UNIDAD DE PRODUCCION

PUCAMARCA

MEMORIA DESCRIPTICA DEL PROCESO METALURGICO

PUCAMARCA
La planta hidrometalurgia de Pucamarca desarrolla las operaciones de chancado,
lixiviacin en pilas, recuperacin de metales valiosos a travs del proceso ADR
(Adsorcin, Desorcin y Reactivacin del carbn activado) y la fundicin del
precipitado electroltico obteniendo las barras de Dore.
Las operaciones unitarias que se desarrollan son las siguientes:

1.- CHANCADO DEL MINERAL.

El mineral procedente de mina a un ritmo de produccin de 17,500 TPD, es
transportado en camiones CAT 777 de 90 Ton de capacidad hacia la planta de
chancado donde es reducido de tamao mediante la chancadora giratoria Allis
Chalmer 48 x 74, que tiene una capacidad de 1,100 TPD hasta una
granulometra de 80% -5 pulg, que descarga en el Apron Feeder, que a la vez
alimenta a la faja N 1, en esta faja se cuenta con un electroimn, el mineral
descarga en la faja N 2 formando el stock pile intermedio de 30,000 Ton de
capacidad.

2.- RECLAMO DE MINERAL.

El mineral almacenado en el stock pile intermedio alimenta por tres alimentadores

vibratorios a la faja N3 que se encuentra dentro del tnel de concreto de reclamo
de mineral, en esta faja se encuentra la balanza para controlar el tonelaje
procesado, la faja N3 descarga el mineral en la tolva de concreto de 200 Ton de
capacidad donde en la parte inferior se cuenta con dos compuertas hidrulicas
que alimentan a los camiones de 90 Ton con mineral que es transportado hacia el
Pad.

Se cuenta con dos silos de Cal de 60 ton cada uno, que dosifica a razn de 0.35
kg de Cal / Ton de mineral para proporcionar al mineral la alcalinidad necesaria
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para la lixiviacin con cianuro de sodio, en el siguiente grafico se muestra el

diagrama de flujo.

Diagrama de Flujo de Chancado y Reclamo de Mineral

3.- LIXIVIACIN DEL MINERAL

El mineral procedente de la planta de chancado es apilado en el Pad formando

Lift de 8mt. De altura donde se divide en celdas de una extensin promedio de
8,000 m2, luego se proceder a realizar la remocin en la parte superior de la
celda debido a que esta ha sido compactada por el trnsito de los vehculos
durante el acarreo del mineral, Para esta etapa empleamos el tractor de orugas
CAT D8.
La solucin lixiviante es conducida a travs de una lnea de 14 formada de
acero al carbono SCH 40 que parte del tanque barren de 13 x 6m de altura
hacia el Pad por intermedio de la bomba de 1250HP esta lnea se encuentra
sobre un canal completamente impermeabilizado, termina en un manifold con dos
filtros de 8 de malla 130 micrones para retener las partculas que obstruyen el
gotero luego continuara con una tubera de HDPE de 14 el cual tiene Tees con
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reduccin a 6 donde se distribuyen las celdas de riego, las celdas estar

formados por dos tuberas lay flat de 6 y 4 donde van insertados las
mangueras de riego por goteo con una malla de riego de 0.45m x 0.40m.
La lixiviacin se llevar a cabo con solucin alcalina de cianuro de sodio
(manteniendo el pH en 10.5) para evitar prdidas de cianuro por descomposicin
en gas cianhdrico (HCN). La concentracin de cianuro libre en la solucin
lixiviante es de 70 ppm.
El caudal de solucin lixiviante procedente de planta est en promedio de 650
m3/h manteniendo la taza de riego de 10 a 11 Lt/hxm2 de rea transversal, y con
ciclo de lixiviacin de 60 dias.
La solucin que percola a travs de la pila de mineral es colectada por un sistema
de tuberas de drenaje construido sobre la geomembrana de polietileno que cubre
todo el piso de la plataforma de lixiviacin; la solucin colectada llega hacia el
sumidero y por intermedio de dos tuberas de HDPE de 300 mm de dimetro,
descarga en la poza PLS de solucin rica (Pregnant) de donde se bombea al
circuito de adsorcin.
La solucin pobre que sale del circuito de adsorcin descarga en el tanque barren
donde se bombea a la pila de lixiviacin previa correccin de la concentracin de
cianuro de sodio, cerrando as el ciclo en circuito cerrado, que garantiza un
proceso con efluente lquido cero.
El rea actual del Pad es de 19.4 hectreas fase 1, el rea de la fase 2 A de 13.8
hectreas y la fase 2B de 20.9 hectreas, en el siguiente grafico se muestra el
diagrama de flujo en lixiviacin.
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Diagrama de flujo de Pila de Lixiviacion

