Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera en Construccin

DISEO DE MOLDAJES UTILIZANDO TABLEROS:

APLICACIN CON TABLEROS DE LOUISIANA
PACIFIC Y OTROS

Tesis para optar al ttulo de:

Ingeniero Constructor

Profesor Patrocinante:
Sr. Adolfo Castro Bustamante.
Ingeniero Civil. M.Sc. en Ingeniera Civil.
Especialidad Estructuras

LIDIA LILIANA VSQUEZ HERNNDEZ

VALDIVIA CHILE
2010
 ndice de Contenidos

Contenido Pgina

Resumen
Summary
Introduccin
Objetivos
- Objetivos Generales
- Objetivos Especficos
Marco Terico
- Historia del hormign armado
- Moldajes

CAPITULO I.
Construccin y Formas Constructivas del Hormign Armado

1.1 Hormign Armado 1

1.2 Utilizaciones del Hormign Armado 8

CAPITULO 2. Moldajes

2.1 Empleo e Importancia de los Moldajes dentro de la Obra 14

2.2 Costos de los Moldajes 26
2.3 Tiempo de los Moldajes 32

CAPITULO 3.
Aspectos Importantes en los Moldajes

3.1 Presin del Hormign sobre los Moldes 41

3.2 Normas para Moldaje 51

CAPITULO 4.
Empresas Fabricantes de Tableros

4.1 Louisiana Pacific 57

4.2 Arauco 58
4.3 Otras 59

CAPITULO 5.
Tipos de Moldajes a Estudiar

5.1 Moldajes LP 62
5.2 Moldajes Arauco y Otros 67
CAPITULO 6.
Diseos de Tableros

6.1 Aplicacin del Diseo con Tableros TOPFORM 72

CONCLUSION 103

BIBLIOGRAFIA 105
 Resumen

La presente tesis expone la importancia de los moldajes en construccin, adems de

hacer un anlisis de los tableros de moldajes topform de la empresa Louisiana

Pacific, al cual se le realiz un ensayo para poder ejecutar clculos de la resistencia

del tablero, y as desarrollar tablas de clculo para diferentes espesores de losas,

pilares y muros; el objetivo de estas tablas es que cada constructor pueda poseer

sus propios moldajes. Existen varias opciones econmicas de abordar la partida de

moldajes en un proyecto, est la opcin de arrendar a empresas dedicadas a este

rubro, de poseer sus propios moldajes y un sistema mixto, la finalidad de esta

memoria es ver las ventajas y desventajas que estos sistemas poseen.

Summary

The present thesis exposes the importance of the molds in construction, beside does

an analysis of the boards of molds topform of the company Louisiana Pacific, to which

a test was realized to be able to execute calculations of the resistance of the board,

and this way develop tables of calculation for different thicknesses of slabs, props and

walls; the aim of these tables is that every builder could possess his own molds.

There exist several economic options to approach the item of molds in a project, there

is the option to hire to companies dedicated to this item, to possess his own molds

and a mixed system, the purpose of this memory is to see the advantages and

disadvantages that these systems possess.

 Introduccin

Un sistema de moldajes moldea el hormign a la forma y tamao deseado,

controlando su posicin y alineamiento, dentro de normas y tolerancias exigidas. Es

una estructura temporal que soporta su propio peso y el peso del hormign en estado

fresco, as como tambin, cargas vivas y otras cargas que incluyen los materiales,

equipamiento y trabajadores.

El tamao, forma y alineamiento de los elementos estructurales hormigonados

dependen de la precisin y eficiencia en los trabajos de instalacin de moldajes.

Un sistema de moldajes debe ser instalado en forma correcta y segura, mantener la

alineacin, nivelacin y aplome antes y durante las faenas de hormigonado,

mantener su posicin mientras el hormign se encuentra en estado fresco y

desmoldar sin golpear, tanto la superficie del hormign como el moldaje. La madera

fue alguna vez el material predominante como cara superficial del moldaje y a su vez,

elemento resistente de sta. El moldaje se construa en obra, ya sea

sobredimensionado, con el consiguiente mayor consumo de mano de obra y

materiales o subdimensionado, agravando el riesgo de accidentes en obra y

perjudicando la buena ejecucin del proyecto. La reutilizacin del material era baja

(tres o cuatro veces) dependiendo de la simetra de los elementos hormigonados y

del estado de los materiales despus del desmolde. Adems, la calidad en las

terminaciones superficiales obtenidas necesitaban ser revestidas (estuco y yeso).

Lo anterior se traduce en mayores costos por mano de obra, materiales de moldaje y

revestimiento, como tambin mayores tiempos de trabajo.

Las ventajas que se obtienen con el uso de moldajes industriales son:

Consideracin mnima o nula de cargas de estuco y yeso en el diseo estructural. Se

considera un menor peso por efecto de materiales.

Cumplimiento de los tiempos de ejecucin del proyecto. La planificacin inicial define

la cantidad de oleajes a utilizar (arriendo o compra); Con estas condiciones los

plazos propuestos son cumplidos.

Facilidad de montaje. Menor cantidad de piezas para unir elementos que conforman
los moldajes y menor tiempo de instalacin por la simpleza de los sistemas.

Mejoramiento en la precisin de las formas solicitadas. La precisin de los moldajes

en alineacin, nivelacin y aplome se someten a tolerancias ms exigentes.

Mejoramiento de la calidad de la terminacin superficial. Superficies de contacto de

moldajes en buen estado, junto al uso de agentes desmoldantes con nuevas

formulaciones, aplicados en forma correcta, proveen una mejor terminacin

superficial.

Mayor capacidad de carga. Para soportar una mayor presin producto de

hormigonados colocados en capas de mayor espesor y a mayor velocidad

(paramentos verticales) y mayor espesor de elementos (paramentos horizontales).

Innovacin de superficies arquitectnicas especiales. Materiales con diferentes

texturas y relieves que se adaptan de variadas formas a la cara del moldaje.

 Objetivos

Objetivos Generales:

Dar al constructor una ayuda para usar los tableros estudiados en esta

memoria para ser empleados como encofrados en faenas de hormigonado.

Elaborar tablas de diseo usando los tableros Louisiana Pacific, Arauco y

otros; el cual sea de fcil uso y entendimiento para cualquier persona que

desee construir, utilizando este tipo de moldaje.

Objetivos Especficos:

Hacer un diseo para cada tablero y modelo que exista.

Identificar claramente las ventajas y desventajas que se puedan encontrar en

los diversos tipos de moldajes.

Hacer una comparacin de los moldajes estudiados.

 Marco Terico

1.- Historia del hormign armado

El trmino hormign procede de formic, palabra latina que alude a la cualidad

"moldeable" o de dar "forma". El trmino concreto tambin es originario del latn:

concretus, que significa "crecer unidos" o "unir". Su uso en espaol se transmite por

va de la cultura anglosajona, como anglicismo, siendo la voz inglesa concrete.

Ya desde mediados del siglo XIX se realizaron algunas obras con hormign armado.

Al principio eran elementos parciales como terrazas, y macetas jardineras (Monier

1849) o hasta barcos (Lambot 1848). El primer forjado de vigueta metlica y placa

armada, lo construy Ward en 1875 y el mismo Monier patenta la primera viga en

1878. Hennebique edific en 1900 el primer edificio construido completamente con

hormign armado: muros forjados y escaleras. Auque es ms conocido el edificio que

construy, en 1903, Auguste Perret en la calle Franklin de Pars con estructura de

hormign armado o el garaje Ponthieu de 1905.

A partir de entonces se suceden los proyectos de puentes, chimeneas, depsitos y

edificios. Pero quiz lo ms significativo de la construccin en hormign fue que

tendra siempre el soporte de una intensa investigacin de nuevas tcnicas y

sistemas que mejoraban aspectos parciales y complementarios: desde la formacin

de los sistemas auxiliares de encofrado hasta la composicin qumica del propio

material.

La ciencia de la construccin estuvo tambin aportando avances en los mtodos de

clculo de la estabilidad de los edificios. Y en este terreno el uso de computadoras

represent un gran salto adelante desde mediados del siglo XX.

La apuesta de estos pioneros por todo un sistema constructivo y el empuje de los

avances tcnicos y cientficos, hizo que en muy poco tiempo se hicieran grandes

progresos. Nombres como Freyssinet, Maillart, Boussiron, Le Corbusier, Eduardo

Torroja o Frank Lloyd Whrigt irn alternndose en el candelero de los primeros en

hacer una propuesta o en construir una novedad tcnica: la primera cpula, el primer

encofrado con apertura en la clave, la primera casa prefabricada, la primera lmina

plegada o el primer rascacielos, sistemas nuevos de encofrado, desencofrado,

armado u hormigonado.

Las dos primeras dcadas del siglo XX fueron un tiempo de bsqueda, de

innovacin, de estudio y prueba. En los aos veinte, treinta y cuarenta aparecieron

construcciones interesantes que junto con una solucin ajustada al clculo y al coste,

tenan una innegable elegancia. Sobre todo las construcciones laminares de los aos

40 y 50 que redujeron a hojas las bvedas de las cubiertas.

En 1852, Coignet construye el primer encofrado para una terraza en Saint Denis a

base de hormign en masa reforzado con perfiles metlicos. Segn Fernando

Cassinello Prez en su libro Hormigonera. Editorial Rueda, Madrid 1996. Del

Instituto Juan de Herrera.

La continuidad y el monolitismo de las formas del hormign

Una aportacin que es especialmente interesante en lo que se suceder para el

diseo de las formas construidas es la continuidad entre elementos distintos del

edificio. Desde que Maillart cre el forjado fungiforme en 1908, que anulaba los

ngulos aristados entre el fuste de las columnas y el plano del forjado, se inicia un

camino que tendr gran implicacin en el diseo de las formas construidas.

La continuidad est en concordancia con el sistema portante. Las estructuras

monolticas hiperestticas permiten reducir grosores en los forjados porque los nudos

de las estructuras de barras provocan una transmisin de esfuerzos entre vigas y

pilares. Esta caracterstica ser un gran estmulo para que aparezcan propuestas con

diseos ricos en superficies curvas que resuelvan la continuidad entre arco y pilar. Si

la columna es la tcnica y el arco es el arte (Torroja, Eduardo: Razn y ser de los

tipos estructurales. Instituto Eduardo Torroja. Madrid 1976. Pg. 101), el hormign

armado integra en un solo elemento las dos componentes de la arquitectura, una vez

superada la separacin formal y casi ideolgica del Movimiento Moderno, entre

pilotes y forjado. Para Nervi la ventaja ms destacable del hormign armado es el

monolitismo que puede tener un edificio construido con esa tcnica.

La propiedad ms caracterstica de las estructuras de hormign armado es el

monolitismo y es tambin de donde pueden nacer sus ms brillantes y especficas

soluciones estticas (NERVI, Pier Luigi; Costruire Coerrettamente. Caratteristiche e

possibilit delle strutture cementizie armate. Editore Ulrico Hoepli. Milano !965. Pg.

17, segunda edicin).

Nuevas tipologas estructurales

Con los sistemas constructivos de piedra y cermica, las estructuras deban seguir

necesariamente la trayectoria de las resultantes del peso para asegurar la

estabilidad. En la poca del acero la traccin se pudo incorporar a la construccin en

elementos lineales superando las dimensiones de la madera. La tcnica del

hormign permitira la flexin en elementos superficiales.

Quiz fuera la estrecha colaboracin que se dio en la poca entre arquitectos e

ingenieros de la construccin lo que favoreciera el uso de superficies cuya geometra

permitiera comprender los clculos estructurales, como tambin es cierto que las

dimensiones de las obras (propias de edificios de equipamiento con grandes salas de

reuniones, palacios de congresos, pabellones de deportes, sedes de instituciones

internacionales) obligaban a racionalizar la construccin, haciendo a veces ms

importantes los procesos constructivos -como los encofrados o la prefabricacin en

serie- que el propio resultado final. La geometra posibilit construir edificios-

artefactos que seran extraordinarios o curiosos alardes de equilibrio para el usuario.

As, obras que no son ms que una concha autoportante apoyada en tres o dos o

incluso un punto; o extensas superficies que cubran grandes reas sin apoyos

intermedios con ligersimas losas; o insensatos voladizos que parecan llevar escrito

ms difcil todava fueron posibles por la audacia de los arquitectos pero tambin

por la aportacin de las ingenieras, las empresas constructoras, los avances en el

clculo estructural y el empeo econmico de los clientes (en muchos casos

entidades pblicas).

Pero lo ms decisivo en cuanto a la irrupcin del hormign armado en el panorama

arquitectnico fue que el avance en varios frentes se produjo de una manera

simultnea. Por un lado los adelantos de la ciencia con nuevos mtodos de clculo y

especialmente con nuevas mquinas como los computadores; por otro lado la

constante investigacin en los componentes qumicos del material -cementos,

aditivos y ridos- la sucesin imparable de patentes de nuevos mtodos o elementos

colaborantes o auxiliares del sistema como encofrados, desencofrantes, camiones

hormigoneras, y las mejoras en la industria auxiliar en general como talleres de

prefabricacin.

Todo se puso al servicio de poder experimentar nuevas posibilidades con

planteamientos estructurales nuevos. No se puede tampoco olvidar que esto ocurre

en un momento en que los clientes potenciales de este tipo de encargo apuestan por

lo novedoso, como una manera de acercarse al futuro. La voluntad de compartir la

aventura de nuevas propuestas con los tcnicos hara posible que las propuestas

ms imaginativas se hicieran realidad.

La arquitectura de los aos cincuenta ni siquiera se asocia con ese material de

manera inmediata y exclusiva. En esa poca aparecen edificios prismticos, de

estuco y cristal, de estructuras metlicas que entroncan con su tiempo y lo

caracterizan incluso. Sin embargo si se piensa al revs, si se intenta situar la

arquitectura del hormign armado parece que ese perodo es lo ms parecido a su

mejor momento.

Ludovico Quaroni sita sintticamente lo que el hormign ha supuesto en la

evolucin de la arquitectura como material y como medio expresivo:

El hormign a la vista trata de rescatar ciertos valores de masa y de muralla, ciertos

juegos de luces toscas y de sombras profundas que haban quedado atrs en la

prehistoria. Las posibilidades plsticas de este material son infinitas, porque es

posible producirlo en componentes simples, como paneles paredes o paneles de

cobertura, como pilastras o pilotes, como parasoles: pero tambin es posible echarlo

en moldes de cualquier forma y dimensin.

Al contrario que el hierro, que goza de la explicitacin de los comportamientos

estructurales, el hormign armado pretende ser el nico en caracterizar, en su

sustancia tctil, las construcciones modernas: y esta ruda fascinacin sirve mejor que

el hierro para caracterizar la pesadumbre de la situacin actual, los impedimentos

para hallar una solucin elegante de los problemas, la poca confianza en nosotros

mismos, en nuestra civilizacin, en la misma cultura tecnolgica que lo ha creado. La

falta de refinamientos, el rechazo del acabado, de los revoques y de las

decoraciones que no broten de lo vivo del molde caracterizan, despus de tanta

esterilizacin racionalista, el grueso de la edificacin de esta ltima posguerra, en la

que la crisis de la civilizacin burguesa debe ajustar cuentas con las poqusimas

esperanzas de un futuro mejor. (Quaroni, Ludovico: Proyectar un edificio ocho

lecciones de arquitectura. Madrid, Xarait ediciones, 1980)

Estos dos ltimos prrafos resumen, escuetamente y con gran precisin, lo que

represent el material en esa poca. Tambin de la cita se desprende que las

circunstancias del momento favorecieron un tiempo de esplendor para el material.

Junto a esa componente psicolgica del estado de nimo cultural de la gente se

dieron las condiciones para que se pudiera no slo proyectar en el tablero, sino

construir esa arquitectura. Los encargos por parte de instituciones pblicas, entes

internacionales de nueva creacin, sedes de asociaciones y la retahla de grandes

empresas privadas, que las buenas perspectivas mundiales favorecen, abundaron en

ese tiempo de recuperacin econmica y anmica.

Es en ese momento, al final de la primera mitad del siglo XX, que el uso del hormign

armado se transforma en cierto modo. Si primero se us el hormign como refuerzo

escondido de la piedra, luego como sustituto o sucedneo de la madera y el acero

(con las estructuras de barras que posibilitaron su uso generalizado), en ese tiempo

se asumi por fin, en la concepcin formal de la arquitectura, que el hormign poda

ofrecer su propio proceso de elaboracin. Siempre se haba construido en hormign

siguiendo la secuencia propia del material: una mezcla de ridos y aglomerante

vertida en un recipiente donde antes se han colocado unos refuerzos metlicos de

manera que resuelvan las posibles tensiones. Cuando por fin se comprende que ese

recipiente es molde, se incorpora una visin escultrica (en cuanto al proceso) del
posible resultado formal.

Por su parte el problema estructural se concentra en los nudos, en los enlaces.

Aparecen maneras distintas de afrontar el clculo estructural que implican tomar los

elementos superficiales como estructurales. Ya no son slo las barras y cables, que

se pueden asimilar matemticamente a un elemento lineal, o los arcos que se

pueden analizar en el mismo plano en que se plantean los esfuerzos. Los elementos

arquitectnicos superficiales deben calcularse como caparazones que responden a

las solicitaciones de manera conjunta y se debe estudiar la trayectoria que las

tensiones siguen por ellas para apurar el clculo hasta donde se pueda. Los apoyos

y las articulaciones pasan a ser empotramientos, de modo que las tensiones se

reparten por todo el esqueleto contribuyendo a un monolitismo general para todo el

edificio. La posibilidad de este empotramiento en los nudos permiti fusionar la viga

al pilar y pensarlos a la vez. Se iba configurando una nueva arquitectura para un

nuevo material, una arquitectura que permitira formar conchas, cscaras, esbeltas

estructuras con continuidad real entre pilares y vigas, concavidades y convexidades y

una plstica de la lnea curva y las superficies continuas que ofreca una nueva

expresividad.

Este cambio en la concepcin de la arquitectura de la mano del cambio en los

procesos de construccin y el tipo de cliente favorece una madurez del proyecto en

hormign.

El inevitable paralelismo entre esta arquitectura y la que se produjera de la mano de

la piedra obliga a una reflexin. Por un lado, es cierto que los edificios de hormign

rescatan (segn Quaroni) ciertos valores de masa y muralla y ciertos juegos de

luces toscas y sombras profundas; pero slo eso. No reviven todos los conceptos

arquitectnicos que subyacen en la arquitectura de piedra, en lo que atae a la

construccin y a los principios estructurales, ni siquiera a los diversos conceptos

espaciales que el Romnico y el Renacimiento construyen en piedra.

No se trata slo de un nuevo material para un revival arquitectnico, con la facilidad

de formar las piedras en fbrica (lo que ha ocurrido con la llamada piedra artificial),

sino de una nueva posibilidad plstica que permite a la modernidad dar otro uso a

aquellas formas curvas que, resolviendo problemas estructurales, adquirieron una

gran carga simblica y una gran potencia espacial.

Tambin desde la llamada piedra artificial se pudo haber llegado, en la lgica

evolucin tcnica, a lo mismo; puesto que la posibilidad de formar sillares

artificiales, en taller, est en el arranque de la prefabricacin que acompa a la

arquitectura del hormign armado. Sin embargo el inters que tiene hablar de una

arquitectura de hormign situada en el centro del siglo veinte, radica en la capacidad

de la produccin de obras que ofrecieron un referente arquitectnico, y por tanto

artstico, a su tiempo.

En este sentido hay que entender que el inters de la prefabricacin no est en la

posibilidad de fabricar sillares con la forma deseada, sino de estructurar el propio

proceso de ejecucin a travs del diseo de formas descomponibles en fragmentos

que se acoplan, como procedimiento alternativo al vertido in situ.

Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de

manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural,

desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.

1928: Se inicia el desarrollo moderno del hormign pretensado en la persona de E.

Freyssinet, de Francia, quien empez usando alambres de acero de alta resistencia

para el pretensado. Tales alambres contaban con una resistencia a la ruptura tan

elevada como 18,000 kg/cm, y un lmite elstico de ms de 12,600 kg/cm.

1939: Freyssinet produjo cuas cnicas para los anclajes de los extremos y dise

gatos de doble accin, los cuales tensaban los alambres y despus presionaban los

conos machos dentro de los conos hembra para anclarlos a las placas de anclaje.

Este mtodo consiste en estirar los alambres entre dos pilares situados a varias

decenas de metros, poniendo obturadores entre las unidades, colocando el hormign

y cortando los alambres despus de que el hormign adquiera una resistencia de

diseo especfica.
1945: La escasez de acero en Europa durante la Segunda Guerra Mundial le dio

mpetu al desarrollo del hormign presforzado, puesto que se necesitaba mucho

menos acero para este tipo de construccin con respecto a las convencionales en

hormign armado.

Si bien Francia y Blgica encabezaron el desarrollo del hormign pretensado,

Inglaterra, Alemania, Suiza, Holanda, Rusia e Italia rpidamente lo continuaron.

Cerca del 80% de todos los puentes que se construyen en Alemania son de

hormign pretensado.

1949: Se empieza a trabajar en Estados Unidos con el pretensado lineal al llevarse a

cabo la construccin del afamado puente Filadelfia Walnut Lane Bridge. La Bureau of

Public Roads (Oficina de caminos pblicos), ha investigado y mostrado que durante

los aos 1957-1960 se autorizaron para la construccin 2052 puentes de hormign

pretensado, totalizando una longitud de 109.43 km, con un costo total de 290

millones de dlares.

1951: Se construye el primer puente pretensado en Mxico. Siendo la ciudad de

Monterrey la madrina de tal acontecimiento, al llevarse a cabo la construccin del

puente "Zaragoza" que cuenta con 5 tramos de 34 m cada uno y cuya finalidad es la

de proporcionar circulacin a travs del ro Santa Catarina.

1952: Hay una reunin en Cambridge, en la cual se crea una sociedad internacional

bajo el nombre de Fdration Internationale de la Prcontrainte (FIP). El objetivo

principal de este grupo de ingenieros visionarios era diseminar el mensaje e iluminar

al mundo acerca del concepto relativamente desconocido de la construccin con

hormign pretensado, lo cual se llevara a cabo alentando la integracin de grupos

nacionales en todos los pases que tuviesen particular inters en el asunto y

facilitando un foro internacional para el intercambio de informacin.

1958: Se construye el puente Tuxpan (carretera Mxico - Tuxpan) con una longitud

total de 425 m. Estructura principal de tres luces de 92 m de hormign pretensado,

construidos con el procedimiento de doble voladizo (primer puente de este tipo en

Amrica Latina).

1962: Se construye el puente Coatzacoalcos con una longitud total de 996 m.

Tramos de vigas pretensadas de 32 m y un tramo de armadura metlica levadizo de

66 m de luz y un tramo de armadura metlica levadizo de 66 m de luz, apoyados en

pilas de hormign armado.

Existen numerosas especies de hormigones entre los cuales mencionan algunos, los

ms utilizados.

Aireado o celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones

qumicas, resultando un hormign de densidad (lo cual le permite por ejemplo flotar)

El trmino celular refiere a que en este tipo de hormign se procura formar celdas o

clulas (burbujas) de gas independientes, aisladas entre si, que luego del fraguado

dejan huecos que al material le proporcionan las varias caractersticas especiales de

este tipo de hormign.

Existen distintas tcnicas de produccin de hormign celular. Las dos ms conocidas

son las del hormign celular 'autoclavado' (curado en autoclave) y las tcnicas de

mezclado con agentes espumigenos o espumas especiales. En el primer caso las

burbujas se generan mediante reacciones qumicas que producen gas (utilizando por

ejemplo polvo de aluminio incorporado a la mezcla). En el segundo caso las burbujas

suelen ser de aire el cual se atrapa primero en una espuma que luego se va

incorporando a la mezcla. El hormign celular 'autoclavado', adems es 'curado' a

alta temperatura y presin, lo cual genera reacciones qumicas adicionales que se

traducen en mayor resistencia y menor tiempo de 'curado'.

Los hormigones celulares tpicos no contienen ridos granulados. Normalmente

contienen ridos muy finos (arena fina) y/o cenizas y en algunos casos incluso se

prescinde de los mismos (la mezcla bsica es cemento y agua)

El hormign celular se caracteriza por una resistencia a la compresin muy elevada.

