Contenido

INTRODUCCION..............................................................................................5

CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................7

1.1 Determinacin del problema....................................................................7

1.2 Formulacin del problema.......................................................................8

1.2.1 Problema general..............................................................................8

1.2.2 Problemas especficos......................................................................8

1.3 Objetivos de la investigacin...................................................................8

1.3.1 Objetivo general................................................................................8

1.3.2 Objetivos especficos.........................................................................8

1.4 Justificacin.............................................................................................8

CAPITULO II. MARCO TERICO..................................................................10

2.1 Base terica...........................................................................................10

2.1.1 Generalidades sobre los hornos industriales..................................10

2.1.2 Hornos rotatorios.............................................................................16

2.1.3 Quemadores....................................................................................19

CAPITULO III. VARIABLES E HIPTESIS.....................................................22

3.1 Variables de la investigacin.................................................................23

4
 3.1.1 Variables independientes................................................................23

3.1.2 Variables dependientes...................................................................23

3.2 Hiptesis................................................................................................24

3.2.1 Hiptesis general.............................................................................24

CAPITULO IV. METODOLOGA.....................................................................25

4.1 Tipo de investigacin.............................................................................26

4.2 Diseo de investigacin.........................................................................26

4.2.1 Parmetros de investigacin...........................................................26

4.2.2 Epatas de la investigacin...............................................................27

4.2.3 Detalles de la investigacin.............................................................28

CAPITULO V. PRESUPUESTO......................................................................32

5.1 Costos y presupuestos..........................................................................33

CAPITULO VI. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES......................................36

CAPITULO VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......................................39

ANEXOS.........................................................................................................41

5
INTRODUCCION

La actividad minera, como la mayor parte de las actividades que el hombre

realiza para su subsistencia, crea alteraciones en el medio natural, desde las

ms imperceptibles hasta las representan claros impactos sobre el medio en

que se desarrollan.

As, en el momento actual existen normativas muy estrictas sobre el impacto

que puede producir una explotacin minera, que incluyen una

reglamentacin de la composicin de los vertidos lquidos, de las emisiones

de polvo, de ruidos, de restitucin del paisaje, etc., que ciertamente a

menudo resultan muy problemticos de cumplir por el alto costo econmico

que representan, pero que indudablemente han de ser asumidos para llevar

a cabo la explotacin.

Al hablar de esto, se trata de introducir el tema de esta investigacin que se

titula MEJORA DE HORNO ROTATIVO MEDIANTE REEMPLAZO DE

QUEMADOR AUXILIAR POR QUEMADOR DOC JL, as pretendemos dar a

conocer una alternativa para poder reducir el impacto ambiental.

6
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

7
1.1 Determinacin del problema
El planteamiento de la investigacin presente surgi ya que la quema de

combustible en la industria minera produce impacto ambiental como

emisiones de gases contaminantes (NO x, CO2, CO), gasto innecesario de

energa elctrica, desgaste en los elementos debido a la combustin

incompleta generando prdida econmica en la industria.

1.2 Formulacin del problema

1.2.1 Problema general

Como se podra reducir las emisiones de gases contaminantes

emitidos por la combustin incompleta que se genera en el

quemador del horno rotativo para la fundicin de cobre.

1.2.2 Problemas especficos

Como reducir consumo elctrico debido a la omisin del uso de

compresores de aire.
Como reducir el consumo de combustible usando un tecnologa

ms eficiente y rentable.

1.3 Objetivos de la investigacin

1.3.1 Objetivo general

Implementar el nuevo quemador DOC JL y su sistema de

alimentacin para mejoras.

8
 1.3.2 Objetivos especficos
Instalacin del sistema de alimentacin de los quemadores
Inertizacion de las lneas de oxgeno y petrleo ya existentes
1.4 Justificacin

La presente investigacin nace con la intencin de proponer nuevas

alternativas que ayuden a reducir el impacto ambiental as como

mantenerse en competencia en el rubro de la industria minera mediante

implementacin de nuevas tecnologas.