Volumen de solucin Rica enviado a Planta de Procesamiento

4.- POZAS DE SOLUCIN PREGNANT (PLS) Y GRANDES EVENTOS (PGE)

El sistema de manejo de la solucin para el Pad de lixiviacin se efecta mediante

dos pozas las cuales han sido diseadas con el concepto de descarga cero.

Poza de solucin Pregnant (PLS)

Poza de operacin tiene una capacidad de 30,000 m3 y almacena los flujos de

solucin rica (pregnant) provenientes del Pad de lixiviacin, que se bombea hacia
la planta de procesos, posee tuberas de subdrenaje que descargan en una poza
de monitoreo, esta impermeabilizada con dos lminas de geomembrana de HDPE
de 1.5 mm cuenta con su detector de fugaz.

Poza de Grandes Eventos

Poza de contingencia tiene una capacidad de 90,000 m3 y almacena las

soluciones excedentes procedente de la poza PLS, que luego son re circuladas al
proceso esta impermeabilizada con una lmina de geomembrana de HDPE de
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1.5 mm, cuenta con tuberas de subdrenaje que descargan en una poza de
monitoreo.

5.- ADSORCIN CON CARBN ACTIVADO

La planta hidrometalurgica cuenta con dos circuitos de adsorcin como se

muestra en el cuadro N 1 y grafico N1.
Cuadro N1
CIRCUITO ADSORCION - CIC
Flujo de
Nmero de Capacidad CA Capacidad CA
Circuitos Solucin
Columnas kg / Col. Kg/Circ. m3/hr
C1 5 6,000 30,000 400
C2 6 6,000 36,000 860
TOTAL 11 66,000 1,260

Grafico N1

CIRCUITO DE ADSORCION EN CASCADA CIC

PLANTA ADR - 400 m3/h

Solucion Pregnant

Carbon

1
Vlvula 2
3
4
5
Poza PLS

DSM
CIRCUITO DE ADSORCION PRESURIZADO EN LINEA CIC
PLANTA ADR - 860 m3/h Solucion Barren
Vlvula

Solucion Pregnant
6 7 8 9 10 11
Tanque Barren - Pad

DSM

Solucion Barren
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OPERACIN DE ADSORCION
La solucin rica proveniente de la percolacin del Pad es almacenada en la poza
PLS donde se tiene tres bombas sumergibles Tsurumi de 60 HP cada uno, las
lneas de descarga de estas bombas se unen en una tubera de acero SCH 40 de
16 de dimetro donde es conducida la solucin rica hacia los trenes de
adsorcin.
En la entrada de cada tren de adsorcin se tiene vlvulas mariposa para poder
operar en forma paralela o independientemente cada tren de adsorcin, de
acuerdo al caudal que se tenga disponible.

