GRUPO MAJHOKY

GRUPO MAJHOKY

Desde el 2004, el Grupo empresarial Majhoky

conformado por CONTROL MAJHOKY E.I.R.L,
INGEMETRO S.A.C e INTEC SERVICES DEL PERU
S.A.C, ha extendido sus servicios, mejorando,
innovando, llevndolos a nuevos territorios, ms all de
sus expectativas, incrementando su capacidad y tan
igual que en el Per, est habilitando nuevas oficinas
para Certificaciones e Inspecciones, asimismo, nuestra
visin como empresa contempla apertura de filiales
para el 2016 en Estados Unidos, Italia, Espaa,
Venezuela Colombia y Ecuador.
 GRUPO MAJHOKY

INGEMETRO S.A.C especialista en Capacitacin de

personal y calibraciones de instrumentos de control y
medicin,
 GRUPO MAJHOKY

CONTROL MAJHOKY E.I.R.L,

especialistas en estudios y
Monitoreos ambientales para
Minera, Energa e Industria.

www.controlmajhoky.com
 GRUPO MAJHOKY

INTEC SERVICES DEL PERU S.A.C,

Especialistas en inspecciones,
supervisiones, ensayos No
Destructivos, certificaciones de
productos y certificacin de
competencias Tcnicas de
personas.
www.intecservicess.com.pe
 ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
2015

Ing. Ral Cayllahua Ascencio

 INTRODUCCION
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ensayo No Destructivo consiste

en la aplicacin de ciertas
pruebas sobre un Objeto, para
verificar su Calidad sin
modificar sus propiedades y
estado original.

Imperfecciones comunes y
mecanismos de dao son
detectables por el mtodo de
END.
Ello incluye examinacin RT, UT,
PT, MT, VT, corriente de Eddy y
emisin Acstica.
 INTRODUCCION

METODOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS CONVENCIONALES.

Inspeccin visual.
Lquidos penetrantes.
Partculas magnticas.
Radiografa Industrial.
Ultrasonido.
Corriente de Eddy y
Emisin Acstica.
 INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS
CONVENCIONALES.

Traccin.
Doblez (Flexin).
Torsin
Dureza
Impacto.
Embutido.
PROBETAS -ENSAYOS MECANICOS
 DISCONTINUIDADES
Discontinuidades Segn su forma:
- Lineales -> penetradores, desalineacin de bordes
- Planares -> fisuras, escorias, falta de fusin
- Volumtricas -> poros, inclusiones

Discontinuidades Segn su ubicacin:

- Superficiales -> escamas, rayones, laminaciones
- Sub superficiales -> xidos, inclusiones, falta de
penetracin

Discontinuidades Segn su origen:

- Inherentes -> rechupes, sopladuras
- De proceso -> fisuras por temple y por rectificado
- En servicio -> fisuras de fatiga, corrosin bajo tensiones
 INTRODUCCION
CRITERIOS DE SELECCIN DE UN END
Condiciones de ensayo.
Ensayos de laboratorio.
Inspecciones en obra, en lnea de produccin o en servicio.
Operacin manual o automatizada.
Disponibilidad de tcnicas alternativas.
Tiempo disponible.

Requisitos econmicos.
Cantidad y calificacin de los operadores.
Insumos requeridos.
Complejidad y costo del equipamiento.
Consumo de energa.
Tiempo de preparacin de los dispositivos de ensayo.
Costo de la seguridad industrial.
Costos de tratamiento de residuo.
 CLASIFICACION DE LOS END

Mtodos Convencionales Mtodos Emergentes.

Inspeccin visual.
Lquidos penetrantes. Anlisis de vibraciones.
Partculas magnticas. Extensometra y
Ultrasonido. Tensiones residuales.
Radiografa. Mtodos pticos.
Corrientes inducidas. Termografa infrarroja.
Emisin acstica.
Ensayo de fuga.

Mtodos Nuevos.
Mtodos ptico
Georadar.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INSPECCION VISUAL
( VT )
 METODO DE INSPECCION VISUAL (VT)

En cualquier programa efectivo de

control de calidad de soldadura, la
inspeccin visual provee el elemento
bsico para la evaluacin de los
materiales o componentes que estn
siendo construidos. En trminos de
tener alguna seguridad sobre la
aceptabilidad de una soldadura para
el servicio pretendido, los cdigos
y normas siempre van a estipular
la realizacin de la inspeccin
visual como el nivel mnimo de
inspeccin para establecer la
aceptacin o el rechazo de la
soldadura
 METODO DE INSPECCION VISUAL (VT)

El mtodo de inspeccin
visual se caracteriza por
requerir un mnimo de
equipamientos, hay ciertos
dispositivos que pueden
ayudar al inspector de
soldadura a realizar ms
efectiva y fcilmente sus
tareas.
Examen Visual
Se pueden utilizar lentes
magnificadoras de baja potencia.
Lupas Estereoscpicas, microscopios
equipados con aditamentos
fotogrficos, usados para obtener
registros permanentes de los defectos,
zonas dudosas y variaciones
estructurales.

