesos y mtodos).
Cambios en el personal (horas de trabajo, organizacin).
80 Diseo de industrias agroalimentarias
Anlisis Producto-Cantidad
Definicin
(P-Q)
Necesidad Espacio
de espacio disponible
Diagrama relacional
de espacios
Sntesis
Factores Limitaciones
influyentes prcticas
X Y Z
Evaluacin
Evaluacin
Seleccin Seleccin
Implementacin y seguimiento
Instalacin
I. Recogida de datos
V. Espacio disponible
III. Relaciones
cualitativas
X. Factores
influyentes
XI. Alternativas
XII. Anlisis de
costes y factores
ponderados
XII. Planta
seleccionada
del proceso como con los medios auxiliares es la Relacin entre actividades, la
representacin grfica de esta relacin se expresar en el Diagrama relacional
de recorridos y/o actividades. Una vez realizados todos estudios se calcularn
las Necesidades de espacio para las actividades definidas y se compararn
estos requerimientos con el Espacio disponible, y tras analizar los Factores
influyentes y las Limitaciones prcticas, se generar un mnimo de tres alterna-
tivas, se proceder a su Evaluacin y a la posterior Seleccin de la ms ade-
cuada, para finalmente pasar a la Instalacin.
En el captulo tercero se han descrito las fases de desarrollo de una activi-
dad industrial, el primer paso indicado all es el Estudio de las necesidades,
que corresponde aproximadamente a la primera parte del estudio de la sistem-
tica de distribucin en planta, ya que para definir la Localizacin es necesa-
rio conocer como mnimo el producto o productos a fabricar. La tercera fase de
la planificacin de una actividad industrial es la Distribucin en planta a nivel
de boceto y en esta fase es donde se deben aplicar todos los pasos incluidos
en la metodologa de distribucin en planta.
Tras la seleccin de la alternativa ms adecuada de distribucin en planta,
se pasa a la fase de Distribucin en planta a nivel de detalle, es decir, una
vez realizada la distribucin espacial de cada una de las reas de la industria, se
definen los detalles: tabiques, puertas, localizacin de tuberas, instalacin
elctrica, edificio, etc., es el proyecto de ingeniera. Por ltimo, se pasar a la
ltima fase la Instalacin de la industria.
Las dos metodologas citadas para desarrollar una distribucin en planta
sistematizan los conceptos y factores expuestos tanto en este captulo como en
los anteriores, particularmente en el captulo cuarto, en consecuencia en los
captulos siguientes de este libro se van a describir los pasos definidos en estas
sistemticas para el diseo de una distribucin en planta, haciendo especial
hincapi en las condiciones y limitaciones a tener en cuenta cuando se trata de
una industria agroalimentaria.
CAPTULO V
Recogida de informacin
P PRODUCTO-MATERIAL
Qu hay que producir?
S SERVICIO
Qu servicios requiere?
R RECORRIDO-PROCESO
Cmo se produce?
Q CANTIDAD-VOLUMEN
T TIEMPO
Cunto producto hay que
Cunto tiempo se requiere?
producir?
3. ANLISIS PRODUCTO-CANTIDAD
La sistemtica propuesta por Muther (S.L.P.) pone de manifiesto los dos
elementos fundamentales sobre los que se apoya el problema de implantacin:
el producto y la cantidad.
90 Diseo de industrias agroalimentarias
Las grficas P-Q proporcionan gran informacin acerca del tipo de dis-
tribucin que interesa implantar, por ejemplo: operacin automtica o ma-
nual, etc.
Por ejemplo, en la grfica P-Q aparecen unos productos que se fabrican en
gran cantidad, en este caso puede montarse una planta con un alto grado de
automatizacin, mientras que las cantidades de otros productos son pequeas,
para ellos puede ser interesante una alta flexibilidad. Es, por tanto, el momento
de decidir el tipo de distribucin a implantar.
Los tipos bsicos de distribucin en planta son:
Distribucin por posicin fija: el material permanece en posicin inva-
riable, todos los Medios de Produccin (Directos o Auxiliares) que se
necesiten para llevar a cabo el proceso productivo, se desplazan hacia la
posicin ocupada por el material.
Distribucin por proceso (funcin): todas las operaciones (proceso) del
mismo tipo se realizan en la misma rea, es decir el material se mueve a
travs de departamentos o reas.
Distribucin por producto (lnea de produccin): los equipos estn colo-
cados segn la secuencia de las operaciones y cada operacin est
situada inmediatamente adyacente a la anterior.
Producto
Cantidad
1. INTRODUCCIN
Uno de los principales objetivos de este libro es el desarrollo de distribu-
ciones en planta ptimas que minimicen los costes totales de la empresa. Ade-
ms de los costes debidos al manejo de materiales hay otros factores importan-
tes en relacin con la distribucin en planta, pero en este captulo se aborda la
minimizacin de los costes del manejo de materiales, como segundo paso de la
sistemtica de distribucin en planta.
Hay que partir de la base del hecho de que el manejo de materiales, por s,
no aade valor a la parte de producto manejado, pero s aade costes. As pues,
las cuestiones bsicas que hay que preguntarse para todas las actividades y
movimientos de materiales son:
Qu operacin se est analizando y qu material mueve? Se puede
combinar esta operacin con otra y eliminar el movimiento de material?
Por ejemplo, se puede en la primera operacin de produccin reempla-
zar la necesidad de una funcin separada de inspeccin del material que
llega?
Por qu se incluye esta operacin y por qu mueve el material? Se
puede eliminar la operacin o el movimiento? Se puede simplificar?
Por ejemplo, se puede integrar la operacin de inspeccin en la opera-
cin de produccin?
A dnde es necesario mover el material? Se puede acortar la distancia?
Se pueden mover varias unidades a la vez para reducir el nmero de
viajes?
Cundo y con qu frecuencia se realiza la operacin y cundo requiere
el movimiento de material?
Cmo se realiza la operacin o el movimiento del material? Cul es el
tiempo de utilizacin del equipo mvil?
94 Diseo de industrias agroalimentarias
2. FLUJO DE MATERIALES-ANLISIS DE
RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
El anlisis de recorrido de los productos implica la determinacin de la
secuencia de los movimientos de los materiales a lo largo de las diversas eta-
pas del proceso, as como la intensidad o amplitud de esos desplazamientos.
El anlisis del recorrido es la base en que se funda la distribucin en planta
cuando:
Los movimientos de los materiales representan una parte importante del
proceso.
Los volmenes y materiales en juego son considerables.
Los costes de transporte o manutencin pueden ser elevados comparados
con los costes de las operaciones.
En la primera fase de la planificacin de una actividad industrial, as como
en el primer paso de la metodologa establecida en la sistemtica de distribu-
cin en planta, queda definido el producto y el proceso productivo del sistema
productivo a implantar, con esa informacin se puede elaborar el organigrama
del proceso productivo, es decir el diagrama de flujo.
En la primera fase de la planificacin industrial se puede trabajar con el
diagrama bsico de flujo (captulo 4), que es til para calcular los tiempos del
proceso, a medida que se avanza en la recogida de informacin, se utiliza el
resto de los diagramas de flujo descritos en el citado captulo.
Los organigramas de proceso son esencialmente esquemas del proceso de
fabricacin, que indican las operaciones precisas para elaborar el producto y
que, adems de marcar su secuencia u orden de ejecucin, orientan acerca de
las relaciones que debern existir entre las distintas actividades u operaciones
que lo componen. Se constituyen como el pseudo-cdigo de los Diagramas de
Recorrido.
En este diagrama se recogen secuencialmente las etapas del proceso pro-
ductivo. Para realizarlo se utiliza una simbologa determinada, que se describe
en el apartado siguiente. Fundamentalmente, sobre un producto-material pue-
den llevarse a cabo cinco acciones, a lo largo de su proceso: operacin, alma-
cenamiento, transporte, inspeccin y espera.
El grfico P-Q, adems de la ayuda expuesta en el captulo anterior,
reporta informacin adicional sirviendo de gua para decidir el tipo de anlisis
de recorrido a utilizar. Existen tres formas de llevar a cabo el anlisis del reco-
rrido de los productos:
Anlisis de recorrido de los productos 95
cin.
Actividades/reas Naranja
Almacenamiento
de almacn Amarillo**
Actividades/reas Naranja
Transporte Amarillo**
de transporte
reas de Azul**
Inspeccin
control/inspeccin
Espera Naranja
reas de espera
Amarillo**
reas/actividades Azul**
de servicios
Marrn**
Oficinas, administracin
(Gris)
Operacin
Transporte
DIAGRAMA
Inspeccin
DE
PROCESO
Espera
Almacenamiento
Recepcin
Preseleccin
Almacenamiento
tos, puesto que refleja las etapas del proceso de un nico producto.
Para indicar cada una de las operaciones del proceso, se utilizan los smbolos
de la figura 2, en caso de dos operaciones simultneas se superponen los smbo-
los correspondientes. El trazo horizontal indica la llegada o salida de los compo-
nentes del proceso, el trazo vertical marca la sucesin de etapas del proceso.
Para la elaboracin de los diagramas se puede ayudar de hojas como la que
aparece en la figura 3, en ella se indica cada uno de los pasos del proceso o
Recepcin
Preseleccin
Almacenamiento
Lavado
Seleccin
Aceites
Raspado
esenciales
Calibrado
Extraccin de Pulpa y
zumo Corteza
Tamizado
Pulpa y
Corteza
Centrifugado
Congelacin
Envasado
Almacenamiento en cmara
Figura 4.Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de zumo congelado de frutos ctricos.
Anlisis de recorrido de los productos 99
Recepcin
Destro Preseleccin
Naranjas
Almacenamiento
Zumo
Residuos
Lavado
Destro Seleccin
Calibrado
Tamizado
Pulpa y corteza
Centrifugado
Congelacin
Envasado
Almacenamiento en cmara
Filtrado 1 1 1 1 1 1
Desodoriza-
cin 2 2 2 2 2 2
Desnatado 3 3 3 3 3 3
Tipificacin 4 4 4 4 4 4
Pasteurizacin 5 5 5 5 5 5
Azucarado
6
Concentracin 6 7
Homogeneiza-
cin 6 6 6 6 7
Esterilizacin 7 7 9
Envasado
asptico 7 7 8 8
Envasado 8 8
Concentracin
Pasteurizacin
Esterilizacin
Tipificacin
Azucarado
Desnatado
Envasado
Filtrado
Total
ABCDEF ABCDEF
Filtrado 6 6
ABCDEF ABCDEF
Desodorizacin 6 6
ABCDEF ABCDEF
Figura 7.Tabla matricial.
Desnatado 6 6
ABCDEF ABCDEF
Tipificacin 6 6
F E ABCD ABCDEF
Pasteurizacin 1 1 4 6
F F
Azucarado 1 1
E F EF
Concentracin 1 1 2
CD E CDE
Homogeneizacin 1
2 3
AB CD ABCD
Esterilizacin
2 2 4
Envasado asptico
E E
Envasado
1 1
1. INTRODUCCIN
El anlisis de recorrido, siendo importante, no basta para comprender y
conocer la totalidad de elementos y relaciones que se dan en el sistema Planta
Industrial. Hay razones que apoyan esta afirmacin:
Los Servicios Anexos (Medios Auxiliares de Produccin) deben ser inte-
grados en la implantacin de una manera racional. En el apartado ante-
rior (Anlisis de Recorrido) stos no eran considerados puesto que se
estudiaban slo las operaciones directamente relacionadas con el pro-
ceso productivo.
An cuando exista una importante circulacin de productos y materiales,
el anlisis de recorrido no refleja el conjunto de relaciones existentes
entre las actividades o secciones que, necesariamente, hay que estudiar,
puesto que stas estarn relacionadas con los sistemas de manutencin,
los Servicios Anexos, etc.
En los Medios Auxiliares de Produccin (M.A.P.), no suele existir circu-
lacin de materiales, por lo que se hace necesario recurrir a algn sis-
tema que estudie las relaciones entre estas actividades sin utilizar el
recorrido de los productos.
En consecuencia, se necesita un procedimiento sistemtico que permita
relacionar las actividades, identificando y caracterizando esas relaciones e
integrando los servicios considerados no directamente productivos, como son
los Medios Auxiliares de Produccin.
Dentro de la Planta existen una serie de actividades consideradas como
directamente productivas, son aquellas en las que los Medios Directos de Pro-
duccin (M.P.) materiales, maquinaria y operarios se ven directamente invo-
lucrados. Para esclarecer las relaciones existentes entre estas actividades se
puede utilizar el Anlisis de los Recorridos. No obstante, cuando el recorrido
104 Diseo de industrias agroalimentarias
1
1
2
3
2
Preseleccin 4
5
3
6
7
4
O 8
1 9
5
10
11
6
7 Calibrado
10
11
blecer adems de la relacin entre ambas actividades los motivos por los que
se asigna una determinada puntuacin, en la parte superior se indica el grado
de proximidad elegido para la relacin por medio de la escala indicada y en la
parte inferior se sealan los motivos por los que se ha considerado la necesidad
de proximidad. Con el fin de que todo quede plasmado de una forma organi-
zada, se asigna un nmero a cada uno de los motivos, bajo los que se estudian
las relaciones; en la parte inferior de la casilla se indican as cuales son los
motivos que justifican el valor adoptado para la relacin.
