SNTESIS DE POLVOS CERMICOS

Los materiales cermicos se funden a altas temperaturas y presentan un

comportamiento frgil a la tensin. En consecuencia, el moldeo y el procesamiento
termo mecnico, ampliamente utilizados para metales, aleaciones y termoplsticos,
no pueden ser aplicados al procesar los materiales cermicos. En vista de que estos
procesos no son opciones viables para los materiales cermicos poli cristalinos,
generalmente se procesan los materiales cermicos en formas tiles a partir de
polvos cermicos. Un polvo es un conjunto de partculas finas. El paso de
fabricacin de un polvo cermico se define aqu como la sntesis de los materiales
cermicos. Se parte de un polvo cermico y se prepara con el fin de formarlo
mediante triturado, molido, separacin de impurezas, mesclado de polvos
diferentes, secado, secado por aspersin para formar aglomerados blandos.
Posteriormente, se utilizan varias tcnicas diferentes, como compactacin, fundicin
en cinta, extrusin y moldeo por escurrimiento para convertir polvos correctamente
procesados a la forma deseada, conocida como cermica verde. Una cermica
verde es un material cermico que todava no se ha sinterizado. Los pasos para la
conversin de un polvo cermico en una forma til se conoce como procesamiento
de los polvos. La cermica verde se consolida a continuacin, utilizando un
tratamiento de alta temperatura conocido como sinterizado o quemado.

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES SINTERIZADOS

En el caso de los materiales cermicos sinterizados, son importantes el
tamao del grano, la distribucin del tamao del grano y el nivel y tipo de
porosidad. Del mismo modo, dependiendo de la aplicacin, tambin deben
considerarse las segundas fases en los lmites de grano y los efectos de la
orientacin causados por la extrusin.
Granos y lmites de grano
Con frecuencia, el tamao promedio del grano es ntimamente
relacionado con el tamao de la partcula primaria. Una excepcin a lo
anterior es cuando se presenta el crecimiento de grano debido a largos
tiempos de sinterizado o a un crecimiento exagerado o anormal del
grano. Generalmente. Los productos cermicos con pequeo tamao
de grano son ms frecuentes que los cermicos de grano grueso.
Tamaos ms finos de grano ayudan a reducir los esfuerzos que se
desarrollan en los lmites de grano debido a la expansin y contraccin
aniso trpicas. Las propiedades magnticas, dielctricas y pticas de
los materiales cermicos dependen del tamao promedio del grano.
Porosidad
Los poros representan el defecto de mayor importancia presente en los
materiales cermicos poli cristalinos. La presencia de poros suele ser
perjudicial para las propiedades mecnicas de los materiales
cermicos en bloque, en vista de que dichos poros son una localizacin
preexistente a partir de la cual puede crecer una grieta. La presencia
 de poros es una de las razones por las cuales los materiales cermicos
muestran un comportamientos tan frgil bajo carga de tensin, por
otra parte la presencia de poros ayuda a incrementar la resistencia al
impacto trmico y permeabilidad.

Ww= Peso Mojado

Ws= Peso sumergido en agua
Wd= Peso seco
B= Densidad Volumtrica

VIDRIOS INORGNICOS
Un vidrio es un material metaestable que se ha endureciso y se ha hecho
rigido sin cristalizar. Naturalmente se encuentran los vidrios basados en
slice. EN cierta forma, un vidrio se parece a un liquido sube nfriado. Por
denbajo de la tempoeratura Tg de transicin vtrea.
 Vidrios de silicato.
Los vidrios de silicato son los de mas uso. La slice fundida, tiene un
elevado punto de fusin y los cambios dimensionales durante el
calentamineto y enfriamiento son pequeos, sin embargo los vidrios de
silicato contienes oxidos adicionales que hacen que el vidrio se
cristalice.
Vidrios de silicato modificados.
Los modificadores romopen ka red de slice si la relacin oxigeno a
siliocio aumenta en forma importante. Cuando se agrega Na 2O, por
ejemplo, los iones de sodio entran a huecos dentro de kla red en lugar
de convertirse en parte de la red

PROCESOS Y APLICACIONES DE LOS VIDRIOS

Los vidrios se fabrican para producir artculos de gran utilidad,m a
alta temperatura con viscosidad controlada, a fin de que puedadn
confor,arse sin romperse.
Grado liquido: Se produce vidrio en placa y en hoja cuando se
encuentra fundido, se una principalmente para la fabricaion de
grandes espejos pticos y figuras laminares.
Escala de Trabajo: las formas como de los recipentes o focos
pueden conformarse por presin, por estirado o soplando el
vidrio en moldes. Se puede moldear el vidrio en una proforma
o parison para el posterior soplado
Escala de recocido:Algunos componentes ceramicos de
recuences para eliminar los esfuerxos residuales durante el
conformado
Vidrio Templado se produce al templar con aire la superficie de
vidrio en placas, causando que las capas superficiales se enfren y
contraigan. El vidrio templado se unas en ventanas de autos y
casas, estantes para refrigeradoras, hornos, muebles y muchas
otras a,plicaciones donde la seguridad es importante.
El vidrio laminado, formado por dos hojas de vidrio recocido con un
separador de polmero se utiliza para la fabricacin de parabrisas de
automvil.

MATERIALES VITROCERMICOS
Los vidrio ceramicos son materiales cristalinos derivados de los
vidrios amorfos. Por los comn, los vidriosceramicos tienen un nivel
considerabe de cristalinidad. Con los vidrio-ceramicos se puede
aprovechar su conformabilidad y su densidad. Se puede obtener un
producto con mjuy baja porosidad produciendo unba forma
mediante tcnicas de conformacin convencionales, por ejemplo
prensado o soplado.

REFRACTARIOS
Los materiales refractarios son componentes importantes en el
equipo que se utiliza para la produccin, refinacin y manejo de
metales y vidrios, para la construccin de hornos de tratamineto
trmico y otros equipos de procesos a altas temperaturas. Los
refractarios deben soportar altas temperaturas sin sufrir corrosin o
debilitamineto por el entorno circulante.
Los refractarios comunes estn compuestos de partculas gruesas
de oxido unidas por un material refractario mas fino. Este ultimo se
funde dirante el horneado proporcionando la unin.
Losa refractarios de clasifican en :
Refractarios acidos: Comunmente contienes slice, alumina y
arcilla refractaria. A veces se utiliza la siloice pura para
contenrer ,etales fundidos. En algunas aplicaciones, la slice
puede ser aglutinada con pequeas cantidades de oxido de
boro.

Refractarios bsico: Varios refractarios estn basados en en MgO, que

presenta un elevado punto de fusin, buena capacidad refractaria y
buena resistencia al ataque de los entornos bsicos que suelen
encontrarse en los procesos de fabricacin de los aceros. Son mas
caros que los refractarios acidos.
Refractarios neutros: Estos refractarios, que incluyen la cromita y la
cromita-magnesit, pueden utilizarse para separar refractarios bsicos
de los acidos y evitar que se ataquen entre si.
Refractarios especiales: En muchas aplicaciones refractarias se utiliza
el carbono o gtafito, en particular cuando no esta presente el oxigeno.
Otros materiales refractarios son la zirconia, el zircn, asi como uyna
diversidad de nitruros, carburos y boruros. La mayora de los carburos,
como el TiC no resisten bien la oxidacin y sus aplicaciones a atas
temperaturad son mas adecuadas para condiciones de reduccin.