Estructura de
la pieza

Rplica
metalogrfica
 EQUIPAMIENTO PARA INSPECCION VISUAL

La Inspeccin visual requiere de equipos e instrumentos, de los cuales

depender la precisin de la inspeccin.
CRAYONES PARA INSPECCION DE
TEMPERATURA
PIROMETRO DIGITAL
USO DE INSTRUMENTOS PARA VT
GALG GAGE
VERNIER ANALOGICO
WELD FILLET GAGE
INSPECTION WITH WELD GAGE
FILLET WELD GAGE
V- WAC GAGE
INSPECTION V-WAC GAGE
INSPECTION WITH WELD GAGE

MEDICION DE
CONCAVIDAD
 INSPECCION VISUAL (VT)

PROCEDIMIENTO
Debe haber un Procedimiento Escrito por
Nivel II o III y debe estar disponible para el
uso del inspector.
PROCEDIMIENTO DE (VT)
 INSPECCION VISUAL (VT)

ESPECIMEN DE PRUEBA
Un mnimo de un Especmen con defectos
deben prepararse, indicando tamao,
localizacin, orientacin y cantidad .
El tamao mximo del defecto, orientacin
del defecto, y el mnimo nmero de defectos
deben ser especificados con referencia al
cdigo de requerimientos
 INSPECCION VISUAL (VT)

PERSONAL
El inspector que realiza Inspeccin Visual,
debe contar con certificacin vigente Nivel II
o Nivel III ASNT .
REQUERIMIENTO FISICO
El inspector que realiza Inspeccin Visual,
debe contar agudeza visual Jaeger J-1
20/20.
 EQUIPAMIENTO (VT)

TCNICAS:
El equipamiento de inspeccin visual debe ser
especificada en el procedimiento, por ejemplo, directo,
remoto, o traslcido. Uso de Magnificadores,
identificadores, mediciones, etc
 TECNICAS DE VT
Observacin directa: Con acceso directo al ojo
desnudo a la superficie de 24 pulg (600mm) y un
ngulo no menos de 30 de la superficie a ser
examinada. Puede utilizarse espejos, magnificadores.
Iluminacin de luz natural o luz artificial de intensidad
mnima de 100 fc (1000lx)
 TECNICAS DE VT
INSPECCION VISUAL REMOTA

Inspeccin Visual
Remota:
En algunos casos,
inspeccin visual
remota puede ser
sustituido por
inspeccin directa.
Inspeccin visual
remota puede ser con
ayuda visual como
espejos, telescopios,
boroscopios, fibra
ptica, cmaras u otro.
INSPECCION VISUAL (VT) REMOTA
 TECNICAS DE VT
Inspeccin Visual Translcida:
Inspeccin visual translcida es suplementaria a
inspeccin visual directa. El mtodo de inspeccin
visual traslcida usa la ayuda de iluminacin artificial.
La fuente de iluminacin artificial debe tener suficiente
trasluz y translcido
 EVALUACION DE VT
Toda la inspeccin debe ser evaluada en trminos de
la aceptacin del estndar de requerimientos.
 INSPECCION VISUAL (VT)
ANTES DE LA SOLDADURA
Revisar la Documentacin Aplicable
Verificar los procedimientos de soldadura
Verificar las calificaciones de cada soldador
Establecer los puntos de espera
Desarrollar el plan de inspeccin
Desarrollar el plan para los registros de
inspeccin y el mantenimiento de esos
registros
Desarrollar el sistema de identificacin de
rechazos
Verificar el estado del equipo de soldadura
Verificar la calidad y el estado del metal base
y los materiales de aporte a ser usados
Verificar los preparativos para la soldadura
Verificar la presentacin de la junta
Verificar la limpieza de la junta
Verificar precalentamiento si se requiere
 METODO DE INSPECCION VISUAL (VT)
DURANTE LA SOLDADURA

