Deshidratacion X Absorcion (G4)

DESHIDRATACIN POR ABSORCIN
Contenido
pg.
1. INTRODUCCIN....................................................................................................... 3
2. IMPORTANCIA.......................................................................................................... 4
3. CONCEPTO DE GAS NATURAL.................................................................................. 4
4. DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL......................................................................6
5. VARIABLES QUE DETERMINAN EL AGUA ELIMINADA DEL GAS.................................7
6. MTODOS DE DESHIDRATACIN..............................................................................7
6.1. Absorcin.......................................................................................................... 7
6.2. Adsorcin.......................................................................................................... 7
6.3. Inyeccin........................................................................................................... 7
6.4. Expansin......................................................................................................... 8
7. DESHIDRATACIN POR ABSORCIN.......................................................................8
8. LOS GLICOLES......................................................................................................... 8
8.1. GLICOLES: TIPOS, CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES......................................9
8.2. VENTAJAS DE LOS GLICOLES CON RESPECTO A LOS DESECANTES
SLIDOS............................................................................................................... 10
8.3. DESVENTAJAS DE LOS GLICOLES.....................................................................11
8.4. TEG (TRIETILEN GLICOL) EL GLICOL MS UTILIZADO EN LA INDUSTRIA
PETROLERA............................................................................................................ 11
8.4.1. Ventaja de usar el TEG..............................................................................11
8.4.2. Limitaciones del TEG................................................................................ 11
8.4.3 Tetraetilen glicol......................................................................................... 11
9. DESCRIPCIN DEL PROCESO................................................................................. 11
9.1 DIAGRAMA DE DESHIDRATACIN DE ABSORCIN............................................12
9.2. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG
............................................................................................................................... 13
10. COMPONENTES INDIVIDUALES QUE FORMAN LA UNIDAD DE DESHIDRATACIN. 14
10.2. COLUMNA DEL CONTACTOR..........................................................................15
10.3. ESTRUCTURA DE LAS CUALES EST COMPUESTO CADA PLATO....................15
10.4. EQUIPO CON CAPACIDAD PEQUEAS DE PROCESAMIENTO.......................15
10.5 COLUMNAS DE EMPAQUE............................................................................... 16
10.6 CANALIZACION............................................................................................... 16
10.7 CABEZAL DE DISTRIBUCIN DE GLICOL.........................................................16
pg. 1
GRUPO # 4
10.8 EMPAQUES ESTRUCTURADO..........................................................................16
10.9 UNIDAD PARA LA DESHIDRATACIN CON GLICOL...........................................17
11. PROBLEMAS DE OPERACIN CON LAS PLANTAS DE GLICOL................................17
12. PROBLEMAS OPERACIONALES.............................................................................18
12.1. ESPUMA......................................................................................................... 18
12.2. DEGRADACIN DEL GLICOL..........................................................................18
12.3. TEMPERATURA DEL GLICOL A ABSORCIN....................................................18
12.4. TAPONAMIENTO CON SALES DE LA COLUMNA REGENERADORA...................19
12.5. DISEO DE LA COLUMNA ABSORBEDORA.....................................................19
13. VARIABLES EN
PROCESO.
.20
14. datos de seguridad del TEG................................................................................21

Ingestin............................................................................................................. 21
Inhalacin........................................................................................................... 21
Contacto:............................................................................................................ 21
CONTROLES DE EXPOSICION/PROTECCION PERSONAL.............................................22
OJOS.......................................................................................................................... 22
PIEL Y CUERPO.......................................................................................................... 22
15. CONCLUCION....................................................................................................... 22
pg. 2
GRUPO # 4
DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

