Proyecto de Grado PGSZ Umsa-Ing-pet Lp-2011

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA PETROLERA
EVALUACIN DE LA DENSIDAD EQUIVALENTE

DE CIRCULACIN EN FLUIDOS DE PERFORACIN
BAJO CONDICIONES DE ALTA PRESIN Y ALTA
TEMPERATURA
POSTULANTE: PABLO GABRIEL SALAZAR ZAMBRANA
ASESOR: ING. MARCO MONTESINOS MONTESINOS
La Paz - Bolivia
2011
DEDICATORIA
Con mucho cario dedico este proyecto de grado a mi amada familia, en
especial a Jaime y Orlando, por ser ese modelo que anhelo igualar.
1
AGRADECIMIENTOS
Primeramente agradezco a mi padre, a quien debo el honor de culminar

esta etapa de mi formacin acadmica, por haber sido siempre ese apoyo que
necesit durante los pasos dados a lo largo de mi vida, y preocuparse por que
nunca me falte nada, an en los momentos ms difciles.
A mi madre, que con su amor incondicional me transmiti la seguridad

necesaria para afrontar cada desafo.
Agradezco tambin a mi hermana Nena, en quien siempre tuve el

privilegio de encontrar una aliada y sobre todo una valiosa consejera.
A mis abuelas Crmen y Teresa, por sus enseanzas, comprensin y

sobre todo cobijo.
De igual manera, agradezco a las nuevas incorporaciones, Ernesto e

Isaac, por haber llegado para unirse a este gran laso de amor que une a mi
familia.
Dedico tambin un agradecimiento especial a Rodrigo Bilbao y Adolfo

Aramayo, sin cuya ayuda hubiera sido imposible culminar este proyecto; al
igual que al Ing. Marco Montesinos por sus valiosas sugerencias.
Por ltimo no podra dejar de agradecer a todos los compaeros con los
que tuve el honor de compartir aulas, y sobre todo momentos tanto de afliccin
como de alegra durante mi trayectoria universitaria. En especial a Juan Carlos
Maita (Miky), un amigo leal que estuvo siempre dispuesto a brindarme su
apoyo desinteresado; tambin a Gonzalo Amaru y Stefani Torrez por haberme
facilitado informacin necesaria para la realizacin de este proyecto. Y como no
podra ser de otra manera, a mi entraable grupo de amigos PDC, por las
incontables ocasiones en que el motivo de la amistad fue suficiente para
reunirnos y disfrutar de momentos inolvidables.
TABLA DE CONTENID
DEDICATORIA....................................................................................................... I
AGRADECIMIENTOS............................................................................................. II
TABLA DE CONTENIDO....................................................................................... III
2
NDICE DE
FIGURAS
..VIII
NDICE DE TABLAS..
..X
NOMENCLATURA
.XII
RESUMEN EJECUTIVO..................................................................................... XVIII
CAPTULO I FORMULACIN DEL PROBLEMA.......................................................1
1.1. INTRUDUCCIN.......................................................................................... 1
1.2. ANTECEDENTES......................................................................................... 3
1.3. JUSTIFICACIN......................................................................................... 11
1.4. OBJETIVOS DEL PROYECTO......................................................................14
1.4.1. Objetivo General..................................................................................... 14
1.4.2. Objetivos Especficos.............................................................................. 14
1.5. ALCANCE DEL PROYECTO........................................................................15
1.5.1. Alcance Temtico.................................................................................... 15
1.5.2. Alcance Geogrfico................................................................................. 15
CAPTULO II FUNDAMENTO TERICO................................................................17
2.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE FLUIDOS DE PERFORACIN........17
2.1.1. Definicin................................................................................................ 17
2.1.2. Composicin........................................................................................... 17
2.1.3. Funciones................................................................................................ 18
2.1.4. Propiedades............................................................................................ 18
2.1.5. Clasificacin de los fluidos segn sus componentes...............................19
i) Lodos base agua......................................................................................... 19
3
ii) Lodos base aceite....................................................................................... 21
iii) Lodos no convencionales............................................................................ 22
2.2. REOLOGA DEL FLUIDO............................................................................ 23
2.2.1. Trminos y definiciones reolgicos..........................................................24
i) Esfuerzo de corte y velocidad de corte.......................................................24
ii) Viscosidad................................................................................................... 27
iii) Punto cedente (yield point).........................................................................30
iv) Fuerza gel................................................................................................... 30
2.3. CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS SEGN SU COMPORTAMIENTO DE FLUJO

32
2.3.1. Fluidos newtonianos............................................................................... 32
2.3.2. Fluidos no newtonianos..........................................................................33
2.3.3. Fluidos visco-elsticos............................................................................ 33
2.4. MODELOS REOLGICOS...........................................................................33
2.4.1. Modelo plstico de Bingham...................................................................33
2.4.2. Modelo de ley de potencia......................................................................34
2.4.3. Modelo de Herschel-Bulkley....................................................................36
2.4.4. Modelo de Casson................................................................................... 37
2.4.5. Modelo de Ellis........................................................................................ 37
2.4.6. Modelo de Carreau.................................................................................. 38
2.5. DEPENDENCIA DE LOS PARMETROS REOLGICOS RESPECTO A LA

TEMPERATURA.......................................................................................................
Y A LA PRESIN...................................................................................... 39
2.5.1. Viscosidad Plstica.................................................................................. 39
2.5.2. Punto Cedente........................................................................................ 40
4
2.6. CONCEPTOS RELACIONADOS AL CLCULO DE LA DENSIDAD ESTTICA
EQUIVALENTE........................................................................................................
Y DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN.........................................42
2.6.1. Densidad esttica equivalente................................................................42
2.6.2. Estimacin de la densidad esttica equivalente.....................................44
i) Modelos composicionales........................................................................... 44
ii) Modelos volumtricos para los componentes del lodo................................46
iii) Modelos empricos...................................................................................... 48
2.6.3. Densidad equivalente de circulacin......................................................49
2.6.4. Prdida de presin por friccin................................................................49
2.6.5. Ecuaciones de prdidas de presin segn el modelo plstico de Bingham

54
2.7. RESUMEN................................................................................................. 55
CAPTULO III ESTIMACIN DEL PERFIL DE TEMPERATURA DEL FLUIDO DE

PERFORACIN................................................................................................... 56
3.1. FUNDAMENTOS SOBRE TRANSFERENCIA DE CALOR................................56
3.1.1. Transferencia de calor por conduccin....................................................57
3.1.2. Transferencia de calor por conveccin....................................................58
3.1.3. Transferencia de calor por radiacin.......................................................59
3.1.4. Transferencia de calor combinada..........................................................60
i) Coeficiente de transferencia de calor equivalente entre el espacio anular y

la tubera (Up)............................................................................................. 61
ii) Coeficiente de transferencia de calor equivalente entre la formacin

y el espacio anular (Ua)..................................62
iii) Coeficiente de conveccin o coeficiente de pelcula del fluido (h)..............63
3.2. TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL POZO.................................................64
3.3. MTODO ANALTICO................................................................................ 66
3.3.1. Asunciones del modelo analtico.............................................................66
5
3.3.2. Balance de calor en la tubera de perforacin........................................67
3.3.3. Balance de calor en el anular..................................................................68
3.3.4. Flujo de calor en la formacin y balance de calor en el sistema.............69
3.4. MTODO NUMRICO................................................................................ 73
3.4.1. Ecuaciones que gobiernan la transferencia de calor en el pozo y en la

formacin....................................................................................................... 73
3.4.2. Discretizacin de las ecuaciones de transferencia de calor por anlisis ....

de diferencias finitas............................................................................... 76
3.5. RESUMEN................................................................................................. 89
CAPTULO IV APLICACIN PRCTICA...............................................................90
4.1. DATOS GENERALES DEL POZO.................................................................90
4.2. PERFIL DE POZO Y PROFUNDIDAD FINAL.................................................91
4.3. SECUENCIA ESTRATIGRFICA...................................................................92
4.4. PROPSITOS DE LA PERFORACIN..........................................................94
4.5. CORTE ESTRUCTURAL.............................................................................. 94
4.6. POZOS Y DATOS DE REFERENCIA............................................................95
4.6.1. Pozos de referencia................................................................................. 95
4.6.2. Gradientes estimados de presin de formacin......................................96
4.6.3. Gradientes estimados de fractura (LOT).................................................96
4.7. DIMETRO Y PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE CAERAS...............97
4.8. RESUMEN PROGRAMA DE LODOS............................................................98
4.9. DATOS REFERENTES A LA SARTA DE PERFORACIN................................98
4.10. PROGRAMA DE CAERAS.....................................................................99
4.11. DATOS DEL TRAMO DE INTERS PARA LA APLICACIN DEL PROYECTO 99
4.11.1.................................................................................Programa de trpanos
101
6
4.11.2............................................................................... Programa de hidrulica
101
4.11.3...................................................................................... Programa de lodos

101
4.11.4...............................................................................Arreglo de fondo (BHA)

102
4.11.5...................................................................................................... Caeras
102
4.12. SIMULACIN DE LAS CONDICIONES DE POZO....................................103
4.13. INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE ENTRADA SOBRE LOS

RESULTADOS................................................................................................... 108
4.13.1................................................................................. Gradiente geotrmico

108
4.13.2..................................................................................Caudal de circulacin
111
4.13.3.........................Temperatura del lodo al ingresar a la sarta de perforacin

114
4.13.4................................................................................. Tiempo de circulacin

116
4.14. RESUMEN............................................................................................ 119
CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................121
5.1. CONCLUSIONES..................................................................................... 122
5.2. RECOMENDACIONES.............................................................................. 123
GLOSARIO....................................................................................................... 124
Apndice A...................................................................................................... 129
Apndice B...................................................................................................... 140
Apndice C...................................................................................................... 150
BIBLIOGRAFA.................................................................................................. 174
7
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1- Esquema del fluido de perforacin en el pozo al inicio de la

circulacin........................................................................................................ 9
Figura 1.2a Pozo somero con condiciones normales de presin y temperatura

13
Figura 1.2b Pozo profundo con condiciones de alta presin y alta temperatura
13
Figura 2.1- Viscosmetro FANN .........................................................................24
Figura 2.2- Velocidad de corte y esfuerzo de corte.........................................25
Figura 2.3- Embudo Marsh................................................................................ 28
Figura 2.4- Tipos de geles............................................................................... 31
Figura 2.5- Adelgazamiento por esfuerzo de corte en un fluido no newtoniano

tpico.............................................................................................................. 35
Figura 2.6- Curvas de flujo para fluidos independientes del tiempo..................36
Figura 2.7- Datos experimentales de los cambios en la densidad del fluido

para lodos base agua (WBM) y base aceite (OBM), con una densidad a
condiciones de superficie de 16.69 LPG para el WBM y 10.95 para OBM 43
Figura 2.8- Perfil de velocidades durante flujo turbulento y laminar.................53
Figura 3.1- Transferencia de calor por conduccin............................................58
Figura 3.2- Esquema del balance de calor para el fluido circulando en el pozo
65
8
Figura 3.3a- Malla solucin para el anlisis por diferencias finitas....................74
Figura 3.3b- Flujo de calor en el lmite formacin/anular..................................74
Figura 3.4- Malla de diferencias finitas..............................................................77
Figura 3.5- Balance de calor en fondo de pozo.................................................82
Figura 4.1- Corte estructural Pozo SAL-15 ML...................................................95
Figura 4.2- Perforacin agujero piloto 8 1/2, SAL-15 ML................................100
Figura 4.3- Perfil de temperatura generado a partir de la Tabla 5.14, SAL-15 ML

104
Figura 4.4- Variacin de la viscosidad plstica y el punto cedente del lodo

respecto la profundidad dentro de la sarta y en el espacio anular, SAL-15
ML 107
Figura 4.5- Presin en el anular respecto a la profundidad, SAL-15 ML...........107
Figura 4.6- Diferencia de presin en el anular para propiedades contantes y

variables respecto a la profundidad, SAL-15 ML...............................108
Figura 4.7- Perfil de temperatura, gG=0.007 F/ft...........................................109
Figura 4.8- Perfil de temperatura, gG=0.017 F/ft...........................................110
Figura 4.9- Perfil de temperatura, Q=400 GPM...............................................112
Figura 4.10- Perfil de temperatura, Q=1000 GPM...........................................113
Figura 4.11- Perfil de temperatura, Tps=55 F................................................114
Figura 4.12- Perfil de temperatura, Tps=105 F..............................................115
Figura 4.13- Perfil de temperatura, t=1.5 hrs.................................................117
Figura 4.14- Perfil de temperatura, t=1.5 hrs.................................................118
Figura A.1 Formulario_1 del Programa ............................................................131
Figura A.2 Formulario_2 del Programa.............................................................132
9
Figura A.5 Ejemplo de un Perfil de Temperatura desplegado por el Programa
134
Figura A.6- Esquema de ingreso de datos y presentacin de resultados del

programa de simulacin de las condiciones de pozo ............135
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.1- Datos generales de pozo..................................................................91
Tabla 4.2 a- Secuencia estratigrfica pozo piloto SAL-15 ML.............................93
Tabla 4.2 b- Secuencia estratigrfica rama inferior SAL-15 ML.........................93
Tabla 4.2 c- Secuencia estratigrfica rama superior SAL-15 ML........................94
Tabla 4.3- Pozos de referencia del pozo SAL-15 ML...........................................95
Tabla 4.4- Gradientes estimados de presin de formacin, pozo SAL-15 ML.....96
Tabla 4.5- Gradientes estimados de fractura, pozo SAL-15 ML..........................96
Tabla 4.6- Dimetro y profundidad de asentamiento de caeras SAL-15 ML....97
Tabla 4.7- Propiedades de Lodo SAL-15 ML.......................................................98
Tabla 4.8- Geometra de la sarta de perforacin SAL-15 ML.............................98
Tabla 4.9- Programa de caeras SAL-15 ML.....................................................99
Tabla 4.10- Programa de trpanos tramo 2800-4407m, SAL-15 ML................101
Tabla 4.11- Programa de hidrulica tramo 2800-4407m, SAL-15 ML...............101
Tabla 4.12- Programa de lodos tramo 2800-4407m, SAL-15 ML......................102
10
Tabla 4.13- Arreglo de fondo (BHA) tramo 2800-4407m, SAL-15 ML...............102
Tabla 4.14- Caeras tramo 2800-4407m, SAL-15 ML......................................102
Tabla 4.15- Parmetros de entrada para la simulacin de las condiciones de

pozo, tramo piloto 2800-4407 m SAL-15 ML.......................................103
Tabla 4.16- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo, tramo

piloto 2800-4407 m SAL-15 ML.............................................106
Tabla 4.17- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo, gG=0.007

F/ft 110
Tabla 4.18- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo, gG=0.017

F/ft 111
Tabla 4.19- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo, Q=400

GPM............................................................................................................. 112
Tabla 4.20- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo, Q=1000

GPM............................................................................................................. 113
Tabla 4.21- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo, Tps=55 F

115
Tabla 4.22- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo, Tps=105 F

116
Tabla 4.23- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo, t=1.5 hrs

117
Tabla 4.24- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo, t=10 hrs

118
Tabla 4.25- Efecto de la variacin en los parmetros de entrada sobre algunas

condiciones de pozo .........................................................................119
11
NOMENCLATURA
Ao, A1, A2 = Parmetros determinados empricamente para el mtodo de Sorelle
Af = Seccin transversal
as = 0.8*10-4C-1, expansibilidad trmica de la barita
Bo, B1, B2 = Parmetros determinados empricamente para el mtodo de Sorelle
BFT = Temperatura inalterada de la formacin a TVD (F)
BHP = Presin en fondo de pozo (psi)
BHT = Temperatura del lodo en fondo de pozo (F)
bs= -1.0*10-5 bar-1, compresibilidad de la barita
D = Dimetro de la tuberas
12
De = Dimetro equivalente
DBHP = Presin de fondo de pozo dinmica (psi)
ECD = Densidad equivalente de circulacin (lb/gal)
ESD = Densidad esttica equivalente (lb/gal)
f = Factor de friccin
fx = fraccin volumtrica del componente x
fvo, fvw, fvs ,fvc = Volumen fraccional de aceite, agua, solidos densificantes, y
aditivos qumicos respectivamente
h = altura de la columna de fluido, ft
k = ndice de consistencia
n = ndice de comportamiento de flujo
P = presin, psi
Pw = Permetro humedecido
P1, P2 = Presin de referencia, y a condicin 2
SBHP = Presin esttica de fondo de pozo (psi)
T1, T2 = Temperatura de referencia, y a condicin 2
Ta(z) = Temperatura del lodo en el espacio anular en funcin a la profundidad (F)
Tf(z) = Temperatura inalterada de la formacin en funcin a la profundidad (F)
13
Tp(z) = Temperatura del lodo en el interior de la sarta en funcin a la profundidad
(F)
V = Volumen total
Vo, Vw, Vs, Vc = Volumen de aceite, agua, slidos y aditivos qumicos
Vx = Volumen del componente x
W = peso
YV = valor de cedencia (lb/100ft^2)
Phidrosttica = Cabeza hidrosttica de la columna de fluido (psi)
Pfriccin = Cada de presin por friccin en la sarta y en el anular (psi)
p = Prdida de presin
= Parmetro del modelo de Ellis
= Velocidad de corte
= Constante de tiempo
a = viscosidad aparente
= viscosidad
o = viscosidad a bajo esfuerzo de corte
a = viscosidad plstica
= viscosidad a esfuerzo de corte infinito
14
= densidad del fluido, lb/gal
o1, w1 = Densidad de aceite y agua a temperatura T1 y presin P1,
respectivamente
o2, w2 = Densidad de aceite y agua a temperatura T2 y presin P2,
respectivamente
c, c = Densidad de los slidos y aditivos qumicos
= Esfuerzo de corte
o = Esfuerzo cedente
1/2 = Esfuerzo de corte @ a = 0/2
A1 a G1 = Parmetros empricos en la ecuacin de la dependencia de la
viscosidad del aceite sobre la presin y la temperatura
A2 a F2 = Parmetros empricos en la ecuacin de la dependencia de la densidad
del aceite sobre la presin y la temperatura
A3,B3,C3 = Parmetros empricos en la ecuacin de la dependencia del punto
cedente de lodo base aceite sobre la presin y la temperatura
RESUMEN EJECUTIVO
15
En el presente proyecto se estudian los efectos generados sobre la
densidad equivalente de circulacin de los fluidos de perforacin debido a
condiciones de alta presin y alta temperatura presentes en los pozos, as como
tambin la presin existente en fondo de pozo. Las condiciones de alta
temperatura provocan una expansin del fluido en el pozo, mientras que las
condiciones de alta presin en pozos profundos causan la compresin de este; el
subestimar estos dos efectos opuestos puede provocar fallas en el clculo de la
presin de fondo de pozo en el orden de las centenas de psi. De la misma manera
el comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin se ve afectado por las
condiciones de presin y temperatura.
Se utiliza el modelo plstico de Bingham para simular la dependencia de los

fluidos de perforacin hacia la temperatura y la presin con los parmetros
reolgicos expresados como funcin de estas variables. Se estudian modelos
analticos y numricos para estimar el perfil de temperatura en un pozo cuyo fluido
de perforacin se encuentra en circulacin. As mismo se desarrolla un programa
utilizando Visual Basic a fin de calcular las condiciones de pozo durante la
circulacin; este programa es capaz de generar los perfiles de temperatura y
presin, adems de realizar el clculo de la presin de fondo de pozo y la
densidad equivalente de circulacin tomando en cuenta las condiciones de presin
y temperatura en el pozo. Se emplea en dicho programa el esquema numrico de
discretizacin de Crank y Nicolson para realizar la evaluacin del perfil de la
temperatura.
De los resultados obtenidos con el programa, se encuentra que el gradiente

geotrmico tiene un gran efecto en la presin y temperatura de fondo de pozo, al
igual que en la densidad equivalente de circulacin; se encuentra tambin que la
temperatura interna en la tubera no tiene un efecto significativo en la presin y
temperatura de fondo de pozo, generalmente este es el caso en pozos profundos,
y en reas con altos gradientes geotrmicos. Cabe tambin mencionar que el
16
caudal de circulacin del fluido de perforacin juega un papel importante en las
condiciones de fondo de pozo.
La mayor contribucin tcnica del presente proyecto es el desarrollo del

programa de clculo de las variables de perforacin. La densidad y las
propiedades reolgicas del fluido de perforacin en el pozo pueden ser estimadas
a fin de evaluar adecuadamente la presin en fondo de pozo durante la circulacin
del fluido. Dicho programa permite la evaluacin de la presin de fondo de pozo
tomando en cuenta la variacin de las propiedades volumtricas y reolgicas del
fluido de perforacin bajo condiciones de alta presin y alta temperatura en el
pozo. Se discuten tambin los efectos de la variacin en la temperatura interna del
fluido, caudal de circulacin, y gradiente geotrmico.
17
CAPTULO I FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.1. INTRUDUCCIN
Los fluidos de perforacin son en general mezclas complejas heterogneas
de varios tipos de fluidos base y aditivos qumicos que deben permanecer estables
en un rango de condiciones de temperatura y presin. Las propiedades de estas
mezclas complejas, tales como la densidad esttica equivalente y las propiedades
reolgicas, determinan las prdidas de presin en el sistema durante la
perforacin. Se asume frecuentemente que estas propiedades y por tanto la
densidad equivalente de circulacin, permanecen constantes durante las
actividades de perforacin. Esta consideracin puede ser bastante errada en
casos donde existe una gran variacin en las condiciones de presin y
temperatura, tales como en pozos de alta presin y alta temperatura (HTHP), y
perforaciones en aguas profundas, donde se encuentran bajas temperaturas muy
cerca del lecho marino.
En pozos de alta presin y alta temperatura, mientras la profundidad vertical

total se incrementa, existe un incremento en la temperatura de fondo de pozo, as
como tambin en la presin hidrosttica generada por la columna de lodo. Estos
dos factores causan efectos opuestos en la densidad equivalente de circulacin. El
incremento en la columna hidrosttica causa un incremento en la densidad
equivalente de circulacin debido a la compresin; mientras que el incremento de
temperatura, por otro lado, causa un decremento en la densidad equivalente de
circulacin debido a la expansin trmica. Comnmente se asume que estos dos
efectos opuestos se cancelan mutuamente. Sin embargo este no es siempre el
caso, especialmente en pozos de alta presin y alta temperatura.
Grandes variaciones en la densidad equivalente de circulacin pueden

tambin presentarse durante la perforacin en aguas profundas donde se
encuentran temperaturas relativamente bajas cerca del lecho marino; en estos
1
pozos, dichas temperaturas pueden ser tan bajas como 30 F, mientras que la
presin hidrosttica puede ser de 2700 psi, con una densidad de lodo de 8.6 lb/gal
y una profundidad marina de 6000 ft 1. Las condiciones de baja temperatura
pueden causar gelatinizacin del fluido de perforacin, especialmente en fluidos
base aceite (OBM). Una falla al tomar en cuenta estos efectos resultar en una
inadecuada estimacin de la densidad equivalente de circulacin del lodo.
Los errores en la estimacin de la densidad equivalente de circulacin pueden

tener efectos desastrosos al perforar a travs de formaciones con una pequea
diferencia entre la presin de poro o de formacin, y la presin de fractura. En
estos casos, el margen de error es muy pequeo, y por tanto, la densidad
equivalente de circulacin debe ser estimada con mucha precisin. El no tomar en
cuenta los efectos de presin y temperatura en este caso puede incrementar la
probabilidad de ocurrencia de amagos de reventn o reventones debidos a
presin desbalanceada o prdida de fluido hacia la formacin (prdida de
circulacin y dao a la formacin) debido a presin sobrebalanceada.
Varios estudios experimentales han demostrado que la reologa del fluido

de perforacin depende en gran medida de la presin y la temperatura 2. Los
parmetros reolgicos tales como la viscosidad y el esfuerzo de corte influyen en
las prdidas de presin durante la circulacin del lodo; una falla al no tomar en
cuenta la dependencia de las condiciones de presin y temperatura de estos
parmetros puede resultar en la obtencin de valores errneos de la densidad
equivalente de circulacin, para cuyo clculo se toma en cuenta la columna
hidrosttica del lodo, as como las prdidas de presin que este experimenta
durante el flujo.
1 Davison, y otro s: Rheology of Various Drilling Fluid Systems Under Deepwater Drilling Conditions and the
Importance of Accurate Predictions of Downhole Fluid Hydraulics, SPE 56632, Houston, Oct 3-6, 1999
2 Houwen, O.H., Geehan, T.: Rheology of Oil-Base Muds, SPE 15416, New Orleans, LA, 5-8 Oct, 1986
2
Este proyecto se enfoca principalmente en el estudio del efecto de la presin y la
temperatura sobre la densidad esttica equivalente, as como sobre la densidad
equivalente de circulacin de los fluidos de perforacin.
1.2. ANTECEDENTES
Varias publicaciones tratan sobre el comportamiento de la densidad esttica
equivalente de los fluidos de perforacin en respuesta a variaciones en las
condiciones de presin y temperatura. Se han propuesto varios modelos a fin de
caracterizar esta relacin, siendo algunos de estos empricos, y otros
composicionales1. El modelo composicional caracteriza el comportamiento
volumtrico del fluido de perforacin en base al comportamiento de los
componentes individuales de este. Por tanto, para la aplicacin de este modelo, es
necesario un conocimiento previo de la composicin de dicho fluido 2.
En el modelo composicional, la densidad de cualquier slido contenido en el fluido

es considerada independiente de la presin y de la temperatura. Se asume que
cualquier cambio en la densidad se debe a cambios en la densidad en las fases
lquidas. Se asume tambin que no existen interacciones fsicas o qumicas entre
la fase lquida y la fase slida en el lodo, o que dicha fase slida es inerte.
Hoberock propuso el siguiente modelo composicional para el clculo de la
densidad esttica equivalente para fluidos de perforacin:
O 1 f VO + W 1 f VW + S f VS + C f VC
( p 2 , T 2 )=
O 1
1+ f VO
( O 2 )
1 + f VW ( W 1 1)
W 2
(1.1)
Donde:
o1, w1 = Densidad de aceite y agua a T1 y P1 respectivamente (lb/gal).
1 Hoberock, L.L., Thomas, D.C., Nickens, H.V.: Heres How Compressibility and Temperature Affect Bottom-Hole Mud
Pressure, OGJ, Mar 22, 1982, p. 159
2 Peters, E.J., Chenevert, M.E. and Zhang, C.: A Model for Predicting the Density of Oil-Based Muds at High
Pressures and Temperatures, SPEDE (June 1990) 141-148; Trans., AIME, 289
3
o2, w2 = Densidad de aceite y agua a T2 y P2 respectivamente (lb/gal).
fvo, fvw, fvs, fvc = Fraccin volumtrica de aceite, agua, slidos densificantes y
aditivos qumicos.
P1, P2 = Presin de referencia y presin a condicin 2 (psi).
T1, T2 = Temperatura de referencia y temperatura a condicin 2 (F).
La aplicacin del modelo composicional requiere el conocimiento de cmo

la densidad de cada fase lquida en el lodo (usualmente agua y algn tipo de
hidrocarburo), cambia con las variaciones en las condiciones de presin y
temperatura. La densidad esttica equivalente a presiones y temperaturas
elevadas puede predecirse a partir de la composicin del lodo, la densidad de
cada constituyente a condiciones ambientales o estndar, y la densidad de los
lquidos constituyentes a presiones y temperaturas elevadas.
Peters aplic el modelo composicional de Hoberock satisfactoriamente para

modelar el comportamiento de fluidos de perforacin base diesel y base aceite
mineral. Para este estudio se midi la densidad de los componentes lquidos
individuales del lodo en un rango de temperatura de 78 a 350 F y un rango de
presin de 0 a 15000 psi. Utilizando estos datos de manera conjunta con el
modelo composicional de Hoberock, puede predecirse la densidad del fluido de
perforacin a condiciones elevadas de presin y temperatura. Las predicciones del
modelo generan un error menor al 1% a lo largo de los rangos de presin y
temperatura examinados.
Sorelle propuso algunas ecuaciones expresando la relacin entre las

densidades de agua e hidrocarburo (diesel No. 2), y las condiciones de presin y
temperatura para su uso con el modelo composicional con algn xito 1. Kutasov
analiz el comportamiento presin-densidad-temperatura para el agua y propuso
1 Sorelle; Mathematical Field Model Predicts Do wnho le Density Changes in Static Drilling Fluids, SPE 11118,
New Orleans, Sept 26-29, 1982
4
una ecuacin similar que reporta un bajo error al predecir la densidad del agua
bajo condiciones de alta presin y alta temperatura 1.
Isambourg propuso un modelo polinmico de nueve parmetros para describir el

comportamiento volumtrico de las fases lquidas en el fluido de perforacin, el
cual es aplicable en un rango de 14.5 a 20000 psi y 60 a 400 F 2. Este modelo
caracteriza el comportamiento volumtrico de las fases lquidas en el lodo
respecto a las condiciones de presin y temperatura, y se aplica en un modelo
composicional similar al propuesto por Hoberock. El modelo asume tambin que
los cambios volumtricos en el fluido de perforacin se deben a la fase lquida, y
su aplicacin requiere una medicin precisa de la densidad de referencia del lodo
a condiciones de superficie.
Kutasov propuso un modelo basado en una ecuacin de estado emprica para

expresar la relacin de dependencia presin-densidad-temperatura en los fluidos
de perforacin. Como es el caso para el modelo composicional, la densidad del
lodo utilizando la ecuacin de estado emprica de Kutasov es evaluada en relacin
a su densidad a condiciones estndar (14.7 psi y 60 F). Este aplic la ecuacin
de estado haciendo uso de una relacin temperatura-profundidad a fin de evaluar
la presin hidrosttica y la densidad esttica equivalente como funciones de la
profundidad.
Babu compar la exactitud de los dos modelos composicionales propuestos

por Sorelle y Kutasov respectivamente, y el modelo emprico propuesto por
Kutasov para la prediccin del peso del lodo para 12 diferentes sistemas 3. Las
muestras de la prueba consistieron en 3 lodos base agua (WBM), 5 lodos base
1 Kutasov, I., y Sweetman, M.: Method Predicts Equivalent Mud Density, OGJ, Sept 24, 2001, p. 57
2 Isambourg, y otros: Volumetric Behavior of Drilling Muds at High Pressure and High Temperature, SPE 36830,
Milan, Italy, Oct 22-24, 1996
3 Babu D. R.: Effects of P--T Behavior of Muds on Static Pressure During Deep Well Drilling, SPE 27419,
SPEDC, June 1996, pp. 91-97
5
aceite (OBM) formulados utilizando diesel No. 2, y 4 lodos base aceite (OBM)
formulados utilizando aceite mineral. Babu encontr que el modelo emprico
genera estimaciones ms exactas que el modelo composicional para el
comportamiento presin-densidad-temperatura de la mayora de los fluidos en el
rango de los datos medidos. Este tambin concluy que el modelo emprico posee
una mayor aplicacin prctica ya que, a diferencia de los modelos
composicionales, este no es limitado por la necesidad de conocer los
componentes del fluido de perforacin en cuestin.
Los fluidos de perforacin contienen mezclas complejas de aditivos, los cuales

varan ampliamente segn la localizacin del pozo, y algunas veces segn las
diferentes etapas de perforacin de un mismo pozo. Este fue particularmente el
caso en el comportamiento de los lodos preparados con diesel No. 2. Diferentes
aceites disponibles dentro de la categora del diesel No. 2 que fueron utilizados en
la preparacin de los lodos base aceite (OBM) pueden exhibir diferentes
caractersticas de compresibilidad y expansin trmica, las cuales se hicieron
evidentes en el comportamiento dependiente presin-densidad-temperatura de los
fluidos preparados con estos.
Se realizaron tambin investigaciones a fin de caracterizar la reologa de los

fluidos de perforacin bajo condiciones de alta presin y alta temperatura.
Rommetveit plante un anlisis del esfuerzo de corte y de la velocidad de corte a
alta presin y temperatura mediante la multiplicacin del esfuerzo de corte por un
factor dependiente de la presin, de la temperatura y de la velocidad de corte 1. Los
coeficientes de este factor son ajustados para trabajar directamente con el
esfuerzo y la velocidad de corte, sin extraer primeramente parmetros reolgicos
como el esfuerzo de cedencia. Esto elimina la necesidad de caracterizar el
comportamiento de cada parmetro reolgico en relacin a los cambios de presin
y temperatura. En esencia, se obtiene un modelo emprico en el cual los efectos
1 Rommetveit, R., Bjrkevoll, K.S.: Temperature and Pressure Effects on Drilling Fluid Rheology and ECD in Very Deep
Wells, SPE 39282, Bahrain, 23-25 Nov, 1997
6
de las variaciones en todos los parmetros reolgicos que describen el flujo del
fluido son tomados en conjunto.
Otro tipo de anlisis de los efectos de presin y temperatura en la reologa de los

fluidos de perforacin es a travs de la consideracin de los efectos que tienen los
cambios en dichas variables en cada parmetro reolgico que describe el
comportamiento del fluido. Los dos modelos ms comunes considerados para este
anlisis son el modelo Herschel-Bulkley/Ley de Potencia y el modelo de Casson el
cual es considerado como una descripcin bastante aceptable de la reologa de
los lodos base aceite (OBM). De estos dos modelos, el modelo de Herschel-
Bulkley es el ms adecuado, ya que este es un modelo de tres parmetros,
mientras que el modelo de Casson es un modelo de dos parmetros. En el anlisis
realizado por Alderman sobre el esfuerzo y la velocidad de corte, se consideraron
los modelos de Herschel-Bulkley/Ley de Potencia y Casson 1, as mismo, se
investig el comportamiento de cada parmetro reolgico en estos modelos
respecto a cambios en la presin y la temperatura. Se estudiaron varios tipos de
fluidos como lodos base agua densificados y no densificados con bentonita, con y
sin aditivos floculantes.
A fin de estimar la densidad equivalente de circulacin, es importante tomar en

cuenta los efectos de la temperatura y la presin en la reologa del fluido, para
esto, Rommetveit propuso dos mtodos, un mtodo estacionario o esttico y uno
dinmico. En ambos mtodos se consideraron las contribuciones de la presin
hidrosttica y las prdidas de presin por friccin a la densidad equivalente de
circulacin en pozos de alta presin y alta temperatura. Tambin se toma en
cuenta la variacin trmica a lo largo del pozo en ambos modelos, adems de la
variacin de las propiedades del fluido de perforacin con la temperatura.
Sin embargo, el mtodo dinmico, tambin toma en cuenta cambios

transitorios en la temperatura, es decir, cambios de la temperatura en el tiempo.
Este efecto es especialmente importante en caso de que la circulacin haya sido
1 Alderman; High Temperature, High-Pressure Rheology of Water-Base Muds, SPE 18035, Houston, TX, 2-5 Oct, 1988
7
interrumpida por un significativo periodo de tiempo, en un principio la temperatura
del fluido empezar a aproximarse a la temperatura de la formacin; una vez que
se inicie la circulacin nuevamente como se muestra en la Fig. 1.1, la parte ms
baja del espacio anular tendr una baja temperatura gracias al fluido fro
proveniente de la sarta, mientras que la parte superior de dicho espacio anular
tendr una alta temperatura gracias al fluido caliente proveniente del fondo del
pozo. Durante este periodo de transicin, la densidad y las caractersticas
reolgicas del fluido pueden cambiar rpidamente debido a cambios rpidos en la
temperatura. Las investigaciones realizadas sobre este efecto se encuentran an
en etapas prematuras de desarrollo, por lo que dicho efecto no ser tomado en
cuenta en el presente proyecto.
Figura 1.1- Esquema del fluido de perforacin en el pozo al inicio de la

