GM 140812173302 Phpapp01

Diplomado
Gerencia de Operaciones
Confiabilidad en Mantenimiento Clase Mundial
GESTIN DEL
MANTENIMIENTO
M Sc. Ing. Vctor D. Manrquez
200907
PRELIMINARES
MANTENIMIENTO
Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe.
Cuando algo va mal, dicen que no existe.
Cuando es para gastar, se dice que no es
necesario.
Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan en que debera existir
A. Suter (Westinghouse)
Actividad minera en Arizona, ao1912
Quin es el Supervisor?
Photo Credit Freeparking
MAPA MENTAL
Lectura recomendada
El libro de los Mapas Mentales

Tony Buzan
Ediciones Urano 1996
El Arco del Mantenimiento
Traducido de Life Cycle

Engineering LCE
Maintenance Excellence Arch
ESTRATEGIA
Cambios de relevancia para el Mantenimiento
Eventos mundiales
El significado de
Mayor dificultad
ventaja competitiva
para hacer
cambia
pronsticos.
continuamente.
La competencia, es Las expectativas y

cada vez ms, un valores de la gente
juego global. estn cambiando.
Cambios de relevancia para el Mantenimiento
Cultura y estrategias corporativas
Tendencia a enfocarse mas en el cliente que en la

excelencia tcnica y cientfica
Compra de insumos y venta en una escala global
El valor aadido es conseguido principalmente a travs

del personal tanto como con la mejora tecnolgica
Cambios de relevancia para el
Mantenimiento
Comunicaciones & Sindicatos
Organizaciones & Desempeo
Gestin del cambio

Evolucin del Mantenimiento
Carlos Mario Prez Jaramillo - Soporte y Ca Ltda.

e-mail: direccion@soporteycia.com.co
Cambios en las ideas del mantenimiento
ENFOQUE ANTIGUO ENFOQUE NUEVO
Los objetivos de mantenimiento cambian poco Los objetivos del mantenimiento cambian
en el tiempo y por lo tanto la estrategia puede constantemente en relacin a los frecuentes
permanecer sin cambios por algn tiempo cambios en los objetivos de la compaa, y la
estrategia de mantenimiento debe ser revisada
en concordancia
El desarrollo de la estrategia de
mantenimiento es liderada por los problemas La preparacin de la estrategia de
mas que por la Poltica mantenimiento busca considerar las
prioridades de la compaa y luego evaluar
como responder a ella
Una estrategia de mantenimiento es
desarrollada con variaciones estacionales y Una estrategia desarrollada considerando las
climticas en mente necesidades de periodos sostenidos de sobre
capacidad y sub capacidad
Es mejor implementar solo una prctica de
mantenimiento a la vez as el cambio es Las tcticas de mantenimiento son interactivas
manejable y fcilmente aceptado por la fuerza y el correcto juego de tcticas para alcanzar
laboral los objetivos deben ser coordinados en una
La comunicacin es advertir a la fuerza laboral estrategia integrada
posiblemente a travs de sus representantes
La comunicacin debe promover la
de los puntos de vista y decisiones tomadas
por la alta direccin retroalimentacin, recogiendo el conocimiento
de todo el personal para mejorar la fortaleza
El entrenamiento debe ser provisto en lnea de la compaa
con las necesidades de desarrollo del individuo
El entrenamiento debe ser provisto en lnea
con las necesidades del desarrollo del individuo
y la futura estrategia del mantenimiento
Estrategias de la Gestin del Mantenimiento
Definiendo al Cliente
La Poltica fundamental y
principio para la correcta
aproximacin a la gestin
del mantenimiento es:
Clientes de mantenimiento
Gerencia
Produccin Empleados
corporativa
Contratistas Socios Gobierno
Servicios
Sindicatos Comunidad
locales
Necesidades del cliente
Mejora en los servicios

de mantenimiento que Incremento de la
reduzcan las fallas de productividad y uso de
equipos y niveles de la fuerza laboral
parada.
Reduccin de los costos

unitarios e incremento
Mayor capacidad
de la contribucin de
productiva y reduccin
los costos fijos y
del desperdicio.
aumento de la
rentabilidad.
Enfoque en el cliente
Aceptar solo un comentario
La mejor manera de entender
ocasional del cliente sobre los
las expectativas del cliente es,
esfuerzos o performances de
por supuesto, preguntar. Como
mantenimiento como un
en las encuestas de opinin, no
indicador definitivo y verdadero
obstante, las respuestas pueden
de la efectividad del
depender de la naturaleza de la
mantenimiento es tomar una
pregunta.
postura reactiva.
Preguntar sobre el alcance total

La aproximacin al dialogo debe
de todos los elementos de un
ser por ello bien pensada y
servicio de mantenimiento
estructurada y las preguntas
puede tomar un gran nmero de
planteadas para buscar un
das y en grandes compaas
desarrollo positivo.
incluso semanas.
Enfoque en el cliente
Un programa estructurado de discusin entre los clientes y los suministradores
es requerido, el cual permita un rango de puntos de vista a ser intercambiados
y que deberan enfocarse en los objetivos establecidos por la direccin de la
empresa.
Uno de los problemas que se encuentra es decidir quines sern involucrados y

consultados.
Es importante mantenerse enfocado en los objetivos. Esto no significa hacer

una auditora total del mantenimiento (este tema es materia de otra unidad
didctica).
El resultado de este ejercicio no ser una evaluacin de la gestin del

mantenimiento, puesto que las opiniones recogidas es probable que tengan
que hacer con la percepcin que tiene el cliente de las relaciones con el
servicio de mantenimiento.
Percepcin del mantenimiento
EXCELENCIA DEL MANTENIMIENTO
Gestin Informacin
Ingeniera
Estructura
Reduccin fallas
Estrategia
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Percepcin del Mantenimiento

Usar Archivo
Maintenance Excellence Measure_Esp.xls incluido en CD
Traducido de TBos@WorkTechnology.com
Identificando las necesidades
PLANES DE
NEGOCIO
FUERZA CONDUCTORAS DEL

NEGOCIO
FILOSOFAS, METAS Y OBJETIVOS
PRODUCCIN Y CORPORACIN
EXPECTATIVAS DEL CLIENTE
RESPUESTA DE MANTENIMIENTO
Identificando las necesidades
Polticas Polticas de
Planes de
Corporativas y Produccin y
Negocio
Mantenimiento Mantenimiento
Calidad,
Necesidades del Enfoque en el
seguridad y
cliente cliente
medio ambiente
Planes de Negocio
El proceso de revisin,
algunas veces referido
como el planeamiento Planeamiento
de la compaa, es corporativo
usualmente desarrollado
en tres niveles:
Planeamiento para 3 - 5 Planes anuales y

aos presupuestos
Planes de Negocio
Cmo la estrategia de mantenimiento operar
dentro del marco general del negocio?
Para el gerente de mantenimiento ser, por ello, difcil y

quizs incorrecto presentar una estrategia sin conocer o tener
gua respecto a lo siguiente:
Desarrollo o contraccin futura del mercado.
Expectativa de vida de la produccin y desarrollo de nuevos
productos.
Cambio de Polticas corporativas: grupo, lugar, financieras
Expectativas y requerimientos futuros del cliente
Potenciales adquisiciones y ventas
Redundancia y obsolescencia de equipos y procesos
Polticas Corporativas y Mantenimiento
Centrada en la aplicacin de las fuerzas del negocio a los
planes del negocio:
Permanecer competitivo en el mercado
Incrementar la eficiencia y optimizar los costos
Incrementar la rentabilidad de un producto de calidad
Maximizar la utilizacin y capacidad de la planta y
retener los activos de mayor valor.
Trabajar seguramente y con costos econmicos.
Desarrollar al personal
Objetivo primordial del mantenimiento debe ser
compatible.
Dirigido hacia la rentabilidad y viabilidad de la
compaa.
Objetivo Global del Mantenimiento
Conseguir un balance econmico aceptable entre

el costo de la disponibilidad y seguridad de planta
y el costo de los recursos de mantenimiento para
controlar el gasto dentro de las metas requeridas.
El mantenimiento afecta a la rentabilidad de

