CARBON ACTIVADO DE HUESO DE COCO

El Carbn Activado de Cascara de Coco (vegetal) est fabricado a partir del huesillo de cscara de coco,
es un material activado con vapor, por lo que no contiene agentes qumicos que puedan contaminar o
reaccionar con el medio donde sea utilizado, se caracterizan por tener una gran cantidad de micro a
meso-poros (5nm-50 nm) adecuados para la eliminacin de molculas pequeas, contiene un PH neutro,
se puede fabricar en cualquier granulometra.

El carbn de coco tiene una alta dureza, puede ser utilizado en columnas de lecho fijo o lecho mvil, con
un mnimo de prdidas en los procesos de retrolavado y regeneracin.

La mayoria de fabricantes basan la calidad del carbn activado de coco en la capacidad de adsorcin
que esta directamente relacionada con el rea de contacto, generalmente realizan pruebas de adsorcin
con una solucin de yodo (NUMERO DE YODO), segun norma ASTM-D4607.

POR REGLA: MAYOR NUMERO DE YODO = MEJOR CALIDAD DE CARBOBN ACTIVADO = MAYOR
ADSORCION = MAYOR DURACION Y VIDA UTIL DEL CARBON ACTIVADO

Se menciona que est, no es una referencia muy confiable, dado que no adsorbern yodo en sus
procesos, pero esto es un parmetro que ayuda a saber en qu calidad se encuentra.

Lo importante esta en el proceso de activacin utilizado (por vapor o reaccin qumica), adems del
tiempo de residencia, temperatura, presin, en general las condiciones de operacin.

Por lo anterior CARBONES MEXICANOS garantiza que el carbn activado que ofrece esta dentro de las
calidades internacionales requeridas.

CARBON ACTIVADO DE CASCARA DE COCO 1100

Datos Tcnicos Valor Norma que cumple
Nmero de Yodo (mg I-/g de CAG) 1100 ASTM D-4607
PH 7-8 ASTM D-3838
Granulometra (U.S. Std. Sieve) 4 x 10 8 x 30 12 x 40
Mayor que malla 4 5% 8 5% 12 5% ANSI / AWWA B604-90
Menor que malla 10 5% 30 5% 40 5%
Dureza 98% ASTM D-3802
Cenizas Totales 3% mx. ASTM D-2866
Densidad aparente (g/cm3) 0.44 ASTM D-2854
Humedad al empacar 3% mx. ASTM D-2867
Numero de abrasin 94 min. Mtodo ASTM

CARBON ACTIVADO DE CASCARA DE COCO 900

Datos Tcnicos Valor Norma que cumple
Nmero de Yodo (mg I-/g de CAG) 900 ASTM D-4607
PH 7-8 ASTM D-3838
Granulometra (U.S. Std. Sieve) 4 x 10 8 x 30 12 x 40
Mayor que malla 4 5% 8 5% 12 5% ANSI / AWWA B604-90
Menor que malla 10 5% 30 5% 40 5%
Dureza 99% ASTM D-3802
Cenizas Totales 3% mx. ASTM D-2866
Densidad aparente (g/cm3) 0.49 ASTM D-2854
Humedad al empacar 3% mx. ASTM D-2867
Numero de abrasin 95 min. Mtodo ASTM

*NOTA: TODOS LOS CARBONES ACTIVADOS CUENTAN CON CALIDADES DISTINTAS Y POR
ENDE EL PRECIO ES DIFERENTE, PREGUNTE POR LA OPCION QUE MAS SE ADAPTE A SU
PROCESO.

PRESENTACIONES:
A) Sacos de polipropileno con linner interno de 25 KG.

B) Sacos de polipropileno con linner interno de 12.5 KG.

C) Super sacos de polipropileno de 500KG : 1,100 lbs.

GRANULAR
MALLA US. SIEVE 4X10 (4.76 mm-2.00 mm)
MALLA US. SIEVE 6X12 (3.36 mm-1.68 mm)

MALLA US. SIEVE 8X30 (2.38 mm-0.595 mm)

MALLA US. SIEVE 12X40 (1.68 mm-0.420 mm)

PULVERIZADO
MALLA US. SIEVE 80X100 (0.177 mm-0.149 mm)

MICRONIZADO
 MALLA US. SIEVE 325X400 (0.044 mm-0.0.037 mm)

El carbn activado de cascara de coco es muy eficaz en purificacin de agua potable, envasada y
residual, para la eliminacin de olor, sabor y color, reduce los niveles de cloro presente en agua.

Existen parametros que pueden ayudarte a calificar la funcionalidad, calidad, vida til, costo-beneficio
del material filtrante que actualmente ocupas, por lo que comparto esta tabla donde puedes comparar el
producto que actualmente compras:

Si revisan la hoja tcnica de su proveedor, notarn estas propiedades y podrn comparar con la tabla
anterior.

