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HIDROMETALURGIA APLICADA
A MINERALES DE COBRE Y
POLIMETALICOS
TALLER
LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE Y
POLIMETALICOS
Dr. Patricio Navarro Donoso
Consultor INTERCADE

1) Se lixivia un mineral de cobre oxidado (50 kg.) cuya ley en


cobre es de 1,4%. La principal especie mineralgica es
malaquita, siendo la recuperacin de cobre de 82% y el
consumo de cido corresponde a 60 kg. de H+/TM.
Determinemos el consumo de cido por la ganga.

La estequiometra de la reaccin es:

Cu 2 (OH ) 2 CO3 2 H 2 SO4 2CuSO4 CO3 3H 2O

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La cantidad de cobre disuelto es:


50 Kg x 0,014 x 0,82 = 0,574 Kg. de cobre disuelto

El consumo estequiomtrico de cido est dado por la


siguiente relacin, la cual se obtiene desde la
estequiometra.

64 Kgs. de cobre disuelto 0,574 Kg. de cobre



98 Kgs.
g de cido consumido X Kg.
g de cido
98 x 0,574
0,88 KgH/KgCu
64

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El consumo total de cido es = 60 Kg/TM (consumo


experimental), informacin de valores de planta.

Consumo de cido por cobre disuelto


0,88/0,574 = 1,53 kg de cido.

Consumo de cido por TM


0 88KgH/0 05TM = 17,6Kg/TM
0,88KgH/0,05TM 17 6Kg/TM

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Consumo de cido por ganga = consumo de cido total


consumo de cido por cobre disuelto.

Luego consumo de cido por ganga = 60 10,1


10 1 = 49,9
49 9
Kg/TM

% de cido consumido por ganga = 83,17 %


49,9
x100 83,17%
60
% de cido consumido por Cu = 100 83,17 = 16,83%

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Este problema planteado es muy relevante en los procesos


industriales, pues el consumo de cido sulfrico en un
proceso de lixiviacin de cobre constituye uno de los costos
ms importantes, siendo ms relevante en el tratamiento de
minerales oxidados, lo cual se debe fundamentalmente a la
ganga que acompaan a este tipo de minerales.

El consumo de cido en la lixiviacin de sulfuros es mucho


menor por dos razones: la ganga es menos consumidora y
este tipo de lixiviacin produce cido a partir de la oxidacin
del azufre.

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2.- Determinacin de humedad de un mineral


La expresin para determinar el contenido de agua o
humedad en un mineral es la siguiente:

masa de agua de un mineral


% humedad x100
masa de mineral hmedo

Pero la masa de agua contenida en un mineral se


determina de la siguiente manera.
Masa de agua = Peso mineral hmedo Peso mineral
seco.

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Se pesan 350 gr de una muestra de mineral y se coloca


a secar en una mufla durante 12 horas a 70C. Una
vez secado el mineral se volvi a pesar, dando como
resultado 346 grs.

Masa de agua = 350 346 = 4 grs.

Apliquemos ahora la frmula de la humedad:

4
% humedad x100 1,14%
350
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3.- Determinacin de agua a agregar para alcanzar


una humedad deseada.
Este es el tpico caso de un mineral que ingresa a un
tambor aglomerador y se le debe agregar una cantidad
de agua para lograr una calidad ptima de aglomerado.
Se tiene un mineral que contiene una cantidad de agua
equivalente 1,8%, deseamos determinar el agua que se
debe agregar para alcanzar una humedad total de 8,5%.

masa de agua
% humedad x100
masa mineral hmedo

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Supongamos tomamos una muestra de 1 tonelada de


mineral, luego el contenido de agua es:
1000 x 0,018 = 18 kg de agua en el mineral
Apliquemos la expresin del % de humedad

18 kg de agua propia X agua a agregar


0,085
1000 kg X agua a agregar

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18 X
0,085
1000 X

85 0,085X 18 X

9155 X 67
0,9
67
X 73,22 kg.de agua
0,915

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Se deben agregar 73,22 kg de agua para alcanzar una


humedad de 8,5%. Luego se dosifican 73,22 kg de
H2O/TM.
La determinacin de la humedad de un mineral debe ser
controlada permanentemente, pues si esta vara, la
dosificacin a agregar se debe modificar para alcanzar la
humedad que se necesita para lograr una buena
aglomeracin
aglomeracin.

