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ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)

Sistema brasileiro para a classificao dos aos. O sistema ABNT baseou-se nos sistemas americanos. Nele,
basicamente, vrios tipos de aos de at 1% de carbono, com elementos comuns ou baixos teores de elementos
de liga, so indicados por quatro algarismos (os dois ltimos algarismos correspondem ao teor de carbono e os
dois primeiros presena ou no de elementos de liga). Assim, toda vez que os dois primeiros nmeros forem 1 e
0, respectivamente, trata-se de um ao carbono

Absoro da luz
Fenmeno que ocorre quando a luz chega a uma superfcie e absorvida pela mesma.

Acelermetro
Transdutor que gera um sinal eltrico quando os seus elementos piezoeltricos so carregados ao entrarem em
contato com um corpo vibrante. Possibilita a deteco de sinais vibratrios que podem ir de 1 Hz at 20 kHz. So
fceis de instalar e bastante resistentes.
A posio e o modo como a informao vibratria recolhida fundamental no desenvolvimento de um programa
de inspeo peridica (monitorizao). Normalmente feita a deteco de dados vibratrios tanto na posio
vertical como na horizontal. O ponto de leitura dever ser identificado corretamente, de forma que nas sucessivas
inspees seja assegurada a deteco dos dados vibratrios no mesmo ponto.

Ao de alto carbono
Ao que contm mais de 0,6% de carbono. Sua soldagem mais difcil do que a efetuada em aos de baixo e
mdio carbono, devido maior probabilidade de ocorrer trincas a frio.
Os aos alto carbono possuem maior resistncia e dureza, e menor dutilidade em relao aos aos baixo e mdio
carbono. So quase sempre utilizados na condio temperada e revenida, possuindo boas caractersticas de
manuteno de um bom fio de corte. Possuem grande aplicao em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e
facas.

Ao de baixo carbono
Aos cuja quantidade mxima de carbono de aproximadamente 0,3%. Possuem, normalmente, baixa resistncia
mecnica e dureza e alta dutilidade e tenacidade. So facilmente usinveis e soldveis de um modo geral e
apresentam baixo custo de produo. Normalmente no so tratveis termicamente para endurecimento. Entre as
suas aplicaes tpicas esto as chapas automobilsticas, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de
tubos, construo civil e latas de folhas-de-flandres.

Ao de mdio carbono
Ao que possui uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de tratamento trmico de tmpera e
revenido, embora tais tratamentos precisem ser realizados com taxas de resfriamento elevadas e em sees finas
para serem efetivos. Contm de 0,3 a 0,6% de carbono, aproximadamente.
Os aos de mdio carbono possuem maior resistncia e dureza e menor tenacidade e dutilidade do que os aos
de baixo carbono.
So utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que
necessitem de razovel resistncia mecnica e ao desgaste, alm de tenacidade.
Ao-ferramenta
Ao ao carbono com teores de 0,8 a 1,5% de carbono. Se apresentar outros elementos de liga, estes so
aplicados em porcentagens pequenas. A principal desvantagem desse tipo de ao o fato de perder sua dureza
(capacidade de corte) em temperaturas relativamente baixas (em torno de 250C), requerendo velocidades de
corte inferiores a 25m/min. So imprprios para usinagem de aos de alta resistncia. Apresenta como vantagens:
baixo preo, facilidade de usinagem, tratamento trmico relativamente simples, boa tenacidade e boa dureza e
resistncia ao desgaste quando bem temperado. O ao ferramenta ainda empregado em pequenas oficinas, em
ferramentas para a produo de poucas peas e para a usinagem de ligas de lato e de alumnio.

Ao-liga
Chamado tambm de ao especial, uma liga de ferro-carbono com elementos de adio (nquel, cromo,
mangans, tungstnio, molibdnio, vandio, silcio, cobalto e alumnio) para conferir a esse ao caractersticas
especiais, tais como: resistncia trao e corroso, elasticidade e dureza, entre outras, tornando-os melhores
do que os aos-carbono comuns.
A adio de elementos de liga tem o objetivo de promover mudanas microestruturais que, por sua vez,
promovem mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas, permitindo que ao material desempenhar funes
especficas.
Os aos-liga costumam ser designados de acordo com os elementos predominantes, como, por exemplo, ao-
nquel, ao-cromo e ao-cromo-vandio. Seguem a mesma classificao dos aos-carbono, dividindo-se tambm
em graus, tipos e classes. Os sistemas de classificao tambm so os mesmos, destacando-se os sistemas
SAE, AISI, ASTM e UNS.
Os aos-liga podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at
a construo naval, passando pelas indstrias petrolfera, automobilstica e aeronutica.
Aos de alta liga so aqueles cuja soma dos elementos ultrapassa 5%. Trs grupos podem representar os aos
ligados: aos temperados e revenidos, aos tratveis termicamente e aos resistentes corroso e ao calor.

Ao microligado
Ao que contm, em geral, menos de 0,15% de carbono e pequenas quantidades de Nb, V, Ti, Mo e N. Possuem
boa soldabilidade. A soldagem desses aos similar dos aos de baixo carbono, embora seja esperada uma
maior temperabilidade.

Ao rpido
Material que pode ser feito com muitos tipos de ao, empregando-se ligas de tungstnio, cromo, molibdnio,
vandio e cobalto. Essas combinaes de elementos de liga asseguram a resistncia e a dureza necessrias para
operaes em altas temperaturas. Os aos-rpidos resistem a temperaturas de at 550C. Mesmo com o
desenvolvimento de novas tecnologias de fabricao de materiais para ferramentas, o ao rpido ainda utilizado
para confeco de ferramentas para furao, brochamento e fresamento, uma vez que seu custo relativamente
baixo. Assim como o metal duro, o ao rpido tambm pode receber camadas de recobrimento, sendo os mais
usados: TiN, TiCN e TiAlN.

Aos
So os materiais metlicos quantitativamente mais empregados na indstria. So ligas ferro-carbono, podendo ter
elementos de liga adicionados propositadamente ou residuais (decorrentes do processo), dependendo das
propriedades necessrias. Depois do ferro, o carbono o elemento mais importante, que o determinativo do
ao. A quantidade de carbono um dos principais fatores que definem a classificao em ao doce ou duro.Os
outros principais elementos de liga encontrados em todos os tipos de ao, em maior ou menor quantidade, so o
silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre. So empregados em equipamentos para a indstria mecnica, como
em veculos de transporte de toda natureza, aparelhos eltricos e eletrnicos, eletrodomsticos e em mquinas
em geral, alm de ter grande aplicao na construo civil.

Aos-carbono
Liga de ferro-carbono que contm de 0 a 2% de carbono. Possui na sua composio apenas quantidades
limitadas de carbono, silcio, mangans, cobre, enxofre e fsforo. Outros elementos existem apenas em
quantidades residuais. O carbono elemento mais importante depois do ferro, sendo o elemento determinante
das propriedades mecnicas do ao. A quantidade de carbono define o tipo de ao, conforme se denomina na
indstria, em doce ou duro.
A maior parte do ao produzido no mundo do tipo ao-carbono. Em regra geral, quanto maior o teor de carbono
do ao, maior sua dureza e menor sua dutilidade.

Aos-ferramenta
So aos utilizados em operaes de corte, formao, afiao ou quaisquer outras relacionadas com a
modificao de um material para um formato utilizvel. Estes aos se caracterizam por sua elevada dureza e
resistncia abraso geralmente associados boa tenacidade e manuteno das propriedades de resistncia
mecnica em elevadas temperaturas. Estas caractersticas normalmente so obtidas com a adio de elevados
teores de carbono e elementos de ligas, como tungstnio, molibdnio, vandio, mangans e cromo. Boa parte dos
aos-ferramenta so forjados, mas algumas tambm so fabricadas por meio de fundio de preciso ou por
metalurgia do p.
A fuso dos aos-ferramenta realizada, normalmente, em quantidades relativamente pequenas nos fornos
eltricos, tomando-se um especial cuidado com as tolerncias de composio qumica e homogeneidade do
produto final. Estas e outras particularidades tornam o ao-ferramenta um material de custo mais elevado do que
os aos comuns.
Aplicaes dos aos-ferramenta:
Aos baixa-liga para aplicaes especiais: utilizados, de um modo geral, em componentes de mquinas como
rvores, cames, placas, mandris e pinas de tornos;
Aos para moldagem: como o prprio nome sugere, estes aos so utilizados como moldesde vrios tipos, para
a plicaes que requerem a manuteno das caractersticas de resistncia em temperaturas e presses elevadas;
Aos temperveis em gua: so utilizados em ferramentas para forjamento a frio, cunhagem de moedas,
gravao em relevo, trabalho em madeira, corte de metais duros (machos e alargadores), cutelaria e outras que
requeiram resistncia ao desgaste por abraso.

Aos rpidos
Aos empregados em ferramentas de usinagem mecnica para altas velocidadesde corte, estveis a altas
temperaturas por decorrncia da estabilidade de seus carbetos de elementos de adio.

AISI
Sistema americano para a classificao dos aos (American Iron and Steel Institute). Na prtica, o sistema de
classificao mais adotado o SAE-AISI. Nele, o ao carbono identificado pelo grupo 1xxx.
Os algarismos base para os vrios aos-carbono e aos ligados e as porcentagens aproximadas dos elementos
de liga mais significativos recebem classificao da seguinte forma:
10xx - aos-carbono;
11xx - aos-carbono com muito enxofre e pouco fsforo;
12xx - aos-carbono com muito enxofre e muito fsforo;
13xx - mangans (1,75%);
23xx - nquel (3,5%);
25xx - nquel (5%);
31xx - nquel (1,5%), cromo (0,6%);
33xx - nquel (3,5%), cromo (1,5%);
40xx - molibdnio (0,2 ou 0,25%);
41xx - cromo (0,5; 0,8 ou 0,95%), molibdnio (0,12; 0,2 ou 0,3%);
43xx - nquel (1,83%), cromo (0,5 ou 0,8%), molibdnio (0,25%);
44xx - molibdnio (0,53%);
46xx - nquel (0,85 ou 1,83%), molibdnio (0,2 ou 0,25%);
47xx - nquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdnio (0,25%);
48xx - nquel (3,50%), molibdnio (0,25%);
50xx - cromo (0,28% ou 0,40%);
51xx - cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%);
61xx - Cromo (0,80 ou 0,95%), vandio (0,10 ou 0,15%);
86xx - Nquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdnio (0,20%);
87xx - Nquel (0,55%), cromo (0,50%), molibdnio (0,25%);
92xx - Mangans (0,85%), silcio (2,00%);
93xx - Nquel (3,25%), cromo (1,20%), molibdnio (0,12%)
94xx - Mangans (1,00%), nquel (0,45%), cromo (0,40%), molibdnio (0,12%);
97xx - Nquel (0,55%), cromo (0,17%), molibdnio (0,20%);
98xx - Nquel (1,00%), cromo (0,80%), molibdnio (0,25%);

Os dois nmeros representados pelas letras "xx" indicam a quantidade de carbono do ao. Por exemplo: o ao
1020 apresenta 0,2% de carbono.
Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem um H aps a sua classificao.

Ajuste
Operao destinada a fazer com que um instrumento de medir tenha um funcionamento e justeza adequados
sua utilizao. uma operao que leva o instrumento de medio a um estado de desempenho ausente de
tendncias e adequado ao seu uso.

Alargamento
Processo mecnico de usinagem destinado ao desbaste ou ao acabamento de furos cilndricos ou cnicos com o
auxlio de ferramentas geralmente multicortantes. Para tal, ou a pea ou a ferramenta gira deslocando-se numa
trajetria retilnea. A ferramenta que tem por finalidade dar acabamento preciso em furos chama-se alargador.
Alvio de tenses
O alvio de tenses um tratamento trmico onde o forno aquecido a uma baixa temperatura, se relacionada
temperatura usada em processos de tmpera, esse processo visa eliminar tenses internas que causam a perda
de ductilidade e tenacidade no material. Estas tenses podem ser provenientes de tratamentos de tmpera,
conformao a frio, soldagem, usinagem, e outras operaes de manufatura.

Alongamento
Aumento do comprimento de um material submetido a um ensaio de trao.

Ampermetro
Instrumento de medida da amplitude da corrente eltrica. Contrrio ao processo de medio da tenso, a medio
de uma corrente eltrica feita de modo que a corrente percorra o instrumento (ligao em srie). Um
ampermetro ideal caracteriza-se pela capacidade de medir a corrente sem incorrer em qualquer queda de tenso
entre os seus terminais. Em outras palavras, o ampermetro ideal no deve apresentar qualquer resistncia
passagem de corrente.

Aplainamento
Operao de usinagem cujo corte gera superfcies planas. O movimento de corte apenas de translao. A pea
se move enquanto a ferramenta permanece esttica, ou vice-versa. Pode-se obter no aplainamento tambm
superfcies perfiladas. A ferramenta empregada no processo chama-se plaina. No plainamento, arranca-se
linearmente a limalha da superfcie plana da pea pelo emprego da ferramenta monocortante (plaina). Ao remover
uma faixa de material, a ferramenta (ou a pea) volta ao incio do curso de trabalho, deslocando-se
transversalmente de modo a remover uma nova faixa de material. As possveis operes de aplainamento so:
aplainamento de rasgos, aplainamento de perfis, aplainamento de ranhuras em "T", aplainamento de superfcie
cncava, aplainamento de guias.

Atuadores pneumticos
Elementos de um circuito pneumtico que realizam trabalho. Convertem energia fluida em energia mecnica. O
principal tipo de atuador pneumtico o atuador linear (cilindro).
Os atuadores lineares so os elementos pneumticos mais usados em automveis, sendo de simples manuteno
e fixao, possuem variedades em formas construtivas e a maioria so normalizados.

Austmpera
Tratamento isotrmico composto de aquecimento at a temperatura de austenitizao, permanncia nessa
temperatura at completa homogeneizao, resfriamento rpido at a faixa de formao da bainita e permanncia
nessa temperatura at completa transformao. Utiliza-se para peas que necessitam de alta tenacidade (efeito
mola).

Austenitizao
Tratamento trmico para efetuar a dissoluo do carbono no ferro CFC, formando assim a austenita
Beneficiamento
Tratamento trmico composto de tmpera seguida de revenido, em temperatura adequada, destinado a obteno
de maior tenacidade combinada com certas propriedades de resistncia. Utiliza-se para peas e ferramentas que
necessitem de uma boa confirmao de rigidez e tenacidade.

Bombas hidrulicas
No circuito hidrulico, as bombas so equipamentos rotativos utilizados para converter energia mecnica em
energia hidrulica (vazo) em fluidos pressurizados, podendo aumentar sua velocidade (energia cintica) com o
objetivo de efetuar ou manter o deslocamento de um lquido por escoamento.
A ao mecnica cria um vcuo parcial na entrada da bomba, permitindo que a presso atmosfrica force o fluido
do tanque, atravs da linha de suco, a escoar. A bomba, por sua vez, passar o fluido para a abertura de sada,
forando-o sob presso atravs do sistema hidrulico.
Em um projeto de uma bomba hidrulica, deve-se sempre considerar o volume de descarga e a presso.
As bombas fornecem a presso necessria a um lquido para vencer a resistncia ao escoamento num sistema de
tubagens. Deve-se lembrar que a bomba fornece fluxo (vazo) e no presso.

Boretao
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com boro. Utiliza-se para peas que
necessitam de alta resistncia abraso.

Brasagem
Operao de unio pela interposio na junta de um material de adio na fase lquida, cujo ponto de fuso mais
baixo do que o dos metais a unir (metais de base). Desta forma os metais de base no se fundem e a unio ocorre
por ancoramento mecnico devido contrao do material de adio durante a sua solidificao.

