MANT

ENIMI Tomando en
subestaciones
cuenta
elctricas
que
son
las
un
componente importante de los sistemas
ENTO de potencia, adems de ser los de
mayor costo econmico, y que la

DE
continuidad del servicio depende en
gran parte de ellas; es necesario aplicar
a estos sistemas (subestaciones) una

UNA adecuada Gestin de Mantenimiento.

SUBE Esta gestin deber observar al

mantenimiento preventivo, englobando

STACI al mantenimiento predictivo, para

revisar con cierta frecuencia el estado
de los equipos, al mantenimiento
N correctivo para reparaciones
reemplazos preventivos, el cual debera
o

ELCT tener cierta planificacin

intervenciones de emergencia, y al
para

mantenimiento proactivo, para el

RICA anlisis y revisin peridica de la

gestin, y para la evolucin del
mantenimiento y sus procedimientos. Todo esto
interrelacionado entre s, conformando as al Mantenimiento
Integrado.


Objetivos:
Conocer el funcionamiento integral y evaluar la condicin
operacional de los equipos que componen una
subestacin elctrica de potencia para tomar decisiones
acertadas sobre la oportuna intervencin de los mismos
y determinarse nivel de accin.

Tomar decisiones sobre el nivel de mantenimiento a

ejecutar, basado en las mejores prcticas recomendadas
por agrupaciones internacionales, disminuyendo de esta
forma la indisponibilidad de equipos principales as como
evitar daos de alto impacto.

Efectuar operaciones y mantenimientos de los equipos r

epotencia de forma segura y eficiente.

Hacer diagnsticos de fallas y aplicar correctivos en la

operacin y mantenimiento de equipos de la subestacin
a travs del anlisis del aceite aislante y de los gases
contenidos, pruebas de aislamiento y rigidez dielctrica,
tiempos de operacin y resistencia de contacto.
 Por qu
Hacer Mantenimiento
?
Prevenir o Disminuir el Riesgo de falla

Se busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus

consecuencias. Esta es una de las visiones ms bsicas
del mantenimiento y en ocasiones es el nico motor que
mueve las estrategias de mantenimiento de algunas
empresas.

Recuperar el desempeo

Con el uso el desempeo se puede ver deteriorado por

dos factores principales: prdida de capacidad de
produccin y aumento de costos de operacin. Grandes
ahorros se han logrado al usar este como gatillo para el
mantenimiento. Ya que a veces este factor es de
dimensiones mayores las fallas a evitar, por ejemplo:

Cambio de filtros.
Cambio de aceite.
 Aumentar Vida til

La vida til de algunos activos se ve afectada seriamente

por la frecuencia del mantenimiento. Por otra parte se
pueden diferir grandes inversiones, como por ejemplo la
reconstruccin de equipos mayores. Es de suma
importancia encontrar el punto exacto de mximo
beneficio econmico.

Seguridad, Ambiente y Aspectos Legales

Muchas tareas de mantenimiento van dirigidas a

disminuir eventos que puedan acarrear
responsabilidades legales relativas al medio ambiente y
seguridad.

Imagen Pblica

Para algunas empresas la imagen pblica, la moral de los

trabajadores y el entorno donde se desarrollan las
actividades son factores importantes considerar en las
polticas de mantenimientos de sus instalaciones.

Elementos de Seguridad
Industrial a Considerar en
el Mantenimiento
En la ejecucin de cualquier actividad de mantenimiento los
trabajadores se encuentran expuestos de forma directa o
indirectamente con partes energizadas, existiendo la
posibilidad de la circulacin de una corriente elctrica a travs
del cuerpo humano con las consabidas consecuencias. Dado
el riesgo originado por la energa elctrica es necesario
implantar normativas y procedimientos de trabajo seguro para
preservar la integridad de los trabajadores del rea elctrica.

Accidentes elctricos

Equipos de seguridad personal

5 reglas de oro

Accidentes Elctricos

Riesgo Elctrico
El riesgo elctrico se define como la posibilidad de circulacin
dela corriente elctrica a travs del cuerpo humano, siendo
para ello necesario que el cuerpo sea conductor, que pueda
formar parte del circuito y que exista una diferencia de
tensiones entre dos puntos de contacto. Debido a que la
electricidad es el tipo de energa ms utilizada, a veces
caemos en la despreocupacin olvidndonos de las mnimas
medidas de prevencin en su uso.
El riesgo elctrico puede producir daos sobre las personas
(paro cardiaco, respiratorio, quemaduras, etc.) y sobre los
bienes, debido al riesgo asociado de incendios y explosiones.