La resistencia a compresin del hormign celular vara en funcin de la densidad del

material, siendo mayor con una densidad elevada. Los ensayos realizados en

laboratorio evidencian resistencias mecnicas superioras a las normativas. Las

densidades, con estas tcnicas, pueden ser: 550 kg/m3 con una resistencia de 5

Mpa, 500 kg/m3 (4Mpa), y hasta 400 kg/m3 (3Mpa). Cuanto menos densidad, ms

aislamiento trmico.

Entre las caractersticas ms destacables e interesantes del hormign celular se

encuentran las siguientes:

Bajo peso

Facilidad para trabajarlo una vez fraguado (por ejemplo ranurarlo para insertar

conductos hidrulicos o elctricos)

Excelente aislamiento trmico.

Traslcido

Existe un hormign traslcido, obtenido por mezcla con plstico o fibra de vidrio. Un

modelo a pequea escala de una capilla con paredes de hormign traslcido ha sido

desarrollado por Will Wittig. Algunas de sus propiedades son:

Conducen electricidad, adems de ser ms resistentes y ligeros que los cementos

convencionales.

El hormign (concreto) translcido tiene un peso volumtrico mximo de 2.100 kg/m3

y el gris de 1.950 kg/m3, cifras menores a los 2.500 kg/m3, que es el peso de los

cementos comerciales.

Permitir, en el futuro, la construccin de edificios con muros y techos por los cuales

puede penetrar la luz.

Microhormign

Es un hormign de altas prestaciones en los cuales las partculas del rido no

superan los 10 mm. Se utiliza para la fabricacin de tejas de hormign y otros

materiales.
Adquieren 90 por ciento de su resistencia final en menos de siete das, lo cual

permitira un ahorro significativo en la industria de la construccin, pues el tiempo

para levantar una edificacin disminuira casi el 60 por ciento.

Permeable

Es un hormign que utiliza ridos de gran tamao, lo cual permite que una vez

colocado queden huecos entre la pasta y las piedras. Por estos espacios puede

escurrir el agua u otros lquidos. Su desarrollo an est en fase experimental, pero se

proyecta su utilizacin en estacionamientos y pavimentos.

Ciclpeo

El hormign (concreto) ciclpeo est constituido por una mezcla de hormign con

una resistencia ltima a la compresin de 175 kg/cm2 a los 28 das, a la cual se le

agregar hasta el 35% de piedra. Es utilizado principalmente para muros de

contencin, cimientos 'corridos' y sobrecimientos.

De alta densidad

Los hormigones convencionales tienen una densidad aproximada de entre 2200 y

2500 kg/m3. Se denomina hormign de alta densidad, u hormign pesado, a aquellos

hormigones con una densidad superior a la habitual. Estos hormigones, capaces de

alcanzar densidades de ms de 6000 kg/m3, estn fabricados con ridos de

densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita) El

hormign pesado se ha utilizado generalmente para blindar estructuras y proteger

frente a la radiacin, en centrales nucleares, salas de radiologa de hospitales,

aceleradores de partculas, etc.

2.- Moldajes

Uno de los moldajes que se estudian en esta tesis son de tableros OSB con resina

fenlica a continuacin se detallarn estos tipos de materiales.

2.1 OSB

OSB Oriented Strand Board, tableros de fibras orientadas

Los tableros OSB, son tableros estructurales de madera .stos, son ampliamente

utilizados en el mundo en techumbres, muros y pisos, tanto en construcciones

habitacionales y comerciales de hasta 4 pisos. Las notables caractersticas de este

material lo han hecho adems el ms escogido en ampliaciones y remodelaciones de

viviendas. Tambin son usados en cierres perimetrales, instalaciones de faenas,

partes y piezas de muebles, estanteras, pallets y embalajes en general.

Los tableros OSB, son tableros estructurales formados por hojuelas rectangulares de

madera, dispuestas en capas perpendicularmente, unas con otras. Cabe destacar

que si un tablero no posee laminacin cruzada por diseo, ste presentar

debilidades estructurales aleatorias imposibles de predecir, lo cual implica un alto

riesgo para la constructora y el cliente final.

Las hojuelas son mezcladas con ceras y adhesivos para posteriormente ser

sometidas a altas temperaturas y presiones, que poseen las caractersticas de

resistencia y rigidez que resultan de la laminacin cruzada de las capas. Esta

caracterstica es fundamental para obtener la certificacin como tablero estructural

para viviendas por la entidad internacional APA (Engineered Wood Association,

USA), quien certifica ms del 70% de los tableros estructurales para las viviendas en

pases desarrollados como EE.UU. y Canad.

Los tableros son luego dimensionados, sellados en sus cantos, y embalados en

pallets para su posterior despacho a los clientes.

Como resultado se obtienen tableros libres de nudos y grietas, estables y uniformes,

que son fciles de cortar, clavar o atornillar, utilizando herramientas de uso comn.
Adems se destaca que la superficie de una de las caras es rugosa otorgando una

caracterstica antideslizante (techos) y/o mayor rea especifica de adherencia (muros

y pisos). La familia de tableros LP OSB estructurales para la vivienda cuenta con

distintos tipos de productos, dependiendo del grado de proteccin que el usuario

requiera contra termitas y hongos. Esta proteccin depender de la concentracin de

aditivos, como el Borato de Zinc (inofensivo para el ser humano), que posean los

distintos tableros.

El diagrama que sigue ilustra la relacin entre diversos segmentos del proceso

industrial de aserrado y elaboracin de la madera. En algunos casos, las plantas de

contrachapado compiten con los aserraderos para conseguir trozas. Los aserraderos

tienden a una mayor flexibilidad y las trozas que mejor convienen a la produccin de

contrachapado suelen tener recargo.

Madera Aserrada

Por lo general, el proceso de fabricacin de la madera no difiere del que prevaleca

hace cien aos, salvo en lo que tiene que ver con la tecnologa utilizada para
transformar la materia prima en productos finales. El proceso requiere los siguientes

pasos:
Tableros de madera

Los tableros de madera forman un grupo de productos que consiste en cuatro tipos

principales de tableros: hojas de chapa, madera contrachapada, tableros de

partculas y tableros de fibras. Las hojas de chapa y la madera contrachapada suelen

figurar bajo la denominacin de "tableros de madera natural", caracterizados por la

especie de madera utilizada; los otros dos tipos se denominan "tableros de madera

reconstituida" y generalmente se fabrican a partir de desechos.

Las hojas de chapa son hojas finas de madera de espesor uniforme (generalmente

no superior a 6 mm), desenrolladas, guillotinadas o cortadas para su utilizacin en

madera contrachapada, muebles, etc. Suele hacerse una distincin entre la chapa

para contrachapado y la chapa decorativa. La chapa para contrachapado, que se

emplea en la fabricacin de madera contrachapada, generalmente proviene de

procesos de desenrollado a partir de las especies ordinarias de madera. La chapa

decorativa, principalmente para uso en la fabricacin de muebles y tableros de

madera, se obtiene mediante guillotinado o tambin, en algunos casos, mediante el

corte cuando se trata de maderas muy veteadas.

La madera contrachapada se hace uniendo con un material adhesivo tres o ms

capas finas de chapa, de modo que la veta de cada capa sea perpendicular a la de la

capa adyacente. Se distingue entre la madera contrachapada de ncleo fuerte o

tableros enlistonados (con un ncleo de madera slida o chapas), tableros celulares

(con ncleo de estructura alveolar) y la madera contrachapada compuesta (con

ncleo o ciertas capas hechas de materias distintas de la madera slida o la chapa

de madera).

Los tableros de partculas constituyen la denominacin comercial de los tableros

fabricados de pequeos fragmentos de madera u otras materias lignocelulsicas,

aglomerados con resinas naturales o artificiales o con colas orgnicas, para luego

presionarse en forma de placas, bloques, etc. El producto de valor aadido ms

frecuente son los tableros de viruta con revestimiento de melamina. Los tableros de

partculas suelen revestirse asimismo con chapa de madera o lminas de papel

pintado, papel de aluminio y otros. Los tableros de fibra orientada son un tipo de

tableros de partculas confeccionado a partir de varias capas de partculas de

madera de fibra alargada, puestos sucesivamente formando ngulos entre s y

pegados, mtodo por l se consiguen productos de una gran resistencia. Los

tableros orientados compiten con xito en la industria de la construccin,

desplazando a la madera contrachapada de tipo estructural (espesa).

Los tableros de fibra se hacen a base de virutas desfibradas mecnicamente o

desintegradas al vapor o de otras materias lignocelulsicas desfibradas, que se

aglomeran para formar paneles. En funcin del grado de densidad, los tableros se

subdividen en tableros prensados (muy comprimidos, con densidades superiores a

0,8 g/cm), tableros aislantes (con densidades inferiores o iguales a 0,5 g/cm) y

tableros de fibra de densidad media (con densidades entre 0,5 y 0,8 g/cm). Este

ltimo tipo compite con los tableros de partculas y la madera contrachapada, sobre

todo en la fabricacin de muebles.

2.2 Resinas Fenlicas

Las resinas fenlicas segn su campo de aplicacin pueden ser clasificadas en tres

grandes grupos:

Resinas fenlicas tcnicas (RFT) se utilizan para: abrasivos, materiales de friccin,

textil, fundicin, filtros, lacas y adhesivos.

Resinas fenlicas para madera y aislantes (RFMA) tienen su campo de aplicacin en:

lanas minerales, impregnaciones, materiales de madera, espumas.

Resinas fenlicas para polvos de moldeo (PM), que son suministradores de las

industrias elctrica, automovilstica y electrodomstica.

A continuacin se exponen algunas de las aplicaciones ms importantes de las

resinas fenlicas:

Composites de madera

Este tipo de aplicacin incluye: paneles multilaminares, madera aglomerada,

paneles de madera conglomerada con fibra y composites de madera macroscpicos

tales como vigas, etc.

Cuando se requiere resistencia a la humedad se eligen resinas fenlicas y/o base

resorcinol. Cuando dicha resistencia no es requerida se utilizan otros productos tales

como resinas urea-formaldehido, melamina-formaldehido, poliuretanos y emulsiones

tipo polivinil acetato.

La fabricacin de paneles multilaminares requiere adherir tres o ms capas de

madera con una resina fenlica bajo unas determinadas condiciones de calor y

presin. La formulacin de la resina depende de si se utiliza un proceso de

fabricacin hmedo o seco. Se suelen usar resoles solubles en agua. En general, la

resina se combina con rellenos y disolventes que controlan la humedad y evitan la

penetracin del substrato.

Por ejemplo, para el caso de resoles, el tiempo de curado del panel es 5 min. a 140-

150 C para paneles delgados y 1-1.5 min/mm para paneles con grosores mayores

de 10 mm.
En investigaciones referentes a la produccin de paneles multilaminares con pasta

Kraft, la adicin de sta, produce la sustitucin parcial del fenol disminuyendo el

formaldehido y alcali (NaOH, KOH) necesario para la produccin de dichos paneles.

Esta adicin no empeora las propiedades de la resina (viscosidad, estabilidad,...).

La fabricacin de maderas aglomeradas requiere resoles lquidos. Las temperaturas

y presiones dependen de la densidad del composite final.

Para la obtencin de determinados composites ("wafer board") se utilizan maderas

de rboles de poco dimetro. Pueden ser unidos con resinas slidas mediante

pulverizacin.

Uniones de fibra

Son uniones de vidrio y lanas de vidrio minerales con resoles solubles en agua de

bajo peso molecular que se utilizan como aislantes. Tambin se usan dispersiones

fenlicas con bajas concentraciones de voltiles.

Las resinas elegidas para este tipo de operaciones son de tipo corto o

combinaciones de resoles y novolacas. Son muy utilizadas en la industria de la

construccin y automocin.

Laminados

Existen una gran variedad de aplicaciones para laminados con base papel, algodn

o sustrato de vidrio.

Los laminados pueden ser decorativos o industriales (circuitos electrnicos, tubos,

barras,)

La produccin de laminados requiere la impregnacin de lminas con soluciones de

resina fenlica, donde la penetracin de la fibra es funcin de la viscosidad y

estructura molecular de la resina. Ms tarde la lmina impregnada se seca en un

horno donde los disolventes se evaporan. El contenido de resina dependiendo del

uso vara entre 30 y 70 % en peso de la lmina curada. Las temperaturas de curado

oscilan entre 150 y 175 C, y las presiones entre 3.4 y 14 MPa.

Entre sus propiedades ms importantes destacan la resistencia al uso y a la

humedad, las buenas propiedades mecnicas y sus excelentes propiedades

aislantes.

Resina para fundicin

Las resinas fenlicas son importantes en la industria de la fundicin aunque la

cantidad de agente ligador para la consolidacin de las arenas de moldeo es

aproximadamente entre 2 y 3 % en peso.

Abrasivos

Existen dos tipos de abrasivos con base resina fenlica:

a) Uniones abrasivas (ruedas de molienda): poseen una gran resistencia a la tensin

y a la temperatura. Su principal aplicacin es la molienda de metales

b) Baos abrasivos (papel de lija, discos): resisten altas temperaturas. En este caso

los papeles se baan con resoles de viscosidad media y se deposita

electrostticamente el material abrasivo.

Materiales de friccin

La industria de la automocin posee componentes sometidos a friccin tales como

frenos, embragues, transmisiones, que estn fabricados con resinas fenlicas.

Sus procesos de fabricacin ms comunes incluyen: impregnacin, extrusin,

moldeo y secado.

Se utilizan novolacas o resoles (slidos o lquidos) en un 10-20 % en peso de la

mezcla de composite. Otros ingredientes incluyen rellenos, fibras semimetlicas.

La combinacin de los diferentes aditivos, el tipo de resina fenlica y el proceso

empleado determinan las propiedades de friccin, niveles de ruido y resistencia

trmica del composite final.

Materiales de moldeo

Los materiales de moldeo fenlicos son composites que contienen rellenos (fibras o

partculas), aditivos y una elevada concentracin de resina ligadora.

La carga ms utilizada es la harina de madera (pino). Si se exigen caractersticas de

resistencia a la humedad y estabilidad dimensional se usan talcos, carbonato de

calcio, amianto, mica (aplicaciones elctricas) y fibras de vidrio cortas. En caso de

necesitar buenas propiedades mecnicas se introduce algodn. Algunos materiales

de moldeo contienen cargas de grafito, bisulfuro de molibdeno, para mejorar el

coeficiente de frotamiento.

Propiedades importantes del producto curado incluyen:

Resistencia a la temperatura (aplicaciones en automocin).

Buenas propiedades elctricas

Resistencia a disolventes.

Las propiedades finales dependen del tipo de resina, relleno y de sus

concentraciones.

La resina fenlica utilizada en materiales de moldeo es novolaca curada con HMTA

aunque tambin se usan combinaciones de novolacas y resoles para aplicaciones en

electricidad.

La utilizacin de los materiales de moldeo es dirigida a la fabricacin de accesorios

elctricos, utensilios domsticos, cajas de fusibles, soportes, bobinas, partes de

telfonos.

Baos y adhesivos

La mayora de las aplicaciones para baos y adhesivos poseen resinas fenlicas y

otros polmeros de tipo termoplstico o termoestable.

En el caso de baos se utilizan en la fabricacin de pinturas anticorrosin, barnices,

lacas aislantes (industrias elctricas), pulimentos.

La formulacin con epxidos, acrlicos, proporcionan diferentes propiedades a los

sistemas de curado. Las composiciones de resinas fenlicas (generalmente

novolacas) vara dependiendo del polmero con el que se combine.

En general poseen las siguientes propiedades:

Buena resistencia a los disolventes.

Resistencia a la abrasin.

Estabilidad trmica.

Propiedades anticorrosivas y aislantes.

Las combinaciones ms comunes para la obtencin de adhesivos son:

Nitrilo-fenlica

Butadieno-fenlica

Etilenpropilendien - goma

Resinas con base neopreno y terpeno.

Nuevos desarrollos

Sus buenas propiedades tales como la buena resistencia mecnica y a la llama, su

reducida densidad de humos y toxicidad, y su resistencia al uso entre otras muchas,

son responsables del desarrollo de nuevas aplicaciones tales como:

a) Revestimientos, que pueden ser de dos tipos:

Revestimientos cocidos

- Revestimientos para cubos y tambores

- Revestimientos para contenedores de comida

- Revestimientos para coches, intercambiadores de calor y equipos

industriales.

Revestimientos secados al aire

- Barnices
 - Apresto (pintura) con base alcali

- Apresto (pintura) para lavado

b) Las resinas reforzadas con fibra (FRP) son utilizadas en la industria de la

automocin.

Estas poseen una baja densidad, elevada resistencia a la tensin y al impacto,

resistencia a la corrosin, baja transmisin de calor, buen aislante

elctrico, baja transmisin del sonido y buena resistencia al uso.

c) Espumas fenlicas:

Poseen una serie de ventajas frente a otro tipo de aislantes tales como una gran

resistencia a la llama, reducida emisin de humos, toxicidad nula y poco peso.

Son utilizadas generalmente en la industria de la construccin, recubrimientos de

recipientes y tubos en industrias de proceso, circuitos de refrigeracin y ventilacin.

Aplicaciones comunes de resinas fenlicas.
Simulacin para la obtencin de resinas formofenlicas

En la figura se presentan las tcnicas matemticas utilizadas en la modelizacin de

reactores de polimerizacin para el desarrollo de las simulaciones:

Tcnica matemticas utilizadas para la modelizacin de reactores de polimerizacin.

Existen muchas formas adicionales para la clasificacin de modelos matemticos. En

el caso que nos ocupa, se desarrollaron simulaciones en base a modelos

deterministas y probabilistas.

Los modelos deterministas son aquellos en los que cada variable y parmetro puede

asignarse a un nmero fijo definido, o a una serie de nmeros fijos, para una serie

dada de condiciones. A veces no son fciles de tratar.

Por el contrario, en los modelos probabilistas (tambin llamados Estocsticos) se

introduce el principio de incertidumbre. Las variables o parmetros utilizados para

describir las relaciones entrada-salida y la estructura de los elementos (y las

restricciones) no son conocidos con precisin. Las aproximaciones estadsticas

tienen la ventaja de ser ms simples en algunos casos, as como de revelar

caractersticas de procesos de polimerizacin no descubiertos por aproximaciones

pobres de tipo determinstico. Por otro lado, tiene la desventaja de carecer de

realidad en la aproximacin del balance de masa. Frecuentemente, las tcnicas

estadsticas no trabajan en trminos de variable frente a tiempo.

Por todo ello, ambas aproximaciones han de ser utilizadas apropiadamente y en

conjunto.

El primer paso ser la postulacin de un mecanismo cintico coherente. Ms tarde se

realizarn las aproximaciones (determinista y probabilista). Dentro de la

aproximacin determinista para la resolucin del modelo cintico, se utilizaron

ecuaciones diferenciales ordinarias para un estado no estacionario de parmetro

globalizado.

Los procesos de estado no estacionario (transitorios o dinmicos) dependen del

tiempo. Los modelos de parmetro globalizado ignoran las variaciones espaciales de

propiedad y el estado del sistema se puede considerar homogneo.

Mediante ambas aproximaciones se alcanza una solucin del sistema que incluye

una distribucin de pesos moleculares.

Las modelizaciones se han desarrollado para reactores tipo Batch isotermos

(condiciones ideales de temperatura) sin tener en cuenta los problemas que

provienen de la agitacin, transferencia de calor.

Diversos autores han desarrollado trabajos referentes a la modelizacin para la

obtencin de resinas fenlicas.

En el caso de los resoles, se han realizado modelizaciones para reactores tipo

tanque agitado homogneo (continuo) en condiciones isotermas. Pralay y sus

colaboradores plantearon un modelo cintico teniendo en cuenta que los resoles son

polmeros altamente ramificados. Para ello crearon 19 especies (entidades).

Especies creadas para la modelizacin de resoles.

Las reacciones que se producen entre las especies, se asocian a una de las cinco

constantes cinticas:

K1: Constante de velocidad asociada con la reaccin entre grupos -CH2OH e

hidrgenos en posiciones orto externas.

K2: Constante de velocidad entre -CH2OH e hidrgenos en posiciones internas orto

K3: Constante de velocidad entre -CH2OH e hidrgenos en posiciones internas para

K4: Constante de velocidad entre -CH2OH e hidrgenos en posiciones externas para

K5: Constante de velocidad entre -CH2OH para dar -CH2-. Se ignora el efecto de

escudo en la velocidad de reaccin.

Una vez obtenido el modelo cintico se obtiene el balance de masa para el reactor,

en trminos de variables adimensionales. Se asume que la alimentacin contiene

fenol y formaldehido. Las 19 ecuaciones algebraicas no lineales obtenidas se

resuelven utilizando el mtodo de Newton Raphson (anlisis numrico).

Se realiz un anlisis de sensibilidad y se observ que la conversin de fenol y

formaldehido es ms sensible con la reactividad de las posiciones para externas del

anillo fenlico con los grupos -CH2OH.

2.3 Diseo de moldajes

Cualquier moldaje, sin importar su tamao, deber ser planificado en cada detalle

antes de su construccin. La cantidad de planificacin requerida depender del

tamao, complejidad e importancia (considerando su reutilizacin) del moldaje. Un

anlisis de diseo deber ser hecho para todo el moldaje. La estabilidad y el alabeo

debern ser investigados en todos los casos.

El moldaje deber ser diseado a fin de que las losas de hormign, los muros, y

otros miembros estn correctamente dimensionados, modelados, alineados,

elevados, y posicionados y dentro de las tolerancias establecidas. El moldaje

tambin deber ser diseado con el fin de que con toda seguridad soporten todas las

cargas verticales y laterales que puedan ser aplicadas hasta que tales cargas

puedan ser soportadas por la estructura de hormign. Las cargas verticales y

laterales deben ser llevadas al terreno por el sistema del moldaje o por el sistema de

construccin in situ que posea la fuerza adecuada para este propsito.

La responsabilidad del diseo del moldaje recae en el contratista o el ingeniero

contratado por el contratista para disear y ser responsable por el moldaje.

Algunas deficiencias comunes del diseo que pueden producir fracasos son:

La falta de permisibilidad en el diseo para cargas tales como viento, deficiencias

estructurales puntuales (power buggies), colocacin de equipos, y almacenamiento

de material temporal.

Puntales de reapuntalamiento inadecuados.

Puntales de reapuntalamiento sobretensados.

Medidas inadecuadas para prevenir la rotacin de los moldes de las vigas donde las

losas se renen en un solo lado.

Anclajes inadecuados en contra de la elevacin debido al desgaste de la

superficie de los moldes.

Permisibilidad insuficientes para cargas excntricas debido a las secuencias de

colocacin.

Irregularidad para investigar los aspectos de las tensiones con los miembros en

contacto con las alzaprimas o las riostras.

Irregularidad para proveer las amarras laterales correctas o el arrostramiento de los

puntales.

Irregularidad al investigar la proporcin de delgadez de miembros en compresin.

Disposiciones inadecuadas para amarrar las esquinas interceptadas conjuntamente

con los moldajes de los voladizos.

Irregularidad para describir las cargas impuestas sobre los anclajes durante el cierre

de las aberturas en la alineacin del moldaje.

Antes de construir los moldajes, el contratista, si as lo requiere, entregar planos

detallados y/o clculos de diseo del moldaje propuesto para la revisin y/o la

aprobacin por el Ingeniero/arquitecto o agencia de certificacin. Si tales planos no

estn en conformidad con los documentos del contrato determinados por el

Ingeniero/arquitecto o agencia de certificacin, el contratista har tantos cambios

como sean requeridos antes de iniciar la construccin del moldaje.

La revisin y aprobacin de los planos del moldaje de ningn modo releva al

contratista de la responsabilidad por la adecuada construccin y mantencin de los

moldajes a fin de que ellos funcionen correctamente. Si la revisin es efectuada por

personas distintas de aquellas empleadas por el contratista, la revisin y aprobacin

indica que el revisor no aceptar excusas con respecto a: las supuestas cargas de

diseo en combinacin con las tensiones del diseo mostradas; los mtodos de

construccin propuestos; tarifas de colocacin, equipos, y secuencias; materiales

propuestos para moldajes; y el esquema global del moldaje.

