Termicas

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com
CONSUMIBLES PARA SOLDEO

PARA CENTRALES TRMICAS
www.boehler-welding.com
Editorial
BHLER WELDING ofrece soluciones de soldeo para centrales con los fabricantes de acero ms importantes. Las ltimas innova-
trmicas desde 1926. Pone a disposicin de sus clientes un surtido ciones siempre pueden estar relacionadas con el material base de
de metales de relleno de calidad mundial para la fabricacin de vanguardia como las clases de acero T/P23 y T/P24, T/P91 y
calderas, reactores nucleares, tubos para vapor, turbinas de gas y T/P92.
muchos otros componentes. Cuando sean esenciales la resistencia
a la fluencia y a altas temperaturas, BHLER WELDING ser el Las industrias con demandas excepcionales requieren estndares
socio y distribuidor competente. ms avanzados, una calidad homognea de los productos y las
mejores caractersticas de soldeo para garantizar unas condiciones
Adems, BHLER WELDING ofrece una amplia gama de aleacio- de trabajo seguras y alargar la vida de las plantas modernas de
nes resistentes a la corrosin como, por ejemplo, consumibles hoy en da. Esa es la razn por la que los consumibles para soldeo
para soldeo base nquel y acero inoxidable para la construccin resistentes a la fluencia y a altas temperaturas de BHLER
de equipos de desulfuracin de gases de combustin y para otras WELDING han alcanzado una posicin lder en el mercado.
aplicaciones. Una amplia red mundial de ventas formada por socios con
amplios stocks garantiza suministros rpidos y puntuales en ms
El aumento de los requisitos medioambientales y la necesidad de de 70 pases repartidos por todos los continentes.
un mayor rendimiento tcnico estn fomentando el desarrollo de
nuevos materiales para las centrales elctricas. BHLER WELDING Puede encontrar su distribuidor ms cercano en Internet en
desarrolla metales de relleno anlogos trabajando mano a mano www.boehler-welding.com
Los consumibles de BHLER WELDING estn disponibles en

embalajes resistentes a la humedad y cerrados hermticamente.
BSGA
Gua de seleccin
Procesos de soldeo
Metales base SMAW FCAW GTAW GMAW SAW Pgina

AISI/UNS/ASTM
Aceros dulces
Re 380 MPa SA106A+B FOX EV 50 Ti 52-FD EMK 6 EMK 6 EMS 2+BB 24 5
Aceros de alta resistencia

Re 500 MPa SA508 Cl.2 FOX EV 65 NiMo 1-IG 3 NiMo 1-UP+BB 24 6
FOX 2.5 Ni
Aceros resistentes a la
fluencia y a altas
temperaturas
0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO Ti-FD DMO-IG (DMO) DMO-IG EMS 2Mo+BB 24 7
1Cr 0,5Mo P/T11 FOX DCMS Ti, Kb DCMS Ti-FD DCMS-IG (DCMS) DCMS-IG EMS 2 CrMo+BB 24 8
1.25Cr 1Mo+V FOX DCMV 9
0,5Cr 1Mo +V FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG 9
2.25Cr 1Mo P/T22 FOX CM 2 Kb CM 2 Ti-FD CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP+BB 24 9, 10
FOX CM 2 V Kb CM 2 V-UP+BB24 10
2.25Cr 1Mo (mod.) P/T23 FOX P 23 P 23-IG P 23-UP+BB 430 10
P/T24 FOX P 24 P 24-IG P 24-UP+BB 430 10, 11
5Cr 0,5Mo P/T5 FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP+BB 24 11
9Cr 1Mo P/T9 FOX CM 9 Kb C M 9-IG 11
9Cr 1Mo +V(W) P/T91 FOX C 9 MV C 9 MV Ti-FD C 9 MV-IG C 9 MV-IG C 9 MV-UP+BB 910 11, 12
C 9 MV-MC 12
FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG 12, 13
P/T92 FOX P 92 P 92-IG P 92-UP+BB 910 13
12Cr 1Mo +VW FOX 20 MVW 20 MVW-IG 20 MVW-UP+BB 24 14
18Cr 11Ni 304H FOX CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP+BB 202 14, 15
FOX E 308 H E 308 H-FD ER 308 H-IG 15
E 308 H PW-FD 15
18Cr 10Ni +Nb 347H FOX E 347 H 15
VM 12-SHC FOX C 12 CoW C 12 CoW-IG 16
Aplicaciones especiales
18Cr 8Ni Mn uniones disimilares, FOX A 7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203 17
reparaciones y FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC 17
mantenimiento
Resistentes al calor
25Cr 4Ni 327 FOX FA FA-IG FA-IG 18
22Cr 12Ni 309 FOX FF FF-IG FF-IG 18
FOX FF-A 18
25Cr 20Ni 310 FOX FFB FFB-IG FFB-IG 18
FOX FFB-A 18
21Cr 33Ni Mn N08810/800H FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG 19
Aleaciones base nquel

Alloy 800 N06600 FOX NIBAS 70/15 20
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444 20
Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444 21
Alloy 617 N06617 FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP+BB 444 21
Soldaduras disimilares con aceros resistentes a altas temperaturas
P/T1 P/T11 P/T22 P/T5 P/T9 P/T91 P/T92 P/T23 P/T24 304H 321H 347H
16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 X12CrMo5 X12CrMo9-1 X10CrMoV 7CrMoVTiB X6CrNi18-11 X12CrNiTi X12CrNiNb
Nb9-1 10-10 18-10 18-10
P/T1 FOX FOX FOX

NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX
16Mo3 DMO Kb DMO Kb DCMS Kb CM 2 Kb CM 2 Kb CM 2 Kb DCMS Kb DCMS Kb FOX FOX FOX
P/T11 FOX FOX FOX
FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX
13CrMo4-5 DCMS Kb CM 2 Kb CM 2 Kb CM 2 Kb CM 2 Kb DCMS Kb DCMS Kb FOX FOX FOX
P/T22 FOX FOX FOX
FOX FOX FOX FOX FOX FOX
10CrMo9-10 CM 2 Kb CM 5 Kb CM 5 Kb CM 5 Kb CM 2 Kb CM 2 Kb FOX FOX FOX
P/T5 FOX FOX FOX
FOX FOX FOX FOX FOX
X12CrMo5 CM 5 Kb CM 5 Kb CM 5 Kb P 23 P 24 FOX FOX FOX
P/T9 FOX FOX FOX
FOX FOX FOX FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
X12CrMo9-1 CM 9 MV CM 9 MV P 23 P 24
FOX FOX FOX
P/T91 FOX FOX FOX
FOX FOX FOX
X10CrMoV CM 9 MV P 23 P 24
Nb9-1 FOX FOX FOX
P/T92 FOX FOX FOX
FOX FOX
P 23 P 24 FOX FOX FOX
P/T23 FOX FOX FOX
FOX
P 24 FOX FOX FOX
P/T24 FOX FOX FOX
7CrMoVTiB
10-10 FOX FOX FOX
304H FOX FOX
CN 18/11 CN 18/11
X6CrNi18-11
FOX E308H FOX E308H
FOX E347H
321H
X12CrNiTi FOX E347H

18-10
347H
X12CrNiNb
18-10
Nota:
Todos los consumibles para soldeo mencionados en esta tabla se refieren al soldeo de arco con electrodos con
revestimiento. Los consumibles para otros procesos de soldeo son adecuados segn su disponibilidad, de acuerdo
con lo descrito en el apartado de datos de este folleto. Al decidirse por un metal de relleno en concreto, considere
siempre las necesidades individuales de una construccin.
Para ms informacin, pngase en contacto con nuestro departamento tcnico.
4
Aceros dulces
BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

de soldeo tpico mecnicas logaciones
Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX EV 50 SMAW C 0.07 Re 490 N/mm2 2.0 TV-D, Electrodo bsico fabricado para soldaduras de gran calidad. Aceros hasta un lmite
Si 0.5 Rm 560 N/mm2 2.5 DB, BB, Propiedades excelentes de resistencia y resiliencia hasta elstico de 420 N/mm2
E 42 5 B 4 2 H5 Mn 1.1 A5 27% 3.2 TV-A, -50 C. Rendimiento del metal de 110 % aprox. Buena solda- (60 KSI).
Av 190 J 4.0 ABS, BV, bilidad en todas las posiciones excepto vertical descendente.
E7018-1H4R 100 J-50 C 5.0 DNV, GL, Muy poco contenido en hidrgeno (segn la especificacin por ejemplo P235G1TH,
6.0 LR, RMR, AWS HD < 4 ml/100 g). P265GH P295GH
RINA, CE, P310GH, P355T1,
LTSS, VUZ, Adecuado para soldar aceros con baja pureza y elevado P355NH
SEPROZ, contenido en carbono. Soldeo en construcciones de acero,
PDO, CRS, fabricacin de calderas y depsitos, construccin de vehcu- ASTM e.g.
NAKS los, construccin naval y fabricacin de maquinaria adems SA106A + B
de para capas de relleno en construcciones en aceros con SA515 Gr.60-70
alto contenido en carbono. Especialmente apropiado para la SA516 Gr.55-70
construccin off-shore, probado con CODT a -10 C. Se
puede usar con aplicaciones de gas sulfurado (test HIC
segn NACE TM-02-84).
Tambin estn disponibles los resultados del ensayo SSC.
EMK 6 GMAW C 0.08 Re 440 N/mm2 0.8 TV-D, Hilo GMAW y varilla GTAW para uniones en la
Si 0.9 Rm 530 N/mm2 1.0 DB, BB, construccin de calderas, fabricacin de recipientes y acero
G3Si1(GMAW) Mn 1.45 A5 30% 1.2 TV-A, GL, estructural.
W3Si1(GTAW) Av 160 J 1.6 ABS, CWB,
80 J-40 C LR, LTSS, Gracias a sus excelentes propiedades mecnicas, este hilo
ER70S-6 Ar +15-25 % CO2 CE, DNV, de relleno es perfectamente adecuado para el soldeo de
SEPROZ componentes con paredes gruesas.
La versin sin revestimiento de cobre del hilo macizo

GTAW C 0.08 Re 430 N/mm2 1.6 TV-D, BHLER EMK 6 TOP est diseada para una baja formacin
Si 0.9 Rm 540 N/mm2 2.0 TV-A, de salpicaduras y dispone de unas propiedades magnficas de
Mn 1.45 A5 27% 2.4 LTSS, alimentacin para velocidades muy elevadas. Este modelo es
Av 160 J SEPROZ, especialmente adecuado para el soldeo en robtica.
>47 J-50 C CE
Ti 52-FD FCAW C 0.06 Re 490 N/mm2 1.2 TV-D, Hilo tubular de rutilo para todas las posiciones con sistema Aceros hasta un lmite
Si 0.5 Rm 580 N/mm2 1.6 ABS, BV, de escoria de solidificacin rpida. Caractersticas sencillas elstico de 460 N/mm2
T 46 4 P M 1 H10 Mn 1.2 A5 26% DNV, GL, de soldeo en todas las posiciones con un dimetro de hilo (60 KSI).
T 42 2 P C 1 H5 Ti + Av 180 J LR, CRS, de 1,2 mm y la misma configuracin de los parmetros.
50 J-40 C DB, CE Propiedades mecnicas excelentes, fcil eliminacin de la por ejemplo P235G1TH,
E71T-1MJH8 escoria, baja prdida por salpicaduras, suave, superficie del P265GH P295GH,
cordn ligeramente ondulada y elevada seguridad P310GH, P355T1,
radiogrfica. P355NH
Cuando este producto se utiliza para el soldeo en posicin, ASTM e.g.

garantiza el mayor rendimiento con ahorros significativos de SA106 A+B
tiempo y de dinero. SA515 Gr.60-70
SA516 Gr.55-70
Hilo: EMS 2 SAW C 0.07 Re 440 N/mm2 2.0 TV-D Adecuado de forma universal para aceros de construccin y Aceros hasta un lmite
Si 0.25 Rm 520 N/mm2 2.5 aceros de grano fino, por ejemplo, en construccin naval, elstico de 400 N/mm2
S2 Mn 1.2 A5 33% 3.0 trabajos de acero estructural y construccin de recipientes (60 KSI).
Av 185 J 3.2 Hilo: a presin. El fundente tiene una reaccin neutral al Mn en
EM12K 140 J-60 C 4.0 TV-D, trminos metalrgicos. por ejemplo P235G1TH,
TV-A, P265GH P295GH,
Fundente: BB 24 DB, BB, La combinacin hilo/fundente para arco sumergido tiene P310GH, P355T1,
KTA 1408.1, propiedades muy buenas de impacto a baja temperatura P355NH
SA FB 1 65 DC H5 SEPROZ, hasta -60 C. Otras de sus caractersticas importantes son la
CE excelente desprendibilidad de la escoria, los cordones sua- ASTM e.g.
ves, la buena humectacin y el bajo contenido en hidrgeno. SA106 A+B
( 5 ml/100 g). SA515 Gr.60, 65
La combinacin es especialmente adecuada para soldadura SA516 Gr.55-65
en varias pasadas de chapas gruesas.
BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 5

