Sunteți pe pagina 1din 185

UNIVERSITATEA TEHNIC DE CONSTRUCII -

BUCURETI
FACULTATEA DE INSTALAII

TITLUL TEZEI

TEZ DE DOCTORAT

Conductor tiinific:

Profesor Universitar Doctor Inginer MIHIL CORNEL

Doctorand

Inginer DU OCTAVIAN - DARIUS

Bucureti - 2010
UNIVERSITATEA TEHNIC DE CONSTRUCII - BUCURETI
FACULTATEA DE INSTALAII

TITLUL TEZEI

CONTRIBUII LA STUDIUL
PROCESELOR TERMODINAMICE
DIN CICLURILE CRIOGENICE CU
HELIU

Conductor tiinific Doctorand

Profesor universitar doctor inginer Inginer

Mihil Cornel Du Octavian Darius

Bucureti 2010

-1-
Cuprins

CUPRINS

Lista de notaii
1. Introducere
2. Studiul sistemelor criogenice cu Heliu
3. Analiza termodinamic a instalaiilor criogenice
cu Heliu
4. Optimizarea termodinamic a sistemelor
criogenice cu Heliu
5. Modelul matematic pentru instalaia criogenic
Linde L5
6. Cercetri experimentale utiliznd instalaia
criogenic Linde L5
7. Analiza termodinamic a datelor experimentale
8. Contribuii originale ale autorului tezei
9. Concluzii
Bibliografie

-2-
Lista de simboluri

Lista de simboluri principale

A - aria, m2
a - difuzivitatea termic, m2/s
v - viteza sunetului, m/s
An - anergia, J
an - anergia unitii de mas, J/kg
C - capacitatea caloric, J/kg
c - cldura specific masic, J/(kgK)
C - cldura specific molar, J/(kmolK)
D - debitul masic, kg/s
d - diametrul, m
- debitul specific, kg/J
E - energia stocat, J
e - energia stocat masic, J/kg
Ex - exergia, J
ex - exergia unitii de mas, J/kg
g - participaia masic,
H - entalpia, J
h - entalpia unitii de mas, J/kg
k - exponentul adiabatic,
L - lucrul mecanic, J
l - lungimea, m
l - lucrul mecanic specific masic, J/kg
m - masa, kg
M - masa molar, kg/kmol
m& - debitul masic de fluid, kg/s
n - turaia, rot/s
m - numrul de moli (kmoli),
p - exponentul politropic,
P - puterea, W
p - presiunea, N/m2
Q - cldura, J
Q& - fluxul de cldur (puterea termic), W
q - cldura pentru unitatea de mas, J/kg
R
R - constanta caracteristic a gazului, J/(kgK), R=
M
R - constanta universal a gazelor ideale, R 8314,3 J/(kmolK)
r - cldura latent de vaporizare, J/kg
- participaia volumic,
S - entropia, J/K

-3-
Lista de simboluri
s - entropia unitii de mas, J/(kgK)
T - temperatura termodinamic (absolut), K
t - temperatura, exprimat n scara Celsius, C
U - energia intern, J
u - energia intern a unitii de mas, J/kg
V - volumul, m3
V& - debitul volumic, m3/s
v - volumul specific masic, m3/kg
w - viteza fluidului, m/s
x - fracia de vapori
z - nlimea (cota), m

Litere greceti
- eficiena,
- randamentul,
- viscozitatea dinamic, Pas
- viscozitatea cinematic, m2/s
- raportul de comprimare,
- densitatea, kg/m3
- timpul, s
- concentraia masic, kg/kg

Coeficieni termodinamici
1 V 1
p = - coeficientul (volumic) de dilatare termic izobar,
V T p K
1 p 1
V = - coeficientul termic al presiunii,
p T V K
1 V m2
T = - coeficientul de compresibilitate izoterm,
V p T N
1 V m2
S = - coeficientul de compresibilitate adiabatic,
V p S N

-4-
Capitolul 1

Capitolul 1
Introducere

n domeniul cercetrii tiinifice, o mentalitate optimist a avut rolul binemeritat, ce a


permis oamenilor de tiin, s sesizeze oportunitile progresului tehnologic, realiznd
evoluii remarcabile i n studiul proceselor termodinamice din ciclurile criogenice cu heliu.
Din acest punct de vedere se remarc contribuia termodinamicii la perfecionarea
procedeelor de lichefiere la temperaturi joase, a utilizrii heliului n tehnica aerospaial i
militar, precum i dezvoltrii fenomenului de supraconductibilitate care se manifest la
temperaturi foarte joase.
Tema tezei de doctorat privind studiul proceselor termodinamice din ciclurile
criogenice cu Heliu este de actualitate i prezint un interes aparte al specialitilor datorat
comportrii i caracteristicilor acestui element iar preocuprile lor sunt n domeniul tiinific,
tehnic i al cercetrii experimentale.
Heliul a fost observat pentru prima dat n data de 18 august 1868 sub forma unei linii
de un galben intens cu o lungime de und de 587.49 nanometri n spectrul cromosferei
Soarelui. Linia a fost detectat de astronomul francez Pierre Janssen n timpul unei eclipse
totale de Soare n Guntur, India. Pe 20 octombrie 1868, astronomul englez Norman Lockyer
a observat o linie galben n spectrul solar, concluzionnd c era cauzat de un element
existent n Soare, i necunoscut pe Pmnt. Lockyer si chimistul englez Edward Frankland
au denumit elementul prin termenul grecesc pentru Soare.
Aplicaiile heliului au determinat realizarea The Large Hadron Collider (Marele
Accelerator de Hadroni) devenit cel mai bocn loc din Univers [1]. Toate cele 8 sectoare
ale acceleratorului din Elveia funcioneaz la temperaturi de 1,9 grade Kelvin (-271 grade
Celsius, adic -456 grade Fahrenheit) [2]. Gerul este obinut cu 96 tone de heliu lichid
pentru a pstra magneii la temperatura de operare. Este cea mai mare uzin criogenic la
temperatura heliului lichid. Tunelul circular de 27 de kilometri lungime are dou conducte
adiacente separate, care se intersecteaz n patru puncte. Fiecare conduct are o eav de
protoni, care se mic n direcii opuse n inel. 1.232 dipoli magnetici pstreaz fluxurile pe
calea lor circular i 392 cvadripoli magnetici sunt utilizai pentru a pstra fluxurile
focalizate, spre a minimiza posibilitatea de interaciune ntre particule n cele patru puncte
de intersecie, unde se intersecteaz cele doua fluxuri [3]. n total, sunt peste 1.600
magnei supraconductori, de 27 tone fiecare.
Deoarece heliul reprezint un combustibil curat care nu afecteaz atmosfera cu
reziduri radioactive izotopul 3He, similar tritiului, acesta ar putea substitui tritiul n reacia
de fuziune nuclear, cu aceleai rezultate sub aspect energetic. Se estimeaz c pe
suprafaa Lunii exist aproximativ 1 milion de tone de 3He, uor de exploatat din rigolit
(solul lunar). De exemplu 25 de tone ar fi suficiente pentru a satisface n proporie de 100%
nevoile energetice ale SUA pentru un an ntreg, iar 25 de tone reprezint ncrctura
maxim suportat de o navet spaial.
Cercetrile tiinifice efectuate n procesele nsoite de transformri i schimburi de
energie din termodinamica tehnica au inclus treptat extinderea noiunilor i principiilor
termodinamicii clasice asupra proceselor ireversibile n perfecionarea procedeelor de
lichefiere a heliului, studiul fenomenului de supraconductibilitate la temperaturi joase i
utilizarea acestuia n tehnica aerospaial i militar. Deoarece desfurarea ireversibil a
proceselor reale este nsoit de creterea entropiei, studiul acestora este bazat pe ecuaia
-5-
Capitolul 1

de bilan entropic asemntoare cu ecuaiile de bilan ale mrimilor conservative de tipul


energiei i masei. Acest bilan, care st la baza termodinamicii proceselor ireversibile, arat
c variaia entropiei unui sistem se compune din cantitatea de entropie datorit
ireversibilitii interne a proceselor termodinamice din ciclurile criogenice i din variaia de
entropie datorit schimbului de cldur i mas cu mediul exterior.
Lucrarea de fa abordeaz un studiu la proceselor termodinamice din ciclurile
criogenice cu heliu reprezentnd un subiect interdisciplinar privind proprietile heliului,
analiza i optimizarea termodinamic a unor instalaii criogenice de lichefiere a heliului, n
scopul diminurii costurilor de mentenan i operare, cercetarea i studiul proceselor
termodinamice din instalaia criogenic de lichefiere a heliului tip Linde L5, realizarea unui
model matematic pentru instalaia criogenic, precum i posibilitatea utilizrii heliului n
aplicaii diverse, n special tehnica aerospaial i domeniul militar. Materialul, realizat n
concordan cu tema, este mprit n nou capitole i trateaz urmtoarele aspecte:
1. Introducere
2. Studiul sistemelor criogenice cu Heliu
3. Analiza termodinamic a instalaiilor criogenice cu Heliu
4. Optimizarea termodinamic a sistemelor criogenice cu Heliu
5. Prezentarea modelului matematic pentru instalaia criogenic Linde L5
6. Cercetri experimentale utiliznd instalaia criogenic Linde L5
7. Analiza termodinamic a datelor experimentale
8. Contribuii originale ale autorului tezei
9. Concluzii
Partea experimental a fost efectuat la Uzina G din Rmnicu Vlcea, nfiinat de
ctre domnul academician Marius Peculea, care a adus o contribuie major la studiul
proceselor i elaborarea tehnologiilor de separare a apei grele, la studiul i elaborarea
tehnologiilor criogenice, deoarece este singura instituie din ar care dispune de o instalaie
criogenic de tip Linde L5, de producere a heliului lichid, automatizat complet i opereaz
n vederea purificrii, lichefierii i relichefierii heliului gaz evaporat n sistemul de stocare. tip
Instalaia criogenic de lichefiere a heliului tip Linde L5 utilizeaz un compresor elicoidal
ntr-o singur treapt ce refuleaz n procesul de lichefiere aproximativ 10g/s heliu la o
presiune ntre 1012 bar i o temperatur de aproximativ 300K.
Prin coninutul su, teza dorete s evidenieze studiul proceselor termodinamice din
ciclurile criogenice cu heliu, ca domeniu complex, deschis, analiznd procesele i ciclurile
termodinamice reale pe baza ireversibilitii, comportrii diferitelor sisteme criogenice la
modificarea parametrilor constructivi i funcionali. Cercetrile privind precizarea influenei
ireversibilitii proceselor termodinamice sunt sintetizate n teorema Gouy-Stodola.
Astfel, noiunea de ireversibilitate reprezint un instrument sigur de investigaie
teoretic i experimental a proceselor termodinamice de lucru care se desfoar n
sistemele criogenice, cu posibilitatea de a mbunti performanele acestora n conformitate
cu domeniul de aplicare.
mi este greu s ntocmesc o list complet a numeroaselor persoane crora le
datorez experiena acumulat i indiferent de calitatea elementelor prezentate n aceast
tez trebuie subliniat, n mod deosebit, sprijinul exemplar pe care autorul l-a primit, de-a
lungul ntregii perioade, din partea personalului catedrei de Termotehnic Facultatea de
Instalaii pentru Construcii Bucureti si al personalului Institutului National de Cercetare-
Dezvoltare pentru Tehnologii Criogenice si Izotopice ICSI Rmnicu Vlcea.
Mulumirile pe care doresc s le adresez tuturor celor care m-au ajutat, depesc
suportul cuvintelor, dar totui trebuie sa evideniez, n mod deosebit, sprijinul acordat de
catre domnul cercettor stiinific dr. ing. Sebastian Brad, din cadrul institutului cu renume
din Rmnicu Vlcea, avnd n vedere faptul c, n ara noastr, domeniul aplicaiilor
criogenice se afl la faza de pionerat.

-6-
Capitolul 2

Capitolul 2
Studiul sistemelor criogenice cu heliu

2.1. CONSIDERAII GENERALE


Orice proces termodinamic se realizeaz n cadrul unui sistem, n prezena unei
cantiti de substan, definit prin mas m, numr de particule N, cantitate molar n
sau volum n stare normal Vn. n termodinamic starea normal este definit de
temperatura normal Tn i presiunea normal pn cu urmtoarele valori: Tn = 273,15K = 0oC
i pn=101325Pa=1,01325bar [4]. Procesele termodinamice reale, spre deosebire de
procesele termodinamice ideale considerate succesiuni de stri de echilibru efectuate n
condiii de reversibilitate, sunt procese ireversibile care se desfoar n condiii de
neechilibru.
Criogenia are ca obiect de studiu temperaturile sczute, care ncep cu temperatura de
lichefiere a metanului i tind ctre temperatura de zero absolut. Temperatura de lichefiere la
presiune normal a elementului Heliu este 4,224K [5].
Important din punct de vedere al criogeniei este studierea i analizarea elementului
Heliu, care prezint o serie de proprieti cu totul deosebite, fiind atractiv deoarece acesta
marcheaz limita inferioar de temperatur i este elementul chimic cu cele mai sczute
date critice [6]. Este un gaz monoatomic inert, incolor, inodor i insipid, care nu este toxic.
n sistemul periodic, avnd numrul atomic 2, acesta este ncadrat n grupa gazelor rare.
Are doi izotopi uzuali: 3He i 4He. Ambii sunt izotopi stabili, dar comportamentul ca un lichid
al izotopului 4He, care are dou faze (Heliu I i Heliu II) capt importan pentru studiul
mecanicii cuantice, cu precdere pentru fenomenul de suprafluiditate, descoperit de Piotr
Kapitza n 1937 i pentru studiul efectelor pe care le pot avea asupra materiei temperaturile
ce tind spre zero absolut (0K), cum ar fi superconductivitatea, denumit efectul Meissner
[7]. Heliul este al doilea element din Univers, att ca abunden ct i ca luminozitate, i
este unul dintre elementele considerate c ar fi fost create n cursul Big Bang-ului. n
Universul modern, aproape fiecare nou atom de heliu este creat ca rezultat al fuziunii
nucleare a hidrogenului n stele. Pe Pmnt, heliul apare ca urmare a dezintegrrii
radioactive beta a unor elemente mult mai grele, iar particulele alfa sunt, n fapt,
nuclei de heliu. Dup crearea sa, o parte este captat cu gaz natural, unde atinge
concentraii de pn la 7% n volume. Este extras apoi la temperatur redus, separare
numit distilare fracionat. n general sursele de heliu se gsesc n regiuni cu zcminte de
uraniu i toriu. Concentraia He n aer este n jur de 5 ppm. Masa molar a heliului este M =
4,0026g/mol i are temperatura de fierbere, la presiunea de p = 1,013bar, egal cu T f =
4,224K. Punctul minim de topire este identificat la valorile T = 0,0775K si p = 25,316bar.
Aici cldura de topire este nul. La temperaturi foarte sczute, la topire chiar se elibereaz
cldura nct la solidificare va trebui introdus cldur. Starea heliului solid se poate obine
prin aplicarea unei presiuni nalte heliului lichid, capabil s realizeze apropierea atomilor n
msur suficient, pentru formarea reelei cristaline caracteristice strii solide, i nu prin
rcirea lichidului la presiunea de saturaie [8]. Solidificarea heliului se produce la presiuni
mari: la T = 1K p = 40,11bar iar la T = 3K p = 129bar [9].
n 1868, astronomul francez Pierre Janssen este primul care detecteaz heliul ca pe o
linie spectral galben necunoscut n lumina unei eclipse solare. De atunci, au fost
descoperite mari rezerve de heliu n cmpurile de gaz natural din Statele Unite, care este de
departe cel mai mare furnizor din lume. Heliul este folosit n sistemele pentru respirat
subacvatice de mare adncime, pentru rcirea magneilor supraconductori, n datarea cu
-7-
Capitolul 2
heliu, pentru gonflarea baloanelor, pentru ascensiunea dirijabilelor i ca un element
important n multe aplicaii industriale si aerospaiale, inclusiv n domeniul militar [10].
Dezvoltarea i perfecionarea, n continuare, a metodelor de cercetare a fenomenelor
de supraconductibilitate i suprafluiditate precum i a comportamentului materiei n
apropiere de 0K este strns legat de obinerea unor temperaturi situate n domeniul 1
0K. Instalaiile criogenice care permit atingerea acestui deziderat au la baz metoda
demagnetizrii adiabate a unor sruri paramagnetice, metoda dizolvrii 3He n 4He, metoda
comprimrii adiabatice a amestecului solid-lichid de 3He i metoda demagnetizrii nucleare
[11].
Proprieti fizico-chimice
Descoperit n soare, de unde i provine numele, heliul este un gaz nobil, perfect stabil.
Este elementul chimic cu cele mai sczute date critice, fiind fluidul criogenic cu cea mai
cobort temperatur de vaporizare atmosferic.
Heliul are 3 izotopi uzuali:
- unul de mas atomic 4, denumit 4He,
- unul de mas atomic 3, denumit 3He,
- i altul mult mai greu, de mas atomic 6, obinut prin reacii nucleare.
Dac primii doi izotopi sunt stabili, al treilea, este instabil i deci neinteresant n
criogenie.
In stare natural heliul este un amestec gazos al izotopilor stabili 4He si 3He, n
general n proporia 107/1 (cnd se obine din gaze naturale) i 106/1 (cnd provine din
aer).
In stare lichid, heliul este o substan foarte uoar (la TF=4,25K; L=0,124kg/l),
incolor, limpede i cu o viscozitate foarte mic.
Atomul de heliu are o structur simpl, stabil i simetric i nu manifest moment
electric, nici moment magnetic, astfel c forele de interaciune van der Waals dintre atomi
sunt foarte slabe, ceea ce face ca distanele ntre atomi s fie mai mari dect dimensiunile
acestora deci legtura dintre particule este redus, nct heliul lichid va avea
compresibilitatea mult mai mare dect la alte lichide, rezultnd proprietile specifice:
temperatura de lichefiere foarte joas, pstrarea strii lichide pn n vecintatea lui 0K.
Interpretarea proprietilor heliului lichid se face n baza faptului c atomii de HeII
sunt bosoni i c la temperatura TB-E (temperatura Bose-Einstein) gazul bosonic supus rcirii
ncepe s se condenseze n spaiul impulsurilor. Rcit sub temperatura TB-E atomii de HeII
manifest o ordonare dup impulsuri ceea ce explic o scdere a entropiei simultan cu
scderea cldurii specifice cv, prezentat n figura 3. Msurtorile bazate pe difracie de raze
X pe suprafaa HeII nu au pus n eviden o structur cristalin ordonat impus de
descreterea entropiei ceea ce l-a determinat pe London s considere c ordonarea a avut
loc n spaiul impulsurilor i c apariia HeII se datoreaz condensrii bosonice a He.
n timp ce modelul Einstein admite c cei N atomi din care este alctuit fluidul se
comport ca N oscilatori tridimensionali ce oscileaz independent, teoria lui Debye consider
c ntr-un fluid pot lua natere unde acustice de dou tipuri: transversale (cu dou stri de
polarizare) i longitudinale avnd viteze de propagare diferite. Frecvena undelor acustice
ntr-un fluid este limitat superior de valoarea max rezultat din condiia ca lungimea de
und a acestora s nu poat fi mai mic dect distana minim dmin dintre nodurile reelei.
Notnd cu u viteza medie a undelor acustice n fluid, se obine:

max = (1)
d
Deci ntr-un fluid exist un numr finit de moduri de vibraie.
Debye consider c i n cazul undelor elastice se poate menine o relaie liniar ntre
frecvene i vectorii de und =ku1 i =ku2 unde vitezele de propagare u1 i u2 sunt
presupuse independente de frecven. ntruct numrul de fononi ntr-o stare cuantic este
nelimitat, acetia se comport ca particule Bose Einstein (cu potenialul chimic nul).
Nucleu atomului de 4He se compune din 2 protoni i 2 neutroni. Izotopul 4He este
identic cu o particul alfa, prezint un interes deosebit deoarece sarcina sa scade
-8-
Capitolul 2
exponenial de la un maxim n punctul central, exact la fel ca densitatea sarcinii propriului
nor de electroni al heliului. Motivul acestei simetrii este simplu: perechea de neutroni i
perechea de electroni din nucleu se supun exact acelorai reguli de mecanic cuantic ca i
perechea de electroni ai heliului (dei particulele nucleare se supun unor poteniale de
legtur diferite), astfel c toi aceti fermioni ocup complet stratul 1s n perechi nici unul
neavnd un moment orbital angular, fiecare anulndu-i reciproc spinul intrinsec. Aceast
aranjare este extrem de stabil energetic pentru toate particulele, i aceast stabilitate
explic multe caracteristici cruciale ale heliului n natur. De exemplu, stabilitatea i energia
joas a norului elecronic al heliului explic de ce este cel mai inert element chimic, i de
asemenea lipsa de interaciune a atomilor de heliu ntre ei, fapt care determin punctul cel
mai sczut de topire, respectiv de fierbere, dintre toate elementele chimice cunoscute [12].
Izotopul uor 3He, datorit masei atomice mai mici, are proprietile specifice mai
accentuate: distane interatomice mai mari, temperatura de lichefiere i temperatura critic
mai coborte [13].
Proprieti termodinamice
In tabelul 1 de mai jos sunt prezentate principalele constante termodinamice ale
izotopilor heliului (datele critice, punctul normal de fierbere) ct i ale punctului .
4 3
He He
TK (K) 5,2 3,31
pK (bar) 2,275 1,146
K (g/cm3) 0,0694 0,0412
TF (K) 4,224 3,19
T (K) 2,18 -
p (bar) 0,05 -
Tabel 1 Constantele termodinamice ale izotopilor Heliu

Punctul critic punctul normal de fierbere si punctul la heliu


Ceea ce l deosebete de celelalte substane este c heliul nu are punct triplu. Rcit
sub presiunea vaporilor proprii, heliul este unic substan existent n natur care are
posibilitatea de a rmne n stare lichid, n imediata apropiere a lui zero absolut (n 1926
K. Onnes a realizat T=0,7K n heliu lichid, prin vaporizarea acestuia la p=0,0036mmHg).
Punctul minim de topire are T=0,0775K i p=25,316bar. Aici cldura de topire este
nul. La temperaturi foarte sczute, la topire chiar se elibereaz cldura nct la solidificare
va trebui introdus cldura. Starea heliului solid se poate obine prin aplicarea unei presiuni
nalte heliului lichid, capabil s realizeze apropierea atomilor in msura suficient, pentru
formarea reelei cristaline caracteristice strii solide, i nu prin rcirea lichidului la presiunea
de saturaie [14].

Figura 1 Diagramele de faz pentru 4He i 3He n coordonate T-p


-9-
Capitolul 2
Diagrama de faz pentru cele 3 faze: heliu solid, heliu lichid i heliu gaz are
urmtoarele notaii: A punctul critic al 4He; 3He curba de vapori; B punctul critic al
3
He; 1 domeniul He solid; 2 i 2' domeniul He lichid cu cele dou faze separate de linia
; 3 domeniul He gaz.
Heliu rcit sub presiunea propriilor vapori, rmne lichid pn la temperatura de zero
absolut, iar dac se reduce presiunea vaporilor de He n fierbere, acesta i va scdea
temperatura, cnd la nivelul de 2,177K i 50,4 mbar (punct numit ''punct "), faza lichid
va suferi o transformare prin trecerea n faza 4HeII din faza iniial de 4HeI, denumit
transformare de faz de ordinul II. Cum aceasta tranziie depinde de presiune, exist mai
multe puncte , care alctuiesc o dreapt, numit linia . Aceasta separ 4He lichid n dou
zone:
- pentru temperaturi mai mari dect cele corespunztoare curbei , 4He lichid are un
comportament normal, fiind numit 4HeI;
- la temperaturi mai mici dect cele corespunztoare curbei , 4He lichid va prezenta
proprieti absolut surprinztoare, fiind numit 4HeII. Astfel, 4HeI are o fierbere foarte agitat
care la trecerea prin linia , devine linitit, lichidul 4HeII dei fierbe, prezint o suprafa
neted [16]. La apropierea de zero absolut vscozitatea va fi nul i 4HeII devine un lichid
suprafluid, practic fr frecare, unde vscozitatea atinge valoarea de 10 -11poise i
conductibilitatea termic este de 200 ori mai mare dect a cuprului.
Heliul solid se poate obine prin aplicarea unei presiuni nalte heliului lichid, capabil s
realizeze apropierea atomilor n msur suficient, pentru formarea reelei cristaline
caracteristice strii solide.
Keesom a artat c datele experimentale pentru viscozitatea dinamic a heliului
gazos, G, n domeniul de temperaturi 4...1000K i la presiune atmosferic, pot fi redate, cu
destul acuratee, de relaia:
G = 5,023 T0,647 [poise] (2)

Corelaia presiunii de saturaie a vaporilor de heliu, pv, cu temperatura, are aplicaii


deosebite n termometria criogenic [17]. In tabelul 2 sunt prezentate presiunile de
saturaie ale vaporilor pentru cele dou variante 4He si 3He, rezultnd valori foarte sczute
ale temperaturii de vaporizare, mai sczute la 4He, ceea ce face ca heliul s fie un agent
criogenic deosebit de bun, cu att mai mult cu ct valorile cldurilor latente de vaporizare
sunt reduse, lv ~ 82,5J/mol la 4,2K, nct aceste temperaturi sczute pot fi meninute timp
ndelungat, n criostate special construite.
T p (mmHg) p (mmHg) T p (mmHg) p (mmHg)
4 3 4 3
(K) He He (K) He He
-5
0.5 1.6 10 0.159 2.8 133.227 489.549
0.6 2.8 10-4 0.544 3 182.242 617.907
0.7 0.002 1.381 3.2 242.192 767.656
0.8 0.011 2.892 3.4 314.174
0.9 0.04224 5.304 3.6 399.334
1 0.1217 8.842 3.8 498.988
1.2 0.63253 20.163 4 614.680
1.4 2.17762 38.516 4.2 748.459
1.6 5.74065 65.467 4.4 901.013
1.8 12.5614 102.516 4.6 1072.6
2 23.9199 151.112 4.8 1264.15
2.2 40.6754 212.673 5 1476.6
2.4 63.5739 288.613 5.1 1590.94
2.6 94.0407 380.383 5.2 1710.84
Tabel 2 Presiunea de saturaie a vaporilor de heliu

-10-
Capitolul 2
O aplicaie a 4HeII este oferit de criostat al crui principiu de funcionare este: vasul
superior se alimenteaz cu 4HeI, iniial cu temperatura de 4,2K, dar care treptat atinge
temperatura T i se transform n 4HeII. Dup laminare, 4HeII trece n vasul inferior unde,
prin pomparea vaporilor, se obin temperaturi mai mici dect T (1,8...2K), care pot fi
utilizate n tehnica de laborator pentru studierea proprietilor materialelor la aceste
temperaturi [18].
Cldura latent de vaporizare a heliului
Cldura latent de vaporizare l v pentru heliu, este prezentat n tabelul de mai sus,
conform datelor teoretice oferite de H. von Dijk i M. Durieux, remarcndu-se variaii
ciudate n zona temperaturilor 2,1...2,5K i peste 3,1K [19].
T (K) Iv (J/mol) T (K) Iv (J/mol)
1,5 89,7 2,9 93,81
1,6 90,86 3 93,90
1,7 91,92 3,1 93,90
1,8 92,72 3,2 93,78
1,9 93,13 3,3 93,50
2 93,01 3,4 93,06
2,1 92,03 3,5 92,46
2,2 90,77 3,6 91,67
2,3 91,34 3,7 90,71
2,4 91,91 3,8 89,55
2,5 92,46 3,9 88,22
2,6 92,95 4 86,62
2,7 93,31 4,1 84,76
2,8 93,59 4,2 82,46
Tabel 3 Cldura latent de vaporizare a heliului

Densitatea heliului lichid saturat (g/cm3)


W.H. Keesom prezint valorile densitii heliului lichid saturat, L, la presiunea
atmosferic i funcie de presiune n tabelul 4, observndu-se o schimbare considerabil a
dependenei cu temperatura dup punctul , T = 2,18K [20].
p
T (bar) 1 5 10 15 20 25 30 35
(K)
1,25 0,1462 0,1522 0,1584 0,1636 0,1681 0,1722
1,5 0,1463 0,1524 0,1585 0,1638 0,1685 0,1727
1,75 0,1465 0,1526 0,1590 0,1645 0,1694 0,1741
1,8 0,1465 0,1527 0,1592 0,1647 0,1702 0,1747 0,1796
1,9 0,1466 0,1530 0,1596 0,1653 0,1708 0,1757 0,1795
2 0,1468 0,1533 0,1603 0,1666 0,1713 0,1756 0,1794 0,1829
2,1 0,1470 0,1539 0,1609 0,1665 0,1712 0,1755 0,1793 0,1828
2,2 0,1472 0,1540 0,1608 0,1663 0,1710 0,1753 0,1790 0,1826
2,25 0,1471 0,1539 0,1606 0,1662 0,1709 0,1752 0,1789 0,1824
2,5 0,1460 0,1530 0,1600 0,1665 0,1703 0,1745 0,1783 0,1818
3 0,1425 0,1506 0,1579 0,1637 0,1687 0,1730 0,1768 0,1803
3,5 0,1373 0,1471 0,1552 0,1600 0,1667 0,1712 0,1751 0,1786
4 0,1293 0,1422 0,1519 0,1588 0,1644 0,1691 0,1732 0,1768
4,2 0,1251 0,1399 0,1502 0,1575 0,1634 0,1682 0,1724 0,1761
Tabel 4 - Densitatea heliului lichid saturat

-11-
Capitolul 2
n continuare se prezint date i informaii referitoare la conductivitatea termic - ,
cldura specific - c i viscozitatea dinamic - . Trebuie fcut distincie ntre forma HeI i
HeII [21].
Conductivitatea termic
Urmrind fierberea heliului lichid, remarcm faptul c, la reducerea presiunii vaporilor
la suprafaa lichidului (la valori peste p = 38mmHg), HeI fierbe violent, cu formarea de
bule mici n ntreaga mas a lichidului, conducnd la scderea temperaturii lichidului rmas
dup fierbere. In punctul (p = 38mmHg, T = 2,18K), procesul se schimb radical:
fierberea violent nceteaz brusc, fiind continuat cu o vaporizare superficial intens, ns
foarte linitit a HeII, care conduce la scderea rapid a nivelului lichidului [22].
Supraconductibilitatea termic a HeII face ca n masa de HeII lichid s nu existe
diferene de temperatur. Un impuls de temperatur va trece prin HeII lichid similar cu o
und sonor printr-un mediu elastic, lsnd temperatura lichidului strbtut neschimbat.
Acest fenomen de transmitere a cldurii n HeII lichid poart denumirea de al doilea sunet.
Vitezele acestor unde de temperatur sunt indicate n tabelul urmtor, funcie de
temperatur [23].
T (K) 2,18 2 1,63 1,15
wr (m/s) 4 16,7 20,3 19
Tabel 5 - Viteza de propagare a temperaturii in HeII lichid

Supraconductivitatea a fost observat i la numeroase metale supuse la temperatur


sczut i se explic prin faptul c, anumii electroni, se asociaz n perechi (numite
perechile lui Cooper). Comportamentul a fost descris prima dat de Bardeen, Cooper i
Schrieffer, n 1972 acetia primind premiul Nobel pentru fizic [24].
Tranziia se explic prin discontinuitatea cldurii specifice a heliului lichid - cL, la
temperatura de 2,18K, determinat experimental de W.H. Keesom pentru diferite presiuni.
Discontinuitatea cldurii specifice a heliului lichid - cL este de circa 5J/gK i se produce
ntr-un interval de 10K. Forma curbei cL = f(T) n aceast zona a dat denumirile de:
- tranziie , linia de separaie a fazelor heliului lichid (HeI si HeII), i
- punctul dat de temperatura i presiunea corespunztoare acestei discontinuiti.
Cum discontinuitatea cL depinde de presiune i temperatura tranziiei variaz cu
presiunea, de la o zon de pe curba de vaporizare (2,18K i 0,05bar), la un punct de pe
curba de topire (1,75K si 30bar), determinnd astfel linia .
Discontinuitatea i forma curbei c corespund variaiei entropiei heliului lichid n zona
T. Astfel, entropia are o scdere brusc pentru valori ale temperaturii sub T (n HeII),
conducnd la o schimbare n constituia heliului lichid, n sensul trecerii la o structur mai
ordonat (transformare de faza de spea II) [25].
Viscozitatea dinamic a heliului lichid
A fost determinat experimental de mai muli cercettori. Datele obinute de W.H.
Keesom si G.E. Mac Wood i de A.C. Hollis arat faptul c, viscozitatea dinamic - L, nu
numai c nu crete odat cu scderea temperaturii (ca la celelalte lichide), dar prezint i
unele anomalii:
- pentru T > T (zona HeI) scade mai lent cu temperatura;
- pentru T = T scderea devine brusc, ns fr nici o discontinuitate.
Valorile viscozitii dinamice a heliului lichid sunt foarte sczute (comparabile cu cele
ale gazelor sau de circa 1000 de ori mai mici dect valorile pentru apa), nct acesta este
superfluid. Curgerea lui prin tuburi capilare prezint particulariti nentlnite la alte lichide.
Astfel, viteza de curgere nu depinde de lungimea tubului capilar, deci curge fr frecare, su
de diferena de presiune la capetele tubului. Aceasta viteza depinde numai de diametrul
capilarului i de temperatura lichidului [26].
De exemplu, un recipient, cu pori extrem de fini (prin care HeI nu poate trece), va
permite trecerea heliului lichid cnd se atinge temperatura de tranziie la forma HeII. Cnd

-12-
Capitolul 2
T < T aceast superfluiditate poate determina o suprascurgere brusc a lichidului din
recipient. Viscozitatea redus face ca HeII lichid s umezeasc pereii interiori ai
recipientului i deasupra nivelului lichidului, ntr-un grad extrem de ridicat. Prelingerea
ascendent a filmului de lichid, care nvinge forele de gravitaie, pn cnd tot heliul lichid
este evacuat afar.
Descoperit iniial pentru izotopul cel mai frecvent al heliului, 4He, de Pyotr Kapitza, n
1935, la o temperatur de circa 2K, superfluiditatea a fost legat de faptul c, prin
condensarea 4He gazos, atomii se asociaz n perechi (fenomen caracteristic gazelor cu
numr par de atomi). Ulterior, n 1971, Douglas Osheroff, student la Universitatea Cornell
(New York) i au descoperit ca i izotopul mai rar al heliului 3He, devine superfluid, la o
temperatur mult mai mic (circa 0,002K). Ei lucrau pe un aparat conceput i realizat
pentru studierea antiferomagnetismului nuclear n 3He solid. Descoperind dou tranziii de
faz n 3He lichid, la 0,0018K i 0,0027K, cercettorii au intuit existena superfluiditii,
dovedit ulterior. Dei 3He are 3 atomi, unindu-se dou molecule se formeaz un complex
molecular cu numr par de atomi, permind formarea perechilor de atomi. Pentru aceast
descoperire, n 1996 profesorii David Lee i Robert Richardson au primit premiul Nobel
pentru fizic [27].
n figura 2 se prezint efectul artezian n HeII. Dac se introduce un tub n form de
U, plin cu un obturator poros (pulbere de corindon) i continuat cu un capilar prevzut cu o
duz fin la capt, ntr-o baie de HeII, odat nclzit extremitatea A a tubului n forma de
U, din duz nete un jet violent de lichid, de civa cm nlime. Efectul termomecanic se
explic ca urmare a nclzirii lichidului din tubul n forma de U al crui volum scade, ct timp
coninutul de cldur rmne constant i se datoreaz faptului c iniial, n zona A, exista
heliu lichid cu compoziia identic cu cea din vas (deci HeII), superfluiditatea acestuia
permindu-i s treac prin obturatorul poros. nclzind tubul n zona A, lichidul din braul
drept al tubului U devine mai concentrat n He. Imediat ncepe o migrare a HeII superfluid
din vas prin dopul poros, n tendina de a echilibra concentraia lichidului. Cum componentul
He lichid normal nu poate s treac n sens invers prin materialul poros, n braul drept al
tubului U se acumuleaz mai mult lichid, care este expulzat violent prin duza capilarului.

Figura 2 Efectul artezian n HeII

Cldura specific
Cldura specific se noteaz cu [c]SI=J/kgK i reprezint cantitatea de caldur
necesar unitii de mas (kg) dintr-un corp pentru a-i modifica temperatura cu un grad.
Cldura specific poate s fie sub presiune constant - cp i sub volum constant - cv
La temperaturi sczute cldurile specifice nu mai rmn constante, diferena dintre
nivelele energetice devine semnificativ mai mare i nici nu se mai poate considera c
numrul mediu de particule de pe o stare este subunitar.

-13-
Capitolul 2
Estimri experimentale ale cldurii specifice a heliului lichid prin modificarea
temperaturii acestuia efectuate de Keeson i Clausius nc din 1932 au evideniat un maxim
ascuit la 2,17K ntr-o curb cu aspectul literei greceti , prezentat n figura 3 motiv
pentru care Keeson a denumit acest fenomen tranziie .

Figura 3 Fenomenul de tranziie i variaia cldurii specifice a He n funcie de temperatur

Tranziia este o transformare de faz de spea a doua i temperatura T la care se


produce, scade cu creterea presiunii. n punctul T curba este continu, apoi manifest o
scdere rapid a vscozitii cu scderea temperaturii, iar forma de variaie a cldurii
specifice n jurul temperaturii de T=2,177K separ domeniile 4HeI/4HeII. Fenomenul a fost
denumit de Kapitza, suprafluiditate.
De asemenea rezultatele msurtorilor viznd cldura specific la volum constant
prezentate n figura 3 sunt n bun concordan cu cele obinute teoretic. Coincidena
comportrii calitative ntre previziunile teoretice i rezultatele msurtorilor, n limitele unor
mici abateri, evideniaz o corelaie ntre tranziia i condensarea Bose Einstein.
Conform teoriei lui London abaterile existente s-ar datora faptului c trecerea de la
HeI la HeII nu este o condensare propriu zis a unui gaz ci o tranziie de faz ntre dou
stri lichide ce ar trebui s ia n considerare i forele de interacie ntre atomii gazului.
Procednd astfel, teoria lui London reuete s explice satisfctor variaia parametrilor de
stare ns nu poate explica suprafluiditatea. n baza rezultatelor teoriei lui London, Tisza a
dezvoltat o teorie fundamental a HeII cunoscut ca modelul celor dou fluide. Tisza admite
c heliul suprafluid se obine prin condensare bosonic. Se produce astfel la orice T<TB-E,
T0K, o condensare parial a HeII, condensare care avnd loc n spaiul impulsurilor nu
separ spaial componenta condensat de componenta normal. Ca urmare, componenta
suprafluid se mic printre atomii heliului normal, fr a interaciona cu acetia n nici un
mod, n timp ce componenta normal va evolua n continuare conform legilor hidrodinamicii
lichidelor obinuite, ignornd total prezena componentei suprafluide 0K. Condensarea
bosonic explic proprietile heliului lichid n teoria lui London [29].
Una dintre proprieti speciale ale heliului superfluid este c acesta prezint dou
viteze ale sunetului. Astfel fa de un fluid obinuit ce prezint o vitez a sunetului care este
de fapt o variaie a densitii fluidului asociat cu o mic variaie de presiune, n heliu
superfluid exist i o a doua vitez a sunetului, care este de fapt o variaie a temperaturii
asociat cu o variaie local de entropie. Acest mecanism este o consecin direct a
modelului celor dou fluide a lui Landau. Comportarea deosebit a heliului se datoreaz unui
efect cuantic, nc neelucidat n ntregime. Heliul lichid este considerat ca un fluid cuantic,
format din amestecul a dou lichide, unul (4HeI) cu o comportare normal i altul (4HeII)
care este perfect suprafluid [28].
Fracia molar x reprezint concentraia unui component dintr-un amestec sau soluie,
fiind raportul dintre cantitatea (numrul de moli) componentului i cantitatea total din
soluie, n procente. n figura 4 se prezint diagrama fazelor amestecului 3He + 4He.

-14-
Capitolul 2

Figura 4 - Diagrama fazelor amestecului de 3He + 4He

Deosebirea mare ntre proprietile fizice ale celor doi izotopi ai heliului este
evideniat prin diagrama fazelor amestecului 3He + 4He, care prezint 3 domenii:
- deasupra curbei A-B-D, unde exist amestecul lichid normal 3HeI + 4HeII;
- la stnga curbei A-B-C, unde amestecul lichid 3HeI + 4HeII are un comportament
suprafluid i supraconductiv;
- sub curba de echilibru C-B-D, unde coexist ambele faze.
Deasupra curbei C-B-D, lichidul se prezint deci sub una din cele doua faze, omogene,
separate de curba A-B. Sub curba C-B-D lichidul se separ n cele dou faze, ale cror
concentraii depind de temperatur. In apropierea temperaturii 0K se menine o solubilitate
finit a 3He n 4He (6,37%)[29]. Se observ c temperatura T variaz cu concentraia: T =
2,18K la x = 0%(A) i T = 0,87K la x = 65%(B). Concentraia este definit n componentul
3
He:
mol3He
x = ----------------------- (3)
mol3He + mol4He

Rcind lichidul de la o stare 1, situat deasupra curbei A-B, la starea 2, sub curba C-B-
D, acesta trece din faza normal n cea superfluid i n final se separ n cele dou faze: 2I
(faza lichid normal bazat pe 4HeI) i 2II (faza lichid suprafluid i supraconductiv
bazat pe 4HeII).
Faza normal, n amestecul lichid 3He + 4He, este purttoarea ntregii entropii i
energii termice a amestecului lichid. Fiind mai volatil, aceasta reprezint rolul agentului
frigorific dintr-o soluie binar.
Cealalt faz, 3HeI + 4HeII, are particularitile termodinamice artate:
superfluiditate, supraconductivitate, energia i entropia foarte mici. Aceasta reprezint rolul
solventului dintr-o soluie binar.
Pe baza acestei proprieti a heliului lichid, s-a dezvoltat aplicaia rcirii naintate
printr-o instalaie cu absorbie n soluie 3He - 4He. In timp ce aceasta metoda de rcire era
perfectata, o alta metoda, din nou bazata pe proprietile heliului lichid, deschide drumul
spre o soluie de rcire continua capabila de temperaturi de ordinul milikelvinilor. E vorba de
diluarea unui izotop rar al heliului, 3He cu 4He. Aceasta metoda a fost propusa in ani 60 i
pusa n aplicare n anii 70. Astzi este foarte bine dezvoltat i probabil i-au fost atinse
limitele, nlocuind rcirea prin demagnetizare a srurilor paramagnetice.
-15-
Capitolul 2
Dezvoltarea unei tehnologii fundamental diferit, refrigerarea magnetic, a fost
necesar pentru a atinge temperaturi considerabil sub 1K. Prin demagnetizare adiabatica a
srurilor paramagnetice, o metoda propusa in anii 1920, se pot atinge temperaturi aproape
de zero absolut. O variant avansat a acestei metode, demagnetizare adiabatic a
momentelor magnetice nucleare, este singura metod cunoscut astzi cu care se pot
atinge temperaturi de ordinul microkelvin [30].
Ca rezultat al acestor dezvoltri, fizica temperaturilor joase este dominat de trei
metode:
- evaporarea de 4He pentru temperaturi intre 4,2K si 0,7K,
- diluia 3He-4He pentru temperaturi de ordinul milikelvin,
- rcirea magnetic nuclear pentru temperaturi de pn la 2 microkelvin.
Astzi, metodele de cercetare n domeniul criogenic abordeaz energia i fizica
particulelor, fuziunea n reactoarele nucleare, tiinele medicale i materialele, precum i
multe alte domenii care utilizeaz superconductivitatea n zona extrem de rece necesar
pentru funcionarea supraconductivitii magneilor, dac n aplicaiile speciale sau de
cercetare, este utilizat heliul lichid [31].
Importana criogeniei tehnice este determinat, n primul rnd, de aplicaiile
industriale dar aceast disciplin st i la baza unei vaste cercetri tiinifice, fundamentale
sau aplicate [32]. K. Oshima a imaginat un arbore criogenic [33], care sistematizat i
completat de domnul academician Marius Peculea i prezentat simbolic n figura 5, unde
domeniul i obiectivele criogeniei sunt separate n dou pri, din care partea de jos
(rdcina) prezint tiinele care susin criogenia, iar n partea de sus (coroana) apare
dezvoltarea i valorificarea tehnologiilor criogenice.

Figura 5 - Arborele criogenic

Din schema prezentat, trebuie s reinem faptul c lichefierea gazelor se bazeaz pe


obinerea temperaturilor joase, iar consumul de energie este direct proporional cu ct
temperatura de operare n criogenie este mai joas, ceea ce determin o atenie mai mare
soluiilor adoptate din punct de vedere economic. Proiectarea i executarea instalaiilor
criogenice impun reguli de respectare a normelor de tehnica securitii n vederea evitrii
pericolelor de explozie i incendiu ncadrnd criogenia ntr-o clas special [34].
In comparaie cu procesele clasice din tehnica frigului, bazate pe ciclul de comprimare
cu vapori, procesele de rcire n criogenie prezint o serie de particulariti:
a) scderea temperaturii agentului de lucru, n cazul de fa heliu, se poate obine
prin dou procese: laminare (destindere la entalpie constant di = 0), sau prin detent
(destindere la entropie constant ds = 0). Destinderea la entalpie constant este caracterizat
de coeficientul Joule-Thomson:
T
= (4)
p

-16-
Capitolul 2
Scderea temperaturii unui gaz care se destinde, la entalpie constant, impune ca
valoarea coeficientului s fie pozitiv. Coeficientul poate avea orice valoare, acesta fiind o
consecin a abaterii de la comportarea ideal a gazelor, descris de relaia pv = RT. Funcia
(T,p) = 0 descrie curba de inversiune, care desparte cele dou domenii n care este pozitiv i
respectiv negativ [35]. Rcirea prin laminare este limitat de domeniul cuprins de curba de
inversiune pentru heliu, proces prezentat n diagrama din figura 6.

Figura 6 Curba inversiune pentru heliu

Din diagrama prezentat n figura 6 rezult c la o destindere izentalpic, pentru ca


gazul s se rceasc, este necesar ca parametrii lui iniiali s fie n interiorul curbelor de
inversiune, ceea ce pentru anumite gaze necesit prercirea lor. n cazul heliului prercirea
intr n domeniul temperaturilor criogenice, la T 40K, prezint n domeniul presiunilor
uzuale de comprimare utilizate n instalaiile de lichefiere un efect Joule-Thomson negativ (
0), astfel c prin laminare temperatura acestuia crete. De aceea pentru lichefierea dup
metoda Linde este necesar prercirea heliului la T 3020K cu ajutorul azotului i
hidrogenului lichid. Destinderea la entropie constant, caracterizat de relaia

T v
= >0 (5)
p s cp

reprezint o curb monoton n sistemul de coordonate (T,p) raportul v/cp fiind


totdeauna pozitiv, deci rcirea prin detent reprezint o adiabat care nu este limitat de un
anumit domeniu, situaie prezentat n figura 7.

Figura 7 - Evoluia adiabatei n coordonate (T, p)

In majoritatea proceselor criogenice, care reprezint o lichefiere, sunt utilizate ambele


procese: prercirea gazului prin detent i lichefierea propriu zis prin laminare.
b) scderea cldurii latente de vaporizare lv odat cu scderea temperaturii,
reprezint o caracteristic pentru criogenie, ca particularitate a agenilor criogenici (gaze
lichefiate). n figura 8 se prezint aceast variaie pentru diferite fluide criogenice, iar n
figura 9 avem o reprezentare mai sugestiv, care arat cantitatea de lichid criogenic
evaporat, n litri, cnd n sistem se introduce 1 W ntr-o perioad de timp de 24 de ore, ceea
ce demonstreaz importana care trebuie acordat izolaiei termice. Efectul temperaturilor
sczute se asociaz de regul cu alte efecte: presiuni ridicate, transformri de faz,
transformri chimice, reacii fotochimice [35].
-17-
Capitolul 2

Figura 8 - Variaia cldurii de vaporizare condensare cu temperatura pentru principalele


sisteme criogenice

Figura 9 - Cantitatea de lichid evaporat pentru realizarea 0=1W/zi, cu diferite fluide criogenice

c) transferul termic se realizeaz prin cele trei forme: conducie, convecie i


radiaie. n principal, pierderile de cldur se datoreaz conveciei i radiaiei, deoarece
conducia este micorat i controlat prin reducerea la minim a dimensiunilor
echipamentelor. Pierderea de cldur prin convecie se poate aduce la un minim prin
instalarea echipamentelor n incinte vidate (10-6torr). Ct privete pierderea de cldur prin
radiaie, aceasta reprezint pierderea major i se datoreaz tendinei de anulare a celui de
al doilea termen din relaia:
(6)
qp = prop (T42 T41)

i cum temperatura de lucru T1 tinde ctre zero, temperatura mediului ambiant care
este T2 = 300K practic controleaz radiaia, respectiv qR = 8,1109K. Remediul pentru
reducerea pierderilor de cldur este cea a ecranelor de radiaie multistrat, cunoscute ca
superizolaii sau a pulberilor n vid, dar au eficien mai sczut [36]. n afara pierderilor de
cldur la analiza ciclurilor criogenice, trebuie acordat atenie la pierderile de exergie
datorit transferului de cldur la o diferen finit de temperatur [37]
T2 T1
EQ T0
T2 T1 (7)

i urmare a cderii de presiune n lungul schimbtorului de cldur:

P
v1
EP T0 d(p) (8)
0
T1
Dac temperatura T1 tinde ctre zero, minimalizarea celor dou pierderi de exergie se
obine prin utilizarea schimbtoarelor de cldur la diferene ct mai mici de temperatur,
deoarece n cazul T2 = T1 reprezint un proces reversibil.

-18-
Capitolul 2
Obinerea de temperaturi joase i foarte joase n condiii economice se realizeaz prin
utilizarea procesului criogenic n cascad, care se aplic cu succes la ciclurile de rcire cu gaz,
proces cunoscut i sub denumirea de ciclu Brayton [39].
Transferul de cldur al heliului n zona strii critice este datorat influenei
proprietilor fluidului (, cp, , ) i prezint o serie de particulariti:
a. diferena mare de temperatur ntre mediul ambiant i fluidul criogenic conduce la
creterea importanei radiaiei n transferul de cldur total ct i la apariia unor procese
specifice (fierberea cu film de vapori);
b. cldura latent de vaporizare/condensare redus conduce la o modificare rapid a
calitii fluidului n timpul proceselor de transformare de faz;
c. punctul critic introduce un specific aparte att n determinarea proprietilor
fluidului, ct i n structura curgerii i n manifestarea proceselor;
d. heliul are un comportament diferit la temperaturi sczute (efect cuantic), fa de
cel de la temperatura normal iar unele din proprietile lor (conductivitatea termic,
viscozitatea) prezint discontinuiti importante n variaie. Superconductivitatea i
superfluiditatea manifestat de heliu la temperaturi foarte sczute, nc neelucidate
complet, vor influena puternic transferul de cldur n apropiere de 0K;
e. nu exist suficiente date experimentale pentru transferul de cldur al heliului, iar
unele rezultate din cercetrile efectuate sunt n contradicie.
Efectul cuantic se manifest cmpuri magnetice puternice i se observ la temperaturi
n apropierea lui zero absolut, n care unde de electroni sunt distruse de atomi. Aceste
particule sunt denumite n starea cuantic bozoni i fermioni. Fenomenul cuantic, cunoscut
ca efectul cuantic Hall, mai genereaz anyoni, atunci cnd este trecut un curent electric, iar
perpendicular exist un cmp magnetic, ceea ce determin ca electronii din interior s fie
mpini n lateral genernd un curent Hall. Astfel s-a descoperit c aceste cvasi-particule
(electronii se grupeaz la un loc i au sarcini fracionale) sunt anyoni, adic nu sunt nici
fermioni (asemenea electronilor nsi) i nici bozoni (asemenea luminii sau particulelor de
Heliu lichid care se formeaz n cazul superfluiditii). Aceste particule pot sta unele peste
celelalte n aceeai stare cuantic, ns exist o limit, deci nu putem avea o infinitate de
asemenea particule depozitate n aceeai stare cuantic [40].
Analiza transferului de cldura la temperaturi sczute s-a bazat pe aceleai principii
fundamentale, utilizate i pentru temperaturi normale. Totui exist ns particularizri ale
corelaiilor i diferene de ordin de mrime. n tabelul 6 sunt prezentate principalele
proprieti ale heliului.
Masa
Gazul la 0C i 760 mmHg Lichid la T0n
molar
Fluid
M g g cpg g l l cpl l
(kg/kmol) (kg/m ) (W/mK) (kJ/kgK) (10 Ns/m ) (kg/m3)
3 6 2
(W/mK) (kJ/kgK) (10 Ns/m2)
6

Heliu 4,003 0,179 0,1436 5,234 18,6 125 0,031 4,7 300

Tabelul 6 - Proprietile termodinamice eseniale ale heliului

Heliul se caracterizeaz prin lipsa de culoare, gust i miros, avnd temperatura de


fierbere sczut i prezint particularitatea de a avea stratul exterior complet cu electroni,
ceea ce ii confer calitatea de a fi stabil, reprezentnd agentul proceselor criogenice
pentru obinerea temperaturilor foarte joase. Conform cercetrilor, s-a descoperit c n
miezul Soarelui hidrogenul se transform n heliu prin fuziune nuclear, reacie nuclear
prin care dou nuclee atomice uoare se unesc formnd unul mai greu [41]. n fiecare
secund, peste patru milioane de tone de materie sunt convertite n energie n nucleul
soarelui, generndu-se astfel neutrino i radiaie solar. Hidrogenul reprezint aproximativ
74% din masa Soarelui, heliul 25%, iar restul este constituit din cantiti mici de elemente
mai grele (oxigen 0,77%, carbon 0,29%, fier 0,16%, neon 0,12%, azot 0,09%, siliciu
0,07%, magneziu 0,05%, sulf 0,04%). Aceasta nseamn c i genereaz energia prin
-19-
Capitolul 2
fuziunea nuclear a nucleelor de hidrogen n heliu, i c se afl n echilibru, adic nici nu se
contract nici nu se dilat. Fuziunea heliului va ncepe cnd temperatura n centru va ajunge
la 3108K. n centrul Soarelui temperatura ajunge la 15 milioane de grade, iar presiunea
este de 100 milioane de ori mai mare dect cea din centrul Pmntului. n acest cuptor,
atomii de hidrogen se aglomereaz cte patru i se transform n atomi de heliu. n cadrul
acestei reacii de fuziune nuclear se degaj cldur i lumin, sursa strlucirii Soarelui. n
fiecare secund, 564 de milioane de tone de hidrogen se transform n aproape 560 de
milioane de tone de heliu n centrul Soarelui, iar diferena, mai mult de 4 milioane de tone
pe secund, se transform n energie radiativ (n jur de 383yotawatt, adic 3,83 x
1026Watt). Zona unde se produc aceste reacii nucleare nu reprezint dect un sfert din raza
Soarelui, dar ea cuprinde jumtate din masa acestuia. Conform teoriei relativitii, lumina
emis n aceast zon central a Soarelui nu ajunge la suprafaa sa dect dup dou
milioane de ani [42].

