UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

REA DE LA ENERGA, LAS INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES

CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

TECNOLOGA DE LOS METALES

SOLDADURA ELCTRICA A RESISTENCIA Y METALIZACIN

DOCENTE:
ING. GONZALO RIOFRO

MODULO: 6to B

ESTUDIANTE: MANUEL RIOS CUENCA

LOJA-ECUADOR
 2016-2017

Soldadura elctrica a resistencia

La categora de la soldadura por resistencia (RW) incluye numerosos procesos en los que el calor
requerido para la soldadura se produce por medio de resistencia elctrica a travs de los dos
componentes a unir. Estos procesos tienen ventajas importantes, como el hecho de que no
necesitan electrodos consumibles, gases protectores o fundente.

En relacin con la operacin de soldadura de resistencia por puntos mostrada en la figura 31.6, la
resistencia total es la suma de las siguientes propiedades:

Las resistencias de los electrodos.

La resistencia del contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Las resistencias individuales de las partes a soldar.
La resistencia del contacto entre las piezas de trabajo (entre las superficies de empalme).

(Kalpakjian , Serope, 2008, pgs. 986, 987).

Soldar por resistencia consiste en unir varias piezas por medio de fusin, producida por la energa
calorfica generada por el paso de corriente elctrica de alta intensidad durante un corto tiempo,
sometiendo al mismo tiempo las piezas a un esfuerzo de compresin (figura 29). De este modo se
genera una fusin puntual y muy concentrada, debido a una cierta cantidad de calor (Q),
proporcional a la resistencia elctrica del circuito (R) y al cuadrado de la intensidad de la corriente (I)
que circula por l durante un tiempo (t):

2
Q=R I t
Figura 29. Esquema general de
La soldadura por resistencia

(Pere Moler Sola, 1992, pgs. 41,41)

Entre las soldaduras por resistencia destacamos las siguientes:

Soldadura por puntos. Los dos electrodos se van aplicando en distintos puntos o, mejor,
zonas de la chapa a soldar. Se utiliza para unir chapas de espesores mnimos de 0,05 mm y
espesores mximos de 8 mm cada chapa.
Soldadura por protuberancias. En las piezas a unir se disea un abultamiento superficial de
modo que represente la resistencia y en la etapa de fusin desaparece. Este tipo de soldadura
tiene la misma aplicacin que en el caso de por puntos, pero con una gama ms estrecha, pues
no abundan las soldaduras en espesores menores de 0,2 mm, ni mayores de 3 mm.
Soldadura por roldanas. Los dos electrodos son crculos de cobre que se desplazan a lo largo
de la lnea a soldar. En realidad representa un conjunto de soldaduras por puntos. Se aplica en
lminas muy finas (0,05 mm), mientras que no suele utilizarse por encima de 2 mm.
(Pere Moler Sola, 1991, pg. 115)

La soldadura por resistencia es un proceso termoelctrico en el que se genera calor, mediante el

paso de una corriente elctrica a travs de las piezas, en la zona de unin de las partes que se
desea unir durante un tiempo controlado con precisin y bajo una presin controlada (tambin
llamada fuerza). El trmino soldadura por resistencia se deriva del hecho de que la resistencia de
las piezas y los electrodos se utiliza en combinacin o en contra para generar calor en su unin.

Los principales beneficios de la soldadura por resistencia son siguientes:

Tiempo de proceso muy corto.

No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura.
Operacin segura a causa de la baja tensin.
Limpio y ecolgico
 El resultado es una unin electromecnica fiable.

La soldadura por resistencia es un proceso de generacin de calor relativamente simple: el paso de

una corriente por una resistencia genera calor. Las bobinas de calefaccin funcionan aplicando este
principio. Adems de la resistencia del material, la resistencia de los contactos desempea un papel
importante. Las resistencias de contacto son influenciadas por la textura superficial (rugosidad,
pureza, oxidacin y revestimientos).

Esencialmente, son cuatro los parmetros que influyen en la calidad de la soldadura por resistencia
y deben ser vigilados estrechamente para lograr resultados de primera clase: material, energa,
potencia de soldadura y tiempo.

