DESARROLLO TECNOLGICO

PARA EL USO DE FINO DE

PELLETS EN REDUCCIN DIRECTA
GRUPO DE PROGRESO IMPULSO METALRGICO
 PROBLEMA
PELLETS DE MINERAL DE HIERRO PLANTA DE REDUCCIN DIRECTA
xido - Fe total: 66%
HORNOS ROTATORIOS

HORNO ELCTRICO
FUSIN DE ACERO

Metal con Fe total: 90%

DRI HIERRO ESPONJA
 PROBLEMA
RUMA DE PELLETS
PLANTA DE REDUCCIN DIRECTA

HORNOS ROTATORIOS

Pellets +2.8mm (95% aprox.)

ZARANDA

Fino de Pellets COMPOSICIN QUMICA:

Fino -2.8 mm (5% aprox.) Fe total: 59%
TAMAO:
100% Menor a 2.8 mm

Fuente: Laboratorio Qumico Fuente: Planta de Reduccin Directa

 PROBLEMA

Ao 2020:
60 000 t
 IMPACTO DEL PROBLEMA

-Pasivo ambiental
-Ocupa espacio
-Dispersin por viento y manipulacin
 Por qu no se usa en la Planta de RD?
Porqu no se usa? Explicacin

El tamao del
Fino de Pellets no Debe ser mayor a 6.3

1
cumple con los mm. Menores
parmetros de
fabricacin del tamaos se
encostran en la pared
Hierro Esponja
del horno El Fino de
La Temperatura Pellets
del horno puede Menor masa (menor
2 no puede ser
llegar a fundir al tamao) se funde usado en RD
Fino de Pellets con mayor rapidez.
por su tamao
El Fino de Pellets Al ser de Fino
3
sera arrastrado a tamao fino
la salida de se comporta como
polvos de la un material
Chimenea pulverulento.
VARIOS PROCESOS DE INCREMENTO DE TAMAO
 Cmo aumentar el tamao?

El fino de
pellets puede
ser
Briqueteado.
 El problema de las Briquetas
DURANTE LA DURANTE LA
FABRICACIN REDUCCIN DIRECTA

Aglomeracin Deficiente No resiste Temperaturas superiores a 900C

Se degrada durante el Proceso (rotacin del

Se degrada con facilidad
horno)

FINOS

Briquetas degradadas DRI degradadas

 Definicin de Objetivos

OBJETIVO N 1: OBJETIVO N 2:
Resistencia a la Compresin: %Finos que se generan durante la Reducibilidad:
240 kgf promedio 10% mximo
270
262
260 256
Resistencia a la compresin, kgf

248 248
250 246
242

240
Valores
promedio
230 por encima
de
220 240 kgf

210

200
2008
2009
2010
2011
2012
2013

Ao

Fuente: Laboratorio Qumico

 Las briquetas de Fino de Pellets se degradan
durante su manipulacin y tambin en el proceso de
Reduccin Directa

-La briqueteadora -El fino de pellets

-Explotan por -Las briquetas -El aglomerante
no tiene mucha presenta
contener alta estn mal usado no es el
presin para residuos.
humedad. conformadas. adecuado.
comprimir.

Los
La reaccin de
Se usan aglomerantes no
reducibilidad
aglomerantes cumplen las
altera los
Orgnicos condiciones para
aglomerantes
RD

Tiene bajo punto de

Inflamacin

El aglomerante no
resiste altas
temperaturas de
Reducibilidad.
SOLUCIONES
 ACTIVIDADES DE MEJORA
1. Pruebas con diferentes
aglomerantes orgnicos e
inorgnicos
DESARROLLAR O
MODIFICAR
AGLOMERANTES 2. Pruebas con adicin de
PARA LA compuestos para soportar
FABRICACIN DE altas temperaturas
BRIQUETAS

3. Desarrollo de
Aglomerantes con
Proveedores Nacionales o
de Importacin
BRIQUETEADO MANUAL
 Horno de Pruebas de Laboratorio
PANEL DE
CONTROL
CALENTAMIENTO
POR RESISTENCIA
ELCTRICA

CONTROL DE
INGRESO DE
GASES

HORNO
ROTATORIO
 ESQUEMADE
ESQUEMA DEEXPERIMENTOS
PRUEBAS DE REDUCIBILIDAD DE BRIQUETAS
DE REDUCIBILIDAD ESTANDAR
PRODUCTO
CARGA
HORNO DE RESISTENCIA ELCTRICA GASES:
Pellets: 1 000 g. CO, CO2, otros.
FeT: 65.5%
Fe2O3: 92.3% REFRACTARIO
MATERIAL MAGNTICO:
BRIQUETAS
SiO2: 3.5%
S: 0.04%
aprox. 700 g.