Verificar que las variables de soldadura

estn de acuerdo con el procedimiento
de soldadura
Verificar la calidad de cada pasada de
soldadura
Verificar la limpieza entre pasadas
Verificar la temperatura entre pasadas
Verificar la secuencia y ubicacin de las
pasadas de soldadura individuales
Verificar las superficies repeladas
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
durante el proceso
 METODO DE INSPECCION VISUAL (VT)
DESPUES DE LA SOLDADURA

Verificar el aspecto final de la soldadura

terminada
Verificar el tamao de la soldadura
Verificar la longitud de la soldadura
Verificar la precisin dimensional del
componente soldado
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
adicionales
Si se requiere verificar el tratamiento
trmico posterior a la soldadura
Preparar los reportes de inspeccin
 INSPECCION VISUAL (VT)
IDETIFICACION DE RECHAZOS

Otra tema relacionado consiste

de la identificacin y tratamiento
de los rechazos. Al comienzo de
cada trabajo, el inspector de
soldadura debe establecer
algn sistema sobre el cual una
soldadura rechazada pueda ser
reportada e identificada.
 DOCUMENTACION DE VT
REPORTE
Un reporte escrito de la inspeccin, debe contener la
siguiente informacin:
(a) Fecha de la inspeccin
(b) Procedimiento de Identificacin y la revisin utilizada.
(c) Tcnica utilizada
(d) Resultados de la inspeccin
(e) Identificacin del Inspector y Nivel de calificacin.
(f) identificacin de la parte o componente
DISCONTINUIDADES
CONCLUSIONES: INSPECCION VISUAL
Ventajas:
Bajo costo.
Rpido.
No requiere equipo sofisticado.

Desventajas:
Solo apto para inspeccin superficial.
Sensibilidad limitada por iluminacin y agudeza visual; 0.1 mm
aproximadamente.

Aplicaciones:
Complemento de todas las otras tcnicas de END.
Control y deteccin de defectos superficiales en produccin.
Deteccin de corrosin, erosin y fisuras en mantenimiento.
Estudio de estructuras metalogrficas.
Metrologa.
 NDT

ENSAYO POR LIQUIDOS

PENETRANTES
( LT )
 LIQUIDOS PENETRANTES (VT)

En trminos generales, el ensayo de lquidos penetrantes revela

discontinuidades superficiales mediante la afloracin de un medio
penetrante contra una fondo contrastante coloreado. Esto se logra
mediante la aplicacin de un penetrante (generalmente un lquido)
sobre la superficie limpia de la pieza a ensayar
 LIQUIDOS PENETRANTES

Es un mtodo para detectar discontinuidades abiertas a la superficie.

Las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras,
traslapes, laminaciones, o falta de adhesin son indicadas por estos
mtodos. Son aplicables a la inspeccin en proceso, final y de
mantenimiento.
Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales como
fisuras o porosidades, por accin capilar. La velocidad y la extensin
de esta accin dependen de propiedades tales como tensin
superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad.
KIT DE LIQUIDOS PENETRANTES
MARCA MR Chemie Gmbh- Alemana
MARCA MR Chemie Gmbh- Alemana
 CLASIFICACION DE LIQUIDO
PENETRANTE

COLOREADO
1. Visible/Removible mediante agua
2. Visible/Removible mediante solvente
3. Visible/Post-emulsificable

FLUORESCENTE
4. Fluorescente/Removible mediante agua
5. Fluorescente/Removible mediante solvente
6. Fluorescente/Post-emulsificable
METODO NORMA ASTM E 165
PENETRANTE Y REMOVEDOR
REMOVEDO Y REVELADOR
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE L.P

Limpieza Aplicacin del

Lq. Penetrante

Remocin de
Lq. Penetrante

Aplicacin de
Inspeccin
Lq. Revelador
 PASOS DEL ENSAYO LP (LT)

1. Las piezas a examinar deben ser limpias y de superficie

seca.
2. Se pintan o impregnan con un lquido fuertemente
coloreado o fluorescente.
3. Pasados unos minutos de la operacin anterior, se limpia el
excedente del lquido colorante o fluorescente, con lo cual
ste habr quedado retenido tan slo en la grieta o falla.
4. Se cubre la superficie examinada con revelador,
generalmente blanco.
5. El revelador absorbe el colorante de la grieta, sealndola
ntidamemente.
 PIEZA A ENSAYAR
LIMPIEZA SUPERFICIAL
APLICACIN DE PENETRANTE
APLICACIN DE PENETRANTE
REMOCION DE EXCESO DE
PENETRANTE
APLICACIN D DE REVELADOR
INDICACION VISIBLE LUEGO DE
APLICAR EL REVELADOR
INDICACION VISIBLE LUEGO DE
APLICAR EL REVELADOR
INDICACION VISIBLE LUEGO DE
APLICAR EL REVELADOR
INADECUADO PROCESO DE L.P
ADECUADO PROCESO DE L.P
ADECUADO PROCESO DE L.P
LIQUIDOS PENETRANTES
FLUORESCENTES
 NORMAS TECNICAS LP