(Amada Miyachi, 2016)

Soldadura de puntos por resistencia

Es un procedimiento de soldadura autgena sin metal de aportacin donde se utiliza como fuente
calorfica una corriente elctrica para llevar un volumen de material a la temperatura de soldadura.
El objetivo de este procedimiento es realizar, mediante puntos de soldadura, la unin al solape, de
elementos metlicos cuyo espesor es relativamente pequeo con relacin a sus restantes
dimensiones. El punto de soldadura est formado por un ncleo de material calentado hasta su
fusin en el lugar de contacto entre las dos chapas y despus de su solidificacin, constituye una
unin localizada entre ellas. (Roberto Mrquez Hiriart., 2014)

En la soldadura de puntos por resistencia (RSW, por sus siglas en ingls), las puntas de dos
electrodos slidos cilndricos opuestos tocan una unin de dos lminas metlicas traslapadas y el
calentamiento por resistencia produce un punto de soldadura (fig. 31.6a). Para obtener una unin
fuerte en el punto o botn de soldadura, se aplica presin hasta que se corta la corriente y la
soldadura ha solidificado. En la soldadura por resistencia, son fundamentales el control exacto y la
sincronizacin de la corriente y de la presin. En la industria automotriz, por ejemplo, el nmero de
ciclos es de alrededor de 30 a una frecuencia de 60 Hz (ver tambin soldadura por resistencia de
alta frecuencia en la seccin 31.5.3). Por lo general, el botn de soldadura (fig. 31.6b) es de 6 mm a
10 mm (0.25 a 0.375 pulgada) de dimetro. La superficie del punto de soldadura tiene una depresin
ligeramente decolorada. Las corrientes van de 3000 a 40,000 A. El nivel de corriente depende de los
materiales a soldar y de su espesor. Por ejemplo, es comn que la corriente sea de 10,000 A para
los aceros y 13,000 para el aluminio. Los electrodos suelen fabricarse con aleaciones de cobre y
deben tener suficiente conductividad elctrica y resistencia en caliente para mantener su forma.

FIGURA 31.6 (a) Secuencia de eventos en la soldadura por resistencia por puntos. (b) Seccin
transversal de un punto de soldadura mostrando el botn de soldadura y la depresin del electrodo
en las superficies de las lminas. ste es uno de los procesos ms utilizados en la fabricacin de
lminas metlicas y en el ensamble de carroceras automotrices.
La soldadura por puntos es el proceso de
soldadura por resistencia ms sencillo y
utilizado. La soldadura se puede realizar mediante un solo par de electrodos (lo ms comn), o por
mltiples pares de electrodos (hasta 100 o ms) y la presin requerida se provee por medios
mecnicos o neumticos (fig. 31.7). Para las partes ms pequeas, es normal que se usen
mquinas de soldadura por puntos tipo brazo oscilante; para las piezas de trabajo ms grandes se
emplean mquinas tipo prensa. La forma y las condiciones de la superficie de la punta del electrodo
y la capacidad de acceso al sitio son factores importantes en la soldadura por puntos. Se utilizan
varias formas de electrodos para soldar reas por puntos a las que es difcil tener acceso (fig. 31.8).
 (Kalpakjian , Serope, 2008, pgs. 987, 988)

Las ventajas de la soldadura por puntos:

El mtodo de soldadura por resistencia permite la unin exacta, segura y rpida de una gran
variedad de tipos de materiales y formas.
Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con
mucha precisin entre electrodos puntiformes.
Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto
est concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor rea de contacto
posible.
El uso de cabezales de soldadura mltiple es una solucin viable para producir mltiples
contactos de soldadura por puntos para lograr as una mayor fuerza de unin y aumentar la
precisin.
La soldadura por puntos es un mtodo de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un
gran nmero de los cabezales de soldadura disponibles. (Amada Miyachi, 2016)

Tipos de soldadura por puntos

La soldadura por puntos puede ser unilateral y bilateral.

