Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Ingeniera y Ciencias Sociales y
Administrativas

Ingeniera Industrial

Trabajo final de Ergonoma

Empresa: Troquelados Automotrices. ,
R.S., SA de CV
Profesor: Ing. Jos Luis Rodrguez
Alumnos:
ESTUDILLO HERNNDEZ KARLA YADIRA

ESTRADA HERRERA MARTHA LORENA

PARRA SNCHEZ MARISOL IDALIA

SNCHEZ ORTIZ ALDO HUMBERTO

Secuencia: 3IM43
Fecha de entrega: mircoles, 16 de diciembre de
2015
Contenido
Introduccin

Datos de la empresa

Anlisis del problema

Propuesta

Mtodo RULA

Aplicacin del mtodo RULA

Mtodo LEST

Aplicacin del mtodo LEST

Costo beneficio de un rea econmica ergonmica

Anexos

Gua de observacin para puesto de trabajo

Maquinaria y funcionamiento

Conclusiones

Bibliografa
Introduccin
La Ergonoma en los factores humanos, es la disciplina cientfica relacionada con
el conocimiento de la interaccin entre el ser humano y otros elementos de un
sistema, y la profesin que aplica la teora, principios, datos y mtodos para
disear buscando optimizar el bienestar humano y la ejecucin del Sistema
Global.

La importancia de la ergonoma radica en alcanzar la mejor calidad de vida en la

interaccin Hombre-Mquina, tanto en la accin sobre dispositivos complicados
como en otros ms sencillos. En todos los casos se busca incrementar el
bienestar del usuario adaptndolo a los requerimientos funcionales, reduciendo los
riesgos y aumentando la eficacia.

Mientras que la antropometra hace referencia a un mtodo para estimar la

composicin corporal. Cumple una funcin importante en campos como la
alimentacin, obesidad, en la industria de diseos de vestuario, en la ergonoma,
la biomecnica especialmente en el campo deportivo y en otros aspectos como la
arquitectura, en los que se emplean datos estadsticos sobre la distribucin de
medidas corporales de la poblacin para analizar los cambios ocurridos en los
estilos de vida, en la nutricin y en la composicin racial y/o tnica de las
poblaciones, as como en la optimizacin de la produccin industria.

En base a estos dos conceptos principales se realiz un estudio ergonmico en

una empresa que est dedicada a troquelar piezas, con el fin de dar solucin a la
problemtica que se encuentra en el rea de troquelado, mediante la observacin
y anlisis de los factores que pueden causar conflicto en el rea de trabajo, as
como las posturas que toma el operario para accionar la maquinaria y manejarla.

Destacamos que, a lo largo de este trabajo se utilizan datos numricos con el fin
de sealar algunas caractersticas tanto del producto, as como, del operario.
Datos de la empresa

Nombre: Troquelados Automotrices., R.S., SA de CV

Departamento / rea: Troquelado

Estacin de trabajo: Troqueladora

Maquinaria empleada: Troquel

Marca: MINSTER Pot 10 HP

Modelo: N 18

Operacin: Troquelado

Turno: Matutino
Antecedentes

Industrias Automotrices RC

Es una empresa 100% Mexicana con ms de 40 aos como proveedor lder para
los Fabricantes Automotrices de Equipo Original (OEMs) y Partes de Repuesto
para el Mercado de Refacciones.

Su capacidad de Embarque y Red de Distribucin les permite llegar a todos sus

clientes en la Repblica Mexicana, Estados Unidos, Brasil, Argentina, Centro y
Sudamrica y Europa.

Reconocida nacional e internacionalmente por la excelente calidad de sus

productos, diseados para satisfacer las necesidades ms exigentes de sus
clientes, fabricamos componentes de hule-metal de alta tecnologa y calidad para
el control de vibraciones e impacto y estampados metlicos.

Cuentan con 4 Plantas Industriales ubicadas en la Ciudad de Mxico, con un total

de 250 trabajadores que laboran bajo el ms estricto apego a los estndares de
calidad, operando maquinaria de punta y contando con laboratorios equipados con
los sistemas avanzados para el desarrollo de Tecnologa Propia.

Nuestros Procesos de Produccin se distribuyen de la siguiente manera:

Planta de Troquelado

En esta Planta se inicia el proceso de produccin, siendo tambin nuestro

almacn de materiales para los procesos metal-mecnicos de troquelado,
soldadura, desengrase y aplicacin de adhesivos.

Planta de Hules

Aqu llevamos a cabo el desarrollo de compuestos de hule, premezclado y

preformado, empleando molinos de diversas capacidades y mquinas
preformadoras; contando con equipo de alta tecnologa para la realizacin de
reometras y pruebas mecnicas de tensin y elongacin.

Planta de Vulcanizado

En esta planta adems de albergar nuestras Oficinas Corporativas, se realizan los

procesos de vulcanizado, pintura, evaluacin del producto y embarque.

Contamos con prensas de compresin y mquinas de inyeccin con capacidad

hasta 4 litros, asistidas por computadora con sistemas de Control Estadstico del
Proceso (CEP), Control de Proceso de Manufactura (CIM) y Control
Computarizado del Tiempo de Curado (CURETRAC).

Planta de Troqueles

Esta planta disea, fabrica y proporciona el mantenimiento a los moldes, troqueles

y dispositivos de ensamble necesarios en las plantas de manufactura. Nuestro
taller cuenta con moderno equipo de control numrico por computadora (CNC),
centros de maquinado y torno, mquinas de electroerosin por penetracin y
alambre, adems de equipo convencional como cepillos y fresadoras.

Nuestros diseos son realizados por expertos en el diseo de herramientas por

computadora aplicando sistemas CAD y CAM.

Responsabilidad Social

Grupo RC es empresa Socialmente Responsable, comprometida con el medio

ambiente, por lo que en todas sus plantas, procesos, actividades y servicios
evitando cualquier tipo de contaminacin ambiental.

Su objetivo es mantener el liderazgo e incrementar su participacin en el mercado

de autopartes, mediante la competitividad en costos e innovacin de productos,
contando siempre con la experiencia y continua actualizacin de su personal
altamente calificado.

Comprometidos con la excelencia en la calidad de sus productos, basan su xito

en el servicio y la completa satisfaccin del cliente.

Productos
Clientes

Entre sus principales clientes podemos mencionar a:

- Daimler Chrysler.
- Dina.
- Distribuidora de Auto Industrias. (DAISA)
- Ford Motor Co. Mxico.
- Freightliner.
- Gabriel.
- General Motors. (Mxico, Argentina y Brasil)
- Goodyear.
- Motodiesel Mexicana.
- Motores Perkins.
- Nissan Mexicana.
- Raimsa Federal Mogul.
- Sachs Boge.
- Spicer Cardanes.
- TRW.
- Visteon.
- Volkswagen Mxico.
Certificaciones del Grupo RC

Nuestra empresa est Certificada Internacionalmente

Nuestros procesos de manufactura estn certificados por Normas Internacionales,

lo cual nos permite asegurar que nuestros productos son realizados en estricto
apego a estndares plenamente reconocidos mediante sistemas de planeacin,
control y mejora continua en calidad, servicio, costo y tecnologa, bajo condiciones
controladas desde el abastecimiento de materiales por nuestros proveedores y
contratistas hasta la entrega justo a tiempo (JIT) a nuestros clientes.

ISO/TS 16949

Certificacin otorgada por el despacho certificador TV Rheinland en Julio de

2001, abarcando los Sistemas de Calidad relativos a la administracin de la
empresa, sus productos y procesos.