circulacin
Fuente: Elaboracin Propia
Alderman realiz experimentos reolgicos en lodos base agua en un rango

de temperaturas superiores a los 260 F y presiones superiores a los 14500 psi,
utilizando tanto lodos densificados como lodos no densificados. De los reogramas
8
obtenidos, manteniendo constante la temperatura y variando la presin, y vice
versa, se encontr que el modelo de Herschel-Bulkley es el que mejor encaja con
los datos experimentales; otros modelos que se investigaron son el modelo
plstico de Bingham, y el modelo de Casson, este ltimo considerado por algunos
autores como el mejor modelo para la caracterizacin de la reologa de lodos base
aceite.
Para el modelo de Herschel-Bulkley, se encontr que la viscosidad del fluido

a altas velocidades de corte se incrementa con la presin hasta cierto punto (el
cual se incrementa con la densidad del fluido) y decrece con la temperatura de
una manera similar al agua pura. Alderman descubri que el esfuerzo de cedencia
vara levemente con la presin y la temperatura, este permanece prcticamente
constante con la temperatura hasta el momento en que se alcanza un valor
especfico. Se encontr que este punto crtico depende de la composicin del lodo,
y que una vez que este es alcanzado, el esfuerzo de corte se incrementa
exponencialmente con el recproco de la temperatura (1/T). Alderman tambin
encontr que el exponente de la ley de potencia se incrementa con la temperatura,
y decrece con la presin; este hecho llev a concluir que el modelo de Casson va
convirtindose impreciso a medida que las condiciones se acercan a estos dos
extremos, es decir, a alta temperatura y baja presin.
La estimacin de la densidad equivalente de circulacin bajo condiciones de

alta temperatura requiere el conocimiento de las temperaturas a las que el lodo se
encontrar en el pozo. Mientras el fluido circula por el pozo, fluye calor desde la
formacin hacia el hoyo causando un incremento en la temperatura del fluido. Este
proceso es ms pronunciado en pozos profundos y calientes, donde la diferencia
de temperatura entre la formacin y el pozo es notable. Este proceso es bastante
dinmico al inicio de la circulacin, con grandes cambios en la temperatura del
fluido en cortos intervalos de tiempo.
9
En general existen dos mtodos para la estimacin de la temperatura del
fluido de perforacin en el pozo. El primero es el mtodo analtico, el cual asume
como constantes las propiedades del fluido. Ramey resolvi las ecuaciones que
gobiernan la transferencia de calor en el pozo para el caso de inyeccin de fluidos
calientes para recuperacin mejorada de hidrocarburos. Sus soluciones permiten
la estimacin de la temperatura del fluido tanto en la tubera de produccin como
en la tubera de revestimiento como funcin de la profundidad 1. Este asumi que la
transferencia de calor en el pozo se realiza en un rgimen estacionario, mientras
que la transferencia de calor en la formacin se realiza a travs de conduccin
radial inestable.
Holmes y Swift resolvieron analticamente las ecuaciones de transferencia de calor

para el caso de flujo en la tubera de perforacin y en el espacio anular 2. Estos
asumieron que la transferencia de calor en el pozo se lleva a cabo en un rgimen
estacionario; sin embargo, utilizaron una aproximacin a rgimen estacionario
para la transferencia de calor transitoria en la formacin, justificando esta asuncin
al afirmar que la transferencia de calor desde la formacin es despreciable en
comparacin con el calor transferido entre la tubera de perforacin y la seccin
anular debido a la baja conductividad trmica de la formacin.
Arnold tambin resolvi las ecuaciones de transferencia de calor analticamente

para ambos casos, la inyeccin de fluidos calientes y la circulacin de fluidos 3. Sin
embargo, en el caso de circulacin de fluidos, no asumi una transferencia de
calor bajo un rgimen estacionario en la formacin, este represent la naturaleza
transitoria del flujo de calor desde la formacin a travs de una funcin de tiempo
adimensional independiente de la profundidad. De la misma manera Kabir resolvi
un paquete similar de ecuaciones, pero para el caso de flujo descendente en el
1 Ramey, H.J., Jr: Wellbore Heat Transimission, JPT(April 1962) 427- 435
2 Holmes, C.S., Swift, S.C.: Calculation of Circulating Mud Temperatures, JPT(May 1970) 670-674
3 Arnold, F.C.: Temperature Profile During Heated Liquid Injection, Int. Comm. Heat Mass Transfer, Vol. 16, pp. 763-772
y Temperature Variation in a Circulating Wellbore Fluid, Journal of Energy Resources, Vol. 112, pp. 79-83
10
anular y ascendente en la tubera de perforacin 1. Este tambin asumi flujo de
calor transitorio en la formacin, y evalu varias funciones de tiempo
adimensionales.
El segundo mtodo para la estimacin de la temperatura del lodo durante la

circulacin considera las variaciones de las propiedades del fluido como capacidad
calorfica, viscosidad y densidad con la temperatura. Este mtodo implica la
resolucin de las ecuaciones que gobiernan la transferencia de calor
numricamente utilizando un esquema de diferencias finitas. Marshal construy un
modelo para estimar las temperaturas estacionarias y transitorias en un pozo
durante la perforacin, produccin y cierre utilizando una aproximacin por
diferencias finitas2.
Romero y Touboul construyeron un simulador numrico para disear y evaluar las

temperaturas de circulacin en fondo de pozo durante las operaciones de
perforacin y cementacin en pozos en aguas profundas 3. Zhongming y Novotny
desarrollaron un modelo de diferencias finitas para predecir el comportamiento
trmico transitorio tanto en el pozo como en la formacin durante la circulacin del
fluido de perforacin para pozos con mltiples gradientes trmicos y
desviaciones4.
1.3. JUSTIFICACIN
Las estrechas ventanas de perforacin (drilling window, diferencia entre la presin
hidrosttica y la presin de poro a lo largo del pozo) que caracterizan a muchos
1 Kabir, Determining Circulating Fluid Temperature in Drilling, Workover, and Well-Control Operations, SPE 24581,
Washington, DC, Oct 4-7, 1992
2 Marshal, T.R., Lie, O.H.: A Thermal Transient Model of Circulating Wells: 1. Model Development, SPE 24290,
Stavanger, Norway, May 25-27, 1992
3 Romero, J. y Touboul, E.: Temperature Prediction for Deepwater Wells: A Field Validated Methodology, SPE
49056, New Orleans, Sept. 27-30, 1998
4 Zhongming, Z., Novotny, J.: Accurate Prediction Wellbore Transient Temperature Profile Under Mulitple Temperature
Gradients: Finite Difference Approach and Case History, SPE 84583, Denver, Oct 5-8, 2003
11
pozos profundos representan grandes desafos durante las operaciones de
perforacin (Figuras 1.2a y 1.2b). En estas condiciones dificultosas, las
VENTANA DE PERFORACIN
Figura 1.2a Pozo somero con condiciones normales de presin y

temperatura
Figura 1.2b Pozo profundo con condiciones de alta presin y alta

temperatura
12
fluctuaciones en la presin, por pequeas que estas sean, pueden resultar en

costosos escenarios de prdida de circulacin, influjo de gas, pegamiento por
presin diferencial o inclusive una prdida total de control del pozo. Por tanto es
primordial para el personal de perforacin el mantener estricto control sobre la
presin de fondo de pozo, velando que el valor de esta variable se encuentre
siempre dentro de la ventana de perforacin, para as reducir prdidas por tiempo
no productivo dedicado a confrontar problemas y aumento de los costos por
prdida de fluido, como tambin reducir los riesgos en contra del personal y del
equipo. Estas medidas son especialmente ventajosas en pozos profundos que
presentan condiciones de alta presin y alta temperatura, as como en ambientes
geolgicos complejos. A medida que se incrementa la profundidad del pozo,
tambin se incrementan tanto la presin como la temperatura; estos factores
tienen efectos opuestos sobre las densidades equivalentes esttica y dinmica del
fluido de perforacin. Un incremento en la presin hidrosttica y dinmica, tienen
como resultado un incremento en la densidad equivalente del fluido (debido a
compresin); sin embargo dicha densidad se reduce ante un incremento en la
temperatura (debido a expansin trmica). Frecuentemente se asume que estos
efectos se cancelan mutuamente, sin embrago, las investigaciones sugieren que
los efectos sobre la presin en el anular debidos a la temperatura son mucho ms
significativos que aquellos debidos a la presin para la estimacin precisa de las
densidad esttica y dinmica del fluido, las cuales representan variables de vital
importancia para el control de la presin generada por el lodo en el pozo.
Para evitar los problemas citados anteriormente son esenciales las

estimaciones precisas tanto de la densidad equivalente de circulacin (ECD),
como de la presin esttica y de la presin de circulacin. Sin embargo la medida
de la densidad del fluido de perforacin en superficie no representa la densidad
del fluido a lo largo del pozo. A medida que el fluido circula a travs del pozo, este
es sometido a diferentes presiones y temperaturas; consecuentemente, la
13
densidad real del fluido debe calcularse considerando presiones estticas y
dinmicas, as como tambin las prdidas de presin por friccin.
Es por esto que el presente proyecto plantea un anlisis de los efectos

generados por las condiciones extremas (alta presin y alta temperatura) sobre las
densidades esttica y dinmica del fluido de perforacin, para as obtener valores
ms precisos de la presin que este genera a lo largo del espacio anular, evitando
de esta manera posibles problemas debidos ya sea a valores de presin inferiores
a la presin de poro (influjos), o bien valores superiores a la presin de fractura
(prdidas de circulacin o daos a la formacin).
1.4. OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.4.1. Objetivo General
Evaluar los cambios en la densidad de los fluidos de perforacin con las
variaciones en las condiciones de presin y temperatura, y evaluar como
estos cambios (especficamente en la densidad equivalente de circulacin
del fluido) son afectados por la composicin del fluido de perforacin.
1.4.2. Objetivos Especficos

Evaluar los cambios en la densidad esttica de los fluidos de perforacin
debido a variaciones en las condiciones de temperatura y presin.
Evaluar los cambios en el comportamiento reolgico de los fluidos de
perforacin debido a variaciones en las condiciones de temperatura y
presin, y determinar el grado del efecto resultante en la densidad
equivalente de circulacin.
Evaluar diferentes mtodos para estimar el gradiente trmico de circulacin
del fluido en el pozo, adems de los efectos en la cada de presin y por
tanto en la densidad equivalente de circulacin.
Los objetivos de este proyecto se llevan a cabo mediante el desarrollo de un

programa computacional. Este programa se desarrolla en el lenguaje Visual Basic,
14
y permite la estimacin de la densidad equivalente de circulacin bajo condiciones
de alta presin y alta temperatura.
1.5. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del presente proyecto, se divide en el alcance temtico y el
alcance geogrfico, los cuales pasan a detallarse a continuacin.
1.5.1. Alcance Temtico

El alcance temtico del presente proyecto, se refiere a la rama de la
Ingeniera Petrolera, correspondiente a la Perforacin de pozos petroleros y
gasferos, especficamente aplicado a los fluidos de perforacin utilizados durante
tales actividades, los cuales, como se citar ms adelante, juegan un papel vital
para el xito de la perforacin de un pozo. Sin embargo, cabe recalcar, que el
programa de simulacin de condiciones de pozo desarrollado y los conceptos
concernientes, pueden ser aplicados no solamente a fin de simular condiciones de
fluidos puestos en circulacin a travs de un pozo durante la perforacin, sino
tambin durante tareas de terminacin, intervencin, estimulacin, etc.
1.5.2. Alcance Geogrfico

La aplicacin prctica del presente proyecto se lleva a cabo en el Campo
San Alberto, ubicado en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija en
Bolivia; especficamente en el tramo vertical del pozo SAL-15ML. Dicho campo se
encuentra ubicado en la cuenca del Subandino Sur .Se escogi este tramo en
particular ya que este se caracteriza por presentar presiones anormales, adems
del hecho que el fluido utilizado para su perforacin consiste en lodo base aceite
de emulsin inversa, cuyo comportamiento puede ser simulado de una mejor
manera por el simulador de condiciones de pozo, que para los lodos base agua.
Sin embargo, pueden realizarse simulaciones de las condiciones del lodo en el
pozo, para diferentes regiones geogrficas presentes, por ejemplo en
15
perforaciones llevadas a cabo en aguas marinas (off-shore), lo cual genera
gradientes trmicos mucho ms inestables, debido a las temperaturas de las
aguas a travs de las cuales se est perforando un pozo, y por tanto condiciones
del fluido ms difciles de predecir, y con una influencia ms marcada sobre la
presin de fondo de pozo durante la circulacin de dicho fluido.
16
CAPTULO II FUNDAMENTO TERICO
En los primeros das de la perforacin rotatoria, el uso del agua como fluido
de perforacin tena la funcin primaria de transportar los recortes desde el fondo
del pozo hasta la superficie, pero con el transcurrir de los aos y con el desarrollo
de la industria petrolera se fueron realizando investigaciones que dieron como
resultado la formulacin de distintos tipos de fluidos de perforacin 1. Con lo cual se
tienen mejoras en las operaciones de perforacin donde actualmente se reconoce
que dicho fluido de perforacin posee ms de diez funciones principales.
2.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE FLUIDOS

DE PERFORACIN
A continuacin se realiza un resumen de los conceptos bsicos concernientes a
los lodos de perforacin, sus funciones, propiedades, etc.
2.1.1. Definicin
Un fluido de perforacin es cualquier fluido puesto en circulacin a travs
del pozo para cumplir objetivos especficos a fin de facilitar las operaciones de
perforacin.
2.1.2. Composicin
De manera general puede decirse que un fluido de perforacin est
compuesto por una fase continua (agua dulce, agua salada, aceites, polmeros
sintticos, gases, espumas, etc.), slidos densificantes (comnmente arcillas
inertes) y aditivos qumicos, adems de los slidos perforados que se adicionan a
este luego de la circulacin.
1 Salcedo Camacho Omar: Gua de Laboratorio de Fluidos de Perforacin, La Paz-Bolivia, 2005
17
2.1.3. Funciones
Una operacin de perforacin tiene como objetivos principales, perforar,
evaluar y terminar un pozo que producir eficazmente petrleo y/o gas. Para este
fin, los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen
al logro de este objetivo. Dentro de las funciones ms importantes que posee el
fluido de perforacin tenemos las siguientes:
1) Remocin de los recortes del pozo.

2) Control de presiones de formacin.
3) Suspensin y descarga de recortes.
4) Obturacin de las formaciones permeables.
5) Mantenimiento de la estabilidad del agujero.
6) Evitar el pegamiento de la sarta por presin diferencial.
7) Minimizar los daos a la formacin.
8) Enfriamiento y lubricacin del trpano y de la sarta.
9) Alivianar el peso de la herramienta.
10)Transmisin de la energa hidrulica a las herramientas y al trpano.
11) Asegurar la evaluacin adecuada de la formacin.
12)Facilitar la cementacin y la completacin.
13)Control de la corrosin.
14)Reduccin del impacto ambiental.
15)Evitar el ingreso de fluidos nativos de las formaciones.
2.1.4. Propiedades
Es conveniente tener en cuenta que el fluido de perforacin es una parte
principal para lograr el xito en la perforacin de un pozo y en el control de
algunos problemas, ya que este trabaja en forma directa sobre el pozo a travs de
sus propiedades. Por lo tanto es importante supervisar y llevar el control de dichas
propiedades para mayor efectividad de sus funciones.
Los resultados obtenidos por medio de las mediciones y pruebas que se

realizan en base a un anlisis fsico-qumico sobre el fluido de perforacin, pueden
expresarse como:
Densidad (LPG).
Viscosidad Marsh (seg).
Viscosidad Plstica (cP).
18
Punto cedente (lb/100ft2).
Gelatinosidad (lb/100ft2).
Filtrado (cm3).
Enjarre (mm).
pH (escala de 0 a 14).
Contenido de slidos (% volumtrico).
Contenido de arenas (% volumtrico).
Salinidad (ppm).
Relacin de fases.
2.1.5. Clasificacin de los fluidos segn sus

componentes
Los fluidos de perforacin o lodos se disean para cumplir todas las
funciones mencionadas anteriormente. Mientras la lista de los aditivos utilizados
en el lodo de perforacin para que este ejecute determinadas funciones es
sumamente amplia, existen bsicamente slo tres tipos de lodos:
Lodos base agua.

Lodos base aceite.
Lodos no convencionales.
i) Lodos base agua

Este es el sistema de lodo ms utilizado en la industria, consta de una fase
lquida continua (agua) en la que las arcillas estn suspendidas. Entre los lodos
base agua ms comunes tenemos:
a) Lodos no dispersos
Utilizados para perforar pozos poco profundos, o los primeros tramos de
pozos profundos, en la mayora de los casos compuestos por agua dulce,
bentonita y cal apagada. El trmino no disperso indica que durante la
preparacin de este tipo de lodos no se utilizan defloculantes. El objetivo de este
sistema es reducir la cantidad de slidos arcillosos, generando una alta velocidad
de penetracin.
19
b) Lodos dispersos
Lodos muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en
formaciones altamente problemticas, pues presentan como caracterstica
principal la dispersin de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo. Llamados as
porque los slidos que lo conforman se dispersan debido a sus propiedades
hidrofbicas o hidroflicas y fuerzas de atraccin o repulsin entre s.
Generalmente estn compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas
concentraciones de agentes dispersantes, tales como los lignosulfatos y lignitos.
c) Lodos salinos
Se refiere a lodos en los cuales la fase acuosa se encuentra saturada de sal
(desde 189 ppm hasta 315 ppm a 68 F). El contenido salino puede provenir
propiamente del agua mediante adicin en la superficie o aporte de las
formaciones perforadas; pueden utilizarse varias sales segn el propsito
especfico entre las cuales podemos citar:
Cloruro de sodio (ClNa).

Cloruro de Calcio (ClCa).
Cloruro de Potasio (ClK).
Combinaciones salinas ms pesadas.
d) Lodos emulsificados
Utilizados generalmente a partir de los 1000 metros de profundidad,
constan de un porcentaje mnimo de diesel, petrleo o un material polimrico, con
el fin de proporcionar estabilidad con relacin a la temperatura y garantizar el
funcionamiento de otros aditivos como surfactantes, viscosificantes, densificantes,
etc.
ii) Lodos base aceite

Existen dos tipos principales de sistemas:
20
a) Sistemas compuestos mayormente por aceite
Son lodos que contienen menos de 5% de agua, proveniente de la
perforacin, o contaminacin en los tanques, lneas, etc. Tambin contienen
mezclas de lcalis, cidos orgnicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y
diesel de alto punto de llama o aceites minerales no txicos. Uno de sus
principales usos es el eliminar el riesgo de contaminacin a las zonas productoras.
Los contaminantes como la sal y la anhidrita no pueden afectarlos y tienen gran
aplicacin a grandes profundidades y altas temperaturas, tambin son adecuados
para operaciones de coroneo.
b) Sistema de emulsin inversa

En el cual la fase continua est compuesta por diesel de alto punto de
llama, crudo o aceites orgnicos, mientras que la sustancia suspendida (fase
discontinua) es el agua, combinada con emulsificantes, controladores de filtrado,
inhibidores, etc. Estas emulsiones proporcionan estabilidad a altas temperaturas.
El uso de lodos base aceite requiere de cuidados ambientales debido a su

elevado poder contaminante. Estos lodos han sido empleados con xito para
muchas tareas de perforacin como:
Pozos profundos con condiciones extremas de presin y temperatura.

Problemas de pagamiento de tubera y de estabilidad de pozo.
Necesidad de atravesar zonas q contienen sales, yeso o anhidrita.
Presencia de sulfuro de hidrgeno durante el hallazgo de formaciones
potencialmente productoras.
Gran necesidad de minimizar la friccin y el torque (especialmente en
pozos altamente desviados).
Lastimosamente su carcter contaminante ha restringido su uso.
21
iii) Lodos no convencionales
Estos son lodos propuestos como alternativa a los lodos convencionales, es
decir, tanto los lodos base agua como base aceite. Entre este tipo de lodos
tenemos:
a) Lodos neumticos
Se refiere al uso de aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua
como fluido de perforacin. Mediante el uso de estos sistemas se han obtenido
grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde
difcilmente se encuentran grandes cantidades de agua, pues un aporte de esta
contribuira a formar lodo, embotando la sarta, especialmente el trpano. El aire o
gas seco proveen el mayor rgimen de penetracin entre los diferentes fluidos de
perforacin, los recortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que
se dirigen hacia la superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra las
juntas. El transporte de los recortes depende de la velocidad en el anular, al no
poseer propiedades que garanticen por s mismas la suspensin de estos. Este
tipo de lodos no es recomendable ante paredes de pozo inestables, formaciones
productoras de agua, formaciones con alta presin de poro y adversos factores
econmicos.
b) Lodos aireados
Los cuales poseen como fase continua una mezcla de algn lquido y aire,
principalmente en operaciones de perforacin en bajo balance. Esta mezcla
supera problemas tpicos en los lodos convencionales en lo que a suspensin de
recortes prdidas de circulacin se refiere.
c) Lodos espumosos
Elaborados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de
una corriente de aire o gas creando una espuma estable y viscosa o mediante la
inyeccin de una base gel conteniendo un agente espumante, su capacidad de
acarreo es dependiente mayormente de la viscosidad que de la velocidad en el
22
anular; estos tienen el propsito de reducir la cabeza hidrosttica y prevenir
prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar el
rgimen de penetracin.
2.2. REOLOGA DEL FLUIDO

La reologa puede definirse como la ciencia que estudia la deformacin y el
flujo de una sustancia, en este caso el fluido de perforacin. Se considera como la
descripcin de las caractersticas que posee un fluido en particular respecto a su
comportamiento de flujo.
Las propiedades fsicas de un fluido de perforacin, la densidad y las

propiedades reolgicas son monitoreadas peridicamente para facilitar la
optimizacin del proceso de perforacin. Estas propiedades fsicas contribuyen
a varios aspectos importantes en la perforacin de un pozo, incluyendo:
Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del

fluido de la formacin.
Transmitir energa a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetracin
(ROP).
Proporcionar la estabilidad del pozo a travs de las zonas presurizadas
o sometidas a esfuerzos mecnicos.
Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos
estticos.
Permitir la separacin de los slidos perforados y el gas en la superficie.
Extraer los recortes del pozo.
2.2.1. Trminos y definiciones reolgicos

A continuacin se detallan los trminos y definiciones ms utilizados
correspondientes al estudio de la reologa, pero antes cabe mencionar que los
instrumentos ms utilizados para medir las propiedades reolgicas de un fluido
son los viscosmetros FANN (VG) y los remetros (vase la figura 2.1), ambos
utilizados para simplificar el uso de los modelos reolgicos, por lo tanto en los
23
prximos acpites se har referencia a las lecturas y variables correspondientes a
estos equipos a fin de describir los trminos reolgicos:
Figura 2.1- Viscosmetro FANN

Fuente: Gua de Fluidos de Perforacin, Fredy Guarachi Laura
i) Esfuerzo de corte y velocidad de corte

Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo
de todos los fluidos. Dentro de un sistema de circulacin, la velocidad de corte
depende de la velocidad media del fluido en la geometra en la cual se encuentra
fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometras
pequeas (dentro de la columna de perforacin) y menores en las geometras
grandes (como en la tubera de revestimiento). Las velocidades de corte ms altas
suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
esfuerzos de corte en la columna de perforacin (donde se encuentran menores
velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de
corte son menores). El total de las prdidas de presin a travs del sistema de
circulacin (presin de bombeo) est frecuentemente asociado con el esfuerzo de
corte, mientras que la velocidad de bombeo est asociada con la velocidad de
24
corte. Esta relacin entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido
determinado define la manera en que este fluye. La figura 2.2 es una
representacin simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a
diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Cuando un fluido est
fluyendo, hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo; esta fuerza se llama
esfuerzo de corte. Se puede definir como un esfuerzo de friccin que aparece
cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como el corte ocurre ms
fcilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de
la tubera, el fluido que est en contacto con la pared no fluye. La velocidad a la
cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo
tanto la velocidad de corte es un gradiente de velocidad.
Figura 2.2- Velocidad de corte y esfuerzo de corte

Fuente: Manual de fluidos de perforacin Baroid
La frmula para la velocidad de corte es:
V 2V 1
=
d
(2.1)
Donde:
= velocidad de corte (seg-1)
V2 = velocidad en la capa B (pies/seg)
25
V1 = velocidad en la capa A (pies/seg)
d = distancia entre A y B (pies)
La velocidad de corte , es igual a la velocidad rotacional (RPM)

en el viscosmetro multiplicada por 1.703. Este factor se deriva de la geometra del
mango y del balancn del viscosmetro.
( seg1 )=1.703 (2.2)
El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la

velocidad de corte; este se expresa en unidades estndar de campo, es decir en
libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies 2) requeridas para mantener la
velocidad de corte. Las indicaciones del cuadrante del viscosmetro de lodo
tomadas con la combinacin de balancn y resorte nmero uno (1), pueden ser
convertidas en un esfuerzo de corte con unidades de lb/100 pies 2
multiplicando la indicacin por 1.0678.
lb

( 100 pies)2
=1.0678 (2.3)
Sin embargo, las indicaciones del viscosmetro son frecuentemente usadas

como indicacin del esfuerzo de corte en lb/100 pies2 sin realizar la
conversin, ya que la diferencia es pequea.
ii) Viscosidad
Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido
ms amplio, la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una
sustancia. La viscosidad () se puede describir como la relacin del esfuerzo
de corte ( ) a la velocidad de corte ( ). Por definicin:
esfuerzo de corte ( )
Viscosidad()= (2.4)
velocidad de corte( )
26
En la industria petrolera, los trminos a continuacin mencionados se
usan para describir la viscosidad y las propiedades reolgicas del fluido de
perforacin.
Viscosidad embudo (seg/qt).

Viscosidad aparente (cP).
Viscosidad efectiva (cP).
Viscosidad plstica (cP).
Punto cedente (lb/100 pies2).
Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte
(LSRV) (cP).
Esfuerzos de gel (lb/100 pies2).
stos representan algunos de los valores claves para mantener en buen estado el
fluido de perforacin.
a) Viscosidad embudo (viscosidad marsh)

La viscosidad de embudo se mide usando el viscosmetro de Marsh.
Esta se usa como indicador relativo de la condicin del fluido. No
proporciona suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas
o las caractersticas de flujo de un fluido. Debera usarse en el campo para
detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido de perforacin.
Adems, ningn valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser
adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que produce
buenos resultados en un rea puede fallar en otra; sin embargo, se puede
aplicar una regla general a los fluidos de perforacin a base de arcilla. La
viscosidad de embudo de la mayora de los fluidos base arcilla se controla a
cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos.
Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las reas donde se

requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de polmeros y
27
emulsin inversa (base aceite o base sinttica) no siguen necesariamente estas
reglas.
Fig. 2.3- Embudo Marsh

b) Viscosidad aparente (a)

La viscosidad aparente est indicada por la indicacin del viscosmetro
de lodo a 300 RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM
(600). Esta es una reflexin de la viscosidad plstica y el punto cedente
combinados, un incremento en cualquiera de ellos causar un incremento en
la viscosidad aparente (y probablemente en la viscosidad embudo). La ecuacin
para el clculo de la viscosidad aparente es la siguiente:
600
a = (2.5)
2
c) Viscosidad efectiva (e)

La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el
esfuerzo de corte. La viscosidad efectiva ( e) de un fluido es la viscosidad
de este bajo condiciones especficas. Estas condiciones incluyen la velocidad
de corte, la geometra por donde fluye el fluido, la presin y la temperatura.
d) Viscosidad plstica (VP)

La viscosidad plstica (VP) en centipoises (cP) o milipascales-segundo
(mPa-seg) se calcula a partir de los datos del viscosmetro de lodo, como:
28
VP ( cP )=600 300 (2.6)
La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la

resistencia al flujo que es causada por la friccin mecnica.
La viscosidad plstica es afectada principalmente por:
La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de cadena larga.
Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos
de emulsin inversa.
La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un

aumento de la viscosidad plstica puede significar un aumento en el
porcentaje en volumen de slidos, una reduccin del tamao de las partculas
de los slidos, un cambio de la forma de las partculas o una combinacin de
estos efectos. Cualquier aumento del rea superficial total de los slidos
expuestos se reflejar en un aumento de la viscosidad plstica. Por ejemplo,
en una partcula slida que se parte por la mitad, el rea superficial expuesta
combinada de los dos trozos ser ms grande que el rea superficial de la
partcula original. Una partcula plana tiene ms rea superficial expuesta que
una partcula esfrica del mismo volumen. Sin embargo, la mayora de las
veces, el aumento de la viscosidad plstica resulta del aumento en el porcentaje
de slidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el
anlisis en retorta. Algunos de los slidos contenidos en el fluido estn presentes
porque fueron aadidos intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz
para aumentar la viscosidad y reducir la prdida de fluidos, mientras que la barita
es necesaria para en incremento de la densidad. Como regla general, la
viscosidad del fluido no debera ser ms alta que la que se requiere para la
limpieza del pozo y la suspensin de la barita.
29
iii) Punto cedente (yield point)
El yield point (YP) es la resistencia inicial al flujo causada
por fuerzas electromagnticas entre las partculas. Estas fuerzas
electromagnticas son debidas a las cargas en la superficie de las partculas
dispersas en la fase liquida. El punto cedente es una medida de estas fuerzas
bajo condiciones de flujo y es dependiente de:
Las propiedades de la superficie de los slidos contenidos en el lodo.

La concentracin en volumen de estos slidos.
El ambiente inico del lquido que rodea a los slidos.
El yield point se mide en lb/100 pies2 y se calcula con la siguiente ecuacin:
YP
( 100lbpies )=
2 300 VP (2.7)
Un aumento en el YP causara un incremento de la viscosidad del fluido de

perforacin, para su control se debe realizar un tratamiento qumico.
iv) Fuerza gel

Las fuerzas gel a 10 segundos y 10 minutos se miden con el
viscosmetro Fann (VG meter), esta fuerza gel indica las fuerzas de atraccin
(gelificacin) de las partculas de un fluido de perforacin bajo condiciones
estticas. Una excesiva gelificacin es el resultado de una alta concentracin
de slidos, lo que lleva a la floculacin del lodo (consecuencia indeseable pues
esto causara un aumento de viscosidad, gelificacin y filtrado).
Signos de problemas con las propiedades reolgicas del lodo a

menudo son reflejados por el excesivo desarrollo de la fuerza gel del lodo.
Cuando existe un amplio rango entre el gel inicial y el de 10 minutos, se
utiliza el trmino geles progresivos (esta no es una situacin deseable, pues
la fuerza para iniciar el movimiento ser cada vez mayor). Si el gel inicial y
el de 10 minutos son ambos altos, sin una diferencia apreciable entre ellos,
30
estos se denominan High-flat Gels (tambin indeseables). No debe permitirse
que la gelificacin adquiera un valor ms alto de lo necesario para ejecutar
las funciones de suspensin de recortes y material densificante. Para la
suspensin, la condicin de gel frgil es deseable, como se indica en la figura 2.4.
Figura 2.4- Tipos de geles

Excesivos valores de la fuerza gel son causados por altas concentraciones de

slidos y pueden causar los siguientes problemas en la perforacin:
Pistoneo, cuando se saca sarta del pozo.

