Soldagem de

Tubulaes

ESAB BR
Assistncia Tcnica Consumveis

www.esab.com.br
 INTRODUO

As tubulaes representam a mais segura e

econmica forma de transporte disponvel para
movimentao de grandes quantidades de fluido a
longas distncias.
A cada dia, incontveis quilmetros de tubulaes
so instalados no mundo para os mais variados usos
civis e industriais.
Para atender s especificaes tcnicas e atingir os
requisitos necessrios de segurana, processos de
soldagem e materiais especiais tm sido
desenvolvidos nos ltimos anos.
DETALHES DA JUNTA
 TIPOS DE JUNTA

Muitas outras variaes so possveis

 PADRO DE DEFINIO DE NGULOS

Cada minuto corresponde a 6

PLANO DE TRABALHO
PLANO DE ATAQUE
CONSUMO DE ELETRODOS
DESCENDENTE
CONSUMO DE ELETRODOS
ASCENDENTE
POSIES ASME / EN
POSIES ASME / EN
POSIES ASME / EN
SOLDAGEM
COM
ELETRODOS
REVESTIDOS
 ELETRODOS REVESTIDOS
Principal processo de soldagem na soldagem de tubulaes
Motivos
o eletrodo revestido foi o primeiro consumvel inventado para a
soldagem ao arco eltrico
permanece como um processo favorvel para a soldagem de
tubulaes por causa de sua facilidade de uso, capacidade de
atingir posies de difcil acesso, a simplicidade dos geradores
necessrios
no so requeridos gases de proteo
Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos desenvolvidos
especialmente para atender aos requisitos estabelecidos pelas
normas de tubulaes e tambm para prover aos soldadores
produtos versteis criados para uma aplicao especfica.
 ELETRODOS CELULSICOS
OK PIPEWELD
Caractersticas
O alto teor de celulose no eletrodo proporciona um arco
intenso e uma boa penetrao em todas as posies.
O alto teor de celulose produz uma escria fina cobrindo o
cordo; embora a escria seja facilmente refundida,
recomendvel remov-la antes de soldar o prximo cordo.
O fino revestimento combinado com o arco penetrante
possibilita que seja usada uma abertura menor na raiz,
requerendo-se, portanto, menos material de adio para
soldar a junta.
A alta velocidade de solidificao do metal de solda permite
realmente soldagem em todas as posies.
 FAIXAS DE CORRENTE
RECOMENDADAS
Posio Progresso Progresso

plana ascendente descendente
(mm)
(A) (A) (A)
2,5 40 - 70 40 - 60 50 - 90
3,2 70 - 110 60 - 90 70 - 120
4,0 90 - 130 70 - 110 90 - 160
5,0 110 - 160 90 - 130 110 - 190
 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

Os geradores de solda que podem ser utilizados

com os eletrodos OK Pipeweld necessitam ter uma
alta tenso de circuito aberto (CA > 65 V) e boas
caractersticas dinmicas.