diferentes maneras:
Costosdirectos asociados con los recursos de
mantenimiento.
Costos indirectos relacionados a la disponibilidad
de planta y prdida de produccin.
El mantenimiento produce un retorno sobre la
inversin:
Vida de planta ms econmica.
Ciclo de vida de rentabilidad.
Lacomplejidad y costos de capital asociado con
las plantas modernas de hoy, tiene que aceptarse
que mantenimiento est aqu para quedarse.
Diseopara cero mantenimiento, an si esto
pudiera ser logrado, sera antieconmico en la
mayora de situaciones.
Donde la calidad, seguridad y temas ambientales
sean parte de la filosofa corporativa o de
produccin, mantenimiento debe ser visto como
parte de la cultura corporativa.
Aceptacin por parte de los directivos que la
confiabilidad de la planta es normalmente un
compromiso de costo hecho en la etapa de
diseo, con un cierto nivel de falla esperada
El mantenimiento de planta es por ello
inevitable y al igual que otros centros de costo
tiene que ser cuidadosamente estructurado y
planeado.
Desarrollo de una estrategia de apoyo.
Permanecer competitivo en el mercado
Incrementar la eficiencia y optimizar los
costos
Incrementar la rentabilidad de un producto de
calidad
Maximizar la utilizacin y capacidad de la
planta y retener los activos de mayor valor.
Trabajar seguramente y con costos
econmicos.
Desarrollar al personal
Polticas de Produccin y Mantenimiento
La diferencia fundamental entre las filosofas de produccin y
mantenimiento est en la escala de tiempo para conseguir resultados.
El nfasis Los beneficios de

mostrado por las estrategias
produccin est de buen
en los beneficios mantenimiento
de productividad son usualmente
y entrega obtenidos sobre
inmediata. una escala de
tiempo ms larga
La estrategia de mantenimiento es determinada largamente
por las necesidades de produccin, el enfoque de producir
hoy al riesgo de perder dos das de produccin al mes
siguiente.
Est en contraposicin tanto con el pensamiento de un
mantenimiento correcto y la filosofa corporativa.
Exponer sobre la necesidad y significado de establecer una
adecuada operacin de mantenimiento, particularmente en
situaciones donde produccin no valora adecuadamente la
filosofa de mantenimiento o no lo asiste con ella, requiere
coraje y conviccin.
Necesidadpara una responsabilidad especfica
por mantenimiento a nivel directivo dentro de
la compaa.
Desarrollar una estrategia bien estructurada
Traer
el alcance e importancia de la funcin
mantenimiento a la atencin de los directivos
Comunicar los beneficios del cambio.
Revisin de la estrategia de Gestin del
Mantenimiento
El desarrollo de una
estrategia de gestin de
mantenimiento requiere
que los servicios de
mantenimiento sean
considerados como un
negocio
Mantenimiento
Polticas
Metas y objetivos
Estructura de recursos
Observar crticamente
Estructura organizacional
Procedimientos
Documentacin
Sistemas de cmputo
Identificar reas
Informacin sobre los de mejora
niveles actuales de
performance.
Mantenimiento
Eleccin e implementacin de las tcticas y

prcticas ms apropiadas para una situacin
particular.
Experiencia y previsin
Mente abierta con relacin a la necesidad de
cambio
Usar una metodologa lgica
Proceso de decisin documentado y
registrado
Evaluacin de las prcticas de
mantenimiento
Establecer las necesidades y principios de todos los clientes.
Evaluacin de la estrategia y desarrollo de un programa de mantenimiento

para los varios sistemas y subsistemas de los equipos.
Establecer como las buenas prcticas de mantenimiento asociadas con los

sectores de Poltica sern utilizadas en las operaciones de mantenimiento, y
como se relacionarn con las prcticas establecidas. Esto implica el
desarrollo de tcticas por ejemplo los siguientes aspectos:
mantenimiento
Determinar cmo implementar los planes y

llevar adelante el trabajo.
Comunicar las ventajas del uso de objetivos

y medicin de la performance a todos e
involucrar a la gente en el establecimiento
de los criterios a ser usados.
mantenimiento
Para el gerente de mantenimiento ser, por ello,
difcil y quizs incorrecto presentar una estrategia
sin conocer o tener gua respecto a lo siguiente:
Desarrollo o contraccin futura del mercado.
Expectativade vida de la produccin y desarrollo de
nuevos productos.
Cambio de Polticas corporativas: grupo, lugar, financieras
Expectativas y requerimientos futuros del cliente
Potenciales adquisiciones y ventas
mantenimiento
El perfil de la fuerza laboral y las relaciones interpersonales y Polticas de
comunicacin.
Disponibilidad y alcance del recurso humano, sus roles y responsabilidades,
prcticas laborales, flexibilidad, trabajo en equipo.
Procedimientos para el planeamiento de los trabajos de mantenimiento en
el corto y largo plazo, y para la compra y manejo de los repuestos.
Procedimientos de calidad para organizar los contratistas
Procedimientos de planeamiento financiero
Control y organizacin del trabajo, incluyendo el flujo de informacin y el
uso de sistemas computarizados para registros histricos y reportes
Necesidad del Cambio
Las Polticas y estrategia de una operacin de mantenimiento

deben ser revisadas a intervalos regulares.
El rango de elementos de mantenimiento a ser considerados en
una revisin de la estrategia es mucho y variado.
Su interdependencia hace que el mantenimiento sea
interesante pero algunas veces frustrante.
Evaluacin de la estrategia y la gente. Tambin implican
justificar la recepcin de dinero. Ellos incluyen todas las
Polticas, prcticas y mtodos de mantenimiento y mtodos de
mantenimiento usados en evaluar que debe ser hecho, porque
debe ser hecho, y quien debe hacerlo. Tambin se incluyen
legislacin, procedimientos, organizacin y control.
Revisin de la estrategia de Gestin del Mantenimiento
Elementos del proceso
AUDITORAS ACTIVIDADE
S
GESTIN
DE
ACTIVOS
DESARROLLO
DE PERSONAL
ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO
SISTEMAS
COMPUTARIZADOS
PLANEAMIENTO
CONTROL
CONTRATISTAS
Desarrollo de la Estrategia
Poltica del mantenimiento
La poltica del
mantenimiento es una
Muchas compaas
expresin del rol de esta
comienzan la revisin de la
funcin dentro de la
estrategia reevaluando la
compaa y la aproximacin
poltica del mantenimiento.
bsica que tomar en
satisfacerla.
Desarrollo de la Estrategia
Poltica del mantenimiento
Una poltica tpica de mantenimiento se puede leer como sigue:
Los activos de la compaa van a ser mantenidos de una

manera que no comprometan los altos estndares de
seguridad y gestin ambiental y permitirn que se cumplan
los presupuestos y pronsticos de produccin anual. Al
mismo tiempo la integridad y valor de los activos no van a
ser erosionados. Estos objetivos sern conseguidos a
travs de una estrategia y Poltica de buenas prcticas de
mantenimiento a los menores costos internos
El Proceso de Mantenimiento
Identificacin Planeamiento Programacin
Mejora Continua Mantenimiento sostenido

(Efectividad) (Eficiencia)
Anlisis Seguimiento Ejecucin
Traducido de TBos WorkTech

OBJETIVOS
Objetivos del Mantenimiento
Objetivos significativos
Los japoneses creen, no
necesitan establecerse, no
obstante, que ninguna
slo a niveles corporativos,
mejora es insignificante y
sino a travs de toda la
todas deben ser
organizacin, an para
exploradas.
cada equipo e individuo.
Estabsqueda continua de mejora tiene
varias implicancias:
Todos los niveles del personal estn
involucrados.
Las fronteras funcionales son transparentes.
Elpersonal es entrenado en tcnicas y
herramientas de solucin de problemas.
La alta direccin debe tener un rol lder.
Puntos clave para establecer objetivos
Elpropsito de establecer objetivos para una

organizacin de mantenimiento es hacer posible
que todos, direccin y staff trabajen de manera
concertada hacia las metas.
Los objetivos deben ser exigentes pero crebles.
Los objetivos deben ser expresados en trminos
numricos. La direccin necesita saber, con el
transcurso del tiempo, el avance en el logro de
los objetivos.
Los objetivos deben estar relacionados

con aspectos esenciales del trabajo de la
organizacin. En mantenimiento
probablemente estarn relacionados con
el desempeo financiero y el estndar de
servicio provisto.
Muchas organizaciones no establecen
objetivos suficientemente altos.
Los objetivos estn hechos de:
Atributos Ahorros
Unidades de medida % (o un ratio
similar)
Una cantidad 20
Una unidad de tiempo En 2 aos
(desde ahora)
Desarrollo de Objetivos
Los objetivos de mantenimiento pueden relacionarse con las metas del
negocio y la medidas de desempeo. Algunas relaciones tpicas pueden ser
las que se muestran a continuacin:
Objetivos Mantenimiento Medidas del negocio