9
 CAPITULO II

MARCO TERICO

10
2.1 Base terica

2.1.1 Generalidades sobre los hornos industriales

Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la

industria, en los que se calientan los materiales y las piezas o

elementos colocados en su interior por encima de la temperatura

ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por

ejemplo:

- Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las

reacciones qumicas necesarias para la obtencin de un determinado

producto.

- Cambios de estado (Fusin de los metales y vaporizacin).

- Ablandar para una operacin de conformado posterior.

- Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.

- Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita

frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente

(Vitrificado de los productos cermicos).

En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de

gran importancia. Las temperaturas elevadas vuelven ms blandos la

mayora de los metales, capacitndolos para las operaciones de

11
deformacin por flexin, forja, estampacin, extrusin o laminacin. Las

temperaturas todava ms elevadas funden los metales y tambin

eliminan la acritud de los mismos; el proceso de calentamiento de los

metales con este fin, enfriando despus de modo que no se produzca

ninguna deformacin, se conoce como recocido. La elevacin de la

temperatura por encima de un cierto punto crtico, seguida de un

enfriamiento brusco, vuelve el acero ms duro y resistente pero con una

ductilidad menor. Un nuevo calentamiento a una temperatura inferior al

punto crtico disminuye la dureza y aumenta la ductilidad. Se conoce

como tratamiento trmico el proceso completo que tiene por objeto

producir unas propiedades fsicas deseadas, controlando la estructura

cristalina.

Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de temperaturas,

las cuales dependen del material a calentar y tambin (para un material

dado) del objeto del proceso de calentamiento y de las operaciones

subsiguientes.

La Tabla 1.1(ver anexo) contiene con cierta aproximacin las

temperaturas de calentamiento de algunos materiales y procesos.

La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos

puede proceder de:

12
* Gases calientes (Llama) producidos en la combustin de combustibles

slidos, lquidos o gaseosos que calientan las piezas por contacto

directo entre ambos o indirectamente a travs de paredes o tubos

radiantes o intercambiadores en general.

* Energa elctrica en diversas formas:

- Arco voltaico de corriente alterna o continua.

- Induccin electromagntica.

- Alta frecuencia en forma de dielectricidad o microondas.

- Resistencia hmica directa de las piezas.

- Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por

efecto Joule y ceden calor a la carga por las diversas formas de

transmisin de calor.

La forma de calentamiento da lugar a la clasificacin de los hornos en

dos grandes grupos, con diversos tipos:

1. Hornos de llama:

1.1. Hornos verticales o de cuba

1.2. Hornos de balsa

1.3. Hornos rotatorios

13
1.4.- Hornos tnel

2. Hornos elctricos:

2.1. Hornos de resistencias.

2.2. Hornos de arco

2.3. Hornos de induccin

Son evidentes algunas de las ventajas del calentamiento elctrico que

se sealan a continuacin:

_ Ausencia de humos de combustin.

_ Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por

el exterior.

_ Mayor seguridad del personal.

_ Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las

horas de trabajo por eliminacin del peligro de explosiones.

_ Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del

horno.

_ Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los

hornos.

14
Ha sido frecuente la instalacin de los diversos hornos de una planta

industrial en un recinto propio denominado departamento de hornos o

de tratamientos trmicos, con el coste que ello supone por el

transporte de las piezas desde el mecanizado y hasta la lnea de

montaje o proceso posterior. Los hornos elctricos permiten instalar los

hornos dentro de las lneas de produccin, ya que se consiguen

condiciones ambientales perfectamente aceptables.

En los hornos de llama se hace referencia al tipo de recinto, el cual

tambin puede darse en los hornos elctricos. As, los hornos

elctricos de resistencia segn el tipo de recinto pueden ser:

- Hornos de solera.

- Hornos de balsa.

- Hornos de soleras mltiples.

- Hornos de solera giratoria.

- Hornos de tnel.

- Hornos rotativos.

- Hornos de solera mvil.

- Hornos de crisol.

15
- Hornos de mufla.

- Hornos de cuba.

El tipo de horno de combustin se emplea mucho ms que el elctrico;

sin embargo, para muchas aplicaciones se prefiere el elctrico, porque

ofrece ventajas que no pueden ser medidas por el coste de combustible.