Isso evita a interrupo do arco durante a operao

de soldagem.
 CUIDADOS E ESTOCAGEM
Eletrodos celulsicos necessitam de uma certa
quantidade de umidade, normalmente entre 3% e
7%, para proporcionar um desempenho satisfatrio.
Ressecar este tipo de eletrodo levar queima da
celulose, que um material orgnico.
Isso pode resultar em um desempenho insatisfatrio,
perda da tenso do arco e porosidade do metal de
solda.
Estes tipos de eletrodos NO devem ser
ressecados.
Usar embalagens em latas fechadas para transporte
em ambientes agressivos.
Os eletrodos celulsicos da ESAB so aplicados em passes de
raiz, enchimento e acabamento em uma gama de aos
utilizados na indstria de tubulaes e na produo de tubos
com costura.
 ELETRODOS CELULSICOS
Tipo do eletrodo OK 22.45P OK 22.50P OK 22.65P OK 22.46P OK 22.47P OK 22.85P
Revestimento Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico
ASME SFA 5.1 ASME SFA 5.1 ASME SFA 5.1 ASME SFA 5.5 ASME SFA 5.5 ASME SFA 5.5
E6010 E6010 E6011 E7010-G E8010-G E7010-A1
Classificaes
AWS A 5.1 AWS A 5.1 AWS A 5.1 AWS A 5.5 AWS A 5.5 AWS A 5.5
E6010 E6010 E6011 E7010-G E8010-G E7010-A1
Rendimento 80% 80% 80% 80% 80% 80%
L.R. = L.R. = L.R. =
470 - 500 MPa 490 - 520 MPa 480 - 510 MPa L.R. = L.R. = L.R. =
Propriedades 520 - 590 MPa 610 - 650 MPa 510 - 560 MPa
A = 28 - 33 % A = 22 - 24 % A = 28 - 33 %
mecnicas A = 23 - 26 % A = 22 - 25 % A = 23 - 25 %
Ch V @ -29C Ch V @ -29C Ch V @ -29C
40 - 60 J 30 - 50 J 35 - 65 J
C = 0,10 C = 0,10
Composio C = 0,07
C = 0,09 C = 0,09 C = 0,09 Si = 0,10 Si = 0,10
qumica tpica do Si = 0,10
Si = 0,10 Si = 0,20 Si = 0,15 Mn = 0,40 Mn = 0,50
metal de solda Mn = 0,25
Mn = 0,30 Mn = 0,40 Mn = 0,35 Ni = 0,40 Ni = 0,30
depositado (%) Mo = 0,50
Mo = 0,30 Mo = 0,45
Corrente de
CC+, CC- CC+, CC- CC+ CC+ CC+ CC+
soldagem
22 - 28 V 23 - 28 V 23 - 35 V
2,5 mm - 2,5 mm - 2,5 mm - 25 - 30 V 25 - 30 V 25 - 30 V
60 - 80 A 70 - 85 A 40 - 75 A 3,2 mm - 3,2 mm - 3,2 mm -
3,2 mm - 3,2 mm - 3,2 mm - 60 - 115 A 65 - 115 A 60 - 120 A
Parmetros de
80 - 140 A 80 - 140 A 60 - 125 A 4,0 mm - 4,0 mm - 4,0 mm -
soldagem 90 - 170 A 95 - 165 A 85 - 175 A
4,0 mm - 4,0 mm - 4,0 mm -
100 - 180 A 100 - 185 A 80 - 180 A 5,0 mm - 5,0 mm - 5,0 mm -
5,0 mm - 5,0 mm - 5,0 mm - 125 - 230 A 120 - 225 A 120 - 220 A
120 - 250 A 140 - 255 A 120 - 230 A
 ESCOLHA DO ELETRODO
Passe de Passe Enchimento Passes de
Tubo e Grau Acabamento
Raiz Quente Quente Enchimento

