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tecnolgica en Pymes
pp. 128-147
dologa de evaluacin
Luz Marina Snchez Ayala**
Analyse de la capacit
technologique des PME
du secteur de la
mtallurgie : une
mthode dvaluation
Anlise da capacidade
tecnolgica em pme * Magister en Administracin de Empresas MBA-Universidad de La Salle
Magster en Ingenieria Materiales y Procesos- Universidad Nacional de Colombia
metalmecnicas uma Ingeniero Mecnico-Universidad Nacional;
metodologa de ava- Docente Universidad EAN
Las pymes del sector metalmecnico, requieren mejorar su desempeo empresarial de tal forma que esto
Prioridad competitiva
permita el desarrollo de ventajas competitivas frente a mercados globales. Estas ventajas se pueden
Capacidad tecnolgica
lograr de muchas formas, pero una de las fuentes que en los ltimos aos ha tomado gran importancia
Diseo
es a travs del sistema de produccin (Hill, 2000). En este trabajo se presenta una metodologa para
Manufactura
medir la capacidad tecnolgica de produccin en las pymes del sector metalmecnico colombiano,
con el objetivo de evaluar la gestin frente a dos aspectos especficos diseo y manufactura, y de
acuerdo con los resultados proponer estrategias para que estas empresas puedan mejorar su capacidad
tecnolgica.
Key words
ABSTRACT
PyMES from the metal sector need to improve their entrepreneurial performance so that this allows Competitiveness priority
to develop competitiveness in existing global markets. These advantages can be achieved in different Technological capacity
ways, but one of the most important current ones is through the production system (Hill, 2000). This Performance
article describes a methodology to measure the technological production capacity in PyMES from Designing and manufacturing
the metal sector, aiming at evaluating management in the areas of designing and manufacturing,
and based on results new strategies are proposed through which these companies improve their
technological capacity.
Mots clefs
Resum
Les PME du secteur mtallurgique doivent amliorer leurs performances entrepreneuriales et
permettre ainsi la mise en place davantages comptitifs sur les marchs mondiaux. Ces avantages Priorit comptitive
peuvent tre atteints de diverses faons, mais lune dentre elles a pris beaucoup dimportance ces Capacit technologique
dernires annes : le systme de production (Hill, 2000). Conception
Cette tude expose une mthodologie permettant de mesurer la capacit de production technologique Fabrication
des PME colombiennes du secteur de la mtallurgie. Le but de lvaluation tant de mesurer la
gestion de deux aspects particuliers : la conception et la fabrication. Les rsultats obtenus aideront
dfinir des stratgies permettant aux entreprises mtallurgiques damliorer leurs performances
technologiques.
Palavras-chave
Resumo
Prioridade competitiva
As PME do setor metalmecnico, precisam melhorar seu desempenho empresarial de tal maneira Capacidade tecnolgica
que isto permita o desenvolvimento de vantagens competitivas frente a mercados globais. Estas Desenho
vantagens podem ser atingidas de muitas maneiras, mas uma das fontes que nos ltimos anos Manufatura
tem ganhado grande importncia atravs do sistema de produo (Hill, 2000). Neste trabalho
apresenta-se uma metodologia para medir a capacidade tecnolgica de produo nas PME do setor
metalmecnico colombiano, a fim de avaliar a gesto frente a dois aspectos especficos desenho
e manufatura, e de acordo com os resultados propor estratgias para que estas empresas possam
melhorar sua capacidade tecnolgica.
Anlisis de la capacidad tecnolgica en Pymes metalmecnicas-Una metodologa de evaluacin
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1. Aprendizaje organizacional
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Artculos cientficos
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Figura 1. Tasa de crecimiento del PIB productos metalrgicos bsicos y el PIB total
A pesar de que el pas no tiene recursos naturales propios El sector metalmecnico inicia con los procesos de
para cubrir la demanda interna y que importa ms del 70% extraccin, refinamiento y fundicin de los minerales, cuyo
de la materia prima destinada a la metalmecnica, esta fin es obtener metales libres de impurezas que puedan ser
cadena productiva representa el 12% del producto interno utilizados en la elaboracin de artculos metlicos, logrados
bruto industrial de Colombia, convirtindose en uno de por medio de procesos como el mecanizado, la fundicin,
los dos sectores ms importantes del pas junto con el de el trefilado, la laminacin o la forja. (Giraldo, 2004), como
alimentos (Giraldo y Sarache, 2007). se muestra en la figura 2.
