Sisteme de depoluare n industria alimentar

C6

INSTALAII DIN TREAPTA DE PRELUCRARE A NMOLURILOR DIN

STAIILE DE EPURARE A APELOR UZATE

n staiile de epurare a apelor uzate, n urma procesului tehnologic rezult, pe lng

efluentul de ap adus la un anumit grad de epurare i evacuat ntr-un receptor, i importante
cantiti de materii poluante extrase din apa supus epurrii care poart denumirea generic de
nmoluri.
Nmolurile rezultate din epurarea apelor uzate, indiferent de natura lor, sunt sisteme
coloidale complexe cu compoziie eterogen. Ele conin particule coloidale (cu diametrul mai
mic dect 1 m), particule n faz dispers (cu diametrul ntre 1-100 m), agregate n
suspensie cu aspect gelatinos i plomeri organici de origine biologic.
Aceste nmoluri, n starea lor natural, sunt nocive i reprezint un deosebit pericol
pentru mediul nconjurtor dac sunt evacuate ca atare. Prelucrarea nmolului rezultat n
special n urma epurrii primare i secundare se execut n vederea reducerii volumului
acestuia, a stabilizrii i transformrii sale n produse care pot fi depozitate final.
n treapta de prelucrare a nmolurilor, cele mai utilizate procedee sunt:
- ngroarea nmolului (ndeprtarea apei din nmol) prin sedimentare, flotaie,
filtrare, centrifugare.
- stabilizarea nmolului (diminuarea putrescibilitii, diminuarea potenialului
patogen, producerea de gaz de fermentaie combustibil) prin fermentare anaerob,
stabilizare aerob.
- condiionarea chimic (prin adugarea de reactivi) prin condiionare chimic,
condiionare termic, condiionare prin ngheare, condiionare cu material inert.
- deshidratarea (ndeprtarea apei din nmol) - prin presare utiliznd filtre pres sau
filtre cu band, filtrarea folosind vacuum filtre sau centrifugarea.
- uscarea nmolului - n usctoare cu vetre etajate, usctoare rotative, usctoare cu
band, atomizoare.
- arderea nmolului - prin incinerare n cuptoare, oxidare umed, prin piroliz.
- dezinfecia nmolului prin pasteurizare, iradiere radioactiv, tratare cu var, tratare
cu clor, compostare.
- eliminarea final a nmolului prin utilizarea n agricultur la fertilizarea solurilor
(n special atunci cnd exist terenuri disponibile i nmolurile nu conin substane
contraindicate) sau prin depozitarea final pe platformele oreneti de depozitare a
deeurilor.
n figura 6.1 este prezentat o schem a treptei de prelucrare a nmolului a unei staii
mecano-biologice compus din: bazin (fos) de amestec i omogenizare a nmolului,
instalaie de stabilizare a nmolului cu fermentator anaerob i platforme pentru deshidratarea
(uscarea) nmolului.

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 1

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

Fig. 6.1. Schema treptei de prelucrare a nmolului a unei staii mecano-biologice

6.1. ngroarea nmolului

ngroarea nmolului constituie cea mai simpl i frecvent ntlnit metod de

concentrare a acestuia n scopul reducerii volumului i mbuntirii filtrabilitii. ngroarea
se poate face prin: decantare gravitaional, flotare sau centrifugare, cele mai rspndite
instalaii de ngroare a nmolului fiind ngrotoarele gravitaionale.
ngrotoarele gravitaionale sunt de regul instalaii de tipul decantoarelor radiale,
avnd radierul n pant ctre centru unde este plasat baa de colectare a nmolului ngroat.
Sunt dotate cu dispozitive mecanice de amestecare lent pentru favorizarea deplasrii apei
interstiiale dintre straturile de nmol ctre suprafa i cu un sistem de racloare de radier
pentru dirijarea nmolului ngroat ctre baa de colectare. Apa separat la suprafaa
nmolului este colectat n rigola periferic fixat la partea superioar a peretelui
ngrotorului. ngrotoarele gravitaionale au diametre ntre 5-25 m, au funcionare continu
i prelucreaz nmoluri cu concentraii de suspensii solide ntre 1,5-6 kg/ m2h, au timpi de
retenie n instalaie de 0,5-2 zile i ncrcri hidraulice ntre 0,6-1,2 m3/m2h.
n figura 6.2 este prezentat un exemplu de ngrotor graviaional radial.