Desempeo funcional Capacidad del proceso
Disponibilidad Productividad y despacho
Conformidad Calidad
Cero defectos Seguridad
Costo fijos e indirectos Costos
Reemplazo ptimo Valor de los activos
Checklist para el desarrollo de objetivos
Se recomienda el siguiente plan de nueve puntos:
1. Tener tendencia a la accin. Buscar problemas

positivamente. Tratar de encontrar respuestas y
lidiar con ellos.
2. Ser innovativo y tomar riesgos calculados. Ser
flexible y contrario a las tradiciones de las
estructuras organizacionales rgidas.
3. Reconocer que el personal es importante para la
organizacin y que son la principal fuente de
calidad en el servicio y mejoras en la productividad.
4. Ligarse cercanamente con los clientes. Escucharlos
regularmente y responder estableciendo reglas base para la
calidad, servicio y disponibilidad.
5. Lograr un bien definido juego de objetivos soportado por una
bien desarrollada estrategia, polticas y tcticas. Recordar
los objetivos claramente y a menudo al personal.
6. Seguir los entregables identificados.
7. Establecer objetivos que sean simples y directos.
8. Exhibir las mejores caractersticas de la gestin del
mantenimiento para difundir el mensaje y ganar aliados.
9. Publicitar/Vender las metas y objetivos:

Identificar objetivos que brinden los
mayores retornos y se promuevan por
encima del resto.
Encontrar un vehculo para la
implementacin.
Calidad, seguridad y medio ambiente
Latendencia se dirige a que las empresas

implementen Sistemas Integrados de Gestin
en Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
EstosSistemas se implementan acorde con
las versiones vigentes de las normas:
ISO 9001 Sistema de Gestin de la Calidad
ISO 14001 Sistema de Gestin Ambiental
OHSAS18001 Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud
ocupacional
Aseguramiento
de la calidad
Poltica de Salud, Seguridad y
Medio Ambiente
GESTIN DE LA
INFORMACIN
Gestin de la Informacin
Norma ISO 14224:2006 (2006-12-15)

Petroleum, petrochemical and natural gas
industries Collection and exchange of
reliability and maintenance data for
Equipment
(Recoleccin e intercambio de datos de
mantenimiento y confiabilidad para
equipos).
Norma ISO 14224:2006 Objetivos
Especificarlos datos que sern recolectados

para el anlisis de:
Diseo y configuracin del sistema.
Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de
los sistemas y las plantas.
Costo del ciclo de vida.
Planeamiento, optimizacin y ejecucin
del mantenimiento.
Norma ISO 14224:2006 Objetivos
Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:
Permitir el intercambio de datos sobre

confiabilidad y mantenimiento entre
plantas, propietarios, fabricantes y
contratistas.
Asegurar que los datos de
confiabilidad y mantenimiento son de
calidad suficiente, segn el anlisis
que se pretenda realizar.
Norma ISO 14224:2006
Lmites de equipos y jerarquas
Jerarqua propuesta para el hardware y su frontera
correspondiente:
Clase de equipo
Equipo particular (frontera del equipo)
Subunidades del equipo (subdivisin dentro de la
frontera)
tems mantenibles (nivel de tems mantenibles)
Trminos y definiciones
Esta norma en su parte 3 presenta los trminos y definiciones
aplicables.
Presentamos a continuacin algunos de ellas.

Disponibilidad (Availability) (3.1)
Capacidad de un tem de encontrarse

en el estado de realizar la funcin
requerida bajo las condiciones dadas en
un instante dado del tiempo o en un
intervalo de tiempo dado, asumiendo
que se han provisto los recursos
externos requeridos.
Tiempo activo de mantenimiento (Active maintenance time) (3.2)
Aquella parte del tiempo de

mantenimiento durante el
cual se realiza la accin de
mantenimiento sobre un
tem, de forma automtica o
manual, excluyendo las
demoras logsticas
Falla (Failure) (3.15)

Fin de la capacidad de un tem
para desempear la funcin
requerida
Avera (Fault) (3.22)

Estado de un tem caracterizado
por la incapacidad de
desempear la funcin
requerida, excluyendo tal
incapacidad durante el PM u
otras acciones planeadas o
debido a la falta de recursos
externos.
tem (Item) (3.28)
Cualquier parte, componente,
mecanismo, subsistema, Mantenimiento (Maintenance)
unidad funcional, equipo o
sistema que puede ser
(3.31)
individualmente considerado Combinacin de todas las
acciones tcnicas y
administrativas, incluyendo
supervisin, previstas para
conservar o restablecer un
tem a un estado en el cual
pueda desempear la funcin
requerida.
Estructura de la informacin
Los datos son recopilados en forma organizada y
estructurada, agrupados en tres categoras :
1. Datos del equipo, caracterizados por datos que
identifiquen al equipo, datos de diseo y aplicacin.
2. Datos de falla, que comprenden identificacin del
equipo, registro de la falla, ubicacin del equipo,
datos propios de la falla.
3. Datos de mantenimiento, que comprenden registros de
mantenimiento, ubicacin del equipo, registros de
fallas, datos propios del mantenimiento, categora del
mantenimiento, tems mantenidos, etc.
Terminologa de mantenimiento
SIGLAS SIGNIFICADO EN INGLES SIGNIFICADO EN ESPAOL
AM Asset Management Gerencia de Activos
BSC Balanced Scorecard Tablero Balanceado de Indicadores
CMMS Computerized Maintenance Management System Sistema Computarizado de Administracin de Mantenimiento

ERP Enterprise Resourse planning Planeacion de Recursos empresariales
EAM Enterprise Asset Management Administracin de A ctivos Empresariales
RAM Reliability, Availability and Maintenability Analysis Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad
RCA Root Cause Analysis Anlisis de Causas Raiz
RCFA Root Cause Failure Analysis Anlisis de Causas de Falla Raz
PM Preventive Maintenance Mantenimiento Preventivo
PdM Predictive Maintenance Mantenimiento Predictivo
OEE Overall Equipment Efectiveness Confiabilidad Global de equipos
RCM Reliability Centered Maintenance Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
TPM Total Productive Maintenance Mantenimiento Productivo Total
RBI Risk Based Inspection Inspeccin Basada en Riesgos
KPI Key perfomance Indicators Indicadores Claves de Desempeo
PMO Planned Maintenance Optimisation Optimizacin del Mantenimiento Planeado
CBM Condition Based Maintenance Mantenimiento por Condicin
CRM Customer Relationships Management Manejo de Relaciones con el Cliente
MRP Material requirements planning Planeacin de Requerimientos de Materiales
Material de Referencia
ISO Standards for use in the oil & gas industry
(Estndares ISO para uso en la industria de gas y petrleo)
BALANCE SCORECARD
(BSC)
Balance Scorecard (BSC)
Herramienta gerencial que apoya la implementacin del plan
estratgico y permite su monitoreo y control
Tambin denominado como Tablero de Comando (TC) o
Cuadro de Mando Integral (CMI).
BSC
Armando Gallegos, PhD Gerens

BSC
El BSC traduce la visin y objetivos en

indicadores de desempeo de la organizacin

BSC

BSC

BSC

Aplicacin BSC
Revisar:
Trabajo Aplicativo de Mejora

Balance Scorecard
Planta Concentradora
Archivo
BSC Planta Concentradora.pdf
BSC
BENCHMARKING
INDICADORES
Benchmarking
El benchmarking puede definirse como un proceso
sistemtico y continuo para evaluar
comparativamente los productos, servicios y procesos
de trabajo en organizaciones.
Consiste en tomar "comparadores" o benchmarks a
aquellos productos, servicios y procesos de trabajo
que pertenezcan a organizaciones que evidencien las
mejores prcticas sobre el rea de inters, con el
propsito de transferir el conocimiento de las
mejores prcticas y su aplicacin; es "copiar al
mejor".
Indicadores de gestin del mantenimiento
KPI:Key Performance Indicators. Indicadores claves
de desempeo.
Como elegirlos? Se recomiendan siete principios:
1. Tener un propsito claro (Fin en mente).
2. Pensar sistemticamente (Enfoque holstico).
3. Alineados con los procesos.
4. Conducir a la conducta correcta (Una cultura, un
equipo).
5. Construir integridad y confianza.
6. Comprender las variaciones (Personal, tecnologa,
procesos).
7. Integrados con la toma de decisiones
Disponibilidad de Equipos
Relacin entre la diferencia del nmero de horas del
periodo considerado (horas calendario) con el nmero
de horas de intervencin por el personal de
mantenimiento (mantenimiento preventivo por tiempo
o por estado, mantenimiento correctivo y otros
servicios) para cada tem observado y el nmero total
de horas del periodo considerado.
Disponibilidad de Equipos
HCAL HORAS CALENDARIO