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Artculos cientficos
La industria ofrece gran variedad de objetos y productos, metalmecnica, se concentra en pocas empresas que se
fabricados con infinidad de metales dedican a los procesos de extraccin y fundicin del metal,
y aleaciones, vitales para el sector de hecho, la de mayor tamao es Aceras Paz del Ro, la
automotriz, petrolero, constructor, qumico, nica en el pas que trabaja bajo el modelo de siderurgia
cementero, manufacturero y mdico, entre integrada1 tomando provecho de una posicin privilegiada
p.218
muchos otros. Sin embargo la produccin porque las materias primas abundan en la regin en donde
ella se ubica.
Figura 3. Comportamiento del nmero de empresas por actividad econmica CIIU del sector
Segn el Departamento Nacional de EstadsticasDANE2, de la lista de demanda y que se transforma para obtener
en el pas existen alrededor de 635 empresas dedicadas a productos de laminado en fro Cold Rolled CR, es el
la actividad metalmecnica distribuidas principalmente en laminado en caliente Hot Rolled HR, pues en Colombia casi
los centros productivos del pas: Bogot, Medelln, Cali y todo lo produce Aceras Paz de Ro. La ilustracin figura
en menor proporcin en la costa Atlntica, y Santanderes3 4 muestra como las importaciones del sector han tenido
En la figura 3, se observa que desde el 2002 las empresas una variacin mayor que las del total de los otros sectores
dedicadas a la fabricacin de productos elaborados de me- y en contraposicin las exportaciones se mantuvieron
tal han crecido significativamente, ms que otras tradi- relativamente constantes entre los aos 2010 y 2011, con
cionalmente extensivas en tecnologa, (Cristancho y una variacin de apenas el 2.7%.
Cristancho, 2004). El principal producto de importacin
____________
1
Siderurgia Integrada: Conjunto de procesos en los que se obtiene el acero a partir de mineral de hierro, coque y caliza sin utilizar material reciclado.
2
La ANDI -revel en un documento alusivo a Expometlica 2005, que la cadena para ese ao, estaba compuesta por cerca de 1600 empresas que aportan el 12% del
PIB.
3
Para 1998 estudios econmicos revelaron que la composicin de la cadena por tamao de empresa estaba distribuida as: 79.4% de los establecimientos eran
pequeas empresas, 17.1 medianas y 3.4 grandes compaas. Anlisis de Cadenas Productivas. Cadena Metalmecnica. DNP 2004.
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Las empresas manufactureras de transformacin que con- procesadas para otras aplicaciones, muy espordicamente
forman este sector son empresas de produccin de mate- productos de consumo final o masivo. En la tabla 1 se
rial procesado para otras empresas que parten de la mate- observa la conformacin del sector.
ria prima y generan partes o piezas terminadas o semi-
De estas empresas; los grupos, 281, 289. 291 y 292 tienen piezas fundidas, deformacin, conformacin y mode-
entre sus principales procesos transformacin metlica lado (deformacin volumtrica), piezas conformadas,
y por lo tanto la capacidad tecnolgica como eje central desprendimiento de material (mecanizado de material,
de su estrategia, evidenciada en la generacin de formas el troquelado, acabado) chapas o lminas y procesos
metlicas que se puede realizar por procesos de manufactura avanzados: corte laser, corte con agua y mecanizado de alta
tradicionales: fundicin de metales (fusin) lingotes o velocidad.
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La clasificacin por tamao de empresa se centra en los relacionado con la capacidad tecnolgica. Con el fin de
aspectos econmicos y de capacidad de uso de mano de describir los factores involucrados en el proceso productivo
obra, sin embargo, para la generacin sobre las dimensiones (diseo - manufactura) y establecer
de estrategias sobre la capacidad estrategias que relacionen la estructura tecnolgica, se
tecnolgica CT, es necesario realizar presenta a continuacin modelos de empresas del sector y
una taxonoma ms acorde con las sus parmetros5 (Acero, 2002).