Broca
Ferramenta empregada para fazer aberturas de furos cilndricos, por meio de mquinas furadeiras. Possui a forma
de cilindro, no qual cunhada a parte cortante em forma de hlice. A ponta da broca de forma pontiaguda, para
servir de orientao a ela quando estiver perfurando a pea.
Numa operao de furao, a mquina furadeira responsvel pela movimentao da broca, sendo esta ltima a
responsvel pela remoo do material. Para operaes de furar, a broca mais utilizada a helicoidal.
Na escolha da broca, devem ser considerados os seguintes fatores: o dimetro do furo a ser aberto, o material a
ser perfurado e o aguamento da broca.

Brochamento
Operao que consiste em arrancar linear e progressivamente cavaco da superfcie de um corpo, mediante uma
sucesso ordenada de fios de corte. Nesta operao, a ferramenta multicortante executa movimento de
translao, enquanto que a pea permanece esttica. A superfcie usinada resultante em geral curva. O grau de
acabamento do brochamento superior. O processo caro devido ao custo da ferramenta. O brochamento pode
ser interno ou externo.

Caldeira
Equipamento no qual se d uma troca de calor gerado a partir de fontes de energia trmica (combustveis,
eletricidade, etc.) para um fluido (gua nas caldeiras de vapor de gua ou leo trmico nas caldeiras de
termofluido). A caldeira, ou gerador de vapor, o componente de uma usina termoeltrica onde produzido o
vapor superaquecido e sob alta presso, atravs da combusto realizada pela mistura do ar (pr-aquecido no pr-
aquecedor) com o combustvel (carvo, leo combustvel, gs natural ou outro material combustvel). Este vapor
entra na turbina e realiza trabalho para impelir o gerador eltrico, produzindo assim a energia eltrica.

Calibrao
Conjunto de operaes que estabelece, em condies especficas, a correspondncia entre o estmulo e a
resposta de um instrumento de medir, sistema de medio ou transdutor de medio. O resultado de uma
calibrao pode permitir a determinao de um ou mais parmetros da curva caracterstica que relaciona o
estmulo resposta ou os valores de grandezas correspondentes s divises de escalas indefinidas de um
instrumento de medir, ou seja, estabelece a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio, ou
valores representados por uma medida materializada, ou um material de referncia, e os valores correspondentes
das grandezas estabelecidas por padres.

Calor
Energia que se transfere de um corpo a outro, em virtude, unicamente, da diferena de temperatura entre eles.
Durante esse processo, o nvel energtico (grau de agitao molecular) do corpo mais quente diminui, enquanto
que o do corpo mais frio aumenta. Como a energia trmica de um corpo depende, alm da sua massa e da
substncia que a constitui, da sua temperatura, conclui-se que as variaes de temperatura esto associadas s
variaes de energia trmica. Assim, a diferena de temperatura entre dois corpos provoca uma transferncia
espontnea de energia trmica do corpo de maior temperatura para o corpo de menor temperatura.
Quando, presso constante, uma substncia recebe (absorve) calor sensvel, sua temperatura aumenta; se o
calor latente, ocorre mudana de estado, mantendo-se a mesma temperatura. Assim, quando um corpo recebe
ou cede calor, ocorre ou variao da temperatura (sensvel) ou mudana do estado fsico (latente).

Carbonitretao
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial simultneo com carbono e nitrognio.
Utiliza-se para peas que necessitem de alta dureza superficial, alta resistncia fadiga de contato e submetidas
a cargas superficiais moderadas.

Carbonitrurao
Tratamento termoqumico que combina a cementao e a nitrurao, permitindo a obteno de camadas
superficiais muito duras, com uma espessura de cerca de 0,1 mm, o que muitas vezes importante em peas de
pequena espessura. A carbonitrurao pode ser efetuada em qualquer ao. O processo que se utiliza gasoso, e
este tipo de tratamento aconselhado sobretudo para aos de baixa liga, no sendo necessrio qualquer
tratamento trmico posterior.

Carepa
Pelcula de xido de ferro que se forma na superfcie do ao laminado a quente, sendo removida com sprays de
gua em alta presso, entre outros mtodos. Em outras palavras, a carepa a esfoliao superficial formada por
resduos oxidados.
Cavaco
Material removido da pea durante o processo de usinagem pela ao da ferramenta de corte, cujo objetivo
obter uma pea com forma e dimenses definidas. Dependendo das condies de corte e caracterstica do
material usinado, pode-se considerar duas caractersticas especficas para o cavaco: tipo e forma. Quanto ao tipo
eles podem ser: contnuo, cisalhado e arrancado. Quanto forma, podem ser: em hlice, em espiral, em fita e em
vrgula, entre outras. Em todas as formas, o cavaco pode ser longo, curto e, ainda, emaranhado.

Cementao
Tratamento termoqumico que consiste em "carbonizar" a camada superficial da pea. Para isso, ela envolvida
em um "cemento", neste caso, gasoso, e aquecida durante um certo tempo a uma determinada temperatura. A
temperatura permite a transferncia dos tomos de carbono para a superfcie da pea por meio de reaes
qumicas. D-se ainda a difuso do carbono para o interior da pea. A pea cuja superfcie "carbonizada"
temperada a partir da temperatura prescrita, ficando a superfcie cementada com dureza elevada, enquanto que o
ncleo, cuja composio se mantm, conserva sua tenacidade e praticamente no altera sua dureza. O teor de
carbono diminui progressivamente da periferia para o ncleo. Depois deste tratamento, a pea no deve sofrer
qualquer operao de maquinagem, com exceo da retificao, para no remover a camada superficial. Uma
atmosfera controlada de boa qualidade resulta numa cementao regular e de boa qualidade, profundidade e
dureza. Utiliza-se para peas que necessitem de alta dureza superficial, alta resistncia a fadiga de contato e
submetidas a cargas superficiais elevadas.

Chumbagem
Juno de metais aquecidos, no estado slido, por meio de materiais de adjunto metlicos em estado de fuso
(solda). As peas devero alcanar pelo menos a temperatura de trabalho no ponto de chumbagem. Esta
sempre maior que o ponto de fuso inferior (slidos) da solda e pode se situar abaixo do ponto de fuso superior
(lquidos).

Cianetao
D-se o nome de cianetao carbonitretao realizada em meio lquido.

Ciclo de Carnot
Ciclo terico que proporciona a uma mquina trmica o rendimento mximo possvel. Consiste de duas
transformaes adiabticas alternadas com duas transformaes isotrmicas, todas elas reversveis, sendo o ciclo
tambm reversvel.
Um processo reversvel para um sistema definido como aquele que, tendo ocorrido, pode ser invertido sem
deixar vestgios no sistema e no meio.
Considerando-se alguns fatores que tornam os processos irreversveis, imagina-se uma mquina trmica que
receba calor de um reservatrio a alta temperatura e rejeite calor para um reservatrio a baixa temperatura. Em se
tratando de reservatrios, notamos que a temperatura tanto daquele de alta como o de baixa constante e assim
permanece por causa da quantidade de calor trocada. Suponha-se que essa mquina trmica, operando entre os
reservatrios de alta e de baixa temperatura, opere num ciclo no qual todos os processos so reversveis. Se
todos os processos so reversveis, o ciclo tambm o . Assim, invertendo-se o ciclo de Carnot, a mquina
trmica se transforma num refrigerador.
Cilindro
Componente de sistema hidrulico ou pneumtico que recebe o fluido, sob presso, de uma linha de alimentao,
convertendo essa presso de fluido no deslocamento retilneo de um pisto (o qual realiza trabalho). O trabalho
realizado o produto da presso do fluido pela rea do orifcio do cilindro. A velocidade de deslocamento do
pisto vai depender da quantidade de fluido distribuda para o cilindro.
O uso de cilindro o principal mtodo para aplicar o ar comprimido automatizao e operao de numerosos
dispositivos.
O cilindro converte a energia do fluido comprimido num movimento de puxar e empurrar. A fora disponvel
durante todo o percurso do pisto e produto da presso do ar pela rea do pisto. Quando admitido fluido no
cilindro, o comportamento do pisto - sua acelerao e velocidade - depende da natureza da resistncia oposta ao
movimento do pisto e da presso e velocidade com que o ar pode entrar no cilindro.
Um cilindro tpico composto de corpo, tampas, pisto e haste do pisto, juntamente com gaxetas apropriadas.
Distinguem-se os seguintes tipos de cilindro: simples ao e dupla ao.

Cinzelamento
Operao cujo objetivo separar e cortar uma quantidade de material, mediante o uso de uma ferramenta
chamada cinzel. O cinzel uma ferramenta cortante, em forma de cunha, confeccionada em ao temperado. A
aresta de corte a parte mais importante do cinzel no s porque com ela que se realiza diretamente o trabalho,
mas tambm porque, se no for perfeitamente dimensionada e tratada termicamente, no apresentar um bom
rendimento. Tipos de cinzel: talhadeira, cinzel para acanalar, bedame, goivas e vazadores. Podem ser
empregados para corte de materiais, formao de canais e vazamento de furos.

CNTP
Condies Normais de Temperatura e Presso. Um fluido est nessas condies quando est submetido 1 atm
de presso e temperatura de 0C (273,15K).

Coalescimento
Tratamento trmico de recozimento com a finalidade de se obterem os carbonetos na forma esferoidal, tambm
conhecido como esferoidizao. Utiliza-se em produtos que necessitem reduzir sua dureza, para poderem ser
deformados plasticamente.

Condutividade eltrica
Capacidade dos materiais de conduzirem ou transmitirem corrente eltrica. Quanto condutividade, os materiais
podem ser classificados em condutores (os metais so os melhores condutores), semicondutores e isolantes (ou
dieltricos).

Condutividade trmica dos metais


Os metais, de um modo geral, so excelentes condutores de calor. A condutibilidade, entretanto, pode variar
consideravelmente de um para outro. Para exemplificar, se mergulharmos duas lminas de iguais dimenses, uma
de ouro e outra de ferro, a lmina de cobre se aquecer muito mais rapidamente. A prata o melhor condutor de
calor, seguido do cobre. O alumnio tambm empregado em aplicaes em que se exige boa condutividade
trmica.
Conformabilidade
Facilidade com que o material pode ser dobrado, prensado, estampado ou forjado sem prejuzos sua integridade
fsica sob vrios aspectos: metalrgicos, mecnicos, visuais e dimensionais.

Conformao mecnica
Nome genrico dos processos em que se aplica uma fora externa matria-prima, obrigando-a a adquirir a forma
desejada por deformao plstica. Em outras palavras, so todos os processos que exploram a deformabilidade
plstica dos materiais. O volume e a massa do metal (matria-prima) se conservam nestes processos. Tais
processos alteram a geometria do material atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem
variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros (como os empregados na laminao). Em funo da
temperatura e do material utilizado, a conformao pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente.
Cada um desses trabalhos fornecer caractersticas especiais ao material e pea obtida. Alm disso, os
processos de conformao mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas, podem ser classificadas com
base em critrios tais como: o tipo de esforo que provoca a deformao do material, a variao relativa da
espessura da pea, o regime de operao de conformao, o propsito da deformao, etc. Basicamente, os
processos de conformao mecnica para a produo de peas metlicas inclui um grande nmero que,
entretanto, em funo dos tipos de esforos aplicados, podem ser classificados em: forjamento, laminao,
trefilao, extruso e conformao de chapas (estampagem, embutimento, tracionamento, dobramento e corte).

Corroso
Fenmeno de deteriorao (desgaste) e perda de material de um metal ou de uma liga metlica devido a
modificaes qumicas e eletrnicas que ocorrem por reaes com agentes qumicos presentes no meio, seja este
natural ou industrial. O ar, a gua, os sais minerais e os cidos so os principais agentes qumicos susceptveis a
atacar o metal e alterar suas propriedades mecnicas. Assim, a corroso este ataque qumico ou eletroltico do
meio, aliado ou no a esforos mecnicos, a uma velocidade lenta. O ferro e suas ligas so os materiais de
construo mecnica mais sujeitos e mais sensveis ao de um meio corrosivo.

Corroso alveolar
Forma de corroso, tambm chamada de corroso por pites, que consiste na formao de pequenas cavidades
(alvolos ou pites) na pea metlica que podem transpassar a espessura da pea, com pouca ou nenhuma perda
de espessura do material.

Corroso catdica
Forma de corroso em que o metal atacado funciona como o catodo de uma pilha eletroltica.

Corroso eletroqumica
Forma de corroso que resulta da formao de pilha eletroltica constituda pelo metal e por uma soluo.

Corroso graftica
Corroso que ataca ferros com alto teor de grafita e que provoca a oxidao dos gros metlicos, deixando
resduo graftico.
Corroso intergranular
Forma de corroso responsvel pelo aparecimento de trincas ao longo dos contornos de gro da estrutura
metalrgica do material. Ocorre nas fronteira dos gros de um metal ou de uma liga, sem afetar o interior dor
gros cristalinos.

Corroso pelo solo


A corroso provocada pelo solo, em uma planta industrial, depende de muitas variveis, como: aerao, umidade,
pH, presena de microorganismos, condies climticas, heterogeneidades, presena de bactrias e fertilizantes,
presena de despejos industriais, melhor ou pior qualidade de revestimento, contato bimetlico devido malha de
aterramento eltrico de cobre e fuga de gs. Essa grande quantidade de variveis faz com que o solo seja um dos
meios corrosivos mais complexos que existem, sendo praticamente impossvel de se determinar com exatido sua
ao agressiva para os materiais metlicos nele enterrados, normalmente ao e ferro fundido, muito comuns em
plantas industriais. A agressividade do solo e os problemas de corroso podem, entretanto, ser diagnosticados
com boa preciso, mediante a determinao e a anlise de algumas variveis, como a resistividade do solo e seu
pH.

Corroso por aerao diferencial


Forma de corroso que ataca uma regio metlica que est em contato com um meio onde a concentrao de
oxignio menor que nas regies vizinhas.

Deformao
Mudana dimensional que se verificano material em funo da carga aplicada. Quando se aplica um esforo
mecnico num metal, no sentido de produzir uma deformao, esta ocorre em duas fases: plstica e elstica.

Deformao a quente
Deformao realizada a altas temperaturas, porm, inferiores temperatura de fuso do metal. altamente
importante nos processos de conformao mecnica.

Deformao elstica
Deformao reversvel, sem deslocamentos permanentes de tomos ou molculas. Aps o esforo mecnico, o
metal volta forma e s dimenses originais. Em outras palavras, o regime de deformao onde no ocorre
mudana dimensional permanente, isto , com o fim do carregamento, o material volta ao estado inicial.

Deformao plstica
Regime de deformao em que ocorre mudana dimensional permanente, ocorrido quando se excedem os limites
de deformao elstica. Em outras palavras, a deformao permanente decorrente do deslocamento de tomos
ou molculas para novas posies no reticulado. A deformao plstica dos metais efetiva-se por meio de dois
processos fundamentais: deformao por escorregamento (resultante de esforos de cisalhamento) e deformao
por maclao.