Electrocucin
Contacto de forma directa o indirecta con un conductor que se
encuentra energizado.

Cadas por Contacto Elctrico

Cuando el contacto elctrico sorprenden al trabajador sin su
cinturn de seguridad anclado.
 Quemaduras
/Laceraciones
Se producen por las altas temperaturas y
la onda expansiva generadas por el arco
elctrico.

Efecto de la

corriente:
 Equipo de Seguridad
Personal
Con el fin de disminuir los riesgos elctricos el personal que
labora en el rea elctrica debe usar equipos de proteccin
personal individual adecuados para las actividades de
operacin y mantenimiento de equipos elctricos, algunos de
estos equipos bsicos de proteccin son:

Casco dielctrico.

Botas de seguridad dielctrica.

Bragas y camisas ignfugas

(material que protege contra el fuego)

Guantes de neopreno con protectores de cuero.

Lentes de seguridad.
 5 Reglas de Oro

Con el fin de preservar la seguridad de los trabajadores del

rea elctrica se elabor una lista de cinco reglas simples,
llamadas las Cinco Reglas de Oro.

1 Regla de Oro
Abrir con corte visible todas las fuentes de tensin mediante
interruptores y/o seccionadores.
2 Regla de Oro
Enclavamiento o bloqueo, de los aparatos de corte y
sealizacin en el mando de stos.
3 Regla de Oro
Verificacin de la ausencia de tensin.
4 Regla de Oro
Puesta a tierra de todas las fuentes de tensin.
5 Regla de Oro
Colocar las seales de seguridad adecuadas, delimitando la
zona de trabajo.
 Gestin de mantenimiento

La gestin deber observar al mantenimiento preventivo,

englobando al mantenimiento predictivo, para revisar
con cierta frecuencia el estado de los equipos, al
mantenimiento correctivo para reparaciones o
reemplazos preventivos, el cual deber tener cierta
planificacin para intervenciones de emergencia, y al
mantenimiento proactivo, para el anlisis y revisin
peridica de la gestin, y para la evolucin del
mantenimiento y sus procedimientos. Todo esto
interrelacionado entre s, conformando as al
Mantenimiento Integrado.
 Mantenimiento Integral

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Predictivo

El Mantenimiento Preventivo es el ms utilizado en

subestaciones elctricas, lo cual vamos a ver
detalladamente a continuacin, el mantenimiento
preventivo se divide en dos componentes:

Inspeccin Visual.

Mantenimiento preventivo programado o sistemtico.

Actividades antes de
comenzar con el
Mantenimiento en una
Subestacin Elctrica
 Solicitud de Libranza
Considerando el artculo 63 del Reglamento de la Ley del
Servicio Pblico de Energa Elctrica, el cual indica que para
servicios en tensin media o alta , cuando las necesidades del
usuario lo ameriten, ste solicitar a la compaa
suministradora, con la anticipacin que recomienda dicha
compaa , una libranza para efectuar el mantenimiento de
sus instalaciones, sujetndose a las condiciones y plazos de
libranza, y bajo su responsabilidad, con personal propio o
contratado a su servicio, mismo que deber tener experiencia
en estos trabajos, para evitar riesgos de accidentes as como
daos a terceros.

Aplicaciones

La gestora para libranza ante Comisin Federal de

Electricidad es aplicable a los servicios de
mantenimiento preventivo a las subestaciones o
cuando se requiera desenergizar la planta desde el
alimentador de Comisin Federal de Electricidad.

Recomendaciones

Para proporcionar una interrupcin temporal del

suministro de energa elctrica, y poder efectuar el
mantenimiento de las instalaciones elctricas de la
empresa o gran comercio, habr que solicitar la
libranza con una anticipacin de 5 a 30 das.