caractersticas del sector, e involucrar los
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procesos y componentes tecnolgicos. M1: Montaje y ensamble empresas que realizan ope-
Entre los trabajos consultados como la caracterizacin de raciones de ensamble con herramientas bsicas, bajo
la mesa metalmecnica del SENA (2002), el estudio de proceso de transformacin y ensamble manual.
la Universidad Nacional y el SENA (Mesa Sectorial de
Diseo), la Alcalda de Bogot (Acero, 2002), y del DNP M2: Manufactura por deformacin plstica sin viruta
sobre el sector (Cmara de Comercio de Bogota., 2006), empresas que requieren hacer procesos sin realizar maqui-
se establecen algunos parmetros tecnolgicos en comn nados extensos.
pero se observa que la relacin Diseo - Producto - Proceso
es fundamental para aplicar cualquier tipo de intervencin
____________
4
PI: Menos de 50 personas ocupadas, MI: de 50 a 199 personas ocupadas y GI: Ms de 199 personas ocupadas.
5
Adaptado del trabajo de Oportunidades de Produccin ms Limpia en el sector metalmecnico. Alcalda Bogot y BID. Investigador Rene Acero. Adems de
presentar clasificacin orientada hacia los tipos de desechos se presenta una tipologa.
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M3: Maquinado complejo con arranque de viruta incor- uso de mquinas herramientas convencionales y generacin
poran en su proceso el mecanizado. Para ello es necesario de productos de formas estandarizadas como roscados y
el vnculo de diseo manufactura (estas empresas son cilindrados entre otras.
la base de la investigacin). Los sistemas productivos se
centran en la manufactura por desprendimiento de material, MS: Empresa de servicios prestan servicio de apoyo
(tercerizacin) y de servicios auxiliares al sector.
____________
6
Esta clasificacin est orientada a procesos que dispone la empresa ms que a los productos en s.
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w Operaciones bsicas. Procesos convencionales de ma- operaciones ms complejas pero que demuestran el uso
nufactura que se pueden trabajar como base para de la tecnologa. La tabla 3, muestra las caractersticas
de las operaciones para cada tipologa de empresa.
w Materias primas. Son de gran importancia tecnolgica transformacin. La tabla 4, contiene las caractersticas
elementos como la calidad, tipos y presentaciones, ya de los productos que estas empresas utilizan.
que ellas van ligadas a los productos y los procesos de
w Maquinaria y herramienta bsica. Las mquinas y parte de la estrategia de la empresa. La tabla 5, hace un
herramientas son elementos sensibles al cambio tec- compendio de la maquinaria y equipo tpico de cada una
nolgico y la gestin que se hace sobre ellos debe hacer de los modelos de empresa.
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w Mecanismos de control de calidad. Ya que los productos aspectos que sean estndares de la industria para hacer
pueden tener un amplio grupo de caractersticas para ser integracin e intercambio. En la tabla 6 se presenta un
controladas, la empresa se debe concentrar en aquellos conjunto de caractersticas de los mecanismos de control.
La investigacin, indaga sobre el modelo de empresa M3, de una orden de trabajo, que describe la ruta de informacin,
ya que la relacin diseo y manufactura es muy estrecha enlaza las dimensiones de diseo y manufactura, y
e involucra toda la capacidad tecnolgica, adems sus establece hiptesis de cmo la capacidad tecnolgica
procesos de manufactura convencional son sensibles a las debe ser gestionada. Por ejemplo guardar el balance entre
nuevas tecnologas. Para Castaeda (1992), la integracin diseo y manufactura, evitar asimetras, desarrollarlas
de procesos en estas empresas se desencadena por la puesta conjuntamente a estadios superiores, alinearlas con la
prioridad competitiva, entre otras.
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6. Metodologa
L as dimensiones de la capacidad tecnolgica son
variadas, pero como se mencion anteriormente, para
este estudio se han seleccionado dos de las ms importantes
tipologa M3 y se plasm en una herramienta de evaluacin
compuesta de tres secciones: caractersticas generales de la
empresa, dimensin de diseo y dimensin de manufactura.