2.1.2 Hornos rotatorios

Este horno consta de un cilindro de acero, recubierto interna o

externamente por un material refractario. Los hornos rotatorios con

recubrimiento interno se disean para soportar temperaturas cercanas y

superiores a 1000C, por ejemplo para la reduccin de ferronquel. Por

su parte, los hornos rotatorios con recubrimiento externo, se disean

para aplicaciones en los que la temperatura esta entre 100 y 600C.

Como su nombre lo indica, los hornos rotatorios poseen un mecanismo

de rotacin sobre su eje, el cual permite el transporte del material por

tratar dentro del horno. El horno tiene dos cabinas (Figura 2.1), situadas

en los extremos del cilindro; la primera, en donde inicia el proceso de

calentamiento se denomina cabina de alimentacin. Se llama as por

tener una abertura en la lnea frontal para la entrada del material y una

chimenea en la parte superior. Gracias a la inclinacin del horno y a su

rotacin, el material alimentado se mueve cuesta abajo hasta la segunda

16
cabina, denominada cabina de salida. Desde ella se descarga el

producto a un mecanismo de transporte que saca el material al exterior.

Adems, la cabina de salida tiene otra funcin: extraer el humo y holln

generado en el proceso de combustin hacia un cicln, para recuperar

slidos y secuencialmente filtrar los humos en el cuarto de polvo, tal

como se muestra en la figura 2.1.

El cuerpo del horno (carcasa rgida de acero) tiene soldados anillos de

rodamiento que se montan en los rodillos de soporte y permiten girar el

horno. Los rodillos se encuentran sujetos a una base metlica que se

encuentra incrustada en muros de concreto como se muestra en la figura

2.1. En cada base metlica o muro de concreto se encuentran dos

rodillos de soporte que dan estabilidad y equilibrio al horno durante su

rotacin continua.

FIGURA 2.1 Esquema de un horno rotatorio

17
De acuerdo al sentido de rotacin del horno se unen por soldadura en su

pared interior las aspas en forma de espiral, tal como se muestra en la

Figura 2.2. Esto se hace para que haya un buen mezclado, una

apropiada exposicin al calor dentro del horno y para direccionar el

material hacia la zona interior.

FIGURA 2.2 Sentido de rotacin del horno y forma de las aspas interiores

Despus de la alimentacin del material, este desciende gracias a su

rotacin hasta llegar a un punto bajo en donde hay incremento en su

18
temperatura porque se acerca a la llama. Esto se denomina proceso en

contra flujo, porque el material desciende y la llama asciende.

2.1.3 Quemadores

Un quemador es un dispositivo para quemar combustible lquido,

gaseoso o ambos (excepcionalmente tambin slido) y producir calor

generalmente mediante una llama.

Habitualmente va asociado a una caldera o un generador para

calentar agua o aire, pero tambin se usa en procesos industriales para

calentar cualquier sustancia.

El combustible usado puede ser gaseoso, generalmente gas

natural, butano, propano, etc.; lquido, generalmente gasleo (tambin

fuel) o una combinacin de ambos (gas y gasleo), en cuyo caso se

denomina quemador mixto.

Los hay atmosfricos, que producen la llama a presin ambiente, y

con soplante, donde un ventilador se encarga de aumentar la presin del

aire necesario para la combustin, lo que hace que se pueda quemar

ms cantidad de combustible y que el rendimiento sea superior.

19
Principio de funcionamiento con combustible liquido

Una bomba de gasoil se encarga de someter el combustible lquido a una

elevada presin que, al introducirlo por un tubo hacia una boquilla con un

orificio muy pequeo, hace que salga pulverizado (como un aerosol) y,

por efecto venturi, se mezcla con aire, que un ventilador se encarga de

introducir en el hogar de la caldera. La ignicin se produce por medio de

unos electrodos entre los que salta un reguero de chispas.

Principio de funcionamiento con combustible gaseoso

En este proceso no es necesario convertir el lquido en gas. Se introduce

directamente el gas mezclado con el aire en el hogar y, mediante una

chispa, se prende la llama.

