Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Contedo
1. Introduo
2. Reviso de Literatura
3. Procedimentos Metodolgicos
4. Reestruturao no Layout de Produo
5. Concluso
Referncias
RESUMO: ABSTRACT:
A administrao da produo trata da maneira pela qual The production management is the way in which
as organizaes produzem bens e servios. O sistema organizations produce goods and services. The
Toyota de produo (Lean Manufacturing) tem production system Toyota (Lean Manufacturing) has
revolucionado este modelo de gesto, acarretando revolutionized this management model, resulting in
resultados expressivos em ambientes industriais. O significant results in industrial environments. This
presente artigo apresenta a aplicao da ferramenta article presents the implementation of Lean
Lean Manufacturing chamada Mapa de Fluxo de Valor, Manufacturing tool called Value Stream Map, showing
mostrando o estado atual e o estado futuro, em uma the current state and the future state in a furniture
indstria moveleira. So mostrados tambm os industry. Also are shown the procedures used for the
procedimentos utilizados para a elaborao do Mapa de preparation of the current Value Stream Map and future
Fluxo de Valor atual e futuro, as modificaes feitas no changes made in the production process, the achieved
processo produtivo, os benefcios alcanados, as benefits, opportunities for improvement, as well as
oportunidades de melhoria, bem como a reduo do reducing the lead time in the production process. They
Lead Time no processo produtivo. Notam-se valores are making significant amounts of inventory reduction
expressivos de reduo de estoques e do lead time, and lead time, as shown in this work.
conforme apresentado neste trabalho. Keywords: industrial productivity. Map of Value
Palavras-chave: Produtividade industrial. Mapa de Stream. Lean Manufacturing.
Fluxo de Valor. Lean Manufacturing.
1. Introduo
A administrao da produo trata da maneira pela qual as organizaes produzem bens e
servios. Entende-se por funo da produo a reunio de recursos destinados a atividade fim,
bem como a administrao da produo corresponde as atividades, decises e
responsabilidades dos gerentes tcnicos (SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2002). Sob a tica
dos princpios de gesto para um crescimento duradouro, atravs do sistema Toyota, a
automao industrial deve sempre incluir o elemento humano, em referncia a mecanismos que
evitem que mquinas apresentem defeitos e parem automaticamente a produo quando h
falha na produo (HINO, 2009).
A filosofia do Lean aponta cinco princpios originais, criados e aplicados pela Toyota, para
orientar a cadeia produtiva de modo a aumentar a produtividade e eliminar os desperdcios.
Especificar o valor: especificar de forma precisa o valor do ponto de vista do cliente; Fluxo do
valor: identificar o fluxo do valor no conjunto de aes que abrange o fluxo de material e de
informaes desde a matria-prima at o consumidor; Fluxo Contnuo: fazer com que o valor
seja identificado e flua; Produo Puxada: deixar que o consumidor puxe o valor. Perfeio:
buscar incansavelmente a perfeio. A aplicao desses conceitos requer da organizao, uma
forma nova de pensar sobre o papel da empresa, funes e carreiras para canalizar o fluxo de
valor, da concepo ao lanamento, do pedido entrega, da matria prima s mos do cliente
(WOMACK et. al, 2004).
Ao contrrio do que muitos pensam, os conceitos relacionados a sistemas produtivos Lean no
requerem necessariamente operaes manuais. Para atingir a fluidez necessria em um
processo puxado, elemento indispensvel para a aplicao Lean, a aplicao de um certo nvel
de automao industrial absolutamente necessria.
A aplicao de uma ferramenta de MFV (mapa do fluxo de valor) utilizando as tcnicas de
produo enxuta, Lean Manufacturing, contribui para a reduo do lead time no processo
produtivo e para minimizar os desperdcios de tempo e matria prima no processo de
manufatura moveleira.
Uma importante ferramenta para visualizao de oportunidades de melhoria em processos
produtivos industriais o mapeamento do fluxo de valor. Esta ferramenta aplicada atravs de
anlises do estado atual do processo, para assim obter-se a real situao do processo, para
depois serem apresentadas melhorias, atravs do mapa de estado futuro do processo (ROTHER
e SHOOK, 1999).
A elaborao de um MFV de estado atual tem com premissas o conhecimento da sequncia de
processamento, valores de produtividade e demanda, a contagem dos estoques de matria
prima a ser trabalhada, os estoques intermedirios em processamento, os estoques de
produtos acabados e os tempos gastos com processos que agregam e que no agregam valor
ao produto.
O MFV de Estado Futuro retrata os ganhos obtidos atravs da aplicao de ferramentas Lean no
processo de manufatura e o estado atual da linha de produo bem como o novo lead time do
processo produtivo modificado. Aponta tambm os novos ndices de reduo de estoques e os
novos tempos de beneficiamento do produto no processo produtivo.
