ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

APLICACIN DE LA TECNOLOGA CNC EN LA

MODELACIN DE UNA MATRIZ DE SOPLADO DE
PLSTICO PARA LA PRODUCCIN DE BOTELLAS DE
500 ML COMO UN APORTE A LA IMPLEMENTACIN
DEL LABORATORIO DE CAD-CAM DE LA ESCUELA DE
INGENIERA INDUSTRIAL

IGUASNIA VILEMA DIEGO GILBERTO

TORRES BARAHONA CLAUDIO ELICIO

TESIS DE GRADO

Previa a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO INDUSTRIAL
RIOBAMBA ECUADOR
2016
 CAPTULO I

1. INTRODUCCIN

1.1 Antecedentes

La Escuela de Ingeniera Industrial se cre el 22 de junio de 1999 con el objetivo de

formar profesionales lderes en sistemas de produccin, capaces de analizar y
especificar componentes integrados de las personas, de las mquinas y de los recursos
para crear sistemas eficientes y eficaces que producen las mercancas y los servicios
beneficiosos para solventar las demandas actuales en el pas.

1.2 Justificacin

La Escuela de Ingeniera Industrial de la Facultad de Mecnica imparte a los estudiantes

conocimientos concernientes al CAD-CAM de una manera terica pero debido a las
exigencias del desarrollo tecnolgico en el que est inmerso nuestro pas hemos donado
un centro de mecanizado vertical de tres ejes marca Bridgeport VMC 800/22 para el
laboratorio de CAD-CAM que permita a los estudiantes estar capacitado de mejor
manera para enfrentar las exigencias tecnolgicas que se presentan en el sector
industrial.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo general. Aplicar la tecnologa CNC en la modelacin de una matriz

de soplado de plstico para la produccin de botellas de 500 ml como un aporte a la
implementacin del laboratorio de CAD-CAM de la escuela de ingeniera industrial.

1.3.2 Objetivos especficos

Efectuar la investigacin sobre los tipos de moldes de soplado de plstico que se

puedan realizar mediante un software CAM.

Elaborar los clculos, planos y sus hojas de procesos.

 Realizar el modelado de las partes constitutivas del molde empleando el software
SOLIDWORKS.

Desarrollar el algoritmo utilizando el software BobCAD-CAM.

Elaborar el programa de manufactura utilizando el software BobCAD-CAM.

CAPTULO II

2. MARCO CONCEPTUAL Y TERICO

2.1 Moldes de soplado

El moldeo por soplado es un proceso que se utiliza para elaborar piezas huecas de
plstico gracias al esparcimiento del material. Esto se logra por medio de la presin que
lo realiza el aire en las paredes de la preforma si se trata de inyeccin-soplado, o del
parisn si se habla de extrusin-soplado (KANDT)

2.2 Tipos de moldeo por soplado

2.2.1 Moldeo por Inyeccin-Soplado. Este mtodo se fundamenta en la obtencin

de una preforma del polmero a trabajar, similar a un tubo de ensayo, la cual se calienta
posteriormente y se coloca en el molde donde encuentra la geometra deseada, despus
se inyecta aire consiguiendo la expansin del material llegando a la forma deseada, y
por ltimo se deja enfriar para su pronta extraccin (MARIANO, 2012)

Figura 1. Etapas del proceso de Inyeccin-Soplado

 Fuente: http://nubr.co/5vA06t

2.2.2 Moldeo por Extrusin-Soplado. Es un proceso de soplado donde la preforma

es una manga tubular semifundida de plstico denominada parisn que se produce
directamente del extrusor, un molde se cierra alrededor de este y se procede a su inflado
mediante la boquilla de soplado y se expulsa la pieza (MARIANO, 2012)

Figura 2. Etapas del proceso de Extrusin-Soplado

Fuente: http://nubr.co/3TT2nt

2.2.3 Moldeo por Coextrusin-Soplado. Este mtodo de soplado produce

productos multicapa aplicando el mismo proceso de extrusin-soplado, uno de los
beneficios es reducir el costo de los materiales. (WALES)