POR ABSORCION
1.INTRODUCCIN.
El gas natural es una de las principales fuentes de energa no renovables;

por ello es muy importante que las personas que se involucran en este
mbito, tengan una preparacin acadmica adecuada para brindar productos
de calidad.
La absorcin es la disolucin de una parte de la fase gaseosa en una fase

lquida llamada absorbente.
La deshidratacin del gas natural por absorcin, el absorbente debe reunir

las condiciones de una alta afinidad para el agua, un bajo costo, es muy
importante extraer los vapores de agua que se encuentran en el gas, debido
a que los, mismos pueden producir taponamiento de vlvulas, equipos y
taponamiento de lnea de gas, impidiendo que los procesos de deshidratacin
sea optimo y eficaz.
Es un proceso que debe hacerse con precisin y responsabilidad, ya que el

producto obtenido debe ser de primer clase; de lo contrario este generara
problemas y por ende perdidas tanto para el consumidor, la empresa
petrolera y para el sector socio econmico del pas.
Los estudiantes y docente del rea de tecnologa en petroleros tendrn a

disposicin este informe, que les permita conocer y poner en prctica este
mtodo con los instrumentos necesarios.
pg. 3
GRUPO # 4
2. IMPORTANCIA.
Los procesos de absorcin (etilenglicol) que representa la tecnologa de uso
ms general para el acondicionamiento del gas natural (eliminar el vapor de
agua) para un trasporte eficiente y sus posterior procediendo en plantas
criognica.
3. CONCEPTO DE GAS NATURAL.
El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energa formada

por una mezcla compleja de hidrocarburos, principalmente metano, pero que
tambin incluye, el propano e hidrocarburos ms pesados en cantidades
muchos menores. Generalmente tambin incluye algunos gases inertes, tales
como el nitrgeno y dixido de carbono, adems de otros constituyentes. Se
encuentran de manera libres o asociados en yacimientos de petrleo.
Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento que se lo extrae.
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GRUPO # 4
3.1. QUE SON LOS HIDRATOS DE GAS NATURAL Y

POR QUE SON UN PROBLEMA?
Hidratos de gas natural son los slidos que se forman a partir de

hidrocarburos del gas natural y agua. Las molculas de agua tienen una
estructura de nidos de abejas con una molcula de uno de los componentes
del gas natural que ocupa cada uno un vaco. Debido a que estos solidos son
ms densos que el hielo de agua, su formacin se ve favorecida a altas
presiones y se forman a temperaturas que son considerablemente ms altos
que el punto de congelacin del agua. Los hidratos del gas natural pueden
formarse a temperaturas de hasta 70 F y lquidos como estos cristales de
hielos como solidos o semislidos pueden interferir con el paso del gas
natural a travs de vlvulas y tuberas.
3.2. PUNTO DE ROCIO
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GRUPO # 4
Es la temperatura a la cual condensa la primera gota de lquido cuando a una

mescla constituida por vapor y un gas se la enfra a presiones constante.
4. DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL.
La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua

contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esa temperatura es el punto de roci y por ello el punto de
rehidratacin se llama tambin acondicionamiento del punto de roci. Este
proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:
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GRUPO # 4
a) el gas se combina con el agua libre, o liquida para formar hidratos
slidos, que puede taponarse las vlvulas conexiones o tuberas.
b) el agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de
lquido, causando erosin y corrosin.
c) el agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el
H2S que pudieron estar presentes, tomando corrosivo al gas.
d) el vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado
e) el vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.
f) los contratos de venta de gas y las especificaciones de trasporte por
los gasoductos fijan un contenido de agua mxima, generalmente 7
libras de agua por milln de pies cbicos de gas
5. VARIABLES QUE DETERMINAN EL AGUA

ELIMINADA DEL GAS.
temperatura
presin del gas de entrada
rgimen de flujo
temperatura del glicol de entrada
concentracin de glicol
6. MTODOS DE DESHIDRATACIN.
La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos;
6.1. Absorcin usando un lquido hidroscopio como el glicol

6.2. Adsorcin utilizando un slido que absorbe el agua
especficamente
6.3. Inyeccin bombeando un lquido reducido del punto de roci
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GRUPO # 4
6.4. Expansin reduciendo la presin del gas con vlvulas de
expansin
En este informe les daremos a conocer sobre la tcnica de deshidratacin por

absorcin
7. DESHIDRATACIN POR
ABSORCIN.
La absorcin es la disolucin de una
parte de la fase gaseosa en una fase
liquida llamada absorbente, donde el
absorbente debe reunir las
condiciones de una alta afinidad para
el agua, un bajo costo, estabilizado y
durante la regeneracin baja
solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratacin por glicol es un

