Guía Planeacion de La Capacidad

UNIVERSIDAD COOPERATICA DE CURSO: PRODUCCIN II FECHA: OCTUBRE 2015
COLOMBIA GUA: PLANEACIN DE LA VERSIN 1

FACULTAD DE INGENIERIA CAPACIDAD
SECCIONAL BOGOT
REA DE CIENCIAS APLICADAS
AREA DE INGENIERA APLICADA

PRODUCCION II
GUIA DE APRENDIZAJE
PLANEACIN DE LA CAPACIDAD
DOCENTE:
ING. GUSTAVO SILVA RODRIGUEZ
AUTORES:
PAULA FERNANDA COAVA UPARELA

JORGE LUIS RIVERO POSADA
LILIANA VALERO ORTEGA
SANDRA GMEZ PARRALES
OBEJTIVOS:
GENERAL
Comprender la importancia que tiene la planificacin de la capacidad en
la produccin, con el fin de cumplir con el objetivo del plan maestro de
produccin, a partir de los conocimientos y aplicaciones adquiridas en
esta gua.
ESPECFICOS
Identificar el concepto y los tipos de capacidades que intervienen para
una mejor planificacin de la capacidad.
Comprender cada uno de los elementos que conforman los clculos de
cada una de las capacidades a calcular.
Conocer el procedimiento a seguir segn la gua para obtener una
buena planeacin de la capacidad.
Analizar cada uno de los resultados arrojados de los clculos aplicados,
con el fin de determinar la mejor opcin que proporcione mxima
optimizacin de las capacidades de los medios de trabajo.
COMPETENCIAS:
1
SECCIONAL BOGOT
Al final de esta gua el estudiante ser capaz de analizar, calcular e

interpretar los tipos de capacidades y su funcionalidad. De esta manera
sabr ajustar la planeacin de la capacidad al MPS plan maestro de
produccin y al MRP plan de requerimiento de materiales generando un
plan ptimo de produccin.
El estudiante tendr la capacidad de realizar estos clculos por medio de
Excel, podr tambin realizar el mtodo lineal con la herramienta de
Solver.
QU ES CAPACIDAD?
Es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo.

Se considera como el volumen ms alto de produccin que puede tener una
empresa, considerando el horario, personal y equipos de trabajo. Tambin se
puede determinar como la cantidad de produccin que un sistema puede
generar en determinado periodo.(https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-capacidad).
La capacidad productiva, su anlisis, planeacin, programacin y control,
constituyen actividades que se desarrollan paralelamente con las actividades
de programacin y planeacin de materiales, representando esta (la capacidad)
la cantidad de productos o servicios destinados a satisfacer las necesidades
del individuo y/o de la sociedad que puede ser obtenida por una unidad
productiva durante un determinado periodo de tiempo [Domnguez Machuca et
al 1995].
Otros autores como Lokyer& Keith [1991], la definen, en general, como un
volumen de produccin que se puede alcanzar en un tiempo dado y
Narasimhan et al [1996] que la refiere ya como la velocidad mxima a que un
sistema puede realizar un trabajo.
QU ES LA PLANEACIN DE LA CAPACIDAD?
Es el proceso de determinar los recursos humanos, la maquinaria y los
recursos fsicos necesarios para cumplir con los objetivos de produccin de una
empresa
Las capacidades se analizan como medios de trabajo expresados como
mquinas instalaciones, equipos, edificios de produccin, administracin y de
investigacin y desarrollo.
2
SECCIONAL BOGOT
Por capacidad de un medio de trabajo se entiende su capacidad tcnica y

econmica.
EL OBJETIVO DE LA PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

Es el establecer el nivel de capacidad adecuado que satisfaga la demanda del
mercado de manera eficiente, econmica y rentable.
ELEMENTOS
Mquinas
Equipos
Instalaciones
Puestos de trabajo
TIPOS DE CAPACIDAD
Capacidad terica, esaquella capacidad mxima de produccin que
se puede realizar y que est prevista con la construccin de mquinas,
instalaciones y equipos. Y no se ve disminuida por ningn factor
Capacidad instalada, aquella que esta potencial y totalmente disponible

para alcanzar los resultados productivos mximos especificados por su
fabricante. La magnitud de esta capacidad se ve disminuida solo por
razones de mantenimiento de los medios de trabajo.
Normalmente la capacidad instalada no se usa en su totalidad: hay