5L, A25
5L, 5LS, A
5L, 5LS, B
5LS, 5LX42
5LS, 5LX46
5LS, 5LX52
5LX56
5LX60
5LX65
5LX70
OK 22.45P/OK22.50P OK 22.46P OK 22.47P
 ELETRODOS BSICOS
API 5L X70 e acima
necessidade de pr-aquecimento e de ps-aquecimento
alto teor de hidrognio difusvel em eletrodos celulsicos
vantagens para eletrodos bsicos
menor risco de trincamento a frio em aos de alta resistncia
Propriedades de impacto muito melhores a baixas temperaturas
Desvantagem na vertical ascendente: baixa corrente que tem
que ser aplicada, resultando em baixa produtividade.
Eletrodos bsicos desenvolvidos especialmente para a
soldagem de tubulaes na posio vertical descendente
contm p de ferro no revestimento e, portanto, tm um
produtividade maior que os eletrodos celulsicos, j que eles
podem ser soldados com correntes mais altas que as aplicadas
aos eletrodos celulsicos
 ELETRODOS BSICOS
A produtividade nesse caso chega a ser 25-30%
maior que para eletrodos celulsicos e 40-50% maior
que para eletrodos bsicos para soldagem na
ascendente
Raiz - melhor para eletrodos celulsicos
maior penetrao
arco mais agressivo
mais produtivo menores aberturas de raiz
Melhor procedimento para a soldagem de tubulaes
de alta resistncia
eletrodos celulsicos para o passe de raiz
eletrodos bsicos para vertical descendente para os passes
de enchimento e de acabamento
 ELETRODOS BSICOS
A maior qualidade do metal de solda do eletrodo
bsico vantajosa quando uma tubulao
submetida a tenses
tubulao enterrada (grandes e mdios dimetros)
atravessando rodovias e ferrovias
maiores tenses estticas e dinmicas devido a causas
externas
tubos de mdios e pequenos dimetros submetidos a altas
temperaturas, altas presses e a vibraes
Com isso, so obtidas a penetrao completa que
somente os eletrodos revestidos OK Pipeweld
podem assegurar e a tenacidade mxima da junta
graas aos eletrodos bsicos
 ELETRODOS BSICOS
DESCENDENTE
Tipo do eletrodo Filarc 27P Filarc 37P Filarc 108MP
Revestimento Bsico Bsico Bsico
ASME SFA 5.5 E9018-G
ASME SFA 5.5 E8018-G ASME SFA 5.5 E10018-G
AWS A 5.5 E9018-G
Classificaes AWS A 5.5 E8018-G AWS A 5.5 E10018-G
EN 499:
EN 499: E46 5 B 41 H5 EN 757: E55 4 Z B 41 H5
E55 5 1NiMo B 41 H5
Rendimento 120% 120% 120%
L.R. > 550 MPa L.R. > 620 MPa L.R. > 690 MPa
Propriedades mecnicas L.E. > 460 MPa L.E. > 550 MPa L.E. > 620 MPa
A 25 % A 24 % A 22 %
C = 0,06 - 0,09
C = 0,06 - 0,09
Composio qumica tpica C = 0,06 - 0,09 Si = 0,30 - 0,70
Si = 0,30 - 0,70
do metal de solda Si = 0,30 - 0,70 Mn = 1,0 - 1,4
Mn = 1,6 - 2,0
depositado (%) Mn = 1,0 - 1,4 Ni = 0,6 - 1,0
Ni = 1,30 - 1,60
Mo = 0,3 - 0,6
Filarc 27P especialmente Adequado para soldagem de Adequado soldagem de
desenvolvido para soldagem tubulaes de ao de alta tubulaes de ao de alta
na vertical descendente de resistncia como API 5L X75. resistncia como API 5L X80.
Aplicaes juntas circunferenciais em
Desempenho e produtividade Desempenho e produtividade
tubulaes. Adequado para
similares ao Filarc 27P. similares ao Filarc 27P.
aos API 5L X52 - X70.
Corrente de soldagem CC+ CC+ CC+
2,5 mm - 80 - 100 A
3,25 mm - 110 - 150 A 3,25 mm - 110 - 150 A
3,25 mm - 110 - 150 A
Parmetros de soldagem 4,0 mm - 180 - 220 A 4,0 mm - 180 - 220 A
4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A 5,0 mm - 230 - 270 A
5,0 mm - 230 - 270 A
 ELETRODOS BSICOS
ASCENDENTE
Tipo do eletrodo OK 48.04 OK 55.00 OK 73.45
Revestimento Bsico Bsico Bsico
ASME SFA 5.1 E7018 ASME SFA 5.1 E7018-1 ASME SFA 5.5 E8018-G
Classificaes
AWS A 5.1 E7018 AWS A 5.1 E7018-1 AWS A 5.5 E8018-G
Rendimento 115% 115% 115%
L.R. 530 - 590 MPa L.R. 560 - 600 MPa L.R. 550 - 610 MPa
Propriedades mecnicas A 27 - 32 % A 29 - 31 % A 26 - 30 %
Ch V @ -29C 90 - 120 J Ch V @ -46C 70 - 90 J Ch V @ -46C XX - XX J
C - 0,06
Composio qumica tpica C - 0,07 C - 0,06
Si 0,40
do metal de solda Si - 0,50 Si - 0,50
Mn - 1,10
depositado (%) Mn - 1,30 Mn - 1,45
Ni - 1,65
Corrente de soldagem CC+ CC+ CC+
20 - 30 V
21 - 32 V
2,0 mm - 50 - 90 A 20 - 27 V
2,5 mm - 85 - 105 A
2,5 mm - 65 - 105 A 2,5 mm - 90 - 110 A
3,2 mm - 100 - 150 A
Parmetros de soldagem 3,2 mm - 110 - 150 A 3,2 mm - 120 - 145 A
4,0 mm - 130 - 200 A
4,0 mm - 140 - 195 A 4,0 mm - 145 - 190 A
5,0 mm - 195 - 265 A
5,0 mm - 185 - 270 A 5,0 mm - 185 - 245 A
6,0 mm - 220 - 310 A
6,0 mm - 225 - 355 A
 ELETRODOS BSICOS
ASCENDENTE
Eletrodo Enchimento
Especificao
Qualidade sugerido Vertical
API
1o passe Ascendente
5L A25 OK 22.45P OK 55.00
5L - 5LS A OK 22.45P OK 55.00
5L - 5LS B OK 22.45P OK 55.00
5LX X42 OK 22.45P OK 55.00
5LX X46 OK 22.45P OK 55.00
5LX X52 OK 22.45P OK 55.00
5LX X56 OK 22.45P OK 55.00
5LX X60 OK 22.45P OK 55.00
5LX X65 OK 22.45P OK 73.45
5LX X70 OK 22.45P OK 73.45
TCNICAS DE
SOLDAGEM
ELETRODOS CELULSICOS
DESCENDENTE
PREPARAO