Surgencia, cuando se introduce la sarta en el pozo.
Dificultad para introducir herramientas de registro en el fondo del pozo.
Retencin de gas o aire entrapado en el lodo.
Retencin de arena y recortes mientras se perfora.
La fuerza gel y el yield point son medidas de las fuerzas de atraccin en el

sistema de lodo. Un decremento en alguno de estos significa la reduccin del
otro, por tanto se utilizan similares tratamientos qumicos para su modificacin.
La fuerza gel a 10 segundos es la ms cercana a la verdadera fuerza
cedente de la mayora de los sistemas de fluidos de perforacin.
31
2.3. CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS SEGN SU
COMPORTAMIENTO DE FLUJO
Los modelos reolgicos buscan caracterizar el comportamiento de flujo de
los fluidos a travs del desarrollo de relaciones entre el esfuerzo de corte aplicado,
y la velocidad de corte del fluido. En base a la naturaleza de estas relaciones, los
fluidos pueden en general clasificarse como newtonianos, no newtonianos y visco-
elsticos.
2.3.1. Fluidos newtonianos

Los fluidos newtonianos son fluidos en los cuales la relacin entre el
esfuerzo de corte aplicado y la velocidad de corte es constante respecto al tiempo
y al historial de corte. La relacin que caracteriza matemticamente a los fluidos
newtonianos se expresa como
= (2.8)
Donde,
= esfuerzo de corte
= velocidad de corte
= viscosidad
Algunos ejemplos de fluidos newtonianos son el agua, los hidrocarburos livianos y

todos los gases.
2.3.2. Fluidos no newtonianos

Son fluidos cuya viscosidad vara con el tiempo y con el historial de corte.
Esta clase de fluidos puede a su vez subdividirse en fluidos dependientes del
tiempo y fluidos independientes del tiempo. Los fluidos dependientes del tiempo
son fluidos en los cuales la viscosidad vara con el tiempo a una velocidad de corte
constante; mientras que los fluidos independientes del tiempo son fluidos cuya
32
viscosidad es constante en el tiempo a una velocidad de corte constante. La
mayor parte de los fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos.
2.3.3. Fluidos visco-elsticos

Estos son fluidos que exhiben un comportamiento tanto viscoso como
elstico. Cuando son sometidos a algn tipo de esfuerzo, estos se deforman y
fluyen como verdaderos fluidos, pero una vez que el esfuerzo cesa, recuperan
algo de su estado original como lo hacen las sustancias slidas. Algunos ejemplos
de fluidos visco-elsticos son la masa de harina y las mezclas de polmeros.
2.4. MODELOS REOLGICOS

A continuacin se realiza una revisin de los modelos reolgicos que
caracterizan varios tipos de fluidos no newtonianos.
2.4.1. Modelo plstico de Bingham

El modelo plstico de Bingham es un modelo reolgico de dos parmetros
independiente del tiempo, este considera el esfuerzo requerido para iniciar el flujo
en fluidos viscosos, denominado esfuerzo cedente. Una vez que se supera este
esfuerzo cedente el fluido es considerado como un fluido newtoniano, lo que se
representa como una relacin lineal entre el esfuerzo de corte aplicado y la
velocidad de corte. La ecuacin que representa matemticamente el modelo de
Bingham se muestra a continuacin
= o + p > o (2.9)
Donde
o = esfuerzo de cedencia p = viscosidad plstica
Aunque el modelo plstico de Bingham toma en cuenta el esfuerzo de cedencia,

puede ser inadecuado para la caracterizacin de algunos tipos de fluidos de
perforacin, ya que no toma en cuenta el adelgazamiento causado por el esfuerzo
de corte aplicado.
33
2.4.2. Modelo de ley de potencia
Al igual que el modelo plstico de Bingham, el modelo de ley de potencia es
un modelo reolgico de dos parmetros independiente del tiempo. Sin embargo,
mientras que el modelo plstico de Bingham relaciona linealmente el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte, el modelo de ley de potencia utiliza una relacin no
lineal que logra una mejor descripcin de las caractersticas de adelgazamiento
por esfuerzo de corte de los fluidos de perforacin ms comunes; la ecuacin que
representa este modelo se muestra a continuacin
n
=k (2.10)
Donde
Las constantes k y n son caractersticas de cada fluido. k es una medida de

la consistencia del fluido, mientras ms alto es su valor el fluido ser ms viscoso;
n es una medida del grado de comportamiento como fluido no newtoniano de un
fluido. En casos donde el ndice de comportamiento de flujo es igual a la unidad, el
modelo de ley de potencia describe el comportamiento de un fluido newtoniano; si
el valor de dicho ndice se encuentra entre 0 y 1, el fluido es considerado como
pseudoplstico con adelgazamiento por esfuerzo de corte, esto ltimo se refiere a
una reduccin en la viscosidad con la velocidad de corte. La viscosidad lmite se
conoce como la viscosidad a una velocidad de corte infinita, (Fig. 2.5).
34
Figura 2.5- Adelgazamiento por esfuerzo de corte en un fluido no
newtoniano tpico
Cuando el ndice de comportamiento de flujo es mayor a la unidad, se trata

de un fluido dilatante con espesamiento por esfuerzo de corte, como se muestra
en la Fig. 2.6. Las dimensiones de k dependen del valor de n, por lo que k no es
una propiedad de la sustancia sino una constante emprica. En general se desea
un comportamiento de adelgazamiento por esfuerzo de corte en los fluidos de
perforacin, por lo que estos tienden a ser fluidos pseudo-plsticos. Se desea este
comportamiento porque permite que el fluido tenga un transporte ms efectivo de
los recortes incluso cuando este se encuentra en reposo debido a su espesor, y
adems reduce los costos por tiempo de bombeo debido al adelgazamiento del
fluido y a la mayor facilidad de bombearlo cuando se encuentra sometido a
esfuerzo.
35
Figura 2.6- Curvas de flujo para fluidos independientes del tiempo
2.4.3. Modelo de Herschel-Bulkley

El modelo de Herschel-Bulkley es un modelo reolgico independiente de
tres parmetros que considera tanto el esfuerzo de cedencia, como la relacin no
lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte que exhiben la mayora de
los fluidos de perforacin. La ecuacin que describe este modelo es la siguiente
= o + k n > o (2.11)
Donde
o = esfuerzo de cedencia
El modelo de Herschel-Bulkley es utilizado ampliamente en la industria petrolera

para describir las caractersticas de los fluidos de perforacin, as como de los
36
fluidos de fracturamiento. Sin embargo, existen muchos otros modelos reolgicos
que pueden utilizarse, algunos de los cuales se muestran a continuacin.
2.4.4. Modelo de Casson

El modelo de Casson es un modelo de dos parmetros originalmente
desarrollado a fin de caracterizar la reologa de suspensiones aceitosas. La
ecuacin correspondiente a este modelo se muestra a continuacin
= O + k O (2.12)
Donde
o = esfuerzo de cedencia
k = constante de Casson (similar al ndice de consistencia para el modelo

de ley de potencia)
El modelo de Casson es comnmente utilizado para describir la reologa de la

sangre.
2.4.5. Modelo de Ellis

El modelo de Ellis es un modelo de tres parmetros que considera una
regin newtoniana a bajas velocidades de corte, mientras que a altas velocidades
de corte se expresa por una relacin equivalente a la ley de potencia. Esto se
muestra grficamente en la Fig. 2.6, donde inicialmente puede apreciarse una
meseta plana seguida de segmentos de lneas rectas sucesivos. La ecuacin
correspondiente a este modelo se muestra a continuacin
o
a= =( 1
)
(2.13)
1+[ ]
1 /2
Donde
a = viscosidad aparente
37
o = viscosidad a baja velocidad de corte
1 /2 = esfuerzo de corte @ a = o/2
= parmetro de Ellis

De la ecuacin 2.13, la pendiente de la grfica de ln( o/a - 1) versus ln[ ]
1/ 2
ser igual a (-1).
Por lo que si o y 1 /2 se conocen, puede calcularse . o representa la

viscosidad a bajas velocidades de corte, es decir, cuando tiende a cero.
2.4.6. Modelo de Carreau

El modelo de Carreau es un modelo de cuatro parmetros desarrollado a fin
de representar la curva de flujo completa mostrada en la Fig. 2.6, esto implica las
dos zonas de flujo newtonianas, presentes bajo condiciones extremas ya sea de
alta como de baja velocidad de corte, caracterizadas por mesetas planas; y la
regin central denominada regin de ley de potencia. La ecuacin para este
modelo es la siguiente
(n1)

=[1+( )2 ] 2
(2.14)
o
Donde
o = viscosidad a baja velocidad de corte
= viscosidad a velocidad de corte infinita
= constante de tiempo
n = constante exponencial
38
El parmetro es una constante de tiempo calculada del punto de transicin en la
curva de flujo donde el comportamiento del fluido pasa de ser newtoniano a un
comportamiento acorde con la ley de potencia.
2.5. DEPENDENCIA DE LOS PARMETROS

REOLGICOS RESPECTO A LA TEMPERATURA
Y A LA PRESIN
A fin de estimar el comportamiento del flujo de los fluidos de perforacin
bajo condiciones de alta presin y alta temperatura, se aplica la siguiente
modificacin al modelo plstico de Bingham propuesta por Politte.
2.5.1. Viscosidad Plstica

Politte analiz datos reolgicos para lodos base diesel y encontr que la
viscosidad plstica determina el comportamiento del fluido base; debido a esto, la
viscosidad plstica del lodo se normaliza con la viscosidad de dicho fluido base.
Entonces la viscosidad plstica se normalizar con la viscosidad del fluido base a
condiciones de referencia. Los pasos correspondientes a este mtodo se detallan
a continuacin:
1. Se mide la viscosidad plstica de lodo a condiciones de referencia

(PVO).
2. Se calcula la viscosidad de la base aceite a condiciones de
referencia (O) y a la temperatura y presin de inters (T,P).
3. Se calcula la viscosidad plstica a condiciones de inters utilizando
la siguiente ecuacin.
T , P
PV T , P=PV O (2.15)
O
Politte concluy que este procedimiento es vlido sin importar el aceite utilizado
como fluido base. Del anlisis de los datos de viscosidad del diesel obtuvo las
siguientes ecuaciones.
39
G1
( A1 +B1 T +D 1 TP+ E1 P+ F1 + )
=P(TP) 10
C1 (2.16)
1000 P 15000
75 T 300
= A 2+ B2 PT +C 2 P+ D2 P 2+ E 2 T + F2 T 2 (2.17)
A1 = -23.1888 A2 = 0.8807
B1 = -0.00148 B2 = 1.5235*10-9
C1 = -0.9501 C2 = 1.2806*10-6
D1 = -1.9776*10-8 D2 = 1.0719*10-10
E1 = 3.3416*10-5 E2 = -0.00036
F1 = 14.6767 F2 = -5.1670*10-8
G1 = 10.9973
Donde
= viscosidad (cP)
= densidad (lb/gal)
T = temperatura (F)
P = presin (psi)
Un anlisis ms profundo realizado por Politte con otros aceites llev a la

conclusin de que las ecuaciones 2.16 y 2.17 son aplicables para la estimacin de
la viscosidad plstica del lodo en el pozo sin importar el tipo de aceite base
utilizado.
40
2.5.2. Punto Cedente
Politte concluy de anlisis reolgicos realizados para datos de emulsiones
que el punto cedente no depende fuertemente de la presin, y que decrece
progresivamente al incrementarse la temperatura. Sin embargo, los efectos de la
temperatura sobre este son difciles de predecir, ya que deben considerarse los
efectos qumicos entre las partculas presentes. Politte recomienda que en
situaciones donde es importante conocer con precisin el comportamiento del
fluido de perforacin, el punto cedente debe medirse con un viscosmetro capaz
de realizar tales mediciones; pero en caso de que dicho equipo no se encuentre
disponible, este propone los siguientes pasos basados en una ecuacin emprica
obtenida de anlisis de un lodo preparado con diesel como fluido base.
1) Se mide el valor del punto cedente a condiciones de referencia

(YPTo).
2) Se calcula el valor del punto cedente del lodo a la temperatura de
inters (YPT) utilizando la siguiente ecuacin.
A 3 + B3 T 1+ C3 T 2
y = yo (2.18)
A 3 + B3 T 1 2
O + C3 T O
90 F T 300 F
A3 = -0.186
B3 = 145.054
C3 = -3410.322
Donde
y = punto cedente (lbf/100ft2)
T = temperatura (F)
Puesto que el punto cedente depende de la atraccin qumica entre las partcula
presentes en el fluido de perforacin, la ecuacin 2.18 no puede utilizarse para
41
estimar el valor del punto cedente de lodos preparados con fluidos base que
poseen propiedades qumicas significativamente diferentes a las del diesel No. 2.
2.6. CONCEPTOS RELACIONADOS AL CLCULO DE

LA DENSIDAD ESTTICA EQUIVALENTE Y
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN
En la industria de perforacin actual se perforan pozos cada vez ms
profundos y con mayores temperaturas, por lo que para mantener un apropiado
control de pozo, prevenir prdidas de circulacin, y analizar con precisin los datos
de gradientes de fractura, es de suma importancia la estimacin precisa de la
densidad de los fluidos de perforacin utilizados en este tipo de pozos, es decir,
bajo condiciones de alta presin y alta temperatura. Estos fluidos de perforacin
generalmente se comprimen al ser sometidos a altas presiones y se expanden
bajo condiciones de alta temperatura; debido a esto, sus densidades en fondo de
pozo son generalmente diferentes de aquellas en superficie las cuales son
usualmente medidas durante las operaciones de perforacin. Es por esto que a
continuacin se exponen los conceptos fundamentales relacionados a la densidad
esttica equivalente y a la densidad equivalente de circulacin.
2.6.1. Densidad esttica equivalente

La densidad esttica equivalente de un fluido de perforacin es una
expresin de la presin hidrosttica ejercida por dicho fluido la cual puede
definirse como la presin ejercida en cualquier punto por una columna vertical de
fluido, y es funcin de la densidad y de la altura de la columna. La presin
hidrosttica puede expresarse en unidades de campo como se muestra a
continuacin:
P=0.052 h
(2.19)
Donde,
42
P = presin, psi
= densidad del fluido, lbm/gal (ppg)
h = altura de la columna de fluido, ft
Esta ecuacin simple asume que el fluido en cuestin es incompresible. Si

la temperatura y la presin del lodo son moderadas, el uso de la densidad del lodo
medida en superficie junto con la ecuacin anterior generar una aproximacin
razonable de la presin en fondo de pozo.
Sin embargo para el clculo de la densidad esttica equivalente deben

tomarse en cuenta los efectos de las condiciones de presin y temperatura
presentes en el pozo. La exclusin de estos efectos en la estimacin de la presin
en fondo de pozo para pozos profundos y de alta temperatura puede generar
valores con errores del orden de las centenas de psi. La figura 2.7 muestra los
efectos de la presin y la temperatura en la densidad de varios fluidos de
perforacin. Como era de esperarse, estas figuras muestran que la densidad se
incrementa con incrementos en la presin, pero decrece con incrementos en la
temperatura. Sin embargo, mientras la profundidad se incrementa, los efectos de
la temperatura tienden a sobreponerse a los efectos de la presin, por lo que el
resultado neto es un decremento en la densidad del lodo a medida que se
incrementa la profundidad del pozo.
43
Figura 2.7- Datos experimentales de los cambios en la densidad del
fluido para lodos base agua (WBM) y base aceite (OBM), con una
densidad a condiciones de superficie de 16.69 LPG para el WBM y
10.95 para OBM
Fuente: World Oil Magazzine, Ed. Marzo 2010
2.6.2. Estimacin de la densidad esttica

equivalente
Existen dos mtodos principales para caracterizar la variacin en la
densidad esttica equivalente de fluidos de perforacin en respuesta a los
cambios en las condiciones de presin y temperatura, a saber, los modelos
empricos y los modelos composicionales. Los primeros proveen ecuaciones
explcitas derivadas empricamente para la estimacin de la densidad del lodo bajo
varias condiciones de presin y temperatura. Por otro lado los modelos
composicionales toman en cuenta el comportamiento volumtrico individual de
cada uno de los componentes del lodo en respuesta a las variaciones de presin y
temperatura.
i) Modelos composicionales
El modelo composicional propuesto por Hoberock se desarrolla como se
muestra a continuacin. A fin de considerar las variaciones de compresibilidad
entre los diferentes constituyentes presentes en el fluido de perforacin, es
44
necesario realizar un balance de materia en el lodo como un todo. En el modelo se
considera que el lodo est compuesto por una fase agua, una fase aceite,
materiales slidos densificantes y aditivos qumicos. El volumen y el peso del
fluido a condiciones de presin y temperatura de referencia denominadas (p 1,T1)
se expresa como se muestra a continuacin:
V 1=V O +V W + V S (2.20)
W = o 1 V O + W 1 V W + S V S (2.21)
Donde,
V0, VW, VS = volumen de aceite, agua, y slidos
W = peso
O1, W1 = densidad de la fase aceite y agua a condiciones de referencia

(p1,T1)
S = densidad del contenido slido
Se asume que las mezclas en las ecuaciones 2.20 y 2.21 son ideales. Una vez
que el fluido de perforacin se encuentra a nuevas condiciones de presin y
temperatura (p2,T2), el volumen de este cambiar debido a la compresibilidad de
las fases lquidas. El nuevo volumen del fluido de perforacin se expresa como
V 2=V O +V W + V S + V O + V W (2.22)
De la ley de la conservacin de la masa, el cambio en el volumen de las fases

lquidas puede expresarse como
45
O1 V O
V O= ( O 2 )
V O
(2.23)
W 1 V W
VW= ( W 2 )
V W (2.24)
De las ecuaciones 2.21 y 2.22, la nueva densidad del lodo a T 2 y p2 ser
O 1 V O + W 1 V W + S V S
m ( p2 ,T 2 )= (2.25)
V O +V W +V S + V O + V W
Donde el subndice m se refiere al lodo de perforacin (de la palabra mud en

ingls). Sustituyendo la ecuacin 2.23 y la ecuacin 2.24 en la ecuacin 2.25 y
dividiendo entre el volumen total original a la presin p1 y temperatura T1, se
obtiene la siguiente ecuacin:
VO V V
O 1 + W 1 W + S S
V1 V1 V1
m ( p2 ,T 2 )= (2.26)
O 1 V O W 1 V W V S
+ +
O 2 V 1 W 2 V 1 V 1
Considerando que la fraccin volumtrica f x de cada componente es
VX
f X= (2.27)
V
Donde
VX = volumen del componente x
fX = fraccin volumtrica del componente x
V = volumen total
Tomando en cuenta que:
46
f O + f W + f S=1 (2.28)
Luego la ecuacin 2.26 puede expresarse como:
O1 f O + W 1 f W + S f S
m ( p2 ,T 2 )=
O 1
1+f O
( O 2 )
1 + f W ( W 1 1)
W 2
(2.29)
m 1
m ( p2 ,T 2 )=
O 1 (2.30)
1+f O
( O 2 )
1 + f W ( W 1 1)
W 2
Donde m1 es la densidad del lodo a la temperatura T1 y presin p1. De la ecuacin

anterior, es evidente que la densidad del lodo a elevadas presiones y elevadas
temperaturas puede predecirse en base al conocimiento de los constituyentes del
lodo y el comportamiento volumtrico de cada uno de estos constituyentes en
relacin a las variaciones en la presin y la temperatura. Varios autores
propusieron ecuaciones que expresan el comportamiento volumtrico de las fases
aceite y agua que pueden estar presentes en los fluidos de perforacin.
ii) Modelos volumtricos para los componentes del lodo

Sorelle propuso las siguientes expresiones empricas para el
comportamiento volumtrico de la fase agua y diesel No. 2.
O =A O + A1 ( T ) + A2 ( p pO ) (2.31)
W =BO + B1 ( T )+ B2 ( pp O ) (2.32)
Donde
AO = 7.24032 BO = 8.63186
A1 = -2.84383 * 10-3 B1 = -3.31977 * 10-3
A2 = 2.75660 * 10-5 B2 = 2.37170 * 10-5
47
La ecuacin para la fase agua se obtuvo por regresin de datos obtenidos de
tablas de constantes fsicas, mientras que la ecuacin para el diesel No. 2 se
obtuvo de regresin de datos experimentales.
Kutasov analiz el comportamiento presin-densidad-temperatura del agua,

y propuso la siguiente ecuacin emprica
6 4 7 2
[3.099710 ( p pO )2.213910 (T T O )5.012310 (TT O) ]
W =8.3619 e
(2.33)
Donde pO y TO representan la temperatura estndar (59 F) y la presin estndar

(14.7 psia) respectivamente.
Isambourg propuso un modelo de nueve parmetros para expresar el

comportamiento volumtrico de los lquidos en respuesta a las variaciones en
temperatura y presin. El modelo es expresado como se muestra a continuacin
2 2 2 2 2 2
V r ( p ,T )=k 00+ k 01 T +k 10 P+ k 02 T +k 20 P + k 11 PT +k 12 P T + k 21 P T + k 22 P T
(2.34)
Donde Vr(p, T) es la relacin volumtrica a la presin p y temperatura T
Volumen( p ,T )
RelacinVolumtrica= (2.35)
Volumen (p O ,T O )
La ecuacin 2.34 es vlida en el rango de 14.5 a 20000 psia, y de 68 a 392 F y

puede ser utlizada para estimar la densidad de un fluido a elevadas temperaturas
y elevadas presiones de la siguiente manera
V r ( p O ,T O )
f ( p , T ) =f ( pO , T O ) (2.36)
V r (p ,T )
La ecuacin anterior es una simplificacin del modelo composicional propuesto por

Hoberock. Isambourg tambin propuso la siguiente ecuacin para expresar las
48
variaciones en la densidad del material slido densificante con cambios en las
condiciones de presin y temperatura
S ( pO , T O )
S ( p , T )= (2.37)
[ 1+a S ( T T O ) ][1+ bS ( p pO )]
Donde
aS = 0.8*10-4 C-1, expansibilidad trmica de la barita
bS = -1.0*10-5 bar-1, compresibilidad de la barita
iii) Modelos empricos

Kutasov propuso la siguiente ecuacin de estado emprica de tres
parmetros para describir el comportamiento volumtrico de los fluidos de
perforacin
2
[ ( p po) (T T o ) (TT o) ]
m= mo e (2.38)
Donde,
mo = densidad del lodo a temperatura y presin estndar (14.5 psia, 59 F)
, , = constantes empricas
El modelo de Kutasov es adecuado tanto para lodos base agua como para lodos
base aceite, y trata al fluido de perforacin como una fase continua. Por tanto, no
es necesario el conocer el comportamiento volumtrico de cada uno de sus
constituyentes.
2.6.3. Densidad equivalente de circulacin

La densidad equivalente de circulacin puede definirse como aquella
densidad producida por efecto de la presin hidrosttica generada por la columna
de fluido adicionalmente a las prdidas de presin por friccin a lo largo del
espacio anular. Se expresa en un punto especfico como:
49
1
ECD= ( Phidrosttica + Pfriccin ) (2.39)
0.052 h
Donde,
ECD = densidad equivalente de circulacin (lb/gal)
Phidrosttica = presin hidrosttica generada por la columna de fluido (psi)
Pfriccin = cada de presin debida a la friccin en el espacio anular (psi)
Como se estableci anteriormente, la presin hidrosttica del fluido de

perforacin es afectada por las condiciones de presin y temperatura presentes en
el pozo y la profundidad de este. Sin embargo, el trmino correspondiente a la
prdida de presin por friccin es afectado por la geometra tanto del pozo como
de la sarta de perforacin, la reologa del fluido, y la velocidad de flujo o caudal de
dicho fluido.
2.6.4. Prdida de presin por friccin

La prdida de presin por friccin es la cada de presin durante el flujo del
fluido debido al contacto entre dicho fluido y las paredes del conducto de flujo.
Cuando un fluido comienza a fluir a travs de un interfaz slido, se forma una capa
envolvente adyacente a las paredes del conducto de flujo. La viscosidad del fluido
crea una variacin en la velocidad de flujo normal al interfaz slido,
incrementndose desde cero en la pared de la tubera hasta un mximo valor en el
tope de la capa envolvente. Esta variacin en la velocidad del fluido representa
una resistencia al flujo. La prdida de presin correspondiente es directamente
proporcional a la longitud del conducto de flujo, la densidad del fluido, el cuadrado
de la velocidad de flujo, e inversamente proporcional al dimetro del conducto de
flujo.
2 f v 2
pfriccin = L (2.40)
d
50
En unidades de campo:
2
f v
pfriccin = L (2.41)
25,8 d
Donde
pfriccin = prdida de presin por friccin (psi)
f = factor de friccin de Fanning (adimensional)
= densidad del fluido (lb/gal)
L = longitud del conducto (ft)
v = velocidad de flujo (ft/s)
d = dimetro de la tubera o dimetro anular equivalente (in)
En caso de que el conducto de flujo no sea cilndrico, el parmetro referido

al dimetro (d) es remplazado por el dimetro equivalente, que se calcula de la
siguiente manera
Af
d e =4 (2.42)
PW
Donde
de = dimetro equivalente (in)
Af = rea seccional transversal (in2)
PW = permetro humedecido por el fluido (in)
La variable f en las ecuaciones 2.40 y 2.41 es conocida como el factor de friccin

de Fanning, que puede definirse como la relacin entre la fuerza ejercida en las
paredes del conducto de flujo como resultado del movimiento del fluido, y el
51
producto del rea caracterstica de dicho conducto de flujo y la energa cintica por
unidad de volumen de fluido.
El factor de friccin de Fanning se calcula de la siguiente manera, segn el tipo de

flujo (vase la figura 2.8):
Flujo Laminar
16
f= (2.43)

Flujo Turbulento
1 0,269 1,255
=4 log ( + ) (2.44)
f d f
Donde
Re = Nmero de Reynolds (adimensional)
= Rugosidad de la tubera o el conducto anular (in)
d = Dimetro interior de la tubera o dimetro anular equivalente (in)
El dimetro anular equivalente se calcula mediante la ecuacin 2.42 de la

siguiente manera:
( d22 d 21)
A 4
d e =4 f =4
PW ( d 2+ d 1 )
Ordenando:
d e =d 2d 1 (2.45)
Donde
52
d1= dimetro externo de las paredes de la tubera (in)
d2= dimetro del espacio anular (in)
La seleccin de un valor apropiado para la rugosidad ( ) es

frecuentemente dificultosa. Sin embargo investigaciones previas demuestran que
durante las operaciones de perforacin que incluyen el uso de fluidos de
perforacin relativamente viscosos, el nmero de Reynolds (Re) rara vez excede
el valor de 100000, mientras que para las geometras de pozo frecuentes, el valor
de la rugosidad relativa ( / d ) es normalmente menor a 0,0004 en todas las
secciones. A partir de estas consideraciones, el factor de friccin puede
determinarse por medio de la siguiente ecuacin:
1
=4 log ( f ) 0,395 (2.46)
f
Adems, en caso de que el valor del nmero de Reynolds (Re) se

encuentre entre 2100 y 100000, una buena aproximacin puede ser obtenida a
travs de la correlacin de Blasius:
0,0791
f=
0,25
(2.47)
El tipo de flujo (laminar o turbulento) se determina mediante el nmero de

Reynolds (Re), si el valor de este es menor o igual a 2100 (Re2100), entonces se
trata de un flujo laminar, mientras que un valor mayor a 2100 (Re>2100) considera
un flujo turbulento.
El nmero de Reynolds (Re) se calcula mediante la siguiente ecuacin:
928 v avg d
= (2.48)
a
53
Donde:
d = dimetro de la tubera 0,816 veces el dimetro equivalente del

espacio anular (in)
vavg = velocidad promedio del fluido (ft/s)
a = viscosidad aparente newtoniana (cP)
Figura 2.8- Perfil de velocidades durante flujo turbulento y laminar.

Fuente: Levenspiel, Flujo de fluidos e intercambio de calor
La viscosidad aparente newtoniana ( a) es un trmino correspondiente al modelo

plstico de Bingham, y se calcula de la siguiente manera
Viscosidad aparente newtoniana en tubera:
6.66 y d
a= p+ (2.49)
v avg
Viscosidad aparente newtoniana en el espacio anular:
5 y de
a= p+ (2.50)
v avg
54
Donde
a = viscosidad aparente newtoniana (cP)
p = viscosidad plstica (cP)
y = punto cedente (lbf/100ft2)
d = dimetro de la tubera (in)
de = dimetro anular equivalente (in)
2.6.5. Ecuaciones de prdidas de presin segn el

modelo plstico de Bingham
Las ecuaciones de prdida de presin por friccin segn el modelo de Bingham
son las siguientes:
Flujo Laminar
Tubera:
p v avg y
Pf =( 2
+ ) L (2.51)
1500 d 225 d
Espacio anular:
p v avg y
Pf =( 2
+ ) L (2.52)
1000( d 2d 1) 200( d 2d 1 )
Flujo Turbulento
Tubera:
0,75 1,75 0,25

v avg p
Pf = 1,25
L (2.53)
1800 d
55
Espacio anular:
0,75 1,75 0,25

v avg p
Pf = 1,25
L
1396(d 2d 1)
(2.54)
Donde
Pf = cada de presin por friccin (psi)
L = longitud del conducto de flujo (ft)
d = dimetro de la tubera o dimetro anular equivalente (in)
p = viscosidad plstica (cP)
d1 = dimetro externo de las paredes de la tubera (in)
d2 = dimetro externo del espacio anular (in)
2.7. RESUMEN
Para los propsitos de este proyecto, el modelo composicional para
caracterizar el comportamiento volumtrico de los fluidos de perforacin
expresado en la ecuacin 2.30 ser aplicado junto con las ecuaciones 2.32 y 2.17
para expresar el comportamiento de la mayora de los componentes del fluido. A
fin de caracterizar el flujo de los fluidos de perforacin bajo condiciones de alta
presin y alta temperatura, se aplicar el modelo plstico de Bingham con los
parmetros dependientes de la presin y la temperatura del modelo, es decir las
ecuaciones 2.15, 2.16 y 2.18. Se escogi este modelo debido a que es el modelo
reolgico mayormente empleado en la industria petrolera adems de ser capaz de
modelar el comportamiento de una amplia variedad de fluidos.
56
CAPTULO III ESTIMACIN DEL PERFIL DE
TEMPERATURA DEL
FLUIDO DE PERFORACIN
Mientras el fluido fluye a travs del pozo, absorbe calor de la formacin,

causando un incremento en su temperatura. Este incremento en la temperatura
puede originar cambios en el comportamiento volumtrico y reolgico del fluido, y
por tanto en las cadas de presin por friccin. Este efecto es ms pronunciado en
pozos profundos de alta temperatura y en fluidos cuyas propiedades reolgicas
son sensibles a la temperatura 1. Por tanto es necesaria la estimacin de la
temperatura del fluido tanto en la tubera como en el espacio anular a fin de
calcular la cada de presin por friccin para varias operaciones realizadas durante
la perforacin del pozo.
La temperatura del fluido en el interior del pozo variar con la profundidad y con el
tiempo, siendo este ltimo el efecto ms pronunciado inicialmente cuando la
temperatura en el pozo no se ha estabilizado apreciablemente. El perfil de
temperatura en el interior del pozo puede estimarse analticamente, o
numricamente. El presente captulo presenta una descripcin de los procesos de
transferencia de calor que se dan en el pozo adems de los mtodos para estimar
dicho perfil de temperatura.
3.1. FUNDAMENTOS SOBRE TRANSFERENCIA DE

CALOR
En fsica, la transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo
de mayor temperatura a otro de menor temperatura. Cuando un cuerpo, por
ejemplo, un objeto slido o un fluido, est a una temperatura diferente de la de su
1 Rommetveit, R., Bjrkevoll, K.S.: Temperature y Pressure Effects on Drilling Fluid Rheology and ECD in Very Deep
Wells, SPE 39282, Bahrain, 23-25 Nov, 1997
57
entorno u otro cuerpo, la transferencia de energa trmica, tambin conocida como
transferencia de calor o intercambio de calor, ocurre de tal manera que el cuerpo y
su entorno alcancen el equilibrio trmico. La transferencia de calor siempre ocurre
desde un cuerpo ms caliente a uno ms fro, como resultado de la Segunda ley
de la termodinmica. Cuando existe una diferencia de temperatura entre dos
objetos en proximidad uno del otro, la transferencia de calor no puede ser
detenida; solo puede hacerse ms lenta. Existen tres mecanismos de
transferencia de calor, los cuales son: conduccin, conveccin y radiacin.
3.1.1. Transferencia de calor por conduccin

La conduccin de calor es un mecanismo de transferencia de energa
trmica entre dos sistemas basado en el contacto directo de sus partculas sin flujo
neto de materia y que tiende a igualar la temperatura dentro de un cuerpo y entre
diferentes cuerpos en contacto por medio de ondas. La conduccin del calor es
muy reducida en el espacio vaco y es nula en el espacio vaco ideal, espacio sin
energa.
El principal parmetro dependiente del material que regula la conduccin de

calor en los materiales es la conductividad trmica, una propiedad fsica que mide
la capacidad de conduccin de calor o capacidad de una substancia de transferir
el movimiento cintico de sus molculas a sus propias molculas adyacentes o a
otras substancias con las que est en contacto. La inversa de la conductividad
trmica es la resistividad trmica, que es la capacidad de los materiales para
oponerse al paso del calor.
Es la forma de transmitir el calor en cuerpos slidos; si se calienta un

cuerpo, las molculas que reciben directamente el calor aumentan su vibracin y
chocan con las que las rodean; estas a su vez hacen lo mismo con sus vecinas
hasta que todas las molculas del cuerpo se agitan, por esta razn, si el extremo
de una varilla metlica se calienta con una flama, transcurre cierto tiempo hasta
que el calor llega al otro extremo. El calor no se transmite con la misma facilidad
58
por todos los cuerpos; existen los denominados "buenos conductores del calor",
que son aquellos materiales que permiten el paso del calor a travs de ellos; los
"malos conductores o aislantes" son los que oponen mucha resistencia al paso de
calor.
La conduccin trmica est determinada por la ley de Fourier, que

establece que la tasa de transferencia de calor por conduccin en una direccin
dada, es proporcional al rea normal a la direccin del flujo de calor y al gradiente
de temperatura en esa direccin (vase la figura 3.1).
dQ x T
=kA (3.1)
dt x
Donde:
dQ x
= Tasa de flujo de calor (BTU/h)
dt
k = Conductividad trmica del material (BTU/ft-F-h)
A = rea normal a la direccin de flujo de calor (ft 2)
T
= Gradiente de temperatura en la direccin de flujo de calor (F/ft)
x
Figura 3.1- Transferencia de calor por conduccin

Fuente: McAdams, Heat Transmission
59
3.1.2. Transferencia de calor por conveccin
La transferencia de calor por conveccin se caracteriza porque se produce
por intermedio de un fluido (aire, agua) que transporta el calor entre zonas con
diferentes temperaturas. La conveccin se produce nicamente por medio de
materiales fluidos. Estos, al calentarse, aumentan de volumen y, por lo tanto,
su densidad disminuye y ascienden desplazando el fluido que se encuentra en la
parte superior y que est a menor temperatura. Lo que se llama conveccin en s,
es el transporte de calor por medio de las corrientes ascendente y descendente
del fluido. La transferencia de calor implica el transporte de calor en un volumen y
la mezcla de elementos macroscpicos de porciones calientes y fras de un gas o
un lquido. Se incluye tambin el intercambio de energa entre una
superficie slida y un fluido o por medio de una bomba, un ventilador u otro
dispositivo mecnico (conveccin mecnica, forzada o asistida).
En la transferencia de calor libre o natural un fluido es ms caliente o ms

fro y en contacto con una superficie slida, causa una circulacin debido a las
diferencias de densidades que resultan del gradiente de temperaturas en el fluido.
La transferencia de calor por conveccin se expresa con la Ley del Enfriamiento

de Newton:
dQ
=h A S (T S T inf ) (3.2)
dt
Donde:
dQ
= Tasa de flujo de calor (BTU/h)
dt
h = Coeficiente de conveccin o coeficiente de pelcula (BTU/ft 2-F-h)
As = rea del cuerpo en contacto con el fluido (ft 2)
TS = Temperatura en la superficie del cuerpo (F)
60
Tinf = Temperatura del fluido lejos del cuerpo (F)
3.1.3. Transferencia de calor por radiacin

Se denomina radiacin trmica o radiacin calorfica a la emitida por
un cuerpo debido a su temperatura. Todos los cuerpos con temperatura superior a
0 K emiten radiacin electromagntica, siendo su intensidad dependiente de la
temperatura y de la longitud de onda considerada. En lo que respecta a la
transferencia de calor la radiacin relevante es la comprendida en el rango de
longitudes de onda de 0,1m a 100m, abarcando por tanto parte de la regin
ultravioleta, la visible y la infrarroja del espectro electromagntico.
La materia en un estado condensado (slido o lquido) emite un espectro de

radiacin continuo. La frecuencia de onda emitida por radiacin trmica es
una densidad de probabilidad que depende solo de la temperatura. A diferencia de
la conduccin y la conveccin, la radiacin no necesita un medio de transmisin y
puede ocurrir en el vaco. La transferencia de calor por radiacin es la ms rpida,
a la velocidad de la luz. No sufre atenuacin en el vaco.
Para los efectos del presente proyecto, solamente se consideran los

mecanismos de transferencia de calor por conduccin y conveccin, ya que estos
son los predominantes durante la transmisin trmica en el interior del pozo, en la
formacin, as como en la interface entre ambos.
3.1.4. Transferencia de calor combinada

Cuando se presenta transmisin de calor debida a conveccin y conduccin
simultneamente, se utiliza el concepto de coeficiente de transferencia de calor
equivalente (U), cuya aplicacin se demuestra en la siguiente ecuacin:
dQ
=UA T
dt
(3.3)
Donde:
61
dQ
= Tasa de flujo de calor por conduccin y conveccin (BTU/h)
dt
U = Coeficiente de transferencia de calor equivalente (BTU/ft 2-F-h)
A = rea normal a la direccin de flujo de calor (ft 2)
T = Diferencia de temperatura entre el medio inicial y el medio final de

flujo (F)
El coeficiente de transferencia de calor equivalente (U), es una medida de la

capacidad total de transferir calor de la serie de barreras tanto conductivas, como
convectivas a lo largo del flujo. Este se calcula mediante la siguiente ecuacin:
1 1 x
= +
UA h A conv kA cond
(3.4)
Donde:
U = Coeficiente de transferencia de calor equivalente (BTU/ft 2-F-h)
A = rea normal a la direccin de flujo, tomada como referencia para el

clculo de U, para simplificacin se toma ya sea Aconv o Acond (ft2)
h = Coeficiente de conveccin o coeficiente de pelcula (BTU/ft 2-F-h)
Aconv= rea de contacto entre el fluido (convectivo) y el slido (conductivo)

