TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Cuando se habla de ajustes se dice que hay juego, aprieto indeterminacin,

pero estos ajustes tericos difieren de los valores reales por las sig. causas:
a) Falta de coincidencia de los ejes tericos de las piezas vinculadas.
b) Errores de la forma geomtrica
Considerando la macrogeometra de las piezas, el apartamiento de las forma correctas,
por ejemplo piezas cilndricas que degeneran en cnicas, bombeadas cncavas,
convexas, curvadas, etc, y las secciones transversales que se transforman en ovaladas
o poligonales, da como resultado diferencias en los asientos, los cuales pueden ser
muy importantes. Las tolerancias de los errores macrogeomtricos tienen su influencia
por el apartamiento que causan sobre los juegos o aprietos previstos y en
consecuencia se tienen ajustes reales distintos, con lo que variar el carcter de la
vinculacin.
El comit de la ISO, establece que para obtener un asiento determinado, es necesario
que se cumpla:

1) En el eje: el dimetro de un cilindro circunscripto y en el menor de los dimetros

que se encuentran inscriptos en l no deben exceder la zona de tolerancia o
dimensiones lmites prefijadas.
2) En el agujero: el dimetro de un cilindro inscripto y el mayor de los dimetros que
se encuentre en l no excedern del espacio admitido para la variacin de esos
dimetros (tolerancia dimensional) determinado por los mximos y mnimos, o sea no
sobrepasar las dimensiones lmites del agujero.

Estos apartamientos de las formas geomtricas tienen por origen:

a) imperfeccin de las mquinas herramientas.
b) deformacin de la pieza durante el maquinado.
c) imperfecciones en la fijacin de la pieza, de la herramienta y dispositivos.
d) anomalas de la forma de la herramienta y dispositivos.

Por lo tanto es decisivo para la conservacin de la forma de la pieza la correcta

eleccin del mtodo de maquinado ya que cada uno de ellos dejar imperfecciones
caractersticas en la forma de la pieza realizada. El personal tcnico encargado de
fabricacin cuenta en general con datos muy aproximados sobre la calidad o bien
magnitud de los errores macrogeomtricos que se pueden producir en las mquinas y
dispositivos disponibles en su fbrica o lugar de trabajo.

Vemos entonces que los valores de la tolerancia de la pieza deben ser relacionados en
un cierto grado con los mtodos de maquinado empleados por cuanto las tolerancias
pequeas no podrn ser mantenidas por aquellos mtodos de mecanizado que
originen apartamientos de la forma geomtrica mayores que las tolerancias admitidas
para la ejecucin de las dimensiones. Cada mtodo (rectificado, brochado, taladro)
tiene un lmite de aplicacin ligado al valor mnimo de la tolerancia y decimos ligado
porque los errores mximos de la macrogeometra no pueden prcticamente igualarse
con el valor numrico de la tolerancia mnima asignada a la pieza para ese mtodo de
maquinado sino que deben constituir una fraccin, ya que de no ser as toda la
tolerancia de la pieza sera absorbida por los errores de la forma causados por la
imperfeccin de la mquina y no quedara margen para las imperfecciones
ocasionadas por la ejecucin de la dimensin misma. Cuando en los planos se dan las
tolerancias de las dimensiones se fijan los lmites de las dimensiones tanto angulares
como lineales de las formas geomtricas de la pieza. De no ser admitidos tales valores
en la determinacin de la forma, debern aplicarse lmites ms estrechos en las
tolerancias determinantes de las formas. Para ello se utilizan los smbolos
normalizados a tal efecto con los valores numricos de las limitaciones que se
introduzcan, ello trae aparejado la necesidad de establecer mtodos de control
adicionales, por ejemplo: comprobacin con calibradores de posicin, indicadores, etc.
Veamos los smbolos normalizados por el ISO/R 1101 e IRAM 4515 para las
limitaciones de los errores geomtricos.