1
1 Muelle de recepcin
2
A
1 3
I
2 Establos
1 4
A I
1 1 5
E O
3 Aturdido
1 3 6
A O X
1 3 2 7
E X X
4 Sangrado
1 2 2 8
A U X X
Escaldado y pelado 1 2 2 2 9
U X X X
5
(zona sucia) 2 4 2 2 10
I X X X X
Eviscerado 1 4 2 2 2 11
X X X X X
6
(zona limpia) 2 4 5 2 5
A X X X X
1 4 5 5 5
I X X X
7 Refrigeracin
1 5 5 5
A U X X
4 5 5 5
U 0 X
8 Expedicin
2 3 5
U U X
6 3 5
U U
9 Vestuarios
1 3
O U
3 1
O
10 Laboratorio
8
I
3
11 Oficinas
A O
X XX
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Preselecc. Recep.
1 Recep.
2 Preselec.
3
4
5
6
7
8
9
10
11
MOTIVO PROXIMIDAD
1 Proximidad en el proceso A Absolutamente necesario
2 Higiene E Especialmente importante
3 Control I Importante
4 Fro O Poco importante
5 Malos olores, ruidos U Sin importancia
6 Seguridad del producto X No deseable
7 Utilizacin de material comn
8 Accesibilidad
I: 5-15%.
O: 10-25%.
U: los restantes.
Por ejemplo, si se tienen 20 actividades o zonas de trabajo que estn en
relacin unas con otras, se tendr un potencial total de 190 pares de relaciones:
n (n 1) 20 (20 1)
= = 190
2 2
Si se es un buen planificador se tendr aproximadamente:
8 relaciones A (190 4%).
13 relaciones E (190 7).
Etc.
Estos valores se pueden aadir al cuadro del diagrama.
CAPTULO VIII
Diagrama relacional de
recorridos y/o actividades
1. INTRODUCCIN
Una vez establecida la Tabla Relacional de Actividades gracias al Anlisis
del Recorrido de los productos, es posible realizar ahora, como resumen de la
informacin recogida hasta el momento, una representacin que muestre la
secuencia de las actividades y la importancia relativa de la proximidad de cada
una de ellas con las dems. Muther denomina al diagrama resultante Dia-
grama relacional de recorridos y/o actividades.
La sistemtica global de distribucin en planta, descrita en el captulo 4, se
puede dividir en lo que se podra llamar las tres A de la distribucin en planta:
Afinidades (Relaciones).
reas.
Ajustes.
Las acciones que corresponden a estas tres categoras de tareas se descri-
ben en la figura 1, sobre la sistemtica establecida por Phillips, cualquier dis-
tribucin ya sea la planta grande o pequea implica estos pasos.
Tambin se pueden identificar estas acciones en la sistemtica definida por
Muther, tal como se refleja en la figura 2.
Por lo tanto, en estos momentos del desarrollo del diseo de la distribu-
cin en planta de una industria agroalimentaria, como paso previo al estudio
de las reas (espacios) ser necesario realizar el estudio de las Relaciones
entre Actividades y/o la combinacin con el Diagrama de Recorrido de los
Productos. Para resolver este problema se recurre a la teora de grafos, pro-
blema que aumenta en complejidad a medida que aumenta el nmero de acti-
vidades a distribuir.
114 Diseo de industrias agroalimentarias
I. Recogida de datos
V. Espacio disponible
III. Relaciones
cualitativas
IX. Diagrama
VIII. Diagrama
relacional de
relacional
espacios
X. Factores
influyentes
Afinidades
Ajustes
XII. Anlisis de
costes y factores
ponderados
XII. Planta
seleccionada
Anlisis Producto-Cantidad
Definicin
(P-Q)
Necesidad de Espacio
espacio disponible
Diagrama Relacional
de Espacios
X Y Z
Evaluacin Afinidades
Evaluacin
reas
Seleccin Seleccin
Ajustes
Implementacin y seguimiento
Instalacin
Flujo de materiales
100 200 300 400 500
1-3
3-6
2-7
4-6 A
5-6
E
1
+
1 2
3
2 4
5
3 6
7
4 8
9
5 10
11
6
10
11
=
Par de Actividad Vocales combinadas
1-3 A
3-6 E
2-7 E
4-6
5-6
Actividades
2-4 11
A
7-9 10
2-3 8
3-4 7 E
2-5 6
3-11 5
4-9 4
1-2 A 1-3 I
3-6 A 1-9 I
4-6 A 1-12 I
7-8 A 1-14 I
8-9 A 3-8 I
9-11 A 4-7 I
10-13 A 4-9 I
5-7 I
Total = 7
5-15 I
7-15 I
1-7 E 8-10 I
1-13 E 8-10 I
2-3 E 11-16 I
2-7 E 12-15 I
2-8 E 13-16 I
3-4 E
3-7 E Total = 15
4-5 E
5-6 E 1-4 X
5-8 E
4-14 X
5-9 E
4-15 X
6-7 E
6-8 E Total = 3
6-9 E
10-12 E
11-12 E
12-16 E
14-15 E
Total = 18
122 Diseo de industrias agroalimentarias
5
8
Figura 7.Diagrama de grafos con el mismo tamao para todas las actividades.
2
8
5
9
7
1
3
Figura 8.Diagrama de grafos con tamao proporcional al espacio necesario para cada actividad.
CAPTULO IX
1. INTRODUCCIN
El hecho de no haber tenido en cuenta los espacios hasta ahora, no quiere
decir que el clculo de los espacios debe esperar a que las actividades ya figu-
ren en el diagrama.
Por otra parte, tal como se ha visto, las dos primeras fases de la implanta-
cin, no son independientes; la localizacin no adquiere carcter definitivo
hasta que no se desarrolla, al menos en parte, la implantacin del conjunto.
Realmente para decidir la localizacin, se ha de conocer cuales son las necesi-
dades de espacio, si bien, a veces, es suficiente con tener cierta aproximacin.
No obstante, este punto es delicado dado que el espacio es un recurso
escaso, y por otra parte afinar demasiado sera perjudicial porque limitara la
flexibilidad de la implantacin todava no desarrollada totalmente. Adems los
continuos cambios (tecnolgicos, en los productos, en la demanda, etc.) obli-
gan a prever posibles expansiones.
En este captulo se abordan las fases finales de la sistemtica de distribu-
cin en planta relativas al espacio, tanto en lo que se refiere al clculo de las
necesidades de la planta que se est diseando, como a la superficie disponi-
ble, datos necesarios para la confeccin del diagrama relacional de espacios,
as como a los factores que influyen y a las limitaciones prcticas.
2. DETERMINACIN DE ESPACIOS
Para la determinacin de los espacios, es necesario conocer como punto de
partida la capacidad de produccin del sistema, cuestin nada trivial en la que
124 Diseo de industrias agroalimentarias
equipo y modelo especfico, etc.), pero no puede decirse que sea un mtodo
preciso. La diferencia entre los ratios y las normas radica en la mayor precisin
en la estimacin de estas ltimas.
La estimacin de la superficie por medio de estas normas se obtiene
sumando todas las superficies correspondientes a los diferentes elementos del
sistema productivo y multiplicarlas despus por coeficientes que permitan
tener en cuenta ciertos aspectos no tenidos en cuenta anteriormente como por
ejemplo los pasillos.
Una norma bastante generalizada consiste en calcular la superficie necesa-
ria para cada equipo existente en cada rea, es decir longitud y anchura, aa-
diendo 60 cm en los lados que se vayan a situar operarios y 45 cm para limpie-
zas y reglajes, en los lados en que no vayan a trabajar operarios. Se suman los
valores as obtenidos para todos los equipos situados en cada rea y se multi-
plican por un coeficiente basado en las necesidades previstas para vas de
acceso y servicios; este coeficiente vara desde 1,3 para planteamientos norma-
les hasta 1,8 cuando los movimientos y stocks de materiales son de cierta
importancia. Se obtiene as la superficie necesaria para cada rea, la suma de
las superficies as calculadas para todas las reas ser la superficie total de la
planta, a la que habr que aadir la superficie necesaria para vas de acceso en
general (pasillos, escaleras, ).
Por ejemplo, se supone que una de las reas en que se ha descompuesto el
proceso de fabricacin de tomate cubeteado (figura 6 del captulo 3) es recep-
cin de la materia prima en bins de plstico de 300 kg, donde se pesan, se des-
carga la materia prima en volteadores de cajones sobre pila de lavado y des-
pus se procede al lavado y deshojado en pila de agua y con duchas a presin
en elevador de cangilones.
En este caso habr que considerar la superficie necesaria para almacenar
los bins que llegan cada jornada de trabajo ms la ocupada por los equipos
incluidos en el rea citada que sern:
Bscula.
Volteador de cajones.
Balsa de agua.
Elevador de cangilones.
La estimacin de la superficie destinada al almacenamiento de los bins se
har en funcin de la entrada diaria, las dimensiones de los bins y la altura de
apilado. A esta superficie habr que aadir la superficie destinada a los equipos.
En la figura 1 se presenta la estimacin de la superficie necesaria para la bscula.
Se calcula de la misma forma la superficie necesaria para los equipos cita-
dos, se suman todas estas superficies ms la estimada para el almacenamiento
de los bins y el valor de esta superficie total se multiplica por un coeficiente,
que en este caso se considera que en la zona hay una movilidad alta por lo que
se toma un valor de 1,8; el resultado ser la superficie necesaria para el rea
considerada.
Necesidades y disponibilidad de espacios. Diagrama relacional de espacios 127
Bscula
0,45 m
1,2 m
Figura 1.Clculo de la superficie necesaria para un equipo.
0,60 m
0,60 m Da i 3m Da i+1
5m 1m
Da i+2 1m Da i+3
0,60 m
0,75 m
0,60 m
2.4. EL CLCULO
Es el mtodo ms preciso, implica el fraccionamiento de cada sector o acti-
vidad en sub-sectores y elementos de la superficie total.
128 Diseo de industrias agroalimentarias
Sg = Ss N
Se = (Ss + Sg) K
siendo K un coeficiente que puede variar entre 0,05 y 3. Se calcula como una
relacin entre las dimensiones de los hombres u objetos desplazados, por una
parte y el doble de las cotas medias de las mquinas entre las cuales se desen-
vuelven stos.
Para la determinacin de espacios de los almacenes, hay que asignar a los
stocks solo la superficie esttica y la de evolucin. Normalmente, la superficie
ocupada por los materiales acopiados junto a un puesto de trabajo para la ope-
racin en curso no da lugar a una asignacin complementaria, ya que est com-
prendida en las superficies de gravitacin y evolucin. No obstante, si este
Necesidades y disponibilidad de espacios. Diagrama relacional de espacios 129
acopio ocupa una superficie muy grande, conviene aumentar la superficie asig-
nada al puesto de trabajo, calculando aparte, como si se tratara de un almace-
namiento, la superficie necesaria para este aprovisionamiento.
2.5. LA CONVERSIN
Este mtodo se conoce tambin como Extrapolacin, sirve para resolver
problemas de redistribucin de plantas, pero tambin se puede aplicar a pro-
yectos nuevos.
Para llevarlo a cabo, lo mejor es seguir un procedimiento ordenado, utili-
zando una hoja de clculo por ejemplo; en la primera columna se detallan las
actividades, en la siguiente los espacios ocupados por cada una de ellas actual-
mente y en la siguiente el espacio que se considera necesario para llevar a cabo
el proceso correctamente, a continuacin se modifican los espacios necesarios
para cada actividad aumentndolos o disminuyndolos de acuerdo con los pla-
nes de ampliacin o de recesin. La ltima fase consiste en comparar las nece-
sidades con las disponibilidades para realizar los reajustes pertinentes, aunque
esto corresponde a la fase siguiente de la S.L.P.
En el caso de una planta nueva, los datos iniciales se toman de otros pro-
yectos.
Este mtodo suele ser prctico cuando se quiere realizar un proyecto con
rapidez o cuando no se requiere demasiada precisin en la determinacin de
los espacios.
No es extrao utilizar el mtodo de clculo para las necesidades de espacio
en los sectores de produccin y el mtodo de conversin para los almacenes y
servicios anexos.
En resumen, el procedimiento para determinar los requerimientos de espa-
cio se presentan en la tabla 1.
3. DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS
Una vez determinadas las necesidades de espacio para cada actividad se
debe confrontar este resultado con las disponibilidades reales.
Cuando se est ante un problema en el que las edificaciones van a reali-
zarse de acuerdo con la implantacin propuesta, uno de los inconvenientes ms
graves que puede existir es que haya una limitacin en cuanto al espacio global
disponible, por razones econmicas. Adems, si se ha fijado ya el emplaza-
miento, el solar en el que se ubicar la planta, su forma y las normas de tipo
urbanstico a las que se encuentre sometido pueden determinar no slo la
superficie mxima de que puede disponerse, sino tambin la fragmentacin de
la misma (por ejemplo, en diversas plantas), lo que condicionar fuertemente
la implantacin.
Por supuesto, todo esto ser ms acusado cuando estn fijadas previamente
las edificaciones en las que debe implantarse la actividad industrial.
As, si las necesidades no casan con las disponibilidades, deber proce-
derse a un ajuste ente ambas, reformando o ampliando las edificaciones o
modificando (normalmente reduciendo) los valores de los espacios asignados a
cada actividad durante la planificacin de la implantacin.
