INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICO

PBLICO DE LAS FUERZAS ARMADAS

MONOGRAFIA

TIPOS DE CEMENTO

Integrantes : DIAZ VITA JUAN

GUTIERREZ SILVA DIANA
HUAMANI PAZ EVELIN
FELIX DAZA NAHUM

Profesora : Mara Samam Marcozolo

Curso : Tcnica de Comunicacin

Especialidad : Construccin Civil

Ciclo : 1erc. Ciclo.

2015

1
 DEDICATORIA

A Dios y a nuestros padres por todo el

apoyo que nos brindan a lo largo de
nuestra vida . Eternamente agradecidos.

2
 INDICE

Cartula
Dedicatoria
INTRODUCCIN 4

CAPITULO I: EL CEMENTO
Definicin . 5
Historia del Cemento . 6
Propiedades Generales del Cemento . 9
Propiedades Fsicas del Cemento de Aluminato de Calcio . 10
Usos del Cemento 12
Componentes de los Cementos . 13
Clasificacin de los Cementos 15
Propiedades Fsicas y Mecnicas del Cemento.. 16
Resistencia Mecnica 18
Componentes Qumicos del Cemento . 19
Proceso de Fabricacin del Cemento . 21

CAPITULO I: TIPOS DE CEMENTO

Tipos de Cemento en el Mercado Peruano 23
Cementos con Propiedades Adicionales . 25
Suministro, Recepcin y Almacenamiento .. 28
Sociedad Industrial y Tercer Mundo . 30
Eliminacin, Reutilizacin o Reciclaje del Cemento .. 30
Impacto Medio Ambiental .. 30
Uso de los Hornos de Cemento para Reciclar o Eliminar Desechos 31
Produccin de Cemento por Empresa . 33
Demanda y Oferta del Producto. 34
Empresas Cementeras Mundiales. 36

BIBLIOGRAFIA . 39

ANEXOS 40

3
 INTRODUCCION

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con

agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign
o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil,
siendo su principal funcin la de aglutinante.

El cemento no es un material natural y se obtiene mediante procesos

industriales, La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y
desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan
homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es
almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con
el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600C por ignicin de carbn
pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin.

El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-

refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el
nombre de Clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de
yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto
muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es
almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.

El cemento, al no se un material natural el medio (obtenido por un

proceso industrial antes citado), no se transforma como tal en un material
directo para el uso despus de la obtencin.

Para que se convierta en un material til, se utiliza un proceso artesanal

ayudado con maquinas giratorias en las que se introduce el cemento en forma
de polvo mezclado con agua, arena y gravilla o graba (dependiendo de las
propiedades del material que se quieran obtener) y se mezcla hasta que queda

4
una mezcla pastosa que es maleable y plstica que se utilizara para la unin de
otros materiales, aislante, etc.
CAPITULO I
EL CEMENTO

Definicin
Los cementos se pueden definir como aquellas sustancias adhesivas,
naturales o artificiales, con las que se pueden formar masas plsticas que son
capaces de unir entre si a fragmentos o masas de materiales slidos con una
distribucin granulomtrica determinada, que generalmente recibe el nombre
de agregado, formando un conjunto totalmente compacto. Asimismo, con la
masa plstica de cemento pueden unirse distintas piezas entre si, realizarse
recubrimientos, enlucir, realizar reparaciones, etc.

La unin se produce mediante el endurecimiento del cemento desde el

estado plstico. La definicin anterior incluye o abarca a un gran nmero de
sustancias muy diferentes entre si, que tienen poco en comn excepto su
adhesividad. As se tienen cementos inorgnicos y orgnicos. Adems la
importancia cientfica y tcnica de los diferentes tipos de cemento es muy
desigual, lo que ha dado lugar a una restriccin de la definicin de cemento
hacia un grupo de sustancias adhesivas, que son las masas plsticas
empleadas para producir la adhesin entre rocas clasificadas (Arena, gravilla y
grava), ladrillos, etc., que es la prctica que se usa en la construccin de
edificios e ingeniera civil.

Los cementos de esta clase tambin tienen en comn cierta relacin

qumica, ya que ellos estn formados por mezclas que contienen compuestos
de cal como constituyentes principales. El trmino Cementos en ese sentido
ms restrictivo llega a ser equivalente al trmino Cementos calcreos, aunque
tambin pueden incluirse ciertos compuestos de magnesio.

Los cementos orgnicos estn basados en los polmeros y debido a su

alto coste su uso es muy limitado en comparacin con el de los inorgnicos.

5
Generalmente se usan como adhesivos tipo pegamentos y colas. Sin embargo,
estn empezando a desarrollarse, principalmente en los Estados Unidos, usos
a gran escala como ligantes de agregados, por ejemplo, como material de
endurecimiento rpido para carreteras daadas y cubiertas de puentes. Dentro
de este tipo de cementos puede citarse al metil metacrilato, que es un
monmero que endurece in situ por polimerizacin. Los cementos inorgnicos
ms importantes son aquellos productos, (naturales) o artificiales, que tienen
como constituyentes principales compuestos de calcio, que tienen la propiedad
de que al mezclarlos con determinados productos lquidos, fundamentalmente
agua, forman masas plsticas que a medida que pasa el tiempo van
aumentando su resistencia a la compresin y volvindose rgidas, es decir
endurecen y cohesionan.