Tais ferramentas prospectam a utilizao do Lean manufacturing em processos produtivos,
aliado automao industrial, como ferramenta estratgica para reorganizao de processo e
reduo de desperdcios.
Desta forma, o presente trabalho visa aplicar as ferramentas de Lean Manufacturing ao
processo produtivo em indstria moveleira e discutir os resultados do projeto.
2. Reviso de Literatura
2.1 Conceitos de sistemas de produo
Um sistema pode ser definido, conforme Chiavenato (1983) e Ballestero-Alvarez (1990), como
um conjunto de partes, elementos ou rgos interagentes e interdependentes que juntos
formam um todo unificado, e que efetuam uma atividade ou funo para atingir um ou mais
objetivos ou propsitos.
Um sistema de produo definido como um conjunto de atividades inter-relacionadas
envolvidas na produo de bens ou de servios (MOREIRA, 2000).
3. Procedimentos Metodolgicos
Aplicar procedimentos que levam a produo enxuta consiste em uma mudana de paradigmas
no processo produtivo. A ferramenta de MFV aplicada com base no estado atual do processo
produtivo.
As etapas para elaborao de um MFV de estado atual e futuro, consistem em vrios
procedimentos que agrupados e analisados do forma aos mapas de fluxo de valor.
O MFV foi aplicado em uma indstria moveleira do Oeste Catarinense. A atividade principal da
empresa o processamento de chapas de MDF, Medium-Density Fiberboard, ou em
portugus, placa de fibra de madeira de mdia densidade, tendo como produto final uma
diversidade de mveis domsticos e de escritrio. O processo produtivo envolve etapas como
corte, furao, cola de borda, fixao de dobradias e puxadores e pr-montagem. Dentre as
matrias-primas utilizadas tem-se puxadores, dobradias, parafusos bordas e principalmente o
MDF. Todo o processo produtivo baseado em famlias de produtos, ou seja, existe uma
produo seriada de todos os modelos oferecidos ao mercado. Em uma escala menor, so
produzidos mveis chamados de especiais. Os especiais so encomendas com nmero limitado
de unidades e que no compes o portflio anunciado ao mercado. O mapeamento atual do
processo produtivo mostrado na Figura 02.
Etapa de cola de borda 1 e 2: O processo de cola de borda possui duas finalidades dentro do
processo produtivo. A primeira destina-se a produtos que sofrero outro tipo de trabalho e a
segundo a produtos acabados. O processo 1 de cola de borda destina-se a produtos que passam
para o estgio de fresagem e gera um estoque intermedirio de 1.200m de peas para o prximo
processo. O processo 2 destina-se a expedio. So partes de produtos finais que vo para a
expedio no aguardo das demais partes que compes um conjunto. Esse segundo destino possui
um estoque de 600m, porm isso implica em 33 dias at a entrega para o cliente. A figura 05
mostra a mquina de cola de borda para os produtos acabados.
Etapa de furao: O processo realizado pela furadeira atende demanda de 1.200m de matria
prima para ser processada, trabalhando com duas mquinas e atendendo aos processos anteriores.
A etapa de furao apresentada na Figura 07.
Para o processo de fresagem, apenas foi adotado o FIFO para manter a ordem dos produtos a
serem processados contribuindo para eliminar a possibilidade de um produto no ser entregue
para expedio por faltar apenas um componente que no foi trabalhado por desrespeito ao
FIFO.
O processo feito pela furadeira era estocar vrias peas que receberiam o mesmo tipo de
furao. O estoque intermedirio antes desta atividade fazia com que o operador passasse
parte do tempo disponvel apenas organizando pilhas de peas a serem furada com o mesmo
padro e assim, a mquina. A furadeira estava ociosa por todo este tempo. Verificou-se
tambm que, em vrias oportunidades, eram geradas horas extra para diminuir as pilhas de
peas esperando por furos, peas estas que estavam faltando para completar o produto final,
conforme grfico da Figura 11.
A alegao do operador para tal procedimento baseia-se na explicao de que perde-se muito
tempo com a troca das bitolas de brocas e o ajuste das distncias entre os furos em peas
distintas. Para a adequao deste processo produtivo, FIFO para dar a prioridade adequado ao
processamento de cada pea com a diminuio dos lotes a serem processados evitando o
estoque desnecessrio antes do processo e a movimentao volumosa de produtos inacabados.
Tambm, neste processo, adotou-se o conceito de Poka Yoke, onde um gabarito foi gerado para
impedir que dimetros errados de brocas fossem utilizados durante os processos de setup. Para
contribuir com o processo de setup, adotou-se paralelamente ao Poka Yoke um treinamento
baseado em TRF (Troca Rpida de Ferramentas) tendo por objetivo reduzir o tempo de
preparao de equipamentos, minimizando perodos no-produtivos no cho-de-fbrica.