Fig. 6.2. ngrotor gravitaional radial

A alimentare cu ap uzat; B - cilindru; C evacuare ap de nmol; D sistem rotativ de
racloare de radier ; E evacuare nmol ngroat

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 2

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

6.2. Stabilizarea nmolului

Procesul de stabilizare a nmolurilor const n degradarea controlat a materiilor
organice mai puin stabile din punct de vedere biologic, astfel nct s se obin un produs
final cu raport organic/mineral modificat la care materiile organice remanente s fie mult mai
stabile (cu degradare microbian lent).
Procedeele de stabilizare a nmolurilor cu compoziie majoritar organic pot fi
procedee biochimice - stabilizare anaerob i stabilizare aerob - sau procedee fizice - tratare
termic i oxidare chimic. Cele mai frecvente sunt procedeele biologice, mai ales stabilizarea
anaerob care se realizeaz prin fermentarea anaerob a nmolurilor la care materia organic
din nmoluri este transformat pn n final n metan, bioxid de carbon i produi intermediari
de fermentaie (n cazul n care succesiunea de reacii biochimice nu se produce n echilibru).
Amestecul de metan i bioxid de carbon poart denumirea de gaz de fermentaie i n funcie
de raportul n care se gsesc cele dou componente acesta este un gaz combustibil.
Principalele tipuri de instalaii de stabilizare anaerob a nmolurilor sunt nstalaiile de
fermentare anaerob de mic i de mare ncrcare. n practic au fost realizate patru tipuri de
instalaii de fermentare anaerob i anume: instalaiile de mic ncrcare ntr-o singur treapt,
instalaiile de mare ncrcare ntr-o singur treapt, instalaiile n dou trepte i instalaiile de
contact.
Instalaiile de mic ncrcare ntr-o singur treapt (figura 6.3) sunt instalaii criofile
(adic lucreaz la temperatura mediului, nu au nclzire) cu funcionare discontinu (n arje,
cu alimentare i evacuare intermitente) la care pe msur ce se realizeaz fermentarea
anaerob, coninutul instalaiei se stratific n mai multe zone: o zon superioar de gaz de
fermentaie, o zon intermediar de crust (spum), o zon intermediar de ap de nmol i o
zon inferioar de nmol n proces de fermentare (cu stratul superior de nmol n fermentare
activ i cu stratul inferior de nmol relativ stabilizat). Durata de reinere a nmolului n
instalaie este de 30-120 zile, ncrcarea fiind de 0,5-1,5 kg materie organic/ m3 rezervorzi.

Fig. 6.3. Instalaie de fermentare anaerob de mic ncrcare ntr-o singur treapt
1 - alimentare cu nmol; 2 - nmol fermentat; 3 - nmol n fermentare activ; 4 - gaz de
fermentaie; 5 - evacuare gaz; 6 - ap de nmol; 7 - crust (spum); 8 - evacuare spum;
9 - evacuare ap de nmol; 10 - evacuare nmol fermentat

Instalaiile de mare ncrcare ntr-o singur treapt (figura 6.4) sunt instalaii
prevzute cu dispozitive de amestecare i nclzire (coninutul instalaiei omogen), i au
funcionare discontinu. Temperatura de regim este de 30-35C, durata de reinere a

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 3

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

nmolului n instalaie este de 12 - 20 zile, ncrcarea fiind de 1,5 - 5 kg materie organic/ m3

rezervorzi (n ara noastr se utilizeaz ncrcri de 2-3 kg materie organic/ m3 rezervorzi).

Fig. 4.3. Instalaie de fermentare anaerob de mare ncrcare ntr-o singur treapt
1 -alimentare cu nmol; 2 amestecare; 3 - nmol n fermentare activ; 4 - gaz de
fermentaie; 5 - evacuare gaz; 6 - evacuare nmol fermentat

Instalaiile de fermentare n dou trepte (figura 6.5) sunt formate dintr-o instalaie
anterioar de mare ncrcare i o instalaie posterioar de mic ncrcare i au fost realizate n
ideea de a recupera o cantitate suplimentar de gaz precum i de a realiza ngroarea
nmolului i separarea apei de nmol n instalaia posterioar.

Fig. 6.5. Instalaie de fermentare anaerob n dou trepte

1 - alimentare cu nmol treapta I; 2 amestecare; 3 - nmol n fermentare activ; 4 - gaz de
fermentaie; 5 - alimentare cu nmol treapta II; 6 - nmol fermentat; 7 - ap de nmol;
8 - evacuare nmol; 9 - evacuare ap de nmol; 10 - evacuare gaz; 11 - evacuare nmol
fermentat

Instalaiile de contact (figura 6.6) sunt formate dintr-o instalaie anterioar de mare
ncrcare urmat de o instalaie posterioar de mic ncrcare din care din nmolul sedimentat
din treapta a doua este recirculat la intrarea n prima treapt n scopul inoculrii nmolului
proaspt introdus n instalaie. Acest tip de instalaie este rar ntlnit.