Normalmente la masa plstica se realiza al mezclar el cemento con agua

y el endurecimiento se produce por reaccin qumica con los componentes del
con el agua (hidrlisis) y por absorcin de agua formndose compuestos
hidratados (hidratacin). Los cementos inorgnicos del tipo anterior pueden
clasificarse en dos grandes grupos hidrulicos y no hidrulicos. Los cementos
hidrulicos son aquellos en que la masa plstica aumenta su resistencia tanto
al aire como bajo el agua, es decir pueden ser usados como cementos bajo el
agua.

No solo endurecen por reaccin con el agua, sino que se forman

compuestos que resisten a su accin. Sin embargo, los no hidrulicos no
pueden ser usados bajo el agua (Sus productos de hidratacin no son
resistentes al agua) y solo endurecen al aire, as las cales no hidrulicas (cales
areas o duras) endurecen al aire por combinacin del CO2, formando otra vez
CaCO3, pero bajo el agua solo forman una pasta de Ca(OH)2 que no
endurece. Dentro de los cementos inorgnicos hidrulicos el ms importante es
el cemento portland y su predominancia en la industria de la construccin y en
las grandes obras de ingeniera civil es tal que cuando se habla simplemente
de cemento se sobreentiende que es del cemento portland.

6
 Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana
y cal para hacer un mortero. Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban
mezclas de puzolana y cal para hacer hormign de resistencias a compresin
de 5 Mpa.

Hasta el ao 1750 slo se utilizaban los morteros de cal y materiales

puzolnicos (tierra de diatomeas, harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se
investigaron mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton compar en el
ao 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40
aos ms tarde, Parker fabric cemento natural aplicndose entonces el
vocablo "cemento" (anteriormente se interpretaba como "caement" a toda
sustancia capaz de mejorar las propiedades de otras).

En 1824, Aspdin patent el cemento portland dndole este nombre por

motivos comerciales, en razn de su color y dureza que le recordaban a las
piedras de Portland. Hasta la aparicin del mortero hidrulico que auto
endureca, el mortero era preparado en un mortarium (sartn para mortero) por
percusin y rotura, tal como se hace en la industria qumica y farmacutica.
Entre los aos 1825-1872 aparecieron las primeras fbricas de cemento en
Inglaterra, Francia y Alemania .En el ao 1880 se estudiaron las propiedades
hidrulicas de la escoria de alto horno. En el ao 1890 aparecieron las primeras
fbricas de cemento en Espaa. En el ao 1980 haban 1,500 fbricas que
producan cerca de 800 millones de toneladas/ao.

Hoy en da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se

conoce. Mezclado adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign,
una roca amorfa artificial capaz de tomar las ms variadas formas con unas
prestaciones mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a
traccin pueden mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).

El empleo de morteros para fijar, bien piedras naturales o bien piezas

artificiales, se remonta a pocas muy antiguas. Los primeros que se emplearon
son aquellos cuyo poder adherente resulta de los procesos fsicos de
desecacin y contraccin. Estos morteros conservan indefinidamente sus

7
propiedades en el aire, mientras que en contacto con el agua pierden su
cohesin por desagregarse el elemento adherente.
En las ruinas de Nnive y Babilonia se han encontrado como morteros el
barro y la pez mineral. Los egipcios edificaron en un principio con barro del
Nilo, pero muy pronto empezaron a utilizar morteros artificiales, como el yeso y
la cal. El yeso fue el mortero empleado en la construccin de casi todas las
pirmides. Trozos de mortero, procedentes de un sepulcro de la quinta dinasta
(unos 2600 aos a. de J.C.) presentaban, juntamente con el yeso, carbonato
clcico, mezcla que es caracterstica de los morteros egipcios. Sin embargo,
los antiguos egipcios tambin conocan la cal viva, segn ha demostrado el
anlisis de un trozo de mortero procedente de la pirmide de Chefren.

Los romanos emplearon el yeso para enlucidos y moldeados y la cal

para las construcciones. Desde 200 aos a. de J.C. se conoca la aplicacin de
aditivos hidrulicos como ladrillo pulverizado y toba volcnica, esta ltima se
conoca con el nombre de tierra puzolnica, aquel polvo que, por naturaleza,
realiza cosas asombrosas, como se expresaba P. VITRUVIO en el ao 13 a.
de J.C. Entre esas cosas estaba el hacer firmes a las presas bajo el agua del
mar. VITRUVIO tambin describi las propiedades de la cal, indicando las
proporciones do mezclas ms convenientes para los morteros areos e
hidrulicos.

Las puzolanas de la antigedad eran, ante todo, las cenizas volcnicas

de la isla griega de Santorin, del grupo de las Ccladas y las de Pozzuoli en el
viejo puerto de Npoles de donde deriva su nombre. En tierras alemanas los
romanos emplearon, como puzolana, polvo de ladrillo y quizs tambin el trass.
Este pertenece al grupo de las cenizas volcnicas, que en el caso del trass de
la regin del Rhin es lave del volcn del lago Laach (Eifel) y en el caso de la
regin de Baviera, probablemente, es el producto resultante de un meteorito
proyectado en la falla de Nordlingen.

Hasta el siglo XVIII se empleaban en todos los pases la cal blanca y el

ladrillo molido o triturado para la preparacin de los morteros. En algunas
regiones (Ilarz, Turingia, Pars, etc.) estuvo muy generalizado el empleo del

8
yeso como elemento activo del mortero. La transicin del mortero hidrulico de
cal y tierras puzolnicas (trass o harina de ladrillos), sobre el que todava se
apoyaba la construccin, al mortero de cemento Portland, se realiz en la
Europa occidental entre 1800 y 1850. El francs B.F. BELIDOR (1698-1761)
subraya, en su libro acerca de las obras hidrulicas, no solo el antiguo mortero
hidrulico, sino tambin la aptitud, para lograr la misma finalidad de fabricar
mortero hidrulico, de cierta cal, cuya calcinacin daba lugar a un producto de
color amarillo.