TOLERANCIAS DE FORMA

RECTITUD: Rectitud de una lnea es una exigencia por la cual esa lnea (generatriz,
eje de simetra, etc.) debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia.

Ejemplos:
(1) Las generatrices del cilindro deben encontrarse dentro de una zona uniforme
(plano) de amplitud igual a 0,09 mm.

(2) El eje puede estar ubicado en una zona cilndrica de dimetro 0,08 mm.

(3) La arista debe encontrarse dentro de una zona uniforme (plano) de amplitud igual
a 0,05 mm.

(4) Esta acotacin significa que el eje puede encontrarse en la zona limitada por el
paraleleppedo de seccin 0,003 x 0,02 mm/M.
PLANITUD (planicidad)
Es una tolerancia que debe cumplir una superficie por la cual, la superficie real debe
encontrarse entre dos planos paralelos en una magnitud estipulada en la acotacin.

Ejemplos:

(1) La zona de tolerancia de planitud est limitada por dos planos paralelos entre s
distanciados 0,03 mm, pero no necesariamente paralelas a las superficies mximas o
mnimas.

(2) La superficie acotada debe encontrarse dentro de una zona comprendida entre dos
planos paralelos y distanciados en 0,04 mm. Adems su forma debe tender a cncava.
(3) Dentro de la zona dimensional de 0,2 mm. debe encontrarse la zona de tolerancia
geomtrica de planitud.

Como dato prctico podemos decir que una exigencia corriente de planitud puede estar
oscilando en 0,1 mm/M, mientras que una tolerancia exigente es por ejemplo 0,04
mm/M

CIRCULARIDAD (redondez)
Es la condicin aplicada a superficies de revolucin donde todos los puntos de la
interseccin de la superficie con planos perpendiculares al eje comn (cilindros y
conos) o planos que pasen por un centro comn (esfera) deben estar comprendidos en
una zona limitada por dos crculos coplanares concntricos cuyos radios difieren en el
valor de la tolerancia geomtrica.

Ejemplos:

(1) La circunferencia del disco debe estar contenida entre dos crculos coplanares
concntricos separados 0,03 mm.
(2) La circunferencia de cada seccin perpendicular al eje debe estar contenida entre
dos crculos coplanares concntricos separados 0,1 mm.

(3) La circunferencia de cada seccin que pase por el centro debe estar contenida
entre dos crculos coplanares concntricos separados 0,05 mm.

Una tolerancia amplia puede ser del orden de IT 8, mientras que una reducida es IT 5.

CILINDRIDAD
Es la condicin que debe cumplir una superficie cilndrica por la cual todos sus puntos
estn contenidos en un espacio anular definido por dos cilindros coaxiales cuyos radios
difieren en el valor de la tolerancia geomtrica.

Ejemplos
(1) La superficie considerada debe estar contenida entre dos cilindros coaxiales cuyos
radios tienen una diferencia de 0,1 mm.

(2) La superficie del cilindro debe estar contenida entre dos cilindros coaxiales cuyos
radios difieren en 0,08 mm. y cada seccin perpendicular al eje debe estar
comprendida en una corona circular de ancho 0,04 mm.

Una tolerancia amplia puede ser 0,04 mm/M. Una tolerancia reducida es del orden 0,02
mm/M.

PERFIL DE UNA LINEA (forma de una lnea cualquiera)

Cuando en una superficie se quiere exigir solamente la exactitud de su forma, por
ejemplo a una cierta distancia de la superficie de referencia, se habla de perfil de una
lnea.

Ejemplo
PERFIL DE UNA SUPERFICIE (forma de una superficie cualquiera)
Es la exigencia que deben cumplir los elementos de una superficie cualquiera de
encontrarse dentro de una zona determinada por dos superficies paralelas separadas
en una magnitud segn cota y paralelas al perfil bsico.