(ft2)
Acond = rea media normal a la direccin de flujo del slido (conductivo) (ft 2)
k = Conductividad trmica del material conductivo (BTU/ft-F-h)
x = Espesor de la barrera conductiva (ft)
62
i) Coeficiente de transferencia de calor equivalente entre
el espacio anular y la tubera (Up)
Aplicando la ecuacin (3.4), y tomando como referencia el rea cilndrica interior
de la tubera, se obtiene:
1
U p=
d pi d pe d pi 1
1
+
h p 2 k acero ( )
ln +
d pi d pe ha
(3.5)
ii) Coeficiente de transferencia de calor equivalente entre

la formacin y el espacio anular (Ua)
Pozo abierto
U a=ha (3.6)
Pozo entubado y cementado
Aplicando la ecuacin (3.4), y tomando como referencia el rea cilndrica interior

del casing, se obtiene:
1
U a=
d d d csgi d
1
( )
+ csgi ln csge +
ha 2 k acero d csgi 2 k cemento (
ln cementoe
d csge ) (3.7)
Donde:
Up = Coeficiente de transferencia de calor equivalente entre el espacio

anular y la tubera (BTU/ft2-F-h)
hp = Coeficiente de conveccin o coeficiente de pelcula del fluido en el

interior de la tubera (BTU/ft2-F-h)
dpi = Dimetro interno de la tubera (ft)
dpe = Dimetro externo de la tubera (ft)
kacero = Conductividad trmica del acero (BTU/ft-F-h)
63
ha = Coeficiente de conveccin o coeficiente de pelcula del fluido en el
interior del espacio anular (BTU/ft2-F-h)
da = Dimetro del espacio anular (ft)
Ua = Coeficiente de transferencia de calor equivalente entre la formacin y

el espacio anular (BTU/ft2-F-h)
dcsgi = Dimetro interior del casing (ft)
dcsge = Dimetro exterior del casing (ft)
kcemento = Conductividad trmica del cemento (BTU/ft-F-h)
dcemetoe = Dimetro exterior del anillo de cemento (ft)
iii) Coeficiente de conveccin o coeficiente de pelcula del

fluido (h)
Se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
Nuk fl
h= (3.8)
d
Donde:
h = Coeficiente de conveccin o coeficiente de pelcula del fluido
(BTU/ft2-F-h)
kfl = Conductividad trmica del fluido (BTU/ft-F-h)
d = dimetro interior de la tubera o dimetro anular equivalente (ft)
Nu = Nmero de Nusselt (adimensional)
A su vez, para el clculo del nmero de Nusselt (Nu), se procede de la siguiente

manera:
64
Primero, el nmero de Prandtl (Pr) se calcula con la siguiente ecuacin:
c fl a
Pr= (3.9)
k fl
Donde:
Cfl = Capacidad calorfica del fluido (BTU/lb-F)
a = Viscosidad aparente newtoniana (lb/ft-h), que se calcula aplicando la

ecuacin (2.49) o (2.50); multiplicando el valor obtenido por un factor de
2,419 para obtener las unidades deseadas
Una vez obtenido el nmero de Prandtl (Pr) por medio de la ecuacin (3.9),
adems del nmero de Reynolds (Re) a travs de la ecuacin (2.48), se calcula el
nmero de Nusselt (Nu) con las siguientes consideraciones:
Si Re<2100 y L/d<8Pr/Re (Seider y Tate) Flujo Laminar

1
Prd 3
Nu=1,86( ) (3.10)
L
Si Re<2100 y L/d>8Pr/Re Flujo Laminar
Nu=6,49 (3.11)
Si 2100Re<10000 (Hausen) Flujo de transicin

2 1
Nu=0,116 ( 125 )Pr (1+( ) )
2
3 d 3 3 (3.12)
L
Si Re>10000 (Seider y Tate) Flujo turbuelnto

4 1
Nu=0,027 5Pr 3 (3.13)
3.2. TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL POZO

La figura 3.2 muestra un esquema de un fluido que circula por un pozo y el
correspondiente proceso de transferencia de calor para un elemento diferencial de
65
longitud z. Se representa el flujo de calor desde la formacin hacia la seccin
anular por conveccin (qfa), la magnitud de este flujo es mucho mayor que la
magnitud del flujo de calor por conduccin en la formacin, esto debido a la
relativamente baja conductividad trmica de la formacin. Este hecho ser
importante durante el modelaje del proceso de transferencia de calor en el pozo.
El fluido en el interior de la tubera recibe calor desde el espacio anular por
conveccin en la superficie interior y exterior de la tubera, y por conduccin a
travs de la tubera misma (qap). Existe flujo de calor hacia adentro y hacia afuera
de los elementos diferenciales en el interior de la tubera y del anular debido al
flujo de fluido (qp(z), qp(z+Dz), qa(z+Dz), qa(z) respectivamente).
Existen dos mtodos para la estimacin del perfil de temperatura en el pozo

durante la circulacin. Estos son el mtodo analtico y el mtodo numrico. El
mtodo analtico incluye la resolucin analtica de las ecuaciones que gobiernan la
transferencia de calor en el pozo, es decir, asumiendo que las propiedades tanto
del fluido como de la formacin permanecen constantes. Este mtodo es
adecuado para sistemas con geometra simple como un slo tipo de tubera de
revestimiento o en el interior de la tubera de perforacin.
El mtodo numrico utiliza un esquema de diferencias finitas para

representar el sistema pozo/formacin. Sistemas de gran complejidad pueden ser
descritos de una mejor manera utilizando este mtodo, adems de la ventaja
adicional de permitir el trabajo con propiedades variables tanto del fluido como de
la formacin.
66
Figura 3.2- Esquema del balance de calor para el fluido circulando en
el pozo
3.3. MTODO ANALTICO

La temperatura del fluido en el interior de la tubera y del anular se describe
por un par de ecuaciones diferenciales ordinarias. La temperatura en la formacin
se determina por el gradiente geotrmico junto a la funcin transiente de calor por
conduccin de la formacin, f(tD)1. Esta funcin toma en cuenta el rgimen no
estacionario de conduccin de calor en la formacin. A fin de resolver estas
ecuaciones se toman condiciones lmites, estas son las siguientes.
La temperatura del fluido a la entrada a la tubera en superficie.

La temperatura del fluido en la tubera y la temperatura del fluido en el
anular son iguales en fondo de pozo.
1 Ramey, H.J., Jr: Wellbore Heat Transimission, JPT(April 1962) 427- 435
67
3.3.1. Asunciones del modelo analtico
Las asunciones utilizadas al derivar y resolver las ecuaciones que gobiernan la
transferencia de calor en el interior del pozo se establecen a continuacin 1:
Las propiedades del fluido son constantes.

El calor generado por fuerzas viscosas, friccin, y cambios en la energa
potencial es despreciable.
La formacin es radialmente simtrica e infinita respecto al flujo de calor.
El flujo de calor en el interior del pozo es rpido comparado con el flujo de
calor en el interior de la formacin. Por tanto, se asume que el flujo de calor
dentro y a lo largo de los conductos del pozo se lleva a cabo en un rgimen
estacionario, mientras que el rgimen de flujo de calor dentro de la
formacin es transitorio.
3.3.2. Balance de calor en la tubera de perforacin

El calor ingresa en el elemento diferencial de tubera desde dos fuentes; el flujo de
fluido qp(z), y por conveccin y conduccin a travs de las paredes de la tubera,
qap. Tambin existe calor que abandona el elemento diferencial debido al flujo de
fluido qp(z+z). El balance de calor en el elemento diferencial de tubera genera la
siguiente ecuacin
q p (z )+ qap =q p (z + z) (3.14)
Donde,
q p (z )=m c fl T p|z (3.15)
q ap =2 r p U p ( T a ( z )T p (z) ) dz (3.16)
q p (z + z)=mc fl T p|z+ z (3.17)
Luego
1 Arnold, F.C.: Temperature Variation in a Circulating Wellbore Fluid, Journal of Energy Resources, Vol. 112, pp. 79-
83
68
m c fl T p|z +2 r p U p ( T a ( z )T p (z ) ) dz=m c fl T p|z + z (3.18)
Ordenando
Tp
m c fl 2 r p U p ( T a ( z )T p ( z) )=0 (3.19)
z
Donde,
m = flujo msico de fluido de perforacin (lb/hr)
cfl = capacidad calorfica del fluido (Btu/lb-F)
Tp = temperatura del fluido en la tubera en funcin de la profundidad (F)
Ta = temperatura del fluido en el espacio anular en funcin de la

profundidad (F)
rp = radio de la tubera (ft)
Up = coeficiente de transferencia de calor equivalente a travs de las

paredes de la tubera (Btu/hr-ft2-F)
z = profundidad (ft)
3.3.3. Balance de calor en el anular

El calor ingresa al elemento diferencial en el anular desde la formacin por
conveccin (qfa), y debido al flujo de fluido (q a(z+z)). Al mismo tiempo se cede calor
desde este elemento diferencial por conveccin y conduccin a las paredes de la
tubera (q(ap)) y al flujo de fluido (qa(z)). Este proceso genera la siguiente ecuacin
q fa + qa (z + z )=q ap +q a(z ) (3.20)
Donde
q fa =2 r a U a ( T i ( z )T a ( z) ) dz (3.21)
69
q a(z + z) =mc fl T a|z+ z (3.22)
q ap =2 r p U p ( T a ( z )T p (z) ) dz (3.23)
q a(z )=m c fl T a|z (3.24)
Luego
2 r a U a ( T i ( z )T a ( z ) ) dz +m c fl T a|z + z=2 r p U p ( T a ( z )T p ( z ) ) dz +mc fl T a|z
(3.25)
Ordenando
Ta
2 r a U a ( T i ( z )T a (z) ) 2 r p U p ( T a ( z )T p (z )) +mc fl =0 (3.26)
z
Donde
ra = radio del espacio anular (ft)
Ua = coeficiente de transferencia de calor equivalente en la interface

formacin/anular (Btu/hr-ft2-F)
Ti = temperatura en la interface entre la formacin y el anular (F)
3.3.4. Flujo de calor en la formacin y balance de calor

en el sistema
El flujo de calor desde la formacin se representa mediante la siguiente ecuacin
2 kF
qf = ( T ( z )T i (z)) dz (3.27)
f (t D ) F
Donde
kF = conductividad trmica de la formacin (Btu/ft-F-hr)
TF = temperatura de la formacin correspondiente al gradiente geotrmico

sin alteraciones (F)
70
f(tD) = funcin de tiempo adimensional
La funcin de tiempo adimensional se representa por 1:
2
1 r
Ei ( a )
2 4 t (3.28)
f ( t D )=( ra
2 )
( )
4 t
e
kF
= (3.29)
F c F
Donde
F = densidad de la formacin (lb/ft3)
cF = capacidad calorfica de la formacin (Btu/lb-F)
Ei = funcin de integracin exponencial
Esta funcin de integracin exponencial (Ei) se define para argumentos reales

como:

et
Ei ( x )= dt (3.30)
x t
et
Aplicando el desarrollo de las series de Taylor a , Ei(x) puede escribirse
t
como:

xk
Ei ( x )= +ln |x|+ (3.31)
k=1 kk !
Donde es la constante Euler-Mascheroni cuyo valor numrico con diez

decimales es:
=0.5772156649
83
71
Puede observarse que el flujo de calor desde la formacin debe ser igual al flujo
de calor por conveccin en el espacio anular. Por tanto, q f = qfa. Luego la
temperatura de la interface entre la formacin y el espacio anular puede
cancelarse como sigue
2 kF
( T F ( z ) T i ( z ) ) dz=2 r a U a ( T i ( z )T a (z) ) dz
f ( t D)
Ordenando
2 kF
Ti=
( ) T +(2 r a U a )T a
f (t D) F
2 kF
( ( )) f tD
+(2 r a U a )
(3.32)
De la ecuacin 3.19,
d Tp
T a= +T p (3.33)
dz
dTa d2T p d T p
= + (3.34)
dz d z2 dz
Donde,
mc fl
=
2 rpU p
(3.35)
Insertando las ecuaciones 3.32, 3.33. y 3.34 en la ecuacin 3.26, se genera una
ecuacin solamente en trminos de TP
72
2
d Tp d Tp
2
T p +T F =0 (3.36)
dz dz
Donde,
k F +r a U a f ( t D )
=mc fl ( ) (3.37)
2 ra U a k F
La temperatura de la formacin se basa en gradiente geotrmico. Por tanto,
T F =T Fs+ g G z (3.38)
Donde,
TFs = temperatura de la formacin en superficie (F)
gG = gradiente geotrmico (F/ft)
Luego la ecuacin 3.36 se convierte en,
d2 T p d Tp
2
T p=T Fs gG z (3.39)
dz dz
La solucin de esta ecuacin diferencial ordinaria se da a continuacin.
1z 2z
T p ( z )=C 1 e +C 2 e + gG z +T Fs g G (3.40)
Donde
+ 2 +4
1= (3.41)
2
2 + 4
2=
2
(3.42)
De la ecuacin 3.40,
73
d T p ( z) z z
= 1 C1 e + 2 C 2 e + gG
1 2
(3.43)
dz
Insertando las ecuaciones 3.40 y 3.43 en la ecuacin 3.33, se obtiene la siguiente

ecuacin para la temperatura en el anular.
T a ( z )=C 1 e z ( 1+ 1 ) +C 2 e z ( 1+ 2 ) + g G z +T Fs
1 2
(3.44)
Para obtener las constantes C1 y C2, se aplican las siguientes condiciones de

frontera1:
@z=0 Tp(z) = Tps
@z=L Tp(z) = Ta(z)
Donde,
Tps = temperatura del fluido al ingreso a la tubera o en superficie (F)
L = profundidad vertical total del pozo (ft)
Mediante la aplicacin de estas condiciones de frontera, se obtienen las siguientes

expresiones para las constantes C1 y C2.
2 L
gG e 2 T diff
C1 = (3.45)
e L 2e L 1
2 1
gG +e L 1 T diff
1
C2 = (3.46)
e L 2e L 1
2 1
Donde
T diff =(T Fs T ps gG ) (3.47)
83
74
3.4. MTODO NUMRICO
El mtodo numrico implica la resolucin de las ecuaciones que gobiernan
el flujo de calor en el pozo y en la formacin, utilizando la tcnica de diferencias
finitas. Se asume que la transferencia de calor en el pozo se lleva a cabo bajo un
rgimen estacionario, mientras que la transferencia de calor entre la formacin y el
espacio anular se lleva a cabo bajo un flujo calrico variante. La malla solucin
utilizada se muestra en la Fig. 3.3a.
3.4.1. Ecuaciones que gobiernan la transferencia de calor

en el pozo y en la formacin
La ecuacin de conservacin de energa para un volumen de control en el
interior de la tubera se muestra a continuacin 1:
Tp( z,t ) T p ( z ,t )
2 r p U p ( z , t ) [ T a ( z , t ) T p ( z , t ) ]=m c fl + r 2p c fl (3.48)
z t
Donde
rp = radio de la tubera (ft)
Up = Coeficiente de transferencia de calor a travs de la superficie de la

capa lmite exterior de la tubera, las paredes, y la superficie de la capa
lmite interior de la tubera (Btu/hr-ft 2-F)
Ta = temperatura en el espacio anular (F)
Tp = temperatura en la tubera de perforacin (F)
m = flujo msico de fluido de perforacin (lb/hr)
cfl = capacidad calorfica del fluido de perforacin (Btu/lb-F)
1 Chen, Z., Novotny, J.: Accurate Prediction Wellbore Transient Temperature Profile Under Mulitple Temperature
75
Figura 3.3a- Malla solucin para el anlisis por diferencias finitas
Figura 3.3b- Flujo de calor en el lmite formacin/anular

76
A continuacin se presenta la ecuacin correspondiente a un anlisis de
conservacin de energa para un volumen de control en el interior del anular 1:
T a ( z , t )
2 r a U a ( z , t ) [ T f ( r a , z ,t )T a ( z , t ) ]2 r p U p ( z ,t ) [ T a ( z , t )T p ( z ,t ) ]= ( r 2ar 2p ) c fl mc
fl
t
(3.49)
Donde
ra = radio del anular (ft)
Ua = coeficiente de transferencia de calor a travs de la interface

anular/formacin (Btu/hr-ft2-F)
TF = temperatura de la formacin (F)
La temperatura de la formacin se obtiene por la siguiente ecuacin 1:
1 T F ( z , r ,t ) 1 T F (z , r , t)
r r
r (
r
=
)
t
(3.50)
Donde
= transmisibilidad de la formacin (kF/cF)
kF = conductividad de la formacin
= densidad de la formacin
cF = capacidad calorfica de la formacin
Note que se asume solamente un flujo de calor radial en la formacin. En el lmite

de la formacin, el intercambio de calor entre la formacin y el espacio anular est
gobernado por la ecuacin 3.51. La ecuacin se obtiene a travs de la realizacin
1 Chen, Z., Novotny, J.: Accurate Prediction Wellbore Transient Temperature Profile Under Mulitple Temperature
77
de un anlisis de balance de calor en un volumen de control en la formacin
adyacente al anular lo suficientemente pequeo.
@ r = ra
2 r a U a ( z , t ) [ T f ( z , r a , t )T a ( z , t ) ] +2 r a k f [ T F ( z ,r a , t )
r ] =2 r a r c f
T F ( z , r a ,t )
t
(3.51)
El primer trmino en el miembro izquierdo de la ecuacin 3.51 representa la

velocidad a la cual el calor abandona el lmite de la formacin por conveccin (q 1
en la Fig. 3.3b). El segundo trmino en el miembro izquierdo de la ecuacin
representa la velocidad a la cual el calor ingresa al volumen de control por
conduccin (q2 en la Fig. 3.3b). El miembro derecho de la ecuacin 3.51
representa la velocidad a la cual el calor se acumula o se pierde del volumen de
control en el lmite de la formacin, causando cambios en la temperatura.
3.4.2. Discretizacin de las ecuaciones de transferencia

de calor por anlisis de diferencias finitas
La solucin de las ecuaciones que gobiernan la transferencia de calor en el
pozo y en la formacin se obtienen utilizando la malla de diferencias finitas
mostrada en la Fig. 3.4. Esta solucin se obtiene realizando un anlisis que
comienza en el lmite exterior de la formacin en direccin radial hasta que la
temperatura del campo sea uniforme en el total de la seccin transversal de la
formacin para un time-step en particular. La temperatura en el pozo y en la
formacin se expresa como se muestra a continuacin
T p ( z ,t )=T p (i z ,n t ) =(T p)ni
T a ( z ,t )=T a ( i z , n t ) =(T a )ni
T f ( z , r , t )=T a ( i z , j r , n t )=(T f )ni , j
78
Figura 3.4- Malla de diferencias finitas
Donde,
i = coordenada de profundidad
j = coordenada radial
n = coordenada de tiempo
Se consideraron dos esquemas de discretizacin para las ecuaciones que

describen el flujo de calor en el pozo (Ecuaciones 3.48 y 3.49). Estas fueron
discretizadas utilizando diferencias finitas explcitas. La ecuacin 3.48 puede
expresarse como:
[ ]
n n n n n n n+1 n
n ( T a ) i + ( T a ) i1 ( T p )i +( T p )i1 ( T p )i + ( T p )i1 2 ( T p )i + ( T p )i
2 r p (U )
p i =mc
fl + r c fl
p
2 2 z t
79
Para i = 1,2,3,...,I-1,I n = 1,2,3,...,N-1,N
(3.52)
Son conocidos los parmetros para la coordenada n, mientras que los parmetros
para la coordenada n+1 (en el siguiente time-step) son desconocidos. Se reordena
la ecuacin 3.52 con los parmetros conocidos en el lado derecho y los
parmetros desconocidos en el lado izquierdo como se muestra a continuacin
n+1 U t n U t n
( T p )i = rp c ( T a )i1+ rp c ( T a )i +
p fl p fl [ t ( mc
fl z r p U p )
2
z r c fl
p
] n
[
( T p )i1 + 1
t (m
c fl + z r p U p )
2
z r c fl
p
] n
( T p )i
(3.53)
La ecuacin 3.53 en esencia, expresa la temperatura en una coordenada de

inters en particular como el promedio de las temperaturas en las coordenadas
espaciales cercanamente localizadas en la tubera y en el anular, en el time-step
previo.
Criterio de estabilidad-
Los coeficientes de las temperaturas conocidas en el anular y en la tubera,

es decir en el presente time-step, en la ecuacin 3.53 deben ser positivos a fin de
obtener una solucin consistente. Un coeficiente negativo no tendra sentido fsico,
ya que esto manifestara que mientras ms alta es la temperatura en una
coordenada cercana o en la coordenada de inters para el presente time-step,
ms baja ser la temperatura en la coordenada de inters para el siguiente o
futuros time-steps. Por tanto, todos los coeficientes deben ser mayores o iguales a
cero; de hecho, usualmente se desea evitar coeficientes iguales a cero. La
aplicacin de esta regla en la ecuacin 3.53, resulta en las siguientes condiciones.
z r 2p c fl
t
(m
c fl + z r p U p)
(3.54)
80
m
c fl z r p U p (3.55)
La ecuacin que describe el flujo de calor en el anular (Ec. 3.49) se discretiza

como se muestra a continuacin.
[ ] [ ]
n n n n n n n n n
n ( T f )i + ( T f )i1 ( T a )i + ( T a )i1 n ( T a ) i + ( T a )i1 ( T p )i + ( T p )i1 ( T a )i ( T
2 r a (U )a i 2 r p (U ) p i =mc
fl
2 2 2 2 z
Para i = 1,2,3,...,I-1,I n = 1,2,3,...,N-1,N

(3.56)
La ecuacin 3.56 se reordena con los parmetros conocidos en el lado derecho y

los desconocidos en el lado izquierdo como se muestra a continuacin.
(T a)ni1
+1
=
ra U a t
( r 2ar 2p ) c fl
(T f )ni1+
r a U a t
( r 2ar 2p ) c fl
(T f )ni +
r p U p t
( r 2ar 2p ) c fl
(T p)ni1 +
r pU p t
( r 2ar 2p ) c fl [
(T p)ni + 1
t (m
c fl
(3.57)
Criterio de estabilidad-
La aplicacin de la regla de los coeficientes positivos a la Ec. 3.57 resulta en las

siguientes condiciones.
z (r 2ar 2p) c fl
t
(m
c fl + z r a U a + z r p U p )
(3.58)
m
c fl z r a U a + z r p U p (3.59)
Condiciones de frontera en el pozo-
Se aplican las siguientes condiciones de frontera en el pozo.
@ i = 0 (dentro de la tubera)
(T P )ni =T ps para todo n.
81
@ i = imax (fondo de pozo)
(T P )ni =(T a )ni para todo n.
Donde
TPS = temperatura del fluido dentro de la tubera
La segunda condicin de frontera establece que en fondo de pozo, las

temperaturas del fluido tanto en el espacio anular como en la tubera son iguales.
Note que la ecuacin 3.53 se resuelve desde la superficie hacia el fondo en la
direccin de flujo del fluido, mientras que la ecuacin 3.57 se resuelve desde el
fondo hacia la superficie, tambin en la direccin de flujo.
Durante la prueba del mtodo explcito detallado anteriormente se encontr

que este es lento, es decir, toma un tiempo prolongado el converger a una
solucin. Esto se debe principalmente a las restricciones establecidas para el time-
step. Por tanto se utiliza un esquema de discretizacin alternativo, este es el
mtodo de Crank-Nicolson1. Dicho esquema se caracteriza por ser ms eficiente y
fcil de utilizar, adems de brindar soluciones ms precisas sin restricciones en el
time-step utilizado.
Utilizando el esquema de Crank-Nicolson, la ecuacin 3.48 se discretiza como se

muestra a continuacin.
{
n+ 1 n+1 n
( T p )i+1 ( T p )i1 ( T p )i +1
{( T ) } +2 r ( U ) ( 1 ) { ( T ) ( T ) }=m c fl
n+ 1 n +1 n+1 n n n
2 r p (U )
p i a i ( T )
p i p p i a i p i + (1 )
2 z 2
(3.60)
La ecuacin 3.60 se reordena de la siguiente forma
2 2
m
c fl
2 z
( T p ) n+1
i1
+ (
r p c fl
t
+2 r p ( U )
p i
n+1
( T )
p i )
n+1 m
+
c fl
2 z
( T )
n+1
p i +1 =
m
c fl
2 z
( 1 ) ( T )
n
p i1 +
t (
r p c fl
+2 r
(3.61)
1 Ozisik, M.N.: Finite Difference Methods in Heat Transfer, CRC Press, Boca Raton, AnnArbor, London, and Tokyo,
1994; pg 99-137
82
Note que en la ecuacin 3.61, todos los trminos en el lado izquierdo son
desconocidos, mientras que todos los trminos en el lado derecho son conocidos
a excepcin del ltimo, esta es la temperatura en el anular a la profundidad de
inters durante el presente time-step. Este problema se resuelve al tomar una
estimacin inicial del perfil de temperatura en el anular. Esta estimacin es el perfil
de temperatura para el time-step previo. Por tanto, el ltimo trmino en el lado
derecho de la ecuacin 3.61 ser un trmino conocido.
La ecuacin que describe el flujo de calor en el anular (Ec. 3.49) se

discretiza utilizando el mtodo de Crank-Nicolson como se muestra a
continuacin.
2 r a (U a)i {( T f )i ,0 ( T a )i }+ 2 r ( U a )i ( 1 ) { ( T f )i ,0 ( T a )i }2 r p (U p )i {( T a )i ( T p )i }2 r p ( U p ) i
n +1 n+1 n+1 n n n n+1 n +1 n+1 n
a
(3.62)
La ecuacin 3.62 se reordena como se muestra a continuacin:
(r 2ar 2p) c fl
mc
fl
2 z
( T a )ni1
+1
+ ( t
+ 2 r p ( U p )n+1
i
+2 r a ( U a )n+1
i )
( T a )ni +1
mc
fl
2z
+1 m
( T a )ni +1 =
c fl
2 z
( 1 ) ( T
(3.63)
Note que todos los trminos en el lado izquierdo de la ecuacin 3.63 son
desconocidos, mientras que todos los trminos en el lado derecho son conocidos
a excepcin del ltimo. El sexto trmino es ya conocido puesto que el perfil de
temperatura en la tubera para cualquier time-step dado se evala antes del perfil
de temperatura en el anular. El problema del ltimo trmino se resuelve al realizar
una estimacin inicial del perfil de temperatura en la formacin inmediatamente
83
adyacente. La estimacin inicial se toma como el perfil de temperatura en el time-
step previo.
Condiciones de frontera en el pozo Se realiza un balance de calor en fondo de

pozo tomando en cuenta las condiciones de frontera en este sector. La Figura 3.5
muestra un diagrama del balance de calor.
Figura 3.5- Balance de calor en fondo de pozo

Note que,
T imax =(T p )imax =(T a )imax
Puesto que @ i=imax (fondo de pozo), (Tp)i max = (Ta)i max
Realizando un balance de calor cerca del elemento de volumen en fondo de pozo

se genera la siguiente ecuacin.
z 2 z T
2 { F imax
m
c fl (T p )imax1m
c fl (T )imax + 2 r a U a ( T ) ( T )imax }= r a 2 c fl t
(3.64)
Haciendo T = Tp , la ecuacin 3.64 se discretiza como se muestra a continuacin.
84
n +1 n +1 n n n+1 n+1
c fl {( T p )imax1( T p )imax } + m
m c fl ( 1 ) { ( T p ) imax1( T p )imax }+ r a U a z {( T f )imax ,0 ( T p )imax }+ r a U a z
(3.65)
La ecuacin 3.65 se reordena de la siguiente manera
r 2a z c fl r 2a z c fl
c fl ( T p )n+1
m imax1 (
+ m
c fl
2t ) T n+ 1
( p )imax = mc
fl ( 1 ) T n
( p )imax1 + m
c(fl ( 1 )
2t
(T p )
(3.66)
La ecuacin 3.61 junto a la ecuacin 3.66, por tanto, forman un sistema de

ecuaciones tridiagonal, este sistema puede resolverse fcilmente utilizando el
algoritmo de Thomas1.
Haciendo T = Ta, la ecuacin 3.64 se discretiza como se muestra a continuacin.
c fl {( T p )nimax1
m
+1 n+1
c fl ( 1 ) { ( T p )nimax1( T a )nimax }+ r a U a z { ( T f )nimax
( T a )imax }+ m
+1 n+ 1
, 0 ( a )imax }
T + ra U a z
(3.67)
La ecuacin 3.67 se reordena de la siguiente manera
( r a z c fl
2t
+ r a U a z+ mc )
fl ( T a )n+1
imax
fl ( T p )nimax1
= mc +1
c fl ( 1 ) ( T p )nimax1 + r a U a z ( T f )nimax
+m +1
,0
(3.68)
La ecuacin 3.63 se resuelve junto a la ecuacin 3.68 a fin de obtener el perfil de

temperatura en el anular.
Flujo de calor en la formacin
La ecuacin 3.50 gobierna el flujo de calor en la formacin y se discretiza

utilizando las series de aproximacin de derivadas de Taylor junto con el mtodo
de diferencias finitas de Crank-Nicolson. Este mtodo resulta en un paquete de
ecuaciones algebraicas implcitas las cuales deben ser resueltas
1 Ozisik, M.N.: Finite Difference Methods in Heat Transfer, CRC Press, Boca Raton, AnnArbor, London, and Tokyo,
1994; pg 99-137
85
simultneamente. Sin embargo, este mtodo cuenta con la ventaja de ser
incondicionalmente estable. Tampoco existe un paquete de restricciones para el
tamao del time-step utilizado. Por tanto la ecuacin 3.50 se discretiza como se
muestra a continuacin.
n+1 n+1 n +1 n n n n+1 n+
( )
n+1 n
(T f )i , j (T f )i , j ( T f )i , j12 ( T f ) i , j + ( T f )i , j+ 1 ( T f )i , j12 ( T f )i , j + ( T f )i , j+1 1 ( T f )i , j+1( T f )i , j
= 2
+ 2
+ (
t 2 ( r ) ( r) 2 jr 2r
(3.69)
Reordenando la ecuacin 3.69 de tal manera que los elementos desconocidos

estn en el miembro derecho,
( a4 j a2 )(T )
r r n+1
f i , j1 + ( 1+ ar )( T f )n+1
i, j
+ (a
4j
r

a
2 )
(T )
r n +1
f i , j+ 1 =ni , j
(3.70)
Donde,
a r a r a r ar
ni , j= ( 4j
+
2
( )
T f ) ni , j1 + ( 1a r ) ( T f )ni , j +(4j 2
+ ( )
T f )ni , j+1
t
ar =
( r)2
Condiciones de frontera en la formacin- En la interface entre la formacin y el

anular, las condiciones de frontera pueden expresarse como se muestra a
continuacin.
Tf
k f +U a T f =U a T a (3.71)
r
La ecuacin 3.71 puede expresarse de la siguiente manera.
(T f )ni ,1(T f )ni ,1 n n

k f +U a (T f )i, 0=U a (T a )i
2r
(3.72)
86
Reordenando la ecuacin 3.72 para los time-steps n y n+1, se obtiene lo siguiente.
2r
(T f )i ,1=U a { ( T a )i ( T f ) i ,0 }
n n n n
+ ( T f )i ,1 (3.73)
kf
(T f )i ,1=U a { ( T a )i ( T f )i ,0
n+1 n+1 n+1
} 2k r + ( T ) n +1
f i ,1 (3.74)
f
Note que en las ecuaciones 3.67 y 3.68 existe un nodo en j = -1. Este es un nodo
imaginario localizado fuera de la formacin en el anular. Cerca de la frontera, la
ecuacin que describe el flujo interno de calor en la formacin (Ec. 3.50) se
remplaza por la siguiente ecuacin:
2
T f Tf
=2 2
t r
(3.75)
Esto se realiza para evitar la singularidad aparente que ocurre en el nodo j=0.
La ecuacin 3.75 puede expresarse como:
n+1 n n+1 n+1 n+1 n n n
t 2 (
( T f )i , j ( T f )i , j 2 ( T f )i , j 1 2 ( T f )i , j + ( T f ) i , j +1 ( T f )i , j12 ( T f )i , j + ( T f )i , j +1
=
(r)
2
+
( r)
2 )
(3.76)
Reordenando en el nodo j=0, se obtiene
ar (T f )in+1 n+1 n+1 n

,1+ ( 1+ 2 ar )( T f )i ,0 ar (T f )i ,1 =i , 0 (3.77)
Donde
ni ,0=ar (T f )ni ,1 + ( 12 ar )( T f )ni ,0 +a r (T f )ni , 1 (3.78)
Las temperaturas en el nodo imaginario j=-1 se eliminan de las ecuaciones 3.77 y

3.78 al insertar las ecuaciones 3.73 y 3.74 para obtener
87
(1+2 a + a 2k r U ) (T )
r r
f
a
n +1
f i,0
n+1
2 a r ( T f )i ,1 =ni ,0 (3.79)
Donde
2r 2r 2r
ni ,0= ar
kf
n +1
U a ( T a )i + ar
kf
n
(
U a ( T a )i + 12 ar + a r
kf )
n n
U a ( T f )i , 0+ 2 ar ( T f ) i, 1
(3.80)
Las ecuaciones 3.79 y 3.80 expresan la temperatura en la formacin en la

interface formacin-anular. Note que en la ecuacin 3.80, el primer trmino en el
lado derecho contiene la temperatura en el anular para el siguiente time-step. Esto
no crea un problema ya que para el tiempo en el cual se evala la temperatura en
la formacin, la temperatura en el pozo para el siguiente time-step es ya conocida.
En el lmite exterior de la formacin, se escoge un radio suficiente de
consideracin, al cual la alteracin de la temperatura causada por el flujo de fluido
en el pozo es despreciable. Esta longitud se toma generalmente como 10 pies
desde el pozo1. En este lmite exterior, la temperatura se calcula mediante el
gradiente geotrmico inalterado.
@j=J
(T f )ni ,J =T fs + gGi z=T G para todo n (3.81)
Por tanto las ecuaciones 3.70, 3.79, 3.80 y 3.81 forman un paquete completo de
ecuaciones lineales algebraicas que describen la temperatura en cada nodo en la
formacin.
Estas pueden expresarse en una forma matricial como se muestra a continuacin.
[ ] {T }={ }
(3.82)
1 Holmes, C.S., Swift, S.C.: Calculation of Circulating Mud Temperatures, JPT(May 1970) 670-74
88
Esto se realiza para cada profundidad y para cada time-step n como se muestra a
continuacin:
Donde
A= ( a4 j a2 )
r r
B=( 1+ ar )
a
C= ( a
4j