Soldadura unilateral
La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no
es posible aplicar los electrodos por los dos lados. Los electrodos
para la soldadura por puntos deben poseer alta conductividad
elctrica y trmica, as como conservar la dureza necesaria hasta
400C.

Los electrodos se hacen de cobre electroltico laminado en fro, de bronce al cadmio.

Soldadura bilateral

Durante la soldadura bilateral, las piezas (material) se colocan a

solape y se sujetan, por los electrodos metlicos, de la mquina de
soldar por puntos, aplicando un esfuerzo P. Los electrodos se
conectan al devanado secundario del transformador de soldadura.
Al conectar la corriente, se efecta el calentamiento local, y el calor
desprendido funde la capa superficial del metal en la zona central
que es la ms calentada, y reblandece las capas colindantes hasta
su estado plstico. Desconectada la corriente y quitando el esfuerzo, en el lugar de contacto, se
forma el punto soldado cuyo ncleo de metal colado forma una lenteja.

Una variedad de la soldadura por puntos es la soldadura con salientes. En este caso, se estampan
los salientes en cualquier lado de la pieza a soldar. Las piezas se colocan a solape entre losas de
cobre conectadas al devanado secundario del transformador. Al conectar la corriente los salientes se
calientan. Luego, se desconecta la corriente y se efecta una compresin.

Mquinas de soldadura por puntos

Las mquinas de soldadura por puntos se fabrican con traslado del electrodo superior en lnea curva
o recta. Las mquinas de soldadura por puntos pueden ser semiautomticas y automticas. Adems
se pueden dividir en estacionarias y porttiles. Existen mquinas que sueldan simultneamente
hasta 50 puntos sin cambiar la posicin de pieza. Estas mquinas (multipuntos) sueldan ms de 10
000 puntos por hora, en cambio, la productividad por hora de instalacin de monopunto no supera
los 2000 puntos. La potencia de las mquinas de soldar por puntos puede ser hasta de 400 kW con
una densidad de corriente no menor de 80 A/mm 2 y una tensin secundaria de 1 a 12 V. La presin
sobre los electrodos se efecta por un mecanismo especial, el
cual puede ser de pedal, hidrulico y neumtico. La magnitud de
la presin sobre los electrodos depende de la composicin
qumica del material y de su espesor y es de 2 a 15 kg/mm 2.

Es recomendable que la distancia entre los puntos no sea menor

de dos dimetros del electrodo. La conexin y desconexin de la
corriente se realizan por interruptores de distinta construccin.
Los interruptores funcionan sincronizados con el mecanismo de
presin de los electrodos, asegurando el tiempo necesario para Robots para la
Soldadura por puntos
mantener la pieza a soldar bajo la accin de la corriente. Los
interruptores pueden ser mecnicos; de induccin, electrnicos, etc.

En la actualidad para realizar este tipo de soldadura se utilizan robots que son capaces de soldar en
condiciones de gran dificultad de forma eficiente y precisa, adems de minimizar tiempo y gastos,
logrndose una ptima calidad. La industria automovilstica demanda una gran cantidad de robots
que realicen este tipo de soldadura para lograr altos volmenes de produccin.

Aplicaciones

La soldadura por puntos es el mtodo ms usado de la soldadura por contacto y se aplica en gran
escala en la industria de aviacin y de automviles, en la construccin de vagones, mquinas
agrcolas, aparatos, as como para el procesado de chapas de grandes dimensiones. Se utiliza
adems en la ortodoncia y en la soldadura de pilas. (Arian Perez jc, 2010)

Soldadura por roldanas o costura

La soldadura de costura por resistencia (RSEW, por sus siglas en ingls) es una modificacin de la
soldadura por puntos, en la que los electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos giratorios (fig.
31.11a). Mediante el uso de una fuente de potencia de CA continua, los rodillos conductores
elctricos producen una soldadura por puntos cada que la corriente alcanza un nivel suficientemente
elevado en el ciclo de la CA. Con una frecuencia elevada o una velocidad transversal lo
suficientemente lenta, en realidad estos puntos de soldadura se traslapan y forman una costura
continua, que produce una unin hermtica a lquidos y gases (fig. 31.11b).