ISO 14001

Obtenido en Marzo de 2002, La norma internacional ISO 14001 especifica los

requerimientos de un Sistema de Administracin Ambiental (SAA) y su aplicacin
en la industria automotriz. Industrias Automotrices R.C. reforzando su amplio
compromiso con la ecologa y en congruencia con sus clientes, respeta y cumple
los principios establecidos en su poltica ambiental para prevenir y evitar la
contaminacin.
 Tecnologa RC
Nuestros equipos estn Certificados
Internacionalmente

En Industrias Automotrices R.C.

desarrollamos nuestra propia tecnologa, por lo que contamos con laboratorios

equipados con sistemas altamente avanzados para evaluar nuestras materias
primas y realizar las pruebas suficientes que aseguren la calidad de nuestros
productos; realizando nuestros procesos productivos con maquinaria de punta
bajo condiciones controladas y en estricto apego a los procedimientos
establecidos, operada por personal altamente calificado.

Cabe mencionar que todos nuestros equipos en laboratorios cuentan con

certificados de calibracin contra estndares internacionales que nos permiten
garantizar los resultados obtenidos.

AMEF (Anlisis de Modo de Efecto y Falla)

Es la base para nuestro Plan de Control Maestro y nos permite asegurar los
parmetros del proceso mediante hojas de instruccin y vigilar su desempeo
mediante grficas de control.

EDI (Intercambio Electrnico de Datos)

Nuestro sistema de comunicacin electrnica nos permite enlazarnos con nuestros
clientes para atender solicitudes de cotizacin, recepcin de rdenes y
requerimientos de produccin, evaluacin de rechazos (PPM) as como avisos de
embarque (ASN).

Diseo

Contamos con nuestra propia rea de Ingeniera de Diseo para disear y

construir todos los herramentales, moldes y troqueles utilizando sistemas de
diseo asistido por computadora (CAD), permitindonos tambin recibir los
diseos desde los diferentes sistemas de diseo de nuestros clientes. Nuestro
laboratorio de metrologa cuenta con equipo de medicin por coordenadas para
dimensionar las partes con un alto grado de precisin, como apoyo al control del
proceso, desarrollo del producto y fabricacin de troqueles y moldes.

Manufactura

Troquelados.- Para la fabricacin de estampados metlicos contamos con prensas

troqueladoras mecnicas e hidrulicas con capacidad de 30 a 400 toneladas,
equipo para soldadura y tornos para corte de tubo y perfiles de aluminio. Nuestras
troqueladoras cuentan con controles programables (PLC) integrados directamente
a nuestro sistema de Control de Produccin, los cuales nos permiten recopilar la
informacin estadstica de productividad.

Adhesivos

Para este proceso se cuenta con equipo para lavado, desengrasado, granallado y
mquinas automticas para la aplicacin de primer y adhesivo.

Hule

Para el desarrollo de los compuestos de hule, se emplean molinos y mquinas

preformadoras para los procesos de mezclado y preformado. Contamos con un
laboratorio donde se evalan los materiales y mezclas con equipo asistido por
computadora como remetro y tensilmetro para la realizacin de pruebas
mecnicas de tensin y elongacin.

Vulcanizado

Una vez que nuestros productos han sido manufacturados con prensas de
compresin y mquinas de inyeccin, pasan al laboratorio central donde se cuenta
con los siguientes dispositivos:
Mquina de prueba de elastmeros (MTS), que realiza las pruebas de deflexin a
la carga esttica, logrando la alineacin del motor con la caja y la dinmica, para la
absorcin de vibracin que garantiza el confort del pasajero, determinando el
mdulo dinmico, ngulo de prdida y coeficiente de amortiguacin, a fin de
garantizar el cumplimiento con las pruebas de ingeniera de los fabricantes de
equipo original.

Mquina de pruebas de durabilidad en banco, donde se aplica una precarga con

amplitud y velocidad preestablecida que se repite durante millones de ciclos, de
acuerdo a la especificacin del cliente, que simula su operacin en el vehculo
bajo condiciones muy severas que nos garantiza la vida del producto.

Mquina de prueba de adhesin, para medir la resistencia de la adhesin hule-

metal, tambin de acuerdo a los requerimientos del cliente. Estos requerimientos
que se aplican a este tipo de partes diseadas para el control de la vibracin o del
impacto, son pruebas que realizamos apegados a las normas internacionales de
ingeniera como: SAE, ASTM, ANSI y DIN.

El control de la temperatura en nuestro proceso de vulcanizado es monitoreado

por Control Computarizado del Tiempo de Curado (CURETRAC) a fin de asegurar
que nuestro producto cumpla con las propiedades requeridas por la especificacin.

Taller

Para el diseo y mantenimiento de nuestros moldes y troqueles contamos con

equipo de control numrico por computadora (CNC), compuesto por centros de
maquinado y torno, mquinas de electroerosin y alambre, adems del equipo
convencional.

Embarque

Nuestra logstica de distribucin y embarque est basada en entregas justo a

tiempo (JIT), por lo que nuestra logstica de manejo de materiales, desde el recibo
de la materia prima hasta el embarque de producto terminado, es controlada
mediante la identificacin por cdigo de barras. Nuestro embarque se realiza en
contenedores retornables y nos asistimos de sistemas de pesaje electrnicos para
asegurar la precisin en la cantidad de piezas embarcadas.

Proveedores y Subcontratistas

En este mismo sitio contamos con un slido sistema de informacin para

retroalimentar a nuestros proveedores acerca de los requerimientos de materiales
para cumplir los pedidos de nuestros clientes, permitiendo tambin que se nos
informen las cantidades embarcadas y fechas en que arribaran a nuestras plantas
(ASN); manteniendo as nuestra oportunidad de reaccin en caso de contingencia.
Anlisis del problema
Durante nuestra visita a la fbrica Troquelados Automotrices R.C., S.A de C.V.
pudimos observar una serie de puntos negativos en los cuales existe una
oportunidad de mejora y por este aspecto negativo es importante hacer un anlisis
para determinar posibles soluciones que den final a los problemas.

El uso de la maquina troqueladora produce un ruido muy fuerte y

estridente.
El Centro de Investigacin y Estudios en Sonido e Ingeniera Acstica
estableci una escala en la cual se indican los decibeles que una persona
es capaz de escuchar (ver anexo 1). El ruido producido por una
troqueladora oscila entre los 90 y los 100 decibeles. El ruido que produce la
troqueladora en conjunto con las dems maquinas usados en la fbrica
producen fatiga y confusin, lo cual resulta muy peligroso porque este ruido
puede llegar a aturdir al trabajador haciendo que no perciba un peligro
inminente y tambin ocasionndole lesiones que pueden afectar su sentido
de la audicin en un corto o largo plazo.

El operario mantiene una corta distancia entre el troquel y las

cuchillas.
Al hablar con el encargado de la fbrica, nos cont su experiencia
trabajando en la fbrica y de lo importante que es tener mucha precaucin
al momento de estar troquelando las piezas, ya que el accionamiento de la
troqueladora es activada manualmente con el uso de un pedal, y si tenemos
en cuenta que durante la jornada laboral el operario queda agotado,
aturdido, etc. Puede cometer el error de accionar el troquel cuando este
cambiando el material a troquelar y amputarse accidentalmente un dedo.

Existe una mala distribucin entre el compresor neumtico y la

maquina troqueladora.
Observamos que durante la elaboracin de piezas troqueladas el operario
debe de accionar la mquina y al finalizar el proceso de troquelado debe de
dirigirse a la parte posterior del troquel para revisar y almacenar las piezas
recin producidas, pero el trayecto se ve obstaculizado por el compresor
neumtico, el cual est entorpeciendo el recorrido del operario y lo obliga a
rodear el compreso y por lo tanto recorrer ms camino del que debera
recorrer.
Propuesta
De acuerdo a los problemas previamente mencionados, establecimos una serie de
propuestas que pueden ayudar a disminuir los aspectos negativos que hay dentro
de la fbrica Troquelados Automotrices R.C., S.A de C.V. para que de esta forma
se vea eliminados los accidentes que pudieran llegar a suscitarse y tambin de
cierta forma aumentar el nivel de confort de los trabajadores para que de esta
forma, incrementen su nivel de productividad.