2 )
r r
La ecuacin 3.82 es un sistema tridiagonal de ecuaciones algebraicas lineales, y

puede por tanto ser resuelta utilizando el simple pero efectivo algoritmo de
Thomas.
Procedimiento Numrico-
A continuacin se muestra un resumen de los pasos a seguir para la resolucin

numrica.
89
1. Se especifican las condiciones iniciales del sistema (tiempo t = 0). Las
condiciones iniciales de temperatura en la formacin las conforma el
gradiente geotrmico, al igual que las condiciones iniciales en el pozo. Se
escoge esta condicin ya que se encontr que despus de un tiempo
suficiente de duracin del viaje, la temperatura del fluido en el pozo es igual
a la de la temperatura de la formacin.
2. El perfil de temperatura en la tubera se evala primeramente utilizando las
ecuaciones 3.61 y 3.66. Al principio es necesario realizar una estimacin del
perfil de temperatura en el anular en el time-step actual a fin de realizar
dicha evaluacin. La estimacin inicial se toma como el perfil de
temperatura en el anular para el time-step previo.
3. En base a la nueva temperatura evaluada en la tubera, el perfil de
temperatura en el anular se evala utilizando las ecuaciones 3.63 y 3.68.
Note que es necesario estimar el perfil de temperatura en la formacin
inmediatamente adyacente para el time-step actual. La estimacin escogida
es el perfil de temperatura para el time-step previo.
4. El perfil de temperatura en la formacin se evala para el time-step actual
en base al nuevo perfil en el anular. Los resultados del procedimiento son
entonces comparados con las estimaciones iniciales; si existe un error
significativo, se repite el procedimiento completo con los perfiles de
temperatura actuales en el anular y en la formacin, utilizndolos esta vez
como estimaciones. Este procedimiento se repite hasta que se completen
los clculos para el tiempo total de circulacin.
3.5. RESUMEN
En el presente captulo se describen los mecanismos de transferencia de
calor mediante los cuales se transfiere energa trmica, tanto del espacio anular a
la tubera, como de la formacin al espacio anular. De la misma manera se
estudian las ecuaciones correspondientes al clculo de los coeficientes de
transferencia de calor tanto formacin-anular, como anular-tubera. Dichos
conceptos sobre coeficientes de transferencia de calor son de suma importancia
90
en la estimacin del perfil de temperatura que se presenta en este captulo.
Tambin se describen el mtodo numrico y analtico para la estimacin del perfil
de temperatura en el interior del pozo y de la formacin. Se asume que el flujo de
calor en el pozo se realiza con rapidez en comparacin al flujo de calor en la
formacin. El flujo de calor en el pozo ocurre debido al flujo de fluido, conveccin a
lo largo de las pelculas que componen la tubera y la pared externa del anular, y
conduccin a travs de la pared de la tubera. El flujo de calor en la formacin se
lleva a cabo solamente por conduccin en la direccin radial. Para el mtodo
numrico, las ecuaciones que gobiernan el flujo de calor en el pozo y en la
formacin se resuelven utilizando el mtodo de Crank-Nicolson, el cual resulta en
un sistema algebraico lineal de ecuaciones. Se utiliza el mtodo numrico para
desarrollar el simulador. En el Apndice A puede observarse una descripcin del
software desarrollado en el presente proyecto, a fin de simular las condiciones del
fluido de perforacin durante su circulacin por el pozo; as mismo, se detallan las
ecuaciones utilizadas para el desarrollo de dicho software.
CAPTULO IV APLICACIN PRCTICA
Como se explic en los captulos anteriores, la estimacin de la densidad

equivalente de circulacin (ECD), es de vital importancia para el clculo de la
presin dinmica de fondo (DBHP), para as poder controlar que este valor no se
encuentre fuera del rango establecido por la ventana de perforacin, ya que el
incumplimiento de esta condicin puede conllevar a situaciones no deseadas,
tales como prdidas de circulacin o influjo de fluidos de formacin hacia el pozo,
en el caso que la presin ejercida por el fluido de perforacin contra las paredes
del pozo durante su circulacin sobrepase o se encuentre por debajo del rango
generado por la mencionada ventana de perforacin respectivamente. Es por tanto
fundamental el tener en cuenta al momento de la estimacin de la densidad
equivalente de circulacin, los efectos que puedan tener sobre esta las
91
condiciones de alta presin y alta temperatura presentes durante las operaciones
de perforacin en pozos profundos.
Para la aplicacin prctica del presente proyecto de grado se tomar como

referencia la perforacin del pozo piloto para el tramo que atraviesa la seccin
denominada Iquiri/Los Monos del pozo SAL-15 ML. Se escogi este tramo en
particular ya que este se caracteriza por presentar presiones anormales, adems
del hecho de que el fluido utilizado para su perforacin consiste en lodo base
aceite de emulsin inversa, cuyo comportamiento puede ser simulado de una
mejor manera por el simulador de condiciones de pozo que para los lodos base
agua.
4.1. DATOS GENERALES DEL POZO

Los datos generales concernientes al pozo SAL-15 ML se presentan en la
siguiente tabla:
Tabla 4.1- Datos generales de pozo

Fuente: Propuesta de Perforacin SAL-15, Petrobras
BLOQUE SAN ALBERTO
CAMPO SAN ALBERTO
POZO SAN ALBERTO No. 15 (SAL-15)
CLASIFICACIN INICIAL A-0 (DE DESARROLLO)
CUENCA SUBANDINA SUR
DEPARTAMENTO TARIJA
PROVINCIA GRAN CHACO
PAS BOLIVIA
UBICACIN FISIOGRFICA SUBANDINO SUR
92
4.2. PERFIL DE POZO Y PROFUNDIDAD FINAL
El pozo SAL-15 (multilateral) ser perforado verticalmente hasta llegar a la
formacin Huamampampa, se asentarn caeras de 30 en 80 m, de 20 en 1400
m, de 13 3/8 en 2800 m, y de 9 5/8 en 4407 m, tope de la formacin
Huamampampa. Para las fases de 24 y 17 se gestionar la utilizacin del
Vertitrack, para el control de la verticalidad. Posteriormente se continuar la
perforacin del pozo piloto vertical de 8 con turbina y trpanos impregnados
hasta la profundidad de 5450 m hasta atravesar la formacin Santa Rosa. Luego
de la toma de registros elctricos en este tramo y la correspondiente identificacin
de los topes y buzamiento de las zonas de inters, el tramo ser abandonado con
tapones de cemento desde el fondo hasta 4950 m.
La perforacin de la rama inferior se iniciar en 4950 m (KOP) con trpano

de 8 y turbina, con rumbo de 195 y un ngulo vertical de 60 al llegar al tope
de la formacin Santa Rosa (5386 m TVD y 5474 m MD). Se tomarn los registros
elctricos correspondientes y este tramo ser aislado con liner de 7. Continuar la
perforacin con trpano de 6 1/8 y turbina de 4 hasta 5813 m (MD), 5544 m
(TVD), para atravesar la formacin Santa Rosa y lograr un desplazamiento de 542
m en direccin de 195 de azimuth. Se corrern los registros correspondientes y
se aislar con liner perforado de 5.
Para la perforacin de la rama superior, inicialmente se bajar el packer 9

5/8 de produccin con su correspondiente tapn de aislamiento y ser fijado en
4360 m, lo cual permitir fijar el whipstock en 4355 m para abrir la ventana
correspondiente en caera de 9 5/8. Luego se continuar con la perforacin de la
fase de 8 con trpanos impregnados y turbina, con rumbo de 195 y ngulo
vertical de 48 hasta la profundidad de 4904 m (MD) y 4845 m (TVD), tope de la
formacin Icla; se corrern registros elctricos y se proceder a aislar este tramo
con liner de 7 y colgador de liner tipo hook hanger. Finalmente se perforar
direccionalmente con trpano de 6 y turbina hasta 5912 m, para atravesar la
93
formacin Icla con un ngulo de 84 y 5086 m de TVD. Se corrern perfiles
elctricos asistidos y luego se bajar el liner perforado de 5.
4.3. SECUENCIA ESTRATIGRFICA

En las siguientes tablas se muestran las secuencias estratigrficas
correspondientes al pozo piloto, al ramal inferior y al ramal superior. Cabe recalcar
que para los propsitos del presente proyecto se toma en cuenta solamente el
pozo piloto, ya que es este el que atraviesa en forma totalmente vertical (gracias al
uso del Viertitrack como se mencion en el subttulo anterior) el tramo Iquiri/Los
Monos.
Tabla 4.2 a- Secuencia estratigrfica pozo piloto SAL-15 ML

Fuente: Programa de perforacin SAL 15 ML, Petrobras
Tabla 4.2 b- Secuencia estratigrfica rama inferior SAL-15 ML
94
Tabla 4.2 c- Secuencia estratigrfica rama superior SAL-15 ML

4.4. PROPSITOS DE LA PERFORACIN

El objetivo fundamental del pozo SAL-15 ML, es el de desarrollar las
reservas de gas en niveles naturalmente fracturados de la formacin
95
Huamampampa, Icla y Santa Rosa y ser capaz de producir inicialmente 1.5
MMsm3/d, mediante la perforacin de un pozo multilateral, con una rama inferior
de alto ngulo en direccin de azimuth de 195, para la formacin Santa Rosa
(reservorio SR1) y otra rama superior de alto ngulo en direccin de azimuth 195
para las formaciones Huamampampa (reservorios H0-H4) e Icla (reservorio I2).
El pozo SAL-15 ML es el tercer pozo de desarrollo con objetivo Devnico

(Huamampampa, Icla y Santa Rosa), que se perfora en el Campo San Alberto. Es
clasificado inicialmente como un A-0, Pozo de Desarrollo (Clasificacin de Lahee).
4.5. CORTE ESTRUCTURAL

A continuacin en la figura 4.1 se muestra el corte estructural
correspondiente al pozo SAL-15 ML.
Figura 4.1- Corte estructural Pozo SAL-15 ML

96
4.6. POZOS Y DATOS DE REFERENCIA
A continuacin se detallan los pozos y datos de referencia pertinentes a la
perforacin del pozo SAL-15 ML.
4.6.1. Pozos de referencia

Los pozos de referencia son SAL-X12, SAL-X9 e ITAU-X2.
Tabla 4.3- Pozos de referencia del pozo SAL-15 ML

4.6.2. Gradientes estimados de presin de formacin

Tabla 4.4- Gradientes estimados de presin de formacin, pozo SAL-15
ML
97
4.6.3. Gradientes estimados de fractura (LOT)
Tabla 4.5- Gradientes estimados de fractura, pozo SAL-15 ML
4.7. DIMETRO Y PROFUNDIDAD DE

ASENTAMIENTO DE CAERAS
Tabla 4.6- Dimetro y profundidad de asentamiento de caeras SAL-

15 ML
98
4.8. RESUMEN PROGRAMA DE LODOS
Tabla 4.7- Propiedades de Lodo SAL-15 ML
99
4.9. DATOS REFERENTES A LA SARTA DE
PERFORACIN
Tabla 4.8- Geometra de la sarta de perforacin SAL-15 ML
4.10. PROGRAMA DE CAERAS
100
Tabla 4.9- Programa de caeras SAL-15 ML
4.11. DATOS DEL TRAMO DE INTERS PARA LA

APLICACIN DEL PROYECTO
Como se mencion al iniciar el captulo, para la aplicacin del presente
proyecto se utilizar como referencia la perforacin del pozo piloto en el tramo
Iquiri/Los Monos del pozo SAL-15 ML, especficamente el tramo desde 2800 m a
4407 m y 17 , como se muestra en la figura 4.2. A continuacin se detallan los
parmetros correspondientes a dicho tramo.
101
Figura 4.2- Perforacin agujero piloto 8 1/2, SAL-15 ML
Fuente: Programa de perforacin SAL-15 ML, Petrobras
4.11.1. Programa de trpanos

Tabla 4.10- Programa de trpanos tramo 2800-4407m, SAL-15 ML
102
4.11.2. Programa de hidrulica
Tabla 4.11- Programa de hidrulica tramo 2800-4407m, SAL-15 ML
4.11.3. Programa de lodos

Para la perforacin de esta fase se utilizar el lodo base aceite (OBM)
Versadril para atravesar la ltima seccin de la formacin Los Monos, la cual se
caracteriza por presentar lutitas inestables y presiones anormales, culminando la
perforacin en el tope H0 de Huamampampa. Se agregar al sistema carbonato
de calcio fino como agente de puenteo. La relacin de aceite/agua ser mantenida
en 85/15.
Tabla 4.12- Programa de lodos tramo 2800-4407m, SAL-15 ML

103
4.11.4. Arreglo de fondo (BHA)
Tabla 4.13- Arreglo de fondo (BHA) tramo 2800-4407m, SAL-15 ML
4.11.5. Caeras
Tabla 4.14- Caeras tramo 2800-4407m, SAL-15 ML
104
4.12. SIMULACIN DE LAS CONDICIONES DE
POZO
A continuacin en la tabla 4.15 se muestran los parmetros de entrada
necesarios para la corrida del programa, estos fueron tomados en su mayora de
todas las tablas presentadas en los subttulos precedentes, los valores restantes
se tomaron de promedios para rangos establecidos como parmetros generales.
Tabla 4.15- Parmetros de entrada para la simulacin de las

condiciones de pozo, tramo piloto 2800-4407 m SAL-15 ML
Fuente: Elaboracin propia
PARMETROS GENERALES DEL POZO
TVD (ft) 14460 (4407m)
OD Long
Sarta de perf. ID (in)
(in) (ft)
DP 1 5 4,276 4100
DP 2 5 4 5540
HWDP 1 5 3 1670
HWDP 2 5,875 3 2330
DC 1 8,5 2,8125 340
DC 2 9,5 3 480
Caera* 13,375 -
9187
Cemento* 20 -
Dimetro Anular 12,25 Tps (F) 85
tiempo de circ. (hrs) 5 Caudal (GPM) 700
PROPIEDADES DEL LODO
Viscosidad plstica (cP) 32
Punto cedente (lb/100ft^2) 28
Densidad (lb/gal) 13,2
Fraccin de aceite 0,595
Fraccin de agua 0,105
Conduc. trmica (BTU/ft-F-
1
hrs)
Capacidad calorfica
0,35
(BTU/lb-F)
Presin estndar (psi) 14,7
Temperatura estndar (F) 60
PROPIEDADES DE LA FORMACIN
Conduc. trmica (BTU/ft-F-
0,3
hrs)
Capacidad calorfica
0,21
(BTU/lb-F)
Densidad (lb/ft^3) 165
105
Temp. En sup. (F) 91
Grad. Geotrmico (F/ft) 0,011
*Parmetros necesarios cuando el pozo se encuentra
parcial o
totalmente cementado
En la figura 4.3 se muestra el perfil de temperatura generado por el programa de
simulacin de condiciones de pozo, correspondiente a los datos de entrada
mostrados en la tabla 4.15.
Como puede observarse en este grfico, la temperatura mxima que

experimenta el fluido durante su circulacin no se trata de la temperatura en fondo
de pozo, sino la temperatura presente cuando este se encuentra ascendiendo por
el espacio anular a una profundidad de unos cuantos pies por encima del fondo,
13737 ft (4187,04 m) para este caso, como tambin puede verse en la tabla de
iteraciones mostrada en el Apndice C. Esta situacin coincide con observaciones
realizadas por varios autores.
300
250
200
150
Temperatura (F)
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)
Figura 4.3- Perfil de temperatura generado a partir de la Tabla 5.15,

SAL-15 ML
106
La forma del perfil de temperatura se genera como resultado del equilibrio
de flujo de calor logrado por el lodo mientras este fluye descendentemente por el
interior de la sarta y ascendentemente a travs del espacio anular. Mientras el lodo
fluye descendentemente por la sarta, este gana calor, tomndolo de la porcin de
lodo que se encuentra circulando ascendentemente por el espacio anular,
incrementando su temperatura hasta que este llega al fondo del pozo. Una vez
que esta porcin de fluido ingresa al espacio anular, este comienza a ceder calor a
la porcin de fluido que ahora se encuentra circulando dentro de la sarta. Sin
embargo, para una longitud determinada del espacio anular, la formacin todava
se encuentra a mayor temperatura que el espacio anular, por lo cual le cede a este
ltimo algo de calor; por tanto la temperatura del fluido presente en el espacio
anular continua incrementndose, hasta que la cantidad de calor perdida hacia el
fluido que se encuentra en el interior de la sarta iguala a la cantidad de calor
ganada desde la formacin, o la temperatura en el espacio anular iguala a la
temperatura de la formacin, la situacin que se presente primero. Este proceso
resulta en la presencia de la temperatura mxima del lodo algunos metros por
encima del fondo de pozo.
Los resultados generados por el programa de simulacin de condiciones de

pozo se muestran en la tabla 4.16, se muestran tambin para comparacin los
resultados generados al considerar las propiedades del lodo como constantes, es
decir, como independientes de las condiciones de presin y temperatura presentes
en el pozo, adems de las respectivas diferencias entre ambas situaciones.
Como puede verse la presin dinmica (DBHP) y la presin esttica de

fondo de pozo (SBHP) calculadas tomando en cuenta la variacin de las
propiedades del lodo con la presin y la temperatura, resultan ser inferiores a las
calculadas utilizando propiedades constantes en aproximadamente 136 y 151 psi
respectivamente. Esto se debe al comportamiento volumtrico del fluido de
perforacin. El decremento en la densidad del fluido debido a la temperatura es
ms pronunciado que el incremento en la densidad debido a la presin; por lo
107
tanto, la presin de fondo de pozo (tanto esttica como dinmica) es menor de lo
que se esperara en caso de que la densidad permaneciera constante.
Tabla 4.16- Resultados de la simulacin de las condiciones de pozo,

tramo piloto 2800-4407 m SAL-15 ML
RESULTADO Propiedades Propiedades Diferenci
S Variables Constantes a
-
P Sarta 281,81689
(psi) 3346,537455 3628,354351 65
-
P Anular 135,59311
(psi) 151,9305152 287,5236305 53
-
ESD 0,2004558
(lb/gal) 12,99954414 13,2 65
-
ECD 0,1803291
(lb/gal) 13,40205675 13,58238593 78
-
150,72677
SBHP (psi) 9774,617226 9925,344 4
-
135,59311
DBHP (psi) 10077,27452 10212,86763 53
BHT (F) 169,0044196 BFT (F) 250,06
En la figura 4.4 se muestra la variacin de las propiedades reolgicas del

fluido de perforacin respecto a la profundidad, como puede verse y era de
esperarse, los valores de las propiedades (tanto la viscosidad plstica como el
punto cedente) dentro de la sarta y en el anular se igualan en el fondo del pozo.
Una vez ms podemos apreciar que el efecto de la variacin en la temperatura es
preponderante por sobre el efecto de la variacin en la presin, ya que a medida
que nos desplazamos a mayores profundidades las propiedades reolgicas
experimentan un decremento en sus magnitudes.
En la figura 4.5 se muestra la presin en el espacio anular como funcin de

la profundidad tambin para ambos casos, es decir, propiedades de lodo
108
constantes, y propiedades del lodo dependientes de las condiciones de presin y
temperatura. Como puede verse la diferencia entre estos dos valores se
incrementa con la profundidad, alcanzando un valor mximo de aproximadamente
136 psi en fondo de pozo (14460 ft). En la figura 5.6 se muestra la diferencia de
presiones en funcin de la profundidad para mayor claridad, ya que en la figura 4.5
parecera que ambos valores no difieren demasiado debido a la escala de los ejes.
Variacin de las propiedades Reolgicas del Lodo con la Profundidad

30
25
20
15
VP (cP) y YP (lb/100ft^2)
10
5
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
pp (cP) yp (lb/100ft^2)
pa (cP) ya (lb/100ft^2)
Figura 4.4- Variacin de la viscosidad plstica y el punto cedente del

lodo respecto a la profundidad dentro de la sarta y en el espacio
anular, SAL-15 ML
109
Perfil de presin en el anular
12000
10000
8000
Presin en el Anular (psi) 6000
4000
2000
0
0 10000 20000
Profundidad (ft)
DBHP var (psi) DBHP cons (psi)
Figura 4.5- Presin en el anular respecto a la profundidad, SAL-15 ML

Perfil de diferencia de presiones en el anular

150
100
Presin Anular (psi)

50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Dif DBHP (psi)
Figura 4.6- Diferencia de presin en el anular para propiedades

contantes y variables respecto a la profundidad, SAL-15 ML
110
4.13. INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE
ENTRADA SOBRE LOS RESULTADOS
A manera de complemento, a continuacin se pasar a evaluar los cambios
que pueden generar las variaciones en los datos de entrada ms importantes, en
las condiciones de pozo, estos son: gradiente geotrmico (g G), caudal (Q),
temperatura del lodo al ingreso a la sarta (Tps) y tiempo de circulacin (t).
4.13.1. Gradiente geotrmico

A continuacin, se introducirn los mismos datos descritos en la tabla 4.15
en el simulador de condiciones de pozo, pero con gradientes geotrmicos de
0.007 y 0.017 F/ft respectivamente, para evaluar los cambios que genera una
disminucin y un aumento en el valor de dicho gradiente, cuyo valor para la
primera corrida fue de 0.011 F/ft. Los perfiles de temperatura y los resultados se
muestran en las figuras 4.7 y 4.8, y en las tablas 4.17 y 4.18 respectivamente.
Como puede verse un incremento en el gradiente geotrmico resulta en una
mayor diferencia entre, la presin dinmica de fondo (DBHP) estimada tomando
en cuenta las condiciones de presin y temperatura, y la DBHP estimada
asumiendo propiedades constantes, siendo esta ltima mayor que la primera. Un
gradiente geotrmico de 0.007 F/ft resulta en una diferencia de 108 psi, mientras
que uno de 0.017 F/ft resulta en una diferencia de 165 psi. Estos resultados
demuestran la alta expansin del fluido que se lleva a cabo bajo altos gradientes
geotrmicos. Una falla al tomar este efecto en consideracin durante las
operaciones de perforacin podra conllevar a la ocurrencia de una surgencia y
posiblemente a un eventual reventn si esta no es contrarrestada a tiempo.
111
250
200
150
Temperatura (F)
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)
Figura 4.7- Perfil de temperatura, gG=0.007 F/ft


gG=0.007 F/ft
-
P Sarta 127,14125
(psi) 3501,2131 3628,354351 12
-
P Anular 108,25077
(psi) 179,2728554 287,5236305 51
-
ESD 0,1100151
(lb/gal) 13,08998486 13,2 36
ECD 13,43842012 13,58238593 -
112
0,1439658
(lb/gal) 14
-
82,722581
SBHP (psi) 9842,621419 9925,344 07
-
108,25077
DBHP (psi) 10104,61686 10212,86763 51
BHT (F) 138,8587324 BFT (F) 192,22
400
350
300
250
200
Temperatura (F)
150
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)
Figura 4.8- Perfil de temperatura, gG=0.017 F/ft


gG=0.017 F/ft
P Sarta 3155,650252 3628,354351 -
113
472,70409
(psi) 98
-
P Anular 165,80336
(psi) 121,7202677 287,5236305 27
-
ESD 0,3382698
(lb/gal) 12,8617301 13,2 97
-
ECD 0,2205066
(lb/gal) 13,36187928 13,58238593 53
-
254,35190
SBHP (psi) 9670,992099 9925,344 13
-
165,80336
DBHP (psi) 10047,06427 10212,86763 27
BHT (F) 214,2229504 BFT (F) 336,82
4.13.2. Caudal de circulacin

en el simulador de condiciones de pozo, pero con caudales de circulacin de 400 y
1000 GPM respectivamente, para evaluar los cambios que genera una
disminucin y un aumento en el valor de dicho caudal, cuyo valor para la primera
corrida fue de 700 GPM. Los perfiles de temperatura y los resultados se muestran
en las figuras 4.9 y 4.10, y en las tablas 4.19 y 4.20 respectivamente. Como puede
verse la diferencia entre la DBHP calculada asumiendo propiedades constantes y
propiedades dependientes de las condiciones de presin y temperatura disminuye
con el incremento del caudal de circulacin, 154 y 122 psi, para 400 y 1000 GPM
respectivamente. Este puede deberse al hecho de que la temperatura de fondo de
pozo se incrementa moderadamente a caudales de circulacin menores, lo que
resulta en un incremento de la expansin del fluido y, por tanto, una reduccin en
su densidad; un efecto opuesto se produce bajo caudales de circulacin mayores.
Por tanto, es correcto afirmar que el valor del caudal de circulacin juega un rol
importante en los perfiles tanto de presin como de temperatura presentes en un
pozo que se encuentra en circulacin.
114
300
250
200
150
Temperatura (F)
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)
Figura 4.9- Perfil de temperatura, Q=400 GPM


Q=400 GPM
-
P Sarta 148,32315
(psi) 1214,354422 1362,677576 42
-
P Anular 153,81245
(psi) 130,1557302 283,9681829 27
ESD 12,92471699 13,2 -
(lb/gal) 0,2752830
115
11
-
ECD 0,2045595
(lb/gal) 13,37309784 13,57765744 98
-
206,99080
SBHP (psi) 9718,353198 9925,344 17
-
153,81245
DBHP (psi) 10055,49973 10209,31218 27
BHT (F) 192,1872742 BFT (F) 250,06
300
250
200
150
Temperatura (F)
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)


Q=1000 GPM
116
-
P Sarta 432,68744
(psi) 6340,422485 6773,10993 51
-
P Anular 122,66644
(psi) 168,4126352 291,079078 28
-
ESD 0,1620563
(lb/gal) 13,03794367 13,2 27
-
ECD 0,1631376
(lb/gal) 13,4239768 13,58711442 25
-
121,85339
SBHP (psi) 9803,490607 9925,344 35
-
122,66644
DBHP (psi) 10093,75664 10216,42308 28
BHT (F) 159,9991706 BFT (F) 250,06
4.13.3. Temperatura del lodo al ingresar a la sarta de

perforacin
en el simulador de condiciones de pozo, pero con temperaturas de ingreso a la
sarta de 55 y 115 F respectivamente, para evaluar los cambios que genera una
disminucin y un aumento en el valor de dicha temperatura, cuyo valor para la
primera corrida fue de 85 F. Los perfiles de temperatura y los resultados se
muestran en las figuras 4.11 y 4.12, y en las tablas 4.21 y 4.22 respectivamente.
Como puede verse, a pesar de que la temperatura de retorno del fluido (Ta para
z=0) se vea notablemente afectada por las variaciones de le temperatura de
ingreso a la sarta, Ta igual a 92 y 131 F para Tps igual a 55 y 115 F
respectivamente, las condiciones de presin y temperatura en el pozo durante la
circulacin no se alteran significativamente de los valores obtenidos en la primera
117
corrida. Esta tendencia marca que la temperatura de ingreso del lodo a la sarta
para rangos relativamente amplios, no juega un papel decisivo en el mecanismo
general de transferencia de calor en el pozo, en comparacin a por ejemplo el
gradiente geotrmico.
300
250
200
150
Temperatura (F)
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)


Tps=55 F
P Sarta 18,835690
(psi) 3647,190042 3628,354351 53
-
P Anular 109,77741
(psi) 177,7462137 287,5236305 68
-
ESD 0,1170032
(lb/gal) 13,08299676 13,2 41
-
ECD 0,1459961
(lb/gal) 13,43638979 13,58238593 39
SBHP (psi) 9837,366923 9925,344 -
118
87,977077
34
-
109,77741
DBHP (psi) 10103,09021 10212,86763 68
BHT (F) 144,5233191 BFT (F) 250,06
300
250
200
150
Temperatura (F)
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)
Figura 4.12- Perfil de temperatura, Tps=105 F


Tps=105 F
P Sarta -
(psi) 3115,380711 3628,354351 512,97364
119
-
P Anular 156,19961
(psi) 131,3240197 287,5236305 08
-
ESD 0,2848124
(lb/gal) 12,91518758 13,2 16
-
ECD 0,2077343
(lb/gal) 13,37465158 13,58238593 48
-
214,15615
SBHP (psi) 9711,187848 9925,344 21
-
156,19961
DBHP (psi) 10056,66802 10212,86763 08
BHT (F) 193,4855202 BFT (F) 250,06
4.13.4. Tiempo de circulacin

en el simulador de condiciones de pozo, pero con tiempos de circulacin de 1,5 y
10 horas respectivamente, para evaluar los cambios que genera una disminucin y
un aumento en el valor de dicho tiempo, cuyo valor para la primera corrida fue de
5 horas. Los perfiles de temperatura y los resultados se muestran en las figuras
4.13 y 4.14, y en las tablas 4.23 y 4.24 respectivamente. Como puede verse, la
temperatura del fluido en el interior de la sarta tiende a acercarse a la temperatura
del fluido en el espacio anular cuando el tiempo de circulacin es relativamente
alto, por el contrario, cuando se tienen cortos tiempos de circulacin las
temperaturas dentro de la sarta y en el espacio anular son bastante diferentes,
siendo mayor la del espacio anular; esto genera como consecuencia inmediata la
diferencia en todas las propiedades del lodo a lo largo del pozo entre ambos
sectores. Sin embargo, esto no genera alteraciones considerables sobre la presin
en fondo de pozo.
120
300
250
200
150
Temperatura (F)
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)
Figura 4.13- Perfil de temperatura, t=1.5 hrs


t=1.5 hrs
-
P Sarta 335,09740
(psi) 3293,256944 3628,354351 77
-
P Anular 152,47490
(psi) 135,048725 287,5236305 55
-
ESD 0,2695723
(lb/gal) 12,93042765 13,2 49
ECD 13,37960518 13,58238593 -
(lb/gal) 0,2027807
121
55
-
202,69684
SBHP (psi) 9722,647159 9925,344 09
-
152,47490
DBHP (psi) 10060,39272 10212,86763 55
BHT (F) 180,080886 BFT (F) 250,06
300
250
200
150
Temperatura (F)
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)
Figura 4.14- Perfil de temperatura, t=1.5 hrs


t=10 hrs
122
-
P Sarta 253,51710
(psi) 3374,83725 3628,354351 15
-
P Anular 126,05067
(psi) 161,4729509 287,5236305 96
-
ESD 0,1670875
(lb/gal) 13,0329124 13,2 96
-
ECD 0,1676384
(lb/gal) 13,41474751 13,58238593 18
-
125,63650
SBHP (psi) 9799,707495 9925,344 52
-
126,05067
DBHP (psi) 10086,81695 10212,86763 96
BHT (F) 163,7440742 BFT (F) 250,06
Por ltimo y a manera de resumen, se presenta una tabla que representa la

variacin de algunas condiciones de pozo relevantes, en respuesta a cambios en
los cuatro parmetros estudiados en los subttulos inmediatamente precedentes.
Tabla 4.25- Efecto de la variacin en los parmetros de entrada sobre

algunas condiciones de pozo
PARMETR Ta
VALO BHT BFT Ta max Prof DBHP DBHP
OS retorno
RES (F) (F) (F) (ft) (psi) (psi)
(F)
1355
0.007 138.9 192 139 103 10105 -108
2
Grad. Geo. 1373
0.011 169.0 250 169 112 10077 -136
(F/ft) 7
1380
0.017 214.2 337 215 125 10047 -166
9
Caudal 400 192.2 250 195 1279 115 10055 -154
(GPM) 7
123
1373
700 169.0 250 169 112 10077 -136
7
1446
1000 160.0 250 160 107 10094 -123
0
1286
55 144.5 250 146 92 10103 -109
9
1373
Tps (F) 85 169.0 250 169 112 10077 -136
7
1446
115 193.0 250 193 131 10057 -156
9
1164
1.5 180.1 250 187 121 10060 -152
0
1373
t (hrs) 5 169.0 250 169 112 10077 -136
7
1446
10 164.0 259 164 106 10086 126
0
4.14. RESUMEN
En el presente captulo se realiz la aplicacin prctica del presente
proyecto, para esto se tom como referencia los datos correspondientes a la
perforacin del pozo piloto vertical, en el tramo que atraviesa las formaciones Iquiri
y Los Monos de 2800 m a 4407 m del pozo SAL-15 ML. Se escogi este tramo
debido a su verticalidad, utilizacin de lodo base aceite, adems del hecho de que
esta formacin se caracteriza por ser problemtica al momento de atravesarla,
debido a que se encuentra compuesta principalmente por lutitas inestables, como
tambin a la presencia de presiones anormales a lo largo de su espesor.
Al realizar la simulacin, se encontr que la presin de fondo de pozo para

el lodo base aceite que se simul, es menor cuando las condiciones de presin y
temperatura presentes durante la circulacin son tomadas en cuenta para realizar
este clculo. Esto indica que el efecto de la expansin del fluido debido a la
temperatura es ms pronunciado que el efecto de la compresin como resultado
del incremento de la presin a medida que el pozo se hace ms profundo. Por
tanto la temperatura juega un papel ms importante que el de la presin en este
caso particular. Esto se reconfirma cuando dicha presin en fondo de pozo
presenta una disminucin en su valor como resultado de un incremento en el
124
gradiente geotrmico de la formacin. Tambin se encontr que la temperatura de
ingreso a la sarta del fluido no representa un efecto significativo sobre la presin
de fondo de pozo, a pesar del marcado efecto que esta genera sobre la
temperatura de retorno. Se encontr que el caudal de circulacin tambin juega un
importante papel sobre el perfil de temperatura de un pozo que se encuentra en
circulacin. As mismo se encontr que el tiempo de circulacin tiene una mediana
influencia sobre dicho perfil, especialmente cuando dicha circulacin ha sido
recin iniciada.
CAPTULO V CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
El objetivo de este proyecto fue el de explorar los efectos de las condiciones

extremas presentes en los pozos de alta presin y alta temperatura, sobre la
densidad equivalente de circulacin y la presin en fondo de pozo. Las
condiciones de alta temperatura causan la expansin del fluido de perforacin,
mientras que las condiciones de alta presin a mayores profundidades causan su
125
compresin. En la industria, se consideraba que estos dos efectos contrarios eran
capaces de cancelarse mutuamente, resultando as en una densidad constante,
con un valor igual al medido en superficie a lo largo de todo el pozo durante la
circulacin. Sin embargo, la experiencia ha demostrado, que las predicciones de
las presiones de fondo realizadas asumiendo propiedades constantes del fluido
medidas en superficie, presentan desviaciones del orden de las centenas de psi.
El objetivo mencionado fue alcanzado mediante el desarrollo de un

programa computacional capaz de simular las condiciones de pozo. Este es un
simulador hidrulico que calcula la presin en fondo de pozo y la densidad
equivalente de circulacin (ECD) a lo largo de todo el pozo, tomando en cuenta las
condiciones de presin y temperatura presentes. Este programa puede tambin
calcular los perfiles de presin y temperatura en un pozo que se encuentra en
circulacin. Los efectos de la temperatura y la presin sobre la densidad y la
viscosidad de los fluidos de perforacin, se estudiaron en el captulo 2, adems de
la estimacin de las prdidas de presin por friccin. Los mtodos analtico y
numrico para la estimacin del perfil de temperatura en un pozo en circulacin
fueron estudiados en el captulo 3. Se hizo uso del esquema numrico de Crank-
Nicolson para llevar a cabo la discretizacin de las ecuaciones utilizadas por el
programa para evaluar el perfil de temperatura. Tomando en cuenta este perfil de
temperatura, el programa luego estima las prdidas de presin por friccin, la
densidad equivalente de circulacin y la presin en fondo de pozo, utilizando los
mtodos descritos en el captulo 2.
Para el caso del fluido base aceite (OBM) que fue simulado en el presente
proyecto, se encontr que la presin de fondo estimada tomando en cuenta las
condiciones de presin y temperatura; resulta ser menor que la presin de fondo
estimada considerando las propiedades del fluido como independientes tanto de la
presin como de la temperatura. Esto indica que el efecto de la temperatura en la
expansin del fluido, es ms pronunciado que el efecto de compresin generado
por la presin. Por lo tanto, se presenta una disminucin sobre la densidad del
126
fluido. Es importante notar tambin que el aumento de la temperatura ocasiona
decrementos en la viscosidad del fluido, as como disminuciones en las cadas de
presin por friccin.
5.1. CONCLUSIONES
En base a las simulaciones llevadas a cabo, se lleg a las siguientes
conclusiones:
Los efectos de la temperatura y la presin juagan un importante papel en la