Figura 3. Representacin del Proceso Giratorio

 Fuente: http://nubr.co/2f15hr

2.3 Materiales a los que se les puede aplicar

Los materiales que se pueden utilizar para el proceso de soplado recaen al grupo de los
termoplsticos, esto se debe a que el material tenga un comportamiento viscoso y se
pueda deformar fcilmente cuando llegue a su temperatura adecuada, dicha de otras
forma la presin obtenida por el aire inyectado no podra expandir el material plstico.

Tabla 1. Materiales y sus caractersticas

Algunos usos del
Cdigo de plstico hecho al
Nombre del Algunos usos del
identificaci Descripcin partir del
plstico plstico virgen
n del plstico desecho reciclado
del plstico
Botellas de
Refrescos y botellas refrescos, botellas
Resistente y de agua mineral, de detergente,
Polietileno claro, puede ser llenado de las bolsas pelcula para
tereftalato utilizado como de dormir y embalaje, fibras
PET
fibra. almohadas, las fibras para alfombras y
textiles. chaquetas
peludas.
Botellas de
Plstico muy Bolsas de mandados detergentes, cajas,
comn, ruidosas, bolsas de contenedores de
Polietileno de
generalmente freezer, botellas de residuos, tubos
alta densidad
blanco o leche y crema, para agricultura,
HDPE
coloreado. botellas de shampoo. pallets, cajas de
reciclaje.
Botellas de jugo, Botellas de
Plstico duro y
Policloruro de empaques de blster, detergente,
rgido, puede ser
V vinilo caos y ajustes de baldosas, caos
transparente.
plomera. para sanitaria.
Polietileno de Plstico suave y Tapas de Films para la
baja densidad flexible. contenedores de construccin, la
 helados, bolsas para
papeleras, papeleras, industria, el
hojas de plstico packing, bolsas.
LDPE
negro.
Contenedores de
Plstico duro helados, bolsas de Bolsas para
Polipropileno pero flexible, papas fritas, pajitas recoleccin de
muchos usos. para bebidas, cajas residuos.
PP
de comidas.
Rgido, Contenedores de Palillos para la
quebradizo. yogurt, cubertera de ropa, ganchos
Puede ser claro, plstico, imitacin para la ropa,
vidrioso. de cristal. accesorios de
Poliestireno
Espumado: Copas de bebidas, oficina, carretes
PS liviano, absorbe contenedores para para hilos, reglas,
energa, aislacin llevar comida, cajas de
trmica. bandejas. CD/video.
Incluye a todos los otros plsticos, incluidos acrlico y nylon, no pueden ser
reciclados.
OTHER
Fuente: http://nubr.co/01N7Xe

2.4 Aplicaciones habituales

Hoy en da el proceso por soplado tiende a estar divididas en produccin de partes

industriales como depsitos de gasolina, alerones y conductos de aire, el envasado de
productos en envases, garrafas sin asa, garrafas con asa hueca, bidones, etc. Tambin se
logran fabricar piezas relativamente grandes, como toboganes o tanques de grandes
dimensiones, sin embargo si el nmero de piezas no es muy elevado empieza a ser
recomendable el moldeo rotacional porque la inversin es bastante menor. (WALES)

Figura 4. Botellas

Fuente: http://nubr.co/ukZQ2P
2.5 Control numrico

2.5.1 Qu es el control numrico? El control numrico computarizado es un

sistema de automatizacin de mquinas herramientas usando cdigos alfanumricos, en
el que cada programa establece un determinado proceso a ser realizado por la mquina,
con la que una misma mquina puede realizar diversas funciones con tan solo sustituir
el programa de trabajo.