Una vez hecho esto, pueden calcular la cantidad exacta que compran y multiplicarla por el precio que les
ofrecen, notaran que en algunos casos compran a un mayor precio del que tenian idea.
Tambin puede ser utilizado en la purificacin de aire, eliminando olores y un buen numero de gases o
solventes orgnicos, ayuda en la purificacin de gas natural, adsorbiendo el sulfuro de hidrogeno
altamente toxico.

Es un material muy utilizado en la industria Alimenticia y de Bebidas, la presentacin en polvo es

ocupada para la clarificacin de aceites y jarabes.
Por ser un material de origen vegetal, es recomendado en el tratamiento de padecimientos
gastrointestinales, eliminando sustancias peligrosas para nuestro organismo, administradas en exceso y
desechndolas de forma natural, ya que es un producto no toxico.

Por ser un material con alta dureza, es utilizado en procesos de adsorcin en recuperacin de oro, plata
y cobre en procesos de Lixiviacin en montn/carbn en columna (CIC), Lixiviacin carbn en pulpa
(CIP) y carbn en Lixiviacin (CIL).

Adems puede ser un material que substituya en buena medida varias aplicaciones que se realizan hoy
en da con carbn mineral, evitan la contaminacin del producto final, debido al muy probable contenido
de metales pesados que existen en el debido a su procedencia o extraccin del sub-suelo y por ser ms
econmico el proceso de activacin.

CUIDADO !
Existen carbones activados de cascara de coco que dicen garantizar 700 No. de Yodo, pero solo cumple
hasta 500 No. de Yodo, compruebalo en un laboratorio certificado.

Nuestros carbones activados cumplen con No. de Yodo que describen, esto representa una
excelente adsorcin, ademas de un mayor vida til en el sistema a utilizar.

Solo CARBONES MEXICANOS esta comprometido con esta calidad, es por esto que nuestros carbones
son mas efectivos y duraderos que otros en el mercado.

APLICACIONES:
 Purificacin de agua (Decloracion y adsorbente de fenoles)

Filtracin de agua (retencin de orgnicos)

Purificacin de aire (adsorbe solventes orgnicos)

Purificacin de gases (adsorbe solventes)

Purificacin de gas natural o Biogs (adsorbe sulfuro de hidrogeno)

Clarificacin de aceites, jarabes y refinacin de azcar.

Adsorcin y recuperacin de oro, plata y cobre (procesos CIC, CIL y CIP)

CONTACTO

Oficinas

Oficinas

Camino a Oyula No. 751 Int. 6

Col. Jardines de la Cruz Oriente
Tonal, Jalisco, Mxico.

Nacional: 01 (33) 11871171

01 (33) 37921953

Internacional: 00 + 52 (33) 11871171

00 + 52 (33) 37921953

carbonesmexicanos@yahoo.com.mx
Lic. Yolanda Carrion Resendiz
Admon., y Ventas.
Correo: yolandacr78@yahoo.com.mx

Lic. Yuliana Ponce M.

Ventas
Correo: carbonmexicano@yahoo.com.mx

IQ. Ricardo Mateo P.

Sales and Technical Service
Correo: carbonesmexicanos@yahoo.com.mx
Mobile 1: 044 (33) 12403204

Mobile Inter: 00+52 (133) 12403204

Tamao de Partcula - US Sieve Series y

Tyler Mesh Equivalents
Fondo

Tamizar o tamizar es un mtodo para separar una mezcla o granos o partculas

en 2 o ms fracciones de tamao, los materiales sobredimensionados estn
atrapados por encima de la pantalla, mientras que materiales de tamao
insuficiente pueden pasar a travs de la pantalla.

Los tamices se pueden utilizar en pilas, para dividir las muestras en varias
fracciones de tamao y, por tanto, determinar las distribuciones de tamao de
partcula.

Los tamices y la pantalla se usan normalmente para materiales de tamao de

partcula ms grande, es decir, mayores que aproximadamente 50 \ mu m
(0,050 mm).

Equivalentes de Tamao

Dos escalas que se utilizan para clasificar los tamaos de partcula son la serie
de tamices estadounidense y Tyler Equivalent, a veces llamada Tyler Mesh Size
o Tyler Standard Sieve Series. Los tamaos de abertura de malla ms comunes
para estas escalas se dan en la tabla a continuacin y proporcionan una
indicacin del tamao de partcula.