Ejemplo:

El perfil aceptado debe estar comprendido dentro de una zona limitada por dos perfiles
semejantes al bsico y separados en 0,08 mm. El perfil bsico se toma sobre la
superficie de arranque o referencia A.
Se exige esta tolerancia geomtrica por ejemplo en matricera de corte, embutido,
estampado y su magnitud vara en general dentro de lmites reducidos, a pesar que a
priori pueda pensarse que es difcil lograrlo.
Siempre que se exijan estas dos ltimas tolerancias simultneamente la magnitud de la
tolerancia de una lnea ser menor que la de perfil de una superficie

- Por convencin, cuando la exactitud geomtrica de un elemento est definido por

una sola caracterstica, los otros errores de este elementos se suponen includos en la
zona de tolerancia definido por el smbolo primero, por lo tanto generalmente no ser
necesario tolerar todas o varias caractersticas de un elemento.
Por ejemplo, si la tolerancia de forma de una superficie de revolucin est definida
solamente por la forma de su eje, abarca los errores de forma de secciones y
generatrices.

TOLERANCIAS DE ORIENTACION

PARALELISMO
El paralelismo se puede presentar de diferentes maneras, segn se trate de lneas,
ejes o superficies. Veamos algunos casos:

(1) Si se tiene una lnea de referencia o dato y se quiere establecer una tolerancia de
paralelismo de otra lnea, se puede indicar como , en cuyo caso el eje debe
encontrarse en una zona cilndrica de 0,02 paralela al eje de A de referencia. Ej. la
biela.
(2) En el cigeal, el eje del mun debe estar tambin en una zona cilndrica de
0,05 paralelo al eje dato. Se nota en distinta escala, las posiciones extremas que
puede ocupar el eje del mun.
(3) Si en la especificacin no lleva el smbolo la zona de tolerancia de // se concibe
como limitado por dos lneas paralelas al dato y con la amplitud de la tolerancia. Es el
caso especificado en el corte. Si adems le agregamos la exigencia en el alzado, la
zona de tolerancia ser un prisma de ancho 0,02 en el horizontal y 0,015 en el vertical,
cuyo eje es // al plano de referencia. En el dibujo se presentan dos maneras aceptadas
para acotar, estableciendo la unin entre los dos ejes o bien acotando el dato como
referencia.
(4) En el ejemplo del soporte, el eje del buje debe estar contenido en una zona
comprendida entre dos planos // al dato y separados de 0,2. La acotacin vincula
ambos elementos y tambin se nota la posicin extrema admisible del eje.

(5) El caso inverso del anterior, o sea el // de una superficie respecto de un eje se
presenta en el ejemplo siguiente. La tolerancia admite que el plano se encuentre en
una zona // al eje de amplitud 0,15.
(6) Finalmente, el // entre dos planos, como es el caso de la chaveta forzada que se
pone como ejemplo y cuya interpretacin es inmediata.
(7) En el caso de existir adems una condicin de planitud sobre la superficie indicada
esta solo se indicar si es inferior a la condicin de //.

En cuanto a los valores prcticos estimados se toman:

Para Tol. amplia IT 9 y para Tol. reducida IT 5.

PERPENDICULARIDAD
Es la condicin de superficie, ejes o lneas, las cuales forman exactamente 90 con un
plano o con un eje de referencia.

Ejemplos:

(1) Caso de una lnea respecto a otra lnea. En el dibujo presentado, el eje dato es
una recta de punta, mientras que el eje de la configuracin es una frontal y tendr que
estar contenido en la zona determinada por dos planos // distanciados 0,9 y
perpendiculares al eje dato.
(2) el eje de la configuracin es perpendicular al eje dato, pero en posicin vertical. Se
observa la zona de tolerancia dentro de la cual debe encontrarse el eje, entre dos
planos // y distanciados 0,13, ambos perpendiculares al dato.