Operacin del Tren de Adsorcin en Cascada

El tren de adsorcin N 1 en cascada procesa 400 m3/hr de solucin pregnant,

procedente de la poza PLS, esta solucin rica en complejos de oro y plata
principalmente es procesada en la batera de 5 columnas de 3.85m. x 4.0 m. de
altura, cargadas con 6,000 kg de carbn activado de malla 6 x 12 por columna.
El carbn activado tiene la propiedad de adsorber los complejos cianurados de
oro, plata y otros metales en solucin; debido a su estructura porosa. La solucin
ms rica ingresa a la columna N 1, donde es adsorbido una mayor cantidad de
oro, luego pasa a la segunda y as sucesivamente hasta la ltima columna que
contiene carbn ms activo y una menor carga para luego salir hacia el tanque
barren, La eficiencia promedio del proceso de adsorcin es de 98% con una carga
promedio de 2.0Kg. Au/TM de carbn.
Cuando el carbn en el tanque o columna N1 ha completado su carga es enviado
a la etapa de desorcin, y se inicia el movimiento mediante bomba el carbn del
tanque N 2 hacia el N 1, tanque N3 hacia N2, tanque N4 hacia N3, tanque
N5 hacia N4 y se adiciona en el tanque N5 carbn regenerado o nuevo.
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Operacin del Tren de Adsorcin Presurizado en Lnea

El segundo tren de adsorcin procesa como mximo 860 m3/h de solucin rica
proveniente de la poza PLS, mediante la tubera de 16de dimetro de acero SCH
40 mediante una derivacin, este tren de adsorcin comprende de 6 columnas de
4.10m. x 5.34 m de altura que estn instalados en una configuracin horizontal;
cada columna tiene una capacidad de almacenamiento de 6 ton de carbn
activado de malla 6 x 12, estas columnas estn diseadas para asegurar una
buena fluidizacin del lecho de carbn, de manera tal que permita el contacto
adecuado de la solucin rica y el carbn activado.
Para la alimentacin de la solucin rica proveniente de la PLS se realizara una
derivacin con una tubera donde se ubica el flujo metro para controlar el caudal
procesado, la solucin pobre (barren) de la ltima columna pasara a una malla
estacionara N 100 DSM para retener los finos del carbn, y luego es conducida
hacia el tanque barren existente, la eficiencia del circuito estar en promedio de
96% con una carga de 2.0 kg Au / TM de carbn.
Cada columna cuenta con manmetros para leer la presin en la operacin, el
circuito cuenta con un sistema de muestreo continuo ubicado en la lnea de
solucin rica y en la lnea de solucin pobre; tambin cuenta con un punto de
muestreo manual en el ingreso y salida de solucin de cada tanque para realizar
el monitoreo de la eficiencia de adsorcin y determinar el contenido de oro en el
carbn activado.
La operacin del circuito de adsorcin horizontal es continua por lo tanto el
procedimiento de operacin para descarga del carbn ser aislando la columna
que se va descargar por medio de vlvulas tipo mariposa que cortaran el ingreso
de solucin rica a la columna derivando la solucin rica a la columna siguiente con
la cual se continuara el proceso, mientras que el carbn de la columna aislada
ser descargado mediante el uso de un eductor hacia la etapa de desorcin.
Cuando la columna haya sido descargado las 6 ton de carbn esta cantidad ser
repuesta con carbn reactivado o nuevo.
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6.- DESORCIN A PRESION Y ELECTRODEPOSICIN

Una vez completado el periodo de carga del carbn en los tanques de adsorcin
ser descargado y cargado al circuito de desorcin a presin tipo Zadra, Este tipo
de circuito requiere de 15 a 18 horas, para completar un ciclo, se cuenta con 2
reactores de 3.0 TM de carbn que se pueden operar en forma paralela o en
serie.
Durante el ciclo de la elusin, el oro y la plata son extrados continuamente por
electro-obtencin de la solucin eluyente enriquecida simultnea con la
desorcin.
El carbn rico ser transferido, al reactor de desorcin para ser despojado de las
especies metlicas adsorbidas, para lo cual se prepara en el tanque de elusin
una solucin que contiene el 1% de NaOH y 0.1 % de NaCN, la cual se calienta
indirectamente a travs de un calentador elctrico se bombea el flujo en forma
ascendente a travs del lecho de carbn en el reactor de desorcin donde se
extrae los valores preciosos del carbn, la solucin de desorcin cargadas de
valores sale por la parte superior del reactor pasan por un intercambiador de calor
disminuyendo la temperatura a 70C y se dirige a las dos celdas de
electrodeposicin que se encuentran en serie donde los valores de metales son
electroqumicamente precipitados en forma de lodos en los ctodos la solucin
eluyente pobre se encamina al tanque de elusin y se recircula al calentador
elctrico para volver a pasar por el reactor de desorcin y seguir desorbiendo el
carbn, el proceso continua hasta que el contenido de oro y plata del carbn
pobre ser menor a 60 g/t de carbono, como se observa en el grafico N2.
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Grafico N2 Desorcin del Carbn Activado (Zadra Presurizado)