Tamiz americano Tyler Equivalente Apertura

tamao
Mm en

- Malla 2 8,00 0,312

- 3 Malla 6,73 0,265

No. 3 Malla de 3 5,66 0,233

No. 4 4 Malla 4,76 0,187

numero 5 5 Malla 4,00 0,157

No. 6 6 Malla 3,36 0,132

No. 7 7 Malla 2,83 0.111

No. 8 8 Malla 2,38 0,0937

No.10 9 Malla 2,00 0,0787

No. 12 10 Malla 1,68 0,0661

No. 14 12 Malla 1,41 0,0555

No. 16 14 Malla 1,19 0,0469

No. 18 16 Malla 1,00 0,0394

No. 20 20 Malla 0,841 0,0331

No. 25 24 Malla 0,707 0,0278

No. 30 28 Malla 0,595 0,0234

No. 35 32 Malla 0,500 0,0197

No. 40 35 Malla 0,420 0,0165

No. 45 42 Malla 0,354 0,0139

No. 50 48 Malla 0,297 0,0117

No. 60 60 Malla 0,250 0.0098

No. 70 65 Malla 0,210 0,0083

No. 80 Malla 80 0,177 0,0070

 No100 Malla 100 0,149 0,0059

No. 120 115 Malla 0,125 0,0049

No. 140 Malla 150 0.105 0,0041

No. 170 170 Malla 0,088 0,0035

No. 200 200 Malla 0,074 0,0029

No. 230 Malla 250 0,063 0,0025

No. 270 270 Malla 0,053 0,0021

No. 325 Malla 325 0,044 0,0017

No. 400 400 Mesh 0,037 0,0015

El sistema de nmeros de malla es una medida de cuntas aberturas hay por

pulgada lineal en una pantalla. Los tamaos varan en un factor de 2. Esto se
puede determinar fcilmente ya que las pantallas estn hechas de cables de
dimetros estndar, sin embargo, los tamaos de apertura pueden variar
ligeramente debido al desgaste y la distorsin.

Los tamaos de tamiz de los Estados Unidos difieren de los tamaos de

pantalla de Tyler porque son nmeros arbitrarios.

Autor principal: AZoM.com

Ingeniera de aguas
residuales/Tratamiento fsico-
qumico
< Ingeniera de aguas residuales

TRATAMIENTO FSICO-QUMICO

Contenido

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11. INTRODUCCIN.

22. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

o 2.12.1 Coagulacin.

o 2.22.2. Floculacin.
 o 2.32.3. Decantacin o Flotacin.

33. DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

44. APLICACIONES DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

55. MANTENIMIENTO.

o 5.15.1. Mantenimiento correctivo.

o 5.25. 2. Mantenimiento preventivo.

o 5.35.3. Mantenimiento predictivo.

66. PREPARACIN DE DISOLUCIONES EN PLANTA.

o 6.16.1. Coagulantes y Coadyuvantes.

o 6.26.2. Polielectrolitos.

77. ENSAYO DE LABORATORIO. MTODO PRUEBA DE JARRAS.

8Enlaces externos

1. INTRODUCCIN.[editar]

La presencia en el agua de muchas sustancias slidas constituye la parte ms

importante y aparente de la contaminacin acuatica.

El tamao de las partculas contaminantes presentes en el agua es muy variado.

Hay slidos que por su tamao pueden observarse a simple vista en el agua y
dejando la suspensin en reposo, se pueden separar bien por decantacin bajo la
influencia de la gravedad o bien por flotacin, dependiendo de las densidades
relativas del slido y del agua. Tambin resulta fcil separarlas por filtracin.

Sin embargo, hay otras partculas muy finas de naturaleza coloidal denominadas
coloides que presentan una gran estabilidad en agua. Tienen un tamao
comprendido entre 0,001 y 1 m y constituyen una parte importante de la
contaminacin, causa principal de la turbiedad del agua. Debido a la gran
estabilidad que presentan, resulta imposible separarlas por decantacin o
flotacin. Tampoco es posible separarlas por filtracin porque pasaran a travs
de cualquier filtro.

La causa de esta estabilidad es que estas partculas presentan cargas

superficiales electrostticas del mismo signo, que hace que existan fuerzas de
repulsin entre ellas y les impida aglomerarse para sedimentar.

Estas cargas son, en general, negativas, aunque los hidrxidos de hierro y

aluminio las suelen tener cargas positivas.

El tratamiento fsico qumico del agua residual tiene como finalidad mediante la
adicin de ciertos productos qumicos la alteracin del estado fsico de estas
sustancias que permaneceran por tiempo indefinido de forma estable para
convertirlas en partculas susceptibles de separacin por sedimentacin.

Mediante este tratamiento puede llegar a eliminarse del 80 al 90% de la materia

total suspendida, del 40 al 70% de la DBO5 y del 30 al 40% de la DQO.

tem de lista vieteada

2. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.[editar]

Para romper la estabilidad de las partculas coloidales y poderlas separar, es

necesario realizar tres operaciones: coagulacin, floculacin y decantacin o
flotacin posterior.

2.1 Coagulacin.[editar]

La coagulacin consiste en desestabilizar los coloides por neutralizacin de sus

cargas, dando lugar a la formacin de un floculo.