REQUISITOS:
Tuberas: API 1104, ASME B 31.1, ASME B
31.3, ASME B 30.8
 INTRODUCCION A NDT

ENSAYO POR PARTICULAS

MAGNETICAS
( MT )
 ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS

PRINCIPIO DEL METODO:

Este particular mtodo de ensayo no destructivo es
principalmente usado para descubrir
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en
materiales ferromagnticos.

QUE DETECTAMOS?
Fisuras y grietas superficiales, son muy difciles de
interpretar las fisuras sub-superficiales,
 ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS

Principio del Mtodo por Partculas Magnticas

El mtodo de partculas magnticas se basa en que toda
partcula ferrosa suceptible de ser magnetizada al entrar en contacto
con un imn se orienta de acuerdo con su repectiva polaridad y sigue
las lneas de fuerza del campo magntico.
Dichas lneas se interumpen tan pronto como en el cuerpo
principal se presenta alguna discontinuidad en forma de grieta. Tanto
sea superficial o subsuperficial, en sus inmediaciones, se producir
una acumulacin de partculas.
ELECTROIMAN - YUGO
 ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS (MT)

Equipos: Yugo, lmpara UV, indicador de campo

 ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS (MT)

Equipos: Yugo, lmpara UV, indicador de campo

ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS
 ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS

Equipos: , indicador de campo y gausmetro

(medidor de campo residual)
DETECCION: ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS
Supongamos que el material inspeccionado tiene una grieta en la superficie
externa, crendose inmediatamente un polo norte y un polo sur en los bordes
de la discontinuidad. sta grieta interrumpe el flujo uniforme de las lneas de
fuerza dentro del campo magntico, por lo que algunas de ellas se vern
forzadas a salir del campo magntico. Las lneas de fuerza que se ven
forzadas a salir del campo magntico, como resultado de la grieta, se conocen
como fugas de flujo. El campo magntico creado por las fugas de flujo es
llamado campo de fuga.

Por lo tanto, si se espolvorean partculas magnticas sobre el citado campo

magntico, stas sern atradas por los polos creados por la grieta,
produciendo una indicacin, por la concentracin de partculas en la zona de
la grieta. Una grieta en el campo magntico de barra producir un efecto
similar, por lo que tambin causar fugas de flujo, como se observa en la
imagen .
Magnetismo Circular
DETECCION: ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS

El campo magntico creado por las fugas de flujo

es llamado campo de fuga
DETECCION: ENSAYO MT
MT. VIA SECA
MT. VIA SECA
MT. FLUORESCENTES
MT. FLUORESCENTES
 MT. DESMAGNETIZACION

LEVANTAR LA PIEZA GIRANDO EN ZIG-ZAG DESDE LA PIEZA

HACIA ARRIBA
ENSAYO POR PARTICULAS
MAGNETICAS
Mtodo del Prod
PROD
DISCONTINUIDADES MT
NORMAS TECNICAS MT
 NORMAS TECNICAS MT

METODOS:
ASTM E 709

REQUISITOS:
Tuberas: API 1104, ASME B 31.1,
ASME B 31.3, ASME B 30.8
 NORMAS TECNICAS MT

REQUISITOS:
Tuberas: API 1104, ASME B 31.1,
ASME B 31.3, ASME B 30.8
 INTRODUCCION A NDT

ENSAYO POR ULTRASONIDO

( UT)
 INTRODUCCION A NDT

ENSAYO POR ULTRASONIDO

( UT)
El ensayo por ultrasonido es un mtodo no destructivo, en el cual
un haz snico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es
introducido en el material a ser inspeccionado con el objetivo de
detectar discontinuidades internas y superficiales. El sonido que
recorre el material es reflejado por las interfaces y es detectado y
analizado para determinar la presencia y localizacin de
discontinuidades.
Este mtodo comnmente se aplica a nivel industrial para las
siguientes aplicaciones: Medicin de Espesores y Deteccin de
Defectos Volumtricos en Soldaduras o Piezas Fundidas.
EVOLUCION DE EQUIPOS UT
Procedimientos utilizados para ensayar
materiales con aparatos de ultrasonido
UT CONVENCIONAL
UT CONVENCIONAL
EQUIPO DE ULTRASONIDO
PHRASED ARRAY Y
EQUIPO UT PHRASED ARRAY
EQUIPO UT PHRASED ARRAY
PALPADORES PARA EQUIPOS UT
TRANSDUCTORES
TRANSDUCTORES
 ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT)