Carb. Bitum.: 802 g. RESISTENCIA ELCTRICA DRI:

FeT: 94.0%
Fe:t 88.6%
Fe = 84.0
CF: 53.5%
G.M: 94.3%
MV: 38.9% 1050C FeG= 89.0
CNZs: 7.6% C: 0.04%
Thermocupla
S: 1.1% V: 8 RPM G.M. = 92.0
S: 0.041%
H2O: 5% CARBN
Caliza Dolom.: 50 g.
MATERIAL NO MAGNTICO:
CaCO3: 70.4% aprox. 250 g
MgCO3: 23.8%
SiO2: 0.6%
CALIZA RESISTENCIA ELCTRICA
S: 0.008% CF: 47.1%
R2O3: 3.0% MV: 3.8%
REFRACTARIO CNZs: 49.1%
S: 1.375%
PERFIL DE TEMPERATURA DE EXPERIMENTOS DE REDUCIBILIDAD ESTANDAR
Reduccin Enfriamiento
1050C
N2
2 LPM
TC

NITRGENO: 2 LPM
25C
00 11 2 3 34 5 56
TIEMPO EN HORAS
 1. PRUEBAS CON AGLOMERANTES
ORGNICOS E INORGNICOS

CELULOSA
DEXTRINAGRAFICOL MELAZA SILICATO
CEMENTO
BENTONITA
LIGATAC ALMIDON
SODICA
CAL
POLVO 8080 PORTLAND
DILUIDA DE SODIO
(POLVO)
ANLISIS DE RESULTADOS

240 Kgf en Pellets 1er

Objetivo
cumplido

2do
10% en Pellets
Objetivo
Falta
AGLOMERANTE Optimizar
 2. PRUEBAS CON ADICIN DE COMPUESTOS
PARA SOPORTAR ALTAS TEMPERATURAS

Mezcla de compuestos con

diferente punto de fusin.

Pruebas de Fusin
alta Temperatura con
distintos aglomerantes
3. DESARROLLO DE AGLOMERANTES CON
PROVEEDORES NACIONALES O EXTRANJEROS

DESARROLLO DE DEXTRINA CON COMPUESTOS QUE

RESISTEN ALTA TEMPERATURA

NACIONALES IMPORTADO
3. DESARROLLO DE AGLOMERANTES CON
PROVEEDORES NACIONALES O EXTRANJEROS

ENSAYOS DE REDUCIBILIDAD CON DIFERENTES MEZCLAS

3. DESARROLLO DE AGLOMERANTES CON
PROVEEDORES NACIONALES O EXTRANJEROS

<10% FINOS
2do OBJETIVO
CUMPLIDO
 MECANISMO DE ENDURECIMIENTO DE LA BRIQUETA
DURANTE SU REDUCIBILIDAD

BRIQUETA A
TEMPERATURA
AMBIENTE
GRANOS DE
FINOS DE
PELLETS HIERRO
ESPONJA

BRIQUETA AL INGRESAR AL BRIQUETA EN TEMPERATURAS

HORNO (850GC) DE REDUCIBILIDAD (1050GC)
 Acuerdo para Campaa Industrial
COMUNICACIN ENTRE JEFATURAS DE METALURGIA Y REDUCCIN DIRECTA
CAMPAA DEL 9 AL 11 DE ABRIL 2013
 Fabricacin de Briquetas Industriales
Maquina Briqueteadora

Descarga de briquetas
SECADO DE
LAS
BRIQUETAS
AL MEDIO
AMBIENTE
(3 DAS)
 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE BRIQUETAS
ALIMENTADAS AL HORNO DE REDUCCIN DIRECTA

400
349.9
350
Resistencia a la compresin, Kgf

300

250

237.9
200

150
Promedio Promedio
100
Briquetas:292.7 Kgf Pellets: 240.0 Kgf
50

0
09:15

11:15

13:15

15:15

17:15

19:15

21:15

23:15

01:15

03:15

05:15

07:15

09:15

11:15

13:15

15:15

17:15

19:15

21:15

23:15

01:15

03:15

05:15

07:15

09:15

11:15
9 Abril 10 Abril 11 Abril
Hora de extraccin de la muestra
CAMPAA INDUSTRIAL EN HORNOS DE REDUCCIN DIRECTA
PRUEBA PILOTO ABRIL-2013
PRODUCTO OBTENIDO DE LA PRUEBA