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4.- Se desean tratar 5.000 t/da de mineral oxidado de


cobre, el cual contiene 1,8% de humedad. Se desea
determinar la cantidad de agua a agregar para aglomerar
con una humedad total de 9% y una dosificacin de
cido sulfrico de 38 Kg./TM.

humedad propia = 5000 x 0.018 = 90ton de


agua al da. Apliquemos la frmula de
humedad.
Dosificacin de cido = 38kg/TM x 5000TM/d = 190.000KgH/d
= 190 ton de cido/d.
cido/d

90 t agua propia X agua a agregar 190t cido


0,09
5000 Xagua a agregar 190t cido

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0,09(5000 X 190) 90 X 190

450 0,09 X 17,1 280 X


0,91X 187,1

187,1
X 205,6
205 6 ton
t ded agua all da
d
0,91

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5.- El mineral tratado en el punto anterior es colocado en


una pila de lixiviacin cuyas dimensiones son las siguientes:
45 m de ancho, 250 m de largo y 3,5 m de alto. El proceso
trabaja con una piscina de solucin lixiviante cuyas
dimensiones son: largo 26 m, ancho 20 m y profundidad
2,3 m, adems una piscina de PLS de largo 20 m, ancho 16
m y profundidad 2,5 m. Determinaremos la prdida diaria
de agua por evaporacin, sabiendo que existe una tasa de
evaporacin de 0.0085 lt/minxm2.

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Determinaremos las reas ms importantes de posibles


evaporaciones, la pila y piscinas de solucin lixiviante y
PLS.

Area pila = 45 mt. X 250 mt. = 11.250 m2

Area piscina solucin lixiviante = 20 x 26 = 520 m2

Area piscina PLS = 16 x 20 = 320 m2

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Ahora determinaremos el flujo de agua evaporada

Pila = 11.250 x 0,0085 = 95,63 lt/min

Piscina solucin lixiviante = 520 x 0,0085 = 4,42 lt/min

Piscina PLS = 320 x 0,0085 = 2,72 lt/min

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Flujo total evaporacin = 95,63 + 4,42 + 2,72 =


102,77 lt/min

Agua evaporada al da = 102,77 lt/min x 60 x 24 =


147.988 lt/da

= 148 m3/da

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La cantidad de agua evaporada es un factor importante


en el consumo de una planta de lixiviacin.
Dentro de los factores ms importantes que influyen en el
consumo total
t t l de
d agua se destacan:
d t
Humedad ambiental.
Vientos.
Altura.
Temperatura ambiental.
ambiental
Geometra de la Pila.

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6.- En este problema veremos el agua asociada a una


pila de lixiviacin supongamos que estamos trabajando
con una pila que tiene las siguientes dimensiones, largo
65mt., ancho 45mt. y altura 5mt. El flujo especfico de
regado es de 8 lt/hr x m2. Determinemos los m3 de agua
que p
q pasan p
por la p
pila diariamente.

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Flujo especfico = Flujo/Area


Area de la pila = 65 x 45 = 2925 m2
Adems,
Adems
Flujo = Flujo especfico x Area
= 8 lt/hrx m2 x 2925 m2
= 23.400 lt/hr = 23,4 m3/hr
Luego
g ppasan diariamente p
por la p
pila
23,4 m3/hr x 24 = 561 m3 de agua

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7.-Supongamos que queremos tratar la misma cantidad


de mineral, pero disminuyendo la altura de la pila a 3,5
mt,
t en ell caso inicial
i i i l ell volumen
l d la
de l pila
il es de
d 65 x 45
x 5 = 14.625 m3

Supondremos que el volumen de la pila se mantiene ya


que cambia
bi solo
l la
l geometra,
t lal cantidad
tid d de
d mineral
i l es
el mismo al igual que la densidad aparente.

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Area de la nueva pila:

14.625m 3
A 4.179m 2
3,5m
Se mantendr constante la relacin largo/ancho de la pila,
luego

65
L arg o / ancho 1,44
45

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l arg o
1,44
ancho

Largo x ancho = 4.179 m2

Luego
Largo/ancho = 1,44
Area = 4179

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4.179m 2
2
1.44
ancho
4.179m 2
ancho 2
2902
1.44

ancho 53,9mt.

luego 53,9 x1,44 77,6 mt

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Flujo = Flujo especfico x Area = 8 lt/hr x m2 x 4.179 m2

= 33.432 lt/hr = 33,4 m3/hr

Luego pasan diariamente por la pila

34,3 m3/hr x 24 = 823 m3 de agua

Al disminuir de 5 a 3,5 mt. La altura de la pila, la cantidad


de agua que pasa por la pila aumenta en 262 m3 al da.

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8.- AGLOMERACION Y CURADO

En este caso veremos el dimensionamiento de un


tambor aglomerador, previo al proceso de
lixiviacin.
El dimensionamiento se realizar en base a
ecuaciones empricas y factores operacionales.

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El porcentaje de humedad y la inclinacin del tambor son


factores muy importantes en la calidad del producto
aglomerado.

Un 8 a 12% de humedad puede lograr un excelente


aglomerado, asi como un tiempo de residencia del mineral
en el tambor del orden de 1 a 3 minutos, cuando opera
con 3 a 7 grados
d ded inclinacin.
i li i

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CRITERIOS DE DISEO

Los criterios de diseo para el dimensionamiento de un


tambor rotatorio son:

- Tiempo de residencia necesario que el mineral debe


permanecer en el tambor.
- Inclinacin del tambor.
- Velocidad de giro operacional.
- Capacidad de tratamiento.