Densidade dos metais


Razo entre massa do metal e o volume ocupado por ele. Os metais podem ser divididos em quatro grupos, de
acordo com a densidade: leves (alumnio e magnsio), pouco pesados (zinco, estanho, ferro, cobre, nquel),
metais pesados (prata, chumbo, mercrio) e metais muito pesados (ouro, platina).
Desgaste dos metais
provocado pelo movimento relativo entre peas ou componentes em contato. Constitui uma das maiores fontes
de reduo da vida til de mquinas e dispositivos industriais. O desgaste um processo que d origem a
machucaduras e diminuio das superfcies que se movimentam, provocando a formao de resduos que podem
eventualmente produzir efeitos secundrios diversos. um fenmeno superficial em que ocorre deteriorao, ou
arrancamento de partculas, por atrito. Constitui um srio fator de destruio, visto que as peas de mquina que
se movimentam esto sujeitas a esse fenmeno. Existem trs formas de desgaste, que dependem da natureza
das superfcies em contato: atrito-desgaste metlico (metal contra metal), abraso (metal contra no-metal) e
eroso (lquidos e vapores contra metal).

Diamante sinttico
utilizado para acabamento fino, em que so requeridas tolerncias muito apertadas e alta qualidade da
superfcie usinada. Os diamantes so os materiais mais duros conhecidos, mas tambm altamente frgeis (baixa
tenacidade). Os materiais no ferrosos, como o alumnio e o magnsio, e suas ligas, materiais plsticos e
madeira, so as principais aplicaes para ferramentas de diamante sinttico. Os materiais ferrosos no devem
ser usinados com diamante, uma vez que os tomos de carbono podem dispersar-se no ao, provocando o rpido
desgaste da ferramenta. Exemplos de aplicao do diamante sinttico (PCD - Diamante Compacto Policristalino)
na indstria: indstria moveleira, em operaes de superacabamento no torneamento com velocidades de corte
extremamente elevadas (at superiores a 5.000 m/min); fresamento de cabeotes, motores e carcaas de caixas
de cmbio, em ligas de alumnio, em velocidades de corte superiores a 3.500 m/min.

DIN
Sistema alemo utilizado para a classificao dos aos (Deutsches Institut fr Normung)

Dinmica
Parte da fsica que estuda as causas e os efeitos do movimento.

Dobramento
Operao em que uma tira metlica submetida a esforos aplicados em duas direes opostas para provocar a
flexo e a deformao plstica, mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies concorrentes, em
ngulo, com raio de concordncia em sua juno.
Para a operao de dobramento, existe um raio de dobramento abaixo do qual o metal trinca na superfcie
externa. o raio mnimo de dobramento, expresso geralmente em mltiplos da espessura da chapa. Um raio de
dobramento de 3t, por exemplo, indica que o metal pode ser dobrado formando um raio de trs vezes a espessura
da chapa sem que haja o aparecimento de trincas. Alguns metais muito dteis apresentam raio mnimo de
dobramento igual a zero. Isto significa que as peas podem ser achatadas sobre si mesmas, mas geralmente no
se utiliza este procedimento para evitar danos no puno ou na matriz.

Ductilidade
Capacidade dos materiais de se deformarem sem se romperem. Pode ser medida por meio da estrico (reduo
na rea da seo transversal de um corpo de prova), ou por meio do alongamento. Quanto mais dtil o material,
maior ser a reduo da rea da seo transversal e maior ser o alongamento antes da ruptura. Logo, a
ductilidade uma medida da extenso da deformao que ocorre at a fratura.
Dureza
Resistncia que o material oferece penetrao de um corpo duro. Determina-se a dureza com o auxlio de
mquinas especiais, existindo diferentes mtodos e escalas, que relacionam a amplitude de penetrao com um
valor numrico da propriedade dureza. Alguns dos mtodos mais utilizados so: Brinell, Vickers e Rockwell

Ebulio
Vaporizao que envolve todo o lquido e acontece a uma determinada temperatura (para cada valor de presso;
a presso tem influncia sobre a temperatura de ebulio). um processo forado, mais rpido que a evaporao.
a vaporizao em regime turbulento devido formao de bolhas que sobem superfcie.
Como exemplo, a gua entra em ebulio aos 100C (na presso de 1 atm).

Efeito mola
Recuperao elstica do material que ocorre em todos os processos de conformao. Entretanto, no dobramento
esse efeito mais facilmente detectado e estudado.
A recuperao elstica do material a tendncia que o material apresenta de voltar sua forma original. Por isso,
a operao de dobramento exige que se considere o efeito mola, para que se tenham as dimenses exatas na
pea dobrada.
A recuperao elstica da pea tanto maior quanto maior for o limite de escoamento, menor o mdulo de
elasticidade e maior a deformao plstica. Estabelecidos esses parmetros, a deformao aumenta com ao
aumento da razo entre as dimenses laterais da pea e sua espessura.

Elasticidade
Capacidade de um material de voltar forma original em ciclo de carregamento e descarregamento. A deformao
elstica removvel, ou seja, desaparece quando a tenso removida.

Elementos de liga
Elementos qumicos adicionados a uma matriz visando a formao de ligas metlicas. Os metais so geralmente
utilizados na forma de ligas metlicas, ou seja, consistem em misturas de dois ou mais materiais dos quais pelo
menos um metal. A liga mantm as propriedades metlicas.
O carbono o principal elemento de liga do ao, cuja influncia decisiva para a resistncia, a forjabilidade, a
soldabilidade e a temperabilidade.
A adio de elementos de liga tem o objetivo de promover mudanas na microestrutura do material, o que se
reflete nas suas propriedades macroscpicas fsicas e mecnicas, permitindo ao material desempenhar funes
especficas.

Encruamento
Elevao da tenso de escoamento na fase de deformao plstica, ou seja, o fenmeno que ocorre no metal
com aumento da dureza devido deformao plstica (s ocorre a frio). O encruamento causa modificaes nas
propriedades mecnicas do material.

Endurecimento por precipitao


Neste tratamento trmico, o material aquecido at uma temperatura elevada para a dissoluo de um ou mais
elementos de liga, sendo posteriormente temperado, para que estes elementos se mantenham em soluo slida.
Energia cintica
Energia que um corpo adquire quando est em movimento. A energia cintica depende de dois fatores: a massa
do corpo e sua velocidade.

Energia mecnica
Quando um corpo se movimenta e nenhuma fora dissipativa atua sobre ele, a soma de sua energia potencial
com sua energia cintica possui um valor constante, denominado energia mecnica do corpo.

Ensaio Jominy
Ensaio padronizado no qual o resfriamento rpido da amostra feito em uma de suas extremidades (para
determinar a temperabilidade, ou endurecibilidade). Em outras palavras, esse ensaio de laboratrio determina a
temperabilidade de um dado corpo de prova.

Entalpia
Propriedade termodinmica extensiva definida quando consideramos um processo quase esttico presso
constante, sem variao de energia cintica ou potencial e que o nico trabalho realizado durante o processo seja
o relacionado ao movimento de fronteira (tomando o gs como sistema e aplicando a Primeira Lei da
Termodinmica). O trabalho poder ser calculado, ento, presso constante. A transferncia de calor num
processo quase esttico presso constante igual variao da entalpia, que inclui a variao da energia
interna e o trabalho nesse processo em particular. uma medida termodinmica do contedo de energia de um
sistema por unidade de massa (kJ/kg no Sistema Internacional de Unidades).

Entropia
Medida do grau de desordem de um sistema sob mudana e representa a energia no disponvel para trabalho
til.
um fato observado que, no Universo, a energia tende a ser dissipada de tal modo que a energia total utilizvel
se torna cada vez mais desordenada e mais difcil de captar e utilizar. Quando conduzimo um carro, a energia
armazenada na gasolina convertida em calor por combusto e, depois, em energia mecnica no motor. A
energia mecnica, ordenada, assim produzida, d origem ao movimento ordenado e controlado do carro. Mas
parte dessa energia foi irrevogavelmente dissipada sob a forma de calor como resultado do atrito dos pneus, no
aquecimento do ar por meio de exausto de gases e para vencer a resistncia do ar. Essa energia no
recuperada.
A extenso do estado de desordem em que esta energia se encontra medida por uma quantidade conhecida por
entropia.

Envelhecimento dinmico
Aumento do encruamento do material que ocorre em determinadas faixas de temperatura nas quais os elementos
intersticiais presentes na composio qumica tm mobilidade suficiente na rede cristalina para acompanhar o
movimento das discordncias, dificultando a continuao de sua movimentao.
Equipamentos e acessrios dos tornos
Ponto rotativo: Utilizado nas operaes de torneamento que requerem uma fixao entre pontas no torno.
Placa universal: Equipamento muito comum nos trabalhos de torneamento. Possui trs castanhas que efetuam a
fixao na pea simultaneamente, forando sua centralizao. Pode efetuar fixao em dimetros internos e
externos.
Placa de arraste: Usada no torneamento de peas fixadas entre pontos, onde se pretende manter uma maior
concentricidadeno comprimento total torneado.
Placa de quatro castanhas: Utilizada na fixao de peas de perfis irregulares, visto que suas castanhas de
aperto podem ser posicionadas separadamente, oferecendo condies de centragem da regio que de pretende
usinar.
Placa plana: Utilizada na fixao de peas irregulares com o auxlio de outros dispositivos. A placa plana amplia
as possibilidades de fixao de peas de formato irregular que necessitam operaes de torneamento.
Luneta fixa: Acessrio utilizado para tornear eixos longos de pequeno dimetro, pois atua como mancal, evitando
que a pea saia de centro ou vibre com a ao da ferramenta.
Luneta mvel: utilizada em eixos de pequenos dimetros, sujeitos a flexes e vibraes na usinagem. Serve
tambm como mancal e deve ser montada sempre junto da ferramenta para evitar vibraes e flexes, pois anula
as foras de penetrao da ferramenta.
Mandril: Distinguem-se dois tipos de mandril: a) Mandril pina: acessrio de fixao amplamente utilizado quando
se pretende tornear eixos de dimetros pequenos, por oferecer grande preciso de concentricidade. Oferece
rpidas trocas de peas e comumente encontrado em tornos automticos. b) Mandril expansivo: utilizado na
fixao de peas em que se pretende tornear totalmente o dimetro externo, objetivando manter uma
uniformidade na superfcie.

Eroso
Desgaste ocasionado pelo contato de metal contra fluidos em movimento.

Escareamento
Escareamento um processo de usinagem destinado a fazer um alargamento, cnico ou cilndrico, na entrada de
um furo. usado para embutir a cabea do parafuso na pea. Este alargamento, quando cilndrico, pode tambm
ser chamado de rebaixamento.

Escria
Rejeito da reduo do minrio de ferro, originado da mistura de minrio de ferro, carvo, coque, ar e calcrio nos
altos-fornos, na fabricao do ao. Trata-se basicamente de xidos e outras impurezas. um resduo com alto
teor de xidos, como, por exemplo, a slica e a magnsia, que se formam juntamente com a fuso dos metais no
incio do processo para a produo do ferro gusa.

Esmeril
Rebolo de material especialmente duro (carborundum) que gira presa ao eixo de um motor eltrico. O rebolo se
movimenta em alta rotao. Serve para afiar ferramentas de uma oficina, tirar rebarbas de uma pea forjada ou
serrada, arredondar cantos de peas, etc.

espectrmetro
Instrumento utilizado para efetuar a anlise qumica de ligas, garantindo sua composio especificada pelas
normas DIN, ASTM, SAE e ABNT, entre outras.

Estampabilidade de materiais metlicos


Capacidade que a chapa metlica tem de adquirir a forma de uma matriz pelo processo de estampagem sem
romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de superfcie ou de forma.
A avaliao da estampabilidade de uma chapa metlica depende de muitos testes, tais como: ensaios simulativos
(tipo Erichsen, Olsen, Fukui, etc.), ensaios de trao (do qual se obtm o limite de escoamento e de resistncia, a
razo elstica, o alongamento total at a fratura, o coeficiente de encruamento, os coeficientes de anisotropia
normal e planar), ensaios de dureza, medida de rugosidade do material, metalografia, etc.
Ainda assim, a anlise incompleta, pois nas operaes reais de estampagem ocorre uma combinao complexa
de tipos de conformao. A estampabilidade torna-se funo no somente das propriedades do material, mas
tambm das condies de deformao e dos estados de tenso e de deformao presentes.

Estampagem
Processo de conformao de chapas, realizado geralmente a frio, que compreende um conjunto de operaes por
meio das quais uma chapa submetida de modo a adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca. o
processo utilizado para fazer com que uma chapa plana ("blank") adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta
pela ao de um puno (macho). O processo empregado na fabricao de peas de uso dirio (pra-lamas,
portas de carro, banheiras, rodas, etc.).
Basicamente, a estampagem compreende as seguintes operaes: corte, dobramento e encurvamento,
estampagem profunda e prensagem. A prensagem pode ser plena ou compacta, quando o material levado
fluncia (prensagem entre moldes, como acabamento de peas j prensadas); ou prensagem cncava de peas
em chapas (placas).
Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa lubrificao. Com isso reduzem-se os
esforos de conformao e o desgaste do material.

Estrico
Reduo da rea da seo transversal ("empescoamento") em um corpo de prova ou outra estrutura metlica
sujeita trao, que ocorre a partir do limite de resistncia. A tenso se concentra nessa regio, levando fratura.

Evaporao
Vaporizao que pode ocorrer em qualquer temperatura na superfcie do lquido em contato com o ambiente. Esse
processo ocorre pela "fuga" das molculas mais energticas do lquido e, por isso, acarreta um resfriamento do
lquido. Quando uma pessoa sai molhada de uma piscina ou do banho, sente a pele esfriar; a evaporao da gua
retira calor da superfcie.
um processo espontneo e lento, que se verifica a uma temperatura qualquer e depende da rea de contato. Na
evaporao, quanto maior a rea de contato, mais rapidamente se processa a passagem do estado lquido para o
gasoso.

Fadiga
Tendncia ruptura do material em um carregamento inferior ao limite nominal de resistncia trao, aps este
material ter permanecido sob a ao de ciclos repetidos de tenses. um processo progressivo e localizado, que
ocorre em um ponto ou em vrios pontos, e que pode culminar em fendas ou numa fratura completa aps um
nmero suficiente de variaes de carga (ciclos). A falha por fadiga do tipo frgil, com pouqussima deformao
plstica. O estudo de fadiga na indstria muito importante na indstria mecnica, visto que em torno de 90% das
rupturas de peas em servio ocorrem devido a fadiga.

Fenmenos luminosos
Fenmenos que ocorrem quando a luz atinge uma superfcie. Podem ser: reflexo, refrao, difuso e absoro.
Ferro Fundido Nodular Austemperado
uma famlia de ferro fundido nodular tratado termicamente estabelecido nas Normas ASTM 897M e EN1564.
O tratamento trmico de Austmpera utilizado transforma o ferro fundido nodular dctil outorgando excelentes
qualidades de resistncia ruptura, fadiga, ao desgaste, e um alongamento especifico muito elevado.
A partir de 1986 os fundidores de todo o planeta viram neste produto uma oportunidade de expandir o seu
mercado e competir com o ao forjado, iniciando uma onda de desenvolvimento a escala mundial com aplicaes
nos setores de maquinas agrcolas, tratores pesados, mquinas para transporte em mineradoras e nos setores de
transporte geral de cargas e automotivo.
Austmpera um tratamento isotrmico aplicado a materiais ferrosos que requer um estrito e preciso controle de
tempo e temperatura, produzindo uma microestrutura resultante de alta ductilidade, tenacidade, com uma
resistncia trao, abraso e fadiga duas vezes maior que com um tratamento tradicional de tmpera.
Durante o tempo em que a peas so mantidas temperatura de austenitizao ocorre uma formao acicular de
ferrita, austenita de alto teor de carbono estvel e ndulos de grafita, formando assim uma estrutura denominada
de ausferrita que outorga uma dupla resistncia para um mesmo nvel de ductilidade se comparado com uma
estrutura de perlita, ferrita ou martensita formada por meios convencionais de tratamento trmico.
As peas de ferro fundido austemperado resultam 10% mais leves que as mesmas peas feitas em ao para uma
mesma aplicao e mais fceis de usinar do que os aos com durezas equivalentes.