Segn H.B. SAUSSURE (1740-1799) la slice presente desempeaba un

papel decisivo. En 1756, el ingeniero ingls J.SMEATON (1724-1792) fue
llamado para construir un nuevo faro en Eddystone Roock en la costa de
Cornwall al quedar destruido por un incendio el que exista previamente. Las
condiciones de trabajo en una obra martima requeran buscar un material
adecuado, lo que le llevo a hacer un estudio metdico con el fin de buscar la
mejor composicin del cemento. Fabric cementos de diversas piedras calizas,
y en contra de la opinin que por aquel entonces prevaleca, Smeaton encontr
que los mejores cementos eran los que se hacan de roca blanda impura
(mayor proporcin de materia arcillosa en su composicin) en lugar de la piedra
dura pura que era la que se prefera anteriormente.

Propiedades Generales del Cemento

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida

til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

9
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40
N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades Fsicas del Cemento de Aluminato de Calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la
resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran
cantidad de calor.
Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a
compuestos cidos
Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo
resistencias y propiedades fsicas.
Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo
una zona costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:

Podemos mencionar entre los primeros qumicos e ingenieros que

participaron en la produccin del nuevo cemento son de mencionar HIGGINS
(1780), BERGMAN (1780),PARKER (1796), JOHN (1819) y FROST (1822). La
fecha de la invencin del cemento Portland no es fcil de fijar. El atribuirse el
invento a JOSEPH ASPDIN, constructor de Leeds, es slo cierto en parte. Su
primera patente data de 1824 y en ella se reconoca el valor de los terrones
aglutinados.

Se observ que cuando esa escoria dura o clnica se mola y se 12

mezclaba con agua, produca un cemento muy superior. El mortero (cemento,
arena y agua) fraguado que se produca con este cemento era semejante a la
piedra natural extrada de las canteras de Portland (Inglaterra), lo que indujo a
J.ASPDIN a darle el nombre de cemento Portland. Aspdin aunque empleaba un
proceso de fabricacin similar al del cemento Portland, adoleca de un defecto
10
de coccin, ya que la calcinacin de la mezcla artificial de dos componentes
solamente estaba orientada a lograr una descarbonatacin completa. El
resultado era un producto de baja calidad. Sin embargo, puede decirse que el
verdadero descubridor del cemento Portland fue J.C. JOHNSON en 1844, al
observar que los ndulos sobrecocidos encontrados en los hornos de Aspdin,
aunque fraguaban lentamente despus de molidos, daban mejor cemento que
el producto fabricado normalmente. Johnson mejor las proporciones de caliza
y arcilla y elev la temperatura de trabajo de los hornos, sugiriendo que llegar a
un principio de fusin era la condicin principal para la fabricacin del cemento
Portland.

El usar temperaturas ms altas permite la produccin de silicatos de ms

alto contenido en cal, que son los que hacen que se desarrolle ms
rpidamente la resistencia del hormign. Hasta ese momento el trabajo se
desarrollaba de un modo emprico, y solo, en fechas relativamente recientes,
puede empezarse a hablar de un estudio sistemtico y cientfico de los
cementos. El avance principal lo dieron las extensas investigaciones terico -
prcticas de L.J.VICAT, que hicieron meritoria su labor por el gran nmero de
materiales estudiados, la principal conclusin de sus trabajos fue que la slice
de la arcilla era el principal causante de los procesos de endurecimiento. Poco
a poco el cemento Portland fue alcanzando preponderancia sobre el cemento
de poca calcinacin.

A ello contribuy en gran manera el invento de la mquina de vapor con

la creacin de redes ferroviarias y el desarrollo de grandes obras martimas,
que exigan importantes trabajos, tales como puentes, fundaciones, diques, etc.
Todo ello llevaba consigo el empleo de conglomerantes que pudieran
endurecer bajo el agua, resistir su accin prolongada y poseer unas
caractersticas mecnicas aceptables. A esa gran expansin tambin
contribuy el descubrimiento y la aplicacin del cemento armado en las
construcciones.

As en 1867 Monier obtuvo una patente para la fabricacin de depsitos,

cubiertas, etc. de cemento armado, despus de que hubiera construido en

11
1861 grandes macetas para plantas, reforzadas por una armadura interior de
hierro. Los dos grandes maestros que materialmente contribuyeron a la
solucin de los mayores problemas fueron W. MICHAELIS (1840-1911) y H. LE
CHATELIER (18501936), cuyas primeras publicaciones aparecieron entre
1868 y 1880. Ya a finales del siglo XIX result meritoria la colaboracin del
sueco TRNEBOHM. Por espacio de unos tres cuartos de siglo despus de su
descubrimiento, el cemento Portland se continu fabricando por mtodos
manuales y primitivos. Sin embargo, durante el siglo actual la fabricacin del
cemento Portland ha mejorado incesantemente.

As, de los primeros hornos para calcinar la piedra caliza que eran
pequeos, verticales y de funcionamiento intermitente se ha pasado a los
grandes hornos rotatorios de funcionamiento continuo. El primer horno rotatorio
fue construido en los Estados Unidos por la Keystone Company (convertida
despus en la Atlas Cement Company), en Coplay, Pensilvania, en 1889. Tena
7.5 m. de largo por 1.5 m. de dimetro. Este nuevo horno revolucion la
industria del cemento. Hoy no queda un solo horno vertical en los Estados
Unidos, y se construyen hornos rotatorios de ms de 150 m. de longitud y 4.5
m. de dimetro.