Desconexin de carga
Esta actividad consiste en dejar fuera de servicio las cargas o
circuitos derivados que se encuentran alimentados por medio
de los tableros de baja tensin de la subestacin.
La desconexin de dichas cargas puede ser mediante los
interruptores termomagnticos, mediante los centros de
control de motores si los hay, o mediante un sistema de
control automatizado de cada uno de los circuitos derivados el
cual interrumpe de forma automtica el suministro de energa,
esto con el objetivo de que al momento de abrir las cuchillas
no se presente una falla de arco elctrico debido a la excesiva
corriente que circula por la cuchilla que est conectada a la
acometida de la compaa suministradora en donde se
manejan valores de media tensin.
 Deteccin de potencial
en alimentadores
La deteccin de potencial se realiza para cerciorarse que en
verdad se est trabajando sin tensin, ya que de lo contrario
pueden ocurrir graves accidentes por una descarga elctrica,
es por ello que despus de que la compaa suministradora
haya realizado la libranza se debe de verificar con ayuda de
un detector de potencial del tipo que sea, la ausencia de
tensin en cada una de los alimentadores y de las cuchillas
que suministran energa a la subestacin.
 Maniobras de puesta a
Tierra y
Desenergizacion
En toda instalacin elctrica es necesario garantizar la
seguridad de las personas que harn uso de ella. Por tal
motivo es necesario brindar a dicha instalacin mecanismos
de proteccin.

Cuando se trata de subestaciones elctricas, las cuales

alimentan muchos equipos elctricos, fijos y mviles, con
estructuras susceptibles de deterioro desde el punto de vista
elctrico, es fundamental la proteccin contra las fallas de
aislamiento que originan la aparicin de tensiones por
contactos indirectos.

Las tensiones por contacto indirecto se originan en las

estructuras metlicas de los equipos elctricos, cuando un
conductor o terminal energizado, ante la prdida de
aislamiento, establece contacto con la estructura metlica
energizando a sta.

Para minimizar los efectos de dichos contactos indirectos,

toda subestacin elctrica debe ponerse a tierra para la
proteccin del personal que vaya a realizar el mantenimiento
a dicha subestacin. El objetivo de poner a tierra cada una de
las partes de la subestacin se debe a que despus de una
libranza aunque la subestacin ya no est energizada, en el
 transformador, cuchillas o tableros se puede tener presencia
de potencial por una falla en los equipos de apertura y cierre
de circuitos, originando que al tocar directamente el equipo el
personal encargado del mantenimiento sufra una descarga
elctrica debido a que la corriente circulara hacia tierra a
travs del cuerpo provocando la muerte.

El equipo que se utiliza para

descargar cada una de las partes de
la subestacin compacta como son
las cuchillas, transformador y
tableros es un electrodo de puesta a
tierra.

Inspeccin
Visual
Este tipo de mantenimiento se efecta en forma
mensual, sin desenergizar la lnea, no utiliza
herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los
casos, y como su nombre indica consiste solo en
inspecciones mensuales.

Tiene la finalidad de revisar visualmente el estado

exterior de los equipos, anotndose en una planilla los
resultados de dicha inspeccin.
 Las planillas tienen una casilla por fase, es decir, tres
para los equipos, en las que se anotan las letras
correspondientes al estado exterior del equipo, segn el
siguiente criterio.

Mantenimiento
Preventivo
Sistemtico
El mantenimiento predictivo interviene cuando al efectuar las
pruebas al equipo, se llega a conocer su estado actual y es
posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las
posibles fallas. El mantenimiento preventivo sistemtico se
realiza generalmente con lnea desenergizada, pero existen
algunas tcnicas que se pueden aplicar sin necesidad de
desenergizar la lnea.

En la mayora de las industrias el mantenimiento programado

se efecta en das en los que la produccin puede ser
interrumpida, pero en el caso del servicio elctrico, ay que su
continuidad no puede ser interrumpida, estos trabajos se
programan en das en los que el consumo de energa elctrica
es menor que los dems, lo que ocurre generalmente los fines
de semana.

Tambin existen disposiciones de subestaciones que permiten

que algunos equipos puedan ser desenergizados para trabajos
de mantenimiento, sin que esto implique la interrupcin del
servicio elctrico, pero de todos modos requerir de una
coordinacin con los responsables de operacin.

Mantenimiento y
Pruebas
I. Mantenimiento y Pruebas a
la unidad de Alta Tensin
a) Revisin y limpieza del local
La limpieza de la unidad se realiza con una escoba para
extraer piezas que pudieron haber quedado dentro de la
unidad de tensin alta como son tornillos, tuercas y
acumulacin de polvo, etc.