HIERRO ESPONJA DE BRIQUETAS

 GRADO DE METALIZACIN
BRIQUETAS PELLETS
Grado Metalizacin
Promedio DRI Pellets : 92.0 %
100
97.3
96.0 95.1
93.6 93.4 93.3 92.6 92.7 93.3
92.0 92.0 92.8 91.5 92.0 92.7 91.5
90 90.5 90.1 90.8
89.5 89.1 89.0 89.0 88.6
Grado de Metalizacin, %

80
Grado Metalizacin
70 Promedio DRI Briquetas: 91.8 %

60

50

40
20:00

22:00

00:00

02:00

04:00

06:00

08:00

10:00

12:00

14:00

16:00

18:00

20:00

22:00

00:00

02:00

04:00

06:00

08:00

12:00

14:00

16:00

18:00

20:00
9 Abril 10 Abril 11 Abril
Hora extraccin de la muestra
BRIQUETAS
REDUCIDAS
BENEFICIO ECONMICO
 MINERAL DE BRIQUETAS DE FINO
PELLETS DE PELLETS
HIERRO

$/ t Pellets: 169.00 $/ t Mineral: 131.00 $/ t BRIQ.: 68.00

$/ t DRI: 379.57 $/ t DRI: 332.43 $/ t DRI: 283.00

FUENTE: PLANEAMIENTO DE COSTOS
AHORRO POR FABRICACIN DE BRIQUETAS

DRI Pellets DRI Briquetas Diferencia

Costo $/t 378.00 283.00 95.00

Peso de Hierro Esponja en 1 colada: 7.96 toneladas

Ahorro en 1 colada: 95.00 x 7.96 = 756.2 $/colada

Fuente: Costo de Fabricacin de Briquetas: Reduccin Directa y Costo en Reduccin Directa estimado Clculos por Logstica
 COSTO EN HORNO ELCTRICO
Hierro Esponja Hierro Esponja Diferencia
de Pellets de Briquetas
SiO2: 6.1 % 7.1 % 1.0%

COSTO CALCULADO POR ACERA

PARA COLADAS CON 1% SiO2 adicional = 3.19 $/t

acero

COSTO POR COLADA = 62 t/colada x 3.19 $/t = 197.78 $/col.

FUENTE: ING. MICHAEL LECCA - COSTO DE ACERA

 BENEFICIO ECONMICO POR COLADA

AHORRO POR FABRICACIN DE BRIQUETAS: + 756.20

COSTO EN HORNO ELCTRICO: - 197.78

BENEFICIO ECONMICO $/COLADA: 558.42

BENEFICIO ECONMICO POR USO DE 500 t DE BRIQUETAS

EN 500 t DE BRIQUETAS SE OBTIENEN: 500/1.54 = 325 t DRI

EN 325 t DRI SE OBTIENEN: 325/7.96 = 41 COLADAS

PARA 41 COL., BENEFICIO ECONMICO ES DE 41 X 558.42 = 22 895.22 $

FUENTE: CLCULO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS

 Promedio 3
ltimos aos:

4 121 t/ao

BENEFICIO ECONMICO
 POSIBILIDAD DE AHORRO AO 2014
POR USO DE DRI DE BRIQUETAS

Si para: 500 t de Briquetas el ahorro es de 22 895 $

Entonces para 4121 t de briquetas fabricadas al ao, el ahorro sera:

AO 2014 = 4 121 t X 22 895 $ / 500 t = 188 700.59 $/AO

FUENTE: CLCULO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS BENEFICIO ECONMICO

 ESTANDARIZACIN
1. INSTRUCCIN PARA LOS ENSAYOS
REALIZADOS EN EL LABORATORIO DE
INVESTIGACIONES METALRGICAS: PIDM013IM -
6.3 PRUEBAS DE BRIQUETEO

2. INSTRUCTIVO PARA LA FABRICACION DE

BRIQUETAS DE FINOS DE PELLETS

3. REGISTROS DE ENSAYOS DE REDUCIBILIDAD:

PRDM010IM
 CONCLUSIONES
1. DESARROLLO TECNOLGICO HECHO EN PER.

2. PERMITE OBTENER HIERRO ESPONJA DE BAJO COSTO.

3. REDUCE EL IMPACTO AMBIENTAL.

4. OTRAS APLICACIONES:

- FINO DE CARBN.

- FINOS DE MINERAL DE HIERRO.

- CASCARILLA (RESIDUO PROVENIENTES DEL PROCESO DE ACERA Y

LAMINACIN).
 La opinin de otras empresas

Mxico
Este aglomerante, es sorprendente por la exigencia de trabajo

Argentina
Felicitaciones por este desarrollo, nico entre las siderurgias
GRACIAS