Si las necesidades son superiores a las disponibilidades, es preciso reducir
las primeras. Como norma general, esta reduccin no debe hacerse por una
simple proporcionalidad entre todos los sectores que intervienen, es preferible
reducir las necesidades all donde pueda realmente hacerse con el mnimo per-
juicio total para la empresa. Es decir, es necesario valorar y clasificar cada uno
de los sectores para poder determinar cuales pueden ser reducidos.
10
11
4
7 9
3 2
6
1
105 m
7
6
9 8
5
75 m
1 2 4
2,4 m
6
3
75 m
28,2 m
Figura 4.Diagrama Relacional de Espacios.
132 Diseo de industrias agroalimentarias
5. FACTORES INFLUYENTES
Una vez construido el Diagrama Relacional de Espacios, continuando con
la Sistemtica de Distribucin en Planta, se est en condiciones de poder crear
un conjunto de soluciones alternativas al problema planteado.
Cuando se planifica una implantacin, el primer paso es conseguir una
implantacin ideal o terica. Tanto para conseguir esa distribucin ideal como
para, posteriormente, transformarla en una que sea prctica, es necesario tener
en cuenta una serie de factores que tienen influencia sobre la misma.
Los factores que afectan a la implantacin ya se han descrito en el apartado
4 del captulo cuarto, son los siguientes:
1. Factor material.
2. Factor maquinaria.
3. Factor hombre.
4. Factor movimiento.
Necesidades y disponibilidad de espacios. Diagrama relacional de espacios 133
5. Factor espera.
6. Factor servicio.
7. Factor edificio.
8. Factor cambio.
Algunos de ellos pueden haber sido incluidos en la Tabla Relacional de
Actividades o en el Anlisis de Recorridos, pero otros pueden haber sido pasa-
dos por alto, por haber sido considerados poco importantes para establecer el
Diagrama Relacional de Espacios. No obstante, el hecho de que no se hayan
tenido en cuenta para la elaboracin del citado Diagrama, no quiere decir que
no sean influyentes e incluso determinantes a la hora de adoptar la disposicin
final, y es en este momento cuando deben ser contemplados. Por ejemplo, el
rgimen de vientos dominantes (factor del entorno exterior) puede no haber
sido tenido en cuenta hasta el momento, pero puede ser determinante a la hora
de fijar la orientacin final del edificio, y es ahora, al generar las diversas alter-
nativas, cuando debe ser previsto.
Cada proyecto tendr su propia serie de factores especficos, algunos de
ellos incluso tan importantes como para justificar un estudio detallado de los
mismos; otros factores, en cambio, carecern de importancia y seguirn siendo
pasados por alto.
El proceso de anlisis de los factores, se debe abordar realizando un estu-
dio lo ms exhaustivo y detallado que sea posible; para ello se puede recurrir a
la bibliografa, buscando la solucin aportada a problemas similares y/o visi-
tando instalaciones en las que se desarrolle la misma actividad industrial.
De cualquier forma hay que insistir en que, llegado a este punto, lo ms
interesante es centrarse en aquellos factores a los que se ha prestado relativa-
mente poca importancia hasta el momento, destacando de forma particular:
Los sistemas de manutencin o transporte.
Los almacenes.
El entorno exterior e interior (que pueden influir en la orientacin de las
edificaciones y en la disposicin interior de los elementos respectiva-
mente).
Las caractersticas de las edificaciones (dimensiones, alturas, etc.).
Y en general, todos aquellos factores que hayan sido considerados irrele-
vantes hasta el momento.
Como se acaba de indicar, los factores que afectan a la implantacin se
describieron en el captulo cuarto, no obstante se resumen a continuacin las
consideraciones sobre cada factor, a tener en cuenta a la hora de planificar una
implantacin.
que cualquier material o maquinaria, pero es un error pensar que, por esta
razn, el hombre puede estar cambiando de un lado para otro y por lo tanto no
tenerlo en cuenta a la hora de realizar una implantacin.
El factor hombre engloba: la mano de obra directa, los jefes de equipo, sec-
cin, servicio, directivos, encargados, capataces, etc., todo el grupo de mano
de obra indirecta, es decir manipuladores de material, estibadores, controlado-
res, personal de mantenimiento, personal de oficina, de limpieza, conserjes
Las consideraciones que hay que tener en cuenta son:
1. Consideraciones de seguridad e higiene en el trabajo. Deben existir las
condiciones adecuadas para que el puesto de trabajo del operario sea
digno y repercuta de manera ptima en su rendimiento.
2. Necesidades de mano de obra. Siendo necesario determinar no slo la
cantidad, sino tambin la cualificacin o especializacin necesaria para
la misma en funcin del tipo de trabajo a realizar.
3. Utilizacin del hombre. La buena distribucin del puesto de trabajo es
una cuestin que se trata en el layout de detalle, pero es necesario
estudiar los movimientos de cada operario a travs del espacio y el
tiempo.
4. Otras consideraciones, como factores psicolgicos
6. LIMITACIONES PRCTICAS
A medida que se van estudiando los diferentes factores de influencia, la
prctica demuestra que van apareciendo nuevas ideas para disponer el espacio,
sin embargo, cada una de estas ideas debe ser confrontada con sus propias
limitaciones prcticas, ltima fase de la Sistemtica de Distribucin en Planta
antes de la generacin de alternativas. Por ejemplo, pudiera haberse previsto
un sistema de manutencin altamente automatizado y sincronizado que poste-
riormente deba ser rechazado por cuestiones econmicas.
Se est pasando, por tanto, de la distribucin terica a la prctica, al tener
en cuenta esta serie de limitaciones. A medida que se van estudiando y con-
frontando las diferentes limitaciones prcticas, el nmero de alternativas que
es posible generar a partir del Diagrama Relacional de Actividades va dismi-
nuyendo, como consecuencia de que va aumentando el nmero de restriccio-
138 Diseo de industrias agroalimentarias
1. INTRODUCCIN
se han ido desarrollando en los ltimos aos para ayudar a resolver el pro-
blema de la distribucin en planta de una industria.
1 1 1 b
b 1 1 1 b
b 3 3 5 5
B B
A 1 - U I A U 12
c
t 2 U - U E U 18
i
v 3 I U - O I 10
i
d 4 A E O - E 24
a
d 5 U U I E - 12
1 2 + 8 + 32 + 2 = 44 12 2
2 2 +2 + 16 + 2 = 22 18 3
3 8 + 2 + 4 + 8 = 22 10 2
4 32 + 16 + 4 +16 = 68 24 4
5 2 + 2 + 8 + 16 = 28 12 2
* 13 13 * * *
* 15 11 11 * *
* 15 14 14 * *
* 12 14 14 * *
* 12 12 * * *
* * * * * *
Figura 3.Planta desarrollada con CORELAP para un ejemplo numrico.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 15 15 15 15 15 15 15 15 0 0 0
0 0 0 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 0 0
0 0 0 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 0 0
0 14 14 14 14 12 12 12 15 15 15 15 15 15 0 0
0 14 14 14 13 12 12 12 15 15 15 15 15 0 0 0
0 0 0 17 17 17 17 17 17 16 16 16 16 16 16 0
0 17 17 17 17 17 16 16 16 16 16 0 0 0 0 0
0 17 17 17 17 19 19 16 16 16 16 16 0 0 0 0
0 0 20 21 21 21 21 0 0 0 16 16 16 0 0 0
0 0 0 22 22 22 22 22 22 0 0 16 16 16 0 0
0 0 0 22 22 22 0 0 0 0 0 16 16 16 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(A)
1
4
2
(B)
3
1
3 2 8 6 8 6 4
5
7
7 4 2 1 5
Solucin para anchura de avance 2 (10 m) Solucin para anchura de avance 3 (15 m)
1 2 3 4 5 6 7 8 Puntos 1 2 3 4 5 6 7 8 Puntos
1 U E 16 1 U E 16
2 U U E 16 2 U U E 16
3 A 64 3 A U 64
4 I I 8 4 I I 8
5 E 16 5
6 U E 16 6 E 16
7 U 7 U
8 8
PUNTUACIN 136 PUNTUACIN 120
Figura 6.ALDEP para anchura de avance 2. Figura 7.ALDEP para anchura de avance 3.
4
5
3 3 1
1
6 6
7 7
5
4 2
2 8 8
Solucin para anchura de avance 4 (20 m) Solucin para anchura de avance 5 (25 m)
1 2 3 4 5 6 7 8 Puntos 1 2 3 4 5 6 7 8 Puntos
1 U E 16 1 U I U E 20
2 U E 16 2 U U E 16
3 U E 64 3 I U A 68
4 I I 4 4 I 4
5 E I 8 5
6 U E 20 6 U E 16
7 U 16 7
8 8
PUNTUACIN 140 PUNTUACIN 124
Figura 8.ALDEP para anchura de avance 4. Figura 9.ALDEP para anchura de avance 5.
3 4 3 7
1 1
6 6
5 5
9 9
2 7 2 4
8 10 8 10
3 4 3 9
1 1
6 6
5 5
9 4
2 7 2 7
8 10 8 10
3. HERRAMIENTAS INFORMTICAS
1. INTRODUCCIN
Una vez generadas diferentes alternativas de distribucin en planta hay que
seleccionar cul es la que se considera ms adecuada. La evaluacin y selec-
cin de proyectos de industrias, desde el punto de vista empresarial, presenta
unas lneas claras de actuacin, al prevalecer el concepto de rentabilidad sobre
cualquier otro tipo de consideraciones.
El procedimiento de comparacin de costes de cada alternativa de implan-
tacin propuesta es el mtodo ms slido de evaluacin y seleccin de que se
dispone; no obstante, considerando la multitud de factores externos que incidi-
rn en la decisin, particularmente en la industria agroalimentaria, al margen
del aspecto puramente econmico, habr que recurrir a tcnicas de evaluacin
y seleccin que sean capaces de analizar al mismo tiempo la influencia de dife-
rentes factores o criterios.
Al revisar las publicaciones existentes sobre funciones que permitan estu-
diar la idoneidad de diferentes soluciones alternativas, se comprueba que, en
general, se pueden clasificar en dos grandes grupos; por un lado, tcnicas que
resuelven el problema planteando como objetivo minimizar los costes deriva-
dos del recorrido de los productos y, por otro, las que presentan procedimien-
tos de optimizacin basados en funciones de carcter estrictamente cualitativo,
proponiendo la Tabla Relacional de Actividades como indicador de la intensi-
dad relacional entre actividades.
Uno de los mayores inconvenientes que presenta la optimizacin centrada
en criterios puramente cuantitativos, como ocurre en el caso del coste derivado
del recorrido de los materiales, es asumir que ste es directamente proporcio-
nal a la distancia recorrida, pasando por alto consideraciones sobre la posible
156 Diseo de industrias agroalimentarias
2. EVALUACIN Y SELECCIN
Tras haber aplicado la Sistemtica de Distribucin en Planta, descrita en
los captulos anteriores, se han obtenido algunas alternativas de distribucin, la
citada sistemtica se refiere a las alternativas X, Y, Z, cada una de las cuales
puede tener ventajas e inconvenientes, el problema es decidir cual de ellas es la
que se selecciona.
Entre las formas de realizar esta seleccin hay tres mtodos bsicos:
Anlisis de las ventajas e inconvenientes.
Anlisis de los factores ponderados.
Comparacin de costes y justificacin.
Evidentemente para realizar la evaluacin y seleccin es necesario
representar las alternativas de forma clara, ya que es frecuente consultar
con el cliente o con el equipo de diseo a la hora de realizar la citada eva-
Evaluacin y seleccin de alternativas de distribucin en planta 157
luacin y puede ocurrir que no estn familiarizados con los cdigos y sm-
bolos utilizados para designar las actividades. En general se prefiere utili-
zar letras para la identificacin en este caso, para evitar la posible implica-
cin de preferencia que tienden a dar los nmeros. Es conveniente tambin
representar en cada alternativa al menos los pasillos y paredes principales y
los flujos.
Generalmente, el proceso de evaluacin de la distribucin en planta lleva a
nuevas ideas, dando con frecuencia como resultado una nueva planta combina-
cin de dos alternativas o a una modificacin de alguna de las alternativas,
pero en todo caso si esto ocurre, debe representarse grficamente la nueva
solucin y ser tambin evaluada.
Total
3. INGENIERA DE DETALLE
Una vez seleccionada la alternativa de distribucin en planta, la ltima fase
de la Sistemtica de Distribucin en Planta es el desarrollo de la ingeniera de
detalle.
Hay que confeccionar el plano de la distribucin en planta a escala, identi-
ficar las reas, incluir los equipos, representar los detalles de estos equipos e
incluir tambin las instalaciones, proporcionar una adecuada identificacin de
datos y dimensiones, etc.
Evidentemente al incluir toda esta informacin hay que revisar la planta
para ajustar la situacin y dimensiones de los pasillos, situacin de las paredes,
puertas, pilares, etc., ya que la distribucin obtenida hasta el momento es una
distribucin de conjunto, que representa una localizacin espacial de las dife-
rentes reas de la industria, ahora en la fase de ingeniera de detalle hay que
llegar no solo a completar la informacin de esta localizacin espacial sino
tambin a la distribucin interna de cada una de las reas de trabajo, la situa-
cin en ellas de los equipos, instalaciones, etc.
!
