DISEO DE PROCESOS.

El diseo es un ejercicio en la creatividad e innovacin, pero siempre tiene

presente que el objetivo del diseo de una Planta de procesos es: disear una
planta capaz de producir un especfico o un rango de productos qumicos al
tonelaje deseado y al precio correcto, tomando en cuenta restricciones tales
como: tiempo, costo, presupuesto, pago de obligaciones, el mercado, las
multas contractuales, seguridad de la unidad y a nivel de la planta, el impacto
medioambiental, inmediato y futuro, las normas y cdigos de prctica, las
regulaciones, las limitaciones fsicas y qumicas.

El diseo de procesos es por lo tanto un problema de optimizacin donde el

desafo es poder lograr el objetivo del diseo en presencia de restricciones
normalmente contradictorias.

Como resultado, el diseo final de la planta slo puede lograrse por

procedimientos iterativos. En cada etapa del diseo, ser necesario recopilar
datos e informacin pertinente, y para aplicar conocimiento de la ingeniera,
sentido comn e innovacin.

Muchas veces pueden y deben tomarse decisiones subjetivas durante el diseo

de un proceso. Cules son los mejores mtodos para obtener informacin
suficiente y aprovechable? Cul es lo suficiente y cul es lo confiable?
Pueden algunas correlaciones de datos ser proyectadas, particularmente
aquellas que permitan extrapolaciones ms valederas.

Un ingeniero debe siempre estar dispuesto a considerar nuevos diseos. Un

intento para entender los factores controlantes del proceso, sea qumicos o
fsicos, ayudan a mejorar o sugerir nuevas tcnicas. Por ejemplo, considere el
proceso comercial de nitracin aromtica y alquilacin de isobutano con
olefinas para producir gasolinas de alto octanaje.

Ambas reacciones involucran dos fases liquidas inmiscibles y la transferencia

de masa es esencialmente la etapa controlante de la velocidad.

Los nitro-aromticos son frecuentemente producidos con alta pureza (sobre

99%). Sin embargo, la alquilacin de isobutano involucra numerosas
reacciones laterales que complican el proceso.

Un anlisis preliminar de los procesos alternativos puede muchas veces ser

suficiente para seleccionar uno, otras veces ser necesario desarrollar los
procesos, con las pruebas a nivel de laboratorio y hasta las corridas de planta
piloto y en muchos casos ser necesario el diseo preliminar de los procesos
para decidir cul es el ms rentable.
3.1. TIPOS DE DISEOS.

Los mtodos para llevar a cabo un proyecto de diseo dependiendo del grado
de exactitud y detalles requeridos pueden dividirse en:

1. Diseos preliminares o estimados rpidos

2. Diseos estimados detallados

3. Diseos exactos del proceso o diseos detallados

3.1.1. Diseo preliminar (o estimados rpidos)

Si se tiene disponible suficiente informacin, se puede desarrollar un diseo

preliminar en conjuncin con los recursos preliminares disponibles. Los diseos
preliminares, son ordinariamente usados como base para determinar si deben
hacerse futuros trabajos acerca del proceso propuesto. El diseo, est basado
en mtodos aproximados de seleccin de equipo y estimados preliminares de
costos. Son incluidos pocos detalles y el tiempo empleado en los clculos es
mnimo.

Al desarrollar un diseo preliminar, el ingeniero debe primero establecer un

proceso de manufactura realizable para producir el producto deseado.
Frecuentemente varios procesos alternativos o mtodos pueden estar
disponibles para manufacturar el mismo producto. Excepto para aquellos
procesos obviamente indeseables, cada mtodo debe ser tomado en
consideracin.

El primer paso en la preparacin de un diseo preliminar es establecer las

bases para el diseo. En adicin a las especificaciones conocidas para el
producto y el aprovechamiento de materias primas, el diseo deber considerar
detalles tales como el factor anual de operacin esperado (fraccin de ao que
la planta deber estar en operacin), temperatura del agua de enfriamiento,
presin del vapor disponible, combustible usado, crdito para los
subproductos, etc. El siguiente paso consiste en la preparacin de un diagrama
de flujo simplificado mostrando las etapas del proceso.

Un balance preliminar de materiales en este punto puede eliminar muy

prontamente alguno de los casos alternativos. Caudales y condiciones de las
corrientes para los restantes casos son luego evaluados por balances de
materiales y energa completos, y un conocimiento de las especificaciones de
las materias primas y productos, rendimientos velocidades de reaccin y
tiempos de operacin.

