FALLAS DE INSERCIN DE TRAMA EN TEJIDOS PLANOS

En esta publicacin se revisaran algunas de las principales fallas de calidad en tejido plano
que se originan durante la insercin de trama. Es importante recordar cmo es
transportada o llevada la trama desde el lado izquierdo (disparo) hacia el lado derecho
(recepcin), es decir los principales tipos de insercin:

De proyectil

De aire

De pinza

De agua

Haremos una pequea descripcin del funcionamiento de los principales tipos de

insercin de trama con la finalidad de poder analizar y determinar alguna de las causas
ms comunes que originan las fallas de insercin y el mejor ajuste que permita su
solucin.

INSERCIN DE PROYECTIL:

La cadena de

transporte entrega un proyectil que es recibido por el elevador. Una vez posicionado, el
abridor separa las pinzas del proyectil; luego elevador y abridor posicionan el proyectil en
la zona de disparo, aqu el dador deja la trama dentro de la pinza del proyectil y el abridor
se retira. De esta manera el proyectil sujeta la trama, el abridor del dador de trama separa
las pinzas del dador para que proyectil quede libre. En esta posicin, la palanca batidora
golpea al proyectil siendo insertado en la calada, este se conduce a travs de las guas
hasta el lado de recepcin. En el lado de recepcin el proyectil es frenado.

La trama es llevada por el peine hacia el remate del tejido mientras se realiza el
movimiento del formador de calada segn el diseo o ligamento. Se van realizando
movimientos en ambos extremos de la tela, en el lado izquierdo la pinza de orillo sujeta la
trama, la tijera corta y el abridor de dador se retira y el dador avanza hacia la tijera. El
abridor del dador nuevamente abre las pinzas y el dador sujeta la trama y retorna a su
posicin inicial, mientras el recuperador de trama tensa la trama a la espera de la
siguiente insercin. En el lado derecho, luego de ser frenado el proyectil, el retrocesor
empuja al mismo; la pinza de orillo sujeta la trama, el abridor en orillo de recepcin
separa la pinza del proyectil, libera la trama y es eyectado o empujado hasta posicionarlo
en la cadena de transporte para ser llevado hacia el lado izquierdo e iniciar la siguiente
insercin. En el circuito hay ms de un proyectil siendo transportado por la cadena, la
cantidad de proyectiles depender del ancho de telar o de tejido.
INSERCIN DE AIRE:

La espiga del acumulador se levanta y libera la cantidad de espiras ajustadas de acuerdo

al ancho del tejido. El soplador principal fijo sopla, jala y entrega la trama hacia el soplador
principal mvil. Este de igual manera sopla, jala y posiciona la trama en la entrada del
canal del peine, los sopladores auxiliares distribuidos a todo el ancho del telar / tejido
soplan la trama conducindola dentro de la calada y llevndola hacia el lado derecho, el
sensor de trama detecta la llegada enviando informacin electrnica para la funcin de
los parmetros de insercin. El pin del acumulador se cierra a la llegada de la trama y
dependiendo del tipo de ajuste realizado el freno de trama reduce la aceleracin de la
trama evitando el efecto latigazo a la llegada; dependiendo del tipo de orillo (remetido o
gasa de vuelta), la trama ser sujetada y luego rematada contra el tejido durante el
movimiento del formador de calada, de acuerdo al nmero de canales de insercin y al
diseo de colores regulado. La trama espera dentro de las toberas de los sopladores
principales retenida por un flujo mnimo de aire que la mantiene enhebrada dentro de los
sopladores durante el tiempo de espera o durante el paro de mquina y ayudando
tambin al soplador principal mvil durante el arranque con un flujo de impulso de
arranque.

INSERCIN DE AGUA:

Esta insercin es similar a la insercin de aire, con la diferencia que es una sola tobera con
un chorro de agua de alta presin el que se encarga de llevar la trama dentro de la calada.
Este tipo de insercin solo es posible utilizar en artculos con fibras sintticas.