TCNICAS :

Pulso-Eco.
Eco-eco.
Phase array.
FTOD (Time of Flight Diffraction)
Inmersin.
 ENSAYO UT
PARMETROS DE ENSAYO:
Conjunto equipo, cables y palpadores.
Efecto piezoelctrico.
Tipo de onda, velocidad y modo de conversin de onda.
Frecuencia y ngulo de los palpadores.
Acoplantes y superficies a ensayar
Calibracin y patrones.
Velocidad de inspeccin y frecuencia de repeticin de
pulsos.
Reflectores de referencia.
Tcnica de ensayo.
Correcciones de amplitud-distancia.
 ULTRASONIDO

Principio de Ultrasonido

Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no

destructivos para detectar discontinuidades tanto en la
superficie como en el interior de los materiales.
Los ultrasonidos son una forma de energa vibrante.
10 a 20 000 Hz ondas sonoras
> 20 000 Hz ultrasonidos
 ULTRASONIDO

Parmetros que definen una onda ultrasnica

Longitud de onda
Ciclo
Frecuencia f
Periodo T = 1/f
Velocidad de propagacin c = *f
Amplitud
 ULTRASONIDO

La velocidad con que viaja una onda ultrasnica depende

del material, siendo constante dentro de este.

E = mdulo de Young
E 1 = peso especfico
C=
2.(1+) = constante o mdulo de Poisson

La energa transmitida a una pieza pude ser pulsante o

continua.
 GENERANCION DE LAS ANDAS ULTRASNICAS

Las ondas ultrasnicas se generan por el llamado efecto

piezoelctrico.
Si aplicamos una tensin a una plaquita de material piezoelctrico,
esta se contraer o se dilatar en funcin de la polaridad de la tensin.

A la plaquita
externa se la
denomina
Transductor
 ATENUACION E IMPEDANCIA

Atenuacin
Prdida de energa que sufre el haz
ultrasnico. Es funcin del elemento atravesado
por el haz.

Impedancia Acstica (Z)

Es la resistencia que opone un material al ser
atravesado por un haz ultrasnico.
= Pesos especfico
Z =.c C = Velocidad
 IMPEDANCIA ACUSTICA

Si el haz atraviesa dos materiales de diferente impedancia

acstica, al llegar a la superficie de separacin una parte se
refleja y otra parte pasa.
Si las impedancias acsticas de los diferentes materiales
son parecidas, la mayor parte del haz pasar de un material a
otro. En cambio si las impedancias acsticas son diferentes
pasar todo lo contrario.
ENSAYO POR ULTRASONIDO
ENSAYO POR ULTRASONIDO
GANANCIAS
 EQUIPO ULTRASONIDO

eco de
eco de
emisin
eco de fondo
defecto
 INTERFACE

Se utiliza un transductor que funciona

como emisor y receptor.
Cuando un impulso es introducido en un
material homogneo, este atravesar todo
el material hasta llegar a la superficie
opuesta, donde existe una interface (pieza-
aire).

Si la pieza tiene una discontinuidad, al

tener esta una impedancia acstica
distinta, constituye una interface y el
impulso es reflejado.
PALPADOR LONGITUDINAL
PALPADOR DUAL
PALPADOR ANGULAR
TECNICA DE INMERSION U.T
EJEMPRO DE TECNICA DE INMERSION Y DE
CONTACTO EN U.T
 CONSIDERACIONES TECNICAS - U.T

Es un mtodo de ensayo que comprende amplios

limites de espesor ( aprox. 9 mm a 10 mts. para
aceros).
El examen es de rpida ejecucin y los resultados
son inmediatos.
El procedimiento es muy sensible por lo cual pueden
detectarse defectos muy pequeos.
Los equipos son de fcil transporte.
Los operarios no estn expuestos a ninguna clase de
radiacin.
 CONSIDERACIONES TECNICAS - U.T

Espesor mnimo 9mm.

La determinacin de la clase de
discontinuidad es en ocasiones
relativamente difcil.