PARTE IV
APLICACIN
A LAS INDUSTRIAS
AGROALIMENTARIAS
CAPTULO XII
1. INTRODUCCIN
La industria agroalimentaria debe ser diseada en funcin de los productos
y de los procesos seleccionados, teniendo en cuenta su evolucin en el futuro.
Hay que definir los elementos caractersticos ligados a:
Los productos.
Los procesos.
Los equipos.
Las relaciones funcionales entre reas.
Los residuos y efluentes ligados al medio ambiente.
En la figura 1 se resumen los pasos a seguir en el diseo de una industria
agroalimentaria que, en lneas generales, se han tratado ampliamente en cap-
tulos anteriores.
En el captulo 3 se han descrito las caractersticas de los productos y los
procesos, los dos aspectos que se incluyen en la primera parte del diagrama de
la figura 1, bajo el epgrafe Definicin del proceso.
Pero, como ya se ha indicado, la industria agroalimentaria presenta unas
restricciones especiales, el proceso en este tipo de industrias debe cumplir una
serie de requisitos, por lo tanto en este captulo se van a describir con ms
detalle estos aspectos.
2. CONTROL DE RIESGOS
La industria agroalimentaria adems de asegurar el control de la regulari-
dad de la fabricacin, como cualquier otro tipo de industria, debe asegurar el
control de los riesgos ligados a la salud del consumidor.
166 Diseo de industrias agroalimentarias
PRODUCTO PROCESO
Materias primas Proceso de fabricacin
Aditivos e ingredientes Puntos crticos de control
Productos semi-elaborados Planes de vigilancia
Producto terminado Planes de higienizacin
Embalaje Organizacin del trabajo
DOCUMENTOS TCNICOS
HIGIENE
Materiales Mtodo
Zona sensible
En general, zona donde el pro- Loncheado, corte, transformacin del producto
ducto est al aire libre (salvo (carne por ejemplo).
casos particulares: zona ultra- Preenvasado: despus del envasado, el producto no va
sensible). a sufrir otro tratamiento, de ah la necesidad absoluta de
controlar perfectamente el preenvasado propiamente
Cantidad de polvo: dicho (este preenvasado se puede clasificar tambin
> 3.500 a 3.500.000 partculas como zona ultrasensible segn el tipo de producto
de 0,5 por m3 considerado).
menos de 350 grmenes
por m3
Condicionantes en las industrias agroalimentarias 169
Filtracin
Almacenamiento
Nata
* Materia grasa
Estandarizacin MG* Expedicin
* Materias proteicas
Estandarizacin MP*
Pasteurizacin
Zona inerte
Siembra
Zona sensible
Maduracin
Zona ultrasensible
Coagulacin
Desuerado
Troceado
Trasiego suero
Circuito de Moldeado
recuperacin de suero
Escurrido
Desmoldeado
Salado
Afinado
Envasado
Embalaje
Almacenamiento/Expedicin
Figura 3.Clasificacin de las operaciones por nivel de sensibilidad sobre el diagrama de flujo
del proceso de elaboracin de queso.
Condicionantes en las industrias agroalimentarias 171
Almacenamiento
* Materia grasa Nata
* Materias proteicas Estandarizacin MG* Expedicin
Estandarizacin MP*
2
Pasteurizacin
Desuerado
Troceado
4
Trasiego suero
Circuito de
Moldeado
recuperacin de suero
Escurrido
Desmoldeado
5 Salado
6 Afinado
7 Envasado
8 Embalaje
9 Almacenamiento/Expedicin
Recepcin y
descarga 1. Muelles de recepcin
Alojamiento en
establos 2. Cuadras
Aturdido
Escaldado y Pelado
5. Zona sucia 10. Local de recogida
Flameado o de subproductos
Pelos, pezuas....
chamuscado
Refrigeracin
7. Cmaras frigorficas
Expedicin
8. Muelle de expedicin
Desenvasado Desenvasado
1 Descongelacin
Preparacin Preparacin
Preparacin Preparacin Preparacin 2 mantequilla materias
carnes caza pescados
huevos queso primas secas
3 Preparacin
Zona inerte 1 Recepcin, almacenamiento materias primas
caliente
2 Zona de preparacin de materias primas
Zona sensible
3 Preparacin caliente
Enfriamiento
Zona ultrasensible 4 Preenvasado
4
5 Coccin
Ensamblado 6 Envasado/Expedicin
Pre-envasado
5
Coccin/Enfriamiento
Envasado
6
Almacenamiento
Expedicin
3. LOS EQUIPOS
Asimismo, para cada operacin unitaria, es necesario precisar los equipos
a utilizar, que se habrn definido ya en el estudio previo de ingeniera de pro-
ceso o se definen en este momento, recogiendo en una ficha la informacin
disponible.
Las caractersticas que se incluyen en la tabla 3 son a ttulo de ejemplo
puesto que cada equipo tiene sus propias especificidades.
Hay que sealar que es importante tener en cuenta ya en la fase de
diseo de la industria agroalimentaria el mantenimiento futuro de los equi-
pos. Particularmente en la fase de concepcin de la industria hay que prever
la accesibilidad de los mismos, la posibilidad de aislamiento sin perturbar a
otros equipos, la vigilancia de los puntos crticos y, por ltimo, en funcin
de la estrategia elegida (revisin sistemtica o implantacin de un equipo
interno de mantenimiento), prever el dimensionado de un taller de manteni-
miento, no solamente en funcin de las herramientas de trabajo propias del
taller sino tambin teniendo en cuenta los equipos que van a ser trasladados
a l para su reparacin (dimensionado de los accesos) y de las piezas de
repuesto.
4. RELACIONES FUNCIONALES
Una vez estudiadas las operaciones unitarias, es decir los Medios Directos
de Produccin, es necesario fijar las relaciones entre ellas y su nivel de sensibi-
lidad y tambin sus relaciones con los Medios Auxiliares de Produccin, tal
como se indica en el tercer epgrafe de la figura 1.
Para ello es necesario, en primer lugar, identificar las reas de trabajo; esta
identificacin tiene como objetivo el determinar las principales zonas y locales
ligados a la produccin.
Condicionantes en las industrias agroalimentarias 175
EQUIPO
Operacin unitaria nmero
Naturaleza Descripcin.
Tipo de material (inox, aluminio, plstico...).
Accesorios.
Caractersticas Cadencia horaria terica/real.
Consumo energtico.
Consumo de agua.
Dimensiones, peso.
Juntas.
Estado de la superficie Porosidad.
Resistencia qumica, fsica.
Rugosidad.
Riesgos de corrosin.
Higiene Forma de limpieza.
Contacto con el producto.
Accesibilidad Fijacin al suelo.
Espacios entre materiales.
Movilidad.
Volumen ocupado.
Plan de mantenimiento.
Funcionamiento Acceso al personal.
Automatizacin.
Enlaces arriba/abajo.
Seguridad Seguridad de utilizacin.
Plan de control del funcionamiento.
Cavas de
Maduracin
rea de preparacin
Vestuarios de cultivo
Laboratorio de Almacn
Anlisis aditivos
Almacn de
Producto Terminado
Almacn
Oficinas embalajes
Muelle de
Circuito de productos Expedicin
Circuito de materiales
Circuito de personal
Aditivos e ingredientes.
Embalajes.
Residuos y efluentes (productos con riesgo para el medio ambiente).
Residuos slidos.
Retorno de productos no conformes.
Circuitos de materiales (bandejas, carretillas) y distincin entre materia-
les limpios y sucios.
Circulacin de personal (produccin, control, mantenimiento, adminis-
trativo, visitas).
En la figura 7 se incluye el circuito de los productos, el de materiales
(salvo mantenimiento) y el de personal entre las reas de trabajo definidas para
el ejemplo de fabricacin de queso.
A partir del anlisis de los flujos entre las diferentes reas se confecciona
el Cuadro de Proximidades o la Tabla Relacional de Actividades, tal como se
ha descrito en el captulo octavo.
En la figura 2 del captulo sptimo se presenta la Tabla Relacional de
Actividades para el ejemplo de un matadero de porcino y en la figura 8 se
muestra la estructura del Cuadro de Proximidades del proceso de fabricacin
de queso.
recepcin Figura 8.Cuadro de proximidades para la fabricacin de queso.
rea de
de cultivo
rea de prepar.
quesera
rea de
de afinado
Cavas
envasado
Sala de
prod. acabados
Almacn de
expedicin
Muelle de
de materiales
rea de lavado
aditivos
Almacn
envases
Almacn
Vestuarios
mantenimiento
rea de
de anlisis
Laboratorio
Oficinas
rea de
recepcin
rea de
preparacin de
cultivo
rea de
quesera
Cavas de
afinado
Sala de envasado
Almacn de
productos
acabados
Muelle
de expedicin
rea de lavado
de materiales
Almacn
aditivos
Almacn
de envases
Vestuarios
rea de
mantenimiento
Laboratorio
de anlisis
Oficinas
Al final de esta fase est bien definido el proceso, queda por definir el
entorno para hacer funcionar el proceso, se podr entonces definir la distribu-
cin del conjunto.
Adems los productos y los materiales avanzan entre los puestos de trans-
formacin con la ayuda de medios de transporte, estos medios deben ser con-
cebidos para evitar:
la contaminacin del producto o del material.
la ruptura de las barreras de confinamiento.
SOLUCIONES POSIBLES
Luchar contra la
contaminacin del producto INERTE SENSIBLE ULTRASENSIBLE
1 MP 2 MP MP+I+F 4 5 P1 6
P2
P3
P4
1 i 2 i
3 3
F
CIRCULACIN
1 i 2 i
3 3
F
CIRCULACIN
MP: Materias Primas I: Ingredientes F: Fluido P1, P2, P3, P4: Productos sensibles
2 Limpieza y desinfeccin recipientes 5 Puesta a punto del producto: quitar vaina, etc.
Figura 9.Producto-Ingredientes-Fluidos.
182 Diseo de industrias agroalimentarias
Las reglas de explotacin de las salas limpias (todava llamadas salas blan-
cas, salas microbiolgicamente controladas, etc.) son muy estrictas:
Control de la cantidad de polvo.
Acondicionamiento del aire.
Control de las contaminaciones por los entrantes y salientes.
Limpieza.
Control de acceso del personal.
Estas reglas tienen un coste elevado, conviene por tanto limitar los vol-
menes a los que se deben aplicar y aproximar el mximo posible las barreras
de confinamiento al proceso.
Las campanas de flujo laminar aportan una buena solucin a los problemas
planteados. En la figura 10 se encuentra un esquema de este sistema, en este
caso, tal como se aprecia en la figura, todo el proceso se desarrolla sobre un
plano de trabajo, con una nica superficie de intervencin, hay que realizar
movimientos lentos, utilizar proteccin con guantes estriles, la materia a tra-
tar debe estar limpia y estril y el ambiente del local sensible debe estar limpio
y acondicionado.
En un prximo captulo se tratar el tema de las caractersticas del aire,
incluyendo la descripcin de las salas blancas.
El conjunto del trabajo realizado hasta ahora conduce a definir los princi-
pios de las tecnologas a implantar as como los fluidos y las condiciones
ambientales asociadas.
El dimensionado de las instalaciones correspondientes permite aclarar los
espacios requeridos para el conjunto del proceso de produccin: superficies y
volmenes de los espacios perifricos.
La organizacin del edificio y de las circulaciones es en este momento fun-
damental para asegurar una calidad de fabricacin ptima y, por lo tanto, de los
productos.
Condicionantes en las industrias agroalimentarias 183
Local sensible
Zona ultra-sensible
Ventilador Filtro
La regla del 3 1
Permite definir lo que debe ser el entorno de la fabricacin.
1 mdulo o un edificio = 1 fabricacin + 1 esclusa de entrada
Un mdulo est constituido por las condiciones de acceso y por las fases
tecnolgicas de la fabricacin considerada.
Todo reside en la definicin de lo que es una fabricacin, es decir cuales
son las fases tecnolgicas que requieren una separacin estricta para evitar
todo problema de contaminaciones cruzadas. Las fabricaciones que presentan
caractersticas diferentes son las siguientes:
186 Diseo de industrias agroalimentarias
1. LOS FLUJOS
Como se ha visto, uno de los primeros pasos a efectuar es concebir la dis-
posicin de los locales en funcin del producto y del proceso de fabricacin.
Para optimizar la organizacin de las diferentes reas en el seno del edifi-
cio respetando la reglamentacin (especialmente sanitaria) y la funcionalidad,
es necesario un estudio detallado de los flujos.
El objetivo del estudio de los flujos es definir, en funcin de la informacin
recogida (especialmente de las relaciones funcionales entre reas), la disposi-
cin de los locales.
Segn su naturaleza, se pueden definir varios tipos de flujos, los principa-
les se presentan en la tabla 1.
El estudio de los flujos se apoya por definicin sobre el estudio de la inter-
dependencia de las reas de la industria, es indispensable disociar en el anli-
sis, los flujos puramente tcnicos (materias primas, productos terminados,
materiales) de los flujos inmateriales (flujos de informacin).
El modo de gestin de los flujos de produccin tiene una fuerte incidencia
sobre la organizacin del edificio a travs del dimensionado de las reas.
Se pueden distinguir cuatro mtodos de gestin de los flujos segn el tipo
de actividad ejercida, o dicho de otra forma, en funcin de qu se toma la deci-
sin de producir:
Los flujos controlados por el stock (Tipo I).