Disminucin del ruido en la fbrica

Proponemos que el encargado se apegue a la informacin establecida en la NOM
011 STPS 200, la cual nos habla acerca del ruido laboral y determina como se
deben medir los niveles sonoros, los niveles y tiempos mximos permisibles as
como los elementos de un programa de conservacin de la audicin que se debe
implementar en las reas donde los niveles sean potencialmente peligrosos
(mayor o igual a 85 dBA). Por otra parte el cumplimiento con la Norma asegura
que ningn trabajador ver disminuida su capacidad auditiva (y otros efectos
negativos en su salud), lo cual redunda en mayor productividad y menores primas
de seguro entre otros aspectos positivos.

Obligaciones del Patrn

1. Contar con el reconocimiento y evaluacin de niveles sonoros en todas las

reas donde haya trabajadores expuestos a niveles de 80dB(A) y mayores.

2. Verificar que ningn trabajador se exponga a niveles mayores a los

mximos permisibles listados en la tabla del anexo 2. Adems queda
prohibida cualquier exposicin sin proteccin auditiva a niveles de 105
dB(A) y mayores.

3. Proporcionar protectores auditivos a todos los trabajadores expuestos a

niveles de 85 dB(A) y mayores, el protector debe contar con un certificado
de las pruebas de atenuacin NRR, realizadas en un laboratorio acreditado
de acuerdo a normatividad)

4. Implementar y mantener un Programa de Conservacin de la Audicin en

todas las reas con trabajadores expuestos a niveles de 85 dB(A) y
mayores.

5. Vigilar la salud auditiva de los trabajadores y mantenerlos informados tanto

de sus resultados como de los riesgos por exposicin a ruido.
 6. Mantener y presentar a la autoridad la documentacin que la Norma
requiere, incluyendo aquellos relacionados con la evaluacin de niveles
sonoros y la justificacin y resultados obtenidos de la aplicacin de
medidas preventivas y correctivas.

Distancia de trabajo entre el trabajador y la troqueladora

El operario nos coment que l se siente cmodo trabajando cerca de la

troqueladora, y que gracias a sus aos trabajando en la fbrica, l ya tiene
experiencia que le ha servido para evitar accidentes en el trabajo. De igual forma
creemos conveniente establecer un dispositivo Salvamanos para la seguridad del
operador de la troqueladora. La funcin de este dispositivo se basa en expulsar las
manos del operario del punto de operacin al cerrarse el tmpano contra la platina.
Consiste en una barra rgida en U invertida, cuyos tramos verticales se deslizan
sobre guas instaladas en el tmpano. Al cerrar el tmpano, las bielas empujan los
extremos de los citados tramos verticales, de forma que el tramo horizontal que
reposa sobre el lomo del tmpano va sobresaliendo del mismo a medida que cierra
sobre la platina, alcanzando la altura mxima en el momento del contacto
tmpano-platina (ver anexo 3 y 4). El tramo horizontal y el tmpano estn unidos
por una tela consistente que cierra el acceso frontalmente cuando cierra el
tmpano y se pliega cuando abre.

Para que sea eficaz el salvamanos, la amplitud del movimiento de la barra debe
apartar notablemente la mano cuando el operario ha terminado de marcar. A ttulo
orientativo se recomienda que en el momento de mxima elevacin de la barra,
sta sobresalga un mnimo de 230 mm sobre la superficie del lomo del tmpano. Si
la barra no puede elevarse hasta 230 mm se le aadirn pantallas
complementarias.

Distribucin del compresor neumtico

Para tener una mejor distribucin de planta en lo que respecta al equipo utilizado
para el funcionamiento de la troqueladora, creemos conveniente mover el
compresor neumtico en la parte frontal de la troqueladora, ya que en dicha parte
hay una seccin donde se podra colocar el compresor sin estorbar el recorrido del
operario, eficientando as la rapidez con la que el operario comprueba la calidad
de las piezas troqueladas.
En caso de que las mangueras que utiliza el compresor no sean lo suficientemente
largas para conectar el compresor y la troqueladora, se propone que el encargado
compre mangueras de extensin ms grande que permitan hacer la debida
conexin.

Anlisis

Para reaizar el anlisis dentro de la empresa Troquelados Automotrices. R.S., SA

de CV, utilizamos dos mtodos ergonmicos, los cuales son el mtodo RULA y el
LEST.

Mtodo RULA

Fundamentos del mtodo

La adopcin continuada o repetida de posturas penosas durante el trabajo genera

fatiga y a la larga puede ocasionar trastornos en el sistema musculoesqueltico.
Esta carga esttica o postural es uno de los factores a tener en cuenta en la
evaluacin de las condiciones de trabajo, y su reduccin es una de las medidas
fundamentales a adoptar en la mejora de puestos. Para la evaluacin del riesgo
asociado a esta carga postural en un determinado puesto se han desarrollado
diversos mtodos, cada uno con un mbito de aplicacin y aporte de resultados
diferente.
El mtodo Rula fue desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett de la
Universidad de Nottingham en 1993 (Institute for Occupational Ergonomics) para
evaluar la exposicin de los trabajadores a factores de riesgo que pueden
ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo: posturas,
repetitividad de movimientos, fuerzas aplicadas, actividad esttica del sistema
musculoesqueltico...

Aplicacin del mtodo

RULA evala posturas concretas; es importante evaluar aqullas que supongan

una carga postural ms elevada. La aplicacin del mtodo comienza con la
observacin de la actividad del trabajador durante varios ciclos de trabajo. A partir
de esta observacin se deben seleccionar las tareas y posturas ms significativas,
bien por su duracin, bien por presentar, a priori, una mayor carga postural. stas
sern las posturas que se evaluarn. Si el ciclo de trabajo es largo se pueden
realizar evaluaciones a intervalos regulares. En este caso se considerar, adems,
el tiempo que pasa el trabajador en cada postura.
Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas son fundamentalmente
angulares (los ngulos que forman los diferentes miembros del cuerpo respecto de
determinadas referencias en la postura estudiada). Estas mediciones pueden
realizarse directamente sobre el trabajador mediante transportadores de ngulos,
electrogonimetros, o cualquier dispositivo que permita la toma de datos
angulares. No obstante, es posible emplear fotografas del trabajador adoptando la
postura estudiada y medir los ngulos sobre stas. Si se utilizan fotografas es
necesario realizar un nmero suficiente de tomas, desde diferentes puntos de vista
(alzado, perfil, vistas de detalle...), y asegurarse de que los ngulos a medir
aparecen en verdadera magnitud en las imgenes.
El mtodo debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo por
separado. El evaluador experto puede elegir a priori el lado que aparentemente
est sometido a mayor carga postural, pero en caso de duda es preferible analizar
los dos lados.
El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A que incluye los miembros
superiores (brazos, antebrazos y muecas) y el grupo B, que comprende las
piernas, el tronco y el cuello. Mediante las tablas asociadas al mtodo, se asigna
una puntuacin a cada zona corporal (piernas, muecas, brazos, tronco...) para,
en funcin de dichas puntuaciones, asignar valores globales a cada uno de los
grupos A y B. La clave para la asignacin de puntuaciones a los miembros es la
medicin de los ngulos que forman las diferentes partes del cuerpo del operario.
El mtodo determina para cada miembro la forma de medicin del ngulo.
Posteriormente, las puntuaciones globales de los grupos A y B son modificadas en
funcin del tipo de actividad muscular desarrollada, as como de la fuerza aplicada
durante la realizacin de la tarea. Por ltimo, se obtiene la puntuacin final a partir
de dichos valores globales modificados. El valor final proporcionado por el mtodo
RULA es proporcional al riesgo que conlleva la realizacin de la tarea, de forma
que valores altos indican un mayor riesgo de aparicin de lesiones musculo
esquelticas.
El mtodo organiza las puntuaciones finales en niveles de actuacin que orientan
al evaluador sobre las decisiones a tomar tras el anlisis. Los niveles de actuacin
propuestos van del nivel 1, que estima que la postura evaluada resulta aceptable,
al nivel 4, que indica la necesidad urgente de cambios en la actividad.