algunos bienes que su uso es limitado, ya que tienen un potencial
superior al de otros bienes de capital, los cuales se utilizan
simultneamente en la produccin de un bien determinado.
En resumen, la capacidad instalada es la cantidad de mquinas y

equipos que la empresa posee y el potencial de produccin que estos
permiten alcanzar.
Capacidad Disponible, es menor que la capacidad instalada y depende

de las condiciones produccin, administracin y organizacin en que
esta se desempea. La capacidad disponible se ve disminuida en
relacin con los das hbiles del ao, el nmero de turnos y su duracin,
las horas perdidas por ausentismo de los trabajadores, las prdidas
originadas por factores organizacionales y por otros factores influyentes
3
SECCIONAL BOGOT
externos
Capacidad necesaria, es aquella que se debe utilizar para aprovechar

las posibilidades y exigencias del mercado; o sea, indica, cuanto se
debe utilizar la capacidad en un determinado plan de produccin.
Capacidad Utilizada, refleja su real utilizacin para un determinado

periodo de tiempo; es decir, la produccin realizada, expresada en las
mismas unidades de medida en que se han calculado las capacidades
anteriormente mencionadas
FUNDAMENTACIN TEORICA
AUTORES DEFINICIN TECNICA
La capacidad se puede medir en Existe dos niveles en los que se
trminos de las unidades de evala la capacidad: el nivel MPS
producto por unidad de tiempo y el del PRM.
que puede producir una En el nivel MPS se realiza una
instalacin. Otra unidad comn verificacin rpida de la capacidad
de medida es la hora. Si el MPS total para encontrar la factibilidad
(Plan Maestro de Produccin) del MPS.
pide tasa de produccin ms alta El PRM es el nivel ms detallado y
que las disponibles, se tiene un se toman en cuenta los sub
faltante de capacidad y el ensambles y los componentes, lo
Daniel Sippper, resultado sera entregas tardas. cual refleja en el uso de mquinas
Robert L. Bulfin. Debe aumentarse la capacidad u operaciones de ensamble
(si es posible) o bien ajustar el individuales. Por lo tanto, aqu se
MPS. Por otro lado, si el MPS realiza otra verificacin de la
pide una tasa de produccin capacidad o una planeacin
menor que la capacidad detallada de la capacidad, que
instalada, se tiene capacidad casi siempre se etiqueta como
ociosa. Dado que el MPS refleja CRP (por planeacin de
la demanda del mercado, debe requerimientos de capacidad). Los
evitarse producir para almacenar dos procesos son de naturaleza
solo para incrementar el uso de similar.
la instalacin.
Sim Narasimhan, La planeacin de la capacidad es Planeacin de la capacidad a
Dennis w. el proceso de determinar los largo, mediano y corto plazo.
McLeavey, Peter recursos humanos, la maquinaria
Billington. y los recursos fsicos necesarios
para cumplir con los objetivos de
produccin de una empresa. La
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SECCIONAL BOGOT
capacidad es la velocidad
mxima a la que un sistema
puede realizar un trabajo.
La capacidad productiva, su Modelo matemtico lineal
anlisis, planeacin,
programacin y control,
constituyen actividades que se
desarrollan paralelamente con las
actividades de programacin y
planeacin de materiales,
representando esta (la
capacidad) la cantidad de
productos o servicios destinados
a satisfacer las necesidades del
individuo y/o de la sociedad que
puede ser obtenida por una
unidad productiva durante un
determinado periodo de tiempo
[Domnguez Machuca et al 1995].
Dusko Kalenatic
Otros autores como Lokyer&
Keith [1991], la definen, en
general, como un volumen de
produccin que se puede
alcanzar en un tiempo dado y
Narasimhan et al [1996] que la
refiere ya como la velocidad
mxima a que un sistema puede
realizar un trabajo.
Es el proceso de determinar los
recursos humanos, la maquinaria
y los recursos fsicos necesarios
para cumplir con los objetivos de
produccin de una empresa
Render Heizer Capacidad es la salida o Tipos de planeacin en un

numero de unidades que puede horizonte de tiempo (Planeacin
tener, recibir, almacenar o de la capacidad a largo, mediano y
producir una instalacin en un corto plazo.)
periodo determinado. La Anlisis de punto de equilibrio
capacidad afecta a una porcin
considerable del costo fijo.
Tambin determina si se cumplir
5
SECCIONAL BOGOT
la demanda o se las instalaciones