Todos los valores principales del diseo y condiciones de cargas debern ser

mostrados en los planos del moldaje. Estos incluyen valores supuestos de cargas

vivas; fuerza de compresin del hormign para la extraccin del moldaje y para la

aplicacin de cargas de construccin; razn de colocacin, temperatura, altura y

cada del hormign; el peso del equipo mvil que puede ser operado sobre el

moldaje; presin de la fundacin; diseo de tensiones; diagramas de deflexiones; y

otra informacin pertinente, si es aplicable.

Adems de especificar los tipos de materiales, dimensiones, largos, y los detalles de

conexin, los planos del moldaje debern proveer detalles de aplicacin, tales como:

Procedimientos, secuencia, y criterios para la extraccin de moldajes, alzaprimas, y

los puntales permanentes.

Los permisos del diseo para las cargas de la construccin en losas nuevas debern

ser mostradas cuando tal permiso asuma el desarrollo de esquemas de alzaprimado

y/o puntales permanentes (ver seccin 2.5.3 y 3.8 para alzaprimado y puntales

permanentes de estructuras de varios pisos).

Los anclajes, amarras para moldajes, alzaprimas, arrostramiento lateral, y refuerzos

horizontales.

Campo de ajuste de los moldajes.

Desages, uniones de calce (o unin machihembrada), e insertores.

Andamios de trabajo y pasarelas.

Registros o agujeros de vibrador donde se requiera.

Rollos y grado de desmolde.

Localizacin de montajes externos del vibrador.

Aglomeracin de lminas o desechos de lminas donde el desmolde pueda daar el

hormign.

Extraccin de separadores o enmarcacin de los registros (blockout) temporales.

Limpieza de perforaciones y registros de inspeccin.

Juntas de construccin, juntas de contraccin, y juntas de expansin para conformar

los planos de diseo (ACI 318).

Secuencia de colocacin del hormign y el mnimo tiempo transcurrido entre las

colocaciones adyacentes.

Biselado de tiras o grado de tiras para esquinas expuestas y juntas de construccin.

Contraflecha o combadura.

Durmientes (o tablones) u otro cimiento provisto para moldaje.

Disposiciones especiales como seguridad, fuego, drenaje, y proteccin del hielo y

escombros en cruces de agua.

Recubrimientos del moldaje.

Notas para los edificadores del moldaje que detallen el tamao y la localizacin de

conductos y las tuberas incrustadas en hormign segn ACI 318 (Seccin 6.3).

Aberturas temporales o anexos para levantar gras u otro equipo de manejo de

materiales.

Tipos de cargas:

Carga Vertical:

Las cargas verticales constan de cargas muertas y cargas vivas. El peso del moldaje

ms el peso del hormign fresco es el peso muerto. La carga viva incluye el peso de

trabajadores, equipos, almacenamiento de materiales, pasarelas, e impacto.

Las cargas verticales asumidas para el diseo de puntales y puntales de

reapuntalamiento para construcciones de varios pisos debern incluir todas las

cargas transmitidas de los pisos superiores con el propsito de programar la

construccin.

En el caso de losas:

PP= Peso Propio

Los soportes verticales y armazn horizontal debern ser diseados para una carga

viva mnima de 244,1 Kg/m2 (50 lb/ft2) de proyeccin horizontal. Cuando se usen

betoneras (motorized carts) la carga viva mnima deber ser de 366,15 Kg/m2 (75

lb/ft2).

La carga mnima de diseo para combinaciones de cargas muertas y vivas deber

ser 488,2 Kg/m2 (100 lb/ft2), o 610,25 Kg/m2 (125 lb/ft2) si son usadas betoneras.
Presin lateral del hormign:

El hormign trabaja de dos formas, como elemento visco-elstico y como slido, por

lo que no cumple con:

Pagua = * h

Pero si es vibrado en un 100% toda la masa es vlida la expresin:

Ph = h * h

La vibracin de los moldajes metlicos permite un rpido acomodo del hormign.

Normalmente en elementos prefabricados se utilizan vibradores con mesas, en estos

casos es posible usar la frmula de presin del agua para el hormign.

Frmulas de empuje lateral del hormign

Segn Rodin

P = 3920 * R 1/3 Presin mxima con T = 21C

Hmx = 1.64 * R 1/3

R= Velocidad de llenado del molde (m/hr)

El hormign deja de hacer presin lateral una vez que fragua.

Factores que influyen en las fuerzas laterales:

R : Velocidad de llenado, si se hormigota lento el hormign va fraguando, menos

fuerzas laterales.

T: Temperatura, la baja temperatura hace que el hormign frage ms lento. Aqu

son importante los aceleradores de de fraguado.

La vibracin.

La consistencia: se mide con el cono de Abrams, a menor consistencia, mayor

presin. Pero se asemeja ms a un lquido.

Ancho de moldaje: Si es muy angosto se produce el efectote arco, el hormign se

atasca al ser depositado. Algo parecido suele pasar con las armaduras.

La presin lateral afecta a:

 Moldajes verticales de los muros.

Laterales de vigas.

Moldajes de pilares.

Segn ACI (American Concrete Institute).

1.- Para muros con R = 2,14 m/h

P = 732 + 80000 R
T + 17,8

T: t del hormign en C

Pmx = 9765 Kg/m

2.- Para muros con 2.14 < R < 3 m/h

P = 732 + 118000 + 25000 R

T + 17.8

Pmx = 14650 kg/m

3.- Para Pilares

P = 732 + 80000 R
T + 17.8

Pmx =14665 kg/m

Segn ACI:

Para hormigones hechos con cemento tipo 1*, con peso de 2403 Kg/m3 (150 lb/ft3),

sin aditivos o mezclas, tenga una cada severa de 0,10m (4 pulgadas) o menos y

vibracin normal interna a una profundidad de 1,22 m (4 pies ) o menos, el moldaje

puede ser diseado para una presin lateral como la siguiente, donde R = razn de

colocacin, en m por hr; y T= la temperatura del hormign en el molde, en grados

Celsius.

Para Columnas

P = 150 + 9000 R/T

Con un mximo de 14646 Kg/m2 (3000 psf), un mnimo de 2929,2 Kg/m2

(600 lb/ft2), pero en ningn caso ms que 150 x h.

Para Muros con razn de colocacin menor a 2,134 m/hr (7 pies por hr)

P = 150 + 9000 R/T

Con un mximo de 9764 Kg/m2 (2000 lb/ft2), un mnimo de 2929,2 Kg/m2

(600 lb/ft2), pero en ningn caso ms que 150 x h.

Para Muros con razn de colocacin de 2,134 a 3,048 m/hr (7 a 10 ft por hr)

P = 150 + 43.400/T + 2800 R/T

Con un mximo de 9764 Kg/m2 (2000 lb/ft2), un mnimo de 2929,2 Kg/m2

(600 lb/ft2), pero en ningn caso ms que 150 x h.

Si el hormign es bombeado desde la base del moldaje, entonces el moldaje deber

ser diseado para la mxima carga hidrosttica del hormign w x h ms un mnimo

permisible del 25% para la presin de la fluidez de la bomba. En ciertos casos las

presiones pueden ser tan altas como la presin frontal del pistn de la bomba.

Se debe tener cuidado al usar vibracin externa u hormigones hechos con cementos

compensadores de retraccin o cementos expansivos. Presiones en exceso del

equivalente hidrosttico pueden ocurrir.

Cargas horizontales:

Cargas horizontales, arrostramientos y alzaprimas debern ser diseados para

resistir todas las cargas horizontales previsibles tales como fuerzas ssmicas,

vientos, tensin de cables, soportes inclinados, bombeado de hormign, y comienzo

y finalizacin de equipamiento. Las cargas de viento encerradas u otro quiebre de

viento adjunto para el moldaje deber agregarse a estas cargas.

Para la construccin de edificios, en ningn caso el valor asumido de carga

horizontal debido al viento, bombeado de hormign, colocacin de hormign

inclinado, y equipo actuando en cualquier direccin en cada lnea del piso ser

menor a 148,8 Kgf por m lineal (100 Ib por ft lineal) del borde del piso o 2% del total

de carga muerta en el molde distribuido como una carga uniforme por pie lineal (o

metro lineal) del borde de la losa, cualquier otra ser mayor.

El arrostramiento de moldaje del muro deber ser diseado para encontrar los

requisitos mnimos de carga del viento de ANSI A58.1 o del cdigo local de

edificacin, siendo elegido el ms riguroso. Para moldajes de muros de elementos

expuestos, la carga mnima de diseo del viento no deber ser menor que 73,23

Kgf/m2 (15 psf). El arrostramiento para moldaje de muros deber ser diseado para

una carga horizontal de al menos 148,8 Kgf por m lineal (100 lb por ft lineal) de muro,

aplicado desde arriba.

Los moldajes para muros de altura inusual o expuesta debern recibir consideracin

especial.

Cargas especiales:

El moldaje deber ser diseado para cualquier condicin especial de construccin

probable de ocurrir, tal como la colocacin asimtrica de hormign, el impacto de la

mquina-elevadora de hormign (capacho), elevacin, las cargas concentradas de

refuerzo, manejo de cargas de los moldajes, y almacenamiento de materiales de

construccin. Los diseadores de moldaje debern ser meticulosos para tener

previstas condiciones especiales de cargas, tales como muros construidos sobre

luces de losas o vigas las cuales ejercen un patrn diferente de carga antes del

endurecimiento del hormign que aquel para la cual la estructura soportante es

diseada.

Cualquier carga de construccin impuesta en la estructura parcialmente terminada no

deber ser permitida a excepcin de la especificada en los planos del moldaje o con

la aprobacin del ingeniero o el arquitecto.

Cargas post-tensadas, puntales, puntales de reapuntalamiento y puntales

permanentes necesitan ser analizados para ambas cargas de colocacin del

hormign y para toda la transferencia de cargas que tomen lugar durante el post-

tensado.

Esfuerzos que sufre un moldaje continuo

1 tramo

Mmx = q L/8 ( punto medio del vano ) Vmx = q*L/2

2 Tramos

M= -qL /8 Al centro M= 9qL /128 en el vano

Vmx = 5/8 qL

Con tres tramos

M= -qL /10 (sobre los apoyos internos ) M= qL /12.5 ( En el vano)

Vmx = 0.6qL

Con tramos infinitos

M= - qL /12 ( sobre los apoyos )

Vmx= 0.5 qL

Deformaciones

mx absoluta = 3mm

relativa = L
300

= 1
L 300

En vigas simplemente apoyadas:

 = 5 * q L4
384 EI

En una viga continua:

Zona que baja: Lef 0.80 L

Reemplazando: = 5 * q (0.8L)4
384 E I

absoluta = 2 * qL4
384 E I

Madera Pino Seco Tensiones Admisibles en Kg/cm

Grado Traccin
Flexin Compresin Compresin E
Estructural Paralela
paralela perpendicular

GS 110 83 66 25 9 105000

G1 75 56 45 25 7 90000

G2 40 40 20 25 4 70000

Componentes de un moldaje de madera

Se debe verificar tres puntos:

Flexin

Corte

Deformacin

Flexin

f = - M * Y ; I = 1 b h, inercia
I 12

mx = +/- M ; W = b * h, mdulo resistente

W 6
 Corte

mx = 1.5 * V
A

Deformacin

= 2 * qL4
384 E I

Clculo de alzaprimas

Frmula de diseo por compresin:

trabajo = P = admisible compresin

A

admisible compresin =

: factor de reduccin por pandeo o inestabilidad

= f() =KL esbeltez de la columna (alzaprima)

r

K = coeficiente de luz efectiva, en estos casos usaremos K = 1

L = largo alzaprima

r = radio de giro

r=I
A

W= 1 con = 20

W= 1 con 20 < < 100

1-0.007

W= para 150 > > 100

3000
Moldaje de muros

Las amarras suelen cumplir el rol que hacen las alzaprimas en el moldaje de losas.

Su velocidad de llenado (R), depende de la presin.

Clculo de la presin

R = 1 m/h velocidad de llenado.

Con una temperatura de 21C

P = 3920 R1/3

= 3920*11/3

= 3920 kg/m ; con este valor se da el espesor del tablero.

A continuacin una tabla para definir el valor final de P a diversas temperaturas.

10C = P * 1.3

15C = P * 1.15

21C = P * 1

25C = P * 0.9

30C = P * 0.85

Primero se debe dar un espesor al tablero y determinar la separacin de costillas o

viguetas.

M = P * s
W

M = adm
W

El cortante es:

V = 0.6 * p * s

= 1.5 * V
A

Una vez dada la deformacin

= 2 * p * s4 = 0.3
384 * E * I
relativa = 2 * p * s4 = s
384 * E * I 300

Moldaje para pilares

F = Ph * A ; siendo A = s *S

Las costillas sufren de traccin, flexin y cortante.

rea tributaria = a * s

b=s

Esfuerzos solicitantes:

Momento Mximo solicitante

M = q * a
8

V =q*a
2

N =q*b
2

Por lo tanto hay que chequear 3 cosas

Tensin:

N M
A + W
adm traccin adm flexin

Corte:

1.5 * V =
A

Deformacin:

= 5 * q * a4 = 0.3 cm
384*E*I

= 1
a 300
 1

Captulo I

Construccin y Formas constructivas del hormign

Armado.

1.1.- Hormign Armado.

La tcnica constructiva del hormign armado, consiste en la utilizacin de hormign

reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin es posible

armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o

combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a

los que estar sometido.

El hormign y el acero, ambos materiales de construccin deben trabajar

estticamente de acuerdo resistiendo a los esfuerzos exteriores, principalmente a los

de flexin. Para ello se aplica la regla fundamental de que el hormign debe recibir

principalmente los esfuerzos de compresin, mientras que al acero le corresponde la

misin de soportar los esfuerzos de traccin que se presenten.

Las construcciones de hormign armado pasan de la pesadez de la construccin de

hormign en masa a la ligereza de formas del acero, y deben su gran extensin y la

ampliacin cada vez creciente de su campo de aplicacin a las ventajas econmicas,

comparadas con las construcciones correlativas de piedra y de acero. Desde luego,

ms baratas en su ejecucin a causa del aprovechamiento adecuado de la

resistencia de los materiales, desaparecen en ella, contrariamente a lo que sucede

en las construcciones de madera y de acero, todos los gastos de conservacin. Una

ventaja principal del hormign armado es su seguridad contra incendios, a causa de

lo cual tuvo muy poca entrada en la construccin de edificios bajo la forma de los

llamados tabiques y suelos Monier, bvedas de escaleras y envolturas refractarias de

vigas y columnas de acero. Hoy se ejecutan, cada vez ms, columnas y vigas con

los materiales de construccin que antes han proporcionado el revestimiento

refractario y se obtienen as partes de la construccin ms baratas e igualmente

refractarias en toda su masa.

 2

El uso de hormign armado es relativamente reciente. Su descubrimiento se atribuye

a Joseph-Louis Lambot en 1848. Sin embargo, la primera patente se debe al

jardinero parisino Joseph Monier que lo us en 1868, primero para usos relacionados

con recipientes de jardinera, y ms tarde para su uso en vigas y otras estructuras en

obras de ferrocarriles.

El primer edificio de hormign armado que se construy en Estados Unidos, en 1893,

fue la refinera de la Pacific Coast Borax Company en Alameda, California.

Existen varias caractersticas responsables del xito del hormign armado:

El coeficiente de dilatacin del hormign es similar al del acero, siendo despreciables

las tensiones internas por cambios de temperatura.

Cuando el hormign fragua se contrae y presiona fuertemente las barras de acero,

creando adems fuerte adherencia qumica. Las barras, o fibras, suelen tener

resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado, que favorecen la adherencia

fsica con el hormign.

El pH alcalino del cemento produce la pasivacin del acero, fenmeno que ayuda a

protegerlo de la corrosin.

El hormign que rodea a las barras de acero genera un fenmeno de confinamiento

que impide su pandeo, optimizando su empleo estructural.

Algunas definiciones de los elementos que componen el hormign armado son:

Amarra: Nombre genrico dado a una barra o alambre individual o continuo,

que abraza y confina la armadura longitudinal, doblada en forma de crculo,

rectngulo, u otra forma poligonal, sin esquinas reentrantes.

Armadura Principal: Es aquella requerida para absorber los esfuerzos

externos inducidos en los elementos de hormign armado.

Armadura Secundaria: Es toda aquella armadura destinada a confinar en

forma adecuada la armadura principal en el hormign.

Barras de Reparticin: En general, son aquellas barras destinadas a mantener

el distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras principales en

 3

las losas de hormign armado.

Barras de Retraccin: Son aquellas barras instaladas en las losas donde la

armadura por flexin tiene un slo sentido. Se instalan en ngulo recto con

respecto a la armadura principal y se distribuyen uniformemente, con una

separacin no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 cm. entre

s, con el objeto de reducir y controlar las grietas que se producen debido a la

retraccin durante el proceso de fraguado del hormign, y para resistir los

esfuerzos generados por los cambios de temperatura.

Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede

estar constituida por varios elementos de refuerzo con ganchos ssmicos en

cada extremo. Una amarra doblada continua debe tener un gancho ssmico en

cada extremo.

Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte

y de torsin, en un elemento estructural; por lo general, barras, alambres o

malla electro soldada de alambre (liso o estriado), ya sea sin dobleces o

doblados, en forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados

perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la armadura longitudinal. El

trmino estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal de

elementos sujetos a flexin y el trmino amarra a los que estn en elementos

sujetos a compresin. Cabe sealar que si existen esfuerzos de torsin, el

estribo debe ser cerrado.

 4

Gancho Ssmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135

y con una extensin de 6 veces el dimetro (pero no menor a 75 mm) que

enlaza la armadura longitudinal y se proyecta hacia el interior del estribo o

cerco.

Traba: Barra continua con un gancho ssmico en un extremo, y un gancho no

menor de 90, con una extensin mnima de 6 veces el dimetro en el otro

extremo. Los ganchos deben enlazar barras longitudinales perifricas. Los

ganchos de 90 de dos trabas transversales consecutivas que enlacen las

mismas barras longitudinales, deben quedar con los extremos alternados.

Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hlice cilndrica empleada en

elementos sometidos a esfuerzos de compresin que sirven para confinar la

armadura longitudinal de una columna y la porcin de las barras dobladas de

la viga como anclaje en la columna. El espaciamiento libre entre espirales

debe ser uniforme y alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm entre s.

Para elementos hormigonados en obra, el dimetro de los zunchos no deben

ser menor que 10 mm.

Todas las mezclas de hormign deben dosificarse adecuadamente para tener

resultados econmicos satisfactorios, la resistencia requerida y propiedades de

durabilidad. Estos objetivos diferentes requieren diferencias en la dosificacin y,

como consecuencia, la mayor parte de las mezclas de hormign constituyen un

trmino medio en lugar de mezclas de la mejor trabajabilidad, la ms alta resistencia

a la compresin con un envejecimiento dado o sean las mejores desde un punto de

vista econmico. Una excelente trabajabilidad, por ejemplo, normalmente exige

elevados contenidos de cemento y agregado fino, con un bajo contenido de

agregado grueso y un contenido de agua que puede considerarse alto. Es evidente

que una mezcla de este tipo no resultara econmica y sus propiedades no seran las

ptimas. Como consecuencia, a medida que se cambian las proporciones de una

 5

mezcla dada para obtener una mayor trabajabilidad, deben considerarse los efectos

sobre las otras propiedades y deben obtenerse la mejora deseada en la

trabajabilidad, por medio de estos cambios, de modo que tenga el efecto menos

nocivo sobre las otras propiedades deseadas. En otras palabras, la mezcla de

hormign debe tener suficiente trabajabilidad para poder dar lugar a un colado

satisfactorio en las condiciones de trabajo, una resistencia suficiente para poder

soportar las cargas de diseo, durabilidad suficiente para permitir un satisfactorio en

las condiciones esperadas de exposicin y el ahorro necesario no solo respecto al

costo inicial sino en el servicio final.

La trabajabilidad de una mezcla de hormign se puede definir como la facilidad con

la que puede mezclarse, manejarse, transportarse y colocarse en su posicin final

con una prdida mnima de homogeneidad. La trabajabilidad depende de las

proporciones y caractersticas fsicas de los ingredientes, pero no existe un acuerdo

general acerca de las propiedades que se pueden usar de un hormign como medida

de esa trabajabilidad. La trabajabilidad tambin depende del mezclado, el transporte

y el equipo de compactacin utilizado, del tamao y forma de la masa de hormign a

lo que se le va a dar esa forma y del espaciamiento y tamao del refuerzo. Adems,

la trabajabilidad es relativa, porque un hormign puede considerarse como trabajable

en algunas condiciones y no serlo en otras. Por ejemplo, el hormign que tiene

trabajabilidad satisfactoria para la losa de un pavimento sera difcil de colar en una

columna de hormign fuertemente reforzada. Suelen ser necesarias consideraciones

especiales para el hormign que se va a transportar por medio de bomba o colar

debajo del agua.

La consistencia o fluidez del hormign es una componente importante de la

trabajabilidad, la cual se relaciona con el grado de humedad de ese hormign. Se

mide por medio de pruebas de penetracin de una bola, revenimiento o flujo.

Normalmente, los hormigones hmedos son ms trabajables que los secos, pero

hormigones con la misma consistencia pueden variar mucho en su trabajabilidad.

Pueden determinarse otras componentes de la trabajabilidad a partir de una prueba

con la llana, la cual permitir evaluar propiedades como aspereza, pegajosidad,

 6

cohesividad y facilidad de manipulacin.

Las propiedades del hormign las podramos separar en hormign fresco y hormign

endurecido.

Se mencionarn las propiedades del hormign fresco, puesto que despus se

trabajar el tema ms profundamente:

Consistencia.

Docilidad.

Homogeneidad.

Peso especfico

Las propiedades del hormign endurecido son:

Peso especfico: El peso especfico del hormign endurecido depende de

muchos factores, principalmente de la naturaleza de los ridos, de su

granulometra y del mtodo de compactacin empleado. El peso especfico del

hormign ser tanto mayor cuanto mayor sea el grado de los ridos utilizados

y mayor cantidad de rido grueso contenga, bien clasificado; y tanto mayor

cuanto mejor sea compactado ste.

Compacidad: ntimamente ligada al peso especfico, depende de los mismos

factores que ste, sobre todo del mtodo de consolidacin empleado. Estos

mtodos de consolidacin tienen por objeto introducir, en un volumen

determinado, la mayor cantidad posible de ridos y, al mismo tiempo, que los

huecos dejados por stos se rellenen con la pasta de cemento, eliminando por

completo las burbujas de aire. Es evidente la relacin directa que existe entre

la compacidad de un hormign y sus resistencias mecnicas, por cuanto dicha

compacidad aumenta con el volumen de materias slidas que componen el

hormign, en relacin con los volmenes ocupados por el agua y aire. Una

buena compacidad no solo proporciona una mayor resistencia mecnica

(frente a esfuerzos, impactos, desgaste, vibraciones, etc.), sino tambin una

mayor resistencia fsica (efecto de la helada) y qumica frente a las acciones

agresivas, ya que, al contener una cantidad mnima de huecos o porosidades,

 7

las vas de penetracin de los agentes exteriores son tambin mnimas.

Permeabilidad: El agua puede penetrar en el hormign por dos formas: por

presin y por capilaridad. Los factores que influyen en la permeabilidad son

los mismos que hacen variar su red capilar. El ms influyente es la relacin

agua/cemento. Al disminuir sta, disminuye la permeabilidad. Medir la

permeabilidad de un hormign es un problema difcil, que no se encuentra

resuelto satisfactoriamente. Existen diversos mtodos, unos dedicados a la

permeabilidad bajo presin y otros a la permeabilidad por succin (absorcin).

Resistencia al desgaste: Para conseguir esto la primera condicin es emplear

un hormign seco, ya que la lechada superficial es un elemento dbil,

fcilmente desgastable y productor de polvo. Mayores garantas se obtienen

aplicando un revestimiento delgado de alta resistencia al desgaste, que puede

ser un mortero de cemento con rido fino especial, o un mortero especial de

materias plsticas.

Las ventajas del hormign armado y su posibilidad de aplicacin a las partes

resistentes a la flexin de losas, vigas y columnas, resultan de las siguientes

propiedades fundamentales:

El hormign protege totalmente contra la formacin de xido al acero rodeado

por l.

La resistencia al deslizamiento o adherencia del acero hormigonado es

bastante considerable y alcanza casi la resistencia al cizallamiento del

hormign.

La dilatacin por el calor del acero y del hormign es aproximadamente la

misma.
 8

1.2.- Utilizaciones del Hormign Armado.