Figura 5. Controlador

Fuente: http://nubr.co/mdieMu

2.6 Tipos de maquinaria CNC

2.6.1 Fresadora. En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples

conocidos como fresas. El fresado suele ser de corte o perifrico, el filo se enfra en
forma intermitente, porque los cortes no son continuos. Las bocas de los husillos y
portaherramientas estndar de las fresadoras permiten intercambiar porta herramientas y
fresas para fresado de frente, sin que importe el tamao de la mquina. (GUANIPAS,
2009)

Figura 6. Fresadora de Cabezal Deslizable

 Fuente: http://nubr.co/ae45j6

2.6.2 Torno. Se consideran a los tornos como la mquina ms antigua del mundo.
El torno CNC permite que rote la pieza de trabajo, donde la herramienta realiza el corte
trasladndose en forma longitudinal y transversal. (GUANIPAS, 2009)

Figura 7. Torno CNC

Fuente: http://nubr.co/wsHCGU

2.6.3 Centros de mecanizado CNC. Los centros de mecanizados CNC son

mquinas completas en las que se une funciones de fresado y torneado simultneamente
que permite realizar la elaboracin de piezas con alto grado de complejidad.
(HERRAMIENTAS)

Figura 8. Centro de mecanizado CNC

 Fuente: http://nubr.co/6m4hDl

CAPTULO III

3. DETERMINACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA BOTELLA

3.1 Generalidades

La botella de plstico es fabricada de distintos materiales dependiendo para que se les

pueda utilizar ya que su objetivo principal es de proteger, identificar, contener,
distribuir y/o manipular un producto ya sea en forma lquida como lcteos, bebidas, etc.
y en forma slida como medicamentos ya que tienen una gran ventaja que es su
versatilidad de formas y su bajo precio con respecto a las botellas de vidrio.

3.2 Anlisis de condiciones de uso

Las botellas de plstico se utilizan en la industria alimentaria, cosmtica, farmacutica,

productos del hogar, substancias industriales, reactivos de laboratorio, etc. La botella
que se elabora se destina a la industria alimentaria en el envasado de agua mineral que
contiene ciertas caractersticas:

Acta como defensa para la humedad y para los gases como el O2 y el CO2.
Su color es transparente y cristalino, aunque puede aadirse algunos colorantes.
Es Impermeable e inerte al contenido.
Totalmente reciclable, reducible y reutilizable esto significa el uso de las tres R.
Estabilidad a la intemperie y no es biodegradable. (ONLINE)
3.3 Determinacin del tipo de material

El Polietileno Tereftalato (PET) es un Polister Termoplstico fuerte pero de peso ligero

y est conformado a partir de dos compuestos principalmente: cido Terftlico o
Dimetiltereftalato y Etilenglicol, para ello el material utilizado para la elaboracin de la
botella es el PET de grado botella. El Polietileno Tereftalato (PET) se usa habitualmente
para bebidas carbonatadas y botellas de agua. (QUIMINET, 2010)

3.4 Modelado del producto utilizando el software SOLIDWORKS

El modelado de la botella de 500 ml se realiz en el software SOLIDWORKS 2015, con

un diseo personalizado y con los parmetros especficos que debe contener.

Figura 9. Botella Slida en 3D de 500 ml

Fuente: Autores

Una vez obtenida la modelacin de la botella en el SOLIDWORKS 2015 procedemos a

obtener el volumen que es de 519,51 centmetros cbicos.

3.5 Elaboracin de los planos de la botella mediante SOLIDWORKS

En este plano 1 se muestra todo lo relacionado con las medidas, dimensiones, material,
tolerancias, etc. de la botella de plstico con las partes minuciosas que esta contiene,
con la caracterstica principal de fcil entendimiento para las personas al momento de
leer este plano.
 CAPTULO IV

4. APLICACIN DEL SOFTWARE CAD-CAM EN EL MODELADO

DEL UTILLAJE DE SOPLADO DE PLSTICO

4.1 Descripcin del mtodo de soplado

Se escogi el proceso de moldeo por inyeccin-soplado para la fabricacin de la matriz

de la botella, las etapas del proceso comprenden:

Fusin del material plstico.