La coagulacin de las partculas coloidales se consigue aadindole al agua un

producto qumico (electrolito) llamado coagulante. Normalmente se utilizan las
sales de hierro(cloruro frrico) y aluminio.

Se pueden considerar dos mecanismos bsicos en este proceso :

a) Neutralizacin de la carga del coloidal

El electrolito al solubilizarse en agua libera iones positivos con la suficiente

densidad de carga para atraer a las partculas coloidales y neutralizar su carga.

Se ha observado que el efecto aumenta marcadamente con el nmero de cargas

del in coagulante. As pues, para materias coloidales con cargas negativas, los
iones Ba(bario) y Mg(magnesio), bivalentes, son en primera aproximacin 30
veces ms efectivos que el Na(sodio), monovalente; y, a su vez, el Fe(hierro) y
Al(aluminio), trivalentes, unas 30 veces superiores a los divalentes.

Para los coloides con cargas positivas, la misma relacin aproximada existe entre
el in cloruro, Cl-, monovalente, el sulfato, (SO4)-2, divalente, y el fosfato, (PO4)-
3, trivalente.

b) Inmersin en un precipitado o flculo de barrido.

Los coagulantes forman en el agua ciertos productos de baja solubilidad que

precipitan. Las partculas coloidales sirven como ncleo de precipitacin
quedando inmersas dentro del precipitado.

Los factores que influyen en el proceso de coagulacin:

a) pH EL pH es un factor crtico en el proceso de coagulacin. Siempre hay un

intervalo de pH en el que un coagulante especfico trabaja mejor, que coincide
con el mnimo de solubilidad de los iones metlicos del coagulante utilizado.
Siempre que sea posible, la coagulacin se debe efectuar dentro de esta zona
ptima de pH, ya que de lo contrario se podra dar un desperdicio de productos
qumicos y un descenso del rendimiento de la planta.

Si el pH del agua no fuera el adecuado, se puede modificar mediante el uso de

coadyuvantes o ayudantes de la coagulacin, entre los que se encuentran:

Cal viva.

Cal apagada.

Carbonato sdico.

Sosa Custica.

cidos minerales.

b) Agitacin rpida de la mezcla.

Para que la coagulacin sea ptima, es necesario que la neutralizacin de los

coloides sea total antes de que comience a formarse el flculo o precipitado.

Por lo tanto, al ser la neutralizacin de los coloides el principal objetivo que se

pretende en el momento de la introduccin del coagulante, es necesario que el
reactivo empleado se difunda con la mayor rapidez posible, ya que el tiempo de
coagulacin es muy corto (1sg).

c) Tipo y cantidad de coagulante.

Los coagulantes principalmente utilizados son las sales de aluminio y de hierro.

Las reacciones de precipitacin que tienen lugar con cada coagulante son las
siguientes:

Sulfato de aluminio (tambin conocido como sulfato de almina)

(Al2(SO4)3)

Cuando se aade sulfato de almina al agua residual que contiene alcalinidad de

carbonato cido de calcio y magnesio, la reaccin que tiene lugar es la siguiente:

Al2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 La reaccin es

anloga cuando se sustituye el bicarbonato clcico por la sal de magnesio.

Rango de pH para la coagulacin ptima: 5-7,5.

Dosis: en tratamiento de aguas residuales, de 100 a 300 g/m3, segn el tipo de

agua residual y la exigencia de calidad.

Con cal:

Al2(SO4)3 +3Ca(OH)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis: se necesita de cal un tercio

de la dosis de sulfato de almina comercial.

Con carbonato de sodio:

Al2(SO4)3 + 3 H2O + 3 Na2CO3 = 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2 Dosis: se
necesita entre el 50 y el 100% de la dosis de sulfato de aluminio comercial.

Sulfato ferroso (FeSO4)

a) Con la alcalinidad natural:

FeSO4 + Ca(HCO3)2 = Fe(OH)2 + CaSO4 + CO2 Seguido de:

Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Rango de pH para la coagulacin ptima,

alredededor de 9,5.

Dosis: se necesitan de 200 a 400 g/m3 de reactivo comercial FeS04 7H2O * Con
cal:

Fe(SO4)2 + Ca(OH)2 = Fe(OH)2 + Ca(SO4) Seguido de:

Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Dosis de cal: el 26% de la dosis de sulfato

ferroso.

Sulfato frrico (Fe2(SO4)3)

Con la alcalinidad natural:

Fe2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 Rango de pH para la

coagulacin ptima: entre 4 y 7, y mayor de 9.

Dosis: de 10 a 150 g/m3 de reactivo comercial Fe2(SO4)3 9H2O * Con cal:

Fe2(SO4)3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis de cal: el 50% de la dosis

de sulfato frrico.