Aceros de alta resistencia

Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX EV 65 SMAW C 0.06 Re 600 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodo bsico de alta ductilidad y resistencia a la fisura, Aceros de construccin,
Si 0.3 Rm 650 N/mm2 3.2 SEPROZ, para aceros de grano fino de alta resistencia. Dctil hasta aceros para recipientes y
E 55 6 1 NiMo B 42 H5 Mn 1.2 A5 25% 4.0 CE -60 C. No envejece. tubos, aceros de grano
Ni 0.8 Av 180 J fino criognicos y aceros
E8018-GH4R Mo 0.35 80 J-60 C Fcil de manipular en todas las posiciones excepto vertical especiales.
descendente. Precalentamiento y temperatura entre pasada,
as como tratamiento trmico despus del soldeo segn E295-E360,
requiera el metal base. P355NL1-P460NL1.
P355 NL2-P460NL2,
Muy poco contenido en hidrgeno (segn la especificacin S380N-S500N, S355NH-
AWS HD < 4 ml/100 g). S460NH, S380NL-
S500NL, S380NL1-
S500NL1,
15NiCuMoNb5S (WB
36), 20MnMoNi5-5,
17MnMoV6-4 (WB 35),
22NiMoCr4-7
ASTM:
A302 Gr.A-D
A225 Gr.C
A508 Cl.2
A572 Gr.65
FOX 2.5 Ni SMAW C 0.04 Re 490 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodo bsico con contenido de nquel para aceros de Aceros criognicos de
Si 0.3 Rm 570 N/mm2 3.2 DB, BB, construccin de grano fino no aleados y aleados con nquel. construccin y aceros
E 46 8 2Ni B 42 H5 Mn 0.8 A5 30% 4.0 ABS, BV, Depsito tenaz y resistente a la fisuracin. Buena tenacidad aleados con nquel, ace-
Ni 2.4 Av 180 J 5.0 WIWEB, hasta -80 C. ros criognicos para con-
E8018-C1H4R 110 J-80 C DNV, GL, struccin naval
LR, RINA, Buena soldabilidad en toda posicin excepto en vertical
WBH 580 C / 2h Statoil, descendente. 12Ni14, 14Ni6,
Re 470 N/mm2 SEPROZ, 13MnNi6-3,
Rm 550 N/mm2 CE Muy bajo contenido de hidrgeno (segn AWS, S255N - S460N,
A5 30% condicin HD < 4 ml/100g metal de soldadura). P355NL1 - P460NL1,
Av 200 J+20 C P355NL2 - P460NL2,
S355NH - S460NH,
S255NL - S460NL,
S255NL1 - S380NL1
ASTM:
A633 Gr. E
A572 Gr. 65
A203 Gr. D
A333, A334 Gr. 3
A350 Gr. LF3
NiMo 1-IG GMAW C 0.08 Re 620 N/mm2 1.0 BB, Hilo GMAW para aceros de construccin de grano fino de Aceros para tuberas y
Si 0.6 Rm 700 N/mm2 1.2 GL, DB, alta resistencia, templados y revenidos. aceros de grano fino,
G 55 6 M Mn3Ni1Mo Mn 1.8 A5 23% SEPROZ, aceros de grano fino
G 55 4 C Mn3Ni1Mo Ni 0.9 Av 140 J CE El hilo es adecuado para soldadura de unin en la construc- templados y revenidos.
Mo 0.3 >47 J-60 C cin de calderas, recipientes a presin, lneas de tuberas y
ER90S-G (80 % Ar/20 % CO2) gras as como en estructuras. S380N-S500N,
S380NL-S500NL,
Re 590 N/mm2 Debido a la adicin precisa de elementos de microaleacin, S500NC-S550NC,
Rm 680 N/mm2 el hilo NiMo 1-IG presenta una excelente ductilidad y resis- N-A-XTRA 56-70,
A5 22% tencia a la fisura a pesar de su alta resistencia. Otras venta- BHV 70, PAS 600,
Av 120 J jas de este hilo son la buena energa de impacto criognica HSM 600, 20MnMoNi5-5
>47 J-40 C hasta -60 C, el bajo contenido en hidrgeno en el depsito,
(100 % CO2) la mejor alimentabilidad y el bajo contenido en cobre. ASTM:
Temperatura de precalentamiento y de entre pasada defini- A517
da por el metal base. Gr.A,B,C,E,F,H,J,K,M,P
A225 Gr.C
A633 Gr.E
A572 Gr.65
Hilo: 3 NiMo 1-UP SAW C 0.09 Re 580 N/mm2 4.0 TV-D, CE Combinacin de hilo/fundente para SAW en aplicaciones de
Si 0.25 Rm 650 N/mm2 alta resistencia y aceros resistentes a bajas temperaturas.
S3Ni1Mo Mn 1.65 A5 21% Hilo:
Ni 0.9 Av 180 J TV-D, CE El fundente tiene una reaccin neutral al Mn en trminos
EF3 (mod.) Mo 0.55 60 J-40 C metalrgicos.
Fundente: BB 24 La combinacin hilo/fundente para arco sumergido tiene

propiedades muy buenas de impacto a baja temperatura
SA FB 1 65 DC H5 hasta -40 C. Otras de sus caractersticas importantes son la
excelente desprendibilidad de la escoria, los cordones sua-
ves, la buena humectacin y el bajo contenido en hidrgeno.
( 5 ml/100 g).
La combinacin es especialmente adecuada para soldadura

6
Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX DMO Ti SMAW C 0.07 Re 500 N/mm2 2.0 TV-D, Electrodo rutilo para aleaciones de 0,5 % Mo de tuberas y S355J0G3, E295,
Si 0.4 Rm 570 N/mm2 2.5 TV-A, calderas con temperaturas de trabajo hasta +550 C. Tiene P255G1TH, L320-L415NB,
E Mo R 1 2 Mn 0.8 A5 23% 3.2 DNV, BV, excelentes caractersticas de encendido y reencendido, fcil L320MB-L415MB,
Mo 0.55 Av 90 J 4.0 DB, Statoil, eliminacin de la escoria, cordones suaves, soldabilidad S255N, P235GH-P310GH,
RMR, BB, CA/CC y genera soldaduras de primera calidad radiogrfica P255-P355N,
VUZ, CE en todas las posiciones. P255NH-P355NH
1.5415 16Mo3
ASTM:
A335, Gr.P1
A161-94 Gr.T1
A182M, Gr.F1
A250M, Gr.T1
FOX DMO Kb SMAW C 0.08 Re 510 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodo bsico de bajo contenido en hidrgeno para alea- S355J2G3
Si 0.35 Rm 590 N/mm2 3.2 TV-A, ciones de 0,5 % Mo de tuberas y calderas con temperaturas L320-L415NB
E Mo B 4 2 H5 Mn 0.8 A5 26% 4.0 BB, DB, de trabajo hasta +550 C. Para soldaduras de gran calidad L320MB-L415MB,
Mo 0.45 Av 170 J 5.0 ABS, DNV, en componentes sometidos a gran esfuerzo durante mucho P255G1TH, P235GH-
E7018-A1H4R 32 J-50 C GL, RMR, tiempo con propiedades mecnicas seguras en condiciones P310GH,
Statoil, de trabajo a altas y bajas temperaturas. Segn la especifica- P255NH,
LTSS, CRS, cin AWS HD 4 ml/100 g. Resiliencia a temperaturas 1.5415 16Mo3, 1.5429
KTA 1408.1 bajas demostrada hasta -50 C. 22Mo4
VUZ, CE, 1.5403 17MnMoV6-4,
SEPROZ 1.6755 22NiMoCr4-7,
1.6310 20MnMoNi5-5,
1.6368 15NiCuMoNb5,
DMO-IG GTAW C 0.1 Re 520 N/mm2 1.6 TV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aleaciones de 0,5 % Mo 1.6311 20MnMoNi4-5,
Si 0.6 Rm 630 N/mm2 2.0 TV-A, de tuberas y calderas, as como en recipientes a presin y GE240-GE300,
W MoSi (GTAW) Mn 1.2 A5 27% 2.4 DB, BV, acero estructural. S255N-S460N,
G MoSi (GMAW) Mo 0.5 Av 200 J 3.0 DNV, CRS, P255NH-P460NH,
47 J-30 C 3.2 KTA 1408.1, Recomendado para el uso en un rango de temperatura de no envejece y es
ER70S-A1 BB, CE -30 C (GTAW) o -40 C (GMAW) hasta +550 C. resistente a la fisuracin
intercristalina.
El hilo GMAW tiene excelentes caractersticas de soldadu-
GMAW C 0.1 Re 500 N/mm2 0.8 TV-D, ra, humectacin y alimentacin. ASTM:
Si 0.6 Rm 620 N/mm2 1.0 TV-A, A335 Gr.P1
Mn 1.2 A5 25% 1.2 SEPROZ, A217 Gr.WC1
Mo 0.5 Av 150 J DB, BB, A182M Gr.F1
47 J-40 C CE A250M Gr.T1
DMO Ti-FD FCAW C 0.04 Re 540 N/mm2 1.2 TV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo con alta soldabilidad en
Si 0.25 Rm 600 N/mm2 CE todas las posiciones, diseado principalmente para el soldeo
T MoL P M 1 Mn 0.75 A5 22 % de metales base con aleacin de 0,5 % Mo que se usan en la
Mo 0.5 Av 120 J construccin de calderas, depsitos a alta presin y sistemas
E81T1-A1M de tuberas, as como en trabajos de acero estructural.
Debido a su sistema de escoria de solidificacin rpida, este
hilo tubular con fundente de rutilo ofrece excelentes carac-
tersticas de soldeo en posicin y rpidas velocidades de
avance. Se puede usar con arco spray en todas las posicio-
nes y ofrece un arco sin salpicaduras controlable. Fcil des-
prendibilidad de la escoria con perfiles suaves y de calidad y
cordones limpios son otras caractersticas de este hilo.
Hilo: EMS 2 Mo SAW C 0.07 Re 470 N/mm2 2.0 TV-D, CE Combinacin hilo/fundente SAW. Principalmente para 1.5415 16Mo3
Si 0.25 Rm 550 N/mm2 2.5 aceros resistentes a las altas temperaturas aleados con P275T1-P355T1, WB25,
S2Mo Mn 1.15 A5 24% 3.0 0,5 Mo % para temperaturas de trabajo hasta +550 C pero P315NH-P420NH,
Mo 0.45 Av 140 J 4.0 Hilo: tambin para condiciones de bajas temperaturas gracias a la P310 GH
EA2 47 J-40 C TV-D, buena resiliencia del metal de soldadura depositado.
TV-A, BHLER BB 24 es neutral al Mn en trminos metalrgicos ASTM:
Fundente: BB 24 DB, BB, y genera muy buenas propiedades de impacto a baja tempe- A335 Gr.P1
KTA 1408.1 ratura. API X52-X65
SA FB 1 65 DC H5 SEPROZ,
CE, NAKS De bajo contenido en hidrgeno (HD < 5 ml/100 g).
DMO OAW C 0.12 Re 330 N/mm2 2.0 TV-D, Varilla para soldar con gas aleada con Mo recomendada Aceros resistentes a altas
Si 0.15 Rm 470 N/mm2 2.5 BB, DB, para aceros dulces y aceros aleados con 0,5 % Mo. Bao de temperaturas, de aleacin
O IV Mn 1.0 A5 24% 3.2 SEPROZ, fusin muy viscoso. Fcil de manipular. Homologado para similar.
Mo 0.5 Av 60 J 4.0 CE temperaturas de trabajo prolongadas hasta +500 C. 16Mo3, P285NH, P295NH,
R60-G P255G1TH, P295GH
Precalentamiento y tratamiento trmico despus del soldeo
segn requiera el metal base. ASTM:
A335 Gr.P1
A36 Gr.all
A283 Gr.B,C,D
A285 Gr.B;
A414 Gr.C
A442 Gr.60
A515 Gr.60
A516 Gr.55,60
A570 Gr.33,36,40


Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX DCMS Ti SMAW C 0.1 PWHT a 680 C/2h 2.5 TV-D, Electrodo rutilo para aleaciones de 1 % Cr 0,5 % Mo de 1.7335 13CrMo4-5
Si 0.35 Re 510 N/mm2 3.2 TV-A, tuberas y calderas con temperaturas de trabajo hasta 1.7262 15CrMo5
ECrMo1 R 1 2 Mn 0.7 Rm 610 N/mm2 4.0 BB, DB, +570 C. Fcil de manipular. Alma completamente aleada. 1.7728 16CrMoV4
Cr 1.0 A5 21% DNV, GL, Preferente para soldeos de pared fina y cordn de soldadu-
E8013-G Mo 0.5 Av 100 J ABS, ra de pasadas de raz en todas las posiciones y de primera ASTM:
SEPROZ, calidad radiogrfica. A335 Gr.P11
CE A335 Gr.P12
A193 Gr.B7
FOX DCMS Kb SMAW C 0.1 PWHT a 680 C/2h 2.5 TV-D, Electrodo bsico de bajo contenido en hidrgeno para alea- 1.7335 13CrMo4-5
Si 0.35 Re 530 N/mm2 3.2 TV-A, ciones de 1 % Cr 0,5 % Mo de tuberas y calderas con tem- 1.7262 15CrMo5
E CrMo1 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 630 N/mm2 4.0 BB, DB, peraturas de trabajo hasta +570 C. Para soldaduras de gran 1.7728 16CrMoV4
Cr 1.05 A5 23% 5.0 DNV, GL, calidad, adecuados para tratamientos de step-cooling, almas 1.7357 G17CrMo5-5
E8018-B2H4R Mo 0.5 Av 160 J LTSS, ABS, completamente aleadas que garantizan resistencia a la ruptu- 1.7354 G22CrMo5-4
P 0.010 VUZ, ra por fluencia para toda la vida til de la caldera. Segn la
As 0.005 SEPROZ, especificacin AWS HD 4 ml/100 g. Adicionalmente: aceros
Sb 0.005 CE resistentes a la fisuracin
Sn 0.005 intercristalina, aceros
templados y revenidos
hasta 780 N/mm2 de
resistencia a la traccin,
DCMS-IG GTAW C 0.11 PWHT a 680 C/2h 1.6 TV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aleaciones de 1 % Cr aceros endurecidos cola-
Si 0.6 Re 490 N/mm2 2.0 TV-A, 0,5 % Mo de tuberas y calderas con temperaturas de traba- dos y para nitruracin.
W CrMo1Si (GTAW) Mn 1.0 Rm 590 N/mm2 2.4 SEPROZ, jo hasta +570 C. Adecuado para tratamientos de step-coo-
G CrMo1Si (GMAW) Cr 1.2 A5 25% 3.0 CE ling (GTAW). El metal de soldadura depositado cumple ASTM:
Mo 0.5 Av 250 J todos los requisitos de resistencia a la fluencia prolongada A335 Gr.P11
ER80S-G P 0.012 TV-D, sin fragilidad gracias a su muy bajo contenido en elementos A335 Gr.P12
GMAW As 0.010 Re 460 N/mm2 0.8 TV-A, residuales. A193 Gr.B7
Sb 0.005 Rm 570 N/mm2 1.0 DB, A217 Gr.WC6
Sn 0.006 A5 23% 1.2 BB, CE,
Av 150 J 1.6 SEPROZ
DCMS Ti-FD FCAW C 0.06 Re 470 N/mm2 1.2 Bhler DCMS Ti-FD es un hilo tubular de baja aleacin y fun-
Si 0.22 Rm 550 N/mm2 dente de rutilo, diseado principalmente para el soldeo de
(T CrMo1 P M 1) Mn 0.75 A5 20 % metales base de aleacin de 1 % Cr y 0,5 % Mo resistentes a la
Cr 1.2 Av 47 J fluencia que se usa en la construccin de calderas, depsitos a
E81T1-B2M Mo 0.47 alta presin y sistemas de tuberas.
Debido a su sistema de escoria de solidificacin rpida, este
hilo tubular con fundente de rutilo ofrece excelentes caracte-
rsticas de soldeo en posicin y rpidas velocidades de avance.
Este hilo tubular est desarrollado para el soldeo con fuentes
de corriente convencionales de corriente continua y polaridad
reversa (DCRP) con mezcla de gas (82 % Ar + 18 % CO2).
Hilo: EMS 2 CrMo SAW C 0.08 PWHT a 680 C/2h 2.5 TV-D, CE Combinacin de hilo/fundente para SAW para aleaciones de
Si 0.25 Re 460 N/mm2 3.0 1 % Cr 0,5 % Mo de tuberas y calderas con temperaturas
S CrMo1 Mn 0.95 Rm 550 N/mm2 4.0 Hilo: de trabajo hasta +570 C. Adecuado para tratamientos de
Cr 1.1 A5 22% TV-D, step-cooling. El metal de soldadura depositado cumple
EB2 Mo 0.45 Av 47 J TV-A, todos los requisitos de resistencia a la fluencia sin fragilidad
P 0.012 SEPROZ, gracias a su muy bajo contenido en elementos residuales.
Fundente: BB 24 As 0.01 CE
Sb 0.005 BHLER BB 24 es neutral al Mn en trminos metalrgicos y
SA FB 1 65 DC H5 Sn 0.005 genera muy buenas propiedades de impacto a baja tempera-
tura. De bajo contenido en hidrgeno (HD < 5 ml/100 g).
DCMS OAW C 0.12 PWHT a 680 C/2h 2.5 TV-D, Varilla para soldar con gas de aleacin CrMo para tuberas 1.7335 13CrMo4-5
Si 0.1 Re 315 N/mm2 3.0 SEPROZ, y calderas resistentes a altas temperaturas equivalentes a 1.7262 15CrMo5
0 V (mod.) Mn 0.8 Rm 490 N/mm2 CE 13CrMo4-5 (1,25 % Cr 0,5 % Mo). Homologado para 1.7354 G22CrMo5-4
Cr 1.2 A5 18% temperaturas de trabajo prolongadas hasta +500 C. 1.7357 G17CrMo5-5
R65-G Mo 0.5 Av 47 J 16CrMoV4
Bao de fusin muy viscoso.
ASTM
Los grosores de la pared superiores a 6 mm deben A335 Gr.P11
precalentarse a 100 200 C y revenirse a 660 700 C A335 Gr.P12
durante al menos 30 minutos seguido de enfriamiento al A193 Gr.B7
aire en calma. A217 Gr.WC6
8

Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX DCMV SMAW C 0.12 PWHT a 680 C/8h 4.0 TV-D, Electrodo bsico para soldaduras de unin y de produccin Aceros resistentes a
Si 0.3 Re 680 N/mm2 5.0 LTSS, sometidas a un gran esfuerzo en el tipo G17CrMoV5-10 altas temperaturas y
E ZCrMoV1 B 4 2 H5 Mn 0.9 Rm 770 N/mm2 SEPROZ, acero colado resistente a altas temperaturas usado en la aceros colados de
Cr 1.3 A5 19% CE construccin de tubinas de vapor y de cajas de vlvulas. aleacin similar.
E 9018-G Mo 1.0 Av 90 J Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas
V 0.22 hasta +600 C. 1.7706 G17CrMoV5-10
Alta resistencia a la ruptura por fluencia gracias al contenido
en C, Cr, Mo y V. Elevada resiliencia a las fracturas, bajo
contenido en hidrgeno, buenas caractersticas de soldeo.
El depsito se puede tratar trmicamente. Rendimiento del
metal de 115 % aprox.
Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada de
300 350 C, esfuerzo reducido > 20 C por debajo de la
temperatura de revenido del acero colado pero nunca infe-
rior a 680 C.
FOX DMV 83 Kb SMAW C 0.065 PWHT a 720C/2h 2.5 TV-D, Electrodo bsico de varilla aleada especialmente adecuado Aceros resistentes a
Si 0.35 Re 510 N/mm2 3.2 TV-A, para aceros 0,5 Cr 1 Mo. Homologado para temperaturas altas temperaturas y
E MoV B 4 2 H5 Mn 1.2 Rm 660 N/mm2 4.0 SEPROZ, de trabajo prolongadas hasta 580 C. Depsito dctil y aceros colados de
Cr 0.4 A5 22% CE resistente a la fisura, de bajo contenido en hidrgeno. Buena aleacin similar.
E9018-G Mo 1.0 Av 200 J soldabilidad en todas las posiciones excepto vertical descen-
V 0.5 dente. Rendimiento del metal de 115 % aprox. Temperaturas 1.7715 14MoV6-3
de precalentamiento y de entre pasada de 200 300 C. 1.7733 24CrMoV5-5
Tratamiento trmico despus del soldeo a 700 720 C de 1.7709 21CrMoV5-7
2 horas mnimo, enfriamiento al horno hasta +300 C y al 1.8070 21CrMoV5-11
aire en calma. 1.7706 G17CrMoV5-10
ASTM:
A389 Gr.C23/C24
DMV 83-IG GTAW C 0.08 PWHT a 700 C/2h 2.4 TV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros de calderas, cha- A405 Gr.P24
Si 0.6 Re 520 N/mm2 TV-A, pas y tuberas. Fabricado especialmente para 14MoV6-3
W MoVSi (GTAW) Mn 0.9 Rm 670 N/mm2 LTSS, (0,5 Cr 0,5 Mo 0,25 V). Homologado para temperaturas de UNS:
G MoVSi (GMAW) Cr 0.45 A5 24% SEPROZ, trabajo prolongadas hasta +560 C. Depsito duro, resisten- I21610
Mo 0.85 Av 220 J CE te a la fisuracin con buena resistencia a la ruptura por
ER80S-G V 0.35 fluencia. El hilo tiene caractersticas de alimentacin muy
buenas, cuyo resultado es un soldeo suave y buena
GMAW C 0.08 Re 610 N/mm2 1.2 TV-D, humectacin.
Si 0.6 Rm 710 N/mm2 TV-A,
Mn 0.9 A5 20% SEPROZ, Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada de
Cr 0.45 Av 80 J CE 200 300 C.
Mo 0.85 Tratamiento trmico despus del soldeo a 700 720 C
V 0.35 durante 2 horas mnimo seguido de enfriamiento al horno
hasta +300 C y al aire en calma.
FOX CM 2 Kb SMAW C 0.08 PWHT a 720 C/2h 2.5 TV-D, Electrodo bsico para aleaciones de 2,25 % Cr 1 % Mo de 1.7380 10CrMo9-10
Si 0.3 Re 510 N/mm2 3.2 TV-A, DB, tuberas y calderas con temperaturas de trabajo hasta 1.8075 10CrSiMoV7
E CrMo2 B 4 2 H5 Mn 0.8 Rm 640 N/mm2 4.0 DNV, ABS, +600 C. Para soldaduras de gran calidad, adecuados para 1.7379 G17CrMo9-10
Cr 2.3 A5 22% 5.0 GL, BB, tratamientos de step-cooling, almas aleadas que garantizan
E9018-B3H4R Mo 1.0 Av 180 J SEPROZ, resistencia a la ruptura por fluencia para toda la vida til de Aceros resistentes a altas
P 0.010 VUZ, CE la caldera. temperaturas y aceros
As 0.005 Segn la especificacin AWS HD 4 ml/100 g. colados de aleacin
Sb 0.005 Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada de similar, aceros endureci-
Sn 0.005 200 350 C. Tratamiento trmico despus del soldeo a dos colados de aleacin
700 750 de 2 horas mnimo, enfriamiento al horno hasta similar, aceros para
+300 C y al aire en calma. nitruracin.
ASTM:
CM 2-IG GTAW C 0.08 PWHT a 720 C/2h 1.6 TV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aleaciones de 2,25 % Cr A335 Gr.P22
Si 0.6 Re 470 N/mm2 2.0 TV-A, 1 % Mo de tuberas y calderas con temperaturas de trabajo A217 Gr.WC9
W CrMo2Si (GTAW) Mn 0.95 Rm 600 N/mm2 2.4 SEPROZ, hasta +600 C. BHLER CM 2-IG (GTAW) cumple los
G CrMo2Si (GMAW) Cr 2.6 A5 23% 3.0 CE requisitos para step-cooling. El metal de soldadura deposita-
Mo 1.0 Av 190 J do cumple todos los requisitos de resistencia a la fluencia
ER90S-G P 0.010 sin fragilidad gracias a su muy bajo contenido en elementos
As 0.010 residuales.
GMAW Sb 0.005 Re 440 N/mm2 0.8 TV-D,
Sn 0.006 Rm 580 N/mm2 1.0 TV-A, Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada de
A5 23% 1.2 SEPROZ, 200 350 C.
Av 170 J DB, CE Tratamiento trmico despus del soldeo a 700 750 C
durante 2 horas mnimo seguido de enfriamiento al horno
hasta +300 C y al aire en calma.
CM 2 Ti-FD FCAW C 0.08 Re 600 N/mm2 1.2 BHLER CM 2 Ti-FD es un hilo tubular de baja aleacin y Aceros resistentes a altas
Si 0.25 Rm 700 N/mm2 fundente de rutilo, diseado principalmente para el soldeo de temperaturas y aceros
T ZCrMo2 P M 1 Mn 0.8 A5 18% metales base con aleacin de 2,25 % Cr y 1 % Mo resistentes colados de aleacin
Cr 2.25 Av >70 J+20 C a la fluencia (por ejemplo, 10CrMo9 10). Se usa para la similar, aceros endureci-
E91T1-B3M Mo 1.1 fabricacin de calderas, depsitos a alta presin y sistemas de dos colados de aleacin
P <0.015 tuberas. Debido a su sistema de escoria de solidificacin similar, aceros para
Ar <0.005 Gas de proteccin: rpida, presenta caractersticas excelentes para el soldeo en nitruracin.
Sn <0.005 Argon + 18% CO2 posicin y rpidas velocidades de avance. Las fuentes de 1.7380 - 10CrMo9-10,
Sb <0.005 energa estndar de electrodo positivo con corriente directa 1.8075 - 10CrSiMoV7,
(DCEP) con mezcla de gas (82 % Ar + 18 % CO2). 1.7379 - G17CrMo9-10,
ASTM A335 Gr. P22,
A217 Gr. WC 9


Norma tpicas
EN
AWS % mm
Hilo: CM 2-UP SAW C 0.08 PWHT a 720 C/2h 2.5 TV-D, CE Combinacin de hilo/fundente para SAW para aleaciones de 1.7380 10CrMo9-10
Si 0.25 Re 460 N/mm2 3.0 2,25 % Cr 1 % Mo de tuberas y calderas con temperaturas
S CrMo2 Mn 0.75 Rm 530 N/mm2 4.0 Hilo: de trabajo hasta +600 C. Especiales para las plantas de fisu- ASTM:
Cr 2.4 A5 22% TV-D, racin de la industria del petrleo crudo. Adecuado para A335 Gr.P22
EB3 Mo 0.95 Av 47 J TV-A, tratamientos de step-cooling, Bruscato 15 ppm. El metal
P 0.010 KTA 1408.1, de soldadura depositado cumple todos los requisitos de
Fundente: BB 24 As 0.015 SEPROZ, resistencia a la fluencia sin fragilidad gracias a su muy bajo
Sb 0.005 CE contenido en elementos residuales. BHLER BB 24 es neu-
SA FB 1 65 DC H5 Sn 0.01 tral al Mn en trminos metalrgicos. Las temperaturas de
precalentamiento, de entre pasada y de tratamiento trmico
despus del soldeo estn definidas por el material base.
FOX CM 2 V Kb SMAW C 0.09 Re 540 N/mm2 3.2 TV-D Electrodo bsico revestido CrMoV. El contenido de Aceros con 2.5% Cr,
Si 0.25 Rm 670 N/mm2 4.0 (aplicado) elementos residuales es muy bajo. Es adecuado para 1,0% Mo, 0.25% V;
E ZCrMoV2 B 4 2 H5 Mn 0.75 A5 18% 5.0 tratamientos de step-cooling. Bhler FOX CM 2 V Kb es
Cr 2.5 Av 140 J prcticamente inmune a la fragilidad a largo plazo. Se usa ASTM/ASME:
E9015-G Mo 1.0 100 J-20 C para soldar calderas a presin con paredes gruesas para la A/SA832-22V;
V 0.25 70 J-30 C industria petroqumica. A/SA542-D-4/4
Nb 0.01 55 J-40 C 13CrMoV9-10
Hilo: CM 2 V-UP SAW C 0.10 Re 415 N/mm2 4.0 TV-D Combinacin hilo/fundente para arco sumergido adecuada
Si 0.10 Rm 585-760 N/mm2 (aplicado) para aceros de 2,5 % Cr, 1 % Mo, 0,25 % V para el trabajo
S ZCrMo2V Mn 1.2 A5 20% en hidrgeno caliente. Adecuado para el soldeo simple con
Cr 2.5 Av 100 J-20 C hilo con CA y el soldeo doble con CC/CA o CA/CA.
EG Mo 1.0 54 J-30 C Aporte trmico para el hilo de soldeo simple: 2,0 kJ/mm.
V 0.3 Aporte trmico para el soldeo doble: 2,5 kJ/mm.
Flux BB 430: Nb 0.015 Para ms informacin sobre el soldeo con hilo para arco
sumergido BHLER BB 430, consulte nuestra detallada
SA FB 1 57 AC hoja de datos.
FOX P 23 SMAW C 0.06 PWHT a 740C/2h 2.5 TV-D, CE Electrodo bsico de varilla aleada para soldar aceros HCM2S, P/T23
Si 0.3 Re 540 N/mm2 3.2 bainticos como P23/T23 (norma ASTM A 213, caso 2199), (ASTM A213, caso 2199)
E ZCrWV2 1.5 B 4 2 H5 Mn 0.5 Rm 620 N/mm2 4.0 material para tuberas.
Cr 2.2 A5 19% Para soldaduras de gran calidad, con resistencia a la fluencia
E9015-G W 1.5 Av 130 J para toda la vida til de una planta de combustin. Las tem-
V 0.2 peraturas de precalentamiento y de entre pasada dependen
Nb 0.05 del grosor de la pared. Tratamiento trmico despus del
soldeo a 740 C durante 2 horas.
P 23-IG GTAW C 0.07 PWHT a 740C/2h 1.0 TV-D, CE Para el soldeo GTAW manual o automtico de aceros
Si 0.35 Re 500 N/mm2 1.2 resistentes a la fluencia tales como HCM2S (P23/T23 segn
W ZCrWV2 1.5 Mn 0.5 Rm 600 N/mm2 1.6 la norma ASTM A 213, caso 2199), material para tubos o
Cr 2.2 A5 17% 2.0 tuberas.
ER90S-G W 1.7 Av 100 J 2.4 Las temperaturas de precalentamiento y de entre pasada
V 0.22 3.2 dependen del grosor de la pared. Tratamiento trmico
Nb 0.04 despus del soldeo a 740 C durante 2 horas.
Hilo: P 23-UP SAW C 0.06 PWHT a 740 C/2h 2.0 TV-D, CE Bhler P 23-UP es un metal de relleno anlogo para soldar
Si 0.4 Re 500 N/mm2 2.5 aceros resistentes a altas temperaturas y a la fluencia tales
S ZCrWV2 1.5 Mn 0.65 Rm 600 N/mm2 3.0 como HCM2S (P23/T23 segn la norma ASTM A213, caso
Cr 2.1 A5 15% 2199), material para tubos o tuberas.
EG W 1.6 Av 54 J Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada:
V 0.18 200 300 C. Aporte trmico 2,0 kJ/mm. BB 430 es un
Fundente: BB 430 Nb 0.04 fundente de soldeo aglomerado de tipo fluoruro bsico con
alta basicidad (2,9).
SA FB 1 55 AC
FOX P 24 SMAW C 0.09 PWHT a 740C/2h 2.5 TV-D, CE Electrodo bsico de varilla aleada para soldar aceros bainti- 7CrMoVTiB10-10; P/T24
Si 0.3 Re 560 N/mm2 3.2 cos como 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 segn el borrador segn el borrador ASTM
E ZCrMo2VNb B 4 2 H5 Mn 0.5 Rm 660 N/mm2 4.0 ASTM A 213). A213.
Cr 2.5 A5 18% Para soldaduras de gran calidad, con resistencia a la fluencia
E9015-G Mo 1.0 Av 130 J para toda la vida til de una planta de combustin.
V 0.2 Las temperaturas de precalentamiento y de entre pasada
Nb/Ti dependen del grosor de la pared. Tratamiento trmico des-
0.05 pus del soldeo a 740 C durante 2 horas.
P 24-IG GTAW C 0.1 PWHT a 740C/2h 1.0 TV-D, CE Para el soldeo GTAW manual o automtico de aceros
Si 0.25 Re 500 N/mm2 1.2 resistentes a la fluencia tales como 7CrMoVTiB10-10
W ZCrMo2VTi/Nb Mn 0.55 Rm 600 N/mm2 1.6 (P24/T24 segn el borrador ASTM A 213), material para
Cr 2.5 A5 17% 2.0 tubos o tuberas.
ER90S-G Mo 1.0 Av 100 J 2.4
V 0.24 3.2 Las temperaturas de precalentamiento y de entre pasada
Nb/Ti dependen del grosor de la pared. Tratamiento trmico
0.05 despus del soldeo a 740 C durante 2 horas.
10