CARBON RICO
INTERCAMBIA
DOR DE CALOR
C2 C1

CELDAS
ELECTROLITICAS
TK ELUSION

BOMBAS
ELUSION
CEMENTO ELECTROLITICO

Bomba

7.- COSECHA Y FUNDICION (REFINERIA)

Los ctodos electrolticos saturados con cemento en la celda electroltica sern

lavados con agua a presin, luego sern filtrados, obteniendo el cemento de oro y
plata.
Despus del lavado y filtrado el cemento se colocar en la retorta para quitar el
mercurio que hubiera en el cemento, luego se funde en un horno elctrico de
induccin. Para esta ltima etapa se adicionarn los fundentes brax, carbonato
de sodio, slice y nitrato de potasio, el cemento funde a una temperatura de
1300 C, para luego realizar la colada y obtener las barras de Dore de 50 % Au y
45% de Ag.
Los gases producto de la fundicin sern conducidos va una campana y un
extractor hacia una torre de lavado (scrubber) donde se recuperar estos polvos
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que han sido arrastrados juntamente con los gases durante la fundicin, luego de
cierto tiempo este producto se fundido junto a una colada normal de produccin
para recuperar el oro y la plata. Los gases completamente fros y limpios de
slidos van a la atmsfera libre de todo contaminante, como se observa en el
grafico N3.
Las escorias ricas productos de la fundicin son refundidas y las escorias pobres
enviadas al Pad, el mercurio obtenido de la retorta se almacena en recipientes
estandarizados de acero inoxidable para su traslado por una empresa certificada.

Grafico N3 Fundicin del Cemento o Precipitado Electroltico

GASES
TRATADOS
FUNDENTES
BORAX
CARBONATO DE SODIO
SILICE
NITRATO DE POTASIO SCRU
BBER

RETORTA

CAMPANA
FILTRO
PRENSA

CEMENTO
ELECTROLITICO

MEZCLADOR

HORNO
ELECTRICO BULLION

Produccin de Metal Dore 2013 - 2014

8.- REACTIVACIN DEL CARBN ACTIVADO

El carbn activado en el proceso de adsorcin pierde su actividad o su capacidad

de adsorcin probablemente por una pasivacin generada por carbonatos e
impurezas orgnicas, por tal razn se le tiene que devolver su actividad por
medios qumicos y trmicos.
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Reactivacin Qumica.

La reactivacin qumica del carbn se realizar con la finalidad de eliminar la

deposicin de carbonatos que precipitarn en el rea superficial del carbn que
disminuirn la capacidad de adsorcin del oro y plata, este proceso se llevar a
cabo en dos reactores de fibra de vidrio (cada reactor de 3 TM capacidad), donde
despus de terminar la desorcin se descargar los 3,000 Kg. de carbn en cada
reactor de fibra de vidrio.
Luego se adicionar HCL llegando hasta un pH de 3, el tiempo que demorar el
lavado cido es de 4 horas. La solucin final de la reactivacin qumica ser
neutralizada con una solucin de hidrxido de sodio y luego conducida a la poza.
El consumo de cido clorhdrico ser de 100 kg. Por cada tonelada de carbn y
adicionara hidrxido de sodio para neutralizar la solucin de reactivacin, como
observa en el grafico N 4

Grafico N4 Reactivacin Qumica del Carbn Activado

CARBON RICO
PROCEDENTE DE LA
ADSORCION

COLUMNAS LAVADO
ACIDO 3 Ton / REEACTOR
ACIDO CLORHIDRICO
SODA CAUSTICA PARA
NEUTRALIZAR EL ACIDO

DESPUES DEL LAVADO

ACIDO CARBON VA A LA
DESORICON
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REACTIVACIN TRMICA.