estarn ociosas.
Establecer los requerimientos de
capacidad futuros a veces se
vuelve un procedimiento
complicado, puesto que en gran
medida se basa en la demanda
futura. Cuando la demanda de
bienes y servicios se pronostica
con una precisin razonable, la
definicin de los requerimientos
de capacidad se vuelve sencillos
modelos tradicionales. En la
segunda etapa, este pronstico
se usa para determinar los
requerimientos de capacidad y el
incremento de cada adicin a la
capacidad.
DESARROLLO DE LA TECNICA
Anlisis de la planeacin y control de la calidad
Las capacidades se analizan como medios de trabajos expresados como
maquinas, instalaciones, equipos edificios de produccin, administracin y de
investigacin y desarrollo.
Los mtodos de clculo de utilizacin de las capacidades son mltiples Por
capacidad de un medio de trabajo se entiende su capacidad tcnica y
econmica. Se diferencian como:
CLCULO
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SECCIONAL BOGOT
CAPACIDAD ECUACIN
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SECCIONAL BOGOT
Terica Ct
horas /ao
niDCHD ()
m
Ct =
i=!
ni
Donde : = cantidad del puesto de trabajo del tipo i
DC: Das hbiles en el ao HD: horas da(24)
Instalada Ci
m m
h
c i= n iDHHD nigi ( )
i=1 i=1 periodo
ni
Donde: = cantidad del puesto de trabajo del tipo i
DC= das corrientes (es decir=365 das por ao)
HD= horas da (24)
gi = perdidas estndar por mantenimiento preventivo y correctivo de los
puestos de trabajo del tipo i (h/medio de trabajo)
G1
Disponible h
niDHHT NT ( +G2 +G 3 +G4 )( )
Cd ao
m
c d =
i=1
ni
Dnde: = cantidad del puesto de trabajo del tipo i
DH = Das hbiles en el ao que labora el puesto de tipo i (dias7ao)
HT= horas turno
NT= nmero de turnos
G1= perdidas estndar totales por mantenimiento preventivo de todos los puestos de
trabajo activos en el sistema. Para su clculo:
m
h
G1= nigi ( )
i=! ao
G2= perdidas estndar totales por la no asistencia de los trabajadores debido a

vacaciones, incapacidades, permisos, y otras ausencias justificadas y no justificadas
(h/ao)
G3= perdidas estndar totales por factores externos organizacionales en el proceso
de produccin (h/ao)
8
SECCIONAL BOGOT
G4= perdidas estndar totales por factores externos naturales, tcnicos y

econmicos que conducen a paradas y esperas en los puestos de trabajo y que no
dependen de los productores, sino de causas de fuerza mayor (falta de energa
elctrica o de agua)
Necesaria
p
Cn
(Q pi j n r ijEst ij)h/ao
j=i
m
c n=
i=1
Cn para cada tipo y puesto de trabajo

p
(Q pi j n r ij Est ij)h/ periodo

j=i
m
cnij =
i=1
Donde:
j = variedad de productos; j=1,2,, n
Q pi j = cantidad planeada de productos tipo j que se elaboran en el puesto de
trabajo del tipo i (unidades/ao)

n r ij = norma tcnica de trabajo para el producto del tipo j en el puesto de trabajo
del tipo i (h/unidad)

Est ij = ejecucin estndar de la norma de tiempo de la operacin del producto del
tipo j que se procesa en el puesto de trabajo i, representada como la diferencia

entre horas de trabajo dadas como norma y realmente ejecutadas. Este tiempo de
ejecucin d la norma tcnica puede ser tambin expresado en forma d coeficientes
[Kalenatic& Blanco Rivero 1993]
n
Utilizada Cu h
(Qr i j t r ij)( ao )
j=i
m
c u =
i=1
Donde: m = puestos de trabajo agrupados por tipo; i=1,2,,

ni = cantidad del puesto de trabajo del tipo i
9
SECCIONAL BOGOT
Q r i j = cantidad real fabricada del producto del tipo j que se procesa en el puesto
de trabajo del tipo i (unidades/ao)

t r ij = horas de trabajo promedio realmente realizadas por unidad de producto del
tipo j, procesadas en el puesto de trabajo del tipo i (h/unidad)
EL GRADO DE UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD; SU CLCULO Y