En la soldadura por puntos por rodillo, la corriente se aplica a los rodillos slo de manera
intermitente, lo que produce una serie de puntos de soldadura a intervalos especficos a lo largo de
la costura (fig. 31.11c). En la soldadura por costura por estampado (fig.31.11d), el traslape de las
soldaduras es de casi una a dos veces el espesor de la lmina y el espesor de la costura soldada es
de slo 90% del espesor original de dicha lmina.

FIGURA 31.11 (a) Proceso de soldadura de costura en el que los rodillos giratorios actan como
electrodos. (b) Puntos de traslape en una soldadura por costura. (c) Soldaduras por puntos por
rodillos, y (d) soldadura por costura por estampado. (Kalpakjian , Serope, 2008, pgs. 990, 991)

Soldadura a rodillo. Tambin conocida como soldadura de costura en la que se produce una serie
de soldaduras de puntos traslapadas por medio de electrodos rotatorios, haciendo girar la pieza de
trabajo, o por ambos mtodos. Ejecucin de una soldadura longitudinal en lmina metlica o en tubo.

En principio soldadura de costura es similar a Ia soldadura por puntos, excepto que utiliza electrodos
en forma de disco. Un impulso de corriente se aplica a travs de los rodillos para el material en
contacto con ellos. El calor generado por los rodillos al material en la presin de los electrodos
completa la soldadura. Si Ia corriente se pone en OFF y ON de forma rpida, una zona continua de
fusin compuesta de pepitas superpuestas el proceso es conocido como proceso de soldadura por
puntos.
A diferencia de la soldadura por puntos, los electrodos en forma de disco no se separan despus de
cada soldadura, sino que mantienen la presin continua sobre las piezas de trabajo. La corriente de
electrodo se mide el tiempo a fluir en pulsos de manera que una fila de Ias soldaduras se produce a
lo largo de Ia interfaz. Los electrodos de aleacin de cobre se utilizan para mantener el calor en Ia
superficie de contacto del electrodo al mnimo. El movimiento de los electrodos y los impulsos de
corriente estn dispuestos de modo que Ias pepitas de soldadura se superponen formando un gas o
apretado de soldadura por presin de lquido.

Tipos de soldadura a rodillo

La soldadura de Ia costura se puede dividir en dos categoras principales, a saber

Soldadura de costura contina de movimiento

Soldadura de costura de movimiento intermitente

Soldadura de costura contina de movimiento:

En el mtodo de movimiento continuo de Ia soldadura por costura, los electrodos se hacen girar a
una velocidad constante predeterminada y los impulsos de corriente son programados para obtener
una soldadura de superpuesta. Alternativamente, Ias piezas de trabajo se pueden mover a una
velocidad constante con los electrodos de marcha en vaco bajo Ia presin de soldadura.

Intermitente de soldadura de costura de movimiento:

En el mtodo intermitente de Ias piezas de trabajo se mueven hasta el tope de Ia posicin de

soldadura para que Ia soldadura tenga lugar y automticamente pase a Ia siguiente posicin de Ia
soldadura. Este mtodo es adecuado para Ia soldadura de costura en hojas ms gruesas que son
demasiado gruesas para ser adecuadamente soldadas por el mtodo de movimiento continuo.
Ventajas de Ia soldadura de costura:

La soldadura continua de costura producida por el proceso hace que sea adecuada Ia unin de
recipientes hermticos a lquidos o gases.
Uso eficiente de la energa.
No se requiere metales de relleno. Por lo tanto, no hay humos o gases asociados. Esto resulta
en soldaduras limpias.
La soldadura con rodillos simplemente une dos piezas de trabajo, mientras que la soldadura por
puntos produce juntas estancas a los gases y a los lquidos.