2.2. INSTALAII PENTRU SEPARAREA HELIULUI


Sursele principale de heliu sunt aerul i gazele naturale. n aer abundena molar
a heliului este de 5,2ppm ceea ce corespunde unei rezerve raportat la atmosfera
pmntului, de 9,21014moli. Masa de heliu din atmosfer se gsete ntr-un echilibru
staionar ntre curentul care se pierde n univers i cel adus de vntul solar, la care se
adaug heliul generat de scoara terestr i de oceane. Datorit concentraiei foarte
mici a heliului n aer, instalaiile de separare a aerului produc azi doar 5% din necesarul
actual de heliu [43]. Surse cu concentraii ridicate de heliu i deci mai economice, sunt
unele sonde de gaze naturale, puine la numr i relativ concentrate teritorial. Dintre
aceste surse amintim pe cele din SUA cu un coninut de heliu cuprins ntre 2 i 10% i
cea european din Polonia, cu 0,4% heliu. Rezerva limitat de heliu i previziunea unui
consum mare al acestuia n perspectiv, a fcut ca SUA s treac la un program de
conservare a heliului prin separarea lui, ca produs secundar al instalaiilor de
prelucrare a gazelor naturale i a petrolului, astfel nct n jurul valorii de 70% s fie
depozitat n grotele rmase dup exploatarea gazelor.
Separarea heliului formeaz totdeauna un produs secundar, o valorificare a unor
deeuri din procese complexe chimice cum ar fi cele de prelucrare a gazelor de sond,
a gazelor petroliere sau a aerului [44]. Instalaia de separare a heliului din aer se
cupleaz la purja condensatorului de azot a primului etaj al coloanei de distilare a
aerului lichid, aa cum se prezint n figura 10. Fa de coninutul iniial de heliu n aer,
de 5,3ppm, purja condensatorului de azot conine cca 50-60ppm heliu.

Figura 10 - Schema unei instalaii de separare total a aerului si obinere Heliu

-20-
Capitolul 2
a - compresor; b - schimbtor; c - detentor; d - coloan de medie presiune; e -
coloan de joas presiune; f - blocaj pentru neon; g - condensator; h - blocaj pentru
krypton; i secia de oxigen; j secia intermediar; k secia de azot; l coloan
auxiliar; m coloan de mbogire a heliului i neonului; n, o rcitoare; p-q
adsorbere; r coloan de mbogire a kryptonului i xenonului.

Figura 11 prezint schema bloc a instalaiei de separare a heliului, n urma


condensrii pariale a amestecului N 2-He-Ne i adsorbiei azotului i neonului pe
crbune activ la temperaturi joase.

Figura 11 - Fluxul tehnologic pentru separarea heliului din aer prin condensare parial
i adsorbie

Instalaia este cuplat la o fabric de oxigen respectiv pe purja de gaze


necondensabile de la condensatorul de azot, care asigur refluxul primului etaj al
coloanei de distilare. Debitul purjei este astfel reglat nct s se menin o presiune
bine determinat n condensator, prin limitarea presiunii pariale a gazelor
necondensabile, cum ar fi heliul, neonul i hidrogenul. Prin purje se extrage amestecul
de gaze N2He-Ne, care dup o prealabil prercire este introdus ntr-un condensator
rcit cu azot lichid, provenit tot din fabrica de oxigen, dar a crei presiune este
meninut sub cea atmosferic, cu ajutorul unei pompe de vid. n felul acesta
temperatura n condensator este meninut puin sub temperatura de 70K n timp ce
presiunea amestecului extras este la presiunea coloanei, deci circa 6bar. Datorit acestor
parametri de operare dup condensator amestecul are urmtoarea compoziie molar medie
23%N2, 16%He i 61%Ne.
Azotul din linia de alimentare este condensat n condensator i reintrodus n circuitul
de rcire, obinndu-se astfel un nalt grad de recuperare a frigului.
Dup condensare, amestecul concentrat n He i Ne este trecut peste un pat de
crbune activ meninut la temperatura azotului lichid, unde sunt reinute azotul i
neonul, obinndu-se heliu sub forma de produs gazos cu o puritate mai mare de
99,5%. Prin metode neconvenionale, cum ar fi permisiv prin sticl de cuar, heliul
poate fi adus la puritatea numit spectrometric, adic la concentraie superioar lui
99,99%. Gradul de extracie a heliului din aer este mai mare de 90%, ceea ce
corespunde unei capaciti de fabricaie n medie de 34 moli heliu pe or pentru 1000
tone oxigen pe zi. Hidrogenul existent n gazele de purj poate fi ndeprtat prin
oxidarea acestuia n ap. Schema din figura urmtoare arat o asemenea instalaie de
separare a hidrogenului din amestecul He-H2. Condensatorul este rcit cu hidrogenul
lichid, de unde, dup condensarea celei mai mari pri de hidrogen amestecul
mbogit n heliu este introdus n bucla de oxidare dup care heliul filtrat i uscat este
trecut la purificarea final, realizat fie prin adsorbie la temperaturi joase, fie prin
permisiv. Schema poate fi utilizat pentru orice situaie n care apar cele dou

-21-
Capitolul 2
componente heliu i hidrogen n ansamblul unei instalaii criogenice din industria
chimic. Instalaiile de mare capacitate privind producia de heliu sunt totui cele
cuplate la instalaiile de prelucrare a gazului metan, cu coninut ridicat de heliu [45].
Tehnologia de separare a heliului se bazeaz pe principiul condensrii pariale proces
avantajat de temperatura foarte sczut a punctului de condensare al heliului. Gazul
metan este rcit in trepte pn cnd practic toate componentele sunt lichefiate, astfel
c n jurul punctului de solidificare a azotului se obine o puritate a heliului de circa
99%. Pentru concentrarea final n vederea obinerii unei nalte puriti a heliului se
utilizeaz n general procese de adsorbie i mai rar de permeaie. Pentru a mri gradul
de extracie al heliului din gazul metan, fazele lichide formate pe parcursul procesului
de lichefiere sunt stripate sau trecute printr-un proces de rectificare, n scopul
extragerii heliului solvit n faza lichid.
n figura 12 sunt prezentate componentele instalaiei de separare a heliului dintr-
un curent de hidrogen. Aceast instalaie permite obinerea att a heliului lichid ct i
a hidrogenului lichid, fr a fi necesar utilizarea altor ageni criogenici pentru
prercire.

Figura 12 - Instalaie de separare a heliului dintr-un curent de hidrogen


1condensator; 2schimbtoare; 3nclzitor; 4reactor catalitic; 5separator;
6recirculator; 7compresor; 8rezervor; 9adsorbitor; 10purificator.

Pentru exemplificare se vor descrie dou instalaii de separare a heliului cea de la


Liberal-Kansas, care descrie fluxul tehnologic al instalaiei de prelucrare a gazului
metan (figura 13) i respectiv de la Ostrow-Polonia (figura 14), a cror procese, de
separare nglobeaz majoritatea principiilor care stau la baza separrii industriale a
gazelor.

-22-
Capitolul 2

Figura 13 - Instalaie pentru concentrarea heliului


a, c, f, j schimbtoare; b adsorbitor; d vaporizator pentru propan;
e, r separatoare; g, k, o vaporizatoare pentru metan; h, l coloane de
stripare a heliului; i, m vaporizatoare; n condensator; p, q, s, t compresoare.

Dup o prercire a gazului metan, n adsorberul b este ndeprtat toat apa,


dup care prin rcirea n continuare, n separatorul e sunt ndeprtate fraciunile grele
de hidrocarburi. Urmeaz un nou etaj de rcire, realizat cu un ciclu frigorific cu gaz
metan, cnd 94% din curentul de alimentare este condensat i 45% din coninutul de
heliu se gsete solvit n el. n coloana h la 172K se realizeaz o prim stripare a
heliului din gazele condensate, respectiv epurarea fluidului de fraciunile volatile, dup
care urmeaz o nou stripare, de aceast dat la o temperatur de 103K, obinut cu un
ciclu frigorific cu azot. Produsul din capul coloanei, sub form gazoas, este preconcentratul
de heliu la un coninut de 65% moli He. Produsul din bazele celor dou coloane, n stare
lichid, l formeaz gazul metan, care se vaporizeaz n schimbtoarele de cldur
succesive, prercind linia de alimentare a gazului metan. In final preconcentratul de heliu i
gazul metan sunt comprimai la parametrii cerui de proces. De observat, c cele dou
cicluri frigorifice unul cu gaz metan i altul cu azot, sunt veritabile pompe de cldur,
la nivelul temperaturilor din procesul tehnologic de separare a heliului [46].
Instalaia de la Ostrow-Polonia este utilizat pentru creterea puterii calorifice a
amestecului de gaz metan, prin separarea lui de un coninut ridicat de azot. Ea este
utilizat n acelai timp pentru separarea heliu, ca produs secundar, dat fiind
concentraia ridicat a heliului n gazul de sond.

Figura 14 - Instalaie pentru separarea complet a heliului


-23-
Capitolul 2
a coloan de splare; b, c, p, s adsorbitor; d, j, k, l, n, q schimbtoare; e
pomp; f, h coloane; g, i condensatoare; m reactor catalitic; o, r separatoare;
t lichefactor de heliu; n rezervor de azot.

Gazul metan de sond, sub o presiune de 57bar, este splat cu


monoetanolamin (MEA) pentru ndeprtarea CO 2, dup care este uscat prin
adsorbie. Urmele de hidrocarburi sunt eliminate tot prin adsorbie, aa c practic
amestecul de gaz metan i azot, cu urme de heliu i hidrogen, este separat ntr-o
coloan cu dou etaje, de presiune medie i joas, ale cror produse sunt gazul
metan i azotul. Gazele necondensabile, care se acumuleaz n condensatorul coloanei
de medie presiune g, n care heliul ajunge la o concentraie de circa 10%, sunt trecute
ntr-un condensator rcit cu azot lichid i, unde prin condensare parial heliul se
mbogete la 88%. Odat cu creterea concentraiei de heliu crete i coninutul de
hidrogen, care n condensatorul i ajunge pn la 2% i ca atare trebuie ndeprtat.
Acest lucru se realizeaz prin arderea catalitic a hidrogenului. la o temperatur de
42,5K, n prezena unui curent de aer. Vaporii de ap produi sunt condensai prin
rcire cu ap, restul fiind eliminai n usctorul p. Prin acest procedeu coninutul n hidrogen
este adus la o valoare sub 2ppm. Purificarea heliului de restul de azot se realizeaz n dou
trepte, prima fiind o condensare parial, a doua o adsorbie la temperatur joas pe un pat
dublu de crbune activ i sit molecular. Heliul de nalt puritate este n continuare
lichefiat, form sub care este comercializat.
Instalaia de separare a heliului are la baz cele dou procese la temperaturi
joase, de condensare parial i adsorbie. Cuplarea instalaiei de heliu la o instalaie
de sintez a azotului se face prin intermediul instalaiei de separare a argonului, cum
se poate observa din figura 15.

Figura 15 - Schema instalaiei de separare heliu


a coloan de splare; b usctor; c, d schimbtoare; e, f separatoare; g
vaporizator; h coloan de separare Ar-CH4; i condensator; j rezervor N2; k, l, n
schimbtoare; m detentor; o compresor; p coloan de separare N2-Ar; q
vaporizator; r rezervor Ar lichid; s pomp; t instalaie de separare a heliului.

Curentul de alimentare, bogat n hidrogen, este rcit cu azot lichid vaporizat sub
vid, n condensatorul a, unde practic azotul este total ndeprtat i redus la un coninut
sub 0,5ppm, mpreun cu neonul, n adsorberul c rcit n jurul temperaturii de 70K.

-24-
Capitolul 2
Primul etaj de separare al amestecului hidrogen-heliu este realizat n coloana de
rectificare j, al crui produs de la captul superior, la temperatura de 26K, este un
concentrat n heliu la nivelul de 50%. ndeprtarea hidrogenului este realizat prin
arderea lui catalitic la ap, ntr-un curent de oxigen, reglat la un debit stoechiometric
(raportul cantitativ dintre cele dou substane oxigen i hidrogen care intr n compoziia
apei), stabilind echivalentul chimic al hidrogenului, fiind cunoscut echivalentul chimic al
oxigenului, cerut de reacia de oxidare.
Pentru a evita o supranclzire a reactorului i curentul provenit de la coloana f
este diluat n hidrogen, cu heliul produs n reactor i recirculat, astfel ca s nu se
depeasc un coninut de 2% hidrogen n gazul prelucrat prin ardere catalitic. In
continuare, prin rcire treptat i prin trecerea prin trei adsorbitoare succesive, se
ndeprteaz urmele de vapori de ap, apoi azotul i argonul, i n final neonul pe
crbune activ, rcit cu hidrogen lichid la 40K [47].

Figura 16 - Schema tehnologic a instalaiei de separare heliu

Dup cum rezult din schema prezentat n figura 16, n care notaiile sunt
aceleai ca la figura precedent, agenii frigorifici sunt azotul i hidrogenul, ambii
utilizai n stare lichid, frigul fiind obinut prin vaporizarea lor la presiuni dictate de
nivelul de temperaturi care trebuie asigurate procesului de separare i purificare a
heliului. Heliu purificat este utilizat pe post de moderator de neutroni n reactoarele
termonucleare deoarece orice impuritate chimic, cum ar fi borul, reprezint un absorbant
puternic de neutroni i, astfel, o adevrat otrav pentru reacia n lan. Fuziunea
termonuclear controlat este astzi calea cea mai promitoare pentru energetica
viitorului, realizarea ei urmnd s asigure, pe o perioada practic nelimitat, ntreg necesarul
de energie al omenirii, utiliznd drept combustibil hidrogenul greu din apa. Elementul de
baza pentru reacia de fuziune este atomul de hidrogen, care este format dintr-un nucleu
ncrcat pozitiv, n jurul cruia se rotete un electron. Exist i un hidrogen de dou ori mai
greu - izotop al hidrogenului, cu denumirea de deuteriu - care are aceleai proprieti cu
hidrogenul descris mai nainte, dar al crui nucleu este alctuit dintr-un proton si un
neutron, acesta din urma fiind o particula practic de aceeai greutate ca protonul, neutr din
punct de vedere electric. Exist i un izotop i mai greu al hidrogenului, denumit tritiu, i al
crui nucleu are un proton si doi neutroni. Problema separrii heliului se pune de o
manier cu totul special la viitoarele reactoare termonucleare, unde heliul este un
produs al unor reacii nucleare de tipul:
D(2H) + T(3H) (4He + 3,6MeV) + (n + 14,1MeV)
n + Li6 T(3H) + 4He + 4,6MeV (9)

-25-
Capitolul 2
Dup cum se vede din reacia artat mai sus, corespunztor fuziunii nucleare a
diferitelor nuclee atomice, s-a constatat c un nucleu de deuteriu, compus dintr-un proton
i un neutron, atunci cnd fuzioneaz cu un nucleu de tritiu, care are n componen un
proton i doi neutroni, se obine heliu, un neutron suplimentar i ceva energie, avnd
astfel la dispoziie bazele teoretice ale unui dispozitiv cu care produce energie. Energia de
legtur a deuteriului este n jur de 2 MeV, iar energia de legtur a tritiului este n jur de
8 MeV. Astfel c la intrarea n sistem avem n total 10 MeV. Energia de legtur a heliului
este de 28 MeV, iar neutronul liber are zero energie de legtur. Scznd cei 10 MeV din
28 MeV, rezult c fiecare reacie de fuziune este nsoit de eliberarea a 18 MeV de
energie.
n primul rnd, explicaia este c nucleele au dimensiuni foarte mici, de ordinul 10-13
cm, adic de 100.000 de ori mai mici dect dimensiunile atomilor i rezult de aici c
probabilitatea de realizare a reaciilor termonucleare este de milioane de ori mai mic dect
cea a reaciilor chimice.
n al doilea rnd, pentru a realiza reacia de fuziune, cele dou nuclee de deuteriu
trebuie s se apropie la distane foarte mici, de ordinul de mrime al dimensiunilor lor. Dar
aceste nuclee sunt ncrcate cu sarcina electric pozitiv, deci se resping cu att mai mult
cu ct distana dintre ele este mai mic. Calculele au artat c, pentru a nvinge aceste
fore i pentru a contopi ntr-o nou particul, nucleele de deuteriu trebuie s aib energii
de ordinul a 0,1 MeV. Pentru a avea asemenea energii, temperatura gazului constituit din
nucleele grele trebuie s fie mai mare de 100 milioane grade, temperaturi la care materia
nu poate exista dect n stare de plasm. Exist posibilitatea de a realiza reacia de
fuziune la temperaturi ceva mai sczute, dac se consider drept combustibil amestecul
deuteriutritiu [48]. Masa elementelor care intr n reacie este mai mare dect masa
elementelor rezultate, defectul de mas regsindu-se n conformitate cu relaia lui Einstein
n energia particulelor rezultate:
E = Mc2 (10)

unde E este energia particulelor dup reacie, M defectul de mas, iar c2 ptratul vitezei
luminii. O asemenea reacie nu poate avea loc ns cu uurina din mai multe motive. nc
de cnd Einstein a demonstrat echivalena masei i energiei, fizicienii au exprimat masa de
repaus a particulelor, precum protonii, neutronii i electronii, n uniti de energie. Dou
uniti de msur sunt utilizate n acest scop: electron-voltul (eV) i milionul de electron-
voli (MeV). Folosind aceste uniti de msur sunt relevante: masa de repaus a protonului
este egal cu 938.272 MeV, iar masa de repaus a neutronului este egal cu 939.566 MeV.
Schema unei instalaii nucleare experimentale de termofuziune este artat n
figura 17, unde cele dou procese criogenice fac parte integrant din procesul de
producere a energiei electrice.

Figura 17 - Schema unei instalaii nucleare experimentale de termofuziune

-26-
Capitolul 2
Schema instalaiei de separare a heliului este aseamntoare cu cea a separrii
heliului din amestecul heliu-hidrogen. Separarea izotopilor hidrogenului, respectiv
deuteriu i tritiu, este de tipul distilrii hidrogenului lichid. Procesul criogenic este
destinat n scopul rcirii magnetului supraconductor. Acest exemplu ilustreaz
importana crescnd pe care o au procesele criogenice n noile surse neconvenionale
pentru producerea energiei [49].

2.3 INSTALAII CRIOGENICE DE LICHEFIERE A HELIULUI


Utilizarea instalaiilor criogenice de lichefiere a heliului a determinat preocuparea
cercettorilor pentru metode i sisteme care permit obinerea temperaturilor din ce n
ce mai joase. Obinerea temperaturilor joase se realizeaz prin dou metode:
- prima, fr efectuare de lucru mecanic, metod care utilizeaz scderea
temperaturii gazului prin laminare, n domeniul efectului Joule-Thomson pozitiv;
- a doua, cu efectuare de lucru mecanic, prin destinderea heliului ntr-un
turbodetentor. Aceast metod, analizat din punct de vedere termodinamic, permite
obinerea temperaturilor joase n mod eficient.
Prercirea heliului la o temperatur n jur de 20K reprezint caracteristica
principal a instalaiei criogenice i este legat de realizarea urmtoarelor condiii:
- purificarea practic perfect a heliului;
- o izolaie termic foarte eficace;
- schimb de cldur la diferene foarte mici de temperatur;
- turbodetentoare cu randament mare i gabarit mic.
Ciclurile frigorifice ale heliului sunt utilizate la dou tipuri de instalaii i anume la
instalaii frigorifice de temperatur foarte joas i la instalaii de lichefiere.
Diferena dintre cele dou tipuri de instalaii o formeaz circuitul de heliu, care
pentru instalaia frigorific este nchis i purificarea lui este simpl, n timp ce pentru
instalaii de lichefiere circuitul este n parte deschis iar purificarea heliului joac un rol
hotrtor.
In cele ce urmeaz se prezint schemele de principiu pentru cele dou tipuri de
instalaii, concepute unitar, ceea ce va permite mai uor s se constate diferena
caracteristic.
Prima schem, prezentat n figura 18, este a instalaiei criogenice cu heliu, unde
rcirea succesiv se realizeaz prin intermediul azotului lichid i a dou
turbodetentoare nseriate.
Utilizarea azotului lichid, respectiv a unui ciclu frigorific exterior, este explicat
prin mrirea randamentului total al instalaiei, acelai scop fiind urmrit i prin
destinderea heliului n turbodetentoare, montate n cascad, care prelucreaz astfel
mai eficient cderea de entalpie, raportat la gazodinamica rotorului.
Schimbtoarele de cldur nseriate permite transferul fluxului de cldur la
diferene de temperatur care s nu depeasc cteva grade.
Laminarea se realizeaz n dou trepte, prima de la nivelul iniial de
comprimare de 30-35bar la 10bar i a doua de la 10bar la presiunea atmosferic,
permind realizarea unei temperaturi de 4,5K la consumator [50].
Reglarea capacitii instalaiei se face prin intermediul celor dou rezervoare
tampon de medie i joas presiune.
Heliul se obine prin adsorbia oxigenului i azotului n adsorberul A2 la circa
85K i a neonului i hidrogenului n adsorberul A3 la circa 25K.

-27-
Capitolul 2

Figura 18 Schema instalaiei criogenice cu heliu

Instalaia de lichefiere, prezentat n figura 19, const din dou linii, una cea a
instalaiei de rcire, asemntoare cu instalaia din figura 18 i a doua, instalaia de
lichefiere propriu-zis. Caracteristica liniei de lichefiere const n sistemul de
purificare al heliului, provenit n principal din linia de recuperare a acestuia din locurile
de utilizare, unde se impurific, n special cu aerul din mediul ambiant, pn la valori
ce pot atinge 20%. Urmrind circuitul de heliu de la temperatura mediului ambiant i
pn la cea de lichefiere a hidrogenului, adsorberele purific n A3 umiditatea, n A4
bioxidul de carbon, n A5 i A6 oxigenul i azotul i n A7 neonul i hidrogenul.

Figura 19 - Instalaie criogenic de lichefiere a heliului


A1 A7 adsorbere; C1 compresor; D1, D2 rezervor tampon; D3 separator;
E1-E9 schimbtoare; EM1-EM2 turbodentoare; K1 condensator; T1 rezervor
pentru heliu lichid; T2 vas Dewar

-28-
Capitolul 2
Fa de instalaiile prezentare mai sus, a cror temperatura de lucru este de 4,5K,
firma Linde a realizat o instalaie cu flux continuu, care la o capacitate de 380W
realizeaz 1,8K. Schema instalaiei este prezentat n figura 20.

Figura 20 - Instalaie criogenic cu heliu pentru producerea 1,8K


1 compresor; 2 pomp de vid; 3 schimbtor; 4 adsorber; 5 turbodetentor;
6 vaporizator.

Temperatura de 1,8K corespunde unei presiuni de vaporizare a heliului de


16,6mbar, la care dac se adaug cderea de presiune n schimbtoarele de cldur de
5mbar, rezult c pompa de vid are sarcina de pompare a heliului de la 21,6mbar la
presiunea atmosferic. Laminarea se realizeaz n dou etaje, prima prin ventilul LC,
cnd n schimbtorul 6 se obine heliu lichid la 1,2bar care prercete la circa 5K cei
10% heliu din circuitul instalaiei, care n final sunt laminai prin LC la 16,6mbar,
presiune necesar realizrii celor 1,8K.
Fa de construciile precedente, firma Sulzer folosind doar detenta adiabatic n
dou turbine nseriate, realizeaz lichefierea heliului fr prercire cu azot lichid. ns
noutatea specific care difereniaz instalaia Sulzer de precedentele instalaii este
utilizarea unui ejector dup ultimul schimbtor de cldur, cum poate fi observat din
figura 21, care aduce un aport de frig specific procesului su. Prin introducerea
ejectorului la aceeai instalaie se poate obine un spor de capacitate de circa 40% fr
creterea corespunztoare a consumului de energie, cu o uoar cretere de entropie
dar mai mic dect cea din procesul de laminare.

-29-
Capitolul 2

Figura 21 - Instalaie de lichefiere a heliului cu ejector


1 compresor; 2 turbodetentor; 3 schimbtor; 4 rezervor; 5 ejector;6 separator.
Turbodetentorul fabricat de firma Sulzer, este prezentat n figura 22 i realizeaz
un randament ntre 58-82% pentru o vitez periferic a rotorului de 460m/s, ntr-o
gama de rotoare cu diametre ntre 16 i 32mm. Frnarea se realizeaz printr-un rotor
de compresor, calat pe acelai ax cu turbina.
Creterea siguranei n funcionare a instalaiilor de lichefiere a heliului se
datoreaz i progreselor fcute n construcia turbodetentoarelor, la care s-a urmrit
creterea continu a randamentului adiabatic i miniaturizarea lor, n scopul micorrii
pierderilor de frig, miniaturizare tradus prin mrirea turaiei care, n prezent, a ajuns
la 500.000 rotaii pe minut. Odat cu abordarea din punct de vedere gazodinamic al
turbinei s-a pus la punct i construcia lagrelor autoportante cu gaz.
Turbodetentorul realizeaz destinderea gazului cu producere de lucru mecanic.
Acesta, n comparaie cu detentorul dotat cu piston, este realizat cu turbin n funcie
de debitul de gaz i gradul de destindere. Dac detentoarele cu piston se folosesc
pentru un grad de destindere de 540 i debite de 502000 Nm 3/h, turbodetentoarele
sunt utilizate pentru grade de destindere mai mici de 5 i debite mai mari de 2000
Nm3/h. Ceea ce este important de reinut este faptul c procesul de lucru din detentor
este invers celui de comprimare, odat cu destinderea gazului avnd loc i o rcire.
Turbodetentorul prezint o serie de avantaje fa de detentorul cu piston:
- funcioneaz fr frecare i nu necesit ungere n prile reci;
- nu are supape, conducnd la un randament volumic ridicat;
- asigur o vitez mare de curgere a gazului, echipamentul avnd o compactitate
deosebit.
Lichefierea heliului, n cadrul instalaiilor frigorifice ce funcioneaz n domeniul 1
la 4K, poate fi considerat ca o performan termodinamic, unde wattul sau zecimea
de grad joac un rol hotrtor.

-30-
Capitolul 2

Figura 22 - Turbodetentor

Posibilitatea depistrii pierderilor de energie, din punct de vedere cantitativ sau


calitativ, devine preocuparea principal a constructorului de lichefactoare [51]. Este
bine cunoscut importana studiului exergetic al unui proces criogenic, care i propune
depistarea, pe categorii, a pierderilor i pentru a veni in sprijinul celor interesai,
Thirumaleshwar a elaborat diagrama exergie-entalpie pentru heliu, n domeniul T = 10
300K i p = 1 - 150bar, care este prezentat n figura 23.
Spre deosebire de instalaiile frigorifice prezentate anterior care funcioneaz pe baza
unor cicluri nchise, cele de lichefiere recurg la cicluri deschise deoarece o parte din agent
este extras n mod continuu din instalaie sub form lichid.
Exergia e (cal/g)

Entalpia i (cal/g)
Figura 23 - Diagrama exergie-entalpie pentru heliu

n continuare se prezint cteva instalaii criogenice utiliznd procedee de lichefiere a


heliului:
- instalaia criogenic de lichefiere a heliului tip Linde-Hampson;

-31-
Capitolul 2
- instalaia criogenic de lichefiere a heliului tip Claude, Heilandt i Collins;
- instalaia criogenic de lichefiere a heliului tip Kapitza.

A. Instalaia criogenic de lichefiere a heliului Linde-Hampson


Instalaia criogenic are n componena sa un schimbtor de cldur intermediar, cu
rol de prercire a heliului nainte de intrarea n ventilul de laminare i este prezentat n
figura 24.

Figura 24 Instalaia criogenic de lichefiere a heliului tip Linde-Hampson


Dup realizarea comprimrii n compresorul 1 i vehicularea cantitii de heliu gaz, se
efectueaz prercirea acestuia n schimbtorul de cldur SC, dup care urmeaz laminarea
n ventilul de laminare VL. La ieirea din ventil fraciunea lichid de heliu este dirijat spre
separatorul de lichid SL iar fraciunea de heliu aflat n stare de vapori este transmis la
schimbtorul de cldur SC unde se nclzete izobar pn la o temperatur inferioar celei
de intrare n compresor. n timpul funcionrii instalaiei apar pierderi de sarcin termic
datorate imperfeciunii izolaiei care se ridic la 2 12Kj/kg [52].

B. Instalaia criogenic de lichefiere a heliului Claude, Heilandt i Collins


Instalaia Claude
Se cunoate sub aceast denumire ntruct diagrama teoretic respectiv, realizat n
ciclul Claude, include n instalaia respectiv unul sau mai multe detentoare. O instalaie, cu
producia (10 litri He lichid/h), bazat pe dou expansiuni politropice i pe laminarea final
a gazului este realizat la Cambridge (SUA). n figura 25 este prezentat schema
funcional a acestei instalaii criogenice de lichefiere a heliului i ciclul termodinamic real,
corespunztor acesteia. Heliul gazos, aflat la temperatura de 314K i la presiunea de 1bar
(starea 1), este comprimat pn la presiunea P2 = 19bar i rcit izobar, pn la
temperatura iniial ntr-un rcitor final. Prercirea heliului gazos comprimat, de la
temperatura atmosferic, pn la 79K (procesul 2-3), se realizeaz cu azot lichid, care
vaporizeaz la p = 1bar, ct i cu vaporii de heliu, care revin din vaporizator. Temperatura
heliului gazos este n continuare cobort la 9K, n primele dou schimbtoare de cldura
regenerative, pe seama debitelor de heliu destins n cele dou detentoare cu piston. In
ultimul schimbtor de cldur regenerativ se realizeaz rcirea pn la circa 6K. In final,
prin laminarea n VL, pn la o presiune superioar, puin celei atmosferice (p9 = 1,2bar), se

-32-
Capitolul 2
realizeaz lichefierea heliului, la T0 = 4,4K. Evacuarea acestuia prin VR, coboar presiunea
i temperatura pn la 1bar i 4,2K, cu care este depozitat.

Figura 25 - Schema instalaiei criogenice de lichefiere a heliului a) i diagrama T-s a ciclului


termodinamic real corespunztor b)

Din cauza transferului termic imperfect din schimbtoarele de cldur, sunt


evideniate diferenele de temperatura T 1, T2, T3, mai pronunate la temperaturi
ridicate. Schema include i dou purificatoare, plasate la nivelul de circa 80K (P1), pentru
adsorbia oxigenului i azotului i circa 25K (P2), pentru adsorbia neonului i hidrogenului,
realizndu-se astfel o puritate foarte ridicat a heliului lichefiat [55].
In cazul cnd aceasta instalaie este utilizat pentru rcirea altui mediu, la nivelul 4,5K
circuitul heliului fiind nchis, purificarea lui nu mai este att de important, nct cele dou
purificatoare pot lipsi.
Ca o concluzie reinem faptul c, rcirea prealabil obinut cu ajutorul detentorului cu
piston, permite efectuarea lichefierii heliului fr a fi necesar utilizarea prercirii cu
agenilor criogenici auxiliari. Asemenea instalaii au fost realizate de Kapitza, Danilov i
Collins.
Instalaia Heylandt
Instalaia Heylandt este o variant a instalaiei Claude, prezentat anterior, care
utilizeaz pistonul crowed unde supapele funcioneaz la temperatura mediului ambiant,
soluie utilizat n prezent la dispozitivele de lichefiere, iar expansiunea heliului are loc chiar
la temperatura ambiant, prin eliminarea schimbtorului de cldur regenerativ superior
(SCR1). Prin aceasta, se nltur n mare msur dificultile de ungere a cilindrului
detentorului la temperaturi joase. Superioritatea procedeului rezult din datele publicate
privind consumul de energie necesar pentru lichefierea heliului, astfel: prin procedeul
Claude, la joas presiune, cu detentor cu piston, energia consumat este, n medie, de
1,6kWh/l, iar ntr-un proces bazat pe procedeul Heylandt este de 0,9...1,1kWh/l.

-33-
Capitolul 2
Instalaia Collins
Lichefactorul conceput de S.C. Collins, pentru capaciti reduse (laboratoare), este
prezentat n figura 26, mpreun cu diagrama T-s a ciclului termodinamic real,
corespunztor. Utilizeaz trei detentoare cu piston, prercirea cu azot lichid nemaifiind
necesar pentru lichefiere, ci doar pentru mrirea randamentului procesului. Lichefierea se
realizeaz prin efect Joule-Thomson, pentru 25% din debitul de gaz comprimat. Exist i
instalaii similare, care pot realiza i temperaturi mai coborte.

Figura 26 - Schema lichefactorului de heliu Collins a) i diagrama T-s a ciclului termodinamic


real corespunztor b)

Procesul de lichefiere prin procedeul Linde-Hampton cu dou laminri i subrcire i


procesul de lichefiere aplicnd procedeul Claude-Heylandt, sunt destul de apropiate, dar
rezultatul acestei comparaii este explicabil prin faptul c, dei efectul de rcire, n procesul
Claude-Heylandt, este mai mare dect cel din procesul Linde-Hampton cu dou laminri i
subrcire, ntre aceleai presiuni, totui, n primul caz nu se poate utiliza ntregul frig produs
n proces, acesta nefiind integral transmisibil prin schimb de cldur, fenomen care, n al
doilea caz, nu are loc [56].

C. Instalaia criogenic de lichefiere a heliului Kapitza


Procedeul Kapitza a fost elaborat n anul 1939, prin adaptarea procesului bazat pe
ciclul Claude, introducnd dou elemente noi, fa de instalaia Claude. Expansiunea
politropic se realizeaz acum ntr-o turbin detentoare (turbodetentor), studiat n mod
special de P. Kapitza, ameliorat de S.C. Collins i mai recent de firma Sulzer. Se realizeaz
randamente ridicate, =58...82%, nct se pot utiliza presiuni maxime ale gazului
comprimat, intrarea n turbodetentor, mult mai mici dect la instalaia Claude. Procedeul
Kapitza a rezultat prin introducerea unor adaptri ale procesului bazat pe ciclul Claude. n
principiu, se desfoar ca i procedeul Claude, ntr-o instalaie n care schimbtoarele de
cldur n contracurent, recuperative, sunt nlocuite prin aparate regenerative. Din punct de
vedere energetic, procedeul nu ofer nici un progres sau avantaj. Din punct de vedere al
utilajului prezint ns superioritate: att motorul detentor n instalaii de debite reduse, ct
i turbodetentoare, la debite mari, au fost studiate n mod special de Kapitza i ameliorate
apoi prin contribuia lui Collins.
Concluzia rezultat din analizarea procedeelor de lichefiere, scoate n eviden faptul
c cel mai mic consum specific de energie caracterizeaz procedeul de lichefiere propus de
Heilandt, cu detentor cu piston, n timp ce procedeul de lichefiere propus de Kapitza are cel
-34-
Capitolul 2
mai ridicat consum specific de energie. Cu toate acestea instalaiile criogenice de lichefiere a
heliului de joas presiune cu turbodetentor, sunt utilizate pe scar larg datorit simplitii
i siguranei n funcionare, dar aceste instalaii au performane apropiate de instalaiile
criogenice cu detentor cu piston [57].
Instalaiile criogenice de lichefiere a heliulu, care opereaz n domeniul temperaturilor
0,7...4K, pot fi considerate performante din punct de vedere al proceselor termodinamice,
unde wattul, sau zecimea de grad joac un rol hotrtor. Preocuprile principale ale
constructorilor de instalaii de lichefiere sunt pentru depistarea pierderilor de energie att
din punct de vedere cantitativ dar nu n ultimul rnd din punct de vedere calitativ, ct i
limitarea lor, la costuri accesibile. Foarte important pentru procesele termodinamice l
reprezint studiul exergetic al ciclului criogenic, n care se pot depista pierderile, pe
categorii i implicit evitarea costurilor inutile [58].

2.4 TEHNOLOGIA CRIOGENIC I APLICAIILE ACESTEIA


Aplicaiile tehnologiei criogenice ofer pentru termodinamica sistemelor de refrigerare,
un tratament ilustrat de diagrama temperatur-entropie, cu dezvoltarea ecuaiilor neliniare
ale sarcinii termice, descrierea a noi procese criogenice utiliznd actinidele i lantanidele,
care mpreun se numesc "pamnturi rare", capabile i disponibile pentru o mare varietate
de utilizri practice.
Progresul tehnologiei criogenice a deschis calea pentru poteniale aplicaii ale
criogeniei n domeniul dispozitivelor fotonice cu senzori, cum ar fi echipamente, componente
electro-optice de nalt rezoluie i senzori de infrarou pentru activiti industriale, militare
i aplicaii n spaiul cosmic. Alte aplicaii, includ capacitatea ultraperformant a sonarului
subacvatic utilizat de submarinele nucleare, pentru sisteme de detectare, lasere chimice cu
oxigen i iod, fotoni rcii criogenic, electrooptica criogenic, transmiterea microundelor
(MM), utilizarea tehnicii n infrarou (IR), dispozitive cu misiunea de supraveghere i de
recunoatere, dispozitive de securitate i avertizare anti-rachet, activitatea de diagnostic
i tratament medical, elemente de memorie rcite cu heliu - criotron,
n propulsia nuclear: pentru propulsie nuclear marin; exist propuneri pentru
rachete termonucleare; exist propuneri pentru rachete dirijate propulsate prin puls
nuclear,
n transmutaie de elemente: la producia de plutoniu, adesea pentru utilizarea n
arme nucleare; la obinerea diverilor izotopi radioactivi, cum ar fi americiu pentru detectorii
de fum, respectiv cobalt-60, molibden-99 i alii, folosii n medicin,
n cercetare: pentru asigurarea unei surse de radiaie cu neutroni i pozitroni (cum ar
fi pentru Analiza cu activare neutronic i Datarea cu potasiu-argon), etc.
Temperatura Procedeul de
Aplicaie Utilizator
(K) refrigerare
1970
Infrarou 80 Stirling Armata SUA
Domeniul cercetrii naltei
Camer cu bule de Hidrogen 20 GM
energii
NASA - National Aeronautics
Amplificarea microundelor 4,5 GM_JT
and Space Administration
DOE Departamentul pentru
Accelerator de nalt energie 4,5 Collins
Energie al SUA

Fusiune 4,5 Collins Armata SUA

1980
4,2 GM DOE Departamentul pentru
Imagine cu rezonan magnetic
Energie al SUA
Armata Rus
Magnetohidrodinamic 4,5 Collins

-35-
Capitolul 2
Temperatura Procedeul de
Aplicaie Utilizator
(K) refrigerare
1990
SBIR Tehnologia Temperaturii de
8,5 Stirling Armata SUA
Supraconductivitate nalt
US Navy
SSC Centrul Spaial Stennis 2,0 Supercritical NASA - National Aeronautics
and Space Administration
SMES Superconductivitatea
4,5 - Japonia
Magnetic de Stocare a Energiei
2000
Armata SUA
nalt tehnologie n utilizarea razelor 10 Stirling
NASA
infraroii
Japonia
MRS Sistemul Magnetic de Rcire 4,5 Collins
China
Tabelul 7 Cronologia sistemelor criogenice utiliznd ciclul de refrigerare

Tehnologia criogenic a demonstrat mbuntirea semnificativ a performanei


senzorilor implementai de vehicule aeriene fr pilot (UAV-urile), tehnica de infrarou (IR)
de cutare i sisteme de urmrire, radarele anti-rachet i receptoare de avertizare, sisteme
de urmrire prin satelit, echipamentele de monitorizare a polurii din spaiu cosmic, senzori
infrarou (IR) de imagini utiliznd tehnologia de focalizare planar a elementelor matrice,
dispozitive de mare putere pe baz de laser chimic i sisteme de supraveghere transmite-
caut radarele i razele infrarou (IR), senzori pe baz de spaiu multispectral i
hyperspectral, imagini cu rezonan magnetic (MRI) i computer tomografic (CT)
reprezentnd sistemul capabil de a furniza imagini de rezoluie ultraperformant, vital
pentru diagnosticarea medical [59].
Criogeneratoarele se mpart n dou grupe:
- Criogeneratoarele cu schimbtoare de cldur recuperatoare n care ambele fluide
din primar i secundar pot trece prin schimbtorul de cldur fie continuu sau periodic n
contracurent sau echicurent (Linde, Hampson, Claude, Collins, Joule-Thomson)
- Criogeneratoare cu schimbtoare de cldur regenerative n care ambele fluide
trec prin schimbtor alternativ i periodic printr-o matrice regenerativ (Stirling, Ericsson,
Vuilleumier, Solvay, Gifford-McMahon).
Performana la temperaturi criogenice pentru diferite echipamente, sisteme i
dispozitive se bazeaz punnd accentul pe fiabilitatea elementelor ce compun sistemul
criogenic i consumul de putere. Problemele critice ale instalaiilor criogenice utiliznd heliul
i aspectele legate de proiectarea acestora, au determinat mbuntirea pn la cele mai
mici diferene de temperatur n lagre i a tehnicii de ungere a echipamentelor,
identificarea tehnologiei privind superconductivitatea, studiul efectelor magneto-
hidrodinamice, ceea ce au impus abordarea extrem de serioas n domeniul aplicativ [60].
Un tratament aparte a fost acordat termometriei fundamentale i precise de msurare a
temperaturilor foarte sczute, astfel nct inginerii i oamenii de tiin profund implicai n
activitile de cercetare i aplicare a temperaturilor extrem de sczute s beneficieze de
avantajele criogenice [61].
Heliul poate fi folosit ca un scut de gaze inerte pentru sudura cu arc, pentru cristalele
semiconductoare industriale de siliciu i germaniu, pentru producia de titan i zirconiu de
baz n miezul din reactoarele nucleare, n tunelul de vnt pentru experimente necesare n
proiectarea i dezvoltarea avioanelor supersonice de vntoare i a rachetelor, la proiectilele
balistice [62].
Performana pentru imagini cu rezonan magnetic (MRI) utilizate pe scar larg n
echipamente medicale, clinici si spitale pentru a diagnostica diferite boli este menionat din
punct de vedere criogenic la temperatura sczut de 4,2K. Un sistem MRI este compus
dintr-un magnet cu supraconductivitate mare, in care sistemul este rcit potrivit unui ciclu
compact de refrigerare (CCR closed cycle refrigeration) la o temperatur de circa 4K.
Capacitatea sistemului de rcire (CCR) depinde de capacitatea de rezoluie, precum i de

-36-
Capitolul 2
fiabilitatea echipamentelor, prin realizarea a dou etape Gifford-McMahon (GM), astfel nct
componentele sistemului s opereze la puteri i temperaturi distincte.
n tabelul 8 sunt prezentate temperaturile i puterile optime de lucru corespunztoare
acestora pentru obinerea capacitii de rezoluie i fiabilitii maxim a echipamentelor.
Temperatura (K) Puterea criogenic necesar (W)
16 3,50
4,5 0,65
Tabelul 8 Sarcina criogenic necesar la diferite temperaturi ale heliului

Practic toate sistemele (MRI) imagini cu rezonan magnetic necesit echipamente


criogenice pentru realizarea temperaturii de 5K i chiar mai sczut, astfel nct realizarea
imaginilor de nalt rezoluie s fie fiabile i cele mai acceptabile pentru rezultatele
diagnosticului. Utilizarea sistemelor criogenice avnd lichid evaporat rcit cu heliu, ofer
performane mbuntite, cu costuri minime, n special pentru sistemele cu sarcini mari de
cldur i de lung durat continu a operaiilor. Un ciclu criogenic compact de operare cu
heliu lichid la o temperatur de 4,5K are o capacitate de refrigerare i o putere de
vaporizare de cinci ori mai mare fa de utilizarea unui alt element criogenic, cu pierderi
minime i fr a repurifica echipamentele, ceea ce conduce la o eficien ridicat [64].
Sistemele criogenice folosind ciclul Stirling de refrigerare pot evidenia valorile
specifice ale greutii sistemului i sarcinii criogenice specifice reprezentate n diagramele
prezentate n figurile 27 i 28 aceste sisteme criogenice sunt utilizate n tehnica (MRI)
imagini cu rezonan magnetic, sonarele submarinelor nucleare sau celor destinate
oceanografiei.

Figura 27 Caracteristicile greutii i sarcinii criogenice din ciclul Stirling

Figura 28 Caracteristicile greutii i sarcinii criogenice din ciclul Stirling

n domeniul militar microcriogeneratoarele Stirling sunt utilizate n special pentru


echipamentele de detecie n infrarou pentru vizibilitate pe timp de noapte i sistemele de
ghidare a rachetelor. Din 1950 au fost fabricate peste 150.000 de astfel de sisteme numai
n SUA pentru aplicaii n scopuri militare, avnd puterile frigorifice de ordinul a 0,15-2W, iar
temperatura atins este n jur de 40K [65]. Pentru misiunile spaiale de lung durat pot fi
-37-
Capitolul 2
utilizate generatoare criogenice (Criogeneratorul Stirling Duplex cu pistoane libere) [66].
n general sistemele criogenice sunt proiectate ca supraconductivitatea elementelor s
se manifeste n jurul temperaturii de 50K, pentru a satisface cerinele de performan
specifice pentru diverse aplicaii. Astfel un emitor acustic sonar, capabil s detecteze
intele subacvatice, folosind tehnologia temperaturii de supraconductivitate nalt (SBIR) a
fost dezvoltat n cadrul aplicaiilor speciale ale NASA; el necesit o foarte mare putere de
intrare la frecvene joase pentru cartografiere exact i de detectare a obiectivelor
subacvatice pentru distanele de peste 500 metri. Acesta reprezint un exemplu clasic de
integrare a trei tehnologii distincte:
- tehnologia supraconductoarelor de nalt temperatur (HTSC);
- tehnologia magnetostrictiv;
- tehnologia criocoolerelor.
Alte aplicaii ale sonarului care utilizeaz tehnologia criogenic includ: tomografie
seismic, msurtori privind nclzirea global, cartografierea fundului oceanelor i
monitorizarea curenilor oceanici care formeaz tornadele si uraganele [67].
Heliul lichid pentru rcire este utilizat de microcoolere, realizate constructiv cu scopul
de a furniza agent criogenic necesar detectoarelor de tipul (FPA) focalizare pe suprafa
plan, detectoarele optice, amplificatoarele optice, senzorii pentru activitile din spaiul
cosmic, sistemele i echipamentele militare de mare precizie utiliznd razele infraroii (IR),
dispozitivele de interceptare i distrugere tip anti-rachet. Greutatea, consumul de putere,
costul i mrimea microcoolerului depinde de temperatura criogenic de operare [68].
Studiile efectuate indic faptul c, microcoolerele destinate dispozitivelor anti-rachet i
spaiu cosmic, trebuie s ndeplineasc caracteristici tehnice i mecanice de nalt fiabilitate,
ntreinere i exploatare n siguran, consum minim de energie iar pierderile instalaiei
criogenice s fie practic zero. Studiile indic sistemul de rcire conductiv ca fiind cel mai
atractiv, din cauza capacitii mai mare de rcire, fiabilitii ridicate, greutii i
dimensiunilor echipamentelor reduse cu o eficien din punct de vedere termodinamic
nsemnat [69].
n figura 29 se prezint modul de furnizare i utilizare a heliului lichid n asigurarea
sistemului de propulsie a navelor i submarinelor, componentele i parametrii de operare,
care nu este numai dificil de realizat dar i extrem de complex.
Reactorul nuclear rcit cu gaz folosete (prin recirculare) un gaz inert, n cazul de fa
heliu.

Figura 29 Asigurarea i utilizarea heliului lichid n sistemul de propulsie

Microcoolerele al cror principiu de operare se bazeaz pe ciclul Stirling pot ajunge la


o temperatur de rcire de 17K ntr-un timp de maxim 3 minute, avnd, n mod normal,
inclus un generator pentru a produce refrigerarea prin compresia i expansiunea heliului
fr ajutorul valvelor [70]. Un microcooler proiectat de NASA pentru aplicaii de imagini
termice consum energie electric ceva mai puin de 3W, cntrete mai puin de 425
-38-
Capitolul 2
grame, are o garanie de funcionare de 5 ani, i a demonstrat performana, fr variaii, n
funcionarea continu de peste 8000 ore. Aceasta fiabilitate nalt a microcoolerului se
datoreaz materialelor cu capacitatea de auto-ungere, eliminarea gazelor de contaminare,
dispozitivelor de etanare cu coeficient de frecare redus, precum i mecanismelor liniare de
micare. Analiza efectuat, privind comportarea instalaiei criogenice, indic faptul c un
microcooler poate produce o sarcin termic de rcire de 150mW, la temperatura de 17K,
cu putere la intrare mai mic de 3,5W, n care temperatura scade de la 120K la 17K ntr-un
interval de timp cuprins de la 1,5 minute pn la 4 minute, totul desfurndu-se la
temperatura mediului nconjurtor (300K) [71].
Pierderile de sarcin termic n sistemul criogenic cu capacitate mare de refrigerare
sunt prezentate n tabelul 9.
Pierderi de sarcin termic Pierderi n primul stadiu Pierderi n al doilea stadiu
Temperatura de operare (K) 40,0 10,0
Conducie / Radiaie (W) 17,2 0,4
Putere de rcire (W) 14,0 2,1
Sarcina termic extremiti (W) 7,8 0,6
Pierdere sarcin termic maxim W) 39,0 3,1
Tabelul 9 Pierderile sarcinii termice a heliului lichid

Un randament deosebit al microcoolerelor, este obinut prin utilizarea actinidelor i


lantanidelor ca materiale regeneratoare, demonstrnd performan i fiabilitate
semnificativ a sarcinii termice la o temperatur de 4,2K, ntr-un timp scurt remarcabil,
deoarece materialul erbiu-nichel mbuntete capacitatea sarcinii termice sub temperatura
de 10K. Acest microcooler este destinat receptoarelor infrarou (IR) montate pe rachetele
balistice, n scopul identificrii tuturor senzorilor existeni n cmpul de lupt sau aria de
interes, cunoscut fiind c factorul timp este de o importan critic n asemenea aplicaii
practice ale domeniului militar. n practic, sarcina termic obinut a microcoolerului este
de aproximativ 100mW la 4,2K, dar o sarcin termic mai mare de 1W s-a obinut la
temperaturi criogenice n medii controlate i cu utilizarea de combinaii de materiale din
pmnturi rare [71].
Pentru aplicaiile din spaiul cosmic i echipamentele anti-rachet, fluidele criogenice
necesit precauii speciale n timpul fazelor de transfer i stocare. n astfel de solicitri,
fluidele criogenice trebuie s fie stocate la presiuni mai mici, ca lichide cu vaporii n stare de
echilibru (cunoscut ca mediu subcritic) sau la presiuni mai mari i temperaturi supercritice,
ca fluide criogenice omogene. De reinut c, ntr-un spaiu de stocare a lichidelor criogenice,
lipsa gravitaiei sau acceleraiei determin ca forele de orientare s mpiedice utilizarea
sistemului criogenic standard, deoarece orientarea aleatoare a forelor din faza lichid i
pierderea de sarcin termic constituie un mediu de comunicare continu ntre n faza
lichid i orificiul de alimentare al recipientului de depozitare Dewar [72].
Date, n ordine cronologic, privind dezvoltarea criocoolerelor pn n prezent,
reprezentnd un studiu al modului de operare al sistemelor criogenice pentru aplicaii
industriale, militare i spaiale, capabile s realizeze temperaturi cuprinse ntre 17K i 4,2K,
sunt prezentate n figura 30.
Pentru solicitrile temperaturilor sczute, distingem trei tipuri de criocoolere:
- Collins cu heliu lichefiat (CHL);
- Gifford- McMahon (G-M);
- GM & JT cu valve Joule-Thomson, utilizate la scar industrial.

-39-
Capitolul 2

Figura 30 Intervalul de temperatur pentru criocoolere

Temperaturi minime de refrigerare (MRT) sunt posibile utiliznd ca agent frigorific


heliul lichid. n regeneratoarele tradiionale (MRT) este posibil obinerea unor temperaturi
sczute, cu heliu II i utiliznd actinidele i lantanidele n regenerator. Studiile efectuate
indic faptul c destinderea izentropic a agentului refrigerant determin limita superioar a
MRT. Temperatur de refrigerare, ntr-o mare msur, depinde de destinderea adiabat a
fluidului de lucru, n spaiul de expansiune.
n figura 31 se prezint diagramele reprezentnd: A - cldura specific a volumului
materialelor regenerative; B sarcina termic de rcire n raport cu temperatura; C
impactul frecvenei de operare a sarcinii termice de rcire la temperatura de 4,2K.