ANLISIS
La programacin de la utilizacin de la capacidad de los puestos de trabajo
requiere del clculo del grado de utilizacin de la capacidad para todo el
volumen y mezcla de produccin. Este clculo prev la utilizacin de la
capacidad disponible e instalada si estas capacidades son utilizadas de
acuerdo con lo previsto.
El anlisis del grado de utilizacin comprende, tanto el establecimiento del
grado de su utilizacin, como el anlisis de la capacidad productiva y el de los
factores influyentes que actan en los puestos de trabajo, mquinas y grupos
de estas, instalaciones y dems unidades estructurales de produccin.
A partir de los resultados del muestreo del trabajo, el grado de utilizacin de la
capacidad se determina:
l m
Tri
r=1 i=1
Gk= l m l m
100 ()
Tri+ Orj
r=1 i=1 r=1 j=1
Donde:
m= clases de trabajo T1, T2, Ti,Tm; i=1,2,m
l= observaciones en el puesto de trabajo
Tri= Numero de observaciones tomadas en el puesto de trabajo r que se
encuentre activo (trabajando) en una clase de trabajo i (i= 1, 2,,m; r= 1, 2,
, L)
Orj= Nmero total de observaciones tomadas en el puesto de trabajo en el cual
este se encuentra inactivo (ocioso), a causa del tipo de ocio j; j= 1, 2,,n.
FASES DEL PROCESO DE PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD
10
SECCIONAL BOGOT
1. Clculo de la capacidad disponible: se establece la capacidad actual

(capacidad diseada, capacidad efectiva, utilizacin, eficiencia). Deber
hacerse una proyeccin de la capacidad hacia el futuro, teniendo en
cuenta el desgaste de las instalaciones (de equipos, averas, lentitud,
etc) y el efecto aprendizaje.
2. Determinacin de las necesidades de la capacidad: hacer una buena
previsin de demanda, por medio de estudios de trabajo, analoga de
ciclos de vida, modelos econmetros simulacin, series de tiempo, etc.
Teniendo como base las previsiones de demanda se pueden establecer
las necesidades de capacidad, ya que pueden incluir la demanda y un
colchn de capacidad.
3. Desarrollar alternativas: Expansin (adquirir nuevas instalaciones;
expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes;
subcontratacin; reabrir instalaciones que estn inactivas.).
Contratacin (dar uso o mantener en reserva algunas instalaciones;
vender instalaciones o inventarios; despedir o transferir mano de obra;
desarrollar nuevos productos que sean sustitutivos para aquellos cuya
demanda est en declive.).
4. Evaluacin de alternativas: existen dos mtodos para evaluar las
alternativas: mtodos econmicos financieros (costo total, anlisis del
ppunto de equilibrio, valor actual neto, tasa de rendimiento interno);
Arboles de decisin (medio grafico que utilizar elementos
probabilsticos, calculando el valor monetaria esperado de las diferentes
alternativas. Las alternativas se presentan por medio de ramificaciones.
EJERCICIO no 1
En el departamento se producen los productos P1, P2 y P3, en 4 mquinas M1,
3 mquinas M2 y cinco maquinas M3. El departamento trabaja en dos turnos
de 8 horas. Los datos bsicos estn dados en el cuadro siguiente
11
SECCIONAL BOGOT
MQUINAS NMERO UNIDAD TIEMPO DE PERDIDAS EN EL RESTRICCIONES

DE ELABORACIN AO/ AO DEL MERCADO
MQUINAS UNITARIAS UNITARIO POR AO
TOTALES
P1 P2 P3
M1 4 0,25 2 1,5 g1=50 G2=80 MAX Q1=5000
M2 3 2 0 2,5 g2=45 G3=55 MAX Q2=8000
M3 5 3 0,5 0,5 g3=80 G4=110 MAZ Q3=3000
Ao: 365
Das hbiles: 365
Horas turno: 8
Numero de turnos: 2
A. Determinar la capacidad instalada y disponible del departamento.
B. Formular el modelo matemtico para la determinacin del programa

ptimo de produccin con la meta de realizar la mxima utilizacin de la
capacidad.
C. Calcular el mximo grado de utilizacin de la capacidad instalada y
disponible si la solucin ptima del modelo es:
Q1 Optimo= 5000 (unidades/ao), Q2 ptimo= 8000 (Unidades/ ao) y
Q3 ptimo=1370 (unidades /ao).
SOLUCIN
12
SECCIONAL BOGOT
horas /ao
CAPACIDAD niDHHD ()
m
TEORICACt
Ct =
i=!
Ct= (4+3+5)*(365)*(24)= 105.120