proceso de absorcin donde el vapor
de agua se disuelve en una corriente
de glicol lquido. Seguidamente este
vapor de agua es extrado del glicol
mediante aplicacin del calor, en el hervidor del agua se desprende del glicol,
el cual se regenera tomndose apto para volver a ingresar al proceso.
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GRUPO # 4
8. LOS GLICOLES.
Los glicoles son lquidos capases de absorber agua debido a que son
sustancia altamente higroscpica, los cuales presentan las siguientes
caracterstica.
no solidifican en soluciones concentradas

no corrosivos
no forman precipitados con hidrocarburos
insolubles en hidrocarburo
estables en presencia de co2 , H2S
8.1. GLICOLES: TIPOS, CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES .
Etilen glicol (eg).-se usa como inhibidor de hidratos inyectado en la

lneas, y pueden ser recuperados del gas por medio de separacin a
temperatura por debajo de 50f no es apropiado para torres a causa
de su equilibrio de vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas
en la torre de contacto. tiene la ms baja de solubilidad en el
condensado, pero la ms alta perda por vaporizacin.
Dietilen glicol.- su presin de vapor alta lleva a perdidas grandes en

el condensador. su temperatura de composicin es muy baja (328f) lo
cual requiere bajas temperaturas en el re concentrador (315 a 340f)
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GRUPO # 4
solventes POR ABSORCIN
DESHIDRATACIN peso molecular
por lo cual no se puede purificar lo suficiente para la mayora de las

aplicaciones.
Trietilen glicol.- este tipo de glicol ha ganado la aceptacin universal
como el ms efectivo de los glicoles debido a que logra mayor
depresin del punto de roci y tiene bajos costos de operacin. es un
lquido higroscpicos no voltil, inodoro e incoloro ha sido usado para
deshidratar gases dulces y cidos en los siguientes rangos de
operacin:
depresin del punto de roci: 40-140 f
presin: 25-2500psi
temperatura: 40-160f
peso molecular
gravedad especifica
presin de vapor mm hg
punto de congelamiento C
calor de vaporizacin btu/lb
punto de ebullicin 760 mm hg
temperatura de reconcentracin F
Etilen glicol
62.07
1.1155
0.05
-13
371
197.5
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GRUPO # 4
.
Di-glicol
106.12
1.1184
0.01
-7.8
240
245.5
315-340
Tri-glicol
150.18
1.1255
0.01
-4.3
166
288
375-400
tetra-glicol
194.23
1.1247
0.01
-6.3
161

405-430
8.2. VENTAJAS DE LOS GLICOLES CON RESPECTO A LOS DESECANTES

SLIDOS.
Costos de instalaciones menores., una plata de glicol para procesar 10 MMscf

cuesta un 50% menos que una de desecante slido, una planta para procesar
50 MMscf cuesta 33% menos si trabajas con glicol.
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GRUPO # 4
a) menores cadas de presin entre 5 y 10 psi en vez de 10 y 50 psi
para desecantes slidos.
b) es un proceso continuo.
c) la preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue
rpidamente.
Recargado de la torre desecante solido es una operacin
demorada que a veces requiere la interrupcin de las
operaciones.
d) las unidades de glicol requieren menos calor de generacin por

libra de agua removida, bajando de ese modo los costos
operativos.
e) las unidades de glicol pueden deshidratar al gas natural hasta 0,5
lb de agua /MMscf.
f) las unidades de teg son ms simples para operar y mantener.
puede ser fcilmente automatizada para operaciones no
atendidas en lugares remotos.
Desventajas de los glicoles.
8.3. DESVENTAJAS DE LOS GLICOLES.
a) los puntos de rocos al agua por debajo de -25F requieren gas de

despojamiento y la columna de platos.
b) el glicol es susceptible a la contaminacin.
c) el glicol es corrosivo cuando est contaminado o descompuesto.
8.4. TEG (TRIETILEN GLICOL) EL GLICOL MS UTILIZADO EN LA INDUSTRIA

PETROLERA.
8.4.1. Ventaja de usar el TEG.

puede ser generado con facilidad
menores perdidas por vaporizacin
8.4.2. Limitaciones del TEG.