Figura 31 Caracteristici ale actinidelor i lantanidelor

Cerinele echipamentelor impun sistemele de senzori de microunde (MM), dispozitivele


speciale de infrarou, raze laser de mare putere cu fiabilitate ultraperformant a rezoluiei,
nivelul de zgomot i gama de operare [75].
Un microcooler care utilizeaz ciclul compact Stirling, conceput pentru NASA, pentru
captarea i transmiterea imaginilor termice prin radiometru, cnd funcioneaz la
temperaturi criogenice, a demonstrat ca acestea sunt de nalt calitate i rezoluie.

-40-
Capitolul 2
Deoarece microcoolerele cu ciclul Stirling sunt compacte, uoare i necesit energie
electric minim sunt utilizate cu succes n aplicaiile militare pentru echipamentele utiliznd
razele infrarou de cutare i de urmrire (IRST), sistemele de scanare n infrarou (IRLS),
verificri a distanelor n infrarou de mare precizie (IRCM), sisteme de avertizare anti-
rachet (IRMW) [76]. Un emitor acustic tip sonar, folosind supraconductoare de nalt
temperatur (HTSC), poate identifica topografia undelor seismice, realiza msurtori privind
efectul de ser privind nclzirea global, cartografierea oceanelor, monitorizarea curenilor
oceanici, detecta intele subacvatice la mare distan, cu o precizie i fiabilitate extrem de
ridicat [77].
Criocoolerele destinate pentru aplicaiile militare trebuie s in cont de echipamentele
i scopului asociat acestora pentru care sunt realizate: radare, rachete, complexitatea
rzboiului electronic, sisteme de teledetecie, aeriene de supraveghere, lasere de mare
putere pentru identificarea intei i urmrirea ei. Cerinele sunt foarte stricte, n special sub
aspectul privind fiabilitatea, greutatea, dimensiunea, capacitatea de rcire, eficiena,
ntreinerea i exploatarea lor [78].
n cazul rachetelor aer-aer, sol-aer, aer-sol criocoolerul, prin componentele
optoelectronice ale sistemului, trebuie s realizeze capacitatea de detectare, n cel mai scurt
timp posibil, pentru o misiune de succes. De aceea sunt denumite criocoolere tactice i de
rcire, care trebuie s aib suficient capacitate pentru a atinge temperaturi criogenice
necesare n cel mai scurt timp. Studiile efectuate indic faptul c un criocooler liniar de tip
Stirling cu o putere de rcire 3,5W la 77K este cea mai potrivit pentru rachetele balistice cu
infrarou (IR) [79].
Sistemul magnetic de rcire (MRS) este realizat dintr-un magnet cu
supraconductivitate a cmpului magnetic avnd o intensitate apropiat de 5 Tesla i este
direct conectat la camera de rcire. Funcionarea MRS se bazeaz pe efectul
magnetocaloric, care apare n materiale magnetice cunoscut ca feromagnetice. Aceste
materiale, atunci cnd se magnetizeaz, determin ca suprafaa s devin cald, iar atunci
cnd se demagnetizeaz, aceasta devine rece. Heliu gaz este folosit ca un agent de transfer
de cldur ntre lichidul de intrare i de agent refrigerant pentru magnet, care se ntmpl
s fie un gadolinium, un pmnt rar utilizat ca material feromagnetic. Gadolinium joac rolul
de agent refrigerant, pe tot parcursul ciclului criogenic, n timp ce magnetul nlocuiete
compresorul. ntr-un cmp de 5 Tesla, o sarcin termic de 600W de rcire este realizat la
o eficiena de 50%. Cu toate acestea, criocoolerele care funcioneaz la o temperatur de
5K au demonstrat o durat normal de funcionare de 15 ani, cu un standard privind
mentenana la 2 ani [80].
Aplicaiile heliului n domeniul militar si aerospaial, prefigureaz viitorul naiunilor n
secolul urmtor, n condiiile desfurrii activitilor de cercetare, n baza tehnologiilor
criogenice existente i de viitor. Aplicaiile n domeniul militar i aerospaial impun studierea
proceselor termodinamice din ciclurile criogenice cu heliu, astfel nct s nu se produc
activiti duntoare speciei umane ci dimpotriv s permit abordarea cunoaterii n
detaliu a universului [81].
Deocamdat activitile privind realizarea unor rachete, dispozitive i echipamente
pentru domeniul militar i explorarea spaiului cosmic, necesit msuri speciale de precauie
n timpul fazelor de transfer i stocare pentru fluidele criogenice. n astfel de cereri, fluidele
criogenice sunt necesare s fie stocate la presiuni mici, n stare lichid aproape n echilibru
cu starea lor de vapori, denumite ca medii subcritice sau la temperaturi i presiuni mai
mari de operare, denumite ca medii supercritice, n scopul realizrii unor fluide criogenice
omogene [82]. Cu toate acestea, pentru aplicaiile de laborator, fluidele criogenice sunt
depozitate separat n cele dou dintre cele stri de consisten sub care se poate prezenta
materia (lichid si gazoas), din cauza dimensiunilor compacte, simplificate de proiectare,
de avantajul de logistic, depozitare i greutate redus [83]. De reinut este faptul c, ntr-
un spaiu de stocare pentru lichide criogenice, lipsa de greutate sau gravitaie i a
acceleraiei gravitaionale, mpiedic utilizarea unui standard de dou faze de sistem,
-41-
Capitolul 2
deoarece forele de orientare aleatoare de la faza de lichid, avnd greutate redus,
mpiedic comunicarea constant ntre cele dou medii, n faza de aprovizionare i faza de
transfer din portul de depozitare Dewar [84]. Recipientul Dewar, destinat stocrii fluidelor
criogenice, este realizat pentru temperaturi i presiuni mai mari de operare, denumite ca
medii supercritice [85]. n spaiul cosmic, n absena gravitaiei i a acceleraiei
gravitaionale, nu exist un impact negativ asupra transferului fluidului criogenic n stare
lichid, din recipientul Dewar, ceea ce permite furnizarea unui fluid criogenic omogen,
pentru faza de aprovizionare a criocoolerului, n orice moment [86]. Cerinele de ntreinere
pentru microcoolerele pentru cercetare tiinific, spaiu i aplicaii militare, pun accent pe
fiabilitate i cost, precum i utilizare de lung durat. Rcirea criogenic cu heliu a
detectoarelor infrarou IR, de nalt performan, a senzorilor de detecie i urmrire,
dispozitivelor optico-electronice a rachetelor balistice, microundelor radio de localizare i
interceptare, senzorilor de ghidare a avioanelor de spionaj fr pilot (UAVs), sonarele
ultraperformante, radarele de mare putere, sistemele de urmrire a sateliilor de
monitorizare, impune proiectarea i realizarea unor echipamente performante, sigure,
stabile i optime scopului propus [87]. Dup cum am menionat anterior, greutatea,
dimensiunea, costul, complexitatea microcoolerului sunt bazate pe capacitatea de rcire
criogenic a acestuia la temperatura de operare, astfel nct s fie obinut n cel mai scurt
timp [88].

2.5 CONCLUZII
Heliu este al doilea element chimic din Univers i prezint o serie de proprieti cu
totul deosebite: nu are punct triplu, marcheaz limita inferioar de temperatur, rcit sub
presiunea vaporilor proprii, heliu este unica substan existent n natur care rmne n
stare lichid n imediata apropiere a lui zero absolut.
Sursele principale de obinere sunt instalaiile pentru separarea heliului din aer i gaze
naturale ca produs secundar i se bazeaz pe principiul condensrii pariale proces
avantajat de temperatura foarte sczut a punctului de condensare al acestuia.
Instalaiile criogenice care utilizeaz ca agent de lucru heliu, permit obinerea scderii
temperaturii acestuia, prin dou procese: laminare (destindere la entalpie constant di=0)
n domeniul efectului Joule-Thomson pozitiv sau prin detent (destindere la entropie
constant ds=0).
n cazul heliului, deoarece temperatura maxim de inversiune este sczut
(Tinvmax=43K) lichefierea prin laminare are loc doar dup prercirea acestuia pn la circa
14K (cnd h0 i este suficient de mare pentru a fi justificat procesul), iar comprimarea
trebuie realizat pn la presiune pM40bar, pentru a nu iei n afara curbei de inversiune
(pinvmax=38,5bar). Pentru prercire se folosesc dou trepte: prima la nivelul 77K cu azot
lichid sau 80K cu aer lichid la presiunea p=1bar, iar a doua la nivelul 14K cu hidrogen lichid
la p=66,6679,80mbar.
Prezentarea i analizarea unor tipuri de instalaii pentru separarea i lichefierea
heliului (Linde-Hampson; Claude, Heilandt i Collins; Kapitza) au permis efectuarea unor
consideraii termodinamice legate de consumul energetic, pierderile de exergie i reducerea
costurilor de exploatre precum i cerinele minime care se impun la realizarea, exploatarea
i ntreinerea unui sistem criogenic.
Sistemele criogenice pot activa mediul la cerinele impuse pentru aplicaiile militare i
cercetarea spaiului cosmic, activitate pentru care se cheltuiesc sume importante de bani i
constituie numeroase teme de cercetare de actualitate i n perspectiva imediat urmtoare.
Dezvoltarea temelor de cercetare n domeniile menionate mai sus, prin utilizarea bazelor
teoretice i experimentale, pentru sistemele criogenice ce folosesc ca agent de lucru Heliu,
au impus criterii clare de abordare a analizei proceselor termodinamice din perspectiva
reducerii costurilor de investiie, mentenan i operare.

-42-
Capitolul 3

Capitolul 3
Analiza termodinamic a instalaiilor
criogenice cu heliu

3.1. ANALIZA TERMODINAMIC A INSTALAIILOR CRIOGENICE DE LICHEFIERE


Gazele lichefiate i procesul de refrigerare sunt utilizate la obinerea temperaturilor
criogenice, n condiiile costului ridicat al energiei, ceea ce impune dezvoltarea unor noi
metodologii de proiectare a sistemelor de lichefiere i refrigerare cu un consum eficient de
energie.
Analizarea sistemelor criogenice pe baza celui de al doilea principiu al termodinamicii,
introduce noiunea de exergie care este important i permite realizarea unei localizri
precise a diferitelor categorii de pierderi cauzate de ireversibilitatea intern i extern, att
n scopul perfecionrii metodelor de proiectare, ct i n cel al ameliorrii condiiilor de
exploatare, urmrind, n ultim instan, reducerea consumului de energie.
Instalaiile criogenice de lichefiere presupun parcurgerea n interiorul lor, de ctre
agentul de lucru, a unor transformri, procese sau evoluii de stare, n timpul crora energia
intern a acestuia se modific, consecin a schimburilor de energie, sub form de cldur i
lucru mecanic, cu sursele de cldur, n rndul crora o poziie important este ocupat de
parametrii mediului ambiant [92].
Energiile ordonate au capacitatea de transformare n oricare alt form de energie
independent de parametrii mediului ambiant [93]. Acestea pot fi delimitate n dou forme:
- de acumulare a energiei (cinetic, potenial, electric, magnetic);
- de transmitere a energiei (lucru mecanic).
Energiile neordonate pot s fie doar parial transformate ntr-o form ordonat de
energie, gradul de transformare depinznd de tipul energiei, parametrii acesteia i
parametrii mediului ambiant. Acestea pot fi delimitate n dou forme:
- de acumulare a energiei (intern, entalpia);
- de transmitere a energiei (cldura).
Fraciunea maxim dintr-o form neordonat care poate fi transformat n lucru
mecanic a fost denumit exergie de Zolan Rant, n anul 1953 [94]. Exergia este cantitatea
de energie dintr-un sistem care mai poate parcurge transformri energetice. Mrime
neconservativ, exergia reflect valoarea oricrei energii n funcie de parametrii si de
stare n corelaie cu cei ai mediului ambiant, deoarece aceasta se consum i nu energia
care este mrime conservativ. Introducerea exergiei permite definirea randamentului
exergetic ca fiind raportul dintre lucrul mecanic obinut i exergia utilizat n acest scop. Pe
baza exergiei se pot construi diagrame exergetice sau conform propunerii lui Z. Rant,
diagrame de bilan exergetic, din care rezult fazele de transformare a exergiei n anergie,
cantitatea de energie dintr-un sistem care nu mai poate trece prin alte transformri
energetice [95].
Metoda exergetic de analiz termodinamic aplicat proceselor criogenice determin
exprimarea cantitativ a pierderilor cauzate de ireversibilitatea intern i extern, ca urmare
a desfsurrii acestor procese n condiii de neechilibru, datorate unor diferene finite de
temperatur, presiune, concentraie i prezenei frecrilor mecanice i gazodinamice.
Analiza termodinamic a ciclurilor criogenice urmrete:

-43-
Capitolul 3
- analiza energetic, care conduce la determinarea parametrilor agentului
termodinamic i a mrimilor caracteristice ciclului - putere frigorific, putere mecanic, debit
de agent termodinamic lichefiat, etc.
- analiza exergetic, care pune n eviden ireversibilitile din sistem.
Scderea temperaturii agentului de lucru se poate obine n mod curent prin dou
procese:
- laminare, destindere la entalpie constant, prin efectul Joule-Thomson, n care
coeficientul de destindere laminare este pozitiv;
- detent adiabatic, destindere la entropie constant.
Rcirea prin laminare este limitat de domeniul cuprins de curba de inversiune a
agentului. n majoritatea proceselor de rcire i n toate care reprezint o lichefiere, sunt
utilizate ambele procese: prercirea gazului prin detent i lichefierea propriu zis prin
laminare.

3.1.1 Laminarea gazelor. Efectul termic Joule-Thomson.


Proces tipic ireversibil laminarea este caracterizat prin scderea presiunii agentului de
lucru la trecerea acestuia prin orificii de seciune foarte redus, ceea ce determin i o
variaie a temperaturii care poate fi pozitiv sau negativ. Scderea temperaturii prin
laminare n domeniul efectului diferenial Joule-Thomson pozitiv, st la baza proceselor
criogenice. Aceasta se desfsoar n condiii adiabate unde schimbul de lucru mecanic tehnic
cu exteriorul este nul, iar entropia gazului crete datorit ireversibilitii [96].
Gazele reale i vaporii care circul printr-o seciune obturat, de tip diafragm D, sau
printr-un ventil de reglaj VR sufer o scdere a presiunii i o variaie de temperatur
pozitiv sau negativ, denumit efect Joule-Thomson [97].
Pentru gazele reale:
v (11)
dh cp dT v T dp
T p
de unde, cu condiia pentru laminare dh 0 , se obine:
v
T v
T p (12)
dT dp
cp
Deoarece semnul lui dp 0 , semnul lui dT va fi dat de semnul parantezei drepte:
v (14)
signdT sign T v
T p
de unde:
1 s
- dac = - T + v 0 atunci dT 0 (proces de nclzire); (15)
cp p T
1 v
- dac = T v = 0, atunci dT 0 (efect termic nul); (16)
cp T p
1 h
- dac =- T v 0, atunci dT 0 (proces de rcire). (17)
cp p T
Expresia
v
T v
T p (18)
h
cp
poart numele de coeficient diferenial Joule-Thomson, unde

dT T (19)
dp p h
h h

-44-
Capitolul 3
Modificarea n timp finit a temperaturii n procesul de laminare, este dat de relaia
urmtoare:
p2
p2
1 v (20)
T
p1
hdp
cp
T
T p
v dp


p1

Coeficientul () poate avea orice valoare, el fiind o consecin a abaterii de la


comportarea ideal a gazelor, descris de relaia pv = RT.
Temperatura la care valoarea coeficientului = 0 se numete temperatura de
inversiune:
1 v v (21)
Tinv v 0 Tinv
cp T p v
T
p
Locul geometric al punctelor care corespund la stri termodinamice cu efect termic nul
se numete curb de inversiune. Curba de inversiune delimiteaz domeniile caracteristice
ale efectului Joule-Thomson (nclzire-rcire):
- pentru p = 0 exist dou temperaturi de inversiune t0,1 i t0,2 ;
- orice punct de pe curba de inversiune este univoc determinat de temperatura de
inversiune i de presiunea corespondent.
Dac nainte de laminare:
- temperatura este mai mare dect Tinv , procesul este de nclzire;
- temperatura este mai mic dect Tinv , efectul Joule-Thomson este de rcire;
- temperatura este egal T Tinv , efectul termic al laminrii este nul;
- presiunea heliului este mare aceasta urmnd s scad la trecerea heliului prin orificii
de seciune redus ceea ce determin variaia temperaturii.
n cazul heliului deoarece temperatura maxim de inversiune este sczut (T imax=43K)
lichefierea prin laminare are loc doar dup prercirea acestuia pn la circa 14K (cnd h 0
i este suficient de mare pentru a justifica procesul). Totodat comprimarea heliului trebuie
fcut pn la o presiune pM40bar, pentru a nu iei din n afara curbei de inversiune (p imax
= 38,5bar). Pentru prercire se folosesc dou trepte: la nivelul 77K cu azot lichid sau 80K
cu aer lichid la p=1bar, iar la nivelul 14K cu hidrogen lichid la p=66,6679,80 mbar.
Importana i particularitatea procesului de laminare prin efect Joule-Thomson impune
o discuie mai ampl, deoarece prin definiie, coeficientul de destindere laminar, reprezint
variaia de temperatur n funcie de variaia de presiune pentru un proces n care entalpia
rmne constant [98]. Din difereniala entalpiei [99]

dh = du + dpv (22)
se poate scrie

h u (pv )
= + (23)
p T p T p T
prin introducerea relaiei

T 1 h
h = = - (24)
p h cp p T

care introdus n relaia (23), rezult

1 u (pv )
=- (25)
cp p T p T

-45-
Capitolul 3
Relaia (25) permite urmtoarea interpretare: primul termen din parantez indic
abaterea de la comportarea ideal a unui gaz, pentru care separarea moleculelor unui gaz
real mrete energia potenial a forelor lor mutuale, micornd mrimea forelor mutuale
u
de atracie, astfel c este negativ ceea ce determin ca valoarea coeficientului s fie
p T

pozitiv. Cel de al doilea termen din parantez indic abaterea comportrii gazului fa de
legea lui Boyle, cnd produsul dintre presiune i volum s descreasc n lungul unei
(pv )
izoterme, valoarea putnd fi pozitiv sau negativ. Dac n aceast ecuaie cei doi
p T
termeni din parantez sunt egali i de semn opus, se realizeaz temperatura de inversiune.

3.1.2. Destinderea adiabatic


Destinderea se desfsoar n detentor cu piston sau turbodetentor i reprezint un
proces ireversibil att pe plan intern ct i extern, consecin a frecrilor gazodinamice i
mecanice care se manifest n timpul desfsurrii proceselor criogenice ct i datorit
transferului de cldur la diferene finite de temperatur cu mediul exterior [100].
n timpul desfsurrii unui asemenea proces o parte din energia gazului este
consumat pentru nvingerea lucrului mecanic de frecare care se transform n cldur,
preluat din nou de ctre agent. Ca urmare, entropia agentului de lucru crete, determinnd
o evoluie adiabatic ireversibil care conduce la scderea presiunii i pierdere de lucru
mecanic. Bilanul exergetic al unui proces criogenic de destindere adiabatic, avnd pierderi
cauzate de ireversibilitatea intern, scoate n eviden creterea exergiei agentului de lucru
aflat n destindere, avnd semnificaia lucrului mecanic maxim care s-ar obine, se
regseste parial n lucrul mecanic efectuat, restul servind pentru acoperirea pierderii
cauzate de ireversibilitatea intern a destinderii [101].
n cazul unei destinderi adiabatice reale (ireversibile), caracterizate de randamentul
izentropic s , avem:
h1 h2,r (26)
s
h1 h2,t

n ipoteza unor clduri specifice medii aproximativ egale, obinem:

T1 T2,r
s (27)
T1 T2,t

de unde se poate obine valoarea temperaturii reale:

T2,r T1 s T1 T2,t (28)

3.2. ANALIZA ENERGETIC A UNUI SISTEM DESCHIS


3.2.1 Ecuaia de conservare a masei
Bilanul global de mas pentru un sistem deschis care prezint mai multe intrri i
ieiri este:
dmV (29)
d
m m
i e

n cazul unui regim staionar:


m m
i e
(30)

-46-
Capitolul 3
3.2.2 Ecuaia de conservare a energiei
n cazul unui sistem deschis care prezint mai multe intrri i ieiri, Principiul I al
Termodinamicii se scrie sub forma:

dL fr dEV w2 w2 (31)
m h

Q Pt
d

d

2
gz m h
2
gz
e i

n cazul regimului staionar, dEV 0 i, neglijnd lucrul mecanic de frecare, obinem


d
forma cea mai des utilizat n aplicaii:

w2 w2 (32)
m h

Q Pt
2
gz m h
2
gz
iesiri intrari

3.3 ANALIZA PROCESELOR TERMICE IREVERSIBILE


n studiul proceselor termice este necesar s se in seama i de latura calitativ a
energiei, adic de posibilitile de transformare a energiei considerate ntr-o form ordonat
de energie. Principiul al II-lea al Termodinamicii scoate n eviden faptul c aceste
posibiliti devin maxime cnd procesele termice se desfoar pe cale reversibil, ceea ce
presupune satisfacerea urmtoarelor condiii:
- lipsa frecrilor gazodinamice i mecanice;
- desfurarea proceselor de transfer de cldur la diferene infinit mici de
temperatur;
- efectuarea proceselor de schimb de lucru mecanic la diferene infinit mici de
presiune;
- meninerea echilibrului termodinamic intern n fiecare moment al desfurrii
procesului termic;
- meninerea neschimbat a compoziiei agentului termic.
Orice abatere, n raport cu aceste condiii, imprim proceselor termice un caracter
ireversibil, ceea ce afecteaz negativ performanele mainilor i instalaiilor n care aceste
procese se desfoar la diferene finite, variabile, de temperatur, presiune, concentraie,
etc [102]. Principalele ireversibiliti interne sunt:
- frecarea (frecarea cauzat de existena viscozitii agenilor de lucru; fenomenul de
laminare; frecarea mecanic dintre diferite organe de maini);
- diferena finit de temperatur;
- amestecarea gazelor de compoziii diferite;
Principalele ireversibiliti externe sunt:
- diferenele finite de temperatur;
- diferenele finite de presiune;

3.3.1 Teorema Gouy-Stodola


Teorema Gouy-Stodola permite exprimarea pierderilor cauzate de ireversibilitatea
intern i extern a proceselor termice [103].
Pentru un sistem termodinamic (main sau instalaie termic) n care evolueaz, n
regim staionar debitul m de agent termic, considernd c sistemul termodinamic iniial i
mediul ambiant (exterior) fac parte dintr-un sistem termodinamic mai general, numit sistem
generalizat, izolat adiabatic fa de rest, pierderea datorat ireversibilitilor interne i
externe ale proceselor la care particip 1 kg de agent termic rezult:

-47-
Capitolul 3
irev lt T0sirev
gen
J (33)
kg

ceea ce reprezint exprimarea analitic a teoremei GOUY-STODOLA, care arat c aceast


pierdere se obine multiplicnd temperatura mediului ambiant cu creterea entropiei
sistemului termodinamic generalizat, ca urmare a ireversibilitilor interne i externe.

3.3.2. Generarea de entropie


Pierderile de putere datorate ireversibilitilor vor fi:


Ptmax Pt T0 Sgen (34)

unde unde Sgen W reprezint viteza de generare a entropiei, indicnd mrimea


K

gradului de ireversibilitate a sistemului.
Principiul al II-lea al Termodinamicii aplicat sistemelor deschise conduce la
inegalitatea:
Qj S
ms ms T
intrari iesiri j


(35)
j

cu care se obine:
S Q
Sgen ms ms j 0 (36)
iesiri intrari j Tj

care reprezint o msur a deprtrii sistemului fa de cazul ideal al proceselor reversibile.


Se observ c minimizarea pierderilor de putere se obine prin minimizarea generrii
de entropie [104].

3.3.3. Ecuaia fundamental pentru studiul proceselor ireversibile


Din teorema Gouy-Stodola avem relaia:

irev T0 sirev s2 s1 agent


irev
(37)
0

Variaia de entropie a agentului termic care evolueaz ireversibil ntre seciunile 1 i 2


comport o component sirev
int
0 cauzat de ireversibilitatea intern a proceselor termice
i o component sirev
q
0 datorit schimbului ireversibil de cldur cu mediul ambiant.

Notnd cu irev
int
pierderea cauzat de ireversibilitatea intern a proceselor:

irev
int
T0sirev
int
(38)

i cu Tmq temperatura termodinamic medie a agentului termic n procesul ireversibil de


schimb de cldur cu mediul ambiant:

q12
irev

Tmq , (39)
sirev
q

se obine relaia:

-48-
Capitolul 3
T irev
1 0 q12 h2 h1 T0 s2 s1 lt,12 int
irev irev
(40)
Tmq

care reprezint ecuaia fundamental pentru studiul proceselor termice ireversibile.

3.3.4. Ecuaia bilanului exergetic


Ecuaia fundamental pentru studiul proceselor ireversibile:

q1irev
2
Tasirev
q
h2 h1 Ta s2 s1 lirev
t,12
irint (41)

poate fi scris sub forma restrns:


exq,12 ex lt,12 irint (42)
unde:
- exergia cldurii schimbate de 1 kg de agent termodinamic:

exq,12 q12 Tasq (43)


- variaia exergiei specifice:

ex ex2 ex1 h2 h1 Ta s2 s1 (44)

n cazul unei succesiuni de procese ireversibile:

ex q
ex lt int
ir
(45)


Pentru un debit masic m n curgere staionar, rezult:



(46)
Ex Q
Ex

P int
ir

unde:

Ex Q
- reprezint suma exergiilor schimbate de agent n unitatea de timp;


Ex - reprezint variaia exergiei agentului n unitatea de timp;

P - reprezint suma puterilor mecanice schimbate de sistem;

int
ir
- reprezint suma pierderilor cauzate de ireversibilitatea intern, n unitatea de
timp.
Pentru un sistem simplu, obinem:

exq,pr exq,ced ex2 ex1 lt,ced lt,pr irint (47)

sau:

exq,pr lt,pr ex1 ex2 lt,ced exq,ced irint (48)


Notnd:
- exergia introdus n sistem:
exin exq,pr lt,pr ex1 (49)
-49-
Capitolul 3
- exergia evacuat din sistem:
exev exq,ced lt,ced ex2 (50)
putem scrie:
exin exev irint (51)
ecuaie care exprim bilanul exergetic al unui sistem termodinamic.

3.4 EXEMPLE DE ANALIZA ENERGO-EXERGETIC A INSTALAIILOR CRIOGENICE


DE LICHEFIERE A HELIULUI
3.4.1 Instalaia criogenic de lichefiere a heliului cu un turbodetentor
Se consider ciclul unei instalaii de lichefiere a heliului prin destindere i laminare,
prevzut cu rcire prealabil a gazului cu azot lichid, funcionnd n urmtoarele condiii:
- presiunea de aspiraie p1=1bar;
- temperatura gazului la aspiraie: T1=293K;
- presiunea de comprimare: p2=20bar;
- randamentul efectiv al compresorului: = 0,6;
- randamentul intern al detentorului: = 0,75;
- randamentul mecanic al detentorului: = 0,85;
- diferenele de temperatur la extremitatea cald a fiecrui schimbtor de cldur:
T1 T13 = 5K; T4 T14 = 3K; T6 T10 = 1K.
- presiunea de lucru pe circuitul de azot: pN2=1bar;
- temperatura heliului la ieirea din baia de azot: T4=80K;
- temperatura heliului nainte de intrarea n ultimul schimbtor de cldur: T6=11K;
- aporturile de cldur datorit transferului termic prin izolaie (la nivelul fiecrui schimbtor
de cldur): qiz = 2kj/kg;
- aporturile de cldur pentru baia de azot s-au considerat neglijabile.

Figura 32 - Schema instalaiei criogenice de lichefiere a heliului cu un turbodetentor

-50-
Capitolul 3

Figura 33 - Punctele caracteristice n diagrama T-s

Valorile mrimilor caracteristice punctelor 0, 1, 2, 4, 6, 9, 10, 12, 13 se determin


folosind diagrama T-s sau tabelele cu proprieti termodinamice pentru heliu.
Entalpiile specifice pentru punctele 14, 15, 16 se determin folosind diagrama T-s sau
tabelele cu proprieti termodinamice pentru azot.
Randamentul intern al detentorului este:
h5 h10
d (52)
h5 h10t
relaie care permite determinarea iterativ a entalpiei specifice h5 i a entropiei
specifice s5, cu ajutorul crora se determin mrimile caracteristice punctelor 5, 10t.
Celelalte mrimi caracteristice se determin rezolvnd sistemul neliniar format de
ecuaiile de bilan termic pentru aparatele principale ale instalaiei:
Bilan termic pe V:
(53)
mh8 + qvs = yh0 + (m-y)h9
Bilan termic pe SC 4 :
(54)
m(h6 h7) + q4 = (m-y)(h10 - h9)
Bilan termic pe SC 3 :
(55)
m(h5 h6) + q3 = (1-y)(h11 h10)
Bilan termic pe SC 2 :
(56)
(h4 h5) + q2 = (1-y)(h12 h11)
Bilan termic pe SC 1 :
(57)
(h2 h3) + q1 = mN2(h16 h15) + (1-y)(h13 h12)
Bilan termic pe S:
(58)
h3 h4 = mN2(h15 h14)
Ventilul de laminare:
(59)
h 7 = h8
Se obin rezultatele:

= 0,202 (60)


= 0,3654 (61)

-51-
Capitolul 3

2
2 = 0,08596 (62)

X8 = 0,6815

Nr. T p h s
pct. [K] [bar] [kJ/kg] [kJ/kgK]
0 4,208 1 10 3,57
1 293 1 1538 31,50
2 293 20 1344 25,28
3 83,27 20 453 18,73
4 80 20 436 18,52
5 22,08 20 123 11,49
6 11 20 52 6,95
7 5,864 20 25 3,71
8 4,208 1,2 25 6,93
9 4,208 1 31 8,50
10t 6,557 1 47 11,49
10 10 1 66 13,84
11 15,38 1 95 16,15
12 77 1 416 24,56
13 288 1 1512 31,41
Tabel 10 Valorile punctelor de msurare

Mrimile energetice caracteristice ciclului


Puterea frigorific specific real:
(63)
q0,real = yq0 = y(h1-h0) = 30,85 kj/kg

Lucrul mecanic specific consumat de compresor:


(64)
|lk| = 1/k RT1 lnp2/p1 = 3040,80 kj/kg

Lucrul mecanic specific produs de detentor:


(65)
ld = m (1-m) (h5-h10) = 31,03 kj/kg

Lucrul mecanic specific total, consumat pentru realizarea ciclului:


(66)
|lk| = |lk|-ld = 3040,80 30,85 = 3009,80 kj/kg He comprimat

Pentru stabilirea ecuaiei de bilan al pierderilor cauzate de ireversibilitatea proceselor


de lucru ale instalaiei de lichefiere este necesar corelarea ecuaiilor de bilan energetic i
entropic pe baza teoremei Gouy-Stodola:
Qiz H (67)

S SQiz Sirev,in (68)

unde:
Qiz - reprezint aportul de cldur din exterior;
H - reprezint creterea entalpiei sistemului ca urmare a aportului de cldur din
exterior.
-52-
Capitolul 3
S irev,in
- reprezint suma creterilor de entropie datorit ireversibilitii interne a
proceselor de lucru din sistem.
Rezult:
Qiz T0SQiz H T0S T0 Sirev,in (69)

Se noteaz cu:
ExQiz Qiz T0SQiz (70)
exergia cldurii primite de sistem din exterior prin izolaia termic;

Ex H T0S (71)
variaia exergiei sistemului considerat;

irev,in
T0 Sirev,in (72)
suma pierderilor cauzate de ireversibilitatea intern a proceselor de lucru.
Rezult ecuaia:
ExQiz Ex irev,in (73)

n cazul instalaiei de fa, considernd conturul A C , avem:

ex ex0 ex12 ex5 ex10 ex4 (74)

Scderea exergiei n detentor este:


kJ (75)
ex5 ex10 1 m h5 h10 T0 s5 s10 474,7
kg
Exergia efectului frigorific este:
qf (76)
ex0 exQf
C
unde:
qf - reprezint cldura care poate fi preluat n procesul izobar de vaporizare-nclzire
de ctra fraciunea de gaz lichefiat (puterea frigorific specific real):

kJ (77)
qf y h1 h0 30.85
kg
C - reprezint eficiena frigorific a ciclului Carnot de referin:
Tmf
C (78)
T0 Tmf
unde T mf reprezint temperatura termodinamic medie a procesului izobar de
vaporizare-nclzire:
h1 h0 (79)
Tmf 54.68K
s1 s0
Rezult c
54.68 (80)
C 0,229
293 54,68
cu care:
qf 30,85 kJ (81)
ex0 134,5
C 0,229 kg

-53-
Capitolul 3
Pierderile cauzate de ireversibilitile proceselor
Pierderea datorit ireversibilitii procesului de laminare:
kJ
irev,lam mT0 s8 s7 345 (82)
kg
Pierderea datorit ireversibilitii procesului de destindere n detentor:
kJ
irev,d 1 m T0 s10 s5 438,1 (83)
kg
Pierderile datorit ireversibilitaii transferului de cldur n schimbtoare:
kJ
irev,SC2 1 y ex11 ex12 ex5 ex4 352,1 (84)
kg
kJ
irev,SC3 1 y ex10 ex11 m ex6 ex5 172,2 (85)
kg
kJ
irev,SC4 m y ex9 ex10 m ex7 ex6 191,7 (86)
kg
Pierderile de exergie datorit aporturilor de cldur:
Schimbtorul de cldur 2:

T0 T0
q,SC2 qiz 1 1 y qiz 1 (87)
T T
med,4 5 med,1112

unde temperaturile termodinamice medii ale proceselor 4 5 i 11 12 sunt:

h4 h5 h h11
Tmed,4 5 44, 46K , Tmed,1112 12 38,18K (88)
s4 s5 s12 s11
Rezult:
kJ (89)
q,SC2 24,26
kg
Schimbtorul de cldur 3:
T0 T0
q,SC3 mqiz 1 1 y qiz 1 (90)
T T
med,5 6 med,10 11
unde temperaturile termodinamice medii ale proceselor 5 6 i 10 11 sunt:
h5 h6 h h10
Tmed,5 6 15,75K , Tmed,10 11 11 12, 48K (91)
s5 s6 s11 s10
Rezult:
kJ (92)
q,SC3 56,89
kg
Schimbtorul de cldur 4:
T0 T0
q,SC3 mqiz 1 m y qiz 1 (93)
T T
med,6 7 med,9 10

unde temperaturile termodinamice medii ale proceselor 6 7 i 9 10 sunt:

h6 h7 h h9
Tmed,6 7 8, 45K , Tmed,9 10 10 6,5K (94)
s6 s7 s10 s9
Rezult: kJ
q,SC4
55
kg

-54-
Capitolul 3
3.4.2 Instalaia de lichefiere a heliului cu dou turbodetentoare
Se consider ciclul unei instalaii de lichefiere a heliului prin destindere i laminare,
prevzut cu rcire prealabil a gazului cu azot lichid, funcionnd n urmtoarele condiii:
- presiunea de aspiraie p1= 1bar;
- temperatura gazului la aspiraie: T1=300K;
- presiunea de comprimare: p2=20bar;
- randamentul total al compresorului: K=0,6;
- randamentul intern al detentoarelor: d,1 d,2 0,75 ;
- aporturile de cldur datorit transferului termic prin izolaie (la nivelul fiecrui
schimbtor de cldur): qiz 0,85 kJ/kg ;
- temperatura heliului la ieirea din baia de azot: T3 80K ;
- temperatura heliului nainte de intrarea n Rg5: T5 30K ;
- temperatura heliului nainte de intrarea n Rg7: T7 11K ;
- diferenele de temperatur la extremitatea cald a fiecrui schimbtor de cldur:
T1 T17 5K ; T3 T16 3K ; T5 T14 2K ; T7 T12 1K
Valorile mrimilor caracteristice punctelor 0, 1, 3, 5, 7, 10, 11, 12, 14, 16, 17 se
determin folosind diagrama T-s sau tabelele cu proprieti termodinamice pentru heliu.
Entalpiile specifice pentru punctele 18, 19, 20 se determin folosind diagrama T-s sau
tabelele cu proprieti termodinamice pentru azot.
Randamentele interne ale detentoarelor sunt:
h4 h14 (95)
d,1
h4 h14t
relaie care permite determinarea iterativ a entalpiei specifice h4 i a entropiei
specifice s4, cu ajutorul crora se determin mrimile caracteristice punctelor 4-14t
respectiv:
h6 h12
d,2 (96)
h6 h12t
relaie care permite determinarea iterativ a entalpiei specifice h6 i a entropiei
specifice s6 cu ajutorul crora se determin mrimile caracteristice punctelor 6-12t.

Figura 34 - Schema de principiu a instalaiei criogenice cu dou detentoare i procesele de


lucru n diagrama T-s

-55-
Capitolul 3
Celelalte mrimi caracteristice se determin rezolvnd sistemul neliniar format de
ecuaiile de bilan termic pentru aparatele principale ale instalaiei:
Bilan termic pe Rg 1 :
h1 mN2h19 1 y h16 q1 h2 mN2h20 1 y h17 (97)

Bilan termic pe V:
h2 h3 mN2 h19 h18 (98)

Bilan termic pe Rg 3 :
h3 h4 q3 1 y h16 h15 (99)
Bilan termic pe Rg 4 :

1 m h
1 4
h5 q4 1 y h15 h14 (100)
Bilan termic pe Rg 5 :

1 m h
1 5
h6 q5 1 m1 y h14 h13 (101)
Bilan termic pe Rg 6 :

1 m 1
m2 h6 h7 q6 1 m1 y h13 h12 (102)
Bilan termic pe Rg 7 :

1 m 1
m2 h7 h8 q7 1 m1 m2 y h12 h11 (103)

Bilan termic pe SL :
1 m1 m2 h9 qSL yh10 1 m1 m2 y h11 (104)
Ventilul de laminare:
h8 h9 (105)
Se obin rezultatele:
kg Helichid (106)
y 0,08453
kg He comprimat
kg He (107)
m1 0,2295
kg He comprimat
kg He (108)
m2 0,3748
kg He comprimat
kg N2 (109)
mN2 0,2547
kg He comprimat

Numr T p h s
punct [K] [bar] [kJ/kg] [kJ/kgK]
0 300 1 1574 31,62
1 300 20 1580 25,40
2 89,69 20 487 19,12
3 80 20 436 18,52
4 58,55 20 323 16,88
5 30 20 169 13,25
6 22,08 20 123 11,49
7 11 20 52 6,95
8 6,445 20 27 4,06
9 4,208 1 27 7,45
10 4,208 1 10 3,57
11 4,208 1 31 8,50
12 10 1 66 13,84
-56-
Capitolul 3
Numr T p h s
punct [K] [bar] [kJ/kg] [kJ/kgK]
13 17,99 1 108 16,97
14 28 1 161 19,29
15 53,11 1 292 22,63
16 77 1 416 24,56
17 295 1 1548 31,53
Tabel 11 - Valorile punctelor de msurare

3.5 CONCLUZII
Analiza termodinamic prezint efectele ireversibilitii interne i externe ale
proceselor de lucru din instalaiile criogenice, pe baza ecuaiilor de bilan exergetic ntocmite
pe contururile stabilite. Aceasta urmrete o analiz energetic i o analiz exergetic a
heliului, iar scderea temperaturii acestuia se poate obine prin dou procese: laminare
(limitat de domeniul cuprins de curba de inversiune) i detent adiabatic (destindere la
entropie constant).
Astfel se poate afirma faptul c n acest mod devine posibil fundamentarea teoretic
a comportrii instalaiei criogenice la modificarea diferiilor factori constructivi i funcionali
prin prisma legilor de variaie ale randamentului exergetic al ciclului care ine seama de
ponderile pierderilor i disiprilor provocate de ireversibilitate n consumul de lucru mecanic
i eficienei frigorifice a ciclului Carnot de referin care ia n considerare modificarea
temperaturilor mediului ambiant i ale mediului rcit.
Proces tipic ireversibil, laminarea se caracterizeaz prin scderea presiunii la trecerea
printr-un orificiu redus ceea ce determin o variaie a temperaturii pozitiv sau negativ.
Scderea temperaturii prin laminare n domeniul efectului Joule-Thomson reprezint
caracteristica proceselor criogenice.
Destinderea heliului se desfoar n detentor cu piston sau turbodetentor i
reprezint un proces ireversibil datorat frecrilor gazodinamice i mecanice ce au loc n
procesele criogenice ct i ca urmare a transferului de cldur la diferene finite de
temperatur cu mediul exterior. Ca urmare, entropia heliului crete, determinnd o evoluie
adiabatic ireversibil care conduce la scderea presiunii i pierdere de lucru mecanic.
Teorema Gouy-Stodola permite exprimarea pierderilor cauzate de ireversibilitatea
intern i extern a proceselor termice, multiplicnd temperatura mediului ambiant cu
creterea entropiei sistemului termodinamic.
Ecuaiile de bilan exergetic ntocmite pentru instalaiile criogenice de lichefiere permit
analizarea variaiei potenialelor termodinamice (viteza de distrugere a exergiei, respectiv
generarea de entropie), determinarea pierderilor cauzate de ireversibilitatea intern i
extern a proceselor termodinamice precum i realizarea diagramelor de bilan exergetic n
vederea optimizrii sistemelor criogenice.

-57-
CONTRIBUII PERSONALE
Capitolul 4

Capitolul 4
Optimizarea sistemelor criogenice cu heliu

4.1 PROCESELE TERMODINAMICE DIN SISTEMELE CRIOGENICE


Orice proces termodinamic se realizeaz n cadrul unui sistem nchis sau deschis. Un
sistem nchis conine aceeai cantitate de substan fa de sistemul deschis caracterizat de
un flux de substan care l strbate, iar pentru a-l putea analiza se definete un volum sau
un contur de bilan. Mrimile ce caracterizeaz o stare sunt: intensive, extensive, specifice
sau molare. n cadrul unui sistem, o mrime extensiv (masa, volumul, cantitile molare)
poate fi definit ca o sum de elemente unitare din care se compune. Cele care nu depind
de sistem, dar au valoare constant pentru fiecare element din acesta, sunt mrimi
intensive (presiunea i densitatea) [105].
n majoritatea cercetrilor asupra proceselor termodinamice cantitatea de substan
nu este determinant, fapt pentru care n locul mrimilor extensive se introduc mrimi
specifice, raportate la mas sau la cantitatea molar. Exigenele impuse de ctre un agent
de lucru conduc la urmtoarele criterii pe baza crora se poate realiza aceast alegere:
criterii termodinamice i de transfer de cldur; criterii tehnologice; criterii de securitate;
criterii ecologice; criterii economice [106].
Procesele criogenice utilizeaz n bilanurile de energie i exergie mrimi de stare (p,
v, T) i mrimi calorice (h, u, ex, s, cp i cv) pentru care exist relaii cunoscute din
termodinamic. Utilizarea bilanurilor de energie i mas prezint scheme valabile din punct
de vedere funcional, dar pentru identificarea soluiilor optime este nevoie de a ptrunde n
intimitatea proceselor de lucru, nelege evoluia lor i de a le limita pierderile provocate de
acestea.
Conform primului principiu al termodinamicii utilizarea numai a bilanurilor energetice
i masice pentru estimarea performanelor echipamentelor, aparatelor i sistemelor utilizate
determin apariia unor concluzii total eronate, deoarece acestea sunt considerate etane i
izolate termic, fr pierderi externe de energie, ceea ce nu permite analizarea proceselor de
lucru i evoluia lor. Acesta nu poate sesiza diferena calitativ dintre diferitele tipuri de
energie.
Al doilea principiu al termodinamicii creaz premizele investigaiilor n interiorul
sistemului pentru identificarea zonelor n care se disipeaz energia utilizat i posibilitatea
cuantificrii dimensiunii acestei pierderi, oferind din punct calitativ msura ndeplinirii
procesului util prin prisma consumurilor i a pierderilor, ceea ce permite sa fie un criteriu de
comparaie ntre instalaii funcionnd n diferite regimuri [107].
Este important de reinut c, sistemul termodinamic este capabil s elibereze energie
utilizabil, dac acesta nu se gseste n stare de echilibru intern i extern cu mediul
exterior, i implic absena unui consum de energie din exterior, sistemul va elibera o
cantitate maxim de energie utilizabil ce poate fi oferit altor sisteme, altele dect cel
considerat i mediul su ambiant, denumit exergie.
Exergia reprezint capacitatea maxim a unui corp de a produce o schimbare, fiind
consumat datorit ireversibilitii proceselor de lucru, iar n cadrul instalaiilor criogenice
exergia unei clduri primite de agentul de lucru la o temperatur inferioar temperaturii
mediului ambiant, reprezint lucrul mecanic minim consumat pentru transportarea cldurii
i transferarea ei n mediul ambiant [108].
Analiza exergetic evalueaz adevratele ineficiene ale sistemului criogenic, oferind
msura real a energiei utilizabile de fiecare curent de mas sau energie, stabilind efectul
-58-
Capitolul 4
ineficienei unei anumite zone asupra funcionrii sistemului n ansamblu ceea ce permite
identificarea relaiilor de interdependen dintre zonele funcionale.
Activitile de cercetare tiinific aplicativ i realizarea tehnologiilor criogenice
prevzute s se desfoare la temperaturi foarte sczute, impun o atenie deosebit i
permanent asupra proceselor termodinamice care se desfoar n sistemele criogenice,
proceselor de lucru i evoluiei acestora, de perfecionare a metodelor de investigaie i
analiz privind reducerea efectelor ireversibile i disipative atunci cnd transformm i
consumm energie. Folosirea optim a energiei reclam importana minimizrii
ireversibilitilor proceslor de lucru i evoluiei acestora din instalaiile criogenice [109].
Influena ireversibilitilor proceselor de lucru asupra performanelor instalaiilor
criogenice determin analizarea dimensiunilor componentelor i comportarea acestora,
variaia parametrilor funcionali i eficiena pieselor i echipamentelor criogenice. Analizele
i investigaiile desfurate la componentele sau sistemele criogenice simplificate,
demonstreaz avantajele metodei exergetice de cercetare [110].
n cadrul proceselor de lucru din sistemele criogenice, evoluia acestora determin
abateri adiionale datorate ireversibilitilor rezultate din funcionarea turbodetentorului,
compresorului, ventilului de laminare, pierderilor de caldur n schimbtoarele de cldur
recuperatoare, modificarea proprietilor agentului de lucru, incluznd modificarea valorii
cldurii specifice, n special sub temperatura de 20K pentru He [111].
Sistemele termodinamice se afl n interaciune permanent cu dou medii
nconjurtoare:
- un mediu fizic caracterizat printr-un set de parametri (presiune, temperatur,
potenial chimic) ce ofer posibilitatea de a determina valorile termodinamice ale curenilor
dde mas sau energie care traverseaz graniele sistemului;
- un mediu economic caracterizat printr-un set de preuri ce constituie baza de calcul a
valorilor economice asociate curenilor de mas sau energie care traverseaz graniele
sistemului; acest mediu, la care se adaug efectul de corodare a capitalului n timp, este
construit n ntregime de societate i se afl sub influena schimbrilor politice i sociale
[112].

4.2 OPTIMIZAREA SISTEMELOR CRIOGENICE CU HELIU


Optimizarea unui sistem criogenic impune alegerea i aplicarea soluiilor celor mai
bune, mbuntirea performanelor n mod continuu astfel nct acesta s corespund
exigenelor stabilite [113]. Preocuprile specialistilor cu experien n dezvoltarea unei
metodologii de analiz i proiectare a sistemelor criogenice, familiarizai cu nelegerea
proceselor termodinamice i proceselor de lucru la temperaturi joase, conduc la realizarea
unor sisteme optime, care s corespund urmtoarelor criterii:
- cheltuieli minime privind realizarea investiiei a sistemului criogenic;
- costuri minime ale operaiunilor de exploatare a sistemului criogenic;
- capacitate i valabilitate maxim de utilizare a sistemului criogenic;
- cheltuieli minime de mentenan i ntreinere a sistemului criogenic.
O dependen considerabil exist ntre cei patru factori prezentai mai sus [114].
Un sistem criogenic bine proiectat trebuie s reprezinte rezultatul optimizrii
proceselor de lucru, prin ptrunderea n intimitatea acestora i nelegerii evoluiei lor, n
scopul limitrii caracterului disipativ, deoarece instalaia criogenic recurge la cicluri
deschise, iar o parte din agentul de lucru este extras n mod continuu din instalaie sub
form lichid [115].
De asemenea, trebuie luate n considerare limitele i eficiena pieselor i
echipamentelor criogenice, geometria suprafeelor de transfer de cldur, pierderile de
presiune i diferenele de temperatur, punctele tari i punctele slabe ale sistemului
criogenic, innd cont de scopurile propuse i constrngerile practice rezultate n exploatare.
-59-
Capitolul 4
Optimizarea relaiei ntre primii doi factori, cheltuielile minime privind realizarea
investiiei i costurile minime ale operaiunilor de exploatare, se va analiza din punct de
vedere analizei cost beneficiu dup definirea criteriilor reale de performan ale fiecrei zone
n parte i a instalaiei criogenice n general. Aceast metod analizeaz i stabilete soluia
optim n competiia dintre costul operaional i cel al investiiei pe baza ecuaiilor de bilan
exergetic ale fiecrei zone n parte din compunerea instalaiei criogenice de lichefiere a
heliului .
Studiul de optimizare a instalaiei criogenice de lichefiere a heliului, prezentat n
figura 35, prin utilizarea metodei analizei economice pe baza ecuaiilor de bilan exergetic
pentru componentele acesteia (compresor; schimbtor de cldur recuperativ;
turbodetentor; ventil de laminare; separator de lichid), are ca scop efectuarea costurilor
minime de mentenan, identificarea deciziilor corecte pentru eficiena maxim i reducerea
pierderilor de energie.
Instalaia criogenic de lichefiere a heliului este analizat prin mprirea ciclului de
funcionare n cinci zone disipative.

Figura 35 Instalaia criogenic de lichefiere a heliului


1 compresor; 2 schimbtor de cldur recuperator; 3 turbodetentor; 4 - ventil de
laminare; 5 separator de lichid

Indicatorii tehnico-economici cei mai importani care se analizeaz n cadrul studiului


de optimizare a instalaiei criogenice de lichefiere a heliului sunt:
costul anual pentru modernizarea echipamentului rezultat ca necesar din bilanul
exergetic al fiecrei zone, CT [euro];
durata de recuperare a investiiei suplimentare, NR [ani], reprezint intervalul de
timp n care se recupereaz investiia din momentul realizrii modernizrii echipamentului
corespunztor zonei analizate;
costul unitii de energie economisit, e [euro/kWh], reprezentnd raportul dintre
valoarea investiiei suplimentare datorat aplicrii modernizrii echipamentului i economiile
de energie realizate prin implementarea acestuia pe durata de recuperare a investiiei,
Costul anual CT rezultat din modernizarea echipamentului rezultat ca necesar din
bilanul exergetic al fiecrei zone, exprimat n euro, reprezint proiecia la momentul 0 a
tuturor costurilor privind consumul anual al formelor de energie, de mentenan a

-60-
Capitolul 4
echipamentului, piesele de schimb, durata fizic de utilizare a sistemului, funcie de rata de
depreciere a monedei considerate, sub forma deprecierii medii anuale, este exprimat de
relaia:
t t
3 N
1 fk N
1
CT
k 1
CEk
t 1 1 i

CM
t 1 1 i
[Euro] (110)

n care:
CT costul investiiei totale n anul 0 [Euro];
CE costul anual al formei de energie consumat, la nivelul anului de referin [Euro/an];
CM costul anual al operaiunilor de mentenan, la nivelul anului de referin [Euro/an];
f rata anual de cretere a costului energiei [ ];
i rata anual de depreciere a monedei euro [ ];
k indice n funcie de tipul deciziei privind realizarea optimizrii [13]
N durata fizic de via a sistemului analizat [ani].
innd seama de cele de mai sus, relaia () se scrie sub forma simplificat:
t
3
1
N
CT C
k 1
Ek Xk CM
t 1 1 i
[Euro] (111)

n care:
t
1 fk
N

X k
t 1 1 i


(112)

Durata de recuperare a investiiei suplimentare (amortizare) reprezint intervalul de timp n


care se recupereaz investiia din momentul realizrii modernizrii echipamentului
corespunztor zonei analizate;
CT
NR [ani] (113)
c k Ek X k
Costul unitii de energie economisit prin implementarea modernizrii echipamentului
existent se determin cu relaia:
CT
e [Euro/kWh] (114)
N E

N - durata de recuperare a investiiei


E - economiile de energie realizate prin implementarea acestuia pe durata de recuperare a
investiiei
n ceea ce privete costul de modernizare C(m) a echipamentului la nivelul anului 0 se pot
imagina dou scenarii posibile dup cum urmeaz:
a. Beneficiarul de investiie dispune de ntreaga sum la momentul 0, caz n care CT,
corespunztor investiiei, coincide cu valoarea C (m);
b. Beneficiarul de investiie nu dispune de suma necesar realizrii investiiei, caz n care
se apeleaz la un credit, rambursabil ntr-o perioad de Nc ani cu o dobnd anual fix, d.
Condiia necesar angajrii creditului este Nc < N, urmnd ca pe durata (N Nc) s se
manifeste beneficiul net al aplicrii soluiilor de modernizare a echipamentului. Rezult, prin
urmare c soluia avantajoas este dat de obinerea unui interval de profit (la nivelul de
beneficiar al investiiei) maxim:

(N Nc)Profit = max (N Nc) (115)

Aceast condiie se realizeaz n orice caz prin maximizarea valorii N, respectiv prin
aplicarea unor soluii de calitate superioar. n ceea ce privete minimizarea valorii N c,
aceasta depinde de condiiile de acordare a creditului, implicit de suportabilitatea
beneficiarului de a achita ratele de rambursare a acestuia. Practic acordarea unui credit

-61-
Capitolul 4
implic achitarea unui avans, notat cu ac, ca parte a valorii C(m) achitat integral la
momentul 0.
Restul sumei de plat (1 ac)C(m) se obine prin credit supus att efectelor devalorizrii
monedei ct i compensrii prin dobnda anual, d. Presupunnd c rata anual a dobnzii
pe durata Nc ani de rambursare a creditului, este constant, CT aferent sumei contractate
(1 ac)C(m) este dat de relaia:
Nc
1
C (m2) 1 ac Cm 1 d Nc
(116)
1 i
n care:
C(m2) valoarea net actualizat a creditului [Euro];
Rezult valoarea net actualizat a investiiei:

C(mc ) ac C(m) C(m2 ) (117)

n care indicele c semnific acordarea creditului.