Fissura
Rompimento interno da estrutura cristalina que no aflora na superfcie do material, conhecida tambm como
trinca interna. So descontinuidades que ocorrem na solda ou no metal de base quando a tenso localizada
excede o limite de ruptura local do material. Tende a se propagar devido ao efeito de concentrao de tenses nos
extremos das mesmas. Desta forma, a fissura tende a aflorar na superfcie da pea quando passa a ser uma
trinca.

Fluncia
Fenmeno pelo qual metais e ligas tendem a sofrer deformaes plsticas quando submetidos por longos
perodos a tenses constantes, porm inferiores ao limite de resistncia normal do material. Pode ser ativada pela
temperatura (sua ocorrncia comum a temperaturas elevadas), e se manifesta com o passar do tempo. Esta
deformao produz fissuras no material e pode levar ruptura. temperatura ambiente, a deformao das
estruturas metlicas muito pequena, a no ser que a carga adquira uma tal intensidade que se aproxime da
tenso de ruptura. Entre os equipamentos que esto sujeitos a falhar por fluncia esto as turbinas a jato e os
geradores a vapor.

Fluidos de corte
Elementos aplicados na ferramenta e no material que est sendo usinado a fim de facilitar a operao de corte. Os
fluidos de corte podem ser lquidos (leos e emulses), gases e, at mesmo, slidos (como o grafite).
Freqentemente so chamados de lubrificantes ou refrigerantes, em virtude de suas principais funes na
usinagem: reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfcie de corte (lubrificao) e diminuir a temperatura na
regio de corte (refrigerao). Recentemente, por questes principalmente relacionadas com o meio-ambiente e
sade das pessoas que trabalham no cho de fbrica, tem-se observado a tendncia de reduo na utilizao do
fluido de corte. Isso se deve, tambm, a fatores econmicos envolvidos em relao aquisio, manuteno e
descarte dos fluidos de corte. Aliado a isso tem-se as grandes inovaes tecnolgicas associadas aos materiais
para ferramenta de corte e s mquinas operatrizes. Com isso, surgiram as correntes mundiais de usinagem a
seco e tambm a utilizao de fluidos pulverizados em baixas vazes.

Fora
Causa da modificao do estado de repouso ou de movimento de um corpo, ou de uma deformao. Quando um
corpo se move, ou pra, ou se deforma, a causa uma fora.

Fora-peso
Fora com que a Terra atrai, para o seu centro, os corpos prximos sua superfcie.

Forjamento
Conjunto de operaes de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dtil,
de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou o perfil da ferramenta de trabalho. Na maioria das operaes
de forjamento emprega-se um ferramental constitudo por um par de de ferramentas de superfcie plana ou
cncava, denominadas matrizes ou estampos. A maioria das operaes de forjamento so efetuadas a quente;
contudo, uma grande variedade de peas pequenas (parafusos, porcas, pinos, engrenagens, pinhes, etc) so
produzidas por forjamento a frio. De um modo geral, todos os materiais conformados podem ser forjados. Os mais
utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligados, aos estruturais, aos para
cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio,
de cobre (especialmente os lates), de magnsio, de nquel (inclusive as chamadas superligas (empregadas
principalmente na indstria aeroespacial) e de tirnio. O material de partida geralmente fundido ou, mais
comumente, laminado - condio esta que prefervel por apresentar uma microestrutura mais homognea.
Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so normalmente produzidas a partir de barras
laminadas; as de maior peso so forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e
cortados previamente no tamanho adequado. Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes,
facas, instrumentos cirrgicos, etc., podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas. Os processos
convencionais de forjamento so executados tipicamente em diversas etapas, comeando com o corte do
material, aquecimento, pr-conformao mediante operaes de forjamento livre, forjamento em matriz (em uma
ou mais etapas) e rebarbao. Os principais tipos de forjamento so:
Forjamento em matriz aberta;
Forjamento em matriz fechada. Os equipamentos comumente empregados para o forjamento de peas
pertencem a duas classes principais: a)Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpes de
impacto na superfcie do mesmo; e b)Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compresso contnua
com velocidade relativamente baixa.

Forjamento em matriz aberta


Neste tipo de forjamento o material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente
no se tocam. usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (como eixos de
navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em
pequeno nmero, e tambm para pr-conformar peas que sero submetidas a posteriormente a operaes de
forjamento mais complexas.
Forjamento em matriz fechada
Neste tipo de forjamento, o material conformado entre as duas metades da matriz, que possuem, gravadas em
baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea. A deformao ocorre sob alta presso em
uma cavidade fechada ou semifechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores
do que no forjamento livre. Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada,
sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente
implica falta de preenchimento da cavidade e falha no volume da pea; um excesso de material causa sobrecarga
no ferramental com probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinrio. Dada a dificuldade de dimensionar a
quantidade exata fornecida de material, mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas
de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal.
O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao
posterior de corte (rebarbao) para remoo.

Formas comerciais dos aos


Os aos-carbono seguem uma diviso padronizada na indstria, o que permite que fornecedores e consumidores
se comuniquem com maior eficincia. Algumas das formas em que os aos podem ser classificados so:
Semi-acabados para forjamento;
Estruturais;
Barras laminadas a quente;
Barras acabadas a frio;
Chapas finas laminadas a quente;
Chapas finas laminadas a frio;
Chapas com esmalgagem porcelnica;
Chapas chumbadas compridas;
Chapas galvanizadas;
Chapas revestidas por zincagem eletroltica;
Bobinas laminadas a quente;
Bobinas laminadas a frio;
Folhas-de-flandres;
Arames;
Arames achatados;
Tubos;
Tubos estruturais;
Tubos para oleodutos;
Produtos tubulares para campos petrolferos;
Produtos tubulares especiais;
Fios-mquina laminados a quente;

Fratura
Falha do material pela separao induzida em uma ou mais partes. causada por processos tais como corroso,
desgaste excessivo ou deformao plstica excessiva. No ensaio de trao, o estgio final a separao da
amostra (fratura). O processo de fratura normalmente sbito e catastrfico, podendo geral grandes acidentes. A
fratura pode pode assumir dois modos: dtil e frgil, e envolve duas etapas: formao de trincas e propagao.
Fratura dctil
Neste modo de fratura o material se deforma substancialmente antes de fraturar. O processo se desenvolve de
forma relativamente lenta medida que a trinca se propaga. Este tipo de trinca denominado estvel, visto que
ela pra de se propagar, a menos que haja um aumento da tenso aplicada no material. A propagao da trinca
na fratura dctil o resultado de intensa deformao plstica do metal localizado junto ponta da trinca. Uma
fratura completamente dctil apresenta uma superfcie irregular fosca.

Fratura frgil
Neste modo de fratura o material se deforma pouco antes de fraturar. O processo de propagao de trinca pode
ser muito veloz, gerando situaes catastrficas e uma deformao plstica muito pequena no material adjacente
fratura. A partir de certo ponto a trinca dita instvel, visto que se propagar mesmo sem aumento da tenso
aplicada no material. Uma ruptura completamente frgil, por clivagem, apresenta facetas planas que refletem a
luz.

Fresamento
Operao de usinagem na qual a ferramenta (fresa) apresenta arestas cortantes ao redor do seu eixo, girando
com movimento uniforme (rotacional) para arrancar o cavaco. A ferramenta possui uma ou mais arestas de corte,
e o movimento de corte realizado pela ferramenta. O movimento de avano pode ser executado tanto pela pea
como pela fresa. A caracterstica particular do fresamento que a direo do movimento de avano
perpendicular ao eixo-rvore principal (eixo de rotao). Em outras palavras, no fresamento a ferramenta de corte
possui, geralmente, mltiplas arestas, e executa o movimento de giro enquanto pressionada contra a pea. A
superfcie usinada pode ter diferentes formas, planas e curvas.

Fundio
Processo de fabricao que consiste em vazar (despejar) metal lquido num molde contendo uma cavidade com a
geometria desejada para a pea final. O metal endurece no interior do molde, assumindo a forma desejada. Deve-
se cuidar com alguns fenmenos que podem ocorrer durante a solidificao do metal lquido no interior dos
moldes, tais como a cristalizao, a contrao do volume, a concentrao de impurezas e o desprendimento de
gases. O processo de fundio pode ser classificado de acordo com o tipo e o modelo de molde e/ou pela fora
(ou presso) exercida para preencher o molde com o metal lquido. Tal processo permite obter, de modo
econmico, peas de geometria complexa, que a principal vantagem deste processo de fabricao. Na maioria
dos casos, a fundio o processo inicial, visto que permite a obteno de peas com formas praticamente
definitivas e possibilita a fabricao dos chamados lingotes, os quais podem ser posteriormente submetidos
conformao mecnica e transformados em suas formas finais. Em muitos casos, as peas so usinadas antes de
estarem em condies de utilizao. O processo de fundio se aplica a vrios metais, como aos, ferros,
alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. Entretanto, h tambm desvantagens no processo. Os aos
fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes
no tamanho dos gros. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos
obtidos por conformao a quente.

Fundio contnua
Processo de fabricao que consiste em fundir e conformar o metal numa nica operao, eliminando tempos
intermedirios de resfriamento em moldes, garantindo controle e constncia de propriedades fsicas e geomtricas
de cada produto.
Furao
Processo de usinagem no qual os cavacos so removidos pelo giro da ferramenta em volta de seu eixo e pelo
avano na direo do eixo de giro. Destina-se a fazer furos. Para isso, utilizam-se brocas, que so ferramentas
feitas geralmente de ao temperado, ao rpido ou de metal duro, com ou sem ponta de carbonetos.

Furadeiras
Mquinas operatrizes que tm por funo principal executar furos nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto
o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de rotao a uma ou mais brocas (ferramentas cortantes) que
sero responsveis pela remoo de material. Para as diferentes condies de material requeridas, foram criados
diferentes modelos de furadeiras, em cuja aplicao devem ser avaliados os seguintes aspectos: forma da pea,
dimenses da pea, nmero de furos a serem abertos, quantidade de peas a serem produzidas, diversidade no
dimetro dos furos de uma mesma pea, e grau de preciso requerido. Na furao, uma broca de dois gumes
executa uma cavidade cilndrica na pea. O movimento da ferramenta uma combinao de rotao e
deslocamento retilneo (ao longo do furo). A broca montada em uma haste e comea a ser centrada por suas
guias em uma mscara de furao. Uma variante da furao o alargamento de furos, onde uma ferramenta
similar broca, porm, com mltiplos gumes, remove material de um furo, aumentando seu dimetro, ao mesmo
tempo que lhe confere um alto grau de acabamento. As furadeiras podem ser classificadas em:
Furadeiras portteis: A fora de avano vem o operador que preciona a furadeira contra o material. As furadeiras
de uso domstico classificam-se como portteis. utilizada comumente em peas j montadas em que o local a
ser perfurado impede a utilizao de furadeiras mais precisas.
Furadeiras sensitivas: Utilizadas para pequenas furaes. O avano do mandril se d por meio de uma alavanca
que o operador faz avanar aos poucos, sentindo assim o avano da broca dentro do material. Por essa razo so
chamadas de sensitivas.
Furadeiras de coluna: Caracterizam-se por apresentarem uma coluna de unio entre a base e o cabeote. Esse
arranjo possibilita a furao de elementos com as formas mais diversificadas, singularmente e em srie.
Furadeiras de rvores mltiplas: Empregada para trabalhos em uma pea que tem de passar por uma srie de
operaes como furar, contrapuncionar, mandrilar, alargar furos e rebaixar cnica ou cilindricamente.
Furadeiras radiais: Seu sistema de cabeote mvel elimina a necessidade de reposicionamento da pea quando
se deseja executar vrios furos. Pode-se levar o cabeote a qualquer ponto da bancada, reduzindo o tempo de
produo. Recomendada para peas de grandes dimenses a serem furados em pontos afastados na periferia.
Furadeiras mltiplas de cabeote nico: Originaram-se da aplicao de cabeotes de vrios mandris a furadeiras
de coluna. So mais teis em peas a serem produzidas em srie quando ocorre a necessidade de furao de
muitos pontos em um ou mais planos.
Furadeiras mltiplas de mltiplos cabeotes: Nessas furadeiras mais de um cabeote age na pea a ser furada,
eliminando a necessidade de reposicionar e virar a pea cada vez que o plano de furao for alterado. So
utilizadas para economizar tempo, uma vez que o tempo total de perfurao fica condicionado ao furo mais
profundo.
Furadeira de comando numrico: Opera de acordo com um programa, permitindo uma maior preciso e
velocidade.

Fuso
Passagem da substncia do estado slido para o lquido, que ocorre com absoro de calor.
Galvanizao
Processo dos mais efetivos e viveis economicamente para proteger o ao contra corroso. A proteo do ao
pelo revestimento de zinco, chamada de galvanizao, se desenvolve atravs de dois mecanismos: proteo por
barreira exercida pela camada de revestimento e proteo galvnica ou sacrificial, que ocorre na exposio
simultnea do par zinco-ao.

Galvanizao eletroltica
Aplicao de recobrimento de zinco por eletrodeposio. uma tcnica que permite um recobrimento mais
uniforme do que a imerso a quente, e no influi nas propriedades mecnicas do material. recomendado para
aplicaes em que a resistncia corroso e a aderncia da tinta so mais importantes.

Galvanizao por imerso a quente


Aplicao do recobrimento de zinco por imerso da pea em banho de zinco fundido.

Grandezas de corte (Usinagem)


Grandezas que devem ser ajustadas direta ou indiretamente para uma eficiente retirada de cavaco. As principais
grandezas de corte so: velocidade de corte, avano e profundidade de corte.

Hidrulica
Cincia que estuda as caractersticas fsicas de fluidos lquidos em repouso (confinados) ou em movimento
(escoamentos). A lei fundamental da hidrulica : "A presso exercida em um ponto qualquer de um lquido em
repouso (esttico) a mesma em todas as direes e exerce foras iguais em reas iquais".
Em outras palavras, a hidrulica consiste no estudo das caractersticas e uso dos fluidos confinados ou em
escoamento como meio de transmitir energia.

HSC
A usinagem com alta velocidade de corte (HSC High Speed Cutting ou HSM High Speed Machining) uma
das novas tecnologias que pode garantir maior produtividade, reduo dos custos, flexibilidade da produo,
melhor qualidade superficial e dimensional, alm do uso de novos materiais em curto espao de tempo. A HSC
surgiu na dcada de 20 atravs de uma srie de experimentos realizados por Carl J. Salomon (FLOM e
KOMANDURI, 1989; DEWES e ASPINWAL, 1997; AGBA, 1999). Nestes estudos, foi utilizada uma serra circular
de grande dimetro para reproduzir alta velocidade de corte, j que as mquinas-ferramentas disponveis na
poca no permitiam altas rotaes (NCG, 2000, apud SOUZA, 2001). Salomon reconheceu que em princpio as
temperaturas e as foras de corte tendiam a decrescer em altssimas velocidades, mas um longo percurso teve de
ser trilhado at a introduo da tecnologia HSC. Baseou-se sobre uma srie de curvas de velocidade de corte
plotadas comparando-as com a temperatura de corte atingida. Somente com o desenvolvimento dos eixos-rvore
de alta rotao no incio dos anos 80, com os quais foi possvel atingir altas velocidades, abriu-se a possibilidade
de serem realizadas pesquisas tecnolgicas de base nessa rea. Segundo Kitagawa et al. (1996), Finzer (1997) e
Schulz (1997), a definio do que alta velocidade de corte est intimamente associada aos tipos de material
usinado, de operao de corte e de ferramenta, entre outros itens.
Inrcia
Propriedade da matria que consiste em oferecer resistncia mudana do estado de movimento. A inrcia faz
com que um corpo permanea sempre com a mesma velocidade (ou velocidade nula) e em linha reta, a menos
que uma fora interfira no movimento.
Isaac Newton resumiu esse princpio da seguinte forma: "Todo corpo permanece em seu estado de repouso ou
em movimento uniforme em linha reta, a menos que seja obrigado a mudar seu estado por foras atuantes sobre
ele".