El procedimiento de aplicacin del mtodo es, en resumen, el siguiente:

Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante varios de
estos ciclos
Seleccionar las posturas que se evaluarn
Determinar, para cada postura, si se evaluar el lado izquierdo del cuerpo o
el derecho (en caso de duda se evaluarn ambos)
Determinar las puntuaciones para cada parte del cuerpo
Obtener la puntuacin final del mtodo y el Nivel de Actuacin para
determinar la existencias de riesgos
Revisar las puntuaciones de las diferentes partes del cuerpo para
determinar dnde es necesario aplicar correcciones
Redisear el puesto o introducir cambios para mejorar la postura si es
necesario
En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la postura con el
mtodo RULA para comprobar la efectividad de la mejora.
A continuacin se muestra la forma de evaluar los diferentes tems:
Grupo A: Puntuaciones de los miembros superiores.
El mtodo comienza con la evaluacin de los miembros superiores (brazos,
antebrazos y muecas) organizados en el llamado Grupo A.
<

Puntuacin del brazo

El primer miembro a evaluar ser el brazo. Para determinar la puntuacin a

asignar a dicho miembro, se deber medir el ngulo que forma con respecto
al eje del tronco, la figura 1 muestra las diferentes posturas consideradas por
el mtodo y pretende orientar al evaluador a la hora de realizar las
mediciones necesarias.
En funcin del ngulo formado por el brazo, se obtendr su puntuacin
consultando la tabla que se muestra a continuacin (Tabla 1).

Figura 1. Posiciones del brazo.

Puntos Posicin
desde 20 de extensin a 20 de
1
flexin
extensin >20 o flexin entre 20
2
y 45
3 flexin entre 45 y 90
4 flexin >90
Tabla 1. Puntuacin del brazo.

La puntuacin asignada al brazo podr verse modificada, aumentando o

disminuyendo su valor, si el trabajador posee los hombros levantados, si
presenta rotacin del brazo, si el brazo se encuentra separado o abducido
respecto al tronco, o si existe un punto de apoyo durante el desarrollo de la
tarea. Cada una de estas circunstancias incrementar o disminuir el valor
original de la puntuacin del brazo. Si ninguno de estos casos fuera
reconocido en la postura del trabajador, el valor de la puntuacin del brazo
sera el indicado en la tabla 1 sin alteraciones.

Figura 2. Posiciones que modifican la puntuacin del brazo.

Puntos Posicin
Si el hombro est elevado o el
+1
brazo rotado.
+1 Si los brazos estn abducidos.
Si el brazo tiene un punto de
-1
apoyo.
Tabla 2. Modificaciones sobre la puntuacin del brazo.

Puntuacin del antebrazo

A continuacin ser analizada la posicin del antebrazo. La puntuacin

asignada al antebrazo ser nuevamente funcin de su posicin. La figura 3
muestra las diferentes posibilidades. Una vez determinada la posicin del
antebrazo y su ngulo correspondiente, se consultar la tabla 3 para
determinar la puntuacin establecida por el mtodo.

Figura 3. Posiciones del antebrazo.

 Puntos Posicin
1 flexin entre 60 y 100
2 flexin < 60 > 100
Tabla 3. Puntuacin del antebrazo.

La puntuacin asignada al antebrazo podr verse aumentada en dos casos:

si el antebrazo cruzara la lnea media del cuerpo, o si se realizase una
actividad a un lado de ste. Ambos casos resultan excluyentes, por lo que
como mximo podr verse aumentada en un punto la puntuacin original. La
figura 4 muestra grficamente las dos posiciones indicadas y en la tabla 4 se
puede consultar los incrementos a aplicar.

Figura 4. Posiciones que modifican la puntuacin del antebrazo.

Puntos Posicin
Si la proyeccin vertical del antebrazo se
+1 encuentra ms all de la proyeccin
vertical del codo
Si el antebrazo cruza la lnea central del
+1
cuerpo.
Tabla 4. Modificacin de la puntuacin del antebrazo.

Puntuacin de la Mueca

Para finalizar con la puntuacin de los miembros superiores (grupo A), se

analizar la posicin de la mueca. En primer lugar, se determinar el grado
de flexin de la mueca. La figura 5 muestra las tres posiciones posibles
consideradas por el mtodo. Tras el estudio del ngulo, se proceder a la
seleccin de la puntuacin correspondiente consultando los valores
proporcionados por la tabla 5.
Figura 5. Posiciones de la mueca.
Puntos Posicin
Si est en posicin neutra
1
respecto a flexin.
Si est flexionada o extendida
2
entre 0 y 15.
Para flexin o extensin mayor
3
de 15.
Tabla 5. Puntuacin de la mueca.

El valor calculado para la mueca se ver modificado si existe desviacin

radial o cubital (figura 6). En ese caso se incrementa en una unidad dicha
puntuacin.

Figura 6. Desviacin de la mueca.

Puntos Posicin
Si est desviada radial o
+1
cubitalmente.
Tabla 6. Modificacin de la puntuacin de la mueca.

Una vez obtenida la puntuacin de la mueca se valorar el giro de la misma.

Este nuevo valor ser independiente y no se aadir a la puntuacin anterior,
si no que servir posteriormente para obtener la valoracin global del grupo
A.
Figura 7. Giro de la mueca.

Puntos Posicin
Si existe pronacin o supinacin
1
en rango medio
Si existe pronacin o supinacin
2
en rango extremo
Tabla 7. Puntuacin del giro de la mueca.

Grupo B: Puntuaciones para las piernas, el tronco y el cuello.

Finalizada la evaluacin de los miembros superiores, se proceder a la
valoracin de las piernas, el tronco y el cuello, miembros englobados en el
grupo B.

Puntuacin del cuello

El primer miembro a evaluar de este segundo bloque ser el cuello. Se
evaluar inicialmente la flexin de este miembro: la puntuacin asignada por
el mtodo se muestra en la tabla 8. La figura 8 muestra las tres posiciones de
flexin del cuello as como la posicin de extensin puntuadas por el mtodo.
Figura 8. Posiciones del cuello.
Puntos Posicin
1 Si existe flexin entre 0 y 10
Si est flexionado entre 10 y
2
20.
3 Para flexin mayor de 20.
4 Si est extendido.
Tabla 8. Puntuacin del cuello.

La puntuacin hasta el momento calculada para el cuello podr verse

incrementada si el trabajador presenta inclinacin lateral o rotacin, tal y
como indica la tabla 9.

Figura 9. Posiciones que modifican la puntuacin del cuello.

Puntos Posicin
+1 Si el cuello est rotado.
+1 Si hay inclinacin lateral.
Tabla 9. Modificacin de la puntuacin del cuello.