As mismo, deber evaluarse la temperatura, presin y composicin de cada

corriente de proceso. Las entalpas de las corrientes, porcentajes de vapor,
lquido y slido, cargas de calor, etc.; son incluidas donde sea pertinente en el
proceso. Esto servir para un diseo preliminar y especificacin de los equipos
lo cual se presenta en forma de tablas en los reportes finales de diseo. Estas
tablas generalmente incluyen lo siguiente:

1. Columnas (destilacin). En adicin al nmero de platos y condiciones de

operacin, es tambin necesario especificar el dimetro de la columna,
materiales de construccin, disposicin de los platos, etc.

2. Tanques y recipientes. En adicin al tamao, el cual est dado por el

tiempo de residencia deseado, deben especificarse los materiales de
construccin, tipo de revestimiento y sistema de agitacin.

3. Reactores. Tipo y tamao, tipo y dimensin del catalizador, dimensiones del

lecho, sistemas de transferencia de calor, materiales de construccin, etc.

4. Intercambiadores de calor y hornos. Debe especificarse la carga de calor,

la diferencia de temperatura media logartmica porcentaje vaporizado, cada de
presin esperada y materiales de construccin.

5. Bombas y compresores. Especificar tipo, potencia requerida, diferencia de

presiones, gravedad, viscosidad y presiones de operacin.

6. Instrumentos. Designando la funcin y cualquier requerimiento particular.

7. Equipo especial. Especificaciones de separadores mecnicos,

mezcladores, secadores, etc.

Como se nota en el resumen, la seleccin de materiales est ntimamente

ligada al diseo y seleccin del equipo necesario.

Tan pronto como el equipo necesario sea establecido, los servicios y la mano
de obra requerida pueden ser determinados y tabulados. Estimados de la
inversin de capital y el costo total del producto completan los clculos de
diseo preliminar. La evaluacin econmica cumple una funcin importante en
el diseo de cualquier proceso.

Esto es particularmente cierto no solo en la seleccin de un proceso especfico,

cambio de materias primas, cambio en las condiciones de operacin; si no
tambin en las especificaciones de equipo. La evaluacin de costos en el
diseo preliminar es de gran ayuda para el ingeniero en ulteriores evaluaciones
de alternativas.

La etapa final y de gran importancia en la preparacin de un tpico diseo de

procesos, incluye la confeccin de los informes los cuales deben presentar los
resultados del trabajo de diseo.

Finalmente es importante que el diseo preliminar sea llevado a cabo tan

pronto como se tenga suficiente informacin del anlisis de factibilidad o del
desarrollo del proceso. En este camino el diseo preliminar puede servir para
eliminar un proyecto no prometedor antes de invertir grandes cantidades de
tiempo y dinero.

3.1.2 Diseo de estimados detallados.

El diseo preliminar y los trabajos de desarrollo del proceso dan los resultados
necesarios para un diseo de estimados detallados. En este nivel se deben
considerar los siguientes factores:

1. Proceso de manufactura

2. Balances de materia y energa

3. Rangos de temperatura y presin

4. Especificacin de materias primas y producto

5. Rendimientos, velocidades de reaccin y tiempos de operacin

6. Materiales de construccin

7. Servicios requeridos

8. Ubicacin de la planta

Cuando la informacin precedente se incluye en el diseo, se puede estimar

adecuadamente la inversin de capital, costos de manufactura y beneficios
potenciales.

3.1.3 Diseo exacto (o diseo detallado)

Un diseo slido (o detallado) puede prepararse para la adquisicin de equipo

y construccin desde un diseo de estimados detallados. Se deben hacer
planos detallados para la construccin de equipo espacial y preparar las
especificaciones para la adquisicin de los equipos y materiales. Se debe
preparar un plano completo de la distribucin de la planta y desarrollar los
planos e instrucciones para la construccin. Se deben incluir diagramas de
tuberas y otros detalles de construccin. Se deben hacer especificaciones para
almacenes, laboratorios, guardiana, vestuarios, facilidades de transporte, etc.
El diseo final del proceso debe ser desarrollado con el asesoramiento de
personas experimentadas en varios campos de la ingeniera.

3.2 ETAPAS EN EL DISEO DE UN PROCESO

Fig. 3.1. Etapas en el diseo de un proceso

El desarrollo de un proyecto de diseo siempre comienza con una idea inicial o

un plan, esta idea inicial,