Insertos
Pastilhas de formas variadas, confeccionadas em materiais diversos. Desta forma, tem-se o suporte porta-
ferramentas, fabricado em ao baixa-liga, sobre o qual fixado o inserto por meio de grampos ou parafusos. Para
o caso de ferramentas de CBN ou diamante, normalmente este material estna forma de uma plaqueta de
espessura em torno de 0,5 a 0,8 mm, brasados sobre uma base de metal duro ou de ao de mdia liga,
montando-se, assim, o inserto. Para o caso de brocas, elas podem ser integralmente fabricadas no prprio
material (ao rpido, metal duro ou cermica), ou na forma de pontas indexadas, que so aparafusadas na
extremidade de uma barra de ao de mdia liga. Essa soluo de fabricao de insertos permite que o suporte
porta-ferramentas possa ser aproveitado por um perodo extenso, necessitando apenas de algumas investigaes
peridicas quanto ao paralelismo (ferramentas em barra) e balanceamento (principalmente nas ferramentas
rotativas utilizadas no fresamento e no mandrilamento).

Instrumentao
Conjunto de tcnicas e instrumentos usados para observar, medir, registrar, controlar e atuar em fenmenos
fsicos. A instrumentao preocupa-se com o estudo, desenvolvimento, aplicao e operao dos instrumentos.

Junes foradas
Junes efetuadas por meio de contrao nas quais se consegue uma juno prova de sacudidelas entre as
peas. As foras de aderncia so provocadas pela contrao durante o resfriamento (ajuste de contrao) ou
pela dilatao (ajuste de dilatao)

Kaizen
Kaizen ('kai' significa, em japons, mudana e 'zen' para melhor) uma palavra de origem japonesa com o
significado de melhoria contnua, gradual, na vida em geral (pessoal, familiar, social e no trabalho).

Kanban
Kanban uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visvel. Em administrao da produo
significa um carto de sinalizao que controla os fluxos de produo em uma indstria. O carto pode ser
substituido por outro sistema de sinalizao, como luzes, caixas vazias e at locais vazios demarcados.Coloca-se
um Kanban em peas ou partes especficas de uma linha de produo, para indicar a entrega de uma
determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peas, o mesmo aviso levado ao seu ponto de partida,
onde se converte num novo pedido para mais peas. Quando for recebido o carto ou quando no h nenhuma
pea na caixa ou no local definido, ento deve-se movimentar, produzir ou solicitar a produo da pea.
O Kanban permite agilizar a entrega e a produo de peas. Pode ser empregado em indstrias montadoras,
desde que o nvel de produo no oscile em demasia. Os Kanbans fsicos (cartes ou caixas) transitam entre os
locais de armazenagem e produo substituindo formulrios e outras formas de solicitar peas, permitindo enfim
que a produo se realize Just in time - metodologia desenvolvida e aperfeioada na Toyota (Japo) por Taiichi
Ohno.

Laminao
Processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo transversal de um metal na forma de
barra, lingote, placa, fio, tira, etc., pela sua passagem entre dois cilindros paralelos girando em sentidos opostos,
com a mesma velocidade inicial. Podem apresentar geratriz retilnea (laminao de produtos planos) ou canais
entalhados em diferentes formatos (laminao de produtos no planos). Evidentemente, a distncia entre os dois
cilindros deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica. O material, desta forma, estirado, tendo o seu
comprimento aumentado. o processo de conformao mecnica mais utilizado, visto que apresenta alta
produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso. Na laminao o
material submetido a tenses compressivas elevadas, resultantes da ao de prensagem dos rolos e a tenses
cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As foras de atrito so tambm
responsveis por "puxar" o metal para dentro dos cilindros. A reduo inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou
placas realizada normalmente por laminao a quente. Depois desta fase segue-se uma nova etapa de
laminao a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras, vergalhes, barras, tubos, trilhos ou
perfis estruturais. A laminao a frio que pode ocorrer aps produz peas de excelente acabamento superficial,
com boas propriedades mecnicas e controle dimensional do produto final bastante rigoroso. Assim, at a
laminao final o material poder ser submetido a vrias passagens pelos cilindros. Os produtos resultantes da
laminao podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.

Limagem
Operao que tem por finalidade desgastar, raspar ou polir um material mediante a ao uma lima. A lima uma
ferramenta de ao temperado em cujas faces existem dentes cortantes, obtidos por fresamento ou por
conformao. As limas podem ser classificada quanto ao serrilhado (lima bastarda, lima mura), seo e ao
comprimento. Estes diferentes tipos de serrilhados determinam a rugosidade da superfcie da pea de trabalho.

Limitador de torque
O limitador de torque instalado entre a mquina motora e acionada, protegendo-as contra sobrecargas que
eventualmente podem ocorrer. O funcionamento do limitador de torque se faz pelo escorregamento entre os
discos de frico e o elemento intermedirio (polia, roda dentada ou engrenagem), quando o torque supera o
torque normal de trabalho.

Limpeza por ultra som


Limpeza tcnica por ao mecnica da cavitao vcuo, agindo por toda a superfcie interna e externa da pea,
e sem necessidade de solventes e produtos agressivos ao meio ambiente.

Lingote
Bloco fundido que ser subseqentemente destinado a outras operaes de fabricao, como laminao e
forjamento. Os lingotes, assim, passam por processos de deformao plstica que visam produo de chapas,
barras, perfis, etc.

Liquefao (condensao)
Passagem da substncia do estado de vapor para o lquido, que ocorre com liberao de calor.
Lquido penetrante
Tipo de ensaio no destrutivo. um dos melhores mtodos de teste para a deteco de descontinuidades
superficiais de materiais isentos de porosodades. Tambm utilizado para par a deteco de vazamentos em tubos,
tanques, soldas e componentes.

Maleabilidade
Propriedade que permite a conformao de uma liga metlica por deformao. Um material malevel facilmente
dobrado, laminado, forjado e conformado.

Maleabilizao
Tratamento trmico aplicado ao ferro branco em que o elemento carbono adquire a estrutura de grafita na forma
arredondada.

Mancais
Elementos de mquinas que servem de apoios fixos aos elementos dotados de movimentos giratrios (eixos). O
mancal composto de uma estrutura geralmente de ferro fundido e bipartida (base tampa), que encerra o
casquilho, no interior do qual gira o eixo.
A maioria das mquinas e equipamentos possuem mancais. sua funo posicionar um elemento de mquina
que gira em relao a outro. Em outras palavras, os mancais so componentes de mquinas destinados a
assegurar movimentao rotativa entre duas superfcies, com baixo nvel de atrito. So conjuntos destinados a
suportar as solicitaes de pesoe rotao de eixos e rvores. Tipos de mancais:
Mancais deslizantes: so todos os mancais cujo trabalho se baseia no deslizamento dos elementos envolvidos;
Mancais de rolamento: so todos os mancais cujo trabalho se baseia no rolamento dos elementos envolvidos
(mais utilizados nas indstrias mecnicas). Independente das carastersticas do mancal (se deslizante ou de
rolamento), extremamente importante conhecer na transmisso qual deve ser o mancal fixo e qual deve ser o
mancal mvel.
Os mancais devem ser montados dentro de um alinhamento preciso, para no trabalhar em um regime forado e,
conseqentemente, no causar danos ao equipamento.

Manmetro de tubo em U
Dispositivo para medir presso que consiste de um tubo em formato de "U" com certa quantidade de lquido dentro
dele (lquido motor), provido de uma escala milimtrica. O lquido pode ser gua, mercrio, etc. Um dos extremos
do tubo ligado instalao e o outro fica aberto para a atmosfera.
A presso exercida no lquido faz com que a estremidade pressionada desa, causando um desnvel.
Conhecendo-se o peso especfico e o desnvel do lquido de referncia, pode-se determinar a presso na
instalao.

Manuteno corretiva
Manuteno que consiste em substituir peas ou componentes que se desgastaram ou falharam e que levaram a
mquina ou o equipamento a uma parada, por falha ou pane em um ou mais componentes. o conjunto de
servios executados nos equipamento com falha.
Normalmente, os reparos so executados sem planejamento e em carter emergencial. As horas extras do
pessoal de manuteno so grandes, contribuindo em desgaste fsico e mental, com condies desfavorveis de
trabalho. Os ndices de acidentes tambm so altos, devido ao trabalho sob presso de tempo e necessidade de
colocar a mquina em condies de produo.

Manuteno preditiva
Cojunto de programas especiais (Anlise e Medio de Vibraes, Termografia, Anlise de leo, etc.) orientados
para o monitoramento de mquinas e equipamentos em servio. Sua finalidade predizer falhas e detectar
mudanas no estado fsico que exijam servios de manuteno, com a antecedncia necessria para evitar
quebras ou estragos maiores.
Os principais objetivos da manuteno preditiva so:
Reduzir os impactos dos procedimentos preventivos no resultado da operao;
Eliminar desmontagens e remontagens para inspeo;
Impedir propagao dos danos;
Maximizar a vida til total dos componentes de um equipamento.

Manuteno preventiva
Manuteno efetuada com a inteno de reduzir a probabilidade de falha de uma mquina ou equipamento, ou
ainda a degradao de um servio prestado. uma interveno prevista, preparada e programada antes da data
provvel do aparecimento de uma falha, ou seja, o conjunto de servios de inspees sistemticas, ajustes,
conservao e eliminao de defeitos, visando a evitar falhas.
realizada em conformidade com um cronograma ou com ndices de funcionamento da mquina. Normalmente, o
perodo de reviso baseado em histricos ou recomendaes do fabricante. Enquadram-se nessa categoria as
revises sistemticas do equipamento, as lubrificaes peridicas, os planos de inspeo de equipamentos e os
planos de calibrao e de aferio de instrumentos. Devido desmontagem do equipamento para reviso, alguns
componentes so substitudos antes do fim da sua vida til, e componentes substitudos apresentam falhas
prematuras ou falhas de montagem. Outra desvantagem deste sistema o alto custo envolvido na reviso.
A manuteno preventiva por tempo so os servios preventivos preestabelecidos atravs de programao
(preventiva sistemtica, lubrificao, inspeo ou rotina) definidas por unidades de calendrio (dia, semana) ou
por unidade no-calendrio (horas de funcionamento, quilmetros rodados, etc.).
A preveno preventiva por estado so os servios preventivos executados em funo da condio operativa do
equipamento (reparos de defeitos, preditiva, reforma ou reviso geral, etc.).

Manuteno remota
Processo de se ter a funo manuteno de uma empresa de porte pequeno ou mdio gerenciada por
profissionais localizados fora da empresa. Esse gerenciamento inclui a programao, o processamento de pedidos
e ordens de servio, manuteno dos registros histricos e a gerao de relatrios que auxiliem as decises da
gerncia da empresa. O histrico dos equipamentos fornece informaes que permitem analisar a efetividade da
manuteno, anlise de tendncias e anlise de causas de problemas recorrentes.
As vantagens da manuteno remota so: baixo custo inicial para implementar um sistema informatizado de
gerenciamento da manuteno, disponibilidade de pessoal treinado para conduzir o programa, nenhuma
necessidade de contratar de contratar profissionais de planejamento e de manuteno, resultados positivos
obtidos em curto prazo, suporte em tempo integral e informaes disponveis a qualquer tempo. As informaes
tcnicas sobre o equipamento so catalogadas e conservadas pela equipe de manuteno remota e utilizadas no
planejamento e programao dos trabalhos. Alm disso, qualquer necessidade de melhoria no sistema de
responsabilidade do provedor da manuteno remota.
A manuteno remota tem como desvantagens: acrscimo inicial nos custos da manuteno sem retorno
imediato; a equipe de manuteno da empresa no tem acesso direto ao sistema; e, a menos que tenham cpia
do material tcnico e descritivo dos equipamentos, no tero acesso ao acervo tcnico.
A equipe de manuteno local tem, tambm, a tarefa adicional de manter a manuteno remota permanentemente
informada sobre o andamento das Ordens de Servio.

Manuteno sistemtica (peridica)


Atividade em que cada equipamento pra, aps um perodo de funcionamento, para que sejam feitas medies,
ajustes e, se necessrio, troca de peas. A atividade segue um programa preestabelecido a partir de experincia
operativa, recomendaes do fabricante ou referncias externas. Um bom controle de manuteno preventiva
sistemtica requer registros histricos, devendo ser implantado aps algum tempo de funcionamento dos
equipamentos, uma vez que normalmente os fabricantes omitem ou desconhecem os pontos falhos de suas linhas
de produo.

Mquinas operatrizes de usinagem


Tm por objetivo fundamental transformar fisicamente um corpo, seja no sentido geomtrico (forma), seja no
sentido dimensional (medida). Com o auxlio de um instrumento adequado, aplicado racionalmente em uma
determinada mquina operatriz, possvel produzir um grande nmero de vezes o mesmo ciclo de transformao
em peas idnticas.

Martelamento (martelo de forja)


Deformao por impacto efetuada por uma ferramenta denominada martelo. Emprega-se o martelo de forja
quando se exige uma presso mais elevada e um efeito instantneo do impacto, quer dizer, para o forjamento de
peas de tamanho pequeno e mdio com ressaltos muito acentuados, ou na estiragem; tambm para o forjamento
entre moldes, quando se requer uma elevada compresso das superfcies.

Martmpera
Tratamento isotrmico composto de austenitizao seguida de resfriamento brusco at uma temperatura
ligeiramente acima da faixa de formao da martensita, visando uniformizao da temperatura do material e ao
resfriamento adequado at a temperatura ambiente. Utiliza-se para peas propensas a sofrerem empenamentos e
que necessitam das mesmas propriedades alcanveis pelo beneficiamento.

Materiais cermicos (Usinagem)


Os materiais cermicos para corte consistem, basicamente, de xido de alumnio, caracterizando-se pelo seu alto
teor de dureza. Sua resistncia ao desgaste excede das ligas de metal duro. Entretanto, sua tenacidade baixa.
So empregadas, atualmente, em operaes de corte contnuo (torneamento, mandrilamento e furao), e
descontnuo, no caso do fresamento. Para tal, a tecnologia de fabricao de cermicas evoluiu, e foram
acrescentados alumina outros elementos, com o objetivo de melhorar a tenacidade e a resistncia ao desgaste.
Com isso surgiram novas classes de cermicas no mercado: cermica branca (AL2O3+ ZrO2), cermica mista ou
preta (Al203+ Tic), e whisker (Al2O3), que so as denominadas cermicas xidas. No mercado existem outras
classes de cermicas base de nitreto de silcio (Si3N4) e tambm a adio deste na alumina, produzindo o
produto denominado comercialmente de SIALON. As cermicas de corte podem atingir velocidades de corte
extremamente altas e alta resistncia ao calor (suportam temperaturas acima de 1800C).
Material de ferramenta (Usinagem)
Material com o qual a parte ativa da ferramenta de corte (aresta de corte) confeccionada. Esses materiais que
constituem a ferramenta de corte, conhecidos tambm como materiais de corte, so os responsveis pelo
desempenho da ferramenta e conferem-lhe caractersticas fsicas e propriedades mecnicas. Em geral, algumas
das caractersticas desejveis de um material de ferramenta so: alta dureza e tenacidade, alta resistncia
flexo e ao impacto, alta resistncia abraso e resistncia a elevadas temperaturas.