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DIMENSIONAMIENTO DE TAMBOR
ROTATORIO

La expresin que determina el tiempo de retencin


necesario del mineral en el tambor, est dado por la
siguiente expresin:
1,77(A)0,5 L
t
SND
t = tiempo en min.
g
A = ngulo de reposo del mineral, g
grados.
L = longitud del tambor, pies.
S = inclinacin del tambor, grados.
N = velocidad de giro, rpm.
D = dimetro del tambor, pies.
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Es posible determinar la velocidad de giro N, si se


considera que el resto de las variables, que no son
determinadas en pruebas metalrgicas previas, pueden
ser especificadas por el diseador, manteniendo los
siguientes rangos:

Razn (longitud/dimetro) = 2 a 5
Inclinacin del tambor = 3 a 7 grados

1 77
1, (A)0,5 R
77(A) R
N
St

en la cual R = (L/D).

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Para lograr una mejor aglomeracin del mineral, la


velocidad de giro del tambor rotatorio suele estar entre 20
y 40% de la velocidad crtica de rotacin.
Por otra pare se tiene la siguiente expresin que relaciona
al dimetro del tambor con la velocidad crtica de rotacin.
rotacin

k
CS
D
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K = 76,63 si D est en pies.


K = 42,23 si D est en metros.

Experimentalmente se ha encontrado la siguiente relacin


entre la capacidad y el dimetro del tambor.

C = 327,84 + 79, 24 x D

D = dimetro del tambor en pies.


C = capacidad en ton/hr.
ton/hr

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CALCULO DE TAMBOR ROTATORIO

Adoptemos los siguientes datos de entrada


Ti
Tiempo d residencia
de id i = 0,8
0 8 minutos
i t
Angulo de reposo del mineral = 40 grados
Razn (L/D) = 3,2
Inclinacin del tambor = 4 grados
% de giro respecto a la velocidad crtica = 40

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Determinemos la velocidad de giro operacional:

1,77( A) 0.5 R
N
Sxt

1,77(40) 0.5 3,2


N 11,2 rpm
4 1

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Ahora

N
CS
(% giro / 100)

11,2
CS 28 rpm
0,4

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Como
2
42,32
D
S
C

2
42,32
D 2,27 mt
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Entonces

L = 3,2 *D = 3,2 * 2,27 = 7,2 mt.

Calculemos ahora la capacidad del tambor

C= 327,84 + 79,24 * D

Como D = 2,27 mt. = 7,4 pies

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Luego

C = - 327,84 + 79,24 x 7,4

C = 258,5 ton/hr

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9.-En una planta de tratamiento de minerales oxidados de


cobre se desean aglomerar 480 ton/hr. En la etapa de diseo
de reactores aglomeradores se hacen pruebas y se
encuentra que el tiempo de residencia adecuado es de 0,7
07
minutos, el ngulo de inclinacin del tambor debiera ser de 4
grados, la velocidad de rotacin 12 rpm y el ngulo de reposo
del mineral de 40 grados. De acuerdo a antecedentes de
otras plantas el largo del tambor debiera ser de 22 pies para
l
lograr aglomerados
l d ded buena
b calidad.
lid d Para
P t l condiciones
tales di i
determinaremos el nmero de reactores que se necesitaran
para tratar el tonelaje en cuestin.

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La metodologa de clculo a seguir ser:

En primer lugar determinaremos el dimetro del


reactor que se requiere, para las condiciones
experimentales requeridas.
Con el dimetro del aglomerador, calcularemos el
tonelaje que puede procesar el equipo dimensionado.
Con el valor obtenido anteriormente,, p podremos
determinar el nmero de reactores requeridos para
tratar las 480 ton/hr. de mineral.

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Sabemos que:

1,77( A) 0,5 L
t
SN D
luego

1,77( A) 0.5 L
D
S N t
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Reemplazando los valores, tenemos:

1,77(49) 0.5 22
D
4 12 0.7
El valor de 22 pies equivale a 6,7 metros
Luego

1,77(40) 0.5 6,7


D
4 12 0,7
D 2,23 mt(7,3 pies)

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La expresin de la capacidad es

C = -327,84
327 84 + 79
79,24
24 * D
Luego
C = 327,84 + 79,24 * 7,3
C = - 327,84 + 578,45
C = 250,6 ton/hr.

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Luego el nmero de reactores es

480 ton/hr
n 1,92
250,6 ton/hr
es decir n = 2

Se necesitan 2 reactores aglomerados de largo


22 pies y de dimetro 7,3 pies, para procesar
480 ton/hr de mineral en las condiciones
operacionales dadas.
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