no es apto para procesos criognicos
es corrosivo si se contamina con cido sulfrico (H2S)
8.4.3 Tetraetilen glicol.- es ms caro que el teg pero tiene menos perdidas a
altas temperaturas de contacto, reconcentra entre 400 a 430 F
9. DESCRIPCIN DEL PROCESO.
El funcionamiento de un sistema de regeneracin del glicol es la siguiente:
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GRUPO # 4
el gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se
quita las impurezas slidas y liquidas, luego el gas entra por la
parte inferior de la contactora fluye en contra corriente con el
glicol pobre que desciende. el glicol pobre entra por el tope de
contactor donde fluye hacia debajo de plato en plato y absorbe el
agua del gas natural que va ascendiendo, el gas que sale del
tope del contactor es gas seco que pasa a travs de un
intercambiador de calor gas-glicol luego se va a la lnea de gas
de venta.
el glicol rico deja el absolvedor y entra a un serpentn enfriador
que controla la tasa de reflujo de agua en el tope del despojador.
este control de temperatura asegura que el vapor de agua que
deja la columna destiladora no acarree excesos de glicol. se
mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, frio y el glicol
pobre caliente utilizando dos o ms intercambiadores de calor de
coraza-tubo, en serie. el aumento de calor recuperado disminuye
el consumo de combustible en el rehervidor y protege de sobre
calentamiento de las bombas de circulacin de glicol. el glicol
rico se vaporiza en el tanque de flasheo donde se le quita el gas
y cualquier hidrocarburo lquido que estuviera presente, que
puede usarse como combustible o como gas de despojamiento,
se filtra el glicol ante de ser calentado en el reconcentrador.
9.1. PELIGRO DE EXPLOSION
Si un bache de agua que se haya formado en la tubera entra a un caldera,

habr una explosin.
La magnitud depende de la cantidad de lquido que llegue y de la

temperatura que se encuentre. El agua a evaporarse aumenta 1700 veces su
volumen.
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GRUPO # 4
9.2 DIAGRAMA DE DESHIDRATACIN DE ABSORCIN
9.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG
Tanque de flasheo con separador de gas condensado-glicol.

sirve para recuperar el gas que esta disuelto en la solucin del glicol en
el contactor, tambin como cualquier hidrocarburo lquido que sea
transportado fuera del contractar por la solucin del glicol. el gas sale
por la parte superior del recipiente y es ventilado o puede ser usado
para suplir el gas combustible requerido para el rehervidor.
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GRUPO # 4
Filtro.- en el sistema de deshidratacin del gas normalmente se usa

dos tipos de filtro: filtro de solido son de malla finas de media o
cartucho usado para eliminar slidos, partculas que puede causar
erosin de los mbolos de las bombas, sellos de los disco y vlvulas,
atascamiento de los equipo y formacin de espuma.
Filtros de carbn activado.- son usado para eliminar hidrocarburos,
productos de degradacin del glicol, surfactantes, qumicos usado para
tratamiento de pozos, aceites lubricantes de compresores.
Bombas de glicol.- son las nicas partes movibles de todas las
unidades, retorna el glicol pobre de baja presin al contacto de alta
presin, se usan de tres tipos: operacin a alta presin (texsteam),
operada con lquidos a alta (kimray) y las impulsadas por motor
elctrico. para las unidades ms grande de deshidratacin se usan
bombas de desplazamiento positivo de cilindros mltiples. montadas
horizontalmente e impulsada por un motor elctrico.
Tanque de compensacin.- es un recipiente usado para almacenar
glicol generando para la succin generalmente est construido como
parte integral del rehervidor o en forma separada.
Intercambiadores de calor: el intercambiador glicol-glicol quita el
calor del glicol pobre, caliente, que retorna al absolvedor y lo entrega al
glicol rico que va al destilador ahorrando energa. el intercambiador
glicol-gas sirve para calentar el gas ligeramente seco que sale del
absorbedor y enfriar ligeramente el glicol caliente entrante.
Columna de destilacin.- es el recipiente localizado en la parte
superior del rehervidor donde tiene lugar la destilacin del glicol y
agua. Las columnas destiladas estn normalmente empacadas y tiene
condensadores con aletas o espirales de reflujo (serpentines) en la
parte superior para enfriar vapores de glicol y parte de vapor de agua
de salida, para proveer el reflujo para la columna. Este arreglo controla
la condensacin y reduce las prdidas de glicol. el vapor de agua que
sale del tope del despojador contiene pequeas cantidades de
hidrocarburos voltiles y se lo ventea normalmente a las atmosferas.
Rehervidor.- es el recipiente que suministra calor para separar el
glicol y el agua por simple destilacin. El glicol es calentado en un
temperatura entre 380 y 400 f. Para remover suficiente vapor de agua
para regenerar el glicol en 98.5 - 99%. Los rehervidores pueden ser de
fuego directo o recalentado por vapor o aceite caliente. El nivel de
glicol en el rehervido es mantenido por un vertedero de derrame. El
exceso del glicol fluye atreves de tanque de gravedad.
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GRUPO # 4
10. COMPONENTES INDIVIDUALES QUE FORMAN LA