Eliminar os resduos da
operao de lixamento
MONTAGEM
PONTEAMENTO
PONTEAMENTO
 Terceiro ponto
onde a abertura
na raiz for maior
 FIXAO DO CONJUNTO

Ponto com a menor abertura na raiz na posio 12 horas

ADOAMENTO DOS PONTOS
Passe de raiz
PASSE QUENTE
PASSE DE ENCHIMENTO
PASSE DE ACABAMENTO
CELULSICO / BSICO ASCENDENTE

Ponto com a menor

abertura na posio
5 horas
PASSE DE RAIZ
PASSE DE RAIZ
PASSES DE ENCHIMENTO /
ACABAMENTO
PASSE DE ACABAMENTO
 SOLDAGEM
AUTOMTICA
 SOLDAGEM AUTOMTICA
Razes para a mudana:
Aumento de produtividade
Menores custos da soldagem
Reduo da mo de obra
Treinamento de operadores (soldadores) em poucas semanas
Menor percentual de reparos
Reprodutibilidade perfeita de uma junta de teste
Podem ser escolhidas diferentes alternativas quando a
mudana tem que ocorrer:
Soldagem unilateral com acopladores internos empregando cobre-
juntas de cobre
Execuo de um passe interno de raiz com um acoplador interno
de soldagem
 SOLDAGEM AUTOMTICA

Ambos proporcionam boa produtividade e baixo

ndice de reparos, mas suas vantagens respectivas
so:
Soldagem unilateral
Baixo custo do equipamento
Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro passe controla a
velocidade de produo na fase de soldagem na linha
principal)
Passe interno
Pode ser empregado quando cobre-juntas de cobre no so
permitidos
Podem assegurar melhor penetrao em condies de
desalinhamento
 MATERIAIS DE ADIO
ARAMES SLIDOS
OK Autrod 12.51
Classificao: ASME SFA/AWS A5.18-93 ER70-S6
Arame slido cobreado
com baixo teor de impurezas
soldagem GMAW circunferencial na descendente
API 5L X52 at X70
gs de proteo: misturas Ar/CO2
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,07
Si = 0,8
Mn = 1,4
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
Tenso limite de escoamento: 535 MPa
Tenso limite de resistncia: 600 MPa
Alongamento: 26%
Charpy V: 100 J @ -20C
 MATERIAIS DE ADIO
ARAMES TUBULARES
OK TUBROD 70 MC
Classificao: ASME SFA/AWS A5.18 E70C6-M
Arame tubular com alma metlica
Elevada eficincia e taxa de deposio
Sem escria, apenas pequenas ilhas de slica
Aplicvel soldagem MIG pulsada
Gs de proteo: misturas Ar/CO2
Apropriado para uso com equipamentos orbitais automticos
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C - 0,04 / Si - 0,55 / Mn - 1,30
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
Tenso limite de escoamento: 500 MPa
Tenso limite de resistncia: 575 MPa
Alongamento: 28%
Charpy V: 50 J @ -29C
 MATERIAIS DE ADIO
OK TUBROD 90 MC
Classificao: ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G
Arame tubular com alma metlica
Contm Ni e Mo, sendo designado para soldagem de aos de mdia e
alta resistncia e de aos temperados com tenso limite de
escoamento mnimo de 550 MPa.
Tambm designado para aplicaes onde se requerem propriedades
de impacto at -40C.
Aplicvel soldagem MIG pulsada
Gs de proteo: misturas Ar/CO2
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C - 0,03 / Si - 0,50 / Mn - 1,40 / Ni - 1,60 / Mo - 0,30
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
Tenso limite de escoamento: 620 MPa
Tenso limite de resistncia: 700 MPa
Alongamento: 23%
Charpy V: 40 J @ -40C
 BISELADORA
ACOPLADOR INTERNO
 ACOPLADOR INTERNO
EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
SOLDAGEM INTERNA
CABEOTES
SOLDAGEM AUTOMTICA
COM ARAME TUBULAR
FLASH BUTT WELDER
SOLDAGEM POR FRICO RADIAL
TANDEM TWIN
VECULO PARA DUTOS TERRESTRES
EVOLUO TECNOLGICA
BISELAMENTO E MONTAGEM
SOLDAGEM
TIG ORBITAL
Comparao entre os trs processos de soldagem
Tubo 36", espessura 14 mm
Arame + cobre-juntas de
Eletrodo Eletrodo + arame
cobre