Condiia unei soluii economic fezabil n cazul funcionrii sistemului de credite este:

ac C(m) C(m2 ) CE X (118)

Un al doilea criteriu important l reprezint suportabilitatea de ctre beneficiar a ratei


lunare necesar rambursrii creditului. Valoarea ratei lunare de rambursare a creditului (pe
durata Nc ani cu dobnd anual fix) se determin cu relaia:

0,0833 1 ac Cm 1 dNc
rc (119)
Nc

Criteriul suportabilitii valorii rc const n analiza posibilitii practice de aplicare a unor


soluii performante din punct de vedere energetic i posibilitii de suportabilitate a costului
implicat de realizarea investiiilor. Astfel, unei valori reduse r c i corespunde n plan tehnic,
fie o soluie mai puin performant, fie o perioad de profitabilitate (N Nc) redus (n cazul
n care valoarea Nc este agreat de creditor). Evident aceast concluzie se poate modifica
conjunctural, funcie de condiiile acordrii creditului i n special de dinamica preului
cldurii i de rata de depreciere a monedei.
Implementarea efectiv a modernizrii echipamentului presupune analiza finanrii
posibile a proiectului, din punct de vedere al schemei de finanare posibil de aplicat i din
punct de vedere al suportabilitii beneficiarului proiectului.
Bilanurile economice se aplic pentru fiecare echipament n parte i n final instalaiei
criogenice de lichefiere a heliului, luat n ansamblu, deoarece cuprind valoarea formelor de
energie, a pierderilor ireversibile din sistem, costurile de mentenan i al pieselor
componente, precum i mrimea entropiei a crei cretere indic gradul de distrugere a
exergiei n fiecare zon a sistemului criogenic.
Asa cum am s-a artat n capitolul 3 exergia este o mrime neconservativ ce reflect
valoarea oricrei energii n funcie de parametrii si de stare n corelaie cu cei ai mediului
ambiant i poate constitui baza unei analize economice corecte, deoarece aceasta se
consum i nu energia care este mrime conservativ.
Cele cinci zone permit ca fiecare echipament s fie optimizat separat, n raport cu
parametrii si funcionali i constructivi, prin minimizarea costului anual al echipamentului
corespunztor zonei respective, conducnd n final la soluia eficient a ntregii instalaii.
Costul anual pentru fiecare zon este stabilit de mrimea anual a amortizrii i de
costurile cu exergia utilizat, n aceast seciune ce face parte din sistem. Exergia anual

-62-
Capitolul 4
consumat de ctre o anumit zon reprezint diferena dintre fluxul de exergie intrat i cel
ieit n aceast perioad de timp.
Efectul ineficienei unei anumite zone asupra funcionrii sistemului n ansamblu se
determin numai cu ajutorul analizei exergetice, ns optimizarea sistemelor termodinamice
numai prin minimizarea distrugerilor i pierderilor de exergie asociate proceselor de lucru
ine cont de criteriul privind costurile minime ale operaiunilor de exploatare. Exergia unei
stri termodinamice este:
Ex=(i-i0)-T0(s-s0) [j/kg] (120)

i reprezint o mrime de stare de ordinul doi, aceasta fiind funcie de o constant, care
este temperatura mediului ambiant T0. Exergia reprezint partea din energie care se poate
transforma n energie util, iar partea netransformabil datorit aciunii mediului ambiant
reprezint pierderile ireversibile ale energiei [116].
n continuare se analizeaz fiecare zon din cele cinci stabilite pentru instalaia
criogenic de lichefiere a heliului, innd cont de interaciunile dintre componentele
instalaiei criogenice care se pot realiza prin modificarea parametrilor funcionali sau
constructivi ai unei zone i analiza influenei acestor schimbri asupra distrugerilor i
pierderilor de exergie ale proceselor de lucru din ntregul sistem.
Zona 1 analizeaz optimizarea compresorului n care pierderile din ireversibiliti
(cderi de presiune, diferene finite de temperatur, randamentul izotermic T) genereaz
creteri de entropie. Coeficientul de performan () al compresorului este:

T
ex (121)
T0

de unde rezult c este proporional cu temperatura joas Tn deci, implicit i Tn vor


tinde mpreun ctre zero. Un randament ridicat conduce la o scdere a distrugerii i
pierderii de exergie ambele asociate procesului de comprimare, fr a influena celelalte
componente ale instalaiei criogenice. Circuitul heliului prin instalaie se realizeaz pe baza
unui consum de exergie furnizat de o surs exterioar prin compresor, care ndeplinete
rolul de transmitere a exergiei, iar acest consum de exergie reprezint puterea consumat
de acesta. Schema bilanului energetic este prezentat n figura 36

Figura 36 Bilanul exergetic n zona 1

unde Exi fluxul anual de exergie intrat n compresor de la sursa extern; Ex1 curentul
anual de exergie care intr n compresor din instalaia criogenic; Ex2 curentul anual de
exergie care iese din compresor i intr n schimbtorul de cldur recuperator, ce
reprezint producia zonei 1; Ic pierderea sau distrugerea anual de exergie
corespunztoare proceselor de comprimare.
Ecuaia de bilan exergetic al compresorului este:

Exi + Ex1 = Ex2 + Ic (122)

-63-
Capitolul 4
Costul anual CT1 rezultat din modernizarea compresorului, rezultat ca necesar din
bilanul exergetic al zonei 1, exprimat n euro, se scrie sub forma simplificat:

t
3 N
1
CT1
k 1
CEk Xk CM j
t 1 1 i
[Euro] (123)

n care:
t
N
1 fk
X k
t 1 1 i
- coeficient care ine cont de f (rata anual de cretere a costului energiei)

i i (rata anual de depreciere a monedei euro);


CE - costul anual al formei de energie consumat rezultat din produsul dintre preul unitii
de exergie i cantitatea de exergie utilizat [Euro/an];
j creterea anual relativ a cheltuielilor raportat la exergia produs [euro/kWh];
n aceste condiii costul anual al zonei 1 poate fi calculat cu relaia:

CT1 = CE X + CM (124)
n care
CE = pEiExi unde pEi reprezint preul unitii de flux de exergie intrat n compresor de
la sursa extern, iar Exi reprezint curentul de exergie anual intrat n compresor. Din
ecuaia de bilan exergetic determinm curentul de exergie anual transmis de compresor
ExC = Ex2 - Ex1 care se poate scrie i sub forma: ExC = Exi IC
X coeficient adimensional
CM = jExC - costul anual al activitilor de mentenan, inclusiv amortizarea i preul
puterii consumate pentru antrenarea acestuia.
Costul total este daterminat de pE preul unitii de flux de exergie net transmis de
compresor i ExC - curentul de exergie anual transmis de compresor, deci CT1 = pEExC.
Cu notaiile de mai sus costul anual al zonei 1 se calculeaz cu relaia:

pEExC = CE X + CM (125)

i nlocuind cu notaiile de mai sus se obine:

pEExC = pEiExiX + CM (126)

E xc
avnd n vedere faptul c raportul reprezint randamentul exergetic - Exc sau
E xi
eficacitatea termodinamic a compresorului, n continuare mprim relaia de mai sus la
ExC. Randamentul compresorului este egal cu randamentul su izotermic de comprimare la
temperatura mediului ambiant (Exc = T0) relaia (126) devine:

E xi CM
pE = pEi + (127)
E xc E xc
n care
p Ei CM
pE = + (128)
T0 E xc

Deoarece am introdus n CM pe lng cheltuielile efectuate cu mentenana


compresorului i mrimea anual a amortizrii compresorului n raport cu producia net a
zonei considerate, se poate evidenia n relaia:

CM = jExc (129)

-64-
Capitolul 4
n care j (Euro/kWh) reprezint creterea relativ a cheltuielilor raportat la unitatea
de producie net, care ia n considerare mentenana compresorului i depinde de tipul
acestuia, nivelul parametrilor de lucru i randamentul su energetic. n sensul celor
menionate se consider valoarea cheltuielilor j=j 0f(T0) unde j0 este creterea relativ a
cheltuielilor cu investiiile pentru valoarea lui T0 pentru f(T0)=1 [115].
Funcia lui Szargut [117] se va folosi n analiza termoeconomic a sistemelor
termodinamice:
T0
j = j0 (130)
1 T0

ce evideniaz condiiile: la T0=0 rezult j=0 iar cnd T01 se obine j


Ecuaia (128) devine dup introducerea relaiilor (129) i (130)

pE,i T0
pE = +j0 (131)
T0 1 T0

Valoarea optim a randamentului izotermic T0 al compresorului se obine prin


minimizarea costului unitii de exergie net transmis de compresor.

j0
T0 opt = 1 / [1+ ]0,5 (132)
pE

Valoarea optim minim a preului unitii de flux de energie net transmis de


compresor celorlalte zone ale instalaiei devine:

pEopt = j0T0 opt /(1-T0 opt) + pE/T0 opt (133)

Utilizarea unei exergii mai scumpe, pentru antrenarea compresorului, determin


creterea preului optim pEopt al unitii de flux de exergie net transmis.
Durata de recuperare a investiiei suplimentare (amortizare) reprezint intervalul de timp n
care se recupereaz investiia din momentul realizrii modernizrii echipamentului
corespunztor zonei analizate;
CT
NR [ani] (134)
c k Ek X k

Costul unitii de energie economisit prin implementarea modernizrii echipamentului


existent se determin cu relaia:
CT
e [Euro/kWh] (135)
N E

N - durata de recuperare a investiiei


E - economiile de energie realizate prin implementarea acestuia pe durata de recuperare a
investiiei
n figurile 37 i 38 se prezint valorile preului pE ale fluxului de exergie net transmis
de compresor n funcie de randamentul izotermic T0 precum i determinarea valorii optime
a randamentului izotermic T0 opt n funcie de diferite valori ale preului energiei electrice.
Exergia intrat n sistem pentru antrenarea compresorului este proporional cu
creterea preului optim pE,opt al unitii de flux de exergie net transmis.

-65-
Capitolul 4

Figura 37 Variaia preului pE al unitii de curent de exergie

Figura 38 Variaia preului pE n funcie de randamentul izotermic To

Zona 2 analizeaz optimizarea schimbtorului de cldur recuperator n care cldura


transmis Q prin suprafaa de transfer de cldur A, depinde de diferena medie logaritmic
de temperatur Tm i de coeficientul global de transmitere a cldurii k.

Q/Tm=kA (136)

O caracteristic pentru un schimbtor de cldur este raportul dintre diferena de


temperatur a fluidului de la intrarea la ieirea din schimbtor i temperatura medie
logaritmic.
T 1 T 2
= (137)
T m

Dac inem cont de relaia i de cldura prelucrat de fluid

Q=cpD(T1-T2)=W(T1-T2) (138)
Obinem relaia

kA
= (139)
c p D

Eficiena termic reprezint o alt mrime caracteristic pentru schimbtoare:

p c p Dp
= = (140)
kA
-66-
Capitolul 4
unde p reprezint cderea de presiune n lungul schimbtorului, iar produsul Dp
reprezint o energie de vehiculare care este raportat la capabilitatea schimbtorului.
Un rol esenial n schimbul de cldur l are coeficientul global de transmitere a cldurii
mrime ce trebuie s aib valori ct mai mari i care impune cunoaterea n detaliu a
procesului de transfer al cldurii pentru mbuntirea performanelor schimbtorului de
cldur. Prin transmiterea cldurii printr-o suprafa de separaie, valoarea lui k este

1 1 1
= + + + (141)
1 2

unde 1 i 2 sunt coeficieni de transmitere a cldurii de la fluidul 1 la suprafaa de


separaie i de la suprafaa de separaie la fluidul 2; i reprezint grosimea i
conductibilitatea termic a suprafeei de separaie, pentru metalul propriu zis i a stratului

depus. n instalaia criogenic de lichefiere a heliului termenul are o influen

foarte redus datorit fluidului care este foarte curat i faptului c materialul schimbtorului
de cldur realizat din aluminiu este compatibil cu proprietile acestuia, evitndu-se n
totalitate fenomenul de coroziune. Determinarea lui k se rezolv prin determinarea celor
patru termeni care influeneaz transferul de cldur n mod definit i influeneaz practic
variaia distrugerilor de exergie datorate irevesibilitii proceselor de lucru din schimbtorul
de cldur recuperator.
Schimbtorul de cldur recuperator constituie o zon disipativ de exergie, care
conine distrugerile de exergie datorate ireversibilitii transferului de cldur la diferena
finit de temperatur Tm, laminrii gazului din curentul primar (tur) i secundar (retur),
exergia transmis de compresor ca exergia consumat, vitezelor masice ale celor doi cureni
de gaz wt (tur) i wr (retur), analiznd optimul raportului =wt/wr. n analiza procesului de
optimizare se vor considera valori medii constante pentru parametrii termodinamici i
termofizici. Bilanul exergetic al zonei 2 este reprezentat n figura 39.

Figura 39 - Bilanul exergetic al zonei 2

unde ExSCRti fluxul anual de exergie intrat pe tur n schimbtorul de cldur


recuperator de la compresor; ExSCRri curentul anual de exergie care intr pe retur n
schimbtorul de cldur recuperator; ExSCRte fluxul anual de exergie ieit pe tur din
schimbtorul de cldur recuperator, ce reprezint producia zonei 2; ExSCRre - curentul
anual de exergie care iese pe retur din schimbtorul de cldur recuperator; ISCR
distrugerile anuale de exergie datorate proceselor ireversibile din schimbtorul de cldur
recuperator, inclusiv pierderile din izolaia imperfect ale acestuia (estimate de productorul
echipamentului ca valori cuprinse n intervalul q5286kj/h).
Ecuaia de bilan exergetic al schimbtorului de cldur recuperator este:

ExSCRti + ExSCRri = ExSCRte + ExSCRre + ISCR (142)

-67-
Capitolul 4
Transferul de cldur n schimbtorul de cldur recuperator n contracurent, are loc la
o diferen de temperatur care reprezint o ireversibilitate termodinamic nsoit cu
generare de entropie [118]. n identificarea aspectelor de optimizare a zonei 2 problema
este cum se poate minimiza generarea de entropie, iar pentru aceast analiz se reprezint
schematic un schimbtor de cldur recuperator n contracurent n figura 40.

Figura 40 Generare de entropie la schimbtorul de cldur recuperator

Se analizeaz n continuare schema schimbtorului de cldur recuperator, n care


transferul de energie termic se realizeaz ntre cei doi cureni de mas m, corespunztor
unei suprafee elementare de transfer de cldur dA, iar cldura se transmite la o diferen
de temperatur T. La nivelul elementului dA se pierde cldura dQ i se genereaz entropia
ds a crei valoare este:
T+dT T+T dT d(T+T)
ds = mcpln + mcpln = mcp (143)
T T+T+d(T+T) T T+T

care adus la acelai numitor i TTT2 rezult

T
ds = mcp dT (144)
T2

produsul mcpT are sensul unei pierderi de cldur prin convecie longitudinal i
relaia de mai sus se poate scrie:
Q
ds = 2 dT (145)
T

Transmiterea de cldur prin suprafaa dA, n funcie de coeficientul global de


transmitere a cldurii k este
mcpdT=kTdA (146)

innd cont de relaia Q=mcpdT rezult


m c p mc p
dA= dT (147)
k Q

Cu relaiile (145) i (147) se obine sistemul:


2
mc p
A= dT (148)
kQ


s= dT (149)
2
care reprezint soluia

mc p T1
Qopt= ln mcpT (150)
kA T2

mc p T1 2
smin= ln kA (151)
kA T2

Qopt reprezint pierderile de cldur pentru o generare minim de entropie s min deci

Qopt=Q= mcpT (152)

-68-
Capitolul 4
mc p T1
ln mcpT= mcpT (153)
kA T2

Termenii din parantez pentru un schimbtor de cldur recuperator sunt constani


deci va rezulta
T
= a = constant (154)
T

i reprezint condiia care trebuie respectat n zona 2 pentru a reduce la minim


generarea de entropie i implicit a ireversibilitilor la procesul de schimb de cldur.
Comportarea schimbtorului de cldur recuperator se analizeaz n funcie de
intrarea celor doi cureni, W' i W'' prezentat n schema din figura 41 urmrind descrierea
transferului de cldur n funcie de punctele de intrare i ieire ale turului i respectiv ale
returului.

Figura 41 Schema curenilor de fluid pe turul i respectiv returul schimbtorului de cldur


recuperator

Echivalenele calorice a celor dou fluxuri de heliu, corespunztoare unei suprafee


elementare de transfer de cldur, vor fi:
W = m'cp' (155)

W = m''cp'' (156)

iar Q= WT sau Q= WT sau Q= kAT

unde k - coeficientul global de transmitere a cldurii, i


A suprafaa schimbtorului de cldur recuperator
T T
T - media logaritmic de temperatur T = T
(157)
ln
T

n continuare trebuie determinat fluxul de cldur Q transmis n schimbtorul de


cldur n funcie de condiiile de intrare n punctele 1 i 3, respectiv Q= WT n care
T=T1-T3 i W un echivalent caloric funcie de parametrii cunoscui ai schimbtorului de
cldur recuperativ, adic W = f(kA, W, W).
Se poate scrie urmtorul sistem:
Q
T=T-T=T- (158)
W

Q
T=T-T=T- (159)
W

-69-
Capitolul 4
Q
T= (160)
kA

Dup efectuarea nlocuirilor se obine


Q Q
Q
W
= Q
W
(161)
kA T
ln W
Q
T
W
de unde rezult
Q
T kA kA
ln W
Q = W W (162)
T
W

kA kA
se noteaz m= i n= obinndu-se urmtoarea expresie:
W W
Q Q e
T - = (T - ) (163)
W W en

Explicitnd relaia obinut anterior avem:

Q e n e m
=W= en em
(164)
T
W W


exp exp
W
respectiv W= 1 1
W
(165)
exp exp
W W W W

La o variaie liniar a temperaturilor n lungul suprafeei de schimb de cldur, se


poate scrie
T=0,5(T' + T'') (166)

Q Q Q
i = 0,5(2T ) (167)
kA W W

1 1 1 1
de unde = + 0,5 ( ) (168)
W kA W W

n timpul procesului de optimizare, variaia parametrilor funcionali ai schimbtorului


de cldur recuperator, impune determinarea mrimilor funcionale ale heliului la ieire, iar
dac se modific suprafaa de transfer de cldur, cheltuielile de amortizare trebuie s fie
exprimate n funcie de mrimea suprafaei de transfer de cldur. Astfel costul anual CT2
rezultat din modernizarea schimbtorului de cldur recuperator, rezultat ca necesar din
bilanul exergetic al zonei 2, exprimat n euro, se scrie sub forma simplificat:

CT2 = CE X + CM (169)
n care
CE = pEExSCR unde pE=pE,opt reprezint preul unitii de exergie efectiv transmis de
schimbtorul de cldur recuperator, iar pentru determinarea cheltuielilor anuale se vor
analiza distrugerile anuale de exergie datorate ireversibilitii acestei zone ITm, IPt i IPr.
t
N
1 fk
X
t 1 1 i
- coeficient adimensional calculat n funcie de f (rata anual de cretere a

costului energiei) i i (rata anual de depreciere a monedei euro);


CM = pE(IPt+IPr) - costul anual al activitilor de mentenan ine cont de distrugerea de
exergie datorat ireversibilitii laminrii gazului din circuitul turului (primar) i circuitul
returului (secundar) la trecerea n contracurent prin schimbtorul de cldur recuperator de
suprafaa elementului de transfer dA, cheltuiala datorat rezistenei gazodinamice
pE(IPt+IPr), inclusiv amortizarea cheltuielilor de modernizare a echipamentului.
nlocuind expresiile de mai sus n relaia se obine:

CT2 = pE(ITm+IPt+IPr)X + pE(IPt+IPr) (170)


-70-
Capitolul 4
Optimizarea zonei 2 se poate face i n funcie de T1 diferena de temperatur de la
captul cald al schimbtorului de cldur recuperator din instalaia criogenic de lichefiere a
heliului, unde debitele celor doi cureni care strbat schimbtorul n contracurent, sunt
diferite iar raportul acestora este
1y
=1D (171)

unde: y fraciunea de heliu lichefiat; D fraciunea de debit care alimenteaz


turbodetentorul, deci numai o parte din debitul ce iese din acesta se va lichefia.
D ay unde a 1 depinde de gradul de evaporare al heliului dup ce trece de ventilul
de laminare i intr n separatorul de lichid avnd valori cuprinse n intervalul a ~ 1,11,25
Minimizarea cheltuilelilor n raport cu CM mrimea anual a amortizrii, este funcie
implicit i de opt deoarece pierderea de exergie datorat nvingerii rezistenei
gazodinamice este nglobat n expresia lui CM n condiiile precizrii vitezei wr din curentul
secundar, minimizarea acestei pierderi se reduce deci la determinarea vitezei masice w t
(wt=wr) optime.
(wp)opt=optws (172)

Durata de recuperare a investiiei suplimentare (amortizare) reprezint intervalul de timp n


care se recupereaz investiia din momentul realizrii modernizrii echipamentului
corespunztor zonei analizate;
CT
NR [ani] (173)
c k Ek X k

Costul unitii de energie economisit prin implementarea modernizrii echipamentului


existent se determin cu relaia:
CT
e [Euro/kWh] (174)
N E

N - durata de recuperare a investiiei


E - economiile de energie realizate prin implementarea acestuia pe durata de recuperare a
investiiei
Concluzia rezultat este c prin analiza exergetic se poate stabili efectul ineficienei
unei anumite zone asupra funcionrii sistemului n ansamblu, identificndu-se astfel
relaiile de interdependen dintre zonele funcionale. Analizarea parametrilor termodinamici
din punct de vedere economic al cheltuielilor privind modernizarea i mentenana unei zone
din cadrul instalaiei criogenice de lichefiere a heliului conduce la stabilirea soluiei optime n
competiia dintre costul operaional i cel al investiiei.
Zona 3 analizeaz optimizarea turbodetentorului amplasat n cascad din instalaia
criogenic de lichefiere a heliului, n care intr o fraciune D din debitul agentului de lucru
m, iar diferena de debit (m-D) i continu traseul spre ventilul de laminare. Creterea
entropiei heliului n timpul destinderii n turbodetentor, determinat de diferena entalpiei
dintre punctul de separare i punctul de intrare n turbodetentor, care reprezint lucrul
mecanic specific al gazului destins, are semnificaia pierderii specifice i distrugerii de
exergie datorit ireversibilitii proceselor de lucru din turbodetentor, notate cu ITD.
Bilanul exergetic al zonei 3 este prezentat n figura 42.

-71-
Capitolul 4

Figura 42 Bilanul exergetic al zonei 3

unde ExSC fluxul anual de exergie intrat n turbodetentor de la schimbtorul de cldur


recuperator; ExTD curentul anual de exergie iese din turbodetentor ce reprezint producia
zonei 3; ITD pierderea sau distrugerea anual de exergie corespunztoare proceselor
termodinamice din turbodetentor. Ecuaia de bilan exergetic al turbodetentorului este:

ExSC = ExTD + ITD (175)

Costul anual CT3 rezultat din modernizarea turbodetentorului, rezultat ca necesar din
bilanul exergetic al zonei 3, exprimat n euro, se scrie sub forma simplificat:

CT3 = CE X + CM (176)
n care
CE = pEExTD unde pE reprezint preul unitii de flux de exergie net transmis de
turbodetentor, iar ExTD curentul anual de exergie iese din turbodetentor ce reprezint
producia zonei 3.
X coeficient adimensional
CM = pEITD - costul anual al activitilor de mentenan, inclusiv amortizarea i preul
pierderilor i distrugerilor de exergie din procesele de lucru ale turbodetentorului.
Analiza exergetic a comportrii turbodetentorului la modificarea parametrilor
constructivi i funcionali, reprezint modalitatea de a evidenia mrimea, locul i ponderea
n consumul de lucru mecanic, a pierderilor i distrugerilor de exergie din procesele de lucru.
Turbodetentorul utilizat n instalaia criogenic de lichefiere a heliului are urmtoarele
componente importante: rotorul turbodetentorului, lagrele radiale, lagrele axiale,
compresorul de frnare.
Comportamentul unui lagr gazodinamic este determinat de variaia presiunii n fluidul
de ungere i a forelor aferente care acioneaz n lagre. n scopul deducerii ecuaiei ce
caracterizeaz variaia presiunii n filmul de gaz, se particularizeaz ecuiile Navier-Stokes i
ecuaia de continuitate, corespunztoare unei micri staionare a unui fluid compresibil, n
absena forelor exterioare:
1 p
VgradVx K Vx K (177)
x K


div V 0, K 1,2,3 (178)
unde - densitatea, V viteza, p presiunea, - vscozitatea cinematic.
Se consider c fusul este antrenat dup dou direcii ale vitezei: una tangenial,
respectiv de rotaie U, i una radial, de oscilaie W.

-72-
Capitolul 4
Dup efectuarea analizei dimensionale asupra sistemului, innd cont de caracteristicile
filmului de fluid i efectuarea integralelor pentru o transformare adiabatic a fluidului n
lagr se obine ecuaia:
3 p 3 p
h h 6 h (179)
x x z z x
unde - vscozitatea dinamic.
Ecuaia (176) reprezint o generalizare a ecuaiei Reynolds pentru fluide comprensibile.
Considernd c presiunea nu variaz n lungul axei Oz (axa fusului), pentru o transformare
adiabatic, p = constant, se obine:
d
dx
3 1 dp d

1
h p dx 6 dx hp (180)

unde - coeficient adiabatic al gazului.

Figura 43 Sistemul de coordonate i geometria de curgere n lagrul radial

Datorit grosimii mici a filmului de gaz n raport cu raza cuzinetului, se consider axa Ox n
lungul circumferinei cuzinetului, astfel c:

dx Rd (181)
Unde R reprezint raza cuzinetului.
Transformarea este necesar pentru trecerea de la coordinate carteziene la un sistem de
coordinate polare, reprezentnd unghiul la centrul corespunztor. nlocuind ecuaia (181)
n ecuaia (180) dup efectuarea calculelor se obine:

2
d 2 p 1 dp dp 3 dh 1 dR 6UR 6UR dh
3 0 (182)
d 2 p d d h d R d h2p h d

Ecuaia (182) descrie variaia presiunii ntr-un lagr cu fluid compresibil, n care cuzinetul
poate prezenta abateri de la circularitate. Deducerea expresiei matematice a funciei ce
descrie forma grosimii filmului de fluid, s-a fcut innd cont de urmtoarele relaii
geometrice, n conformitate cu figura 44:
sin sin
(180)
R
h r cos R cos (181)
unde:
- reprezint excentricitatea, considerat distana ntre centrul cuzinetului i centrul
momentan de rotaie al fusului;
- reprezint unghiul dintre raza cuzinetului i raza fusului pentru un unghi ,
corespunztor excentricitii .

-73-
Capitolul 4

Figura 44 Caracteristicile geometrice ale lagrului n seciune transversal

R-raza cuzinetului, r-raza fusului


Din ecuaiile (180) i (181) se obine:
2
h r cos R 1 2
sin 2 (182)
R

Se dezvolt n serie i se rein primii 2 termeni:

2
h R r cos sin 2 (183)
2R

dh
sin 1 cos (184)
d R

dh
n cazul lagrelor n care cuzinetul nu este circular, este de forma:
d
dh dR 2
1 sin 2 sin 1 cos (185)
d d 2 R 2
R

Ecuaia diferenial (179), este de gradul doi, neliniar, cu coeficieni variabili i are
condiiile la limit:
p(1) p0
(186)
p(K) p(2 K)

unde: p0reprezint o presiune de referin; p(K)-o valoare punctual oarecare a presiunii.


Ca metod de rezolvare a ecuaiei difereniale:

2
d 2p 1 dp dp 3 dh 6U 6U dh
0 (187)
d 2 p d d h d h 2 p h 3 d

s-a folosit metoda cu diferene finite. Pentru aceasta este necesar introducerea valorilor
punctuale ale tuturor mrimilor ce intervin n ecuaie, precum i a derivatelor de ordinul 1 i
2 ale presiunii, care s-au aproximat prin:

p k 2 p k
dp 1
b
d 2

-74-
Capitolul 4
(188)
2
d p
b2 p k 2 2 p k 1 p k
d 2
Unde b reprezint variaia elementar a argumentului, iar pk+2, pk+1, pk presiunile n nodurile
K+2, K+1, K. nlocuind (188) n (187) obinem:

ab b a ab b a
p k 2 1 1 a 2 3 2 p k 1 p k 1 1 a 2 3 a 4 b 2 0 (189)
2 p k 1 2 p k 1 2 p k 1 2 p k 1

1 3 dh 6UR 6UR dh
unde: a1 ; a2 ; a3 ; a4
h d h
2
h3 d
Pentru obinerea distribuiei de presiune n lagr se rezolv sistemul de ecuaii neliniare
(189) scris ntr-un numr arbitrar de noduri. Pentru rezolvare s-a folosit metoda Newton-
Raphson lundu-se n calcul un numr de 72 de noduri ceea ce corespunde unui pas de 5 0.
Cunoscnd distribuia de presiune se pot calcula forele ce acioneaz asupra fusului pe cele
dou axe ortogonale x i y, integrndu-se numeric produsul dintre presiune i suprafaa
elementar, conform relaiilor: Fx p sin ds
(190)
Fy p cos ds
Calculul acestor fore este necesar n determinarea caracteristicilor dimensionale ale
lagrelor unui turbodetentor de heliu cu o turaie de 250.000 rotaii/minut. Analiznd
variaia presiunii ntr-un lagr radial circular cu heliu pentru trei valori ale excentricitii:
1=0,025x10-3m, 2=0,05x10-3m, 3=0,075x10-3m, se observ o cretere a valorii maxime a
presiunii n lagr odat cu creterea excentricitii, precum i o scdere a minimului
acesteia. Avnd n vedere c n construcia turbodetentoarelor se folosesc dou lagre
radiale dispuse la extremitile arborelui i c jocurile n acestea sunt mici, putem considera
c centrul de greutate al arborelui este fix n timpul micrii. n acest caz, orice for radial
ce apare ntr-un lagr datorit excentricitii, apare simetric i n cellalt i determin un
cuplu de fore. Din analiza micrii fusului, se constat c modificarea momentului cinetic,
n scopul apropierii axei de rotaie proprii de axa Oz a cuzineilor, este realizat numai de
momentul forelor de axa Ox. Cuplul forelor de pe axa Oy are ca efect o micare de
precesie a fusului. n vederea mbuntirii cuplului de autocentrare s-au introdus
discontinuiti ale suprafeei circulare a cuzinetului sub form de buzunare, n care
presiunea este constant. Acestea sunt n numr de trei, dispuse la 120 0 unul fa de
cellalt. reprezint unghiul dintre axa excentricitii i un buzunar oarecare de referin
i ia valori ntre 00 i 1100, domeniu suficient pentru calculul forelor, datorit faptului c
valorile forelor Fx i Fy depind doar de poziia axei excentricitii ntre buzunare.

-75-
Capitolul 4
Figura 45 - Momentul kinetic al axului sub aciunea cuplului de fore, generat de distribuia
de presiune
Se observ c odat cu creterea excentricitii, att Fx ct i Fy prezint o cretere n
valoare absolut, iar indiferent de valoarea excentricitii, fora Fx este maxim, iar fora Fy
se anuleaz pentru = 600. Valoarea exact a deschiderii unghiulare a buzunarelor se
stabilete prin extinderea studiului la diferite excentriciti, urmrind optimizarea raportului
dintre forele Fx i Fy.
Metoda de calcul prezentat poate fi particularizat pentru orice tip de lagre
gazodinamice prin introducerea dimensiunilor geometrice specifice lagrelor respective i a
caracteristicilor fizice a gazului de lucru.
Studiul prezentat este util att la evaluarea deschiderii unghiulare a buzunarelor,
pentru asigurarea unei stabiliti n funcionare prin minimizarea micrii de precizie, ct i
la calculul valorii cuplului de autocentrare necesar stabilirii micrii spaial-temporale a
fusului sub aciunea acestor fore pentru un turbodetentor de heliu. n cazul
turbodetentorului din cauza variaiei proprietilor termofizice i a inegalitii debitelor din
circuitul primar i secundar al schimbtorului recuperator apar diferene de temperatur
care prezint interes economic, deoarece acestea determina modificri ale valorilor
randamentului exergetic optim i consumului specific de energie optim K. n turbodetentorul
fabricat de firma Sulzer, se realizeaz expansiunea politropic care definete procesele
termodinamice n cursul crora heliul schimb energie sub form de cldur i lucru
mecanic, modificndu-i parametrii de stare, iar randamentul obinut este ridicat
=5882% nct se pot utiliza presiuni minime ale fluidului la intrarea n turbodetentor.
Lucrul mecanic al turbodetentorului este dat de relaia urmtoare:
K 1


R T2 1
(191)
k p K
lTD 1
k 1 p2

n care pentru heliu avem: R=2,07kj/kgK, K=cp/cv=1,65,
Randamentul exergetic al turbodetentorului reprezint raportul dintre lucrul mecanic
de destindere al heliului, de la presiunea de intrare p 1 i presiunea de ieire p2 din
turbodetentor, la lucrul mecanic de destindere al heliului la T 0 i se regseste parial n
consumul minim de exergie necesar pentru realizarea efectului frigorific:
lirev
ex d
(192)
lrev
To

Iar eficiena frigorific a turbodetentorului se exprim prin relaia:

f= ex max
c (193)

Deci costul total va acea urmtoarea expresie:

CT3 = pEExTDX + pEITD (194)


n care
CE = pEExTD unde pE reprezint preul unitii de flux de exergie net transmis de
turbodetentor, iar ExTD curentul anual de exergie iese din turbodetentor ce reprezint
producia zonei 3.
X coeficient adimensional
CM = pEITD - costul anual al activitilor de mentenan, inclusiv amortizarea i preul
pierderilor i distrugerilor de exergie din procesele de lucru ale turbodetentorului.
Durata de recuperare a investiiei suplimentare (amortizare) reprezint intervalul de timp n
care se recupereaz investiia din momentul realizrii modernizrii echipamentului
corespunztor zonei analizate;

-76-
Capitolul 4
CT
NR [ani] (195)
c k Ek X k

Costul unitii de energie economisit prin implementarea modernizrii echipamentului


existent se determin cu relaia:
CT
e [Euro/kWh] (196)
N E

N - durata de recuperare a investiiei


E - economiile de energie realizate prin implementarea acestuia pe durata de recuperare a
investiiei
n concluzie destinderea unei fraciuni de gaz ntr-un turbodetentor are ca efect
micorarea presiunii agentului de lucru i implicit a diferenei de temperatur n scopul
creterii randamentului exergetic, remarcndu-se astfel faptul c, dezvoltarea i
perfecionarea acestora n scopul minimizrii consumului specific de energie, urmreste
reducerea permanent a disiprii de energie ordonat, argument important pentru
termodinamica de neechilibru n care sistemele criogenice constituie structuri disipative a
cror evoluie calitativ este guvernat evident de tendina atingerii unei stri staionare
caracterizat printr-un minim al produciei de entropie i n acelaii timp al fraciunii de
energie irecuperabil.
Zona 4 analizeaz optimizarea ventilului de laminare, n care, heliul, dup trecerea
prin acesta, i micoreaz presiunea de lucru. n cazul laminrii heliului, acesta evolueaz
n domeniul efectului Joule-Thomson pozitiv, ceea ce determin o scdere a temperaturii
fluidului ce permite, n continuare, realizarea efectului frigorific. Pornind de la premisa c
economicitatea oricrui tip de instalaie criogenic este condiionat de valorile pierderilor i
ale distrugerilor de exergie n procesele de lucru, analiza scoate n eviden faptul c
performanele ciclului de lucru funcionnd n condiii reale sunt afectate de eficiena
pieselor componente ale echipamentului criogenic, de geometria suprafetelor de transfer,
pierderile de presiune si diferenele de temperatur la capetele schimbtorului de cldur
recuperator.
Pentru a realiza o variaie ct mai apropiat de optim a fluxului termic transmis prin
intermediul curentului primar al zonei reci reducerea lui Q cu temperatura se poate obine
prin prercire agentului de lucru, fie prin micsorarea diferenei de temperatur T dintre cei
doi cureni de gaz ai schimbtorului recuperator sau prin reducerea debitului de gaz din
curentul primar (Q=mcpTp).
n cazul proiectrii i execuiei ventilelor de laminare a heliului, problemele care se au
n vedere sunt:
analiza stabilitii dimensionale a elementelor componente, innd cont de faptul c
la temperaturi criogenice toate materialele ncorporate sufer puternice contracii termice,
ceea ce n faza de rcire a ventilului poate provoca anomalii de funcionare;
analiza materialelor utilizate este foarte important, deoarece acestea trebuie s
prezinte o rezisten mecanic ridicat combinat cu o tenacitate mrit la temperaturi
criogenice;
analiza realizrii etaneittii elementelor mobile ale ventilelor de laminare, tinnd
cont de faptul c heliul este vehiculat sub presiune i nu sunt permise scpri;
posibilitatea realizrii etanrii superioare, prin aceasta nelegndu-se faptul c n
poziia de lucru a plunjerului, acesta permite o anumit deschidere a seciunii de trecere dar
n plus fa de aceasta, este necesar protejarea camerei ventilului care dei este n aval, la
oprirea instalaiei, presiunea static creat n aceast camer s fie ct mai mic;
analiza pierderilor de sarcin termic prin elementele contructive ale ventilului de
laminare.

-77-
Capitolul 4
n instalaia criogenic de lichefiere a heliului o parte a debitului de heliu de nalt
presiune, aproximativ 3g/s, este rcit n schimbtoarele SCR202SCR205 la 7K, iar cealalt
parte din heliul rcit, aproximativ 0,17 g/s, este folosit n purificator pentru rcirea gazului
la temperatura aerului lichid (65K). Dup robinetul de laminare, heliul ajunge la 1,2bar ceea
ce corespunde la o temperatur de 4,4K. Prin laminare, n ventilul VL temperatura heliului
scade i ajunge la presiunea de lichefiere a acestuia n separatorul de lichid. Laminarea
reprezint un proces adiabat ireversibil nsoit de creterea entropiei sL dar n timpul
acestui proces entalpia rmne constant avnd drept consecin scderea temperaturii i
presiunii. Pierderile de exergie n procesul de laminare al heliului la trecerea acestuia prin
ventilul de laminare, distrugerile de exergie datorate ireversibilitii transferului de caldur
la diferen finit de temperatur i scderii presiunii nu sunt independente, deoarece exist
o legtur direct ntre rezistena gazodinamic a echipamentului, diferena de temperatur
pe suprafaa de transfer de cldur dintre circuitul primar i secundar al schimbtorului de
cldur recuperator, viteza de deplasare i valoarea mrimilor de stare ale fluidului de lucru.
Minimizarea ireversibilitilor de exergie din procesele de lucru desfurate n ventilul
de laminare impune analizarea urmtoarelor aspecte:
- creterea consumului specific de lucru mecanic conduce la o mrire a presiunii de
comprimare ceea ce determin ireversibiliti i pierderi absolute;
- scderea pierderilor i distrugerilor de exergie conduc la creterea randamentului
exergetic ex;
- creterea fraciunii de gaz lichefiat determin la nceput brusc i apoi lent a
consumului de energie i respectiv creterea eficienei frigorifice ;
- raportul optim de viteze opt crete la mrirea presiunii.
Bilanul exergetic al zonei 4 este prezentat n figura 46.

Figura 46 Bilanul exergetic la zonei 4

Ecuaia de bilan exergetic din ventilul de laminare este:

ExSC = ExVL + IVL (197)

Costul anual CT4 rezultat din modernizarea compresorului, rezultat ca necesar din
bilanul exergetic al zonei 1, exprimat n euro, se scrie sub forma simplificat:

CT4 = CE X + CM (198)
n care
CE = pEExVL unde pE reprezint preul unitii de flux de exergie net transmis de
ventilul de laminare, iar ExVL reprezint cantitatea de exergie anual transmis de ventilul
de laminare.
X coeficient adimensional
CM = pEIVL - costul anual al activitilor de mentenan, inclusiv amortizarea i preul
pierderilor i distrugerilor de exergie din ventilul de laminare.
-78-
Capitolul 4
IVL - reprezint distrugerile de exergie asociate proceselor de laminare din zona 4
Durata de recuperare a investiiei suplimentare (amortizare) reprezint intervalul de timp n
care se recupereaz investiia din momentul realizrii modernizrii echipamentului
corespunztor zonei analizate;
CT
NR [ani] (199)
c k Ek X k

Costul unitii de energie economisit prin implementarea modernizrii echipamentului


existent se determin cu relaia:
CT
e [Euro/kWh] (200)
N E
N - durata de recuperare a investiiei
E - economiile de energie realizate prin implementarea acestuia pe durata de recuperare a
investiiei
Ventilul de laminare are un rol hotrtor n economicitatea funcionrii instalaiei
criogenice de lichefiere a heliului, ca urmare a optimizrii parametrilor funcionali prin
minimizarea distrugerilor de exergie datorate ireversibilitilor proceselor de lucru din
schimbtorul de cldur recuperator, pentru obinerea unei valori maxime a randamentului
exergetic ex.
Zona 5 analizeaz optimizarea separatorului de lichid, n cazul de fa acesta fiind
vasul Dewar. Orice modificare a parametrilor funcionali, influeneaz variaia pierderilor i
distrugerilor de exergie din aceast zon cu implicaii directe asupra ireversibilitilor din
schimbtorul de cldur recuperator i compresor. Generarea de entropie de ctre sistemul
de distribuire i agentul de lucru trebuie s fie minim, care apare la o transformare a
strilor termodinamice, deoarece reprezint un proces ireversibil nsoit de pierderi [120].
Modul cum agentul de lucru interacioneaz n separatorul de lichid cu heliu, este prezentat
n figura 47.

Figura 47 Interaciunea agentului de lucru n separatorul de lichid

Q = fluxul de refrigerare (watt)


mm = debitul agentului de lucru nelichefiat (g/s)
mR = rata de cretere a agentului de lucru lichefiat in vasul Dewar (g/s)
mL = rata de umplere a debitului de heliu lichefiat (g/s)
m1 = vaporii saturai de heliu ce prasesc vasul Dewar (g/s)
m2 = debitul total de heliu introdus in vasul Dewar (g/s)
x = calitatea de vapori din m2
R = raportul densitilor aferente strilor de vapori/lichid /
r = cldura de vaporizare (j/g)

mR = (1 x) m2 QL/r (201)

-79-
Capitolul 4
mm = (1 - R) mR + R mL (202)

m Q
cazul 1 mL = 0 mR = mm = (1-R) [ 1 m2 ] (203)
(1R) r

Q
cazul 2 mR = mL m R = mm m R = m m = mL = [ 1 m 2
r
] (204)

Pentru eliminarea pierderilor termice prin vaporizare, datorate ptrunderii unor


infiltraii de cldur nedorite m2 mL = 0
Q
Debitul total de curgere n vasul Dewar = - mm = [ 1 m2
r
] (205)

m
Pierderea termic din vasul Dewar Q = [ ] (206)
1R
Sistemele criogenice utiliznd ca agent de lucru heliul, consider pierderea termic din
vasul Dewar important deoarece identific masa vaporilor eliminat n timpul procesului de
umplere (raportul densitilor dintre gaz i lichid este de aproximativ 1/7,4 la presiunea de
1bar). Reinem faptul c, rata de cretere este mai mare dect rata de umplere, pentru
cazul de completare [119]. Ca atare, important este s considerm, n analizarea sistemului
de lichefiere a heliului, de cnd rata de cretere n vasul Dewar (m R) comparat cu masa
total a heliului (mm) poate s creasc de la 15% la 35% pentru realizarea unei
productiviti superioare, avnd n vedere c presiunea din vasul Dewar este 1-1,6bar,
valoare dat de cazul 1, dac masa de lichid retras (mL) este zero.
Bilanul exergetic al zonei 5 este prezentat n figura 48.

Figura 48 Bilanul exergetic al zonei 5

Ecuaia de bilan exergetic al separatorului de lichid este:

ExVL = ExSL + ExSL + ISL (207)

Costul anual CT5 rezultat din modernizarea compresorului, rezultat ca necesar din
bilanul exergetic al zonei 1, exprimat n euro, se scrie sub forma simplificat:

CT5 = CE X + CM (208)
n care
CE = pEExVL unde pE reprezint preul unitii de flux de exergie net transmis de
ventilul de laminare, iar ExVL reprezint cantitatea de exergie anual transmis de ventilul
de laminare.
X coeficient adimensional
CM = pEISL - costul anual al activitilor de mentenan, inclusiv amortizarea i preul
pierderilor i distrugerilor de exergie.

-80-
Capitolul 4
Durata de recuperare a investiiei suplimentare (amortizare) reprezint intervalul de timp n
care se recupereaz investiia din momentul realizrii modernizrii echipamentului
corespunztor zonei analizate;
CT
NR [ani] (209)
c k Ek X k

Costul unitii de energie economisit prin implementarea modernizrii echipamentului


existent se determin cu relaia:
CT
e [Euro/kWh] (210)
N E

N - durata de recuperare a investiiei


E - economiile de energie realizate prin implementarea acestuia pe durata de recuperare a
investiiei
Studiul de optimizare al fiecrui echipament al instalaiei criogenice trebuie s ia n
considerare att preul exergiei ct i al amortizrii componentelor instalaiei criogenice,
deoarece orice reducere a ireversibilitii sau a pierderilor de exergie se realizeaz cu
investiii suplimentare.

4.3 CONCLUZII
Analiza termoeconomic permite studiul optimizrii zonelor ce compun instalaia
criogenic de lichefiere a heliului, innd cont c aceasta trebuie realizat n funcie de
ordinea echipamentelor, proceselor de lucru i evoluia acestora. Procedeul de lichefiere prin
laminare al heliului reprezint o soluie practic i economic datorit reducerilor valorilor
importante ale pierderilor exergetice, cauzate de ireversibilitatea laminrii, diferenelor finite
de temperatur din schimbtorul de cldur recuperator i comprimrii fluidului criogenic n
compresorul instalaiei. Legtura ntre exergie (mrime neconservativ ce reflect valoarea
oricrei energii n funcie de parametrii si de stare n corelaie cu cei ai mediului ambiant)
i numrul de microstri corespunztoare proceselor termodinamice evideniaz corelaia
dintre pierderile cauzate de ireversibilitatea intern i extern a proceselor termodinamice
determinate pe baza teoremei Gouy-Stodola i reducerea capacitii maxime de
transformare n lucru mecanic a energiei unui sistem termodinamic. Exergia constituie baza
unei analize economice corecte, deoarece aceasta se consum i nu energia care este
mrime conservativ. Cerinele minime care se impun la realizarea, exploatarea i
ntreinerea unui sistem criogenic sunt: decizia de a implementa un sistem criogenic trebuie
s se bazeze pe analize complete n faza de proiectare pentru a realiza cerinele de
performan impuse; selectarea n faza de proiectare a unui sistem criogenic pe baza
criteriilor: fiabilitate n funcionare, frecvena activitilor de mentenan-utilizare;
realizarea sistemului criogenic selectat cu costuri minime, fr compromisuri privind
fiabilitatea acestuia; procedurile de mentenan i utilizare s fie adresate chiar i
persoanelor fr pregtire n domeniul sistemelor criogenice.
Optimizarea fiecrei zone realizat cu ajutorul ecuaiilor de bilan exergetic a
evideniat, pentru fiecare zon n parte, identificarea parametrilor optimi de reducere a
pierderilor i distrugerilor ireversibile din sistem, costurilor de mentenan i al pieselor
componente, a entropiei a crei cretere indic gradul de distrugere a exergiei, n fiecare
zon a sistemului criogenic. Exergia anual consumat de ctre o anumit zon reprezint
diferena dintre fluxul de exergie intrat i cel ieit n aceast perioad de timp.
Analiza exergetic reprezint o metod extrem de util n atingerea scopului final al
proiectrii i modernizrii oricrui sistem criogenic, obiectiv care const n obinerea
profitului maxim n anumite condiii precizate.

-81-
Capitolul 4
Efectul ineficienei unei anumite zone asupra funcionrii sistemului n ansamblu se
determin numai cu ajutorul analizei exergetice, ns optimizarea sistemelor termodinamice
numai prin minimizarea distrugerilor i pierderilor de exergie asociate proceselor de lucru
ine cont de criteriul privind costurile minime ale operaiunilor de exploatare.
Procedura de optimizare va cuta n spaiul soluiilor fezabile acele cazuri pentru care
creterea cheltuielii cu modernizarea echipamentului atrage o reducere mai important a
costului exergiei distruse, deoarece n procesele productive spre deosebire de energie
aceasta se consum, adic se distruge si nu se conserv.

-82-
Capitolul 5

Capitolul 5
Modelul matematic pentru instalaia
criogenic Linde L5

5.1 MODELAREA MATEMATIC A UNUI SISTEM


Modelarea matematic reprezint o metod de analiz i studiu pentru rezolvarea
problemelor f undamentale i aplicative, ale sistemelor n general, care presupune
elaborarea unor metode noi orientate spre caracter aplicativ al tiinei i tehnologiilor
viitoare. Modelarea matematic include investigarea i elaborarea metodelor i principiilor
de formare a modelelor matematice (analitice, numerice, de simulare), mijloacele de
automatizare a organizrii experimentelor cu modelare matematic, aspectele legate de
cercetrile proprietilor i demonstrrii gradului de adecv atitate a modelelor, inclusiv
elaborarea produselor program ce asigur tehnologii i metode de cercetare. Aceasta
cuprinde cercetri teoretice, aplicative i experimentale n cadrul elaborrii, experimentrii
i aplicrii a metodelor matematice i tehnologiilor informatice n cercetrile tiinifice i n
efectuarea lucrrilor de proiectare, inclusiv particularitile i limitele proceselor de lucru din
instalaia analizat.
Modelarea matematic urmrete rezolvarea urmtoarelor aspecte legate de
cercetare:
elaborarea i argumentarea modelelor matematice pentru problemele tiinifice
actuale.
dezvoltarea metodelor calitative, analitice, asimptotice i aproximative i de
simulare ca o etap necesar a experimentului de calcul.
elaborarea i argumentarea algorit milor rezolvrii matematice a problemelor
tiinifice, inclusiv a complexitii lor.
elaborarea metodelor pentru modelarea analitic, numeric i de simulare, care s
asigure un nivel corespunztor al tehnologiei de cercetare.
Cercetarea operaional este una din disciplinele dezvoltat e spectaculos n ultimii ani
pentru optimizarea proceselor i sistemelor cu ajutorul modelrii matematice i care se
caracterizeaz n primul rnd prin procesul de elaborare a modelelor, de regul
matematizate, care descriu procesele i sistemele studiate, n strns legtur cu o serie de
alte discipline, cum ar f i cibernetica, informatica sau analiza sistemelor, dar i ca o reac ie
mpotriva excesului de teoretizare, avnd drept obiectiv rentoarc erea la practic . Aceasta
stabilete circuite informaionale paralele i supraabundente (redundante) iar n afara
fluxurilor of iciale (formale) de date, se dezvolt o circulaie neformal, uneori mai eficient,
dar cu caracter strict local, n vederea rezolvrii empirice a unor situaii analizate.
Modelarea matematic i rolul ei n cercetarea operaional determin o cretere a
cantitii de informaii deinute i manipulate n sistemele analizate, cu accent pe
mecanismul transformrii intrrilor n ieiri, descris cu ajutorul func iilor de transfer, care au
diverse forme, particulare, dup natura sistemului. Sistemul devine cibernetic atunci cnd
apare reglarea, adic o intervenie asupra intrrilor n scopul meninerii ieirilor la nivelul
unor parametri obiectiv dorii, deci expresia analitic a func iilor de transfer i a
mecanismului reglrii conduce la forme matematice foarte diverse i de cele mai multe ori
foarte complexe. Informatica este legat de cercetarea operaional prin culegerea datelor,
pregtirea datelor, codificarea acestora, transmiterea lor, prelucrarea datelor pe

-82-
Capitolul 5
echipamente, stocarea i conservarea lor avnd un rol esenial n cercetarea spaial,
strategia militar, tiin, nvmnt, etc.
Analiz sistemic urmrete mecanismul transformrii intrrilor n ieiri, odat cu
proiectarea proceselor informaionale, inclusiv mbuntirea lor, avnd n vedere criterii de
optimizare. n ac iunea de proiectare eficient a procesului informaional-decizional, analiza
sistemic utilizeaz procedeele cercetrii operaionale i la tehnicile informaticii. Conceptul
de "model", att de mult folosit n tiina modern, este relativ nou, dar metoda modelrii
este veche pe ct sunt preocuprile oamenilor pentru cunoaterea tiinif ic. Modelul este
folosit n numeroase discipline teoretice i practice, ca instrument al cunoaterii tiinifice i
este o reprezentare izomorf a realitii, care, oferind o imagine intuitiv i totui riguroas,
n sensul structurii logice, a fenomenului studiat, faciliteaz descoperirea unor legturi i
legiti imposibil sau foarte greu de gsit pe alte c i.
Modelele de simulare ncearc s stabileasc modul de func ionare al unor sisteme
existente prin acordarea unor combinaii de valori ntmpltoare variabilelor independente
care descriu procesele. Prin "citirea" valorilor pe care le capt n felul acesta variabilele
dependente, se obin mrimi semnif icative n procesul studiat. Modelele cercetrii
operaionale se caracterizeaz prin cutarea unei soluii optime sau apropiat de optim,
pentru fenomenul studiat. Modelele cercet rii operaionale se bazeaz pe o mare diversitate
de procedee matematice i au aplicaii la nivel macro, dar n special la nivel microeconomic ,
reprezentnd principalul instrument pentru opt imizarea proceselor n analiza de sistem.
Activitatea de modelare, pentru a fi ef icient , trebuie desfurat ntotdeauna n
cadrul analizei de sistem, i anume ca un moment al etapei de proiectare a noului sistem. O
serie de operaii care se desfoar n cadrul analizei de sistem naintea acestui moment au
un caracter pregtitor pentru efectuarea modelrii, iar altele, ulterioare ei, sunt necesare
pentru aplicarea n practic a modelelor elaborate.
Fazele elaborrii unui model matematic se mpletesc cu alte operaii ale analizei de
sistem, astfel:
prima faz a modelrii, care are un caracter pregtitor, este cunoaterea sistemului
studiat, n scopul optimizrii proceselor de lucru. Descrierea logic a proceselor, alturi de
considerarea obiectivelor viitorului sistem, sunt principalele elemente ale cunoaterii
realitii necesare modelrii.
a doua faz a modelrii o reprezint construirea propriu-zis a modelului conform
teoriei cercetrii operaionale. n astfel de situaii, abilitatea analistului const n stabilirea
corespondenei dintre realitate i instrumentul de modelare. Exist i cazuri cnd nu se
poate stabili o astfel de coresponden, analistul fiind obligat s elaboreze modele noi.
Acestea pot fi de dou feluri: a) combinaii de modele c lasice, din domeniul teoriei i b)
modele noi propriu-zise. n primul caz, totul se reduce la buna cunoatere a realitii i a
teoriei, la care trebuie adugat o doz de abilitate n combinarea metodelor. n cazul al
doilea, este vorba despre creaie original. Elaborarea unui model matematic original
reclam, pe lng profunda cunoatere a realitii care urmeaz a fi modelat, o foarte
solid cultur matematic , imaginaie i talent. Modelul axiomatizat (sistem axiomatic)
reprezint un stadiu superio r n procesul modelrii care, ns, nu poate fi totdeauna atins n
practic. Acesta cuprinde axiomele sistemului - reprezentnd propoziii exprimate n form
matematic , de regul foarte puine, care conin unele adevruri de mare generalitate
privind fenomenul care se modeleaz, att de generale, nct toate constat rile concrete i
particulare vor putea fi deduse din cele generale; reguli de inferen - reprezentnd
prescripii riguroase, singurele admise n sistem, prin care se trece de la axiome la teoreme,
sau de la teoreme deja demonstrate, la altele noi i teoreme - reprezentnd propoziii mai
mult sau mai puin particulare, exprimate matematic, deduse prin reguli de infe ren din
aproape n aproape din axiome i care exprim proprieti ale fenomenului modelat.
Cnd n procesul de modelare axiomatic se expliciteaz limitativ conceptele care
urmeaz a fi utilizate, adic se d de la nceput o list a noiunilor i operaiilor matematice
admise n sistem, se obine o form superioar de sistem axiomatic numit sistem formal.

