DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO POR EL MTODO WALKER

(Para Agregado de la cantera de Agocucho

con un f'c = 240 Kg./cm)

I. INTRODUCCION

Actualmente el concreto es el material de construccin de

mayor uso. sin embargo, si bien su calidad final depende en
forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es muy desconocido en muchos de sus
siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades,
seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra,
control de calidad e inspeccin, y tratamiento de los
elementos estructurales.

La seleccin de las proporciones por unidad cbica de

concreto debe permitir obtener un concreto con la
facilidad de colocacin, densidad, resistencia, durabilidad
u otras propiedades que se consideran necesarias para el
caso particular de la mezcla diseada.

Las posibilidades de empleo del concreto en la construccin

son cada da mayores, pudiendo en la actualidad ser
utilizados para una amplia variedad de propsitos. la nica
limitacin a sus mltiples aplicaciones puede ser el
desconocimiento por pate del ingeniero de todos los
aspectos ya indicados; as como la importancia relativa de
los mismos de acuerdo al uso que se pretenda dar al
material.

Es necesario al seleccionar las proporciones de la mezcla

debe tenerse en cuenta las condiciones de colocacin, la
calidad y experiencia del personal profesional y tcnico,
la interrelacin entre las diversas propiedades del
concreto.
 II. JUSTIFICACIN

Con el apoyo y la respectiva orientacin tcnica del

Ingeniero del curso, nos hemos visto en la necesidad de
aprender el comportamiento de los materiales de
construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el
cemento nos lleva aprender a determinar el comportamiento
del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y
aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los
componentes que conforman el concreto de una manera no
emprica.

III. ALCANCES SOBRE EL MTODO

Secuencia de diseo propuesta por Walker.

1.Determinar la resistencia promedio (f'cr) en funcin a

la resistencia especificada (f'c) y la desviacin
estndar de la compaa constructora y del laboratorio de
ensayos (S).

2.Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso

en funcin de la granulometra y las dimensiones del
elemento estructural a colar, as como espaciamiento
mnimo entre los elementos de refuerzo.

3.Seleccionar la consistencia de la mezcla a obtener en

funcin de condiciones de obra (consistencia: plstica,
seca o fluida).

4.Determinar el Volumen unitario de agua de diseo, en

funcin del Tamao Mximo Nominal, Slump, tipo de
concreto (con o sin aire incorporado) [Tabla Walker
10.2.2].

5.Determinacin de la cantidad de aire (volumen) en funcin

del Tamao Mximo Nominal y si es aire atrapado o
incluido, condiciones de servicio (problemas de
congelamiento y deshielo, ataque de sales diversas o in
sulfato).

6.Seleccin de la relacin Agua-Cemento: por resistencia =

f(f'cr) y por durabilidad = f(exposicin del elemento).

7.Determinacin del factor cemento (F.C.) en funcin del

agua de mezclado y la relacin agua-cemento.

8.Determinacin de la suma de Volmenes Absolutos de

cemento agua y aire (Pasta).
9.Determinacin del Volumen absoluto del Agregado Integral
o Total.

10. Determinacin del porcentaje de incidencia del agregado

fino en el contexto de volumen absoluto del agregado
global.

11. Determinacin por diferencia del volumen de incidencia

del agregado grueso.

12. Determinacin de los pesos secos de los agregados fino

y grueso.

13. Correccin por humedad de los agregados.

14. Proporcionamiento tanto en diseo como en obra.

IV. OBJETIVOS

- Determinar el diseo de la mezcla de concreto por el

Mtodo de Diseo planteado por Walker.

- Determinar la calidad de los agregados de la cantera de

Agocucho (utilizado en el presente informe), a partir de
sus caractersticas fsicas determinadas en el primer
informe.

- Hacer una comparacin entre los resultados obtenidos en

el informe anterior (usando el mtodo A.C.I. 98 Comit
211), con el Mtodo de Diseo planteado por Walker y
verificar en una forma cercana el nivel de confiabilidad
que presentan ambos mtodos en base a los resultados
obtenidos de ambas partes.

- Determinar la resistencia a compresin (f'c) alcanzado

mediante ste mtodo y el mdulo de elasticidad del
concreto fabricado en el laboratorio.

