MARCO TEORICO

1. DISTRIBUCION DE PLANTA:
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica y racional de los elementos
productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo. Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, maquinas, equipos de trabajo,
trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

En lneas generales la Distribucin en Planta persigue dos intereses: un inters

econmico, con el que se busca aumentar la produccin y reducir costos; y un
inters social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfaccin
por el trabajo que realiza. MUTHER. 2000. (Pg. 13)

Principios Bsicos de la Distribucin en Planta

Con el fin de obtener la Distribucin ms eficiente de una manera sistemtica, es

preciso considerar los siguientes seis principios bsicos:

1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIN DE CONJUNTO.

La distribucin ptima ser aquella que integre al hombre, materiales, mquinas y

cualquier otro factor de la manera ms racional posible, de tal manera que funcionen
como un equipo nico. No es suficiente conseguir una distribucin adecuada para
cada rea, sino que debe ser tambin adecuada para otras reas que tengan que ver
indirectamente con ella. MUTHER. 2000. (Pg. 19)

2. PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA RECORRIDA.

En igualdad de circunstancias, ser aquella mejor distribucin la que permita

mover el material a la distancia ms corta posible entre operaciones consecutivas.
Al trasladar el material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de
recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras. MUTHER. 2000. (Pg. 19)

3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIN O RECORRIDO.

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que tenga ordenadas

las reas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los
materiales.
Este es un complemento del principio de la mnima distancia y significa que el
material se mover progresivamente de cada operacin a la siguiente, sin que existan
retrocesos o movimientos transversales, buscando un progreso constante hacia su
terminacin sin interrupciones e interferencias.
 Esto no implica que el material tenga que desplazarse siempre en lnea recta, ni
limita el movimiento en una sola direccin. MUTHER. 2000. (Pg. 20)

4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICO.

En igualdad de circunstancias, ser ms econmica aquella distribucin que utilice

los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio.
Una buena distribucin es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual
forma. MUTHER. 2000. (Pg. 20)

5. PRINCIPIO DE SATISFACCIN Y SEGURIDAD

Ser aquella mejor distribucin la que proporcione a los trabajadores seguridad y

confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos.
La seguridad es un factor de gran importancia, una distribucin nunca puede ser
efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes. MUTHER. 2000. (Pg.
20)

6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

La distribucin en planta ms efectiva, ser aquella que pueda ser ajustada o

reordenada con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo posible.
Las plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de
produccin con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ah que la
importancia de este principio es cada vez mayor. MUTHER. 2000. (Pg. 21)

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Distribucin por Posicin fija

Se trata de una distribucin en que el material que se debe elaborar no se

desplaza en la fbrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la
maquinaria y dems equipo necesarios se llevan hacia l. Se emplea cuando el
producto es voluminoso y pesado, y slo se producen
pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere poca especializacin en el trabajo,
pero gran habilidad y obreros calificados.
Ejemplos tpicos de ste sistema son la construccin de buques, la fabricacin de
motores diesel o motores de grandes dimensiones y la construccin de aviones.
 Ventajas:

1. Reduce el manejo de piezas grandes, aunque se aumenta el de piezas pequeas.

2. Responsabiliza al trabajador de la calidad de su trabajo, mientras ms hbiles
sean stos, menos inspectores se requerirn.
3. Altamente flexibles. Permiten cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los
productos y una demanda intermitente.
4. No requieren una ingeniera de distribucin costosa.

Desventajas:

1. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, el flujo de fabricacin no puede

ser ms rpido que la actividad ms lenta.
2. Inversin elevada en equipos especficos.

3. El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna mquina o la

falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena
completa.
4. Trabajos muy montonos que afectan la moral del personal.
UNAC FIIS. 2017. (Pg. 26)

Distribucin por Proceso o Funcin.

En este tipo de distribucin todas las operaciones de la misma naturaleza estn

agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica
una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeo de cada producto. Tambin cuando la maquinaria es
costosa y no puede moverse fcilmente y cuando se tiene una demanda intermitente,
por ejemplo: fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de
confeccin.
El problema principal en este tipo de distribucin es localizar los centros de trabajo
para optimizar el flujo entre secciones.

Ventajas:

1. Todos los productos que se fabrican en la planta comparten las mismas mquinas
por lo que la capacidad de cada una de ellas puede emplearse al mximo reduciendo
el nmero de mquinas necesarias.
2. Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a
cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento.
3. Adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones
frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las operaciones.
 4. Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar cualquier
mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones
especiales, calibrar el trabajo, lo que proporciona mayores incentivos individuales.
5. Una avera en una mquina no influye de forma decisiva en la planificacin, ya
que la carga del recurso averiado se reparte entre las dems mquinas.

Desventajas:

1. Existe mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de trabajo.

2. La separacin de las operaciones y las mayores distancias que tienen que recorrer
para el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de materiales y costos ms
elevados, emplendose una mayor mano de obra.
3. Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la entrega a
otros departamentos antes de lo necesario, por lo que aumentan los inventarios en
proceso.
4. La falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y el mayor
esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separados, significa
ms superficie ocupada.
5. Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control
visual.
UNAC FIIS. 2017. (Pg. 30)

Distribucin por Producto o en Lnea.

Tambin denominada "Produccin en cadena". En este caso, toda la maquinaria y

equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una misma
zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea
principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno varios
productos ms o menos normalizados.
Ejemplos tpicos son el embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el
enlatado de conservas.
Tambin es recomendable este tipo de distribucin cuando la demanda es
constante y cuando el suministro de materiales es fcil y continuo. El problema
principal que se puede presentar en este tipo de distribucin es el balance de las
lneas de produccin

Ventajas:

1. El trabajo se mueve siguiendo rutas definidas y directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricacin.
2. Menor manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms
corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo
adyacentes.
3. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las
diferentes operaciones y por ende menos inventario en proceso.
4. Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto
entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos
puntos.
5. Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a que existe mayor
especializacin del trabajo.

Desventajas:

1. Elevada inversin en mquinas debido a que algunas lneas de fabricacin no

pueden emplearse para realizar otras.
2. Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden
asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.
4. Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina
determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el
operario slo tiene que alimentar.
5. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.
6. El Ritmo de Produccin es fijado por la mquina ms lenta (cuello de botella).
UNAC FIIS. 2017. (Pg. 35)