INSERCIN DE PINZA:

Existen dos tipos de pinzas: las rgidas (simples o dobles) y actualmente las
flexibles (simples o dobles). El proceso de insercin para ambas es similar; el
presentador baja y posiciona la trama delante de la pinza, la pinza sale y sujeta
la trama por accin de un muelle, jala y empieza la insercin en la calada. Al
ingresar, la tijera corta la trama y la pinza contina la insercin; si es pinza
rgida o flexible simple, llevar la trama de izquierda a derecha; si es rgida o
flexible doble, llevar la trama hasta aproximadamente el centro del tejido.
Aqu se encontrar con otra pinza que sali desde el lado derecho, esta
ingresar a la pinza izquierda siendo abierta ligeramente y recepcionando la
trama, para luego retroceder y continuar jalndola e insertndola dentro de la
calada hasta el lado derecho, al mismo tiempo que la pinza izquierda retorna a
su posicin inicial. Al llegar al lado derecho, la pinza se abre ligeramente y
suelta la trama, dependiendo del tipo de orillo (remetido o gaza de vuelta),
ser sujetada y rematada contra la tela durante el movimiento del formador de
calada.
EQUIPOS AUXILIARES PARA LA INSERCION: Controles bsicos

Porta conos.- Es una espiga donde se colocan los conos de trama. Esta
espiga debe tener los soportes y espacios de acuerdo al formato de la trama,
es decir cono o bobina; generalmente tienen un freno de trama a la salida.
Se debe cuidar que la trama no sea desviada o frenada durante el proceso
de insercin, de esta manera se deber centrar la trama para que el baln
que se forma durante el arrastre se encuentre los ms centrado posible,
evitando que se deslicen las espiras del devanado.

Pre alimentador o acumulador de trama.- Por las velocidades

actuales de insercin es necesario que se trabaje con pre alimentadores.
Existen diferentes marcas y modelos, con almacenamiento por reserva o por
espiras, la eleccin depender de las caractersticas del material. Por
ejemplo, para una trama pelusienta y de difcil separacin es recomendable
usar acumuladores con separacin de espiras; la funcin principal del pre
alimentador o acumulador es almacenar la trama para que sea arrastrada de
manera ms uniforme y con una tensin ms constante. De igual manera se
debe regular la posicin y alineacin de los pre alimentadores para que la
trama no sea desviada durante la insercin; as mismo regular solo el freno
necesario para que no ingresen espiras deslizantes o acumuladas.

Freno de trama.- Mecnico o electrnico, la funcin principal del freno

de trama es reducir o eliminar la aceleracin de la trama en el lado de
recepcin para minimizar el efecto latigazo que se forma a la llegada de la
trama al lado derecho del tejido.

En algunos sistemas trabajan con recuperador de trama. La funcin es

retirar la trama insertada en la calada y darle las condiciones de
transferencia para las siguientes inserciones.

Detector de trama.- Mecnico o electrnico, la funcin principal es

detectar que haya trama durante toda la insercin, de lo contario enva una
seal y se para el telar. En un telar de aire tambin cumple la funcin de
alimentar al software con los grados de llegada de trama para optimizacin
 de la insercin. Es importante regular la sensibilidad adecuada al ttulo y tipo
de material de trama que se trabaja.

FALLAS COMUNES DE INSERCIN DE TRAMA QUE AFECTAN A LA

CALIDAD DEL TEJIDO:

Trama acumulada

Trama remetida

Trama floja

Trama reventada

Trama rota

Trama perdida o faltante

Se har una lista de las causas posibles que originan estos defectos,
independientemente del tipo de insercin de mquina que trabajamos, los
ajustes o controles son generales y aplicables a todo tipo de insercin, en
algunos casos ms especficos se explicar el ajuste que corresponda, es decir
a proyectil, aire o pinza.
TRAMA ACUMULADA

La causa principal de esta falla es el devanado defectuoso de los conos o

bobinas de trama, poca tensin o dureza del devanado, efecto copiado o
acumulacin de espiras en ciertos dimetros del devanado; los cuales originan
un deslizamiento de espiras que es arrastrada e insertada sin poder
controlarla. Esta falla se puede presentar en cualquier zona del tejido.

Controlar la dureza de cono o bobina y el devanado adecuado.

Regular correctamente la alineacin y la profundidad de los soportes del

porta conos para lograr un balln uniforme y una salida limpia de la trama
sin que arrastre espiras del cono o bobina.