Puntuacin del tronco

El segundo miembro a evaluar del grupo B ser el tronco. Se deber
determinar si el trabajador realiza la tarea sentado o bien la realiza de pie,
indicando en este ltimo caso el grado de flexin del tronco. Se seleccionar
la puntuacin adecuada de la tabla 10.
Figura 10. Posiciones del tronco.
Puntos Posicin
Sentado, bien apoyado y con un
1
ngulo tronco-caderas >90
2 Si est flexionado entre 0 y 20
Si est flexionado entre 20 y
3
60.
4 Si est flexionado ms de 60.
Tabla 10. Puntuacin del tronco.

La puntuacin del tronco incrementar su valor si existe torsin o

lateralizacin del tronco. Ambas circunstancias no son excluyentes y por
tanto podrn incrementar el valor original del tronco hasta en 2 unidades si se
dan simultneamente.

Figura 11. Posiciones que modifican la puntuacin del tronco.

Puntos Posicin
+1 Si hay torsin de tronco.
Si hay inclinacin lateral del
+1
tronco.
Tabla 11. Modificacin de la puntuacin del tronco.
Puntuacin de las piernas
Para terminar con la asignacin de puntuaciones a los diferentes miembros
del trabajador se evaluar la posicin de las piernas. En el caso de las
piernas el mtodo no se centrar, como en los anlisis anteriores, en la
medicin de ngulos. Sern aspectos como la distribucin del peso entre las
piernas, los apoyos existentes y la posicin sentada o de pie, los que
determinarn la puntuacin asignada. Con la ayuda de la tabla 12 ser
finalmente obtenida la puntuacin.

Figura 12. Posicin de las piernas.

Puntos Posicin
Sentado, con pies y piernas bien
1
apoyados
De pie con el peso simtricamente
1 distribuido y espacio para cambiar
de posicin
Si los pies no estn apoyados, o
2 si el peso no est simtricamente
distribuido
Tabla 12. Puntuacin de las piernas.

Puntuaciones globales
Tras la obtencin de las puntuaciones de los miembros del grupo A y del
grupo B de forma individual, se proceder a la asignacin de una puntuacin
global a ambos grupos.

Puntuacin global para los miembros del grupo A.

Con las puntuaciones de brazo, antebrazo, mueca y giro de mueca, se
asignar mediante la tabla 13 una puntuacin global para el grupo A.

Mueca
1 2 3 4
Brazo Antebrazo Giro deGiro deGiro deGiro de
Mueca Mueca Mueca Mueca
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Tabla 13. Puntuacin global para el grupo A.

Puntuacin global para los miembros del grupo B.

De la misma manera, se obtendr una puntuacin general para el grupo B a
partir de la puntuacin del cuello, el tronco y las piernas consultando la tabla
14.

Tronco
1 2 3 4 5 6
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
Cuello 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
 5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
Tabla 14. Puntuacin global para el grupo B.

Puntuacin del tipo de actividad muscular desarrollada y la fuerza aplicada

Las puntuaciones globales obtenidas se vern modificadas en funcin del
tipo de actividad muscular desarrollada y de la fuerza aplicada durante la
tarea. La puntuacin de los grupos A y B se incrementarn en un punto si la
actividad es principalmente esttica (la postura analizada se mantiene ms
de un minuto seguido) o bien si es repetitiva (se repite ms de 4 veces cada
minuto). Si la tarea es ocasional, poco frecuente y de corta duracin, se
considerar actividad dinmica y las puntuaciones no se modificarn.
Adems, para considerar las fuerzas ejercidas o la carga manejada, se
aadir a los valores anteriores la puntuacin conveniente segn la siguiente
tabla:

Puntos Posicin
Si la carga o fuerza es menor de 2
0
Kg. y se realiza intermitentemente.
Si la carga o fuerza est entre 2 y
1
10 Kg. y se levanta intermitente.
Si la carga o fuerza est entre 2 y
2
10 Kg. y es esttica o repetitiva.
Si la carga o fuerza es intermitente
2
y superior a 10 Kg.
Si la carga o fuerza es superior a
3 los 10 Kg., y es esttica o
repetitiva.
Si se producen golpes o fuerzas
3
bruscas o repentinas.
Tabla 15. Puntuacin para la actividad muscular y las fuerzas ejercidas.

Puntuacin Final
La puntuacin obtenida de sumar a la del grupo A la correspondiente a la
actividad muscular y la debida a las fuerzas aplicadas pasar a denominarse
puntuacin C. De la misma manera, la puntuacin obtenida de sumar a la del
grupo B la debida a la actividad muscular y las fuerzas aplicadas se
denominar puntuacin D. A partir de las puntuaciones C y D se obtendr
una puntuacin final global para la tarea que oscilar entre 1 y 7, siendo
mayor cuanto ms elevado sea el riesgo de lesin. La puntuacin final se
extraer de la tabla 16.
 Puntuacin D
Puntuacin C 1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8 5 5 6 7 7 7 7
Tabla 16. Puntuacin final.

Figura13. Flujo de obtencin de puntuaciones en el mtodo Rula.

Recomendaciones
Por ltimo, conocida la puntuacin final, y mediante la tabla 17, se obtendr
el nivel de actuacin propuesto por el mtodo RULA.
As el evaluador habr determinado si la tarea resulta aceptable tal y como
se encuentra definida, si es necesario un estudio en profundidad del puesto
para determinar con mayor concrecin las acciones a realizar, si se debe
plantear el rediseo del puesto o si, finalmente, existe la necesidad
apremiante de cambios en la realizacin de la tarea. El evaluador ser capaz,
por tanto, de detectar posibles problemas ergonmicos y determinar las
necesidades de rediseo de la tarea o puesto de trabajo. En definitiva, el uso
del mtodo RULA le permitir priorizar los trabajos que debern ser
investigados.
La magnitud de la puntuacin postural, as como las puntuaciones de fuerza
y actividad muscular, indicarn al evaluador los aspectos donde pueden
encontrarse los problemas ergonmicos del puesto, y por tanto, realizar las
convenientes recomendaciones de mejora de ste.

Nivel Actuacin
Cuando la puntuacin final es 1 2 la postura es
1
aceptable.
Cuando la puntuacin final es 3 4 pueden
2 requerirse cambios en la tarea; es conveniente
profundizar en el estudio
La puntuacin final es 5 6. Se requiere el rediseo
3 de la tarea; es necesario realizar actividades de
investigacin.
La puntuacin final es 7. Se requieren cambios
4
urgentes en el puesto o tarea.
Tabla 17. Niveles de actuacin segn la puntuacin final obtenida.

Aplicacin del mtodo RULA

Mtodo LEST

Mejorar las condiciones de trabajo implica determinar de forma global condiciones,

y cunto y cmo afectan a la salud del trabajador, cada una y en conjunto,
entendiendo por salud el estado de bienestar completo fsico, mental y social
definido por la Organizacin Mundial de la Salud en 1946. La principal aportacin
del Mtodo de Anlisis de las Condiciones de Trabajo elaborado por F. Gulaud,
M.N. Beauchesne, J. Gautrat y G. Roustang, miembros del Laboratoire de
Economie et Sociologie du Travail (L.E.S.T.), del C.N.R.S., en Aix permite
cuantificar, y en consecuencia medir, variables que frecuentemente son tratadas
de manera muy subjetiva.

Los autores del mtodo definen por condiciones de trabajo el conjunto de factores
relativos al contenido del trabajo que pueden tener vida personal y social de los
trabajadores.

En esta definicin quedan excluidos los factores relativos a salario, ventajas

sociales y seguridad en el empleo, por considerarlos objeto de un estudio distinto.
Tampoco se tienen en cuenta los factores de riesgo profesional relativos a las
condiciones de Seguridad e Higiene en el Trabajo, los cuales han de ser objeto,
dada su prioridad, de acciones previas a la aplicacin de esta metodologa.