En este sistema hay ms dispositivos de seguridad porque, al contrario

de lo que ocurre con el gasleo, el gas s arde en condiciones

ambientales. En cambio, en el caso del gasleo es necesario calentarlo o

someterlo a presin para que arda.

Quemadores de potencia variable

Hay dos tipos principales: quemador con etapas y quemador modulante:

20
_Quemador de etapas: este quemador puede hacer llama de varios

tamaos, dejando pasar ms o menos combustible. El ms sencillo es de

tres etapas: todo-medio-nada, es decir que produce una llama mitad de

la que es capaz de producir en condiciones de plena potencia, y otros de

ms etapas, aunque no suele tener ms de cuatro: todo-dos tercios-un

tercio-nada. Cuando se requiere mayor variacin se recurre al siguiente:

_Quemador modulante: En este quemador, tanto para combustibles

lquidos como gaseosos, puede modularse la potencia (el tamao) de la

llama por un sistema electrnico, que regula en funcin de las

necesidades de calor, necesidades que conoce por una sonda situada en

la conduccin de retorno del sistema de calefaccin; a menos

temperatura, mayor potencia habr que dar a la llama.

21
FIGURA 2.3 Quemador para fundicin

22
 CAPITULO III

VARIABLES E HIPTESIS

3.1 Variables de la investigacin

3.1.1 Variables independientes

Implementacin del nuevo quemador DOC JL.

Implementacin del sistema de alimentacin del quemador DOC

JL.

23
 3.1.2 Variables dependientes

Controlar la distribucin de la temperatura de la llama, la extensin

de la llama y optimizar el proceso de transferencia de calor, as

tambin como evitar picos de temperatura y minimizar emisiones

de NOx.
Economas de combustible.
Reduccin del desgaste del revestimiento refractario debido a la

mejor distribucin de llama.

Reduccin de los costos de manutencin.
Reduccin de las emisiones de NOx.
Reduccin de las emisiones de carbono para la atmosfera.
Reduccin del consumo de energa elctrica debido al reemplazo

de aire comprimido por Oxigeno.

3.2 Hiptesis

3.2.1 Hiptesis general

El Quemador DOC JL propuesto (multi combustible) consiste en la

inyeccin de un chorro de oxgeno y otro de combustible, por medio de

inyectores separados. Parte del oxgeno es inicialmente mezclado con el

combustible en el propio quemador, el restante es inyectado

separadamente creando una llama de etapas ms homognea.

24
25
 CAPITULO IV

METODOLOGA

4.1 Tipo de investigacin

Segn la metodologa de trabajo tenemos:

Investigacin tecnolgica: busca la generacin de prototipos

tecnolgicos mediante la aplicacin de metodologas especficas para

tal fin. La idea es generar innovacin y tecnologas requeridas por

determinados espacios y contextos.

Basndonos en esta teora hacemos nuestra investigacin

observando la poca informacin sobre implementacin de nuevas

tecnologas en quemadores para hornos rotativos.

26
4.2 Diseo de investigacin

4.2.1 Parmetros de investigacin

El quemador DOC-JL fue proyectado para atender la demanda del

quemador oxi-fuel actual as como permitir el reemplazo del Quemador

Auxiliar existente, manteniendo as una operacin con un consumo de

combustible menor.

La demanda de Oxigeno y Petrleo para un consumo puntual del actual

sistema es:

Quemador principal de 460 Nm3/hr, y un consumo terico de petrleo

de 210 Lts/hr.

Quemador auxiliar de 100 Lts/hr en quema con aire

El quemador DOC-JL operar con:

Un solo Quemador de 270 Lts/hr de Petrleo y 592 Nm3/hr de oxgeno

4.2.2 Epatas de la investigacin

La metodologa propuesta para el logro de los objetivos consisti de 5

fases de los cuales describen a continuacin:

Etapa I: Consulta, asesora y argumentacin.

En esta fase de los procesos se hace una revisin bibliogrfica de toda la

informacin necesaria antes de llevar a la prctica. Se recoge

27
informacin relacionada con el diseo del horno rotatorio y se analizan

los criterios del nuevo sistema de instalacin.

Etapa II: Seleccin de materiales y procesos del diseo del horno

rotatorio en la empresa.