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 4

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

Fig. 6.6. Instalaie de fermentare anaerob de contact

1 - alimentare cu nmol treapta I; 2 amestecare; 3 - nmol n fermentare activ; 4 - gaz de
fermentaie; 5 - alimentare cu nmol treapta II; 6 - nmol fermentat; 7 - ap de nmol;
8 - evacuare nmol; 9 - evacuare ap de nmol; 10 - evacuare gaz; 11 - recirculare nmol
fermentat

7.3. Condiionarea nmolului

Condiionarea nmolurilor brute sau stabilizate se realizeaz n scopul micorrii

rezistenei la filtrare a acestora n vederea deshidratrii mecanice. Procedeele de condiionare
a nmolurilor se clasific n: procedee de condiionare chimic, procedee de condiionare
termic, procedee de condiionare prin ngheare i procedee de condiionare prin adaos de
material inert.
Condiionarea chimic se realizeaz prin utilizarea unor ageni chimici minerali
(sulfat de aluminiu, clorhidrat de aluminiu, clorur feric, sulfat feros, sulfat de fier clorinat,
oxid de calciu, extras de zgur metalurgic, etc.), ageni chimici organici (polimeri sintetici
anionici, cationici sau neionici) i ageni chimici combinai (amestecuri de polimeri anionici
sau neionici cu sruri metalice). Alegerea tipului de agent chimic (coagulant) pentru un
anumit tip de nmol se face prin teste de laborator n care se urmrete modificarea rezistenei
specifice la filtrare a nmolului n funcie de doza de coagulant determinndu-se doza optim
de coagulant pentru care rezistena specific la filtrare este minim.
Condiionarea termic se realizeaz n reactoare de condiionare n care nmolul supus
tratamentului este adus la temperaturi de 100 - 200C, presiuni de 1 - 2,5 atm pe durate de
pn la 60 minute. Condiionarea termic prezint avantajele c n timpul condiionrii nu
apar mirosuri neplcute, nu sunt necesari reactivi i c din proces rezult nmol sterilizat dar
i dezavantajul major al unui consum semnificativ de energie termic (3 - 4 kWh/m3 nmol
condiionat).
Condiionarea prin ngheare produce un efect asemntor condiionrii termice,
fiindc structura nmolului adus la temperaturi sczute se modific, la dezgheare cednd cu
uurin apa.
Condiionarea prin adaos de material inert (zgur, cenu, rumegu, etc.) este un
procedeu de condiionare care d rezultate satisfctoare, dar prezint dezavantajul important
al creterii semnificative a volumului de nmol care trebuie prelucrat n continuare. Acest
procedeu trebuie totui avut n vedere pentru anumite scopuri de valorificare final a
nmolului tratat (creterea puterii calorice a nmolurilor care se incinereaz, obinerea unei

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 5

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

anumite structuri pentru nmolurile care se depun pe solurile agricole n scopul ameliorrii
acestora).