El hormign armado suele utilizarse en muchas de las grandes construcciones de

hoy en da. Como por ejemplo en: losas, vigas, columnas y muros, entre otros.

En ingeniera y arquitectura se le denomina viga a un elemento constructivo lineal

que trabaja principalmente a flexin. En las vigas la longitud predomina sobre las

otras dos dimensiones y suele ser horizontal.

El esfuerzo de flexin provoca tensiones de traccin y compresin, producindose

las mximas en el cordn inferior y en el cordn superior respectivamente, las cuales

se calculan relacionando el momento flector y el segundo momento de inercia. En las

zonas cercanas a los apoyos se producen esfuerzos cortantes o punzonamientos.

Tambin pueden producirse tensiones por torsin, sobre todo en las vigas que

forman el permetro exterior de un forjado. Estructuralmente el comportamiento de

una viga se estudia mediante un modelo de prisma mecnico.

Una viga con una relacin balanceada de acero es una en la que el acero de tensin

empezar tericamente a fluir y el hormign de compresin alcanzar su

deformacin ltima bajo exactamente la misma carga. Si una viga tiene menos

refuerzo que el requerido para una relacin balanceada, se llama subreforzada; y si

tiene ms, se llama sobrereforzada.

Si una viga es subreforzada y se alcanza la carga ltima, el acero empezar a fluir

aunque el hormign a compresin est an subesforzado. Si se aumenta la carga, el

acero continuar su elongacin, con deflexiones apreciables y grandes grietas

visibles en el hormign de tensin. Como resultado de esto, los usuarios de una

estructura reciben aviso de que la carga debe disminuirse ya que de otra manera

habr daos considerables o inclusive fallas. Si la carga se incrementa an ms, las

grietas de tensin se harn ms grandes y eventualmente el lado a compresin del

hormign quedar sobresforzado y fallar.

En una viga sobrereforzada, el acero no fluye antes de la falla. Conforme la carga

crece, las deflexiones no son apreciables an cuando el hormign de compresin

est fuertemente esforzado y la falla ocurre repentinamente sin dar aviso a los
 9

ocupantes. Las vigas rectangulares fallan en compresin cuando las deformaciones

unitarias son de aproximadamente 0.003 a 0.004, para hormigones de grados

comunes.

Las losas de hormign armado son grandes placas planas soportadas por vigas,

muros o columnas de hormign armado, por muros de mampostera, por vigas o

columnas de acero estructural, o por el suelo. Si estn soportadas slo en dos lados

opuestos, se denominan, losas en una direccin, porque la flexin es slo en una

direccin, esto es, perpendicular a los bordes de soporte. Si la losa est soportada

por vigas en sus cuatro bordes, se denomina losa en dos direcciones, porque la

flexin se da en ambas direcciones. En realidad, si una losa rectangular est

soportada en los cuatro bordes, pero el lado largo es dos o ms veces tan largo

como el lado corto, la losa se comportar, para todo fin prctico, como una losas en

una direccin, con la flexin desarrollndose principalmente en la direccin corta.

Tales losas se disean como losas en una direccin.

Las columnas de hormign pueden clasificarse en las tres siguientes categoras:

Pedestales cortos a compresin: Si la altura de un miembro a compresin es

menor que 3 veces su dimensin lateral ms pequea, puede considerarse

como un pedestal. El ACI establece que un pedestal puede disearse con

hormign simple o sin refuerzo, con un esfuerzo permisible de compresin. Si

el esfuerzo resulta mayor, se deber aumentar el rea de la seccin

transversal del pedestal, o bien disearse como una columna de hormign

armado.

Columnas cortas de hormign armado: Si una columna de hormign armado

falla debido a la falla inicial del material, se clasifica como columna corta. La

carga que puede soportar est regida por las dimensiones de su seccin

transversal y por la resistencia de los materiales de que est hecha. Una

columna corta es un miembro robusto con poca flexibilidad.

Columnas largas o esbeltas de hormign armado: Conforme crecen las

relaciones de esbeltez, las deformaciones por flexin tambin crecern, as

 10

como los resultantes momentos secundarios. Si esos momentos son de tal

magnitud que reducen apreciablemente la capacidad de carga axial de la

columna, esta se denomina larga o esbelta.

Una columna de hormign simple no puede soportar mucha carga, pero su

capacidad aumenta si se le agregan barras longitudinales. Pueden lograrse

considerables incrementos en la resistencia de la columna proporcionando restriccin

lateral a las barras longitudinales. Bajo cargas de compresin, las columnas no slo

tienden a acortarse longitudinalmente, sino tambin a dilatarse lateralmente debido al

efecto de Poisson. La capacidad de tales miembros puede aumentar

considerablemente si se les proporciona restriccin lateral, en forma de espirales o

estribos cerrados ligeramente separados en torno al refuerzo longitudinal.

El esfuerzo en las columnas de hormign puede ser con estribos o zunchadas (con

espirales), dependiendo del mtodo usado para apuntalar lateralmente o mantener

en posicin las barras longitudinales. Si la columna tiene una serie de estribos

cerrados, se denomina columna con estribos. Los estribos son muy efectivos para

incrementar la resistencia de la columna. Ellos impiden que las barras longitudinales

se desplacen durante la construccin y resisten su tendencia a pandearse al estar

sometidas a cargas de compresin; el pandeo de las barras causa que el

recubrimiento exterior del hormign se quiebre. Las columnas con estribos son

comnmente cuadradas o rectangulares, pero pueden tambin construirse con

secciones octagonales, redondas, en L y muchas otras ms.

Las columnas cuadradas o rectangulares son las ms comnmente usadas debido a

la simplicidad de su encofrado. Sin embargo, cuando se usan en espacios abiertos,

las columnas circulares son muy atractivas. El encofrado para las columnas

circulares suele hacerse con tubos de cartn o de plstico que se desprenden y se

desechan una vez que el hormign haya fraguado. En la actualidad existen

empresas que poseen tableros para este problema.

Si una espiral continua hecha con barras o alambre grueso se enrolla alrededor de
 11

las barras longitudinales, la columna se denomina columna zunchada o con espiral.

Los espirales son ms efectivos que los estribos para incrementar la resistencia de la

columna. Las espirales de paso estrecho cumplen muy bien su funcin de mantener

en posicin las barras longitudinales y de aislar el hormign interior, con lo que se

aumenta considerablemente la resistencia a la compresin axial. Conforme el

hormign dentro del espiral tiende a expandirse lateralmente bajo la carga de

compresin, en el espiral empieza a desarrollarse un esfuerzo de tensin de aro; la

columna no fallar hasta que el espiral fluya o se rompa, permitiendo el

resquebrajamiento del hormign interior. Las columnas zunchadas suelen ser

redondas pero tambin pueden fabricarse con secciones rectangulares, octagonales

y de otras formas. En estas columnas, la disposicin de las barras longitudinales

sigue siendo circular.

Las columnas compuestas, son columnas de hormign armado longitudinalmente por

medio de perfiles de acero, que pueden o no estar rodeados por barras de acero

estructural o que pueden consistir en perfiles tubulares de acero estructural rellenos

con hormign.

Las zapatas son miembros estructurales que se usan para soportar columnas

y muros, para transmitir sus cargas al suelo subyacente. El hormign armado

es un material muy adecuado para las zapatas y se usa as en edificios de

hormign armado, de acero estructural, en puentes, en torres y en otras

estructuras.

La presin permisible en un suelo debajo de una zapata es normalmente de unas

cuantas toneladas por pie cuadrado. Los esfuerzos de compresin en los muros y la

columna de una estructura ordinaria pueden llegar a ser de varios cientos de

toneladas por pie cuadrado. Por lo tanto, es necesario repartir esas cargas sobre las

suficientes reas de suelo como para que ste soporte las cargas con seguridad.

Entre las diversas zapatas de hormign armado de uso comn se cuentan:

Zapata corrida: es una ampliacin de la parte inferior de un muro, cuya

finalidad es distribuir adecuadamente la carga sobre el suelo de la

 12

cimentacin. Las zapatas corridas se usan normalmente en el permetro de un

edificio y a veces bajo los muros interiores.

Zapata asilada o zapata para columna: se usa para soportar la carga de una

sola columna. Estas son las zapatas ms comnmente usadas,

particularmente cuando las cargas son relativamente ligeras y las columnas no

estn muy cercanas entre s.

Zapatas combinadas: se usan para soportar las cargas de dos o ms

columnas. Una zapata combinada puede ser econmica cuando dos o ms

columnas fuertemente cargadas estn separadas entre s a una distancia tal

que las zapatas individuales quedaran traslapadas. Las zapatas individuales

son usualmente cuadradas o rectangulares y si se usaran para columnas

situadas en los linderos de terreno, se extenderan ms all de stos. Una

zapata para una columna tal, conformada con otra para una columna interior,

puede disearse de manera que no sobresalga los lmites de la propiedad.

Cimentacin flotante o sobre losa continua: es una losa de hormign armado

continua sobre una gran rea que se usa para soportar columnas y muros.

Este tipo de cimentacin se usa cuando la resistencia de muro es baja o la

carga de las columnas son grandes, pero no se usan pilotes. En tales casos,

las zapatas aisladas resultaran tan grandes, sera ms econmico usar losa

continua sobre toda el rea. Si se disean zapatas individuales para cada

columna y su rea combinada es mayor que la mitad de la contenida dentro

del permetro del edificio, es normalmente ms econmica una sola losa

continua. Este tipo de cimentacin es particularmente til para los

asentamientos diferenciales entre columnas.

Cabeza de los pilotes: son losas de hormign armado que se usan para

distribuir las cargas de las columnas a grupos de pilotes.

Los muros de hormign se podran clasificar como muros no portantes o muros de

hormign de carga.
 13

Los muros no portantes son aquellos que soportan slo su peso propio y tal vez

algunas cargas laterales. Dentro de stos se encuentran los muros de retencin, los

muros de stanos y los muros de fachadas. Para los muros no portantes, el cdigo

ACI proporciona varias dimensiones especficas. Los valores dados para las

capacidades mnimas de refuerzo y para los espesores de muros no tienen que

cumplirse si se demuestra por medio de un anlisis estructural, que los valores

menores son satisfactorios.

La mayora de los muros de hormign en edificios consta de muros de carga que

soportan no slo cargas verticales sino tambin algunos momentos laterales. Como

resultado de considerable rigidez en su plano, desempean un papel importante en

la resistencia a las cargas de viento y de los sismos.

Los muros de carga con secciones transversales rectangulares slidas pueden

disearse como columnas sometidas a carga axial y a flexin o pueden disearse

mediante mtodo emprico.

 14

Captulo II

Moldajes

2.1.- Empleo e importancia de los moldajes dentro de la obra.

La naturaleza visco-plstica del hormign requiere que ste sea moldeado lo ms

fielmente posible a la forma geomtrica del elemento en construccin, por lo que los

moldajes surgen como una necesidad imprescindible desde el comienzo del uso de

hormign.

Existen diferentes tipos de moldajes y tienen diferentes usos. Los moldajes ms

utilizados son de madera o metlicos.

Para cada elemento de la construccin donde llevar hormign se necesita de

moldajes, por ejemplo: losas, muros y pilares.

Los primeros moldajes que se usaron fue la madera de lamo inicialmente, y luego la

de pino, transformado a tablas, cuartones y tablones, ya sea como cara superficial o

como elemento resistente del moldaje. ste se construa en obra, algunas veces

sobredimensionado, para el mayor consumo de mano de obra y materiales; otras

veces subdimensionado, agravando el riesgo de accidente en obra y perjudicando la

buena ejecucin del proyecto. La reutilizacin era baja, llegando a tres o cuatro

veces, dependiendo de la similitud geomtrica de los elementos hormigonados, del

cuidado en el uso y, por consiguiente, del estado de los materiales despus del

desmolde. En lo cual se poda notar que las terminaciones superficiales obtenidas en

el hormign eran bajas. Todo esto da a traducir un mayor costo en la mano de obra,

materiales y revestimientos para mejorar la terminacin, como tambin mayores

costos de trabajo, disminuyendo la productividad y la economa de la obra.

Hace ms de 50 aos que se est ofreciendo al mercado paneles prefabricados, la

demanda por ellos fue creciendo progresivamente a medida que el costo de la mano

de obra fue aumentando, y las constructoras se daban cuenta que era ms rentable

arrendar moldajes industrializados, que seguir construyndolos de madera a medida

para cada ocasin.

 15

El avance en el mejoramiento, desarrollo y aplicacin de materiales nuevos y

existentes, con mejores caractersticas de resistencia y durabilidad, tales como el

acero, tableros de madera (contrachapado fenlico y otros tipos de tablero), aluminio,

plsticos, fibra de vidrio, permite acceder a sistema de moldajes para todo tipo de

construcciones. Junto con ello, se agrega la innovacin de accesorios especiales

para la unin de moldajes y los sistemas de sostenimiento, como bastidor de acero,

vigas de madera, acero o aluminio y la versatilidad de los sistemas de moldajes para

adaptarse a cualquier geometra. Adems se puede variar la altura alcanzable,

empleando puntales telescpicos, mesas y sistemas trepantes. La utilizacin de

estos tipos de moldajes fabricados con materiales que tiene un exhaustivo control de

calidad, sumando a una cantidad racional de usos y cuidados correcto, permiten

cumplir con especificaciones ms exigentes, otorgan un mayor rendimiento y

aseguran una mejor terminacin superficial, dentro de las tolerancias especificadas.

El uso de estos modernos sistemas de moldajes industrializados no significa

mayores costos a la obra, ya que la forma correcta de evaluarlos econmicamente es

compararlos con el costo total de la obra y no por la partida especfica. Adems, la

mayor durabilidad obtenida por los materiales con los que estn fabricados, unido a

nuevas tcnicas de construccin, permiten confirmar que un posible mayor costo

directo por el moldaje, arrendado o comprado, es compensado finalmente por

resultados con excelentes rendimientos en tiempo y calidad. Todas estas ventajas

han permitido el desarrollo y crecimiento sostenido de la industria de moldajes

industrializados. Por lo tanto, el desarrollo de la tecnologa de los moldajes est

relacionado con la combinacin ptima entre calidad, seguridad y economa:

Calidad: Disear y construir moldajes de tamao, posicin, textura y

terminacin requeridos.

Seguridad: Construir previniendo los riesgos de los procesos constructivos,

para los trabajadores y la propia estructura.

Economa: Construir eficientemente, ahorrando tiempo y dinero para el

constructor y el propietario, manteniendo buenos estndares de calidad y

seguridad.
 16

Una de las tendencias est orientada hacia sistemas de moldajes de mayor tamao,

que puedan ser movidos en ensambles con gras de gran potencia, lo que permite

mover menos cantidad de piezas, optimizando el perodo de arriendo de gras y

reduciendo la mano de obra, lo que confiere mayor eficiencia a un menor costo.

Los materiales, en cambio, se ven con gran aumento el uso de acero galvanizado y

de aluminio, lo que asegura calidad y aos de servicio sin que se oxiden, con bajos

costos de mantencin.

Al determinar los factores que hacen importante a un sistema de moldajes, algunos

adquieran mayor o menor relevancia, segn la obra en particular. Los factores

principales son:

a) Mano de obra.

Disponibilidad de M.O. calificada.

Experiencia y Know how.

b) Material de los moldajes.

Tipo de cara de contacto, nmero de usos y calidad de la terminacin

superficial.

Estructura soportante, resistencia y peso de los elementos.

c) Equipo en obra para traslado de material.

Manual (sin gra), obras menores con paneles manuales.

Gra, obras mayores, paneles de grandes superficies.

Autotrepante y autodeslizante, obras en que el sistema prescinde del uso de

gra.

d) Seguridad.

Traslado del personal en obra, accesos de circulacin (libres de escombros y

peligro de cada de material), plataformas de hormigonado, andamios.

Traslado de materiales, gra, ganchos de izaje.

Instalacin, supervisin e inspeccin.

Proteccin del personal, casco, guantes, arns.

 17

e) Duracin de la obra y actividades de moldajes.

Planificacin de la obra define la cantidad de material a arrendar o comprar.

Tiempo de instalacin y desmolde planificados y reales.

f) Costo.

Cantidad de metros cuadrados de moldajes a necesitar, considerando ciclos

de uso.

Cantidad y tipo de partes que incluye el moldaje.

Transporte del sistema (flete).

Soporte tcnico, supervisor del sistema.

Mano de obra, cuadrilla de instaladores.

Peso de los sistemas y tipo de gra para traslado

Condiciones de uso normal, cargos por deterioro.

g) Detalles tcnicos.

Diagrama de instalacin.

Secuencia de instalacin y desmolde.

Simbologa bsica.

Tolerancias y ajustes entre paneles.

h) Especificaciones de obra.

Tipo de superficie a entregar: hormign a la vista, hormign arquitectnico con

tratamiento superficial y hormign para recubrimiento.

Desmolde (fecha, cantidad de elementos y secuencia).

Deformaciones admisibles, materiales de moldajes y procedimientos de

hormigonado utilizados, junto a las normas referidas a estos casos.

Alturas de vaciado, procedimientos y normas referidas.

Cortes y juntas de hormign, tratamiento y diseo.

Terminacin especificada en la junta del molde, implementos que mejoren

esta terminacin.
 18

i) Adaptabilidad del moldaje.

Versatilidad de los sistemas de moldajes.

Relacin entre condicin dad por obra y el sistema de moldaje para realizar

los elementos a hormigonar.

j) Condiciones de obra.

Condiciones ambientales en que se desarrolla la obra (temperaturas

extremas, humedad relativa y ambiente agresivo).

k) Soporte tcnico de la empresa de moldajes.

Existencia de oficina tcnica de la empresa suministradora de moldajes,

soporte tcnico de supervisores de obra en terreno.

Las cimbras, encofrados y moldes, as como las uniones de sus distintos elementos,

poseern una resistencia y rigidez suficiente para resistir, sin asientos ni

deformaciones perjudiciales, las acciones de cualquier naturaleza que puedan

producirse sobre ellos como consecuencia del proceso de hormigonado y,

especialmente, bajo las presiones del hormign fresco o los efectos del mtodo de

compactacin utilizado.

Los encofrados deben ser estancos para impedir prdidas de lechada, dado el modo

de compactacin previsto.

La rotacin diaria de los moldajes industrializados permite su uso eficiente,

minimizando la inversin en estos equipos y reduciendo los costos asociados.

Para lograr la rotacin diaria de los moldajes, se deben desmoldar elementos de

hormign como losas y muros a edades tan tempranas como 14 horas desde

hormigonados. Las 14 horas de edad corresponden al tiempo transcurrido desde que

se colocan los ltimos metros cbicos de hormign-al trmino de una jornada- hasta

que se inicie la jornada siguiente, en que una de las primeras tareas es reubicar los

moldajes en su nueva posicin. Se debe tener presente la planificacin y realizacin

de todas las faenas de la obra gruesa en funcin del ritmo diario establecido.
 19

Se puede definir el proceso de moldaje como el siguiente:

Los encofrados de madera se humedecern para evitar que absorban el agua

contenida en el hormign. Por otra parte, se dispondrn las tablas de manera que se

permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o

deformaciones anormales.

Las superficies interiores de los encofrados y moldes tendrn que estar limpias en el

momento de hormigonado. Para facilitar esta limpieza en los fondos de pilares y

muros, debern disponerse aberturas provisionales en la parte inferior de los

encofrados correspondientes.

Cuando sea necesario, y con el fin de evitar la formacin de fisuras en los

paramentos de las piezas, se adoptarn las oportunas medidas para que los

encofrados y moldes no impidan la libre retraccin del hormign.

Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas,

dichos productos no deben dejar rastros en los paramentos de hormign, ni deslizar

por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o encofrados. Por otra parte,

no debern impedir la posterior aplicacin de revestimiento ni la posible construccin

de juntas de hormigonado, especialmente cuando se trate de elementos que,

posteriormente, vayan a unirse entre s, para trabajar solidariamente. Como

consecuencia, el empleo de estos productos deber ser expresamente autorizado,

en cada caso, por el Director de Obra.

Para usar como desmoldante generalmente se utiliza barnices antiadherentes

compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites solubles en agua o grasa

diluida, evitando el uso de gasoil, grasa corriente o cualquier otro producto anlogo.

Los moldajes se pueden diferenciar en un mbito como moldajes industrializados o

manuportables.

En muchas obras de edificacin, el uso de gras o maquinarias de transporte vertical

todava representan una limitacin importante dentro de la obra, puesto que su

incidencia en el presupuesto global, en ciertas ocasiones, sigue siendo significativa

frente al uso intensivo de mano de obra. Por ello, el uso de moldajes manuales, que
 20

no requieran de gras o maquinarias especiales para su montaje y desplazamiento

de piezas por la obra, sumando al alto nivel de terminaciones requeridas en las

especificaciones tcnicas de construccin, se han transformado en un requerimiento

importante al momento de planificar una obra de construccin.

El sistema de moldajes manuales a elegir, debiera cumplir las condiciones de ser

muy sencillo y fcil de montar, pero, al mismo tiempo, debe garantizar una eficiencia

y calidad en los resultados de la obra gruesa que se obtenga. Adems, el profesional

debe evaluar los costos alternativos que implica el uso de estos sistemas de

moldajes, versus otros encofrados de mayor envergadura y peso, que radican en

costos agregados de materiales y mano de obra, producto de una menor versatilidad

y horas de maquinaria, como por ejemplo una gra.

Un sistema de paneles manuales debe incluir a lo menos los siguientes componentes

bsicos:

Paneles

Conectores de unin o grapas

Separadores o Tensores

Fijadores de tensores o pasadores

Puntales de aplome

Alineadores

Es altamente recomendable que cada uno de los componentes anteriores sea parte

de un sistema integrado de moldaje, de modo que se garantice una funcionalidad de

acuerdo a lo establecido por el fabricante o proveedor del moldaje. Por otro lado,

deben existir las herramientas adecuadas para el montaje del sistema, siendo el

martillo del carpintero la herramienta ms utilizada en la mayora de los casos.

Cuando se escoge un sistema de moldaje industrializado, es necesario tener en

cuenta no slo el valor de los equipos y materiales, sino su valor ms el costo de

usarlos. Si bien los equipos propiamente tal son ms caros que un moldaje

tradicional de madera, el uso de un sistema industrializado de moldaje que permite

reducir hasta un 60% el costo de la mano de obra y reducir, en forma importante, los
 21

costos en materiales ya que las superficies que se pueden obtener requieren muy

poca o ninguna preparacin para recibir el acabado definitivo, sea papel, pintura u

otro.

Estos importantes ahorros se logran en un mayor grado al utilizar moldajes 100%

metlicos, porque permiten utilizar el producto en repetidas ocasiones sin tener que

hacer costosas reparaciones o ajustes. A diferencia de un moldaje de madera, con

un encofrado fabricado ntegramente en acero se elimina la posibilidad de que el

maestro corte o perfore el material, obligndose a respetar los planos de montaje que

normalmente proporciona el proveedor del moldaje.

Paneles:

Es recomendable que las caras de contacto lleguen hasta el borde del panel, para

as tener una textura continua y uniforme entre un panel y otro. Lo anterior produce,

adems, juntas hermticas entre paneles, resultando en un acabado de concreto

suave y dimensionalmente correcto. El tamao y peso de cada panel debe estar

diseado de modo que un solo hombre pueda transportarlos y ensamblarlos con

facilidad.

Las grillas estructurales, el reverso de los paneles, deben estar soldados

directamente a la superficie de contacto, lo cual redunda en resistencia adicional.

Esto crea una seccin compuesta con la costilla, lo cual significa una seccin

estructural capaz de soportar la presin entre separadores. Esta caracterstica

elimina la necesidad de cualquier apoyo adicional.

Los paneles deben incluir perforaciones en su estructura perimetral para una fcil y

adecuada utilizacin de conectores o grapas. Mientras mayor sea la cantidad de

perforaciones perimetrales que tenga el panel, mayor ser su capacidad de montarse

en cualquier posicin solicitada ya sea horizontal y verticalmente, reduciendo as la

cantidad de ajustes de la madera.

 22

Conectores:

La principal funcin de las grapas es unir un panel en forma adyacente a otro. Se

recomienda que este elemento de conexin est compuesto por una pieza nica, de

fcil y rpida instalacin.