Norma tpicas
EN
AWS % mm
Hilo: P 24-UP SAW C 0.08 PWHT a 740 C/2h 2.0 TV-D, CE Bhler P 24-UP es un metal de relleno anlogo para soldar
Si 0.3 Re 450 N/mm2 2.5 aceros resistentes a altas temperaturas y a la fluencia tales
S ZCrMo2VNb Mn 0.75 Rm 590 N/mm2 3.0 como 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 segn el borrador ASTM
Cr 2.4 A5 15% A213). Bhler B 430 es un fundente de soldeo aglomerado
EG Mo 0.95 Av 54 J de tipo fluoruro bsico con alta basicidad (2,9). Tamao del
V 0.2 grano: EN 760: 3 16 (0,3 1,6 mm).
Fundente: BB 430 Nb 0.04 Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada:
200 300 C.
SA FB 1 55 AC Aporte trmico 2,0 kJ/mm.
FOX CM 5 Kb SMAW C 0.08 PWHT a 730C/2h 2.5 TV-D, Electrodo bsico de varilla aleada, de uso preferente con Aceros resistentes
Si 0.3 Re 520 N/mm2 3.2 TV-A, aceros X12CrMo5 (5 Cr 0,5 Mo). Homologado para tempe- a altas temperaturas
E CrMo5 B 4 2 H5 Mn 0.8 Rm 620 N/mm2 4.0 LTSS, VUZ, raturas de trabajo prolongadas hasta +650 C. Alta resisten- y aceros colados de
Cr 5.0 A5 21% SEPROZ, cia a la fisura, muy poco contenido en hidrgeno (segn la aleacin similar.
E8018-B6H4R Mo 0.6 Av 90 J CE especificacin AWS HD < 4 ml/100 g). Buena soldabilidad en
todas las posiciones excepto vertical descendente. El depsi- 1.7362 X12CrMo5
to se puede tratar trmicamente. Rendimiento del metal de 1.7363 GX12CrMo5
115 % aprox. Temperaturas de precalentamiento y de entre
pasada de 300 350 C. Tratamiento trmico despus del ASTM:
soldeo a 730 760 C durante al menos 1 hora seguido de A213, Gr.T5
enfriamiento al horno hasta +300 C y al aire en calma. A217, Gr.C5
A335, Gr.P5
CM 5-IG GTAW C 0.08 PWHT a 730 C/2h 1.6 TV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros de 5 % Cr 0,5 %
Si 0.4 Re 510 N/mm2 2.0 TV-A, Mo y para aceros para el trabajo en hidrgeno caliente,
W CrMo5Si (GTAW) Mn 0.5 Rm 620 N/mm2 2.4 SEPROZ, especial para su uso en refineras de petrleo y metales base
G CrMo5Si (GMAW) Cr 5.8 A5 20% 3.0 CE X12CrMo5 / P5. Homologado para temperaturas de trabajo
Mo 0.6 Av 200 J prolongadas hasta +600 C (GTAW 650 C). El hilo
ER80S-B6 GMAW tiene caractersticas de alimentacin muy buenas,
GMAW C 0.08 Re 520 N/mm2 1.2 cuyo resultado es un soldeo suave y una buena humecta-
Si 0.4 Rm 620 N/mm2 cin. Cobreado uniforme con bajo contenido total en
Mn 0.5 A5 20% cobre. Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada
Cr 5.8 Av 200 J de 300 350 C. Revenido a 730 760 C durante 1 hora
Mo 0.6 mnimo seguido de enfriamiento al horno hasta +300 C y al
aire en calma.
Hilo: CM 5-UP SAW C 0.06 PWHT a 740 C/4h 4.0 Combinacin hilo/fundente SAW adecuada para aceros de
Si 0.4 Re 450 N/mm2 5 % Cr 0,5 % Mo, especial para el trabajo en hidrgeno
S CrMo5 Mn 0.75 Rm 590 N/mm2 Hilo: caliente. Resistencia a altas temperaturas de trabajo hasta
Cr 5.5 A5 18% TV-D, +600 C. El depsito de soldadura tiene buenas propiedades
EB6 Mo 0.55 Av 47 J TV-A, mecnicas. Sus caractersticas adicionales son la fcil des-
SEPROZ, prendibilidad de la escoria y la superficie del cordn suave.
Fundente: BB 24 CE La temperatura de precalentamiento, de entre pasada y de
tratamiento trmico despus del soldeo estn definidas por
SA FB 1 65 DC H5 el metal base.
FOX CM 9 Kb SMAW C 0.08 PWHT a 760C/1h 2.5 TV-D, Electrodo bsico de varilla aleada para aceros resistentes a Aceros de aleacin
Si 0.25 Re 610 N/mm2 3.2 TV-A, altas temperaturas y aceros para el trabajo en hidrgeno similar resistentes a la
E CrMo9 B 4 2 H5 Mn 0.65 Rm 730 N/mm2 4.0 VUZ, caliente, especialmente en la industria petroqumica. fluencia.
Cr 9.0 A5 20% SEPROZ, Uso preferente con aceros de 9 % Cr 1 % Mo (p. ej.
E8018-B8 Mo 1.0 Av 70 J CE X12CrMo9-1). Homologado para temperaturas de trabajo 1.7386 X12CrMo9-1
prolongadas hasta +650 C. 1.7388 X7CrMo9-1
El metal de soldadura depositado se puede tratar trmica- 1.7389 GX12CrMo10-1
mente. Rendimiento del metal de 115 % aprox.
Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada de ASTM:
250 350 C. Tratamiento trmico despus del soldeo a A217 Gr.C12
710 760 C durante al menos 1 hora seguido de enfria- A234 Gr.WP9
miento al horno hasta +300 C y al aire en calma. A335 Gr.P9
CM 9-IG GTAW C 0.07 PWHT a 760C/2h 1.6 TV-D, Varilla GTAW para aceros para el trabajo en hidrgeno
Si 0.5 Re 530 N/mm2 2.0 TV-A, caliente y aceros resistentes a altas temperaturas de 9 % Cr
W CrMo9 Si Mn 0.5 Rm 670 N/mm2 2.4 SEPROZ, 1 % Mo, especial para su uso en refineras de petrleo y
Cr 9.0 A5 24% CE metales base X12CrMo9-1 (P9). Homologado para tempera-
ER80S-B8 Mo 1.0 Av 250 J turas de trabajo prolongadas hasta +600 C. Temperaturas
de precalentamiento y de entre pasada de 250 350 C.
Revenido a 710 760 C durante 1 hora mn. seguido de
enfriamiento al horno hasta 300 C/aire.
FOX C 9 MV SMAW C 0.11 PWHT a 760 C/2h 2.5 TV-D, Electrodo bsico de varilla aleada, para aceros 9 Cr resisten- 1.4903 X10CrMoVNb9-1
Si 0.2 Re 550 N/mm2 3.2 SEPROZ, tes a la fluencia (P/T91) en la construccin de turbinas y cal-
E CrMo91 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 680 N/mm2 4.0 CE deras, as como en la industria qumica. Temperaturas de ASTM:
Cr 9.0 A5 17% 5.0 trabajo hasta +650 C. Alta resistencia a la ruptura por A335 Gr.P91
E9015-B9 Mo 1.0 Av 47 J fluencia y muy buena resiliencia bajo un esfuerzo continuo. A213 Gr.T91
Ni 0.75 Poco contenido en hidrgeno (segn la especificacin A199 Gr.T91
V 0.2 AWS < 4 ml/100 g). Temperaturas de precalentamiento y
Nb 0.06 de entre pasada de 200 300 C. Despus del soldeo, la
junta se debe enfriar a 80 C para finalizar la transformacin
martenstica. Tratamiento trmico despus del soldeo a
760 C durante al menos 2 horas y, como mximo, 10
horas. Velocidad de calentamiento y de enfriamiento hasta
550 C mx. 150 C/h, por encima de 550 C mx. 80 C.
Para valores de resiliencia ptimos, se debe usar una
tecnologa de soldeo que genere capas de soldadura finas
(aprox. 2 mm).


Norma tpicas
EN
AWS % mm
C 9 MV-IG GTAW C 0.12 PWHT a 760 C/2h 2.0 TV-D, CE Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros martensticos de 1.4903 X10CrMoVNb9-1
Si 0.3 Re 660 N/mm2 2.4 9 12 % cromo resistentes a las altas temperaturas y a la
W CrMo91 Mn 0.8 Rm 760 N/mm2 3.0 fluencia. Fabricado especialmente para los aceros ASTM ASTM:
G CrMo91 Cr 9.0 A5 17% P/T91. Homologado para temperaturas de trabajo prolonga- A335 Gr.P91
Mo 0.9 Av 55 J das hasta +650 C. Temperaturas de precalentamiento y de A213 Gr.T91
ER90S-B9 GMAW Ni 0.5 1.0 entre pasada de 200 300 C. Despus del soldeo, la junta A199 Gr.T91
V 0.2 1.2 se debe enfriar a 80 C para finalizar la transformacin mar-
Nb 0.055 tenstica. En caso de grosores de la pared mayores o de
componentes compuestos, se debe tener en cuenta la posi-
bilidad de tensin residual. Se recomienda el siguiente trata-
miento trmico despus del soldeo: recocido 760 C/mn.
2 horas, mx. 10 horas, velocidad de calentamiento y de
enfriamiento por debajo de 550 C mx. 150 C/h, por
encima de 550 C mx. 80 C/h. Para valores de resiliencia
ptimos, se debe usar una tecnologa de soldeo que genere
capas de soldadura finas (aprox. 2 mm).
C 9 MV-MC GMAW C 0.10 PWHT a 760 C/3h 1.2 Hilo metlico tubular para aceros martensticos de 9 12 %
Si 0.3 Re 650 N/mm2 cromo resistentes a las altas temperaturas y a la fluencia.
TS 69T15-1G-9C1MV Mn 0.6 Rm 760 N/mm2 Especialmente fabricado para los aceros ASTM P/T91. Para
Cr 9.0 A5 18% valores de resiliencia ptimos se debe aplicar una tecnologa
E90C-B9 Mo 1.0 Av 55 J de soldeo que genere capas de soldadura finas (aprox.
Ni 0.7 2 mm), es tambin una influencia decisiva el uso de gas de
V 0.2 Gas de proteccin: proteccin en los valores de resiliencia.
Nb 0.05 Ar +2.5 % CO2 Recomendamos Ar + 2,5 % CO2. Temperaturas de preca-
N 0.04 lentamiento y de entre pasada de 200 300 C. Despus
del soldeo, la junta se debe enfriar a 80 C para finalizar la
transformacin martenstica. En caso de grosores de la
pared mayores o de componentes compuestos, se debe
tener en cuenta la posibilidad de tensiones residuales.
Se recomienda el siguiente tratamiento trmico despus del
soldeo: recocido a 760 C/mn. 2 horas, mx. 10 horas, velo-
cidad de calentamiento y de enfriamiento por debajo de
550 C mx. 150 C/h, por encima de 550 C mx. 80 C/h.
C 9 MV Ti-FD FCAW C 0.10 PWHT a 760 C/3h 1.2 BHLER C 9 MV Ti-FD es un hilo tubular con fundente de Aceros de aleacin
Si 0.2 Re 580 N/mm2 rutilo para el soldeo de aceros de 9-12 % de cromo similar resistentes a la
T ZCrMo9VNb P M 1 Mn 0.7 (565 N/mm2) resistentes a la fluencia y revenidos para la construccin de fluencia.
Cr 9.0 Rm 720 N/mm2 turbinas, calderas y tuberas y para la tecnologa de
E91T1-B9M Ni 0.6 (690-830) fundicin. Este hilo est especialmente diseado para aceros 1.4903 X10CrMoVNb9-1,
E621T1-B9M Mo 1.0 A5 17 (16) % ASTM T91/P91. Este hilo tubular est desarrollado para el G-X12CrMoVNbN9-1
V 0.2 Av 35 ( 27) J soldeo con fuentes de corriente convencionales de CC+ ASTM A199 Gr.T91, A335
Nb 0.04 con mezcla de gas (Ar + 15 - 25 % CO2). Gr.P91, A213/213M
N 0.04 Tambin es adecuado para el soldeo en posicin. Gr.T91
Hilo: C 9 MV-UP SAW C 0.11 PWHT a 760 C/2h 2.5 TV-D, Combinacin hilo/fundente SAW adecuada para aceros
Si 0.3 Re 610 N/mm2 3.0 SEPROZ, resistentes a la fluencia de 9 % Cr, especial para T91/P91
S CrMo91 Mn 0.7 Rm 740 N/mm2 CE segn ASTM A335. Homologado para temperaturas de tra-
Cr 8.9 A5 20% bajo prolongadas hasta +650 C. El hilo y el fundente estn
EB9 Mo 0.9 Av 47 J equilibrados con exactitud para cumplir los requisitos tcni-
Ni 0.6 cos ms exigentes. Temperaturas de precalentamiento y de
Fundente: BB 910 V 0.2 entre pasada de 200 300 C. Despus del soldeo, la junta
Nb 0.05 se debe enfriar a 80 C para finalizar la transformacin mar-
SA FB 2 55 DC H5 tenstica. Las soldaduras de tubos con un grosor de la pared
hasta 45 mm se pueden enfriar a temperatura ambiente.
Para grosores de la pared mayores o componentes someti-
dos a gran esfuerzo, se deben considerar posibles tensiones
residuales no favorables. Se recomienda como tratamiento
trmico despus del soldeo el recocido a 760 C/mn.
2 horas, mx. 10 horas, velocidad de calentamiento/enfria-
miento por debajo de 550 C mx. 150 C/h, por encima de
550 C mx 80 C/h. Para obtener propiedades de resiliencia
ptimas, se recomienda una tecnologa que garantice la for-
macin de capas de soldadura.
FOX C 9 MVW SMAW C 0.1 PWHT a 760 C/2h 3.2 TV-D, Electrodo bsico de varilla aleada para soldar aceros mar- Aceros de aleacin
Si 0.25 Re 560 N/mm2 4.0 SEPROZ, tensticos resistentes a altas temperaturas, p. ej. similar resistentes a la
E ZCrMoWV911 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 720 N/mm2 5.0 CE X11CrMoWVNb9-1-1 (P/T911). Homologado para tempera- fluencia.
Cr 8.8 A5 15% turas de trabajo prolongadas hasta +650 C. Buena soldabili-
E9015-B9 (mod.) Mo 1.0 Av 40 J dad en todas las posiciones excepto vertical descendente. 1.4905 X11CrMoWVNb9-
Ni 0.7 Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada de 1-1
W 1.0 200 300 C. Despus del soldeo, la junta se debe enfriar a
V 0.22 80 C para finalizar la transformacin martenstica. En caso ASTM:
N 0.05 de grosores de la pared mayores o de componentes com- A335 Gr.P911
Nb 0.05 puestos, se debe tener en cuenta la posibilidad de tensin A213 Gr.T911
residual. Se recomienda el siguiente tratamiento trmico
despus del soldeo: recocido 760 C/mn. 2 horas, mx.
10 horas, velocidad de calentamiento y de enfriamiento
hasta 550 C mx. 150 C/h, por encima de 550 C mx.
80 C/h. Para valores de resiliencia ptimos, se debe usar
una tecnologa de soldeo que genere capas de soldadura
finas (aprox. 2 mm).
12