La limpieza del gabinete donde se encuentran alojadas las

cuchillas ser limpiada con dielectrol, el cual es un solvente
de seguridad industrial con alta rigidez dielctrica y excelente
capacidad desengrasante. Sus frmulas balanceadas
proporcionan seguridad al personal involucrado en su uso, al
equipo sobre el cual se utiliza y a las instalaciones en las
cuales se realizan las operaciones de limpieza y
mantenimiento , el uso del dielectrol es recomendado debido
a que tiene una velocidad de evaporacin alta, por lo que es
til cuando se requiera de un secado ms rpido, lo que
ayuda a minimizar tiempos y por lo tanto poder comenzar con
el mantenimiento a las otras unidades de la subestacin lo
que conlleva a no sobrepasar la hora fijada en el contrato de
libranza.
 b) Limpieza, engrasado y ajuste
de mecanismos de apertura y
cierre
Todas las cuchillas deben limpiarse por completo,
peridicamente, frotndolas con un pao limpio para evitar
acumulaciones de polvo. Una vez limpias se aplicar a sus
superficies de contacto una ligera capa de lubricante (grasa
no corrosiva o un equivalente).

No emplear grasas que puedan endurecerse al contacto del

aire. Deben abrirse y cerrarse todas las cuchillas varias veces
seguidas.

Para limpiar los aisladores que soportan a las cuchillas se

empleara un dielctrico recomendado en el punto anterior
(dielectrol), o en su defecto un solvente como lo es el thinner
o gasolina sin plomo; debiendo secarse estas piezas con un
pao limpio.
No se deben emplear lquidos detergentes que puedan
disolver o atacar los plsticos. El tipo de grasa que se puede
emplear es grasa neutra.

Las superficies de contacto de las cuchillas de cobre necesitan

limpiarse frecuentemente para quitar el xido. Esto puede
hacerse abriendo y cerrando varias veces seguidas.
No intentar pulir las terminales de la cuchilla con polvo de
esmeril u otro material raspante. Tal prctica da por resultado,
inevitablemente, un mal contacto y recalentamiento.

Los contactos de lminas que estn tan deteriorados o

quemados y corrodos, que no sea posible obtener un
funcionamiento satisfactorio, debern ser reemplazados en
vez de reacondicionarlos.

c) Revisin y reapriete de
conexiones en general

Donde haya conexiones de cables, examnese para ver si los

conectores terminales se recalientan, y si todas las uniones de
aquellas estn intactas y en buenas condiciones. Ya que
muchas veces exististe un contacto muy dbil entre los
conductores y los elementos que sujetan a estos como son
tuercas, rondanas, etc. Se presentan un calentamiento
excesivo en los conductores que puede ocasionar que es
aislamiento se dae o se deteriore rpidamente por un falso
contacto.
Por tal motivo es importante volver a ajustar cada uno de los
elementos que sujetan los cables y los soportes de las
cuchillas para garantizar que operen correctamente y que no
presenten alguna falla por un falso contacto.
Para reapretar la tornillera es necesario el uso de torqumetro
el cual cuenta con una escala graduada, en la que es posible
predeterminar o leer el valor de torque aplicado segn el tipo
de torqumetro. Cuando esta escala no coincide con las
unidades de torque, es necesario convertir la especificacin a
las unidades en las que se tiene la escala del torqumetro.
d) Pruebas de operacin
mecnica de cuchillas de paso

Todos los mecanismos de accionamiento como cuchillas de

paso, cuchillas de puesta a tierra y manijas deben ser
probados para comprobar la eficiencia de los mecanismos de
bloqueos asociados con tales movimientos mnimo 5 veces.
No se le debe hacer ningn ajuste a los dispositivos de
interrupcin o de bloqueo durante las operaciones.
e) Prueba de resistencia del
aislamiento

Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones

del aislamiento, para detectar pequeas imperfecciones o
fisuras en el mismo; as como detectar su degradacin por

envejecimiento. La prueba se lleva a cabo durante los trabajos

de mantenimiento a la unidad de alta tensin.
f) Prueba de resistencia de
contactos

El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un

bajo valor de resistencia elctrica entre los contactos
respectivos de la cuchilla.

g) Medicin de la resistencia
de fusibles limitadores de
corriente
 Esta funcin se realiza mediante la ayuda de un hmetro o un
puente de Wheatstone para comprobar el valor de la
resistencia del elemento limitador de corriente (fusible) con el
objeto de determinar si se encuentra en un buen estado y
volver a ponerlo en servicio o retirarlo para que sea
remplazado por uno nuevo.

II. Mantenimiento y Pruebas a

la Unidad del
Transformador
 III. Mantenimiento y
Pruebas a unidad de Tensin

Baja
III. Mantenimiento y Pruebas
a el Sistemas de Tierras
 V. Mantenimiento y
Pruebas de Apartarrayos
Actividades Finales en un
Mantenimiento de una
Subestacin Elctrica