HTMN HORAS TRABAJO DE MANTENIMIENTO
HROP HORAS OPERACION
TMEF TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)
TMPR TIEMPO MEDIO PARA REPARACIONES
El TMEF y TMPR son valores a medir

Costo de Mantenimiento Costo de Mantenimiento
por Facturacin por Valor de reposicin
Relacin entre el costo Relacin entre el costo
total de mantenimiento y total acumulado en el
la facturacin de la mantenimiento de un
empresa en el periodo determinado equipo y el
considerado. valor de compra de ese
mismo equipo nuevo (valor
de reposicin)
Tiempo medio Entre Tiempo medio Para
Mantenimientos Intervenciones
Preventivos
Preventivas
Relacin entre el producto del
Relacin entre el tiempo total
nmero de tems por sus
de intervencin preventiva en
tiempos de operacin, con
un conjunto de tems, y el
relacin al nmero total de
nmero total de intervenciones
intervenciones preventivas, en
preventivas en esos tems, en el
el periodo observado.
periodo observado.
Tasa de Falla Observada Tasa de Reparacin
Relacin entre el nmero total de Relacin entre el nmero total

tems con falla, y el tiempo total de tems con falla, y el tiempo
acumulado durante el cual este total de intervenciones
conjunto fue observado. correctivas en esos tems, en
Este ndice, debe estar asociado el periodo observado.
a: intervalos de tiempo,
condiciones particulares y
especificadas y; el tiempo total
acumulado, deber ser la suma
de todos los intervalos de tiempo,
durante los cuales cada tem, de
manera individual qued sujeto a
las condiciones especficas de
funcionamiento.
Alivio de servicios de
Sobrecarga de servicios de
mantenimiento
mantenimiento
Relacin entre la diferencia de Relacin entre la diferencia de
las horas de servicios previstos y las horas de servicios
ejecutados, para un ejecutados y previstos, para un
determinado periodo (da, determinado periodo (da,
semana o mes) y las horas de semana o mes) y las horas de
servicios previstos para ese servicios previstos para ese
periodo. periodo.
No conformidad de mantenimientos
Relacin entre el total de mantenimientos
previstos menos el total de
mantenimientos ejecutados en un periodo
considerado y el total de mantenimientos
previstos en ese periodo.
Otros indicadores
Energa
Costo especfico
especfica por
por unidad
unidad
producida
producida
Indisponibilidad
Ejecucin de
Programada/No
presupuesto
programada
Indicadores
Revisar:
Archivos
Indicadores.xls
Indisponibilidad.xls
Presupuesto
Presupuesto
Presupuesto
de
Operativo
inversiones
Anlisis
econmico Desviaciones
financiero
Ejecucin /Comparativo
PRESUPUESTO 2002 PRESUPUESTO 2003
MATERIALES TERCEROS TOTAL MATERIALES TERCEROS TOTAL VARIACION PORCENTAJE
MANTENIMIENTO MINA 1 121 313 259 680 1 380 993 1 261 103 328 551 1 589 654 208 661 15,1%
MANTENIMIENTO PLANTA 397 345 56 189 453 534 407 681 49 274 456 955 3 421 0,8%
SISTEMA ELECTRICO 59 728 1 813 069 1 872 797 53 883 1 832 179 1 886 062 13 265 0,7%
TOTAL ($) 1 578 386 2 128 938 3 707 324 1 722 667 2 210 004 3 932 671 225 347 6%
Ejecucin Presupuesto
COMPARACION ANTECEDENTES FEBRERO
CONTRA EL MES EJECUT EJECUT ENERO 03 EJECUTADO DIF FEB-vs-ENE
ANTERIOR Dic-02 TOTAL UNIT TOTAL UNIT TOTAL UNIT
MATERIALES
TOTAL 99 891 106 434 2,71 42 954 1,10 -63480 -1,61
Materiales Mina
Materiales taller mina 3 210 2 750 0,07 2 731 0,07 -19 0,00
Repuestos locomotoras 11 374 11 255 0,29 4 587 0,12 -6 668 -0,17
Repuestos carros mineros 4 961 14 088 0,36 6 101 0,16 -7 987 -0,20
Repuestos winches y piques 3 858 16 701 0,43 2 403 0,06 -14 298 -0,36
Heavy Equip. Parts 9 448 4 278 0,11 2 061 0,05 -2 217 -0,06
Rptos Relleno Hidrulico 4 242 3 152 0,08 28 0,00 -3 125 -0,08
Repuestos perforadoras 12 684 11 951 0,30 12 635 0,32 684 0,02
Lmparas 4 745 5 309 0,14 3 287 0,08 -2 022 -0,05
Air muckers 371 2 136 0,05 1 151 0,03 -985 -0,02
Otros matls de mant mina 23 549 6 605 0,17 2 327 0,06 -4 279 -0,11
Materiales Planta
Materiales taller planta 161 426 0,01 315 0,01 -111 -0,00
Rptos bombas de molinos 5 962 8 326 0,21 1 603 0,04 -6 723 -0,17
Rptos de molinos 1 774 5 214 0,13 1 582 0,04 -3 632 -0,09
Motores 4 902 4 592 0,12 385 0,01 -4 207 -0,11
Tanques 685 8 0,00 0 0,00 -8 -0,00
Rptos de celdas 600 186 0,00 77 0,00 -109 -0,00
Fajas 343 4 718 0,12 373 0,01 -4 345 -0,11
Bombas - 214 0,01 7 0,00 -208 -0,01
Rptos de planta chancado 663 1 027 0,03 0 0,00 -1 027 -0,03
Otros matls de mant planta 6 359 3 497 0,09 1 302 0,03 -2 195 -0,06
Ejecucin Presupuesto
MANO DE OBRA
TOTAL 47 696 47 079 1,20 47 079 1,21 0 0,01
Sueldo Empleados 22 214 22 206 0,57 22 206 0,57 0 0,00
Salario Obreros 9 557 9 121 0,23 9 121 0,23 0 0,00
Sobretiempo (Emp+Obr) - 17 0,00 17 0,00 0 0,00
Bonos de Produccin 1 579 1 478 0,04 1 478 0,04 0 0,00
Beneficios Legales 10 097 9 571 0,24 9 571 0,25 0 0,00
Aportaciones Empleador 4 249 4 687 0,12 4 687 0,12 0 0,00
TERCEROS
TOTAL 28 294 23 188 0,59 17 479 0,45 -5 709 -0,14
Servicios del taller 2 905 4 216 0,11 6 206 0,16 1 990 0,05
Serv reparac locomotoras 2 383 4 160 0,11 2 250 0,06 -1 910 -0,05
Serv reparac compresoras 4 389 6 480 0,16 1 620 0,04 -4 860 -0,12
Serv rep otros equipos mina 14 116 5 286 0,13 7 403 0,19 2 117 0,06
Serv rep otros equipos planta 4501 3 046 0,08 0 0,00 -3 046 -0,08
Otros proyectos 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL MANTENIMIENTO 175 881 176 700 4,50 107 512 2,76 (69 188) (1,74)
COMPARACION ANTECEDENTES ESTE MES
CONTRA EL PROG PROGRAMA FEBRERO 03 EJECUTADO DIF EJEC-vs-PROG
VANCOUVER TOTAL UNIT TOTAL UNIT TOTAL UNIT
MATERIALES 113 038 2,82 42 954 1,10 (70 084) -1,72
MANO DE OBRA 47 383 1,18 47 079 1,21 (304) 0,03
TERCEROS 24 905 0,62 17 479 0,45 (7 426) -0,17
TOTAL 185 326 4,62 107 512 2,76 (77 814) (1,86)
Costos de Mantenimiento
Centros de Costo
Costos especficos
Costos ocultos
Reportes de costos
Costo del ciclo de vida

Contratistas
Evaluacin Costos
Licitaciones Outsourcing
Sistemas de control
El rea de mantenimiento debe estar regulada por

un juego de reglas y controles que limiten el trabajo
realizado y prevea los plazos para su ejecucin.
La orden de trabajo (OT) es el elemento central de

este control.
Un rea de mantenimiento sin una OT formal.