El resultado del control depende del

operario, por lo cual, ste debe ser
altamente calificado y responsable en
su trabajo.
 VENTAJAS Y DESVETAJAS EN UT

VENTAJAS:
Acceso de un solo lado.
Excelente para deteccin de discontinuidades.
Apto para una gran variedad de materiales.
Disponibilidad de equipos estacionarios y mviles.
Registro de la inspeccin.
Gran profundidad de penetracin.
No requiere medidas especiales de proteccin.
DESVENTAJAS:
Requiere contacto con la pieza.
Requiere patrn de referencia.
Las superficies rugosas pueden causar inconvenientes.
Requieren un alto entrenamiento de los operadores.
La interpretacin de las seales puede ser dificultosa.
ADVANCED UT - TIME OF FLIGTH DIFRACTION
(TOFD).
 NORMAS TECNICAS UT

Ventajas de los Ensayos de Ultrasonidos por TOFD:

La deteccin de la discontinuidad no depende de su orientacin, permitiendo
dimensionar la discontinuidad en longitud y profundidad.
La exploracin requiere solamente un simple movimiento (manual o automtico)
a lo largo de la soldadura, adquirindose los datos del examen a una velocidad
de aproximadamente 500 mm/min.
Permite realizar el registro del examen y comprobar su evolucin en el tiempo.
Evita la utilizacin de radiaciones ionizantes, pudiendo realizar el examen en
cualquier momento del proceso, sin necesidad de parar la produccin o disponer
de un bunker para el examen de componentes de fuerte espesor (Requisito del
CSN, cuando se requiere utilizar fuentes de Co60).

Limitaciones de los Ensayos de Ultrasonidos por TOFD:

No es aplicable en el examen de Aceros Inoxidables austenticos y fundiciones.
La sensibilidad se reduce en componentes con espesores menores de 12mm.
 NORMAS TECNICAS UT

METODO:

ASTM E 609
 NORMAS TECNICAS UT

REQUISITOS:
Tuberas: API 1104, ASME B 30.1,
ASME B 30.3, ASME B 30.8
 INTRODUCCION A NDT

ENSAYO POR
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
ENSAYO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
 ENSAYO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

Campo de energa: Radiaciones electromagnticas.

La absorcin diferencial de las radiaciones X o en los materiales y la
sensibilizacin de las emulsiones fotogrficas, constituyen la base del
mtodo.
Tcnica de:
Radiografa: Imagen sobre un film fotogrfico.
Fluoroscopa: Imagen sobre placa fluorescente que puede ser
digitalizada.
Xerografa: Imagen sobre un dielctrico fotoconductor (lmina de
Al-Se) cargado electroestticamente.
Neutrografa: Imagen sobre film fotogrfico producida por
partculas subatmicas.
 COMPARACION DE RX y R
El uso de los rayos X est limitado a 8 mm de espesor de acero,
para equipos de 100 KV, hasta 65 mm para equipos de 400 KV y
hasta 200 mm para equipos con voltaje de 2000KV
Los rayos (gamma) para la deteccin de discontinuidades en
secciones de hasta 65 mm para fuentes de Ir-192, y de hasta
240mm para fuentes de Co-60.
El mtodo de rayos X es mucho ms rpido que el de los rayos
gamma y requiere de segundos o minutos en vez de horas.
EQUIPOS DE RAYOS X
ERESCO MF4 Control - GE
Portable X-ray Unit Digital Control
 MEJORAS EN EQUIPOS
CLASICOS

Potencia de 5-300 Kv, 0.5 10 mA, Monofsico, 8.6 Kg peso, T -20 a

70C, Cable 60m.
Generador Postatil.
MEJORAS EN EQUIPOS
CLASICOS
MEJORAS EN EQUIPOS R
EQUIPOS DE RAYOS GAMMA
CABLES GUIA Y COMANDO
PARTES DEL EQUIPO
EQUIPOS DE MONITOREO Y
SEALES DE SEGURIDAD
EQUIPOS DE TRANSPORTE Y
RESCATE
FUENTE DE IRIDIO
192
FUENTE DE IRIDIO
192
 ENSAYO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Cuando los rayos atraviesan un material de estructura no uniforme, que
contenga defectos tales como grietas, cavidades, o porciones de densidad
variables, los rayos que atraviesan las partes menos densas del objeto son
absorbidos en menor grado que los rayos que atraviesan las partes ms densas.