Adicionalmente a su principal funcin de fijar un panel a otro en forma segura y

estanca, la grapa debe alinear y unir rgidamente los paneles.

Tensores:

El separador o tensor es un componente elemental en un sistema de paneles

manuales, puesto que deben ser capaces de cumplir una doble funcin. Tal como lo

dice su nombre, tienen que actuar como separadores, evitando que dos paneles

opuestos se junten entre s y, a la vez, deben actuar como tensores, absorbiendo las

presiones del vaciado del concreto.

Existen diversos tipos de tensores. Entre ellos, barras roscadas que determinan el

espesor del muro mediante el ajuste de tuercas, o bien, el uso de una platina de

acero con perforaciones precisas para cada ancho de muro. Estas ltimas son las

ms recomendables puesto que aseguran dimensiones exactas del muro antes y

despus del hormigonado.

Pasadores:

Este componente del sistema es responsable de asegurar el tensor en su lugar,

mantener los paneles en su lnea y traspasar las cargas provenientes del concreto,

que se transmiten a travs del tensor, hacia la parte posterior del moldaje.

Puntales de aplome:

Una vez que el sistema est ensamblado, es necesario asegurar la verticalidad de

todo el conjunto para obtener plomos correctos. Esta operacin es realizada

mediante los puntales, que consisten en un tubo de acero con tornillos de graduacin

en sus extremos. Es recomendable que adems de estos tornillos tengan la

 23

posibilidad de un ajuste manomtrico, lo que los hace ms verstiles para distintas

aplicaciones.

Alineadores:

La funcin de este componente es alinear los paneles, asegurando que los muros

queden rectos. Es importante recalcar que el alineador no est diseado para recibir

las cargas provenientes de la presin del hormign, pues sta es absorbida por los

tensores y, entre ellos, es el panel el que debe cumplir la funcin estructural de

resistir las presiones de vaciado.

En edificacin usualmente se retiran los moldajes del sistema losa-muro con una

resistencia a la compresin normal de aproximadamente 70 kg/cm, an cuando la

resistencia a compresin que debe alcanzar el hormign para el desmolde, depende

de la estructura en s. Por tanto, el valor indicado anteriormente es slo referencial y

debe verificarse con el ingeniero proyectista o calculista de la obra.

El hecho de liberar los moldajes no significa liberar las alzaprimas, stas deben

mantenerse segn indicacin del ingeniero calculista.

Es posible obtener resistencias tempranas hasta de 150 kg/cm a las 14 horas,

utilizando materiales y equipos de uso normal en obras de edificacin. Solamente se

requiere de una dosificacin adecuada del hormign, cemento y materiales de

calidad estndar y un manejo prolijo del hormign en terreno hasta su desmolde,

continuando con los cuidados normales en estructuras de hormign. Los principales

aspectos a tener en cuenta son:

a) Alta resistencia inicial y final

El desmolde temprano es un aplicacin particular de los hormigones de alta

resistencia que se han desarrollado en los ltimos aos para aplicaciones en

prefabricados estructurales pre y postensados, obras civiles con elementos

postensados y en edificacin con desmolde temprano.

 24

b) Dosificacin del hormign para obtener la resistencia para el desmolde

Normalmente en los hormigones de alta resistencia inicial, la dosis de cemento est

determinada por la resistencia inicial y no por la de 28 das.

c) mantener la temperatura del hormign por sobre los 12 C hasta el desmolde

Los procesos de fraguado y endurecimiento del hormign son funcin de su

temperatura. Mientras menor es la temperatura de ste, menor es la velocidad de

desarrollo de resistencias. En terreno, se ha determinado que si el hormign se

mantiene en torno a una temperatura de 12 C hasta el desmolde, el desarrollo de la

resistencia es el adecuado. En poca de primavera-verano no hay problemas para

mantener esa temperatura. En invierno se acostumbra cubrir con mantas trmicas y

calefaccionar internamente en forma controlada. El exceso de temperatura afecta

negativamente la resistencia final.

Se deben evitar los gradientes trmicos o concentraciones locales de calor.

Moldajes de Goma Inflables

Se emplean en la construccin de conductos para riego y estn siendo adaptados

para tuberas de alcantarillado y otros tipos de caera de hormign.

R Fuller, invent de este sistema patentado, expresa que su equipo elimina las juntas

y costuras, disminuye el tiempo de construccin y los gastos generales.

El molde inflable, tipo manguera, fabricado de dos tipos de capa de tejido de

algodn, revestido con neopreno, es abierto en ambos extremos, para recibir

mamparas, a travs de los cuales, se aplica aire a presin, para fortalecerlos.

El procedimiento de tubera continua, ms rpido y flexible que los moldes de metal

para tuberas monolticas, es relativamente sencillo.

El molde inflable es fcil de manipular y puede desinflarse para su extraccin, dos

horas despus del vaciado del hormign.

Esto hace posible el uso del mismo, varias veces al da.

 25

Moldaje de fibra de vidrio

Este tipo de moldaje evita que el acero se oxide, y se ahorra tiempo y trabajo.

Necesitando aliviar la carga muerta de una losa de hormign, se emple este

moldaje en forma de casetones. La losa era una combinacin de techos, diseada

para soportar cargas de 1400 kg/m. Al aplicar este moldaje se encontr que

producen superficies lisas que no necesitan terminacin futura; y tampoco dejan

manchas de xido aunque se los mantenga en su sitio varias semanas, lo cual

permite disponer de tiempo para otros trabajos urgentes.

Moldaje metlico

El moldaje de acero tiene varias ventajas sobre el ejecutado, con otros materiales, en

ciertas obras. Puede proporcionar la rigidez y la resistencia adecuada. Puede

armarse, desarmarse, trasladarse y rearmarse, rpidamente, disponiendo de equipo

apropiado. Se presta especialmente para grandes secciones, como muros, losas,

pilares cuadrados o rectangulares, represas, ductos, elementos de hormign

pretensados, etc.

Es econmico y se aprovecha en bastante reempleos (75 al menos) y con todos sus

accesorios que permiten su montaje correcto y rgido. Su superficie lisa tiene

ventajas en algunas obras.

Sin embargo, este moldaje tiene algunas desventajas, aparte de su alto costo. Si no

se toman precauciones especiales, ofrece poco o ningn aislamiento para el

hormign colocado en tiempo fro.

 26

2.2.- Costos de los Moldajes.

La incidencia del recurso moldaje en el costo global de la Obra Civil vara entre un

30% y un 55%, dependiendo esto del grado de dificultad que plantee la construccin.

Es justamente esta razn y, la posibilidad que otorga la nueva tecnologa de

transformar su ejecucin en un proceso mecnico y con altos grados de

especializacin.

Un buen estudio y la programacin adecuada del moldaje permitirn una reduccin

considerable en los costos de ejecucin, obteniendo ahorros importantes. Adems,

este por tener un alto porcentaje de incidencia en el costo total, posee la capacidad

de absorber falencias econmicas y constructivas en otros procesos de construccin.

Uno de los cambios ms novedosos, en el criterio para la toma de decisiones sobre

los gastos de obra, es aquel que dice que Para bajar el costo total de una

construccin es necesario pagar ms por algunas partidas, la idea apunta a eliminar

o disminuir con esto, la ejecucin de algunas tareas en la secuencia constructiva.

Si bien el costo inicial es ms alto que el tradicional, al dividirlo por el nmero de

usos, el costo unitario resulta aproximadamente un 20% inferior, tomando cuatro

usos para el tradicional (rendimiento alto) y ocho usos para el de madera prensada

(rendimiento normal), aunque el nmero de usos de ste, es totalmente controlable,

dependiendo de la solidez de los bastidores y del cuidado que se ponga en su

manejo y tratamiento, habindose llegado de quince a cuarenta usos (industria vinera

Vinex), nmero extraordinario.

El suministro de moldaje puede ser dividido en dos grandes partidas: Compra y/o

Arriendo de equipo. El nivel de compra o arriendo depender de stock disponible (de

propiedad de la empresa) para afrontar la ejecucin de la obra y del nivel de

inversin que la empresa desee concretar para suplir o renovar la tecnologa con la

que cuenta.

Otro de los criterios aplicables para la compra de moldaje es analizar los usos futuros

que este pueda tener, ya que una gran cantidad de usos durante una obra u obras

sucesivas, puede lograr equiparar una alta inversin inicial con el costo total por
 27

arriendo que se obtendra en el mismo perodo.

La forma en que decae la inversin inicial no es lineal, ms bien decae en forma

violenta en los primeros usos, disminuyendo su velocidad hasta volverse asinttica al

eje de los usos en el tiempo.

El tiempo requerido para comenzar a recibir beneficio econmico, depender de la

envergadura de la inversin, la cual determinar el nmero de usos necesarios para

que sta sea absorbida.

Lo anterior no implica un descarte de recurrir al arriendo de moldaje como alternativa,

ya que, en faenas de gran envergadura, la situacin resultante deriva, por lo general,

en un sistema mixto que incluye compra y arriendo, siendo el moldaje en compra una

constante determinada por la empresa y el arriendo cumplir la funcin de satisfacer

los requerimientos adicionales en el rango de tiempo peak de produccin.

Sin embargo, el arriendo de moldajes, es la alternativa ms comn a utilizar en obras

de mediana envergadura, ya que stas en su mayora, no otorgan una capacidad

econmica tal, para poder invertir en la adquisicin de moldajes.

Como se ha mencionado anteriormente es conveniente usar moldajes reutilizables y

no como se hacan antiguamente de fabricar un moldaje para cada estructura, lo cual

incide importantemente en el presupuesto final de la obra.

En el clculo del moldaje en general, se han considerado los siguientes puntos:

Armar y desarmar andamios.

Madera para moldaje.

Formas metlicas y espaciadores.

Madera para arriostramiento y/o alzaprimas.

Clavos, alambre, cuas, etc.

Preparacin madera.

Acarreo de materiales dentro de la obra.

Mano de obra, leyes sociales.

Descimbre.
 28

Limpieza moldaje, para nuevo uso.

La economa en el moldaje empieza con el diseo de la estructura del hormign. Los

materiales usados en el moldaje, especialmente la madera y maderas prensadas,

tales como la madera terciada u otras, pueden aprovecharse ntegramente en sus

dimensiones estndar.

El costo del moldaje tambin pude reducirse, si es posible dimensionar varios

elementos de una estructura, de modo que permita usar piezas de escuadras

estndar, sin partirlas.

Por ejemplo, una viga de 9 de ancho, es ms conveniente proyectarla de 10 de

ancho, para permitir el uso de una tabla de 1x10. Si para viga a la vista, se usa

madera c4c y se especifica 15 de ancho, en vez de 14, permite usar dos tablas de

1x8, que cepilladas, tiene cada una 7 . Cualquier compensacin necesaria en la

resistencia de una viga por cambio de las dimensiones, puede obtenerse

modificando la cantidad de acero de refuerzo, o posiblemente, modificando la altura

de ella.

Cuando se proyecta un edificio, podran considerarse los siguientes mtodos, para

reducir el costo del moldaje:

Proyectar el diseo estructural y arquitectnico al mismo tiempo. Si se hace

as, puede asegurarse el mximo posible de economa en el moldaje, sin

sacrificar la estructura ni las necesidades arquitectnicas del edificio.

Cuando se disea una estructura deber considerarse los materiales y

mtodos que se requieran para colocar y descimbrar el moldaje. Un dibujante

puede fcilmente dibujar superficies complicadas, conexiones entre elementos

estructurales y otros detalles; pero, la colocacin y descimbre del moldaje,

puede ser difcil.

Usar las mismas dimensiones de pilares o columnas, desde las fundaciones

hasta el techo, o si es impracticable, mantener las mismas dimensiones en

 29

varios pisos. Adoptando esta prctica, se permitir el reempleo de moldajes

para vigas y pilares, sin alteraciones.

Espaciar uniformemente los pilares en el edificio, en cuanto sea posible o

practicable hacerlo. Si es impracticable, mantener la misma posicin de piso

en piso, resulta ms econmico.

Donde sea posible, ubicar los pilares, de modo que la distancia entre caras

adyacentes sea mltiplo, para permitir el uso exacto de planchas.

Especificar los mismos anchos para pilares y pilares soportantes de vigas

maestras, para reducir o eliminar el corte y ajuste del moldaje de las vigas

maestras, en el de los pilares.

Especificar vigas de la misma altura en cada piso y elegir una altura que

permita el uso de medidas estndar de madera, sin cortarla, para los costados

de ellas.

Es lgico que una estructura de hormign, se disea para que sirva propsitos

definidos, por lo que la economa del moldaje se considera un objetivo

secundario. Sin embargo, en una estructura, frecuentemente es posible

modificar ligeramente su diseo, por economa, sin daar la eficiencia de ella.

El costo de los moldajes incluye tres tems:

Materiales, mano de obra y el uso de herramientas (sierra elctrica, etc.), y equipo

para transportar el moldaje o sus materiales. Cualquiera tcnica que reduzca la

combinacin de costos de estos tems, producir economa.

Con el costo del hormign perfectamente determinado, ser difcil en este tem,

alguna economa. Es en el moldaje donde se puede obtener un menor costo efectivo.

Como el moldaje est frecuentemente sometido a fuerzas complicadas, hay que

disearlo aplicando mtodos que se usan en ingeniera, para otras estructuras. Si se

disea moldaje con exceso de madera (falta de escuadras apropiadas), ser

innecesariamente caro, mientras que si se proyecta un moldaje dbil puede fallar, por

lo que puede resultar igualmente caro.

 30

Se puede obtener economa efectiva en el moldaje, con los siguientes mtodos:

Disear el moldaje para resistir los esfuerzos requeridos, con la menor cantidad de

material.

Cuando se planifique el moldaje, considerar la secuencia y mtodos de descimbre.

Usar madera de la ms baja calidad, compatible con los esfuerzos requeridos y la

rigidez necesaria. Cuando sea preciso, hay que mejorar la superficie de la parte que

va a estar en contacto con el hormign.

Usar paneles prefabricados donde sea posible hacerlo.

Usar paneles prefabricados, lo ms grande posible, que sean prcticos para el

transporte con obreros o equipos en la obra.

Prefabricar moldaje para elementos (no limitarse a paneles), usando equipo

mecnico para colocarlo, donde se pueda. Esto requiere planificacin, dibujos y

detalles; pero ahorra dinero.

Considerar el uso de moldaje de paneles patentados (formas efco, peri, etc.), que

resultan ms econmicos que el moldaje hecho en obra.

Considerar el uso de madera prensada, en vez de madera corriente, para entablados

o cubiertas de losas. Los tamaos grandes permiten una rpida colocacin y

descimbre, con buen nmero de usos.

Desarrollar mtodos estandarizados, para fabricar, colocar y descimbrar moldajes, en

grado mximo. Una vez que los carpinteros aprendan estos mtodos, trabajan

rpidamente.

Cuando se usen varias veces, moldajes de paneles prefabricados u otros elementos,

tales como para fundaciones, pilares, muros y cubiertas de losas, conviene marcarlos

o numerarlos claramente, para permitir que puedan ser armados con facilidad.

Usar los clavos ms pequeos y en el menor nmero posible, necesario para los

esfuerzos y rigidez requeridos. Por ejemplo, se requieren menos clavos para una

plancha de madera terciada que para entablar una cubierta de cielo o un moldaje de

tablas.

Limpiar, aceitar y reclavar los paneles de moldaje, si es necesario, entre dos usos.
 31

Es conveniente almacenarlos cuidadosamente para prever torceduras y deterioros.

Usar madera larga, para muros, puntales, riostras, cintas y para otros usos, sin

cortar. Donde puedan sobresalir un poco fuera de la obra, no tiene importancia. Por

ejemplo, es usual dejar que los pies derechos, excedan el entablado del moldaje de

los muros.

Usar riostras en dos direcciones y puntales diagonales, para reducir la longitud de

pandeo, lo que aumentar la capacidad de carga de los pies derechos.

Descimbrar el moldaje, tan pronto como sea posible hacerlo, si se va a usar de

nuevo, para tratar de obtener el mayor nmero posible de usos.

Las especificaciones de algunos proyectos exigen superficies fsicas lisas de

hormign. Para tales proyectos se pude hacer una buena economa usando moldajes

con planchas delgadas de madera terciada, madera cepillada, moldaje metlico o de

fibra de vidrio. Aunque el costo del moldaje aumenta, la reduccin del costo de

acabado de las superficies, se reducir o eliminar.

Los pequeos rebordes que aparecen en las juntas de moldaje, pueden reducirse o

eliminarse, sellando las junturas con masilla u otro producto similar antes de

hormigonar.

Una planificacin cuidadosa en la programacin de las operaciones de construccin

de un edificio, puede asegurar la mxima economa en el moldaje y tambin una

gran eficiencia en la mano de obra, ambas cosas reducirn el costo.

 32

2.3.- Tiempo de los moldajes

La programacin de moldaje en el tiempo, entre otras cosas, deber considerar la

programacin maestra del proyecto, la cual involucra todas las disciplinas. La curva

que se obtiene posee una marcada tendencia a una Campana de Gauss, la cual

para efectos de anlisis puede ser idealizada de esa forma.

El hecho de presentar esta caracterstica se puede resumir en los siguientes puntos:

a) Inicio de la curva

Inercia en el inicio de los trabajos.

Estructuracin y afianzamiento de los equipos y cuadrillas.

Puesta en marcha de servicios anexos como bodega, casino, oficinas, etc.

Reclutamiento y proceso de seleccin del personal.

Cursos de induccin e instruccin para el personal.

Apertura paulatina de los frentes de trabajo.

b) Transicin de la curva

Igualdad en calidad del personal

Constancia en la ejecucin de los trabajos

Confianza y animosidad en los trabajadores.

Rendimientos se mantienen.

c) Final de la curva

Decaimiento natural, debido al trmino de frentes de trabajo.

Realizacin de elementos de menor magnitud, y que adems poseen bajos

rendimientos, por ejemplos escalas de acceso, vigas de coronacin,

fundaciones menores, etc.

Inicio del proceso de terminacin, embellecimiento y arquitectura de los

elementos.
 33

Desmotivacin y agotamiento natural del personal.

De la misma forma, en el curso normal de una obra se confirma lo

anteriormente expuesto, observndose notoriamente tres etapas muy

marcadas dentro de esta:

Etapa 1- Perodo de avance lento, con pendiente (velocidad) en ascenso hasta lograr

una constante.

Etapa 2- Velocidad de avance constante de duracin mayor al resto de las etapas.

Etapa 3- Velocidad de avance decreciente, hasta cumplir con la totalidad de la obra,

similar a etapa 1, pero en descenso.

A continuacin se entrega un procedimiento sencillo para la estimacin de moldaje

en el tiempo.

Paso 1- De acuerdo a la amplitud del proyecto ser necesario dividirlo

completamente en reas de trabajo, y estas a su vez en sub-reas.

La sectorizacin permitir una codificacin de las actividades de modo de simplificar

el manejo de la informacin, para ello es recomendable generar un sistema de

identificacin numrico literal para las actividades, semejante al siguiente esquema.

Nombre Nombre Nombre Tipo de

Cdigo Cdigo Cdigo
del Sector rea Actividad Moldaje

Edificio 1 E1 Fundacin P0 Cimientos O10 A

Sobrecimientos O10 A

Piso 1 P1 Muros 110 A

Vigas 120 B

Losa 130 C

Piso 2 P2 Muros 210 A

Vigas 220 B

Losa 230 C
 34

Edificio 2 E2 Fundacin P0 Cimientos O10 A

Sobrecimientos O10 A

Piso 1 P1 Muros 110 A

Vigas 120 B

Losa 130 C

Paso 2- Usando las cubicaciones por elemento y estimando el nmero de ciclos o

repeticiones de cada estructura, se obtiene el total de metros cuadrados a moldear

con los distintos tipos de moldaje distribuido en el tiempo.

Paso 3- Con la distribucin (por tipo de moldaje) determinar la cantidad de rotaciones

o usos mensuales crticos o mnimos, exigibles a cualquiera de los distintos sistemas.

Esta se obtendr basada en la tasa de arriendo establecida por el proveedor y el

valor empresa obtenido para la ejecucin de un metro cuadrado.

Bajo estas consideraciones el nmero de usos queda determinado por la siguiente

ecuacin.

Rotacin = Tasa de arriendo

Valor m empresa

Paso 4- Considerando la cantidad de usos mensuales esperada, calcular el

requerimiento de equipo para la duracin del proyecto.

Una forma de mejorar los rendimientos y optimizar el uso del recurso, es lograr que

las faenas se realicen en forma cclica, es decir, con una cierta, frecuencia, en forma

repetitiva y con cuadrillas especializadas.

Para determinar el nmero de los ciclos en la ejecucin del moldaje, el diseador

realizar un anlisis detallado de la programacin, definiendo la secuencia

constructiva de la estructura; analiza la repeticin de los elementos y ve la

disponibilidad de recursos (mano de obra y moldaje).

Como resultado de este anlisis el diseador determina el nmero de ciclos dndole

de esta forma la continuidad a las cuadrillas de carpintera y hormign.

 35

El uso repetitivo de un moldaje tiene dos variaciones, uso idntico y uso similar:

Uso repetitivo idntico: Significa que tanto la configuracin horizontal como la vertical

de la modulacin no cambia.

Uso repetitivo similar: Es cuando solo una de las configuraciones modulares es

idntica.

El moldaje debe ser descimbrado tan pronto como sea posible, para darle el mayor

nmero de usos; pero, no antes que el hormign haya adquirido suficiente resistencia

para asegurar su estabilidad estructural, pueda soportar su propio peso y cualquiera

otra carga de la construccin que se le imponga.

La determinacin del momento de descimbrar, debe basarse en su efecto sobre el

hormign. Al quitar el moldaje no debe producirse flechas o distorsiones, ni seales

de que el hormign sufra daos debidos al retiro de los apoyos o a las operaciones

de descimbre. Los encofrados de sustentacin no deben quitarse de las vigas, losas

y muros hasta que stos tengan resistencia suficiente para soportar su propio peso y

cualquier carga superpuesta.

La resistencia necesaria y el momento en que se alcanza, vara mucho con las

diferentes condiciones en las obras, de la temperatura y los materiales. La base ms

segura para descimbrar pronto el moldaje de sustentacin, la suministran las

probetas de ensayo curadas a la temperatura de la obra. El empleo de cloruro de

calcio, el tiempo caluroso, la temperatura elevada del hormign, el cemento de

endurecimiento rpido, una relacin de agua-cemento baja y unas cargas pequeas,

aceleran el descimbre temprano. Se habr alcanzado suficiente resistencia, cuando

las probetas de ensayo indiquen un coeficiente de seguridad de 2 para los esfuerzos

que deban de ser soportados.

Los encofrados deben quitarse lo antes posible para que pueda procederse al curado

sin retraso. Que los encofrados son mal medio para el curado, queda indicado por las

superficies secas de hormign, que suelen encontrarse al retirar aquellos. Otra

ventaja del desencofrado temprano, es que todas las reparaciones necesarias o

tratamiento de la superficie pueden hacerse mientras el hormign est todava

 36

reciente y las condiciones son ms favorables para una buena adherencia.

Descimbre del modajes a temperaturas a bajas

La reducida velocidad de endurecimiento del hormign en tiempo de invierno, hace

especialmente importante su control, en cada etapa, durante el perodo de

construccin para determinar su resistencia para resistir las cargas a que est

sometido, con suficiente factor de seguridad.

El retiro de encofrado y alzaprimas expone normalmente, a las estructuras de

hormign, a la mayor parte de su peso propio.

Pueden ocurrir tambin esfuerzos considerables, como resultado del desplazamiento

y desigual asiento de las alzaprimas. Los desplazamientos verticales y horizontales

pueden ser causados por la accin de congelacin del terreno.

Los esfuerzos causados por carga prematura, no deben exceder de cierto porcentaje

de la resistencia del hormign al tiempo de aplicarle la carga.

El retiro del moldaje expondr en muchos casos la estructura del hormign, no

solamente a la carga, sino tambin a los esfuerzos (dilataciones) trmicos,

produciendo un riesgo de agrietamiento debido a las diferencias de temperatura.

En tiempo fro no debe descimbrarse el moldaje mientras el hormign est todava

caliente; pues, el rpido enfriamiento de la superficie, puede cuartearla o agrietarla.