Mantenimiento llevara el trabajo basado en
solicitudes verbales, notas de papel, e mail.
Sistema de OT
Unsistema formal de OT provee una
estructura financiera a los trabajos que el rea
realiza.
Unsistema de OT sirve a los siguientes
propsitos:
Proporciona un medio formal de requerir los
servicios de mantenimiento.
Proveeun proceso de autorizacin que verifica la
necesidad o beneficio del servicio solicitado.
Sistema de OT
Es un vehculo para priorizar y programar los trabajos de

mantenimiento.
Ofrece un punto de partida para el trabajo de planeamiento.
Permite recolectar los datos de las tareas, materiales, herramientas,

equipo especial, etc. por centros de costo, equipos o departamentos.
Seguimiento del trabajo de mantenimiento desde su inicio hasta su

trmino.
Contar con un documento escrito coherente para los encargados de

ejecutar el trabajo
Sistema de OT
La informacin
recogida en una OT
Requisicin y
puede ser
autorizacin
categorizada en tres
grupos:
Planeamiento y
Ejecucin y cierre
programacin
Sistema de OT
Los
siguientes Nmero de OT
datos caen
en la
categora de
Originador/Anexo
requisicin y
autorizacin: Aprobaciones
Fecha de inicio
Requerimiento de parada
Fecha/Hora/Turno disponible
Prioridad
Sistema de OT
Los Clase de trabajo
siguientes
datos caen
en la Fecha requerida para completar el trabajo
categora
de
requisicin Nombre y nmero de equipo
y
autorizacin
Ubicacin, rea, edificio, departamento
Centro de costo
Trabajo requerido (descripcin del problema)

Sistema de OT
Los datos
siguientes Nombre del planeador
corresponden
a
planeamiento Trabajo a ser realizado
y
programacin: Pasos del trabajo
Secuencia de los tcnicos (opcional)
Horas estimadas
Partes y materiales necesarios
Equipo especial necesario
Sistema de OT
Los datos
siguientes Herramientas requeridas
corresponden
a Permisos requeridos
planeamiento
y
programacin: Exigencias de seguridad
Dibujos y documentos
Costos estimados de trabajo
Costos estimados de materiales
Costos estimados de contratistas
Costos estimados de renta de equipos
Sistema de OT
Por Nombre del supervisor
ltimo los
siguientes Comentarios (Supervisor o trabajador)
datos son
de la
categora Horas reales requeridas para la ejecucin
de
ejecucin Cdigos de falla (requeridos por algunos
y cierre: software)
Partes y materiales usados, incluyendo costos.
Costos reales de contratista

Sistema de OT
Sistema de OT
Sistema de OT
Sistema de OT
Sistema de OT
Sistema de OT
Sistema de OT
Sistema de OT
Prioridades
NU: Need Urgency -

Sistema NUCREC
Necesidad/Urgencia
EC: Equipment
CR: Customer Rank
Criticality
Ranking Cliente
Criticidad Equipo
PRIORIDAD =
(NU)(CR)(EC)
Prioridades
Emergencia
Urgencia/Necesidad:
Parada de planta
Rutina o mantenimiento
preventivo
Cuando sea conveniente
Prioridades
Ranking Cliente Alta direccin
Lnea de produccin con

(Ejemplo):
implicancias en los ingresos
Gerencia meida, investigacin y
desarrollo
Otros
Prioridades
tems y sistemas de seguridad
con una gran rea de influencia
Criticidad del
tems productivos claves sin

backup
Equipos con impacto en la
equipo:
productividad
Bajo uso o efecto en la salida
Gestin de Activos
PAS 55 - Asset management (Gestin de activos) is a
PAS Publicly Available Specification (Especificacin Pblica

Disponible) publicado por la British Standards Institution.
55 Este PAS proporciona gua y buenas prcticas para la

gestin de activos
Es relevante para empresas de construccin, gas,

electricidad , agua, facilidades pblicas como aeropuertos,
estaciones de transporte, empresas reguladas.
Aunque no es requerido en otras industrias no reguladas,
PAS-55 despierta gran inters.
Promete llegar a ser una especificacin global de facto

para organizaciones que buscan demostrar un alto nivel de
profesionalismo en la gestin de sus activos fsicos.
PAS-55
Est dividido en dos partes:
Parte 1: Especificacin para la gestin ptima de activos e infraestructura fsica.
Parte 2: Guas para la aplicacin de la PAS 55-2
Es acompaada por el Marco de competencias comprensivas para los gerentes de activos
Este estndar fue producido en 2003 por un grupo de organizaciones bajo el liderazgo del
Institute of Asset Management (Instituto de Gestin de Activos). La primera revisin se public
en diciembre del 2008
Al presente an son pocas las organizaciones que ofrecen servicios de entrenamiento y auditora
en PAS-55
El Plan Estratgico Organizacional y los activos
Documentos de Gestin de la
Organizacin
Plan Estratgico Organizacional
Establecer conexin entre la

PAS - 55
direccin y la base de activos
Registro de Objetivos de Condicin de

Activos activos activos
ACTIVOS
Base de activos y procesos asociados

Metodologas de mantenimiento
Correctivo
Preventivo
Predictivo
RCM
TPM
WCM
Lean
Mantenimiento centrado en la
confiabilidad (RCM)
RCM har la reingeniera de

RCM es apropiado cuando la
las estrategias de
organizacin ha alcanzado
mantenimiento por equipos
un alto nivel de madurez en
sobre la base de la
la gestin y precisin de
confiabilidad, disponibilidad
datos.
y mantenibilidad.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
TPM es una metodologa

operacional donde cada un
en la organizacin
Al igual que el TQM se
comprende que el
enfoca en los activos
desempeo en su trabajo
impacta en la capacidad del
equipo
World Class Maintenance (WCM)
La funcin de mantenimiento vista

World Class Maintenance es un con la ptica World Class
sistema eficaz de direccin de Maintenance se interpreta como una
mantenimiento con una visin de capacidad estratgica que posee una
negocio y de contribucin al logro de empresa y que le permite competir
objetivos estratgicos de la mediante una buena gestin integral
empresa. de equipos a travs de todo el ciclo
de vida de estos.
Desarrollo de objetivos estratgicos WCM
Humberto lvarez Laverde www.ceroaverias.com

Alineamiento de objetivos estratgicos
de operaciones y WCM

WCM como un sistema

WCM como un sistema

Software
CMMS / EAM
Software
CMMS: Computerized Maintenance Management System
EAM: Enterprise Asset Management
MRP: Manufacturing Resource Planning
ERP: Enterprise Resource Planning

Software
Invensys
IBM Maximo IFS
Avantis
Mincom Oracle eAM,

Mainsaver
Ellipse JD Edwards
SAP Ventyx
Perfil genrico de la organizacin
Estratgico
Conocimiento
Tctico
Operacional
Operadores Supervisores Ingenieros Ejecutivos Alta Gerencia

Senior
Base de conocimiento
Base de Datos
Administrador
Entrenadores
Operaciones
Decisiones
Presupuestales
Poltica
Conocimiento
Hands-on Anlisis
Organizacin
Ingreso Datos
Usuarios
ocasionales
Operadores Supervisores Ingenieros Ejecutivos Alta

Senior Gerencia
El perfil del usuario determina las
necesidades de entrenamiento
Necesidades de Entrenamiento
Operadores Supervisores Ingenieros Ejecutivos Alta

Senior Gerencia
Perfil de tareas (Ejemplo)
Posicin Tareas Autorizadas
Empleados Ingreso de datos, Hojas de tiempo, Requisiciones de trabajo
Requisiciones de trabajo, Reportes rpidos, Reportes de

