ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA
INDUSTRIAL

CAD-CAM
Ingeniero: ngel Guamn
Tema: Parmetros de corte en
mquinas CNC
Trabajo individual
Estudiante: Laura Moyon
Semestre: Sptimo 1
Riobamba Ecuador
 PARMETROS DE CORTE EN MQUINAS CNC
PARMETROS DE CORTE EN EL TORNO

En el torneado hay seis parmetros:

Los tornos CNC, debido a sus mecanismos de funcionamiento permiten ajustar

al mximo las condiciones de mecanizado y por lo tanto conseguir el mejor
tiempo de torneado posible.

Velocidad de corte (Vc). Se define como la velocidad lineal en la periferia de

la zona que se est mecanizando. Su eleccin viene determinada por el
material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las caractersticas
de la mquina. Una velocidad de corte alta permite realizar el mecanizado en
menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de
corte se expresa en metros/minuto.

Velocidad de rotacin de la pieza (N). Normalmente expresada en revoluciones

por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor
de la pasada que se est mecanizando

Avance (F). Definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en

el material. En el torneado suele expresarse en mm/rev. No obstante para
poder calcular el tiempo de torneado es necesario calcular el avance en
mm/min de cada pasada.

Profundidad de pasada. Es la distancia radial que abarca una herramienta

en su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la
potencia del torno.

Potencia de la mquina. Est expresada en kW, y es la que limita las

condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros
factores.

Tiempo de torneado (T). Es el tiempo que tardan todas las herramientas en

realizar el mecanizado sin tener en cuenta otras cuestiones como posibles
paradas de control o el tiempo poner y quitar la pieza del cabezal que puede
variar dependiendo de cada pieza y mquina. Se calcula a base de ir sumando
los tiempos parciales de cada herramienta.

Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance

de la misma vienen indicados por el fabricante de la herramienta o, en su
defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance

de la misma vienen indicados por el fabricante de la herramienta o, en su
defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.
PARMETROS DE CORTE EN EL FRESADO

Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el

proceso de fresado son los siguientes:
Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza
y herramienta ms adecuados.
Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o
tangencial en oposicin.
Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad
de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de
pasada (p), anchura de corte (Ac), etc.)

No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones

de los procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es
denominado fresado perifrico, fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos
tipos de fresados tangenciales tambin son conocidos con varias
denominaciones:
Fresado en concordancia: fresado hacia abajo, o fresado equicorriente.
Fresado en oposicin: fresado hacia arriba, o fresado normal.

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el

que avanza la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado
hacia abajo debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la
componente vertical de la fuerza de corte est dirigida hacia la abajo. En el
fresado en oposicin, tambin conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo
contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance de la
pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.
Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en
concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la
mquina, la herramienta y los utillajes lo permitan.
En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte
aumentan segn avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia
para la mquina.
En las tablas de los fabricantes se proporcionan las velocidades de corte Vc y
el avance por diente recomendado Sz. LA forma de proceder es
Avance (mm/min)= Vc (m/min)*1000/(pi*D)*Z (nmero de dientes)*Sz(avance
por diente)
Donde
D es el dimetro de la fresa
Vc la velocidad de corte en mm
La velocidad de la fresa
Rpm= Vc*1000/(pi*D)
Para la profundidad de corte:
Pc= Vm (cm3)*1000/(D*Avance)
A= profundidad de corte en mm
D= dimetro de la fresa
Vm= mxima cantidad de viruta en cm3 que puede desprender una mquina
en 1 minuto y por Kw de potencia
Vm= Vadmisible*Pe
Pe= potencia efectiva del motor (70% de la nominal)
Va= volumen admisible
Para l Va se tiene la tabla
Aceros dulces------------------------> 12 - 15 cm3
Aceros semiduros-------------------> 10 - 14 cm3
Aceros duros------------------------> 9 - 12 cm3
Aceros fuertemente aleados -------> 6 - 8 cm3
Fundicin gris ----------------------> 15 - 20 cm3
Latn -------------------------------> 28 - 40 cm3
Aluminio----------------------------> 40 - 70 cm3

Linkografia
https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7300/tesis298.pdf?
sequence=1
http://maquinadocnc.com.mx/torno-cnc/
https://mecanitindustrial.jimdo.com/
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=3803.0
http://gp3mp2010.blogspot.com/p/parametros-de-corte-del-fresado.html