Se selecciona los aceros y refractarios adecuados para el horno. Adems

se acompaa a los operarios con la tarea de las soldaduras.

Etapa III: Trabajo en equipo con los tcnicos e ingenieros para la

puesta en marcha del horno.

Se utilizan los resultados experimentales recogidos luego de pasar por

un anlisis, para la puesta en marcha del horno rotatorio. Se acude a las

Etapas anteriores como soportes tericos para el buen desempeo del

equipo.

Etapa IV: Valoracin e interpretacin de los resultados.

Se hace una evaluacin de los resultados teniendo como base de

comparacin el horno antiguo de la empresa a la cual se pretende

implementar el nuevo quemador, con el propsito de analizar las mejoras

o sus faltas si era el caso. En esta fase se toma nota de lo ocurrido en

cada evento, y descripcin visual para dar la solucin a los problemas

detectados.

28
Etapa V: Reporte final.

Redaccin definitiva del proyecto de tesis basada en la informacin

recopilada durante el tiempo de prctica.

4.2.3 Detalles de la investigacin

A continuacin se explicara el P&ID del sistema de alimentacin del

nuevo quemador:

Del Rack de tuberas del horno rotatorio saldrn 2 lneas de tuberas,

una lnea ser de petrleo y la otra de oxgeno.

Tambin se usar aire comprimido como purga de las vlvulas y para

compensar la presin de oxigeno que viene desde un tanque

presurizado.

Lnea de petrleo.- Esta vendr directamente del Rack de tuberas y se

unir con un panel de filtros para luego ir a un panel donde abra una

vlvula de 3 vas, la cual estar normalmente abierta para el petrleo y

para el aire comprimido cerrada. El petrleo seguir su recorrido hasta

el quemador J en donde ser atomizado mediante vapor para

combinarse con el oxgeno y crear una distribucin de llama ms

uniforme

29
 Lnea de oxigeno.- El oxgeno vendr desde el tanque presurizado

pasara por el rack de tuberas controlando su presin para luego entrar

a los quemadores J y L donde cada uno consumir el 30% y 70% del

caudal respectivamente.

Lnea de aire comprimido.- Este aire que viene de compresores ira por

2 lneas diferentes una de ellas ira a un panel de filtros coalescentes

para combinarse con el oxgeno en caso de dficit de este. Y la

segunda ira directamente a la vlvula de 3 vas en caso sea necesario

para purgar el petrleo de los instrumento en estas 2 lneas abran

vlvulas solenoides las cuales por seales elctricas operadas desde

un PLC la abran automticamente, en caso sea necesario.

El diagrama de procesos e instrumentacin (P&ID) as como los planos

de los quemadores ensamblados se encontraran en el anexo.

El sistema incluir:

Lnea de oxgeno

1. Se construir una caballete de oxgeno adicional al caballete de

oxgeno, para atender la lanza L del quemador JL, con todos sus

accesorios.

Lnea de petrleo

1. Se utilizar el mismo caballete de Petrleo del horno HRF.

2. Se utilizar vapor de atomizacin para el Quemador JL

30
3. De ser posible se podr Utilizar el Piloto del horno actual
4. De ser posible se podr usar el detector de llama actual, caso

contrario cotizaremos un UV.

Lnea de aire Comprimido

Utilizaremos una lnea adicional de aire comprimido free oil en

cantidad de 80-100 Nm3/hr, para enfriamiento del quemador.