Operadores
trabajo
Seguimiento de OT, Emisin de tareas de PM, Planes de
Supervisores
trabajo
Seguimiento de OT, Elaboracin de PM, Planes de
Ingenieros
seguridad, Decisiones de costos
Elaboracin de reportes, Anlisis de tendencias, Anlisis
Analistas ABC, Anlisis de falla, Tcnicas de proceso y extraccin de
datos
Reportes de desempeo y costos de mantenimiento,
Ejecutivos Senior
Polticas
Alta Gerencia Benchmarking, Decisiones estratgicas de mantenimiento

Proyecto Implementacin CMMS
Lecturas
Recomendadas
TENDENCIAS EN EL DESARROLLO DE CMMS

Carlos Mario Prez Jaramillo - Soporte y Ca Ltda.
e-mail: direccion@soporteycia.com.co
50 Preguntas para ayudarle en la bsqueda

de su Software para los Sistemas de
Administracin de Mantenimiento
Joel Levitt - Managing Factory Maintenance
Auditora de
Mantenimiento
Auditora de Mantenimiento
Diagnstico de las condiciones
de gestin del rea de
Mantenimiento determinando su
situacin actual, permitiendo
plantear directrices de
optimizacin y poder
implementar mejoras viables.
La auditora es una actividad mas desafiante que
monitorear el desempeo de indicadores.
Puede incluir la revisin de uno o ms de las siguientes
reas:
Efectividad y condicin de los equipos.
Procesos de mantenimiento, procedimientos y sistemas.
La gestin bajo la norma ISO si es apropiado.
Un proyecto de mejora.
La Incrementar la conciencia sobre la contribucin
realizacin del mantenimiento.
de una
auditora Localizar reas donde el servicio presente
debe deficiencias.
apuntar a: Medir la ejecucin e integracin de las Polticas.
Identificar las prcticas que requieren cambio.
Monitoreo y ajuste de los objetivos de

mantenimiento.
Desarrollar un ambiente para la mejora continua
en la calidad del servicio de mantenimiento.
Alcance de la auditora
ASPECTOS ASPECTOS
OPERACIONALES
ESTRATEGICOS
ASPECTOS
TECNOLGICOS
Categoras de la auditora
Procesos de Aplicacin de Efectividad del

gestin la Poltica Planeamiento
Especializacin
Clima y cultura
y competencia Recursos
organizacional
del personal
Seguridad y
manejo del Sistemas
entorno
Procesos de Gestin
Visin y misin de la organizacin
Visin y organizacin del Dpto. de Mantenimiento
Valores esenciales
Metas y objetivos
Presupuesto
Indicadores de Mantenimiento
Medicin del desempeo
Entrenamiento
Comunicacin
Organigrama
Aplicacin de la Poltica
Poltica general de mantenimiento
Procedimientos de mantenimiento
RCM
Anlisis de datos de mantenimiento
Tcnicas de anlisis de datos de mantenimiento
Poltica de confiabilidad
Poltica de MP
Poltica de MPd
Poltica de reemplazo
Poltica de reparacin
Poltica de overhaul
Efectividad del Planeamiento
Educacin tcnica personal de Planeamiento
Tcnicas de entrenamiento del personal
Sistemas de entrenamiento
Caractersticas del personal de planeamiento
Campo de control
Apoyo del empleado
Estructura de la organizacin
Definicin de la orden de trabajo
Planeamiento de materiales
Efectividad del Planeamiento
Planeamiento de la mano de obra
Planeamiento del equipo de mantenimiento
Planeamiento de la logstica
Tcnicas de la programacin
Programacin de las utilidades
Programacin de la tarea
Documentacin de la tarea
Retroalimentacin de datos de trabajo
Clima y cultura organizacional
Trabajo en equipo
Actitud
Productividad
Creatividad
Sensibilidad al cambio
Respuesta a los desarrollos tecnolgicos
Motivacin
Relaciones en el Departamento
Relaciones con otros Departamentos
Confianza
tica
Calidad
Condiciones de trabajo
Especializacin y competencia del personal
Educacin Ingenieros de Mantenimiento
Trayectoria de crecimiento de la carrera
Educacin Tcnicos de Mantenimiento
Educacin Obreros de Mantenimiento
Experiencia Ingenieros, Tcnicos y Obreros
Entrenamiento Directivo
Habilidades de negociacin
Habilidades para resolver problemas y tomar
decisiones
Especializacin y competencia del personal
Habilidades de gestin de tiempo
Habilidades tcnicas en MP
Habilidades tcnicas en MPd
Habilidades tcnicas en anlisis de fallas
Habilidades tcnicas en control de costos
Control del Mantenimiento
Recursos
Capacidad del Taller
Especializacin del Taller
Recursos de limpieza
Trabajo en proceso de almacenamiento
Almacn de herramientas
Suficiencia de herramientas y equipos
Herramientas de mecnico
Recursos para manipuleo de equipos y materiales
Taller de mecanizado
Taller de soldadura
Recursos
Banco de pruebas
Banco de trabajo
Servicios
Apoyo de personal de oficina
Equipos de cmputo
Iluminacin Talleres
Control del almacn de herramientas
Control del sub- almacn
Manuales de mantenimiento
Manuales de partes
Planos de diseo
Seguridad y manejo del entorno
Poltica de seguridad
Procedimientos de seguridad
Prevencin de riesgos
Capacitacin y seguridad
Cuadrilla de primeros auxilios
Sealizaciones de seguridad
Equipos contra incendios
Equipos de seguridad personal
Uso del equipo de seguridad personal
Planes de contingencia
Concientizacin del personal
Sistemas
Registro del equipo
Numeracin fsica del equipo
Clasificacin del equipo
Repuestos del equipo
Uso del equipo
Sistema de rdenes de trabajo
Documentacin rdenes de trabajo
Retroalimentacin de datos del trabajo
Sistemas
Programacin de rdenes de trabajo
Control de existencias
Gestin de trabajo
Control de costos
Monitoreo de equipos
Historial del equipo
Sistema de informacin
Resultados de la auditora
Organizacin
Unidad de Operacin Dpto. Mantenimiento Mecnico Planta
Categora de Auditora Gestin del Mantenimiento
Equipo 1
Fecha 23/09/2001
Aprobado por: VDMR
Puntaje Puntaje
# Componente Peso (/10)
(/100) ponderado (%)
A Efectividad del Planeamiento 10 55,0% 55,0%
Especializacin y competencia del
B
personal 10 66,0% 66,0%
C Recursos 10 49,6% 49,6%
D Procesos de gestin 7 61,1% 42,8%
E Aplicacin de la poltica 10 43,6% 43,6%
F Clima y cultura organizacional 9 52,5% 47,2%
G Seguridad y manejo del entorno 8 66,1% 52,9%
56,1%
H Sistemas 8 58,8% 47,0%
TOTAL 72 56,1%
Grfico
A
70,0%
60,0%
H 50,0% B
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
G 0,0% C
F D
56,1%
E
Auditora del Mantenimiento

Usar Archivo Tablas Auditoria.xls
incluido en CD
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento no
programado o acciones de
reparacin, realizadas como
resultado de una falla o
deficiencias, para restablecer
activos a una condicin
especfica.
Caractersticas
Reparacin de Averas.
No planificado.
Aplicacin mediante anlisis de costos.
Aplicable a equipos:
Sin significacin en el proceso productivo
Bajo costo
Auxiliares
Sin riesgo para el personal o el medio
ambiente
Slo se hacen reparaciones
permanentes aqu
Las razones ms comunes para que una planta no
siga las Mejores Prcticas de Mantenimiento:
El mantenimiento es totalmente reactivo.
El personal de mantenimiento no tiene las
competencias requeridas.
El equipo de mantenimiento carece de la
disciplina o direccin necesarias.
La direccin no apoya suficientemente la gestin
del mantenimiento.
Organizacin del Taller
Mquinas Herramientas
Bodega de mantenimiento
Herramientas Personales Tcnicos
Almacn de lubricantes
Biblioteca de Mantenimiento
Lista de herramientas
Diagnstico (Troubleshooting)
Detalla fallas
Informacin
tpicas, causas y
proporcionada por
acciones para
los fabricantes de
solucionar el
los equipos.
problema.
Informes de Reparacin
Estructura del Anlisis de

informe. costos
Anlisis de Oportunidades
Falla (RCA) de mejora
Herramientas de anlisis
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Histogramas
Curvas de tendencia
100%
80%
60% % del total