Obtencin del precursor o preforma.
Introduccin del precursor hueco en el molde de soplado.
Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde.
Enfriado de la pieza moldeada.
Desmolde de la pieza.

Las ventajas del moldeo por inyeccin-soplado son las siguientes:

El proceso produce artculos totalmente terminados y no se producen recortes.

Las preformas permiten un control preciso del peso y del espesor de la pared.
No hay seal del punto por donde se introduce el soplado en la botella.
Alta productividad. (MARIANO, 2012)

4.2 Partes constitutivas del utillaje

El molde este constituido por tres partes principales:

Base. Es la primera parte del molde en el que va ir ubicada la cavidad, donde se

asienta la botella, es necesario que tenga buena resistencia mecnica y en el
diseo se debe considerar la elaboracin de una cpula para que tenga un mejor
asentamiento.
 Cuerpo. Es la segunda parte del molde donde se aloja la parte principal de la
cavidad de la botella.

Cuello. Es el inicio de la botella por all es por donde se realiza el soplado con el
cual se logra la figura segn el molde.

4.3 Seleccin del material

Para la construccin del prototipo de la matriz de soplado el material a utilizar es

Aluminio, se escogi este material para la elaboracin del prototipo porque es un
material blando, fcil de mecanizar, tiene buena resistencia mecnica, la densidad del
aluminio es realmente ligero comparado con el hierro, su costo es relativamente
econmico por medio del proceso de fundicin que consta de los siguientes pasos:

El proceso de fundicin parte de un modelo en madera con las caractersticas

especficas del lingote, el cual debe contar con ngulos de desmoldeo, con el
modelo se procede a la elaboracin del molde en las cajas de moldeo.

Con los modelos ya elaborados el paso a seguir es secar los moldes para evitar
rechupes en la pieza causados por presencia de la humedad en la arena, dejar listas
las cajas para el colado.

Previo al proceso de fundicin del aluminio, se inicia precalentando el horno

despus se realiza las cargas de la materia prima hasta llegar a su punto de fusin
que es alrededor de 660C e inmediatamente se realiza el proceso de colado.

La obtencin del lingote de aluminio se lo realiza al desmoldear las cajas.

4.4 Seleccin de los parmetros de corte

4.4.1 Velocidad de Corte (Vc). Es la velocidad de la herramienta con que se

afronta al material, este factor es de mayor importancia porque afecta la eficiencia de
mecanizacin.
 Tabla 2. Velocidades de corte de la mquina fresadora
Fresa de acero de alta velocidad
Fresa de carburo
Material (HSS)
pie/min m/min pie/min m/min
Acero Aleado 40-70 12-20 150-250 45-75
Aluminio 500-1000 150-300 1000-2000 300-600
Bronce 65-120 20-35 200-400 60-120
Hierro Fundido 50-80 15-25 125-200 40-60
Acero de Maquinado Libre 100-150 30-45 400-600 120-180
Acero para Maquinaria 70-100 21-30 150-250 45-75
Acero Inoxidable 30-80 10-25 100-300 30-90
Acero para Herramienta 60-70 18-20 125-200 40-60
Fuente: (KRAR, y otros, 2002)

Clculo la Velocidad de corte para una fresa plana HSS de 10 mm

Figura 10. Fresa Plana HSS de 10 mm

Fuente: Autores

Datos:

Vc = 225 m/min (por seguridad escogimos el valor medio de la tabla 6)

= 10 mm

V c x 1000
N=
.