presin de fondo de pozo, para pozos profundos y de alta temperatura.
Altos gradientes geotrmicos generan menores presiones de fondo.
Altos caudales de circulacin resultan en menores temperaturas de fondo
de pozo, y mayores presiones en fondo de pozo.
La temperatura de ingreso del fluido a la sarta en superficie, no posee un
efecto significativo sobre la presin de fondo.
El tiempo de circulacin que lleva el fluido en el pozo, no influye de manera
apreciable sobre la presin ni la temperatura en fondo de pozo para los
primeros instantes de circulacin; lo hace de manera un poco ms
apreciable para tiempos de circulacin ms prolongados.
Se alcanzaron los objetivos del proyecto mediante el desarrollo de un
simulador de condiciones de pozo. Este programa permite la evaluacin de
la presin de fondo de pozo as como de la densidad equivalente de
circulacin, tomando en cuenta las condiciones de presin y temperatura
presentes en el pozo.
5.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda que un paquete similar de simulaciones de condiciones de
pozo descrito en el presente proyecto, se lleve a cabo anteriormente al inicio de
las operaciones de perforacin, donde sea de conocimiento que condiciones de
alta presin y alta temperatura puedan ser encontradas. Esto minimizar la
ocurrencia de problemas comunes durante la perforacin como ser:
127
Ingreso prematuro de fluidos de formacin hacia el pozo (kick).
Dao a la formacin.
Viajes innecesarios.
Logrando as disminuciones en los costos de perforacin.
Las siguientes reas fueron identificadas para un mayor mejoramiento:
Deben llevarse a cabo simulaciones para mayor variedad de fluidos de

perforacin, incluyendo lodos cuya base consta de aceite sinttico, y fluidos
con aditivos qumicos tales como surfactantes, fluoculantes, y fluidos
reductores de prdidas. Puede ser necesario para esto, llevar a cabo
trabajos experimentales, ya que los datos acerca del comportamiento tanto
volumtrico como reolgico de estos componentes, respecto a la presin y
a la temperatura, no son abundantes en la literatura.
Deben llevarse a cabo simulaciones para condiciones de operaciones de
perforacin costa afuera (off-shore), con altas profundidades de aguas
marinas, donde se encuentra bajas temperaturas y mltiples gradientes
geotrmicos.
GLOSARIO
Aditivos qumicos Compuestos qumicos adicionados al fluido de perforacin, a

fin de controlar las propiedades de este, durante su circulacin en el pozo. No se
consideran como aditivos qumicos a los slidos densificantes, como la barita.
Anular o espacio anular - El espacio entre la columna de sondeo y la pared del

pozo o del casing. (Annulus or annular space).
Aprisionamiento - Condicin por la cual barras de sondeo, casing u otros

dispositivos quedan atrapados en el pozo, Puede ocurrir durante la perforacin,
cuando se est bajando casing o cuando se estn sacando as barras de sondeo.
128
Cuando esto sucede, con frecuencia es necesario realizar operaciones de pesca.
(Stuck).
Barita Slido utilizado para densificar el fluido de perforacin.
Casing (tubera de revestimiento) Tubular de alta resistencia utilizado para

aislar una a varias formaciones perforadas en uno o varios tramos.
Circulacin inversa - Retorno del fluido de perforacin a travs de la barra de

sondeo. El curso normal de la circulacin del fluido de perforacin es hacia debajo
de la columna de perforacin y hacia arriba por el espacio anular que rodea la
columna de perforacin. Cuando surgen algunos problemas especiales, se suele
invertir la circulacin normal, haciendo que el fluido retorne a la superficie a travs
de la columna de sondeo o el tubing mediante bombeo hacia abajo por el espacio
anular. (Reverse circulation)
Derrumbe - Colapso total o parcial de las paredes de un pozo como consecuencia

de presiones internas, expansin por hidratacin o presiones de gas de formacin.
Formacin - Estrato o depsito compuesto en su totalidad por la misma clase de

roca. Una unidad litolgica. A cada formacin individual se le da un nombre, con
frecuencia como resultado del estudio del afloramiento en a superficie. A veces, s
nombre hace referencia a los fsiles encontrados en la formacin. (Formation)
Gel cero-cero - Condicin en la que el fluido de perforacin no logra formar

cantidades apreciables de geles durante un intervalo de inmovilidad (generalmente
de 10 minutos). (Zero-Zero gel).
Gel de diez minutos - Ver fuerza gel, 10 min. (Ten minute gel).
Gel inicial - *Ver fuerza gel inicial. (Initial gel)
Gel plano- Condicin en que la fuerza gel no manifiesta a los 10 minutos una
modificacin substancial con respecto a la fuerza gel inicial.
Heavy Weight Drill Pipe Tubular integrante de la sarta utilizado durante la

perforacin, como paso intermedio entre la tubera de perforacin (sondeo) y los
porta mechas (drill collars).
Manifold - Sistema accesorio de caeras, parte de un sistema principal (o de otro

conductor) que sirve para dividir el flujo en varias partes, para combinar muchos
flujos en uno solo, o para redirigir un flujo a cualquiera de varios destinos posibles.
*Ver manifold del estrangulador. (Manifold)
129
Maniobra - Operacin que consiste primero en sacar y luego en bajar la columna
desondeo al pozo. (Trip) Ver hacer una maniobra.
Maniobra completa - Accin de extraer y luego correr hasta el pozo una sarta de
tubera de perforacin o de tubing. Tambin conocida como bajada o sacada de
tubera. (Round trip}
Maniobra de bajada - Accin de correr herramientas y/o tubera al interior del

pozo. (Tripping-in)
Mtodo de circule y densifique - Mtodo para ahogar la presin de pozo en el

que se comienza la circulacin inmediatamente y se aumenta la densidad del lodo
en forma gradual, siguiendo un programa definido. Tambin llamado mtodo
Concurrente. (Circulate and weight method)
Mtodo del perforador - Mtodo de ahogo de pozo en el que se realizan dos

circulaciones completas por separado. La primera circula la surgencia al exterior, y
la segunda circula lodo ms denso por el pozo(Driller Method).
Pegamiento (de pared) por presin diferencial - Adherencia que ocurre porque
parte de la columna de sondeo (generalmente los portamechas) se incrusta en el
revoque de filtracin lo que tiene como consecuencia una distribucin no uniforme
de la presin alrededor de la circunferencia de la tubera. Para que ocurra este
fenmeno son imprescindibles las siguientes condiciones: una formacin
permeable y una presin diferencial en conjunto con un revoque de filtrado
impermeable y una columna de sondeo. (Differential pressure wall sticking)
Prdida de circulacin - Prdida de una cantidad de lodo en el interior de la

formacin, generalmente en lechos cavernosos, fisurados, o permeables. Esta
prdida se manifiesta por la falta total o parcial de retorno del lodo a la superficie
durante la circulacin. La circulacin perdida puede provocar un reventn y en
general, reducir la eficacia de la operacin de perforacin. Tambin se la llama
prdida de retorno. *Ver reventn. (Lost crculation)
Prdida de fluido - Medida de la cantidad relativa de fluido perdido (filtrado) en

formaciones porosas o membranas al ser sometido (el fluido de perforacin) a la
presin diferencial. *Ver API RP 13B para procedimiento estndar de ensayo de
filtracin de la API. (Fluid loss)
Prdida de Presin -1. Reduccin de la fuerza que un fluido ejerce contra una
superficie, y que suele ocurrir a causa del movimiento de ese fluido contra esa
superficie. 2. Cantidad de presin que indica un manmetro que de presin de
130
tubera de perforacin cuando el fluido de perforacin circula por accin de la
bomba de iodo. Las prdidas de presin tienen lugar a medida que se circula el
fluido. (Pressure loss)
Prdida de retorno - Prdida de circulacin provocada por el ingreso de fluido de

perforacin desde el pozo al interior de una formacin porosa, fracturada o
cavernosa. Tambin llamada circulacin perdida. *Ver prdida de circulacin. (Lost
returns)
Porta mechas (drill collar, lastra barrenas) Tubular utilizado durante la

perforacin, a fin de brindarle al trpano, el peso suficiente como para atravesar la
roca.
Purga - 1. Liberacin controlada de fluidos de un sistema cerrado y presurizado,

con el fin de reducir la presin. (Bleeding) 2. Evacuacin de la presin de un pozo.
(Bieeding-off)
Purgar - Liberar lquido o gas, por lo general lentamente, a travs de una vlvula
llamada purgador/grifo de purga. Purgar (bleed down o bleed off) significa liberar
lentamente la presin de un pozo, o de equipamiento que est bajo presin.
(Bleed)
Resistencia de gel - capacidad, o medida de la capacidad, de un colide de

desarrollar y mantener estado de gel. La resistencia de gel de un fluido de
perforacin determina su capacidad de mantener slidos en suspensin. A veces
se agrega bentonita y otras arcillas coloidales a los fluidos de perforacin para
aumentar su fuerza gel. La resistencia de gel es una unidad de presin que se
suele expresar en libras/100 pies cuadrados. Es una medida de las mismas
fuerzas interpartculas de un fluido que se determinan por el punto de fluencia, con
la diferencia de que la resistencia gel se considera bajo condiciones estticas:
mientras que el punto de fluencia se considera bajo condiciones dinmicas. Las
mediciones habituales de resistencia gel son la resistencia de gel inicial y la fuerza
gel a 10 minutos. (Vase). Ver corte, medidor de fuerza de corte y Tixotropa. (Gel
strength)
Resistencia de gel a 10 minutos - La resistencia de gel de un fluido a 10 minutos

es la lectura mxima de un viscosmetro de lectura directa luego de que el fluido
permanece en reposo por 10 minutos. La lectura se expresa en libras/100 pies
cuadrados. *Ver API RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel
strength, 10-min)
131
Resistencia de gel inicial - La resistencia de gel inicial de un fluido es la lectura
mxima de un viscosmetro de lectura directa luego de que el fluido permanece en
reposo por 10 segundos. La lectura se expresa en libras/100 pies cuadrados. *Ver
API RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel strength, Initial)
Reventn - 1- Afluencia descontrolada de gas, petrleo u otros fluidos de un pozo

a la atmsfera u a otra zona. Un reventn, o pozo surgente, ocurre cuando la
presin de la Formacin excede la presin ejercida por la columna de fluido de
perforacin. Una turgencia es una advertencia que se est por producir un
reventn. Ver presin de formacin, pozo surgente y surgencia. 2. Blowout -
Expulsar una cantidad de agua y vapor de una cai'dfcra para disminuir la
concentracin de minerales. (Blowout).
Romper la circulacin - Poner en funcionamiento la bomba de lodo para

restaurar la circulacin de la columna de lodo. Dado que la columna de fluido de
perforacin, estancada, se gelifica durante el perodo en que no circula,
generalmente se requiere una bomba de alta presin para comenzar la circulacin.
(Break circulation).
Sacada de tubera bajo presin del pozo - Sacar el sondeo cuando el pozo est
cerrado por causa de una surgencia. (Stripping out).
Tubera de perforacin (drill pipe, sondeo) Tubular utilizado durante la

perforacin, a fin de unir la superficie con el trpano, y darle a este la rotacin
necesaria para atravesar la roca.
Trampa de gas - Dispositivo tubular perforado conectado al extremo inferior de

una bomba de varillas que ayuda a impedir el bloqueo por gas. El dispositivo
funciona de acuerdo al principio de que el gas, al ser ms liviano que el petroleo,
duende. A medida que los fluidos del pozo entran a la trampa, el gas se libera del
fluido y sale de la trampa a travs de unas perforaciones que hay cerca del
extremo superior. Los fluidos que quedan entran a la bomba a travs de un tubo
conductor (situado en el interior de la trampa), que tiene una abertura cerca del
extremo inferior. DE Esta manera, todos o casi todos los gases escapan antes de
que los fluidos entre a la bomba. *Ver obturacin por gas, tubo conductor, y bomba
de varillas. (Gas anchor).
Trpano (bit, mecha) Elemento inferior de la sarta, cuya funcin es la de triturar

la roca, para as permitir el avance de la perforacin.
132
Veiocidad anular - Velocidad de un fluido que se desplaza por el espacio anular.
(Annular velocity)
Velocidad crtica - Velocidad en el punto de transicin entre el flujo laminar y el

flujo turbulento de un fluido. Este punto se presenta en un rango de transicin de
nmeros de Reynolds de entre 2000 y 3000 aproximadamente. (Velocity, critical)
Velocidad de corte - Velocidad a la que una accin, como resultado de las

fuerzas que se ejercen sobre ella, provoca o tiende a provocar que dos partes
adyacentes de un cuerpo se deslicen en cierta forma una sobre la otra en una
direccin paralela a su plano de contacto. Suele medirse en rpm. (Rate of shear)
Velocidad de deslizamiento - Diferencia entre la velocidad anular del fluido y la

velocidad de remocin de un recorte desde el pozo. (Slip velocity).
133
Apndice A
DESCRIPCIN Y DESARROLLO DEL PROGRAMA

DE SIMULACIN DE LAS CONDICIONES DE POZO
DESCRIPCIN DEL PROGRAMA
El interfaz del programa se ejecuta a travs de una serie de formularios, los

cuales aceptan datos concernientes a los parmetros de pozo, fluido de
perforacin, y formacin. El usuario puede navegar entre los formularios e
introducir datos libremente a travs de los botones ATRS y ACEPTAR. Una
vez que los valores de todos los parmetros hayan sido ingresados en el
programa, los resultados se despliegan en un formulario exclusivamente destinado
a este propsito. A continuacin se muestra la secuencia de los formularios
utilizados en el programa.
134
1. frm_1- Este formulario permite el ingreso de los parmetros generales
del pozo. Incluye la profundidad vertical verdadera del pozo (TVD), las
dimensiones de la sarta de perforacin (dimetros externos e internos), el
dimetro del trpano, los dimetros correspondientes a la caera de
revestimiento y al anillo de cemento en caso que el tramo se encuentre
parcial o totalmente cementado (de no ser as, estos valores no son
necesarios para la simulacin); as como datos de operacin, como la
temperatura del fluido a su ingreso a la sarta y el caudal de circulacin;
como muestra la figura A.1.
2. frm_2- Este formulario acepta los parmetros referentes al fluido de
perforacin, especficamente, parmetros reolgicos, volumtricos,
composicionales y trmicos del fluido; como puede verse en la figura A.2.
3. frm_3- Este formulario acepta los parmetros referentes a la formacin
que est siendo atravesada, como se muestra en la figura A.3.
4. frm_4- En este formulario se despliegan los resultados generados, estos
consisten en, las cadas de presin por friccin dentro la sarta y en el
espacio anular, la densidad esttica equivalente (ESD) y la densidad
equivalente de circulacin (ECD) del fluido, la presin de fondo esttica
(SBHP) y dinmica (DBHP), y la temperatura del fluido en fondo de pozo
(BHT). Este formulario se muestra en la figura A.5.
Adems de los resultados mostrados en el formulario 4, el programa

tambin despliega una grfica del perfil de temperatura en el pozo, como el
ejemplo que puede verse en la figura A.4.
En la Figura A.6 se presenta un esquema paso a paso de la secuencia de ingreso

de datos, y el despliegue de los resultados.
135
Fig A.1 Formulario_1 del Programa
136
Figura A.2 Formulario_2 del Programa
137
450
400
350
300
250
Temperatura (F) 200
150
100
50
0
0 5000 10000 15000 20000
Profundidad (ft)
Tp(z) Ta(z) Tf(z)
Figura A.4 Ejemplo de un Perfil de Temperatura desplegado por el

Programa
138

139
Figura A.6- Esquema de ingreso de datos y presentacin de resultados
del programa de simulacin de las condiciones de pozo
ECUACIONES UTILIZADAS POR EL PROGRAMA

El programa de simulacin de las condiciones de pozo utiliza el mtodo
numrico para evaluar el perfil de temperatura del fluido a lo largo del pozo.
140
Tomando en cuenta este perfil, el programa calcula la presin hidrosttica
equivalente y las prdidas de presin que experimenta el fluido en su circulacin
por el pozo. Las ecuaciones utilizadas por el programa se muestran a
continuacin:
Propiedades del Fluido

La densidad del fluido se calcula utilizando el mtodo composicional
descrito en el captulo 2, mediante la siguiente ecuacin:
m 1
m ( p2 ,T 2 )=
O 1
1+f O
( O 2 )
1 + f W ( W 1 1)
W 2
(2.30)
El comportamiento volumtrico de la fase aceite se calcula mediante:
2 2
o= A 2+ B 2 PT +C 2 P+ D2 P + E 2 T + F2 T (2.17)
Donde
A2 = 0.8807 B2 = 1.5235*10-9
C2 = 1.2806*10-6 D2 = 1.0719*10-10
E2 = -0.00036 F2 = -5.1670*10-8
El comportamiento volumtrico de la fase agua se calcula mediante:
W =BO + B1 ( T )+ B2 ( pp O ) (2.32)
Donde:
BO = 8.63186
B1 = -3.31977 * 10-3
B2 = 2.37170 * 10-5
141
Se calcula la densidad del fluido en el pozo para 200 longitudes discretas, es decir,
se divide la profundidad total del pozo en 200 partes iguales.
Para el clculo de la viscosidad plstica del fluido en el pozo, primero se calcula la

viscosidad de la fase aceite, para luego proceder al clculo de la viscosidad
plstica mediante las siguientes ecuaciones:
G1
( A1 +B1 T + D1 TP+E1 P+ F1 o+ )
o=P (TP) 10 C1 o (2.16)
Donde:
A1 = -23.1888 B1 = -0.00148
C1 = -0.9501 D1 = -1.9776*10-8
E1 = 3.3416*10-5 F1 = 14.6767
G1 = 10.9973
T , P
PV T , P=PV O (2.15)
O
Para el clculo del punto cedente se utiliza la siguiente ecuacin:
A 3 + B3 T 1+ C3 T 2
y = yo 1 2 (2.18)
A 3 + B3 T O + C3 T O
Donde:
A3 = -0.186
B3 = 145.054
C3 = -3410.322
Luego, la viscosidad aparente del fluido se calcula de acuerdo a las siguientes

ecuaciones, para 200 longitudes discretas:
142
Tubera
6.66 y d
a= p+ (2.49)
v avg
Espacio Anular
5 y de
a= p+ (2.50)
v avg
Estimacin del perfil de temperatura

Los perfiles de temperatura tanto dentro de la sarta como en el espacio
anular, son evaluados implcitamente utilizando el mtodo de Crank-Nicolson. Se
escogi este esquema de discretizacin por su eficiencia y facilidad de aplicacin,
lo que permite la obtencin de soluciones ms precisas sin restricciones en la
cantidad de time-steps utilizados. Las soluciones y los pasos de resolucin
utilizados son los descritos en el captulo 3.
Presin esttica equivalente (SBHP) y Densidad

equivalente de circulacin (ECD)
La presin hidrosttica para cada longitud discreta del pozo en la que se
conoce su densidad, se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:
SBHP=0.052 h (2.19)
A fin de calcular las prdidas de presin por friccin, primeramente debe

conocerse el rgimen de flujo, por lo tanto se calcula el nmero de Reynolds para
luego calcular dichas prdidas mediante las siguientes ecuaciones:
143
928 v avg d
= (2.48)
a
Flujo Laminar
Tubera:
p v avg y
Pf =( 2
+ ) L (2.51)
1500 d 225 d
Espacio anular:
p v avg y
Pf =( 2
+ ) L (2.52)
1000( d 2d 1) 200( d 2d 1 )
Flujo Turbulento
Tubera:
0,75 v 1,75 0,25

avg p
Pf = L (2.53)
1800 d 1,25
Espacio anular:
0,75 1,75 0,25

v avg p
Pf = 1,25
L
1396(d 2d 1)
(2.54)
Por ltimo la densidad equivalente de circulacin se calcula de la siguiente forma :
1
ECD= (P + P friccin(anular) ) (2.39)
0.052 h hidrosttica
144
Apndice B
CDIGO DEL PROGRAMA DE SIMULACIN DE

CONDICIONES DE POZO
145
Private Sub btn_aceptar3_Click()
Dim CondTermF As Double
Dim CapCalF As Double
Dim DensF As Double
Dim TFsup As Double
Dim gradGeo As Double
Dim PresP(200) As Double
Dim Tp(200) As Double
Dim DensWP(200) As Double
Dim DensOP(200) As Double
Dim DensFlP(200) As Double
Dim ViscOP(200) As Double
Dim VPP(200) As Double
Dim YPP(200) As Double
Dim ViscApP(200) As Double
Dim ReP(200) As Double
Dim PPFP(200) As Double
Dim PresA(200) As Double
Dim Ta(200) As Double
Dim DensWA(200) As Double
Dim DensOA(200) As Double
Dim DensFlA(200) As Double
Dim ViscOA(200) As Double
Dim VPA(200) As Double
Dim YPA(200) As Double
Dim ViscApA(200) As Double
Dim ReA(200) As Double
Dim PPFA(200) As Double
Dim cuno As Double
Dim cuno2 As Double
Dim cuno3 As Double
Dim cunoFinal As Double
'frm1
Dim TVD As Double
Dim OD As Double
Dim ID As Double
Dim DA As Double
Dim ODCSG As Double
146
Dim ODCEM As Double
Dim TPsup As Double
Dim t As Double
Dim Q As Double
'frm2
Dim VPST As Double
Dim YPST As Double
Dim DensSTFl As Double
Dim fo As Double
Dim fw As Double
Dim CondTermFl As Double
Dim CapCalFl As Double
Dim PST As Double
Dim TST As Double
flag = 0
If frm_3.CondTermF.Text = "" Then
flag = 1
Else
End If
If frm_3.CapCalF.Text = "" Then
flag = 1
Else
End If
If frm_3.DensF.Text = "" Then
flag = 1
Else
End If
If frm_3.TFsup.Text = "" Then
flag = 1
Else
End If
If frm_3.gradGeo.Text = "" Then
flag = 1
Else
End If
If flag = 1 Then
MsgBox ("Verifique que todos los datos esten llenos")
Else
TVD = frm_1.TVD.Text
OD = frm_1.OD.Text
ID = frm_1.ID.Text
DA = frm_1.DA.Text
If frm_1.Label19.Caption = "no" Then
ODCSG = Val(frm_1.ODCSG.Text)
ODCEM = Val(frm_1.ODCEM.Text)
Else
ODCSG = frm_1.ODCSG.Text
ODCEM = frm_1.ODCEM.Text
147
End If
'ODCSG = frm_1.ODCSG.Text
'ODCEM = frm_1.ODCEM.Text
TPsup = frm_1.TPsup.Text
t = frm_1.t.Text
Q = frm_1.Q.Text
VPST = frm_2.VPST.Text
YPST = frm_2.YPST.Text
DensSTFl = frm_2.DensSTFl.Text
fo = frm_2.fo.Text
fw = frm_2.fw.Text
CondTermFl = frm_2.CondTermFl.Text
CapCalFl = frm_2.CapCalFl.Text
PST = frm_2.PST.Text
TST = frm_2.TST.Text
CondTermF = frm_3.CondTermF.Text
CapCalF = frm_3.CapCalF.Text
DensF = frm_3.DensF.Text
TFsup = frm_3.TFsup.Text
gradGeo = frm_3.gradGeo.Text
'calculo de veloc en la tub y anular en ft/s
VelP = Q / (2.45 * (ID ^ 2))
VelA = Q / (2.45 * (DA ^ 2 - OD ^ 2))
'Calculo de la visc aparente en tub y anular en cP
ViscApP2 = VPST + 6.66 * YPST * ID / VelP
ViscApA2 = VPST + 5 * YPST * (DA - OD) / VelA
'Calculo del nro de Reynolds en tub y anular
ReP2 = 928 * DensSTFl * VelP * ID / ViscApP2
ReA2 = 928 * DensSTFl * VelA * 0.816 * (DA - OD) / ViscApA2
'calculo del nro de Prandtl en tub y anular
PrP = 2.419 * CapCalFl * ViscApP2 / CondTermFl
PrA = 2.419 * CapCalFl * ViscApA2 / CondTermFl
'calculo del nro de Nusselt en tub y anular
If ReP2 < 2300 And 12 * TVD / ID < 8 * PrP / ReP2 Then
NuP = 1.86 * (ReP2 * PrP * ID / (12 * TVD)) ^ (1 / 3)
ElseIf ReP2 < 2300 And 12 * TVD / ID > 8 * PrP / ReP2 Then
NuP = 6.49
ElseIf ReP2 >= 2300 And ReP2 <= 10000 Then
NuP = 0.116 * (ReP2 ^ (2 / 3) - 125) * (PrP ^ (1 / 3)) * (1 + (ID / (12 * TVD))
^ (2 / 3))
ElseIf ReP2 > 10000 Then
NuP = 0.027 * (ReP2 ^ (4 / 5)) * (PrP ^ (1 / 3))
Else
End If
If ReA2 < 2300 And 12 * TVD / (DA - OD) < 8 * PrA / ReA2 Then
NuA = 1.86 * (ReA2 * PrA * (DA - OD) / (12 * TVD)) ^ (1 / 3)
ElseIf ReA2 < 2300 And 12 * TVD / ID > 8 * PrA / ReA2 Then
NuA = 6.49
148
ElseIf ReA2 >= 2300 And ReA2 <= 10000 Then
NuA = 0.116 * (ReA2 ^ (2 / 3) - 125) * (PrA ^ (1 / 3)) * (1 + ((DA - OD) / (12 *
TVD)) ^ (2 / 3))
ElseIf ReA2 > 10000 Then
NuA = 0.027 * (ReA2 ^ (4 / 5)) * (PrA ^ (1 / 3))
Else
End If
'calculo del coef de pelcula en tub y anular en BTU/(ft^2-F-h)
hP = 12 * NuP * CondTermFl / ID
hA = 12 * NuA * CondTermFl / (DA - OD)
'Cond trmica del acero en BTU/(ft-Fh)
CondTermAcero = 30
'calc del coef global U en tub en BTU/(ft^2-F-h)
UP = (1 / hP + (ID / (24 * CondTermAcero)) * (Log(OD / ID)) + ID / (OD * hA)) ^
(-1)
'calc del coef global U en anular en BTU/(ft^2-F-h)si se tiene pozo abierto
(IDCSG y ODCSG no seleccionados)
If frm_1.Label19.Caption = "no" Then
UA = hA
Else
'Si se tiene pozo entubado y cementado (IDCSG y ODCSG seleccionados)
'Cond trmica del cemento en BTU/(ft-Fh)
CondTermCemento = 0.025
UA = (1 / hA + (DA / (24 * CondTermAcero)) * (Log(ODCSG / DA)) + (DA / (24
* CondTermCemento)) * (Log(ODCEM / ODCSG))) ^ (-1)
End If
'Calculo del flujo masico en lb/h
FM = 60 * Q * DensSTFl
'calculo de alfa y beta en ft^2/h y Km resp
alfa = CondTermF / (DensF * CapCalF)
beta = FM * CapCalFl / (858.92157 * ID * UP)
'Calculo del tiempo adimensional
tD = (-1) * (DA ^ 2) / (2304 * alfa * t)
'Calculo de la funcin de tiempo adimensional
k=0
Do
k=k+1
f=0
kfac = 1
Do
f=f+1
kfac = kfac * f
Loop Until f = k
asdf = asdf + (tD ^ k) / (k * kfac)
Loop Until k = 100
EitD = 0.5772156649 + (Log((Abs(tD)))) + asdf
ftD = Abs(0.5 * EitD / Exp(tD))
'Calculo de sigma, gamauno, gamados y TDIFF
149
sigma = FM * CapCalFl * ((CondTermF + 0.04167 * DA * UA * ftD) / (858.92157
* DA * UA * CondTermF))
gamauno = (beta + ((beta ^ 2) + 4 * sigma * beta) ^ (1 / 2)) / (2 * sigma *
beta)
gamados = (beta - ((beta ^ 2) + 4 * sigma * beta) ^ (1 / 2)) / (2 * sigma * beta)
TDIFF = TFsup - TPsup - 3280.84 * beta * gradGeo
'Cambio de la profundidad de ft a Km para evitar desdordamiento
L = TVD / 3280.84
'calculo de cuno y cdos en F
cuno = (3280.84 * gradGeo - gamados * TDIFF * Exp(gamados * L)) / (gamados
* Exp(gamados * L) - gamauno * Exp(gamauno * L))
cdos = ((-1) * 3280.84 * gradGeo + gamauno * TDIFF * Exp(gamauno * L)) /
(gamados * Exp(gamados * L) - gamauno * Exp(gamauno * L))
'expresion de Tp(z) y Ta(z) con z en Km y Tp y Ta en F
'Ttub = cuno * Exp(gamauno * L) + cdos * Exp(gamados * L) + 3280.84 * 1.4 *
gradGeo * L + TFsup - 3280.84 * beta * gradGeo
'(Graficar)
'Tanul = (1 + beta * gamauno) * cuno * Exp(gamauno * L) + (1 + beta *
gamados) * cdos * Exp(gamados * L) + 3280.84 * 1.4 * gradGeo * L + TFsup
'(Graficar)
'Tform = TFsup + 3280.84 * gradGeo * L
'(Graficar)
'calculo del intervalo
Deltaz = L / 200
'calculo de la densidad de agua estndar en lb/gal
DensSTW = 8.63186 + (-3.31977 * 10 ^ (-3)) * TST + (2.3717 * 10 ^ (-5)) * 0
'Calculo de la densidad de aceite estndar en lb/gal
DensSTO = (0.8807 + (1.5235 * 10 ^ (-9)) * PST * TST + (1.2806 * 10 ^ (-6)) *
PST + (1.0719 * 10 ^ (-10)) * (PST ^ 2) + (-0.00036) * TST + (-5.167 * 10 ^ (-
8)) * ((TST) ^ 2)) * 8.3454
'Calculo de la visc de aceite estandar en cP
a = -23.1888
B = -0.00148
C = -0.9501
D = -1.9776 * 10 ^ (-8)
E = 3.3416 * 10 ^ (-5)
f = 14.6767
G = 10.9973
H = a + B * TST + D * TST * PST + E * PST + f * DensSTO / 8.3454 + 8.3454 *
G / DensSTO
ViscSTO = PST * ((TST * PST) ^ (C)) * 10 ^ H
'Calculo de la perdida de presion por friccion en la tubera en psi
For i = 0 To 200 Step 1
fila = 0
Do
fila = fila + 1
Loop Until Hoja2.Cells(fila, 1) = ""
If i = 0 Then
150
PresP(i) = 14.7
Tp(i) = TPsup
'calculo de la densidad del agua en lb/gal
DensWP(i) = 8.63186 + (-3.31977 * 10 ^ (-3)) * Tp(i) + (2.3717 * 10 ^ (-5)) *
(PresP(i) - PST)
'Calculo de la densidad de aceite en lb/gal
DensOP(i) = (0.8807 + (1.5235 * 10 ^ (-9)) * PresP(i) * Tp(i) + (1.2806 * 10
^ (-6)) * PresP(i) + (1.0719 * 10 ^ (-10)) * (PresP(i) ^ 2) + (-0.00036) * Tp(i) +
(-5.167 * 10 ^ (-8)) * (Tp(i)) ^ 2) * 8.3454
'Calculo de la densidad del lodo en lb/gal
DensFlP(i) = DensSTFl / (1 + fo * (DensSTO / DensOP(i) - 1) + fw * (DensSTW
/ DensWP(i) - 1))
'Calculo de la visc plast en cP
HH = a + B * Tp(i) + D * Tp(i) * PresP(i) + E * PresP(i) + f * DensOP(i) /
8.3454 + 8.3454 * G / DensOP(i)
ViscOP(i) = PresP(i) * ((Tp(i) * PresP(i)) ^ (C)) * 10 ^ HH
VPP(i) = VPST * ViscOP(i) / ViscSTO
'Calculo del punto cedente en lb/100ft^2
AA = -0.186
BB = 145.054
CC = -3410.322
YPP(i) = YPST * (AA + BB * (Tp(i)) ^ (-1) + CC * (Tp(i)) ^ (-2)) / (AA + BB *
(TST) ^ (-1) + CC * (TST) ^ (-2))
'Calculo de la visc aparente en cP
ViscApP(i) = VPP(i) + 6.66 * YPP(i) * ID / VelP
'Calculo del nro de Reynolds
ReP(i) = 928 * DensFlP(i) * VelP * ID / ViscApP(i)
If ReP(i) <= 2100 Then
PPFP(i) = (VPP(i) * VelP / (1500 * ID ^ 2) + YPP(i) / (225 * ID)) * 3280.84 *
Deltaz
Else
PPFP(i) = (((DensFlP(i) ^ 0.75) * (VelP ^ 1.75) * (VPP(i) ^ 0.25)) / (1800 *
(ID ^ 1.25))) * 3280.84 * Deltaz
End If
Hoja2.Cells(fila, 1) = 0
Hoja2.Cells(fila, 2) = 0
Hoja2.Cells(fila, 3) = Tp(i)
Else
PresP(i) = PresP(i - 1) + 0.052 * DensFlP(i - 1) * 3280.84 * Deltaz
Tp(i) = cuno * Exp(gamauno * i * Deltaz) + cdos * Exp(gamados * i * Deltaz)
+ 3280.84 * 1.4 * gradGeo * i * Deltaz + TFsup - 3280.84 * beta * gradGeo
DensWP(i) = 8.63186 + (-3.31977 * 10 ^ (-3)) * Tp(i) + (2.3717 * 10 ^ (-5)) *
(PresP(i) - PST)
DensOP(i) = (0.8807 + (1.5235 * 10 ^ (-9)) * PresP(i) * Tp(i) + (1.2806 * 10
^ (-6)) * PresP(i) + (1.0719 * 10 ^ (-10)) * (PresP(i) ^ 2) + (-0.00036) * Tp(i) +
(-5.167 * 10 ^ (-8)) * (Tp(i)) ^ 2) * 8.3454
151
DensFlP(i) = DensSTFl / (1 + fo * (DensSTO / DensOP(i) - 1) + fw * (DensSTW
/ DensWP(i) - 1))
HH = a + B * Tp(i) + D * Tp(i) * PresP(i) + E * PresP(i) + f * DensOP(i) /
8.3454 + 8.3454 * G / DensOP(i)
ViscOP(i) = PresP(i) * ((Tp(i) * PresP(i)) ^ (C)) * 10 ^ HH
VPP(i) = VPST * ViscOP(i) / ViscSTO
AA = -0.186
BB = 145.054
CC = -3410.322
YPP(i) = YPST * (AA + BB * (Tp(i)) ^ (-1) + CC * (Tp(i)) ^ (-2)) / (AA + BB *
(TST) ^ (-1) + CC * (TST) ^ (-2))
ViscApP(i) = VPP(i) + 6.66 * YPP(i) * ID / VelP
ReP(i) = 928 * DensFlP(i) * VelP * ID / ViscApP(i)
If ReP(i) <= 2100 Then
PPFP(i) = (VPP(i) * VelP / (1500 * ID ^ 2) + YPP(i) / (225 * ID)) * 3280.84 *
Deltaz
Else
PPFP(i) = (((DensFlP(i) ^ 0.75) * (VelP ^ 1.75) * (VPP(i) ^ 0.25)) / (1800 *
(ID ^ 1.25))) * 3280.84 * Deltaz
End If
'fila = 0
'Do
'fila = fila + 1
'Loop Until Hoja2.Cells(fila, 1) = ""
Hoja2.Cells(fila, 1) = Deltaz * 1000 * i
Hoja2.Cells(fila, 2) = Deltaz * 3280.84 * i
Hoja2.Cells(fila, 3) = Tp(i)
End If
PPFPTotal = PPFPTotal + PPFP(i)
Next i
PHPtotal = PresP(200)
'Calculo de la perdida de presion por friccion en el anular en psi
For i = 0 To 200 Step 1
fila = 0
Do
fila = fila + 1
Loop Until Hoja2.Cells(fila, 4) = ""
If i = 0 Then
PresA(i) = 14.7
Ta(i) = cuno * (1 + beta * gamauno) * Exp(gamauno * i * Deltaz) + cdos * (1
+ beta * gamados) * Exp(gamados * i * Deltaz) + 3280.84 * 1.4 * gradGeo * i *
Deltaz + TFsup
152
DensWA(i) = 8.63186 + (-3.31977 * 10 ^ (-3)) * Ta(i) + (2.3717 * 10 ^ (-5)) *
(PresA(i) - PST)
DensOA(i) = (0.8807 + (1.5235 * 10 ^ (-9)) * PresA(i) * Ta(i) + (1.2806 * 10
^ (-6)) * PresA(i) + (1.0719 * 10 ^ (-10)) * (PresA(i) ^ 2) + (-0.00036) * Ta(i) +
(-5.167 * 10 ^ (-8)) * (Ta(i)) ^ 2) * 8.3454
DensFlA(i) = DensSTFl / (1 + fo * (DensSTO / DensOA(i) - 1) + fw * (DensSTW
/ DensWA(i) - 1))
HHH = a + B * Ta(i) + D * Ta(i) * PresA(i) + E * PresA(i) + f * DensOA(i) /
8.3454 + 8.3454 * G / DensOA(i)
ViscOA(i) = PresA(i) * ((Ta(i) * PresA(i)) ^ (C)) * 10 ^ HHH
VPA(i) = VPST * ViscOA(i) / ViscSTO
AA = -0.186
BB = 145.054
CC = -3410.322
YPA(i) = YPST * (AA + BB * (Ta(i)) ^ (-1) + CC * (Ta(i)) ^ (-2)) / (AA + BB *
(TST) ^ (-1) + CC * (TST) ^ (-2))
ViscApA(i) = VPA(i) + 5 * YPA(i) * (DA - OD) / VelA
ReA(i) = 928 * DensFlA(i) * VelA * 0.816 * (DA - OD) / ViscApA(i)
If ReA(i) <= 2100 Then
PPFA(i) = (VPA(i) * VelA / (1000 * (DA - OD) ^ 2) + YPA(i) / (200 * (DA -
OD))) * 3280.84 * Deltaz
Else
PPFA(i) = (((DensFlA(i) ^ 0.75) * (VelA ^ 1.75) * (VPA(i) ^ 0.25)) / (1396 *
((DA - OD) ^ 1.25))) * 3280.84 * Deltaz
End If
'fila = 0
'Do
'fila = fila + 1
'Loop Until Hoja2.Cells(fila, 1) = ""
Hoja2.Cells(fila, 4) = Ta(i)
Hoja2.Cells(fila, 5) = TFsup + gradGeo * 3280.84 * Deltaz * i
Else
PresA(i) = PresA(i - 1) + 0.052 * DensFlA(i - 1) * Deltaz * 3280.84
Ta(i) = cuno * (1 + beta * gamauno) * Exp(gamauno * i * Deltaz) + cdos * (1
+ beta * gamados) * Exp(gamados * i * Deltaz) + 3280.84 * 1.4 * gradGeo * i *
Deltaz + TFsup
DensWA(i) = 8.63186 + (-3.31977 * 10 ^ (-3)) * Ta(i) + (2.3717 * 10 ^ (-5)) *
(PresA(i) - PST)
153
DensOA(i) = (0.8807 + (1.5235 * 10 ^ (-9)) * PresA(i) * Ta(i) + (1.2806 * 10
^ (-6)) * PresA(i) + (1.0719 * 10 ^ (-10)) * (PresA(i) ^ 2) + (-0.00036) * Ta(i) +
(-5.167 * 10 ^ (-8)) * (Ta(i)) ^ 2) * 8.3454
DensFlA(i) = DensSTFl / (1 + fo * (DensSTO / DensOA(i) - 1) + fw * (DensSTW
/ DensWA(i) - 1))
HHH = a + B * Ta(i) + D * Ta(i) * PresA(i) + E * PresA(i) + f * DensOA(i) /
8.3454 + 8.3454 * G / DensOA(i)
ViscOA(i) = PresA(i) * ((Ta(i) * PresA(i)) ^ (C)) * 10 ^ HHH
VPA(i) = VPST * ViscOA(i) / ViscSTO
AA = -0.186
BB = 145.054
CC = -3410.322
YPA(i) = YPST * (AA + BB * (Ta(i)) ^ (-1) + CC * (Ta(i)) ^ (-2)) / (AA + BB *
(TST) ^ (-1) + CC * (TST) ^ (-2))
ViscApA(i) = VPA(i) + 5 * YPA(i) * (DA - OD) / VelA
ReA(i) = 928 * DensFlA(i) * VelA * 0.816 * (DA - OD) / ViscApA(i)
If ReA(i) <= 2100 Then
PPFA(i) = (VPA(i) * VelA / (1000 * (DA - OD) ^ 2) + YPA(i) / (200 * (DA -
OD))) * 3280.84 * Deltaz
Else
PPFA(i) = (((DensFlA(i) ^ 0.75) * (VelA ^ 1.75) * (VPA(i) ^ 0.25)) / (1396 *
((DA - OD) ^ 1.25))) * 3280.84 * Deltaz
End If
Hoja2.Cells(fila, 4) = Ta(i)
Hoja2.Cells(fila, 5) = TFsup + gradGeo * 3280.84 * Deltaz * i
End If
PPFATotal = PPFATotal + PPFA(i)
Next i
SBHP = PresA(200)
'calculo de ECD en lb/gal
ECD = DensSTFl + PPFATotal / (0.052 * TVD)
'calculo de DBHP en psi
DBHP = 0.052 * ECD * TVD
'calculo de ESD en lb/gal
ESD = SBHP / (0.052 * TVD)
'Calculo de BHT en F
BHT = cuno * Exp(gamauno * L) + cdos * Exp(gamados * L) + gradGeo *
3280.84 * 1.4 * L + TFsup - 3280.84 * beta * gradGeo
frm_3.Hide
frm_4.PPFPTotal.Text = Round(PPFPTotal, 2)
frm_4.PPFATotal.Text = Round(PPFATotal, 2)
frm_4.ESD.Text = Round(ESD, 2)
frm_4.ECD.Text = Round(ECD, 2)
154
frm_4.SBHP.Text = Round(SBHP, 2)
frm_4.DBHP.Text = Round(DBHP, 2)
frm_4.BHT.Text = Round(BHT, 2)
frm_4.Show
'MsgBox (SBHP)
'MsgBox (BHT)
End If
End Sub
Private Sub btn_atras3_Click()
frm_3.Hide
frm_2.Show
End Sub
Apndice C
TABLA DE ITERACIONES PARA LA SIMULACIN DE

