Interfaces logsticas

La coordinacin eficiente y efectiva de la estrategia de fabricacin

Entre menos contratiempos tenga la interfaz, es mejor la oportunidad de lograr

los costos totales de propiedad y de fabricacin ms bajos.

Integracin de proveedores de alto nivel en las operaciones y el diseo

Justo a tiempo

Lo ideal es minimizar los inventarios de materias primas y trabajo en proceso

como resultado de reducir o eliminar las existencias de reserva

Una vez establecido el programa de produccin, la llegada justo a tiempo de

los componentes y materiales puede planificarse para coincidir con la de los
requerimientos, lo cual produce una reduccin en el manejo y un mnimo de
inventario

Algunas organizaciones, al observar los beneficios de los sistemas JIT y

reconocer los beneficios de la integracin de proveedores, han llegado incluso
a ubicar personal de los proveedores en sus plantas de produccin

El sistema de programacin KANBAN/JAT utiliza el mtodo de punto de

reorden del control de inventario para determinar las cantidades estndar de
produccin-adquisicin e implica costos de configuracin muy bajos y tiempos
de entrega muy cortos. Algunas caractersticas adicionales lo hacen tan
efectivo como un sistema justo a tiempo. En primer lugar un programa de
modelos de producto A y B que explota economa de escala y reduce costos de
configuracin/preparacin podra ser

AAAAAAABBBBBBBAAAAAAABBBBBBBAAAAAAABBBBBBBB

Sin embargo, el programa KANBAN podra verse como:

ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB

En segundo lugar, los tiempos de entrega son, predecibles, son cortos. Los
proveedores cerca del sitio de operaciones, entregas frecuentes, a menudo una
vez por hora, sinfuerte gasto de transporte.

En tercer lugar, las cantidades ordenadas son pequeas debido a que los
costos de configuracin/preparacin y de abastecimiento se mantienen bajos.
Pequeas cantidades ordenadas significan bajos inventarios.

En cuarto lugar, pocos proveedores, con altas expectativas de ellos. Se

desarrolla un alto nivel de cooperacin entre el fabricante y el proveedor para
asegurar que se logre el nivel deseado de producto y de desempeo logstico.
General Motors (ejemplo)

Se reabri una planta de manufactura, demasiado pequea para los estndares

actuales. Se construy un almacn de fase temporal cerca de las instalaciones
de ensamblado al que llegaran los materiales del proveedor y seran
desempacados antes de desplazarlos, bajo demanda, a la lnea de ensamble.

Se realiz una reduccin importante del nmero de proveedores y

transportistas (de unos cuantos miles a unos cientos de ellos), y los
proveedores no podan encontrarse ms all de 300 millas de distancia de la
planta. Por ejemplo, se seleccion un proveedor como proveedor nico de
pintura. Se exigi que el proveedor de pintura mantuviera un inventario
cercano a la planta de ensamblado. Para apoyar en la planeacin del
proveedor, el fabricante de autos le proporcion un programa futuro de
produccin de autos. Esto estableci un nivel de confianza entre el proveedor y
el comprador que por lo general no es comn en la industria.

Planeacin de los requerimientos

.. un mtodo formal y mecnico de programacin de suministros por medio del

cual se sincroniza el momento adecuado de las adquisiciones o de la
produccin para cumplir los requerimientos operativos, periodo a periodo,
mediante la compensacin de la solicitud de suministro por parte de los
requerimientos, con la duracin del tiempo de entrega.

Fabricacin compleja se suele emplear un proceso conocido como planeacin

de los requerimientos de materiales (Materials Requeriments Planning, MRP)
ayuda para la interfaz entre el comprador y el proveedor

Minimizar el inventario, mantener una alta utilizacin de la capacidad de

fabricacin, y coordinar la entrega con las actividades de adquisicin y
fabricacin.

Las aplicaciones de software, referidas a sistemas avanzados de planeacin y

programacin, abordan la complejidad de la informacin requerida, tales como
los tiempos de desarrollo, las cantidades disponibles y los pedidos, y la
capacidad de las mquinas para literalmente mover miles de materiales a
travs de numerosos lugares de fabricacin.

Demanda irregular para un componente cuando el producto final se encuentra

bajo control de punto de reorden.
Diseo para la logstica

El diseo de productos y componentes debe considerar el transporte y los

mtodos internos de manejo de materiales para asegurar que se alcance un
desempeo logstico con un costo eficiente y sin daos. Deben hacerse
consideraciones de diseo similares para el producto terminado

El sistema es til al posicionar el modo en que fluyen los requerimientos

logsticos desde las estrategias de atencin al cliente, fabricacin y adquisicin.