% acumulativo
40%
20%
0%
Hidrulica
Electricidad
Cuchilla
Grupo de
transmisin
Tr ansmisin
Motor
Auxiliares
Armazn
Finales de
traccin
Contribuidores
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Mantenimiento Preventivo
Acciones realizadas con el objetivo

de mantener un activo en una
condicin especfica de operacin
proveyendo una inspeccin y
deteccin sistemticas y
prevencin de fallas incipientes.
Mantenimiento Preventivo - Ventajas
Control de gestin
Sobretiempo
Carga de trabajo
Disponibilidad
y performance del equipo
Produccin
Estandarizacin
Mantenimiento Preventivo - Ventajas
Inventario de repuestos
Equipo de stand by
Seguridad y contaminacin
Calidad
Soporte a los usuarios
Costo/Beneficio
Control de gestin Sobretiempo
A diferencia del mantenimiento El sobretiempo puede ser

correctivo, el cual reaccin ante reducido o eliminado. Las
las fallas, el PM puede ser sorpresas son reducidas. El
planeado en adelanto. Estos trabajo puede ser realizado
significa una gestin proactiva cuando sea conveniente.
en vez de una reactiva. La
carga de trabajo puede ser
programada de tal forma que los Carga de trabajo
equipos estn disponibles para el
PM en tiempos razonables.
La carga de trabajo puede
ser balanceada, ya sea para
distribuir la demanda entre
los recursos disponibles o
para contratar los recursos
humanos y equipos
necesarios para satisfacer la
demanda
Disponibilidad y performance del equipo
Mientras el PM requiere la inversin de tantas
horas de mantenimiento como se empleaban
previamente para tareas correctivas, ciertamente
los equipos tendrn una mejor performance y una
mayor disponibilidad cuando se les requiera. Es
obvio que las fallas son raramente detectadas
hasta que un equipo es puesto en operacin.
El PM propiamente realizado, detectar fallas que
han ocurrido, pero que de otra manera no
hubieran sido encontradas hasta que el equipo se
requiriera para un trabajo imprevisto.
Produccin
El acceso a los equipos est a

Naturalmente, produccin menudo restringido a tiempos
estar satisfecha, porque los especficos dictados por las
tiempos de parada, necesidades de produccin. El
programacin y problemas de PM promueve el mejor uso
personal se reducirn. posible de los tiempos cedidos
por produccin.
Estandarizacin
La nica mejor manera de hacer las tareas de PM debe ser

determinada. Como consecuencia de la naturaleza repetitiva del PM,
los procedimientos deben ser mejorados y las habilidades afinadas.
El entrenamiento debe ser organizado tempranamente si el mismo
personal va a ser usado consistentemente para ejecutar el PM.
Como cualquier tarea hecha frecuentemente con la adecuada gua el
PM puede alcanzar un alto nivel de productividad. Esto tambin
permitir un planeamiento ms preciso porque los tiempos
evolucionarn en un rango ms estrecho.
Los costos as mismo podrn tambin predeterminarse dentro de
lmites ms precisos.
Inventario de repuestos
El PM permite planear las partes que sern necesarias

y cuando lo sern.
Estos requerimientos de material pueden ser
anticipados para asegurarse que estn disponibles
para la ejecucin del PM.
Progresivamente la existencia de partes requeridas
ser menor en una organizacin que ponga nfasis en
el PM comparado a aquellas que tienen sobre
existencias para cubrir imprevistos excesivos.
Seguridad y Medio Ambiente
Si no hay inspecciones de PM o mecanismos de deteccin en

lnea, los equipos pueden deteriorarse hasta en un punto en el
cual el equipo puede resultar un peligro para el personal o el
medio ambiente.
El desempeo del equipo seguir un patrn de diente de sierra
como el que se muestra en la figura siguiente, donde el equipo
opera normalmente despus del mantenimiento y se degrada
hasta que la falla es detectada y es llevado de vuelta a un alto
nivel.
Un adecuado sistema detecta el deterioro antes que este
alcance un nivel muy bajo.
Seguridad y Medio Ambiente
Tiempo & Uso
PM para mantener una aceptable performance

Equipo de stand by Calidad
Cuando existe alta Por las mismas razones

demanda de produccin expuestas en el
y baja disponibilidad de apartado anterior, la
equipos, los equipos de ejecucin del PM ayuda
stand by son requeridos a asegurar la calidad de
a menudo para cubrir la produccin al
las fallas mayores. Con mantener las tolerancias
la aplicacin del PM la del equipo bajo control
necesidad de invertir en con la mejora en
equipos de stand by se productividad
ver reducida.
Soporte a los usuarios Costo/Beneficio
Si el PM es A menudo las
adecuadamente organizaciones
publicitado mostrar consideran solo los
a los operadores, costos sin reconocer los
supervisores y beneficios y ganancias
gerentes de que son el objetivo real.
produccin que la El PM permite un
funcin balance entre el
mantenimiento mantenimiento
proporciona un alto correctivo, el preventivo
nivel de servicio a y las utilidades de
sus usuarios. produccin.
Mantenimiento Preventivo - Desventajas
Dao potencial
Mortalidad infantil
Uso de repuestos
Costos iniciales
Acceso al equipo
Dao Potencial
Cada vez que el personal de mantenimiento interviene un
equipo, existe la posibilidad que ocurra algn dao por
negligencia, ignorancia, abuso o procedimientos equivocados.
Desafortunadamente, muchas veces equipo de alta
confiabilidad es atendido por personal de baja confiabilidad.
El accidente del DC-10 el 25 de mayo de 1979
(http://aviation-safety.net/database/record.php?id=19790525-2 ),
el de la planta nuclear de Three Mile Island
(http://en.wikipedia.org/wiki/Three_Mile_Island_accident ) y otros
accidentes menos publicitados tuvieron entre sus causas fallas
en los procedimientos de mantenimiento.
Mortalidad infantil
Laspartes y consumibles nuevos tienen un
mayor probabilidad de ser defectuosos o
fallar, que la de materiales ya en uso.
Partes de reemplazo a menudo no estn
sujetas al mismo aseguramiento de calidad
y pruebas de confiabilidad que las partes
que son suministradas con un equipo nuevo.
Uso de repuestos Costos iniciales
El reemplazo de partes en La inversin en PM es
el PM, en lugar de esperar realizada antes que
hasta que la falla ocurra, aquellos costos en los que
obviamente retirar partes se incurren si el equipo es
antes que su vida til utilizado hasta la falla.
termine. Esto es parte del
equilibrio entre el costo de Acceso al equipo
las partes y de las labores Uno de los principales desafos
de mantenimiento, lo cual cuando la produccin est en
debe ser controlado. marcha a un gran ratio, es tener
acceso a los equipos para
realizar el PM. Este acceso es
requerido con ms frecuencia
que cuando se trabaja hasta la
falla.
Diseo programa de mantenimiento preventivo
Datos de falla vlidos proveen la inteligencia para un
programa de PM. Despus de todo uno de los objetivos del
PM es prevenir aquellas fallas recurrentes.
Un sistema de reporte de fallas debe identificar el
problema, causa y accin correctiva para cada reparacin
de mantenimiento o llamada de emergencia.
Un sistema denominado FRACAS, por sus siglas en ingls
correspondientes a Failure Review and Corrective Actions,
puede darnos algunas pautas para ello.
Se establecen problemas tpicos, causas y cdigos de
accin.
Problemas tpicos
A manera de ejemplo sealamos los siguientes:
No operable
Por debajo del rango
Intermitente
Fuga
Modificacin
Ruido
Causas
Controles
Suministro de Energa
Materiales
Transmisiones
Desgaste normal
Operador
Acciones
Ajuste/Alineamiento
Calibrar
Remover y reinstalar
Remover y reemplazar
Remover
Inspeccionar
Lubricar
Cmo empezar?
1. Cada equipo debe estar definido por un nmero
de identificacin prominente o nmero de serie y
tipo de producto.
2. Registros precisos del historial del equipo.
3. Informacin de fallas por problema/causa/accin.
4. Datos de experiencias con equipos similares.
5. Recomendaciones del fabricante para intervalos y
procedimientos de mantenimiento.
Cmo empezar?
6. Manuales de servicio.
7. Partes de remplazo y consumibles
8. Personal capacitado.
9. Herramientas e instrumentos adecuados.
10. Procedimientos con instrucciones claras con
listas de chequeo.
11. Cooperacin del usuario.
12. Soporte de la gerencia.
Cmo empezar?
Undesafo tpico al inicio es conseguir la
documentacin apropiada para cada equipo.
Cuando se construye una planta los ingenieros
civiles y arquitectos sern requeridos para
proporcionar la documentacin completa de
todas las facilidades y equipos a ser instalados
en ellas. Cualquier equipo que es instalado
despus debe tener tambin su documentacin
completa.
Calidad de la maquinaria
Comprar el equipo correcto en el comienzo
es la forma de empezar. La mejor
mantenibilidad es eliminar la necesidad de
mantenimiento.
Enel CD revisar el archivo Lista Chequeo
Compra Equipos.pdf
Uno de los tems en esta lista es asegurar la
disponibilidad de la documentacin
completa y las recomendaciones de PM.
Economa del mantenimiento preventivo
Costo Beneficio
El PM es una inversin. Como cualquier otra inversin de
dinero y recursos, esperamos recibir beneficios del PM que
sean mayores que nuestra inversin.
Los objetivos para el retorno sobre la inversin (ROI)
pueden variar. Algunas organizaciones establecen tambin
un perodo mximo de recuperacin o Payback.
Algunas pocas organizaciones desean que la inversin
retorne en el primer ao, mientras otras permiten un
perodo de tres aos para conseguir el ROI. El ROI es un
indicador financiero razonable, para tomar en cuenta el
valor del dinero en el tiempo y otros factores como la
inflacin.
Economa del mantenimiento preventivo
Costo Beneficio
Tcnicas de ingeniera econmica para evaluar el VPN o el
TIR. Podemos por ejemplo evaluar si la inversin en
modificar una maquinaria para reducir las paradas, el
payback entonces vendr de la mayor produccin y el
menor trabajo de mantenimiento.
Identificar factores que deben ser considerados y
reconocerlos cuando sean requeridos por la parte contable
y financiera de la empresa.
El responsable del mantenimiento debe entender lo
suficiente sobre estos aspectos para efectuar los clculos
bsicos necesarios. An ms importante que las tcnicas
usadas es la confiabilidad de los supuestos.
Costos del PM versus los del
mantenimiento correctivo
Costo
ptimo Compromiso de
Mantenimiento
Costos
Costo Costos Totales
Costo total
por fallas
Costos de
Mantenimiento
Preventivo
ptimo
Lubricacin
Lubricacin
Labuena lubricacin requiere dos
condiciones:
Diseo tcnico adecuado de la lubricacin.
Programa de gestin que asegure que cada
tem es propiamente lubricado
Desarrollo de un programa de lubricacin
Lainformacin para desarrollar
especificaciones de lubricacin puede
provenir de cuatro fuentes principales
Fabricantes del equipo
Fabricantes de lubricantes
Otros usuarios del equipo
Propia experiencia individual
Las funciones primarias y pasos involucrados en
desarrollar el programa son:
1. Identificar cada equipo que requiere lubricacin.
2. Asegurar que cada equipo est identificado de
manera nica e inconfundible.
3. Asegurar que los registros del equipo estn
completos.
4. Determinar la ubicacin de cada pieza del equipo que
requiere ser lubricada.
5. Identificar el lubricante a ser usado.
6. Determinar el mejor mtodo de aplicacin.
7. Establecer la frecuencia o intervalo de
lubricacin.
8. Determinar si el equipo puede ser lubricado de
manera segura en operacin, o si debe estar
fuera de operacin.
9. Decidir quien ser responsable por el elemento
humano.
10. Estandarizar los mtodos de lubricacin.
11. Consolidar los elementos anteriores en un
programa de lubricacin.
12. Establecer procedimientos de
almacenamiento y manipulacin.
13. Evaluar nuevos lubricantes para aprovechar
los adelantos.
14. Analizar las fallas que involucran lubricacin
e iniciar las acciones correctivas
El Camino a la Excelencia en Lubricacin
Diseo de un Programa de Excelencia en Lubricacin