Por esta misma razn, el agua empleada en rociar las superficies recin

descimbradas, no debe estar mucho ms fra que el hormign. Es aconsejable

mantener el moldaje y puntales, colocados tanto tiempo como el programa de trabajo

econmico lo permita.
 37

Resistencia que debe tener el hormign para descimbrar

Clasificacin estructural Mnimo de resistencia

requerida, en kg/m
A.- Hormign no sujeto a
esfuerzos directos o de
flexin, sin sacar soportes
verticales, ni exponerse a
daar con el descimbre, otras
actividades de la
construccin.
Ejemplos:
Superficies laterales de
secciones gruesas, verticales
o aproximadamente 2.441.196
verticales.
Exteriores de pilares
cilndricos y otros elementos
circulares.
Costados de muros de
revestimiento de tneles,
contra roca.
Coronamiento de superficies
inclinadas.

B.- Hormign sujeto a

esfuerzos apreciables,
directos y/o de flexin cuyo
moldaje est parcialmente
soportado por puntales
verticales.
Sujeto solamente a cargas
muertas
Ejemplos:
Moldaje interior de superficies 3.661.794
cilndricas
bveda de revestimiento de
tneles, contra roca slida.

Partes interiores de
superficies inclinadas (1:1 o
escalonada)
Superficies verticales o
aproximadamente verticales
de secciones delgadas
Sujeto a cargas muertas y
vivas
Ejemplos: 7.323.588
Lados interiores de galeras y
otras aberturas en represas
 38

Muros laterales y bvedas de

tneles, hechos contra
materiales inestables
Pilares
C.- Hormigones sujetos a
grandes esfuerzos de flexin,
pero cuyo moldaje est
completamente o casi
completamente en puntales
verticales.
Ejemplos:
9.764.784
Techos o losas y vigas.
Lados interiores de
superficies inclinadas (con
gradiente mayor que 1:1)
Pasarelas y plataformas.
Cubiertas de puentes y vigas
maestras

Inicio de devolucin de moldajes

Antes de iniciar la devolucin es necesario:

Determinar aproximadamente la fecha o perodo (otorgar holgura) de inicio de

la desmovilizacin, para evitar entrar a un nuevo ciclo de arriendo y dar tiempo

a una adecuada seleccin de moldaje que ser devuelto.

Determinar de antemano la cantidad y el tipo de moldaje a devolver pensando

en el material que se necesita para afrontar el saldo de los elementos.

Programar el medio o equipo a utilizar en el traslado (capacidad, precio del

flete, tiempo del traslado).

Generar registro del material devuelto, para controlar exactamente el material

en despacho.

El proceso de devolucin del moldaje resulta ser un factor de castigo a el ndice de

usos / mes mnimo establecido sin programar curva, ya que ante grandes cantidades

de material el proceso de recoleccin, clasificacin y reacondicionamiento de piezas

defectuosas desplazar el tiempo en obra del moldaje en arriendo y por ende el

costo final.
 39

En etapa de contrato con la empresa proveedora, se fijar adems del precio por

arriendo y/o compra, el costo por prdida, reparacin y limpieza de equipos que

sern devueltos para ingresar a un nuevo ciclo de arriendo.

Este costo corresponder a un porcentaje del precio de compra, por lo cual se

deber evaluar de acuerdo a la realidad del proyecto- la adquisicin de la

maquinaria, herramientas y materiales utilizados en su reparacin y limpieza antes

de ser devuelto. La adquisicin de la maquinaria, materiales y el uso de Horas

Hombre debe estar completamente justificada comparando costo de reparacin >>>

inversin.

Considerando que el recurso moldaje es un recurso caro y escaso es que se debe

establecer normas mnimas en el manejo y cuidado del moldaje, las cuales son

impartidas al personal con el fin de no provocarle daos que aumenten los costos y

que alteren la continuidad normal del proyecto disminuyendo su vida til.

Algunos de los aspectos que se deben considerar son:

Prohibicin de perforar placas o realizar cualquier modificacin en los paneles.

No se debe acopiar ningn material sobre los paneles.

Evitar en lo posible golpear las tuercas con martillo o algn elemento

contundente que no sea la herramienta especial para dar el toque a la pieza.

Se debe evitar que el moldaje se golpee contra cualquier objeto o elemento.

Para izar los paneles se debe ocupar los ganchos proporcionado para tal

efecto adems se deben usar cordeles para dirigir la maniobra.

Al acopiar paneles se debe usar siempre tacos de madera para separarlos y

as evitar el contacto directo entre estos.

Siempre se debe tener los paneles y piezas ms pequeas en forma

clasificada y ordenada.

En la limpieza y mantenimiento usar herramientas que no produzcan daos a

la placa, bastidores y piezas

 40

Realizar siempre una adecuada y prolija limpieza despus de cada uso con el

fin de remover todo el hormign adherido que pudiese daar el moldaje.

Siempre aplicar desmoldante despus de cada uso.

 41

Captulo III

Aspectos importantes en los moldajes.

3.1.- Presin del Hormign sobre los moldes.

Cuando el hormign est fresco, tiene propiedades de una sustancia slida y de una

sustancia lquida. Por esta razn se define usualmente, como un material plstico.

Despus de unas horas, pierde su plasticidad, para convertirse en slido.

Esta propiedad de cambiar de plstico a slido, hace del hormign un material

apreciado para construcciones.

La velocidad con que el hormign, cambia del estado plstico a slido, tiene un

efecto considerable en la presin lateral ejercida en el moldaje.

Propiedades del hormign fresco

El hormign fresco es un material esencialmente heterogneo, puesto que en l

coexisten tres fases: la slida (ridos y cemento), la lquida (agua) y la gaseosa (aire

cerrado). A su vez, la fase slida es heterognea entre s, ya que sus granos son de

naturaleza y dimensin variables.

Entre las propiedades del hormign fresco podemos citar, como ms importantes, la

consistencia, la docilidad, la homogeneidad y el peso especfico.

Consistencia:

Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse. Vara

con multitud de factores: cantidad de agua de amasado, tamao mximo,

granulometra y forma de los ridos, etc.; el que ms influye es la cantidad de agua

de amasado.

Existen varios procedimientos para determinar la consistencia, siendo los ms

empleados el cono de Abrams, la mesa de sacudida y el consistmetro Vebe.

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos, fluidos

 42

y lquidos. La consistencia lquida no es admisible para hormign armado.

CONSISTENCIA DE LOS HORMIGONES

Asiento de cono
Consistencia
de Abrams (cm)
Seca (S)
0 a 2
Plstica (P)
3 a 5
Blanda (B)
6 a 9
Fluida (F)
10 a 15
Lquida (L)
= 16

Docilidad:

La docilidad, concepto de difcil definicin, puede considerarse como la aptitud de un

hormign para ser puesto en obra con los medios de compactacin de que se

dispone. Esta trabajabilidad del hormign est relacionada con su deformabilidad

(consistencia), con su homogeneidad, con la trabazn de sus distintos componentes

y con la mayor o menor facilidad de la masa presente para eliminar los huecos de la

misma (aire ocluido), alcanzando una compacidad mxima.

La docilidad depende, entre otros factores, de los siguientes:

De la cantidad de agua de amasado. Cuanto mayor sea sta, mayor ser la

docilidad.

De la granulometra de los ridos, siendo ms dciles de los hormigones cuyo

contenido de arena es mayor. Pero por otra parte, a ms cantidad de rido fino

corresponde ms agua de amasado necesaria y, por tanto, menor resistencia. Por

ello estas relaciones no pueden extrapolarse ms all de ciertos lmites.

La docilidad es mayor con ridos redondeados que con ridos procedentes de

machaqueo.

La docilidad aumenta con el contenido en cemento y con la finura de ste.

El empleo de un plastificante aumenta la docilidad del hormign, a igualdad de las

 43

restantes caractersticas.

Homogeneidad:

Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen

regularmente distribuidos en toda la masa, de manera tal que dos muestras tomadas

de distintos lugares de la misma resulten prcticamente iguales. La homogeneidad

se consigue con un buen amasado y, para mantenerse, requiere un transporte

cuidadoso y una colocacin adecuada.

La homogeneidad puede perderse por segregacin (separacin de los gruesos por

una parte y los finos por otra) o por decantacin (los granos gruesos caen al fondo y

el mortero queda en la superficie, cuando la mezcla es muy lquida). Ambos

fenmenos aumentan con el contenido de agua, con el tamao mximo del rido,

con las vibraciones o sacudidas durante el trasporte y con la puesta en obra en cada

libre.

Peso especfico:

Un dato de gran inters como ndice de la homogeneidad del hormign en el

transcurso de una obra, es el peso especfico del hormign fresco, sea sin

compactar, sea compactado. La variacin de cualquiera de ambos, que repercute en

la consistencia, indica una alteracin de la granulometra de los ridos, del contenido

en cemento o del agua de amasado, por lo que debe dar origen a las correcciones

oportunas.

Presin sobre el moldaje

Entre los factores que afectan esta presin se pueden incluir:

Ritmo de vaciado del hormign.

Temperatura del hormign.

Dosificacin de la mezcla.

Asentamiento.

Mtodo de compactacin.
 44

Impacto producido por el vaciado.

Forma y dimensiones del moldaje.

Cantidad y distribucin del acero de refuerzo.

Peso del hormign.

Altura de colocacin.

Efecto del ritmo de vaciado del hormign

De los factores conocidos, que afectan la presin lateral sobre el moldaje, el ritmo de

vaciado del hormign es el ms efectivo. Muchos investigadores han intentado

determinar la relacin entre este ritmo y la presin, pero los resultados han sido muy

variados.

Si el hormign fuera un lquido perfecto cuando se vaca en el moldaje y

permaneciera como lquido durante el tiempo necesario para llenarlo, sera una

operacin fcil de determinar la presin, en cualquier rea de l. La unidad de

presin, sera el producto de la densidad del hormign por la profundidad del rea

dada. La unidad de presin en los moldajes para pilares se calcula frecuentemente

por el resultado de la altura hidrosttica del hormign, debido al llenado rpido. Estas

condiciones no deben aplicarse a moldajes para muros u otras estructuras, donde el

vaciado del hormign dura varias horas.

Efecto de la temperatura

Cuando se vaca el hormign en el moldaje, est en estado semilquido, o plstico. Al

cabo de un tiempo el cemento empieza a fraguar, hasta que el hormign se

transforma en una masa slida, capaz de retener su forma, sin ejercer presin en el

moldaje.

De acuerdo con esto, cuando el moldaje se est llenando, suponiendo que tiene

bastante elevacin, la presin en un rea dada, ir gradualmente aumentando hasta

un valor mximo, despus del cual, la presin ir disminuyendo hasta cero.

 45

El tiempo requerido desde la iniciacin hasta el final del frage del cemento, est

influenciado por la temperatura del hormign.

La presin mxima en el moldaje est relacionada directamente con la temperatura.

Una temperatura baja, retarda iniciacin y terminacin del frage y una temperatura

alta, lo acelera.

En conformidad con esto y con otros factores constantes, el hormign a baja

temperatura producir mayor presin en el moldaje que una temperatura ms alta.

Las variaciones de la presin, resultante de las diferencias de temperatura, son de

suficiente magnitud, como para justificar que se tome en cuenta este factor, cuando

se disea el moldaje.

Cuando se toma un factor de correccin por la temperatura, para determinar la

probable presin sobre el moldaje, deber considerarse la temperatura del hormign,

antes que la del aire, si las dos no son iguales.

Algunos investigadores han dirigido sus pruebas y estudios, hacia la determinacin

de las magnitudes de las variaciones de presin resultante por la diferencia de

temperatura.

Relacin entre la presin mxima y la temperatura (Instituto americano de Hormign)

Ritmo de llenado
Temperatura C Presin mxima Porcentaje de
de moldajes
kg/m presin a 21.1C
pies/hora

2 37,6 1611.19 78

32,2 1708.84 86

26,7 1830.9 92

21,1 1996.9 100

15,6 2197.08 110

10 2490 125

4,4 2929.44 146

4 37,6 2490 77
 46

32,2 2685.32 83

26,7 2929.44 90

21,1 3241.9 100

15,6 3661.8 113

10 4247.68 131

4,4 5126.5 158

6 37,6 3368.85 75

32,2 3661.79 81

26,7 4027.97 90

21,1 4496.68 100

15,6 5126.51 114

10 6005.34 133

4,4 7323.59 163

8 37,6 3944.97 74

32,2 4281.86 81

26,7 4745.69 89

21,1 5321.81 100

15,6 6083.46 114

10 7157.59 134

4,4 8754.13 164

10 37,6 4218.39 73

32,2 4604.1 81

26,7 5087.45 89

21,1 5712.4 100

15,6 6542.41 114

10 7704.41 135
 47

4,4 9447.43 165

15 37,6 4901.92 78

32,2 5365.75 80

26,7 5941.87 89

21,1 6688.88 100

15,6 7680 115

10 9071.48 135

4,4 10668.03 159

Trmino medio de

todos los

porcentajes 37,6 76

32,2 82

26,7 86

21,1 100

15,6 113

10 132

4,4 159

Efecto de la dosificacin de la mezcla

La proporcin de la mezcla tiene efectos directos en la presin sobre el moldaje. Un

hormign hecho con una mezcla rica, en la cual la proporcin de cemento, es alta, en

relacin con el volumen del agregado, est ms cerca de un lquido, que uno que

sea una mezcla pobre, o de uno, que contenga menos cemento. Adems, el

hormign de mezcla rica, parece que permanece ms tiempo, en estado lquido, que

el de mezcla normal o pobre. Por esta razn, una mayor elevacin del hormign, es

efectiva, en producir presin en un rea dada bajo la superficie del hormign.

 48

Mezclas y asentamiento de hormigones usados en las pruebas de Roby

Item Rica Normal Pobre Seca

Proporcin de
1:1 :2 1 : 2 : 3 1 : 2 : 5 1 : 2 : 3
la mezcla

Promedio de
7 7 7 3
asentamiento

Razn
0,66 0,91 1,1 0,86
agua/cemento

Peso en
150 151 154 151
lbs/pie

Efecto del asentamiento

Manteniendo constantes todos los otros factores, un asentamiento ms alto, produce

mayor presin en el moldaje, que uno ms bajo. Esta conclusin se demostr en las

pruebas realizadas por Roby. En ellas se muestra que, un hormign seco, teniendo

la misma mezcla del normal, excepto el contenido de agua, desarrolla una presin

mxima, aproximadamente igual, al 80% de la del hormign normal.

Efecto del mtodo de consolidacin del hormign

La Universal Form Clamp Co, especifica que todos los espaciamientos de los

refuerzos del moldaje, deben reducirse en 15%, si el hormign se compacta con

vibradores de inmersin.
 49

Efecto del impacto

Cuando el hormign se vaca en moldajes de muros bajos, el efecto del impacto en el

fondo es relativamente pequeo. Sin embargo, cuando el hormign cae libremente

desde el extremo superior de moldajes altos, el efecto del impacto, puede ser

significativo.

El moldaje en el cual se vaca el hormign a un ritmo alto de flujo, se deber

construir ms resistente.

Efecto del acero de refuerzo

El efecto del acero de refuerzo, es aumentar la accin puente dentro del hormign

y, por lo tanto, disminuir la presin sobre el moldaje. El efecto es ms pronunciado,

donde usan barras ms delgadas para obtener el mismo refuerzo.

Efecto de la altura de colocacin del hormign

Si se considera un rea dada, cerca del fondo del moldaje de un muro, es posible

avaluar el cambio de la presin de esta rea, de acuerdo con el ritmo con que se

llene. Supongamos que el rodaje es suficientemente profundo, como para producir la

presin mxima, resultante del hormign usado y del ritmo de llenado. Supongamos

tambin, que se llena con un ritmo uniforme. Como el peso del hormign de encima

de esta rea aumenta, la presin aumentar aproximadamente en una proporcin

uniforme, hasta que el peso del hormign produzca la presin mxima. Como la

acumulacin del hormign es continua, la presin en esta rea, disminuir. De ah en

adelante el rea sujeta a la presin mxima, subir igual ritmo que el de llenado del

moldaje y siempre estar a una profundidad constante, bajo la superficie del

hormign. Esta profundidad se designa como profundidad crtica.

Diseo de moldajes

El moldaje de estructura de hormign debe resistir la presin a la cual estn sujetos

y soportar las cargas que se le imponen. Para asegurar una adecuada resistencia y
 50

rigidez con un mximo de economa, el moldaje debe ser diseado como se calculan

las estructuras.

Seleccionar las dimensiones y espaciamientos de los elementos de moldajes, por su

posicin o conjeturas puede ser muy peligroso. Un diseo dbil, puede ser causa de

falla del moldaje y uno reforzado, resulta de un costo excesivo.

Para disear un moldaje correctamente, es necesario tener en cuenta cierta

informacin bsica. Este incluye el conocimiento del peso o la presin ejercida por el

hormign sobre el moldaje, incluyendo las fuerzas estticas y dinmicas. Tambin es

necesario conocer las propiedades fsicas de los materiales usados en l.

 51

3.2.- Normas para moldajes.

En Chile no existen normas sobre los moldajes, ni tampoco sobre ningn aspecto de

stos, slo cmo debe quedar el acabado final, por lo tanto, el cliente no sabe cul

es la solucin correcta hasta que no ve el resultado final de la obra.

En Europa existen normas relacionadas con las deformaciones admisibles de los

moldajes para aplicaciones en elementos verticales y horizontales. La ms relevante

es la norma DIN 18202 que clasifica los moldajes segn la deformacin mxima.

Otras normas existentes dicen relacin con puntales telescpicos de acero y

moldajes verticales. Esta situacin normativa no nos debe extraar, ya que la

tendencia actual es por desempeo, lo que consiste en establecer mediante cdigos

de comportamiento los requisitos de tolerancias admisibles y despus comprobar

que se cumplen, y no encontrarse atado a unas recomendaciones normalizadas que

podran limitar la introduccin o innovacin de tecnologa.

Conscientes de esta realidad el Instituto del Cemento y del Hormign de Chile-ICH,

ha estado trabajando con el Comit de Tolerancias Dimensionales y Moldajes, en la

generacin de recomendaciones para desmolde y descimbre y en especificaciones

de tolerancias admisibles para diferentes tipos de obras.

Existe tambin un manual para moldajes para hormign Cdigo ACI

Este manual cubre los siguientes tpicos:

Informacin para ser incluida en los planos del contrato y sus

especificaciones.

Criterios de diseo para fuerzas horizontales y verticales en el moldaje.

Consideraciones de diseo, incluyendo factores de seguridad para ser usados

en la determinacin de resistencias de los accesorios del moldaje.

Preparacin de los planos para el moldaje.

Construccin y uso del moldaje, incluyendo consideraciones de seguridad.

Materiales para moldaje.

Moldaje para las estructuras especiales.

 52

Moldaje para mtodos especiales de construccin.

Este manual se basa en la premisa de que el trazado, el diseo y la construccin de

los moldajes debern ser responsabilidad del contratista. Se cree que esto es

fundamental para el logro de la economa y seguridad de los moldajes para el

hormign.

Los documentos del contrato debern establecer por adelantado las tolerancias

requeridas en la estructura terminada, pero no debieran intentar especificar la

manera en la cual el contratista disea y construye el moldaje para lograr las

tolerancias requeridas.

El trazado y el diseo del moldaje, as como tambin su construccin, deber ser de

responsabilidad del contratista. Este enfoque da la libertad necesaria para el uso de

habilidades y conocimiento necesario para producir una estructura terminada que

sea segura y econmica. El ingeniero/arquitecto, al revisar los planos del moldaje,

puede observar cmo el contratista ha interpretado los planos del contrato. En

algunas localidades existen requerimientos legales que definen las responsabilidades

especficas del ingeniero/arquitecto en el diseo, revisin, o aprobacin del moldaje.

Especificaciones Individuales: Se sugiere al autor de las especificaciones de la obra

que puede referirse a este manual como una fuente de recomendaciones que

pueden ser escritas dentro de un lenguaje propio para documentacin contractual.

Para cualquier estructura de hormign, las especificaciones para moldaje tendrn

mucho que ver con la economa global de la obra y la calidad del trabajo terminado.

Tal nivel de especificacin debe estar hecho a la medida para cada trabajo en

particular, debe indicar exactamente que se espera del contratista, y deber estar tan

especificado cada detalle por escrito como para esperar un resultado econmico y

seguro.

Una buena redaccin de las especificaciones para moldajes tienden a igualar las

ofertas de propuestas para la realizacin del trabajo. Requisitos innecesariamente

detallados pueden hacer que surjan preguntas en los postulantes a la propuesta

 53

acerca de las especificaciones en su conjunto y puede hacer virtualmente imposible

entender con exactitud cules son las expectativas respecto a la obra. Todo esto

llevara a que los postulantes sean excesivamente cautos y presenten una propuesta

mas cara, o a una mala interpretacin de los requerimientos y consiguientemente a la

presentacin de un presupuesto subvalorado.

Una buena preparacin de las especificaciones para moldaje es de valor no slo

para el dueo y el contratista, sino tambin para el representante en terreno

(capataz) del ingeniero/arquitecto y/o agencia certificadora y para los subcontratistas

de otros rubros. Algunos requisitos pueden estar escritos para permitir explcitamente

al contratista el uso de opciones en donde la calidad del trabajo final del hormign no

ser afectado por el uso de materiales y/o mtodos alternativos.

Cualquier consideracin acerca de los requerimientos generales aplicables sugeridos

en estos puntos no ser suficiente para realizar una especificacin completa.

Requisitos especficos deben ser aadidos para materiales, terminaciones, y otros

puntos relativos y necesarios para la estructura individual. El ingeniero/arquitecto

puede excluir, llamar especialmente la atencin, enfatizar, o hacer menos restrictivo

cualquier requisito general para ajustarse mejor a las necesidades del proyecto en

particular.

Materiales y accesorios para moldaje: Si el diseo particular o final deseado requiere

atencin especial, el ingeniero/arquitecto puede especificar en los documentos del

contrato los materiales del moldaje y otras caractersticas necesarias para lograr los

objetivos. Si el ingeniero/arquitecto no ha requerido materiales especficos o

accesorios, el contratista puede escoger cualquier material que cumpla con los

requisitos del contrato.

Cuando el diseo estructural se basa en el uso de unidades de moldes

comercialmente disponible en los tamaos estndares como son los sistemas de

viguetas de una sola fase o dos fases, los planos debern ser dibujados para hacer

uso de formas y tamaos disponibles. Algunas libertades deben estar permitidas

para conexiones de unidades de moldes para que otras armazones o centrados

 54

reflejen las tolerancias y las prcticas normales de instalacin del tipo de molde

previsto.

Acabado del hormign: los requisitos finales de las superficies de hormign debern

ser descritos en trminos de medicin tan precisos como prcticos.

Diseo, inspeccin, revisin y aprobacin del moldaje: An cuando la seguridad del

moldaje es la responsabilidad del contratista, el ingeniero, el arquitecto, o agencia

certificadora puede, bajo ciertas circunstancias, desear revisar y/o aprobar el

moldaje, incluyendo, los planos y clculos. Si esto ocurre, el ingeniero/arquitecto

deber requerir tal revisin o tal aprobacin en los documentos del contrato.

Este tipo de aprobacin podra ser requerida para estructuras inusualmente

complicadas, para estructuras cuyos diseos estuvieran basados en mtodos

particulares de construccin, para estructuras en las cuales los moldes imparten

cierto acabado arquitectnico deseado, para ciertas estructuras post-tensadas, para

lminas plegadas, para cscaras delgadas o para estructuras de techos de grandes

luces. Las siguientes consideraciones debern estar claramente especificadas en los

documentos del contrato:

Por quin ser diseado el moldaje

Por quin, cundo, y por qu caractersticas ser inspeccionado el moldaje

Qu revisiones y/o aprobaciones sern requeridas:

1. Para los planos del moldaje

2. Para los moldajes antes del hormigonado y durante el hormigonado

3. Quin efectuar tales revisiones y/o tales aprobaciones

Planos del Contrato: Los planos del contrato debern incluir o reunir toda la

informacin necesaria para el contratista para el diseo del moldaje y para la

preparacin de los planos del moldaje, tales como:

Nmero, localizacin, y detalles de todos los puntos de ensamblaje en la

construccin, juntas de contraccin y juntas de expansin que sern requeridas por

el trabajo en particular o como partes de ste.

Secuencia de colocacin del hormign, si es crtico.