Los flujos controlados por la entrada de materias primas y por el stock
con regulacin (Tipo II).
Los flujos regulados por la entrada de materia prima (Tipo III).
Los flujos controlados por la entrada de materias primas y por el stock
sin regulacin (Tipo IV).
190 Diseo de industrias agroalimentarias
Tabla 1. Diferentes tipos de flujos en la industria
TIPO I
Flujo guiado por
Ej.: elaboracin de reposicin stock PT
galletas
TIPO II
Ej.: produccin de
cerveza, alcoholes
TIPO III
Seguridad
Hay que tener en cuenta la reglamentacin existente tanto en lo que se
refiere a la seguridad en el trabajo, como la seguridad contra incendios, etc.,
asimismo si se establecen criterios de seguridad propios de la empresa: control
de entradas y salidas de personal
Organizacin de la planta industrial 193
Flexibilidad
La flexibilidad debe considerarse en:
Los equipos.
La organizacin del espacio:
Prever la ampliacin de los edificios.
Prever suficiente espacio para la circulacin.
Entradas Salidas
Materias: Productos terminados
Productos a temperatura controlada Residuos:
Productos a temperatura ambiente Orgnicos
Envases Envases
Productos peligrosos (productos qumicos) Efluentes
Productos txicos
Fluidos Fluidos
Personal: Personal:
Comienzo de trabajo Fin de trabajo
Medios de transporte del personal Facilidad de salida
Facilidad de transporte a la entrada
3.2. FBRICA EN L
Esta disposicin permite en general tener una fachada de ampliacin suple-
mentaria.
La unidad es ms compacta que la anterior, con menos viales, en conse-
cuencia, a priori, es menos cara en inversiones, pero tambin en gastos de fun-
cionamiento.
Hay una buena separacin de las reas de trabajo de los productos y de las
reas de almacenamiento de los consumibles. El pasillo de distribucin del
personal y de los consumibles no atraviesa jams una zona de trabajo, de
acuerdo con las reglas de respeto a la higiene.
Organizacin de la planta industrial 197
3.3. FBRICA EN U
Esta disposicin permite en general tener fachadas de ampliacin. Tiene
una nica fachada de recepcin y expedicin, por lo tanto un mnimo de viales.
Es la solucin ms compacta, puesto que es la que presenta las distancias
ms cortas de desplazamiento, por lo tanto las manutenciones son cortas,
menos costosas; es ciertamente la menos costosa.
Esta compacidad de la fbrica reduce pues los circuitos y por lo tanto los
riesgos de deterioro de los productos. Adems, por efecto de pared, por efecto
de proximidad, los costes de funcionamiento y de inversin son menores que
en las concepciones anteriores.
Tipo 1: procesos de fabricacin discontinuos con manipulaciones manua-
les. Ej. Platos cocinados, charcutera, salazones.
Ventajas:
Ampliacin posible sobre tres caras (ampliacin bloqueada por una
cara por la carretera).
Acceso sobre una sola cara del terreno.
Toda la parte frigorfica (almacenamiento de materias primas y pro-
ductos terminados) est en la misma zona.
Inconvenientes:
Debe implicar longitudes de proceso diferentes.
Tipo 2:
Ventajas:
Ampliacin posible sobre cinco caras.
Acceso sobre una sola cara del terreno.
Productos
terminados Acceso sobre una sola cara
del terreno
Coste de explotacin ms
Materias elevado
primas
Suelo
6. ORGANIZACIN DE LA CIRCULACIN
DEL PERSONAL
Hay que reducir la circulacin del personal al mnimo posible ya que son
fuente de despilfarro, contaminacin y peligro.
Los aparcamientos estarn en el exterior del recinto, con un camino
nico para entrar en l, muy prximo a los vestuarios y si es posible sin
pasar por las vas de servicio de la industria.
Los vestuarios deben estar cerca de los lugares de trabajo, con una sepa-
racin para los operarios que van a trabajar en zona sucia y los que van a
trabajar en zona limpia.
La disposicin debe ser tal que no sea posible la circulacin por el exte-
rior con ropa de trabajo.
Son necesarias separaciones entre ropa de calle y ropa de trabajo.
El acceso del personal desde el vestuario a su puesto de trabajo debe ser
lo mas corto posible; son interesantes los vestuarios que estn encima o
debajo de la zona de fabricacin.
Las circulaciones del personal entre zona de productos crudos y zona de
productos cocidos deben estar imperativamente separadas.
El acceso a las reas que tienen un ambiente particular se har a travs de
cmaras (esclusas) con sistemas de desinfeccin de manos y calzado,
aseos, y si es posible situadas prximas a las salas de descanso.
El acceso del personal con ropa de calle, se har por una sola entrada.
La ropa de trabajo se deja a la salida para su lavado, no debe existir cruce
del personal con ropa de trabajo con el personal en ropa de ciudad.
En el captulo referente al personal se incidir en estos aspectos.
!
CAPTULO XIV
Diseo de almacenes
1. INTRODUCCIN
En todas las industrias agroalimentarias es necesario disponer de almace-
nes de materias primas, de productos terminados, de productos semielabora-
dos
Las diferencias que se pueden dar entre un tipo u otro de almacn son gran-
des; as, por ejemplo, no se puede incluir dentro del mismo grupo a un almacn
de recepcin o de expedicin frente a un almacn de semielaborados destinado
a cubrir las necesidades de fbrica de productos manufacturados.
En los dos primeros casos existen camiones de carga o descarga a los que
hay que asociar muelles, mientras que en el ltimo caso no se produce esta cir-
cunstancia, al menos de forma habitual.
El diseo de almacenes de materias primas se realiza de forma que se ase-
gure un flujo constante de productos a la lnea de proceso, de manera que en
ningn momento se produzcan paradas de la lnea.
Para lo cual se deben tener presentes los siguientes aspectos:
Capacidad horaria de produccin.
Horas diarias de funcionamiento de la lnea de proceso.
Tiempo de suministro de las materias primas.
Disponibilidad de tales materias primas.
El almacn de productos semielaborados se dimensionar con las mismas
premisas, es decir asegurando un flujo de productos constante a la lnea de pro-
ceso, con la salvedad, ya comentada, de que un almacn de materias primas va
a necesitar de muelles de recepcin y generalmente un almacn de productos
semielaborados no.
Los almacenes en la industria agroalimentaria pueden representar una
superficie importante y estn ligados en cierta forma al proceso, por esta razn
el diseo de los almacenes se debe incluir en las primeras fases del desarrollo
204 Diseo de industrias agroalimentarias
4. TIPOS DE ALMACENAMIENTO
Estas variantes corresponden:
A una combinacin de las cuatro grandes familias de almacenamiento
definidas:
Almacenamiento en masa.
Almacenamiento a granel.
Almacenamiento en estanteras fijas.
Almacenamiento en estanteras mviles.
A la eleccin de los medios de manipulacin correspondientes: carreti-
llas, transportadores, etc.
En la tabla 1 se presentan algunos criterios orientativos sobre el tipo de
almacenamiento, incluyendo de forma general los puntos clave a controlar
desde el punto de vista econmico, de control del ambiente y las restricciones
tcnicas.
En las tablas siguientes (tablas 2, 3, 4 y 5) se desarrollan cada uno de los
cuatro tipos de almacenamiento definidos, indicando las soluciones posibles y
los puntos clave a controlar en cada caso.
Por ltimo, en la tabla 6 se incluyen algunas caractersticas de concepcin
a tener en cuenta para los distintos tipos de almacenamiento.
Asimismo, en el momento de la concepcin de los almacenes habr que
tener en cuenta las dimensiones de los pasillos de circulacin, que se har
sobre las siguientes bases generales:
Para los peatones sin cargas 80 cm (anchura total).
Para los peatones con cargas aadir 50 cm a cada lado de la anchura
mayor.
Diseo de almacenes 207
DISTRIBUCIN
EN PLANTA A NIVEL
DE DETALLE
!
CAPTULO XV
1. INTRODUCCIN
Una vez determinada la organizacin de los flujos y realizadas todas las
fases que implica la Sistemtica de Distribucin en Planta, lo cual supone que
se ha elegido ya la alternativa ms adecuada, se pasa a la ingeniera de detalle
y redaccin del proyecto definitivo.
Es necesario, por tanto, ahora dimensionar las necesidades energticas y
definir su distribucin, as como la realizacin de otros estudios tcnicos tales
como el tratamiento del aire, diseo del edifico, etc., aspectos que se tratan en
los captulos correspondientes a esta parte V.
En este captulo se va a prestar atencin a las energas y los fluidos a utili-
zar en la industria agroalimentaria, a sus caractersticas y recomendaciones,
etc., en resumen, a los aspectos a tener en cuenta en el momento de la concep-
cin de la industria.
2. LAS ENERGAS
La concepcin de los sistemas de produccin de energa es una de las eta-
pas principales de la concepcin del conjunto del proyecto, debe incluir no
solo los costes de inversin, sino tambin los costes de explotacin teniendo en
cuenta la evolucin prevista de la actividad y de los costes de las diferentes
energas.
El dimensionado de la red energtica debe realizarse por una parte por
zona de trabajo y, por otra, de forma global en toda la unidad de produccin.
216 Diseo de industrias agroalimentarias
Todos estos datos servirn de base para la elaboracin del balance energ-
tico.
Opciones energticas
Estudiar las posibles opciones energticas teniendo en cuenta los criterios
de produccin del fluido y la naturaleza del vector energtico.
En la tabla 2 se resume un cuadro a ttulo de ejemplo.
* El kWh elctrico puede ser ms caro que el gas natural o el fuel en ciertos periodos del ao, pero en apli-
caciones como la ultrafiltracin y la compresin mecnica de vapor es de 10 a 15 veces ms eficiente.
La regulacin
Algunas fuentes de energa, como la electricidad, presentan facilidades de
utilizacin que les dan posibilidades de regulacin del proceso mucho ms
fina. Estas caractersticas son apreciadas en el caso de procesos sensibles que
requieren tiempos de reaccin rpidos, en funcin, por ejemplo, de medidas en
continuo. Es necesario, por tanto, tener en cuenta este parmetro y asociar el
nivel de sensibilidad adecuado.
La fiabilidad
Algunas fuentes de energa son consideradas ms fiables que otras, en base
a su independencia de cualquier acontecimiento exterior. Para los procesos en
los que la puesta en marcha necesita un aporte importante de energa, o para
aquellos que no pueden soportar una interrupcin de la fuente energtica, se
debe prestar una especial atencin a la fiabilidad del tipo de recurso energtico
que se elige. Por lo tanto, ser necesario tambin tener en cuenta este parme-
tro y asociar el nivel de fiabilidad adecuado.
Los procedimientos de control de cada una de las instalaciones pueden per-
mitir la reduccin de las averas, esto deber tenerse en cuenta en la concep-
cin de la industria para facilitar el funcionamiento posterior.
La higiene
Algunos procesos exigen el contacto directo del vector energtico y el
producto: como, por ejemplo, la esterilizacin de un lquido por inyeccin
220 Diseo de industrias agroalimentarias
directa de vapor; en este caso, la calidad del vapor producido y, por tanto,
la concepcin de la instalacin de produccin de este vapor debe ser objeto
de una atencin particular, especialmente con respecto a la legislacin vi-
gente.
El personal
Algunas fuentes de energa requieren personal cualificado. Criterio que
deber tenerse en cuenta en el momento de eleccin de la energa.
Residuos contaminantes
Algunas energas son ms contaminantes que otras. Si se desea dar una
imagen de producto fresco y limpio y que la industria no sea extremada-
mente contaminante, deber cuidar la presencia de humos, de vertidos lqui-
dos, etc.
3.1. AGUA
El agua es un recurso fundamental, es sin duda uno de los puntos ms
importantes a controlar en las industrias agroalimentarias. La calidad del agua
utilizada participa en la proteccin de los productos y los procesos.
Un tratamiento apropiado del agua para sus diversas utilizaciones permite
el control de los problemas microbiolgicos, la disminucin del contenido en
ciertas sustancias (materias orgnicas, sales minerales, pesticidas) y el man-
tenimiento de los procesos en buen estado de funcionamiento.
Pero el agua no es nunca pura, los elementos que originan fenmenos inde-
seables en la industria alimentaria son principalmente:
Gases disueltos tomados de la atmsfera o del ambiente (esencialmente
oxgeno y gas carbnico).
224 Diseo de industrias agroalimentarias
Dbil turbidez.
Temperatura y composicin constantes.
Ausencia casi general de oxgeno.
En general una gran pureza microbiolgica.
La eleccin de una u otra fuente de aprovisionamiento depende de varios
factores:
La cantidad de agua necesaria para la instalacin; la fuente debe propor-
cionar en todas las circunstancias la cantidad de agua necesaria.
La calidad del agua bruta de que se disponga debe ser compatible con la
legislacin vigente. Se vigilar en particular la dureza del agua, la pre-
sin y la temperatura.
Los costes de inversin y de funcionamiento de las instalaciones de tra-
tamiento relativo a cada una de las fuentes disponibles.
En el momento de la implantacin es necesario conocer las caractersticas
del agua y las condiciones de aprovisionamiento:
Anlisis microbiolgicos y fsico-qumicos (y variaciones).
Materiales de canalizacin de la llegada.
Proteccin de las canalizaciones.
Niveles de la capa fretica en verano/otoo.