LAS CONDICIONES DE POZO
155
Profundidad Profundida z (agua) p (aceite) p
(m) d (ft) (Km) Tp(z) Ta(z) Tf(z) Pp (psi) (lb/gal) (lb/gal)
0,00 0,00 0,00 85,00 111,72 91,00 14,70 8,35 7,09
22,04 72,30 0,02 85,45 112,23 91,80 64,02 8,35 7,09
44,07 144,60 0,04 85,91 112,73 92,59 113,33 8,35 7,09
66,11 216,90 0,07 86,36 113,23 93,39 162,64 8,35 7,09
88,15 289,20 0,09 86,81 113,73 94,18 211,95 8,35 7,09
110,19 361,50 0,11 87,27 114,23 94,98 261,26 8,35 7,09
132,22 433,80 0,13 87,72 114,73 95,77 310,56 8,35 7,09
154,26 506,10 0,15 88,18 115,23 96,57 359,86 8,35 7,09
176,30 578,40 0,18 88,63 115,72 97,36 409,15 8,35 7,09
198,33 650,70 0,20 89,08 116,21 98,16 458,44 8,35 7,08
220,37 723,00 0,22 89,54 116,71 98,95 507,73 8,35 7,08
242,41 795,30 0,24 89,99 117,20 99,75 557,01 8,35 7,08
100,5
264,44 867,60 0,26 90,45 117,69 4 606,29 8,35 7,08
101,3
286,48 939,90 0,29 90,91 118,18 4 655,57 8,35 7,08
102,1
308,52 1012,20 0,31 91,36 118,66 3 704,84 8,34 7,08
102,9
330,56 1084,50 0,33 91,82 119,15 3 754,11 8,34 7,08
103,7
352,59 1156,80 0,35 92,27 119,63 2 803,38 8,34 7,08
104,5
374,63 1229,10 0,37 92,73 120,11 2 852,64 8,34 7,08
105,3
396,67 1301,40 0,40 93,19 120,60 2 901,90 8,34 7,08
106,1
418,70 1373,70 0,42 93,64 121,08 1 951,16 8,34 7,08
106,9
440,74 1446,00 0,44 94,10 121,55 1 1000,41 8,34 7,08
156
107,7
462,78 1518,30 0,46 94,55 122,03 0 1049,66 8,34 7,08
108,5
484,81 1590,60 0,48 95,01 122,51 0 1098,91 8,34 7,07
109,2
506,85 1662,90 0,51 95,47 122,98 9 1148,15 8,34 7,07
110,0
528,89 1735,20 0,53 95,92 123,45 9 1197,39 8,34 7,07
110,8
550,93 1807,50 0,55 96,38 123,92 8 1246,63 8,34 7,07
111,6
572,96 1879,80 0,57 96,84 124,39 8 1295,86 8,34 7,07
112,4
595,00 1952,10 0,60 97,30 124,86 7 1345,09 8,34 7,07
113,2
617,04 2024,40 0,62 97,75 125,32 7 1394,32 8,34 7,07
114,0
639,07 2096,70 0,64 98,21 125,79 6 1443,55 8,34 7,07
114,8
661,11 2169,00 0,66 98,67 126,25 6 1492,77 8,34 7,07
115,6
683,15 2241,30 0,68 99,12 126,71 5 1541,99 8,34 7,07
116,4
705,19 2313,60 0,71 99,58 127,17 5 1591,20 8,34 7,07
117,2
727,22 2385,90 0,73 100,04 127,63 4 1640,41 8,34 7,07
118,0
749,26 2458,20 0,75 100,50 128,08 4 1689,62 8,34 7,07
118,8
771,30 2530,50 0,77 100,95 128,54 4 1738,83 8,34 7,07
119,6
793,33 2602,80 0,79 101,41 128,99 3 1788,03 8,34 7,06
120,4
815,37 2675,10 0,82 101,87 129,44 3 1837,23 8,34 7,06
121,2
837,41 2747,40 0,84 102,32 129,89 2 1886,43 8,34 7,06
122,0
859,44 2819,70 0,86 102,78 130,34 2 1935,63 8,34 7,06
122,8
881,48 2892,00 0,88 103,24 130,79 1 1984,82 8,34 7,06
123,6
903,52 2964,30 0,90 103,69 131,23 1 2034,01 8,34 7,06
124,4
925,56 3036,60 0,93 104,15 131,67 0 2083,19 8,34 7,06
125,2
947,59 3108,90 0,95 104,61 132,11 0 2132,38 8,33 7,06
969,63 3181,20 0,97 105,06 132,55 125,9 2181,56 8,33 7,06
157
9
126,7
991,67 3253,50 0,99 105,52 132,99 9 2230,73 8,33 7,06
127,5
1013,70 3325,80 1,01 105,98 133,42 8 2279,91 8,33 7,06
128,3
1035,74 3398,10 1,04 106,43 133,86 8 2329,08 8,33 7,06
129,1
1057,78 3470,40 1,06 106,89 134,29 7 2378,25 8,33 7,06
129,9
1079,81 3542,70 1,08 107,35 134,72 7 2427,42 8,33 7,06
130,7
1101,85 3615,00 1,10 107,80 135,15 7 2476,58 8,33 7,06
131,5
1123,89 3687,30 1,12 108,26 135,57 6 2525,74 8,33 7,06
132,3
1145,93 3759,60 1,15 108,71 136,00 6 2574,90 8,33 7,06
133,1
1167,96 3831,90 1,17 109,17 136,42 5 2624,06 8,33 7,05
133,9
1190,00 3904,20 1,19 109,63 136,84 5 2673,21 8,33 7,05
134,7
1212,04 3976,50 1,21 110,08 137,26 4 2722,36 8,33 7,05
135,5
1234,07 4048,80 1,23 110,54 137,67 4 2771,51 8,33 7,05
136,3
1256,11 4121,10 1,26 110,99 138,09 3 2820,66 8,33 7,05
137,1
1278,15 4193,40 1,28 111,44 138,50 3 2869,80 8,33 7,05
137,9
1300,19 4265,70 1,30 111,90 138,91 2 2918,94 8,33 7,05
138,7
1322,22 4338,00 1,32 112,35 139,32 2 2968,08 8,33 7,05
139,5
1344,26 4410,30 1,34 112,81 139,72 1 3017,21 8,33 7,05
140,3
1366,30 4482,60 1,37 113,26 140,13 1 3066,35 8,33 7,05
141,1
1388,33 4554,90 1,39 113,71 140,53 0 3115,48 8,33 7,05
141,9
1410,37 4627,20 1,41 114,17 140,93 0 3164,61 8,33 7,05
142,6
1432,41 4699,50 1,43 114,62 141,33 9 3213,73 8,33 7,05
143,4
1454,44 4771,80 1,45 115,07 141,72 9 3262,86 8,33 7,05
144,2
1476,48 4844,10 1,48 115,52 142,12 9 3311,98 8,33 7,05
158
145,0
1498,52 4916,40 1,50 115,98 142,51 8 3361,10 8,33 7,05
145,8
1520,56 4988,70 1,52 116,43 142,90 8 3410,21 8,33 7,05
146,6
1542,59 5061,00 1,54 116,88 143,29 7 3459,33 8,33 7,05
147,4
1564,63 5133,30 1,56 117,33 143,67 7 3508,44 8,33 7,05
148,2
1586,67 5205,60 1,59 117,78 144,06 6 3557,55 8,32 7,04
149,0
1608,70 5277,90 1,61 118,23 144,44 6 3606,66 8,32 7,04
149,8
1630,74 5350,20 1,63 118,68 144,82 5 3655,76 8,32 7,04
150,6
1652,78 5422,50 1,65 119,13 145,19 5 3704,87 8,32 7,04
151,4
1674,81 5494,80 1,67 119,58 145,57 4 3753,97 8,32 7,04
152,2
1696,85 5567,10 1,70 120,03 145,94 4 3803,07 8,32 7,04
153,0
1718,89 5639,40 1,72 120,48 146,31 3 3852,17 8,32 7,04
153,8
1740,93 5711,70 1,74 120,93 146,68 3 3901,26 8,32 7,04
154,6
1762,96 5784,00 1,76 121,37 147,04 2 3950,36 8,32 7,04
155,4
1785,00 5856,30 1,79 121,82 147,40 2 3999,45 8,32 7,04
156,2
1807,04 5928,60 1,81 122,27 147,77 1 4048,54 8,32 7,04
157,0
1829,07 6000,90 1,83 122,71 148,12 1 4097,63 8,32 7,04
157,8
1851,11 6073,20 1,85 123,16 148,48 1 4146,71 8,32 7,04
158,6
1873,15 6145,50 1,87 123,61 148,83 0 4195,80 8,32 7,04
159,4
1895,19 6217,80 1,90 124,05 149,18 0 4244,88 8,32 7,04
160,1
1917,22 6290,10 1,92 124,50 149,53 9 4293,96 8,32 7,04
160,9
1939,26 6362,40 1,94 124,94 149,88 9 4343,04 8,32 7,04
161,7
1961,30 6434,70 1,96 125,38 150,22 8 4392,11 8,32 7,04
162,5
1983,33 6507,00 1,98 125,83 150,57 8 4441,19 8,32 7,04
2005,37 6579,30 2,01 126,27 150,90 163,3 4490,26 8,32 7,04
159
7
164,1
2027,41 6651,60 2,03 126,71 151,24 7 4539,33 8,32 7,04
164,9
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165,7
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166,5
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167,3
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168,1
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168,9
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169,7
2181,67 7157,70 2,18 129,79 153,53 3 4882,79 8,32 7,03
170,5
2203,70 7230,00 2,20 130,23 153,84 3 4931,85 8,32 7,03
171,3
2225,74 7302,30 2,23 130,66 154,15 3 4980,91 8,32 7,03
172,1
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172,9
2269,82 7446,90 2,27 131,54 154,77 2 5079,02 8,32 7,03
173,7
2291,85 7519,20 2,29 131,97 155,08 1 5128,07 8,32 7,03
174,5
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175,3
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176,1
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176,8
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177,6
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178,4
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179,2
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180,0
2468,15 8097,60 2,47 135,42 157,42 7 5520,46 8,31 7,03
180,8
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181,6
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160
182,4
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183,2
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184,0
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184,8
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185,6
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186,4
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187,2
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188,0
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188,8
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189,6
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190,4
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191,2
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192,0
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192,8
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193,5
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194,3
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195,1
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195,9
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196,7
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197,5
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198,3
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199,1
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199,9
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3041,11 9977,40 3,04 146,30 163,74 200,7 6795,31 8,31 7,03
161
5
201,5
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202,3
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203,1
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203,9
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204,7
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205,5
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206,3
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207,1
3217,41 10555,80 3,22 149,51 165,25 1 7187,52 8,31 7,03
207,9
3239,44 10628,10 3,24 149,91 165,42 1 7236,54 8,31 7,03
208,7
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209,5
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210,3
3305,56 10845,00 3,31 151,09 165,92 0 7383,62 8,31 7,03
211,0
3327,59 10917,30 3,33 151,48 166,08 9 7432,65 8,30 7,03
211,8
3349,63 10989,60 3,35 151,87 166,23 9 7481,67 8,30 7,03
212,6
3371,67 11061,90 3,37 152,26 166,38 8 7530,70 8,30 7,03
213,4
3393,70 11134,20 3,39 152,65 166,53 8 7579,73 8,30 7,03
214,2
3415,74 11206,50 3,42 153,04 166,68 7 7628,75 8,30 7,03
215,0
3437,78 11278,80 3,44 153,43 166,82 7 7677,78 8,30 7,03
215,8
3459,82 11351,10 3,46 153,81 166,95 6 7726,81 8,30 7,03
216,6
3481,85 11423,40 3,48 154,20 167,09 6 7775,84 8,30 7,03
217,4
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218,2
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219,0
3547,96 11640,30 3,55 155,34 167,46 4 7922,92 8,30 7,03
162
219,8
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220,6
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221,4
3614,07 11857,20 3,61 156,47 167,80 3 8070,02 8,30 7,03
222,2
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223,0
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223,8
3680,19 12074,10 3,68 157,59 168,11 2 8217,12 8,30 7,03
224,6
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225,4
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226,2
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227,0
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227,7
3790,37 12435,60 3,79 159,43 168,54 9 8462,30 8,30 7,03
228,5
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229,3
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230,1
3856,48 12652,50 3,86 160,51 168,76 8 8609,42 8,30 7,03
230,9
3878,52 12724,80 3,88 160,87 168,82 7 8658,47 8,30 7,03
231,7
3900,56 12797,10 3,90 161,23 168,88 7 8707,51 8,30 7,03
232,5
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233,3
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234,1
3966,67 13014,00 3,97 162,29 169,02 5 8854,65 8,30 7,03
234,9
3988,70 13086,30 3,99 162,64 169,07 5 8903,70 8,30 7,03
235,7
4010,74 13158,60 4,01 162,99 169,10 4 8952,75 8,30 7,03
236,5
4032,78 13230,90 4,03 163,34 169,13 4 9001,81 8,30 7,03
237,3
4054,82 13303,20 4,05 163,69 169,16 4 9050,86 8,30 7,04
4076,85 13375,50 4,08 164,03 169,19 238,1 9099,91 8,30 7,04
163
3
238,9
4098,89 13447,80 4,10 164,38 169,21 3 9148,97 8,30 7,04
239,7
4120,93 13520,10 4,12 164,72 169,22 2 9198,03 8,30 7,04
240,5
4142,96 13592,40 4,14 165,06 169,23 2 9247,09 8,30 7,04
241,3
4165,00 13664,70 4,17 165,40 169,24 1 9296,15 8,30 7,04
242,1
4187,04 13737,00 4,19 165,73 169,24 1 9345,22 8,30 7,04
242,9
4209,07 13809,30 4,21 166,07 169,24 0 9394,28 8,30 7,04
243,7
4231,11 13881,60 4,23 166,40 169,23 0 9443,35 8,30 7,04
244,4
4253,15 13953,90 4,25 166,73 169,22 9 9492,42 8,30 7,04
245,2
4275,19 14026,20 4,28 167,06 169,20 9 9541,49 8,30 7,04
246,0
4297,22 14098,50 4,30 167,39 169,18 8 9590,56 8,30 7,04
246,8
4319,26 14170,80 4,32 167,72 169,15 8 9639,64 8,30 7,04
247,6
4341,30 14243,10 4,34 168,04 169,12 7 9688,72 8,30 7,04
248,4
4363,33 14315,40 4,36 168,36 169,09 7 9737,80 8,30 7,04
249,2
4385,37 14387,70 4,39 168,69 169,05 6 9786,88 8,30 7,04
250,0
4407,41 14460,00 4,41 169,00 169,00 6 9835,96 8,30 7,04
164
yp fla ya
pp (lb/100ft Pa (agua) (aceite) (lb/gal (aceite) pa (lb/100ft ap
(cP) ^2) (psi) a (lb/gal) a (lb/gal) ) a (cP) (cP) ^2) p (cP)
21, 14, 15, 55,3
28 22,86 70 8,26 7,01 13,00 1,51 24 18,30 9
22, 63, 16, 56,8
84 22,77 62 8,26 7,01 12,99 1,62 36 18,22 1
23, 112 16, 57,2
43 22,68 ,53 8,26 7,01 12,99 1,66 79 18,15 7
23, 161 17, 57,5
79 22,60 ,44 8,26 7,01 12,99 1,69 06 18,08 0
24, 210 17, 57,6
04 22,51 ,35 8,26 7,01 12,99 1,71 25 18,00 2
24, 259 17, 57,6
22 22,42 ,25 8,26 7,00 12,99 1,72 39 17,93 7
24, 308 17, 57,6
37 22,33 ,15 8,26 7,00 12,99 1,74 51 17,86 9
24, 357 17, 57,6
48 22,25 ,04 8,26 7,00 12,99 1,75 60 17,79 7
24, 405 17, 57,6
57 22,16 ,93 8,26 7,00 12,99 1,75 68 17,72 3
24, 454 17, 57,5
64 22,08 ,82 8,26 7,00 12,99 1,76 74 17,65 8
24, 503 17, 57,5
70 21,99 ,70 8,26 7,00 12,98 1,76 80 17,58 1
24, 552 17, 57,4
75 21,91 ,58 8,26 7,00 12,98 1,77 85 17,52 3
24, 601 17, 57,3
79 21,82 ,45 8,26 7,00 12,98 1,77 89 17,45 4
24, 650 17, 57,2
82 21,74 ,32 8,25 7,00 12,98 1,78 92 17,38 5
24, 699 17, 57,1
85 21,65 ,19 8,25 7,00 12,98 1,78 95 17,32 5
24, 748 17, 57,0
87 21,57 ,05 8,25 7,00 12,98 1,78 98 17,25 4
24, 796 18, 56,9
88 21,49 ,91 8,25 6,99 12,98 1,79 01 17,19 3
24, 21,40 845 8,25 6,99 12,98 1,79 18, 17,12 56,8
165
89 ,76 03 2
24, 894 18, 56,7
90 21,32 ,61 8,25 6,99 12,98 1,79 05 17,06 0
24, 943 18, 56,5
90 21,24 ,46 8,25 6,99 12,98 1,79 06 16,99 9
24, 992 18, 56,4
90 21,16 ,30 8,25 6,99 12,97 1,79 08 16,93 6
104
24, 1,1 18, 56,3
90 21,08 4 8,25 6,99 12,97 1,79 09 16,87 4
108
24, 9,9 18, 56,2
90 20,99 8 8,25 6,99 12,97 1,80 10 16,81 2
113
24, 8,8 18, 56,0
89 20,91 1 8,25 6,99 12,97 1,80 11 16,74 9
118
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88 20,83 4 8,25 6,99 12,97 1,80 12 16,68 6
123
24, 6,4 18, 55,8
87 20,75 6 8,25 6,99 12,97 1,80 13 16,62 3
128
24, 5,2 18, 55,7
86 20,67 8 8,25 6,99 12,97 1,80 14 16,56 0
133
24, 4,1 18, 55,5
85 20,59 0 8,25 6,99 12,97 1,80 15 16,50 7
138
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83 20,52 2 8,25 6,99 12,97 1,80 15 16,45 4
143
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82 20,44 3 8,25 6,98 12,97 1,80 16 16,39 1
148
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80 20,36 4 8,25 6,98 12,97 1,80 16 16,33 8
152
24, 9,3 18, 55,0
79 20,28 4 8,25 6,98 12,96 1,80 17 16,27 5
157
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77 20,21 5 8,25 6,98 12,96 1,80 17 16,22 1
162
24, 6,9 18, 54,7
75 20,13 5 8,25 6,98 12,96 1,80 17 16,16 8
24, 20,05 167 8,25 6,98 12,96 1,80 18, 16,10 54,6
166
5,7
73 4 18 5
172
24, 4,5 18, 54,5
71 19,98 3 8,25 6,98 12,96 1,80 18 16,05 1
177
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182
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187
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65 19,75 0 8,24 6,98 12,96 1,80 18 15,89 2
191
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196
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201
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59 19,53 3 8,24 6,98 12,96 1,80 19 15,73 2
206
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56 19,46 1 8,24 6,98 12,96 1,80 19 15,67 9
211
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216
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52 19,31 5 8,24 6,97 12,96 1,80 19 15,57 2
221
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49 19,24 1 8,24 6,97 12,95 1,80 19 15,52 9
226
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230
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235
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240
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167
245
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250
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255
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33 18,74 0 8,24 6,97 12,95 1,81 21 15,18 9
260
24, 2,3 18, 52,1
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265
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269
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26 18,54 4 8,24 6,97 12,95 1,81 21 15,04 1
274
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279
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284
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289
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16 18,27 9 8,24 6,97 12,95 1,81 22 14,86 2
294
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304
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09 18,07 8 8,24 6,97 12,95 1,81 23 14,73 5
308
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07 18,01 1 8,24 6,97 12,94 1,81 23 14,68 3
313
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24, 17,88 318 8,24 6,97 12,94 1,81 18, 14,60 50,6
02 7,1 24 9
168
6
323
24, 5,8 18, 50,5
00 17,81 8 8,24 6,97 12,94 1,81 25 14,56 7
328
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97 17,75 0 8,24 6,96 12,94 1,81 25 14,52 5
333
23, 3,3 18, 50,3
95 17,69 2 8,24 6,96 12,94 1,81 26 14,48 3
338
23, 2,0 18, 50,2
93 17,62 4 8,24 6,96 12,94 1,81 26 14,43 2
343
23, 0,7 18, 50,1
90 17,56 5 8,24 6,96 12,94 1,81 27 14,39 0
347
23, 9,4 18, 49,9
88 17,50 7 8,24 6,96 12,94 1,81 27 14,35 9
352
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86 17,44 9 8,24 6,96 12,94 1,81 28 14,32 7
357
23, 6,9 18, 49,7
84 17,37 0 8,24 6,96 12,94 1,81 28 14,28 6
362
23, 5,6 18, 49,6
81 17,31 1 8,24 6,96 12,94 1,81 29 14,24 4
367
23, 4,3 18, 49,5
79 17,25 2 8,24 6,96 12,94 1,81 29 14,20 3
372
23, 3,0 18, 49,4
77 17,19 3 8,24 6,96 12,94 1,81 30 14,16 2
377
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75 17,13 4 8,24 6,96 12,94 1,82 31 14,12 1
382
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386
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71 17,01 6 8,24 6,96 12,94 1,82 32 14,05 9
391
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23, 16,90 396 8,24 6,96 12,94 1,82 18, 13,98 48,8
169
6,5
66 7 34 7
401
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64 16,84 7 8,24 6,96 12,94 1,82 35 13,94 6
406
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411
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416
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58 16,66 8 8,24 6,96 12,94 1,82 37 13,84 4
421
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56 16,61 9 8,24 6,96 12,94 1,82 38 13,80 4
425
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54 16,55 9 8,24 6,96 12,94 1,82 39 13,77 3
430
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435
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50 16,44 9 8,24 6,96 12,94 1,83 42 13,70 3
440
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445
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170
474
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503
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513
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523
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19 15,49 2 8,24 6,96 12,94 1,85 67 13,16 9
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533
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537
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14 15,34 4 8,24 6,96 12,94 1,86 72 13,08 3
542
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23, 15,24 547 8,24 6,96 12,94 1,86 18, 13,03 45,8
11 6,3 76 5
171
6
552
23, 5,0 18, 45,7
10 15,20 7 8,24 6,96 12,94 1,86 78 13,01 7
557
23, 3,7 18, 45,6
09 15,15 8 8,24 6,96 12,94 1,86 80 12,98 8
562
23, 2,5 18, 45,6
07 15,10 0 8,24 6,96 12,94 1,87 82 12,96 0
567
23, 1,2 18, 45,5
06 15,05 1 8,24 6,96 12,94 1,87 84 12,94 2
571
23, 9,9 18, 45,4
05 15,01 3 8,24 6,96 12,94 1,87 86 12,91 3
576
23, 8,6 18, 45,3
03 14,96 4 8,24 6,96 12,94 1,87 88 12,89 5
581
23, 7,3 18, 45,2
02 14,91 6 8,24 6,96 12,94 1,87 91 12,87 7
586
23, 6,0 18, 45,1
01 14,87 8 8,24 6,96 12,94 1,88 93 12,84 9
591
23, 4,8 18, 45,1
00 14,82 0 8,24 6,97 12,94 1,88 95 12,82 1
596
22, 3,5 18, 45,0
98 14,78 3 8,24 6,97 12,94 1,88 98 12,80 3
601
22, 2,2 19, 44,9
97 14,73 5 8,24 6,97 12,94 1,88 00 12,78 5
606
22, 0,9 19, 44,8
96 14,69 8 8,24 6,97 12,95 1,89 03 12,75 7
610
22, 9,7 19, 44,7
95 14,64 1 8,24 6,97 12,95 1,89 05 12,73 9
615
22, 8,4 19, 44,7
94 14,60 4 8,24 6,97 12,95 1,89 08 12,71 1
620
22, 7,1 19, 44,6
93 14,55 7 8,24 6,97 12,95 1,89 10 12,69 4
22, 14,51 625 8,24 6,97 12,95 1,90 19, 12,67 44,5
172
5,9
92 0 13 6
630
22, 4,6 19, 44,4
91 14,47 4 8,24 6,97 12,95 1,90 16 12,65 9
635
22, 3,3 19, 44,4
90 14,42 8 8,24 6,97 12,95 1,90 18 12,63 1
640
22, 2,1 19, 44,3
89 14,38 2 8,24 6,97 12,95 1,90 21 12,61 4
645
22, 0,8 19, 44,2
88 14,34 6 8,25 6,97 12,95 1,91 24 12,59 7
649
22, 9,6 19, 44,2
87 14,30 1 8,25 6,97 12,95 1,91 27 12,57 0
654
22, 8,3 19, 44,1
86 14,25 6 8,25 6,97 12,95 1,91 30 12,56 2
659
22, 7,1 19, 44,0
85 14,21 1 8,25 6,97 12,95 1,92 33 12,54 5
664
22, 5,8 19, 43,9
84 14,17 6 8,25 6,97 12,95 1,92 36 12,52 8
669
22, 4,6 19, 43,9
84 14,13 1 8,25 6,97 12,95 1,92 39 12,50 1
674
22, 3,3 19, 43,8
83 14,09 7 8,25 6,97 12,95 1,93 42 12,49 5
679
22, 2,1 19, 43,7
82 14,05 3 8,25 6,97 12,95 1,93 46 12,47 8
684
22, 0,9 19, 43,7
81 14,01 0 8,25 6,97 12,96 1,93 49 12,45 1
688
22, 9,6 19, 43,6
81 13,97 6 8,25 6,97 12,96 1,94 52 12,44 4
693
22, 8,4 19, 43,5
80 13,93 3 8,25 6,98 12,96 1,94 56 12,42 8
698
22, 7,2 19, 43,5
79 13,89 1 8,25 6,98 12,96 1,94 59 12,40 1
173
703
22, 5,9 19, 43,4
79 13,85 8 8,25 6,98 12,96 1,95 63 12,39 5
708
22, 4,7 19, 43,3
78 13,81 6 8,25 6,98 12,96 1,95 66 12,37 8
713
22, 3,5 19, 43,3
78 13,77 4 8,25 6,98 12,96 1,95 70 12,36 2
718
22, 2,3 19, 43,2
77 13,73 3 8,25 6,98 12,96 1,96 73 12,35 6
723
22, 1,1 19, 43,2
77 13,69 2 8,25 6,98 12,96 1,96 77 12,33 0
727
22, 9,9 19, 43,1
76 13,66 1 8,25 6,98 12,96 1,96 81 12,32 3
732
22, 8,7 19, 43,0
76 13,62 0 8,25 6,98 12,96 1,97 85 12,30 7
737
22, 7,5 19, 43,0
75 13,58 0 8,26 6,98 12,97 1,97 89 12,29 1
742
22, 6,3 19, 42,9
75 13,54 1 8,26 6,98 12,97 1,98 93 12,28 5
747
22, 5,1 19, 42,9
74 13,51 1 8,26 6,98 12,97 1,98 97 12,27 0
752
22, 3,9 20, 42,8
74 13,47 2 8,26 6,98 12,97 1,98 01 12,25 4
757
22, 2,7 20, 42,7
74 13,43 4 8,26 6,99 12,97 1,99 05 12,24 8
762
22, 1,5 20, 42,7
73 13,40 6 8,26 6,99 12,97 1,99 10 12,23 2
767
22, 0,3 20, 42,6
73 13,36 8 8,26 6,99 12,97 2,00 14 12,22 7
771
22, 9,2 20, 42,6
73 13,33 1 8,26 6,99 12,97 2,00 18 12,21 1
22, 13,29 776 8,26 6,99 12,97 2,01 20, 12,20 42,5
73 8,0 23 6
174
4
781
22, 6,8 20, 42,5
73 13,26 7 8,26 6,99 12,97 2,01 28 12,19 0
786
22, 5,7 20, 42,4
73 13,22 1 8,26 6,99 12,98 2,01 32 12,18 5
791
22, 4,5 20, 42,4
72 13,19 6 8,26 6,99 12,98 2,02 37 12,17 0
796
22, 3,4 20, 42,3
72 13,15 0 8,26 6,99 12,98 2,02 42 12,16 5
801
22, 2,2 20, 42,3
72 13,12 6 8,26 6,99 12,98 2,03 47 12,15 0
806
22, 1,1 20, 42,2
72 13,09 1 8,27 6,99 12,98 2,03 52 12,14 4
810
22, 9,9 20, 42,2
72 13,05 8 8,27 7,00 12,98 2,04 57 12,13 0
815
22, 8,8 20, 42,1
72 13,02 4 8,27 7,00 12,98 2,04 62 12,13 5
820
22, 7,7 20, 42,1
72 12,99 2 8,27 7,00 12,98 2,05 67 12,12 0
825
22, 6,5 20, 42,0
73 12,95 9 8,27 7,00 12,99 2,05 72 12,11 5
830
22, 5,4 20, 42,0
73 12,92 7 8,27 7,00 12,99 2,06 77 12,10 0
835
22, 4,3 20, 41,9
73 12,89 6 8,27 7,00 12,99 2,07 83 12,10 6
840
22, 3,2 20, 41,9
73 12,86 5 8,27 7,00 12,99 2,07 88 12,09 1
845
22, 2,1 20, 41,8
73 12,82 5 8,27 7,00 12,99 2,08 94 12,09 7
850
22, 1,0 21, 41,8
74 12,79 5 8,27 7,00 12,99 2,08 00 12,08 2
22, 12,76 854 8,27 7,01 12,99 2,09 21, 12,07 41,7
175
9,9
74 6 05 8
859
22, 8,8 21, 41,7
74 12,73 8 8,28 7,01 13,00 2,09 11 12,07 3
864
22, 7,7 21, 41,6
75 12,70 9 8,28 7,01 13,00 2,10 17 12,06 9
869
22, 6,7 21, 41,6
75 12,67 2 8,28 7,01 13,00 2,11 23 12,06 5
874
22, 5,6 21, 41,6
75 12,64 5 8,28 7,01 13,00 2,11 30 12,06 1
879
22, 4,5 21, 41,5
76 12,61 9 8,28 7,01 13,00 2,12 36 12,05 7
884
22, 3,5 21, 41,5
76 12,58 3 8,28 7,01 13,00 2,12 42 12,05 3
889
22, 2,4 21, 41,4
77 12,55 8 8,28 7,01 13,01 2,13 49 12,05 9
894
22, 1,4 21, 41,4
77 12,52 3 8,28 7,02 13,01 2,14 55 12,04 5
899
22, 0,3 21, 41,4
78 12,49 9 8,28 7,02 13,01 2,14 62 12,04 1
903
22, 9,3 21, 41,3
79 12,46 6 8,28 7,02 13,01 2,15 68 12,04 8
908
22, 8,3 21, 41,3
79 12,43 3 8,29 7,02 13,01 2,16 75 12,04 4
913
22, 7,3 21, 41,3
80 12,40 1 8,29 7,02 13,01 2,16 82 12,04 1
918
22, 6,3 21, 41,2
81 12,38 0 8,29 7,02 13,02 2,17 89 12,04 7
923
22, 5,2 21, 41,2
82 12,35 9 8,29 7,02 13,02 2,18 96 12,04 4
928
22, 4,2 22, 41,2
82 12,32 9 8,29 7,03 13,02 2,18 04 12,04 0
176
933
22, 3,2 22, 41,1
83 12,29 9 8,29 7,03 13,02 2,19 11 12,04 7
938
22, 2,3 22, 41,1
84 12,26 1 8,29 7,03 13,02 2,20 19 12,04 4
943
22, 1,3 22, 41,1
85 12,24 2 8,29 7,03 13,02 2,21 26 12,04 1
948
22, 0,3 22, 41,0
86 12,21 5 8,29 7,03 13,03 2,21 34 12,04 8
952
22, 9,3 22, 41,0
87 12,18 8 8,30 7,03 13,03 2,22 42 12,04 5
957
22, 8,4 22, 41,0
88 12,16 2 8,30 7,03 13,03 2,23 50 12,04 2
962
22, 7,4 22, 40,9
89 12,13 7 8,30 7,04 13,03 2,24 58 12,04 9
967
22, 6,5 22, 40,9
90 12,11 3 8,30 7,04 13,03 2,25 66 12,05 6
972
22, 5,5 22, 40,9
91 12,08 9 8,30 7,04 13,04 2,26 74 12,05 3
977
22, 4,6 22, 40,9
92 12,05 6 8,30 7,04 13,04 2,26 83 12,05 1
177
Pa DBHP Dif
P fric ap a P fric const Dif Pa DBHP cons DBHP
Re p p (psi) (cP) Re a a (psi) (psi) (psi) var (psi) (psi) (psi)
1568 305,5 233
0,64 16,29 3 ,52 0,96 14,70 0,00 14,70 14,70 0,00
1528 305,4 233 -
6,52 16,58 8 ,54 0,96 3,76 59,86 50,39 51,06 0,68
1516 304,7 234 -
2,08 16,69 5 ,08 0,96 99,25 13,28 100,77 102,13 1,36
1510 303,8 234 -
0,89 16,75 7 ,74 0,95 148,88 12,56 151,16 153,19 2,03
1506 302,9 235 -
8,76 16,79 2 ,46 0,95 198,51 11,84 201,55 204,26 2,71
1505 301,9 236 -
3,39 16,82 3 ,21 0,95 248,13 11,12 251,93 255,32 3,39
1504 300,9 236 -
8,94 16,85 2 ,98 0,95 297,76 10,39 302,32 306,39 4,07
1505 299,9 237
2,16 16,87 0 ,77 0,94 347,39 -9,66 352,70 357,45 4,75
1506 298,8 238
1,06 16,88 7 ,56 0,94 397,01 -8,92 403,09 408,51 5,42
1507 297,8 239
4,33 16,89 4 ,37 0,94 446,64 -8,18 453,48 459,58 6,10
1509 296,8 240
1,08 16,90 1 ,18 0,93 496,27 -7,43 503,86 510,64 6,78
1511 295,7 241
0,64 16,91 8 ,00 0,93 545,89 -6,68 554,25 561,71 7,46
1513 294,7 241
2,54 16,91 5 ,82 0,93 595,52 -5,93 604,64 612,77 8,14
1515 293,7 242
6,40 16,92 3 ,64 0,92 645,15 -5,17 655,02 663,84 8,81
1518 292,7 243
1,93 16,92 1 ,47 0,92 694,77 -4,41 705,41 714,90 9,49
1520 291,7 244
8,90 16,92 0 ,29 0,92 744,40 -3,65 755,80 765,97 10,17
1523 290,6 245
7,12 16,93 9 ,12 0,91 794,03 -2,88 806,18 817,03 10,85
1526 289,6 245
6,44 16,93 8 ,95 0,91 843,65 -2,11 856,57 868,09 11,53
1529 288,6 246
6,72 16,93 9 ,78 0,91 893,28 -1,33 906,95 919,16 12,20
1532 16,93 287,7 247 0,90 942,91 -0,55 957,34 970,22 12,88
178
7,86 0 ,61
1535 286,7 248 1007,7
9,76 16,93 1 ,44 0,90 992,53 0,23 3 1021,29 13,56
1539 285,7 249 1042,1 1058,1
2,36 16,93 4 ,27 0,90 6 1,02 1 1072,35 14,24
1542 284,7 250 1091,7 1108,5
5,57 16,92 7 ,10 0,89 9 1,81 0 1123,42 14,92
1545 283,8 250 1141,4 1158,8
9,34 16,92 1 ,93 0,89 1 2,61 9 1174,48 15,59
1549 282,8 251 1191,0 1209,2
3,63 16,92 5 ,76 0,89 4 3,41 7 1225,54 16,27
1552 281,9 252 1240,6 1259,6
8,37 16,92 0 ,59 0,89 7 4,21 6 1276,61 16,95
1556 280,9 253 1290,2 1310,0
3,54 16,91 6 ,42 0,88 9 5,01 5 1327,67 17,63
1559 280,0 254 1339,9 1360,4
9,09 16,91 3 ,25 0,88 2 5,82 3 1378,74 18,31
1563 279,1 255 1389,5 1410,8
5,00 16,91 0 ,08 0,88 5 6,63 2 1429,80 18,98
1567 278,1 255 1439,1 1461,2
1,23 16,91 8 ,90 0,87 7 7,45 0 1480,87 19,66
1570 277,2 256 1488,8 1511,5
7,76 16,90 7 ,73 0,87 0 8,26 9 1531,93 20,34
1574 276,3 257 1538,4 1561,9
4,56 16,90 7 ,55 0,87 3 9,08 8 1582,99 21,02
1578 275,4 258 1588,0 1612,3
1,62 16,89 7 ,37 0,87 6 9,91 6 1634,06 21,69
1581 274,5 259 1637,6 1662,7
8,90 16,89 8 ,19 0,86 8 10,74 5 1685,12 22,37
1585 273,7 260 1687,3 1713,1
6,40 16,89 0 ,01 0,86 1 11,57 4 1736,19 23,05
1589 272,8 260 1736,9 1763,5
4,10 16,88 2 ,83 0,86 4 12,40 2 1787,25 23,73
1593 271,9 261 1786,5 1813,9
1,98 16,88 5 ,65 0,85 6 13,24 1 1838,32 24,41
1597 271,0 262 1836,1 1864,3
0,03 16,87 9 ,46 0,85 9 14,08 0 1889,38 25,08
1600 270,2 263 1885,8 1914,6
8,23 16,87 4 ,28 0,85 2 14,92 8 1940,44 25,76
1604 269,4 264 1935,4 1965,0
6,57 16,87 0 ,09 0,85 4 15,76 7 1991,51 26,44
1608 268,5 264 1985,0 2015,4
5,04 16,86 6 ,90 0,84 7 16,61 5 2042,57 27,12
1612 267,7 265 2034,7 2065,8
3,63 16,86 3 ,70 0,84 0 17,46 4 2093,64 27,80
1616 266,9 266 2084,3 2116,2
2,34 16,85 0 ,51 0,84 2 18,32 3 2144,70 28,47
179
1620 266,0 267 2133,9 2166,6
1,14 16,85 9 ,31 0,84 5 19,17 1 2195,77 29,15
1624 265,2 268 2183,5 2217,0
0,03 16,84 8 ,11 0,83 8 20,03 0 2246,83 29,83
1627 264,4 268 2233,2 2267,3
9,00 16,84 8 ,91 0,83 0 20,89 9 2297,90 30,51
1631 263,6 269 2282,8 2317,7
8,04 16,83 8 ,71 0,83 3 21,76 7 2348,96 31,19
1635 262,8 270 2332,4 2368,1
7,16 16,83 9 ,50 0,83 6 22,62 6 2400,02 31,86
1639 262,1 271 2382,0 2418,5
6,33 16,82 1 ,30 0,82 8 23,49 5 2451,09 32,54
1643 261,3 272 2431,7 2468,9
5,56 16,82 4 ,09 0,82 1 24,36 3 2502,15 33,22
1647 260,5 272 2481,3 2519,3
4,83 16,81 7 ,87 0,82 4 25,23 2 2553,22 33,90
1651 259,8 273 2530,9 2569,7
4,14 16,81 1 ,66 0,82 6 26,11 1 2604,28 34,58
1655 259,0 274 2580,5 2620,0
3,48 16,80 6 ,44 0,81 9 26,99 9 2655,35 35,25
1659 258,3 275 2630,2 2670,4
2,86 16,80 1 ,22 0,81 2 27,87 8 2706,41 35,93
1663 257,5 276 2679,8 2720,8
2,25 16,79 8 ,00 0,81 4 28,75 6 2757,47 36,61
1667 256,8 276 2729,4 2771,2
1,67 16,79 4 ,77 0,81 7 29,63 5 2808,54 37,29
1671 256,1 277 2779,1 2821,6
1,09 16,79 2 ,55 0,80 0 30,52 4 2859,60 37,97
1675 255,4 278 2828,7 2872,0
0,53 16,78 0 ,32 0,80 2 31,41 2 2910,67 38,64
1678 254,6 279 2878,3 2922,4
9,97 16,78 9 ,08 0,80 5 32,30 1 2961,73 39,32
1682 253,9 279 2927,9 2972,8
9,41 16,77 8 ,85 0,80 8 33,19 0 3012,80 40,00
1686 253,2 280 2977,6 3023,1
8,84 16,77 9 ,61 0,80 0 34,08 8 3063,86 40,68
1690 252,5 281 3027,2 3073,5
8,26 16,76 9 ,37 0,79 3 34,98 7 3114,92 41,36
1694 251,9 282 3076,8 3123,9
7,67 16,76 1 ,12 0,79 6 35,88 6 3165,99 42,03
1698 251,2 282 3126,4 3174,3
7,06 16,75 3 ,87 0,79 8 36,78 4 3217,05 42,71
1702 250,5 283 3176,1 3224,7
6,43 16,75 6 ,62 0,79 1 37,68 3 3268,12 43,39
1706 249,9 284 3225,7 3275,1
5,77 16,74 0 ,37 0,79 4 38,58 1 3319,18 44,07
1710 16,74 249,2 285 0,78 3275,3 39,48 3325,5 3370,25 44,75
180
5,09 4 ,11 6 0
1714 248,5 285 3324,9 3375,8
4,38 16,73 8 ,85 0,78 9 40,39 9 3421,31 45,42
1718 247,9 286 3374,6 3426,2
3,62 16,73 4 ,58 0,78 2 41,30 7 3472,37 46,10
1722 247,3 287 3424,2 3476,6
2,83 16,72 0 ,32 0,78 4 42,21 6 3523,44 46,78
1726 246,6 288 3473,8 3527,0
2,00 16,72 7 ,05 0,78 7 43,12 5 3574,50 47,46
1730 246,0 288 3523,5 3577,4
1,13 16,71 4 ,77 0,77 0 44,03 3 3625,57 48,14
1734 245,4 289 3573,1 3627,8
0,20 16,71 2 ,49 0,77 2 44,94 2 3676,63 48,81
1737 244,8 290 3622,7 3678,2
9,23 16,71 1 ,21 0,77 5 45,85 1 3727,70 49,49
1741 244,2 290 3672,3 3728,5
8,20 16,70 0 ,93 0,77 8 46,77 9 3778,76 50,17
1745 243,6 291 3722,0 3778,9
7,11 16,70 0 ,64 0,77 0 47,68 8 3829,83 50,85
1749 243,0 292 3771,6 3829,3
5,96 16,69 1 ,35 0,76 3 48,60 6 3880,89 51,53
1753 242,4 293 3821,2 3879,7
4,75 16,69 2 ,05 0,76 6 49,52 5 3931,95 52,20
1757 241,8 293 3870,8 3930,1
3,48 16,68 3 ,75 0,76 8 50,44 4 3983,02 52,88
1761 241,2 294 3920,5 3980,5
2,14 16,68 6 ,45 0,76 1 51,36 2 4034,08 53,56
1765 240,6 295 3970,1 4030,9
0,72 16,68 9 ,14 0,76 4 52,28 1 4085,15 54,24
1768 240,1 295 4019,7 4081,3
9,24 16,67 2 ,83 0,75 6 53,20 0 4136,21 54,92
1772 239,5 296 4069,3 4131,6
7,67 16,67 7 ,51 0,75 9 54,12 8 4187,28 55,59
1776 239,0 297 4119,0 4182,0
6,03 16,66 2 ,19 0,75 2 55,04 7 4238,34 56,27
1780 238,4 297 4168,6 4232,4
4,31 16,66 7 ,87 0,75 4 55,96 6 4289,40 56,95
1784 237,9 298 4218,2 4282,8
2,51 16,66 3 ,54 0,75 7 56,89 4 4340,47 57,63
1788 237,4 299 4267,9 4333,2
0,62 16,65 0 ,21 0,75 0 57,81 3 4391,53 58,31
1791 236,8 299 4317,5 4383,6
8,64 16,65 7 ,88 0,74 2 58,74 1 4442,60 58,98
1795 236,3 300 4367,1 4434,0
6,57 16,64 5 ,54 0,74 5 59,66 0 4493,66 59,66
1799 235,8 301 4416,7 4484,3
4,41 16,64 3 ,19 0,74 8 60,59 9 4544,73 60,34
181
1803 235,3 301 4466,4 4534,7
2,15 16,64 2 ,84 0,74 0 61,51 7 4595,79 61,02
1806 234,8 302 4516,0 4585,1
9,80 16,63 2 ,49 0,74 3 62,44 6 4646,85 61,69
1810 234,3 303 4565,6 4635,5
7,34 16,63 2 ,13 0,74 6 63,36 5 4697,92 62,37
1814 233,8 303 4615,2 4685,9
4,79 16,62 3 ,77 0,73 8 64,29 3 4748,98 63,05
1818 233,3 304 4664,9 4736,3
2,13 16,62 4 ,40 0,73 1 65,22 2 4800,05 63,73
1821 232,8 305 4714,5 4786,7
9,36 16,62 6 ,03 0,73 4 66,14 1 4851,11 64,41
1825 232,3 305 4764,1 4837,0
6,49 16,61 9 ,65 0,73 7 67,07 9 4902,18 65,08
1829 231,9 306 4813,7 4887,4
3,50 16,61 2 ,27 0,73 9 67,99 8 4953,24 65,76
1833 231,4 306 4863,4 4937,8
0,40 16,61 6 ,89 0,73 2 68,92 6 5004,31 66,44
1836 231,0 307 4913,0 4988,2
7,19 16,60 0 ,50 0,73 5 69,85 5 5055,37 67,12
1840 230,5 308 4962,6 5038,6
3,86 16,60 5 ,10 0,72 7 70,77 4 5106,43 67,80
1844 230,1 308 5012,3 5089,0
0,41 16,60 0 ,70 0,72 0 71,70 2 5157,50 68,47
1847 229,6 309 5061,9 5139,4
6,84 16,59 6 ,29 0,72 3 72,62 1 5208,56 69,15
1851 229,2 309 5111,5 5189,8
3,14 16,59 3 ,88 0,72 5 73,54 0 5259,63 69,83
1854 228,8 310 5161,1 5240,1
9,32 16,59 0 ,47 0,72 8 74,47 8 5310,69 70,51
1858 228,3 311 5210,8 5290,5
5,38 16,58 7 ,05 0,72 1 75,39 7 5361,76 71,19
1862 227,9 311 5260,4 5340,9
1,30 16,58 6 ,62 0,72 3 76,31 6 5412,82 71,86
1865 227,5 312 5310,0 5391,3
7,09 16,58 5 ,19 0,72 6 77,24 4 5463,88 72,54
1869 227,1 312 5359,6 5441,7
2,75 16,57 4 ,75 0,71 9 78,16 3 5514,95 73,22
1872 226,7 313 5409,3 5492,1
8,27 16,57 4 ,31 0,71 1 79,08 1 5566,01 73,90
1876 226,3 313 5458,9 5542,5
3,66 16,57 4 ,86 0,71 4 80,00 0 5617,08 74,58
1879 225,9 314 5508,5 5592,8
8,90 16,56 5 ,41 0,71 7 80,91 9 5668,14 75,25
1883 225,5 314 5558,1 5643,2
4,01 16,56 7 ,95 0,71 9 81,83 7 5719,21 75,93
1886 16,56 225,1 315 0,71 5607,8 82,75 5693,6 5770,27 76,61
182
8,96 9 ,49 2 6
1890 224,8 316 5657,4 5744,0
3,78 16,56 2 ,02 0,71 5 83,66 5 5821,33 77,29
1893 224,4 316 5707,0 5794,4
8,44 16,55 5 ,54 0,71 7 84,58 3 5872,40 77,97
1897 224,0 317 5756,7 5844,8
2,96 16,55 9 ,06 0,70 0 85,49 2 5923,46 78,64
1900 223,7 317 5806,3 5895,2
7,32 16,55 4 ,58 0,70 3 86,40 1 5974,53 79,32
1904 223,3 318 5855,9 5945,5
1,54 16,55 9 ,08 0,70 5 87,31 9 6025,59 80,00
1907 223,0 318 5905,5 5995,9
5,59 16,54 4 ,59 0,70 8 88,22 8 6076,66 80,68
1910 222,7 319 5955,2 6046,3
9,49 16,54 0 ,08 0,70 1 89,12 6 6127,72 81,36
1914 222,3 319 6004,8 6096,7
3,22 16,54 7 ,57 0,70 3 90,03 5 6178,78 82,03
1917 222,0 320 6054,4 6147,1
6,80 16,54 4 ,05 0,70 6 90,93 4 6229,85 82,71
1921 221,7 320 6104,0 6197,5
0,21 16,53 2 ,53 0,70 9 91,83 2 6280,91 83,39
1924 221,4 321 6153,7 6247,9
3,46 16,53 0 ,00 0,70 1 92,73 1 6331,98 84,07
1927 221,0 321 6203,3 6298,3
6,54 16,53 9 ,47 0,69 4 93,63 0 6383,04 84,75
1930 220,7 321 6252,9 6348,6
9,45 16,53 8 ,93 0,69 7 94,53 8 6434,11 85,42
1934 220,4 322 6302,5 6399,0
2,19 16,53 8 ,38 0,69 9 95,42 7 6485,17 86,10
1937 220,1 322 6352,2 6449,4
4,75 16,52 9 ,82 0,69 2 96,32 6 6536,24 86,78
1940 219,9 323 6401,8 6499,8
7,14 16,52 0 ,26 0,69 5 97,21 4 6587,30 87,46
1943 219,6 323 6451,4 6550,2
9,35 16,52 1 ,70 0,69 7 98,09 3 6638,36 88,14
1947 219,3 324 6501,1 6600,6
1,38 16,52 3 ,12 0,69 0 98,98 1 6689,43 88,81
1950 219,0 324 6550,7 6651,0
3,23 16,52 6 ,54 0,69 3 99,86 0 6740,49 89,49
1953 218,7 324 6600,3 100,7 6701,3
4,90 16,51 9 ,96 0,69 5 5 9 6791,56 90,17
1956 218,5 325 6649,9 101,6 6751,7
6,38 16,51 3 ,36 0,69 8 3 7 6842,62 90,85
1959 218,2 325 6699,6 102,5 6802,1
7,67 16,51 8 ,76 0,69 1 0 6 6893,69 91,53
1962 218,0 326 6749,2 103,3 6852,5
8,78 16,51 2 ,16 0,69 3 8 5 6944,75 92,20
183
1965 217,7 326 6798,8 104,2 6902,9
9,69 16,51 8 ,54 0,68 6 5 3 6995,81 92,88
1969 217,5 326 6848,4 105,1 6953,3
0,41 16,51 4 ,92 0,68 9 2 2 7046,88 93,56
1972 217,3 327 6898,1 105,9 7003,7
0,94 16,50 0 ,29 0,68 1 8 1 7097,94 94,24
1975 217,0 327 6947,7 106,8 7054,0
1,26 16,50 7 ,66 0,68 4 4 9 7149,01 94,92
1978 216,8 328 6997,3 107,7 7104,4
1,39 16,50 5 ,01 0,68 7 0 8 7200,07 95,59
1981 216,6 328 7046,9 108,5 7154,8
1,32 16,50 3 ,36 0,68 9 6 6 7251,14 96,27
1984 216,4 328 7096,6 109,4 7205,2
1,04 16,50 2 ,71 0,68 2 2 5 7302,20 96,95
1987 216,2 329 7146,2 110,2 7255,6
0,56 16,50 1 ,04 0,68 5 7 4 7353,26 97,63
1989 216,0 329 7195,8 111,1 7306,0
9,87 16,50 1 ,37 0,68 7 1 2 7404,33 98,30
1992 215,8 329 7245,5 111,9 7356,4
8,97 16,50 2 ,69 0,68 0 6 1 7455,39 98,98
1995 215,6 330 7295,1 112,8 7406,8
7,86 16,50 3 ,01 0,68 3 0 0 7506,46 99,66
1998 215,4 330 7344,7 113,6 7457,1
6,53 16,49 4 ,31 0,68 5 4 8 7557,52 100,34
2001 215,2 330 7394,3 114,4 7507,5
4,99 16,49 6 ,61 0,68 8 7 7 7608,59 101,02
2004 215,0 330 7444,0 115,3 7557,9
3,24 16,49 9 ,90 0,68 1 0 6 7659,65 101,69
2007 214,9 331 7493,6 116,1 7608,3
1,26 16,49 2 ,18 0,68 3 3 4 7710,72 102,37
2009 214,7 331 7543,2 116,9 7658,7
9,06 16,49 6 ,46 0,67 6 5 3 7761,78 103,05
2012 214,6 331 7592,8 117,7 7709,1
6,63 16,49 1 ,73 0,67 9 7 2 7812,84 103,73
2015 214,4 331 7642,5 118,5 7759,5
3,98 16,49 6 ,98 0,67 1 9 0 7863,91 104,41
2018 214,3 332 7692,1 119,4 7809,8
1,11 16,49 1 ,24 0,67 4 0 9 7914,97 105,08
2020 214,1 332 7741,7 120,2 7860,2
8,00 16,49 7 ,48 0,67 7 1 7 7966,04 105,76
2023 214,0 332 7791,4 121,0 7910,6
4,66 16,49 4 ,71 0,67 0 1 6 8017,10 106,44
2026 213,9 332 7841,0 121,8 7961,0
1,08 16,49 1 ,94 0,67 2 1 5 8068,17 107,12
2028 213,7 333 7890,6 122,6 8011,4
7,27 16,49 9 ,16 0,67 5 1 3 8119,23 107,80
2031 16,49 213,6 333 0,67 7940,2 123,4 8061,8 8170,29 108,47
184
3,22 7 ,37 8 0 2
2033 213,5 333 7989,9 124,1 8112,2
8,93 16,49 6 ,57 0,67 0 9 1 8221,36 109,15
2036 213,4 333 8039,5 124,9 8162,5
4,40 16,49 6 ,77 0,67 3 7 9 8272,42 109,83
2038 213,3 333 8089,1 125,7 8212,9
9,62 16,49 6 ,95 0,67 6 5 8 8323,49 110,51
2041 213,2 334 8138,7 126,5 8263,3
4,60 16,49 7 ,13 0,67 8 2 7 8374,55 111,19
2043 213,1 334 8188,4 127,2 8313,7
9,32 16,49 8 ,30 0,67 1 9 5 8425,62 111,86
2046 213,1 334 8238,0 128,0 8364,1
3,80 16,49 0 ,46 0,67 4 6 4 8476,68 112,54
2048 213,0 334 8287,6 128,8 8414,5
8,02 16,49 2 ,61 0,67 6 2 2 8527,74 113,22
2051 212,9 334 8337,2 129,5 8464,9
1,98 16,49 5 ,75 0,67 9 7 1 8578,81 113,90
2053 212,8 334 8386,9 130,3 8515,3
5,69 16,49 9 ,88 0,67 2 2 0 8629,87 114,58
2055 212,8 335 8436,5 131,0 8565,6
9,14 16,49 3 ,01 0,67 4 7 8 8680,94 115,25
2058 212,7 335 8486,1 131,8 8616,0
2,32 16,49 8 ,13 0,67 7 1 7 8732,00 115,93
2060 212,7 335 8535,8 132,5 8666,4
5,24 16,49 4 ,23 0,67 0 4 6 8783,07 116,61
2062 212,7 335 8585,4 133,2 8716,8
7,89 16,49 0 ,33 0,67 2 7 4 8834,13 117,29
2065 212,6 335 8635,0 134,0 8767,2
0,27 16,49 7 ,42 0,67 5 0 3 8885,19 117,97
2067 212,6 335 8684,6 134,7 8817,6
2,39 16,49 4 ,50 0,67 8 1 2 8936,26 118,64
2069 212,6 335 8734,3 135,4 8868,0
4,23 16,50 2 ,57 0,67 0 3 0 8987,32 119,32
2071 212,6 335 8783,9 136,1 8918,3
5,79 16,50 1 ,63 0,67 3 4 9 9038,39 120,00
2073 212,6 335 8833,5 136,8 8968,7
7,07 16,50 0 ,68 0,67 6 4 7 9089,45 120,68
2075 212,6 335 8883,1 137,5 9019,1
8,08 16,50 0 ,72 0,67 8 3 6 9140,52 121,36
2077 212,6 335 8932,8 138,2 9069,5
8,80 16,50 0 ,76 0,67 1 2 5 9191,58 122,03
2079 212,6 335 8982,4 138,9 9119,9
9,24 16,50 1 ,78 0,67 4 1 3 9242,65 122,71
2081 212,6 335 9032,0 139,5 9170,3
9,38 16,50 3 ,79 0,67 6 9 2 9293,71 123,39
2083 212,6 335 9081,6 140,2 9220,7
9,24 16,50 5 ,80 0,67 9 6 1 9344,77 124,07
185
2085 212,6 335 9131,3 140,9 9271,0
8,81 16,51 9 ,79 0,67 2 3 9 9395,84 124,75
2087 212,7 335 9180,9 141,5 9321,4
8,09 16,51 2 ,77 0,67 4 9 8 9446,90 125,42
2089 212,7 335 9230,5 142,2 9371,8
7,06 16,51 7 ,75 0,67 7 4 7 9497,97 126,10
2091 212,8 335 9280,2 142,8 9422,2
5,74 16,51 2 ,71 0,67 0 9 5 9549,03 126,78
2093 212,8 335 9329,8 143,5 9472,6
4,12 16,51 7 ,67 0,67 2 3 4 9600,10 127,46
2095 212,9 335 9379,4 144,1 9523,0
2,19 16,51 4 ,61 0,67 5 6 2 9651,16 128,14
2096 213,0 335 9429,0 144,7 9573,4
9,96 16,52 1 ,55 0,67 8 9 1 9702,22 128,81
2098 213,0 335 9478,7 145,4 9623,8
7,42 16,52 9 ,47 0,67 0 1 0 9753,29 129,49
2100 213,1 335 9528,3 146,0 9674,1
4,57 16,52 7 ,39 0,67 3 2 8 9804,35 130,17
2102 213,2 335 9577,9 146,6 9724,5
1,40 16,52 6 ,29 0,67 6 3 7 9855,42 130,85
2103 213,3 335 9627,5 147,2 9774,9
7,92 16,52 6 ,19 0,67 8 3 6 9906,48 131,53
2105 213,4 335 9677,2 147,8 9825,3
4,12 16,53 6 ,07 0,67 1 3 4 9957,55 132,20
2107 213,5 334 9726,8 148,4 9875,7 10008,6
0,00 16,53 8 ,94 0,67 4 1 3 1 132,88
2108 213,7 334 9776,4 148,9 9926,1 10059,6
5,56 16,53 0 ,80 0,67 6 9 2 7 133,56
2110 213,8 334 9826,0 149,5 9976,5 10110,7
0,79 16,53 2 ,66 0,67 9 6 0 4 134,24
2111 213,9 334 9875,7 150,1 10026, 10161,8
5,70 16,54 6 ,50 0,67 2 3 89 0 134,92
2113 214,1 334 9925,3 150,6 10077, 10212,8
0,27 16,54 0 ,33 0,67 4 8 27 7 135,59
186
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175