para el sector metalmecnico, que son las dimensiones de Esta herramienta est estructurada en cinco5 niveles, cado
diseo y manufactura (Katz, 1986). Para realizar la medicin uno de ellos pretende enfocarse en las reas centrales de
en cada una de las dos reas, se tomaron cuatro factores este sector. En la figura 6 se muestran los elementos de
o aspectos de xito propuestos por Panda y Ramanatham cada nivel que parte del concepto de capacidad tecnologa
(1996): PRC1. Capacidad de efectuar utilizar y controlar y genera los indicadores convertidos en 57 tems en escala
las tecnologas de conversin de los procesos principales y Likert.
auxiliares. PRC2. Capacidad para llevar a cabo la garanta
de calidad, inspeccin y control de existencias. PRC3. Para el estudio se contactaron 20 empresas, de las cuales 13
Capacidad para solucionar problemas, para la realizacin accedieron a suministrar informacin relevante del proceso
mejoramiento aplicado en la prevencin, establecimiento de mediante la herramienta de anlisis. Para el diagnstico
mantenimiento abrupto y de rutina y PRC4. Capacidad para inicial se seleccionaron empresas con el siguiente perfil:
realizar la planeacin de la produccin, y la programacin pertenecen al sector metalmecnico, establecidas en Bogot,
del mantenimiento del equipo. pequeas y medianas, con procesos de desprendimiento
de metal por arranque de viruta, con procesos que utilizan
Para la evaluacin de estos cuatrocuatro aspectos se mquinas herramienta, organizacin de taller, personal
realiz una adaptacin a las particularidades de las Pymes operativo en los procesos, bajo nivel de automatizacin.
metalmecnicas colombianas, segn las caractersticas de la
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Para el desarrollo de la investigacin se propone la meto- Paso 1. Estrategia empresarial frente al sector. A travs de
dologa de integracin de capacidad tecnolgica MICT, con entrevista se establece el tipo de estrategia de produccin
12 pasos agrupados en cuatro fases ([4P]); proyectar, pro- que est utilizando la empresa, valorando principalmente su
ducir, ponderar y proceder, como se muestra en la figura 7. prioridad competitiva: costos, diferenciacin, flexibilidad y
tiempo.
Figura 7. Estructura de la Metodologa MICT. Est compuesta por cuatro4 pasos (4P), de forma descendente y dos flujos de
retroalimentacin
Paso 2. Identificacin de etapas del proceso. La encuesta Paso 3. Identificacin de la capacidad tecnolgica. Para
explora cual es en detalle para cada empresa, la relacin la medicin de la capacidad tecnolgica es necesario iden-
producto proceso, con el fin de observar debilidades o tificar la intencin y el tipo de brecha: estas pueden ser bre-
puntos de mejora, como esta tecnolgicamente formada chas con empresas reconocidas del sector nacional o inter-
la empresa y cules son los elementos que componen la nacional en una regin especifica, brechas de desbalance
capacidad tecnolgica (figura 8). por reas al interior de la empresa (diseo o manufactura)
o brechas por componente de cada capacidad tecnolgica
(PCR1 a PCR4).
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Paso 4. Desarrollo de un conjunto de indicadores. Luego corroborar su validez por medio del anlisis de V de Aiken8,
se realiza la evaluacin de la capacidad tecnolgica en cada y la confiabilidad por el Alfa de Cronbach9.
dimensin (diseo y manufactura) con base en los cuatro
componentes propuestos por Panda y Ramanatham (1996). Paso 7. Anlisis de componentes. Se utiliz un doble
Cada uno de estos componentes es identificado por una anlisis multivariante10 para establecer las relaciones entre
serie de comportamientos y evidencias cuantificables, ya las variables tecnolgicas medidas y las variables latentes
sea por su desempeo o por la pertinencia en la estructura que miden la capacidad. Basado en el primer anlisis fac-
tecnolgica. torial se procedi a hacer un segundo anlisis factorial
confirmatorio. Esto con el fin de desarrollar dos variables
Paso 5. Evaluacin comparativa de la capacidad tecno- latentes, diseo y manufactura por cada empresa.
lgica. Para delimitar los elementos tecnolgicos que el
instrumento de intervencin analiza, es necesario que so- Paso 8. Generacin de indicadores. La construccin de
bre el objetivo del anlisis de la capacidad tecnolgica indicadores se basa en la indagacin de los cuatro ele-
(detallado en el paso 3), se determinen los procesos de mentos constitutivos de la capacidad tecnolgica. Los com-
manufactura necesarios para la realizacin de una pieza ponentes de la capacidad tecnologa PRC1, PRC2, PRC3
tipo, un producto que se quiere desarrollar o mejorar, o un y PRC4, se desagregan en tems cuantificables formando
proceso especifico de manufactura. categoras sobre los cuales se establecen los indicadores.