Desventajas de soldadura de costura:

Requiere un sistema de control complejo para regular la velocidad de rodadura de los

electrodos, as como la secuencia de corriente para proporcionar soldaduras superpuestas
satisfactorias. La velocidad de soldadura, los puntos por pulgada y el cronograma son todos
dependientes entre s
Resulta difcil la soldadura en metales que tienen espesores superiores a 3mm.
Se necesita una corriente relativamente ms alta para la soldadura de costura que para la
soldadura por puntos.
Las piezas de trabajo a soldar se solapan lo suficiente para evitar que el metal salga de los
bordes de las piezas durante la soldadura bajo presin.
Las aplicaciones de soldadura de costura:

Usados para fabricar vasos de metal lquido o de lmina hermtica a los gases. tales como
tanques de gasolina, silenciadores de automviles e intercambiadores de calor.
La produccin de tuberas y tubos (cordn de soldadura a tope) de Ia costura soldada.

(Bharatiyulam, 2010)

Soldadura por proyecciones o protuberancias

La soldadura por proyecciones o protuberancias, es una forma de unin que deriva del clsico
procedimiento de soldadura por puntos.

En Ia soldadura por proyecciones, el paso de Ia corriente dentro del material no viene determinada
por Ias dimensiones de los electrodos como es el caso de Ia S.R. por puntos, sino por Ias
dimensiones de Ias protuberancias (figura). Lo mismo que en el caso anterior (S.R. por puntos), Ia
energa calorfica necesaria para Ia fusin del material, viene determinada por efecto de Joule.

Soldadura por puntos.

Piezas planas entre los electrodos de soldadura

Soldadura por protuberancias.

Una de las piezas estas prevista de protuberancias

(Jose Goms de Salazar, 2007, pgs. 33, 34)

El soldeo por protuberancias es una forma de unin que se deriva del clsico procedimiento de
soldeo por puntos. Consiste en practicar previamente resaltes en uno de los materiales de base, y a
veces en ambos, en los lugares donde se desea que exista un punto de soldadura. El objeto de tales
resaltes es una mejor distribucin de la corriente y concentrar el rea de aplicacin de la fuerza
ejercida por medio de los electrodos.

En el soldeo por proyecciones, el paso de la corriente dentro del

material no viene determinada por las dimensiones de los
electrodos como es el caso del soldeo por puntos, sino por las
dimensiones de las protuberancias. En este proceso, habitualmente los electrodos son de mayor
dimetro que en el soldeo por puntos, cubriendo a la vez varios resaltes. Se aplica a una amplia
variedad de componentes, normalmente de formas complicadas cuyos espesores oscilan entre 0,5 y
6 mm. Los resaltes suelen hacerse por embuticin, hasta 2,5 mm y por mecanizado para espesores
mayores de 2,5 mm.

A veces se aprovechan las protuberancias naturales que algunas piezas por su geometra
presentan. La fuerza o presin (esfuerzo de compresin) debe ser aplicado firmemente sobre la
protuberancia, con el fin de que sta tenga un buen contacto con la chapa que va a ser soldada. El
esfuerzo de compresin aplicado debe asegurar un aplastamiento completo de la protuberancia una
vez haya sido soldada. (C. AVILS, pgs. 3, 4)
Tipos de protuberancias

De una forma general Ias protuberancias deben satisfacer Ias siguientes condiciones, con el objeto
de cumplir eficazmente su misin:

Resistencia mecnica ptima y situacin geomtrica.

Masa suficiente para alcanzar Ia temperatura de soldadura sin fusin previa o efecto de
quemado.
Realizacin sencilla y poco costosa, y que su forma y dimensiones sean regulares.

Existen dos tipos de protuberancias:

Protuberancias artificiales.
Protuberancias naturales.

Protuberancias Artificiales

Este tipo de protuberancias es realizado mediante procesos de hechurado en fro antes de Ia

soldadura, distinguiremos:
Redondas ordinarias, utilizadas en Ia unin de chapa plana y piezas embutidas. Son realizadas
por embuticin.
Anulares o alargadas, son realizadas tambin en chapa embutida, se realizan por embuticin en
prensa.
Protuberancias en piezas macizas por torneado, degolladura, fresado o estampado.
Protuberancias naturales.