UNIDAD DE DESHIDRATACIN
Cuando los sistemas de deshidratacin son operados adecuadamente se
logran mejores resultados y significantes ahorros en la deshidratacin, la
operacin eficiente del sistema requiere de un buen entendimiento del
proceso de deshidratacin, variables del proceso y punto de roci, tambin
se debe entender la operacin individual de los componentes dentro del
sistema.
10.1. SEPARADOR DE ENTRADA:
La corriente de gas entra primero a la unidad a

travs de un separador de gas de entrada, aqu
son removidos los lquidos libres en la corriente
de gas el gas hmedo sale del separador por
medio de un eliminador de niebla el cual elimina
casi todo el sobrante de lquidos libres hacia la
columna del contactor, el separador de entrada
debe ser revisado regular mente la sobrecarga
del mismo hace que el lquido sobrante entre en
la columna del contactor lo que causa la
formacin de espuma, por lo tanto para una
operacin adecuada es importante monitorearlo rutinariamente los niveles
de lquidos y sus controles.
10.2. COLUMNA DEL CONTACTOR:
La funcin de la columna del contactor conocida

tambin como absorvedor, es eliminar el vapor
de agua del gas natural Uniendo fsicamente el
gas natural que fluye hacia arriba con la solucin
de glicol que fluye hacia abajo, el glicol absorbe
el agua del gas natural las columna del contactor
esta diseadas para acomodar cierto volumen y
presin de gas siestas especificaciones exceden
entonces se incrementar a la perdida de glicol y
el punto de roci del gas de salida a las columna
del contactor tienes bandejas, empaques
irregulares o estructurados, para grandes
volmenes de gas el contactor suele tener una columna de 4 a 12 bandejas
mientras ms bandejas hayan mayor hmeda ser removida.
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GRUPO # 4
10.3. ESTRUCTURA DE LAS CUALES EST

COMPUESTO CADA PLATO.
Cada plato tiene aberturas con capuchas de

burbujeo atornilladas encima de ellas, el gas que
fluye hacia arriba, es Forzado a travs de estas
capuchas y burbujea de forma Homognea a
trasvs del glicol que est fluyendo hacia abajo
El gas se libera del agua que contiene, a medida
que fluye Hacia arriba a travs de los platos el glicol se satura cada vez Mas
con el agua a medida que fluye hacia abajo sobre cada plato.
Los vertederos, los elementos que funciona de forma similar a una pequea
presa mantiene el nivel de glicol sobre las ranuras que se encuentran en las
capuchas de burbujeo, los bajantes Conducen el glicol al plato que se
encuentra en la parte inferior
10.4. EQUIPO CON CAPACIDAD PEQUEAS DE PROCESAMIENTO.
Estos equipos utilizan columnas con dimetro