Mecanismos de endurecimento
A resistncia adequada uma exigncia primria da maioria dos materiais. Por isso, so utilizados vrios mtodos
para aumentar a resistncia dos metais, polmeros e cermicas. A resistncia mecnica depende basicamente da
microestrutura do material, e o endurecimento nada mais do que a obteno de microestruturas adequadas. O
principal fator de influncia a composio qumica que, aliada a um tratamento trmico e mecnico adequados
cria mecanismos de endurecimento do material.

Metais
Mais importante grupo de materiais de uso industrial, graas s inmeras aplicaes nos vrios campos de
engenharia. Seu crescente emprego e importncia devem-se principalmente ao contnuo conhecimento que se
tem adquirido de suas propriedades e do seu desempenho, assim como ao constante aperfeioamento dos
mtodos de fabricao e tratamento e ao progressivo desenvolvimento de suas ligas. Os metais e ligas so
normalmente divididos em duas categorias: os ferrosos e os no-ferrosos. As ligas ferrosas, que se constituem
principalmente em ligas ferro-carbono, incluem os aos-carbono, os aos-ligados, os aos-ferramenta, os aos
inoxidveis e os ferros fundidos. No caso das ligas no-ferrosas, os principais metais utilizados so alumnio,
cobre, estanho, zinco, nquel, magnsio e titnio, entre outros.

Metal duro
Material que consiste em carbonetos metlicos de tungstnio, titnio, tntalo ou molibdnio, tendo como
aglomerante o cobalto. fabricado por metalurgia do p, que consiste nas etapas de misturas de ps, prensagem
e sinterizao. Como produto final tem-se o metal duro na forma de insertos e pastilhas para usinagem. Em alguns
casos recebem tratamento adicional, como revestimento(TiN, TiC, TiCN e Al2O3, entre outros, na forma de
simples ou de mltiplas camadas), e afiao por meio do processo de retificao. O metal duro apresenta elevada
dureza; contudo, sua tenacidade inferior do ao rpido. A temperatura de corte do metal duro pode chegar a
1000C.

Metrologia
[METRO=medir, LOGIA=estudo] Cincia da medio. Trata dos conceitos bsicos, dos mtodos, dos erros
associados medio e sua propagao, das unidades e dos padres envolvidos na quantificao de grandezas
fsicas, bem como da caracterizao do comportamento esttico e dinmico dos sistemas de medio.
O conceito de medir, em si, traz a idia de comparao. Como s se pode comparar "coisas" de uma mesma
espcie, podemos definir medio como: a atividade de comparar uma grandeza com outra de mesma espcie,
tomada como unidade.
A metrologia uma das funes bsicas necessrias a todo Sistema de Garantia da Qualidade. Efetivar a
qualidade depende fundamentalmente da quantificao das caractersticas do produto e do processo. Esta
quantificao conseguida por meio de: definio das unidades padronizadas (conhecidas como unidades de
medida, que permitem a converso de abstraes como comprimento e massa em grandezas quantificveis como
metro, quilograma, etc.), instrumentos que so calibrados em termos destas unidades de medida padronizadas,
uso destes instrumentos para quantificar o medir os parmetros do produto ou processo de anlise.

microscpio
Instrumento utilizado para verificar a estrutura metalogrfica dos materiais e controlar a qualidade dos tratamentos
trmicos efetuados.

Mdulo de elasticidade
a razo entre a tenso e a deformao na direo da carga aplicada, sendo a mxima tenso que o material
suporta sem sofrer deformao permanente.

Mdulo de encruamento
a inclinao da curva tenso X deformao na regio do encruamento