225 x 1000
N=
. 10

N=7162 rpm

4.4.2 Avance. Es la velocidad que se mueve la pieza hacia la fresa del husillo.
 Tabla 3. Avance por diente recomendado (fresas de alta velocidad)
Fresas de Cortadore
Fresas de Fresas
ranurado Fresas s de Sierras
careado o helicoidale
y de corte frontales formado circulares
Material refrentar s
lateral de relieve
pul pul pul pul
mm pulg mm mm mm pulg mm mm
g g g g
0,1 0,1 0,0
Acero Aleado .006 .005 0,12 .004 .003 .002 0,05 .002 0,05
5 0 7
0,5 0,3 0,2
Aluminio .022 .018 0,45 .013 .011 .007 0,18 .005 0,13
5 3 8
Latn y
0,3 0,2 0,1
Bronce .014 .011 0,28 .008 .007 .004 0,10 .003 0,08
5 0 8
(medio)
Hierro
0,3 0,1 0,1
Fundido .013 .010 0,25 .007 .007 .004 0,10 .003 0,08
3 8 8
(medio)
Acero de
0,3 0,1 0,1
maquinado .012 .010 0,25 .007 .006 .004 0,10 .003 0,07
0 7 5
libre
Acero para 0,3 0,1 0,1
.012 .010 0,25 .007 .006 .004 0,10 .003 0,08
maquinaria 0 8 5
Acero 0,1 0,1 0,0
.006 .005 0,13 .004 .003 .002 0,05 .002 0,05
inoxidable 5 0 8
Acero para
0,2 0,1 0,1
herramienta .010 .008 0,20 .006 .005 .003 0,08 .003 0,08
5 5 3
(medio)
Fuente: (KRAR, y otros, 2002)

Clculo del avance para una fresa plana HSS de 10 mm

Figura 11. Fresa Plana HSS de 10 mm y nmero de dientes 4

Fuente: Autores

Datos:

N = 7162 rpm (valor encontrado anteriormente)

f=4
a = 0,28 mm (obtenida de la tabla 7)

Avance=f x a x N =4 x 0,28 x 7162

 Avance=8021mm /min

4.4.3 Profundidad de corte. Se denomina profundidad de corte a la profundidad de

la capa arrancada de la superficie de la pieza cuando se realiza una pasado con la
herramienta, es un factor importante que afecta la eficiencia del mecanizado.

4.5 Elaboracin de los planos de la matriz utilizando el software

SOLIDWORKS

En estos planos se encuentra todo lo relacionado con la matriz de la botella, bien

detallado hasta su ms mnimo fragmento como medidas, acabados, material,
tolerancias, etc. Est dividida en tres partes como es la matriz de la cavidad 1, la matriz
de la cavidad 2 y la matriz de la base de la botella, se separ as porque se utiliz el
mtodo de inyeccin-soplado, las cuales unidas todas estas obtenemos la matriz
esperada que se realiz en el software BobCAD-CAM.

4.6 Elaboracin de hojas de procesos

Estas hojas de procesos son de mucha utilidad para poder especificar todas las
operaciones realizadas para la obtencin de esta matriz de la botella. Tendr que ser
muy clara y legible para cualquier persona que conozca o no del tema, donde se
detallara las herramientas utilizadas, las especificaciones tcnicas para mecanizar,
dimensiones, mquina utilizada, material, etc. de esta manera lograremos optimizar
tiempos y materia prima en las prximas fabricaciones de estas matrices.

4.7 Aplicacin del software de fabricacin asistida por computadora

El software que se utiliz es el BobCAD-CAM porque tiene una gran ventaja en los
procesos de manufactura que es su gran versatilidad, es prctico y fcil de utilizar que
permite disear, modelar y simular el proceso de fabricacin de ciertos tipos de piezas.
El BobCAD-CAM cuenta con las siguientes herramientas:

Diseo en 2D y 3D.
Generacin de planos en 2D.
Modelacin de superficies.
 En la parte CAM posee mdulo BobART, mdulo de torno y simulacin de fresa.