Puntos clave a
Soluciones posibles Aplicaciones controlar
Agua potable .
1 Circuito Enfriamiento pH
.
3 Salida hacia los Dureza, grado
.
2 circuitos: alcohomtrico
de vapor simple y completo
de agua
.
1 Ablandamiento purificada
de agua
.
2 Saco de sal purificada estril
.
3 Vlvula anti-retorno Lavado de suelos Renovacin de sal
y equipos
Ablandamiento: eliminacin de sales de calcio y Sanitarios Circuito
de magnesio. individualizado
Helada
Vapor
Glicolada
Desmineralizada
Red
Clorada
Pura
3.2. VAPOR
El vapor es muy utilizado en todo el campo industrial. Es un medio prc-
tico y econmico para vehicular grandes cantidades de energa de un punto a
otro, es fcil de producir y de controlar.
Existen varios tipos de vapor:
Vapor saturado: el que se forma en presencia de agua hirviendo.
Vapor sobrecalentado: vapor saturado que ha recibido un aporte suple-
mentario de energa. Es un vapor seco y su temperatura es superior a la
del vapor saturado a la misma presin.
El vapor se define por su presin y su temperatura.
La produccin de vapor se realiza en calderas o generadores clasificados en
tres categoras ligadas a la potencia instalada y a la temperatura del vapor saturado.
Los elementos necesarios para la seleccin de las calderas o generadores
son principalmente:
La produccin unitaria deseada (kg/h).
La temperatura del agua de alimentacin.
La potencia calorfica (kW/h).
La presin deseada (bar).
La temperatura deseada (C).
La calidad del agua utilizada.
Las aplicaciones del vapor producido.
El tipo de energa utilizado.
Para un buen funcionamiento de la instalacin de produccin de vapor, el
agua de alimentacin deber responder a las exigencias del constructor de la
caldera o generador. La instalacin a implantar para el tratamiento del agua es
del tipo indicado en la tabla 10.
Para liberar una cierta parte de su energa bajo forma de calor, el vapor
debe condensarse; la recuperacin de los condensados (agua caliente) es una
fuente importante de economa de energa, pueden ser utilizados para:
La alimentacin de la caldera: los condensados no requieren tratamiento.
El precalentamiento del agua de alimentacin de la caldera.
Las necesidades de agua caliente.
Fluidos y energas en las industrias agroalimentarias 233
Tabla 10. Tratamiento del agua potable para la produccin de vapor
A .
1 Retorno condensados Dureza
Tratamiento pH
B trmico de la
AP .
2 .
1 .
4 .
5 leche. Grado
alcalimtrico
C Esterilizacin completo.
.
3 .
6 Gas carbnico
AP = agua potable Estufaje Oxgeno
Hacia Prever purgadores
circuito en el circuito de
.
1 Ablandamiento .
2 Descarbonatacin Calentamiento de vapor.
fluidos por Recuperacin de
.
3 Desmineralizacin intercambiador, condensados.
etctera.
.
4 Desgasificacin trmica Cloruro
Fosfato
.
5 Depsito agua caliente .
6 Caldera Sulfato
Slice
Ablandamiento: eliminacin de sales de calcio y Salinidad
de magnesio por resinas de intercambio de iones
por ejemplo. Circuito de vapor
claramente
Descarbonatacin: elimina la dureza temporal, identificado.
contribuye a reducir la dureza y el grado alcali- Prever
mtrico completo. protecciones
Desmineralizacin: eliminacin de todos los mi- contra el riesgo de
nerales disueltos. quemaduras.
Desgasificacin trmica: elimina el oxgeno y el Naturaleza de la
gas carbnico disueltos. caldera.
* Sistema de aire comprimido al abrigo del hielo. ** Sistema de aire comprimido con riesgo de hielo.
1 2 PRODUCTOS
1. Instalacin frigorfica.
2. Intercambiador de calor.
1 2 Producto
Aislante
2
1 Producto
2
Conservacin.
Envasado.
Transformacin.
Los principales gases utilizados son el dixido de carbono (CO2) y el nitr-
geno (N2).
Estos gases no presentan riesgos especficos muy restrictivos, las precau-
ciones de almacenamiento y manipulacin generalmente estn indicadas en las
fichas de seguridad de los suministradores.
El nitrgeno es un gas neutro por excelencia, insoluble, inodoro e ininfla-
mable. Bajo forma lquida se almacena en depsitos a vaco a una temperatura
prxima a 196 C.
Se utiliza cada vez ms en la industria alimentaria para proteger los pro-
ductos sensibles a la oxidacin. Los campos de utilizacin del nitrgeno son
principalmente:
La criogenia: enfriamiento y congelacin.
La criomolturacin: molturacin a baja temperatura.
La desoxigenacin: eliminacin por nitrgeno del oxgeno disuelto en
los lquidos (por ejemplo: para los zumos de frutas).
La conservacin bajo atmsfera modificada.
El dixido de carbono es un gas inodoro, incoloro, ininflamable, qumica-
mente poco reactivo y soluble en el agua, se utiliza desde hace mucho tiempo
en industrias agroalimentarias tales como las de bebidas gaseosas o las cerve-
ceras.
Se almacena en depsitos a 20 C y 20 bars de presin, el CO2 lquido se
expande a la presin atmosfrica y se transforma una parte en vapor y otra
parte en nieve a una temperatura de 78,9 C.
Entre los campos de aplicacin del CO2 se pueden citar:
La criogenia.
La elaboracin y envasado de bebidas gaseosas.
La criomolturacin.
La conservacin de alimentos bajo atmsfera modificada.
En la tabla 13 se incluyen algunos ejemplos de utilizacin de estos gases.
Las mezclas de gases constituidas por oxgeno, dixido de carbono y nitr-
geno constituyen una gama de gases de cualidades especficas en los sectores
alimentarios. Esta gama se concibe para responder a los imperativos de calidad
que implican la inyeccin de gas en contacto con los alimentos.
Algunos de estos gases estn constituidos por ms de 25% de oxgeno, es
necesario en este caso tomar las mismas precauciones de utilizacin que para
el oxgeno.
Es muy importante en la utilizacin de mezclas de gases ajustarse a las
recomendaciones dadas por los suministradores de estos gases.
Los campos de aplicacin de mezclas de gases son esencialmente:
Inertizacin: proteccin de un producto contra los efectos del oxgeno
del aire colocndolos bajo atmsfera neutra.
240 Diseo de industrias agroalimentarias
Tabla 13. Utilizacin de gases (Nitrgeno y Dixido de carbono)
Transferencia
Aplicaciones Inertizado Atmsfera activa gas/lquido
Leche/Queso Envasado de leche en Propulsin y Torres de
polvo, quesos enteros esponjamiento de atomizacin,
o en lonchas cremas, esterilizacin trituracin y
de envases transporte bajo
presin,
neutralizacin de
aguas de lavado.
CAPTULO XVI
1. INTRODUCCIN
La tendencia en la Industria Agroalimentaria para el futuro es ir hacia la
produccin limpia o ultra-limpia, el objetivo a conseguir es la mejora de la
calidad microbiolgica del producto, que permite alargar su vida til, o traba-
jar con un producto sin conservantes, mejorando as el sabor y el gusto. Se
trata pues de conservar durante ms tiempo, manteniendo la frescura del pro-
ducto y sus cualidades organolpticas, para lo cual se deben mejorar las condi-
ciones higinicas de la fabricacin industrial.
Adems se busca permanentemente el aumento del grado de ocupacin
productiva junto con una optimizacin de los tiempos destinados a la limpieza,
lo cual va unido a una concepcin adecuada de los equipos y de los sistemas
auxiliares.
La misin de un equipo es asegurar la funcin para la que ha sido conce-
bido: transformacin, almacenamiento, transporte, envasado
La concepcin higinica de los equipos tiene como finalidad:
Limitar la contaminacin microbiana.
Mejorar la limpieza, la desinfeccin y el enjuagado.
Favorecer la conservacin y el mantenimiento.
La concepcin higinica se debe basar en la combinacin de exigencias
mecnicas, de tecnologa de alimentos y de microbiologa. Es necesario desta-
car que la concepcin basada en la conformidad con las exigencias higinicas
puede llevar a un coste prohibitivo, pero tambin hay que tener en cuenta que
el respeto a estas exigencias puede aumentar la vida til de un equipo, reducir
el mantenimiento y, en consecuencia, conducir a un coste de utilizacin menos
elevado.
16 Cap XVI 27/3/08 13:43 Pgina 244
2. MATERIALES
La Directiva 89/109/CEE precisa que Todos los materiales en contacto
con los alimentos deben ser no txicos, mecnicamente estables, no absorben-
tes, inertes y resistentes a los productos alimentarios y a todos los agentes de
limpieza y desinfeccin a las diferentes concentraciones, a las diferentes pre-
siones y temperaturas de utilizacin.
La Directiva 98/37/CEE, que reemplaza a la 89/392/CEE modificada, rela-
tiva a las mquinas, impone numerosas exigencias en funcin de riesgos mec-
nicos, elctricos, debidos al ruido, as como exigencias especficas para los
equipos destinados a la preparacin y tratamiento de los alimentos.
La Directiva 93/43/CEE del 14/06/93 relativa a la higiene de los ali-
mentos define el conjunto de buenas prcticas de higiene, entre ellas
indica: Todos los artculos, instalaciones y equipos con los cuales entran
en contacto los alimentos deben estar limpios y deben estar construidos,
realizados y mantenidos de forma que se permita una limpieza profunda y,
si es necesaria, una desinfeccin, que sean suficientes para los fines a que
se destinan. Esta Directiva trata tambin de las condiciones de las superfi-
cies de los equipos que exigen la utilizacin de materiales lisos, lavables
y no txicos.
Es necesario, por tanto, conocer perfectamente las caractersticas de los
materiales disponibles, con el fin de elegir aquel que resista no solo a los
alimentos tratados, sino tambin a los productos de limpieza y desin-
feccin.
16 Cap XVI 27/3/08 13:43 Pgina 245
Norma AISI
Componente
304 304L 316 316L
Carbono (mx.) 0,08 0,03 0,08 0,03
Cromo 18-20 18-20 16-18 16-18
Nquel 8-12 8-12 10-14 10-14
Molibdeno 2-3 2-3
Manganeso (mx.) 2 2 2 2
Fsforo (mx.) 0,045 0,045 0,045 0,045
Azufre (mx.) 0,030 0,030 0,030 0,030
Silicio (mx.) 1 1 1 1
2.2. ALUMINIO
Se puede utilizar este material solo o en forma de aleaciones, cuya compo-
sicin es:
Aluminio: Al >99%, Fe < 1%, Ti < 0,15%,
Cr, Zn, Cu, Be y otras impurezas < 0,05%
Aleaciones de aluminio:
Si < 13,5%, Mg < 11%, Mn < 4%, Ni < 3%
Fe < 2%, Cu < 0,6%
Sb0,4%, Cr < 0,35%, Ti, Zr, Zn < 0,3%, Sr < 0,2%
Sn < 0,10%
As, Ta, Be, Th, Pb y otros < 0,05%; suma < 0,15%
Cuando lleva cobre como elemento de adicin no es de calidad alimentaria.
Entre las ventajas del aluminio y sus aleaciones se puede citar:
Ligereza (entre los metales corrientes, solo el magnesio es menos
denso).
Buena resistencia a la corrosin atmosfrica.
Conductividad trmica elevada.
No es frgil a temperatura baja.
16 Cap XVI 27/3/08 13:43 Pgina 247
3.3. ACCESIBILIDAD
Todas las superficies en contacto directo con el alimento deben ser fcil-
mente accesibles, o desmontables para la comprobacin de su estado de lim-
pieza, es decir sern accesibles para su inspeccin, de forma que al ser some-
tidas a los procedimientos rutinarios establecidos de limpieza y desinfeccin
se consiga una limpieza, higiene y desinfeccin suficiente. Si el sistema de
limpieza es automtico, deber asegurar grados de limpieza similares a los
manuales.
Por consiguiente no deben aceptarse equipamientos con grietas, picaduras
o zonas muertas en las que se acumule el producto o a las que no lleguen las
soluciones de limpieza.
Las separaciones entre mquinas, o de stas con las paredes debern ser,
como mnimo, de 45 cm.
3.4. DRENAJE
El diseo de las partes de los equipos en contacto con el alimento tiene que
ser de forma que posibilite el drenado total de los mismos, tanto de los alimen-
tos como de los agentes o productos de limpieza, ya que de lo contrario en
tiempos muertos de proceso o despus de operaciones de limpieza podran cre-
arse zonas de acumulacin, con el correspondiente peligro sanitario.
4.2. VLVULAS
En la eleccin de una vlvula no siempre es el factor higinico el determi-
nante, pues adems habr que tener en cuenta la temperatura y la presin de
trabajo.
Cuando las circunstancias obliguen a elegir un determinado tipo de vl-
vula, habr que decidirse por la que d menos problemas en diseo higinico.
16 Cap XVI 27/3/08 13:43 Pgina 251
4.3. BOMBAS
Las bombas son equipos de diseo normalizado, algunas tendrn un diseo
especialmente higinico, como las bombas denominadas sanitarias, pero la
mayora tienen un diseo fundamentalmente hidrulico y mecnico.
A la hora de elegir una bomba en la industria alimentaria se deben tener en
cuenta tres criterios:
Mecnico-hidrulicos.