Motores
Mquinas destinadas a converter qualquer forma de energia (trmica, eltrica, hidrulica, etc.) em energiam
mecnica. No caso de motores de combusto interna, ocorre a transformao de energia trmica (queima de
combustvel) em energia mecnica. A classificao de cada motor depende de uma srie de parmetros e
caractersticas, a saber:
Valores eletromecnicos: potncia, conjugado, tenso, polaridade, freqncia e velocidade;
Caractersticas de proteo eltrica e mecnica;
Temperaturas limites e altitudes limites;
Tipos de montagem: horizontal, vertical, com flange, sem flange.
Motores eltricos
Mquinas destinadas a converter energia eltrica em energia mecnica. um dos equipamentos mais utilizados
pelo homem em sua caminhada em busca do progresso, pois praticamente todas as mquinas dependem dele.
Ele precisa ser identificado e tratado como uma mquina motriz cujas caractersticas envolvem determinados
cuidados, dentre os quais o de instalao e manuteno. Devem ser instalados em locais que permitam fcil
acesso para inspeo e manuteno. A fundao onde ser colocado o motor deve ser plana e, se possvel,
isenta de vibraes. Deve ser perfeitamente alinhado com a mquina acionada, especialmente nos casos de
acoplamento direto. Um alinhamento incorreto pode causar defeito nos rolamentos, vibrao e at ruptura do eixo.
A manuteno desses motores pode se resumir a uma inspeo peridica quanto aos nveis de isolamento,
elevao da temperatura, desgaste, lubrificao dos rolamentos e eventuais exames no ventilador, quanto ao
correto fluxo de ar. A freqncia com que se devem ser feitas as inspees depende do tipo de motor e das
condies locais de aplicao.
Movimento de avano (Usinagem)
Movimento produzido manualmente ou pela mquina-ferramenta com o objetivo de provocar um movimento
relativo adicional entre a pea e a ferramenta, o qual, quando somado com ao movimento de corte, leva
remoo repetida ou contnua de cavacos e gerao de uma superfcie usinada com as caractersticas
geomtricas desejadas. Esse movimento pode efetivar-se por degraus ou continuamente.
Movimento de corte (Usinagem)
Movimento principal, produzido manualmente ou pela mquina-ferramenta, com o objetivo de provocar um
movimento relativo entre a ferramenta e a pea, forando material da pea sobre a ferramenta.
MQL
Comprovando-se a tendncia de preocupao ambiental quando da utilizao dos fluidos de corte nos processos
de usinagem, constata-se a grande nfase dada tecnologia ambiental, ou seja, a preservao do meio ambiente
e a busca da conformidade com a norma ISO 14000. Por outro lado, apesar das insistentes tentativas de eliminar
completamente os fluidos de corte, em muitos casos a refrigerao ainda essencial para que se obtenham vidas
econmicas de ferramentas e as qualidades superficiais requeridas. Isto particularmente vlido quando h
exigncia de tolerncias estreitas e alta exatido dimensional e de forma, ou quando se trata de usinagem de
materiais crticos, de corte difcil. Isso faz da mnima quantidade de lubrificante uma alternativa interessante,
porque combina a funcionalidade da refrigerao com um consumo extremamente baixo de fluidos (geralmente <
80ml/h). Estas mnimas quantidades de leo so suficientes em muitos casos, para reduzir o atrito da ferramenta e
ainda evitar as aderncias de materiais.
MRO
Manuteno, Reparos e Operaes ou simplesmente MRO, engloba todo material indireto no relacionado
diretamente ao produto e servios que so vitais para o contnuo funcionamento da indstria. Tudo que no
matria prima e que no far parte do produto final se enquadra nessa classificao. Estes Itens variam de baixo
valor agregado e grande volume (arruelas) a Itens de alto valor e consumo especfico (projetor de perfil).
M - MANUTENO - Manuteno, so os Itens necessrios para "manter" a fbrica em perfeita operao. De
lmpadas a toalhas de papel, lixas e ferramentas manuais, estes Itens so componentes necessrios para o
perfeito funcionamento da planta.
R - REPARO - Reparos, inclui tudo de parafusos e porcas e equipamentos necessrios para reparar maquinrio
na planta quando uma mquina pra ou est programada para uma manuteno de rotina.
O | OPERAO - Operaes, engloba Itens como equipamentos de segurana EPI, ferramentas de corte ou
qualquer outra coisa necessria para operar a fbrica eficientemente.
Existem diversos grupos de commodities que caracterizam MRO, entre eles esto: Abrasivos, Adesivos, Fitas
Adesivas, Armazenagem, Movimentao, Elevao, Correias, Mangueiras, Plsticos Industriais, EPI EPC
Segurana e Proteo, Equipamentos para Oficina, Ferramentas e Instrumentos de Teste, Fixao e Vedao,
Instrumentos de Medio, Lubrificao, leos, Fluidos e Solventes, Material Eltrico, Pintura e Limpeza, Solda e
Ar Comprimido.
Mudana de estado dos metais
Todos os metais, exceto o mercrio, so slidos temperatura ambiente, e fundem a temperaturas muito
diversas.
Mudana de estado fsico
Qualquer substncia pura pode se apresentar em trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso, conforme a
temperatura e a presso em que se encontra. Quando uma substncia muda de estado, sofre uma variao de
volume. Alteraes na presso externa podem ajudar ou dificultar a mudana de estado.
Quase todas as substncias puras se comportam como a gua ao sofrerem aumento de temperatura, isto ,
passam do estado slido para o lquido e da para o gasoso.
Toda mudana de estado acompanhada de absoro ou liberao de energia (recebe ou cede calor).
Nitretao
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com nitrognio. Utiliza-se em peas que
necessitem de alta resistncia fadiga de contato, alta resistncia ao atrito adesivo e submetidas a cargas
superficiais baixas.
Nitreto cbico de boro policristalino (PCBN)
Comparado s cermicas, o PCBN (ou CBN) tem maior dureza e resistncia ao desgaste. Mas sua resistncia
qumica um fator limitador. por essa razo, quando esse material usado em operaes de corte em que a
estabilidade qumica um critrio primordial, recomenda-se uma classe de CBN contendo um pouco de cermica.
O problema de elevada afinidade qumica ocorre principalmente na usinagem de aos de baixa dureza e, nesse
caso, o desgaste da ferramenta pronunciado, promovido por mecanismos de desgaste, principalmente a difuso.
A sua dureza a segunda maior, perdendo apenas para o diamante, e pelo menos duas vezes maior que a dos
outros materiais de corte. A adio de elementos metlicos ou cermicos sua microestrutura melhorou a
estabilidade qumica para a maioria das aplicaes industriais. Atualmente, tem-se disponvel no mercado
diversos tipos de CBN, agrupados em duas classes: o CBN-H, com percentual de CBN acima de 90% em peso e
o restante com reforo metlico base, principalmente de cobalto e alumnio; e o CBN-L, com cerca de 50% de
CBN e o restante com reforos metlicos cermicos, base de titnio. As novas formulaes porporcionam boa
relao entre dureza a quente, tenacidade e estabilidade qumica a esses materiais. Com isso, atualmente, ele
utilizado nos processos de torneamento, fresamento e mandrilamento de ferro fundido e aos endurecidos (com
dureza superior a 45 HRC) em velocidades de corte superiores a 1000 m/min e 150 m/min, respectivamente.
Nitrurao
Consiste na introduo de azoto, sob a forma de nitretos de ferro, numa pelcula superficial do ao, obtendo-se
grande dureza superficial. Aplica-se este processo quando se pretende conferir uma dureza superior ou uma
grande resistncia ao desgaste. Em princpio, qualque ao pode sofrer nitrurao. Entretanto, somente aqueles
que contm quantidades suficientes de elementos capazes de formar nitretos especiais (alumnio, cromo,
molibdnio, tungstnio, vandio) obtero as durezas superficiais mximas. Os aos que possuem apenas uma
porcentagem mnima desses elementos apresentaro, aps a nitrurao, somente um pequeno aumento da
dureza superficial, conhecida como nitrurao macia. Num grande nmero de casos, a nitrurao aumenta
consideravelmente a durao das ferramentas ou dos elementos de construo. A nitrurao efetuada no estado
gasoso, sendo um processo que pode demorar de 20 a 60 horas. Deve-se levar em conta que a camada nitrurada
muito frgil e fina, no devendo ser exposta a choques ou grandes esforos locais de compresso. Depois da
nitrurao no necessrio realizar qualquer outro tratamento.
Normalizao
Tratamento trmico em que o metal aquecido acima da zona crtica com posterior resfriamento uniforme ao ar
at atingir a temperatura ambiente. semelhante ao recozimento, pelo menos quanto aos objetivos. A diferena
reside no fato de que o resfriamento menos lento (ao ar), o que d como resultado uma estrutura mais fina do
que a produzida no recozimento, acarretando em propriedades mecnicas ligeiramente superiores, alm da
eliminao de irregularidades estruturais provocadas por tratamentos a quente e eliminao de tenses residuais.
importante que se faa um tratamento de normalizao antes de se efetuar um processo de tmpera, para
eliminar as tenses que poderiam originar trincas e fissuras.
Obteno do ao (processo)
O processo clssico e mais utilizado para a reduo do minrio de ferro o do alto-forno, cujo produto consiste
numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono denominada ferro gusa. O ferro gusa, ainda no estado lquido,
encaminhado aciaria, onde, em fornos adequados, transformado em ao. O minrio de ferro constitui a
matria-prima essencial, pois dele se extrai o ferro. O coque (produto da destilao do carvo mineral metalrgico)
atua como combustvel do alto-forno, como redutor do minrio e como fornecedor de carbono (principal elemento
de liga dos produtos siderrgicos). O calcrio atua como fundente, ou seja, reage pela sua natureza bsicacom as
substncias estranhas ou impurezas contidas no minrio e no carvo (geralmente de natureza cida) diminuindo
seu ponto de fuso e formando a escria, que um sub-produto, por assim dizer, do processo clssico do alto-
forno. Em outras palavras, o ao originado da mistura de minrio de ferro, carvo, coque, ar e calcrio, sendo
inicialmente formada a escria (sub-produto para a fabricao de cimento e base para pavimentao) e o ferro
gusa (constitudo de 4,5 a 4 % de carbono). O ferro gusa (ferro bruto) no tem aplicao em estruturas metlicas
por apresentar grandes porcentagens de carbono, sendo por isso frgil e pouco tenaz (quebradio), e contm
impurezas indesejveis. Por isso introduzido em conversores na aciaria, onde a injeo de oxignio ir queimar
o carbono e outros elementos de liga (ou ser absorvido pelo calcrio formando a escria), refinando o ferro gusa
e transformando-o em ao. na aciaria que fica definido o tipo de ao a partir da adequao de sua composio
qumica. A etapa de refino secundrio onde se realiza o ajuste fino da composio qumica do ao. Alguns
processos de fabricao do ao so: Processo Bressemer (o ar soprado pelo fundo do conversor), Processo
Siemens-Martin e Processo de Sopragem a Oxignio.
Oxidao
O termo oxidao refere-se a um dos principais mecanismos de corroso existentes, relacionado ao do
oxignio na gua ou no ar atmosfrico. Grande parte dos metais se encontra na natureza associado ao oxignio,
ou seja, na forma de xidos. Os processos de tratamento e reduo de minrios baseiam-se, fundamentalmente,
na utilizao de energia (trmica, qumica ou eletroqumica) para promover a separao entre o oxignio e o
metal. Portanto, na ausncia de medidas de proteo, a tendncia natural que os tomos metlicos voltem a se
associar ao oxignio, adquirindo novamente a sua configurao de mais baixa energia. Por isso ocorre a oxidao
Parafusagem
Operao de ligar chapas por meio de parafusos e porcas. Parafuso um pino dotado de rosca e cabea sulcada
para ser apertado por meio de chaves. Porca uma pea em geral sextavada ou quadrada, munida de um furo
com rosca interna, que se atarraxa na extremidade do parafuso para unir chapas.
Patenteamento
Tratamento trmico de arames e tiras, empregado em aos de mdio e alto carbono. Neste tratamento ocorre
aquecimento acima da zona crtica e resfriamento ao ar, ou em banho de sal ou chumbo, com a finalidade de
obter-se uma microestrutura adequada s deformaes subseqentes.
Perlitizao
Tratamento trmico de transformao de austenita em perlita. um termo largamente usado em tratamento de
ferros fundidos. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitem de maior dureza do que a obtida aps a
fundio.
Pitinng
Pequena depresso na superfcie do metal, resultante de corroso
Plasticidade
Capacidade de um material de se deformar plasticamente, isto , permanentemente. A plasticidade permite a
conformao dos metais no estado slido por meio de operaes metalrgicas, como: forjamento, laminao,
estiramento, extruso, estampagem, etc.
Pneumtica
Cincia que trata do comportamento dos gases e seu emprego para a transmisso de energia. Todos os gases
so facilmente compressveis, e esta a propriedade que mais os diferencia dos lquidos como meio de
transmisso de energia. Praticamente qualquer gs pode ser usado num sistema pneumtico, mas, por razes
bvias, o ar (mistura de 78% nitrognio e 21% oxignio, aproximadamente), o mais usual.
Atualmente a pneumtica tem importncia fundamental na automao industrial. A utilizao da pneumtica
tornou-se um meio barato e simples, devido s propriedades do ar comprimido, que so: quantidade (encontra-se
em abundncia na nossa atmosfera), transporte (facilmente transportvel por tubulaes), armazenagem
(armazenado em reservatrios para posterior utilizao), temperatura (as oscilaes no prejudicam o trabalho),
segurana (no existem problemas de exploses ou incndios), limpeza (no polui o ambiente de trabalho),
velocidade (altas velocidades de trabalho), sobrecarga (atuam com presso at a parada final), construo dos
elementos (baixo custo) e fcil manuteno.
O ar comprimido conduzido atravs de tubulaes at o ponto de aplicao, onde executa trabalho til, seja por
expanso, seja por aplicao direta de fora. Em seguida, expulso para a atmosfera.
Prensagem (conformao)
Processo efetuado por injeo a quente, em que um bloco de metal aquecido conformado pelo puno da
prensa atravs da abertura da matriz para formar uma barra macia ou oca. As prensas transmitem a energia de
conformao a baixa velocidade. Seu acionamento ocorre atravs de eixo, alavanca, alavanca articulada ou
hidrulica. O trabalho de forja da prensa atua em profundidade: sua presso sobre a pea acontece a uma
velocidade muito mais baixa. Utilizam-se as prensas nos trabalhos de forjamento de peas de grandes dimenses.
A prensa amassa o material em profundidade e pode produzir peas isentas de tenses internas.
Processos de soldagem
Pode-se dividir o processo de soldagem em dois grandes grupos: a) Por fuso: a energia aplicada para produzir
calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida, que
caracteriza o processo por fuso. So os principais processos de soldagem por fuso:
Soldagem a chama (fonte de calor qumica): oxi-acetilnica, oxi-GPL, oxi-hdrica. A fuso origina-se do calor
gerado pela queima de um gs, com o material de adio introduzido separadamente. atualmente o processo
mais rudimentar de soldagem;
Soldagem a arco eltrico: eletrodo revestido, eletrodo tubular, fio contnuo (MIG, MAG), eletrodo permanente
(TIG). A fuso origina-se da ao direta e localizada de um arco voltaico;
Em banho de escria;
Aluminotrmica;
Raio laser;
Feixe eletrnico. b)Sob presso: A energia aplicada para provocar uma tenso no material de base capaz de
produzir a solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem sob presso. Uma presso sobre as partes a
unir exercida aps o aquecimento para garantir o total interfaceamento entre as partes pela conformao de
suas rugosidades. De forma similar, as fontes de energia podem ser diversas. Podemos subdividir a soldagem por
presso nas seguintes categorias:
Por resistncia;
Por faiscamento;
Por induo;
Por atrito;
Por ultra-som.
Processos tpicos de fundio
H muitas variantes no processo de fundio (grau de automatizao, produtividade, preciso dimensional e
acabamento superficial, entre outros). Entretanto, destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades
fsicas do material resultante. A taxa de extrao de calor atravs do molde determina o tamanho final dos gros
e, portanto, a caracterstica de resistncia mecnica da pea. Por essa razo, os processos de fundio so
muitas vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Os processos tpicos podem ser classificados
em quatro grupos bsicos:
Areia verde (molde descartvel)
Molde permanente (metlico, bipartido)
Injeo (molde metlico; metal entra sob presso)
Cera perdida (molde e modelo so descartveis)
Proteo catdica
Sendo diagnosticada a ocorrncia de corroso em estruturas como tubulaes enterradas ou tanques de
armazenamento, recomenda-se sempre, qualquer que seja o tipo de corroso (por solo, galvnica, por corrente de
fuga ou por uma combinao destas) a instalao de um sistema de proteo catdica, nica soluo capaz de
eliminar o problema, a baixo custo. O sistema de proteo catdica largamente utilizado, por corrente impressa,
consiste na instalao de um ou mais retificadores e anodos inertes de titnio ativado distribudos dentro da planta
e aterrados numa profundidade de at 3 metros.
Purgador
Dispositivo que elimina lquido acumulado por condensao, de canos e equipamentos contendo gases ou
vapores. No projeto, necessrio escolher o lugar exato em que o purgador ser instalado, especificar a estrutura
de apoio e indicar o destino do lquido purgado.
QFD
O QFD uma tcnica que pode ser empregada durante todo o processo de desenvolvimento de produto e que
tem por objetivo auxiliar o time de desenvolvimento a incorporar no projeto as reais necessidades dos clientes. Por
meio de um conjunto de matrizes parte-se dos requisitos expostos pelos clientes e realiza-se um processo de
desdobramento transformando-os em especificaes tcnicas do produto. As matrizes servem de apoio para o
grupo orientando o trabalho, registrando as discusses, permitindo a avaliao e priorizao de requisitos e
caractersticas e, ao final, ser uma importante fonte de informaes para a excecuo de todo o projeto.
Qualidade total
O termo Qualidade Total representa a busca da satisfao, no s do cliente, mas de todos os "stakeholders"
(entidades significativas na existncia da empresa) e tambm da excelncia organizacional da empresa.
Rasqueteamento
Processo manual de acabamento realizado com uma ferramenta chamada rasquete, que tem por finalidade
diminuir a rugosidade superficial. Este processo aplicado em guias de carros de mquinas, barramentos e em
mancais de deslizamento. O rasqueteamento proporciona tambm uma melhor lubrificao, em virtude da
manuteno da pelcula de leo na superfcie de contato das peas, com resultados muitas vezes superiores aos
obtidos pela retificao.
Rebitagem
Unio de peas metlicas (em geral, chapas) utilizando rebites. O rebite um pino (cilindro de metal) com cabea.
Depois de introduzido num orifcio que atravessa as chapas ou peas a unir, a extremidade oposta cabea
bem martelada de modo que se forme outra cabea, que o impede de sair do orifcio.
Recalque ou recalcamento
Compresso direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou cncava, visando primariamente
reduzir a altura da pea e aumentar a sua seco transversal.
Recozimento
Tratamento trmico em que o metal sofre aquecimento controlado at atingir determinada temperatura,
permanece nessa temperatura por um certo tempo e sofre resfriamento lento no prprio forno. Os objetivos
principais do recozimento so: remover tenses (devidas, muitas vezes, ao processo de fundio ou ao de
conformao mecnica, a quente ou a frio), diminuir a dureza, melhorar a ductilidade, ajustar o tamanho dos
gros, regularizar a estrutura bruta de fuso, obter estruturas favorveis para submeter o metal a outros
processos, eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos mecnicos e trmicos anteriores (restituir caractersticas
que foram alteradas), atenuar heterogeneidades ou, ainda, eliminar ou reduzir tenses internas.
Relgio comparador mecnico
Instrumento de grande preciso de sensibilidade utilizado na centragem de peas na usinagem, verificaes de
excentricidade e empeno, alinhamento de mquinas, verificao de medidas por comparao, etc.
O relgio comparador um dos instrumentos de maior utilizao nos trabalhos de mecnica. Seu funcionamento
se d da seguinte maneira: um jogo de engrenagens no interior da caixa amplia e transmite ao ponteiro o
movimento que acusado pela haste de contato. A haste guiada pelo canho. A escala maior no mostrador
(permetro do crculo) est dividida em 100 partes (0 a 100). A cada volta completa do ponteiro ocorre uma volta
de outro ponteiro denominado conta-voltas, que acusa, portanto, milmetros inteiros. As engrenagens esto
conectadas cremalheira da haste. A alavanca mantida pressionada pela mola impede que a folga entre os
dentes da engrenagem mascare a medida.
Os relgios comparadores, para serem usados, necessitam ser montados em suportes adequados, tais como:
suporte universal, desempenos com coluna e outros para fins especiais.
Por se tratar de um instrumento de alta preciso, so necessrios cuidados especiais. Deve-se guard-lo em
estojo prprio e evitar que sofra quedas e choques mecnicos.
Resilincia
Capacidade de um material absorver energia mecnica em regime elstico (ou resistir energia mecnica
absorvida) por unidade de volume e readquirir a forma original quando retirada a carga que provocou a
deformao. Quanto mais resiliente for o metal, menos frgil este ser. Materiais de alta resilincia possuem alto
limite de escoamento e baixo mdulo de elasticidade, sendo os ideais para uso em molas.
Resistncia
Estabilidade do material contra deformaes e desintegrao fsica. A deformao plstica depende diretamente
do movimento das discordncias internas na estrutura do material. Quanto maior a facilidade de movimento,
menos resistente o material. Para aumentar a resistncia, procura-se restringir o movimento das discordncias.
De uma forma geral, os mecanismos bsicos para isso so: reduo do tamanho de gro; soluo slida;
deformao a frio (encruamento, trabalho a frio).
Resistncia corroso
Capacidade de um material suportar a ao de agentes corrosivos (oxidantes) quando em servio, sem que haja
prejuzo de suas caractersticas e funcionalidades mecnicas, dimensionais e visuais. Entre esses agentes
podemos citar: gases, cidos, etc.
Resistncia a fadiga
A solicitao cclica de um carregamento por um determinado perodo de tempo pode levar o material falha
mecnica em nveis de tenso inferiores aos nominalmente previstos. Resistncia a fadiga a capacidade de um
material suportar a estes carregamentos cclicos com um mnimo de reduo na resistncia nominal por um maior
nmero de ciclos.
Resistncia mecnica
Tenso que se ope deformao mecnica dos materiais.
Resistividade eltrica
uma constante do material relacionada resistncia passagem de corrente eltrica; o oposto da
condutividade. A resistividade uma grandeza que relaciona a resistncia eltrica do elemento ao seu
comprimento e sua seo transversal.
Retificao
Processo de usinagem em que se remove material da pea estabelecendo-se em contato entre a pea e uma
ferramenta abrasiva chamada rebolo, que gira em alta velocidade em torno do seu prprio eixo, alm de poder
executar movimento de translao. A pea a retificar tambm pode movimentar-se. O processo de alta preciso
e proporciona grau de acabamento superior (polimento). Normalmente a taxa de remoo de material da pea
pequena, porque o rebolo arranca minsculos cavacos na operao de corte. Este processo tambm capaz de
retirar grande quantidade de material no tempo (elevada taxa de remoo), mas, para isso, precisa-se de
retificadoras de elevada potncia e rigidez. Com a retificao, obtm-se a correo das imperfeies das peas
mecnicas que foram submetidas a processos de tratamento trmico, como, por exemplo, a tmpera.
Retrabalho (resservio)
Repeties de atividades ocasionadas por problemas ligados a falhas de mo-de-obra, material, problemas de
projeto ou problemas de operao.
O acompanhamento dos retrabalhos pode permitir rastrear sua causa e corrigi-la.
O indicador de retrabalho deve ser tomado em relao ao total de servios.
Retrabalho = (total de servios repetidos)/(total de servios realizados) * 100 [%].
Essa forma de medir no leva em conta o porte do servio, nem a indisponibilidade do equipamento.
Revenido
Tratamento trmico que tem por finalidade eliminar as tenses provocadas pelo resfriamento da tmpera e dar s
peas temperadas a melhor tenacidade possvel, de acordo com o trabalho a que sero submetidas. Deve ser
efetuado imediatamente aps a tmpera, para no deixar as peas sob as tenses resultantes desse tratamento.
No revenido o aquecimento se d a temperaturas inferiores da zona crtica, resultando em alteraes
microestruturais. Alm de atenuar as tenses internas, o revenido melhora a ductilidade do ao temperado, reduz
os valores de dureza e resistncia trao.
Roscamento
A rosca uma salincia (filete) de seo uniforme, que se desenvolve com uma inclinao constante em torno de
uma superfcie cilndrica. Para confeccionar roscas internas utilizam-se machos - ferramentas de corte construdas
de ao especial, com rosca similar a um parafuso com trs ou quatro ranhuras longitudinais. Para executar
roscamentos externos, necessita-se de cossinetes, que so ferramentas de corte, construdas de ao especial,
com rosca temperada e retificada, semelhante a uma porca, com cortes radiais dispostos convenientemente em
torno de um furo central. O cossinete utilizado para abrir roscas externas em peas cilndricas, como parafusos,
tubos, etc.
Ruptura
Colapso de uma pea no final do processo de deformao plstica.
SAE (Society of Automotive Engineers)
Sistema americano para a classificao dos aos mais utilizado pela indstria automobilstica dos Estados Unidos.
Serramento
Operao que consiste em cortar, abrir fenda e iniciar ou abrir rasgos em um material, executada com serra ou
serrote. A serra manual uma ferramenta composta de um arco de ao-carbono , onde deve ser montada uma
lmina de ao-rpido ou ao carbono dentada. As lminas das serras ainda podem possuir dentes travados
alternadamente, cuja finalidade facilitar o movimento da serra e reduzir seu atrito com a pea.
Sistemas de classificao dos aos
Os aos, em geral, so classificados em grau, tipo e classe. O grau normalmente identifica a faixa de composio
qumica do ao. O tipo identifica o processo de desoxidao utilizado, e a classe utilizada para descrever outros
atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial.
A designao de grau, tipo e classe utiliza letra, nmero, smbolo ou nome. Existem vrias associaes tcnicas
especializadas em designao dos aos, como a SAE (Society of Automotive Engineers), a AISI (American Iron
and Steel Institute), a ASTM (American Society of Testing and Materials) e a ABNT (Associao Brasileira de
Normas Tcnicas).
A normalizao unificada vem sendo utilizada com freqncia cada vez maior designada pela sigla UNS (Unified
Numbering System).
Uma das designaes mais utilizadas o sistema AISI, que classifica o ao pela composio qumica, visto que
determinante para as suas caractersticas mecnicas.
A quantidade de tipos de ao muito elevada, pois, alm dos aos-carbono, h uma diversidade de tipos de aos
ligados.
Sistemas pneumticos
Sistemas que empregam ar comprimido. O ar da atmosfera flui para a entrada do compressor de ar, que aumenta
a presso do fluido. Na sada de descarga do compressor, a presso do ar pode ser de quase 90 libras por
polegada quadrada maior que a presso atmosfrica. O compressor de ar pode ser movido por um motor eltrico
ou por um motor de combusto interna. Uma vlvula de lvio na descarga do compressor utilizada para evitar
presses perigosamente altas. Um filtro no sistema remove as impurezas do ar. Um lubrificante no circuito
acrescenta um pouco de leo ao ar que passa e lubrifica qualquer superfcie deslizante, como as superfcies do
pisto e do cilindro. O ar comprimido age no pisto de modo a desenvolver uma fora sobre a haste para mover
um dispositivo ou uma carga.
SMED
A metodologia de Shigeo Shingo (SMED single minute exchange of die) foi publicada pela primeira vez no
Ocidente em 1985, e referncia principal quando se trata de reduo dos tempos de setup de mquinas. A
metodologia enfatiza a separao e a transferncia de elementos do setup interno para o setup externo. As
diversas aplicaes industriais e os artigos existentes indicam a relevncia do tema e da metodologia.
Veja mais sobre o assunto aqui
Soldabilidade
Pode referir-se facilidade de realizar a operao de soldagem utilizando-se parmetros normais de regulagem
da mquina, de material de adio e de rendimento, ou capacidade de o material ser soldado sem que haja a
formao de microestruturas prejudiciais s suas caractersticas e propriedades mecnicas. Um material com boa
soldabilidade deve se apresentar, aps a soldagem, sem concentrao excessiva de tenses internas e com boas
propriedades mecnicas de tenacidade e ductilidade.
Soldagem
Operao que visa a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a continuidade das propriedades fsicas
e qumicas. o processo de unio de materiais (particularmente metais) mais importante do ponto de vista
industrial, sendo extensivamente utilizado na fabricao e restaurao de peas, equipamentos e estruturas.
Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes. Por isso, deve-se selecionar o processo (ou
processos) adequado para uma dada aplicao.
Solicitaes de fadiga
So esforos que se alternam entre compresso e traoe causam a ruptura do material em tenses inferiores
tenso de escoamento.
Solidificao
Passagem da substncia do estado lquido para o slido, ocorrido com liberao de calor.
Solubilizao
Neste tratamento, o material aquecido at uma temperatura alta para a dissoluo de um ou mais elementos de
liga, e temperado em seguida, para que estes elementos se mantenham em soluo slida.
Sublimao
Passagem da substncia do estado slido diretamente para o estado de vapor (sem passar pelo estado lquido). A
passagem inversa (do estado de vapor diretamente para o slido) chama-se ressublimao, ou sublimao
regressiva. Os pontos da curva de de sublimao correspondem aos valores de presso e temperatura em que
podem ficar em equilbrio os estados slido e gasoso.
Quando uma substncia passa do estado slido para o gasoso, aumenta de volume e, assim, um aumento de
presso dificulta o processo. Portanto, o aumento de presso acarreta um aumento da temperatura em que ocorre
a sublimao.
Subsistemas da mquina-ferramenta
As mquinas-ferramenta apresentam cinco subsistemas bsicos, os quais mudam um pouco de mquina para
mquina, porm, mantm caractersticas gerais:
Subsistema de suporte: responsvel pela sustentao de toda a estrutura da mquina. Ele constitudo pelos
seguintes componentes: apoios, barramentos e guias. Tomando-se como exemplo um torno, suas guias tm por
finalidade manter o alinhamento do movimento do cabeote mvel e do carro longitudinal.
Subsistema de fixao da pea: responsvel pela fixao, na mquina, da pea a ser usinada. constitudo
pelo cabeote mvel e placa.
Subsistema de fixao e movimentao da ferramenta: Tem por funo fixar a ferramenta e realizar sua
movimentao em diferentes direes. No caso do torno, composto pelos elementos: carro longitudinal, carro
transversal, carro porta-ferramentas, torre de fixao das ferramentas, fuso e vara.
Subsistema de avano: Tem a finalidade de proporcionar o movimento automtico da ferramenta e suas
variaes de velocidade. Seus principais componentes so: engrenagens da grade e engrenagens no variador de
avano.
Subsistema de acionamento principal: Tem por funo acionar a mquina ferramenta. Como principais
constituintes, temos: motor de acionamento, polias, correias, eixos e engrenagens para transmisso de
movimentos.