4.7.1 Molde de la cavidad 1. Para la construccin de la matriz de la cavidad 1

consta de los siguientes pasos:

Transferencia del modelo al software BobCAD-CAM

Importar el modelo a BobCAD-CAM
Construccin del cuerpo del molde
Construccin final de la matriz

4.7.2 Molde de la cavidad 2. Para la construccin de esta cavidad, el

procedimiento es similar al de la construccin de la cavidad 1antes mencionada,
utilizando las herramientas de rectngulo y arco hasta obtener la matriz deseada.

4.7.3 Construccin de la base del molde. La matriz de soplado est constituida por
tres parte en la que las dos partes principales se ubican las cavidades de la botella que
fue partida a la mitad y en la ltima se realiza la base de la botella, para ello lo
realizamos de otra forma.

4.8 Concepcin del proceso de mecanizado de cada una de las partes del
molde

Con el modelado de las partes del molde se procede a la configuracin del software para
la elaboracin de los programas, para realizar la configuracin del software se procede
con los siguientes pasos:

Seleccin de la mquina de trabajo.

Seleccin de las herramientas.
Seleccin del material de la fresa.
Geometra del material.
Funcin planeado de las partes de la matriz.
Operacin de cavidad de la botella.
4.9 Seleccin de la mquina

La elaboracin de la matriz de la botella por soplado de plstico se realiz en un centro

de mecanizado de tres ejes marca Bridgeport VMC 800/22 que se adquiri para donarlo
con mucho cario para la Escuela de Ingeniera Industrial la cual permite un mejor
proceso de mecanizacin en comparacin con la maquinaria convencional, obteniendo
un alto grado de acabado superficial y garantizando de esta manera un producto de
calidad.

Figura 12. Mquina Bridgeport VMC 800/22

Fuente: Autores

4.10 Cdigos ISO en la programacin CNC

Para la programacin de los controles la ISO ha estandarizado el lenguaje de

programacin para maquinaria CNC, porque el fabricante disea un lenguaje para los
controles que se denomina lenguaje conversacional y la programacin como todo
idioma se compone de palabras, toda palabra significa una orden que el programador da
al control.

4.10.1 Cdigos Generales o Preparatorios. Son ms conocidos como cdigos G o

lenguaje de programacin G creados en principio para describir la geometra de la pieza
de trabajo, si la pieza posee lneas rectas, arcos, etc. (CNC).

4.10.2 Cdigos Miscelneos. Es una funcin auxiliar que se cre en principio para
automatizar las funciones operativas, funciones que realizara el operario como: prender
el husillo, prender el refrigerante, etc. donde las descripciones varan, muchos cdigos
requieren funciones "M" se refiere a "mquina".
4.10.3 Cdigo S. Speed = velocidad de giro del husillo en r.p.m, si programamos
S1200 el husillo girar a 1200 r.p.m.

4.10.4 Cdigo T. Tool = Herramienta de trabajo, la programacin del nmero de

herramienta se hace de acuerdo con el orden operacional del mecanizado especfico de
una pieza.

4.10.5 Cdigo F. Feed = Alimentacin o avance de mecanizado, es la velocidad con

que se mueve la mquina en la operacin de mecanizado mm/rev.

4.11 Elaboracin del programa de manufactura para cada parte del molde

Es la obtencin de los cdigos G de cada una de las matrices modeladas anteriormente

que a la vez conformaran una sola matriz para la obtencin de la botella de 500 ml,
estos cdigos hay que corregirlos y ponerle el encabezado correcto para que la mquina
CNC lo reconozca y proceder a mecanizar.

4.12 Correccin de cdigos

A partir del modelado de la matriz de soplado se realiz los programas para el

mecanizado de las piezas donde se obtuvo los cdigos G, al realizar la transferencia de
los cdigos a la mquina Bridgeport es necesario conocer los cdigos de trabajo de
dicha mquina, estos cdigos se los puede encontrar en los manuales de operaciones. La
generacin de cdigos por defecto arroja con un encabezado diferente al de la mquina.

Es necesario cambiar el encabezado a G90G71G17G40G75G54 que es el de la mquina

para la correcta lectura de los cdigos, los cdigos son arrojados con un cuarto eje A0,
en el caso de la mquina no lee esta orden porque no cuenta con ese eje se lo elimina.