(3) Perpendicularidad de una lnea respecto de un plano. En el caso que se presenta,

el eje del cilindro vertical debe encontrarse dentro de un cilindro de 0,016 y
perpendicular al plano de referencia F. Si en cambio se dibuja el alzado y la tolerancia
sin el smbolo , la zona de tolerancia para el eje estar comprendida entre dos lneas
// y perpendiculares al plano de referencia y separadas en 0,025 en el plano del dibujo.
Pero si se presentan las dos vistas, la zona de tolerancia para la configuracin ser un
prisma de seccin 0,025 x 0,015.

(4) Perpendicularidad de una superficie respecto de una lnea. Esta exigencia significa
que la configuracin debe estar contenida entre dos planos // y normales al eje,
separados de 0,09.
(5) Perpendicularidad de una superficie respecto de otra. La zona de tolerancia est
determinada por dos planos // y normales al de referencia a una distancia entre ellos
0,10. Dentro de esta zona debe encontrarse la configuracin.

Si se exige solamente una cierta longitud, esta acompaa a la magnitud de la

tolerancia separada por una barra. Ej. 0,10/100 (significa que la perpendicularidad se
toma solamente en una longitud 100).

Como valores prcticos se toman: para tolerancia amplia = 0,4 mm/m

para tolerancia reducida = 0,10 mm/m

A continuacin se muestran otras formas de indicacin posibles:

ANGULARIDAD (angularity tolerance)
Es la condicin de una superficie, eje o plano de simetra, el cual o la cual est en un
ngulo dado (distinto de 90) de un plano o eje de referencia. Veamos algunos casos:

(1) Angularidad de una lnea respecto a otra. En el ejemplo que presentamos, el eje
del agujero debe encontrarse en una zona delimitada por dos rectas // pertenecientes
al plano P, de amplitud 0,05 y que forman un ngulo de
7 0 con el eje de la pieza.
En este caso los ejes no son coplanares, por lo que se proyecta paralelamente el plano
de la configuracin con el plano que contiene el dato.
(2) Angularidad de una lnea respecto de un plano.De acuerdo a la acotacin, el eje
del agujero debe estar en la zona comprendida entre dos lneas //, separadas de 0,12 e
inclinadas el ngulo correspondiente. En el dibujo se aprecia la posicin extrema
admisible del eje.
(3) Angularidad de un plano respecto de un eje. El plano inclinado debe encontrarse
entre dos planos //, separados 0,30 e inclinado 60 respecto del eje. Es de hacer notar
que el ngulo es medida bsica y analizando el problema, se observa que esta
tolerancia se confunde con Planitud, por considerar dos planos // como limitadores de
una zona.
(4) Angularidad de un plano respecto del otro. La posicin de la configuracin debe
encontrarse entre dos planos // y separados 0,05, ambos planos lmites formando un
ngulo de 40 respecto del dato.

Valores de tolerancia amplia: 0,4 mm/m. Valores de tolerancia reducida: 0,10 mm/m

TOLERANCIAS DE POSICION (SITUACION)

VERDADERA POSICION
Antes de desarrollar el concepto de esta tolerancia, veamos algunos ejemplos de
definiciones explcitas de posicin.

La colocacin de las tolerancias solamente en las cotas de posicin explcitas (cota d),
no define las variaciones admisibles de posicin de los agujeros (A) y (a) nada ms
que en la direccin de la cota d. O sea que solamente queda definida la posicin de
(A) respecto del centrado (C).
Si se tienen que unir dos piezas por sendos bulones, que tienen 3 agujeros c/120, en
principio, las condiciones que se debern satisfacer para el montaje sern las
siguientes:
1- Existencia sobre las piezas (1) y (2) de 3 espacios libres de materia, en los cuales
el del agujero sea superior o igual al del buln (posibilidad de montaje)
2- Un lmite mximo de los dimetros de los agujeros de manera de reservar un rea
de apoyo suficiente a las cabezas de los tornillos y tuercas.
Para la posibilidad de montaje, la condicin ms desfavorable es mnimo de agujero
y mximo de los bulones (Mxima Materia). Se establece as una dispersin del
centro de los agujeros que es un crculo de dimetro igual a Dmn - dmx
Para expresar esta condicin, las variaciones con tolerancias deben ser tales que el eje
de los agujeros est siempre en el interior o sobre el crculo que acaba de ser definido.
Si hacemos esta definicin por coordenadas polares se tendr una zona de dispersin
que es un trapecio. Un control de recepcin basado en la acotacin polar hara
rechazar todas las piezas de la zona rayada.