A segunda mquina de cola de bordas envia as peas acabadas diretamente para o processo de
embalagem. O principal problema encontrado foi o tempo gasto com a procura de peas que
compes um produto. Para minimizar esse problema adotou-se um rack acessvel dos dois
lados onde um indicador visual atravs de cores indica que todas as peas que compes um
pedido j esto prontas para serem embaladas.
5. Concluso
O estudo e a aplicao de tcnicas especficas para ambientes de produo e a aplicao de
ferramentas para o gerenciamento de manufatura como mapa de fluxo de valor, troca rpida de
ferramenta e a eliminao de desperdcios entre outros trazem resultados positivos para os
processos produtivos com ganhos significativos de tempo de processamento e aproveitamento
da matria prima.
Este artigo apresentou a aplicao de uma ferramenta Lean, mapa de fluxo de valor, para
anlise de um processo produtivo atual em uma indstria moveleira.
Tendo como base os resultados apresentados pelo mapa de fluxo de valor atual, foi proposto
mudanas no processo produtivo que vieram a diminuir em mais de 40% o lead time na
produo, reduo nos nveis de estoque de mais de 50%, demonstrado pelo mapa de fluxo de
valor de estado futuro.
Tem-se um cenrio totalmente distinto entre o mapa de fluxo de valor atual e o mapa de fluxo
de valor futuro onde o mapa de fluxo de valor futuro expressa os reais ganhos ocorridos aps a
implantao das melhorias descritas neste artigo.
Estima-se que com estas melhorias no processo de manufatura reduz-se em aproximadamente
22.000m de chapas de MDF em estoques intermedirios. Atualmente a mdia de custo de uma
chapa de MDF gira em torno de R$ 250,00 implicando na reduo de mais de R$ 1.000.000 de
capital financeiro parado no processo produtivo que, multiplicados pelo valor agregado ao
produto acabado pode chegar a mais de R$ 3.000.000, a cada 76 dias.
Referncias
Ballestero-Alvarez, M. E. (1990). Organizao, sistema e mtodos. McgrawHill, So Paulo.
Bonney, M. C.; Zhang, Z.; Head, M. A.; Tien, C. C.; Barson, R. J. (1999). Are push and pull
systems really so different? International journal of Production Economics. v.59, n.1, p.53-64.
Chiavenato, I. (1983). Introduo Teoria Geral da Administrao. 3 ed. Mc Graw-Hill, So
Paulo.
Fernandes, F.C.F.; Godinho Filho, M. (2007). Sistemas de Coordenao de Ordens: Reviso,
Classificao, Funcionamento e Aplicabilidade. Revista Gesto e Produo, vol. 2, n. 4, pp. 337-
352.
Gonalves, M. S.; Miyake, D. I. (2003). Fatores Crticos para a Aplicao do Mapeamento do
Fluxo de Valor em Projetos de Melhorias. Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP. EPUSP,
So Paulo.
Gstettner, S., e Khun, H. (1996). Analysis of production controlsystems Kanban and CONWIP.
International Journal of Production Research, v.34, p. 3253.
Hino, S. (2009). O pensamento Toyota: princpios de gesto para um crescimento duradouro.
Ed. Bookman, Porto Alegre.
Huang, M.; Wang, C.; IP, W. H. (1998). Simulation and comparative study of the CONWIP,
Kanban and MRP production control systems in a cold rolling plant. Production Planning and
Control. v.9, n.8, p. 803-812.
Moreira, D. A. (2000). Administrao da Produo e Operaes. 5 ed., Pioneira, So Paulo.
Ohno, T. (1997). O Sistema Toyota de Produo: Alm da produo em larga escala. Bookman,
Porto Alegre.
Pessoa, P. F. A. (2003). Gesto Agroindustrial. Fortaleza: Embrapa Agroindstria Tropical.
Rother, M.; Shook, J. (1999). Aprendendo a Enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar
valor e eliminar o desperdcio. Lean Institute Brasil, So Paulo.
Shingo, S. (2000). Sistema de troca rpida de ferramenta. Ed. Bookman, Porto Alegre.
Slack, N.; Chambers, S.; Johnston, R. (2002). Administrao da produo. 2 ed. Ed. Atlas, So
Paulo.
Spearman, M. L.; Woodruff, D. L.; Hopp, W. J.: Conwip. (1990). A pull alternative to Kanban.
International Journal of Production Research. v.28, n.5, p. 879-894.
Tubino, D. F. (2009). Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Prtica. 2 ed. Atlas, So
Paulo.
Womack, J. P.; Jones, D. T.; Ross, D. (2004). A Mquina que Mudou o Mundo: baseado no
estudo do Massachusetts Institute of technology sobre o futuro de automvel. Traduo Ivo
Korytowski. Rio de Janeiro: Elsevier.
[ndice]
[En caso de encontrar algn error en este website favor enviar email a webmaster]