Tmpera
o tratamento trmico mais importante dos aos, proncipalmente os que so utilizados em construo mecnica.
As condies de aquecimento so muito semelhantes s que ocorrem no recozimento e na normalizao. O
resfriamento, entretanto, muito rpido, empregando geralmente meios lquidos para resfriar as peas. Este
tratamento resulta em modificaes muito intensas nos aos, que levam a um grande aumento da dureza, da
resistncia ao desgaste, da resistncia trao, ao mesmo tempo em que as propriedades relacionadas
ductilidade sofrem uma aprecivel diminuio. Alm disso, tenses internas so geradas em grande intensidade.
Os inconvenientes causados por essas tenses internas geradas, associadas excessiva dureza e quase total
ausncia de ductilidade, exigem um tratamento trmico posterior chamado revenido, que melhora a ductilidade e a
tenacidade. A tmpera um processo bastante geral e pode ser aplicado a uma grande variedade de aos.
tmpera por induo
um tratamento trmico que promove uma camada temperada atravs do aquecimento por induo eltrica e
rpido resfriamento em gua. Essa camada pode ser controlada variando a velocidade de aquecimento e/ou
resfriamento
Temperatura
Medida do grau de agitao trmica dos corpos, isto , medida da energia cintica mdia das partculas
constituintes da substncia. Para sua determinao, utilizam-se escalas como a Celsius, a Fahrenheit e a Kelvin
(escala absoluta).
A medida de temperatura feita indiretamente, medindo-se a variao de grandezas fsicas que variam
linearmente com a temperatura. Por esse motivo tais grandezas so chamadas de grandezas fsicas
termomtricas. Entre estas esto a presso, o volume e a resistncia eltrica.
Tenacidade
Capacidade que o material possui de absorver energia total (elstica e plstica) por unidade de volume at atingir
a ruptura (fratura). O material capaz de absorver uma quantidade elevada de energia nesse regime dito tenaz.
o oposto do material frgil, onde se tem a fratura com pequena absoro de energia.
Tenso de ruptura
a mxima carga axial observada no teste de trao, imediatamente antes de romper, dividida pela rea original
da seo transversal.
Termodinmica
Parte da Termologia que estuda as relaes entre o trabalho mecnico e o calor, ou seja, entre as quantidades de
calor trocadas e os trabalhos realizados em um processo fsico envolvendoum corpo ou um sistema de corpos.
A Termodinmica estuda as leis pelas quais os corpos trocam trabalho e calor (recebendo e cedendo) com o
ambiente que o circunda. Mais particularmente, a Termodinmica se ocupa das transformaes de calor em
trabalho que ocorrem em todos os motores trmicos (motores a exploso, motores a reao, mquinas a vapor,
etc.).
Termostato
Instrumento capaz de manter a temperatura dentro de estreitos limites pr-determinados, ligando ou desligando
algum dispositivo variador de temperatura assim que os limites mximo ou mnimo forem atingidos.
Tornos
Mquinas operatrizes que permitem a transformao de um slido indefinido, fazendo-o girar em volta de um eixo
e arrancando-lhe perifericamente material por meio de uma ferramenta de corte, transformanda-a em uma pea
bem definida em forma e dimenses. Nos tornos a pea gira em torno de seu eixo principal de rotao,
executando o movimento principal, enquanto a ferramenta de corte se desloca ao longo do eixo de rotao e em
sentido transversal. Na maioria dos casos o eixo de rotao horizontal, mas pode ser tambm vertical. Em
outras palavras, o torneamento o processo de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com
o auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. No torneamento, a matria-prima (tarugo) tem inicialmente,
em geral, a forma cilndrica. A forma final pode ser cnica ou cilndrica. As principais operaes executveis em
torneamento so: torneamento externo, torneamento interno, faceamento, sangramento, recartilhamento,
rosqueamento e polimento.
Torre de resfriamento
As torres de resfriamento so equipamentos utilizados para o resfriamento de gua industrial, como aquela
proveniente de condensadores de usinas de gerao de potncia, ou de instalaes de refrigerao, trocadores
de calor, etc. A gua aquecida gotejada na parte superior da torre e desce lentamente atravs de enchimentos
de diferentes tipos, em contracorrente com uma corrente de ar frio (normalmente temperatura ambiente). No
contato direto das correntes de gua e ar ocorre a evaporao da gua, principal fenmeno que produz seu
resfriamento.
Tratamento isotrmico
Operao ou conjunto de operaes realizadas na pea no estado slido que compreendem aquecimento,
permanncia em determinada temperatura e posterior resfriamento, em condies controladas, realizados com a
finalidade de dar ao material determinadas caractersticas devido s alteraes nas suas propriedades.
Tratamentos trmicos
Operao ou conjunto de operaes realizadas na pea (metal) no estado slido, que compreende aquecimento,
permanncia em determinadas temperaturas e resfriamento, em condies controladas, realizados para dar ao
metal determinadas caractersticas, melhorando as propriedades mecnicas, sem alterar, contudo, a composio
qumica. Obtm algumas vezes maior dureza e resistncia mecnica; em outras, maior plasticidade para facilitar a
sua conformao. Como tratamentos trmicos, podemos citar: recozimento, normalizao, tmpera, revenido,
coalescimento, maleabilizao, patenteamento, perlitizao e austenitizao.
Tratamentos termoqumicos
Conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem modificaes na composio qumica da
superfcie da pea, em condies de temperatura e meio adequados. Este tipo de tratamento consiste, alm do
aquecimento e posterior resfriamento, como nos tratamentos trmicos, em modificar tambm a composio
qumica da camada superficial da pea. Entre os tratamentos termoqumicos, destacam-se: cementao,
nitretao, carbonitretao, cianetao, boretao, nitrurao e carbonitrurao.
Trinca
Rompimento da estrutura cristalina que aflora na superfcie do material. Tambm redundantemente conhecida
como trinca superficial. So descontinuidades que ocorrem na solda ou metal de base quando a tenso localizada
excede o limite de ruptura local do material. Tendem a se propagar devido ao efeito de concentrao de tenses
no extremo das mesmas. Assim, a trinca tende a se transformar em uma fratura.
Usinabilidade
a facilidade com que o material pode ser cortado, torneado, fresado ou furado sem prejuzo de suas
propriedades mecnicas. A usinabilidade o indicador da capacidade dos materiais de se deixarem usinar, e o
seu conhecimento importante na escolha dos materiais a serem usinados na indstria.
Usinagem
Processo de fabricao que promove a retirada de material da pea por cisalhamento. A poro de material
retirada por esse processo chamado de cavaco. A usinagem atende aos seguintes objetivos:
Acabamento de superfcies de peas fundidas ou conformadas mecanicamente;
Obteno de peculiaridades (salincias, reentrncias, furos passantes, furos rosqueados, etc);
Fabricao seriada de peas a um custo mais baixo;
Fabricao de peas, de qualquer forma, a partir de um bloco de material metlico. As operaes de usinagem
podem ser classificadas em: torneamento, fresamento, aplainamento, furao, mandrilamento, serramento,
brochamento e roscamento, entre outros.

Vaporizao
Passagem da substncia do estado lquido para o de vapor, que ocorre com absoro de calor. Pode ocorrer de
trs formas, chamadas de ebulio, evaporao e calefao.
Vazo
Quantidade que passa por uma rea por unidade de tempo. Essa quantidade pode ser ar, gua, carros, etc.
Viscosidade
a medida da resistncia interna de um fluido (gs ou lquido) ao fluxo, ou seja, a resistncia oferecida pelo
lquido quando uma camada se move em relao a uma camada subjascente. Quanto maior a viscosidade, maior
a resistncia ao movimento e menor sua capacidade de escoar (fluir). Assim, um lquido como o melado, que
resiste grandemente ao movimento, possui elevada viscosidade, ao contrrio da gua, na qual a viscosidade
muito menor, o que torna menor a sua resistncia ao movimento. Em outras palavras, a viscosidade de um fluido
a propriedade que determina o valor de sua resistncia ao cisalhamento. a propriedade principal de um
lubrificante, pois est diretamente relacionada com a capacidade de suportar cargas. Quanto mais viscoso for o
leo, maior ser a carga suportada.
A viscosidade a conseqncia do atrito interno interno de um fluido. Resulta da resistncia que um fluido oferece
ao movimento, da a sua grande influncia na perda de potncia e na intensidade de calor produzido nos mancais.
Viscosmetro
Instrumento utilizado para medir a viscosidade de um lquido
Voltmetro
Instrumento de medida da diferena de potencial eltrico (tenso eltrico). dotado de duas extremidades de
medio por meio das quais se pode medir a tenso nos terminais de uma fonte de tenso constante, entre dois
pontos quaisquer de um circuito eltrico ou ainda entre qualquer ponto e a referncia.
A ligao de um voltmetro ao circuito de tipo paralela. O mesmo dizer que durante a medio o instrumento
constitui um caminho paralelo ao elemento ou circuito a medir. Um voltmetro ideal apresenta na entrada uma
resistncia eltrica de valor infinito, de modo que a corrente que o percorre nula, no se estabelecendo uma
diferena de potencial no aparelho. Tal caracterstica garante a no interferncia do aparelho no funcionamento do
circuito.
Nos voltmetros analgicos, a diferena de potencial indicada pela posio de um ponteiro, aps ter-se escolhido
uma escala adequada de leitura. Atualmente existe uma grande variedade de voltmetros analgicos e digitais, e
uma das mltiplas funes de um voltmetro.
Volume especfico
Razo entre o volume de um corpo (V) e a sua massa (m).
Watt
O watt (smbolo: W) a unidade SI para potncia. equivalente a um joule por segundo (1 J/s). A unidade do watt
recebeu o nome de James Watt pelas suas contribuies para o desenvolvimento do motor a vapor, e foi
adoptada pelo segundo congresso da associao britnica para o avano da cincia em 1889.

Wattimetro
O Wattmetro um instrumento de medio que utiliza o princpio eletrodinamomtrico. A bobina fixa ou de
campo, utilizada em srie com a carga. A bobina mvel ou de potencial, utilizada em paralelo com a carga.
Zinco e sua ligas (Zn)
O zinco um metal branco-azulado que se funde facilmente. empregado na galvanizao (proteo do ao
contra a corroso), em telhados, utenslios de cozinha, banheiras, reservatrios de gua, etc. um metal com
relativo baixo ponto de fuso, boa fundibilidade e que pode facilmente ser deformado a frio e a quente, podendo
ser encontrado na forma de placas, lingotes, chapas, arames gros e p.
Possui alta resistncia corroso graas produo de um xido protetor formado temperatura ambiente.
bastante malevel entre 100 e 150 C, podendo ser laminado em chapas e estirado em fios. Mas apresenta pouca
resistncia ao ataque de cidos usuais e soda.
Uma das suas principais aplicaes na indstria na forma de camada protetora para peas e equipamentos de
ao, constituindo o chamado ao galvanizado ou zincado. Alm disso, muito utilizado em baterias, pigmentos,
pinturas orgnicas e inorgnicas, como agente redutor em processos qumicos e como aditivo na produo de
produtos de borracha. dividido em grandes reas de aplicao:
Revestimentos e nodos para proteo anti-corroso de ferros e aos;
Ligas fundidas base de zinco;
Elemento de liga para ligas de cobre, alumnio, magnsio e outros;
Ligas trabalhadas de zinco;
Produtos qumicos;

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