de 18 pulgadas o Hasta menos pueden
utilizarse empaques de tipo aleatorio en Lugar
de platos este empaque puede ser de material
metlico O de plstico o de cermica.
Estos empaques ofrecen una gran rea
superficial para la Solucin de glicol de forma
que pueda distribuirse y tener Un mejor
contacto con el gas .El empaque de tipo
aleatorio es aadido a la columna Sobre una
rejilla de soporte al aadir el empaque es
Suficiente con alcanzar la depresin del punto
de roci Hasta 55- 65 F, si se requieren
alcanzar depresiones de Punto de roci Ms altas puede ser necesario aadir
ms partculas de empaque
10.5 COLUMNAS DE EMPAQUE
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GRUPO # 4
Las columnas empacadas utilizan el mismo
proceso que la columna de empaque
Columnas de platos, en las cuales el glicol
lquido fluye Hacia abajo a travs del empaque
y el gas fluye hacia arriba Entre las partculas
de empaque. Las columnas empacadas tienen
un menor costo que la Columnas de platos y
tienden a presentar problemas de Canalizacin
y una distribucin pobre de flujo.
10.6 CANALIZACION
El problema de canalizacin ocurre cuando el

glicol lquido fluye en chorros de gran tamao
a travs del empaque aleatorio y limita el rea
superficial en la cual el glicol y el gas se
ponen en contacto.
10.7 CABEZAL DE DISTRIBUCIN DE GLICOL
Para asegurar un buen contacto entre glicol y

el gas es necesario que el flujo del lquido no
presente canalizaciones, para ello se instala
un cabezal de distribucin de glicol encima
del lecho del empaque.
10.8 EMPAQUES ESTRUCTURADO
Los equipos modernos para contacto gas-

lquido pueden contener empaques de tipos
estructurado.
El empaque de tipo estructurado: consiste
en un conjunte de lminas metlicas
corrugadas soldadas y colocadas en las
columnas gas-liquido,
Como funciona: el glicol recubre tota la
lmina fluyendo hacia abajo y el gas fluye
entre las lminas hacia arriba pudiendo
liberarse del agua asociada que contiene
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GRUPO # 4
10.9 UNIDAD PARA LA DESHIDRATACIN CON

GLICOL
Si todo el gas que se extrae de la tierra

pudiramos obtenerlo de forma pura no
necesitaramos esta unidad con
deshidratacin con glicol, pero casi todo el
gas que se extrae de los yacimientos
contienen vapor de agua asociada y algunos
en e seccin contienen agua libre. El gas
natural que viaja del yacimiento a la superficie se enfra debido a la
reduccin de presin y la conduccin de calor a las paredes de la formacin,
cuando el gas llega a la superficie el gas esta usualmente saturado con vapor
de agua y al limpiarse se forma el agua libre, el enfriamiento del gas causa
la formacin de los hidratos estos causan serios daos a los equipos y
restricciones al flujo, para procesar el gas con xito se le debe separar el
agua.
11. PROBLEMAS DE OPERACIN CON LAS PLANTAS

DE GLICOL.
La mayora de las limitaciones en plantas de glicol se asocian a:
Equilibrio.- temperatura de rehervidor (concentracin) temperatura de

absorbedor.
Capacidad: bomba de glicol volumen actual de gas, condiciones fsica
del absorbedor.
Taponamiento: presencia de contaminantes
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GRUPO # 4
12. PROBLEMAS OPERACIONALES.

12.1. ESPUMA.- Generada por:
Absorcin de aromticos o compuestos de azufre

Arrastre de los lquidos
Productos de corrosin
Consideraciones
distancia entre platos

inyeccin de antiespumante ojo con sobre dosificacin y productos
adecuados
12.2. DEGRADACIN DEL GLICOL.- generada por
Exposicin glicol al oxigeno

Alta temperatura regeneracin >400 F
Hidrlisis de sales
Compuestos de azufre absorbidos en glicol
Consideraciones
filtracin 100%
inertizacion de trietanolamina
12.3. TEMPERATURA DEL GLICOL A ABSORCIN.
Temperatura al absorbedor
Temperatura alta.- prdida de glicol
Temperatura baja.- absorcin de pesados
Considerar:
diferencia de temperatura glicol gas igual 15 f

alejar el gas del punto de roco
adicionar rea de intercambio de calor
12.4. TAPONAMIENTO CON SALES DE LA COLUMNA REGENERADORA
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GRUPO # 4
Taponamiento de sales.-generado por
arrastre de fluidos de produccin con sales