Tipo de bisel

Bisel = reduo de
volume

Especificao

CUSTOS
de Procedimento
de Soldagem A solda acabada

COMPARATIVOS
o
1 passe OK 22.45P 4,0 mm OK 22.45P 4,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
o
2 passe OK 22.46P/22.47P 4,0 mm OK 22.46P/22.47P 4,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
Enchimento OK 22.46P/22.47P 5,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
Acabamento OK 22.46P/22.47P 5,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm

Tempos
Arco Aberto 64 minutos 41 minutos 25 minutos
Eficincia 35% 35% + 80% 80%
Tempo total 182 minutos 68 minutos 31 minutos

Custos (somente um exemplo)

Mo de obra: 34 Euro/hora
Eletrodos: 5 Euro/kg
Arame: 3 Euro/kg + 0,5 Euro/kg gs
Custo da mo de
102 Euro 38 Euro 17 Euro
obra
Peso da junta 2 kg 1,6 kg 1,2 kg
Custo dos
11 Euro 6 Euro 4 Euro
consumveis
Custo total da
113 Euro 44 Euro 21 Euro
solda
DUTOS TERRESTRES
ABERTURA DA VALA
TRANSPORTE E DISTRIBUIO
DOS TUBOS
CURVAMENTO
TUBOS CONCRETADOS
CRUZAMENTO E TRAVESSIAS
MONTAGEM
SOLDAGEM
SOLDAGEM
SOLDAGEM
SOLDAGEM
SOLDAGEM
ABAIXAMENTO DA COLUNA
ABAIXAMENTO DA COLUNA
ABAIXAMENTO DA COLUNA
PIPE SHOP
DUTOS SUBMARINOS
PREPARAO
PASSE DE RAIZ
ESTAES DE TRABALHO
REVESTIMENTO
MANTA TERMOCONTRTIL
MANTA TERMOCONTRTIL
STALKS
REPAROS
PLET
NAVIO LANADOR
BOBINAMENTO
ENDIREITADOR
E
POSICIONADOR
CARRETEL
DETALHE DO CARRETEL
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS
TESTES DESTRUTIVOS
 PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto: Especificao Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW Tipo: Manual
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L 60-70
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Dimetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm 19,1 mm 1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe N.: Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento 1,5-2,0 mm

Dimenses: 4,0 mm 4,0 mm 5,0 mm 5,0 mm SEQNCIA DE PASSES

Especific. AWS:
Classific. AWS:
Fabricante:
A 5.1-91
E 6010
A 5.5-96
E 8010-G
A 5.5-96
E 8010-G
A 5.5-96
E 8010-G 12
10
8
11
9
7
QUALIFICAO
DE
6 5
Marca Comercial: OK 22.45 P OK 22.47 P OK 22.47 P OK 22.47 P 4
3
N. Corrida: 2
1
Local Fabricao: Brasil Brasil Brasil Brasil