pelcula
porosidad r
Trayectoria de los rayos X a
o rayos gamma d
i
o
g
r
a
Bulbo de rayos X o
f
cpsula de radio
o
probeta
ESPESORES MAXIMOS RX Y R
 INSPECCION RADIOGRAFICA

EQUIPO SENTINEL SIGMA 880- Ir 192. TOMA DE CASCO DE CALDERA. ASME SECC I
AREA CONTROLADA
 DOSIS EN AREAS DE
SEGURIDAD

Area Controlada:
25Sv/h.
Area Supervisada:
7.5Sv/h
Area Pblico:
2.5 Sv/h
 AREAS DE SEGURIDAD

rea Pblica rea

2.5Sv/h rea Controlada
Supervisada 25Sv/h
7.5Sv/h
 RADIOGRAFA Rayos
Rayos X
(gamma)

Excitacin de Ncleo
la envoltura atmico de
del tomo los
mediante radioistopos
bombardeo de Leyes del
electrones decaimiento
acelerados radiactivo
INDUSTRIAL
RADIOGRAFIA CON PELICULAS
RADIOGRAFIA CON PELICULAS
RADIOGRAFIA CON PELICULAS
CONDICIONES GEOMETRICAS EN RX y
R
PENTRAMETROS
RADIOGRAFIA CON PELICULAS

La pelcula debe protegerse de la luz

Suele ubicarse entre placas
RADIOGRAFIA CON PELICULAS

INSPECCION RADIOGRAFICA DE TANQUE A PRESION

RADIOGRAFIA CON PELICULAS

INSPECCION RADIOGRAFICA DE TANQUE A PRESION

REVELADO DE RADIOGRAFIA CON
PELICULA
 Interpretacin de una radiografa
Las porciones mas oscuras indican las partes menos densas
Las porciones mas claras indican las partes mas densas
Defectos mas comunes y su apariencia caracterstica sobre los negativos
de fundiciones:
Las cavidades de gas y solpladuras son indicadas por reas oscuras
circulares bien definidas.
La porosidad por contraccin aparece como una regin oscura, fibrosa
e irregular que posee un silueta indistinta.
Las grietas aparecen como reas oscurecidas de ancho variable.
Las inclusiones de arena estn representadas por reas grises o negras
de textura irregular o granular.
Las inclusiones en las fundiciones de acero aparecen como reas
oscuras de silueta definida.
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL

POROSIDAD
AISLADA

POROSIDAD
AGRUPADA
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
DISCONTINUIDADES EN RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
 NORMAS TECNICAS RT

METODOS:
ASTM E 94
 ENSAYOS EMERGENTES

REQUISITOS:
Tanques: ASME SECC. VIII, API 650. API
620, UL 58, UL 142
Tuberas: API 1104, ASME B 31.1, ASME
B 31.3, ASME B 30.8
Estructuras: AWS D 1.1, AWS D 1.5
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Ventajas:
La radiografa obtenida constituye un registro permanente
inviolable.
Apta para casi todo tipo de materiales.
La direccin del haz no es afectada por la geometra de la pieza.
No requiere patrn de calibracin.
Apto para utilizacin en campo.
Se puede automatizar.
Desventajas :
Peligro de irradiacin.
No indica la profundidad del defecto.
La orientacin de las discontinuidades planares es importante para
su deteccin.
Profundidad de penetracin limitada.

Requiere acceso de ambos lados.

INSPECCION RADIOGRAFICA RT

TECNICAS EMERGENTES
PARA INSPECCION
RADIOGRAFICA
 RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA

Radiografa Computada La radiografa computada (CR) es un proceso

de imagen digital que utiliza una placa especial de fsforo
RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA
 RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA

Mientras un lser escanea la placa, la luz es emitida donde los rayos

X estimulando el fsforo durante la exposicin. La luz es luego
convertida en un formato digital.
 RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA

Las imgenes digitales son usualmente enviadas a un computador

donde software especializado permite la manipulacin y mejora.
 RADIOGRAFIA COMPUTARIZADA

Ejemplo de Radiografa computarizada

 RADIOGRAFIA EN TIEMPO REAL
Radiografa del tiempo real 320kV. por RADI (Beijing) Non-Destructive

Una cmara especial la cual

captura la luz es localizada cerca
de la pantalla intensificadora de
imagen.
La cmara es muy sensible a los
cambios de intensidad de luz.
Un monitor es conectado a la
cmara para proveer imagen.
Si un sistema de posicionamiento
de muestras es empleado, el objeto
puede ser movido alrededor y
rotado para ver diferentes partes
internas del objeto.
 RADIOGRAFIA EN TIEMPO REAL