El L.E.S.T. pretende ser una herramienta trabajo de un puesto en particular o de

un conjunto de puestos considerados en forma globalizada. Hay que sealar
tambin que es un mtodo que no requiere conocimientos especializados para su
aplicacin y qu personal implicado participe en todas las fases del proceso. Para
ello cuenta con una Gua de Observacin que, cuantificando al mximo la
informacin recogida, garantiza la mayor objetividad posible, de forma que los
resultados concreta sean independientes de la persona que aplique el mtodo.

mbito de actuacin
El mtodo no puede ser utilizado en todos los puestos de trabajo sin distincin;
muy esquemticamente se puede decir que es apli del sector industrial poco o
nada cualificados. Sin embargo, algunas partes de la gua de observacin, como
las relativas al ambiente fsico, a la postura y a la carga fsica de trabajo son
tambin utilizables para industrial y para muchos del sector servicios.

Por el contrario, no debe ser utilizado para evaluar aquellos puestos en los que las
condiciones fsicas ambientales y el lugar de trabajo varan continuamen caso de
los trabajadores de mantenimiento, construccin, etc. Hay que sealar tambin
que las preguntas relativas a la carga fsica y mental pueden presentar dificultades
en aquellos puestos no repetitivos que no tienen un ciclo de trabajo bien
determinado como pueden ser los de vigilancia o control.

Mtodo
La aplicacin del mtodo comienza con la observacin de la actividad desarrollada
por el trabajador en la que debern recogerse los datos necesarios para la
evaluacin. En general, para la toma de datos objetivos ser necesaria la
utilizacin de instrumental adecuado como: un psicmetro para la medicin de
temperaturas, un luxmetro para la medicin de la intensidad luminosa, un
sonmetro para la medicin de niveles de intensidad sonora, un anemmetro para
evaluar la velocidad del aire en el puesto e instrumentos para la medicin de
distancias y tiempos como cintas mtricas y cronmetros.

DIMENSIN VARIABLE DATOS

Las posturas ms frecuentemente adoptadas

CARGA ESTTICA por el trabajador as como su duracin en
minutos por hora de trabajo
Respecto al esfuerzo realizado en el puesto
El peso en Kg. de la carga que provoca el
esfuerzo.
Si esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es
Continuo o Breve pero repetido
Carga fsica Si el esfuerzo es continuo se indicar la duracin
CARGA DINMICA total del esfuerzo en minutos por hora.
Si los esfuerzos son breves pero repetidos se
indicar las veces por hora que se realiza el
esfuerzo
Respecto al esfuerzo de aprovisionamiento
La distancia recorrida con el peso en metros, la
frecuencia por hora del transporte y el peso
transportado en Kg.
Entorno fsico Velocidad del aire en el puesto de trabajo
Temperatura del aire seca y hmeda
AMBIENTE TRMICO Duracin de la exposicin diaria a estas
condiciones
Veces que el trabajador sufre variaciones de
temperatura en la jornada
El nivel de atencin requerido por la tarea
RUIDO El nmero de ruidos impulsivos a los que est
sometido el trabajador
AMBIENTE LUMINOSO El nivel de iluminacin en el puesto de trabajo
El nivel (medio) de iluminacin general del taller
 El nivel de contraste en el puesto de trabajo
El nivel de percepcin requerido en la tarea
Si se trabaja con luz artificial
Si existen deslumbramientos
La duracin diaria de exposicin a las
VIBRACIONES vibraciones
El carcter de las vibraciones
Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo
Modo de remuneracin del trabajador
Si el trabajador puede realizar pausas
Si el trabajo es en cadena
Si deben recuperarse los retrasos
Si en caso de incidente puede el trabajador
PRESIN DE TIEMPOS parar la mquina o la cadena
Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse
momentneamente de su puesto de trabajo
fuera de las pausas previstas
Si tiene necesidad de hacerse reemplazar por
otro trabajador
Las consecuencias de las ausencias del
trabajador
El nivel de atencin requerido por la tarea
El tiempo que debe mantenerse el nivel de
atencin referido
Carga mental La importancia de los riesgos que puede
acarrear la falta de atencin
La frecuencia con que el trabajador sufre dichos
riesgos
La posibilidad tcnica de hablar en el puesto
El tiempo que puede el trabajador apartar la
ATENCIN vista del trabajo por cada hora dado el nivel de
atencin
El nmero de mquinas a las que debe atender
el trabajador
El nmero medio de seales por mquina y hora
es
Intervenciones diferentes que el trabajador debe
realizar
Duracin total del conjunto de las intervenciones
por hora
Duracin media de cada operacin repetida
COMPLEJIDAD
Duracin media de cada ciclo
Aspectos INICIATIVA Si el trabajador puede modificar el orden de las
psicosociales operaciones que realiza
Si el trabajador puede controlar el ritmo de las
 operaciones que realiza
Si puede adelantarse
Si el trabajador controla las piezas que realiza
Si el trabajador realiza retoques eventuales
La norma de calidad del producto fabricado
Si existe influencia positiva del trabajador en la
calidad del producto
La posibilidad de cometer errores
En caso de producirse un incidente quin debe
intervenir
Quin realiza la regulacin de la mquina
El nmero de personas visibles por el trabajador
en un radio de 6 metros
Si el trabajador puede ausentarse de su trabajo
COMUNICACIN CON Qu estipula el reglamento sobre el derecho a
LOS DEMS
hablar
TRABAJADORES
La posibilidad tcnica de hablar en el puesto
La necesidad de hablar en el puesto
Si existe expresin obrera organizada
La frecuencia de las consignas recibidas del
mando en la jornada
RELACIN CON EL La amplitud de encuadramiento en primera lnea
MANDO La intensidad del control jerrquico
La dependencia de puestos de categora
superior no jerrquica
La duracin del aprendizaje del trabajador para
STATUS SOCIAL el puesto
La formacin general del trabajador requerida
Duracin semanal en horas del tiempo de
trabajo
Tipo de horario del trabajador
Tiempos de
CANTIDAD Y Norma respecto a horas extraordinarias
ORGANIZACIN DEL
trabajo
TIEMPO DE TRABAJO Si son tolerados los retrasos horarios
Si el trabajador puede fijar las pausas
Si puede fijar el final de su jornada
Los tiempos de descanso
Evaluacin
La aplicacin del mtodo comienza con la observacin de la actividad desarrollada
por el trabajador en la que debern recogerse los datos necesarios para la
evaluacin. En general, para la toma de datos objetivos ser necesaria la
utilizacin de instrumental adecuado como: un psicmetro para la medicin de
temperaturas, un luxmetro para la medicin de la intensidad luminosa, un
sonmetro para la medicin de niveles de intensidad sonora, un anemmetro para
evaluar la velocidad del aire en el puesto e instrumentos para la medicin de
distancias y tiempos como cintas mtricas y cronmetros.

Aplicacin del mtodo LEST

Costo beneficio de un rea de trabajo ergonmica
Principales lesiones provocadas por el tiempo en el rea de trabajo:

Prdida de la audicin

Fatiga muscular en la espalda

La prdida de la audicin segn la Ley del Seguro Social entra como una
incapacidad permanente parcial. Mientras que la fatiga muscular en la espalda
generalmente (y por el tipo de trabajo) se considera como incapacidad temporal.