Norma tpicas
EN
AWS % mm
C 9 MVW-IG GTAW C 0.11 PWHT a 760 C/2h 2.0 TV-D, CE Varilla GTAW para aceros martensticos de 9 % cromo Aceros de aleacin
Si 0.35 Re 660 N/mm2 2.4 resistentes a altas temperaturas y a la fluencia, fabricado similar resistentes a la
W ZCrMoWVNb911 Mn 0.45 Rm 790 N/mm2 especialmente para acero P/T911 segn ASTM A335. fluencia.
Cr 9.0 A5 16% Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas
ER90S-B9 (mod.) Ni 0.75 Av 50 J hasta +650 C. Temperaturas de precalentamiento y de 1.4905
Mo 1.0 entre pasada de 200 300 C. Despus del soldeo, la junta X11CrMoWVNb9-1-1
V 0.2 se debe enfriar a 80 C para finalizar la transformacin mar-
Nb 0.06 tenstica. En caso de grosores de la pared mayores o de ASTM:
W 1.05 componentes compuestos, se debe tener en cuenta la posi- A335 Gr.P911
N 0.04 bilidad de tensin residual. Se recomienda el siguiente trata- A213 Gr.T911
2 horas, mx. 10 horas, velocidad de calentamiento y de
enfriamiento por debajo de 550 C mx. 150 C/h, por enci-
ma de 550 C mx. 80 C/h. Para valores de resiliencia pti-
mos, se debe usar una tecnologa de soldeo que genere
capas de soldadura finas (aprox. 2 mm).
FOX P 92 SMAW C 0.10 PWHT a 760 C/2h 3.2 TV-D, Electrodo bsico adecuado para el soldeo de aceros resis- Aceros de aleacin similar
Si 0.3 Re 690 N/mm2 4.0 SEPROZ, tentes a altas temperaturas 9 % Cr 1,5 % W-Mo-Nb-N resistentes a la fluencia.
E ZCrMoWVNb9 Mn 0.7 Rm 810 N/mm2 CE (P92, NF616). Homologado para temperaturas de trabajo
0.5 2 B 4 2 H5 Cr 9.0 A5 19% prolongadas hasta +650 C. El electrodo con revestimiento NF 616
Mo 0.55 Av 55 J se caracteriza por un arco estable, buenas caractersticas de
E9015-B9 (mod.) Ni 0.7 encendido y reencendido, baja prdida por salpicaduras y ASTM:
W 1.6 escoria fcilmente eliminable. Temperaturas de precalenta- A335 Gr.P92 (T92)
V 0.2 miento y de entre pasada de 200 300 C. Despus del sol- A213/213M Gr.T92
N 0.05 deo, la junta se debe enfriar a 80 C para finalizar la trans-
Nb 0.05 formacin martenstica. Se recomienda el siguiente trata-
2 horas, mx. 10 horas, velocidad de calentamiento/enfria-
miento hasta 550 C mx. 150 C/h, por encima de 550 C
mx. 80 C/h. En caso de tratamientos trmicos de menos
de 2 horas, el cumplimiento de los requisitos se tiene que
demostrar con un ensayo de procedimiento. Para valores de
resiliencia ptimos, se debe usar una tecnologa de soldeo
que genere capas de soldadura finas (aprox. 2 mm).
P 92-IG GTAW C 0.10 PWHT a 760 C/2h 2.0 TV-D, CE Varilla GTAW fabricada especialmente para soldar aceros
Si 0.4 Re 710 N/mm2 2.4 NF616, de 9 % Cr 1,5 % W Mo-Nb-N / P92. Homologado
W ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 Mn 0.4 Rm 820 N/mm2 para temperaturas de trabajo prolongadas hasta +650 C.
Cr 8.6 A5 19% Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada de
ER90S-B9 (mod.) Ni 0.6 Av 77 J 200 300 C. Despus del soldeo, la junta se debe enfriar a
Mo 0.4 80 C para finalizar la transformacin martenstica. En caso
V 0.2 de grosores de la pared mayores o de componentes com-
Nb 0.05 PWHT a 760 C/6h puestos, se debe tener en cuenta la posibilidad de tensin
2
W 1.5 Re 650 N/mm residual. Se recomienda el siguiente tratamiento trmico
N 0.05 Rm 770 N/mm2 despus del soldeo: recocido 760 C/mn. 2 horas, mx.
A5 20% 10 horas, velocidad de calentamiento/enfriamiento por deba-
Av 70 J jo de 550 C mx. 150 C/h, por encima de 550 C mx.
80 C/h. En caso de tratamientos trmicos de menos de
2 horas, el cumplimiento de los requisitos se tiene que
demostrar con un ensayo de procedimiento. Para valores de
resiliencia ptimos, se debe usar una tecnologa de soldeo
que genere capas de soldadura finas (aprox. 2 mm).
Hilo: P 92-UP SAW C 0.1 PWHT: 760C/4h 3.0 TV-D, CE Combinacin hilo/fundente SAW fabricada para acero resis-
Si 0.4 Re 660 N/mm2 tente a la fluencia de 9 % Cr, especial para P92/NF616.
S ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 Mn 0.6 Rm 780 N/mm2 Fundente: Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas
Cr 8.7 A5 20% CE hasta +650 C. Temperaturas de precalentamiento y de
EB9 (mod.) Ni 0.6 Av 60 J entre pasada de 200 300 C. Despus del soldeo, la junta
Mo 0.45 se debe enfriar a 80 C para finalizar la transformacin mar-
Fundente: BB 910 W 1.65 tenstica. Las soldaduras de tubos con un grosor de la pared
V 0.2 de hasta 45 mm se pueden enfriar a temperatura ambiente.
SA FB 2 55 DC H5 Nb 0.05 Para grosores de la pared mayores o componentes someti-
dos a gran esfuerzo, se deben considerar posibles tensiones
residuales no favorables. Se recomienda un tratamiento tr-
mico despus del soldeo de recocido a 760 C/mn. 2 horas,
mx. 10 horas, velocidad de calentamiento/enfriamiento por
debajo de 550 C mx. 150 C/h, por encima de 550 C
mx. 80 C/h. Para obtener propiedades de resiliencia
ptimas, se recomienda una tecnologa que garantice la
formacin de capas de soldadura.


Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX 20 MVW SMAW C 0.18 PWHT a 760 C/4h 2.5 TV-D, Electrodo bsico de varilla aleada para aceros resistentes a 1.4922 X20CrMoV12-1
Si 0.3 Re 610 N/mm2 3.2 TV-A, DB, altas temperaturas, que se pueden tratar trmicamente, de 1.4935 X20Cr MoWV12-1
E CrMoWV12 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 800 N/mm2 4.0 LTSS, 12 % de cromo para la construccin de turbinas y calderas, 1.4923 X22CrMoV12-1
Cr 11.0 A5 18% 5.0 KTA 1408.1, as como para la industria qumica. De uso preferente para 1.4913 X19CrMoVNb11-1
Mo 0.9 Av 45 J SEPROZ, X20CrMoV12-1. Homologado para temperaturas de trabajo 1.4931 GX22CrMoV12-1
Ni 0.55 BB, CE prolongadas hasta +650 C.
V 0.25
W 0.5 Alta resistencia a la ruptura por fluencia y excelente resilien-
cia bajo esfuerzos prolongados. La ptima composicin qu-
mica garantiza un metal de soldadura depositado de gran
calidad. De bajo contenido en hidrgeno (HD < 5 ml/100 g).
Buena soldabilidad en todas las posiciones excepto vertical
descendente. El metal de soldadura depositado se puede
tratar trmicamente. Rendimiento del metal de 115 % aprox.

400 450 C (soldeo austentico) 250 300 C (soldeo
martenstico). Las pasadas de raz se deben soldar por lo
general en el rango martenstico. Son posibles temperaturas
de precalentamiento y de entre pasada ms bajas, pero se
deben homologar con ensayos prcticos y pruebas de cuali-
ficacin de procesos.
Despus del soldeo, enfriar a 90 10 C, seguido de reveni-
do a 720 760 C durante tres minutos/mm de grosor de
la pared (2 horas como mnimo). Revenido, si se especifica,
a 1.050 C durante 0,5 horas/al aceite y recocido a 760 C
durante 2 horas.
20 MVW-IG GTAW C 0.21 PWHT a 760 C/4h 2.0 TV-D, Varilla GTAW para aceros de 12 % Cr resistentes a la fluen-
Si 0.4 Re 610 N/mm2 2.4 TV-A, DB, cia, templados y revenidos para la construccin de turbinas
W CrMoWV12Si Mn 0.6 Rm 780 N/mm2 KTA 1408.1, y calderas y para la industria qumica. De uso preferente
Cr 11.3 A5 18% SEPROZ, para el metal base X20CrMoV12-1. Homologado para tem-
Mo 1.0 Av 60 J BB, CE peraturas de trabajo prolongadas hasta +650 C. El depsito
V 0.3 tiene una alta resistencia a la ruptura por fluencia y buenas
W 0.45 propiedades de resiliencia bajo esfuerzos prolongados.
400 450 C (soldeo austentico) 250 300 C (soldeo
martenstico). Las pasadas de raz se deben soldar por lo
general en el rango martenstico. Son posibles temperaturas
de precalentamiento y de entre pasada ms bajas, pero se
deben homologar con ensayos prcticos y pruebas de cuali-
ficacin de procesos. Despus del soldeo, enfriar a
90 10 C, seguido de revenido a 720 760 C durante
tres minutos/mm de grosor de la pared (2 horas como mni-
mo). Revenido, si se especifica, a 1.050 C durante
0,5 horas/al aceite y recocido a 760 C durante 2 horas.
Hilo: 20 MVW-UP SAW C 0.18 PWHT a 760 C/4h 3.0 Hilo: Combinacin de hilo/fundente SAW adecuado para aceros
Si 0.3 Re 550 N/mm2 TV-D, anlogos de similar resistencia a la fluencia para la construc-
2
S CrMoWV12 Mn 0.75 Rm 660 N/mm KTA 1408.1, cin de turbinas y de calderas de vapor, as como en la
Cr 11.4 A5 15% TV-A, industria qumica. Homologado para temperaturas de traba-
Mo 0.85 Av 47 J SEPROZ, jo prolongadas hasta +650 C. Temperaturas de precalenta-
Ni 0.45 CE miento y de entre pasada de 400 450 C (soldeo austen-
Fundente: BB24 W 0.5 tico) 250 300 C (soldeo martenstico). Las pasadas de
V 0.3 Fundente: raz se deben soldar por lo general en el rango martenstico.
SA FB 2 65 DC H5 TV-D Son posibles temperaturas de precalentamiento y de entre
pasada ms bajas, pero se deben homologar con ensayos
prcticos y pruebas de cualificacin de procesos. Despus
del soldeo, enfriar a 90 10 C, seguido de revenido a
760 C durante tres minutos/mm de grosor de la pared y
2 horas como mnimo. Revenido, si se especifica, a 1.050 C
durante 0,5 horas/al aceite y recocido a 760 C durante 2
horas. Puede solicitar informacin ms detallada acerca de la
tecnologa de soldeo.
FOX CN 18/11 SMAW C 0.05 Re 420 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodo bsico de varilla aleada con contenido ferrtico 1.4948 X6CrNi18-11
Si 0.3 Rm 580 N/mm2 3.2 TV-A, delta controlado (3-8 FN) para aceros CrNi austenticos 1.4949 X3CrNiN18-11
E 19 9 B 4 2 Mn 1.3 A5 40% 4.0 KTA 1408.1, con mayores contenidos de carbono (p. ej. 1.4948 / 304H),
Cr 19.4 Av 85 J LTSS, para la construccin de calderas y turbinas. Homologado AISI:
E308-15 Ni 10.4 SEPROZ, para temperaturas de trabajo prolongadas hasta +700 C 304H
CE (300 C en caso de corrosin por humedad). Resistente a (321H)
la fisuracin en caliente, descamacin y corrosin. Buena (347H)
soldabilidad en todas las posiciones excepto vertical descen-
dente. No requiere precalentamiento, a no ser que el gro-
sor de la pared sea mayor que 25 mm, precalentamiento
hasta 150 C. La temperatura entre pasada no debe superar
los 200 C. Tambin es adecuado para material alemn
W.-Nr. 1.4550 y 1.4551 homologados para un rango de
temperaturas altas hasta 550 C.
14