La reactivacin trmica elimina fundamentalmente los compuestos orgnicos

adsorbidos por el carbn, se realiza en un horno elctrico horizontal de capacidad
de 3TM de carbn/24 horas, a una temperatura de 700 C, este circuito cuenta
con una zaranda vibratoria malla Nro. 20 con tolva de alimentacin y alimentador
lo cual alimenta al horno, todo esto funciona automticamente y est provisto de
alarmas para la seguridad del equipo y del trabajador.
Una vez reactivado el carbn es zarandeado, el carbn de malla +20 retorna al
proceso de adsorcin y el carbn de malla -20 se retira del proceso, como se
observa en el grafico N5.

Grafico N 5

REACTIVACION TERMICA DEL CARBON ACTIVADO 3 TMD

CARBON PROVENIENTE DE
REACTIVACION QUIMICA

ZARANDA
MALLA 20
MALLA + 20
CARBON FINO
MALLA - 20

HORNO ELECTRICO ZARANDA

MALLA 20

Tanque Paso
MALLA + 20

MALLA -20

FILTRO TK CARBON
PRENSA SELECCIONADO
CARBON A LOS
TANQUES ADSORCION

CARBON FINO
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DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PROCESOS 17,500 TPD

ROMPEDOR DE
BANCOS

MINA

CHANACDORA
GIRATORIA
48 " x 74 "

ADSORCION
APRON PRESURIZADO EN LINEA
FEEDER STOCK PILE
SILOS DE CIANURO DE SODIO
FAJA TRANSPORTADORA
CAL PAD DE LIXIVIACION HIDROXIDO DE SODIO
N 1

60 Ton 60 Ton

DSM

03 ALIMENTADORES DSM
VIBRATORIOS MALLA 100 TK
PREPARACION
CIANURO

FAJA TRANSPORTADORA N 3 ANTICRUSTANTE

ORE BIN
200 Ton
ADSORCION DSM
MALLA 100
CASCADA ANTICRUSTANTE
POZA PLS
30,000 m3
02 BOMBAS SUMERGIBLES
DE 60 HP ACIDO
CLORHIDRICO
HIDROXIDO DE
SODIO
TK BARREN
LAVADO
760 m3
ACIDO
3 TON/ UNO
TK DE
PASO

02 BOMBAS VERTICALES
POZA GE
1250 HP
90,000 m3
GASES TRATADOS
01 BOMBA SUMERGIBLE
DE 60 HP

CARBON DE
DESORCION
SCRUBBER
CARBON
REACTORES DE ZARANDA MALLA+20
DESORICON DE 3 MALLA 20
CALENTADORES TON CADA UNO
ELECTRICOS CARBON
INTERCAMBIADOR MALLA-20
DE CALOR ZARANDA
C2 C1 HORNO ELECTRICO
MALLA 20

CAMPANA
RETORTA
FILTRO
PRENSA
CELDAS CARBON
ELECTROLITICAS FINO
TK ELUSION
MEZCLADOR
CEMENTO TK CARBON
ELECTROLITICO SELECCIONADO
BOMBAS CARBON A LOS
ELUSION
FILTRO TANQUES
PRENSA ADSORCION
TK DE PASO

HORNO B3
ELECTRICO ENFRIADOR
DORE TK CARBON
CARBON FINO
CARBON FINO

DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PROCESOS PUCAMARCA 17500 TMSPD

DIBUJADO : Ing. RICHARD CORSINO GUERRERO

REVISADO : Ing. HERLY ALCAZAR DEL CARPIO