De acuerdo con la ley del seguro social:

Subsidio por incapacidad temporal para el trabajo. En 100 por ciento del salario
base de cotizacin en el momento de ocurrir el riesgo, en tanto no se declare que
se encuentra capacitado para trabajar, o bien se declare la incapacidad
permanente parcial o total, lo que deber realizarse dentro del trmino de 52
semanas. (Ley del seguro social, Artculo 58, fraccin I)

Pensin por incapacidad permanente parcial. La cantidad que resulte de

multiplicar 70 por ciento del salario base de cotizacin del asegurado en el
momento de ocurrir el accidente de trabajo por la valuacin de la incapacidad
conforme a la tabla contenida en la Ley Federal del Trabajo. Para enfermedad de
trabajo se calcula considerando el promedio del salario de las ltimas 52 semanas
cotizadas o las que tuviere si el lapso de cotizacin es menor. Tiene carcter de
provisional durante un periodo de adaptacin de dos aos, en el cual el Instituto
podr ordenar o, por su parte, el asegurado solicitar la revisin de la incapacidad
con el fin de modificar la cuanta de la pensin. Transcurrido el periodo de
adaptacin de una pensin provisional, o cuando derivado de la valoracin mdica
inicial se establezca que el riesgo de trabajo dejar secuelas permanentes e
irreversibles, se otorga una pensin definitiva. (Ley del seguro social, Artculo 58,
fraccin II y 61)

Los accidentes de trabajo no se contemplan como un costo, debido a que el

diseo del rea de trabajo ergonmica se hace con el fin de evitarlos
completamente. Sin embargo, las enfermedades de trabajo o lesiones provocadas
por el tiempo no se pueden erradicar al 100%; solo se puede disminuir el dao que
producen a los trabajadores.

El lugar cuenta con 9 trabajadores. Todos tienen riesgo de prdida de

audicin como de fatiga muscular en la espalda. La prdida de audicin porque
usan audfonos que no son protectores y, en algunos casos, otros trabajadores
realizan sus actividades con los odos descubiertos. La fatiga muscular en la
espalda se debe a que todos realizan posturas forzadas para la espalda sin ningn
tipo de faja; adems de que realizan descansos adecuados ni estiramientos cada
cierto tiempo.

Memoria de clculo

Nmero de trabajadores = 9

Salario base mensual = $5,600

Incapacidad por fatiga muscular en la espalda promedio al ao = 7

Tiempo aproximado en la recuperacin = 1.5 meses

De acuerdo con el subsidio por incapacidad temporal para el trabajo, se tiene que:

(Salario base mensual x Tiempo de la recuperacin)= Subsidio

$5600 x 1.5=$8400

Subsidio anual aproximado:

Subsidio x Nmero de incidencias al ao=Subsidio anual

$8400 x 7=$58800

Porcentaje de hipoacusia bilateral combinada debido a la actividad de troquelado

= 35%
Porcentaje de incapacidad permanente = 30%

De acuerdo con la pensin por incapacidad permanente parcial, se tiene que:

70%(Salario base)(Valuacin de la incapacidad)= Pensin por incapacidad

permanente parcial mensual

70% ($5,600)(30%)=$1,176 mensual

Nmero de incidencias = 2/ao

Periodo provisional de dos aos

$1,176 x 12 meses x 2 incidencias =$28,224 al ao

Gasto total por lesiones

$28,224+$58,800=$87,024 al ao

Entonces, se obtuvo que la empresa gasta anualmente $87024 a causa de las

lesiones. Por lo tanto, si se compraran 9 fajas con un costo de $153 cada una y 9
audfonos protectores industriales con un costo de $120 cada uno, se calcula que:

9 audfonos x $120=$1080

9 fajas x $153=$1377

Costo total del equipo de proteccin=$1080+$1377=$2457

Costo beneficio ergonmico

$87024-$2457=$84567
Anexos NER TMPE
90 dB(A) 8 horas
93 dB(A) 4 horas
96 dB(A) 2 horas
99 dB(A) 1 hora
102 dB(A) 30 minutos
105 dB(A) 15 minutos

Anexo 2

TMPE: Tiempo Mximo Anexo 2

Permisible de Exposicin

NER: Nivel de Exposicin a

Ruido: Es el nivel sonoro
promedio referido a una
exposicin de 8 horas.
Anexo 1

3)
4)

Anexo 3
Dispositivos salvamanos
1) Tmpano abierto.
Salvamanos plegado.
2) Posicin intermedia.
Salvamanos elevndose.
Anexo 4
Tmpano cerrado. Salvamanos en
posicin ms elevada.
A. Tmpano en posicin cerrado
B. Salvamanos con recorrido
suficiente limitando el acceso a la
zona peligrosa.
GUA DE OBSERVACION PARA PUESTO DE TRABAJO

Nombre del aplicador: Snchez Ortiz Aldo Humberto

Empresa : Troquelados Automotrices. ,R.S., SA
de CV

Departamento/ rea: Troquelado

Estacin de trabajo : Troqueladora

Maquinaria empleada: Troquel

Marca: MINSTER Pot 10 HP

Modelo: N 18

Operacin : Troquelado

Turno: Matutino
 I. Actividad del factor humano

Postura laboral

Parmetros Derecha Izquierda

1.- Pierna Entre 180y -135 Entre -135y -90

2.- Muslo Entre 90 y 135 Entre 90y 45

3.- Tronco Entre 90 y 45

4.-Brazo Entre 180 y Entre 0 y 45

-135

5.- Entre 180 y Entre 90 y 45

Antebrazo -135

Concluyendo que la mayor parte del peso est enfocada en el lado derecho del
operario, por lo tanto, resulta ms desgaste por el uso excesivo que un solo lado
del cuerpo, en lugar de equilibrarse.
Tareas Fsicas (Movimientos)

Observaciones: El operador Utiliza su lado derecho para accionar la mquina y

poder avanzar la carga (lamina para la pieza), la parte superior (manos y brazos)
lo utiliza para levantar la carga de la maquinaria y utiliza ambas partes de su
cuerpo para el traslado de la carga.

No utiliza en gran medida la cintura en la actividad que realiza.

Tareas mentales

Tipo Irregu Intermit Modera Intensa

lar ente da
Atencin X

Inspeccin de X
subprocesos

Inspeccin de X
Indicadores

Percepcin X
Monocanal

Percepcin Multicanal X
Toma de decisiones X

Elaboracin de X
reportes

Planeacin del X
trabajo

Especificaciones

La atencin va de acuerdo a la actividad de cada trabajador, con el fin de dar un

trato especfico para que se desenvuelva eficazmente en su rea de trabajo.

En la empresa se realiza una supervisin de subprocesos al inicio de cada dos

semanas, mientras que en el caso de la inspeccin de indicadores, va gente
especializada a la empresa a supervisar verificar que estn en ptimas
condiciones cada 3 meses.

La toma de decisiones nicamente la trabajan de acuerdo a lo que se pide,

dependiendo de las especificaciones de los productos que desee el cliente.