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

EVALUACIN DE LA DENSIDAD EQUIVALENTE

POSTULANTE: PABLO GABRIEL SALAZAR ZAMBRANA

ASESOR: ING. MARCO MONTESINOS MONTESINOS

Primeramente agradezco a mi padre, a quien debo el honor de culminar

A mi madre, que con su amor incondicional me transmiti la seguridad

Agradezco tambin a mi hermana Nena, en quien siempre tuve el

A mis abuelas Crmen y Teresa, por sus enseanzas, comprensin y

De igual manera, agradezco a las nuevas incorporaciones, Ernesto e

Dedico tambin un agradecimiento especial a Rodrigo Bilbao y Adolfo

TABLA DE CONTENIDO....................................................................................... III

RESUMEN EJECUTIVO..................................................................................... XVIII

CAPTULO I FORMULACIN DEL PROBLEMA.......................................................1

1.4. OBJETIVOS DEL PROYECTO......................................................................14

1.4.1. Objetivo General..................................................................................... 14

1.4.2. Objetivos Especficos.............................................................................. 14

1.5. ALCANCE DEL PROYECTO........................................................................15

1.5.1. Alcance Temtico.................................................................................... 15

1.5.2. Alcance Geogrfico................................................................................. 15

CAPTULO II FUNDAMENTO TERICO................................................................17

2.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE FLUIDOS DE PERFORACIN........17

2.1.5. Clasificacin de los fluidos segn sus componentes...............................19

i) Lodos base agua......................................................................................... 19

iii) Lodos no convencionales............................................................................ 22

2.2. REOLOGA DEL FLUIDO............................................................................ 23

2.2.1. Trminos y definiciones reolgicos..........................................................24

i) Esfuerzo de corte y velocidad de corte.......................................................24

iii) Punto cedente (yield point).........................................................................30

iv) Fuerza gel................................................................................................... 30

2.3. CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS SEGN SU COMPORTAMIENTO DE FLUJO

2.3.1. Fluidos newtonianos............................................................................... 32

2.3.2. Fluidos no newtonianos..........................................................................33

2.3.3. Fluidos visco-elsticos............................................................................ 33

2.4. MODELOS REOLGICOS...........................................................................33

2.4.1. Modelo plstico de Bingham...................................................................33

2.4.2. Modelo de ley de potencia......................................................................34

2.4.3. Modelo de Herschel-Bulkley....................................................................36

2.4.4. Modelo de Casson................................................................................... 37

2.4.5. Modelo de Ellis........................................................................................ 37

2.4.6. Modelo de Carreau.................................................................................. 38

2.5. DEPENDENCIA DE LOS PARMETROS REOLGICOS RESPECTO A LA

2.5.1. Viscosidad Plstica.................................................................................. 39

2.5.2. Punto Cedente........................................................................................ 40

2.6.1. Densidad esttica equivalente................................................................42

2.6.2. Estimacin de la densidad esttica equivalente.....................................44

ii) Modelos volumtricos para los componentes del lodo................................46

iii) Modelos empricos...................................................................................... 48

2.6.3. Densidad equivalente de circulacin......................................................49

2.6.4. Prdida de presin por friccin................................................................49

2.6.5. Ecuaciones de prdidas de presin segn el modelo plstico de Bingham

CAPTULO III ESTIMACIN DEL PERFIL DE TEMPERATURA DEL FLUIDO DE

3.1. FUNDAMENTOS SOBRE TRANSFERENCIA DE CALOR................................56

3.1.1. Transferencia de calor por conduccin....................................................57

3.1.2. Transferencia de calor por conveccin....................................................58

3.1.3. Transferencia de calor por radiacin.......................................................59

3.1.4. Transferencia de calor combinada..........................................................60

i) Coeficiente de transferencia de calor equivalente entre el espacio anular y

ii) Coeficiente de transferencia de calor equivalente entre la formacin

iii) Coeficiente de conveccin o coeficiente de pelcula del fluido (h)..............63

3.2. TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL POZO.................................................64

3.3. MTODO ANALTICO................................................................................ 66

3.3.1. Asunciones del modelo analtico.............................................................66

3.3.3. Balance de calor en el anular..................................................................68