31
FIGURA 4.1 Esquema de la instalacin de la instalacin de oxgeno y aire

32
 CAPITULO V

PRESUPUESTO

33
5.1 Costos y presupuestos

A continuacin se presenta un presupuesto referencial para poder llevar a

cabo el proyecto

1.0 MANIFOLD DE AIRE

DESCRIPCION CANT. P.UNIT. P.TOTAL
REGULADOR DE PRESION PARA AIRE COMPRIMIDO PARA
1.1 100NM3/H, PRESION DE ENTRADA 6 BAR, PRESION DE 1 400.00 400.00
SALIDA 3 BAR, CONEXION DE 1" FNPT
MANOMETRO DE ACERO INOX DIAL 2 1/2; ESCALA 0-10
1.2 BAR CONEXION INFERIOR 1/4" MNPT , PARA AIRE 1 280.00 280.00
COMPRIMIDO
PRESOSTATO ( LIMIT PRESSURE SWITCH) DE LIMITE
1.3 SUPERIOR 4 BAR, LIMITE INFERIOR 2 BAR, CONEXION 1/2" 1 350.00 350.00
FNPT
FLUJOMETRO 1-150 Nm3/h, CONEXION 1" MNPT, PARA 1000.0
1.5 1 1000.00
AIRE 0
VALVULA SOLENOIDE NC 220V, 60 HZ ,CONEXION 1"
1200.0
1.6 FNPT, PARA AIRE COMPREMIDO, FLUJO DE AIRE 100Nm3/h 1 1200.00
0
A 3 BAR
VALVULA DE AGUJA EN ACERO INOX CONEXION 1" FNPT,
1.7 1 500.00 500.00
PRESION 150 PSIG
VALVULA CHECK EN BRONCE CONEXION 1" FNPT,
1.8 1 90.00 90.00
PRESIION 150 PSIG
PLACA DE ORIFICIO CALIBRADO PARA AIRE DE 455nM3/h
1.9 1 500.00 500.00
A 3 BAR
BRIDA ANSI DE ACERO FORJADO CLASE 150 2" TIPO
1.10 2 15.00 30.00
SLIPON
VALVULA DE AGUJA EN ACERO INOX CONEXION 1/2" FNPT,
1.11 1 300.00 300.00
PRESION 150 PSIG
1.12 BUSHING DE ACERO INOX 1/2X1/4" 150 PSIG 1 8.00 8.00
1.13 CODO DE ACERO FORJADO CLASE 3000 ,1"X90 SW 6 4.00 24.00
1.14 TEE DE ACERO FORJADO CLASE 3000 ,1" SW 2 4.80 9.60
UNION UNIVERSAL DE ACERO FORJADO CLASE 3000 1"
1.15 6 10.00 60.00
SW
1.16 UNION SIMPLE DE ACERO FORJADO CLASE 3000 1/2"FNPT 2 3.00 6.00
MEDIO NIPLE DE ACERO AL CARBONO 1"X3" SCH 40 SIN
1.17 8 5.00 40.00
COSTURA
1.18 SOPORTERIA PARA MANIFOLD DE AIRE ANCLADO A PISO 1 500.00 500.00
SUBTOTAL 5297.6
US$ 0

34
2. 0 QUEMADO Y ACCESORIOS
CANT
DESCRIPCION P.UNIT. P.TOTAL
.

2.1 QUEMADOR JL 2 6667.5 13335.00

SUPERVISOR DE LLAMA UV , PORTA SUPERVISOR, RELAY 1200.0
2 2400.00
2.2 DE SEAL PARA EL PANEL 0
MANGUERAS FLEXIBLES DE ACERO INOX 2"X3m PARA USO
EN OXIGENO, PRESION DE TRABAJO 150 PSIG, CONEXION
2 936.00 1872.00
EN UN EXTREMO BRIDA FIJA ANSI CLASE 150, EN EL OTRO
2.3 EXTREMO BRIDA LOCA 2" ANSI CLASE 150
VALVULA CHECK EN BRONCE 2" TIPO HORIZONTAL 1000.0
1 1000.00
2.4 VERTICAL PARA USO EN OXIGENO MARCA GROFE 0

2.5 PLACA DE ARIFICIO CALIBRADO PARA 195Nm3/h A 2 BAR 2 500.00 1000.00

BLOCO URBLOCK 1845 wcr 0-6 , 10-11-131-dg1-rev2, 13900.
2 27800.00
2.6 WEIGHT PER UNIT 263 KG 1 e=1.25 00
2.7 TEE DE ACERO FORJADO CLASE 3000 2" BW 2 14.80 29.60