-83-
Capitolul 5
Axiomatizarea i, n ultima analiz, formalizarea, reprezint viitorul n modelarea
matematic , datorit rigorii excepionale pe care o introduc, diminurii considerabile a
elementelor de intuiie i arbitrar, care, dei mult mai puine dect n modelele
nematematizate, sunt nc prezente n modelarea matematic axiomatizat.
a treia faz a modelrii o reprezint confruntarea modelului cu realitatea i
experimentarea sa.
a patra faz i ultima faz a modelrii se realizeaz n cadrul implementrii
sistemului.
Una din principalele caracteristici ale tuturor metodelor cercet rii operaionale este
faptul c unele probleme ale cercet rii operaionale pot fi privite, din perspectiv pur
teoretic , ca probleme de matematic pur. Evident, nu aceasta va fi perspectiva pe care o
vom adopta n cele ce urmeaz, ntruct vom privi metodele cercet rii operaionale strns
legate de problemele practice. Domeniul de cercetare se ncadreaz n prioritile europene
prin studii i cercetri fundamentale de geometrie, ecuaii, mecanic i modelare
matematic a unor probleme inginereti. Cercetrile matematice, metodele de rezolvare,
optimizare i software se vor integra n temele cuprinse n prioritile Uniunii Europene, cum
ar fi: utilizarea energiei eoliene sau solare, curgeri fluide n producerea energiilor electrice,
calorice sau mecanice, utilizarea criogeniei n domeniul spaial.
Modelarea matematic a sistemelor dinamice, algorit mizare, simulare i produse
software de proces este considerat ca obiectiv general, iar studiul spaiilor Lagrange reale
i complexe, geometrizarea sistemelor dinamice ca dependen i ordonare stochastic cu
aplicaii n fiabilitatea sistemelor, metode probabiliste, modelare matematic n biologie i
criogenie, teoria geometric a func iilor analitice, clase de operatori, algorit mizare, simulare
si produse software sunt considerate ca obiective derivate din obiectivul genera l.
Cunoaterea i nelegerea principiilor i mecanismelor dup care se realizeaz
transportul i transferul de proprietate, deducerea ecuaiilor generale pentru mecanismele
fundamentale de transport i transfer de proprietate n diverse condiii de desf urare,
urmrind att sublinierea analogiei ntre fenomene ct i capacitatea de generalizare a
modelului matematic.
Dezvoltarea capacitii de rezolvare a ecuaiilor difereniale i deducerea criteriilor de
similitudine care descriu cele trei fenomene care intereseaz n ingineria criogenic:
transferul de impuls, de cldur i de mas. Dintre ecuaiile fenomenelor de transport
amintim: ecuaia difereniale de transport prin mecanism molecular, ecuaia diferenial de
transport prin mecanism convectiv laminar i turbulent, iar dintre ecuaiile difereniale a
curgerii fluidelor: ecuaia de continuitate a curgerii, ecuaiile echilibrului dinamic (ecuaiile
difereniale Naw ier-Stokes), ecuaia impulsului pentru f luide ideale, ecuaiile bilanului
energetic la c urgerea fluidelor. n transportul interfazic de proprietate sunt identificai
coeficieni pariali i totali de transfer, iar modelarea proceselor de transport presupune
modelarea experimental a proceselor de transport. Procedeele de modelare experimental
impun aplicarea c riteriilor de similitudine n transportul de impuls, cldur i mas, iar
pentru studiul a nalogiei fenomenelor de transport i transfer de proprietate trebuie avute n
vedere: analogia Reynolds, analogia Prandtl-Taylor, analo gia Karmann, analogia Chilton-
Colburn. Procedeele de intensif icare a fenomenelor de transport si transfer impun analiza
procedeelor bazate pe introducere de energie suplimentar i a procedeelor bazate pe
modificarea proprietilor fizice de contact [121].
Transferul de cldura prin convecie este caracteristic pentru fluide, deoarece are loc
simultan cu deplasarea si amestecarea fluidului la nivel macroscopic . Conductivitatea
nsoete ntotdeauna convecia, aportul acesteia la cldura total transferat depinde de
condiiile hidrodinamice. Convecia forat se desfoar n paralel cu convecia libera i
conductivitatea termic , inf luena acestora din urma depinznd de regimul de curgere
caracterizat prin criteriul Reynolds.

-84-
Capitolul 5
S-a constatat experimental c n condiiile curgerii turbulente intensitatea conveciei
este maxim de aceea se recomand ca vitezele fluidelor s f ie astfel alese nct curgerea
sa fie turbulent.
Pentru simplificarea analizei transferului de cldura ntre un fluid si o frontiera solid,
prin analogie cu stratul limita hidrodinamic, s-a definit un strat limita termic , ca fiind zona
adiacenta suprafeei solide in care temperatura fluidului variaz de la o valoare pe care o
are la suprafaa solida, T p , la o valoare T din masa curentului de fluid.
Modelul transferului de cldur ntre fluid i o suprafa solid consider c ntreaga
rezisten la transferul de cldur este concentrat n stratul limit, deoarece n afara
acestuia deplasarea fluidului nefiind afectata de prezenta solidului si de forele de frecare
vscoasa, temperatura fluidului este uniform [122].

Figura 49 - Modelul fizic al transferului de cldur ntre un fluid i un perete solid


a) cldura trece de la perete la fluid; b) cldura trece de la un fluid la perete

Fluxul de cldur Q schimbat ntre fluid i perete este proporional cu suprafaa de


contact, A, i cu diferena de temperatur T n stratul limit termic:

Q A T (211)

Relaia de mai sus se numete ecuaia de rcire a lui Newton. n aceast relaie
semnificaia mrimilor este urmtoarea:
= coeficient individual (parial) de transfer de cldur;
T = fora motoare individuala (potenialul indiv idual) al transferului de cldur.
Potenialul individual este dat de diferena de temperatura: T =T p -T, dac direcia
transferului de cldur este de la perete la fluid, respectiv: T=T-Tp , dac direcia
transferului este de la fluid la perete (figura 49).
Ecuaia de rcire a lui Newton nu exprim o lege f izic , ci una de definire a
coeficientului individual de transfer de cldur, deoarece nu este o constant fizic
caracteristic mediului fluid, ci o mrime fizic care depinde, dup o lege complex, de mai
multe variabile, incluznd proprietile fluidului (, , , c p ), viteza fluidului v, temperatura
fluidului T, i de geometria sistemului [123]. n general:

f , , , cp , T, v, l1 , l 2 ,... (212)

Din relaia fluxului de cldur rezult c =Q/AT i c, prin urmare, coeficientul


individual de transfer de cldur reprezint cldura schimbat prin convecie ntre fluid i
unitatea de suprafa a peretelui solid, sub un potenial egal cu unitatea (1K). Unitatea de
msur a lui n SI se deduce din ecuaia de rcire a lui Newton i este:

SI W
(213)
m2K

-85-
Capitolul 5
Pentru stabilirea unor relaii de calcul ale lui , n principiu se poate utiliza ecuaia de
rcire a lui Newton i ipoteza c n stratul limit cldura se transfer prin conductivitate,
adic:
T
Q A T A (214)
l
T
A
l
A T (215)

Utilizarea acestei relaii implic cunoaterea gradientului de temperatura i a


potenialului individual T n stratul limit termic. Pentru a determina aceste mrimi trebuie
cunoscut legea de distribuie a temperaturilor n stratul lim it care se stabilete prin
integrarea ecuaiei difereniale a distribuiei temperaturilor ntr-un fluid in micare (ecuaia
Fourier-Kirchhoff).
Aceasta ecuaie exprim legea conservrii energiei termice aplicat asupra unui volum
elementar delimitat din masa unui fluid n curgere. Legea conservrii cldurii se aplic sub
forma unui bilan termic efectuat pentru un volum elementar de forma paralelipipedic
avnd dimensiunile laturilor: x, y i z, raportat la un sistem de coordonate ortogonal
(cartezian).
Deoarece fluidul din elementul de volum este n micare, la ntocmirea bilanului
termic se va tine seama ca fluxul de cldur intr i iese din elementul de volum prin dou
mecanisme ce se desfoar simultan: conductivitatea termic i convecia.
Bilanul exergetic se exprim prin relaia general n care fluxul de cldur acumulat n
elementul de volum prin conductivitate i convecie este egal cu fluxul de cldur intrat n
elementul de volum prin cele dou mecanisme minus fluxul de cldur ieit din elementul de
volum prin cele dou mecanisme.

Figura 50 - Element de volum paralelipipedic pentru deducerea ecuaiei Fourier-Kirchhoff

Cldura total acumulata n elementul de volum poate fi considerat ca fiind suma


acumulrilor dup cele 3 direcii ale sistemului de coordonate:

Qac Qacx Qacy Qacz (216)

La scrierea f luxului de cldura convectiv s-a inut cont c acesta poate fi exprimat prin
ecuaia calorimetric , adic ca produs ntre debitul masic de fluid, cldura specific i
temperatura fluidului:
Q M mcp T v S cp T (217)

-86-
Capitolul 5
De asemenea s-a considerat ca produsul (vx T) este variabil pe direcia x. Fluxul intrat
si ieit prin conductivitate se calculeaz cu legea Fourier.
Cu aceste observaii rezult:
- cldura acumulat dup direcia x:

T
Qac x x x
T

x yz c p v x T x v x T x x yz (218)
x x

- cldura acumulat dup direcia y:

T
Qac y
y
y y
T
y
y



xz c p v y T y v y T yy xz (219)

- cldura acumulat dup direcia z:

T
Qac z z z
T

z xy c p v z T z v z T z z xy (220)
z z

Acumularea de cldura n elementul de volum determin variaia n timp a


temperaturii fluidului din elementul de volum, astfel nct acumularea total poate fi
exprimat i prin relaia:
T
Qac c p V (221)
t

Se mparte relaia prin V=xyz dup care se trece la limita fcnd:


x 0, y 0, z 0 considernd c p si constante, obinndu-se:

T 2T 2T 2T v x T v yT vzT
cp 2 2 2 cp (222)
t x y z x y z

Aplicnd proprietile derivatelor se poate scrie:

v x T v x T
T v x (223)
x x x

Se procedeaz la fel cu ceilali termeni din membrul drept dup care se regrupeaz
termenii i se obine:

T T T T 2T 2T 2T v x v y v z
c p vx vy vz 2 2 2 c p T
t x y z x y z x y z (224)

Relaia de mai sus reprezint forma generala a ecuaiei difereniale a distribuiei


temperaturilor ntr-un f luid n m icare (ecuaia Fourier- Kirchhoff). Aceasta poate fi scris
ntr-o form mai restrns prin utilizarea operatorilor matematici:
- derivata material (substanial) a temperaturii:

DT T T T T
vx vy vz (225)
dt t x y z

- laplaceanul temperaturii:
2T 2T 2T
2T (226)
x 2 y 2 z 2

-87-
Capitolul 5
- divergenta produsului (v):
v x v y vz
v (227)
x y z

2T cpTv
DT
cp (228)
dt

Ecuaia de mai sus se simplific n urmtoarele condiii:


T
- regim staionar, cnd: 0 (229)
t
v 0
DT
- fluid necompresibil, cnd: i ecuaia devine: c p 2T (230)
dt
T
- mediu imobil, cnd v x v y v z 0 si ecuatia devine : v 0 cp 2T
t (231)
care este tocmai ecuaia diferenial a conductivitii termice.

- mediu imobil i regim staionar: 2T 0 (232)

Prin integrarea ecuaiei difereniale Fourier-Kirchhoff se obine funcia de distribuie a


temperaturilor n interiorul f luidului n m icare. Aceasta funcie permite determinarea
gradientului de temperatur i a potenialului individual n stratul limit, n funcie de care
se poate stabili o relaie de calcul al coeficientului individual de transfer de cldur.
In aceste condiii determinarea coeficienilor individuali de transfer de cldur se face
experimental, corelarea datelor experimentale fcndu-se prin ecuaii criteriale deduse pr in
metodele similitudinii si analizei dimensionale.
In cazurile mai complexe coeficienii individuali se calculeaz din ecuaii criteriale care
se obin prin prelucrarea rezultatelor experimentale. Ecuaiile criteriale se obin pornind de
la ecuaia diferenial astfel:
- se scrie ecuaia diferenial Fourier-Kirchhoff

T T T T 2T 2T 2T v x v y v z
c p vx vy vz 2 2 2 c p T
t x y z x y z x y z (233)

- se transcrie ecuaia diferenial n forma dimensional generalizat:

c p T c p vT T vcp T
2 0
t l l l (234)
I II (III) IV
- se elimin termenii care nu sunt independeni (termenii II si IV sunt identici i de
aceea se reine numai unul dintre ei):

c p T c p vT T
2 0
t l l (235)
I II (III)

- se transform primul termen ntr-o form exprimat n funcie de , prin urmtorul


artificiu de calcul:

-88-
Capitolul 5
c p T mc p T Q' Q l 2T T
3 3 3 3 (236)
t l t l t l l l

i ecuaia dimensional generalizat devine:

T c p vT T
l l l 2 0
(237)
I II (III)

Se fac rapoarte adimensionale ntre termenii ecuaiei de mai sus, obinnd dou
criterii de similitudine:
Criteriul Nusselt, se obine raportnd termenul (I) la termenul (III):

(I) T l 2 l
Nu (238)
(III) l T

Ca semnif icaie, acest criteriu exprim raportul dintre cldura total transmis n
interiorul fluidului i cldura transmis numai prin conductivitate.
Criteriul Peclet, rezult din raportul termenilor (II) si (III):

(II) c p Tv l 2 c p vl vl
Pe (239)
(III) l T a

n care a este coeficientul de difuzivitate termic .
c p
Funcia criterial general este dat de relaia:

l l
f Nu, Pe, Eu , Re, Fr ,We, 1 , 2 ,..... 0 (240)
l0 l0

Funcia criterial se simplif ic astfel:


- pentru fluide omogene, We=0
- ntre Eu i Re exist o relaie de dependen, aa cum rezult din urmtorul
raionament:
L v 2 P L
la curgerea intern: P , de unde Eu 2
d 2 v 2d (241)

v 2 P A
iar la curgerea extern: P A c si deci Eu 2 c (242)
2 v 2

deoarece f Re si f Re rezult implicit c Eu=f(Re) i deci criteriul Euler poate


fi omis din ecuaia criterial.
- se prefer nlocuirea criteriului Pe cu un alt criteriu, denum it Prandtl, care are
avantajul c este exprimat numai n funcie de constante fizice:

Pe c p Tv c p
Pr (243)
Re l vl

- criteriul Froude este nlocuit cu criteriul Grashof (criteriul conveciei libere):


-89-
Capitolul 5

gl 2 v 2l 2
Gr Fr Re 2 T T (244)
v 2 2
i ecuaia criterial devine:

l l
f Nu, Pr, Re, Gr, 1 , 2 ,..... 0
l0 l0
explicitat n raport cu criteriul Nusselt:
n4
(245)
l
Nu C Re n1 Gr n 2 Pr n 3 1 ...
l0

- n convecia liber nu apare Reynolds, deoarece nu se poate determina viteza, i


ecuaia criterial devine:
n3
l
Nu C Gr Pr 1 ...
n1 n2
(246)
l0

- n convecia forat n regim turbulent nu apare Grashof, iar ecuaia criterial devine:

n3
l
Nu C Re Pr 1 ...
n1 n2
(247)
l0

Ecuaiile criteriale existente n literatura de specialitate sunt rezultatul prelucrrii unui


numr mare de date experimentale efectuate n condiii particulare i limite bine precizate
de variaie a parametrilor, motiv pentru care i valabilitatea acestor ecuaii este limitat.
Pentru calculul coeficientului individual de transfer de cldur , trebuie cunoscute
exact condiiile n care se realizeaz convecia pentru a alege din literatura de specialitate
ecuaia criterial adecvat, deoarece sunt prezentate ecuaii criteriale pentru fiecare tip de
convecie. Pentru studiul teoretic al vaporizrii n baie de lichid se definesc urmtoarele
mrimi:
0,5

La numrul lui Laplace (248)
g l

C
Prl l pl numrul lui Prandtl (249)
kl
La
Pe q numrul lui Peclet (250)
a l h l
kl
al difuzivitatea lichidului [m2 /s] (251)
l Cpl
l
Ar La 3 g l numrul lui Arhimede (252)
l2
La
Nu h numrul lui Nusselt (253)
kl
l Cpl t
Ja numrul lui Jacob (254)
h l

-90-
Capitolul 5
Calculul acestor mrimi se efectueaz utiliznd parametrii de care acestea depind la
starea de saturaie a fluidului de lucru, la care s-au efectuat cercetrile. Pe lng influena
pe care acestea o au asupra fenomenului studiat, s-a cutat stabilirea influenei
parametrilor geometrici ai suprafeei de pe care se face vaporizarea.
n lipsa unui aparat de msur a rugozitii aceasta a fost apreciat ca diferena medie
pe circumferin de nlime dintre partea superioar i cea inferioar a denivelrii. Cu
acestea, pornind de la relaia stabilit ntre coeficientul de transmitere a cldurii i
densitatea fluxului termic, utiliznd o metod de regresie liniar, ecuaia criterial valabil
pentru probele prelucrate mecanic este

0,405
La 1 1,29 h
Nu 23,5 lg Prl Pe a l l (255)
kl Ru La

innd cont de comportarea n timpul experimentrilor a suprafeelor studiate, de


dimensiunile geometrice caracteristice ale acestora, s-a concluzionat c ecuaia criterial
potrivit este
0,425
La 1 h
Nu 41,3 log Prl1,29 Pe a l l (256)
kl Su La

Se definesc mrimile caracteristice straturilor metalice poroase depuse pe suprafeele


schimbtoarelor de cldur n condiiile date:
Prl = c p /k numrul lui Prandtl pentru lichid
= porozitatea = Vai (mediu) [%]
t P = grosimea stratului depus [mm]
km = conductivitatea metalului din stratul depus [W/mK]
dm = diametrul mediu al particulei metalic [mm]
dP = diametrul mediu al porului [mm]
ks = conductivitatea stratului poros [W/mK]
kl = conductivitatea lichidului [W/mK]
ks = kl + (1 - ) km
Num = h t P / ks numrul lui Nusselt pentru stratul poros
Pem = tP /(al v hlv ) numrul Peclet pentru stratul poros
Vb = 1 - Volumul mediu ocupat de granulele metalice [%]
al = k/c p difuzivitatea lichidului [m2 /s]
v = densitatea vaporilor [kg/m3 ]
hlv = cldura latent de vaporizare [J/kg]

Ecuaia criterial propus este:

0,3 0,384
t d
0,16
h d
Num 30 p m Prl1,2 l p Pem a l h l (257)
k s t p kl dm

t p Vb

Metodele Rayleigh i Buckingham ale analizei dimensionale, precum i metoda


similitudinii in cont de regimurile de curgere a fluidelor: laminar i turbulent.
n studiul regimului laminar se analizeaz starea de tensiune ntr-un punct al unui fluid
real n micare, stabilindu-se ecuaia tensiunilor i tensorul tensiunilor ntr-un punct al
fluidului, ecuaia de micare Cauchy, ecuaia constitutiv sau legea generalizat a lui
Newton, ecuaia de micare Navier-Stokes. Se aplic apoi aceste ecuaii la studiul energiei
laminare peste frontiera solid plan, precum i prin conducta cilindric dreapt (curgerea
Hagen-Poiseuille).

-91-
Capitolul 5
n studiul regimului turbulent, se analizeaz caracteristicile curgerii fluidului n acest
regim, definindu-se structura curgerii turbulente, precum i valorile instantanee, medii i de
pulsaie ale parametrilor locali ai fluidului. Se definesc i se analizeaz apoi tensiunile
aparente turbulente i tensorul acestor tensiuni. Prin mediere temporal, se obin apoi
ecuaia de continuitate, ecuaia de micare Reynolds i ecuaia lui Be rnoulli.
n continuare se va realiza un model matematic al instalaiei criogenice de lichefiere a
heliului innd cont de faptul c zona coldbox este complet ermetic iar posibilitatea de
msurare n diferite puncte trebuie determinat teoretic i apoi comparat cu valorile
rezultate din cercetrile experimentale cu rezultate concrete n obinerea heliului lichid i
vaporizarea acestuia n vasul Dewar.

5.2 MODELAREA MATEMATIC A SISTEMULUI C RIOGENIC DE LICHEF IERE PRIN


LAMINARE
Descrierea matematic a proceselor criogenice, bazat pe relaii de bilan, substan i
energie utilizeaz mrimi de stare p, v, 1/, T i mrimi calorice h, u, ex, s, c p i c v , pentru
care termodinamica ofer relaii bine cunoscute. Bilanurile de energie au la baz mrimile
calorice, care sunt mai greu de msurat, motiv pentru care se utilizeaz relaiile
matematice, deoarece exprim valorile mrimilor calorice prin mrimile de stare, dintre care
presiunea i temperatura sunt direct msurabile. Examinarea chestiunilor de preciz ie,
sensibilitate, stabilitate a modelelor matematice i autenticitate a modelrii permite
avansarea calitativ a cercetrilor proceselor, sistemelor complexe i eficienei efecturii
lucrrilor cu utilizarea noilor tehnologii informatice [123].
Relaia ntre mrimile de stare poate fi implicit.

F(p,v,T,...)= 0 (258)

astfel ca pentru i necunoscute, i-1 sunt independente. Relaia (201) poate lua forma unei
ecuaii explicite, de exemplu pentru presiune

p = p(v, T, .... )=0 (259)


care poate fi difereniat

p p
dp= dv+ dT+ + const (260)
v T T v

dp fiind o diferenial total i termenii din paranteze reprezentnd coeficieni.


Coeficienii ecuaiei (212) reprezint proprieti ale substanei. Spre exemplu: coeficientul
de dilatare izobar reprezint variaia volumului specific cu temperatura la presiune
constant
1 v(p ,T + T) v(p ,T)
= limT0 (261)
v T

[K- 1 ]
1
= (262)

coeficientul termic al presiunii reprezint variaia presiunii cu temperatura la volum specific


constant
1 v (p ,T + T) p (v,T)
= lim0 (263)
T

[K- 1 ]
1
= (264)

-92-
Capitolul 5
coeficientul de compresibilitate izotermic reprezint variaia volumului specific cu presiunea
la temperatur constant
1 v(p + p ,T) (p ,T)
= lim 0 (265)
p

[K- 1 ]
1
= (266)

Din relaia (260) se obine

p v T
-1= (267)
T v p T v p

Prin introducerea relaiilor ntre coeficienii care descriu proprieti ale substanei

p
=T vp (268)
p

Ecuaia de baz a termodinamicii este relaia lui Boyle

lim (pv)=RT (269)


0

care are valabilitate ntr-un domeniu definit de o presiune care tinde la zero i temperatura
mult ndeprtat de temperatura critic . Descrierea comportrii reale a gazelor se poate
face prin utilizarea factorilor de compresibilitate Z, care sunt ecuaii viabile, funcii de volum
specific sau presiune
pv B C D
Z= =1+v +v2 +v3 + =1 +B' p+C'p2 +D'p3 + (270)
RT

Se prezint n figura 51 variaia coeficientului de compresibilitate cu presiunea pentru


diferite gaze, cu mai muli atomi, la temperatura de 0C .

Figura 51 Variaia coeficientului de compresibilitate cu presiunea, la temperatura 0C

Cu ajutorul factorului Z se poate determina i diferena

cp-cv =R (271)
unde
Z Z T2 Z Z
=Z+T + + (272)
T T Z T T

-93-
Capitolul 5
Determinarea mrimilor calorice prin intermediul mrimilor de stare se poate realiza f ie prin
cunoaterea unei relaii explicite de forma p=p(v,T), fie n baza unor date experimentale.
Pentru aceasta se va apela la urmtoarele ecuaii difereniale ale energiei interne U, unde
u=u(v,T) i entalpie i H, unde h=h(p,T)

p
dU=c v dT+ T p dv (273)
T v

v
dH=c p dT + v T dp (274)
T p

h
cp = (275)
T p

u
cv= (276)
T v

p v
R=c p -cv =T (277)
T v T p

Pentru realizarea modelului matematic trebuie c unoscute i urmtoarele relaii explicite n p


- ecuaia lui van der Waals
a
p + v2 v b =RT (278)

- ecuaia lui Berthelot


a
p + Tv 2 v b =RT (279)

- ecuaia lui Redlich-Kwong


a
p + T0 ,5 v v b =RT (280)
v +b

Valorile constantelor a i b se pot determina n funcie de valorile mrimilor de stare pentru


punctul critic, din tabele existente n literatura tehnic de specialitate.
n criogenie, determinarea mrimilor calorice pentru substana interesat, se face n
baza unor date experimentale sau msurtori urmrind variaia presiunii cu temperatura
pentru un volum specific constant i utiliznd ecuaiile difereniale, iar comportarea gazelor
poate fi urmrit i n diagramele T -s i p-T. Prima problem a criogeniei a fost lichefierea
gazelor care termodinamic poate fi urmrit n diagrama T -s din figura 52.

Figura 52 Diagrama de lichefiere n coordonate T-s

Un gaz n starea 1 (p,T 0 ) este rcit izobar pn la curba de vaporizare 4 (p,T n) rcit n
continuare se va condensa, izoterm i izobar, pn la starea de lichid 3 (p,T n). Pentru

-94-
Capitolul 5
atingerea strii 3 (p,T n), se poate imagina o transformare izoterm din 1 (p,T 0 ) n 2 (p2 ,T0 )
dup care printr-o rcire adiabatic se ajunge la starea 3 (p,T n). Lucrul de lichefiere necesar
rcirii strii 1 (p,T 0 ) la starea lichid 3 (p,T n) const din doi termeni.
Primul corespunde rcirii gazului de la T0 la Tn

Tn T0
lk = T0 dq 1 (281)
T
i al doilea condensrii lui
T0
lr =r 1 (282)
T

Unde r este cldura de lichefiere.


cldura dq este
dq = cp dT (283)

care introdus n relaia (281) rezult

T0 dT T0
lk =T0 T n cp T n cp dT (284)
T
Lucrul total de lichefiere este

l=lk +lr (285)


care explicit devine

T0 dT r T0
l=T0 T n cp + - T n cp dT + r (286)
T Tn

urmrind diagrama de lichefiere n coordonate T-s, se poate scrie

l=T 0 (s1-s3)-(h1 -h3 ) (287)


sau
l=- (h1 T0 s 1 ) (h3 T0 s 3 ) (288)

respectiv diferena exergiei din punctele 1 i 3

l=- (e1 e3 )=lmin (289)

Procesul de lichefiere raportat la ciclul Carnot prezint o diferen ntre cele dou
lc lmin, situaie prezentat n figura 53

Figura 53 Diagrama de lichefiere n coordonate T-s pentru compararea lucrului minim cu


lucrul Carnot

Cldura preluat n ciclul cu lmin este echivalent suprafeei A(a,3,4,1,c) care trebuie
s fie egal cu cldura preluat n ciclul Carnot la temperatura T n =constant, ce corespunde
-95-
Capitolul 5
suprafeei A(a,3,4,7,6,d), de unde rezult c suprafeele A(1,4,7) i A(c,7,6,d) sunt egale.
Lucrul Carnot de lichefiere este
lc =(T 0-T n)(s6-s3 ) (290)

Din egalitatea cldurilor respectiv a suprafeelor echivalente

A(a,3,4,1,c) = A(a,3,4,7,6,d) (291)

rezult q=T n(s6 -s3 )=h1 -h3 (292)

iar diferena dintre cele dou lucruri innd cont de relaia (292) devine

lc-lmin=(T 0-T n)(s6-s3 )+T n(s6-s3 )-T0s1-T0 s3 =T0 (s6-s1 ) (293)

Creterea de entropie, caracteristic ireversibilitilor aferent proceselor


termodinamice, este prezentat de diferena (s6-s1 ), exprimat prin relaia

lc-lmin =T0 s (294)

Heliu are diferena lc -lmin prezentat n tabelul 12

h1-h3 lmin l min l min


Gaz
[kj/kg] [kj/kg] h1 h3 lc
Heliu 1562 6850 4,38 0,0625
Tabel 12 Diferena lc -lmin pentru Heliu

Modelul matematic pentru instalaia criogenic de lichefiere a heliului de tip Linde,


impune mprirea schemei n cinci zone de interes, n vederea ntocmirii bilanului de mas
i a bilanului exergetic. Modelarea matematic are n vedere analizarea proceselor de
destindere adiabatic i proceselor de laminare la entalpie constant care au loc n
componentele montate n cascad. Metoda de rcire n cascad, ce reprezint o problem
de optimizare, se folosete nu numai pentru ridicarea ef icienei instalaiilor care
funcioneaz cu ageni de lucru cu efect izotermic de laminare pozitiv la temperatura
mediului ambiant (azot, aer, oxigen) dar i pentru reducerea temperaturii sub temperatura
de inversiune la intrarea n ventilul de laminare, pentru agenii criogenici cu efect izotermic
de laminare negativ la temperatura mediului ambiant (heliu, hidrogen, neon). Cascada
criogenic reprezint o instalaie bazat pe un ciclu de rcire cu gaz rece, proces cunoscut i
sub denumirea de ciclu Brayton.
Schema instalaiei criogenice de lichefiere a heliului prin destindere adiabat i
laminare de tip Linde L5, structurat pe etaje, este prezentat n f igura 54. Acesta este
mprit n zone de interes ce permit aplicarea modelrii matematic e, astfel nct pentru
orice intervenie asupra unora dintre componente sau parametri din zona 3, sistemul
criogenic s se autoregleze i s rmn n echilibru, chiar dac aceasta are nite limite
impuse de fabricant.
Realizarea n cascad a echipamentelor determin unele mbuntiri ale procesului de
lucru, dar fiecare treapt ridic cte o problem din punct de vedere termodinamic i
termofizic, n sensul c disfunciunile unui etaj se transmit celuilalt, situaie n care se
impune corectarea diferenelor dintre cele dou etaje prin determinarea modelului
matematic care s ajute la verific area experimentelor.

-96-
Capitolul 5

Figura 54 Schema instalaiei criogenice de lichefiere a heliului de tip Linde L5


Cp-compresor; SCR-schimbtor de cldur recuperativ; X-turbodetentor; VL-ventil de
laminare; SL-separator de lichid;

Zonele 3, 4 i 5 se gsesc n interiorul coldbox-ului unde nu exist posibilitatea de


msurare direct, dect prin intermediul aplicaiei de achiziie a datelor realizat cu ajutorul
modulelor FieldPoint, utiliznd softul LabView, produs de firma National Instruments din
Texas, SUA. Acesta este un program graf ic convenional care are n componen module
specifice necesare testrii i msurrii datelor din procesele industriale, simulnd
instrumentele utilizate n automatizare i control.
Deci se vor urmri parametrii de stare n diferite puncte ale acestor zone aferente
instalaiei criogenice i ciclul corespunztor n vederea identificrii unui model matematic
funcionabil care s poat verif ica experimentele efectuate pe instalaia criogenic de tip
Linde L5. Pe msur ce temperatura n instalaia criogenic devine din ce n ce mai sczut
proprietile substanei se modif ic i dac se adapteaz tipul i forma unui etaj de rcire,
mrimea acestuia i debitul vehiculat scad proporional cu temperatura. Studiul cascadei
unui ciclu criogenic cu heliu impune analiza fiecrui etaj al cascadei, pentru a se micora
consumul de energie i corespunztor circulaia fluidului. Optimizarea indicilor energetici ai
procedeelor de lichefiere presupune o coresponden ntre presiunea de comprimare din
compresor i temperatura de intrare n turbodetentor, astfel nct agentul de lucru la ieirea
din acesta s ating starea de vapori saturai uscai.
Fa de cascada ideal, creia i corespunde un volum i consum de energie minime,
cascada realizat n practic se compune dintr-un numr limitat de etaje i poart numele
de cascad ptratic.

-97-
Capitolul 5
Un etaj al cascadei constituie o unitate de rcire, care poate fi considerat ca
independent, fiind funcie de condiiile ei de contur, definite de etajele care legate n serie
formeaz cascada care realizeaz n final temperatura joas de lucru T 0 , pentru o capacitate
dat Q0. O cascad cu funcionarea ideal a etajelor poate fi urmrit n diagrama T -s
(figura 55), unde un etaj oarecare este limitat de temperaturile T i-1 i Ti al cror raport este
definit de destinderea adiabatic a gazului ntre presiunile p 2 i p1

1
T i1 p2 1
= = = (295)
Ti p1

Figura 55 - Reprezentarea n diagrama T -s a unui proces criogenic n cascad

Pentru limitele de temperatur T N-T0 ale cascadei,

TN 1 NT
= (296)
T0

T
ln N
T0
NT = k 1 p 2 (297)
ln
k p1

Numrul real de etaje NR este

NR = NT (298)

unde >1,

Unitatea de rcire ce reprezint etajul de referin al cascadei, este reprezentat


schematic de zona 4 a instalaiei criogenice prezentat n figura 56.
Conturul zonei 4 respectiv a etajului considerat de referin, conine un circuit format
din dou turbodetentoare (TD1 i T D2) si trei schimbtoare de cldur recuperatoare
(SCR202, SCR203 i SCR204). Un agent de lucru, n cazul de fa heliu, de debit m,
alimenteaz etajul de referin, din care o parte D este extras pentru alimentarea
circuitului format din cele dou turbodetentoare, dup care, gazul rcit se recombin cu
debitul rece m- D-y, rentors de la etajul inferior. In schimbtorul S' fluxul (curentul) termic
rece W" se nclzete, rcind f luxul (curentul) termic W'. Schimbtorul SCR203 are o
particularitate, el este dezechilibrat termic deoarece cei doi cureni termici, W' i W", au
debite diferite, respectiv m-D i m-y. n conturul ce delimiteaz zona 4 intr energia Q i
pierderile de cldur Qp , Q'p i Q''p iar ctre etajul inferior se transmite energia Q 0 ca efect al
lucrului al celor turbodetentoare LTD1 i LTD2.

-98-
Capitolul 5

Figura 56 - Unitatea de rcire cu recuperare a unui etaj al cascadei criogenice

Limitele de temperatur ale etajului sunt notate cu T N si T0 , procesul din etaj putnd fi
urmrit n diagrama T-s din figura 57.

Figura 57 Diagrama T-s pentru etajul de referin al cascadei criogenice

n diagram se descrie comportarea real a etajului, caracterizat de diferenele de


temperatur de la extremitile schimbtorului i abaterea de la destinderea adiabatic a
gazului n circuitul turbodetentoarelor. Se consider, totui, ca n punctul 13 gazul destins i
cel care vine de la etajul inferior au aceeai temperatur.
Comportarea real a circuitului turbodetentoarelor este descris de randamentul lui,
definit de
h h T T
= 4 13 = 4 13 (299)
h 4 h 3 T4 T3

unde s-a admis faptul c h=c p T i cp =constant iar destinderea adiabatic este

T4 1
= (300)
T3
Din relaiile (299) i (300) rezult

B = 1(1-) (301)
i

T13 = BT1 (302)

-99-
Capitolul 5
care determin legtura ntre limitele de temperatur ale etajului de cascad,
respectiv
T0 = BT N (303)

Dezechilibrul din schimbtorul SCR203 datorat diferenei semnif icative ntre curenii
termici W' si W" are ca urmare generarea unei diferene de temperatur apreciabil la
captul lui cald, respectiv T 4 ,15 =T4 T15. Diferena de temperatur T 4 ,15 corespunde unei
clduri care ar putea fi n parte recuperabil, ceea ce a avut ca urmare apariia etajului de
cascad cu recuperare, a crei schem este reprezentat n figura 56.
Recuperarea de cldur se face n schimbtorul SCR202, care este echilibrat din
punctul de vedere al debitelor termice i are ca urmare o scdere a temperaturii de la care
ncepe detenta i o micorare a diferenei de temperatur de la captul cald al
schimbtorului. De aceast dat
T13 = BT4 (304)
cu
T4 = T 3 = TN (305)

pentru <1, astfel c limitele de temperatur ale etajului cu recuperare sunt descrise
de relaia
T0 = BT N (306)

Zona 4 care reprezint etajul cascadei criogenice este definit ca o unitate format din
circuitul turbodetentoarelor i trei schimbtoare de cldur recuperatoare, care se
influeneaz reciproc n transmiterea unui flux de exergie de la temperatura T N ctre T0,
Comportarea celor dou elemente ale zonei determin buna funcionare a etajului de
cascad cu recuperare.
Transmiterea exergiei, sub forma cldurii Q 0 ctre etajul inferior este condiionat de
diferena de temperatur ntre T 8 i T13 care trebuie sa fie pozitiv, respect iv

T8 ,13 =T8 T13 >0 (307)

Pentru a analiza comportarea schimbtorului de cldur se face apel la schema din


figura 58 i se va urmri descrierea transferului de cldur n funcie de intrarea celor doi
cureni, respectiv punctele 4 i 13, care, n acelai timp, descriu i funcionarea circuitului
turbodetentoarelor.

Figura 58 Schema pentru explicitarea legturii circuit turbodetentoare schimbtor de


cldur recuperator

Se noteaz raportul de debite

D
= (308)
m

i cei doi cureni termici (echivalente calorice)

W = (1-)cp m (309)

W = c p m (310)

-100-
Capitolul 5
Se poate determina un echivalent termic W p funcie de caracteristicile schimbtorului
de cldur [121],
Wp = f(kA, W, W, p) (311)

unde: k este coeficientul global de transmitere a cldurii; A suprafaa de schimb


termic; p - pierderile procentuale de cldur. Din figura 58 rezult

W (T4 T8 ) = Wp (T4 T13) (312)


i

W T 4 T 8 T 8,13
= = 1 (313)
W T 4T 13 T 4T 13
Considernd
T4 T13 = (1 - )TN (314)

din relaia (314) se obine


T8 ,13 = (1 - ) (1 ) TN (315)

Pentru respectarea condiiei (315) este necesar ca



1 (316)

i
B=1-(1-) 1 (317)

Condiia (317) este asigurat n mod natural, deoarece 1>>0 i 1>>0 pentru p 2 >p1
Cu notaia

w = 1 - (1-) (318)

relaia (315) devine

T8 ,13 = TN 0 (319)
unde
w B (320)
este o cifr de control.
Pentru explicitarea expresiei (316) se consider c temperaturile n lungul suprafeei A
au o variaie linear i pie rderile de cldur sunt nule, p =0, caz n care

1 1 1 1
= + 0,5( ) (321)
kA

Din relaiile (309) i (310) rezult


= (1 ) (322)
W

care mpreun cu relaiile (313) i (321) dau

2
= + 1 (323)
kA 2

respectiv condiia de bun funcionare este

W
2 (324)
kA

Dac se utilizeaz pentru Wp relaia fr restricii, condiia ( 324) este asigurat.


Introduc nd expresia (309) n condiia (324) se obine

cpm
2(1 ) (325)
k A

-101-
Capitolul 5
Cu notaia
cpm
=M (326)
k A

rezult valoarea maxim admisibil pentru

2M
max = (327)
1+2M

Comportarea etajului de referin descris n f igura 68 poate f i cunoscut dup valorile


temperaturilor de pe contur, respectiv n cele patru puncte. Ele sunt utile pentru proiectare
i sugestive cnd pot fi reduse la cele dou temperaturi extreme, care reprezint totodat
punctele de intrare n unitatea de rcire. Astfel

T4 = T N (328)
cu relaia ntre limite

T13 = T0 = BT4 = BT N (329)

raport al limitelor de temperatur care determin i raportul de presiuni p 2 /p1, descris


prin B.
T8 = wT 4 = wT N (330)
cu
T8 ,13 = (w B)T N (331)
Bilanul pe contur este

cpmT 4 +c p m(1-)T13 +pc p m(T15-T13) = c p mT15 +c p m(1-)T8 +c p m(T 4 T13) (332)

din care rezult


(T4-T15) + p(T 15-T13) = (1-)(T8 T13) + (T4 T13) (333)

Diferena de temperatura la captul cald este

T 4+ 1 T 8(1)T 13
T4 ,16 = (334)
(1)

sau redus la temperatura de intrare T N

+ 1 (1 )B
T4 ,16 = TN (335)
(1 )
cu care

1 T 4 1 T 8 (1 )T 13 1 +(1 )B
T16 = T4 - T4,16 = = TN (336)
(1 ) (1 )

Limitele de temperatur sunt

T3 = T N (337)

T13 = T0 (338)

Particularitatea procesului const n temperatura de la care ncepe detenta i care este


mai mic dect temperatura de alimentare a unitii de rcire, prin nmulirea cu un factor
<1
T4 = T 3 = TN (339)

cu
T13 = T0 = BT4 = BT N (340)

se permite evaluarea lui B i implicit raportul presiunilor p2 /p1

T8 = wT 4 = wT N (341)
care determin
-102-
Capitolul 5
T8 ,13 = (w-B)T N (342)

Bilanul n jurul conturului unitii de rcire este

cp mT 3 +c p m(1-)T13 +pc p m(T16-T13)=c p mT 16 +c p m(1-)T8 +c p m(T 4 T13) (343)

din care rezult


(T3-T16)+p(T 16-T13)=(1-)(T8-T13 )+(T4 T13) (344)

Diferena de temperatur la captul cald este

T 4 + 1 T 8 1 T 13 T 3
T3 ,16 = (345)
(1 )

sau redus la temperatura de intrare

p T 4 + 1 w 1p B
T3 ,16 = TN (346)
(1p )
cu care
T16 = T3 - T3,16 (347)

Bilanul pe schimbtorul de cldur recuperator SCR203

W(T4-T8 ) = (1-p)W(T 15-T13) (348)


expliciteaz temperatura T 15

1
T15 = T13 + (T4-T8 ) (349)
1
de unde
1p 1B 1 (1w)
T4 ,15 = T 4 T15 = TN (350)
(1p)

Gradul de recuperare al etajului studiat, din compunerea cascadei criogenice, ridic


problema determinrii lui , datorit trecerii de la unitatea de rcire de referin la cea cu
recuperare, mrime limitat inferior de gradul de recuperare al cldurii echivalent cu
diferena de temperatur T 4 ,15. n continuare se analizeaz destinderea din unitatea de
referin care ncepe de la te mperatura T N fa de unitatea de recuperare ncepe de la
T4 <TN . Ambele destinderi trebuie s ajung la temperatura T 0 , respectnd astfel limitele de
temperaturi ale etajului de cascad T N T0 .
nceperea destinderii n unitatea de recuperare la temperatura T 4 cu temperatura
final T 0 nseamn i o reducere de presiune fa de cea iniial, respectiv p 2 <p3 . Procesul
poate fi urmrit n diagrama din figura 59 i se observ c cele dou temperaturi finale T 13
i T13 sunt diferite.

Figura 59 - Reprezentarea procesului de destindere pentru unitatea de referin i cea cu


recuperare.

Pentru a da o semnificaie coeficientului se consider o mrime .

T 13 T 13
(351)
T 13

-103-
Capitolul 5
astfel nct s se permit aproximaia T 13' = T13 = T0 .
Se scrie
T13' = BTN (352)

T13 = BT4 (353)

i acceptnd (351), rezult din ( 352) i (353)

B
T4 = TN (354)
B

respectiv
T4 = T N (355)
cu
T0
B = (356)
TN

se determin raportul p3 /p1 i pentru un

B
= <1 (357)
B

rezult din (355), raportul p2 /p1 . n general p1 se alege puin peste presiunea mediului
ambiant. Cldura maxim posibil de recuperat este

Q4 ,15 = c p mT 4 ,15 (358)

din care dac scdem pierderile de cldurii rezult

RM = (1-p)c p mT 4 ,15 (359)

care va putea fi recuperat n schimbtorul SCR202, din figura 56, sub forma

Q3 ,16 = c p mT 3 ,16 = c p m(T3-T4*) (360)

unde T 4* este temperatura minim posibil obinut prin recuperare.


Din egalarea relaiei (359) cu (360)

cp m(T 3-T4*) = (1-p) cp mT 4 ,15 (361)

se obine
T4* = T3 - (1-p)T4 ,15 (362)
i
T 4 T 4 ,15
min = = 1- (1-p) (363)
T3 TN

n figura 60 este reprezentat evoluia lui T 3 ,16, n funcie de domeniul de variaie a


lui respectiv de la min la =1, ultima valoare fiind cea care corespunde cu unitatea de
referin.
Prin introducerea coeficientului n relaia (363), aceasta va descrie ntreg domeniul
de variaie a lui sub forma

T 4,15
= 1-(1-p) (364)
TN

-104-
Capitolul 5

Figura 60 - Domeniul de variaie T3 ,16 funcie de

iar coeficientul poate fi numit grad de recuperare i are urmtoarea legtur cu

0 1
(365)
1 min

Unitatea de rcire a unei cascade criogenice reprezint un proces termodinamic care


evolueaz ntre dou temperaturi T N >T0 i care schematic este prezentat n figura 61.

Figura 61 - Conturul termodinamic al unitii de rcire.

n proces se introduce energia Q echivalent unui lucru mecanic L k la care se adaug o


cldur ptruns din exterior Qp care se consider o pierdere. Din contur se elimin
energia echivalent circuitului turbo detentoarelor L i energia Q0 care este partea util de
frig, care trece, sub forma unui flux exergetic, ctre etajele inferioare.
Bilanul de energie este:
Q Q0 + Qp = L (366)

i permite aprecierea eficienei procesului prin raportul

Q0
= (367)
Q

Schema din figura 62 ne permite o detaliere a procesului termodinamic.


Conturul I este al unitii de rcire de referin, pentru care mrimile caracteristice
sunt descrise de
Q = c p mT4 ,15 (368)

Q0 = c p (1-)mT8 ,13 (369)

L = c p m(T 4-T13) = c pm(1-B)TN (370)

n baza bilanului (T 3-T16)+p(T 16-T13)=(1-)(T8-T13)+(T4 T13) (371)


-105-
Capitolul 5
T 4,15 T 8,13 +Q
= (372)
(1 )T 41

T 8,13
1 = (1-) (373)
T 4,15

sau
(1)(1p )(w B)
1 = (374)
p 1 w (1p )B

Figura 62 - Schema unificat a unitilor de rcire de referin i cu recuperare a etajelor


unei cascade criogenice.

Asemntor se scrie pentru conturul II, cel al unitii de rcire cu recuperare,

Q = c p mT3 ,16 (375)

Q0 = c p (1-)mT8 ,13 (376)

L = c p m(T 4-T13) = c pm(1-B)T N (377)

n baza bilanului (T 3-T16)+p(T 16-T13)=(1-)(T8-T13)+(T4 T13) (378)

T 3,16 T 8,13 +Q p
= (379)
(1w )T 3

T 8,13
II = (1-) (380)
T 3,16

sau
(1)(1p)(w B )
II = (381)
p/ 1 w (1p)B

Urmrind comportarea termodinamic a celor dou uniti de rcire ale unei cascade
criogenice, rezult o uoar superioritate a eficienei II a etajului cu recuperare fa de cel
de referin, II > I valori rezultate din relaiile (380) i (373), respectiv (381) i (374).
Unitatea de rcire cu recuperare este recomandat n special pentru primul etaj al
cascadei criogenice, n cazul n care se urmrete un grad de recuperare ct mai mare i
care pentru acelai raport de temperaturi T N /T0, va necesita un raport de presiune p 2 /p1 mai
mic, ceea ce practic reprezint un avantaj real. Dac se pstreaz raportul de presiuni
iniial, efectul va fi o micorare a temperaturii T 0 ns fr o modificare sensibil a eficienei
procesului. Comportarea unitii de rcire a cascadei criogenice este prezentat de

-106-
Capitolul 5
cpm
inegalitatea 2(1 ) , din care rezult debitul maxim admis al circuitului
k A
turbodetentoarelor pn la care etajul transmite sarcina de rcire ctre etajul urmtor.
Ansamblul schimbtor recuperator circuite turbodetentoare trebuie considerat ca o
unitate, format din elemente care lucreaz mpreun, dar dup caracteristici proprii i care
se influeneaz reciproc prin diferena de temperaturi T 4-T13, respectiv pentru

Circuit turbodetentoare: L = c p m(T 4-T13) (382)

Schimbtor recuperator: W(T4-T8 ) = Wp (T4-T13) (383)

de unde
(1B)
L = Dc p (T4-T13) (384)
(1w )

n continuare se prezint unele date orientative pentru funcionarea din punct de


vedere al eficienei economice a ciclurilor criogenice din instalaia criogenic de lichefiere a
heliului [125].
T
- = a, unde a=0,040,06 se recomand valorile din tabelul
T
T(K) T
300 510
80 24
415 0,51
Tabelul 13 Valori orientative recomandate
- qs pierderi specifice de cldur
- izolaii termice (globale)
- qs =610KJ/Kg pentru instalaii mici i medii
- qs =34KJ/Kg pentru instalaii mari peste 10.000m3 /h
- izolaii n vacuum qs =35% din capacitatea frigorific
- p cderea de presiune
p p
(bar) (bar)
220 0,10,3
0,51,0 0,030,06
- randamente ale echipamentelor dinamice
- compresoare izotermic =0,550,65
- detentoare
- cu piston adiabatic =0,70,8
- centrifugal adiabatic =0,720,85
- lichefactoare adiabatic =0,50,6

5.3 CONC LUZII


Instalaia criogenic de lichefiere a heliului realizat n cascad reprezint o problem
de optimizare deoarece aduce dou avantaje:
- primul prin reducerea volumului instalaiei criogenice, ceea ce conduce la costuri
minime ale investiiei,
- al doilea rezult din primul prin reducerea cantitii de heliu din sistem i implicit
micsorarea consumului de energie.
Dac temperatura n ciclul criogenic devine din ce n ce mai sczut proprietile
heliului se modif ic i odat cu schimbarea acestora vom adapta tipul i forma etajului de
rcire ceea ce conduce implicit ca mrimea i debitul vehiculat s scad proporional cu
temperatura.