 55

La carga viva y carga muerta sobrepuesta para el cual la estructura es diseada y

cualquier reduccin de carga viva usada.

Los soportes intermedios bajo los moldajes permanentes (en su lugar), tales como

cubiertas de metal usadas para moldes y moldes permanentes de otros materiales;

los soportes y/o el arrostramiento requerido por el diseo del ingeniero estructural

para la accin compuesta; y cualquier otro soporte especial.

La localizacin y orden de levantamiento y extraccin de los puntales para

construccin compuesta.

Las disposiciones especiales esenciales para moldaje para mtodos especiales de

construccin, y para estructuras especiales como cscaras y lminas plegadas. La

geometra bsica de tales estructuras, as como tambin la contraflecha requerida,

debe ser dada con suficientes detalles para permitir al contratista que construya los

moldajes. La contraflecha deber estar acordada para la medicin despus del

levantamiento inicial y antes del descimbrado.

Requisitos especiales para miembros de hormign post-tensado. El efecto de

transferencia de carga durante el tensado de los miembros post-tensados puede ser

crtico, y el contratista deber ser informado acerca de cualquier disposicin especial

que se halla hecho en el moldaje para esta condicin.

La cantidad de contraflecha deseada para losas u otros miembros estructurales para

compensar la deflexin de la estructura. Las medidas de contraflechas logradas

debern estar hechas en el plafn (alero) nivelado despus del levantamiento inicial

y antes de la extraccin de soportes del moldaje.

Donde los chaflanes sean requeridos o prohibidos en plafones de viga o esquinas de

columnas.

Los requisitos para insertos, desages, construccin de armazones o marcos para

aberturas y huecos a travs del hormign; requisitos similares donde trabajos de otro

tipo sern para unidos a soportar cargas o pasadas a travs del moldaje.

Dnde las caractersticas arquitectnicas, elementos empotrados, o trabajos de otro

tipo puedan cambiar la localizacin de miembros estructurales tales como los

 56

sistemas de viguetas de una-fase o sistema de viguetas de dos-fases, tales cambios

o condiciones debern ser coordinados por el ingeniero/arquitecto.

Ubicaciones y detalles para el hormign arquitectnico. Cundo los detalles

arquitectnicos deban ser fraguados en hormign estructural, esto debe estar

indicado o establecido en los planos estructurales, ya que estos juegan un papel

fundamental en el diseo estructural del moldaje.

 57

Captulo IV

Empresas fabricantes de tableros

4.1.- Louisiana Pacific

LP (Louisiana Pacific), es una corporacin americana, lder mundial en la fabricacin

de productos para la construccin. Dentro de sus principales familias, destacan:

Tableros estructurales LP OSB (Standard, Plus, Guard)

Revestimientos exteriores LP SmartSide (Panel, Lap, Trim)

Vigas de alta ingeniera en madera (I-Joist, LVL, GluLam)

Madera compuesta para terrazas y soluciones de exterior (WeatherBest)

Estos, ms otros productos hacen de LP un proveedor especializado en introducir

tecnologa, eficiencia y calidad en la construccin de viviendas

 58

4.2.- Arauco

Arauco es el principal productor de tableros de terciado en Latinoamrica, con una

produccin de ms de 550.000 m3 al ao entre sus plantas de Arauco y Nueva

Aldea. Esto nos obliga a estar en constantes mejoras de procesos, innovacin,

desarrollo e investigacin para entregar a nuestros clientes el tablero adecuado a sus

necesidades especficas. Hoy en da, ningn productor de terciados en Chile puede

ofrecer una familia tan amplia como la que AraucoPly otorga: AraucoPly

Revestimiento, AraucoPly Mueblera, AraucoPly Moldaje, AraucoPly Moldaje Form y

AraucoPly Estructural.
 59

4.3.- Otras

Otras empresas distribuidoras de moldajes que existen funcionando en nuestro pas

son:

Peri:

Es uno de los oferentes ms grandes del mundo de sistemas de encofrados y

andamios. Con la importante ampliacin de la capacidad de fabricacin en la sede

central de produccin en Weissenhorn, Alemania. Con la fabricacin en escala,

centralizada para todo el mundo y un elevado grado de automatizacin se logran

costes de produccin convenientes y una calidad confiable.

Peri es un prefijo griego y significa alrededor de. De igual modo como los

suburbios rodean una ciudad, Peries el encofrado que rodea el hormign o el

andamio que abraza el edificio.

La empresa Peri fue fundada en 1969 en Weissenhorn, Alemania, con la idea de

acelerar, facilitar y hacer ms seguros los trabajos de encofrado. Con muchos

inventos innovadores Peri contribuy desde ese entonces significativamente a

mejorar y racionalizar permanentemente los procesos constructivos en materia de

encofrados y andamios, as como a mejorar la seguridad de los trabajadores de la

construccin. Desde hace ms de 35 aos Peri es considerada la innovadora en

tcnicas de encofrado y desde 1998 tambin en tcnica de andamios.

En la actualidad Peri es uno de los mayores suministradores y fabricantes de

sistemas de encofrado y andamios del mundo.

Sin embargo, desde siempre ha sido tambin prestadora de servicios: planificacin y

asesoramiento tcnico, software para la preparacin de tareas, servicio de alquiler y

logstica, asistencia a las obras con especialistas en encofrados, servicio de

premontaje, servicio de reparacin y limpieza, capacitacin para clientes. Peri posee

ms de 50 filiales distribuidas en todo el mundo.

 60

Efco

Efco fue fundada por W. A. Jennings.

Teniendo esa fuerte Ideologa Central, Efco creci Internacionalmente. Contando con

plantas en los Estados Unidos, Canad y Venezuela, y oficinas de ventas en casi

todo el mundo.

Cuenta con un selecto grupo de ingeniera, un dedicado servicio de campo enfocado

en la productividad y seguridad de sus clientes y ms de 100 gerentes de rea

altamente calificados en todo el mundo.

El Objetivo de Efco es brindar productos y servicios a la industria de la construccin

para lograr encofrados de concreto y sistemas de apuntalamiento eficientes.

Efco entrega los servicios de ventas, ingeniera. Soluciones a sus clientes,

fabricacin y distribucin y servicio de campo.

Ulma

Ulma Construccin desde 1961, asegura la aplicacin de todos sus productos con la

fiabilidad y eficacia para la que han sido diseados.

Todos los productos de Ulma Construccin estn fabricados con materiales de

primera calidad, pasan los controles ms estrictos y su seguridad es esencial.

El sello de calidad AENOR ISO 9001, lo mantienen desde 1994, el Certificado

Europeo NF y el cumplimiento de la normativa de Proteccin Activa del Medio

Ambiente los consolida como una empresa firme, responsable y comprometida.

La tecnologa de ltima generacin aplicada con un excelente equipo humano, hace

de Ulma Construccin, una de las grandes empresas mundiales en su sector.

Ofrece las mejores prestaciones y servicios, buena calidad en sus acabados, una

detallada asistencia en obra, una organizada gestin comercial, una coordinada

logstica y la mejor documentacin tcnica.

El equipo tcnico asesora para conseguir la mejor planificacin, ahorrando tiempo y

trabajo. Consiguiendo agilidad y precisin, teniendo una visin certera de toda la

 61

obra.

Cuenta con programas de vanguardia, como Grafsystem, que ayudan a preparar los

trabajos en obra de forma eficaz. Planifican el proceso constructivo con CAD y Solid-

Edge.
 62

Captulo V

Tipos de moldajes a estudiar

5.1.- Moldajes LP

La familia de tableros de Louisiana Pacific, est compuesta por dos productos. Estos

productos son:

Topform

Ecoform, aunque stos por su terminacin tan rstica ahora estn fuera del

mercado.

As que en esta memoria slo se mencionarn como modo de informacin adicional,

ya que el que realmente nos interesa para estudiarlo es el tablero Topform, ya que

por su cantidad de usos y terminacin permite competir con algn otro tipo de

moldaje industrial

Tableros Topform:

Los tableros Topform son tableros OSB (Oriented Strand Board, tableros de fibras

orientadas). Es un panel compuesto por virutas de madera aglomeradas con un

adhesivo a base de poliuretano. Con una cara con papel saturado en resina fenlica

(CFO), especialmente para ser usados como moldajes para concreto dando una

terminacin semifina al hormign.

Las virutas son especialmente diseadas para esta aplicacin, siendo mezcladas con

ceras y adhesivos MDI con extra resistencia a la humedad.

Los tableros LP Moldajes estn especialmente diseados para soportar las

condiciones de servicio con completa seguridad, estabilidad y eficiencia.

Los tableros para moldajes TopForm estn formulados para poder elegir el tipo de

terminacin y el nmero de usos ms adecuado a cada faena y obra.

El TopForm esta concebido para muros, vigas y losas de hormign a la vista, gracias

a un resistente adhesivo y una membrana CFO termofusionada, lo que asegura una

excelente resistencia a la lechada de hormign, que a su vez conserva la calidad de

 63

la terminacin en su reutilizacin

Datos Tcnicos:

Formato : 1,22 x 2,44 mts

Espesor : 15 mm, 18mm, 19,1 mm,

Peso : 30,1 Kg/uni, 36,1 Kg/uni, 38,4 Kg/uni

Pallets : 53, 45 y 42 unidades

Cantos : Sellados de fbrica color gris

Superficie : 1 cara CFO 261 grs/m

Usos : 8 a 15 usos

Cara de uso : Cara lisa

Terminacin : Fina

Recomendaciones Generales: clave los tableros slo lo necesario utilizando puntas

de 2 slo para fijar como mnimo a 3 cm del borde de stos.

Tableros Ecoform

Los tableros Ecoform son tableros OSB estructurales para moldaje, que

cuentan con sus caras selladas con resinas fenlicas para brindar mayor resistencia

a la lechada de hormign. Su grado de utilizacin es de 1 a 3 usos, otorgando una

terminacin rugosa, cuya calidad se va degradando a medida que se reutiliza.

Sus aplicaciones son principalmente en sobrecimientos, fondos de viga,

huinchas de reapuntalamiento y losas que recibirn posteriores enlucidos de yeso o

cielos.

Datos Tcnicos:

Formato : 1,22 x 2,44 mts

Espesores : 15,9 y 18,3 mm

Peso : 30,1 y 36,1 Kg/uni

Pallets : 50 y 44 uni
 64

Cantos : Sellados de fbrica color negro

Superficie : Ambas caras resinadas con 160 grs/m

Cara de uso : Cara lisa

Usos : 1 a 3 usos

Terminacin : Rstico para aplicaciones no vistas

 65

Transporte y Almacenamiento

Tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el tablero se astille, melle o

sufra deteriores en los cantos durante su transporte. Evitar dejar caer o tirar los

tableros.

Para transportarlo, se aconseja apilarlos con cuidado; horizontalmente cara con cara.

Los tableros de moldaje se deben limpiar y se pueden apilar todos juntos o en

pequeos grupos, manteniendo juntas sus caras principalmente.

Una vez apilados los tableros deben protegerse del sol y de la lluvia, manteniendo

una adecuada ventilacin para evitar la concentracin de calor. En una superficie lisa

y apoyados sobre a lo menos tres puntos.

Sellado de Cantos y Aplicacin de Desmoldante

El sellado de cantos y uso de desmoldante qumicamente reactivos ayudan aumentar

la durabilidad y facilitar el desencofrado respectivamente. Los tableros Topform y

Ecoform solo necesitarn una caja delgada del producto removedor despus de cada

uso.

Aplique una capa abundante del desmoldante (producto removedor) al tablero

Topform y Ecoform unos das antes de utilizarlo (48 horas mnimo) y luego retirar el

exceso, dejando solo una capa delgada del producto, esto prolongar la vida til del

tablero, potenciar las propiedades de remocin y disminuir la formacin de

manchas.

Con un agente removedor qumicamente reactivo aplicado antes del primer

vaciado, alargar la vida del tablero.

El nmero de usos tiene directa relacin con el trato o manejo durante el descimbre y

posterior mantencin despus de cada uso. El aceite diesel y el de motor degrada

severamente la superficie de los recubrimientos de densidad media (CFO), por lo

tanto, no se deben usar como productos removedores en los tableros Topform.

Por otro lado, al elegir un determinado producto desmoldante, se debe considerar la

interaccin de los residuos del producto con el producto de terminacin del hormign.

Por ejemplo: se debieran evitar productos removedores que contengan cera o

 66

silicona, si se aplicara finalmente una cara una capa de pintura de hormign.

Desmoldaje de Piezas

Para el desencofrado de los tableros Topform y Ecoform, no es recomendable utilizar

palancas o barras metlicas ya que daaran tanto la superficie como el canto del

tablero. En lugar de eso, es aconsejable usar cuas de madera, golpendolas suave

y gradualmente siempre que sea necesario.

Aplicacin de Producto Removedor y de Limpieza

Inmediatamente despus de retirar los tableros Topform y Ecoform deben ser

revisados para determinar el desgaste. Luego se preceder a la limpieza, reparacin,

imprimacin de manchas, aplicacin de barnices y, finalmente, se le aplicar un

suave tratamiento con un producto removedor de hormign antes de reutilizarlos en

otra faena.

Para la limpieza se debe usar cuas de madera duraso cepillos de fibra dura (los

cepillos metlicos podran daar la superficie de los tableros). Por lo general, gran

parte del hormign seco se puede retirar golpeando suavemente con un martillo la

parte posterior del tablero. Al reutilizar los tableros Topform y Ecoform se deben

retirar los clavos y rellenar los orificios con masilla polister o cualquier otro producto

pertinente.
 67

5.2.- Moldajes Arauco, y otros

En la Empresa Arauco se tiene el tablero Araucoply moldaje, tablero lijado de caras

slidas y lisas. Sin defectos abiertos.

Caractersticas:

Tableros de caras slidas, sin defectos abiertos.

Tableros de excelente construccin interior, encolados con adhesivo

fenolformaldehido, lo que permite asegurar una alta durabilidad.

Gran estabilidad dimensional y alta resistencia mecnica a la flexin, traccin y

compresin.

Destacable relacin de peso y nivel de rigidez.

Los tableros se encuentran estabilizados desde fbrica en un 8% de humedad.

Formato:

Largo : 2,44 m

Ancho : 1,22m

Espesores : 15 18 mm.

Grados en caras:

Cara :B

Trascara : Cp

Tolerancia:

Espesor : +/- 0,25 mm

Largo/Ancho : + 0 mm/ - 1,6 mm

Cuadratura : +/- 1,0 mm/m

Usos y aplicaciones:

Moldaje de hormign en muros, techos, losas y marcos.

Aplicaciones generales en las construccin de viviendas

 68

Recomendaciones:

Para la proteccin del tablero se recomienda utilizar desmoldante base oleosa o

similar al que se utiliza para encofrados metlicos, tanto al inicio como despus de

cada descimbre.

Los cantos deben protegerse con selladores de madera base aceite.

Inmediatamente despus de desmoldar, se deben limpiar y aceitar (aplicar

desmoldante) todos los tableros utilizados.

No es recomendable el uso de escobillas metlicas o fierros para remover el

hormign adherido a la superficie. Idealmente se debe usar una esptula de fibra,

material sinttico o madera.

Los defectos abiertos por golpes, clavos u otro origen, deben retaparse (sellarse) con

pasta sinttica resistente al agua.

Otros

Otro ejemplo de moldajes de las empresas antes mencionadas.

En Peri se encuentran:

Vigas de encofrado

Encofrado para pilares y columnas

Sistemas Trepantes
 69

Andamios, plataformas de trabajo, escaleras

Encofrado para muros

Encofrado para losas

Cimbras y toma de carga

Encofrado para puentes y tneles

En Efco: Algunos de sus moldajes

Encofrado manuales: Hand-e-form

 70

Ensamble grande

Efco Lite

Radius

Sistema Trepante

En Ulma:

Orma
 71

Grapa Orma y Gancho de izaje

 72

Captulo VI

Diseos de tableros

6.1.- Aplicacin del diseo con tableros TOPFORM

Por caso prctico se desarrollar el clculo de moldajes slo con tableros Topform,

ya que es el ms usado de los tres y permite tener una mejor comparacin con los

tipos de moldajes industriales ms utilizados en Chile, al dar una terminacin

semifina y una cantidad de usos alrededor de 10 veces.

Para poder realizar los clculos necesarios en el diseo de moldajes se debi

realizar algn tipo de ensayo, as de esta manera obtener la deformacin y carga

mxima admisible. Se realiz el ensayo a la flexin en el Laboratorio de la

Universidad Austral de Chile (LEMCO), utilizando una prensa para ensayo CBR, la

cual posee las siguientes caractersticas: cuenta con un anillo de carga de 5000 kgf

(49KN) y se encuentra con una calibracin vigente, por lo tanto la frmula de la carga

es X * 5.94 + 15.01, siendo X = Lectura de carga, los valores obtenidos se

encuentran en kgf.

Prensa de ensayo

Para la extraccin de muestras se sigui la NCh 775 Paneles a base de madera

Tableros- Extraccin de muestras y probetas y determinacin de las dimensiones de

las probetas. En la que dice extraer una pieza de una dimensin mnima de 1000mm

y 1200mm, en este caso como la norma slo se refiere a dimensiones mnimas se

extrajo una dimensin representativa del tablero que es de 1000mm y 2000mm.

 73

El procedimiento fue segn NCh 987 Madera Determinacin de las propiedades

mecnicas Ensayo de flexin esttica. Donde se seala que el mtodo se basa en

aplicar una carga continua, a una velocidad constante, en la mitad de la luz de la

probeta, midiendo las deformaciones producidas por la aplicacin de dicha carga

hasta llegar al punto de rotura de la probeta, como se grafica en el siguiente

esquema.

ENSAYO A LA
FLEXIN
ESTTICA

Extraccin de la
muestra:
Probetas de 10 x 20 cm.

Fijar probeta bajo

Prensa para
.
Ensayo CBR

Aplicacin de la carga
justo
En el centro de la probeta.

Medicin de la
deformacin
A travs del aparato

Rotura de la probeta
 74

Y de esta manera se repite para cada ensayo.

Los datos obtenidos hubo que transformarlos a las medidas necesarias para poder

realizar los clculos, ya que las medidas de la prensa de ensayo estaban en

divisiones, la deformacin equivale a 1 divisin = 0.001 pulgadas.

Se ensayaron tres placas Topform de 10 x 20 cm, apoyadas en una estructura de

hierro, para poder obtener valores ms confiables.

Por lo tanto, el primer ensayo dio los siguientes datos:

DEFORMACIN CARGAS

Lectura Mm Lectura Kgf

6 0,1524 10 74,41

7 0,1778 20 133.81

7,5 0,1905 30 193.21

7,8 0,19812 40 252.61

7,1 0,18034 50 312.01

9 0,2286 60 371.41

9 0,2286 70 430.81

9 0,2286 80 490.21

9,2 0,23368 90 549.61

12 0,3048 100 609.01

13 0,3302 110 668.41

Lo que implica una ecuacin de la recta de tal manera:

 75

Ensayo N1

800
700
600
Cargas (kgf)

500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
Deformacin (mm)

La ecuacin de la recta de tal grfico es:

Y = 3118.11 x 341.39

Datos obtenidos en el segundo ensayo:

DEFORMACIN CARGAS

Lectura Mm Lectura Kgf

1 0,0254 10 74.41

4 0,1016 20 133.81

5,5 0,1397 30 193.21

6,8 0,17272 40 252.61

8 0,2032 50 312.01

9 0,2286 60 371.41

10,1 0,25654 70 430.81

11,5 0,2921 80 490.21

12,5 0,3175 90 549.61

 76

13,9 0,35306 100 609.01

15 0,381 110 668.41

16,5 0,4191 120 727.81

18 0,4572 127 769.39

Lo que implica una ecuacin de la recta de tal manera:

Ensayo N 2

900
800
700
Cargas (kgf)

600
500
400
300
200
100
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformacin (mm)

Entonces la ecuacin de la recta es:

Y = 1969.333 x 81.906

Datos obtenidos en el tercer ensayo:

DEFORMACION CARGAS

Lectura Mm Lectura Kgf

4 0,1016 10 74.41

6,5 0,1651 20 133.81

9 0,2286 30 193.21

10 0,254 40 252.61

11,9 0,30226 50 312.01

 77

13 0,3302 60 371.41

14,5 0,3683 70 430.81

15,2 0,38608 80 490.21

16,2 0,41148 90 549.61

17,8 0,45212 100 609.01

19 0,4826 110 668.41

22 0,5588 119 721.81

Lo que implica una ecuacin de la recta de tal manera:

Ensayo N3

800
700
600
Cargas (kgf)

500
400
300
200
100
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Deformacin (mm)

Siendo la ecuacin de la recta:

Y = 1846.249 x 222.59

Para poder realizar los clculos pertinentes y necesarios en el estudio que se lleva a

cabo hay que pasar la carga a tensin admisible, que tienen las placas ensayadas,

para esto se utiliz la siguiente frmula:

adm = M
W

Siendo M = Momento
 78

W = Mdulo resistente

M = PL
4

W = bh
6

As como las placas ensayadas eran de 10 x 20 cm y 1.91 cm de alto, el momento y

el mdulo resistente queda expresado de la siguiente manera:

M = P * 20 ; siendo P = la carga aplicada.

4

W = 20 * 1.91 = 12.16 cm
6

Lo que implica que nuestros momentos tensiones y deformaciones unitarias para los

3 ensayos quedan de la siguiente manera:

Ensayo N 1

Deformacin
Carga Momento Tensin
Unitaria
74,41 372,05 30,60 0,00798
133,81 669,05 55,02 0,00931
193,21 966,05 79,44 0,00997
252,61 1263,05 103,87 0,01037
312,01 1560,05 128,29 0,00944
371,41 1857,05 152,71 0,01197
430,81 2154,05 177,14 0,01197
490,21 2451,05 201,56 0,01197
549,61 2748,05 225,98 0,01223
609,01 3045,05 250,41 0,01596
668,41 3342,05 274,83 0,01729

Lo que conlleva a la recta siguiente

 79

Ensayo N1

300,00
250,00
Tensin (kgf/cm 2)

200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00000 0,00200 0,00400 0,00600 0,00800 0,01000 0,01200 0,01400 0,01600 0,01800 0,02000
Deformacin Unitaria

Ecuacin de la recta:

Y = 93923.077 x 1248.602

Ensayo N 2

Deformacin
Carga Momento Tensin
Unitaria
74,41 372,05 30,60 0,00133
133,81 669,05 55,02 0,00532
193,21 966,05 79,44 0,00731
252,61 1263,05 103,87 0,00904
312,01 1560,05 128,29 0,01064
371,41 1857,05 152,71 0,01197
430,81 2154,05 177,14 0,01343
490,21 2451,05 201,56 0,01529
549,61 2748,05 225,98 0,01662
609,01 3045,05 250,41 0,01848
668,41 3342,05 274,83 0,01995
727,81 3639,05 299,26 0,02194
769,39 3846,95 316,35 0,02394

Grfico Tensin v/s Deformacin Unitaria

 80

Ensayo N2

350
300
Tensin (kgf/cm2)

250
200
150
100
50
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
Deformacin Unitaria

Ecuacin de la recta:

Y = 18360.902 x 88.899

Ensayo N3

Deformacin
Carga Momento Tensin
Unitaria
74,41 372,05 30,60 0,00532
133,81 669,05 55,02 0,00864
193,21 966,05 79,44 0,01197
252,61 1263,05 103,87 0,01330
312,01 1560,05 128,29 0,01583
371,41 1857,05 152,71 0,01729
430,81 2154,05 177,14 0,01928
490,21 2451,05 201,56 0,02021
549,61 2748,05 225,98 0,02154
609,01 3045,05 250,41 0,02367
668,41 3342,05 274,83 0,02527
727,81 3639,05 299,26 0,02926

Grfico Tensin v/s Deformacin Unitaria

Ensayo N3

350
300
Tensin (kgf/cm2)

250
200
150
100
50
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035
Deformacin Unitaria
 81

Ecuacin de la recta:

Y = 21610.619 x 261.113

Segn las curvas obtenidas en los ensayos se puede concluir que los tableros

topform son un material lineal elstico (hookeano), entonces como concluye la Ley

de Hooke: las tensiones y deformaciones unitarias son directamente proporcionales.

Para poder realizar los clculos se saca el promedio de las pendientes de las

ecuaciones de las rectas obtenidas, lo que representa a los mdulos de elasticidad.