Algunas piezas por su geometra, presentan de forma natural protuberancias, como ejemplo el
mostrado en Ia figura, donde observamos dos tubos o alambres y/o alambrn cruzado. La corriente
secundaria de soldadura, el tiempo y Ia presin a aplicar, dependern de los dimetros de los tubos
a soldar, del espesor de Ia pared as como de Ia seccin deseada, que condicionan Ias propiedades
mecnicas de Ia unin.
(Jose Goms de Salazar, 2007, pgs. 35-39)

Soldaduras a tope por resistencias

Es una soldadura en la que las piezas a soldar se unen por sus extremos a tope, al presionarlas
cuando se circula por ellas una corriente elctrica se genera una temperatura, logrndose de esta
manera la unin.

Descripcin de la soldadura a tope

Durante la soldadura a tope (fig.), las piezas a soldar se fijan en los

sujetadores de cobre de la mquina de soldar. El sujetador 2 va
fijado en el carro portaherramientas y puede desplazarse por las
guas de la placa, al mismo tiempo el sujetador 1 se afirma a la
placa inmvil. El devanado secundario del transformador se
conecta, con los sujetadores de la mquina de soldar, por medio de
conductores flexibles; el devanado primario se conecta a la red de corriente alterna. El recalcado de
las piezas calentadas se efecta mediante un mecanismo especial desplazado por el carro
portaherramientas. (Arian Perez jc, 2010)

El objeto de este tipo de soldadura es Ia de soldar dos piezas, con el fin de obtener una pieza nica
y perfectamente continua desde el punto de vista de sus dimensiones geomtricas y sensiblemente
homogneas desde el punto de vista metalogrfico. En Ia figura, se pueden observar algunos tipos
de unin que pueden ser realizados con este proceso.
Clasificacin y principios

Podemos distinguir tres procedimientos:

A tope por resistencia pura.

A tope por chisporroteo directo.
A tope por chisporroteo con toques de precalentamiento.

A tope por resistencia Pura

Las piezas a soldar se sujetan con sendas mordazas que se encuentran unidas elctricamente al
transformador secundario, una de estas mordazas es fija a Ia mesa, y Ia otra es mvil), Ia cual ejerce
Ia presin sobre Ia pieza fija. Se hace pasar Ia corriente elctrica manteniendo la presin y cuando
se alcanza la temperatura necesaria se ejerce una presin de recalcado o forja, el material de esta
manera, sufre una deformacin plstica. Si Ia tensin es elevada, se produce Ia fusin de Ia
intercara, y por el efecto de recalcado, se expulsa parte del metal fundido, en este momento se
interrumpe el paso de corriente y se anula el esfuerzo.

Soldadura a tope por chisporroteo

Este tipo de soldadura es muy parecido al anterior, en el esquema de Ia figura 78 se muestra el
dispositivo de ejecucin de este tipo de procedimiento. Para soldar por chisporroteo se realizan Ias
siguientes operaciones:
Sujecin de Ias piezas a soldar entre Ias mordazas, en este momento Ias extremidades a unir o
no estn en contacto o se hallan en un contacto imperfecto, sin presin.
Conexin del transformador y, como consecuencia, de Ias piezas a soldar.
Comienzo del movimiento lento de Ia masa mvil.
Recalcado o forjado despus de cierto desplazamiento.
Cuando Ia mesa mvil se pone en movimiento, Ias caras de Ias piezas entran en contacto bajo Ia
dbil presin. EI circuito elctrico secundario se cierra entonces a travs de alguno de los puntos de
contacto, en los que Ia densidad de corriente es muy elevada. Como consecuencia de este hecho,
se produce una elevada generacin de calor, que hace fundir estos contactos apareciendo
proyecciones de partculas y chispas, de aqu el nombre de chisporroteo. Cuando termina Ia carrera
del chisporroteo, Ias extremidades a unir han llegado a Ia temperatura de soldadura, en este
momento es cuando se realiza un movimiento rpido de Ia mesa comprimiendo fuertemente los
extremos, es Ia denominada fase de forja o recalcado. (Jose Goms de Salazar, 2007, pgs. 62-66)