El trabajo sistemtico sobre la constitucin del cemento Portland

comenz en los Estados Unidos a principios del siglo actual. Los progresos
continuaron en Alemania, Francia, Inglaterra, Italia, Suecia y otros pases
europeos y en Canad. Hoy en da los centros de investigacin se han
extendido por todo el mundo y resulta arduo comparar toda la literatura que va
surgiendo sobre esta especialidad.

Usos del Cemento:

El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como
aglomerante:
El cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se
necesita una superficie lisa y sin obstculos (pistas de patinaje, parkings,
pistas deportivas, etc.).

12
 El cemento tambin se usa en las carreteras o autopistas, en forma de
muros o barreras, en zonas de viviendas para aislar de la contaminacin
acstica que crean las grandes carreteras ya que es un material aislante del
calor, electricidad y sonido. Tambin se utiliza el cemento para la fabricacin
de vallas que se colocan a los laterales de la carretera con el fin de que un
coche no se salga de la va.
Al cemento tambin se le puede dar un uso en el mbito de la medicina.
Los dentistas utilizan este material (no el cemento de la construccin) para
pegar empastes, prtesis dentales, etc.
El cemento tambin puede ser utilizado para la fabricacin de baldosas con
mltiples formas y relieves.

Componentes de los Cementos

A continuacin se indican los componentes (constituyentes) de los cementos
que, dosificados en distintas proporciones y molturados conjuntamente, dan
origen a los distintos tipos de cementos (Norma UNE 80.301:96).

a) Clnkeres portland
Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusin parcial mezclas
muy ntimas, preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir
la combinacin prcticamente total de sus componentes.

b) Clnkeres aluminosos
Son productos que se obtienen por fusin de una mezcla de calizas y
bauxitas de composicin y granulometra adecuadas para conseguir un
contenido mnimo de almina del 36 por 100.

c) Escorias siderrgicas (S)

Son granulados de horno alto, que se obtienen por templado o por enfriado
brusco, con agua o con aire, de la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos. Deben poseer carcter bsico e hidraulicidad latente o
potencial, as como un contenido mnimo de fase vtrea.

d) Puzolanas naturales (P)

Son principalmente rocas tobceas, volcnicas vtreas, de naturaleza
traqutica alcalina o pumtica. Finamente divididas no poseen ninguna
13
 propiedad hidrulica, pero contienen constituyentes (slice y almina)
capaces de fijar cal a la temperatura ambiente en presencia de agua,
formando compuestos de propiedades hidrulicas.

En sentido amplio, el trmino puzolana se aplica tambin a otros productos

artificiales, o naturales de origen no volcnico, que tienen anlogas
propiedades, como la tierra de diatomeas y las arcillas activas.

e) Cenizas volantes (V)

Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o
por captacin mecnica, de los polvos que acompaan a los gases de la
combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por
carbones pulverizados.

f) Humo de slice (D)

Es un subproducto de la obtencin del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en
horno elctrico cuarzo muy puro y carbn, recogindose del humo generado,
mediante filtro electrosttico, partculas de muy pequeo dimetro formadas,
principalmente, por slice muy reactiva.

g) Flleres calizos (L)

Son compuestos principalmente de carbonato clcico en forma de calcita
(superior al 85 %), que molidos conjuntamente con el clinker portland, en
proporciones determinadas, afectan favorablemente a las propiedades y
comportamiento de los morteros y hormigones, tanto frescos como
endurecidos. Su accin principal es de carcter fsico: dispersin,
hidratacin, trabajabilidad, retencin de agua, capilaridad, permeabilidad,
retraccin, fisuracin.

h) Reguladores de fraguado.
Son materiales naturales o productos artificiales que aadidos a los clnkeres
portland y a otros constituyentes del cemento, en pequeas proporciones, y
molidos conjuntamente, proporcionan cementos con un fraguado adecuado.
El regulador de fraguado ms usual es el sulfato clcico en alguna de sus
variedades, o en mezclas de ellas.

14
i) Aditivos de los cementos Cementos. Montoya-Meseguer-Morn (2000)
Hormign armado. Gustavo Gili. Barcelona 3 Son productos que pueden
emplearse en la fabricacin del cemento, para facilitar el proceso de
molienda o bien para aportar al cemento o a sus derivados algn
comportamiento especfico (inclusores de aire). La dosificacin de los
aditivos debe ser inferior al 1 por 100 en masa. No debe confundirse con los
aditivos del hormign.

Clasificacin de los Cementos

Los cementos que contempla la Instruccin espaola RC-97 son los
siguientes: Cementos comunes (Norma UNE 80.301:96)
Cementos resistentes a los sulfatos y/o agua de mar (Norma UNE
80.303:96) Cementos blancos (UNE 80.305:96)
Cementos de bajo calor de hidratacin (UNE 80.306:96)
Cementos para usos especiales (UNE 80.307:96) Cemento de aluminato
de calcio (UNE 80.310:96)

Los cementos se clasifican en tipos, segn sus componentes, y en clases

segn su resistencia. El nmero que identifica a la clase corresponde a la
resistencia mnima a compresin, a veintiocho das, expresada en newtons por
milmetro cuadrado (N/mm2 ). Se exceptan los cementos para usos
especiales en que dicha resistencia se refiere a los noventa das.