En el caso de acotacin por coordenadas, las variaciones del centro de los agujeros
sern un rectngulo. En conclusin, los tres casos planteados, presentan el
inconveniente de reducir, arbitrariamente la zona de tolerancia susceptible de ser
aceptada. Por esto es necesario arbitrar una acotacin capaz de dar en todos los
casos, sin ninguna restriccin, todas las indicaciones sobre las dispersiones
admisibles. La forma de la zona de tolerancia se desprende de los ensambles
elementales a los cuales est asociada. De aqu, el empleo de tolerancia de Posicin.
La tolerancia de Verdadera Posicin define en forma y posicin, la zona en el interior
de la cual debe encontrarse el centro, el eje o el plano de simetra del elemento
considerado.

Ejemplos:

(1) Verdadera posicin de un punto. Es una zona limitada por una esfera o un crculo
de 0,2, el centro del cual es la verdadera posicin del punto considerado.

(2) Verdadera posicin de un eje. En este caso la zona admitida del eje est limitada
por un cilindro de 0,10, el centro del cual est en la posicin exacta de la lnea
considerada, si est precedida por el smbolo .

El ejemplo es vlido para cualquier nmero de agujeros que tenga la pieza.

(3) Verdadera posicin de ejes. En este caso las zonas admitidas de los ejes estn
limitadas por cilindros de 0,08 cuyos centros estn en la posicin exacta definida por
las dimensiones bsicas acotadas.
(4) En el caso que se exija la Verdadera posicin de uno o mas planos, la zona de
tolerancia estar limitada por dos planos // a una distancia de 0,05, dispuesta
simtricamente respecto de la verdadera posicin definida por las dimensiones bsicas
acotadas.

(5) En el caso que se exija la Verdadera posicin de una lnea, sin especificar , la
zona de tolerancia estar limitada por dos lneas //, dispuesta simtricamente respecto
de la verdadera posicin de la lnea considerada, si solamente se indica en un plano.
En el ejemplo, la zona de tolerancia es la comprendida dentro de un paraleleppedo de
0,05 de longitud en el plano horizontal y 0,02 en el vertical, el eje del cual se ubica sin
tolerancia dimensional, o sea como Bsico.
(6) En el ejemplo se presenta la verdadera posicin de un plano, cuya interpretacin
establece una zona comprendida entre dos planos // con una separacin de 0,05 y
simtricamente dispuestos respecto a la verdadera posicin del plano considerado,
ubicado respecto de las referencias de los datos: el plano A y el eje del cilindro B.

Generalmente, en planos de productos fabricados en serie, algunas de estas

tolerancias (no todas) van acompaadas del smbolo (M), del que vamos a explicar
someramente su significado.
La inscripcin del smbolo (M) a continuacin de la tolerancia geomtrica recuerda que
las variaciones de esta cota han sido determinadas suponiendo los elementos en su
estado de Mximo Material. (Ejes en su dimetro mayor y Agujeros en su dimetro
menor). Dicha condicin es la ms desfavorable para el montaje de las piezas.
Por lo tanto la inscripcin del smbolo (M) a continuacin de la tolerancia geomtrica,
autoriza a aceptar cuando las piezas no estn en su valor extremo, variaciones ms
importantes que las tolerancias geomtricas indicadas, siempre que las exigencias
funcionales sean satisfechas.
Esta convencin invita a s mismo, a preveer un control de recepcin, reproduciendo
las formas funcionales de la pieza conjugada.
La dimensin de los elementos entra del calibre, ser la dimensin en el estado
mximo de material admisible de los agujeros o tetones de la pieza conjugada que se
debe verificar restando la tolerancia geomtrica. La distancia que separan los
elementos pasa del calibre, ser igual a la cota nominal de posicin. La fabricacin
del calibre deber ser realizada con una precisin tal, que se admita que las
variaciones de sus dimensiones efectivas sean despreciables.