Efectos:
1 taponamiento de platos y empaques depsitos en tubos del rehervidor
2 PH
Considerar:
mejorar la separacin de aguas arriba
12.5. DISEO DE LA COLUMNA ABSORBEDORA.
Diseo de plantas de glicol. Scrubber:
Contactor gas-glicol (absorbedor):
Esta columna absorbedora es un equipo de transferencia de masa a elevada

presin y baja temperatura, en contracorriente, cuyo fin es transferir la
humedad del gas de alimentacin al TEG en una geometra de etapas
verticales formada por empaque estructurado para tener un buen contacto
gas-lquido.
El gas de entrada proveniente del filtro separador de gas de entrada ingresa
por el fondo de cada contactora de glicol (caf-3110 y caf-3310).
El agua en el gas de entrada es removida hasta 7lb/MMscf por
contracorriente en contacto con galones de TEG pobre-solucin. El TEG rico
en humedad es enviado al control de nivel de la columna regeneradora de
glicol (cba-3240 y cba-3440) y al sistema de regeneracin de glicol.
El gas parcialmente seco fluye de la contactora de glicol al filtro coalescedor
del gas de entrada (fak-3700/fak-3900) el cual remueve algo de glicol
entrante con el gas. El gas luego es enviado al sistema de deshidratacin con
tamices moleculares para su completa deshidratacin y
Posterior envo al proceso criognico.
13. VARIABLES EN PROCESOS.

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GRUPO # 4
Aunque un nu8mero de variables est implicado en una unidad de
deshidratacin, por lo menos seis tienen directa sobre el funcionamiento de
la unidad:
numero de platos en el absorvedor

rgimen de circulacin de glicol
volumen de gas
presin de gas de entrada
temperatura
concentracin del glicol
Examinada cada una de estas variables, brindan informacin acerca de la

unidad a utilizar y como debera desempearse. el mximo descenso de
punto de roco que pueda esperarse es el punto de roco de equilibrio terico
para dar concentraciones de glicol a la temperatura de contacto
especificada.
14. DATOS DE SEGURIDAD DEL TEG.
RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSION
Equipo De Proteccin Personal: Use ropa protectora adecuada (anticorrosiva),

aparato de respiracin autnomo de presin positiva y equipo adecuado de
proteccin contra incendio.
Medios De Extincin: Utilice niebla de agua, espuma de alcohol, espuma de
polmero, CO2 y Polvo qumico seco.
PROCEDIMIENTO Y PRECAUCIONES ESPECIALES EN EL COMBATE DE Incendio:
Puede utilizarse agua en forma de roco, para absorber el calor, enfriar los
contenedores y materiales expuestos al fuego. Si no ha suscitado una fuga o
derrame, usar roco de agua para dispersar los vapores. Utilizar agua para
limpiar derrames de las fuentes de ignicin. Agua contaminada de extincin o
limpieza se deber eliminar de conformidad con el Reglamento oficial.
4 CONDICIONES QUE CONDUCEN A OTRO RIESGO ESPECIAL: Lquido
combustible. Puede formar mezclas explosivas con el aire, a 85 C o superior,
(punto de inflamacin).
PRODUCTOS DE LA COMBUSTION NOCIVOS PARA LA SALUD: Monxido de
carbono (CO) y bixido de carbono (CO2), xidos de Nitrgeno y amonaco.
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GRUPO # 4
RIESGOS A LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS
Ingestin: No proporcione lquidos por va oral si la vctima est

perdiendo rpidamente el conocimiento, o est inconsciente. NO SE
DEBE INDUCIR EL VMITO. Proporcione dos vasos de agua a la vctima
para diluir el material en el estmago. Si la leche est disponible,
puede ser administrado despus de que el agua se ha dado. Si el
vmito ocurre naturalmente, incline a la vctima hacia adelante para
reducir el riesgo de bronco aspiracin, enjuague la boca y repita la
administracin de agua. Busque atencin mdica inmediata.
Inhalacin: Remover a la vctima al aire fresco. Si es necesario,

administrar oxgeno medicinal. Obtener atencin mdica inmediata.
Contacto:
a) OJOS. Inmediatamente enjuagar el(los) ojo(s) contaminados con agua tibia