7.4. Deshidratarea nmolului

Deshidratarea nmolurilor se face prin extragerea apei de adeziune n scopul

diminurii importante a volumului acestora i a formei sub care se gsesc. Deshidratarea se
poate face prin procedee naturale (pe platforme de uscare a nmolurilor, n iazuri de nmol,
etc.) sau prin procedee artificiale (procedee mecanice statice - filtrare sau procedee mecanice
dinamice - centrifugare).
Procedeele naturale se aplic atunci cnd cantitile de nmol rezultate n urma
epurrii apei uzate sunt relativ mici i se dispune de suficient spaiu pentru realizarea
platformelor de uscare a nmolului sau de caviti sau depresiuni naturale pentru nfiinarea
iazurilor de nmol, n timp ce procedeele artificiale se aplic atunci cnd n urma epurrii apei
uzate rezult cantiti mari de nmol. Procedeele naturale de deshidratare a nmolurilor nu
necesit tratamente preliminare n timp ce procedeele artificiale de deshidratare a nmolurilor
necesit condiionarea acestora.
Platformele de uscare a nmolurilor sunt construcii executate la suprafaa solului pe
care este depus nmolul stabilizat sau proaspt la care deshidratarea se realizeaz datorit
evaporrii apei din nmol i a infiltrarii acesteia n stratul drenant al platformelor. Platformele
de uscare a nmolului sunt caracterizate ndeosebi prin natura stratului de susinere a acestora
i anume: dac stratul de susinere al platformelor este permeabil dar nu exist pericolul
infectrii pnzelor de ap freatic, atunci chiar stratul de susinere se constituie n strat drenant
i are rol de colectare a apelor de drenaj din nmol; dac exist pericolul ca apa drenat din
nmol s ajung n straturile acvifere freatice, atunci se construiesc platforme de uscare cu
strat de susinere impermeabil. Indiferent de variant, apa drenat este este colectat prin
intermediul unui sistem de drenuri i evacuat.
Iazurile de nmol pot fi nfiinate n depresiuni naturale sau n cavitile rezultate n
carierele de nisip sau crmid n scopul deshidratrii nmolurilor printr-un proces similar cu
cel de la platformele de uscare. Dac solul de susinere al iazurilor nu este suficient de
permeabil este necesar constrirea unor preaplinuri pentru evacuarea apei drenate din nmol.
La civa ani odat iazurile trebuie s fie golite de nmol care este evacuat.
Deshidratarea artificial prin filtrare are avantajul unei productiviti ridicate dar i
dezavantajele necesitii condiionrii prealabile a nmolului, a limitrii posibilitii de
incinerare a nmolului deshidratat, n cazul condiionrii acestuia cu sruri minerale, a unei
valori fertilizante sczute a nmolului deshidratat i a unei aciuni nule asupra ncrcrii
patogene a nmolului. Instalaiile tipice de deshidratare prin filtrare sunt: vacuum-filtrele,
filtrele pres i filtrele cu benzi.
Vacuum-filtre. Deshidratarea mecanic pe vacuum-filtre este procedeul tehnic cel mai
larg utilizat n prezent pentru drenajul artificial al apei. Forma constructiv a vacuum-
filtrelor poate fi diferit (cu disc, taler sau tambur), vacuum-filtrele cu tambur fiind cele
mai utilizate pentru deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea apelor uzate.
Productivitatea vacuum-filtrelor la deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea
apelor variaz ntre: 5-10 kg/ m2h pentru nmol proaspt i fermentat, 20-25 kg/m2h

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 6

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

pentru nmol amestecat fermentat i circa 30 kg/m2h pentru nmolul primar fermentat.
Deshidratarea nmolurilor pe vacuum-filtre prezint avantajul funcionrii continue (spre
deosebire de filtrele pres) i a capacitii mari de filtrare. Dintre d e z avantaje se pot
semnala degradarea relativ rapid a pnzelor filtrante, umiditatea destul de ridicat a turtei
(70-80 %) i consum de energie mai mare dect al filtrelor pres pentru nmol activ.

Fig. 6.7. Vacuum-filtru

Filtrele pres sunt compuse dintr-o serie de rame verticale acoperite cu pnz filtrant
ntins pe ambele pri. Aceste rame sunt aezate una lng alta i presate cu un mecanism cu
urub sau hidraulic. ntre dou plci se formeaz o camer de filtrare. Fiecare ciclu este
format din trei faze:
- Faza de alimentare: La nceputul fiecrui ciclu, nmolul condiionat este injectat n
camerele de filtrare cu ajutorul unei pompe de nalt presiune. Nmolul umple fiecare camer
i apa ncepe s se scurg n afar.
- Faza de filtrare: Dup ce camerele de filtrare sunt pline, se continu pomparea
nmolului pn cnd presiunea crete i depete 15 bar. Filtratul curge n canalele plasate n
fiecare ram i este evacuat ntr-o conduct principal. Injectarea debitului de nmol se reduce
cnd crete presiunea. Adesea se utilizeaz doua pompe separate: o pomp cu debit mare /
presiune sczut la nceputul ciclului i o pomp cu debit redus / presiune mare la sfritul
ciclului.
- Faza de deschidere: Anumii parametri pot fi folosii pentru a semnala sfritul
ciclului (oprirea pompei de injecie): presiunea maxim, timpul de filtrare, volumul de filtrat.
O dat ce se oprete presiunea, miezul central este purjat din nmolul lichid din interior.
Prghia care preseaz ramele este decuplat. Camerele se deschid consecutiv i nmolul cade
dedesubt ntr-un transportor. Dup ce se extrag turtele de nmol deshidratat, se cur pnzele

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 7

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

filtrante i apoi se asambleaz din nou pachetul de plci i pnze pentru un nou ciclu de
funcionare.