Inicialmente se obtuvieron los coeficientes y con ayuda
Paso 6. Seleccin del proceso. En este paso se hace la de ellos se calcularon los componentes PRC1 al PRC4 de
aplicacin de la encuesta a las empresa y se da un valor a cada dimensin diseo y manufactura, para cada empresa
las respuestas en una escala de Likert7, la cual fue verificada se gener una nueva serie de datos para el segundo anlisis
por un grupo expertos que validan el cuestionario, para factorial, de donde resultan los pesos factoriales para cada
una de las dimensiones.
____________
7
Es una escala sumativa separada por rangos. Fue desarrollada por Renis Likert en 1993.
8
Coeficiente para determinar la valides de una prueba.
9
Coeficiente dimensional que sirve para medir la fiabilidad de una escala de un test.
10
Mtodo estadstico utilizado para determinar los pesos de varios factoriales de una variable independiente.
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En dnde:
PRCn _D componentes de la capacidad tecnolgica de indicadores y se identifican las empresas por medio de
la dimensin diseo n =1 a 4; b1,i es el peso factorial nmeros y una empresa piloto identificada como EP pa-
del componente n; E = Empresa analizada; PRCn_M ra hacer la comparacin. La siguiente fase es hacer un
componentes de la capacidad tecnologa de la dimensin diagnstico sobre los valores de Capacidad Tecnolgica
Manufactura n =1 a 4; B2,i es el peso factorial del obtenidos, basados sobre la teora de la investigacin
componente n. de Katz (1986). La gran mayora de empresas de la
muestra se encuentran por debajo de la lnea ideal de
Paso 9. Normalizacin de valores. Ya con estos dos crecimiento; esto significa que han desarrollado mejores
nicos indicadores por empresa obtenidos despus de hacer indicadores tecnolgicos en diseo que en manufactura,
los dos anlisis factoriales se ubicaron cartesianamente en el distanciamiento con respecto al nivel ideal no es muy
una matriz de 2D, conocida como matriz de capacidad grande y las brechas entre ellas fcilmente equilbrales para
tecnolgica (Katz, 1986)11. estas empresas. Las empresas que estn por encima de la
lnea ideal son empresas que han desarrollado mayormente
Paso 10. Anlisis de las brechas tecnolgicas. La la capacidad tecnolgica de manufactura y se observa un
construccin de la matriz se elabora con ayuda de los dos gran alejamiento de la lnea ideal (figura 9).
____________
11
Se trabaja sobre la propuesta del Dr Katz que utiliza esta matriz como un acercamiento a un grupo de empresas del mismo sector.
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Artculos cientficos
Figura 9. Resultados a) Matriz de capacidad tecnolgica del clculo del indicador la de las capacidades tecnolgica de diseo
ICT-DEP y de manufactura ICT-MEP, se plantea el siguiente mapa de indicadores en pareja para cada empresa. b)
Brechas tecnolgicas por empresa12
Paso 11. Balanceo de las reas. Dependiendo del valor de Para ello es necesario implementar procesos que incor-
la brecha tecnolgica se pueden presentar dos situaciones poren los hallazgos encontrados en la metodologa de
para disminuir la brecha tecnolgica de las empresas; integracin, y desarrollar un plan de gestin tecnolgica
brechas positivas y brechas negativas. Las brechas posi- acorde con las necesidades y recursos de la empresa. Este
tivas requieren mejorar las actividades de la capacidad plan es determinado por los procedimientos internos y
tecnolgica de manufactura y las negativas mejorar las externos. En el aspecto interno, se pueden tomar medidas
actividades de la capacidad tecnolgica de diseo. Para ello como: balancear las capacidades tecnolgicas de diseo y
es necesario revisar los indicadores de los componentes de manufactura, lograr niveles de desarrollo mayores en el rea
la capacidad para cada empresa y proponer estrategias de tecnolgica y establecer planes de mejoramiento ordenado y
gestin tecnolgica. acordes con los recursos disponibles. En el aspecto externo,
es necesario establecer la oferta y/o demanda de servicios
Paso 12. Subir el nivel de capacidad tecnolgica. La tecnolgicos, categorizar productos, o procesos desde los
evaluacin de la capacidad tecnolgica no es un fin en s indicadores de la tecnologa y desarrollar estrategias de
mismo, es necesaria utilizarla y gestionarla, la propuesta asociatividad o polticas sectoriales.