2.8 CODO DE ACERO FORJADO CLASE 3000 2X90 BW 2 11.00 22.00

2.9 REDUCCION DE ACERO FORJADO CLASE 3000 2"X1" BW 1 5.00 5.00

2.10 BRIDA DE ACERO FORJADO CLASE 150, 2" TIPO SLIPON 4 12.00 48.00
MEDIO NIPLE DE ACERO AL CARBONO 2"X3" SCH40 SIN
2 2.50 5.00
2.11 COSTURA
10000.
SKID DE FILTRADO DE PETROLEO 1 10000.00
2.12 00
SUBTOTAL 57516.6
US$ 0
RED DE
TUBERIAS
DE ACERO
AL
CARBONO
SCH 40
DESDE
PANEL DE
AIRE A
3 QUEMADOR
DESCRIPCION CANT. P.UNIT. P.TOTAL
3.1 TUBO DE ACERO AL CARBONO 1" SCH40 5 23.00 115.00
3.2 TUBO DE ACERO AL CARBONO 2" SCH40 5 50.00 250.00
3.3 CODO DE ACERO FORJADO CALSE 3000 1" SW 10 10.00 100.00
3.4 CODO DE ACERO FORJADO CALSE 3000 2" BW 5 11.00 55.00
BRIDA DE ACERO FORJADO CLASE 150 2" TIPO
3.5 2 5.70 11.40
SLIPON
BRIDA DE ACERO FORJADO CLASE 150 1" TIPO
3.6 4 2.60 10.40
SLIPON

35
 SUBTOTAL US$ 541.80

SUBTOTAL EQUIPOS Y MATERIALES U.S $ 63356.00

MANO DE OBRA : MONTAJE DE PANEL DE AIRE ( SOUTHERN)

Montaje de tuberia de acero al carbono sch40 , sin costura 1" x30m , areanado,
1.00
limpieza, pintado prueba neumatica
Montaje de tuberia de acero al carbono sch40 , sin costura 2"x 20m , areanado,
1.00
limpieza, pintado prueba neumatica

Ensamble y montaje de panel de regulacion de presion para aire 1.00

Montaje de 2 plcas de orificio uno para oxigeno y otro para aire 1.00

Motaje de 2 valvulas check de 2" uno para oxigeno y otro para aire 1.00

Instalacion de 2 mangueras de acero inmox de 2"x3m uno para oxigeno y otro

1.00
para aire al quemador
Transporte de equipos y accesorios de praxair a Southern 1.00

Poliza de pesion y salud 1.00

SUBTOTAL MANO DE OBRA DE MONTAJE DE EQUIPOS

CO2 U.S $ 11538.46

COSTO TOTAL US.$ 74,894.46

36
 CAPITULO VI

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

37
Se presenta a detalle las actividades para la realizacin del proyecto junto

con su duracin respectiva, adjuntando en Anexos su Diagrama de Gantt.

Nombre de tarea Duracin

PROYECTO QUEMADOR DOC-JL PARA HORNO RHF-SPCC ILO 104 das
ELABORACION DE PLANOS PRELIMINARES 1 sem
ELABORACION DE PLANOS A DETALLE 12 das
VISITA ESPECIALISTA 4 das
CONFIRMACION DEL DIAMETRO DE TALADRO(POR PARTE DEL
0 das
CLIENTE)
ENVIO DE PLANOS DE PLANTA E ISOMETRIA DEL NIVEL 2DO Y
0 das
3ERO(POR PARTE DEL CLIENTE)
DISEO DE QUEMADOR 7 das
PLANOS DE TRAYECTORIAS RED DE TUBERIAS OXI, AIRE Y
7 das
PARTE DE PETROLEO
GESTION DE COMPRAS Y SOLICITUDES 59 das
COMPRAS DE MATERIALES Y EQUIPOS 59 das
TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO INOX 4 sem.
MANOMETROS 5 sem.
REGULADOR PRESION 11 sem.
TRANSMISOR PRESION LINEA 11 sem.
ROTAMETRO 11 sem.
VALVULA SOLENOIDES, DE BOLA, DE AGUJA 11 sem.
FILTROS DE OLEO Y AIRE 11 sem.
MANGUERA FLEXIBLE DE ACERO INOX 11 sem.
QUEMADOR DOC-JL CONEXIN PARA OXIGENO 8 sem.
SELECCIN DE CONTRATISTA 5 das
SERVICIO MECANICO 1 sem
ENTREGA DE MATERIALES 22 das
TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO INOX 2 das
QUEMADOR DOC-JL CONEXIN PARA OXIGENO 2 das
EQUIPOS Y MATERIALES PARA CABALLETES 2 das
MANGUERA FLEXIBLE DE ACERO INOX 2 das