-107-
Capitolul 5
Cunoscnd temperaturile de intrare dintr-un etaj de rcire, fluxurile de substan ,
randamentul turbotentorului i capacitile schimbtoarelor de cldur se determin univoc
temperaturile din ciclul criogenic de lichefiere a heliului.
Condiia T/T=a=constant reprezint condiia pe care ciclul criogenic trebuie s o
respecte pentru a reduce la minim generarea de entropie i implicit a ireversibilitilor la
procesul de schimb de cldur.
Schimbtoarele de cldur din etajele cascadei criogenice au o comportare , care prin
modelarea matematic, trebuie s fie determinat n funcie de condiiile de intrare a celor
dou fluxuri.
Concluzia rezultat din analiza matematic sub forma acestui model matematic este
c unitatea de rcire reprezint elementul cheie a unei bune funcionri a cascadei
criogenice, fapt pentru care trebuie s acordat toat atenia n activitatea de
experimentare a instalaiei criogenice de lichefiere a heliului tip Linde L5.
Deci n cadrul experimentului trebuie comparate cele dou valori: pr ima obinut din
funcionarea componentelor instalaiei cu cea rezultat din modelul matematic astfel nct
corespondena dintre cele dou s fie dat de un coeficient de corecie.

-108-
Capitolul 6

Capitolul 6
Cercetri experimentale utiliznd
instalaia criogenic cu heliu tip Linde L5

6.1 INTRODUCERE
In studiul proceselor ce caracterizeaz ciclurile criogenice este necesar cunoaterea
proprietilor termodinamice ale fluidului de lucru, n condiiile nonideale specifice acestor
procese. Astfel pentru toate fluidele folosite n criogenie, dar mai ales pentru heliu, la
temperaturi joase, cldurile specifice prezint abateri mari fa starea ideal, abateri ce se
regsesc i n calculul entropiei i entalpiei. Aceste abateri se datoreaz n principal
aproximaiei ce se face pentru gazul ideal a temperaturilor mari fa de temperatura de
condensare, precum i folosirea ecuaiei de stare a gazelor ideale.
In scopul reducerii acestor abateri, ecuaia de stare a gazelor ideale a fost nlocuit cu
o ecuaie n elaborarea modelului, ce caracterizeaz mult mai bine comportarea gazelor n
domeniul temperaturilor sczute, folosindu-se ecuaia de stare Beattie-Bridgemann:

RT
p= + 2+ 3+ 4 (385)
v v v v

unde: R este constanta gazelor, v volumul specific iar coeficienii dezvoltrii sunt:

cR
= - A0 + B0 RT - 2
(386)
T
cB0 R
y aA0 bB 0 RT (387)
T
bcB 0 R
(388)
T2

A0, B0, a, b i c sunt constante specifice gazului, fiind att calculate teoretic ct i
determinate experimental, iar difereniala entropiei se exprim prin:

1 p
dS = cv dT + ( )v dv (389)
T T

iar variaia entalpiei are forma:

p
dh = cv dT + d(pv )T - [p - T ( )v ]T dv (390)
T

Ecuaiile (389) i (390) permit calcularea variaiei de entropie si entalpie ntre dou stri
determinate de presiune i temperatur. Astfel prin integrare ntre cele dou stri, ecuaiile
(389) i (390) se transform n:
-109-
Capitolul 6

T v p
h = h r + pv - p r v r - c v dT + [p - T ( ) v ]T dv (391)
T
Tr vr

p
T v
s = sr - cv dT - dv (392)
Tr
T vr
T

unde indicele r se refer la starea considerat ca referin.


n calculul entropiei intervine expresia derivatei pariale a presiunii n raport cu
temperatura, care se poate scrie:

p R
= + 2+ 3+ 4 (393)
T v v v v v

Cu ajutorul ecuaiei (385), cea de-a doua integral din expresia entalpiei (393) are
valoarea:
v
p 1 1 ( - T) 1 1 ( - T) 1 1
p - T T v dv = ( - T) vr - v + - +
2 v 2r v 2
-
3 v3r v3
(394)
vr

Se observ c att n expresia entropiei ct i a entalpiei apare integral din cldura


specific la volum constant, definit prin:

S
c v = T (395)
T v

Prin derivarea n raport cu volumul specific i folosirea variabilelor conjugate se obine:

cv 2 p
= T 2 (396)
v T v

ceea ce permite exprimarea cldurii specifice la volum constant sub forma:

p
v
cv = cvi + T dv (397)

T T v

unde cvi reprezint cldura specific la volum constant pentru gazul ideal.

-110-
Capitolul 6
6.2 DESCRIEREA INSTALAIEI
n cadrul cercetrilor experimentale sunt prezentate analize exergetice i
exergoeconomice, optimizarea caracteristicilor funcionale i constructive ale instalaiei
criogenice cu heliu; comportarea real a instalaiei criogenice cu heliu; funcionarea real a
instalaiei criogenice cu heliu; instalaia de lichefiere prin destindere adiabat i laminare -
reducerea ireversibilitii proceselor de lucru ale instalaiilor criogenice cu heliu.
Pentru obinerea heliului lichid, utiliznd ciclul de lichefiere dezvoltat n cadrul
instalaiei Linde L5, au fost parcurse mai multe etape concretizate astfel:
Studiul instalatiei Linde L5 i a solutiei de montaj a principalelor subansamble;
Completarea i repozitionarea elementelor necesare funcionrii instalatiei Linde L5;
Realizarea de teste preliminare pentru fiecare subansamblu al instalaiei Linde L5;
Realizarea de teste preliminare pentru ciclul robinetului de laminare V205;
Studiul ciclului de lichefiere;
Analiza termodinamic a schemei instalaiei de lichefiere He;
Calculul fraciei de lichid n condiii reale de funcionare;
Teste preliminare pentru determinarea modificrilor impuse de instalaia Linde L5.
Primele patru etape de mai sus i ultima ultima s-au realizat n cadrul cercetrilor
experimentale desfsurate n laboratorul criogenic din cadrul Institutului National de
Cercetare - Dezvoltare pentru Tehnologii Criogenice si Izotopice ICSI Rmnicu Vlcea.
Instalaia de producere a heliului lichid, de tip Linde L5, este automatizat complet i
opereaz n vederea purificrii, lichefierii i relichefierii heliului gaz evaporat n sistemul de
stocare,avnd urmtoarele caracteristici tehnice principale:
Capacitate de producie: 5 litri/or la 4,5K
Puterea lichefactorului: 2KW
Debit in circuitul primar: 10g/s heliu la o presiune ntre 1012bar
Aceast instalaie de producere a heliului lichid, tip Linde L5 este o instalaie de
lichefiere a heliului la scar mic, complet automatizat i care utilizeaz un compresor
elicoidal ntr-o singur treapt ce refuleaz n procesul de lichefiere aproximativ 10g/s heliu
la o presiune ntre 1012bar i o temperatur de aproximativ 300K.
n primul schimbtor gazul este rcit la aproximativ 70K, dup care circuitul de nalt
presiune este divizat n dou:
- o parte de gaz va intra n sistemul turbodetentoarelor i va fi rcit n primul
turbodetentor la 64K avnd presiunea de 4,6bar, i n al doilea turbodetentor, la 16K i
presiunea de 1,2bar, urmnd apoi traseul spre schimbtorul de aluminiu i spre utilizarea n
purificator pentru rcirea gazului la temperatura aerului lichid (65K).
- cealalt parte i continu traseul n circuitul schimbtoarelor de aluminiu;
Dup robinetul de laminare, heliul ajunge la 1,2bar ceea ce corespunde o temperatur
de aproximativ 4,4K. Heliul lichid i vaporii rezultai sunt transferai n recipientul Dewar de
heliu lichid, iar din acesta vaporii se vor ntoarce n contracurent prin intermediul sistemului
de schimbtoare din aluminiu. Gazul prsete coldbox-ul la o presiune de aproximativ
1,07bar i este transferat n aspiraia compresorului elicoidal mpreun cu gazul suplimentar
de alimentare din vasul tampon.
Instalaia este constituit dintr-un coldbox cu schimbtoare de cldur din aluminiu,
dou turbodetentoare, un compresor elicoidal, unitatea de recuperare a heliului, precum i
instrumentar de control automat al procesului. Heliul lichid la o temperatur de 4,5K este
transferat ntr-un tanc special de stocare.
Echipamentul de baz se compune din: aparatura de lichefiere, liniile de transfer,
vasele de stocare, purificatorul automat, compresorul cu unitatea de separare a uleiului,
adsorberul de ulei, unitatea electric de control. Ca accesorii menionm: tancul de stocare
a heliului lichid, bateria de alimentare, unitatea de recuperare i criocomponentele. Schema
instalaiei este prezentat n figura 63.

-111-
Capitolul 6

Figura 63 - Schema instalaiei de lichefiere a heliului, tip Linde L5

Elemente componente:
1. Compresor de vehiculare - compresor cu separator de ulei i adsorber de ulei, pentru
comprimarea heliului utilizat n ciclul de rcire i purificare.
2. Vas tampon (reglare) - utilizat la stocarea gazului utilizat n ciclu i mpreun cu
compresorul formeaz un sistem de reglare a presiunii.
3. Schimbtoare de cldur - rcesc heliul de nalt presiune.
4. Adsorber (purificator) - utilizat la ndeprtarea urmelor de azot/oxigen i neon/hidrogen
din ciclul de heliu gaz.
5. Turbodetentoare - produc rcirea heliului gaz.
6. Robinet intermediar - crete cldura specific de laminare la circuitul de nalt presiune.
7. Robinet Joule-Thomson - rcete i lichefiaz o parte a heliului vehiculat.
8. Legtura rcitorului - legtura liniei de transfer pentru cicluri (opional) frigorifice
nchise.
9. Linii de transfer - transportul heliului lichid ctre rezervorul de stocare sau ctre
criostat. Transportul gazului rece napoi ctre lichefactor.
10. Dewar sau rezervorul de heliu lichid (opional) - stocarea heliului lichid.
11.Modulul de prercire cu azot lichid (opional) instalaiei - se utilizeaz pentru creterea
capacitii.
Purificarea automat
12. Supapa de reducie alimenteaz cu heliu gaz la o presiune de 20 bar din stocatorul de
nalt presiune care se gsete n modulul de recuperare a heliului.
13. Usctoare (2X) elimin apa din heliul gazos prin adsorbie la presiune oscilant.
14. Condensator separarea aerului din heliu gazos prin condensare.

-112-
Capitolul 6
15. Adsorbitor (2X) purific urmele de aer din heliu gazos prin adsorbie la presiune
oscilant.

Schema legturilor componentelor din instalaia Linde L5 este prezentat mai jos:

Figura 64 - Schema legturilor componentelor din instalaiei de lichefiere a heliului Linde L5

Componentele instalaiei criogenice de lichefiere a heliului prin destindere adiabatic i


laminare existent la ICSI Rmnicu Vlcea sunt prezentate n pozele urmtoare.

-113-
Capitolul 6

INSTALAIA DE LICHEFIERE HELIU LINDE L5

Instalaia de lichefiere heliu LINDE L5

Panoul central al instalaiei de lichefiere heliu LINDE L5

-114-
Capitolul 6

Componente ale compresorului de proces Kaeser

Vasul tampon de heliu gaz

-115-
Capitolul 6

Balonul de recuperare heliu gaz.

Compresorul de recuperare Bauer

-116-
Capitolul 6

Cap dewar de heliu lichid

Turbodetentoare de heliu lichid

-117-
Capitolul 6

Compresorul de proces Kaeser

Urmrirea proceselor n timpul experimentelor

-118-
Capitolul 6
6.3 MODUL DE OPERARE IN REGIM STATIONAR AL INSTALAIEI DE LICHEFIERE
Compresorul - Compresorul C101 din cadrul ciclului proiectat ca un compresor cu
urub ntr-o singur treapt, alimenteaz procesul de lichefiere cu aproximativ 10g/s de
heliu la o presiune ntre 10 i 12bar i o temperatur de aproximativ 300K.
Coldbox-ul n primul schimbtor de cldur SCR201, gazul este rcit sub 70K. Apoi
fluxul de heliu de nalt presiune se mparte n dou: cam 7g/s ajung la turbodetentorul
X201 prin supapa 203 (corespunztoare intrrii n turbodetentor) unde are loc destinderea
pn la circa 4,6bar, gazul fiind rcit la 64K. Dup rcirea n schimbtorul SCR203 la 16K,
are loc o alt destindere la 1,2bar. Gazul rezultat este apoi transferat n zona de joas
presiune a schimbtorului de cldur SCR204.
Ventilul de laminare - n termodinamic, efectul Joule-Thomson descrie schimbrile de
temperatur a unui agent de lucru atunci cnd este obligat s treac printr-o supap sau
robinet de reglaj izolate, astfel nct s nu se fac schimb de cldur cu mediul. Aceast
procedur se numete suprancrcarea procesului termodinamic sau procesul Joule-
Thomson. Cealalt cantitate mic, de heliu de nalt presiune (circa 3g/s) este rcit n
schimbtorul de cldur SCR202 SCR205 la 7K. O parte din heliul gazos rezultat
(aproximativ 0,17g/s) este utilizat n purificator pentru rcirea gazului de alimentare sub
temperatura de condensare a aerului (65K). n ventilul de laminare Joule-Thomson heliul
este destins la 1,2bar, presiune corespunztoare temperaturii de 4,4K. Amestecul de heliu
lichid este transferat containerului de heliu lichid printr-un traseu coaxial, izolat prin vidare.
Returul Heliul gazos rece din containerul de heliu lichid este transferat napoi n
partea de joas presiune a schimbtorului SCR205, apoi la coldbox printr-o reea de
conducte.
Traseele n contracurent Schimbtoarele SCR205 SCR201 formeaz circuitul n
contracurent n care gazul, avnd debitul rcit pe traseul de nalt presiune, este acum
nclzit la aproximativ 293K. Acesta prsete coldbox-ul la o presiune de circa 1,07bar i
este transferat ctre aspiraia compresorului cu urub mpreun cu gazul de alimentare din
containerul de rezerv prin PC111.

6.4 PROCESELE DIN INSTALAIA CRIOGENIC LINDE L5

-119-
Capitolul 6
O caracteristic important a instalaiei o reprezint faptul c, aceasta poate lichefia
gaze, avnd coeficientul JouleThomson negativ, deci la temperatura ambiant. Prin
destinderea n turbodetentoarele instalaiei, gazul este adus ntr-o stare din interiorul curbei
de inversiune.
n studiul acestei instalaii de lichefiere, avnd la baz procesele de destindere
adiabat i laminare, se vor analiza pierderile i distrugerile de exergie care intervin pe
parcursul ntregului proces de lichefiere.
Instalaia are patru schimbtoare de cldur n contracurent. Dou dintre ele mai sunt
divizate n 2 i respectiv 3 alte schimbtoare, realizate monobloc. Turbodetentoarele sunt
plasate la un nivel sczut de temperatur.
n figura 63 este prezentat schema de principiu, iar n figura 65 se prezinta procesele
de lucru, n diagrama T-s, ale acestei instalaii dup intrarea n regim a acesteia i
stabilizarea parametrilor.
Pentru debitul m de gaz comprimat (n g/s), analiza ciclului de funcionare a instalaiei
de lichefiere se face n urmtoarele ipoteze:
- presiunea curentului secundar de gaz (presiunea de condensare) este cu puin
superioar presiunii mediului ambiant, pentru ca gazul lichefiat s fie colectat la presiune
atmosferic;
- din curentul primar, la ieirea din schimbtorul al doilea (SCR201B), o fraciune D
este dirijat n primul turbodetentor, unde se destinde adiabatic, producnd un lucru
mecanic i rcindu-se (procesul 4-5); cantitatea rmas, mD, este rcit n continuare n
schimbtoarele de cldur SCR203A i SCR205 i apoi este laminat n ventilul VL206;
- dup laminare, fraciunea y de gaz lichefiat, separat n recipientul Dewar cu heliu
lichid, prevzut cu un traductor de temperatur TIS 901, iese din instalaie cu starea 0;
- zona de purificare este echivalent cu o surs permanent de cldur n circuitul
principal de heliu.

-120-
Capitolul 6

Figura 65 Diagrama T-s cu procesele termodinamice di n instalaia Linde L5

Procesele din instalaie:


1-2: comprimarea heliului n compresorul Kaeser pn la 1112bar;
2-2T: rcirea izobar n compresor pn la T0;
2T-2: pierdere de sarcin n adsorbitorul de ulei;
2-3: pierdere de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n schimbtorul de cldur
E201A;
3-3: rcirea izobar a heliului n schimbtorul de cldur SCR201A;
3-4: pierdere de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n schimbtorul de cldur
E201B;
4-5: rcirea izobar a heliului n schimbtorul de cldur SCR201B;
5-5: pierdere de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n schimbtorul de cldur
E203A;
5 - sarcina termic se desparte n dou pri:
o parte urmeaz traseul schimbtoarelor de cldur (m-D),
cealalt parte intr in turbodetentor (D);
5-6: rcirea izobar a heliului n schimbtorul de cldur SCR203A;

-121-
Capitolul 6
5-5: fraciunea (D) care intr n turbodetentor se destinde adiabat ireversibil;
5-10: rcire izobar n schimbtorul de cldur SCR202A ;
10-10: pierdere de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n schimbtorul de
cldur SCR203B;
10 - agentul se desparte n dou pri:
o parte urmeaz traseul schimbtoarelor de cldur (D-P),
cealalt intr n circuitul de purificare a heliului (P);
10-10: pierdere de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n sistemul de
purificare;
10-15: rcirea izobar a agentului n sistemul de purificare(P);
15-15: pierdere de sarcin pe traseul de conduct i adsorberele instalaiei pn la intrarea
n circuitul principal de He;
10-11: rcirea izobar a heliului n schimbtorul de cldur SCR203B;
11-11: pierdere de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n turbodetentorul X202;
11-11: destinderea adiabat-ireversibil n turbodetentorul X202;
11-12: rcirea izobar a heliului n schimbtorul de cldur SCR204B;
12-12: pierdere de sarcin pe traseul de conduct n schimbtorul de cldur SCR205B;
6-6: pierdere de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n schimbtorul de cldur
SCR203A;
6-7: rcirea izobar a heliului n schimbtorul de cldur SCR205B;
7-8: destinderea izentalp n ventilul de laminare VL;
8 sarcina termic rece se desparte n dou pri:
o fraciune (y) se lichefiaz i este stocat n recipientul Dewar pentru He;
cealalt fraciune (m-P-y) intr n curentul secundar al schimbtoarelor de
cldur;
9-13: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur;
13-13: pierdere de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n schimbtorul de
cldur SCR203B;
13-14: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur pn
la intrarea n schimbtorul de cldur SCR201B;
14-14: pierderea de sarcin pe traseul de conduct pn la intrarea n schimbtorul de
cldur SCR201B;
14-15: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur pn
la intrarea n schimbtorul de cldur SCR201A;
15-16: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur pn
la ieirea din coldbox-ul instalaiei;
16-16: pierderea de sarcin termic pe traseul de conduct pn la intrarea n compresorul
Kaeser;
16-1: nclzirea izobar a heliului n circuitul secundar din afara coldbox-ului pn la
intrarea n compresorul Kesser.

6.5 PROCEDURI PRIVIND METODA DE LABORATOR


-122-
Capitolul 6
Metoda de laborator pentru studiul pierderilor energetice cuprinde urmtoarele:
6.5.1 - Determinarea punctelor n care este posibil plasarea aparatelor de msur;
6.5.2 - Specificarea, pentru fiecare aparat n parte, a tipului i preciziei msurrii;
6.5.3 - Utilizarea datelor experimentale disponibile pentru alegerea modelului
(procedura de identificare).

6.5.1 Determinarea punctelor n care este posibil plasarea aparatelor de


msur
Determinarea punctelor n care este posibil plasarea aparatelor de msur se poate
face din studiul practic al instalaiei criogenice, innd seama de imposibilitatea montrii
instrumentelor de msur n interiorul coldbox-ului. De asemenea, trebuie inut cont de
posibilitatea limitat de determinare a debitelor n circulaie.
Analiza instalaiei de lichefiere tip Linde L5 a condus la urmtoarea situaie a
poziionrii aparatelor de msur:
SV 184 - Valva de protecie SV 184 protejeaz la depirea valorii de 1,9bar pentru
presiuni de aspiraie.
PDl 101 - Manometrul diferenial PDI 101 indic presiunea pe aspiraie.
PAS 101 - Semnalizeaz SIMATIC-ului n cazul unei scderi a presiunii de aspiraie
la 1,02bar i dup 10s oprete lichefiatorul.
TIAS 103 - Termometrul TIAS 103 are o indicaie pe panoul compresorului i
produce (prin intermediul SIMATIC), oprirea lichefiatorului la temperaturi ce depesc
100C pentru gazul comprimat.
D 101 - Heliu comprimat este purificat de ulei n separatorul D 101.
LAS 102 - Indicator de nivel care semnaleaz SIMATIC la atingerea nivelului minim
de ulei.
PI 104 - Manometru pentru indicaia presiunii de pe vasul de ulei.
PAS 105 - Pentru presiuni peste 11bar, PAS 105 oprete lichefiatorul (prin
SIMATIC) i astfel previne deschiderea supapei SV 185, care are setat presiunea de
deschidere la 12bar.
EVAK 191 - Prin intermediul acestui robinet compresorul este evacuat sau este
redus presiunea de lucru.
EV AK 191 - Prin intermediul acestui robinet compresorul este evacuat sau este
redus presiunea de lucru.
PC 104 - Robinetul PC 104 (pentru presiune minim pe retur) se deschide la 5,5 bar
n tancul de separare a uleiului, astfel ca la pornirea compresorului creterea rapid a
presiunii uleiului garanteaz alimentarea cu ulei a rotorului compresorului. Dac presiunea
n compresor scade sub presiunea de pe traseul de alimentare, robinetul nchide circuitul
pentru a evita o scdere de presiune pe traseu.
LI 106 - Sticla gradat pentru nivelul de ulei.
V 191 - Robinetul de reglare V 121 este cu acionare magnetic i este deschis de
ctre SIMATIC dup pornirea compresorului. In timpul pornirii presiunea n rezervorul de
ulei este meninut la 1,5bar cu ajutorul robinetului V 120 (comand aer) i supapei SV 182
(127). Dup ncrcarea compresorului robinetul de reglare transfer controlul lui V 120 i V
102. V 120 se nchide i nu permite creterea presiunii peste 1,5bar, iar V 102 se deschide
i astfel compresorul primete debitul necesar de gaz pentru funcionare n sarcin. Dac V
121 se nchide, presiunea n traseu scade.
SCR 101 - Gazul comprimat i nclzit este trecut printr-un rcitor de gaz SCR 101,
care este rcit de ctre ventilatorul montat pe motor C 110 (la 30C).
PI 105 - Indic presiunea de la intrarea n rcitor.
TI 104 - Temperatura la care se rcete gazul .
-123-
Capitolul 6
EVAK 192 - Robinet cu bil care servete la evacuarea compresorului la minimum
de presiune pentru PC 104.
S 102/S 103 - Separatoare de ulei pentru curirea rezidiurilor de ulei din gaz.
V 107 - Refularea compresorului se face prin acest robinet cu bila. ncrcarea
compresorului se face prin robinetul de reglare care transfer controlul lui V 120 i V 102. V
120 se nchide i nu permite creterea presiunii peste 1,5bar, iar V 102 se deschide i astfel
compresorul primete debitul necesar de gaz pentru funcionare n sarcina. Daca V 121 se
nchide, presiunea n traseu scade.
SCR 101 - Gazul comprimat i nclzit este trecut printr-un rcitor de gaz SCR 101,
care este rcit de ctre ventilatorul montat pe motor C 110 (la 30C).
PI 105 - Indic presiunea de la intrarea n rcitor.
TI 104 - Temperatura la care se rcete gazul.
EVAK 192 - Robinet cu bil care servete la evacuarea compresorului la minimum
de presiune pentru PC 104.
S 102, S 103 - Separatoare de ulei pentru curirea rezidiurilor de ulei din gaz.
V 107 - Refularea compresorului se face prin acest robinet cu bil.

6.5.2 Specificarea pentru fiecare aparat n parte a tipului i preciziei


msurrii
Coldbox-ul
La partea superioar a coldbox-ului sunt poziionate turbodetentoarele, robinetele de
laminare, sistemul de transfer, flanele de conectare pe presiune i msurtorile de
temperatur.
Coldbox - Traseul de nalt presiune
PI 200 - Manometru care indic presiunea final nainte de intrarea n coldbox.
S 201/1, S201/2 - Robinete cu comand electromagnetic aflai nainte de coldbox.
S216 - Robinet cu comand magnetic, deschis n timpul n care se face purjarea
traseului de nalt presiune pentru ndeprtarea impuritilor.
P 201 - Manometru care indic presiunea la intrare pe traseul de nalt presiune.
V 291 - Robinet cu bil de evacuare.
SV 282 - Supapa de siguran, se deschide la presiunea de peste 12bar.
TE 208 Termocuplu cu platin care msoar parametrii He nainte de robinetul de
laminare.
PI 208 - Msoar presiunea nainte de robinetul de laminare.
V 206 - Robinet de laminare cuplat cu robinetul S 218 comandat electromagnetic.
S 218 - Robinet comandat electromagnetic.
S219 - Robinet comandat electromagnetic care se deschide n timpul rcirii
schimbtorului de cldur, altfel nchis.
V 208 - Robinet de reglare cu rolul de a regla debitul de gaz n timpul rcirii;
S 209 - Robinet comandat electromagnetic, este deschis n timpul rcirii
schimbtorului de cldura E 205.
S 216 - Robinet comandat electromagnetic, este deschis n timpul purjrii traseului
de nalt presiune din coldbox (cu gaz curat).
TIS 208 - Indic temperatura heliului nainte de robinetul de laminare. Transmite
semnal ctre PLC pentru pornirea purificrii i rcirea tancului de He.
TI 210 - Indic temperatura gazului pe aspiraie.

-124-
Capitolul 6

Figura 66 Schema coldbox

Coldbox - Traseul de joas presiune


V 205 - Heliul vaporizat de ctre "magnet" este transferat napoi n coldbox prin
intermediul robinetului V205, care controleaz presiunea i este deschis de ctre robinetul
comandat electromagnetic V 217 .
V 217 - Comand robinetul V 205. Acesta are i legtur la traseul de joas
presiune.
A 201 - Adsorbitor care reine impuritile din gaz.
SV 281 - Supapa de siguran deschide la 1bar suprapresiune n traseul de joas
presiune.
V282 - Robinet de evacuare pe partea de joas presiune.
PI 220 - Manometru care indic presiunea pe traseul de joas presiune.
V 204 - Robinet cu bil la ieirea din coldbox.

-125-
Capitolul 6
Circuitul depozitrii heliu lichid n Dewar

Figura 67 Circuitul stocrii heliului lichefiat

Circuitul turbodetentorului
P 203 - Controleaz robinetul de intrare la turbodetentorul V 203 i indic presiunea
la ieirea din turbodetentor.
S 213 - Robinet cu reglare electromagnetic controlat de PLC i aplic presiune la
robinetul de intrare V 203 al turbodetentorului. Dup nchiderea lui V 203 gazul este dirijat
ctre traseul de joas presiune.
A 201 - Adsorbitor care reine impuritile din gaz.
S 201 - Filtru care reine impuritile din gaz.
PS 202 - Semnalizeaz apariia unor presiuni mai mari de 2,5bar naintea
turbodetentorului i prin intermediul PLC, dac este nevoie, se prelungete timpul de
frnare la oprire nainte ca presiunea sa scad la 2,5bar. Acesta previne repornirea
turbodetentorului.
PI 202 - Manometru care indic presiunea la intrarea n turbodetentorul X 201.
TE 202 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la intrarea n
turbodetentorul X 201.
TE 203 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la ieirea din
turbodetentorul X 201.
PI 203 - Manometru care indic presiunea la ieirea din turbodetentorul X 201.
A 202 - Adsorbitorul purific heliul de pe traseul de presiune dinspre coldbox.
SCAS 250 - Turometru la turbodetentorul X 201.
PAS 260 - Semnalizeaz o presiune corect n lagrele turbodetentorului ctre PLC.
S 261 - Robinet comandat electromagnetic controlat de PLC, care asigur necesarul
de gaz pentru lagrele gazodinamice ale turbodetentorului X 202 la pornire i la oprire.
S 262 - Robinet comandat electromagnetic care menine presiunea gazului n lagre
n timpul pornirii. PLC-ul deschide i nchide acest robinet, cnd turbodetentorul X 202

-126-
Capitolul 6
atinge o vitez minim.
PI 261 - Manometru care indic presiunea pe turbodetentorul X 202.
PDC 266 - Robinet de reglare ce egalizeaz presiunea ntre intrarea i ieirea
lagrelor la turbodetentorul X 202.
SCAS 260 - Turometru la turbodetentorul X 202.
S 202 - Filtru care purific heliul la intrarea n turbodetentor.
PI 205 - Manometru care indic presiunea la intrarea n turbodetentorul X 202.
TE 205 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la intrarea n
turbodetentorul X 202.
TE 206 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la ieirea n
turbodetentorul X 202.
PI 206 - Manometru care indic presiunea la ieirea din turbodetentorul X 202.
S 251 - Robinet comandat electromagnetic, controlat de PLC, care asigur
necesarul de gaz pentru lagrele gazodinamice ale turbodetentorului X 201 la pornire i la
oprire.
S 252 - Robinet comandat electromagnetic care menine presiunea gazului n lagre
n timpul pornirii. PLC-ul deschide i nchide acest robinet, cnd turbodetentorul atinge o
vitez minim.
S 251 Filtru amplasat nainte de intrare n turbodetentor, cu rolul de cura gazul
He.
PI 251 - Manometru care indic presiunea pe turbodetentorul X 201.
PDC 256 - Robinet de reglare ce egalizeaz presiunea ntre intrarea i ieirea
lagrelor la turbodetentorul X 201.
Circuitul de rcire la turbodetentor

Figura 68 Circuitul turbodetentoarelor

D 271 - Vas de completare pentru vasul de rcire.


PAS 271 - Semnalizator ce monitorizeaz debitul apei de rcire i transmite
informaii la defeciuni ctre PLC.

-127-
Capitolul 6
P 271 - Pompa de circulaie a apei de rcire.
TC 271 - Termostat cu trei ci care regleaz temperatura apei de rcire i conduce
prin schimbtorul E 271 i/sau dup acest schimbtor printr-un by-pass.
S 272 - Robinet comandat electromagnetic ce se deschide la o temperatur mai
mare de 34C pentru apa de rcire.
TIAS 271 - Termometru care msoar temperatura apei de rcire la ieirea din
turbodetentorul X 202 i deschide S 272 la temperatura mai mare de 34C. La temperaturi
mai mari de 38C transmite un mesaj ctre PLC.
E 271 - Schimbtor care rcete apa de rcire pentru turbodetentorul n
contracurent i de ctre ventilatorul C 271.
C 271 - Ventilator tangenial care rcete schimbtorul de cldura E 271.
Rezervorul D 201 (Manta coldbox)
SV 283 - Supapa de siguran ce se deschide la o suprapresiune de 0,3bar n tanc.
Pe aceasta supap este poziionat o conectare pentru evacuarea din tanc.

Puncte de msur
Cercetrile experimentale pe instalaia criogenic de lichefiere s-au desfurat n
analizarea a 9 puncte considerate importante i caracteristice n procesele termodinamice
din interiorul sistemului criogenic studiat. Astfel reperele V131, 212, 231, 232, 233, 235,
236 i 237 reprezint punctele de msur pentru msurarea presiunii.

Purificatorul
S 301 Filtru de praf amplasat nainte de intrarea n purificator, gazul este curat
de particule.
PS 303 - Semnalizator de presiune care transmite PLC-ului un semnal la o presiune
mai mic de 20bar n cazul golirii instalaiei de gaz sau a defectrii compresorului de
recuperare.
V 303 - Robinet cu bil aflat la intrarea n purificator .
PC 302 - Reductor ce coboar presiunea compresorului de recuperare la 20bar
nainte de intrarea n purificator.
Pl 302 - Manometru care indic presiunea la intrarea n purificator.
S 304 - Robinet cu comand electromagnetic deschis n timpul funcionrii
adsorberelor A 301A i 302A i nchis la regenerarea acestora.
S 306 - Robinet cu comand electromagnetic deschis n timpul funcionrii
adsorberelor A 301B i 302B i nchis la regenerarea acestora.
S 308 - Robinet cu comand electromagnetic deschis n timpul regenerrii
adsorbitoarelor A 301A i 302A, n restul timpului fiind nchis.
S 309 - Robinet cu comand electromagnetic deschis n timpul regenerrii
adsorbitoarelor A 301B i 302B, n restul timpului fiind nchis.
SV 305 - Supapa de unisens care mpiedic rentoarcerea heliului n schimbtorul
SCR301A n timpul regenerrii.
SV 307 - Supapa de unisens care mpiedic rentoarcerea heliului n schimbtorul
SCR301B n timpul regenerrii.
SV 326 - Supapa de siguran ce se deschide la o presiune mai mare de 25bar.
FI 301 - Debitmetru pe alimentarea cu gaz.

-128-
Capitolul 6

Figura 69 Circuitul purificatorului

S 310 - Robinet comandat electromagnetic, deschis n timpul funcionrii


adsorbitorului 301A, nchis la regenerare.
S 312 - Robinet comandat electromagnetic, deschis n timpul funcionrii
adsorbitorului 301B, nchis la regenerare.
314, 315 - Supape de unisens ce mpiedic pierderea debitului de heliu n timpul
funcionrii adsorbitorului.
S 302, S 303 - Filtre de praf ce mpiedic contaminarea heliului n timpul
regenerrii adsorbitorului.
PI 304, PI 305 - Manometre ce indic presiunea n timpul funcionrii i regenerrii
adsorbitorului.
320 - Robinet manual ce regleaz debitul gazului de curire.
318, 319 - Supape de unisens ce mpiedic n timpul operrii adsorberului pierderea
gazului n partea de regenerare.
311, 313 - Valve de unisens ce mpiedic rentoarcerea gazului de curare n
timpul regenerrii n partea de operare.

-129-
Capitolul 6
S 316 - Robinet comandat electromagnetic, deschis la regenerare, nchis n restul
timpului.
317 - Robinet manual ce regleaz debitul gazului de curare.
S 340 - Robinet comandat electromagnetic, care se deschide la o presiune corect
de operare a bateriei de adsorbitoare.
342 - Robinet manual ce regleaz debitul de heliu din vasul D 110.
PC 341 - Reductor ce coboar presiunea gazului de alimentare la 10bar.

Figura 70 Condensarea n purificator

S 322 - Robinet comandat electromagnetic care deschide curentul de gaz rece cnd
temperatura este mai mare de 65K (TC 301).
323 - Robinet manual ce regleaz debitul de gaz rece n timpul rcirii
purificatorului.
S 327 - Robinet comandat electromagnetic deschis n timpul rcirii schimbtoarelor
E 301- E 303.
TC 301 - Indicator de temperatur care deschide robinetul 327 la temperatura mai
mare de 65K.
LC 301 - Indicator de nivel ce deschide robinetul comandat electromagnetic S 324
atunci cnd nivelul de aer condensat este mare.
S 330 - Filtru de praf ce previne intrarea impuritilor n robinetul 321.

-130-
Capitolul 6
S 324 - Robinet comandat electromagnetic ce se deschide n cazul unui nivel de aer
condensat.
325 - Supapa de unic sens ce mpiedic intrarea aerului n partea rece a
purificatorului.
331 - Robinet manual ce regleaz ieirea aerului din condensator .

Controlul presiunii intrare-ieire


PI 110 - Manometru care indic presiunea de pe vasul D 110 (n camera de
control).
PC 113 - Supapa de siguran ce mpiedic presiuni mai mari de 1,25bar pe
aspiraie. Se deschide n atmosfer.
PC 111 - Regulator de presiune ce conduce heliul din tanc n aspiraie, n timpul
lichefierii, cnd presiunea scade sub 1,07bar.
SV 185 - Supapa de siguran ce mpiedic presiuni mai mari de 12bar pe vas.
S 112 - Robinet comandat electromagnetic ce se deschide la pornirea compresorului
Kaeser i se nchide la oprirea acestuia.
V 113 - Robinet cu bil utilizat pentru umplerea vasului D 110 la pornirea
compresorului.
D 101 - Vas pentru heliu cu un volum de 1m3 ce se umple cu heliu la o presiune
mai mare de 6bar pentru pornirea compresorului Kaeser.

Figura 71 Circuitul compresoarelor

6.5.3 Utilizarea datelor experimentale pentru alegerea modelului


Procedura de identificare clasic impune parcurgerea urmtoarelor etape:
- Alegerea judicioas a contururilor volumelor de control pentru care se vor scrie
ecuaiile de bilan material i energetic;

-131-
Capitolul 6
- Scrierea ecuaiilor de bilan i listei mrimilor necunoscute (care urmeaz a fi
identificate)
- Alegerea structurii modelului;
- Identificarea (estimarea) parametrilor modelului.
- Validarea modelului identificat.

Figura 72 - Procedura de identificare clasic

Realizarea i implementarea unui sistem de optimizare, automatizare i interfaare a


sistemelor de lichefiere i testare/experimentare la temperaturi criogenice. Sistemul de
achiziii date a fost conceput pentru a avea o aplicabilitate larg. Sistemul de achiziie a
datelor este realizat cu ajutorul modulelor FieldPoint, iar ca software este folosit LabView.
LabView, produs de firma National Instruments din Texas, SUA, este un program
grafic convenional care are n componen module specifice necesare testrii i msurrii
datelor din procesele industriale, simulnd instrumentele utilizate n automatizare i control.
Programul astfel realizat se definete ca fiind instrument virtual - (the software is the
instrument), prescurtat VI, i este compus din front panel - interfaa calculator
utilizator i block diagram codul sursa al programului n care se regsesc
subprograme (subVI) cu iconurile i conexiunile aferente necesare conectrii logice ntre
module de intrare/ieire i placa de achiziie utilizat de calculator.
Sistemul de achiziie a datelor este compus din urmtoarele module :
- FieldPoint FP-1601 modulul de comunicaie cu calculatorul;
- FieldPoint FP-AI-111 cu 16 canale de intrare avnd semnal curent/tensiune;
- Bloc terminal FP-TB1 realizeaz conectica ntre senzorii din instalaie i field point;
- FieldPoint FP-TC-120, specializat s primeasc semnal de la senzorii de tip
termocuplu;
- Bloc terminal FP-TB3, modul ce conecteaz senzorii de tip termocuplu la modulul FP-
TC-120;
- Sursa de alimentare modul FP, PS/240V.
Modulele FieldPoint preiau ca semnal analogic de intrare tensiunea de pe termocuplele
de tip J, K i curentul de 4 20 mA iar prin soft acest semnal este prelucrat i afiat ca
temperatura, presiune, nivel, debit.
Softul folosit ofer posibilitatea prelucrrii datelor citite, stocarea lor n fiiere i
transmiterea informaiilor culese pe reea (locala sau Internet), toate acestea putnd fi
vizualizate pe ecranul calculatorului att grafic ct i numeric.

-132-
Capitolul 6
De asemenea datele citite pot fi convertite n iruri i stocate n fiiere tabelate cu
nscrierea orei respectiv a datei de achiziie. Se pot realiza restricii de timp ntre citiri.
Datele achiziionate din fiiere sunt prelucrate pentru obinerea unor analize sau diagrame
de rezultate n urma crora se poate optimiza procesul. Sistemul de achiziii date permite
funcionarea simultan a mai multor procese.

Calculator Proces
Figura 73 - Module Field-Point

Datele monitorizate n instalaia Linde L5:


TI 202 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la intrarea n turbina X 201;
TE 203 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la ieirea din turbina X 201;
TI 205 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la intrarea n turbina X 202;
TE 206 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la ieirea din turbina X 202;
TIS 208 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului nainte de
robinetul de laminare;
TI 210 Termocuplu cu platin care indic temperatura vaporilor de heliu care se ntorc din
Dewar n aspiraia compresorului pe traseul de joas presiune;
TIS 901 Termocuplu cu platin care indic temperatura n Dewar;
TE 101 Temperatura de intrare a gazului n coldbox;
TE 102 Temperatura de ieire a gazului din coldbox.

Figura 74 - Datele monitorizate in instalaia criogenic Linde L5

-133-
Capitolul 6
Pentru temperaturi a trebuit sa se realizeze un subprogram care sa realizeze conversia din
mA in grade Kelvin. Programul si shema bloc este urmatoarea:

Vizualizarea datelor n calculator se realizeaz cu ajutorul subprogramelor prezentate n


schemele si diagramele urmtoarele:

-134-
Capitolul 6

-135-
Capitolul 6

La nceput achiziia parametrilor se realiza manual. Dup implementarea sistemului


automat de nregistrare achiziia parametrilor se realizeaz automat, programul de achiziie
permite modelarea parametrilor n fiiere word.
Datele experimentale privesc urmtoarele puncte de msur (presiune i
temperatur):

PI 202, 251, 203, 205, 261, 206, 201, 208


TIS 202, 203, 205, 206, 208, 901, 210

-136-
Capitolul 6

Figura 75 Diagramele punctelor de msurare

-137-
Capitolul 6
Tabel 14 - DATE EXPERIMENTALE

Ora PI201 PI208 PI202 PI251 PI203 PI205 PI261 PI206 TI202 TI203 TI205 TI206 TI208 TI901 TI210
840 10,1 10,8 10,7 9,6 9,2 9 2,95 1,19 238 287 207 232 206 279 209
900 11 10,7 10,5 8,8 8,3 8,2 8,29 1,18 218 208 132 113 207 279 210
1000 10,9 10,7 10,4 8,5 7,9 7,9 2,21 1,19 201 190 95 80 202 279 208
1100 10,9 10,7 10,4 8,1 7,5 7,4 2,1 1,19 182 170 67 56 190 279 200
1200 10,9 10,7 10,4 7,7 7 7 2 1,18 160 148 49 39 178 279 190
1300 10,8 10,6 10,4 7,4 6,5 6,5 1,9 1,18 133 121 32 24,7 167 279 179
1400 11 10,8 10,4 7,2 6,2 6,2 1,9 1,18 105 94 22,4 16,2 159 279 170
1500 10,8 10,5 10,2 6,9 5,6 5,6 2,2 1,18 76 67 15 11 66 279 163
1600 10,8 10,5 10,2 6,8 5,6 5,6 2,2 1,18 80 70 15,3 11,2 23,7 252 157
1700 10,9 10,5 10,3 7,5 6,3 6,3 1,95 1,18 82 74 20,4 14,4 15,9 212 152
1800 10,8 10,5 10,3 6,9 5,8 5,8 2,15 1,18 81 72 16,1 11,6 21,4 217 147
1900 10,8 10,6 10,3 7,4 6,2 6,2 1,95 1,18 86 77 20,9 15 31 200 142
2000 10,8 10,6 10,3 7 5,9 5,9 2 1,18 90 80 18,6 13,4 41 185 138
2100 10,9 10,5 10,3 7 5,9 5,9 2 1,18 90 80 18,6 13,6 40 170 135
2200 10,8 10,5 10,2 6,8 5,8 5,8 2,1 1,18 88 78 17,1 12,4 42 160 131
2300 10,8 10,5 10,2 6,7 5,7 5,7 2,2 1,18 85 75 15,6 11,4 47 149 129
2400 10,8 10,6 10,2 7 5,8 5,8 2 1,18 89 79 18,4 13,3 40 135 127
100 10,8 10,5 10,2 6,9 5,7 5,7 2,1 1,18 88 78 16,9 12,3 44 126 125
200 10,8 10,5 10,2 7 5,8 5,8 2,1 1,18 84 74 17,2 12,5 39 116 123
300 10,8 10,5 10,2 6,8 5,7 5,7 2,2 1,18 83 73 16,8 11,7 42 109 122
400 10,8 10,5 10,2 6,7 5,6 5,6 2,2 1,18 82 72 15,4 11,3 44 100 121
500 10,8 10,6 10,2 6,8 5,7 5,7 2,2 1,18 83 73 15,4 11,3 46 89 120
600 10,8 10,6 10,2 6,7 5,7 5,7 2,25 1,18 82 72 15 11,1 47 78 119
700 10,9 10,6 10,2 6,9 5,8 5,8 2,15 1,18 86 76 12,1 12,4 42 62 118
800 10,8 10,5 10,2 6,7 5,7 5,7 2,2 1,18 85 75 16,2 11,8 22,7 51 117
900 10,8 10,5 10,2 6,8 5,8 5,8 2,15 1,18 86 76 16,5 12 22 39 116
1000 10,8 10,5 10,2 6,8 5,7 5,7 2,2 1,18 84 74 15,8 11,5 22,6 32 115
1100 10,8 10,5 10,2 6,7 5,7 5,7 2,21 1,18 82 72 15,1 11,1 22,7 28,4 115
1200 10,8 10,5 10,2 6,7 5,7 5,7 2,21 1,15 81 71 15,0 11,1 22 25,2 114
1300 10,8 10,5 10,2 7,2 6 6 2,1 1,15 86 77 15,8 13,5 22,2 23,2 115
1400 10,8 10,5 10,2 6,7 5,5 5,5 2,35 1,15 77 68 13,8 10,4 48 23,6 116
1500 10,9 10,5 10,3 6,8 5,7 5,7 2,36 1,18 73 65 14 10,4 23,2 24,3 116
1600 10,7 10,5 10,2 7,7 6,3 6,3 2,15 1,2 71 65 20,3 14,7 26,1 27,7 37
1700 10,7 10,4 10 7,6 6,2 6,2 2,2 1,2 68 61 18,7 13,5 20,9 24,5 30
1800 10,5 10,2 10 7,5 6,1 6,1 2,2 1,2 64 58 17,5 12,6 18,1 20,2 24,8
-138-
Capitolul 6

Ora PI201 PI208 PI202 PI251 PI203 PI205 PI261 PI206 TI202 TI203 TI205 TI206 TI208 TI901 TI210
1900 10,6 10,2 10 7,5 6 6 2,3 1,2 62 56 16,4 11,9 15,9 17,1 20,9
2000 10,7 10,3 10 7,5 6 6 2,35 1,2 59 54 15,6 11,3 14,1 14,6 17,8
2100 10,6 10,3 10 7,5 6 6 2,4 1,2 58 52 15 11 12,8 12,6 15,4
2200 10,6 10,2 10 7,4 5,9 5,9 2,4 1,2 57 51 14,4 10,7 12,1 11,7 14
2300 10,3 10 9,7 7,1 5,7 5,7 2,4 1,25 58 52 14,2 10,7 10,9 9,7 11,2
2400 10,1 9,9 9,5 7 5,6 5,6 2,4 1,25 57 51 14,1 10,6 10,3 4,0 10,3
100 10 9,7 9,4 6,9 5,6 5,6 2,4 1,25 58 52 14,5 10,9 9,7 7,9 9,1
200 10 9,5 9,3 6,9 5,5 5,5 2,4 1,25 60 54 15 11,3 9,2 7 8,2
300 10 9,5 9,2 6,8 5,5 5,5 2,35 1,25 61 55 15,5 11,6 8,8 6,4 7,4
400 9,75 9,4 9,2 6,7 5,5 5,5 2,15 1,25 62 56 15,9 11,9 8,5 5,9 6,9
500 9,7 9,4 9,1 6,7 5,4 5,4 2,15 1,25 63 56 15,9 11,9 8,3 5,5 6,7
600 9,6 9,2 9 6,6 5,4 5,4 2,3 1,25 62 56 15,9 12 8,1 5,1 6,4
700 9,5 9,2 9 6,6 5,4 5,4 2,3 1,25 64 58 16 12 8,8 4,6 7,1
800 10 9,5 9,3 6,8 5,5 5,5 2,18 1,25 60 54 15,1 11,3 8 4,2 6,2

-138-
Capitolul 6

Figura 76 Diagrama parametrilor msurai n schimbtorul de cldur recuperator SCR201

q s = 60 q s = 70 q III
y
h 16 h 16 (kj/h)
(kg/h)
(kj/kg) (kj/kg)
0 324.8 325.98 40.72
0.25 326.86 328.03 35.9
0.5 328.95 330.13 30.16
0.75 331,05 332.26 26.27
1 333.23 334.4 21.45
1.25 335.41 336.58 16.63
1.5 337.58 338.8 11.81
1.75 339.85 341,06 6.99
2 342.11 343.32 2.17
2,113 343.16 344,379 0

Tabel 15 Rezultate obinute din msurtori

Figura 77 Diagrama parametrilor msurai n ventilul de laminare

y h4 M q II
(kg/h) (kj/kg) (kg/s) (kj/h)
0,0 324,80 10198,08 902,02
0,25 326,86 10109,74 531,87
0,4 328,03 10056,64 309,38
0,5 328,95 10021,30 161,31
0,6 330,03 9985,98 13,32
Tabel 16 Datele obinute din msurtori
-140-
Capitolul 6

TIS 206
1L1 L 1L1 2L2 m L Qm M L QM m M
T12
2 L 2 m1 M1 1
1 186 0.454 921.1 696.1 606.1 1 1 2.43 1
2 150 0.496 853.2 628.2 538.2 0.902 0.888 1.32 0.54
3 125 0.626 823.3 598.3 508.2 0.860 0.838 0.92 0.38
4 78 0.931 723.4 494.4 408.4 0.716 0.674 0.44 0.18
5 54 1.221 640.2 415.2 325.2 0.596 0.536 0.27 0.11
6 36 1.432 535.3 310.3 220.3 0.446 0.363 0.17 0.07
7 16,4 1.789 442.2 217.2 127.2 0.312 0.210 0.08 0.033
1 188 0.504 952.0 727.0 637.0 1 1 2.39 1
2 88 0.703 693.9 468.9 378.9 0.645 0.595 0.52 0.22
3 69 0.891 600.0 375.0 285.0 0.516 0.447 0.36 0.15
4 41 1.012 572.3 347.3 257.3 0.478 0.404 0.20 0.08
5 81 0.791 726.7 501.7 411.7 0.690 0.646 0.47 0.19
6 59 0.905 538.0 313.0 223.0 0.430 0.350 0.30 0.12
7 42 0.886 472.2 247.2 157.2 0.340 0.247 0.20 0.08
Tabel 17 Tabel cu datele obinute din msurtori n punctul TIS206

PI 202 PI 023 TIS 202 PI 205 PI 206 TIS 205


P21 P11 T21 L1 P22 P12 T22 L2
1 10.4 8.75 265 553.2 8.75 1.18 209 3620
2 10.5 8.7 260 589.1 8.4 1.15 168 3895.4
3 10.5 8.3 251 704.6 8.2 1.15 141 2410.6
4 10.5 7.8 221 775.0 7.8 1.18 90 1498.8
5 10.4 7.5 180 690.2 7.4 1.18 63 1029.2
6 10.3 7.0 153 685.3 7.0 1.18 43 687.8
7 10.2 6.1 106 616.7 6.1 1.18 21.4 323.5
1 10.5 8.8 272 580.2 8.7 1.18 208 3596.0
2 10.4 8.0 209 651.3 8.0 1.18 101 1697.1
3 10.5 8.0 179 577.1 7.9 1.18 79 1321.6
4 10.4 7.8 146 496.4 7.7 1.15 50 836.5
5 10.1 7.8 201 617.4 7.7 1.3 94 1502.8
6 10.0 7.2 158 608.6 7.0 1.3 68 1064.1
7 10.0 7.4 125 443.7 7.3 1.3 50 782.6
8 9.8 6.8 101 429.7 6.8 1.3 35 531.9
9 10.2 6.3 68 373.1 6.3 1.15 17 263.4
Tabel 18 Date obinute din msurtorile efectuate n diferite puncte ale instalaiei

Turbodetentorul L1 - TIS 203


k 1
P21 k
L1
T11 T
s
T11 Ts
P11
1 256 1.070 247.6 9 17.4 0.52 287.6
2 251 1.077 241.4 9 18.6 0.48 282.8
3 241 1.097 228.8 10 22.2 0.45 317.1
4 210 1.124 196.6 11 24.4 0.45 348.7
5 169 1.137 158.3 11 21.7 0.51 352.0
6 143 1.164 131.4 10 21.6 0.46 315.2
7 97 1.224 86.6 9 19.4 0.46 283.7
1 262 1.072 253.7 10 18.3 0.55 319.1
-141-
Capitolul 6
k 1
P21 k
L1
T11
s
T11 T Ts
P11
2 200 1.109 188.5 9 20.5 0.44 286.6
3 170 1.113 160.8 9 18.2 0.49 282.8
4 137 1.120 130.4 9 15.6 0.58 287.9
5 191 1.107 181.6 10 19.4 0.52 321.0
6 150 1.138 138.8 8 19.2 0.42 255.6
7 118 1.126 111.0 7 14 0.50 221.8
Tabel 19 Date obinute la turbodetentorul 1

Turbodetentorul L2 - TIS 206


k 1
P22 k
L2
T12 s
T 12 T T s
P12
1 189 2.202 95.0 20 114 0.175 633.5
2 150 2.189 76.7 18 91.3 0.197 570.4
3 125 2.168 65.0 16 76 0.21 506.2
4 78 2.104 42.8 12 47.2 0.25 374.7
5 54 2.061 30.6 9 32.4 0.28 288.2
6 36 2.017 21.3 7 21.7 0.32 220.1
7 16.4 1.910 11.2 5 10.2 0.49 158.5
1 188 2.197 94.7 20 113.3 0.176 632.9
2 88 2.125 47.5 13 53.5 0.24 407.3
3 69 2.115 37.3 10 41.7 0.24 317.2
4 41 2.115 23.6 9 26.4 0.34 284.4
5 81 2.015 46.6 13 47.4 0.27 405.7
6 59 1.941 35.0 9 33.0 0.27 282.4
7 42 1.973 25.3 8 24.7 0.32 250.4
Tabel 20 Date obinute la turbodetentorul 2

L1
P intrare PI 202 P21
P ieire PI 203 P11
T intrare TIS 202 T21
T ieire TIS 203 T11
L2
P intrare PI 205 P22
P ieire PI 206 P12
T intrare TIS 205 T22
T ieire TIS 206 T12

Consumul mare de energie pentru 1 litru He lichefiat poate fi datorat parametrilor de


operare a schimbtorului recuperator SCR201A+B, care au fost alei ca valori uzuale.
Imbuntirea eficienei procesului se poate obine printr-o rcire suplimentar la 5 70C.
Nu trebuie neglijat o subrcire cu azot lichid.
Una dintre cele mai importante modificri este modificarea traseului de la robinetul de
laminare, la aspiraia compresorului prin trecerea lui prin tancul de heliu lichid pentru
scderea temperaturii acestuia pn la o valoare ct mai mic.