Cloruro frrico (FeCl3)

Con la alcalinidad natural:

2 FeCl3 + 3 Ca(HCO3)2 = 3 CaCl2 + 2 Fe(OH)3 + 6 CO2 Rango de pH para la

coagulacin ptima: entre 4 y 6, y mayor de 8.

Dosis: de 5 a 160 g/m3 de reactivo comercial FeCl3 6H2O * Con cal:

2 FeCl3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaCl2 La seleccin del coagulante y la

dosis exacta necesaria en cada caso, slo puede ser determinada mediante
ensayos de laboratorio (Jar-Test).

2.2. Floculacin.[editar]

La floculacin trata la unin entre los flculos ya formados con el fin aumentar su
volumen y peso de forma que pueden decantar Consiste en la captacin
mecnica de las partculas neutralizadas dando lugar a un entramado de slidos
de mayor volumen. De esta forma, se consigue un aumento considerable del
tamao y la densidad de las partculas coaguladas, aumentando por tanto la
velocidad de sedimentacin de los flculos.
Bsicamente, existen dos mecanismos por los que las partculas entran en
contacto:

Por el propio movimiento de las partculas (difusin browniana). En este

caso se habla de Floculacin pericintica o por conveccin natural. Es muy
lenta.

Por el movimiento del fluido que contiene a las partculas, que induce a un
movimiento de stas. Esto se consigue mediante agitacin de la mezcla. A
este mecanismo se le denomina Floculacin ortocintica o por conveccin
forzada.

Existen adems ciertos productos qumicos llamados floculantes que ayudan en

el proceso de floculacin. Un floculante acta reuniendo las partculas
individuales en aglomerados, aumentando la calidad del flculo (flculo ms
pesado y voluminoso).

Hay diversos factores que influyen en la floculacin:

a) Coagulacin previa lo ms perfecta posible.

b) Agitacin lenta y homognea.

La floculacin es estimulada por una agitacin lenta de la mezcla puesto que as

se favorece la unin entre los flculos. Un mezclado demasiado intenso no
interesa porque rompera los flculos ya formados.

c) Temperatura del agua.

La influencia principal de la temperatura en la floculacin es su efecto sobre el

tiempo requerido para una buena formacin de flculos.

Generalmente, temperaturas bajas dificultan la clarificacin del agua, por lo que

se requieren periodos de floculacin ms largos o mayores dosis de floculante.

d) Caractersticas del agua.

Un agua que contiene poca turbiedad coloidal es, frecuentemente, de floculacin

ms difcil, ya que las partculas slidas en suspensin actan como ncleos para
la formacin inicial de flculos.

e) Tipos de floculantes Segn su naturaleza, los floculantes pueden ser:

Minerales: por ejemplo la slice activada. Se le ha considerado como el

mejor floculante capaz de asociarse a las sales de aluminio. Se utiliza
sobre todo en el tratamiento de agua potable.

Orgnicos: son macromolculas de cadena larga y alto peso molecular, de

origen natural o sinttico.
Los floculantes orgnicos de origen natural se obtienen a partir de productos
naturales como alginatos (extractos de algas), almidones (extractos de granos
vegetales) y derivados de la celulosa. Su eficacia es relativamente pequea.

Los de origen sinttico, son macromolculas de cadena larga, solubles en agua,

conseguidas por asociacin de monmeros simples sintticos, alguno de los
cuales poseen cargas elctricas o grupos ionizables por lo que se le denominan
polielectrolitos.

Segn el carcter inico de estos grupos activos, se distinguen:

Polielectrolitos no inicos: son poliacrilamidas de masa molecular

comprendida entre 1 y 30 millones.

Polielectrolitos aninicos: Caracterizados por tener grupos ionizados

negativamente (grupos carboxlicos).

Polielectrolitos catinicos: caracterizados por tener en sus cadenas una

carga elctrica positiva, debida a la presencia de grupos amino.

La seleccin del polielectrolito adecuado se har mediante ensayos jartest.

En general, la accin de los polielectrolitos puede dividirse en tres categoras:

En la primera, los polielectrolitos actan como coagulantes rebajando la carga de

las partculas. Puesto que las partculas del agua residual estn cargadas
negativamente, se utilizan a tal fin los polielectrolitos catinicos.

La segunda forma de accin de los polielectrolitos es la formacin de puentes

entre las partculas. El puente se forma entre las partculas que son adsorbidas
por un mismo polmero, las cuales se entrelazan entre s provocando su
crecimiento.

La tercera forma de actuar se clasifica como una accin de coagulacinformacin

de puentes, que resulta al utilizar polielectrolitos catinicos de alto peso
molecular. Adems de disminuir la carga, estos polielectrolitos formarn tambin
puentes entre las partculas.

2.3. Decantacin o Flotacin.[editar]

Esta ultima etapa tiene como finalidad el separar los agregados formados del
seno del agua.

3. DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.[editar]

El tratamiento fsico-qumico puede constituir una nica etapa dentro del

tratamiento del agua residual o bien puede interponerse como proceso de
depuracin complementario entre el pretratamiento y el tratamiento biolgico.

En cualquiera de los dos casos, el vertido procedente del pretratamiento es

sometido a las distintas fases de depuracin fsico-qumicas:
 Coagulacin

Coadyuvacion

Floculacin.

El proceso de coagulacin se efecta en un sistema que permita una mezcla

rpida y homognea del producto coagulante con el agua residual, llamado
mezclador rpido o coagulador. Consiste en una cmara de mezcla provista de
un sistema de agitacin que puede ser del tipo de hlice o turbina.

El tiempo de retencin es de 0,3 a 5 minutos.

El reactivo (coagulante) se almacena en un deposito especifico que puede ser de

material diverso como PRFV, polietileno, metlico con imprimacin, etc.

El coagulante debe ser dosificado al vertido en forma de disolucin; a una

concentracin determinada. En algunos casos, el reactivo se recibe en la planta
disuelto y se almacena en los depsitos. Otras veces se recibe en estado slido,
en cuyo caso, el tanque utilizado para su almacenamiento debe estar provisto de
un sistema de agitacin para la preparacin de la disolucin.

El transporte del producto desde el deposito de almacenamiento hasta la cmara

de mezcla se lleva a cabo mediante una bomba dosificadora.

La coadyuvacion tiene como finalidad llevar el vertido a un pH ptimo para ser

tratado. Para ello se utilizan ciertos productos qumicos llamados coadyuvantes o
ayudantes de coagulacin.

Este proceso tiene lugar en la misma cmara donde se realiza la coagulacin.

Como en el caso del coagulante, el coadyuvante se prepara en un dispositivo

aparte provisto de un sistema de agitacin. Igualmente, para la adicin del
reactivo al agua residual se emplea una bomba dosificadora.

El vertido, una vez coagulado, pasara a la siguiente etapa, denominada

floculacin. En dicha etapa, se le aade al agua un producto qumico llamado
floculante ( polielectrolito), cuya funcin fundamental es favorecer la agregacin
de la partculas individuales o floculos formados durante la coagulacin. Se
originan floculos de mayor tamao, los cuales, debido a su aumento de peso,
decantaran en la ultima etapa del tratamiento fsico-qumico.

La floculacin puede tener lugar en un floculador separado o bien en el interior

de un decantador.

Los floculadores son depsitos provistos de sistemas de agitacin que giran con
relativa lentitud para no romper los flculos formados durante la coagulacin. El
tiempo de retencin en estos sistemas suele ser de 10 a 30 minutos.

Los sistemas de agitacin pueden estar constituidos por hlices o por un

conjunto de palas fijadas sobre un eje giratorio horizontal o vertical.
Otra posibilidad es realizar el proceso de coagulacin-floculacin y decantacin
en una sola unidad. En este caso, el decantador lleva incorporado un sistema de
recirculacin de fangos para mejorar el crecimiento de las partculas y facilitar su
sedimentacin.

La dosificacin de polielectrolito tambin se hace en forma de disolucin, debido

a las caractersticas propias del reactivo (altaviscosidad), su preparacin requiere
un especial cuidado.

El depsito de almacenamiento de polielectrolito deber disponer de un agitador

para poder proceder a su acondicionamiento. La aplicacin del reactivo al agua
se realiza mediante una bomba especial para este tipo de producto. Se suele
utilizar una bomba de desplazamiento y caudal variable, por ejemplo, una
bomba tipo mono, de engranaje, pistn, etc.

4. APLICACIONES DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.[editar]

Las principales aplicaciones del tratamiento fsico-qumico son las siguientes:

Depuradoras para zonas tursticas con vertidos reducidos a ciertas pocas

del ao.

En el caso de poblaciones cuyos vertidos reducidos a ciertas pocas del ao o

para cubrir puntas estacinales.

En depuradoras que tratan los vertidos de una comunidad o de una poblacin

cuyo nmero de usuarios es muy variable, o bien, para cubrir puntas
estacinales, este tratamiento puede aplicarse inmediatamente antes de una
depuracin biolgica. En este caso la misin del tratamiento fsico qumico seria
la reduccin de la contaminacin que llega al proceso biolgico.

Depuradoras para zonas industriales o mixtas donde los vertidos arrastran

iones metlicos txicos que pueden destruir la actividad biolgica.

En muchas localidades, la descarga de vertidos industriales a las alcantarillas ha

dado como resultado un agua residual que no es tratable por medios biolgicos.
En tales situaciones, el tratamiento fsico qumico constituye una solucin
alternativa *Como tratamiento de afino para la eliminacin de nutrientes como el
fsforo.