Diseo higinico.
Econmico.
Las que estn en contacto con el alimento debern tener las siguientes
caractersticas:
La superficie de contacto con el alimento ser pulida.
Se evitarn zonas muertas de flujo para evitar posibles acumulaciones de
suciedad.
Fcilmente desmontable, con un nmero reducido de piezas.
Los rodamientos estarn fuera del contacto con el alimento.
De fcil drenaje y llenado.
Terminacin externa en acero inoxidable y fcil de limpiar.
16 Cap XVI 27/3/08 13:43 Pgina 252
4.4. TANQUES
Los tanques de proceso, como los de almacenamiento, se han de disear
con fcil acceso para su posterior inspeccin y limpieza. Siempre dispondrn
de bocas de hombre para acceso de limpieza e inspeccin, que sern de fcil
apertura y desmontaje.
Debern estar diseados y construidos sin ngulos ni rincones, con fondo
esfrico o cnico, con pendiente mnima del 1%, y con vlvula de drenaje en la
cota inferior.
16 Cap XVI 27/3/08 13:43 Pgina 253
4.6. ILUMINACIN
Para conseguir unas condiciones idneas de trabajo es esencial disponer de
una intensa luz adecuadamente distribuida, siendo adems imprescindible una
buena iluminacin para mantener una limpieza adecuada y unas buenas condi-
ciones higinicas.
La luz debe suministrarse desde puntos fijos, que puedan limpiarse fcil y
adecuadamente, que no creen peligro de contaminacin. Las lmparas estarn
sujetas o empotradas en el techo, y con las bombillas o tubos fluorescentes
protegidos con sistemas estancos.
La legislacin exige que el sistema de iluminacin est protegido de forma
que en caso de rotura no contamine los alimentos, y su fijacin al techo o a las
paredes permita su fcil limpieza y evite la acumulacin de polvo.
En todas las reas de proceso, almacenamiento, lavabos y vestuarios debe
disponerse de una intensa luz natural o artificial; normalmente se aconseja
segn las zonas la siguiente intensidad:
Zonas de inspeccin: 540 lux.
Zonas de trabajo: 220 lux.
Otras zonas: 110 lux.
CAPTULO XVII
Higiene ambiental
3. HIGIENE AMBIENTAL
Para controlar la higiene ambiental habr que controlar tanto la contamina-
cin de origen exgeno como la biocontaminacin de origen humano.
La profilaxis de la biocontaminacin humana pasa por:
Los cuidados clsicos de higiene general.
La separacin, momentnea o definitiva, de todo sujeto portador de
lesiones cutneas o portador crnico de microorganismos potencial-
mente peligrosos.
Los medios de proteccin que tienen como objetivo evitar toda transfe-
rencia de agentes de contaminacin emitidos segn los procesos descri-
tos anteriormente.
En el captulo referente al personal se tratarn no slo los aspectos relacio-
nados con la circulacin del personal, sino tambin la ropa adecuada en cada
caso, el lavado de manos, etc.
En este captulo se tratan los medios para controlar la higiene ambiental.
Se dispone de dos formas para controlar la higiene ambiental, cada uno de
los cuales tiene objetivos distintos:
Filtracin del aire.
Ventilacin.
las personas y los equipos, de las que un nmero sern mantenidas en suspen-
sin por los flujos turbulentos.
As, pues, el tratamiento del aire adecuado para cada caso se deber efec-
tuar en funcin del nivel de sensibilidad de cada zona (tablas 1 y 2 del captulo
12) y la prevencin de la contaminacin biolgica se deber plantear desde el
momento de la concepcin, apoyndose en el sistema APPCC.
Como ya se ha indicado, en el captulo correspondiente al personal, se trata-
rn los medios a poner en prctica para el control de este tipo de contaminacin.
3.2. VENTILACIN
Algunas veces se confunde el significado de aire condicionado y ventila-
cin. En el caso del aire acondicionado se da suministro de aire a un lugar ocu-
pado, aire que se adapta a las condiciones requeridas. La ventilacin implica
suministro de aire fresco, la eliminacin de los productos de contaminacin y del
calor, y tambin un movimiento de aire para refrigerar; en la mayora de los
casos, la ventilacin sin tratamiento del aire dar un aire acondicionado satisfac-
torio.
El requisito esencial en ventilacin es reemplazar el aire contaminado y
sobrecalentado, por aire fresco del exterior.
Para determinar la cantidad de ventilacin y el movimiento de aire reque-
rido, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
Dimensiones del local o edificio.
Nmero y tipo de los ocupantes y sus actividades.
Aportacin de calor del equipo y radiacin solar.
Humedad relativa.
Temperatura del aire exterior y variacin de la temperatura.
La ventilacin es necesaria:
Para eliminar el calor:
860 Kcal por kW-hr.
130 Kcal por hombre-hora.
Para eliminar la humedad: 100 gr vapor de agua/hombre-hora.
Para mantener la composicin qumica del aire.
La ventilacin puede ser:
Natural (ventanas y dispositivos especiales).
Forzada (mecnica).
este caso, el ventilador funciona inyectando aire del exterior hacia dentro del
local, con lo que provocar una sobre-presin en el mismo, que obligar al aire
interior a salir hacia el exterior a travs de aberturas, rendijas, puertas, venta-
nas, etc.
En el caso de la depresin, a una distancia igual a una vez el dimetro del
ventilador que est extrayendo el aire, se tendr una velocidad de aproximada-
mente un 10% de la velocidad en la boca de descarga del aparato. Dicho de
otra forma, la velocidad decrece muy rpidamente a medida que se aleja del
aparato, con lo cual basta colocarse a una distancia discreta del mismo para no
notar en absoluto la corriente de aire.
En cambio, en el caso del aparato que trabaja insuflando aire hacia el inte-
rior, el chorro de aire tiene un alcance mucho ms largo; hay que situarse a una
distancia de aproximadamente 30 veces el dimetro del aparato para encon-
trar una velocidad de aire que sea un 10% de la de la boca de entrada.
As pues, desde el punto de vista de locales que se destinen a estar habita-
dos, por personas o por animales, debe tenerse en cuenta el efecto de extrac-
cin o de insuflacin de aire en un local, para poder elegir uno u otro procedi-
miento, con miras a lograr velocidades de aire que sean tolerables para los
ocupantes.
Este sistema presenta las siguientes ventajas:
Mantener el control sobre la distribucin, volumen y velocidad del aire.
El aire entrante puede ser depurado y calentado o enfriado cuando sea
necesario.
Puede realizarse el proceso de recirculacin interior de aire durante los
meses de invierno.
La presin del aire interior es ligeramente aumentada sobre la ambiental
exterior, con lo cual se tiende a evitar la entrada de aire en lugares no
convenientes.
Localizada.
La ventilacin ambiental puede ser natural o forzada, pero la ventilacin
localizada debe ser forzada.
Cualquiera que sea la clase de cantidad de polvo elegida para una sala en
atmsfera controlada, la difusin terminal debe estar protegida por una filtra-
cin absoluta con flujo preferentemente no turbulento; el flujo laminar es el
que da mejores resultados.
En la tabla 3 se incluyen recomendaciones sobre la eleccin de los materia-
les y la filtracin.
Todas las instalaciones de filtracin absoluta se deben disponer detrs de la
Tabla 3. Recomendaciones sobre eleccin de los materiales y la filtracin
climatizacin. La bsqueda de una calidad ptima del aire debe hacerse desde
la concepcin de la sala blanca.
Asimismo, en la concepcin de los locales con exigencias de salas blancas
hay que tener en cuenta una serie de recomendaciones constructivas:
Suprimir las asperezas.
17 Cap 17 27/3/08 13:44 Pgina 272
6. RADIACIONES ULTRAVIOLETAS
Otra forma de controlar la contaminacin puntual es la utilizacin de radia-
ciones ultravioleta. Dentro de las radiaciones UV, se consideran con efectos
germicidas las correspondientes a longitudes de onda inferior a 280 nm y supe-
riores a los 200 nm, ya que las inferiores a esta longitud de onda son absorbi-
das por el oxgeno atmosfrico que se transforma en ozono. Las comprendidas
entre 450 y 360 nm corresponden a la llamada luz negra y entre 360 y 280
nm la luz de Woods.
En general, el espectro de las lmparas germicidas presenta un mximo de
emisin alrededor de los 260 nm (exactamente 253,7 nm) y al objeto de evitar
los efectos perniciosos sobre las personas, estn fabricadas con cristales espe-
ciales que absorben las radiaciones inferiores a 200 nm que son las productoras
de ozono.
Los estndares de seguridad exigen que la intensidad sobre la piel de la
radiacin directa o reflejada no sobrepase el valor de 0,1 s/cm2.
La efectividad de estas radiaciones viene modificada por el polvo que
pueda tener la lmpara o la atmsfera y la humedad relativa, ya que valores
superiores al 80 % de H.R. reducen sensiblemente su eficacia.
Las radiaciones ultravioleta tienen un poder de penetracin muy bajo y, en
la atmsfera, se puede considerar que para las lmparas comerciales, el efecto
bactericida a distancias superiores a 20-30 cm es prcticamente nulo.
Las dosis necesarias para la reduccin del 90 % de la poblacin micro-
18 Cap XVIII 27/3/08 13:44 Pgina 273
CAPTULO XVIII
1. INTRODUCCIN
El personal es uno de los tres pilares bsicos de la produccin, como ya se
indic en el captulo 4, la produccin es la interaccin de hombres, materiales
y maquinaria, que deben constituir un sistema ordenado que permita la maxi-
mizacin de beneficios; en consecuencia, en el diseo de la industria agroali-
mentaria hay que tenerlo en cuenta en aras a conseguir no solo la mxima eco-
noma en el trabajo sino tambin la mayor seguridad y satisfaccin para los
empleados.
El personal interviene en numerosas operaciones en el curso del ciclo de
produccin de un producto (manipulacin, control), su presencia y actividad
tiene una influencia importante en el control de la contaminacin biolgica en
las industrias agroalimentarias.
En captulos anteriores (captulos 12 y 17) se ha puesto de manifiesto la
importancia de controlar los ambientes de los diferentes locales, en funcin de
la sensibilidad del producto, y la influencia del hombre en el aporte de conta-
minacin biolgica.
Por tanto, el diseo de una industria agroalimentaria debe hacerse teniendo
en cuenta al personal como vector de contaminacin, definiendo sus circuitos y
restricciones, as como la reglamentacin en vigor en materia de seguridad.
2. ENTORNO DE TRABAJO
En lo que se refiere al entorno de trabajo hay que considerar dos aspectos:
el de la seguridad y los factores de ambiente, que tienen una incidencia directa
sobre la calidad de las condiciones del trabajo.
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2.1. SEGURIDAD
Velocidad de aire
Temperatura en los locales Grado higromtrico
(zona ocupada)
18-20 C (actividades fsicas ligeras) 30 a 70 % en los < 0,15 m/s en
15-17 C (actividades fsicas intensas) lmites pre-citados invierno
20-23 C (duchas, vestuarios) de temperatura 0,25 m/s el resto
> 30 C (fatiga excesiva para todas las del ao
actividades)
Designacin de los locales Caudal mnimo de aire nuevo por ocupante m3/h
Locales sin trabajo fsico: oficinas 25
Locales de restauracin, de venta, de reunin 30
Edificios y locales con trabajo fsico ligero 45
Otros edificios y locales 60
Cabina de aseo aislada 30
Bao o duchas aisladas 45
Bao o duchas y cabina de aseo 60
Baos duchas y cabinas de aseo agrupadas 30 + 15 N*
Lavabos agrupados 10 + 5 N*
3. PERSONAL E HIGIENE
La presencia del hombre en un local de fabricacin de alimentos es una
fuente de contaminacin para los productos alimentarios, ya que es portador y
emisor de microorganismos. La industria agroalimentaria debe plantearse de
forma que la posibilidad de contaminacin de sus productos, envases y equipos
sea reducida, para lo cual se debe exigir al personal unas normas muy estrictas
de higiene; normas que deben tenerse en cuenta desde el momento de concep-
cin de la industria ya que la calidad de las instalaciones repercute en la actitud
de los trabajadores y facilita la aplicacin de buenas prcticas de fabricacin.
Es, por tanto, de importancia capital para controlar la biocontaminacin y
mantener las prescripciones establecidas, especialmente en las zonas de riesgo:
Limitar el personal presente al estrictamente necesario.
Dar una formacin completa al personal en cuanto a los riesgos a que
puede someter al producto y en cuanto a los medios para limitar la conta-
minacin.
Extender esta formacin y reglas de disciplina a los ocupantes ocasiona-
les de la zona: personal de direccin, de control y personal de manteni-
miento en particular.
Elegir una ropa adecuada y velar por su buena utilizacin.
De todo lo dicho se deduce que, en el momento de concepcin de la
industria agroalimentaria, hay dos puntos importantes a considerar: la defini-
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Esta distincin entre zona sucia y zona limpia requiere un armario personal
para colocacin separada de la ropa de calle y la ropa de trabajo.
C. Sanitarios
Estos sanitarios no deben estar en comunicacin directa con las diferentes
zonas de produccin.