Veamos un ejemplo:
El de los agujeros se pueden controlar con un Pasa y No Pasa.
En la parte final de la exposicin, expondremos otros ejemplos.

CONCENTRICIDAD
Es una condicin en la cual dos o mas configuraciones (puntos, cilindros, conos,
esferas, etc.) en cualquier combinacin entre ellas tiene un eje comn.

(1) Concentricidad de un punto. En el dibujo adjunto, el centro del casquete esfrico,

debe estar contenido dentro de una esfera de 0,1 con centro coin el centro del
agujero esfrico referencia (A)
(2) concentricidad de ejes. En el caso expuesto, la tolerancia es la zona de = 0,03
dentro de la cual el eje de la configuracin o caracterstica debe encontrarse,
coincidiendo el eje de la zona con el de referencia.

La tolerancia de concentricidad incluye errores de paralelismo de ejes y de rectitud.

SIMETRIA
Es una condicin por la cual una pieza o configuracin admite un plano de simetra que
debe ser coincidente con un plano o eje de referencia. La zona de tolerancia es la
distancia entre dos planos // dentro de los cuales el plano medio de la configuracin
debe encontrarse. Los planos // deben estar simtricamente dispuestos respecto del
plano o eje de referencia.

Ejemplos:

(1) La zona de tolerancia se encuentra limitada por dos planos // separados 0,13mm
simtricamente dispuestos respecto del plano de simetra de la referencia B.

(2) El eje del agujero debe encontrarse entre dos planos // separados 0,05 y
simtricamente dispuestos respecto al plano comn de los datos A y B.
DESVIACION CIRCULAR
Es la desviacin a partir de la forma perfecta de cada seccin de una superficie de
revolucin, detectada por el giro de la pieza sobre un eje dato. Particularmente, las
superficies de revolucin animadas de movimiento de rotacin alrededor de su eje, las
tolerancias de forma y posicin, son ventajosamente reemplazadas por la desviacin
circular y la desviacin total. Traducen ms directamente los criterios de aptitud de
empleo y verificacin entre puntas.

Ejemplos:

(1) Indica la variacin radial mxima de 0,10 durante un giro completo alrededor de su
eje A y B.

(2) Indica desviacin mxima de 0,08 perpendicular a la superficie de aplicacin

cuando la pieza gira en torno al eje C y perpendicular al eje D.
(3) Indica desviacin mxima de 0,1 perpendicular a la tangente de la superficie de
aplicacin cuando la pieza gira en torno al eje A.

(4) Indica desviacin mxima de 0,1 tomada segn el ngulo indicado cuando la pieza
gira en torno al eje A.
(5) Indica desviacin mxima de 0,1 perpendicular a la superficie de aplicacin y sobre
el radio de giro de 50 mm , cuando la pieza gira en torno al eje A.

(6) En el ejemplo observamos una desviacin lateral durante una vuelta completa de
la pieza alrededor de su eje.

DESVIACION TOTAL
Es la desviacin a partir de la forma perfecta de la superficie de revolucin de una
pieza, detectada por el giro de la pieza sobre un eje dato. La tolerancia de desviacin
total, especifica una zona confinada por dos formas coaxiales, relacionadas con el eje
dato, y de espesor uniforme y que tienen la misma forma que la configuracin (cilindro,
cono, etc.) o dos planos paralelos perpendiculares al eje dato (siguiendo la direccin de
la configuracin real).

Ejemplos:
(1) La tolerancia es una zona comprendida entre dos cilindros coaxiales con diferencia
radial igual a 0,1 y eje de giro A y B.

(2) La tolerancia es una zona comprendida entre dos planos paralelos separados 0,1
mm y perpendiculares al eje de giro A.