-142-
Capitolul 6
6.6 AUTOMATIZAREA INSTALAIEI CRIOGENICE DE LICHEFIERE A HELIULUI
In orice sistem de conducere, n particular, de conducere automat, se deosebesc
urmtoarele patru elemente interconectate:
a. Obiectul condus (instalaia automatizata)
b. Obiectul conductor (dispozitivul de conducere)
c. Sistemul de transmitere si aplicare a comenzilor (deciziilor)
d. Sistemul informatic (de culegere si transmitere a informaiilor privind obiectul
condus)

Figura 78 Schema procesului de automatizare a instalaiei

Automatizarea procesului tehnologic n instalatia Linde L5 este asigurat de automatul


programabil S5 115U fabricat de Siemens. Este un automat cu logica programata,
programarea realizndu-se cu ajutorul shemelor logice cu diagrame Ladder. Automatul
programabil este un sistem specializat destinat pentru tratarea problemelor de logica
secvenial i combinaional, simulnd structurile logice de comanda printr-o configuraie
elastica, programabila. Arhitectura generala a unui automat programabil este desfasurata in
jurul unei magistrale de date la care sunt conectate circuitele de intrareieire, unitatea
centrala si memoria sistemului. Variabilele de intrare sunt realizate sub forma diverselor
elemente de comand i de msurare incluse n sistemele de automatizare. Variabilele de
ieire, dirijeaz acionarea elementelor de execuie de tipul contactoarelor, electrovalvelor,
elementelor de afisare, etc.
Circuitele de interfa au rolul de a converti semnalele de intrare de diferite forme n
semnale logice adaptate unitii centrale i de a transforma semnalele logice ale unitii
centrale n semnale de ieire corespunztoare. Unitatea central este n principiu o unitate
logic cablat capabil s interpreteze instruciuni care exprim funcionarea procesului
tehnologic. Memoria automatelor este segmentat n trei zone: una rezervat variabilelor de
intrare ieire, alta variabilelor ce definesc starea intern a automatului i ultima este
destinat programului ce urmeaz s fie executat.
Programarea const dintr-o scriere direct a unor secvene de instruciuni sau de ecuaii,
plecnd de la o diagrama, organigrama, expresii logice, etc.

-143-
Capitolul 6

Magistrala date

Magistrala adrese

Magistrala control

Interfaa intrare Interfaa ieire

Intrri Intrri Ieiri Ieiri numerice


secveniale numerice secveniale
Figura 79 Schema logic a unei uniti centrale de date i urmrire de automatizare

Exist mai multe modaliti de materializare a funciilor ce descriu aceste evoluii de


stare, a funciilor logice astfel, acestea se regsesc n dou mari clase:
- prima are ca principala caracteristica logica cablat, (cu porti logice si circuite logice,
cu relee si contacte, cu diagrame Ladder, cu elemente hidraulice, cu elemente pneumatice,
etc);
- a doua are ca principala caracteristic logica programat (se utilizeaza instructiuni
specifice microcontrolerelor, automatelor programabile, calculatoarelor de proces).
Diagramele Ladder utilizeaz simboluri standard pentru reprezentarea elementelor de
circuit i a funciilor logice ce descriu evoluia sistemelor secveniale i anume: pori logice
SI SAU NU, codificatoare, decodificatoare, multiplexoare, demultiplexoare, elemente cu
memorare (circuite basculante bistabile, registre, numratoare), aceste simboluri au
corespondent n cele utilizate la diagramele cu relee i contacte. Practric, ntre diagramele
cu relee i contacte i diagramele Ladder nu exist dect o diferen formal. Diagramele
Ladder sunt folosite intens de utilizatori si constructorii de controlere logice programabile
PLC (ex. Mitsubishi, Texas Instrument, Toshiba, Siemens etc). Ca i diagramele cu relee i
contacte, diagramele Lader constau din dou bare verticale asociate celor doi poli ai unei
surse, de alimentare electric ntre care sunt conectate elementele de circuit.
Diagramele Ladder materializeaz descrierea evoluiei unui sistem facuta printr-un set
de relaii logice, dar nu numai. Aceste relaii sunt obinute de obicei pe baza diagramelor
GRAFCET derivate din protocolul de funcionare. Ideea de baz const n atasarea fiecrei
secvene Grafcet (stari, etape) a unei variabile de memorie a crei evoluie este descris
printr-o relaie logic cu format standard. Modul n care are loc tranziia dintr-o stare n alta
sau staionarea ntr-o anumit stare a unui proces descris prin diagrame de stri logice sau
prin tehnica Grafcet ne permite sa asociem unei stri o celul elementar binar de tip CBB
RS. n cazul n care vom considera un modul RS cu SET prioritar, relaia logic asociat
secvenei SI (Figura 80) este urmatoarea:

SI=Si-1Ti-1+ Si Si 1 (444)

unde Si este secventa i, iar Ti reprezinta mrimea de test asociat lui Si

-144-
Capitolul 6

Si-1
Ti-1

Si Ei
Ti

Si+1
Figura 80 - Relaia logic asociat unei secvene

In cazul implementarii setului de relaii logice i a diagramelor Ladder pe un anumit


controler logic programabil trebuie sa se tina seama de modul de alocare al elementelor
specifice (marimi de intrare, mrimi de stare, mrimi de ieire, contorizare/temporizare,
etc) propriu echipamentului respectiv de ctre firma constructoare. Acest automat are dou
moduri de funcionare: automat i manual n modul de funcionare manual operatorul
decide cnd s porneasc compresorul, coldbox-ul i purificatorul. Date tehnice privind
automatul programabil Simatic S5-115U-CPU 942.
Unitatea central 115U
CPU 942 Module ieiri
digitale

Module intrri
Modulul de alimentare digitale
Modul intrri analogice

Figura 81 Modulul programabil Simatic S5 115U CPU 942

Programul care conduce procesul tehnologic este stocat pe o memorie de tip PROM,
EPROM, EEPROM sau n memoria interna memorie de tip RAM. Acumulatorul din modulul de
alimentare are rolul de a menine programul stocat n memoria intern. Fiecarei intrri i
ieiri i corespunde o adresa. Cnd o intrare da semnal 1 automatului programabil acesta
transmite un semnal 1 pe ieire la adresa sau adresele corespunzatoare intrrii respective.
Ieirile din automat dau un semnal de tensiune de 24V DC care comand pornirea i oprirea
compresoarelor (Kaeser, Bauer), electrovalvelor, viteza turbinelor, monitorarea procesului
tehnologic prin lmpile care sunt montate pe panoul de comand.
Obiectul conductor (dispozitivul de conducere) elaboreaz decizii (comenzi) care se
aplic obiectului condus, prin intermediul elementelor de execuie, pe baza informaiilor
obinute despre starea obiectului condus prin intermediul mrimilor msurate. Deciziile de
conducere au ca scop ndeplinirea de ctre mrimea condus a unui program n condiiile
ndeplinirii (extremizrii) unor criterii de calitate, a satisfacerii unor restricii, cnd asupra
obiectului condus acioneaz o serie de perturbaii. Structura de mai sus este o structur de
conducere (sau in circuit nchis) deoarece deciziile (comenzile) aplicate la un moment dat
sunt dependente i de efectul deciziilor anterioare. Aceasta exprim circuitul nchis al
informaiilor prin mrimile de reacie: fenomenul de reacie sau feedback. Dac lipsete
legtura de reacie sistemul este n circuit deschis i se numete sistem de comand (n
-145-
Capitolul 6
particular, de comand automat). Un sistem de conducere n structura de mai sus se poate
numi sistem de conducere automat deoarece este capabil s elaboreze decizii de
conducere folosind mijloace proprii de informare.
Prin sistem de reglare automat se nelege un sistem de conducere automat la care
scopul conducerii este exprimat prin anularea diferenei dintre mrimea condus (reglat) i
mrimea impus (programul impus), diferena care se mai numete abatere sau eroarea
sistemului. La cele mai multe sisteme de reglare automat mrimea reglat este chiar
mrimea msurat. Pentru calculul unui sistem de reglare automat sunt necesare
informaii referitoare la cele patru componente de baza de mai sus:comportare (intrare-
ieire sau intrare-stare-ieire), structura, tehnologie de realizare, condiii de funcionare
precum si informaii asupra sistemului in ansamblu: criterii de calitate si performante,
restricii, programe de realizat etc.
Procesul de anulare a erorii ntr-un SRA se efectueaz folosind dou principii:
1. Principiul aciunii prin discordan (PAD)
2. Principiul compensaiei (PC)
In cazul PAD, aciunea de reglare apare numai dup ce abaterea sistemului s-a
modificat datorita variaiei mrimii impuse sau a variaiei mrimii de ieire provocata de
variaia unei perturbaii. Deci, sistemul se abate de la program (greete) si apoi se
corecteaz. Este realizat prin circuitul de reacie invers. Are avantajul compensrii efectului
oricror perturbaii.
In cazul PC, una sau mai multe mrimi perturbatoare sunt msurate i se aplic la
elementele de execuie, comenzi care s compenseze pe aceasta cale efectul acestor
perturbaii asupra mrimii de ieire transmis pe cale natural. Are avantajul c poate
realiza, n cazul ideal, compensarea perfect a anumitor perturbaii fr ca mrimea de
ieire sa se abat de la programul impus. Are dezavantajul compensrii numai a anumitor
perturbaii, nu a oricror perturbaii. Un sistem de reglare care mbin cele dou principii se
numete sistem de reglare combinat.
n instalaia Linde L5 automatizarea este asigurat de:
automatul programabil de tip Siemens
senzorii de tip platin 100,
senzorii de tip termocuplu tip J,
elementele de semnalizare,
presostate,
nivelmetre,
convertoare care transform semnalul dat de senzori n semnal 4-20 mA.
Sistemul de achiziie a datelor este realizat cu ajutorul modulelor FieldPoint, iar ca soft
este folosit LabView, produs de firma National Instruments din Texas, SUA. Acesta este un
program grafic convenional care are in componenta module specifice necesare testrii i
msurrii datelor din procesele industriale simulnd instrumentele utilizate in automatizare
i control. Programul astfel realizat se definete ca fiind instrument virtual-(the software
is the instrument), prescurtat VI, si este compus din front panel- interfaa calculator
utilizator si block diagram codul sursa al programului in care se regsesc subprograme
(subVI) cu iconurile si conexiunile aferente necesare conectrii logice intre module de
intrare/ieire cu placa de achiziie utilizata din PC. Pentru realizarea unei interfee
calculator-operator, programul are in componenta submodule specifice de vizualizare
numerica cat si grafica a datelor. Programul ofer flexibilitate si performanta in compilare
iar modul de realizare al programelor este uor de fcut cu ajutorul bibliotecilor si modulelor
incluse specifice automatizrilor industriale, cum ar fi: analog input/output multiple scan,
digital input/output, waveforms AI, etc.
Apariia sistemelor de interfaa cu procesul a deschis largi perspective utilizrii
calculatoarelor in conducerea proceselor industriale. Sistemul de interfaa are drept
principal rol pe acela de adaptare a caracteristicilor informaiilor din proces la cele ale
informaiilor ce pot fi introduse in calculatoare, precum si a caracteristicilor informaiilor
-146-
Capitolul 6
produse de calculator, la cele ale comenzilor acceptate de proces. Este comod a se subdiviza
sistemul de interfaa (SI) in sistemul de interfaa al intrrilor (SII) si sistemul de interfaa al
ieirilor (SIO).
Cu cele de mai sus se poate defini calculatorul de proces ca fiind o entitate formata
dintr-un calculator (minicalculator, microcalculator) universal, de uz general, si un sistem de
interfaa (uneori redus doar la sistemul de interfaa al intrrilor).
Toate mrimile fizice care caracterizeaz procesul tehnologic ce urmeaz a fi condus
cu ajutorul unui calculator trebuie sa fie mai nti transformate intr-un semnal electric
echivalent. In acest scop exista o gama larga de traductoare care convertesc temperatura,
presiunea, poziia, debitul, etc., intr-un semnal echivalent. Funcie de traductor, semnalul
electric echivalent al unei mrimi fizice din proces poate varia de la valori foarte mici la
valori mari de tensiuni sau de cureni electrici.
Concluzia este ca interfaa de comunicaie cu procesul trebuie adaptata fiecrui tip de
traductor utilizat. Datorita tipizrii si limitri gamelor de ieire a traductoarelor a fost
posibila realizarea unor sisteme de intrare/ieire dinspre si spre proces, unitare, cunoscute
sub denumirea de sisteme de achiziie si distribuie a datelor.
Procesul de achiziie presupune urmtoarele categorii de operaii: prelucrarea de
semnale analogice, conversia analog-numerica, prelucrarea informaiei numerice,
prelucrarea semnalelor electrice de comanda.
Prelucrarea semnalelor analogice cuprinde operaiuni ca preamplificarea cu izolare a
semnalelor de la traductoare, amplificarea cu un factor de amplificare convenabil,
liniarizarea etc., cunoscute sub denumirea generica de adaptare a semnalului (termen uzual
in literatura: signal conditioning), apoi multiplexarea analogica si eantionarea in vederea
conversiei analog numerice.
Standardizarea protocolului de comunicare a permis realizarea sistemelor de msurare
cu ajutorul instrumentelor tradiionale controlate de calculator printr-o interfaa adecvata.
Pe lng aparat este necesar si un software sau driver (in general programe executabile) ce
uureaz manevrarea si controlul aplicaiei. Instrumentul este reprezentat de panela
virtuala afiata pe monitorul calculatorului care arata exact ca panela real a aparatului
tradiional. Acest mod de afiare are in spate programul constituit din comenzile de
instrument, rutinele de analiza datelor, de prezentare grafica si de memorare. Componenta
majora a instrumentului virtual este software-ul specializat. Menirea sa este multipla:
asigura o interfaa om-maina uor de folosit, conlucreaz cu echipamentul hard, realizeaz
prelucrarea matematica a datelor, prezint si stocheaz rezultatul-practic coordoneaz
resursele disponibile spre implementarea funciilor impuse instrumentului virtual.
Softul folosit pentru realizarea sistemului de achiziie este un mediu de programare
grafica. Softul ofer avantajele semnificative ale unui mediu multitasking, putnd rula
simultan mai multe instrumente virtuale.
Pentru realizarea unei interfee calculator-operator, programul are facilitai de
vizualizare a datelor, att grafic ct si numeric cu posibiliti de urmrire a mai multor
puncte de lucru simultan sau iterativ.
Sistemul de achiziie a parametrilor (temperaturi) din instalaia Linde L5 este compus
din urmtoarele module:
- FieldPoint FP-1600 modulul de comunicaie cu calculatorul
- FieldPoint FP-AI-111 cu 16 canale de intrare avnd semnal curent/tensiune
- Bloc terminal FP-TB1 realizeaz conectica intre senzorii din instalaie si field point.
- FieldPoint FP-TC-120, specializat sa primeasc semnal de la senzorii de tip
termocuplu.
- Bloc terminal FP-TB3, modul ce conecteaz senzorii de tip termocuplu la modulul FP-
TC-120.
- Sursa de alimentare modul FP, PS/240V

-147-
Capitolul 6
Modulele FieldPoint preiau ca semnal analogic de intrare tensiunea de pe termocuplele
de tip J, i curentul de 4 20 mA iar prin soft acest semnal este prelucrat si afiat ca
temperatura.
Softul folosit ofer posibilitatea prelucrrii datelor citite, stocarea lor n fiiere i
transmiterea informaiilor culese pe reea (locala sau Internet), toate acestea putnd fi
vizualizate pe ecranul calculatorului att grafic cat si numeric.
De asemenea datele citite pot fi convertite in iruri si stocate in fiiere tabelate cu
nscrierea orei respectiv a datei de achiziie. Se pot realiza restricii de timp intre citiri.
In domeniul temperaturilor joase msurarea temperaturilor implica anumite probleme
legate de traductoarele folosite, metodele de msurare si metodele de etalonare a
traductoarelor. In domeniul temperaturilor joase msurarea temperaturilor implica anumite
probleme legate de traductoarele folosite, metodele de msurare si metodele de etalonare a
traductoarelor. In cadrul aparatelor electrice pentru msurarea temperaturii conversia
temperatura - mrime electric se realizeaz cu traductoare de temperatura dintre care cele
mai folosite pentru msurarea temperaturilor criogenice sunt termorezistentele si
termocuplurile. Caracteristica traductorului Pt100 R=f(T), dei este uor neliniar pn la
temperatura de 31K, este reproductibil ceea ce permite elaborarea unor metode de
calibrare, care n funcie de numrul de puncte de calibrare utilizate, pot conduce la
obinerea unor precizii foarte bune. Sub temperatura de 31K caracteristica lui prezint o
cdere brusc. Pentru msurarea variaiei rezistentei traductorului cu temperatura se
folosesc metodele de msurare n doua respectiv n patru puncte. Aceste metode presupun
debitarea unui curent constant (n general 1 mA) pe elementul sensibil cu temperatura de
ctre o surs de curent care s produc o tensiune msurabil pe elementul sensibil. Sursa
principal de erori n aceast variant este rezistena firelor care conecteaz sursa de curent
la senzor. Efectul rezistentei firelor devine chiar mai mare la temperaturi criogenice, unde
rezistena senzorului de platin scade foarte mult iar sensibilitatea cu temperatura
senzorului descrete odat cu descreterea temperaturii.
De asemenea, pentru temperaturi criogenice este de preferat sa se utilizeze senzori de
tipul Pt100 sau termorezistente de carbon. Senzorul de carbon, acoperit cu un strat subire
de metal bun conductor termic (indiu) este introdus ntr-o nia de cupru care se aplic
direct pe elementele de traseu, contactul mecanic realizndu-se prin matisare cu srm de
cupru.

[K] 5
5
5
0
4
5
4
0 T
3 M2
5 M2
3 d
M2
0 b
TR
2 c
5 C
2
0 10 20 30 40
0
0 0 0 0 [min]
[min
Figura 82 Diagrama de lucru a diferitelor categorii de senzori
]
Transferul de cldur din exterior spre senzor prin intermediul fiselor de legtura i
poate pune amprenta asupra msurtorilor, din acest motiv este necesar o ancorare a
acestora pe diferite elemente de traseu. Ancorarea se realizeaz cu lacuri sau rini
epoxidice. De asemenea, pentru scderea influenei tensiunilor parazite care pot aprea n
fire, acestea trebuie s fie torsadate sau ecranate. Izolaia trebuie sa aib o comportare
-148-
Capitolul 6
corespunztoare la temperaturi joase, materialele capabile sa rspund acestei cerine fiind
teflonul, poliamidele sau polivinilul. Acestea, pe lng rezistenta la temperaturi joase au si o
bun rezisten la solicitri mecanice (friciune, traciune).
Liniarizarea caracteristicii termocuplurilor cu platin este realizat prin soft n LabView,
comparnd valorile coeficienilor ecuaiilor dreptelor de liniarizare cu valoarea citit
(rezistena) de subprogramul de achiziie iar pe ecranul calculatorului se afieaz
temperatura n grade Kelvin (ca rezultat final al rezolvrii ecuaiilor dreptelor de liniarizare).
Procesele fizice sunt caracterizate prin mrimi fizice care pot fi transformate n
semnale electrice (analogice) utilizand traductoare. Rezulta ca, prin prelucrarea acestor
semnale, se pot obtine informatii despre procesele fizice. Prelucrarea numerica presupune
transformarea semnalelor analogice (in cazul de fata de la termorezistente de tip Pt100 in
semnale numerice si introduse intr-un sistem de achizitie de date format din interfata de
achizitie si comanda si calculator. In acest scop, semnalele electrice sunt supuse unor
prelucrari analogice initiale si transformate in tensiuni electrice. Interfata folosita preia ca
semnal logic de intrare tensiunea, iar prin soft acest semnal este prelucrat si afisat ca
temperatura.

6.7 CONCLUZII
Experimentul a fost realizat pentru a investiga procesele de lucru care au loc n
instalaia criogenic de lichefiere a heliului, pierderile i disiprile de exergie, transferul de
cldur, laminarea i destinderea adiabatic n flux forat al heliului pentru viteze de pn la
12 m/s. O particularitate a acestor viteze mari o reprezint cderea de presiune care devine
destul de semnificativ. Cderea de presiune creeaz gradieni de temperatur, datorit
efectului Joule-Thomson, ce contribuie la transferul de cldur n contracurent i prin
convecie. Transferul de cldur prin contracurent este, de asemenea, direct afectat de
scderea semnificativ a presiunii liniare.
Acurateea msurtorilor efectuate n punctele stabilite n instalaia criogenic relev
faptul c gradientul de presiune i temperatur sunt independente de parametrii fluidului
existent n vasul Dewar. Factorul de frecare aplicat fluidului n traseul parcurs reprezint o
caracteristic a relaiei Colebrook-White pentru fluide. Msurtorile efectuate la punctele
stabilite pentru temperaturi de-a lungul instalaiei criogenice au artat o mbuntire a
transferului de cldur cnd viteza fluxului a crescut. Compararea calculelor i msurtorilor
a indicat faptul c modelul matematic este valabil doar la viteze mici ale debitului de fluid
criogenic. Diagrama T-s prezint din punct de vedere schematic procesele care au loc n
instalaie, punctele de msur, echipamentul de msur i sistemul de achiziii de date cu
module Field Point i software-ul LabView.
Msurtorile de transfer termic au fost efectuate n scopul de a obine mai multe
informaii privind parametrii din schimbtoarele de cldur recuperatoare cu funcionare n
contracurent, cele dou turbodetentoare, ventilul de laminare i vasul Dewar. n acest sens
se observ faptul c, temperatura fluidului criogenic scade la creterea vitezei fluxului, ceea
ce atest o mbuntire a transferului de cldur. Modelul matematic se bazeaz pe o
expresie de flux de cldur pentru transfer termic n contracurent, care include efectul de
cdere de presiune pentru viteze ale debitului redus. Acordul dintre calculele din modelul
matematic i rezultatele experimentale este, totui, relativ pentru vitezele fluxului agentului
de lucru n scopul extinderii domeniului de valabilitate al modelului.
Optimizarea funcionrii instalaiilor criogenice de lichefiere a heliului, presupune
perfecionarea metodelor de investigaie a proceselor termodinamice de lucru care se
desfoar n aceste instalaii, ce trebuie s conduc la crearea unei baze de date specifice
acestor tipuri de instalaii.
Analiza parametrilor instalaiei impune adoptarea unor decizii referitoare la posibilele
disfuncii ale procesului tehnologic n sensul obinerii parametrilor optimi de funcionare. In
-149-
Capitolul 6
acest sens parametrii de funcionare pot fi ncadrai n funcie de depsirea valorilor indicate
de parametrii normali ai instalaiei criogenice. Astfel avem parametrii de mare importan:
temperatura de intrare si ieire la schimbtoarele recuperatoare;
presiunea de intrare si ieire la turbodetentoare;
turaia turbodetentoarelor;
concentratia de ulei din heliul gaz (refularea compresorului Kaeser)
Toti aceti parametrii trebuie urmrii cu mare atenie i determinai prin calcule
pentru a genera modaliti ct mai clare de eliminare a pierderilor i creterii randamentului
instalaiei de lichefiere.
Cu ajutorul plcilor de achiziii de date, fluxul de date numerice sau analogice
provenite de la traductoare poate fi prelucrat sau analizat. Prelucrarea datelor numerice sau
analogice prin intermediul limbajului de programare permite crearea sau simularea unor
aparate de msur i control, considerate module de program realizat sub forma grafic
pentru a se apropia cat mai mult de un instrument fizic. Acest program poate fi executat
sau poate fi indus ntr-o alt aplicaie prin constituirea de module pe principiul ncapsulrii,
fiecare modul avnd variabile proprii de intrare i de ieire.
Toate datele obinute prin msurtori efectuate n punctele stabilite ca importante din
instalaia criogenic de lichefiere heliu constituie elementele de baz pentru analiza
termodinamic privind studierea reducerii pierderilor datorate ireversibilitii interne a
proceselor de lucru i comparrii valorilor acestora cu cele rezultate din ecuaiile modelului
matematic n vederea stabilirii unei constante a instalaiei criogenice de lichefiere a heliului.

-150-
Capitolul 7

Capitolul 7
Analiza termodinamic a datelor
experimentale obinute utiliznd instalaia
criogenic cu heliu Linde L5

7.1 ANALIZA TERMODINAMIC A SCHEMEI INSTALAIEI DE LICHEFIERE LINDE L5


In continuare vom prezenta etapele de calcul ale instalaiei Linde L5 comparnd
rezultatele date de ctre documentaia tehnic i datele obinute pe baza rezultatelor
experimentale precum i din punctul de vedere al capacitii de lichefiere i a modificrilor
impuse pentru creterea productivitii acestei instalaii.
Analiza termodinamic a proceselor de lucru din cadrul echipamentelor ce compun instalaia
criogenic de lichefiere se realizeaz n vederea stabilirii caracteristicilor i parametrilor de
funcionare care influeneaz randamentul de lucru, dar i pentru determinarea unui model
funcional ce urmeaz a fi obinut pe baza testelor i experimentrilor efectuate inclusiv a
datelor obinute. Principalele modificri impuse de testele realizate cu ajutorul acestor
echipamente au fost de natur tehnologic. De asemenea modificri importante aduse
acestui criogenerator, instalaia de lichefiat heliu tip Linde L5, a fost regruparea sistemelor
de comand i control pe panouri de comand.
Schema simplificat a instalaiei de lichefiere este prezentat n figura 83.
Se consider urmtoarele date:
- debitul de He vehiculat, m = 10g/s;
- debitul de alimentare al turbinelor, D = 7g/s;
- linia de joas presiune, p1 = 1,2bar;
- linia de nalt presiune, p2 = 12bar;
- temperatura dup schimbtorul SCR201, T = 70K;
- temperatura dup schimbtorul SCR203, T = 16K;
- temperatura i presiunea de lichefiere a He, T = 4,4K; p1 = 1,07bar;
- presiunea intermediar ntre cele dou turbodetentoare: p3 = 4,6bar.
Se remarc creterea eficienei ciclului criogenic prin dispunerea n cascad a
procesului de destindere prin turbodetentoare. Dispunerea destinderii adiabatice n serie
vehiculeaz acelai debit prin cele dou turbodetentoare.
Instalaia de lichefiere prezint o combinaie ntre procesele de destindere adiabatic
(n turbodetentoare) i procesele de laminare (caracterizate de entalpii egale nainte i dup
efectuarea procesului).
In baza schemelor din figurile 83 i 84, s-ar putea imagina un profil al temperaturilor,
respectiv al entalpiilor, n lungul procesului de lichefiere, dar acesta nu poate fi confirmat
din lipsa cunoaterii comportamentului fiecrui echipament n parte.
De aceea, se va recurge la ecuaiile de bilan material i energetic dup contururi ce
conin date certe asupra instalaiei, innd cont de: alegerea judicioas a contururilor
volumelor de control, pentru bilanul energetic, innd cont de posibilitatea msurrii ntr-o
anumit zon a instalaiei; identificarea parametrilor; determinarea caracteristicilor
instalaiei criogenice [125].
Privite mpreun, schemele din figura 98 i figura 99 evideniaz aportul important al
schimbtoarelor SCR201A, SCR203A+B i SCR205, schimbtoarele SCR201B, SCR202 i
SCR204 avnd un rol de corecie privind repartiia de temperatur din fluxul de lichefiere.
-151-
Capitolul 7
Astfel, pentru cazul de fa, se pot analiza i stabili contururile de analiz. Modelele
matematice alese au la baz principiul conservrii energiei, calculndu-se pierderile din
conturul de bilan, pe categorii de procese.
Bilanul energetic presupune c procesul are energii ordonate, iar bilanul exergetic
presupune c n cadrul sistemului particip energii necontrolate.

Figura 83 Schema simplificat a instalaiei de lichefiere cu heliu tip Linde L5

Figura 84 Schema de bilan termic

Schema din figura 85 ilustreaz aceast afirmaie i permite stabilirea contururilor de


analiz, care pentru cazul de fa poate fi limitat la trei.
-152-
Capitolul 7

Figura 85 Schema contururilor de analiza a instalaiei de lichefiere a heliului tip Linde L5

Figura 86 Schema contur de analiz pentru bilan energetic

Bilanul energetic pentru conturul de mai sus este:

h3 m
m D y h11 qs m
y h16 m
D h9 1LT1 2LT2 (398)

-153-
Capitolul 7

Necunoscutele sunt y i h16 , au valori care sunt dependente una de cealalt:

h16 h 3 m
m Dh 9 h11 qs 1LT1 2LT2
y (399)
h16 h 9

h 3 y h11 m
m Dh11 h 9 qs 1LT1 2LT2
h16 (400)
y
m
Lucrul mecanic al turbodetentoarelor
K 1

k p K
lad R T2 1
1

k 1 p2

R = 2,07kj/kgK; K = cp/cv = 1,65

LadT1 = 116,18kj/kg
LadT1 = 34,60kj/kg
cu 1 2 0,6

LT1 = 25,2x116,18 = 2927,73kj/h = 3,405kw


LT2 = 25,2x34,60 = 871,92kj/h = 1,014kw

qs pentru m=36kg/h 5286kj/h, iar pentru instalaia criogenic Linde L5 se


aproximeaz qs = 60kj/h
Pentru urmtoarele debite:
m = 36kg/h
D = 25,2kg/h
m D = 10,8kg/h

Din diagrama Ts pentru He:


p1 = 12bar T1 = 288K h1 = 360kj/kg
p2 = 12bar T2 = 7K h2 = 26,81kj/kg
p3 = 1,2bar T3 = 4,4K h3 = 30,58kj/kg

cu aceste date f(x, h4) = 0 i h16 este


1693 7,3y
h16 (401)
36 y
Limitele de variaie a funciei (448) vor rezulta din analiza urmtorului contur

-154-
Capitolul 7
Figura 87 Schema contur de analiz cu limite de variaie

Bilanul pe contur este:

m D h9 qII m D y h11 x h12 (402)

de unde

y
m Dh11 h9 q II
(403)
h11 h12
cu
p5 = 1,2bar; T5 = 4,4K; h5 = 2,7kj/kg

rezult
qII = 9,72 - 4,6x (404)

Din combinarea (401) cu (404) rezult limita de valabilitate a f(y,h4) = 0.


Pentru cazul de fa, valorile funciei f(y,h4) = 0 sunt prezentate n tabelul alturat.
Pentru informare, a fost calculat i valoarea entalpiei h 4 pentru o pierdere de cldur qs =
70kj/h. n continuare, analiza va urmri comportarea instalaiei de lichefiere pentru q s =
60kj/h.

Figura 88 Schema analizei de contur a schimbtorului de cldur SCR201

Tabel 22
qs = 60 qs = 70
y qII
h16 h16
(kg/h) (kj/h)
(kj/kg) (kj/kg)
0,0 324,80 325,98 40,72
0,25 326,86 328,03 35,90
0,5 328,95 330,13 30,16
0,75 331,05 332,26 26,27
1,0 333,23 334,40 21,45
1,25 335,41 336,58 16,63
1,5 337,58 338,80 11,81
1,75 339,85 341,06 6,99
2,0 342,11 343,32 2,17
2,113 343,16 344,379 0,0

Domeniul de variaie a capacitii instalaiei de lichefiere, dup funcia f(y,h4) = 0 este


dat n tabelul de mai sus i este cuprins n intervalul:

-155-
Capitolul 7
0 y 2,115 kg/h (405)

Limitarea capacitii instalaiei este ns determinat de comportarea schimbtorului


SCR201(A+B), unde trebuie respectat inegalitatea rezultat din bilanul schemei din figura
88.
h 2 m
m y h16 qIII m
y h1 m
h3 (406)

Curentul (16, 1) trebuie s prerceasc curentul (2, 3) i s acopere pierderile de


cldur qIII, respectiv
m yh1 h16 m h 2 h3 qIII (407)

sau s respecte inegalitatea

m yh1 h16 m h 2 h3 (408)

Admitem ca parametri uzuali

p0 = 12bar; T0 = 293K; h0 = 369kj/kg


p6 = 1,2bar; T6 = 288K; h6 = 360,8kj/kg

care introdui n (408) rezult urmtoarea inecuaie:

36 y360,8 h4 9982,8 (409)


Tabel 23
y h4 qIII
M
(kg/h) (kj/kg) (kj/h)
0,0 324,80 10198,08 902,02
0,25 326,86 10109,74 531,87
0,4 328,03 10056,64 309,38
0,5 328,95 10021,30 161,31
0,6 330,03 9985,98 13,32
Cu valorile din Tabelul 20 se obine:

M 36 y360,8 h 4 (410)

cu valoarea cea mai probabil a capacitii

y = 0,5 kg/h Heliu lichid = 4 l/h Heliu lichid

Compresorul
k 1
12 0,394
k p2 k 1,65 kj
lad
R T1 1 2,07 288 1 2245,84
k 1 1,2
1
p 0,65 kg

ad 0,65; mec 0,95

m lad 1 4
P 36 kW , 0,12
ad mec 860 36

-156-
Capitolul 7

7.2 CALCULUL FRACIEI DE LICHID N CONDIII REALE DE FUNCIONARE.

Figura 89 Ecuaiile de bilan material i energetic

Conform schemei de mai sus rezult:

y(h1 h12 ) q s m
(h1 h 2 ) 1L1 2 L 2 (411)

m
(h1 h2 ) 1L1 2L 2 qs
y= (412)
(h1 h12 )
cu : ml1=L1; ml2=L2
i m(h1-h2)=Qm
h1 h 2 Qm

y(h1 h12 ) q s 1L1 2 L2 Qm (413)

h1 369
kj
T 295,5 K
kg
kj
h12 11,31
kg
kj kj kg
qs 52 86 kg 60 70 kg pentru 36
m
h
Funcionare conform prevederilor din cartea tehnic (turbodetentoare)

L1 T2=70K; m = 25,2kg/h; p2 = 12bar; p1 = 4,6bar


L1 25,2 70 1 0,3830,394 0,813kw

L2 T2=16K; m = 25,2kg/h; p2 = 4,6bar; p1 = 1,2bar


L2 25,216 1 0,2610,394 0,243kw

1L1 2L2 Qm 0,5 0,813 0,243 0,261 0,266kw


kj
h 6 h 5 336
kg
229 60 kg
y 0,46
336 h
-157-
Capitolul 7
Modificri impuse de testele preliminare de funcionare

Figura 90 Diagrama modificrilor impuse de datele obinute din msurtori

Q m 36 1,25 5 225
Q M 36 1,25 7 315
TIS 206
1 L1 L 1L1 2L2 m L Qm M L QM m M
T12
2 L2 m1 M1 1
1 186 0.454 921.1 696.1 606.1 1 1 2.43 1
2 150 0.496 853.2 628.2 538.2 0.902 0.888 1.32 0.54
3 125 0.626 823.3 598.3 508.2 0.860 0.838 0.92 0.38
4 78 0.931 723.4 494.4 408.4 0.716 0.674 0.44 0.18
5 54 1.221 640.2 415.2 325.2 0.596 0.536 0.27 0.11
6 36 1.432 535.3 310.3 220.3 0.446 0.363 0.17 0.07
7 16,4 1.789 442.2 217.2 127.2 0.312 0.210 0.08 0.033
1 188 0.504 952.0 727.0 637.0 1 1 2.39 1
2 88 0.703 693.9 468.9 378.9 0.645 0.595 0.52 0.22
3 69 0.891 600.0 375.0 285.0 0.516 0.447 0.36 0.15
4 41 1.012 572.3 347.3 257.3 0.478 0.404 0.20 0.08
5 81 0.791 726.7 501.7 411.7 0.690 0.646 0.47 0.19
6 59 0.905 538.0 313.0 223.0 0.430 0.350 0.30 0.12
7 42 0.886 472.2 247.2 157.2 0.340 0.247 0.20 0.08

PI 202 PI 023 TIS 202 PI 205 PI 206 TIS 205


P21 P11 T21 L1 P22 P12 T22 L2
1 10.4 8.75 265 553.2 8.75 1.18 209 3620
2 10.5 8.7 260 589.1 8.4 1.15 168 3895.4
3 10.5 8.3 251 704.6 8.2 1.15 141 2410.6
4 10.5 7.8 221 775.0 7.8 1.18 90 1498.8
5 10.4 7.5 180 690.2 7.4 1.18 63 1029.2
6 10.3 7.0 153 685.3 7.0 1.18 43 687.8
7 10.2 6.1 106 616.7 6.1 1.18 21.4 323.5
1 10.5 8.8 272 580.2 8.7 1.18 208 3596.0
2 10.4 8.0 209 651.3 8.0 1.18 101 1697.1
3 10.5 8.0 179 577.1 7.9 1.18 79 1321.6
4 10.4 7.8 146 496.4 7.7 1.15 50 836.5
5 10.1 7.8 201 617.4 7.7 1.3 94 1502.8
6 10.0 7.2 158 608.6 7.0 1.3 68 1064.1
7 10.0 7.4 125 443.7 7.3 1.3 50 782.6
8 9.8 6.8 101 429.7 6.8 1.3 35 531.9
9 10.2 6.3 68 373.1 6.3 1.15 17 263.4
-158-
Capitolul 7
Turbodetentorul L1 - TIS 203
k 1
P21 k
L1
T11
s
T 11 T T s
P11
1 256 1.070 247.6 9 17.4 0.52 287.6
2 251 1.077 241.4 9 18.6 0.48 282.8
3 241 1.097 228.8 10 22.2 0.45 317.1
4 210 1.124 196.6 11 24.4 0.45 348.7
5 169 1.137 158.3 11 21.7 0.51 352.0
6 143 1.164 131.4 10 21.6 0.46 315.2
7 97 1.224 86.6 9 19.4 0.46 283.7
1 262 1.072 253.7 10 18.3 0.55 319.1
2 200 1.109 188.5 9 20.5 0.44 286.6
3 170 1.113 160.8 9 18.2 0.49 282.8
4 137 1.120 130.4 9 15.6 0.58 287.9
5 191 1.107 181.6 10 19.4 0.52 321.0
6 150 1.138 138.8 8 19.2 0.42 255.6
7 118 1.126 111.0 7 14 0.50 221.8

Turbodetentorul L2 - TIS 206


k 1
P22 k
L2
T12
s
T 12 T T s
P12
1 189 2.202 95.0 20 114 0.175 633.5
2 150 2.189 76.7 18 91.3 0.197 570.4
3 125 2.168 65.0 16 76 0.21 506.2
4 78 2.104 42.8 12 47.2 0.25 374.7
5 54 2.061 30.6 9 32.4 0.28 288.2
6 36 2.017 21.3 7 21.7 0.32 220.1
7 16.4 1.910 11.2 5 10.2 0.49 158.5
1 188 2.197 94.7 20 113.3 0.176 632.9
2 88 2.125 47.5 13 53.5 0.24 407.3
3 69 2.115 37.3 10 41.7 0.24 317.2
4 41 2.115 23.6 9 26.4 0.34 284.4
5 81 2.015 46.6 13 47.4 0.27 405.7
6 59 1.941 35.0 9 33.0 0.27 282.4
7 42 1.973 25.3 8 24.7 0.32 250.4

L1 P intrare PI 202 P21


P ieire PI 203 P11
T intrare TIS 202 T21
T iesire TIS 203 T11
kg
m1 25,2
h
L2 P intrare PI 205 P22
P ieire PI 206 P12
T intrare TIS 205 T22
T ieire TIS 206 T12
kg
m 2 25,2
h
kg
T Tref Tasp ; m 36
h

-159-
Capitolul 7
k 1


RT2 1

k p k kcal
Lad m 1
k 1
2
p kg

kcal kcal
R 0,496 ; k 1,65; c p 1,24
kg k kg k
k 1
T2 P2 k

T1s P1
T T2 T1
Ts T2 T1s
T

T s

Consumul mare de energie pentru 1 litru He lichefiat poate fi datorat parametrilor de


operare a schimbtorului recuperator SCR201A+B, care au fost alei ca valori uzuale.
Imbuntirea eficienei procesului se poate obine printr-o rcire suplimentar la 5 70C,
care poate s fie o subrcire cu azot lichid. Una dintre cele mai importante modificri este
modificarea traseului de la robinetul de laminare, la aspiraia compresorului prin trecerea lui
prin tancul de heliu lichid pentru scderea temperaturii acestuia pn la o valoare ct mai
mic.

7.3 UTILIZAREA DATELOR EXPERIMENTALE DISPONIBILE PENTRU SCRIEREA


ECUAIILOR DE BILAN MATERIAL I ENERGETIC
Pentru utilizarea datelor experimentale disponibile pentru scrierea ecuaiilor de bilan
material i energetic este necesar alegerea judicioas a contururilor volumelor de control
pentru care se vor scrie ecuaiile de bilan; posibilitatea msurrii ntr-o anumit zon a
instalaiei conduce automat la stabilirea graniei conturului pe care se poate ntocmi bilanul
energetic n zona respectiv. Conturul se va putea nchide ntr-o alt zon n care sunt
disponibile aparate de msur.
Instalaia criogenic cuprinde maini (compresoare, turbodetentoare), precum i
schimbtoare de cldur recuperatoare prin suprafa i amestec. Avnd n vedere
complexitatea instalaiei, trebuie efectuat o analiz minuioas care s permit stabilirea
corect a numrului maxim de ecuaii distincte de bilan material i energetic din care s se
determine mrimile necunoscute [124]. n acest scop se poate folosi urmtoarea formul:

nmax l1 2l2 klk k nE s , (414)


unde:
nmax numrul maxim de contururi (suprafee imaginare nchise)
l1 , l2 , , l k - noduri distincte n care particip 1, 2, , k componeni (maini li
aparate prin amestec i intersecii de conducte);
k - numrul componenilor din ntreaga instalaie;
n E - noduri pe care se poate scrie ecuaia de bilan energetic;
s - numrul mainilor i schimbtoarelor de cldur prin suprafa, pentru care se
scrie cte o singur ecuaie de bilan energetic.
Odat ce s-au stabilit contururile, se vor scrie ecuaiile de bilan i lista mrimilor
necunoscute (care urmeaz a fi identificate).

-160-
Capitolul 7
7.4 IDENTIFICAREA PARAMETRILOR

7.4.1 Caracteristicile funcionale ale echipamentelor i instalaiei criogenice.


Necesitatea procesului de identificare
Pentru a exprima caracteristicile funcionale ale echipamentelor i instalaiei
criogenice, este necesar cunoaterea unui model fizico-matematic al proceselor, inclusiv
sub aspect cantitativ, astfel nct acest model s poat fi folosit n calculul n condiii
concrete de exploatare.
Procesul de identificare const n determinarea caracteristicilor funcionale ale
echipamentelor i instalaiei criogenice i exprimarea lor sintetic sub forma unui model
fizico-matematic ct mai reprezentativ i n acelai timp suficient de simplu pentru
interpretare i utilizare n calcule.

7.4.2 Obiectul identificrii


Modelul matematic al procesului trebuie s fie de forma unei expresii analitice care
expliciteaz dependena mrimilor de ieire n funcie de valorile mrimilor de intrare.
Modelul matematic se caracterizeaz printr-o anumit form analitic i prin anumite
valori ale coeficienilor care intervin n expresia respectiv.
Problema identificrii totale const n considerarea sistemului respectiv drept o cutie
neagr (blackbox). n acest caz, identificarea are ca obiect att deducerea formei analitice,
ct i determinarea valorilor coeficienilor respectivi.
Problema identificrii doar a parametrilor se refer la cazul n care se cunoate
principial expresia analitic a modelului matematic, dar nu se cunosc valorile coeficienilor
care intervin. n acest caz, identificarea are ca obiect numai determinarea valorilor
parametrilor.
Identificarea se refer la determinarea caracteristicilor unei instalaii existente, potrivit
condiiilor reale de funcionare.

7.4.3 Metode de identificare a proceselor


Punctul de plecare n identificare l reprezint ecuaiile generale de bilan material i
ecuaiile de bilan energetic, care furnizeaz descrierea raporturilor ntre mrimile care
caracterizeaz funcionarea procesului. Trebuie remarcat faptul c, n condiii reale de
funcionare, aceste ecuaii trebuie s cuprind i termeni care lipsesc (a cror valoare este
considerat neglijabil sau necunoscut) n cazul teoretic ideal (de exemplu, scpri de
fluid, pierderi sau aporturi energetice, randamente etc.).
Dintre metodele de identificare folosite pentru determinarea caracteristicilor statice se
remarc metoda regresiei, bazat n general pe condiia de minimizare a abaterii ptratice
medii (metoda celor mai mici ptrate - MCMMP). n desfurarea experimentelor s-au avut
n vedere: metoda variabilelor instrumentale MVI, metoda de optimizare (Newton-
Raphson, de gradient, Gauss-Newton), metoda de estimare statistic (Bayes, verosimilitii
maxime), metoda minimizrii erorii de predicie MMEP. Se remarc importana cunoaterii
preciziei indicaiilor aparatelor de msur.

7.4.4 Estimarea randamentului turbodetentoarelor cu ecuaiile de bilan


n cazul turbodetentoarelor sunt disponibile indicaiile aparatelor de msur privind
temperatura i presiunea la intrarea i ieirea din acestea:
PI 202 - Manometru care indic presiunea la intrarea n turbodetentorul X 201
TE 202 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la intrarea n
turbodetentorul X 201
TE 203 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la ieirea din
turbodetentorul X 201
PI 203 - Manometru care indic presiunea la ieirea din turbodetentor X 201
TE 205 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la intrarea n
-161-
Capitolul 7
turbodetentorul X 202
TE 206 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliului la ieirea n
turbodetentorul X 202
PI 206 - Manometru care indic presiunea la ieirea din turbodetentorul X 202
Acest fapt permite determinarea valorilor entalpiilor n punctele respective i scrierea
ecuaiilor de bilan energetic (primul principiu al Termodinamicii pentru sisteme deschise).
n regim staionar, avem:
w e2 w i2
q ltehn h e h i gze zi (415)
2 2
unde:
q - cldura schimbat, pentru unitatea de mas de agent termic [J/kg];
l - lucrul mecanic tehnic specific schimbat [J/kg];
h - entalpia specific [J/kg].
Indicele e semnific ieirea, iar indicele i semnific intrarea n sistem.
Cu ipotezele simplificatoare obinuite (destindere practic adiabatic, variaii neglijabile
de energie cinetic i potenial), ecuaia de bilan energetic devine:

l tehn h i h e (416)

Cunoscnd din datele experimentale temperatura i presiunea la intrarea, respectiv


ieirea din turbodetentoare, putem evalua valorile entalpiilor:

hi hi Ti , pi (417)
h e h e Te , pe (418)
deci putem evalua valoarea lucrului mecanic tehnic n condiii reale (ireversibile).
Pe de alt parte, expresia lucrului mecanic tehnic, n condiii ideale (reversibile), este
dat de relaia:
e

l tehn
v dp (419)

i

Considernd agentul de lucru drept un gaz ideal (caracterizat de ecuaia de stare


pv RT i de ecuaia procesului adiabatic pv const ), obinem:
k

e
const
1k

l rev dp
k
p i v i p e v e (420)
k 1
tehn
p
i

care se poate exprima i sub forma:

k 1
k 1

pe k pi k
RTe 1

k k (421)
lrev RTi 1
k 1 k 1
tehn
i e
p p

Expresia de mai sus poate fi, de asemenea, evaluat cu uurin dac se cunosc
datele experimentale necesare la intrare i ieire (de observat c aici nu avem nevoie dect
de trei indicaii simultane, dou pentru presiune i una pentru temperatur).
Avem, evident:

-162-
Capitolul 7

tehn l tehn
lirev rev
(422)

astfel nct putem considera randamentul izentropic al turbodetentorului:

l irev
s,T tehn
rev
(423)
l tehn

Setul de date experimentale poate furniza identificarea valorilor randamentului


izentropic al turbodetentorului i dependena sa de mrimile caracteristice procesului
(nivelurile de temperatur i presiune).
Astfel c, pentru exemplificare, se consider valorile msurate la cele dou
turbodetentoare existente n sistemul ce compune instalaia criogenic Linde L5.
Pentru TD1, considerm
g
pi 10,2bar, pe 7,3 bar, Ti 68 K, m
1 7
s
cu k 1,65 (pentru verificare), obinem:
k 1

k pe k kJ
tehn,1
lrev RTi 1 62,03
k 1
i
p kg

kj
rev
Ptehn,1 m 1 lrev
tehn,1 373 0,434kw
h
kJ
cu k 5 3 , obinem lrev
tehn 61,94 (eroare neglijabil).
kg
Pentru TD2, considerm
2 7 g , k 5 3
pi 7,3 bar, pe 1,3 bar, Ti 50 K, Te 42 K, m
s
kJ kj
Rezult lrev
tehn,2 129,5 ,
rev
Ptehn,2 m
2 lrev
tehn,2 782 0,907kw.
kg h
kJ
Pentru pi 7,3 bar, Ti 50 K, se obine h i 265,73 .
kg
kJ
Pentru pe 1,3 bar, Te 42 K, se obine h e 223,37
kg
kJ
Rezult l tehn 42,36
irev
kg
42,36
Rezult randamentul izentropic s,T 0,327
129,5

7.5 DIAGRAMA ANALIZEI EXERGIEI REZULTAT DIN PROCESELE DIN INSTALAIE


Din datele experimentale s-a conturat diagrama pierderilor exergetice, sub forma
diagramei Sankey, care prezint n mod sugestiv n form grafic bilanul exergetic al
instalaiei criogenice cu Heliu.
Diferenele principale ntre eficiena maxim a proceselor criogenice de refrigerare i
lichefiere care influeneaz alegerea componentelor, n vederea reducerilor pierderilor, sunt:
procesul de lichefiere eficient necesit multe faze n turbodetentoare.
Schimbtoarele de cldur cu stabilitate inerent au un debit dezechilibrat, ca rezultat din

-163-
Capitolul 7
pierderile datorate efecturii lucrului mecanic, chiar i pentru schimbtoare de cldur
perfecte avnd o eficacitate egal cu unitatea.
procesul de refrigerare eficient necesit schimbtoare de cldur mari, capacitate
mare de transfer termic i puine detentoare pentru lichefiere. Schimbtoarele de cldur au
un debit de curgere mai echilibrat din punct de vedere al pierderilor mici datorat diferenei
de temperatur minim a curgerii fluidului [125].
Sarcina de refrigerare la 4,5K (W) 2000,0
Debitul de lichefiere Heliu (g/s) 10
Debitul de relichefiere Heliu (g/s) 1,5
Temperatura agentului de referin (K) 306,4
INTRARE KW %
Sistem compresor 360 80
Sistem lichid de N2 (Eficiena Carnot=0,35) 90 20
EXERGIA intrata - TOTAL 450 100,0
IEIRE KW %
Sistem compresor 184,95 41,1
Bypass amestecuri admisie-aspiratie simeringuri 29,25 6,5
Compresor - Subtotal 214,2 47,6
Schimbtor de cldur 1A 7,2 1,6
Schimbtor de cldura 1B 2,7 0,6
Schimbtor de cldura 2 8,1 1,8
Schimbtor de cldura 3 2,25 0,5
Schimbtor de cldura 4 7,65 1,7
Schimbtor de cldura 5 3,15 0,7
Schimbatoare de cldura - Subtotal 31,05 6,9
Turbodetentor 1 14,4 3,2
Turbodetentor 2 20,7 4,6
Turbodetentoare - Subtotal 35,1 7,8
Sistemul de preracire cu lichid N2 (Eficiena Carnot=0,35) 24,75 5,5
Punctul de trecere 80K 0,5 0,0
Procesul de purificare 14,4 3,2
Efectul Joule-Thomson - Subtotal 18 4,0
Pierderi din transferul liniar i stadiul de rcire 2,7 0,6
Scurgeri Dewar 0,0 0,0
Erori de calcule 11,7 2,6
Pierderi diferite cumulate - Subtotal 14,4 3,2
EXERGIA pierdut - TOTAL 351,9 78,2
RANDAMENTUL EXERGETIC (exergie utilizat) - TOTAL 98,1 21,8

Figura 92 Diagrama exergetic a proceselor din instalaia criogenic cu Heliu tip Linde L5

-164-
Capitolul 7
7.6 CONCLUZII
Activitatea experimental a impus msurarea direct a parametrilor agentului de lucru
n punctele stabilite n cadrul instalaiei criogenice de lichefiere a heliului, din care se
consider:
a) o stare de echilibru determinat experimental de viteza agentului de lucru n funcie
temperatura realizat de schimbul de cldur n contracurent i a gradientului de presiune
din cauza efectului Joule-Thomson.
b) atenuarea coeficientului transferului de cldur n contracurent realizat n
schimbtoarele recuperatoare, unde trebuie separate contribuia din turbulenele obinuite
ca declivitile de temperatur, datorit efectului Joule-Thomson n fluxul forat n sine i
generarea transferului de caldur n contracurent.
Activitatea de calcul numeric reprezint o coresponden ntre modelul matematic i
rezultatele experimentale, printr-o analiz riguroas a rezultatelor numerice care s indice
faptul c ipotezele utilizate n derivarea modelului s permit o evaluare calitativ a
domeniului de valabilitate a acestuia. Temperatura agentului de lucru este ajustat, dup
laminarea n ventilul de reglaj, pentru a aduce temperatura la 4.2K, prin controlul presiunii
vaporilor de saturaie n vasul Dewar i transferul de heliu lichid, genernd oscilaii de
presiune n gama spectrului de frecvene n ordinul de mrime de 10 Hz. Aceste oscilaii de
presiune sunt nsoite de o cretere de presiune i temperatur n vasul Dewar, precum i o
scdere accelerat a nivelului de lichid. Oscilaiile de presiune n vasul Dewar sunt cauzate
de geometria acestuia, aderarea fluidului de lucru la pereii vasului, porozitatea materialului
i conductele de alimentare i de retur al vaporilor ce reintr n circuitul instalaiei
criogenice. Declivitile de temperatur a agentului de lucru provoac oscilaii
termoacoustice n anumite circumstane, ca urmare a extinderii de gaze n cretere n vasul
Dewar [126-127]. Pentru viteze ale debitului de pn la 4 m/s, presiunea agentului de lucru
scade, iar la viteze mai mari de 10 m/s, creterea gradientului de presiune indic faptul c
fenomenul de cavitaie este pregnant iar difuzia vaporilor ce reintr n circuitul instalaiei
criogenice duce la pierderea de energie cinetic [128]. In vederea creterii fraciunii de gaz
lichefiat, se va pune accent pe metoda exergetic de studiere a reducerii pierderilor
datorate ireversibilitii interne a proceselor de lucru, precum i pentru identificarea izolaiei
termice corespunztoare procesului criogenic. Aspectul principal ce trebuie reliefat n cazul
acestei lucrri este utilitatea urmririi unei metode de studiu a pierderilor energetice n
instalaia criogenic de lichefiere a heliului. Obinerea datelor experimentale n ct mai
multe puncte din instalaie reprezint o prim etap, esenial pentru stabilirea ct mai
precis a pierderilor energetice pentru fiecare aparat n parte [129]. O identificare corect
att a caracteristicilor statice i dinamice ale echipamentelor ce compun instalaia criogenic
de lichefiere nu se poate obine dect printr-un set ct mai larg de date experimentale
privind evoluia proceselor de lucru n condiii reale de funcionare, aspect esenial pentru
obinerea unor date i rezultate ct mai apropiate de comportarea real a echipamentelor,
instalaiei i interpretarea proceselor de lucru considerate [130]. Randamentul exergetic al
instalaiei criogenice de lichefiere a heliului reprezint o consecin a pierderilor i
distrugerilor de exergie cauzate efectul de comprimare din compresor, destinderii adiabatice
n circuitelor turbodetentoarelor, disiprilor din schimbtoarele de cldur recuperatoare,
ireversibilitatea laminrii din ventilul de laminare. Eficiena frigorific reprezint rezultatul
bilanului pierderilor cauzate de ireversibilitatea proceselor de lucru ale instalaiei criogenice
corelat cu efectul frigorific care poate fi realizat prin lichefierea fraciunii de heliu.
Ca urmare, acesti parametri pot fi comparai ntr-un mod unitar ca rezultat din
calculele rezultate din modelul matematic cu datele obinute din cercetrile experimentale,
ce pot fi difereniate printr-un coeficient de transfer termodinamic al sistemului criogenic de
lichefiere a heliului, denumit constanta instalaiei. Important pentru orice cercettor sau
fabricant este s determine constanta instalaiei criogenice de lichefiere a heliului, astfel
nct la orice intervenie asupra parametrilor agentului de lucru din instalaia criogenic,
procesele de lucru s se desfsoare n parametrii proiectai.
-165-
Capitolul 8

Capitolul 8
Contribuii originale ale autorului tezei

8.1 CONTRIBUII ORIGINALE


Optimizarea proceselor de lichefiere a heliului conduce la dezvoltarea de noi i variate
aplicaii ale cercetrii tehnologice i aplicative, din ara noastra, la nivelul temperaturilor
joase i foarte joase, integrnd cunotinele i tehnologiile noi n aplicaii sectoriale i
intersectoriale. Analiza ciclurilor criogenice i metodelor n cascad a ciclurilor criogenice,
analiza ireversibilitilor din ciclurile criogenice, proiectarea unor metode de calcul pentru
diferite componente i echipamente criogenice constituie baza creterii fiabilitii i
capabilitii instalaiilor criogenice.
Contribuiile autorului tezei de doctorat, n contextul celor prezentate anterior, privind
studierea proceselor termodinamice din ciclurile criogenice cu heliu, se mpart n categorii:
tiinific i tehnic.
Din punct de vedere tiinific contribuiile personale sunt prezentate n capitolel 4 i 5:
- Optimizarea termodinamic a sistemelor criogenice cu Heliu, prin analizarea a dou
criterii
- Prezentarea modelului matematic pentru instalaia criogenic de lichefiere a heliului.
Din punct de vedere tehnic contribuiile originale sunt prezentate n capitolele 6 i 7:
- Cercetri experimentale utiliznd instalaia criogenic de lichefiere a heliului;
- Analiza termodinamic a datelor experimentale obinute.
Teza abordeaz prin coninutul su aspectele tiinifice i tehnice ale proceselor
termodinamice din cilcurile criogenice cu Heliu i prezint n detaliu urmtoarele aspecte:
sistematizarea schemelor instalaiilor criogenice cu heliu, precizndu-se avantajele
i deficienele acestora;
realizarea unui model matematic al instalaiei criogenice de lichefiere a heliului
realizarea cercetrilor experimentale pe instalaia criogenic cu heliu de la ICSI
Rmnicu Vlcea;
participarea la dezvoltarea metodelor de automatizare si interfaare a
echipamentelor criogenice de tip Linde L5:
elaborarea unui model funcional privind
optimizarea tehnologic a instalaiei de lichefiere de
tip Linde L5;
verificri, experimentri i testarea modelelor
complexe de automatizare i interfaare specifice
ciclurilor criogenice, realizate pentru instalaia de
lichefiere a heliului tip Linde L5;
teste ale sistemului de optimizare,
automatizare i interfaare a sistemelor de lichefiere
i testare/experimentare la temperaturi criogenice;
realizarea unor experimente numerice.