Las imgenes en tiempo real La imgenes en pelculas son

son mas claras en reas donde oscuras en reas donde mas
mas fotones alcanzan y excitan fotones alcanzan e ionizan las
la pantalla fluorescente. molculas plateadas de la
pelcula
 RADIOGRAFIA DIRECTA
(Maquina de inspeccin de rayos X con cinta transportadora)

La Radiografa Directa (DR) es una

forma de radiografa en tiempo real
que usa un panel detector plano
especial.
El panel trabaja convirtiendo la
radiacin de penetracin que pasa
a travs del espcimen de prueba
en pulsaciones elctricas.
El panel contiene muchos
capacitores micro-electrnicos.
Las cargas de los capacitores
forman una imagen del espcimen.
Cada carga de cada capacitor es
convertida en un pxel que forma la
imagen digital
 RADIOGRAFIA DIGITAL

Una de las nuevas formas de radiografa de imagen es La

Radiografa Digital.
No requiere pelcula,
Las imgenes de radiografa digital son capturadas usando
pantallas especiales de fsforo o paneles planos que
contienen sensores micro-electrnicos.
No se necesitan cuartos oscuros para revelar la pelcula, y la
imgenes pueden ser digitalizadas para incrementar detalles.
Las imgenes son de fcil almacenamiento en forma digital
 VENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA
DIGITAL

No est limitado por tipo de material o densidad.

Puede inspeccionar los componentes ensamblados.
Mnima preparacin de la superficie requerida.
Sensibles a los cambios de espesor, corrosin, huecos,
grietas, material y cambios en la densidad.
Detecta discontinuidades superficiales e internos.
Proporciona un registro permanente de la inspeccin
 ENSAYOS EMERGENTES

EMISION ACUSTICA
MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)
ELECTROMAGNETIC TESTING (ET)
Balance Field Electromagnetic Technique (BFET)
Low frequency electromagnetic technique (LFET)
Remote frequency electromagnetic technique (RFET):
 EMISION ACUSTICA

La Emisin Acstica (AET) es la clase de fenmeno que genera ondas elsticas transitorias por
la liberacin rpida de energa a partir de fuentes localizadas, o las ondas transitorias generadas
de este modo. Todos los materiales producen EA durante la creacin y propagacin de fisuras y
durante la deformacin. Las ondas elsticas se mueven a travs del slido hacia la superficie,
donde son detectadas por sensores. Estos sensores son transductores que convierten las ondas
mecnicas en ondas elctricas. De este modo se obtiene la informacin acerca de la existencia y
ubicacin de posibles fuentes.
Entre las Principales Aplicaciones de la Emisin Acstica (AET) se encuentran:
Examinacin de Techo, Cilindro y Fondo de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos y
Criogenicos en Servicio para la deteccin de fugas y mecanismos de corrosin activos,
diseados bajo los Cdigos API 650 y API 620 respectivamente.
Examinacin de Recipientes a Presin en Servicio Como Torres De Fraccionamiento, Reactores,
Intercambiadores de Calor, Tambores y Esferas para la Deteccin de Mecanismos de Deterioro
como Agrietamiento, Corrosin Generalizada y Localizada en Servicio.
Examinacin de Tube Trailers de Transporte de Gases como Oxigeno, Nitrgeno, Hidrogeno,
Helio, CO2, etc para la Deteccin de Mecanismos de Deterioro como Agrietamiento, Corrosin
Generalizada y Localizada en Servicio.
 MFL y ET

MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL): fondo de tanques, cables y fajas

transportadoras.
ELECTROMAGNETIC TESTING (ET):
Eddy current technique
Balance Field Electromagnetic Technique (BFET): Hawkeye 2000.
Fuselaje de aviones, labes de turbinas y compresores, soldadura.
Low frequency electromagnetic technique (LFET): Fondo de tanques
(Falcon 2000); intercambiadoras de calor y tubos de calderas (FS 2000);
tuberas, barrido a 120 o 360 (PS 2000 y LINE CAT).
Remote frequency electromagnetic technique (RFET): Intercambiadores
de calor y tubos de caldera (EAGLE 2000).
Corrientes inducidas (TX-4400): condensadores, calentadores de agua de
alimentacin, enfriadores, evaporadores, refrigeradoras.
Potential drop: aplicado a la caracterizacin de discontinuidades abiertas
a la superficie.
 GRACIAS
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