5. MANTENIMIENTO.[editar]

El mantenimiento de una planta de tratamiento fsico-qumico, y el de una

depuradora en general, se desarrolla desde dos puntos de vista:

Conjunto de tcnicas destinadas a prever averas, efectuar revisiones y

engrases, realizar operaciones eficaces y orientar a los usuarios.

Prestacin de un servicio destinado a la conservacin del rendimiento de la

depuracin, a la explotacin de la infraestructura tcnica y al respeto del
entorno.
En la estacin de tratamiento de aguas residuales, se van a realizar tres tipos de
mantenimiento:

Correctivo.

Preventivo.

Predictivo.

5.1. Mantenimiento correctivo.[editar]

El mantenimiento correctivo se va a dedicar, principalmente, a reparar las

averas que se producen. El objetivo es minimizar este tipo de mantenimiento.

5. 2. Mantenimiento preventivo.[editar]

El mantenimiento preventivo se dedica a ejecutar una serie de funciones para

evitar las averas de los equipos. A travs de este tipo de mantenimiento se
pretenden conseguir los siguientes objetivos:

Reducir paradas por averas.

Reducir gastos por averas.

Reducir el tiempo de reparacin

Reducir costes de almacenaje de repuestos *Reducir costes de personal

especializado.

El mantenimiento se aplica en tres sentidos:

Revisiones peridicos, conociendo en cada momento el estado y situacin

de cada una de las maquinas.

Ejecucin del programa sin interferencia del funcionamiento normal de la

depuradora.

Inspecciones oculares de los elementos accesibles y entretenimiento

regular de ajuste, engrase y lubricacin.

Para la puesta en marcha del mantenimiento es importante la apertura de unas

fichas de maquinas, basndose en el manual de servicio de la depuradora y la
documentacin tcnica que se posea. Estas fichas recogen las caractersticas de
cada equipo, as como fabricantes y suministradores de repuestos.

Se abrirn, as mismo, una fichas de mantenimiento para cada maquina, en las

cuales se contemplaran principalmente los siguientes datos:

Fechas en las que se han realizado revisiones.

Piezas sustituidas.

Duracin de la reparacin.
 Cualquier informacin observada en la reparacin.

Coste de la reparacin.

A partir de esta documentacin se establece un programa con las siguientes

actuaciones:

Programa de lubricacin y engrase.

Programa de revisiones generales y ordinarias.

Se tratara de llevar a cabo una informacin de los datos para determinar las
ordenes de trabajo semanales y diarias, obteniendo de esta forma una mejora en
el seguimiento y control del mantenimiento.

5.3. Mantenimiento predictivo.[editar]

El mantenimiento predictivo o condicional investiga cul es la causa de la avera

e intenta que no vuelva a producirse.

Esta basado en el establecimiento de una serie de controles sobre los equipos,

los cuales dan idea acerca de su funcionamiento.

Se estudiarn las formas de trabajo de cada maquina, para llevarla a condiciones

idneas de funcionamiento, o bien para influir en el diseo, optimizando el
equipo y evitando condiciones de trabajo excesivamente duras.

6. PREPARACIN DE DISOLUCIONES EN PLANTA.[editar]

La preparacin de disoluciones a escala de planta puede realizarse manualmente

o mediante un sistema automtico. La eleccin depender de la cantidad de
producto a manipular diariamente y en general, se recomienda la instalacin de
un sistema automtico cuando dicha cantidad sea considerable.

6.1. Coagulantes y Coadyuvantes.[editar]

Las disoluciones de coagulantes y coadyuvantes se preparan mediante la adicin

del peso o volumen, medido del producto, bien utilizado una bomba o bien de
forma manual a un deposito que contenga la cantidad de agua necesaria. Dicho
deposito debe estar provisto de una buena agitacin para asegurar la mezcla
total y homognea del producto en el agua. Es recomendable, antes de aadir el
reactivo, cubrir con agua entre un tercio y un medio de la capacidad del tanque
de mezcla, de modo que el nivel quede por encima de las paletas del agitador.

Los coagulantes se preparan en un rango de concentracin entre 10 y el 50%

(relacin peso / volumen). Por su parte, la concentracin en que se preparan los
coadyuvantes oscila entre un 0.5 y un 5%.

6.2. Polielectrolitos.[editar]

Los polielectrolitos se pueden presentar como productos slidos o lquidos.

Los slidos son suministrados en forma de polvo o perlas de color blanco, y se
fabrican dentro de una gama de granulometra controlada a fin de proporcionar
una caractersticas de disolucin optimas. La adicin de estos productos al agua
sin un procedimiento de dispersin adecuado, puede dar lugar a la formacin de
grandes agregados de gel que serian muy difciles de disolver completamente.
Esto puede resolverse fcilmente, obteniendo una eficaz dispersin del producto,
utilizando un eductor.