Norma tpicas
EN
AWS % mm
CN 18/11-IG GTAW C 0.05 Re 420 N/mm2 2.0 TV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW con control del contenido
Si 0.4 Rm 620 N/mm2 2.4 TV-A, ferrtico (3-8 FN). Para aceros austenticos CrNi con mayor
W 19 9 H (GTAW) Mn 1.6 A5 40% 3.0 KTA 1408.1 contenido en carbono (p. ej. 1.4948 / 304H), en la construc-
G 19 9 H (GMAW) Cr 18.8 Av 150 J CE cin de calderas, reactores y turbinas. Homologado para
Ni 9.3 32 J-10 C temperaturas de trabajo prolongadas hasta +700 C (300 C
ER19-10H en caso de corrosin por humedad). No requiere precalen-
GMAW C 0.05 Re 400 N/mm2 1.2 TV-D, tamiento, a no ser que el grosor de la pared sea mayor que
Si 0.4 Rm 580 N/mm2 SEPROZ, 25 mm, precalentamiento hasta 150 C. La temperatura
Mn 1.6 A5 38% CE entre pasada no debe superar los 200 C. Tambin suelda
Cr 18.8 Av 120 J aceros para material alemn W.-Nr. 1.4550 y 1.4551 homolo-
Ni 9.3 32 J-10 C gados para un rango de temperaturas altas hasta 550 C.
Hilo: CN 18/11-UP SAW C 0.04 Re 320 N/mm2 3.0 CE Combinacin hilo/fundente SAW para una soldadura de
Si 0.5 Rm 550 N/mm2 unin de gran calidad con aceros CrNi austenticos resisten-
S 19 9 H Mn 1.3 A5 35% Fundente: tes a altas temperaturas para temperaturas de trabajo hasta
Cr 18.5 Av 80 J CE 700 C (300 C en caso de corrosin por humedad). El
ER19-10H Ni 9.3 control del contenido ferrtico (3-8FN) garantiza la resisten-
cia a la fisuracin en caliente. El depsito no es susceptible a
Fundente: BB 202 la fragilizacin por la fase sigma. No requiere precalenta-
miento, a no ser que el grosor de la pared sea mayor que
SA FB 2 DC 25 mm, precalentamiento hasta 150 C. La temperatura
entre pasada no debe superar los 200 C. Tambin suelda
aceros para material alemn W.-Nr. 1.4550 y 1.4551 homolo-
gados para un rango de temperaturas altas hasta 550 C.
FOX E 308 H SMAW C 0.05 Re 420 N/mm2 2.5 SEPROZ Electrodo rutilo-bsico de varilla aleada para usar con ace- Aceros de aleacin
Si 0.6 Rm 580 N/mm2 3.2 ros CrNi austenticos resistentes a altas temperaturas para similar resistentes a la
E 19 9 H R 4 2 Mn 0.7 A5 40% 4.0 temperaturas de trabajo hasta 700 C. Fabricado especial- fluencia.
Cr 19.4 Av 75 J mente para el metal base AISI 304H (W.-Nr. 1.4948).
E308H-16 Ni 10.2 Contenido ferrtico controlado de 3-8 FN. El depsito es 1.4948 X6CrNi18-11
menos susceptible a la fragilizacin y es resistente a la des- 1.4878 X12CrNiTi18-9
camacin. Buena soldabilidad en todas las posiciones excep-
to vertical desdendente. No requiere precalentamiento, a AISI:
no ser que el grosor de la pared sea mayor que 25 mm, 304
precalentamiento hasta 150 C. La temperatura entre pasada 304H
no debe superar los 200 C. (321H)
(347H)
ER 308 H-IG GTAW C 0.06 Re 350 N/mm2 1.6 Varilla GTAW para uniones de gran calidad para usar con
Si 0.4 Rm 550 N/mm2 2.0 aceros CrNi austenticos resistentes a altas temperaturas
W 19 9 H Mn 1.7 A5 35% 2.4 para temperaturas de trabajo hasta 700 C. Fabricado espe-
Cr 20.0 Av 70 J cialmente para el metal base AISI 304H (W. -Nr. 1.4948).
ER308H Ni 9.5 Contenido ferrtico controlado de 3-8 FN. El depsito es
Mo 0.2 menos susceptible a la fragilizacin y es resistente a la
descamacin.
E 308 H-FD FCAW C 0.05 Re 390 N/mm2 1.2 Hilo tubular con escoria de rutilo caracterstico para
Si 0.6 Rm 585 N/mm2 GMAW de aceros CrNi austenticos como 1.4948 /
T Z19 9 H R M (C) 3 Mn 1.2 A5 42% AISI 304H. Este hilo est fabricado especialmente para posi-
Cr 19.4 Av 80 J ciones de soldadura horizontal. El metal de soldadura depo-
E308HT0-4 (1) Ni 10.1 sitado es adecuado para temperaturas de trabajo hasta
aprox. 700 C. Este producto alcanza un alto rendimiento y
es fcil de manipular alcanzando excelentes caractersticas
de soldadura, carece prcticamente de formacin de salpica-
E 308 H PW-FD FCAW C 0.05 Re 390 N/mm2 1.2 duras y decoloracin por temperatura, tiene un acabado de
Si 0.6 Rm 585 N/mm2 soldadura suave y una penetracin segura. Las mayores
T Z19 9 H P M (C) 1 Mn 1.2 A5 42% velocidades de avance y la menor necesidad de limpieza y
Cr 19.4 Av 90 J decapado se traducen en importantes ahorros de tiempo y
E308HT1-4 (1) Ni 10.1 dinero. El depsito de soldadura es resistente a la descama-
cin y menos susceptible a la fragilizacin gracias al bajo
contenido ferrtico delta controlado (3-8 FN).
BHLER E 308 H PW-FD es un hilo tubular con fundente
de rutilo con escoria de solidificacin rpida que ofrece
excelentes caractersticas de soldeo en posicin y rpidas
velocidades de avance.
FOX E 347 H SMAW C 0.05 Re 470 N/mm2 2.5 Electrodo bsico de varilla aleada para usar con acero CrNi AISI:
Si 0.3 Rm 630 N/mm2 3.2 austentico resistente a altas temperaturas para temperatu- 321H
E 19 9 Nb B Mn 1.3 A5 36% 4.0 ras de trabajo superiores a 400 C. Fabricado especialmente 347H
Cr 19.0 Av 95 J para el metal base AISI 347H. Contenido ferrtico controla-
E347-15 Ni 10.2 do de 3-8 FN. El depsito es menos susceptible a la fragili-
Nb 8xC zacin y es resistente a la descamacin.


Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX C12 CoW SMAW C 0.13 Re 620 N/mm2 2.5 TV-D Electrodo bsico revestido para aceros nuevos de 11 % VM12-SHC
Si 0.3 Rm 760 N/mm2 3.2 cromo resistentes a la fluencia y revenidos, especialmente (X12CrCoWVNb12-2-2)
E ZCrCoW 11 2 Mn 0.5 A5 15% 4.0 para el material base VM12-SHC. Resistente a la
2 B 42 H5 Cr 11.2 Av 40 J descamacin hasta 650 C y alta resistencia a la ruptura
Mo 0.3 por fluencia son las caractersticas de este electrodo.
E9015-B9 (mod.) Ni 0.4
W 1.6
V 0.2
N 0.05
Co 1.5
Nb 0.05
B 0.002
C12 CoW-IG GTAW C 0.13 PWHT a 770 C/2h 2.0 TV-D Varilla GTAW de alta aleacin para el soldeo de aceros VM12-SHC
Si 0.3 Re 620 N/mm2 2.4 de 11 % cromo resistentes a la fluencia y revenidos, (X12CrCoWVNb12-2-2)
W ZCrCoW 11 2 2 Mn 0.5 Rm 760 N/mm2 especialmente para el material base VM12-SHC.
Cr 11.2 A5 15% Resistente a la descamacin hasta 650 C y alta resistencia
ER110S-G Mo 0.3 Av 40 J a la ruptura por fluencia son las caractersticas de esta
Ni 0.4 varilla GTAW.
W 1.6
V 0.2
N 0.04
Co 1.5
Nb 0.05
B 0.002
16
Aplicaciones especiales

Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX A 7 SMAW C 0.1 Re 460 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodos bsicos o de rutilo de acero inoxidable. Muy Para la construccin,
Si 0.7 Rm 660 N/mm2 3.2 DNV, GL, apreciado para mltiples aplicaciones. El metal de deposita- la reparacin y el
E 18 8 Mn B 2 2 Mn 6.5 A5 38% 4.0 LTSS, PRS, do tiene ductilidad y alargamiento excepcionalmente altos, mantenimiento.
Cr 18.8 Av 90 J 5.0 VUZ, as como resistencia a la fisura. No hay peligro de fragilidad
E307-15 (mod.) Ni 8.8 32 J-110 C 6.0 SEPROZ, al manipularlo entre -110 C y +850 C y se puede tratar Uniones disimilares,
CE trmicamente despus del soldeo sin problemas. El depsito capas duras de relleno
se endurece y presenta una gran resistencia a la cavitacin. e intermedias antes del
Tiene una buena ductilidad incluso despus de una alta dilu- recrecimiento, aceros
FOX A 7-A SMAW C 0.1 Re 520 N/mm2 2.5 TV-D, cin al soldar aceros de difcil soldabilidad o cuando est de 14 % de manganeso,
Si 1.5 Rm 720 N/mm2 3.2 SEPROZ, sometido a un shock trmico o descamacin. Una aleacin aceros de 13 17 % Cr
E Z18 9 MnMo R 3 2 Mn 4.0 A5 35% 4.0 CE excelente con rendimiento econmico. resistentes al calor,
Cr 19.5 Av 75 J 5.0 placas armadas, aceros
E307-16 (mod.) Ni 8.5 32 J-100 C BHLER FOX A 7-A es adecuado para CA y CC. de alto contenido en
Mo 0.7 carbono y templados
y revenidos, recargue
superficial de engranajes,
A 7 CN-IG GTAW C 0.08 Re 460 N/mm2 1.6 TV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW. Hilos de acero inoxidable vlvulas, turbinas, hlices
Si 0.8 Rm 660 N/mm2 2.0 DNV, GL, muy apreciados para mltiples aplicaciones. El metal de de turbinas, etc.
W 18 8 Mn Mn 7.0 A5 38% 2.4 DB, CE depositado tiene ductilidad y alargamiento excepcionalmente
Cr 19.2 Av 120 J 3.0 altos, as como resistencia a la fisura. No hay peligro de fra-
ER307 (mod.) Ni 9.0 32 J-110 C gilidad al manipularlo entre -110 C y +850 C y se puede
tratar trmicamente despus del soldeo sin problemas. El
depsito se endurece y presenta una gran resistencia a la
A 7-IG GMAW C 0.08 Re 430 N/mm2 0.8 TV-D, cavitacin. Tiene una buena ductilidad incluso despus de
Si 0.9 Rm 640 N/mm2 1.0 DB, BB, una alta dilucin al soldar aceros de difcil soldabilidad o
G 18 8 Mn Mn 7.0 A5 36% 1.2 SEPROZ, cuando est sometido a un shock trmico o descamacin.
Cr 19.2 Av 110 J 1.6 CE Una aleacin excelente con rendimiento econmico.
ER307 (mod.) Ni 9.0 32 J-110 C
A 7-MC GMAW C 0.10 Re 400 N/mm2 1.2 TV-D, Hilo metlico tubular del tipo T 18 8 Mn/ EC307 para mlti-
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 DB, CE ples aplicaciones. El metal de soldadura depositado tiene una
T 18 8 Mn MM1 Mn 6.3 A5 42% ductilidad y alargamiento altos y una excepcional resistencia
Cr 18.8 Av 70 J a la fisura. No hay peligro de fragilidad al trabajar con tem-
Ni 9.2 30 J-110 C peraturas hasta -110 C o por encima de +500 C. La resis-
EC307 (mod.) tencia a la descamacin sube hasta +850 C. Pngase en
Gas de proteccin: contacto con su distribuidor si lo va a manipular a tempera-
Ar +2.5 % CO2 turas de trabajo por encima de +650 C. El metal de solda-
dura depositado se puede tratar trmicamente despus del
soldeo sin problemas. El depsito se endurece y presenta
una gran resistencia a la cavitacin. Tiene una buena ductili-
dad incluso despus de una alta dilucin al soldar aceros de
difcil soldabilidad o cuando est sometido a un shock trmi-
co o descamacin. Una aleacin excelente con un rendi-
miento econmico, excelentes caractersticas de soldadura,
acabado de soldadura suave y prcticamente sin salpicadu-
ras. El arco ms amplio, en comparacin con el hilo macizo,
reduce el riesgo de falta de fusin y es menos sensible a la
falta de preparacin de los bordes y a las diferencias de
anchura de separacin.
A 7-FD FCAW C 0.1 Re 420 N/mm2 1.2 TV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo. Estos productos alcan-
Si 0.7 Rm 630 N/mm2 1.6 CE zan un alto rendimiento y son sencillos de manipular alcan-
T 18 8 Mn R M (C) 3 Mn 6.5 A5 39% zando excelentes caractersticas de soldadura, escoria auto-
Cr 18.5 Av 60 J eliminable, prcticamente sin formacin de salpicaduras ni
E307T0-G Ni 8.8 32 J-100 C decoloracin por temperatura, acabado suave y penetracin
segura. El metal de depositado tiene ductilidad y alargamien-
to excepcionalmente altos, as como resistencia a la fisura.
No hay peligro de fragilidad al manipularlo entre -100 C y
A 7 PW-FD FCAW C 0.1 Re 420 N/mm2 1.2 TV-D, +850 C y se puede tratar trmicamente despus del soldeo
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 CE sin problemas. A7 PW-FD es un hilo tubular con fundente
T 18 8 Mn P M (C) 2 Mn 6.8 A5 39% de rutilo con escoria de solidificacin rpida, que ofrece
Cr 18.8 Av 65 J caractersticas de soldeo en posicin y rpidas velocidades
E307T1-G Ni 9.0 32 J-100 C de avance.
Hilo: A 7 CN-UP SAW C 0.06 Re 390 N/mm2 3.0 Hilo: Combinacin hilo/fundente SAW para mltiples aplicaciones.
Si 0.8 Rm 620 N/mm2 TV-D, CE BHLER A 7 CN-UP / BB 203 genera un depsito de solda-
S 18 8 Mn Mn 6.0 A5 36% dura de una ductilidad y alargamiento excepcionalmente
Cr 18.7 Av 95 J Fundente: altos, as como una excelente resistencia a la fisura. No hay
ER307 (mod.) Ni 9.0 40 J-100 C CE peligro de fragilidad al trabajar con temperaturas compren-
didas entre -100 C y 500 C. La resistencia a la descama-
Fundente: BB 203 cin sube hasta 850 C. Pngase en contacto con su distri-
buidor si lo va a manipular a temperaturas de trabajo por
SA FB 2 DC encima de 650 C.
El metal de soldadura depositado se puede tratar trmica-
mente despus del soldeo sin problemas. El depsito se
endurece y presenta una gran resistencia a la cavitacin.
Tiene una buena ductilidad incluso despus de una alta dilu-
cin al soldar aceros de difcil soldabilidad o cuando est
sometido a un shock trmico o descamacin. Una aleacin
excelente con rendimiento econmico. Precalentamiento y
tratamiento trmico despus del soldeo segn requiera el
metal base. BHLER BB 203 es un fundente aglomerado de
tipo fluoruro bsico que ofrece buenas caractersticas de
soldeo, cordones suaves y metal de soldadura depositado de
bajo contenido en hidrgeno.


Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX FA SMAW C 0.1 Re 520 N/mm2 2.5 SEPROZ Electrodo bsico de varilla aleada para aceros resistentes al Ferrtico-austentico:
Si 0.5 Rm 680 N/mm2 3.2 calor y a temperaturas de trabajo hasta +1.100 C. Un pro- 1.4821 X20CrNiSi25-4
E 25 4 B 2 2 Mn 1.2 A5 22% 4.0 ducto excelente cuando se requiere una mayor resistencia 1.4823*) GX40CrNiSi27-4
Cr 25.0 Av 45 J a los gases que contienen azufre, reductores y oxidantes.
Ni 5.4 Tambin se puede usar para el cordn final de soldaduras Ferrtico-perltico:
de unin que se han realizado con metales de relleno con 1.4713 X10CrAI7
aleacin de alto contenido en nquel (p. ej. FF-IG, FFB-IG) 1.4724 X10CrAI13
que requieren una mejor resiliencia de la unin. Tempera- 1.4742 X10CrAI18
turas de precalentamiento y entre pasada de 200 400 C, 1.4762 X10CrAI25
dependiendo del metal base y del grosor del material. 1.4710*) X30CrSi6
1.4740*) GX40CrSi17
*) soldabilidad limitada
FA-IG GTAW C 0.07 Re 540 N/mm2 2.4 Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros resistentes al
Si 0.8 Rm 710 N/mm2 calor y a temperaturas de trabajo hasta +1.100 C. Un pro- AISI:
W 25 4 (GTAW) Mn 1.2 A5 22% ducto excelente cuando se requiere una mayor resistencia 327
G 25 4 (GMAW) Cr 25.7 Av 70 J a los gases que contienen azufre, reductores y oxidantes.
Ni 4.5 Tambin para el cordn final de uniones que se han soldado ASTM:
con metales de relleno con aleacin de alto contenido en A297HC
GMAW C 0.07 Re 520 N/mm2 1.0 nquel (p. ej. FF-IG, FFB-IG) que requieren una mejor resi-
Si 0.8 Rm 690 N/mm2 1.2 liencia de la unin. Temperaturas de precalentamiento y de
Mn 1.2 A5 20% entre pasada de 200 400 C, dependiendo del metal base
Cr 25.7 Av 50 J y del grosor del material.
Ni 4.5
FOX FF SMAW C 0.1 Re 440 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodos bsicos o de rutilo de varilla aleada para soldar Austentico:
Si 1.0 Rm 600 N/mm2 3.2 TV-A, aceros colados, forjados, laminados resistentes al calor y sus 1.4828 X15CrNiSi20-12
E 22 12 B 2 2 Mn 1.1 A5 35% 4.0 SEPROZ, fundiciones, as como para aceros CrSiAl resistentes al calor 1.4826 GX40CrNiSi22-9
Cr 22.5 Av 80 J CE y ferrticos, p. ej. en plantas de recocido, plantas de endure- 1.4833 X7CrNi23-14
E309-15 Ni 12.2 cimiento, construccin de calderas de vapor, la industria del
petrleo crudo y de la cermica. La capa final de soldadura Ferrtico-perltico:
de unin para las uniones soldadas expuestas a gases reduc- 1.4713 X10CrAl7
FOX FF-A SMAW C 0.1 Re 460 N/mm 2
2.5 TV-D, tores y sulfurosos se debe depositar con FOX FA o FA-IG. 1.4724 X10CrAl13
Si 0.8 Rm 610 N/mm2 3.2 ABS, Resistente a la descamacin hasta +1.000 C. Temperaturas 1.4742 X10CrAl18
E 22 12 R 3 2 Mn 0.9 A5 37% 4.0 SEPROZ, de precalentamiento y de entre pasada para aceros ferrti- 1.4710*) GX30CrSi6
Cr 22.5 Av 60 J CE cos de 200 300 C. 1.4740*) GX40CrSi17
E309-17 Ni 12.5
*) soldabilidad limitada
AISI:
FF-IG GTAW C 0.1 Re 500 N/mm2 1.6 TV-A, Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros colados, lamina- 305
Si 1.1 Rm 630 N/mm2 2.0 SEPROZ dos, forjados, resistentes al calor y sus fundiciones, as como
W 22 12 H (GTAW) Mn 1.6 A5 32% 2.4 para aceros CrSiAl resistentes al calor y ferrticos, p. ej. en ASTM:
G 22 12 H (GMAW) Cr 22.5 Av 115 J plantas de recocido, plantas de endurecimiento, construc- A297HF
Ni 11.5 cin de calderas de vapor, la industria del petrleo crudo y
ER309 (mod.) de la cermica. Depsito austentico con un contenido en
GMAW C 0.1 Re 480 N/mm2 1.0 TV-A, ferrita de 8 % aprox. Uso preferente para aplicaciones que
Si 1.1 Rm 620 N/mm2 1.2 SEPROZ conlleven el ataque de gases oxidantes. La capa final de sol-
Mn 1.6 A5 34% dadura de unin de aceros CrSiAl expuestos a gases sulfu-
Cr 22.5 Av 110 J rosos se debe depositar con FOX FA o FA-IG. Resistente a
Ni 11.5 la descamacin hasta +1.000 C. Temperaturas de precalen-
tamiento y de entre pasada para aceros ferrticos de
200 300 C.
FOX FFB SMAW C 0.12 Re 420 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodo bsico o de rutilo de varilla aleada para aceros Austentico:
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 3.2 Statoil, colados, laminados, forjados, resistentes al calor y sus fundi- 1.4841 X15CrNiSi25-20
E 25 20 B 2 2 Mn 3.2 A5 36% 4.0 SEPROZ, ciones, p. ej. en plantas de recocido, plantas de endureci- 1.4845 X12CrNi25-21
Cr 25.0 Av 100 J 5.0 CE miento, construccin de calderas de vapor, la industria del 1.4828 X15CrNiSi20-12
E310-15 (mod.) Ni 20.5 32 J-196 C petrleo crudo y de la cermica. A las soldaduras de unin 1.4840 GX15CrNi25-20
de aceros CrSiAl resistentes al calor expuestos a gases 1.4846 GX40CrNi25-21
sulfurosos se les debe dar una capa final depositada con 1.4826 GX40CrNiSi22-9
FOX FFB-A SMAW C 0.12 Re 430 N/mm2 2.0 Statoil, FOX FA. Resistente a la descamacin hasta +1.200 C.
Si 0.5 Rm 620 N/mm2 2.5 SEPROZ, Resistencia criognica hasta -196 C. Se debe evitar el rango Ferrtico-perltico:
E 25 20 R 3 2 Mn 2.2 A5 35% 3.2 VUZ de temperatura de trabajo entre +650 C y +900 C por el 1.4713 X10CrAl7
Cr 26.0 Av 75 J 4.0 riesgo de fragilidad. Temperaturas de precalentamiento y de 1.4724 X10CrAl13
E310-16 Ni 21.0 entre pasada para aceros ferrticos de 200 300 C. 1.4742 X10CrAl18
1.4762 X10CrAl25
1.4710*) X30CrSi6
1.4740*) G-X40CrSi17
FFB-IG GTAW C 0.13 Re 420 N/mm2 1.6 SEPROZ Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros colados, lamina-
Si 0.9 Rm 630 N/mm2 2.0 dos, forjados, resistentes al calor y sus fundiciones, p. ej. en *) soldabilidad limitada
G (W) 25 20 Mn Mn 3.2 A5 33% 2.4 plantas de recocido, plantas de endurecimiento, construc-
Cr 24.6 Av 85 J cin de calderas de vapor, la industria del petrleo crudo y AISI:
ER310 (mod.) Ni 20.5 32 J-196 C de la cermica. Depsito completamente austentico. 314
Empleado preferentemente para aplicaciones que conlleven 310
GMAW C 0.13 Re 400 N/mm2 0.8 SEPROZ el ataque de gases oxidantes, gases que contienen nitrgeno 305
Si 0.9 Rm 620 N/mm2 1.0 o de bajo contenido en oxgeno. La capa final de unin de
Mn 3.2 A5 38% 1.2 aceros CrSiAl resistentes al calor expuestos a gases reduc- ASTM:
Cr 24.6 Av 95 J tores y sulfurosos se debe depositar con FOX FA o FA-IG. A287HJ
Ni 20.5 32 J-196 C Resistente a la descamacin hasta +1.200 C. Resiliencia crio- A297HF
gnica hasta -196 C. Temperaturas de precalentamiento y
de entre pasada para aceros ferrticos de 200 300 C.
El contenido en Mn est por encima del lmite mximo de
AWS ER310 para generar una resistencia a la fisuracin en
caliente del metal de soldadura depositado completamente
austentico mucho mejor que un tipo correspondiente simi-
lar a AWS.
18

Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX CN 21/33 Mn SMAW C 0.14 Re >410 N/mm2 2.5 TV-D, CE Electrodo bsico para la unin y el recargue superficial de 1.4876 X10NiCrAlTi32-20
Si 0.3 Rm >600 N/mm2 3.2 aceros resistentes al calor y aceros colados con la misma 1.4859 GX10NiCrNb32-20
E Z21 33 B 4 2 Mn 4.5 A5 >25% 4.0 composicin qumica u otra similar. Adecuado para tempe- 1.4958 X5NiCrAlTi31-20
Cr 21.0 Av >70 J raturas de trabajo hasta 1.050 C de medios gaseosos carbu- 1.4959 X8NiCrAlTi31-21
Ni 33.0 rantes con bajo contenido en azufre. Aleacin tpica para
Nb 1.3 soldar tubos de horno de pirlisis. Alloy 800 H
Alloy 800
La varilla GTAW y el hilo GMAW tambin son adecuados
para cumplir todas las caractersticas mencionadas ms UNS:
arriba. Recomendamos para GMAW el gas de proteccin N08800
CN 21/33 Mn-IG GTAW C 0.12 Re 400 N/mm2 2.0 TV-D Ar + 2,5 CO2. N08810
Si 0.2 Rm 600 N/mm2 2.4 N08811
W Z21 33MnNb (GTAW) Mn 4.8 A5 17% 3.2
G Z21 33MnNb (GMAW) Cr 21.8 Av 50 J
Ni 32.5
GMAW Nb 1.2 Re 400 N/mm2 1.0
Rm 600 N/mm2 1.2
A5 17%
Av 50 J


Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX NIBAS 70/15 SMAW C 0.025 Re 400 N/mm2 2.5 TV-D, CE Electrodo bsico de varilla aleada para soldeo de gran cali- NiCr 15 Fe (Inconel 600)
Si 0.4 Rm 670 N/mm2 3.2 dad de aleaciones base nquel, aceros resistentes a altas UNS N06600, ASTM B168,
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) Mn 6.0 A5 40% 4.0 temperaturas y a la fluencia, materiales resistentes al calor y as como aleaciones Ni con
Cr 16.0 Av 120 J criognicos, uniones disimilares y aceros de difcil soldabili- una composicin qumica
ENiCrFe-3 Ni bal. 80 J-196 C dad de aleacin baja. Adecuado para construccin de reci- similar; aceros no aleados y
Nb 2.2 pientes a presin de -196 C a +650 C, resistencia a la desde baja aleacin para altas
Fe 6.0 camacin hasta +1.200 C (atmsfera libre de azufre). El temperaturas, p. ej.,
Co 0.08 electrodo y el metal de soldadura depositado cumplen los P235GH, P265GH,
Ta 0.08 requisitos de calidad ms exigentes. S255NB, P235GH-P355GH,
Ti + 16Mo3, aceros resistentes a
altas temperaturas as como
aceros de construccin con
una resistencia a la traccin
similar; aceros resistentes
a la fluencia, p. ej,
X8CrNiNb16-13,
X8CrNiMoNb16-16,
X8CrNiMoVNb16-13, ace-
ros Ni que contienen 1,5 %
hasta, e incluyendo, 5 % Ni;
aceros de construccin de
baja aleacin y para reci-
pientes a presin, tambin
X20CrMoV12-1 y
X20CrMoWV12-1 en
aceros inoxidables y
austenticos resistentes a la
fluencia; tambin adecuado
para Incoloy 800.
FOX NIBAS 70/20 SMAW C 0.025 Re 420 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodo bsico de varilla aleada segn DIN EL-NiCr 19 Nb 2.4816 Ni Cr 15 Fe
Si 0.4 Rm 680 N/mm2 3.2 TV-A, para soldeo de gran calidad de aleaciones base nquel, ace- 2.4817 LC-NiCr 15 Fe
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) Mn 5.0 A5 40% 4.0 VUZ, ros resistentes a altas temperaturas y a la fluencia, materia- Inconel 600
Cr 19.0 Av 120 J 5.0 SEPROZ, les resistentes al calor y criognicos, aceros de aleacin baja Inconel 600 L
ENiCrFe-3 (mod.) Mo 1.2 80 J-196 C Statoil, de difcil soldabilidad y uniones disimilares. Uniones ferrti-
Ni bal. LTSS, cas-austenticas para temperaturas de trabajo por encima de UNS:
Nb 2.2 NAKS, CE +300 C para aplicaciones que requieren un tratamiento N06600
Fe 3.0 trmico despus del soldeo. Adecuado para construccin de
Co 0.08 recipientes a presin de -196 C a +650 C, resistencia a la ASTM:
Ti + descamacin hasta +1.200 C (atmsfera libre de azufre). No B168
es susceptible a la fragilidad, altamente resistente a la fisura-
cin en caliente y adems presenta una reducida difusin del Nquel y aleaciones de
C a alta temperatura o durante el tratamiento trmico de nquel, aceros resistentes
uniones disimilares. Resistentes a shocks trmicos, inoxida- a bajas temperaturas
ble, completamente austentico, coeficiente de expansin hasta aceros de 5 % Ni,
trmica baja entre los coeficientes de acero C y acero CrNi no aleados o aleados,
(Mo) austentico. Excelentes caractersticas de soldadura en resistentes a altas
todas las posiciones menos vertical descendente, fcil elimi- temperaturas y a la
nacin de la escoria, alta resistencia a la porosidad, sin mor- fluencia, aceros de aleacin
deduras y con alto grado de pureza. El electrodo y el metal alta Cr y CrNiMo
de soldadura depositado cumplen los requisitos de calidad particularmente para la
ms exigentes. soldadura de unin de
aceros disimilares y
NIBAS 70/20-IG GTAW C 0.02 Re 440 N/mm2 1.6 TV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para soldar aleaciones base combinaciones de nquel
Si 0.1 Rm 680 N/mm2 2.0 TV-A, nquel, aceros resistentes a altas temperaturas y a la fluen- y acero, tambin
S Ni 6082(NiCr20Mn3Nb) Mn 3.1 A5 42% 2.4 Statoil, cia, materiales resistentes al calor y criognicos, aceros de recomendado para
Cr 20.5 Av 190 J SEPROZ, difcil soldabilidad de aleacin baja y uniones disimilares. Incoloy 800.
ERNiCr-3 Nb 2.6 100 J-196 C NAKS, CE Uniones ferrticas-austenticas para temperaturas de trabajo
Fe 1.0 por encima de +300 C para aplicaciones que requieren
GMAW Ni bal. Re 420 N/mm2 0.8 TV-D, un tratamiento trmico despus del soldeo. Adecuado para
Ti + Rm 680 N/mm2 1.0 TV-A, construccin de recipientes a presin de -196 C a +550 C,
A5 40% 1.2 Statoil, resistencia a la descamacin hasta +1.200 C (atmsfera libre
Av 160 J SEPROZ, de azufre). No susceptible a la fragilidad, inhibe en gran
80 J-196 C NAKS, CE medida la difusin de C a altas temperaturas. Resistentes a
shocks trmicos, a la corrosin, completamente austenti-
cos, coeficiente de expansin trmica baja entre los coefi-
cientes de acero C y acero CrNi (Mo) austentico.
NIBAS 70/20-FD FCAW C 0.03 Re 400 N/mm2 1.2 TV-D, Hilo tubular bsico/rutilo para la posicin de soldadura
Si 0.4 Rm 650 N/mm2 1.6 CE horizontal.
Type Ni 6082 Mn 3.2 A5 39%
(NiCr20Mn3Nb) Cr 19.5 Av 135 J Tiene muy buenas caractersticas de soldeo, buena
Nb 2.5 110 J-196C humectacin y acabado de soldadura suave.
ENiCr-3T0-4 Fe 2.0 Se debe usar como gas de proteccin
Ni bal. argn + 15 25 % CO2.
Hilo: SAW C 0.02 Re >380 N/mm2 1.6 TV-D, Combinacin hilo/fundente para SAW de aleaciones base Ni
NIBAS 70/20-UP Si 0.25 Rm >580 N/mm2 2.0 CE y aleaciones especiales cuando se requiere el uso de elec-
Mn 3.0 A5 >35% 2.4 trodos con alto contenido en Ni. Los metales de soldadura
S Ni 6082 Cr 20.0 Av >80 J depositados presentan excelentes propiedades mecnicas
(NiCr20Mn3Nb) Ni bal. >80 J-196C con alta resistencia a la fisuracin en caliente. Se aplican en
Nb 2.4 la construccin de aparatos qumicos con metales resisten-
ERNiCr-3 Fe 1.0 tes a altas temperaturas, as como en rangos de bajas tem-
Ti + peraturas hasta -196 C. BB 444 es un fundente aglomerado
Fundente: BB 444 de tipo fluoruro bsico con caractersticas de alta basicidad
de la escoria.
SA FB 2 AC
20

Norma tpicas
EN
AWS % mm
FOX NIBAS 625 SMAW C 0.025 Re 530 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodo bsico adecuado para soldar las calidades supe- 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb
Si 0.4 Rm 800 N/mm2 3.2 TV-A, raustenticas aleadas con 6 % Mo S31254, N08926, N08367 2.4858 NiCr 21 Mo
E Ni 6625 Mn 0.7 A5 40% 4.0 Statoil, y la aleacin tipo 625. El electrodo y el metal de soldadura 2.4816 NiCr 15 Fe
(NiCr22Mo9Nb) Cr 22.0 Av 80 J LTSS, depositado cumplen los requisitos de calidad y corrosin 1.4583
Mo 9.0 45 J-196 C SEPROZ, ms exigentes. Excepcionalmente resistente a la fisuracin X10CrNiMoNb18-12
ENiCrMo-3 Ni bal. NAKS, CE debido a la combinacin de esfuerzo y corrosin y la pica- 1.4876
Nb 3.3 dura. El equivalente de resistencia a la picadura es > 52. X10NiCrAlTi32-20H
Fe 0.5 Altamente resistente a la fisuracin en caliente. Debido a la 1.4876 X10NiCrAlTi32-20
Co 0.05 fragilidad del metal de soldadura depositado a 600 850 C, 1.4529
Al 0.4 se debe evitar este rango de temperatura. X1NiCrMoCuN25-20-7
PREN >52 X2CrNiMoCuN20-18-6
La varilla GTAW, el hilo GMAW y el metal de soldadura 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
depositado cumplen los requisitos de calidad y corrosin
ms exigentes. Excepcionalmente resistente a la fisuracin Soldaduras de unin de los
NIBAS 625-IG GTAW C 0.02 Re 540 N/mm2 1.6 TV-D, debido a la combinacin de esfuerzo y corrosin y la pica- materiales referidos con
Si 0.1 Rm 800 N/mm2 2.0 TV-A, dura. El equivalente de resistencia a la picadura es > 52. aceros no aleados o de
S Ni 6625 Mn 0.1 A5 38% 2.4 Statoil, Altamente resistente a la fisuracin en caliente. aleacin baja, p. ej.,
(NiCr22Mo9Nb) Cr 22.0 Av 160 J SEPROZ, Para GTAW, gas de proteccin 100 % Ar o Ar + mezclas de P265GH, P285NH,
Mo 9.0 130 J-196 C CE He. Para GMAW, gas de proteccin argn + 40 % He o Ar P295GH, 16Mo3, S355N,
ERNiCrMo-3 Ni bal. + He + pequeas cantidades de gas activo. X8Ni9
GMAW Nb 3.6 Re 510 N/mm2 1.0 TV-D,
Fe 0.5 Rm 780 N/mm2 1.2 TV-A, Hilo de rutilo FCAW del tipo ENiCrMo-3 adecuado para ASTM:
Ti + A5 40% Statoil, soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente. A553 Gr.1
PREN >52 Av 130 J SEPROZ, Excepcionalmente resistente a la fisuracin debido a la com- B443
80 J-196 C CE binacin de esfuerzo y corrosin y la picadura. B446
Gases de proteccin Ar + 15 25 % CO2.
UNS:
NIBAS 625 PW-FD FCAW C 0.05 Re 450 N/mm2 1.2 Combinacin hilo/fundente SAW que cumple los requisitos N06625
Si 0.4 Rm 750 N/mm2 de calidad y corrosin ms exigentes. Excepcionalmente
Typ Ni6625 Mn 0.4 A5 30% resistente a la fisuracin debido a la combinacin de esfuer- Inconel 600
(NiCr22Mo9Nb) Cr 21.0 Av 60 J zo y corrosin y la picadura. El equivalente de resistencia a Inconel 625
Mo 8.5 47 J-196 C la picadura es > 52. Incoloy 800
ENiCrMo-3T1-4 Ni bal.
Nb 3.3 Las aleaciones NIBAS 625 son muy adecuadas para el recar-
Fe <1.0 gue superficial de las paredes de los tubos con aletas.
Hilo: SAW C 0.02 Re 420 N/mm2 2.4 TV-D,

NIBAS 625-UP Si 0.25 Rm 700 N/mm2 CE
Mn 0.2 A5 40%
S Ni 6625 Cr 21.5 Av 80 J
(NiCr22Mo9Nb) Mo 8.5 70 J-196 C
Ni bal.
ERNiCrMo-3 Nb 3.2
Fe <1.0
Fundente: BB 444 PREN >52
SA FB 2 AC
FOX NIBAS 617 SMAW C 0.06 Re 450 N/mm2 2.5 TV-D, Electrodo bsico adecuado para aplicaciones de unin y 2.4851 NiCr23Fe
Si 0.7 Rm 700 N/mm2 3.2 CE recargue superficial para aleaciones resistentes a altas tem- 2.4663 NiCr23Co12Mo
E Ni 6117 Mn 0.1 A5 35% 4.0 peraturas y aleaciones de base nquel de funcin anloga o 1.4876 X10NiCrAlTi32-20
(NiCr22Co12Mo) Cr 21.0 Av 100 J similares, austenticas resistentes al calor y coladas. El metal 1.4859 GX10NiCrNb32-20
Mo 9.0 de soldadura depositado es resistente a la fisuracin en
ENiCrCoMo-1 (mod.) Ni bal. caliente y a la descamacin hasta +1.100 C, a altas tempera- UNS:
Co 11.0 turas hasta 1.000 C. N06617
Al 0.9 Alta resistencia a gases calientes en atmsferas oxidantes y
Ti 0.3 carburizantes, p. ej., turbinas de gas o plantas de produccin ASTM:
Fe 1.0 de etileno. B582
B622
La varilla GTAW y el hilo GMAW del tipo
AWS ERNiCrCoMo-1 tambin son muy adecuados para Alloy 617
NIBAS 617-IG GTAW C 0.06 Re 450 N/mm2 2.0 TV-D, cumplir todas las caractersticas mencionadas ms arriba.
Si 0.1 Rm 700 N/mm2 2.4 CE
S Ni 6617 Mn 0.1 A5 30% Para GMAW, gas de proteccin 100 % Ar, Ar + 28 % He o
(NiCr22Co12Mo) Cr 21.8 Av 60 J Ar + 30 % He + 0,5 % CO2.
Mo 9.0
ERNiCrCoMo-1 GMAW Ni bal. Re 400 N/mm2 1.0 TV-D, Combinacin hilo/fundente base nquel para soldar aleacio-
Co 11.0 Rm 700 N/mm2 1.2 CE nes similares base Ni, aleaciones austenticas resistentes al
Al 1.3 A5 40% calor y coladas, por ejemplo, las aleaciones 617, N06007,
Ti 0.3 Av 100 J 2,4663. Alta resistencia a gases calientes en atmsferas
Fe 0.5 oxidantes o carburizantes.
Hilo: SAW C 0.06 Re 420 N/mm2 2.0

NIBAS 617-UP Si <0.4 Rm 700 N/mm2
Mn<0.3 A5 35%
S Ni6617 Cr 21.2 Av 80 J
(NiCr22Co12Mo) Mo 9.0
Ni bal.
ERNiCrCoMo-1 Co 10.6
Al 1.1
Fundente: BB 444 Ti +
Fe <1.0
SA FB 2 AC

Referencias
Pieza de una caldera con combustin circulante de lecho fluidizado.
Intercambiador de calor.
Referencias
Colector.
Tubo hacia las soldaduras de unin del colector de una caldera de recuperacin del calor residual.
Los detalles referentes a la naturaleza y los objetivos de aplicacin de nuestros

productos estn pensados para informar al usuario. Los detalles referentes a las
propiedades mecnicas siempre se refieren al metal de soldadura depositado
segn las normas aplicables. En el rea de la unin soldada, las propiedades del
metal de soldadura depositado estn influidas por el metal base, la posicin de
soldeo y los parmetros de soldeo.
La garanta de la adecuacin de un tipo de aplicacin especial requiere en cada
uno de los casos individuales un acuerdo escrito.
Reservado el derecho a modificaciones sin previo aviso.

Publicado por BHLER WELDING
Bhler Schweitechnik Austria GmbH

Bhler-Welding-St. 1
8605 Kapfenberg / AUSTRIA
+43 (0) 3862-301-0
+43 (0) 3862-301-95193
postmaster.bsga@bsga.at
BSGA 04/2009 SPA4000 Foto de portada: STEAG
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CONSUMIBLES PARA SOLDEO

Los consumibles de BHLER WELDING estn disponibles en

Metales base SMAW FCAW GTAW GMAW SAW Pgina

Aceros de alta resistencia

Aleaciones base nquel

Soldaduras disimilares con aceros resistentes a altas temperaturas

P/T1 FOX FOX FOX

X12CrNiTi FOX E347H

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

La versin sin revestimiento de cobre del hilo macizo

Cuando este producto se utiliza para el soldeo en posicin, ASTM e.g.

BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 5

Aceros de alta resistencia

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

Fundente: BB 24 La combinacin hilo/fundente para arco sumergido tiene

La combinacin es especialmente adecuada para soldadura

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 7

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 9

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 11

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 13

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

Temperaturas de precalentamiento y de entre pasada de

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 15

Aceros resistentes a la fluencia y a altas temperaturas

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 17

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 19

Aleaciones base nquel

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

Aleaciones base nquel

BHLER Proceso Anlisis Propiedades Homo- Caractersticas y aplicaciones Metales base

Hilo: SAW C 0.02 Re 420 N/mm2 2.4 TV-D,

Hilo: SAW C 0.06 Re 420 N/mm2 2.0

BHLER WELDING Consumibles para centrales trmicas 21

Pieza de una caldera con combustin circulante de lecho fluidizado.

Los detalles referentes a la naturaleza y los objetivos de aplicacin de nuestros

Reservado el derecho a modificaciones sin previo aviso.

Bhler Schweitechnik Austria GmbH

BSGA 04/2009 SPA4000 Foto de portada: STEAG

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