MICT de las 4P tiene ese objetivo, y es el medio para
iniciar un adecuado programa de mejora de la capacidad Dependiendo de lo valores obtenidos de la capacidad tecno-
tecnolgica, un marco de indicadores de mejoramiento y lgica en cada rea o dimensin y la prioridad competitiva
una gua para alcanzar el objetivo de la compaa como para cada empresa, es necesario gestionar o desarrollar
meta para reforzar su competitividad. esta capacidad a niveles mayores de desarrollo. Esto se
logra enfocando las decisiones estratgicas hacia acciones
especficas que potencialicen a cada prioridad.
____________
12
Esta matriz se forma al colocar los dos indicadores extrados del anlisis factorial y la generacin de variables latentes. Adems esta identificada las reas de
desempeo en cuatro niveles desde el 0 al 4 donde el cuatro es donde una empresa idealmente.
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7. resultados
C omo se observa en la figura 9, existen falencias de
capacidad tecnolgica de las empresas frente a una
empresa ideal13; otro elemento evidenciado en la Matriz
en las dos dimensiones: diseo y manufactura de forma
independiente y armonizada, ya que como se observa en
la figura 10 no existe grado significativo de dependencia
de Capacidad Tecnolgica, es el bajo nivel de desarrollo, lineal entre las dos dimensiones14.
por lo tanto el reto de las empresas es aumentar su nivel
Esto quiere decir que un avance tecnolgico en el rea de Reducir el desbalance tecnolgico entre diseo y manufactura
diseo no causa un efecto directo en el rea de manufactura (factores internos): adquiriendo tecnologa, capacitando
y viceversa. Existen muchas posibilidades de aplicar los el personal, mejorando las competencias, incorporando
datos obtenidos por la metodologa para alcanzar un nivel buenas prcticas de manufactura, mejorando la relacin con
mayor de capacidad tecnolgica; el indicador general ICT proveedores de mquinas y herramientas, acercndose a las
(diseo y manufactura), los niveles alcanzados por cada instituciones gremiales y tambin incorporando mtodos o
capacidad, el estado de los componentes y los elementos mecanismos bsicos de mejoramiento.
constitutivos, pero para una aplicacin til, es importante
tener en cuenta los siguientes aspectos: Maximizar la capacidad instalada y proponer estrategias
para balancear aquellas que son subutilizadas (factores
____________
13
La empresas debern ser balanceadas en el uso de su capacidad tecnolgica ya que los desbalances provocaran al igual que en las capacidades productivas,
ineficiencias y despilfarros.
14
El grado de relacin se establece al hacer una regresin lineal.
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Artculos cientficos
externos), como por ejemplo; prestar servicios de diseo o Formular planes de crecimiento de la capacidad tecnolgica
manufactura a otras empresas del sector, rentar o contratar de forma equilibrada; apoyados en el seguimiento de los
servicios de diseo, manufactura o evaluacin de la calidad indicadores.
del producto terminado y establecer planes de mejoramiento
en el rea de produccin.
8. CONCLUSIONES
C on ayuda del anlisis estadstico y la generacin de
variables latentes se pudo establecer una metodo-
loga de integracin entre dos areas sensibles a los cambios
brinda la posibilidad de buscar mecanismos que nivelen el
desarrollo tecnolgico de las dos reas, esto se puede lograr
haciendo inversin o desinversin y mejorando los aspectos
tecnolgicos: diseo y manufactura, para las pymes del tcnicos, organizacionales y de gestin, sin olvidar el valor
sector metalmecnico, lo que brinda una gua para la im- agregado tan importante que pueden aportar las personas
plementacin de acciones de mejoramiento tecnolgico que desarrollan los procesos de diseo y manufactura y que
alineado con la prioridad competitiva de la empresa. La pueden generar verdaderas ventajas competitivas para las
metodologa una vez analizada para cada rea y por empresa, empresas colombianas.
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