3.2.2. Vestuarios
En los locales de manipulacin de alimentos es indispensable la utilizacin
de ropa de trabajo y de determinados accesorios (botas, guantes, cofia, masca-
rilla) en funcin de la sensibilidad de cada zona, que desempean tres fun-
ciones principales:
proteger al personal de heridas o lesiones;
proteger al personal de posibles suciedades;
y, sobre todo, prevenir la contaminacin del producto por el hombre.
Esta ropa de trabajo incluir ms o menos accesorios en funcin de la criti-
cidad del puesto de trabajo y debe servir exclusivamente en el interior de la
zona para la que se ha establecido.
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A B C
Esclusa Vestuario
CIRCULACIN
A CIRCULACIN (INERTE)
Es necesario en todos los casos sustituir los urinarios por WC. Los WC se
fijarn a la pared y no al suelo con el fin de facilitar la limpieza del suelo.
Los sanitarios no deben estar en comunicacin directa con las diferentes
zonas de produccin.
Las duchas deben ser cabinas individuales con dos clulas de las cuales una
se destina para vestirse y desvestirse, con temperatura regulable del agua, con
una superficie mnima de 1 m2. Se instalar una ducha cada ocho trabajadores.
A la entrada y salida de los aseos y servicios sanitarios se dispondr de un
lavamanos de cierre no manual, con agua caliente y fra o de agua premez-
clada, y toallas de un solo uso, jabn o detergente y cepillo de uas.
3.2.4. Lavamanos
El lavado de manos requiere un cuidado particular, el nmero de puestos y
su situacin deben ser juiciosamente estudiados para no representar nunca res-
tricciones para el personal, sino al contrario promover su utilizacin.
En las zonas siguientes deben imperativamente situarse puestos de lavado
de manos:
Sanitarios.
Vestuarios.
Locales sociales.
A la entrada de las zonas de produccin, lo que obliga imperativamente
al personal a lavarse las manos.
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3.2.5. Pediluvios
Los suelos estn muy contaminados, por lo tanto es necesario prever un
dispositivo de limpieza del calzado; en todos los accesos a zonas limpias
deber disponerse de un sistema de limpieza de las suelas del calzado para
impedir la contaminacin procedente del exterior. Esta precaucin es aconseja-
ble tambin en cualquier cambio de nivel de limpieza.
El sistema a usar depender de las posibilidades y niveles de higiene exigi-
dos. Se pueden utilizar diferentes dispositivos: pediluvios, tapices, esclusa de
seguridad de entrada, lava-botas, etc.
El mismo sistema se puede utilizar para la entrada de carretillas, transpale-
tas y otros dispositivos mviles para conseguir una desinfeccin eficaz de sus
ruedas. Las dimensiones, evidentemente, se fijarn en funcin de los equipos
que deban circular.
En muchas ocasiones puede bastar la obligatoriedad de cubrirse los zapatos
con zuecos limpios o de material de un solo uso desechable. En estos casos deber
tenerse en cuenta la precariedad del sistema y la limitacin temporal de su uso.
1. INTRODUCCIN
Como se indic anteriormente, la Planta de Proceso comprende los Siste-
mas de Proceso, los Sistemas Auxiliares y los Edificios necesarios. Estos edifi-
cios deben proporcionar, fundamentalmente, un control sobre las condiciones
ambientales que rodean al Sistema de Proceso y a los Sistemas Auxiliares. As
pues, el edificio ser el alojamiento de aquellos sistemas que hacen posible la
funcin principal de la industria que es la fabricacin. Este alojamiento tendr
un diseo que permita unas adecuadas condiciones de confort en el trabajo, de
higiene de proceso y de comodidad de trabajo.
En gran cantidad de casos se establece legalmente cmo se han de distri-
buir los distintos locales, sobre todo para conseguir unas apropiadas condicio-
nes higinicas de trabajo. Por ejemplo, en mataderos y en plantas de aprove-
chamiento de subproductos de matadero, la normativa dice cuales son las
zonas sucias y las zonas limpias, restringiendo la circulacin entre estas zonas,
tanto de personas como de vehculos y materiales. Toda esta normativa viene
detallada en la Reglamentacin Tcnico Sanitaria de la actividad correspon-
diente.
Tambin en algunos casos la normativa establece algunos detalles cons-
tructivos. Por ejemplo, en la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria de mataderos
se establece cmo se han de resolver los recubrimientos de suelos, paredes y
techos, concretando incluso cmo se resolvern los encuentros redondeados
pared-techo y suelo-pared.
En este captulo, una vez desarrollados en todos los captulos anteriores
los principios bsicos, flujos, dimensiones etc., se van a describir algunas
reglas que deben servir de referencia en la redaccin del proyecto para defi-
nir las caractersticas intrnsecas del edificio, en particular la eleccin de los
materiales.
284 Diseo de industrias agroalimentarias
2. ASPECTOS FUNCIONALES
Los edificios han de ser bsicamente funcionales, en el total sentido de la
palabra, formando un conjunto integral con los Sistemas de Proceso y Sistemas
Auxiliares. De aqu que sea obvio que se realice con la suficiente relacin la
concepcin del edificio y el diseo de los Sistemas de Proceso y Auxiliares.
Por esto es recomendable que el diseo global lo realice una sola persona o un
equipo bien relacionado. Suelen aparecer problemas cuando estos dos trabajos
de diseo se hacen sin la suficiente interrelacin.
La concepcin del edificio tendr en cuenta la disposicin de los Sistemas
de Proceso en la industria agroalimentaria. Debe hacerse una racional distribu-
cin en planta de los Sistemas de Proceso y Auxiliares, y la distribucin de los
locales y edificios se corresponder con sta.
Por otro lado, si la planta de proceso tiene posibilidades de ampliacin, la
disposicin de los Sistemas de Proceso y Auxiliares, as como de los edificios,
ser tal que se permita esa expansin de una forma natural, sin grandes modifi-
caciones. En este caso, no solo hay que tener en cuenta la distribucin interior
de los edificios, sino tambin la disposicin de stos en el solar.
La organizacin del trabajo en una planta de proceso debe ser lo ms racio-
nal posible. Todas las funciones a realizar se han de poder desarrollar con la
mxima comodidad y en el mnimo tiempo posible, de forma que los costes de
operacin sean mnimos.
Las funciones que, en general, deben llevarse a cabo en la planta de pro-
ceso sern:
Recepcin y almacenamiento ms o menos prolongado de la materia
prima y otras materias primas auxiliares, como envases, azcar, sal, etc.
En algn caso, esa materia prima ser una partida de cerdos, terneros,
corderos o pollos.
Procesado y envasado, con la formacin de subproductos, residuos y
aguas residuales que habr que evacuar. Al mismo tiempo se consumirn
sistemas auxiliares y materias primas auxiliares (componentes de la for-
mulacin del elaborado, envases, etc.).
Control de calidad.
Almacenamiento y expedicin del producto elaborado.
Las dimensiones del edificio vienen determinadas principalmente por el
estudio de los flujos y todas las consideraciones contempladas en captulos
anteriores.
3.1. PAREDES
Las paredes deben estar construidas de materiales duraderos, estancos,
impermeables, de color claro, de superficies lisas, es decir sin asperezas, lim-
piables y que no impliquen contaminacin del entorno o de los alimentos.
Estas caractersticas deben cumplirse al menos hasta una altura conveniente
para evitar todo riesgo de contaminacin y para facilitar las operaciones de
limpieza y desinfeccin, mnimo recomendado 2 m.
Las paredes, adecuadamente construidas, y en buen estado, deben poder
limpiarse con facilidad. Las paredes de construccin defectuosa o inapropiada,
as como las que estn en mal estado, no solo son difciles de limpiar, sino que
se prestan a facilitar el refugio y establecimiento a microorganismos, insectos
y roedores.
286 Diseo de industrias agroalimentarias
3.2. COLUMNAS
Deben ser siempre redondeadas, lisas y sin espacios inaccesibles a la lim-
pieza.
En el caso de la existencia de columnas de hierro en forma de H, que no
son apropiadas para una instalacin higinica, se recomienda rodear la base
con un cono de cemento de una altura entre 25-30 cm que evite los ngulos en
la unin con el pavimento y facilite la limpieza.
3.3. TECHOS
Los techos deben ser de materiales durables, estancos, lisos, lavables, que
no impliquen contaminacin del entorno o de los alimentos.
Los techos y las estructuras en el techo (circuito elctrico) deben ser
concebidos, construidos y mantenidos de forma que se evite toda contamina-
cin, es decir que prevenga la acumulacin de suciedades y que reduzca al
mnimo la condensacin de vapor, la aparicin de mohos, etc.
Los techos deben estar construidos de forma que se puedan mantener lim-
pios y en buenas condiciones. No deben existir grietas, juntas o aberturas que
permitan el establecimiento de suciedad o albergar insectos o roedores, ni tan
siquiera permitir su entrada.
En la tabla 2 se incluyen las caractersticas que deben reunir los techos.
La pintura descamada y la condensacin de vapores puede conllevar a la
contaminacin del producto, sobre todo en las zonas de manipulacin directa
de alimentos y bebidas, por esta razn deber contar con una ventilacin sufi-
ciente y, en su caso, de una buena evacuacin de vahos.
Los techos, pues, sern lisos y lavables, sin falsos techos y, si ste existe,
debe ser accesible en toda la superficie. La accesibilidad de los techos permite
288 Diseo de industrias agroalimentarias
3.5. SUELOS
Los suelos deben ser de materiales duraderos, estancos, lisos, limpiables,
que no impliquen la contaminacin del entorno o de los alimentos. Adems de
impermeables, resistentes a los choques, a la abrasin, a los productos de lim-
pieza y desinfeccin y antiderrapantes para la seguridad del personal.
Los suelos bien construidos, esto es, sellados y en buen estado de conser-
vacin, que se pueden limpiar de forma rpida y fcil, impidiendo la acumula-
cin de suciedad fsica y microbiana y que no puedan dar refugio a insectos ni
establecimiento de roedores. Por lo tanto, es muy recomendable mantener el
suelo limpio y en buen estado, sin grietas ni roturas y, all donde sea necesario,
con pendientes adecuadas para facilitar el desage.
Las Reglamentaciones Tcnico Sanitarias (RTS) y las Directivas de la UE
exigen que los pavimentos sean impermeables, antideslizantes incluso en
mojado, resistentes e incombustibles, y de fcil limpieza.
En la tabla 3 se resumen las caractersticas que se deben exigir a los suelos.
La resistencia a los productos que pueden ser vertidos en el suelo, se
deber tener en consideracin cuando sea necesario el carcter agresivo de las
soluciones de limpieza, que normalmente son lcalis o cidos fuertes.
No lo indican las RTS, pero se recomienda tener en cuenta en la eleccin
del material, la resistencia mecnica de los pavimentos, frente al desgaste que
producen los elevadores, carretillas mecnicas y transpaletas.
Diseo general del edificio 289
Tabla 3. Caractersticas de los suelos
3.6. DESAGES
Los desages bien instalados son absolutamente necesarios para evacuar
rpidamente los desechos lquidos. Estos desages deben permitir la limpieza
y saneamiento del suelo con facilidad y eficacia.
Deben estar colocados e instalados para drenar todos los lquidos inservi-
bles y para ello estarn en el fondo de las pendientes de los suelos o canalones
si los hay. Tanto los desages como los canalones deben estar equipados con
290 Diseo de industrias agroalimentarias
rejillas y sumideros que permitan detener los desechos slidos y ser fcilmente
limpiables. Se recomiendan pues:
Desages con sifn fcilmente inspeccionables y limpiables, y con
cubeta filtrante interior, de extraccin rpida y simple.
Sumideros y rejillas de desages fcilmente extrables y limpiables, que
no sobresalgan del nivel del suelo para evitar la retencin de agua a su
alrededor, y con orificios de dimetro inferior a 6 mm.
3.8. ILUMINACIN
Es esencial una luz intensa, adecuadamente distribuida para conseguir unas
condiciones idneas de trabajo. Es imprescindible una buena iluminacin en
todas las reas del establecimiento para una limpieza adecuada y el manteni-
miento de las condiciones higinicas. Adems, cuando se evidencia la sucie-
dad, desechos orgnicos, parsitos, etc., gracias a una generosa iluminacin,
hay ms posibilidades de tomar medidas correctoras.
Diseo general del edificio 291
Tabla 4. Caractersticas de las aberturas
Debe disponerse, pues, de una intensa luz natural o artificial en todas las
reas de proceso, almacenamiento, lavabos y vestuarios. Los puntos de luz
fijos deben mantenerse limpios y en buen estado de conservacin. Siempre que
sea posible la iluminacin ser natural, si no es suficiente deber ser comple-
mentada con iluminacin artificial.
Normalmente se aconseja una intensidad de iluminacin segn las zonas
del siguiente orden:
Bajas exigencias visuales: 100 lux.
Exigencias visuales moderadas: 200 lux.
Exigencias visuales altas: 500 lux.
reas o locales de uso ocasional: 50 lux.
reas o locales de uso habitual: 100 lux.
Vas de evacuacin de uso ocasional: 25 lux.
Vas de circulacin de uso habitual: 50 lux.
Los principales aspectos a tener en cuenta en las instalaciones de ilumina-
cin artificial son:
Valores de iluminacin (segn normas).
Eleccin de las lmparas: vida til y colores.
Eleccin de las luminarias (evitar el deslumbramiento, facilidad de
reemplazamiento).
Disposicin de las luminarias.
Iluminacin de seguridad: una iluminacin por instalacin fija.
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