Fig. 6.8. Filtru pres

1 rame verticale; 2 pnz filtrant; 3 mecanism de strngere; 4 camera de filtrare;
5 injecia sub presiune a nmolului; 6 evacuarea filtratului; 7 faza de deschidere i
cdere a turtei de nmol

Filtrele cu benzi sunt utilaje moderne care n prezent se impun din ce n ce mai mult pe
pia ca utilaje reprezentative care se folosesc la deshidratarea nmolurilor. Principial, filtrele
cu benzi sunt compuse dintr-o serie de transportoare cu benzi fabricate dintr-un material poros
care permite filtrarea apei din nmolul prelucrat. Transportoarele cu benzi sunt plasate astfel
nct nmolul s fie presat ntre benzi conjugate tensionate prin intermediul unor tambure de
strngere n scopul drenrii apei din nmol.
n figura 6.9 este prezentat schema de principiu a unui filtru cu benzi.

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 8

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

Fig. 6.9. Filtru cu benzi

1 - alimentare cu nmol; 2 - zon de separare a apei fr presare; 3 - sisteme de splare a
benzilor; 4 - gur de prea-plin; 5 - tambure de antrenare; 6 - tambure de presare; 7 - tambure
de ghidare; 8 - tambure de tensionare; 9 - conducte de evacuare a apei extrase din nmol;
10 - jgheaburi de colectare a apei extrase din nmol

Deshidratarea artificial prin centrifugare poate fi definit ca o decantare accelerat a

substanei solide din nmol sub aciunea unui cmp centrifugal, mult mai mare dect cmpul
gravitaional. Acest procedeu are avantajul unei foarte bune eficiene de deshidratare,
superioare deshidratrii prin filtrare, dar i dezavantajele necesitii condiionrii prealabile a
nmolului i consumuri mai ridicate de energie n comparaie cu deshidratarea prin filtrare.
Instalaiile tipice de deshidratare prin centrifugare sunt: decantoarele centrifugale,
centrifugele cu talere i hidrocicloanele.
Decantoarele centrifugale sunt compuse (figura 6.10) dintr-o tob cilindro-conic (2)
cu ax orizontal care are turaie ridicat (mii de rot/min), n interiorul creia se gsete
transportorul elicoidal (3) care are o turaie cu 80-100 rot/min mai mare ca toba cilindro-
conic. Nmolul este introdus n instalaie prin conducta de alimentare (1) i este dirijat n
spaiul dintre toba cilindro-conic i transportorul elicoidal de ctre distribuitorul (10) prin
fantele arborelui tubular al transportorului elicoidal. Datorit turaiei mari a tobei cilindro-
conice nmolul este proiectat ctre peretele interior al acesteia, substana solid, mai grea
plasndu-se pe suprafaa sa sub forma unui strat cilindric, iar apa mai uoar plasndu-se tot
sub forma unui strat cilindric, dar n poziie mai central, grosimea stratului de ap fiind
ajustat printr-o anumit deschidere a diafragmei reglabile (12). Din cauza turaiei sale mai
ridicate, transportorul elicoidal racleaz stratul de substan solid depus pe peretele tobei n
zona sa cilindric, apoi datorit conicitii tobei l scoate din stratul de ap i l evacueaz prin
jgheabul de evacuare a nmolului deshidratat (8). Stratul de ap separat care depete spre
interior diafragma reglabil este evacuat prin jgheabul de evacuare a apei separate (11).
Acionarea tobei cilindro-conice i a transportorului elicoidal se face printr-un reductor

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 9

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

special diferenial (5) prin intermediul transmisiei (6). Din cauza turaiei mari de lucru, pentru
rigiditate, aceast instalaie trebuie s fie prevzut cu un batiu foarte masiv (9), iar fixarea pe
fundaia incintei n care este plasat se face prin intermediul amortizoarelor (7).

Fig. 6.10. Decantor centrifugal

1 conduct de alimentare; 2 - tob cilindro-conic; 3 - transportor elicoidal; 4 etanare;
5 reductor diferenial; 6 transmisie; 7 amortizoare; 8 - jgheab de evacuare a nmolului
deshidratat; 9 - batiu; 10 - distribuitor; 11 jgheab de evacuare a apei separate; 12 - diafragm
reglabil

Centrifugele cu talere au funcionare continu i sunt compuse (figura 6.11) din toba
cilindric rotativ (5) cu turaie ridicat (mii de rot/min) n interiorul creia este plasat un
pachet (2) de talere conice suprapuse (zeci sau sute de buci) astfel nct ntre dou talere
succesive s fie pstrate distane de civa mm. Pe suprafeele talerelor sunt practicate orificii,
care atunci cnd acestea sunt asamblate n pachet formeaz canale de admisie a nmolului.
Nmolul este introdus n instalaie prin conducta de alimentare (1), de unde este dirijat prin
canalele de admisie n spaiile dintre talere (2) unde, datorit aciunii cmpului centrifugal,
substana solid din nmol, mai grea, se deplaseaz ctre peretele tobei de unde este evacuat
prin orificiul (3) de evacuare a nmolului deshidratat, n timp ce apa, mai uoar, se
deplaseaz ctre centrul centrifugei de unde este evacuat prin orificiul de evacuare a apei
separate (4).