Regular la tensin adecuada del freno de salida del porta cono y/o del
freno de entrada del acumulador.

Usar el tipo de pre alimentador adecuado al material; con una trama

pelusienta es mejor utilizar el modelo que regula separacin de espiras o
regular una formacin de reserva adecuada donde no hayan espiras
montadas o superpuestas.

Usar y regular el freno de salida de acumulador de acuerdo al ttulo y

material. Nuevamente, recordemos que la intencin no es estirar el hilo de
trama sino slo hacer que sea insertado con una tensin mnima uniforme.

Controlar y regular los ajustes del acumulador para que entregue la

cantidad adecuada de espiras que corresponde al ancho del tejido. Por
ejemplo: sensores de espiras, sensores de reserva, valores de filtracin,
entre otros, dependiendo del modelo y tipo de pre alimentador.

Cuando se trabajan varios canales de insercin, regular el diseo de

trama de tal forma que haya una distribucin alternada de los colores para
reducir la velocidad de insercin de trama y mejorar el desarrollo del
devanado.

Cuando se trabaje con hilados elsticos, trabajar solo con dos canales
para evitar que el hilo se encarruje durante el tiempo de espera.
TRAMA METIDA

La causa principal de esta falla es el exceso de trama insertada, puede ser por los motivos
revisados en el caso anterior (trama acumulada) o por ajustes de insercin. Esta falla se
presenta generalmente en los orillos del tejido, aunque hay casos que se observan
tambin en el fondo del tejido.

Regular freno de trama a la salida del acumulador.

Regular freno de proyectil, cuando rebota el proyectil en su llegada al lado

izquierdo provoca una longitud adicional de trama.

Regular cantidad, formacin y reserva de espiras y el freno de salida del

acumulador de trama.

Revisar estado de la tijera de trama lado izquierdo, corte de tijera.

Regular presin de aire en sopladores principales. Demasiada presin hace que la

trama se enrede en las toberas y sea insertada de este modo sin poder luego estirarse
totalmente.

Regular los tiempos de abrir y cerrar de los sopladores auxiliares y que esto
permita insertar la trama correctamente. Para hilados retorcidos y elsticos es mejor
regular mayor tiempo de soplado con menor presin aire.

Revisar y regular la direccin del flujo de los sopladores auxiliares en el canal del
peine, no debe chocar la trama contra el peine o contra la calada.

Regular cruce de hilos de amarre del orillo. Se puede utilizar para que amarren el
hilo de trama evitando que se regrese.
 En hilos de trama retorcidos y elsticos se puede ayudar adelantando el cruce de
los orillos independientes.

Controlar y regular el abridor de pinzas del lado derecho, cuando se abre la pinza
muy temprano suelta la trama y se recoge dentro de calada.

En orillos remetidos, controlar ajuste de pinzas de orillo, desgastes y seleccin de

resortes adecuados.

En orillos remetidos controlar ajuste de aguja remetedora, seleccionar aguja

adecuada.

Regular cruce de calada del fondo del tejido, un tiempo de cierre de calada muy
temprano no permite estirar totalmente la trama.

TRAMA FLOJA (risos)

La causa principal es que la trama no estira completamente en la calada porque choca

con la urdimbre o porque no tiene el tiempo suficiente para estirar dentro de la calada.

Regular tensin del freno de trama.

Controlar y regular recuperador de trama, mayor carrera permite estirar la trama

dentro de la calada.

Regular cantidad, formacin y reserva de espiras y freno de salida del acumulador

de trama.

Regular los tiempos de soplado. Una baja presin de aire causa trama floja en
orillo izquierdo. La trama no estira correctamente, mucha presin de aire puede causar
trama floja en orillo izquierdo o derecho, la trama hace un efecto de rebote,
recogindose dentro de la calada.

Regular momento de cruce de calada ms tardo para que permita estirar

totalmente la trama, dar ms tiempo de insercin de trama.

Regular altura, abertura y desfase de calada, buscar una correcta separacin de

hilos, la trama choca con hilos de urdimbre.

Regular tensiones de urdimbre, dar mayor tensin.

 Revisar la construccin de orillos: ligamento, densidad, cruce de calada. Una
formacin adecuada del orillo no slo permite un correcto arrastre del tejido, tambin
ayuda para un tejido de fondo ms estable.