m m
h
c i= n iDCHD nigi ( )
i=1 i=1 periodo
CAPACIDAD
INSTALADA Ci
Ci=((4+3+5)*(365)*(24))-((50*4)+(45*3)+(80*5))=104.385
CAPACIDAD G1
DISPONIBLE h
niDHHT NT ( +G2 +G3 +G4 )( )
Cd ao
m
c d =
i=1
m
h
G1= nigi ( )
i=! ao
G1= (50*4)+(45*3)+(80*5))=735
Cd= ((4+3+5)*(365)*8*2)-(735+80+55+110)= 69.100
Modelo matemtico programacin lineal
m p
Max Cn = Kp ijQj
i=1 j=1
Sujeto a:
p
Kp ij Qj cd i=1.2 .. m
j=1
Qj Qj Max j = 1.2.p
G 2+G 3+G 4
m
Cdi = nidh. n t . h t [ gi + ] x ni (horas / ao)
i=1
Grupo de Maquinas M1
80+55+110 horas
cd 1=436528 50+ ( 12 )
4=23078.33333(
ao
)
13
SECCIONAL BOGOT
80+55+110 horas
cd 2=336528 45+ ( 12 )
3=17323.75(
ao
)
80+55+110 horas
cd 3=536528 80+ ( 12 )
5=28697.91667(
ao
)
Max Cn = 5.25Q1 + 2.5Q2 + 4.5Q3

Sujeto a:
0.25 Q1 + 2.0 Q2 + 1.5 Q3 23078.33333
2.0 Q1 + 2.5 Q3 17323.75
3.0 Q1 + 0.5 Q2 + 0.5Q3 28697.91667
Q1 5000
Q2 8000
Q3 3000
Q1 * Q2 * Q3 0
m p
Max Cn = kp ijQj opt

i=1 j=1
MXIMO Max Cn = 5.25 x 5000 + 2.5 x 8000 + 4.5 x 1370 = 52.415

GRADO DE (horas/ao)
UTILIZACIN Max cn 52415
Q1=5000 Max ni = ci x 100 = 104385 x 100 = 50,2%
Q2=8000
Q3=1370 Max cn 52415
Max nd= cd x 100 = 57772 x 100 = 91,0%
SOLUCIN MODELO MATEMTICO LINEAL POR MEDIO DE SOLVER

Maximizar la capacidad necesaria
Max Cn = 5.25Q1 + 2.5Q2 + 4.5Q3
Sujeto a:
0.25 Q1 + 2.0 Q2 + 1.5 Q3 19.302
14
SECCIONAL BOGOT
2.0 Q1 + 2.5 Q3 14.492

3.0 Q1 + 0.5 Q2 + 0.5Q3 23.978
Q1 5000
Q2 8000
Q3 3000
Q1 * Q2 * Q3 0
1. Declaracin funcin objetivo
= 5.25Q1 + 2.5Q2 +
2. Declaracin restricciones
0.25 Q1 + 2.0 Q2 + 1.5 Q3

19302
2.0 Q1 + 2.5 Q3 14492
3.0 Q1 + 0.5 Q2 + 0.5Q3

23978
15
Q1 5000
Q2 8000
SECCIONAL BOGOT
3. asignacin parmetros solver
16
SECCIONAL BOGOT
4. resolver
17
SECCIONAL BOGOT
5. interpretacin
El plan ptimo de maximizacin de la capacidad necesaria dice que:
Se deben utilizar un mximo de 53.532 horas al ao.
Las cantidades optimas a fabricar de los productos P1, P2, P3. Son
5000, 7678, 1797 respectivamente
Las capacidades disponibles 1 y 2 se utilizan en su totalidad, mientras
que la capacidad disponible 3 se utiliza en un 82%
EJERCICIO no 2
En los sitios de trabajo S1, S2, S3 y S4, se producen dos productos P1 y

P2. La produccin se realiza en turnos de 8 horas. Los datos bsicos estn
dados en el cuadro:
SITIOS DE Kp HORAS / PERDIDAS EN EL RESTRICCIONE