Fig. 6.11. Schema de principiu a

centrifugelor cu talere
1-conduct de alimentare; 2 talere;
3 orificiu de evacuare a nmolului
deshidratat; 4 orificiu de evacuare a
apei separate; 5 - toba cilindric
rotativ

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 10

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

n practica deshidratrii nmolurilor cel mai frecvent ntlnite variante de centrifuge cu

talere sunt centrifuga cu talere simpl (figura 6.11 a) i centrifuga cu talere cu recircularea
nmolului (figura 6.11 b)
Centrifuga cu talere simpl are o funcionare discontinu (n arje) i funcioneaz
astfel: se alimenteaz o anumit cantitate de nmol prin conducta de alimentare (1), se pune n
funciune i se elimin apa prin orificiul (2); atunci cnd ia sfrit eliminarea apei, centrifuga
se oprete, se demonteaz, se scoate nmolul deshidratat din tob i din pachetul de talere (3),
dup care toba i talerele se cur i se asambleaz pentru un nou ciclu de funcionare.
Centrifuga cu talere cu recircularea nmolului este o centrifug cu funcionare
continu (similar cu cea din figura 6.10) cu particularitatea c orificiile (3) de evacuare a
nmolului deshidratat sunt plasate pe periferia tobei, sub form de duze reactive (care au
aciune n sensul antrenrii n micarea de rotaie a centrifugei). n scopul funcionrii
corespunztoare a duzelor reactive este necesar ca o parte din suprafaa orificiului acestora s
fie colmatat cu nmol, care este adus n acest scop printr-un sistem de recirculare (4). La
acest tip de centrifug, forma tobei i a talerelor trebuie s fie astfel aleas nct deplasarea
(curgerea) nmolului prin centrifug s aib loc n condiii optime.

Fig. 6.11. Variante de centrifuge cu talere pentru deshidratarea nmolurilor

a) centrifuga cu talere simpl; 1 - conducta de alimentare cu nmol; 2 eliminare ap;
3 - pachet de talere
b) centrifuga cu talere cu recircularea nmolului; 1 - conducta de alimentare cu nmol;
2 - eliminare ap; 3 - orifiicii de evacuare a nmolului deshidratat; 4 - sistem de recirculare;
5 - pachet de talere

Hidrocicloanele (figura 6.12) sunt instalaii statice, de form cilindro-conic, la care

separarea centrifugal are loc datorit micrii fluxului de nmol introdus n instalaie.
Principiul de funcionare se bazeaz pe faptul c apa uzat intrnd n instalaie cu
vitez i pe o direcie tangenial i se imprim, apei ce conine particule n suspensie, o for
centrifug. Procesul de separare a particulelor se bazeaz pe diferena de densitate, dintre ap
i particule, pe efectul forei centrifuge i a ineriei. Prin acest mod de tratare a apei se pot
separa pe de o parte particulele mai grele, care se depun n partea inferioara i respectiv
particulele uoare care se depun la partea central i superioar a instalaiei. Apa brut ce
conine materiale n suspensie este introdus tangenial n zona cilindric a hidrociclonului.

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 11

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

Particulele solide se depun pe peretele ciclonului, ca urmare a faptului c asupra lor

acioneaz fora centrifug cumulat cu fora de inerie. Apa astfel tratat este evacuat prin
partea superioar prin supracurgere, n timp ce particulele solide separate se depun n partea
de jos a conului de unde sunt evacuate.

Fig. 6.12. Hidrociclon

a - schema de funcionare; b - detalii constructive;
1- intrarea apei brute i traiectoria ei; 2 - traiectoria ascendent a lichidului curat;
3 - carcasa cilindric a hidrociclonului; 4 - admisia apei brute; 5 - conduct evacuare a
lichidului curat; 6 - con de evacuare a suspensiilor separate; 7 - conduct evacuare lichid
curat; 8 - camer superioar de acumulare a apei curate

7.5. Uscarea nmolului

Uscarea nmolului (deshidratare termic) este un procedeu prin care se poate realiza
ndeprtarea avansat a apei din nmol pn la o umiditate de 10-15%, prin evaporarea apei
din nmol n instalaii speciale cu aport exterior de energie. Cele mai frecvent ntlnite utilaje
utilizate la uscarea nmolurilor sunt cuptoarele cu vetre etajate (figura 7.17, procesul avnd
loc n zona de uscare a cuptorului), usctoarele rotative, usctoarele cu band, atomizoarele,
etc. Avantajele procedeului sunt: se reduce considerabil volumul nmolului, se obine un
nmol sterilizat, procedeul nu este influenat de substane toxice sau inhibitoare. Dezavantajul
principal al procedeului este consumul ridicat de energie att pentru evaporarea apei din
nmol ct i pentru dezodorizarea termic a gazelor rezultate.