En las tablas 1 y 2 se da la clasificacin de los cementos comunes, segn tipos

y clases, de acuerdo con la Instruccin RC-97.

Los porcentajes en masa de los distintos tipos de cemento excluyen el

regulador de fraguado y los eventuales aditivos. Por otra parte, conviene no
confundir los aditivos al cemento con las adiciones; stas se refieren siempre a
uno o varios de los siguientes constituyentes: escoria siderrgica (S), humo de
slice (D), puzolanas naturales (P), cenizas volantes (V) y flleres calizos (L).
A ttulo de ejemplo: la designacin para un cemento portland con adicin de
puzolana y de resistencia 42,5 N/mm2 es CEM II/A-P/42,5 UNE 80.301, o bien
CEM II/B-P/42,5 UNE 80.301, segn sea el contenido de puzolana.
15
 TIPOS DE CEMENTO Y COMPOSICIONES: PROPORCIN EN MASA

(1) Los valores de la tabla se refieren al ncleo de cemento, entendindose por tal el clnker y las adiciones con
exclusin del sulfato de calcio (regulador de fraguado) y de los aditivos.
(2) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser filler, o uno o ms de los componentes principales, a
menos que estn incluidos ya como tales en el cemento.
(3) Cuando algn cemento portland, mixto, en razn de su composicin, se pueda incluir en alguno de los tipos II
anteriores, deber llevar la denominacin y designacin correspondientes a dicho tipo.
(4) La proporcin de humo de slice se limita al 10 por 100.
(5) La proporcin de filler se limita al 5 por 100.
(6) La proporcin de caliza se limita al 20 por 100

Propiedades Fsicas y Mecnicas del Cemento

Fraguado y Endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un
periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el

16
principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio
del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin
del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente
manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta.
Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar
totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran
fisuras.

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un

endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de
la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.

Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a

granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que
fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha
eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en
los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos
de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar
bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para
ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa
los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores
adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados
experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.

17
Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que
si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al
quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la
figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin

sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye
su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.
La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011;
ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que
las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y
manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por
minimizar la contraccin por secado del hormign.

Resistencia Mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como
son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre
el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia.

La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los

valores mnimos.

18
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5
cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los
cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de
puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para
las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes
que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en
una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en
agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los
cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.

Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin
y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a
combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen
hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por
el oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado
rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se
presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la
cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.

Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada
en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un
medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.

Componentes Qumicos del Cemento

19
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la
produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida
de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO 3, con impurezas
de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice
y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
Si O2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o
arena para proporcionar slice y almina.

Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn

material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el
tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin
necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la
temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al
cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades
aglomerantes.

El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la

composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias
primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.

Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias

primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza,
yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo
abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser
transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

20
Proceso de Fabricacin del Cemento

a. Explotacin de Materias Primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos
o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los
diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la
fbrica.

b. Preparacin y Clasificacin de las Materias Primas

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la
caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su
tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10
mm.

c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con
el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio
milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de
los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos
secos).

d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se

21
 produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a
3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.

e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene
el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la
temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera
con equipos especializados.

f. Adiciones finales y Molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso
con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

g. Empaque y Distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50
kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la
calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados

especiales.

22
 CAPITULO II
TIPOS DE CEMENTO

Tipos de Cemento en el Mercado Peruano

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que
son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que
llevan a una mejor calidad de vida.

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen

estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de
distintos componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma
finalidad.

Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin
durante la molienda.

Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras

de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin
de otro tipo.

Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el

cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas
a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado.

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del

cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.

23
Cemento portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de
una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de
calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en
peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma
puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y
en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidrulicas.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones

generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra
entre 15% y 40%.

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland

Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin
conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno,
con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y
adems debe tener una composicin qumica conveniente.

Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland
adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

24
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de
peso.

Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta
de clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas
o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos
para trabajos generales de albailera.

Cementos con Propiedades Adicionales

Existen cementos con caractersticas especiales que, adems de cumplir las
prescripciones relativas a las caractersticas qumicas, fsicas y mecnicas
correspondientes a su tipo y clase, presentan propiedades adicionales.

Se estudian a continuacin los cementos de bajo calor de hidratacin (UNE

80.306:96), los cementos blancos (UNE 80.305:96), cementos resistentes al
agua de mar (UNE 80.303:96) y cementos resistentes a los sulfatos y al agua
de mar (UNE 80.303:96).

1. Cementos de bajo calor de hidratacin (BC)

Se consideran cementos de bajo calor de hidratacin todos aquellos que, a la
edad de cinco das, desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65
cal/g, segn Norma UNE 80.118. En los cementos portland tipo I de bajo calor
de hidratacin, aparece en gran proporcin el silicato biclcico, SC2, a costa
del silicato triclcico SC3.

2. Cementos blancos (BL)

Se consideran como cementos blancos los pertenecientes a los tipos I y II,
cuando las adiciones de estos ltimos no superan el 25 % en masa, y cuyo
ndice de blancura sea igual o superior al 70 por 100. El ndice de blancura se
determina por la medida de su reflectancia luminosa direccional, en relacin
con un patrn de xido magnsico en polvo (Norma UNE 80.11/).

25
Las clases resistentes de los cementos blancos son las mismas que las de sus
tipos correspondientes. Con el cemento blanco es fundamental emplear ridos
muy limpios y evitar el uso de herramientas de hierro, que mancharan el
hormign. El aspecto final de ste depende, en gran medida, del color de los
ridos. El uso de ciertos productos de curado puede alterar el tono de las
superficies.