Figura 93 Schema instalaiei n elevaie


-166-
Capitolul 8
n cadrul testelor i experimentelor au fost realizate modificri specifice instalaiei de
lichefiat heliu, considerate necesare optimizrii procesului tehnologic. Procedurile de
optimizare ale instalaiei de lichefiat heliu tip Linde L5 au fost realizate pe mai multe direcii,
astfel:
1. Modificri tehnice.
2. Procedura privind punerea n funciune.
3. Procedura privind urmrirea parametrilor principali ai procesului tehnologic.

1. Modificri tehnice
Majoritatea modificrilor tehnice impuse au fost determinate de condiiile specifice de
montaj ale instalaiei Linde L5 n laborator.
Dispunerea nou a instalaiei au condus la realizarea altor amplasamente pentru
modulele instalaiei de lichefiat heliu. Unde: 1. Compresorul Kaeser; 2. Coldbox; 3. Vas
stocator heliu gaz; 4. Adsorber; 5. Compresor Bauer; 6. Balon heliu; 7. Tanc heliu lichid; 8.
Sistem vidare; 9. Panou control; 10. Panou comand.
naintea i n timpul funcionrii instalaiei Linde L5, s-au examinat echipamentele din
componena acestei instalaii, situaie care a determinat ca unele piese i subansamble s
fie schimbate sau modificate, astfel:
au fost modificate traseele de vid datorit achiziionrii unui nou sistem integrat de
vid: pomp preliminar, pomp turbomolecular, indicator de vid preliminar i nalt;
toate traseele de vid au fost modificate n conformitate cu noul sistem de vid;
s-a modificat sistemul de conectare a traseelor tehnologice (cu furtune metalice),
respectiv de la conectarea prin coliere la conectare cu flane. Sistemul adoptat s-a realizat
pe cele dou dimensiuni ale sistemelor de transfer i este prezentat n figura de mai jos.

Figura 94 Seciuni flane utilizate la racordurile instalaiei criogenice


pentru a pune n funciune instalaia de lichefiere a heliului de tip L5 au fost regrupate
ntr-o nou configuraie toate dispozitivele care deservesc tancul de heliu lichid. Sistemul de
alimentare al acestuia a fost realizat ca n figura de mai jos, anterior etapei curente. n aceast
etap au fost schimbai robineii 1, 2 i 12 cu electrovalve
criogenice, Asco Jucomatic. Aceast modificare a fost
realizat pentru a automatiza procesul de alimentare al
tancului de heliu lichid. Unde:
1, 2, 12 - robinete cu bil Dn25 (S 905, S 904)
3 - supap de siguran
4 - robinet de by-pass (S 906)
5, 6, 8 - fitinguri Dn12, Dn16 i Dn6
7 - compensator de vibraii
9 - manometru (PI 901)
10 - ventil de reglare (PC 902)
11 - debitmetru (FI 901)
13, 14 - ventile electromagnetice (S 908, S 903)

Figura 95 Sistemul de alimentare a vasului Dewar


-167-
Capitolul 8
s-a modificat montajul robinetului de laminare pe partea cald a cold-box-ului,
printr-un alt sistem de prindere.
Sistemul se compune dintr-o flan de construcie special n vederea etanrii prin
presetup a prii de comand extern a robinetului de laminare.

Modificare realizat
pentru etansarea
robinetului de laminare
pe partea de vid

Figura 96 Modificare realizat pentru etansarea robinetului de laminare pe partea de vid

a fost schimbat montajul ciclului de vidare i curare, pstrndu-se vechiul sistem de


vidare doar pentru vidarea i curarea instalaiei i realizndu-se un nou stand de vid cu o
pomp turbomolecular.

Pentru vidarea i curarea coldbox-ului, s-a creat un modul care conine pompa de
vid preliminar - LV i pompa turbomolecular - HV, echipamentul electric de comand i
control i alte componente suplimentare (EV electrovalv, MV vacumetru, TP
(Coldbox) trasee de conducte n interiorul coldbox-ului, D101 container de ulei
separator, A101 adsorbitor).

-168-
Capitolul 8

Figura 97 - Schema sistemului centralizat de curare i vidare al instalaiei Linde (vechi)

Prin examinarea amnunit a fiecrui echipament din componena acestei instalaii s-


au stabilit piesele i subansamblele ce trebuie schimbate sau modificate, determinndu-se
un program de testare i de modificri tehnice, dup cum urmeaz:
1. Testarea sistemului de vidare i a etaneitii traseelor de alimentare.
2. Testarea, n circuit nchis, a compresorului Kaeser.
3. Testarea compresorului Bauer.
4. Testarea electrovalvelor i a sistemelor de automatizare i control.
5. Proiectarea i realizare sistemului de alimentare a tancului de heliu lichid.

1. Testarea sistemului de vidare i a etaneitii traseelor de alimentare.


Izolaia termic n instalaiile criogenice are un rol major i ca atare trebuie s i se
acorde o atenie corespunztoare. Ecranarea termic trebuie s asigure valori minime ale
schimbului de cldur ntre mediul ambiant i lichidul criogenic din interiorul recipientului, la
diferene de temperatur de ordinul a 200 de grade. Calitatea proteciei termice, n aceste
condiii dure, este influenat de mai muli factori, dintre care menionm trei factori
importani:
punile (trecerile) calde;
izolaia termic dintre perei, n special ntre perechea exterior-interior;
durata eficienei izolaiei.
n acest sens s-a modificat sistemul de conectare a traseelor tehnologice (cu furtune
metalice), respectiv s-a trecut de la conectarea prin coliere la conectare cu flane. Furtunele
metalice pentru liniile tehnologice ale instalaiei Linde L5 au fost testate dup montaj i s-a
constat c majoritatea lor ndeplinesc condiiile de etaneitate impuse de transvazarea
heliului gaz. Pentru furtunele metalice de DN 25 care au prezentat n majoritatea cazurilor,
pierderi de gaz, s-a trecut la nlocuirea acestora cu trasee din eav de inox W1. 4541 de
acelai diametru. Toate aceste trasee au fost modificate i verificate pentru determinarea
neetaneitilor.

2. Punerea n funciune (n circuit nchis) a compresorului Kaeser


Compresorul Kaeser reprezint un compresor de proces, este un compresor elicoidal
cu profil sigma ntr-o singur treapt cu dou rotoare. Cele dou rotoare (rotorul principal i
auxiliar) sunt montate pe lagre cu bile, n carcasa compresorului. La o rotaie complet
heliul gaz este aspirat la partea superioar prin tuul de aspiraie, iar n partea inferioar
heliul este comprimat. Uleiul care este injectat pe la partea inferioar a carcasei, preia

-169-
Capitolul 8
cldura dezvoltat la comprimare prevenind contactul metalic ntre rotori i servind totodat
la ungerea lagrelor.

3. Testarea compresorului Bauer.


Caracteristici:
- mediul de lucru - Heliu;
- debit gaz - 350l/min;
- presiune aspiraie - 1,2bar;
- presiune refulare - 350bar;
- numar cilindri - 4.
Presiuni intermediare:
- ntre etajul 1 2 presiunea este de 2 3bar;
- ntre etajul 2 3 presiunea este de 14 16bar;
- ntre etajul 3 4 presiunea este de 65 70bar;
Compresorul K150G este destinat pentru comprimarea gazului de lucru (heliu) din
instalaie, la 350bar i recuperarea lui n bateria de stocare n timpul procesului de
lichefiere; este un compresor cu patru cilindri dispui la un unghi de 900 unul fa de altul.
Pentru punerea n funciune a compresorului a fost necesar cuplarea acestuia la
sistemul de trasee al ntregii instalaii. Astfel s-au fcut racordurile pe partea de joas
presiune (aspiraia compresorului) cu furtun de DN 50 de la balon, de la purificare (gazul
folosit pentru regenerare) i de la PC 113 de pe vasul tampon. S-a recurs la folosirea
traseelor de la purificare i PC 113 pentru a putea recupera tot heliul folosit n proces
diminund astfel pierderile.
Refularea compresorului a fost racordat la bateria de butelii folosit pentru
recuperare (20 tuburi de 6m3 fiecare) i la purificare.
Din traseul de nalt presiune s-a fcut un by-pass cu balonul pentru a putea menine
presiunea pe aspiraia compresorului atunci cnd balonul este gol, pentru a menine
alimentarea purificrii n vederea obinerii de gaz curat necesar desfurrii procesului de
lichefiere.
By-pass-ul s-a realizat cu ajutorul unui robinet de nalt presiune.
S-au verificat legturile electrice din panoul de comanda pe partea de for precum i
n partea de protecii. Un contactor a fost defect fiind necesar nlocuirea lui.
S-au realizat urmtoarele legturi electrice ntre panoul de comand al compresorului
si automatul programabil:
- s-a legat contactorul K 14 care funcioneaz la 24V DC pe ieirea automatului
programabil. Are rolul de a cupla contactoarele compresorului pe partea de for pentru
pornire;
- senzorul de presiune pe ulei (PSL 714) pe intrarea automatului programabil avnd
rol de protecie. Acesta semnalizeaz scderea presiunii uleiului de ungere al compresorului
i la o presiune mai mic de 35bar acioneaz contactorul K 14 oprind astfel compresorul;
- senzorul de temperatur (TIASH 713) pe intrarea automatului programabil avnd rol
de protecie. Acesta semnalizeaz creterea temperaturii pe refulare a compresorului
acionnd contactorul K 14 oprind astfel compresorul;
- senzorul de presiune pe treapta final (PSH 702) pe intrarea automatului
programabil avnd rol de protecie. Acesta semnalizeaz scderea presiunii pe treapta final
a compresorului i acioneaz contactorul K 14 oprind astfel compresorul;
- electovalva S 711 pe ieirea automatului fiind montat pe treapta a doua de presiune
funcionnd 15 minute, 10 secunde pauz;
- electovalva S 712 pe ieirea automatului fiind montat pe treapta a treia i a patra
de presiune funcionnd 10 secunde, 16 minute pauz;
Dup ce s-au realizat aceste legturi i s-au fcut verificrile finale s-a pornit
compresorul constatndu-se funcionarea acestuia n parametri optimi.

-170-
Capitolul 8
4. Testarea electrovalvelor i a sistemelor de automatizare i control.
Ca sistem de automatizare i control al instalaiei de lichefiat heliul Linde tip L5 se
folosete un automat programabil fabricat de Siemens de tip Simatic S5115U - CPU 942,
cu dou moduri de funcionare: automat i manual.
n modul de funcionare manual operatorul decide cnd s porneasc compresorul,
coldbox-ul i purificatorul.
Programul care conduce procesul tehnologic este stocat pe o memorie de tip PROM,
EPROM, EEPROM sau n memoria intern (memorie de tip RAM). Acumulatorul din modulul
de alimentare are rolul de a menine programul stocat n memoria intern. Fiecrei intrri i
iesiri i corespunde o adres. Cnd o intrare d semnal 1 automatului programabil acesta
transmite un semnal 1 pe ieire la adresa sau adresele corespunztoare intrrii respective.
Ieirile din automat dau un semnal de tensiune de 24 V DC care comand pornirea i
oprirea compresoarelor (Kaeser, Bauer), electrovalvelor, viteza turbinelor, monitorarea
procesului tehnologic prin lmpile care sunt montate pe panoul de comand.
S-au verificat legturile electrice n instalaia Linde L5 i s-au refcut o parte din
legturi care nu corespundeau cu schemele din documentaie sau lipseau din documentaie.
Pentru verificarea funcionrii intrrilor i ieirilor din automatul programabil s-a realizat
corespondena legturilor electrice pe iesiri cu cea a intrrilor respective, alimentndu-se la
24 V DC pe fiecare intrare din automat, verificndu-se implicit dac buclele de automatizare
i control sunt funcionale.
Electrovalvele cu comand direct cu 2 ci, sunt alimentate la o tensiune de 24V DC.
Sunt n variant de construcie antiexploziv EEx dII CT6. Starea iniial este normal
nchis, iar rata de scpri este 0.
Pentru a verifica dac electrovalvele sunt funcionale a fost simulat pentru fiecare
electrovalv n parte o tensiune de 24V DC. Odat introdus heliu pe traseul de nalt
presiune la 11,5bar i pe traseul de joas presiune la 1,5bar, s-a constatat c rata de
scpri este 0, deci verificarea la etaneitate ncheiat.

5. Proiectarea i realizarea sistemului de alimentare a tancului de heliu lichid


Pe tancul de heliu lichid au lipsit electovalvele S 908, S 903 i S 216 de pe coldbox,
fiind montate electrovalve Vasco Jucomatic, cu alimentare la 24V DC. Sistemul de
alimentare urmrete traseul i condiiile impuse de productor astfel nct s nu existe
incompatibiliti din punct de vedere tehnic i tehnologic.

2. Procedura de punere n funciune a instalaiei Linde L5


1. Se alimenteaz vasul tampon la 5bar;
2. Se verific pozitia robineilor astfel:
- pe compresorul Kaeser: V107, V101, V192, n pozitia deschis;
- pe coldbox: V204 deschis; V291, V292 n poziia nchis.
- V303 n poziia nchis.
3. Se verific nivelul de ulei al compresorului Kaeser;
4. Se verific nivelul de ulei al compresorului Bauer;
5. Se verific racordarea instalaiei la bateria de butelii;
6. Presiunea minim a bateriei de butelii (20 butelii) s fie mai mare de 50bar;
7. Se verific dac izolaia cu vid a cold-box-ului a fost realizat ( 10-5mbar);
8. Se verific debitul de ap de rcire la turbine 3l/min;
9. Se verific dac compresorul Bauer este depresurizat (robinetul de pe filtrul doi);
10. Se pune instalaia sub tensiune;
11. Presiunea n vasul tampon s fie meninut la aproximativ 5bar (absolut).

-171-
Capitolul 8
3. Procedura privind urmrirea parametrilor principali n procesul tehnologic
de funcionare a instalaiei Linde L5
1. Se ncarc programul n automatul programabil, i se ruleaz;
2. Se apas butonul MANUAL. Se ateapt pn se aprinde lampa MANUAL din
panoul de comand;
3. Se apas butonul COMPRESSOR ON. Se pornete compresorul Kaeser. Se ateapt
intrarea compresorului n regim normal de funcionare.
4. Se apas butonul LIQUEFIER ON, pornindu-se turbinele i ventilul de laminare
deschis n poziia 1;
5. Cnd ledul avertizor S 322 VALVE OPEN din panoul de comand se aprinde se
deschide V 303 i apas PURIFIER ON, pornindu-se purificarea;
6. Cnd TIS 208 < 45K se deschide ventilul de laminare pe pozitia II, apsndu-se
butonul VL II;
7. Cnd presiunea din balonul de recuperare atinge 20 mbar se apas butonul
RECOVERY UNIT ON, pornindu-se compresorul Bauer. nainte de pornire se
depresurizeaz compresorul prin robinetul de pe al doilea filtru de pe refulare;
8. Cnd balonul se golete se apas butonul RECOVERY UNIT OFF, dup care se
depresurizeaz din nou.

Oprirea instalaiei
1. Se apas butonul OFF din panoul de comand;
2. Se menine instalaia sub tensiune pentru a putea pornii compresorul Bauer pentru
recuperarea gazului din balon rezultat ca urmare a depresurizrii instalaiei i vaporizrii
lichidului din tancul de lichid.

Avarii
1. Cnd lampa avertizoare BATTERY MONITORING este aprins se oprete instalaia;
2. Cnd PI 203 > 4,6 bari se oprete instalaia (posibil opturarea traseului de
alimentare la turbodetentorul X 202).

Datele monitorizate in instalaia Linde L5:


TE 202 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliul la intrarea n
turbodetentorul X 201;
TE 203 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliul la ieirea din
turbodetentorul X 201;
TE 205 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliul la intrarea n
turbodetentorul X 202;
TE 206 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliul la ieirea n
turbodetentorul X 202;
TIS 208 Termocuplu cu platin care indic temperatura heliul inainte de robinetul
de laminare ;
TI 210 Termocuplu cu platin care indic temperatura vaporilor de heliu care se
intorc din dewar n aspiratia compresorului pe traseul de joas presiune ;
TIS 901 Termocuplu cu platin care indic temperatura n dewar ;
TE 101 Temperatura de intrare a gazului n cold-box;
TE 102 Temperatura de iesire a gazului din cold-box.
La inceput achiziia parametrilor se realiza manual. Dup implementarea sistemului
automat de nregistrare, achiziia parametrilor se realizeaz automat, programul de achiziie
permite modelarea parametrilor n fiiere MicrosoftWord.

-172-
Capitolul 8
8.2 DIRECII DE PERSPECTIV
n opinia autorului tezei, direciile de perspectiv n domeniul criogeniei sunt legate de
investiii, ceea implic grevarea de costuri foarte mari. Pentru segmentul de cercetare viitor
este necesar mbunatirea funcionrii instalaiilor existente, cu un impact economic major
pe termen lung. Aceast situaie trebuie s in cont de toate ireversibilitile din instalaia
criogenic, precum i analiza n regim nestaionar a proceselor criogenice. O continuare
fireasc a prezentei teze de doctorat o constituie mbuntirea algoritmului de calcul prin
includerea acestor aspecte, prin realizarea un program de calcul privind evaluarea
proprietilor termodinamice ale heliului, realizarea unui program de calcul privind analiza
termodinamic a proceselor din instalaiile criogenice, astfel nct achiziia datelor s
permit abordarea tuturor segmentelor de aplicaii, n special a aplicaiilor speciale.
De asemenea, costurile finale pentru o instalaie criogenic nou sunt foarte ridicate,
astfel nct este recomandat alegerea unei scheme ct mai performante nc din faza de
proiectare, lucru care se poate realiza numai n urma unei analize tehnico-economice
riguroase i realiste, inclusiv realizarea unui studiu economic pe aceast tem.
Completarea modelului matematic de calcul pentru lichefierea heliului n regim
nestaionar cu ajutorul relaiilor analizei matematice i termodinamice. Prelucrarea datelor
rezultate din cercetarea experimental pentru identificarea unei relaii analitico-
experimental privind estimarea generrii de entropie n procesele termodinamice din
instalaiile criogenice de lichefiere a heliului.
Utilitatea imediat a fluidelor criogenice se concretizeaz n caracterul aplicativ al
acestora cu o vast interdisciplinaritate att n sfera medicinii (RMN-uri, studii de structura a
substanelor organice), a alimentaiei (dezvoltarea unui model experimental pentru
studierea rcirii cu fluide criogenice a produselor alimentare), agriculturii (dezvoltarea de
sisteme n situ de prezervare a seminelor), etc.
Prezentm n continuare cteva direcii de perspectiv privind domeniul de aplicare a
proceselor termodinamice :
- pe plan naional : n ara noastr exist preocupri la nivel guvernamental, astfel
nct s-a aprobat Strategia naionala de dezvoltare a domeniului nuclear n Romnia i a
Planului de aciune pentru implementarea acestei strategii, prin Hotrrea nr. 1259 din 7
noiembrie 2002, abordnd conceptul de dezvoltare durabil, ca fiind "capacitatea de a
satisface cerinele generaiei prezente, fr a compromite capacitatea generaiilor viitoare
de a-i satisface propriile nevoi", prosperitatea economic i conservarea mediului trebuie
s se susin reciproc, n consecin dezvoltarea durabil nseamn mbuntirea
progresiv i meninerea bunstrii populaiei corelat cu cerinele folosirii raionale a
resurselor naturale i ale conservrii ecosistemelor.
O serie de colective de cercetare romnesti din cadrul Universitatilor din Cluj,
Timisoara si Bucuresti, precum si ICPIAF Cluj au realizat cercetri diverse la nivelul
temperaturilor joase, acestea oprindu-se ns la nivelul temperaturii azotului lichid (77K).
Testele si experimentrile la temperaturi foarte joase, sunt de interes pentru mai multi
utilizatori interni cum ar fi: Ministerul Sntii - RMN-uri, studii de structur a substanelor
organice; Institutul de Chimie Organic "C.D. Nenitescu" Bucureti - studii privind
comportamentul structurilor organice la temperaturi criogenice; Universitile Tehnice din
Timioara, Bucureti si Craiova, ISIM Timioara, INCDFT Iasi - cu teste de rezilien,
traciune; SC NUCLEAR ELECTRICA SA Cernavod, ICN Pitesti - baze de date privind
proprietile materialelor metalice i studii de instalaii de separare izotopic i aparatur,
tehnic de msura i control a proceselor i instalaiilor criogenice; ICPE Bucuresti,
Universitatea din Iai - noi senzori de debit i temperatura n acest domeniu de
temperatur.
- pe plan internaional : pe plan mondial, firme de renume, productoare de
aparatur i echipamente industriale criogenice, au realizat noi tehnologii, dar costurile de
producie sunt mari, i implicit costurile de achizitionare, de instalaii criogenice, de ctre
beneficiarii interni sunt foarte mari. Exist un interes crescut n domeniul studierii proceselor
-173-
Capitolul 8
termodinamice din ciclurile criogenice cu heliu privind aplicaiile speciale, cu dezvoltarea
ecuaiilor neliniare ale sarcinii termice, descrierea a noi procese criogenice utiliznd
pmnturile rare, capabile i disponibile pentru o mare varietate de utilizri practice, cu
accent pe studiul comportrii materialelor la temperaturi foarte joase, ce constituie o
provocare pentru cadrele universitilor i institutelor de cercetare, privind studiile i
cercetrile ce pot fi realizate la aceste temperaturi extreme (studii de superfluiditate i
supraconductibilitate).
Progresul tehnologiei criogenice a deschis calea pentru poteniale aplicaii ale
criogeniei n domeniul dispozitivelor fotonice cu senzori, cum ar fi echipamente, componente
electro-optice de nalt rezoluie i senzori de infrarou pentru activiti de cercetare,
industriale, aplicaii militare i n spaiul cosmic.

-174-
Capitolul 9

Capitolul 9
Concluzii

Aa cum s-a prezentat n Capitolul I Introducere, scopul lucrrii a fost acela de a


realiza un studiu asupra proceselor termodinamice din ciclurile criogenice cu heliu, de a
efectua o analiz experimental cu ajutorul instalaiei criogenice de lichefiere heliul de tip
Linde L5, i nu n ultimul rnd de a efectua o analiz termodinamic folosind datele
experimentale obinute.
Oportunitatea tezei de doctorat este legat de lipsa unor date i interpretri coerente
legate de fenomenul precizat i de interesul de mare actualitate, relevat de ultimele
programe de cercetri i aplicaii n acest domeniu. De asemenea, exist o real preocupare
n privina studiului factorilor care afecteaz tehnica i tehnologia criogenic, mai ales
pentru sistemele de rcire-lichefiere a gazelor, clasificate n sisteme de tip recuperativ sau
regenerativ. Pornind la acest deziderat, au fost analizate pe baza ireversibilitii ciclurile de
funcionare ale instalaiilor de lichefiere i refrigerare cu heliu.
Economicitatea redus a procedeului de lichefiere prin laminare este o consecin a
valorilor importante ale pierderilor, cauzate de ireversibilitatea laminrii i comprimrii
agentului criogenic n ventilul de laminare i compresorul instalaiei. Introducerea
turbodetentorului, n schema instalaiei de lichefiere determin reducerea substanial a
pierderilor cauzate de laminare ca urmare a micorrii temperaturii heliului la intrarea n
ventilul de laminare precum i a celor care revin ireversibilitii transferului de cldur n
schimbtoarele de cldur.
Randamentul exergetic al ciclului si respectiv instalaiei de lichefiere reprezint de fapt
raportul eficienelor frigorifice care caracterizeaz ciclul frigorific real si ciclul Carnot inversat
de referin delimitat de temperatura mediului ambiant T0 i temperatura termodinamic
medie a procesului izobar de vaporizare-nclzire pn la T0 a fraciunii de gaz lichefiat.
Astfel eficiena frigorific reprezint mrimea ce exprim economicitatea instalaiei de
lichefiere n funcie de gradul de reversibilitate al ciclului definit de randamentul exergetic,
determinnd astfel performanele sistemelor criogenice care funcioneaz att pe baza
ciclurilor nchise ct i deschise, aa cum este cazul instalaiilor de lichefiere.
Cercetrile efectuate n ultimii ani au scos n eviden faptul c acest deziderat poate fi
atins i prin aplicarea pe scar mai larg, ca o consecin a celui de-al doilea principiu al
termodinamicii referitoare la efectele ireversibilitii interne i externe ale proceselor de
lucru asupra indicatorilor tehnico-economici ai sistemelor criogenice. Desigur, n domeniul
termodinamicii tehnice, modificarea unor puncte de vedere tradiionale, reprezint o
chestiune de durat, urmare a aprofundrii cunoaterii i dezvoltrii sistemelor criogenice,
deoarece studiul ireversibilitii proceselor termodinamice face apel, n special, la noiunea
de exergie.
n cadrul studiului proceselor termodinamice ireversibile din sistemele criogenice, un
loc l ocup teorema Gouy-Stodola care definete pierderea cauzat de ireversibilitatea
intern i extern a unui proces termodinamic, ce conine un numr de surse de entropie
care determin ireversibilitatea intern a sistemului.
Sursele de entropie ntlnite n mod curent n sistemele criogenice sunt: transferul de
cldur, laminarea, refrigerarea, amestecarea, frecarea, umplerea i evacuarea liber, etc.
Rezult c, ireversibilitatea reprezint o cauz principal care condiioneaz mrimea
consumului specific de energie necesar pentru realizarea unui efect util.
n cadrul cercetrilor experimentale utiliznd instalaia tip Linde L5, care funcioneaz

-175-
Capitolul 9
pe baza ciclurilor inversate corelat cu efectul frigorific sau termic realizat, s-a prezentat
bilanul energetic-exergetic, pe baza studiului ireversibilitii proceselor de lucru ale
sistemelor criogenice, ce a permis stabilirea poziiei randamentului exergetic n aprecierea
performanelor acestor instalaii criogenice.
Studiul proceselor i ciclurilor termodinamice reale pe baza ireversibilitii, deschide
perspective deosebit de promitoare mai ales n ceea ce privete fundamentarea teoretic
riguroas, unitar, nc din etapa de cercetare i proiectare, a comportrii diferitelor sisteme
criogenice la modificarea parametrilor constructivi i funcionali. Prin aceasta, noiunea de
ireversibilitate reprezint un instrument sigur de investigaie teoretic i experimental a
proceselor termodinamice de lucru care se desfoar n sistemele criogenice, cu
posibilitatea de a mbunti performanele acestora n conformitate cu domeniul de
aplicare.
Realizarea unei mbuntiri n cadrul unor piese din compunerea instalaiei criogenice
de lichefiere a heliului tip Linde5, precum i msurarea temperaturii n punctul TIS901
amplasat la ieirea din coldbox, datorit imposibilitii montrii instrumentelor de msur n
interiorul coldbox-ului, inclusiv interpretarea proceselor de lucru n acest punct, reprezint
o contribuie important n studiul proceselor termodinamice din instalaia criogenic de i
lichefiere a heliului tip Linde5.
Obinerea datelor experimentale n ct mai multe puncte din instalaie reprezint o
prim etap, esenial pentru stabilirea precis a pierderilor energetice pentru fiecare
aparat n parte. Pentru studierea pierderilor energetice a fost necesar scrierea ecuaiilor de
bilan exergetic pentru fiecare aparat (sau zon) n parte, n cadrul procesului de optimizare
a instalaiei criogenice de lichefiere a heliului.
Modelul matematic realizat pentru identificarea constantei instalaiei criogenice de
lichefiere a heliului n vederea comparrii datelor rezultate din calcule i cele rezultate din
interpretarea datelor experimentale au permis identificarea corect a proceselor de lucru i
ireversibilitilor rezultate din pierderile i distrugerile de exergie, respectiv generarea de
entropiei n cadrul n condiii reale de funcionare, aspect esenial pentru optimizarea
proceselor termodinamice din instalaia criogenic de lichefiere a heliului.
Proiectarea instalaiilor tehnologice i a echipamentelor aferente proceselor complexe
dezvoltate la nivelul temperaturilor criogenice implic, pe lng luarea unor msuri tehnice
specifice aplicaiilor n sine, i probleme n alegerea i utilizarea materialelor componente.
Acest lucru este justificat de mai muli factori: transformri structurale i fizice ale
materialelor odat cu variaia drastic a ecartului de temperaturi, modificri ale modului de
interaciune ale fluidelor de lucru cu materialele n contact (difuzibilitate, schimb termic,
etc), modificri ale caracteristicilor mecanice i de tenacitate pentru materiale, modificri
morfologice i geometrice ciclice.
Proiectarea unui sistem comparativ de msur a temperaturii n domeniul 80K - 20K,
investigarea proprietilor magnetice, electrice i a caracteristicilor tensiune-deformare i de
dilatare termic a materialelor la temperaturi criogenice precum i optimizarea standului de
testare a materialelor la temperaturi criogenice prin metoda rezistenei la impact, sunt pai
principali n creterea atractivitii acestei platforme de cercetare pentru potenialii
beneficiari economici i mai mult dect att pentru atragerea de noi colaborri
internaionale n sfera cercetrii de vrf tehnologice i aplicative. Utilizarea mai precis a
unor caracteristici de material, verificate experimental n condiiile amintite, determin o
proiectare mai economic a instalaiilor de lichefiere, ofer posibilitatea alegerii unor
materiale corespunztoare i reduce posibilitatea supradimensionrii acestora.
Totodat trebuie menionat interesul major exprimat pentru aceste studii exprimate de
cteva laboratoare de prestigiu din Europa, laboratoare angrenate n cercetarea aplicativ i
fundamental din domeniul proceselor criogenice cu heliu, cum ar fi FZK Karlsruhe, SCK-
CEN Mol, KAERI, St. Petersburg Nuclear Physics Institute i IMP-CNRS Odeillo. Un interes
vdit pentru dezvoltarea unei colaborri bilaterale n domeniul comportamentului
materialelor la temperaturi criogenice este exprimat i de laboratorul de specialitate din
-176-
Capitolul 9
cadrul INP Grenoble care dorete colaborare n cadrul acestei platforme, n determinarea
caracteristicilor (parametrii mecanici) ai materialelor (metale, ceramice, plastice, lemn,
combinate) cu diferite acoperiri, la temperaturi joase i determinarea experimental a
comportamentului materialelor la traciune, flexiune, compresiune. Cercetarea n colaborare
cu dou laboratoare importante, deja menionate (FZK Karlsruhe si SCK-CEN Mol) pentru
realizarea unor teste i experimentri de interes pentru noile instalaii de distilare criogenic
i separare a izotopilor hidrogenului utilizate n energetica nuclear, studii grefate pe
instalaii de distilare i separare a deuteriului i tritiului sunt de un real interes pentru noile
reactoare de fuziune JET si ITER, existnd deja proiecte internaionale realizate de ctre
ICSI Rmnicu Vlcea n sfera aceasta.

-177-
Bibliografie

BIBLIOGRAFIE

[1] Evans L., The Large Hadron Collider: present status and prospects, Ponte Vedra
Beach, USA, 1999
[2] Millet F., A possible 1,8 K refrigeration cycle for the Large Hadron Collider, Adv.
Cryo. Eng. 43A, p.387-393, 1998
[3] Lebrun Ph., Cryogenic for the Large Hadron Collider, Ponte Vedra Beach, USA,
1999
[4] Baehr H.D., "Termodynamic", Ed. Springer, Berlin, 1973
[5] Gianese P., Lichefierea heliului, Cryogenics, 1989
[6] Du O.D., Metode de analiz termodinamic a ciclurilor criogenice cu heliu,
Referat, Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti, 2006
[7] Du O.D., Transferul cldurii n sisteme criogenice, Referat, Universitatea
Tehnic de Construcii Bucureti, 2006
[8] Ullmanns M., "Encyklopadie der technischen Chemie", Band 10, Ed. Chemie GmbH,
Weinheim, 1975
[9] Perry R.H., Chilton C.H, "Chemical engineers handbook", Ed. McGraw-Hill,
Kogakusha, 1973
[10] Balla D., Introducere n fizica temperaturilor joase, Ed. Academiei Romane,
Bucureti, 1970
[11] Lebrun Ph., Cooling string of superconducting devices below 2 K: the helium II
bayonet heat exchanger, Adv. Cryo. Eng. 43A, p.419-426, 1998
[12] Rose-Innes A.C., Rhoderick E.H., Introduction to Superconductivity, Pergamon,
1977
[13] Peculea M., Marinescu L., Pop F., Steflea D., Roca O., Pavelescu M., Prodan L.,
Popa V., Dordea M., Cercetri privind separarea heliului din aer, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1983
[14] Lebrun Ph., Superfluid helium as a technical coolant, Atti XV Congresso
Nazionale sulla Trasmissione del Calore, Edizioni ETS, Politecnico di Torino, Italy,
p.61-77, 1997
[15] Becker R., "Theoreme der Warme", Springer-Verlag, 1970
[16] Vukalovici M.P., Novikov F.J., "Termodinamika", Moscova, 1972
[17] Glansdorj P., Prigogine I., "Thermodynamic Theory of Structure. Stability and
Fluctuations", Amsterdam, 1973
[18] Brodianskii V.M., "Exergbeticeskii metod termodinamiceskogo analiza", Moscova,
1973
[19] Stecikin B.S., "Teoria teplovih dvigatelei", lzdvo Nauka, Moscova, 1977
[20] Wilks J. and Betts D.S., An Introduction to Liquid Helium, 1987
[21] Campbell R. and Associates, Cryogenic information report, Lexington, 2006
[22] Institutul Internaional de Frig, Tehnologia obinerii heliului lichid, 2006
[23] Gershman R., Sherman A.I., Helium Fluid Properties, NBS No, 48307, p.176-
364, 1979
[24] Salamon P., Nitzan A., Andresen B., Berry R.S, Minimum Entropy Production and
Optimization of Heat Engines, Phys. Rev. A., vol. 21, 1980
[25] Haywood R.W., "Equilibrium Thermodynamics", John Wiley & Sons, 1980
[26] Lucrrile colocviului de supraconductibilitate i crioelectronic, 2005
[27] Le prix Nobel de physique attribue aux decouvreurs de la superfluidite de 3He,
Bulletin IIF 97-1;
-178-
Bibliografie
[28] Osheroff D.D, Superfluidity in 3He: Discovery and Understanting", Review of
Modern Physics, Vol. 69, Issue 3: 667-682; July 1997
[29] Bailey C.A., Advanced Cryogenics, Ed Plenum Press, London, 2000
[30] Bejan A., Advances Engineering Thermodynamics, John Willey&Sons, New York,
1988
[31] Mito T., Development of a cryogenic system for the Large Helicoidal Device,
Adv. Cryo. Eng. 43A, p.589-596, 1998
[32] Hera D., Criogenie tehnic, Ed. Matrix Rom, Bucureti, 2002
[33] Klipping G., "Cryogenics centres their task and their organization", Cryogenics,
1973
[34] Stamatescu C., Mihalcea D., Tehnica frigului, Ed. Tehnic, Bucureti, 1972
[35] Stamatescu C., Peculea M., Radcenco V., Porneal S., Barbu H., Criogenie
tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1982
[36] Wood B. D., "Applications of Thermodynamics", Ed Addison, Wesley, California,
1969
[37] Wilson M., Advances in 4.2K cryocooler technology, Superconductor Industry,
1999
[38] Bejan A., Entropy Generation through Heat and Fluid Flow, John Willey&Sons,
New York, 1982
[39] Peculea M., Instalaii criogenice, Ed. Tehnic, Bucureti, 1982
[40] El-Wakil M., "Nuclear Power Engineering", New York, 1962
[41] Slattery J.C., "Teoria perenosa impulsa, energhii i massi v splonih sredah",
Energhia, Moscova, 1978
[42] Martinovskii S.A., "Tikli, shemi i harakteristiki termotransformatorov", Energhia,
Moscova, 1979
[43] Gohstein D.P., "Sovremennie metodi termodinamiceskogo analiza energheticeskib
ustanovok", Moscova, 1979
[44] Rogers G.F., Mayhew Y.R. "Engineering Thermodynamics Work and Heat
Transfer", Longman, 1980
[45] Howell J.R., "Fundamentals of engineering thermodynamycs", New York,
McGraw-Hill, 1997
[46] Burghardt, Engineering thermodynamics applications, p.496-497, 2004
[47] Hendricks R.C. et al., Brush seal configurations for cryogenic and hot gas
applications, Advanced Earth-to-Orbit Propulsion Technology Conference held at
NASA George C. Marshall Space Flight Center, Huntsville, 1990
[48] Darve Ch. et al., A He II heat exchanger test unit designed for the LHC
interaction region magnets, Advances in Cryogenic Engineering, Vol. 45, Kluwer
Academic/Plenum Publishers, 2000
[49] Matsumoto K. et al., Improvement of the performance of helium liquefaction
system on dilution refrigerator using GM Precooled JT expansion refrigerator with
magnetic regenerator, Cryo. Eng., p.86-92, Japan, 1996
[50] Patton G. et al., Hydraulically controlled helium expansion engine, Advances in
Cryogenic Engineering, Vol. 27, Plenum Press, 1982
[51] Thomas F., Cryogenic Engineering, Second Edition, Revised and Expanded,
CRC, 2004
[52] Kobayashi S., Experimental investigations on the reciprocating expansion
engine, Cryogenics, 1990
[53] Braton N.R., Cryogenic Recycling and Processing, 1980
[54] Bonney G.E., Stubbs D.M., Design fundamentals of rapid cooldown JT cryostats
and sensors, Proc. SPIE 2227, 1994
[55] Radcenco V., Grigoriu M., Duicu T., Dobrovicescu A., Instalaii frigorifice i
criogenice. Probleme i aplicaii, Ed. Tehnic, Bucureti, 1987

-179-
Bibliografie
[56] Guoban C., Flynn T., Cryogenics and refrigeration proceedings of international
conference, Pergamon Press, New York, p.107-109, 1989
[57] Barron H, Randall F., Cryogenic Systems, Oxford University Press, USA, 2
edition, 1985
[58] Arkhanov A., Marfenina I., Mikulin Ye, Theory and Design of Cryogenic
Systems, Mir Publishers, Moscow, 1981
[59] Wood B., Applications of Thermodynamics, Addison Wesley Publishing
Company, 1982
[60] Jha A.R., Superconductor technology: Applications to microwave, electrooptics,
electrical machines, and propulsion systems, New York: John Wiley & Sons, p.242-
245, 1998
[61] Joshi C.H. et al, "Putting chill into HTSC applications", Superconductor Industry,
p.30-35, 1993
[62] Burghardt M.D., Engineering thermodynamics applications, Harper & Row, New
York, p.487-489, 1986
[63] Rode C.H., CEBAF cryogenic system, paper presented at PAC95, Dallas, 1995
[64] Duprex T.P., "Designing cryogenic microwave systems", Microwaves, p.39-41,
1967
[65] Radebaugh R., "Development of the pulse tube refrigerator as an efficient and
reliable cryocooler", Proc. Institute of Refrigeration, Vol. 96, London, 2000,
[66] Popescu G., Maini Stirling, Editura Bren, Bucureti, 2001
[67] Bzaguet A., Performance assessment of industrial prototype cryogenic helium
compressors for the Large Hadron Collider, Bristol, UK, p.148-148, 1998
[68] White G.K., Experimental Techniques, Low Temperatures Physics, 1979
[69] Jha A.R., Infrared technology: Applications to electro-optics, photonic devices,
and IR sensors, New York, John Wiley & Sons, p.216-220, 2000
[70] Collins S.A., Paduano J.D., Multi-axis vibration cancellation for Stirling cryocoo-
lers, Proc. SPIE 2227, p.145-155, 1994
[71] Weinstock H., Cryogenic technology, Cambridge, MA: Boston Technical, p.76-
79, 1969
[71] Auckermann R.A., Closed-cycle refrigeration for conducting applications,
Superconductor Industry, Boston Technical, 1993
[72] Collins S.C., Early history and developments of cryogenics, Cambridge, MA:
Arthur D. Little, p.3-8, 1965
[73] Tinkham M., Introduction to Superconductivity: Second Edition, Dover Books on
Physics, 2004
[74] Timmerhaus K., Lechtenberger M., Vapor Liqiud Condensation on Cryogenic
Surfaces, Heat Transfer at Low Temperatures, 2005
[75] Williamson K., Edeskuty F., Forced Convection Heat Transfer with Two-Phase
Flow, Heat Transfer at Low Temperatures, 2008
[76] Unger R.Z., Wood J.G., Performance comparison of M77 Stirling cryocooler and
proposed pulse tube cryocooler, Advances in Cryogenic Engineering, Vol. 45,
Kluwer Academic/Plenum Publishers, p.539-544, 2000
[77] Hill R.E., Large scale industrial applications of cryogenics, Cleveland, Burdett
Oxygen Company, p.121-124, 1970
[78] Bitterman A., "Pulse tubes foothold in cryocooler markets" Superconductor and
Cryoelectronics, p.12-17, 1998
[79] Tomlinson B.J. et al., Air force research laboratory cryocooler characterization
status and lessons learned, Advances in Cryogenic Engineering. Vol. 45, Kluwer
Academic/Plenum Publishers, p.595-601, 2000
[80] Walker G., Cryocoolers: Applications, vol. 2, Plenum Press, New York, 1983

-180-
Bibliografie
[81] Curran D.T. et al., Cryocooler state of the art for space-borne applications,
Advances in Cryogenic Engineering. Vol. 45, Kluwer Academic/Plenum Publishers,
p.585-594, 2000
[82] Preclik D., Two-phase flow in the cooling circuit of a cryogenic rocket engine,
American Institute of Aeronautics and Astronautics Library, AIAA Technical Informa-
tion Service, 555 W. 57th St., Suite 1200, New York, NY 10019, 1992
[83] Donabedian M., Spacecraft Thermal Control Handbook, Cryogenics, 2003
[84] Ng Y.S., Lee J.G., Analysis of dewar and transfer line cooldown in superfluid
helium on orbit transfer flight experiment, Cryogenic Optical Systems and
Instruments III Conference, Proc. SPIE 973, 1989
[85] Hosoyama K. et al., Development of a high performance transfer line system,
Advances in Cryogenic Engineering, Vol. 45, Kluwer Academic/Plenum Publishers,
2000
[86] Chen G. et al, "Studies of the minimum refrigeration temperature of regenerative
cryocoolers" Cryogenics, vol. 37, p.399, 1977
[87] Levenduski R.L., Scarlotti R., Development of a cryocooler for space
applications, Proc. SPIE 2227, p.109-126, 1994
[88] Duprex T.P., "Designing cryogenic microwave systems", Microwaves, p.38-39,
1967
[89] Nagao M. et al., Helium liquefaction by Gifford-McMahon cycle cryogenic
refrigerator, Cryo. Eng., p.34-39, Japan, 1989
[90] Hendricks R.C. et al., Development of advanced seals for space propulsion
turbo-machinery, NASA-TM-105659, 1992
[91] Balle Ch., Influence of thermal cycling on cryogenic thermometers, Advances in
Cryogenic Engineering, Vol. 45, Kluwer Academic/Plenum Publishers, p.1817-1823,
2000
[92] Rose-Innes A.C., Low Temperature Techniques, 1964
[93] Lounasmaa O.V., Experimental Principles Below 1K, 1974
[94] Rant Z. "Exergie - ein neues Wort fur", Technische Arbeitsfahigkeit, 1956
[95] Swartz E.T., Efficient cryogenic design, a system approach, J. Low Temp. Phys.,
p.101, 1995
[96] Bazarov I.P. "Termodinamika", Moscova, 1961
[97] Vilcu R., Dobrescu A., "Termodinamica proceselor ireversibile", 1982
[98] Baehr H.D., Thermodynamik", Springer Verlag, 1966
[99] Wood B.D., "Applications of Thermodynamics", Ed. Addison-Wesley, Californis,
1969
[100] A Bittermann., "Foothold in cryogenic materials", Superconductor Cryogenics,
p.12-17, 1998
[101] Swartz E.T., Efficient cryogenic design, a system approach, J. Low Temp.
Phys., p.101, 1995
[102] Liang J. et al, "Pulse tube refrigerator with low temperature switch valve"
Cryogenics, vol. 37, p.397-398, 1997
[103] Narinsky G.B. et al., Influence of thermodynamic parameters on main
characteristics of helium liquefaction and refrigeration plant, Cryogenics, p.483-
487, 1995
[104] Iacobovici Th., "Termodinamic tehnic", Ed. Tehnic, Bucureti, 1957
[105] Weast R.C., Handbook of chemistry and physics, Boca Raton, p.F-96, 1971
[106] Drughean L., Hera D., Parvan A., Sisteme frigorifice nepoluante, Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 2004
[107] Dossat R.J., Principle of refrigeration, Ed. John Wiley&Sons, Inc USA, 1961
[108] Radcenco V., "Procese termodinamice ireversibile", Ed. Tehnic, Bucureti, 1983
[109] Veinik A., "Termodinamika", Minsk, 1961
[110] Dobrovicescu A., Principiile analizei exergoeconomice, Ed. Politehnic Press,
-181-
Bibliografie
Bucureti, 2007
[111] Ergenc S, Hanny J, "Consideration on the Thermodynamics of gas refrigerating
cycles", Sulzer Cryogenics, Winterthur, 1975
[112] Braverman E.M., Levin M.I., "Neravnovcsnie modeli ekonomiceskih sistem",
Nauka, Moscova, 1981
[113] Editor, Commercial cold storage design guidelines, by Electronic Power
Research Institute, EM-3981, Harper & Row, New York, p.6-10, 1987
[114] Cuddy J.D.A., "Quantitative Methods in Economics", Rotterdam University Pless,
1974
[115] Peculea M., Delimitarea domeniului de comportare gaz lichid a unor substane
criogenice, Ed. Tehnic, Bucureti, 1984
[116] Dobrovicescu A., Analiza exergetic i termoeconomic a sistemelor frigorifice
i criogenice, Ed. AGIR, Bucureti, 2000
[117] Szargut J., Morris D.R., Steward F.R. "Exergy analysis of thermal", Chemical and
Metallurgical Progresses, New York, 1988
[118] Kabac S. and Lic H., Heat exchangers, Boca Raton, FL: CRC Press, p.268-269,
1998
[119] Walker G. and Bingham E.R., Low-Capacity Cryogenic Refrigeration, 1994
[120] Yamamura H. et al, Measurements of impurity concentration for a helium,
Cryo. Eng., Vol. 29, Japan, 1994
[121] Haraguchi K., Measurement of flow-rate, liquid level and stress-strains, Cryo.
Eng., p.10-15, Japan, 1992
[122] Haefer R.A, Kryo-Vakuumtechnik. Grundlagen und Anwendungen, Ed.
Springer, Berlin, 1981
[123] Haycock R. H. et al., A compact seal for cryogenic optical windows, Proc. SPIE
1340, 1990
[124] Zeldovicia A.G., Kriogenie pribori i ustroistva v iadernoi fisike, Ed. Energoizdat,
Moscova, 1982
[125] Arkharov A., Marfenina I., Mikulin Ye., Theory and Design of Criogenic
Systems, Editura MIR, Moscova, 1982
[126] Claudet S., Specification of eight 2400 W at 1,8 K refrigeration units for the
LHC, paper presented at ICEC18, Mumbai, India, 2000
[127] Claudet S., Towards cost-to-performance optimization of large superfluid
helium refrigeration systems, paper presented at ICEC18, Mumbai, India, 2000
[128] Harder E.L., Blast freezing techniques and recipes, CBI Publishing, Boston,
p.8-9, 1938
[129] Du O.D., Cicluri criogenice, Referat, Universitatea Tehnic de Construcii
Bucureti, 2005
[130] Du O.D., Sisteme criogenice cu heliu pentru aplicaii militare i spaiale,
Articol, Buletinul tiinific 2/2009, Universitatea Tehnic de Construcii, Bucureti,
2009

-182-