Controlar y regular el abridor de pinzas del lado derecho, cuando se abre la pinza
muy temprano suelta la trama y se recoge dentro de calada.

TRAMA REVENTADA

La causa principal de esta falla es el material dbil o un alto valor de cobertura del tejido.

Regular las tensiones mnimas de freno de trama.

Realizar ajustes de calada para reducir o eliminar la fuerza del remate de tejido. Es
decir, mayor altura del gua hilo (calada posterior asimtrica), mayor altura de soporte
de tejido, menor altura y abertura de calada.
 Regular el cruce de calada ms tarde, para cuidar mejor la trama durante el
remate.

Se debe precisar que en algunos casos se puede presentar esta falla durante el
arrastre del tejido cuando se trabaja con cilindros de arrastre de lija o korindon.
Cambiar por un recubrimiento sinttico tipo piel de gallina.

TRAMA ROTA

Las causas principales pueden ser material dbil, un mal ajuste en orillos remetidos o
defecto en la retencin de trama. Se presenta generalmente en ttulos finos y/o con poca
torsin.

Regular las tensiones mnimas de freno de trama.

Regular corte de tijera de disparo.

Regular pinzas de orillo, colocar la combinacin de muelles de pinza adecuados al

ttulo de hilo (orillo remetido).

Rotura de trama durante la insercin no es detectada, regular sensibilidad de los

detectores de trama.

Regular flujo de aire de sopladores auxiliares. Buscar la mejor relacin entre

presin, caudal y tiempos de soplado de las vlvulas.

Regular cruce de calada ms tardo, un cruce muy temprano requiere mayor flujo
de aire para poder insertar correctamente la trama en menor tiempo.

Bajar velocidad de mquina, si las caractersticas de material y artculo no

permiten bajar flujo de aire o retrasar cruce de calada.

Revisar pinzas, usar el modelo adecuado al material y ttulo de trama, regular

muelles y regulaciones mecnicas de recepcin y transferencia.
TRAMA PERDIDA

La causa principal es la mala transferencia de la trama durante la insercin o la rotura de

la trama al final de la insercin. Se presenta generalmente en ttulos finos y/o con poca
torsin

Regular las tensiones mnimas de freno de trama.

Regular cantidad, formacin y reserva de espiras y freno de salida del acumulador

de trama, si la longitud del defecto es igual a una espira.

Controlar el correcto centrado de la trama en la pinza del proyectil, altura de

elevador, abridor de proyectil y dador de trama.

Utilizar el adecuado tipo de pinza de proyectil y fuerza de pinzado.

Revisar estado del juego de proyectiles; pulir rebarbas, controlar la uniformidad de

longitud y espesor del cuerpo del proyectil; el juego de proyectiles que trabaja por cada
telar debe ser uniforme.

Revisar y regular sistema de disparo, la salida del proyectil y la alineacin de batn;

el proyectil debe trasladarse sin obstculos que puedan ocasionar roturas de trama en
toda su trayectoria.

Revisar y regular frenos de proyectil, retrocesor y abridor de pinza de proyectil

lado de recepcin.

Controlar y regular la sensibilidad de los detectores de trama.

Regular flujo de aire de sopladores auxiliares, buscar la mejor relacin entre

presin, caudal y tiempos de soplado de las vlvulas.

Cuando se trabaja tramas con baja torsin sacar espiras extras antes de arrancar
el telar, el flujo continuo de enhebrado debilita la trama y la rompe al arranque. Existen
modelos de telares que tienen unas pinzas que sujetan la trama durante la espera, de
este modo no hay un flujo de aire directo sobre la trama.

Regular cruce de calada ms tardo, dejar que la trama se estire completamente.

 Bajar velocidad de mquina si las caractersticas de material y artculo no permiten
bajar flujo de aire o retrasar cruce de calada.

Revisar y regular pinza lado izquierdo, muelles y transferencia de trama.

Para concluir, un control y regulacin adecuada de los mecanismos que intervienen en la

insercin de trama desde el arranque del tejido; as como la deteccin, anlisis e
intervencin oportuna de los defectos durante el proceso de tejido, aseguran una buena
eficiencia y calidad.

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