TRABAJO UNIDAD TIEMPO TIEMPO HORAS / S DEL
DE ELABORACION AO UNITARIAS MERCADO
TOTALES
P1 P2
S1 4.00 2.00 q1 = 40 G2 = 80 Max Q1=1000

S2 1.00 3.00 q2 = 70 G3 = 55
S3 0.50 5.00 q3 = 30 G4 = 110 Max Q2=400
S4 2.00 3.00 q4 = 60
18
SECCIONAL BOGOT
Ao 365 das
Das hbiles 365
a. Determinar la capacidad instalada y disponible de unidad productiva

b. Formular el modelo matemtico
c. Calcular el mximo grado de utilizacin de la capacidad instalada y
disponible si la solucin ptima es:
Q1 optimo = 1000 (unidades/ao) y Q2 optimo = 378 (unidades/ao)
d. Calcular para cada sitio de trabajo el grado de utilizacin de la capacidad
disponible.
SOLUCIN
a. Capacidad instalada
m m
h
c i= n iDCHD nigi ( )
i=1 i=1 periodo
horas
c i=4 ( 365 ) 24 ( 40+70+30+60 )=34840( )
ao
m
G i= n igi=200
i=1
( horas
ao )
Capacidad disponible
G1
h
niDHHT NT ( +G2 +G3 +G4 )( )
ao
m
c d =
i=1
horas
c d =4 ( 306 ) (2)(8)( 200+120+80+200 )=18984( )
ao
b. Modelo matemtico
19
SECCIONAL BOGOT
m p
Max Cn = . Kp ijQj
i=1 j=1
Sujeto a:
p
Kpij Qi
Cd i i=1.2 .. m
j=1
Qj<=Qj Max j = 1.2.p
Qj>=0
120+80+200 horas
c d 1= (306 ) (2)(8) 40+ ( 4 )
=4756 (
ao
)
120+ 80+200 horas

c d 2= (306 ) (2)(8) 70+ ( 4 )=4726(
ao
)
120+ 80+200 horas

c d 3 =( 306 ) (2)(8) 30+ ( 4 )=4766(
ao
)
120+ 80+200 horas

c d 3 =( 306 ) (2)(8) 60+ ( 4 )=4736(
ao
)
MaxC n=7.5 Q1 +13 Q2
Sujeto a:
4Q1 + 2Q2 4756

Q1 + 3Q2 4726
0.5Q1 + 5Q2 4766
2Q1 + 3Q2 4736
Q1 1000
Q2 400
Q1*Q2 >= 0
20
SECCIONAL BOGOT
c. Mximo grado de utilizacin de la capacidad
Max Cn = 7.5 Q1 opt + 13 Q2 opt = 12414 ( horas /ao)
Grado de utilizacin de la capacidad utilizada y disponible
Max Cn 12414
Max nt= x 100= x 100=35.7()
Ct 34840
Max C n 12414
Max nd = x 100= x 100=65.8()
Cd 18948
d. Capacidad necesaria para cada sitio de trabajo

horas
Cn 1=KP 11 Q1 opt+ KP12 Q 2 opt=4756( )
ao
horas
Cn 2=KP 21 Q1 opt + KP 22 Q2 opt=2134( )
ao
CAPACIDAD NO UTILIZADA=2592 ( HORAS

AO )
horas
Cn 3=KP 31 Q1 opt+ KP 32 Q2 opt=2390( )
ao

AO )
horas
Cn 4=KP 41 Q1 opt + KP 42 Q2 opt=3134( )
ao

AO )
Grado de utilizacin de la capacidad disponible
21
SECCIONAL BOGOT
Cn 4756
nd = 1
x 100= x 100=100
1
Cd 1
4756
Cn 2134
nd = 2
x 100= x 100=45
2
Cd 2
4726
Cn 2390
nd = 3
x 100= x 100=50
3
Cd 3
4766
Cn 3134
n= x 100= x 100=66
C 4736
BIBLIOGRAFA
Kaletatic Dusko. Blanco Rivero Luis Ernesto, aplicaciones
computacionales en produccin, fondo editorial Universidad Francisco
Jos de Caldas, Colombia.
sippper daniel, planeacin y control d la produccin, editorial Mc GRAW-
HILL, mexico, 1977.
22
SECCIONAL BOGOT
Heizer Render, principios de administracin de operaciones, editorial

Pearson Educacin, Mxico, 2004.
Sim Narasimhan, Dennis w. McLeavey, Peter Billington. Planeacin de la
Produccin y Control de Inventarios. Pretince-Hall Hispanoamericana
S.A., Mxico, 1996.
WEBGRAFA
https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-
capacidad
http://www.slideshare.net/luiisalbertoo-laga/capacidad-de-planta
http://www.slideshare.net/luiisalbertoo-laga/capacidad-de-planta
http://revistas.udistrital.edu.co/ojs/index.php/reving/rt/printerFriendly/266
8/3829
WEBGRAFA VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=hL-tk5G-hHU
https://youtu.be/OzEogWlg6G8
23

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Al final de esta gua el estudiante ser capaz de analizar, calcular e

Es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo.