de ser posible durante 20-30 minutos, manteniendo los parpados abiertos.
Buscar atencin mdica inmediata. b) PIEL. Enjuague inmediatamente el rea
contaminada con agua al menos 20 a 30 minutos. Bajo agua corriente, quitar
artculos de cuero, calzado y ropa contaminada. Buscar atencin mdica
inmediata. Los vapores o nieblas pueden causar irritacin de la nariz y la
garganta. En ojos y piel, el lquido puede causar irritacin.
pg. 23
GRUPO # 4
CONTROLES DE EXPOSICION/PROTECCION PERSONAL
OJOS.-Controles de exposicin/proteccin personal ojos. Utilice gafas de

seguridad qumica y una pantalla de cara completa donde es posible ser
salpicado.
PIEL Y CUERPO.- use botas, guardapolvos y guantes de proteccin qumicos.

Materiales recomendados: goma de butilo, neopreno, caucho de nitrilo,
caucho. Tener cerca del rea de trabajo una regadera de emergencia con
lava-ojo.
RESPIRATORIAS.- no hay directrices especficas disponibles. Sin embargo,

cuando se calienta, use respirador de cartucho qumico, mscara para
vapores con canister, respirador con purificador de aire, equipo de aire
autnomo de cara completa.
15. CONCLUCION
La razn ms comn de deshidratacin es prevenir de los

hidratos en los gasoductos
El gas natural tiene que ser acondicionado para poder
cumplir con estndares de calidad especificado por las
compaas de trasmisin y distribucin
El contenido de agua o vapor de agua en el gas, ante un
aumento de presin o disminucin de temperatura, resulta
inconveniente para la conduccin del gas por tuberas, por
ende se le debe prestar suma importancia
pg. 24
GRUPO # 4
En este proceso de deshidratacin de gas natural es muy importante extraer
los vapores
De agua que se encuentra en el gas debido a que los mismos pueden

producir
Taponamiento de vlvula taponamiento de equipo y taponamiento de lnea

de gas
Impidiendo un proceso de deshidratacin sea ptimo y eficaz.
pg. 25
GRUPO # 4
ANEX
OS
pg. 26
GRUPO # 4
pg. 27
GRUPO # 4
pg. 28
GRUPO # 4
pg. 29
GRUPO # 4

Deshidratacion X Absorcion (G4)

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Dietilen glicol.- su presin de vapor alta lleva a perdidas grandes en

por lo cual no se puede purificar lo suficiente para la mayora de las

calor de vaporizacin btu/lb

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8.2. VENTAJAS DE LOS GLICOLES CON RESPECTO A LOS DESECANTES

Costos de instalaciones menores., una plata de glicol para procesar 10 MMscf

d) las unidades de glicol requieren menos calor de generacin por

8.3. DESVENTAJAS DE LOS GLICOLES.

a) los puntos de rocos al agua por debajo de -25F requieren gas de

8.4. TEG (TRIETILEN GLICOL) EL GLICOL MS UTILIZADO EN LA INDUSTRIA

8.4.1. Ventaja de usar el TEG.

8.4.2. Limitaciones del TEG.

9. DESCRIPCIN DEL PROCESO.

El funcionamiento de un sistema de regeneracin del glicol es la siguiente:

9.1. PELIGRO DE EXPLOSION

Si un bache de agua que se haya formado en la tubera entra a un caldera,

La magnitud depende de la cantidad de lquido que llegue y de la

9.2 DIAGRAMA DE DESHIDRATACIN DE ABSORCIN

9.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG

Tanque de flasheo con separador de gas condensado-glicol.

Filtro.- en el sistema de deshidratacin del gas normalmente se usa

10. COMPONENTES INDIVIDUALES QUE FORMAN LA

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10.2. COLUMNA DEL CONTACTOR:

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10.3. ESTRUCTURA DE LAS CUALES EST

Cada plato tiene aberturas con capuchas de

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10.7 CABEZAL DE DISTRIBUCIN DE GLICOL

Para asegurar un buen contacto entre glicol y

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Los equipos modernos para contacto gas-

10.9 UNIDAD PARA LA DESHIDRATACIN CON

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11. PROBLEMAS DE OPERACIN CON LAS PLANTAS

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12. PROBLEMAS OPERACIONALES.

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