SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PROC-END-01-14

REVISION: 01
PROCEDIMIENTO DE ENDEREZADO DE PLANCHAS Y FECHA: 08/02/2014
PERFILES DE ACERO

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO
DE ENDEREZADO DE PLANCHAS
Y PERFILES ESTRUCTURALES

CONTROLES DE EDICION

01 08-02- MOZR PSV SIS

14
RE FECH ELABORAD REVISA APROBA DESCRIPCIONES
V A O DO DO

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1. OBJETIVO

Describir la secuencia de actividades a seguir para un adecuado

enderezado de perfiles estructurales con o sin aplicacin de
calentamientos localizados. Todo elemento estructural debe ser
corregido antes de la aplicacin de soldadura y toda distorsin posterior
a la soldadura tambin deber ser corregida.

2. ALCANCE

Aplicable solo a aquellos elementos metlicos que por efecto de

procesos de soldeo, corte trmico o mecnico, realizados ya sea en taller
o en obra, presenten defectos de conformacin como torcimientos,
desalineamientos o deformaciones localizadas que requieran un
enderezado o conformado para obtener una superficie libre de estas
deformaciones.

3. REFERENCIA

American Institute of Steel Construction.

American Welding Society AWS D1.1 2008
Especificaciones ASTM A6.
Manual del soldador 22 edicin.
Especificaciones del cliente.

4. RESPONSABILIDADES

Supervisor de calidad: Es el responsable del cumplimiento del

procedimiento especfico, que involucra corte, calentamiento,
soldadura, secuencia de soldadura y enderezamiento de una
estructura, adems de verificar y dar la aprobacin despus del
trabajo realizado de acuerdo a los criterios de aceptacin.

Supervisor de planta: Dar a conocer el procedimiento de

enderezado y asegurarse que el trabajo se realizara de manera
segura.

5. TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES

Revirado: Se refiere al torcimiento de un elemento medido en su

seccin transversal.

Desalineamientos: Se refiere a la perdida de alineamiento en un eje

paralelo (eje X-X o eje Y-Y) productos del mal almacenamiento o
producto de las contracciones de la soldadura efectuada en el
elemento.

Calentamiento localizado: Se refiere al calentamiento realizado en

una zona que presenta deformacin.

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6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR

Equipo de proteccin personal (EPP).

Hilo de nylon.
Plantillas.
Placas intermedia (no perteneciente al elemento fabricado).
Regla de aluminio.
Antorcha de calentamiento.
Combas grandes.
Pirmetro (si se llegara a contar con este)

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

El supervisor de calidad deber asegurarse de que la zona a trabajarse

este adecuadamente identificada, debe tambin indicar el procedimiento
adecuado y el ms ptimo para realizar los enderezados, alineamientos
y/o plantillajes. Deber verificar la temperatura alcanzada en la zona a
enderezar durante el calentamiento localizado y el resultado del
enderezado.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y

MEDIO AMBIENTE

El personal que ejecutara el trabajo deber emplear el equipo de

proteccin personal adecuado para esta labor.

9. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO
9.1. Deteccin de desalineamientos

Los desalineamientos u ondulaciones encontrados deben ser verificados

con instrumentos o herramientas tales como hilos de nylon, reglas y
plantillas elaboradas con el radio de curvatura nominal. Se debe medir
en elementos libres y posicionados adecuadamente tal que no tenga
variaciones productos de su propio peso. Se deber colocar el hilo en los
extremos del elemento, que pueda ser medido horizontalmente en toda
la longitud de la pieza y las variaciones comparadas con las tolerancias
segn la longitud de las especificaciones ASTM A6, AISC, y/o
especificaciones del cliente.

9.2. Marcado de la zona a trabajarse

Segn la geometra o tamao del defecto se deber marcar toda la zona

afectada para el trabajo con una lnea de referencia, indicndose el
sentido de la distorsin o el desalineamiento, adems del valor o la
dimensin de las mismas.

9.3. Enderezado y/o alineamiento

Toda distorsin o desalineamiento debe ser corregida de

preferencia con procesos mecnicos o trabajos en frio. Cuando los
enderezamientos son realizados en frio pueden emplearse gatas
mecnicas o combas que deben aplicarse golpes en una placa

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delgada intermedia para recibir los golpes directos y evitar el dao

de los elementos.
El trabajador revisara y marcara las zonas que requerirn
calentamiento localizado para el enderezado.
El trabajador realizara el calentamiento localizado con el soplete
dependiendo del espesor del material y de la aplicacin en cada
zona marcada llevando de forma continua la llama de
calentamiento desde un punto fijo, oscilando y ampliando la zona
a calentar hasta terminar en el borde libre del elemento a
enderezar. Las formas en que se calentara se aprecia en la figura
adjunta.

Durante el calentamiento se verificara que la velocidad de avance

de la llama de calentamiento sea continua.
Retirada la llama se debe verificar que la temperatura alcanzada
en el metal no deber exceder los 600C para aceros templados y
revenidos y 650C para otros aceros al carbono; en todos los casos
la temperatura de calentamiento y enfriamiento deben ser
controlados (de preferencia los enfriamientos deben ser al aire
libre). No se deber calentar directamente y enfriar bruscamente a
los cordones de soldadura.
No exceder de 315C para aceros ferriticos, martensiticos. No
exceder de 430C para aceros inoxidables austeniticos.
Para aceros al carbono dejar enfriar la zona calentada libremente
o enfriar con trapos hmedos o con chorros de agua por debajo de
los 315C para evitar el enfriamiento acelerado.

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El procedimiento continuara aplicando calor localizado repitiendo

la secuencia anterior en los puntos marcados por el trabajador.
Cuando el elemento completo se haya enfriado, el supervisor de
calidad verificara que se han corregido las deformaciones de
acuerdo a las tolerancias permitidas segn norma de aplicacin.

10. REGISTROS APLICABLES

El supervisor de calidad llenara un registro de control dimensional

(CDIM), donde indicara que se realiz el enderezado segn este
procedimiento.

11. ANEXOS

Registros de control dimensional (CDIM)

Registro fotogrfico de aplicaciones.

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