7.6. Incinerarea nmolului

Incinerarea nmolurilor este un procedeu prin care care nmolurile sunt distruse total,
sigur i n condiii igienice, produsele finale fiind: ap, dioxid de carbon, dioxid de sulf i
cenu (cenuile, mai ales cele zburtoare, conin substane solubile toxice i de aceea acestea
trebuie colectate i depozitate n siguran). Procesul de incinerare a nmolului se realizeaz

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 12

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

n dou etape, i anume: uscarea i combustia, care pot avea loc succesiv n acelai utilaj sau
n utilaje diferite. Fazele de lucru succesive sunt urmtoarele: creterea temperaturii
nmolului pn la cca. 110C, evaporarea apei din nmol i creterea temperaturii materiei
organice i gazelor din nmol pn la punctul de aprindere.
Arderea nmolurilor depinde de coninutul de ap i de materie organic din nmoluri.
Procesul de combustie se realizeaz cu exces de aer, care trebuie riguros meninut pentru a nu
scdea randamentul termic al instalaiei. Prenclzirea nmolurilor i aerului i folosirea unor
nmoluri cu putere caloric convenbil (2000-4000 kcal/kg S.U.) pot conduce la realizarea
procesului de combustie fr aport exterior de energie (adic este necesar aport exterior de
energie doar pentru iniierea procesului). Pentru atingerea unui asemenea deziderat nmolul
trebuie s sufere o deshidratare preliminar de peste 90%.
Utilajele tipice pentru incinerarea nmolurilor sunt: cuptoarele cu vetre etajate (figura
7.17) i cuptoarele cu pat fluidizat (figura 6.13).
Cuptoarele cu vetre etajate sunt alctuite din carcase de oel cptuite cu materiale
refractare i au n componen mai multe vetre orizontale suprapuse (etajate). Vetrele sunt
dotate cu sisteme de racloare care foreaz nmolul s se deplaseze de-a lungul suprafeei
fiecrei vetre, dup care l evacueaz n vetrele inferioare urmtoare.
Cuptorul este mprit n trei zone funcionale, i anume:
- zon de uscare, constituit de vetrele superioare (cu temperaturi de cca. 500C);
- zon de combustie, constituit de vetrele intermediare (cu temperaturi de 870-980C);
- zon de rcire, constituit de vatra inferioar (cu temperaturi de cca. 300C);
Micarea i direcia de deplasare a gazelor, ca i rcirea i mrunirea materialului
produc un important schimb de energie. Gazele prsesc instalaia la temperaturi de 260-650C.
Cuptoarele cu vetre etajate sunt prevzute cu instalaii auxiliare i anume: transportoare
cu band pentru alimentarea cu nmol mcinat prin concasare, instalaie de epurare a emisiilor
de gaze de ardere, instalaie de colectare i depozitare a cenuii i altele.

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 13

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

Fig. 6.13. Cuptor cu vetre etajate

1 - carcas exterioar cptuit cu crmid refractar; 2 - arbore tubular; 3 - bra radial;
4 - vatr; 5 - sistem de acionare; 6 - suflant a aerului de rcire; 7 - cenu; 8 - pomp pentru
hidrotransportul cenuii; 9 - hidrociclon; 10 - alimentare cu ap; 11 -alimentare cu nmol

Cuptoarele cu pat fluidizat sunt utilaje de incinerare care prezint urmtoarele

avantaje importante:
- se realizeaz un amestec foarte bun al nmolului cu aerul insuflat;
- deoarece uscarea i combustia se produc simultan n interiorul stratului fluidizat,
gazele de ardere ajung la temperaturi favorbile producerii unui proces de dezodorizare termic
(750C), nepolund mediul;
- cuptotul nu are componente mobile i funcioneaz la presiuni sczute (0,13 - 0,17
barr);
- patul fluidizat (constituit din nisip de siliciu, amot, etc) constituie un acumulator de
cldur, ceea ce conduce la o economie de combustibil auxiliar deoarece cuptorul poate
funciona 4 -8 ore fr nclzire;
- deoarece cuptorul evacueaz cenua odat cu gazele de ardere, dispare necesitatea
sistemului mecanic de extragere a cenuii.