Un eductor consiste en una simple bomba de vaco hidrulica que proporciona

soluciones homogneas con el mnimo tiempo y esfuerzo. Dicha bomba debe
colocarse sobre el tanque de preparacin del polielectrolito. Este tanque debe
estar equipado con un agitador adecuado que proporciona una buena, pero no
demasiado fuerte, agitacin del contenido del tanque. Se aade suficiente agua
al tanque, habitualmente 1/3 - 1/2 de su capacidad, para cubrir las paletas del
agitador. Con la llave del agua del eductor, donde es arrastrado hacia el chorro
de agua de alta velocidad, obtenindose as una humectacin discreta de cada
partcula antes de su entrada en el tanque de preparacin.

Las disoluciones de productos lquidos no presentan tantos problemas de

preparacin. Basta con la adicin de la cantidad requerida de reactivo, contenga
la cantidad de agua necesaria. El tanque debe estar provisto de una buena
agitacin para asegurar la mezcla total y homognea del producto en el agua.

Estas soluciones preparadas en planta pueden mantener su eficacia durante un

periodo de ms de 2-3 das. Despus de este periodo de tiempo, y dependiendo
de las condiciones de almacenaje, puede producirse una perdida de efectividad.

La concentracin de la solucin para su aplicacin al sistema varia segn el

producto a utilizar. la viscosidad de la solucin es un factor a tener en cuenta.
Para la distribucin optima del producto a travs del substrato a tratar, debe
evitarse la adicin de soluciones excesivamente viscosas.

Las concentraciones recomendadas son 0.05%-0.1% para productos de calidad

slida, 0.1%-0.2% para los productos lquidos en dispersin y 0.5%- 1.0% para
los lquidos en solucin.

Los polielectrolitos de calidad slida deben almacenarse en lugar fresco y seco y

los envases deben mantenerse cerrados siempre que no se utilicen a fin de
prevenir la entrad de humedad. Bajo condiciones adecuadas de
almacenamiento, estos permanecen estables durante dos aos.

Los productos lquidos se suministran como lquidos manejables capaces de ser

bombeados inmediatamente o bien ser vertidos de forma manual desde sus
contenedores. Estos productos deben quedarse en lugar fresco donde se eviten
las temperaturas extremas. Bajo condiciones correctas de almacenamiento, los
productos permanecern estables durante periodos de 1 a 2 aos.

Los polielectolitos utilizados en el tratamiento de aguas residuales presentan una

toxicidad oral baja y no presentan ningn problema anormal en su manipulacin.
7. ENSAYO DE LABORATORIO. MTODO PRUEBA DE JARRAS.[editar]

Para realizar los ensayos de laboratorio, se utiliza un dispositivo llamado Agitador

Mltiple provisto de cuatro o cinco puntos de agitacin, que permite agitar
simultneamente, a una velocidad determinada, el lquido contenido en una
serie de vasos.

Es importante que durante el ensayo el agua tenga una temperatura prxima a

la que tendr realmente durante su tratamiento en planta.

El agua a clarificar se agita en los distintos vasos, y a continuacin, se adiciona

el coagulante manteniendo una agitacin entre 100 y 150 revoluciones por
minuto para que la mezcla sea rpida. Dicha agitacin se mantiene durante 3 a
10 minutos.

Posteriormente, se adiciona algn corrector de pH si hiciera falta. A continuacin

se aade el polielectrolito (o polmero), agitando rpidamente unos 0,5 y 2
minutos para que se reparta rpidamente e inmediatamente se reduce la
agitacin entre 35 y 60 revoluciones por minuto para conseguir la maduracin y
crecimiento flocular. Esta ltima fase puede durar entre 5 y 10 minutos, pasada
la cual se desconecta el agitador. Los flculos se van depositando, pudiendo
variar la duracin de la sedimentacin entre 5 y 30 minutos.

Despus se toma agua clarificada de dichos vasos y se procede a determinar los

distintos parmetros que nos dan idea del grado de clarificacin obtenido como
son Turbidez, color, DQO, slidos en suspensin, etc.

Teniendo en cuenta que pueden tratarse a la vez varias muestras, se puede

comprobar las influencias causadas por los distintos tipos de coagulantes y
floculantes, por la duracin e intensidad de la agitacin, as como la duracin de
la sedimentacin de los flculos formados.

Concluidas las distintas pruebas, se determina el volumen del lodo obtenido

trasvasando el sedimento cuidadosamente a un cilindro graduado, o bien
haciendo una lectura directa en el beaker. Uno de los objetivos de la Prueba de
Jarras es determinar la Dosis Optima de Coagulante y Floculante para su debida
dosificacin en la Planta de Tratamiento.

Bibliografia: Mangini, S. P., Prendes, H., Amsler, M. L., & Huespe, J. (2003).
Importancia de la floculacin en la sedimentacin de la carga de lavado en
ambientes del ro Paran, Argentina. Ingeniera hidrulica en Mxico, 18(3), 55-
70.

(falta diagrama de bloques)