3. Cementos resistentes al agua de mar (MR)

Los cementos resistentes al agua de mar (sulfatos y cloruros alcalinos y
alcalinotrreos) tienen limitado superiormente el contenido de aluminato
triclcico de su clnker a los siguientes valores: 5 % para el cemento tipo I; 8 %
para los tipos II, y 10 % para los III/A y IV.

Adems, el contenido en C3A+C4AF del clnker est limitado superiormente al

22 % para los cementos tipo I, y al 25 % para los restantes. Los cementos de
horno alto tipo III/B son siempre resistentes al agua de mar.
La determinacin del aluminato triclcico, C3A, y del aluminoferrito tetraclcico,
C4AF, se efecta por clculo segn la Norma UNE 80.304.

4. Cementos resistentes a los sulfatos (SR) y al agua de mar (MR)

Son cementos muy tiles para obras en contacto con terrenos yesferos o
aguas selenitosas y deben tener bajo contenido en aluminatos. Segn la
Instruccin espaola se consideran como cementos resistentes a los sulfatos
(clcico y/o magnsico) aquellos que, por su composicin y por la constitucin
de su clnker, tienen un contenido en aluminato triclcico no superior al 5 %
para los cementos tipo I; al 6 % para los tipos II, y al 8 % para los III/A y IV.
Adems, el contenido en C3A + C4AF no debe ser superior al 22 % para los
cementos tipos I y II, ni al 25 % para los III/A y IV. Los cementos de horno alto
tipo III/B son siempre resistentes a los sulfatos.

Como en el caso anterior, la determinacin del aluminato triclcico y del

aluminoferrito tetraclcico se efecta por clculo segn la Norma UNE 80.304.
Al tener un contenido bajo en C3A, los cementos resistentes a los sulfatos son

26
de bajo calor de hidratacin, experimentan menos retraccin y desarrollan sus
resistencias ms lentamente que sus correspondientes tipos ordinarios.
A cambio, disminuye la trabajabilidad de las mezclas. Las clases resistentes de
los cementos resistentes a los sulfatos son las mismas que las de sus tipos
correspondientes.

Deben emplearse cementos resistentes a los sulfatos en obras de hormign en

masa o armado, cuando el contenido de sulfatos del agua en contacto con la
obra sea igual o mayor que 400 mg/kg, o en suelos cuyo contenido sea igual o
mayor que 3000 mg/kg. Adems, la dosificacin de cemento no ser inferior a
250 kg/m3 para el hormign en masa, ni a 325 kg/m3 para el hormign armado.

Cemento de Aluminato de Calcio, CAC/R (cemento aluminoso)

El constituyente principal del cemento aluminoso es el aluminato monoclcico
AC, cuyos cristales hexagonales crecen muy rpidamente, lo que explica los
elevados valores iniciales de su resistencia mecnica (la Instruccin espaola
le exige 40 N/mm2 de resistencia a compresin a un da). La ausencia de cal
libre confiere a este cemento su peculiar resistencia a los agentes agresivos, ya
que sin dicha cal no puede formarse el gran enemigo del portland, el
sulfoaluminato clcico (sal de Candlot).

Los hormigones con cemento aluminoso son muy poco porosos y casi
insensibles a los agentes qumicos de carcter cido, pero en cambio no
resisten las aguas alcalinas y su carcter cido favorece la corrosin de las
armaduras. En ciertas condiciones de humedad y temperatura pueden
presentar a largo plazo una apreciable regresin de sus resistencias mecnicas
(as ha sucedido en Espaa en buen nmero de forjados de edificacin
fabricados con viguetas de cemento aluminoso). Por ello, el cemento aluminoso
no debe emplearse en hormign armado y, menos an, en hormign
pretensado, ni mezclarse con ningn otro tipo de cemento. Se emplea con
ventaja en hormigones refractarios y, por su gran velocidad de endurecimiento,
en reparaciones de vas de agua.

27
Suministro, Recepcin y Almacenamiento
El suministro de cemento se realiza en sacos (en Espaa de 25 50 kg) o a
granel. En ambos casos, todo suministro debe ir acompaado deun albarn y
de una hoja de caractersticas, en los que deben figurar entre otros datos la
naturaleza y proporcin nominal de todos los componentes, as como las
restricciones de empleo, en su caso.

Si se trata de sacos, stos deben llevar impreso en una de sus caras el tipo y
clases de cemento, as como la marca comercial y, eventualmente, las
restricciones de empleo. La toma de muestras y los ensayos de recepcin
deben llevarse a cabo segn indica la Instruccin espaola RC-97. Si el
cemento posee un sello o marca de conformidad oficialmente homologado, la
Direccin Facultativa puede eximirlo de los ensayos de recepcin.

28
El almacenamiento de sacos debe efectuarse en un local cerrado y no al
exterior, disponindolos en hiladas de tres o cuatro de altura, interrumpidas por
tablones o calzos que aseguren el paso del aire. Conviene llevar registro de los
datos de identificacin de cada partida y marcar claramente los lotes
ensayados y los no ensayados para evitar confusiones. Mientras dure la obra,
conviene conservar muestras del cemento (con 5 kg es suficiente, en bolsa o
bote de plstico), que son imprescindibles para poder dictaminar despus, caso
que se presente cualquier anomala en el hormign.