Figura 13. Encabezado de la Mquina

 Fuente: Autores

4.11 Simulacin

Para llegar a la simulacin se debe compactar todo lo realizado anteriormente para cada
uno de las matrices y verificar que todos los parmetros sean los correctos obteniendo
de esta manera satisfactorios resultados, porque en la simulacin es donde se puede
observar que va a suceder al momento de mecanizar, una vez realizado este
procedimiento sin haber encontrado errores se realiza la transferencia de los cdigos G
con su respectivo encabezado al centro de mecanizado CNC.

Figura 14. Simulacin de la cavidad de la botella

Fuente: Autores

CAPTULO V

5. COSTOS

5.1 Costos Directos

Tabla 4. Costos Directos

Descripcin Unidad Cantidad Valor U. [Usd] Valor T. [Usd]
Maquinaria U 1 1157,89 1157,89
Software U 1 68,42 68,42
Herramientas U 6 91,23 273,69
Material U 3 180,00 540,00
Logstica Semanas 2 60,00 120,00
Total Costos Directos 2160,00
Fuente: Autores
5.2 Costos Indirectos

Tabla 5. Costos Indirectos

Descripcin Unidad Cantidad Valor U. [Usd] Valor T. [Usd]
Equipo de Computacin 105
Impresora U 1 105,00 105,00
Gastos Administrativos 55,00
Papel Resma 2 2,50 5,00
Tinta impresora Cartucho 2 20,00 40,00
Empastado de Trabajo
U 1 10,00 10,00
de Titulacin.
Total Costos Indirectos 155,00
Fuente: Autores

5.3 Costo Total (CT)

CT = Costo Directo + Costo Indirecto

CT = (2160,00+155,00) USD
CT = 2315,00 USD

CAPTULO VI

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

Se investig sobre tres tipos de soplado los cuales se los puede realizar en cualquier
software CAM, pero el escogido especficamente para este tema es el mtodo de
inyeccin-soplado y se aplic en el software BobCAD-CAM.

Se elabor hojas de procesos en las que se detallan los pasos adecuados para obtener
cada una de las matrices logrando optimizar tiempos y operaciones inadecuadas.

Se calcul parmetros de corte de acuerdo al tipo de material y de herramienta logrando

obtener resultados precisos para optimizar tiempos y cuidar las herramientas al utilizar
la mquina en las operaciones de mecanizado.
Se realiz el modelado de las partes que conforman el molde para lo cual se utiliz el
software SOLIDWORKS.

Se desarroll en el software BobCAD-CAM el algoritmo de los cdigos ISO de acuerdo

a la mquina Bridgeport que se tiene para el mecanizado de la matriz de soplado.

El programa de manufactura se elabor en el software BobCAD-CAM luego del

modelado previo obteniendo la modelacin, simulacin y los cdigos G para la
construccin de la matriz.

6.2 Recomendaciones

Seleccionar el post-procesador para el correcto funcionamiento del software BobCAD-

CAM en la simulacin de las operaciones y generacin de los cdigos G.

La matriz de soplado de plstico debe contar con un buen acabado superficial la cual se
logra aumentando las revoluciones del husillo y reduciendo el avance.

Para prolongar la vida til del centro de mecanizado se recomienda un mantenimiento

preventivo verificando que los niveles de lubricacin y refrigerante sean los ptimos
para su funcionamiento.

El centro de mecanizado Bridgeport VMC 800/22 necesita de vital importancia un

supervisor de fases para que proteja la mquina en caso de que se produzca cadas de
fase antes y durante su funcionamiento, logrando con esto evitar la des configuracin
del sistema elctrico y electrnico o el dao de alguna parte de la mquina.

Es necesario y de vital importancia que las personas utilicen los EPP de seguridad al
momento de manipular la mquina.

BIBLIOGRAFA

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