PROCEDIMENTO
POSIO 5G PROGRESSO Descendente
GASES PR AQUECIMENTO TTPS
Gas(es) Mist % Comp. Vazo Temp. Pr aq.: Remover umidade Temp.: N/A
o
Raiz/2 Passe: N/A N/A N/A Temp. Entrep.: 250 C mx. Tempo: N/A
Enchimento:
Acabamento:
N/A
N/A
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA
N/A
N/A
N/A
N/A
Mtodo. Pr aq.:
Controle Temp.:
TEMPO ENTRE PASSES
Gs propano
Lpis Trmico
Outros: N/A
DE
SOLDAGEM
Interna: Sim Remover Aps: 50 % da raiz Tempo Mximo entre Raiz e 2o Passe: 60 min
Externa: N/A Remover Aps: N/A Tempo Mximo entre 2o Passe e demais: 60 min
TCNICA
Filetado ou Tranado filetado Oscilao: N/A Tamanho Bocal: N/A
Limpeza / Ferramentas
Esmerilhamento / escovamento Mquinas Lixadeira, Maquita Escova, lima
Esmerilhamento Manuais
Distncia de Contato Pea: N/A Corrente Eltrica: Corrente contnua
Polaridade: Raiz (-); 2o Passe (+); Enchimento/Acabamento (+) Outros:
Dimetro Largura / Faixa Faixa Faixa Veloc. Faixa Aporte
Passe Progresso VAA (m/min) Metal Freqncia Corrente Voltagem Soldagem de Calor
Adio Oscilao (A) (V) (mm/s) (kJ/mm)
Raiz Descendente N/A 4,0 N/A 120 140 30 35 5,0 0,7 1,0
2o Passe Descendente N/A 4,0 N/A 150 160 35 40 6,8 0,8 0,9
Enchimento Descendente N/A 5,0 N/A 200 220 35 40 4,2 1,7 2,1
Acabamento Descendente N/A 5,0 N/A 150 160 30 35 3,4 1,3 1,6

NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
 PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto: Especificao Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW - PGMAW Tipo: Manual, Semi-automtico
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L 60-70
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Dimetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm 19,1 mm 1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe No: Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento 1,5-2,0 mm

Dimenses: 4,0 mm 4,0 mm 1,2 mm 1,2 mm SEQNCIA DE PASSES

Especific. AWS:
Classific. AWS:
Fabricante:
A 5.1-91
E 6010
A 5.5-96
E 8010-G
A 5.28-96
E90C-G
A 5.28-96
E90C-G 4

3
QUALIFICAO
DE
Marca Comercial: OK 22.45 P OK 22.47 P OK Tubrod90MC OK Tubrod90MC 2
N. Corrida: 1
Local Fabricao: Brasil Brasil Brasil Brasil

PROCEDIMENTO
POSIO 5G PROGRESSO Descendente
GASES PR AQUECIMENTO TTPS
Gas(es) Mist % Comp. Vazo Temp. Pr aq.: Remover umidade Temp.: N/A
Raiz/2o Passe N/A N/A N/A Temp. Entrep.: 250 C Tempo: N/A
Enchimento:
Acabamento:
Argnio / CO2
Argnio / CO2
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA
80 % / 20 %
80 % / 20 %
18 22 L/min
18 22 L/min
Mtodo. Pr aq.:
Controle Temp.:
TEMPO ENTRE PASSES
Gs propano
Lpis Trmico
Outros: N/A
DE
SOLDAGEM
Interna: Sim Remover Aps: 50 % da raiz Tempo Mximo entre Raiz e Reforo: 60 min
Externa: N/A Remover Aps: N/A Tempo Mximo entre Passe de Reforo e demais: 60 min
TCNICA
Filetado ou Tranado ER filetado / AT tranado Oscilao: mx. 2,5 arame Tamanho Bocal: 20 mm
Limpeza / Ferramentas
Esmerilhamento / escovamento Mquinas Lixadeira, Maquita Escova, lima
Esmerilhamento Manuais
Extenso do Eletrodo: 10 25 mm Corrente Eltrica: Corrente contnua
Polarid.: Raiz (-); 2o Passe (+); Enchimento/Acabamento (-) Outros: Bocal cnico
Dimetro Largura / Faixa Faixa Faixa Veloc. Faixa Aporte
Passe Progresso VAA (m/min) Metal Freqncia Corrente Voltagem Soldagem de Calor
Adio Oscilao (A) (V) (mm/s) (kJ/mm)
Raiz Descendente N/A 4,0 N/A 120 130 30 38 7,0 0,5 0,7
2o Passe Descendente N/A 4,0 N/A 140 150 28 35 6,2 0,6 0,8
Enchimento Descendente 7,0 8,0 1,2 mx. 2,5 172 176 28 28,4 4,0 1,20 1,25
Acabamento Descendente 7,0 8,0 1,2 mx. 2,5 160 168 28,8 29,2 3,3 1,40 1,49

NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
PGMAW processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metlica com proteo gasosa.
Defeito Causas Como evitar
Passe Oco Abertura muito estreita Abertura no menor que
obstculo desgasei- 1 mm
ficao do metal de solda Observar a separao
Elevado teor de Al no ideal ( 1,6 mm ) para aos
metal de base com 0,04 % Al. Se o
problema continuar ,
diminuir o dimetro do
eletrodo
Incluso de Escria Limpeza deficiente entre Limpar cada passe com
passes escova de ao rotativa
Passe de raiz limpeza e Preparar adequadamente
preparao indevida o passe de raiz, antes de
Manipulao inadequada se executar o passe
do eletrodo quente.
Corrente de soldagem
baixa no passe quente.

Falta de Fuso Fuso insuficiente das Limpar corretamente o

paredes do chanfro chanfro da junta a ser
corrente baixa soldada
Paredes do chanfro Selecionar a corrente
contaminadas ou oxidadas adequada de acordo com
o dimetro do eletrodo e
posio de soldagem
Defeito Causas
Trinca (fissura) Ao combinada entre tenses,
microestrutura endurecida e
hidrognio difundido desde o
metal de solda fundido
Trinca (Fissura) por causas O tubo pode ter-se movido
mecnicas durante a soldagem do passe de
raiz e/ou antes do passe a
quente
Grande desalinhamento entre
as bordas de preparao, o que
reduz a seo do passe de raiz.
Como evitar
Pr aquecer o tubo para
favorecer a difuso de
hidrognio incorporado ao metal
de solda. Incrementar a energia
aportada tambm benfico
Evitar movimentos do tubo
quando se est soldando o
passe de raiz
Durante a soldagem do passe
de raiz esperado um
considervel endurecimento do
passe da ZAC, o que convm o
passe quente o mais rpido
possvel
Evitar que o tubo se mova,
particularmente durante a
soldagem do passe de raiz.
Manter mnimo o
desalinhamento dos tubos
Defeito Causas Como evitar
Mordedura Corrente de soldagem muito Selecionar a corrente de
elevada acordo com o dimetro do
Manipulao incorreta do eletrodo
eletrodo

Reforo excessivo Manipulao incorreta do Selecionar a corrente de

eletrodo acordo com a separao das
bordas
O reforo max. Deve ser
alcanado esmerilhando
cordes altos e depositando
cordes adicionais
Raiz com concavidade Corrente de soldagem muito Selecionar a corrente para
Excessiva elevada deposio do cordo da raiz de
Pobre preparao da junta acordo com a preparao da
(abertura muito grande) junta
Defeito Causas
Poros internos Insuficiente desoxidao do
metal depositado
Eletrodo muito mido ou muito
seco
Marcas de abertura de arco Aberturas de arco fora da
junta, causando endurecimento
localizado com riscos de
fissuras
Porosidade Superficial Oscilao excessiva do
eletrodo
Metal de base muito aquecido
Eletrodo muito seco
Composio qumica com a espessura do tubo
desfavorvel do metal de base
(Baixa % Mn)
Como evitar
Verificar composio qumica
do eletrodo
Armazenar adequadamente os
eletrodos. Utilizalos
imediatamente aps aberta a
embalagem
Abertura de arco dentro da
junta
A oscilao no deve exceder
a 2 x o dimetro do eletrodo
Selecionar o dimetro e a
corrente adequada de acordo
Armazenar adequadamente os
eletrodos celulsicos.
Seu parceiro em
soldagem e corte