De otro modo, los laboratorios especializados pueden prestar una ayuda muy
aleatoria. Si el suministro se realiza a granel, la conservacin del cemento se
efecta fcil y correctamente en los silos metlicos que habitualmente se
emplean. Las caractersticas fsicas del cemento ensilado dependen de su
grado de asiento, su naturaleza y su finura, pudiendo darse como valores
medios los siguientes:
Masa del litro de cemento suelto.................. de 0,9 a 1,1 kg
Masa del litro de cemento compactado ........ de 1,1 a 1,4 kg
Angulo de rozamiento interno...................... entre 20 y 30

Cuando el cemento experimenta un almacenamiento prolongado, puede sufrir

alteraciones consistentes en la hidratacin de sus partculas ms pequeas
(meteorizacin), que pierden as su valor hidrulico. Esto se traduce en un
retraso en los tiempos de fraguado y en una disminucin de las resistencias
mecnicas, especialmente las de compresin a cortas edades.

La meteorizacin del cemento se traduce tambin en un aumento de la prdida

al fuego, correspondiente a las partculas finas meteorizadas. Este ensayo es el
que detecta la meteorizacin de forma ms directa y cuantitativamente
expresiva. A veces puede utilizarse un cemento ligeramente meteorizado, pero
teniendo en cuenta sus nuevas caractersticas: su distinta granulometra, su
retraso en el fraguado y su eventual prdida de resistencias mecnicas. Al
desaparecer los finos, disminuyen el calor de hidratacin y la retraccin en las
primeras edades, requiriendo tanta ms agua de amasado cuanto mayor haya
sido el proceso de meteorizacin.

29
Sociedad Industrial y Tercer Mundo
El cemento, de cual gran parte del compuesto es la piedra caliza, repercute en
pases en desarrollo como Mxico, de donde se saca la mayor parte caliza
debido a que es una zona repleta de esta, no afecta mucho al pas ya que
ganan econmicamente con la exportacin del material. Existen muchas minas
de explotacin de piedra caliza en Mxico.
En la sociedad industrial, el cemento es uno de los materiales mas utilizados y
que mas reclamo tiene ya que se utiliza para todo tipo de construcciones. El
cemento no es un material muy caro y es de fcil adquisicin por el predominio
de los materiales que lo conforman.

Eliminacin, Reutilizacin o Reciclaje del Cemento

El cemento no tiene muchas posibilidades de ser reciclado ni eliminado ya que
se utiliza, mayormente, para el sector de la construccin y este requiere su
estancia por largos periodos de tiempo.
El cemento que se quiera eliminar se tratara como si fuera un tipo de escombro
ms:
Los escombros de la demolicin, construccin, etc., Son recogidos y llevados a
las plantas de reciclaje habilitadas para ello. Para el cemento no hay ningn
tipo concreto de proceso de reciclaje.

Impacto Medio Ambiental

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para
la salud, en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados:
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el
proceso hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que
emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se
utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C.
Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla,
esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma
de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se
introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de hornos de
cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se

30
ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de
transporte de materia prima.

Impactos Ambientales Potenciales:

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que
se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy
apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del
horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos
peligrosos o como relleno para el asfalto.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en

las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales
(partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del
horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que
contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos,
aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos
se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH,
slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el
agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido
lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de
los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freticas.

El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la

salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis.
Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o
atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

Uso de los Hornos de Cemento para Reciclar o Eliminar los Desechos:

Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios
inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los
hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979,

31
para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido
satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto
ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como
combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de materia
prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios
(rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido
fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los
altos hornos, y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn.

La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los

hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales
orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una
alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las
pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y
otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos,
incluyendo PCB y los pesticidas rgano cloruros y rgano fsforos, iguala o
supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos
que operan a temperaturas ms bajas.

Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de

cemento en cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten
negativamente la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la
escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere
atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se
precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin
del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una
cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de la
chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los
slidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los
90, han sido inconcluyentes.

32
Produccin de Cemento por Empresa
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

33
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

Demanda y Oferta del Producto

Demanda
Antes de enfocarnos especficamente en lo que es la demanda del producto, y
la aceptacin de sta por parte de los consumidores, debemos de conocer
claramente el concepto de demanda.
La demanda se define como la cantidad de bienes o servicios que los
consumidores estn dispuestos a comprar a un precio y cantidad dado en un
momento determinado.

La demanda est determinada por factores como:

El precio del bien o servicio.
La renta personal.
Las preferencias individuales del consumidor.

La demanda se expresa grficamente por medio de la curva de la demanda.

La pendiente de la curva determina cmo aumenta o disminuye la demanda
ante una disminucin o un aumento del precio. Este concepto se denomina
la elasticidad de la curva de demanda.

En general, la ley de la demanda indica que existe una relacin inversa entre el
precio y la cantidad demandada de un bien durante un cierto periodo; es decir,
si el precio de un bien aumenta, la demanda por ste disminuye; por el
contrario, si el precio del bien disminuye, la demanda tender a subir (existen
excepciones a esta ley, dependiendo del bien del que se est hablando).

Demanda del Cemento

La demanda por cemento, su uso bsico es para edificaciones. Dada
la naturaleza de la inversin en capital, el consumo de cemento est
fuertemente vinculado al ciclo econmico, creciendo por encima de
34
otras industrias en perodos expansivos y cayendo fuertemente en pocas de
recesin.