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 14

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

Instalaia de incinerare n strat fluidizat cuprinde echipamente pentru urmtoarele faze

succesive:
- deshidratarea i pregtirea nmolului prin reinerea i ndeprtarea corpurilor minerale
grosiere, mrunirea pentru reducerea dimensiunilor particulelor de nmol deshidratat la
dimensiuni sub 10 mm, astfel nct acesta s poat fi admis n sistemul de alimentare al
reactorului de incinerare;
- combustia nmolului care are loc n cuptorul cu start fluidizat (figura 6.14); pentru
amorsarea procesului de ardere este necesar o nclzire de demarare cu combustibil lichid sau
gazos; ulterior apare un fenomen de autocombustie ajutat uneori i de o mic cantitate de
combustibil auxiliar, ndeosebi dac nmolul este fermentat; nmolul este reinut n stratul
fluidizat pn cnd prin combustie rapid este transformat n cenu inert, care se evacueaz
mpreun cu gazele de ardere;
- epurarea gazelor de ardere i separarea substanelor solide care se realizeaz ntr-un
echipament de reinere cu hidrociclon sau tub Venturi; de menionat c nainte de epurare,
gazele arse sunt trecute printr-un schimbtor de cldur pentru prenclzirea aerului necesar
arderii.

Fig. 6.14. Cuptor cu pat fluidizat

1 -cuptor de incinerare; 2 - alimentare cu nmol; 3 - transportor elicoidal; 4 - ciclon pentru
separarea cenuii; 5 - alimentare cu particule pentru stratul fluidizat; 6 deflector;
7 - transportor de evacuare a stratului fluidizat; 8 - alimentare cu aer; 9 - alimentare cu gaz
combustibil; 10 - bujie pentru funcionare normal; 11 - bujie pentru amorsare; F - zona de
fluidizare; R - zona de rentoarcere

7.7. Dezinfectarea nmolului

Dac nmolul tratat este valorificat ca pmnt agricol, ca fertilizant sau ca amendament,
pentru nlturarea pericolului de infectare a solurilor pe care se depune, culturilor sau apelor
freatice cu germeni patogeni, ou de parazii, etc. este necesar luarea unor msuri de diminuare

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 15

 Sisteme de depoluare n industria alimentar

a potenialului infecios. Cile de diminuare sau distrugere a potenialului infecios al

nmolurilor se pot clasifica n dou categorii:
- sterilizarea (distrugerea tuturor speciilor de microorganisme) care se realizeaz prin
tratamente termice la temperaturi de peste 100C (incinerare, uscare, condiionare termic,
etc.);
- dezinfecia (decontaminarea) care se realizeaz prin tratamente la temperaturi sub
100C, cum ar fi pasteurizarea sau fermentarea anaerob termofil, tratamente prin iradiere,
tratare cu ageni chimici care aduc pH-ul nmolului la valori extreme (sub 2 sau peste 12),
compostarea.
n general igienitii nu pretind o sterilizare a nmolului considernd c este suficient o
dezinfecie care se poate realiza prin procedeele enumerate anterior, care vor fi prezentate pe
scurt n continuare.
Pasteurizarea nmolului const n nclzirea nmolului la temperaturi de 70 - 90C pe
durate de 20 - 35 min, nainte sau dup fermentare. Calitatea pasteurizrii depinde de cei doi
parametri a cror valori variaz antagonist, n strns corelare.
Stabilizarea anaerob termofil a nmolului se produce la temperaturi ale procesului
ntre 50 - 56C, instalaiile de fermentarea anaerob fiind similare cu cele de la stabilizarea
anaerob mezofil.
Iradierea nmolului are un efect sterilizant prin distrugerea practic a oricrui agent
patogen. Ca surse de iradiere se utilizeaz elementele Co - 60 i Ce - 137. Aplicarea metodei
este relativ simpl, iradierea producndu-se ntr-un tunel subteran plasat lng sursa de radiaii,
ns trebuie luate msuri deosebite de protecia mediului i personalului mpotriva radiaiilor.
Tratarea cu var a nmolului pn la valori ale pH-ului peste 12 poate asigura o
dezinfecie practic total a acestuia.
Compostarea nmolului este un procedeu de mineralizare biologic natural a
substanelor organice din nmol rezultnd un material inofensiv, cu volum mic i greutate
redus care poate fi utilizat fr nici un pericol n scopuri agricole. Deoarece procesul are loc la
o temperatur de cca. 70C are loc o diminuare avansat a potenialului patogen i o igienizare
a acestuia.

.l.dr.ing. Nicoleta Ungureanu 16