- Verificar el tipo de rotura obtenida en el ensayo de

compresin de las probetas, as como la distribucin
granulomtrica que se ha obtenido con el uso de este mtodo
y las condiciones de mezclado usadas.

- Verificar la hiptesis de que el Mtodo de Diseo

planteado por Walker da como resultados de diseo mezclas
sobregravosas.

- Conocer mejor la tecnologa del concreto desde el punto

de vista prctico.
- Verificar las caractersticas del concreto fresco como
son: la trabajabilidad y la consistencia; as como del
concreto endurecido tal como la resistencia a la compresin
(no siendo posible verificar la durabilidad), mdulo de
rigidez.

- Conocer y aprender a manejar mejor las caractersticas

del concreto en obra mediante el mezclado, colado y
transporte del concreto.
 III.- MARCO TEORICO

CEMENTO

Se usar cemento portland, tipo l normal, de acuerdo a la

calificacin usada en U.S.A.; salvo en donde se especifique
la adopcin de otro tipo debido a consideracin especial.

En trminos generales no deber protegerse en bolsas o en

silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.

Se controlar la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M.

C-150 y enviarn muestras al laboratorio especializado a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad
en forma peridica.

AGUA

El agua empleada ser fresca y potable, libre de sustancias

perjudiciales como aceite, cidos, lcalis, sales, materiales
orgnicos y otras sustancias que puedan perjudicar o alterar
el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros,
tampoco deber tener partculas de carbn, humus, ni fibras
vegetales.

Se podr usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las

condiciones anteriormente mencionadas y que no contenga sales
o sulfatos.

Se podr usar agua no potable cuando las probetas cubicas de

mortero preparados con dicha agua, tengan por lo menos 90% de
la resistencia a los 7 y 28 das de las preparadas con agua
potable, normas A.S.T.M.

AGREGADOS (Cantera Agocucho )

Los agregados a usarse son : fino (arena), y grueso (grava).

Ambos debern considerarse como ingredientes separados del
cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para

agregados segn Norma A.S.T.M. C-33, se podr usar otros
agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
practica o ensayos especiales, que produzcan concreto con
resistencia y durabilidad adecuada.

El agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente. No contendr un porcentaje con
respecto al peso total de mas del 5% del material que pase
por el tamiz #200 (serie U.S.) en caso contrario el exceso
deber ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre
30% y 45% de tal manera que consiga la consistencia deseada
del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia ser el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro de
las condiciones llenado que se esta ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las

cantidades de material que pasen por los tamices N 50 y
N100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento
y las partculas finas se separen y salgan a la superficie.

No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la
malla N50, ni 5% que pase por la malla N100.

La materia orgnica se controlara por el mtodo A.S.T.M. C-40

y el fino por A.S.T.M. C-17.

Los agregados gruesos debern cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso ,grava limpia, libre de partculas de
arcilla plstica en su superficie y proveniente de rocas que
no se encuentren en proceso de descomposicin.
Se tomaran las correspondiente muestra para someter los
agregados a los ensayos correspondiente de durabilidad ante
el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
A.S.T.M. C-33.

El tamao mximo de los agregados es de 1 para el

concreto .

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran

densidad de armadura se podr disminuir el tamao mximo de
agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en el proyecto.

El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida

tal que no sea mayor que 1/5 de la medida mas pequea entre
las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciara en concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de losas o
que los de espaciamiento mnimo libre entre barras
individuales de refuerzo a paquetes de barras.

En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a

lo expuesto anteriormente, pero no ser mayor que 2/3 de la
mnima distancia entre barras.

Hormign: Es una mezcla uniforme de agregado fino y agregado

grueso. Deber ser bien graduada entere la malla 100 y la
malla 200 y limpio de materias orgnicas y otras materias
perjudiciales.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El peso unitario del concreto es la suma de todos los

componentes que intervienen en l. Nos proporciona un valor
que lo podemos comparar tanto en estado fresco como en estado
endurecido. Se pueden comparar concretos con tres
caractersticas diferentes que son:

a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se

encuentra entre 2200 a 2400 Kg/m.

b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por

unidad de volumen inferior a los 1900 Kg/m.

c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se

encuentra entre 2800 a 6000 Kg/m.

CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO

Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseo

de mezcla, se procede a cuantificar la cantidad de material
que se necesit por metro cbico para un determinado diseo.
en nuestro caso hemos obtenido diferentes valores para cada
una de las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su
cambio de mdulo de finura global. Con esto tendremos un
estimado de cuanto material necesitymos para lograr un metro
cbico de concreto.

Estos valores son hallados tanto en el diseo seco como en el

diseo de obra, en nuestro caso como las propiedades de todos
los elementos utilizados se encuentran con valores normales,
solo es necesario poner atencin al diseo en seco, ya que el
diseo en obra puede variar por el procedimiento constructivo
que se siga y por el grado de control que en ella se est
tomando en cuenta.
IV. PROCEDIMIENTO Y CALCULOS
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- La mezcla obtenida en laboratorio por el mtodo Walker da

como resultado una mezcla sobregravosa tal como se haba
predicho, por cuanto se concluye que este mtodo de diseo se
puede utilizar con aditivos que mejoren la trabajabilidad del
concreto tales como plastificantes, superplastificantes,
microslica o incorporacin de aire.

- La mezcla obtenida por ser sobregravosa trae como

consecuencia segregacin en el concreto fresco, esto por la
diferencia de peso especfico entre el agregado fino y el
grueso.

- La carga media de rotura de los testigos, calculada en

laboratorio, fue de 45 Tn a los 12 das de curado del
concreto; siendo este aproximadamente el 75% de la carga de
rotura a los 28 das que por clculos ser aproximadamente
56.25 Tn, existiendo as incremento de la resistencia a la
compresin por la reduccin del agua en la mezcla.

- Existen ciertas restricciones en el desarrollo de la

prctica en cuanto a las mediciones un tanto imprecisas
porque el equipo utilizado no es el apropiado.

- Las probetas elaboradas en esta practica tuvieron los

siguientes resultados:
Resistencia promedio = 256.39 kg/cm2 (12 das)

- Estos resultados son satisfactorios a pesar del poco tiempo

de curado, por lo que nuestra resistencia equivale al 106.83
% de la resistencia de diseo (204Kg/cm) a pesar de slo
tener 12 das de curado.

- Por la gran cantidad de grupos de prctica, que emplean el

laboratorio y la poca disponibilidad de equipo, el horario de
atencin del laboratorio debera ampliarse.

- Para efectos de comparacin se ha corregido la prctica

anterior (Mtodo A.C.I.). De acuerdo a los resultados
obtenidos tenemos las dosificaciones siguientes en ambos
mtodos:

Resistencia a la compresin especificada:

f'c = 240 kg/cm (28 das)

Diseo Anterior (Tablas A.C.I. 98 comit 211)

Dosificacin corregida: 1 : 3.74 :4.07 / 223.56 lt/bolsa
Resistencia a la compresin:
f'c = 150.57 kg/cm (10 das)
f'c = 195.74 kg/cm (28 das)
Diseo Walker
Dosificacin corregida: 1 : 3.73 : 3.64 / 25.01 lt/bolsa
Resistencia a la compresin:
f'c = 256.39 kg/cm (12 das)
f'c = 320.49 kg/cm (28 das)

Lo que nos da como conclusin que el mtodo propuesto por

Walker son las ms adecuadas para el diseo de concreto
normal con respecto al mtodo A.C.I. en cuanto a su
resistencia.

En contraposicin a lo anteriormente mencionado en cuanto al

criterio econmico ha resultado ms favorable el diseo por
el mtodo A.C.I. por el uso de menos cemento con un 96.3% con
respecto al mtodo propuesto por Walker.

- De acuerdo al tipo de rotura que se ha presentado podemos

determinar que se ha presentado una rotura tpica formando la
falla un ngulo respecto a la horizontal.

- Se ha podido determinar mediante observacin directa de las

probetas ensayadas y partidas que el grado de acomodo de las
particulas ha sido el ptimo, o sea que el mezclado y
compactado han sido los correctos.

- Con respecto a la calidad del agregado grueso de la cantera

estudiada (Agocucho) se puede afirmar que en cuanto a la
grava esta es resistente pues no ha fallado en la rotura del
concreto con excepcin de algunos granos meteorizados.

- El agregado fino presenta mucha impureza y finos por lo que

sera necesario lavarlos o regular de alguna otra forma esta
deficiencia.