38
 EJECUCION 56 das
GESTION DE INGRESO A SOUTHERN 6 das
EXAMENES MEDICOS 1 sem
CHARLAS DE INDUCCION 1 sem
TRABAJOS EN TALLER 19 das
FABRICACION DE SOPORTERIA PARA CABALLETES DE
1 sem
OXIGENO, AIRE Y OLEO
ENSAMBLE DE CABALLETE DE OXIGENO,AIRE Y OLEO 10 das
PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL CABALLETE DE OXIGENO ,
2 das
AIRE Y OLEO
MONTAJE EN CLIENTE 20 das
MONTAJE DE RED DE TUBERIAS DE ACERO INOX 4" Y 2" 10 das
MONTAJE DE QUEMADOR DOC-JL CONEXIN PARA
0 das
OXIGENO(POR PARTE DEL CLIENTE)
MONTAJE DE CABALLETE DE OXIGENO,AIRE Y OLEO 5 das
TRAZADO ELECTRICO Y AISLAMIENTO ELECTRICO DE LA
0 das
LINEA PETROLEO(POR PARTE CLIENTE)
INTERCONEXION DE LOS CABALLETES + VALVULA DE 3
7 das
VIAS+ QUEMADOR
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO 1 da
PUESTA EN SERVICIO 3 das
CHARLAS DE CAPACITACION 3 das
ACTA DE CONFORMIDAD 0 das

39
 CAPITULO VII

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.metso.com/es/miningandconstruction/mineriayconstruccion.

nsf/WebWID/WTB-091027-22576-42601?OpenDocument
http://es.scribd.com/doc/152492819/Hornos-Rotativos-Para-Fundicion
http://es.slideshare.net/cesartomasino7/horno-present1

40
 http://www.setpowerpointfree.com/process-line/hornos-rotatorios-para-

cobre-malta.html
http://quemadoreshornosycalderas.com/
http://www.quemadoresindustrialesriello.com/quemadores-alta-

capacidad.html
http://www.serviciorce.com/quemadores-industriales.html
http://www.hinrasac.com/refractarios.html
http://www.eqa.com.ar/espanol/quemadores-para-hornos.htm

41
 ANEXOS

MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS VARIABLES METODOLOGIA
Problema Objetivo Variable independiente Tipo
general general

42
Como se Implementar _Implementacin del nuevo _Investigacin
podra reducir el nuevo quemador DOC JL. tecnolgica: busca
las emisiones quemador _Implementacin del la generacin de
de gases DOC JL y su sistema de alimentacin del prototipos
contaminantes sistema de quemador DOC JL. tecnolgicos
emitidos por la alimentacin mediante la
combustin para mejoras. aplicacin de
incompleta metodologas
que se genera especficas para tal
en el fin. La idea es
quemador del generar innovacin
horno rotativo y tecnologas
para la requeridas por
fundicin de determinados
cobre. espacios y
contextos.

Problemas Objetivos Variable dependiente Mtodo

especficos especficos
_Como reducir _Economas de
consumo combustible.
elctrico _Reduccin del desgaste
debido a la del revestimiento refractario
omisin del debido a la mejor
uso de distribucin de llama.
compresores _ Reduccin de los costos
de aire. de manutencin.
_Como reducir _ Reduccin de las
el consumo de emisiones de NOx.
_ Reduccin del consumo
combustible
de energa elctrica debido
usando un
al reemplazo de aire
tecnologa
comprimido por Oxigeno.
ms eficiente
y rentable.

43
Tabla 1.1 Temperatura de calentamiento de algunos materiales y

procesos

44
Tabla 1.1 (continuacin)

45
Diagrama de Gantt para cronograma de actividades

46