Por capacidad de un medio de trabajo se entiende su capacidad tcnica y

EL OBJETIVO DE LA PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

Capacidad instalada, aquella que esta potencial y totalmente disponible

Normalmente la capacidad instalada no se usa en su totalidad: hay

En resumen, la capacidad instalada es la cantidad de mquinas y

Capacidad Disponible, es menor que la capacidad instalada y depende

Capacidad necesaria, es aquella que se debe utilizar para aprovechar

Capacidad Utilizada, refleja su real utilizacin para un determinado

Render Heizer Capacidad es la salida o Tipos de planeacin en un

la demanda o se las instalaciones

puestos de trabajo del tipo i (h/medio de trabajo)

G2= perdidas estndar totales por la no asistencia de los trabajadores debido a

G4= perdidas estndar totales por factores externos naturales, tcnicos y

Cn para cada tipo y puesto de trabajo

(Q pi j n r ij Est ij)h/ periodo

Q pi j = cantidad planeada de productos tipo j que se elaboran en el puesto de

trabajo del tipo i (unidades/ao)

del tipo i (h/unidad)

tipo j que se procesa en el puesto de trabajo i, representada como la diferencia

Donde: m = puestos de trabajo agrupados por tipo; i=1,2,,

de trabajo del tipo i (unidades/ao)

tipo j, procesadas en el puesto de trabajo del tipo i (h/unidad)

EL GRADO DE UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD; SU CLCULO Y

FASES DEL PROCESO DE PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD

1. Clculo de la capacidad disponible: se establece la capacidad actual

MQUINAS NMERO UNIDAD TIEMPO DE PERDIDAS EN EL RESTRICCIONES

M1 4 0,25 2 1,5 g1=50 G2=80 MAX Q1=5000

M2 3 2 0 2,5 g2=45 G3=55 MAX Q2=8000

M3 5 3 0,5 0,5 g3=80 G4=110 MAZ Q3=3000

A. Determinar la capacidad instalada y disponible del departamento.

B. Formular el modelo matemtico para la determinacin del programa

Ct= (4+3+5)*(365)*(24)= 105.120

Max Cn = 5.25Q1 + 2.5Q2 + 4.5Q3

2.0 Q1 + 2.5 Q3 17323.75

3.0 Q1 + 0.5 Q2 + 0.5Q3 28697.91667

Max Cn = kp ijQj opt

MXIMO Max Cn = 5.25 x 5000 + 2.5 x 8000 + 4.5 x 1370 = 52.415

SOLUCIN MODELO MATEMTICO LINEAL POR MEDIO DE SOLVER

2.0 Q1 + 2.5 Q3 14.492

1. Declaracin funcin objetivo

0.25 Q1 + 2.0 Q2 + 1.5 Q3

2.0 Q1 + 2.5 Q3 14492

3.0 Q1 + 0.5 Q2 + 0.5Q3

3. asignacin parmetros solver

En los sitios de trabajo S1, S2, S3 y S4, se producen dos productos P1 y

SITIOS DE Kp HORAS / PERDIDAS EN EL RESTRICCIONE

S1 4.00 2.00 q1 = 40 G2 = 80 Max Q1=1000

a. Determinar la capacidad instalada y disponible de unidad productiva

Qj<=Qj Max j = 1.2.p

120+ 80+200 horas

120+ 80+200 horas

120+ 80+200 horas

MaxC n=7.5 Q1 +13 Q2

4Q1 + 2Q2 4756

c. Mximo grado de utilizacin de la capacidad

Max Cn = 7.5 Q1 opt + 13 Q2 opt = 12414 ( horas /ao)

Grado de utilizacin de la capacidad utilizada y disponible

Ct= (4+3+5)(365)(24)= 105.120