La elaboracin de reportes se hace diariamente, puesto que trabajan con la

metodologa de tiempos y movimientos, por ltimo la planeacin del trabajo se
hace conforme a la orden de compra.
Peso 2
aproximado
del objeto
Distancia 1.2
horizontal de
tobillos a
manos
Levantamiento de cargas

Distancia 1.3 Relacin Antropomtrica

vertical del entre Trabajador
inicio
Maquina
Distancia 1.3
vertical del Estacin de trabajo
destino
1. Altura superficie de
Numero de 5 lev/min trabajo: 0.94 m
levantamiento
2. Profundidad reas de
s por minuto
trabajo: 0.42 m
Numero de 45lev/dia
3. Altura controles: 1.25 m
levantamiento
s por jornada 4. Profundidad de controles:
0.03 m
Tcnica de Espalda Flexionada
levantamiento Antropometra
Recorrido 6m 1. Estatura: 1.728 m
aproximado
con el objeto 2. Altura ojos: 1.608 m
3. Altura hombro: 1.415 m
4. Altura codo: 1.064 m
5. Altura de nudillos: 0.771 m
6. Alcance funcional frontal: 0.714 m
7. Distancia codo dedo pulgar: 0.41 m
8. Ancho lateral de brazo: 0.146 m
9. Ancho mximo de codos: 0.764 m
10. Peso: 78 kg

II. Funcionamiento de la maquina

Caractersticas de los controles

Controles Botones Perillas Volante Palanc Pedale

s as s

Accin Dedo Mano Pie

1. Apagado
/
encendid
o
2. Regular
velocidad
3. Clutch

Posicin
vertical

4. Arriba de
la cabeza
5. Cabeza
hombro
6. Hombro
codo
7. Rodilla
pie
Posicin
horizontal

8. Tronco

9. Hombro
codo
Localizacin

10. Fro
ntal
11. Sup
erior
12. Infe
rior
13. Der
echa
14. Izq
uierda
Fuerza
aparente
 15. Mn
ima
16. Mo
derada
Frecuenci
a de uso
(jornada)

17. Me
nos de
10 veces
18. 11
a 50
veces
19. Ms
de 50
veces
Observaciones: El operario tiene buen manejo al accionar los botones que
controlan la troqueladora, adems la posicin que tiene cada botn en la maquina
estn distribuidos de una manera en la cual la relacin hombre mquina se lleva
a cabo de manera correcta.

Visualizacin de la operacin

Libre

Obstruida

Observaciones: El panorama que tiene el operador con respecto a la funcin de

la troqueladora es correcto, sin ningn agente externo que cause impedimento en
la visin y supervisin de la tarea.

Indicadores visuales
Cualitativos Cuantitativos Posici Funciona
n

Si N Analgico Digit Cdig Si N

o s al o o

1. Presin 5
neumtica
2. Encendido/apa 1
gado
 3. Nivel de 5
lubricante
4. Nivel de 4
combustible
5. Temperatura 3

Cdigo para posicin: 1. En la lnea de visin 2. Ms de 15 por arriba

3. Ms de 15 por abajo 4. Ms de 45 a la derecha 5. Ms de 45
a la izquierda

Observaciones: Debido a que el modelo de la troqueladora no es reciente, los botones

con los que cuenta son de cierta forma obsoletos con respecto a las nuevas mejoras que
los avances tecnolgicos han implementado para una mejor visualizacin de los
indicadores en la mquina.

Letreros de instruccin de operacin

Letreros de peligro y precaucin de operacin

Indicadores acsticos

Alimentacin y descarga de la mquina

Espacio de trabajo

Asiento de trabajo
Mantenimiento de la mquina

Dispositivos de seguridad de la mquina

III. Ambiente
IV. Factores de riesgo
 V. Equipo de proteccin personal

Maquinaria y funcionamiento
Troquel

Lo que hace el troquel, como instrumento, es crear marcas, perforaciones y

semicortes sobre la superficie del material a troquelar. Existen troqueles de
diferente tipo (planos, rotativos, etc.) que, gracias a su diseo, ofrecen distintas
clases de resultados.

Por otro lado se le llama troquel a la herramienta que, montada en

una prensa permite realizar operaciones diversas tales como:

Cizallado

Corte de sobrante

Doblado
 Picado

Perforado

Estampado

Embutido

Marcado

Rasurado, etc.

Partes de un troquel
El troquel consta de varias partes o elementos, las que se muestran en el
esquema

Los elementos de transformacin en un troquel, son llamados punzn (macho) y

matriz (hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de endurecimiento
(llamado templado) que debe superar la dureza de los materiales a procesar.

La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta

firmemente al ariete o carnero de la prensa mientras que la parte inferior (porta
matrices) se fija a la mesa de la mquina, el centramiento entre ambos (incluida la
holgura) se mantiene gracias a los postes fijos en el porta troquel y los bujes
embalados que se deslizan en las tazas, aunque hay troqueles que solamente
tienen postes y tazas con ajuste deslizante entre ellos y algunos otros (esto ya es
poco comn) que no cuentan con postes y para centrar se emplea un mtodo un
poco rudimentario que se describe en procedimiento de montaje de troqueles.

Entendiendo que la operacin de troquelado se realiza a los 180 del viaje

(carrera) del ariete, una vez realizada est, el punzn comienza a subir pero existe
un problema: la elasticidad del material (vase Resistencia de materiales), que al
contraerse abraza al punzn y, por lo tanto, tiende a subir junto con l; esto
lgicamente debe evitarse, para ello entran en juego los extractores de la cinta
metlica (planchador o expulsores o puentes) que separan el material del punzn
al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el momento en que se realiza la
operacin de troquelado.

Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya
que ste se expande. En algunos casos esta expansin no es suficiente y
entonces tambin trata de subir pegada al punzn; para evitarlo, se utilizan los
botadores que son simplemente pernos, que mediante la accin de un resorte,
impiden que la pieza sea extrada de la matriz empujando literalmente hacia
abajo el material cortado.

Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar

agujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar
esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta
sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.

Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la

forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por
donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia
que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y
que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un
corte limpio de la misma.

La prensa mecnica es una mquina que acumula energa mediante un volante de

inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total)
o neumticamente(prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un
sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin completa
(tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la
legislacin vigente en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN-
692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-EN692:2006 +A1:2009.
La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del
ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin
al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI)
tericamente infinita. Como estndar ms aceptado los fabricantes proporcionan
como punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en las
prensas de volante directo 20 del PMI. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza
total indicada por los fabricantes se refiere a la proporcionada en funcionamiento
golpe a golpe, es decir, embragando y desembragando cada vez, para
funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de considerarse una
reduccin de fuerza aproximada del 20 %. La necesidad de flexibilizar los
procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas mquinas los
convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta
que las variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una
variacin de velocidad sobre el estndar del fabricante del 50 % significa una
disminucin de fuerza disponible del 75 %
Conclusiones

En el presente trabajo se dieron a notar puntos importantes dentro del trabajo,

como lo fueron los mtodos LEST y RULA, que son mtodos utilizados para la
ergonoma de un rea de trabajo en la que est enfocado.

En el caso de nuestra empresa, nosotros ms que enfocarnos en generar algo

ergonmico un asiento o una mesa de trabaja, decidimos enfocarnos en las
posturas que toma el operario y como se ve afectado por esto, y los costos o
beneficios que puede traer el hecho de capacitar y o obligarles a seguir las
principales reglas para que estn planeis

Nosotros, despus de todo lo aprendido en clases debemos generar propuestas

de mejoras aplicables y coherentes dentro de la empresa, con el fin no solamente
de ver todo lo aprendido aplicado, si no tambin comenzar generar mejoras en las
empresas a las que se les realice y estudio ergonmico

Hay que recordar que la ergonoma, da a conocer lo importante que es lograr una
mayor produccin y una menor fatiga del trabajador, ya que ayuda a prevenir
futuras lesiones. Nosotros como ingenieros industriales tenemos que estar al
pendiente de cada proceso que haya en el rea de trabajo e los operarios con el
fin de evitar riesgos lo ms posible, generar un ambiente seguro, etc.
Bibliografa

http://www.ergocupacional.com/4910/88001.html
http://definicion.de/troquel/

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/inicio.htm

http://www.ergonautas.upv.es/metodos/lest/lest-ayuda.php

http://www.29783.com.pe/Legislaci%C3%B3n/Ergonom%C3%ADa/M
%C3%A9todo%20LEST.pdf

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/llamas_m_mm/capitulo4.pdf