Gerardo Trujillo C. - Director de Servicios Tcnicos
Noria Latn Amrica Gtrujillo@Noria.com
Diagnstico de Lubricacin

Gerardo Trujillo C. - Director de Servicios Tcnicos
Noria Latn Amrica Gtrujillo@Noria.com
Lecturas recomendadas
La lubricacin como elemento fundamental del

Mantenimiento de Clase Mundial
Gerardo Trujillo C.
Director de Servicios Tcnicos
Noria Latn Amrica
Gtrujillo@Noria.com
Planeamiento y estimacin
Elplaneamiento es el centro de un
buen mantenimiento preventivo.
Como se ha mencionado
anteriormente, lo primero es
establecer que tems deben ser objeto
del PM y cuales son los mejores
procedimientos para la tarea.
Instructivos
Establecer
buenos instructivos requiere una
buena combinacin de tiempo y talento.
Puede ser una buena actividad para un
ingeniero recin graduado, quizs como
parte del proceso d entrenamiento.
Labuena redaccin es un requisito
importante junto con la experiencia en las
prcticas de mantenimiento.
Instructivos
1. Los instructivos deben estar correctamente
identificados.
2. Tener propsito definido.
3. Listar las herramientas, repuestos y documentos
de referencia.
4. Precisar los aspectos de seguridad y medio
ambientales.
5. Lenguaje usado debe ser claro y conciso, usando
oraciones cortas.
INSTRUCTIVO DE
Cundo? MANTENIMIENTO Dnde?
Ejemplo
Ejemplo
Ejemplo
Estimacin de Tiempos
Recomendaciones de fabricantes de
equipos.
EstndaresNacionales. Ejemplos: Chiltons
(Automviles), Means (Facilidades).
Estudiosde tiempos y movimientos de
Ingeniera Industrial.
Experiencia Histrica.
Planeamiento de paradas
Muchasoperaciones paran por un perodo
determinado de tiempo donde se consolidan
la mayor parte de acciones de
mantenimiento.
Lademanda de produccin es alta, por lo que
es muy difcil que el personal de
mantenimiento ponga las manos en los
equipos.
Uso de MS Project
Motivacin
Un pequeo esfuerzo extra al inicio de la
implementacin del PM pagar grandes
dividendos.
Encontrar recursos adicionales cuando hay
incendios de por medio es un desafo.
Entender los dos niveles de motivacin de
Hersberg ayudar a entender los factores que
causan que la gente desee hacer algunas cosas y
no se siente tan estimulada a hacer otras.
Motivacin
Logro
Factores motivacionales Reconocimiento
(Centrados en el trabajo) Avance
Desarrollo
Responsabilidad
Trabajo por si mismo
Salario
Factores Seguridad en el trabajo
higinicos/ Status
Mantenimiento Relaciones con el Supervisor
(Perfricos) Relaciones con los pares
Relaciones con subordinados
Condiciones de trabajo
Polticas de la compaa
Supervisin tcnica
Vida personal
Motivacin
Hay pocos secretos motivacionales en el PM, aqu algunas guas:
Establecer el PM como una parte

importante y reconocida del Plan general
de Mantenimiento.
Asignar personal competente y responsable.
Seguimiento constante para asegurar la
calidad y mostrar el inters de la direccin.
Publicitar los resultados, como reduccin
de costos y disponibilidad de planta.
Implementacin de un nuevo programa
de mantenimiento preventivo
Ajuste
Implementacin
Plan
Estrategia
Objetivos y
metas
Objetivos
Los objetivos deben ser:

Los objetivos
Escritos establecidos deben
hacer mencin que
Entendibles el objetivo del PM es
Medibles mejorar las
utilidades de la
Desafiantes empresa
Obtenibles
Ejemplos de objetivos
Mejorar la
efectividad de la
Incrementar la
operacin en
disponibilidad promedio
unidades aceptadas
de planta desde el 92%
de 1x106 actual a
actual a 95% en 6 meses
1,5x106 en 12
y a 97 en un ao
meses
Reducir los costos de

mantenimiento
correctivo y de paradas
de planta al reducir los
costos totales de
mantenimiento en un
10%
Planes
Estrategia:Describir como se conseguirn
las metas y objetivos.
Planes:
Establecer: quien, que, cuando,
donde y como ejecutarn las tareas.
Evaluacin de resultados.
Ajuste y mejora del plan.
Otros aspectos
Disponibilidad de partes
Partes reparables
Aseguramiento de la calidad
Callbacks
Reparacin durante el PM
Recoleccin de datos
Vctor D. Manrquez 231

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