1a Fase: A. Sujecin y 2a Fase: B. Movimiento

conexin elctrica lento de la mesa mvil
(chisporroteo)

3a Fase: C. Movimiento
rpido de la mesa mvil
(recalcado o forja)
Metalizacin

Consiste en depositar pequeas partculas metlicas en

estado de semifusin sobre Ia superficie a metalizar, hasta conseguir un recubrimiento adherente.
Estas partculas pasan a travs de una fuente de calor muy intensa y se proyectan a elevadas
velocidades sobre la superficie de Ia pieza donde forman pelculas metlicas de pequeo espesor.
El metal de aportacin, en forma de polvo o de alambre, se hace pasar a travs de una llama oxigs,
que lo funde en forma de gotas. Un chorro de aire a presin acta sobre estas gotas, dividindolas
en partculas muy pequeas y proyectndolas sobre Ia superficie a metalizar, a Ia que llegan con
velocidades que pueden estimarse entre 100 y 250 metros por segundo, segn sea el diseo de la
pistola. La unin se consigue por Ia energa calorfica desarrollada en el choque, que permite fundir
tanto las pequeas partculas como Ia pelcula de xido formada durante el transporte en el Interior
del chorro de aire.
Esta tcnica tiene una gran aplicacin en la recuperacin de superficies desgastadas de cientos de
mquinas, principalmente cuando no existan grandes exigencias en resistencia a Ia traccin y
porosidad. Es un proceso muy funcional para trabajos en los que el calentamiento de soldadura
resulta inadmisible y en Ia aplicacin de algunos depsitos heterogneos que seran imposibles por
otras tcnicas. (Joseph Giachino, 2007, pg. 327)

Generalidades del Proceso de Metalizacin

La metalizacin comprende el calentamiento del material de aporte, ya sea en forma de polvo o de
alambre, hasta obtener un estado fundido o semifundido. Este material se transporta mediante una
corriente de gas o de aire comprimido para su depsito, creando una estructura en la superficie de
un determinado substrato.
Durante el proceso se emplea una fuente generadora de calor y un material de aporte que se
alimenta en forma de polvo o de alambre. Con la ayuda de la fuente de calor, el material de aporte
que se alimenta, se funde y se proyecta sobre la superficie previamente preparada.

Aplicaciones de la metalizacin:
Se emplea tanto para trabajos de reparacin como para piezas de nueva elaboracin. Se pueden
citar entre otras, Ias siguientes aplicaciones:

Recargues de ejes o piezas desgastadas.

Reparacin de defectos en piezas fundidas.
Proteccin de piezas contra el desgaste por la aportacin de metales ms duros que el metal
base.
Proteccin de piezas contra Ia corrosin atmosfrica o de los cidos.
Mejora el acabado de piezas por aplicacin de nquel, cromo, etc.

Ventajas de la metalizacin
Mejora de Ias propiedades del metal base. Esta mejora puede ser desde el punto de vista de Ia
porosidad del depsito o por calidad del metal aportado.
El metal proyectado es ms poroso que el metal laminado o fundido, lo que facilita Ia absorcin de
aceite o grasa lubricante, mejorando el coeficiente de rozamiento y disminuyendo considerablemente
las posibilidades del gripado.
Por otra parte, Ia posibilidad de proyectar cualquier metal sobre otro metal base permite Ia
proyeccin, por ejemplo, de un acero cromo nquel para recubrir ejes de un acero ordinario, o
recubrir con bronce los pistones de hacer bombas hidrulicas.
Los espesores de metalizado abarcan una gama muy amplia, y se pueden hacer recargues
desde 0,1 mm hasta 20 mm de espesor.
El metalizado se efecta relativamente en fro, evitando Ia contraccin del metal proyectado con
respecto a la base. (Jess Cembrero, 2005, pgs. 72,73)

Bibliografa
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