En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad de

atender los requerimientos especficos de sus clientes regionales, han
incorporado la tecnologa necesaria para elaborar diferentes variedades,
reduciendo en lo posible el riesgo de ingreso de un competidor con una
variedad no producida por la empresa local. Ello ha tenido por consecuencia
que todas las cementeras produzcan la mayora de variedades de
cemento Prtland.

Respecto a los clientes, un alto porcentaje del consumo de cemento es

realizado por clientes pequeos para la autoconstruccin de viviendas (el 60%
a 70% de las ventas totales). Otro demandante importante es el Estado (30%)
a travs de programas de edificacin de infraestructura bsica (puentes,
colegios, etc.), as como empresas y contratistas privados (es importante el
impulso del programa de concesiones y privatizaciones de infraestructura
de transporte).
Los sectores comercial e industrial tambin participan en la demanda por
cementopara la construccin de departamentos, oficinas, locales comerciales,
etc.

Recientemente varias cementeras han impulsado una estrategia de

diversificacin de fuentes de ingresos. As, adems de la fabricacin y venta de
cemento y clinker, venden subproductos de su proceso productivo, como la cal,
subproducto de la trituracin de la piedra caliza.
En el Per, la penetracin del concreto premezclado todava es baja,
representando aproximadamente el 10% de las ventas de las cementeras,
aunque ha mostrado una tendencia creciente. Ello contribuir a reducir la
concentracin de los ingresos en un solo producto.

35
Empresas Cementeras Mundiales

Lafarge es una compaa internacional de materiales de construccin de

origen francs especializada en cuatro productos principales: cemento,
hormign, ridos y yeso. Es actualmente (2009) lder en el mercado del
cemento a nivel internacional, segunda en el de ridos y tercera en hormign y
yeso. Lafarge cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.

Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa global

de soluciones para la industria de la construccin, que ofrece productos y
servicio a clientes y comunidades en ms de 50 pases en el mundo. La
compaa mexicana ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y
clinker, con una capacidad de produccin de 97 millones de toneladas al ao y
es la principal empresa productora de concreto premezclado, con una
capacidad de produccin de aproximadamente 77 millones de toneladas
anuales, atendiendo as los mercados de Amrica, Europa, Asia, frica y Medio
Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de
cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras, 260
centros de distribucin y 80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las
ventas de la compaa vienen de sus operaciones en Mxico, un cuarto de sus
plantas en EE.UU., 15% de Espaa, y el resto de sus plantas alrededor del
mundo. Las oficinas centrales se encuentran en San Pedro Garza Garca,
dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el noreste de Mxico.

HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de materiales

de construccin alemana. A 2010 es la cuarta compaa mundial productora de
cemento, es lder en la produccin de agregados, y la cuarta productora de
hormign. En 2009 la compaa produjo alrededor de 79 millones de toneladas
de cemento. La compaa emplea cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas
de produccin en 40 pases con un volum\en de negocios anual de
aproximadamente EUR 11.000 millones.

HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los

continentes.

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Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar
una escala mundial con una presencia de mercado fuerte en todo el globo.
Holcim comenz la produccin de cemento en 1912 en la villa de Holderbank
(Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us el nombre de
Holderbank AG hasta 2001 cuando cambi su nombre por Holcim. Actualmente
es la cementera ms grande del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El
Grupo ha adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su base a
ms de 50 pases, por ejemplo Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en
Mxico.

Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa cementera

de Brgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor productora
de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la
mayor en la zona del Mediterrneo. La empresa tiene una plantilla de ms de
20.000 empleados, de los que 400 de ellos son tcnicos dedicados a la
investigacin. Sus ingresosascienden a unos 4.500.000 Euros.
Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad,
Chipre, Egipto, Francia, Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos,
Mauritania, Espaa, Sri Lanka, Tailandia, Turqua y los Estados Unidos, en los
que posee 62 plantas de produccin de cementos. Su filial en Espaa es FYM -
Sociedad Financiera y Minera, S. A.

Principales Determinantes de la Demanda de Cemento

Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar. Dado que la edificacin de
inmuebles constituye una inversin de capital, para empresas y familias, a
mayores ingresos de estos agentes econmicos, mayor ser la demanda por
materiales de construccin, entre ellos el cemento.

Oportunidades de negocio. En tanto la actividad constructora y el mercado

inmobiliario presenten atractivos retornos a la inversin, se incentivar el
ingreso de inversionistas y empresas constructoras (por ejemplo, proyectos
Mivivienda).

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Acceso al financiamiento. La expansin del crdito hipotecario y de
construccin refleja una mayor demanda por edificacin de infraestructura,
siendo beneficiada la industria cementera.

Nivel de precios. El modelo de competencia en la industria se ha traducido en

una notable estabilidad en los precios del cemento en los ltimos aos,
incentivando una mayor demanda.

Gustos y preferencias de empresas y familias. Aunque el uso de otros

materiales de construccin se hace paulatinamente extensivo en el mercado
peruano, el cemento an predomina en la mayora de proyectos de
infraestructura.

Oferta
Antes de enfocarnos especficamente en lo que es la oferta del producto, la
cantidad y variedad colocas en el mercado, debemos de conocer claramente el
concepto de oferta.
Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores
estn dispuestos a ofrecer a un precio dado en un momento determinado.
Est determinada por factores como:
El precio del capital.
la mano de obra y
la mezcla ptima de los recursos mencionados, entre otros.

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 BIBLIOGRAFA

Boletn de la Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland.

www.concytec.gob.pe
www.asocem.org.pe
INTERBANK. Reporte sectorial.Per,2005,11Pp.

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-
cementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-v
Folletos revistas

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ANEXOS

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