Pendiente recta n 1: 93923.077

Pendiente recta n 2: 18360.902

Pendiente recta n 3: 21610.619

Lo que da como un promedio de las tres (E): 44631.533 Kg/cm

Segn Norma NCh 1990 Madera Tensiones admisible para madera estructural, que

ms adelante se adjuntar, se encontr los valores a trabajar en Tabla N 1

Tensiones admisibles y Mdulos de elasticidad a la flexin para madera estructural.

Para poder ingresar a la tabla hay que transformar nuestro mdulo de elasticidad a

una unidad correspondiente para ingresar a la tabla, vale decir, a MPa. Como el valor

del mdulo de elasticidad no es exacto a los que aparecen en la tabla, se interpola

encontrando los valores necesarios.

Entonces E = 44547.036 Kg/cm = 4376.858 MPa

Lo que implica que usar como Tensin admisible a la flexin () = 29.91 Kg/cm

Tensin admisible a la compresin paralela () = 21.95 Kg/cm

Se realizarn clculos para losas, muros y pilares. Se entregar un ejemplo de cada

clculo.
 82

Clculo de losa

Se pondr como ejemplo una losa de 8 x 8 m, con un espesor de 10 cm

Datos:

Espesor tablero = 19.1 mm

= 29.91 Kg/cm

= 21.95 Kg/cm

E = 44547.036 Kg/cm

Se usar un ancho tributario de 1 m; entonces se debe encontrar la inercia de esta

seccin.

I = 1 * b * h
12

Siendo:

b = base, que sera el ancho tributario de 1 m.

h = Altura, que en este caso es el espesor del tablero 19.1 mm.

Entonces I = 58.066 cm4

Tambin se debe sacar el rea de la seccin.

A = 191 cm

Pp. Losa = 240 kg/m

Pero segn norma ACI la combinacin de carg as vivas y muertas (q) es igual a

488.2 kg/m.

P=q*b

P = 488.2 kg/m * 1m

P = 488.2 Kg/m = 4.882 Kg/cm

Separacin de las costillas:

Segn Flexin:

Msol = p * s ; siendo p la carga por cm lineal y s la separacin de las costillas.

9

=M
W
 83

Siendo, M = Momento Solicitante, W = Mdulo Resistente y = Tensin Admisible a

la Flexin.

W = b * h
6

W = 60.802 cm

M = p * s
9

= p * s = 29.91 Kg/cm
9*W

s = 57.901 cm

Segn Corte:

= 1.5 * V ; V = 0.6 * p * s
A

1.5 * 0.6 * p * s = 21.95 Kg/cm

A

s = 954.174 cm

Este valor es muy grande, por eso se obviar el estudio de corte, ya que la placa del

moldaje es muy esbelta,

Segn deformacin:

= 2 * p * s4 = 0.3
384 * E * I

s = 74.326 cm.

Por seguridad siempre se usar la medida ms conservadora, eso quiere decir la

ms pequea; por lo tanto, usaremos s = 57.901 cm.

Ahora la separacin entre carreras depende de la dimensin de las costillas.

Usar unas costillas de 2 x 5 lo que equivale a 5.08 x 12.7 cm

P=q*b ; ahora b ser igual a la separacin de las costillas.

P = 2.827 Kg/cm

Se trabaja con madera de pino seco que posee un grado estructural G1.

flexin = 75 Kg/cm
 84

= 7 Kg/cm-

E = 90000 Kg/cm

I = 867.149 cm4

A = 64.516 cm

Segn Flexin:

W = 136.559 cm

= p * s = 75
9*W

S = 180.571 cm.

Segn Corte

= 1.5 p * 0.6 * s = 7 Kg/cm

A

S = 177.5 cm.

Segn Deformacin:

= 2 * p * s4 = 0.3 cm.
384 * E * I

S = 199.691

La que da como medida ms conservadora S = 177.5 cm.

Generalmente la carrera es de 4 x 4, se coloca un alzaprima en cada cruce,

se verifica si la escuadra de la carrera es suficiente.

M
W

M = PL
4

P = 431.94 kg/m * A

A = 1.775 m * 0.579 m = 1.028 m

P = 444.034 kg

W = 174.795 cm4

M = 333.0255 kg m
 85

190.523

Buscando carrera equivalente la necesaria es una de 3 x 8.

A continuacin se mostrar una tabla con la separacin necesaria para ciertas

longitudes y espesores de losas.

Tamao Espesor Separacin Separacin Divisiones Divisiones

Losa Losa Costilla Carrera Costilla Carrera

Losa 2x2 3de55cm;

10 cm 57,9cm 177,5cm 2de100cm
m 1de35cm
Losa 3x3 4de55cm;
10 cm 57,9cm 177,5cm 2de150cm
m 2de40cm
Losa 4x4 6de55cm; 2de133cm;
10 cm 57,9cm 177,5cm
m 2de35cm 1de134cm
Losa 5x5 8de55cm; 2de166cm;
10 cm 57,9cm 177,5cm
m 2de30cm 1de168cm
10de55
Losa 6x6
10 cm 57,9cm 177,5cm cm;1de 4de150cm
m
50cm
12de55
Losa 7x7 3de177cm;
10 cm 57,9cm 177,5cm cm;1de40
m 1de169cm
cm
13de55 3de177cm;
Losa 8x8
10 cm 57,9cm 177,5cm cm;2de 1de134,5
m
42,5cm cm
Losa 2x2
15 cm 52,05cm 159,6cm 4de50cm 2de100cm
m

Losa 3x3
15 cm 52,05cm 159,6cm 6de50cm 2de150cm
m

Losa 4x4 2de150cm;

15 cm 52,05cm 159,6cm 8de50cm
m 1de100cm
Losa 5x5 2de150cm;
15 cm 52,05cm 159,6cm 10de50cm
m 2de100cm
Losa 6x6
15 cm 52,05cm 159,6cm 12de50cm 4de150cm
m

Losa 7x7 3de158cm;

15 cm 52,05cm 159,6cm 14de50cm
m 2de113cm
Losa 8x8 4de150cm;
15 cm 52,05cm 159,6cm 16de50cm
m 2de100cm
4de45cm;
Losa 2x2
20 cm 47,54cm 145,74cm 2de32,5 2de100cm
m
cm
Losa 3x3 6de45cm;
20 cm 47,54cm 145,74cm 3de100cm
m 1de30cm
Losa 4x4 8de45cm;
20 cm 47,54cm 145,74cm 4de100cm
m 1de40cm
9de45cm;
Losa 5x5 2de140cm;
20 cm 47,54cm 145,74cm 2de47,5
m 2de110cm
cm
 86

12de45
Losa 6x6 3de145cm;
20 cm 47,54cm 145,74cm cm;2de
m 2de82,5cm
30cm
14de47
Losa 7x7 4de145cm;
20 cm 47,54cm 145,74cm cm;1de
m 1de120cm
42cm
15de47
Losa 8x8 4de145cm;
20 cm 47,54cm 145,74cm cm;2de
m 2de110cm
47,5cm
Losa 2x2
25 cm 44,03cm 135,04cm 5de40cm 2de100cm
m

Losa 3x3 6de43cm;

25 cm 44,03cm 135,04cm 3de100cm
m 1de42cm
Losa 4x4 2de135cm;
25 cm 44,03cm 135,04cm 10de40cm
m 1de130cm
10de44
Losa 5x5 2de135cm;
25 cm 44,03cm 135,04cm cm;2de30
m 2de115cm
cm
Losa 6x6 3de130cm;
25 cm 44,03cm 135,04cm 15de40cm
m 2de105cm
16de40
Losa 7x7 4de130cm;
25 cm 44,03cm 135,04cm cm;2de
m 2de90cm
30cm
Losa 8x8 5de135cm;
25 cm 44,03cm 135,04cm 20de40cm
m 1de125cm
Losa 2x2
30 cm 41,2cm 126,33cm 5de40cm 2de100cm
m

Losa 3x3 6de40cm;

30 cm 41,2cm 126,33cm 3de100cm
m 2de30cm
Losa 4x4
30 cm 41,2cm 126,33cm 10de40cm 4de100cm
m
11de40
Losa 5x5
30 cm 41,2cm 126,33cm cm;2de30 4de125cm
m
cm
Losa 6x6 4de125cm;
30 cm 41,2cm 126,33cm 15de40cm
m 1de100cm
16de40
Losa 7x7 4de125cm;
30 cm 41,2cm 126,33cm cm;2de
m 2de100cm
30cm
Losa 8x8 5de125cm;
30 cm 41,2cm 126,33cm 20de40cm
m 2de87,5cm

Clculo de alzaprimas

trabajo = P = admisible compresin

A

Se trabajar con madera de pino, grado estructural G1, entonces:

 87

admisible compresin = 56 Kg/cm

admisible compresin = admisible compresin

= Factor de reduccin por pandeo o inestabilidad.

= f() ; =K*L
r

Siendo:

= Esbeltez de la columna (alzaprima)

K = Coeficiente de luz efectiva

L = Largo alzaprima

r = Radio de giro.

r = vI
vA

r = 2.936

= 102.17

= ; = 3.48
3000

adm() =

adm() = 16.09 Kg/cm

P = A * adm() ; siendo A el rea de las alzaprimas

P = 1660.97 Kg

Se nominar A0 al rea comprendida entre la separacin de las costillas y la

separacin de las carreras.

A0 = 1.028 m

Entonces la fuerza N ser igual a q * A0

R = 501.87 Kg

1660.97 Kg > 501.87 Kg

Sirve, pero hay que ver si una escuadra menor, ms econmica igual cumple
 88

Pieza maderera de 3 x 3

A = 58.064 cm

r = 2.202

= 6.187

= 136.24

adm () = 9.051 Kg/cm

P = 525.537 Kg

525.537 Kg >501.87 Kg

Lo que nos dice que conviene usar alzaprimas de 3 x 3.

Tabla de Alzaprimas

Espesor
N (kg) P (kg) 3" x 3" P (kg) 4" x 4" Alzaprima a usar
Losa

15 cm 525,567 525,537 1660,97 4" x 4"

20 cm 501,801 525,537 1660,97 3" x 3"

25 cm 501,39 525,537 1660,97 3" x 3"

30 cm 501,332 525,537 1660,97 3" x 3"

 89

Diseo de muros

El diseo de muros depende slo de la presin lateral que ejerce el hormign sobre

el molde, por ello el factor que incide en esto es la velocidad de llenado, la que

depende de la temperatura del hormign.

Entonces:

P = 3920 * R1/3 ; siendo P la presin

A 21 C P * 1

R = Velocidad de llenado

R = 1 m/h

P = 3920 Kg/m

p=P*b

b: Ancho tributario

p = 3920 Kg/m ; p = 39.2 Kg/cm

Trabajo con las mismas tensiones utilizadas para el clculo de moldajes de losas.

Espesor tablero = 19.1 mm

= 29.91 Kg/cm

= 21.95 Kg/cm

E = 44547.036 Kg/cm

Se utilizan las mismas frmulas usadas para el diseo de losas.

Nuestro peso es 39.2 kg/cm

I = 58.066 cm4

A = 191 cm

W = 60.802 cm

Separacin Costillas:

Segn Flexin:

s = 20.433 cm

Segn Corte:
 90

s = 118.834 cm

Segn Deformacin:

s = 44.154 cm

Separacin Carreras:

Entonces ahora para la separacin de carreras debo darme la dimensin de mis

costillas, la cul ser de 2 x 4, a lo mejor la separacin que va a resultar entre

carreras no ser muy grande, pero si la suficiente para poder resistir bien las cargas.

Se consider una escuadra no muy grande para as poder ser ms fcil moverla.

Como se utilizar un pino insigne G1 los valores de tensiones admisibles para ste

son:

flexin = 75 Kg/cm

= 7 Kg/cm

E = 90000 Kg/cm

Las frmulas a utilizar son las mismas anteriores

= p * s = 75 ; Flexin
9*W

= 1.5 p * 0.6 * s = 7 Kg/cm; Corte

A

= 2 * p * s4 = 0.3 ; Deformacin
384 * E * I

Segn Flexin:

S = 65.95 cm

Segn Corte

S = 50.12 cm

Segn Deformacin

S = 130.2 cm.

Para trminos prcticos se utilizar una separacin de 20 cm entre costillas o

 91

viguetas y de 50 cm entre carreras.

Diseo de Pilares

Para el diseo de pilares usar como ejemplo un pilar de 60 x 30 cm

a = 60 cm

b = 30 cm

Se usar Pino Insigne grado estructural GS (Grado Selecto)

flex. = 110 Kg/cm

comp. = 83 Kg/cm

trac. = 66 Kg/cm

= 9 Kg/cm

E = 105000 Kg/cm

Espesor tablero = 19.1 mm

El ancho tributario es de 10 cm = b

A = 19.1 cm

I = 5.807 cm4

q=p*b ; q = 2.5 kg/cm

W = 6.08 cm

Flexin:

M = q * s
9

M = flexin
W

s = 49.07 cm

1.5 V = ; V = 0.6 * q * s
A

s = 76.4cm

= 2 * q * s4 = 0.3 cm
384 * E*I
 92

s = 61.22 cm

= 1
s 300

s = 53.84 cm

Entonces la medida ms conservadora es s = 49.07 cm

En trminos prcticos s = 50 cm

q=p*s

q = 1250 Kg/m = 12.50 Kg/cm

V = 375 Kg

Sea una costilla de 2 x 5

A = 64.516 cm

I = 867.15 cm4

W = 136.56 cm

M = q *L ; L = 60 cm
8

M = 5625 Kg cm

Costilla a:

5625 = 41.19 Kg/cm < 75 Kg/cm

136.56

1.5 * 375 = 8.72 Kg/cm < 9 Kg/cm

64.516

= 0.023 < 0.3

Traccin

traccin =N/A

N=q*b
2

N = 187.5 Kg

traccin = 2.91
 93

flexin + traccin = 0.42 = 1 ; Por lo tanto cumple.

adm f adm t

Costilla b:

N = 375 Kg

M = 30 * 12.5 = 1406.25 Kgcm

8

V = 187.5 Kg

En 2 x 5

A = 64.516 cm

I = 867.15 cm4

W = 136.56 cm

1406.25 = 10.3 Kg/cm = 110 Kg/cm

136.56

1.5 * 187.5 = 4.36 Kg/cm = 9 Kg/cm

64.516

= 0.00015 cm

traccin = 5.81 Kg/cm

flexin + traccin = 0.18 = 1 ; Por lo tanto cumple.

adm f adm t

Todas Cumplen. Por lo tanto esa dimensin de costilla es la correcta y necesaria

para este tipo de pilar.

 94

Dentro de la Industria de la construccin, se encuentra la rama de los moldajes, en la

cual como se ha mencionado existen varias empresas destinadas a aquello, en el

sentido de arriendo de moldajes para distintos tipos de obras, cada da son ms y

mejores en calidad y satisfaccin a los clientes, una de la empresas estudiadas en

esta memoria, es la empresa Louisiana Pacific, la cual por estar ms cerca de la

zona es ms cercana a la realidad para poder estudiarla, sin embargo esta empresa

no arrienda los moldajes, slo los vende.

Entonces la empresa Louisiana Pacific, como ya se ha dicho se dedica a la

fabricacin de tableros estructurales OSB, dentro de esta rama sac al mercado

unos moldajes, llamados Topform, los cuales ya se haban mencionado con

anterioridad.

Los moldajes Topoform, son fabricados por la empresa Louisiana Pacific, en su

sucursal de Panguipulli, ciudad perteneciente a la regin de Los Ros, ubicada a

unos 117 kilmetros de la capital de sta regin, Valdivia.

En un gran porcentaje alrededor del 97% de los moldajes topform son exportados al

Per, all una empresa llamada Encofrados Per S.A. los compra para ser utilizados

en su pas en la construccin de viviendas y edificios. El resto de la produccin se

queda en Chile, la cual por ser muy reducida es difcil encontrarla, pero empresas

como Socovesa, la ocupan en construccin de viviendas que es el rubro de esta

constructora, y lo dems tambin es vendido a empresas proveedoras de materiales

de construccin como Homecenter Sodimac, Placacentro, entre otras.

El valor comercial que tiene este producto es de $14.421 + I.V.A. ($17.161) por cada

plancha, recordar que la plancha es de 1,22 x 2,44 m (2,9768 m ~2,98 m), lo que

implica que el m de plancha topform es de $5.759.

Tomando en consideracin los moldajes de arriendo en esta memoria se har una

comparacin de precios y rentabilidad de los moldajes topform de L.P. y de los

moldajes de losas de la empresa Peri.

La empresa Peri, como ya ha sido explicado es una empresa que se dedica al

arriendo de tableros de moldajes. Siendo sus valores comerciales los indicados a

 95

continuacin:

Moldaje para muros (domino): 15 m/mes, este valor incluye los cerrojos,

estabilizadores y todos los accesorios necesarios para poder utilizar los moldajes.

Moldaje para losas: 3,5 m/mes, este valor no incluye la placa que va en contacto

con el hormign, pero se considera 2,5 alzaprima por m.

Para el precio final del metro cuadrado de moldaje se utilizar un valor de Euro

818,67 pesos chilenos, entonces los valores dados anteriormente en pesos quedan

en:

Moldaje para muros: $12281 por m al mes

Moldaje para losas: $ 2866 por m al mes

Existen singularidades que pueden hacer variar sustancialmente los precios como lo

son el stock que las empresas del rubro pudieran llegar a tener, lo que aumentara o

bajara en funcin de la demanda.

Ejemplo que sirve para ver cul de los dos sistemas es ms conveniente o rentable.

Se har la comparacin de cul moldaje es ms conveniente, si un moldaje metlico

que se arriende a una empresa dedicada a este sector o si un moldaje propio que en

este caso usaremos el tablero topform.

Se utiliza para la comparacin el moldaje domino de peri, ya que este en su placa

posee mayor similitud con los tableros topform, adems es un moldaje que puede ser

manual como industrial, aspecto a tener en cuenta a la hora de comparar moldajes

de muros.

Se comparar primeramente el precio si se desea hacer un edificio de 12 pisos,

suponiendo que las losas de todos los pisos son iguales, se tiene un edificio de 800

m de losa por piso, entonces se comienza a calcular cuntos tableros se necesitar,

la cantidad de tableros es independiente del espesor de la losa. Para ello hay que ver

diversos factores que influyen en el resultado final. Entre esos factores se encuentra

la cantidad de usos que se le puede dar a los moldajes. Aunque este punto que se

dejar en un principio de lado, porque se estudiar con mayor detalle.

 96

En la construccin de losas, los sistemas que existen en el mercado para el arriendo

son incompletos, segn un parecer, ya que las empresas dedicadas al rubro

proporcionan vigas primarias y secundarias, que en nuestro estudio la hemos

denominado carrera y costilla, respectivamente; ms dos alzaprimas y media, pero la

placa que va en contacto con el hormign no la provee la empresa, por lo que se

debe comprar, gasto que corre por la empresa constructora, obviamente.

Las planchas comnmente utilizadas son las llamada placas carpinteras, que en

realidad son terciado estructural, de un espesor de 18 mm., esta placa tiene un valor

comercial de $12650.

Entonces lo que se evaluar en primer caso es el empleo de moldajes en obra,

utilizando la opcin de arriendo de stos.

Ya se habl de un edificio de 12 pisos, lo que implica 11 losas, tambin se dijo que

todas son del mismo tamao. Como es sabido los moldajes de losas no se pueden

desmoldar inmediatamente, por lo que se debe tener como mnimo material

suficiente de moldaje para dos pisos.

Una placa de terciado estructural da alrededor de unos 5 usos, obteniendo una

terminacin semi-fina. Como se necesitan dos juegos de placas se debe calcular ese

valor y adems sumarle un tercer juego, ya que por la cantidad de pisos con dos no

es suficiente. Datos que se deben considerar es la dimensin de la placa que es 1,22

x 2,44 (2,98m) entonces en 800 m son 269 placas. Como se necesitan tres juegos

de ellas sabiendo el valor comercial, el total de esto es $10.208.550.

Otro punto importante es considerar cuantos pisos se avanzar al mes que en el

mejor de los casos, siendo objetivo es de 3 pisos por mes considerando que puede

haber problemas de clima, deterioro de maquinaria, presentacin de das festivos,

etc. Como son 12 pisos se terminarn en alrededor de 4 meses. Entonces se debe

considerar esta cantidad para obtener el valor del arriendo de moldajes. El valor

mensual del arriendo de moldaje es de $4.585.600, esto porque debe ser

considerado para dos pisos. Si la construccin va a durar 4 meses, entonces el valor

 97

total de la obra para el moldaje es de $18.342.400.

Sumando las cifras del arriendo de moldajes al total de la obra y de las placas a

utilizar el costo de moldajes en la obra es de $28.550.950.

Un punto importante que considerar al momento de preferir el arriendo de moldajes

es que luego de terminada la faena, la empresa arrendadora recepciona las piezas

viendo cul de ellas pueden arreglarse y cuales se consideran prdidas, la empresa

arrendataria debe correr con estos gastos. En caso de prdidas de piezas los valores

que cobra la empresa arrendadora son elevados.

Usando tableros topform

Como los tableros topform miden lo mismo que una placa de terciado estructural

tienen la misma cantidad de m por placa, por lo que se usa el mismo nmero de

placas por piso, ste valor es de 269 placas, en este caso se necesitaran 2 juegos

de placas, ya que los tableros topform rinden alrededor de 10 usos dando una

terminacin fina, lo cual a la larga favorece mucho el precio final, ya que al dejar una

buena terminacin se evita material de estuco o de terminaciones.

El tablero topform cuesta $17.161, entonces como se necesitan 538 tableros, el valor

a invertir es $9.232.618.

Considerando una losa de 15 cm de espesor

Tomando en cuenta los clculos ya realizados, se usar una costilla de 2x5 y una

carrera de 3x8. Tomando en cuenta que cada pieza de sta tiene un largo

comercial de 3,2 m, se considerar 1 pieza maderera por metro cuadrado en el caso

de las costillas y de una pieza por dos metros cuadrados en el caso de las carreras.

El valor comercial de pino 2x5 = $3.079

Valor comercial de pino de 3x8 = $16.490

Entonces se necesita 2040 piezas de 2x5 y 368 piezas de 3x8, considerando para

hacer dos pisos a la vez.

 98

Entonces el valor total de madera es de $12.349.480.

El hecho de comprar alzaprimas es un costo elevadsimo, pero que para este estudio

igual ser incluido, para ver cul es el valor total, sin importar el costo de inversin.

El valor comercial de una alzaprima nueva es de $10.785, cabe destacar que stas

son alzaprimas de altura hasta 3,5m y el material de que est hecho es de acero, por

lo que es de una vida til muy amplia. Si se calculan 2,5 alzaprimas por m

necesitamos en primera instancia 640 para poder cubrir dos pisos, cabe destacar

que un contratista siempre debe tener ms alzaprimas por el hecho que al desmoldar

la losa sta debe seguir siendo sostenida por las alzaprimas. As que se sacar el

precio para unas 800 alzaprimas para poder realizar el clculo necesario $8.628.000.

teniendo en cuenta todos los factores analizados el costo total del moldaje de losa

para este supuesto es de $ 30.210.098.

En el primer caso el costo de la inversin es de $28.550.950 y en el segundo de $

30.210.098, por lo que la diferencia existente es de $1.659.148. diferencia

considerable, pero no muy amplia.

Otra opcin que aparece en estas instancias es arrendar el material para los

moldajes de losas, pero utilizar los tableros topform, en este caso el valor sera de la

suma de los tableros topform ms el costo de arriendo por la cantidad de meses de

la obra. Este valor es de $ 9.232.610 + $18.342.400 respectivamente, por lo que el

gasto total mezclando las dos formas es de $27.575.010.

Esa sera la opcin ms econmica y de mejor calidad.

Suponiendo el mismo edificio que en el caso anterior, pero ahora viendo el problema

a travs de los muros se calcula tener 124 m de muros, considerando una altura de

piso de 2,5 metros, pero no olvidar que el moldaje es por ambos lados por lo que en

realidad son 248 m, como se dijo anteriormente la idea en un caso relativamente

objetivo, la empresa puede construir tres pisos por mes, como ya se sabe que el

arriendo mensual es de $12.281, slo se multiplica por la cantidad de metros

cuadrados y de meses que se ocupar el material. Cabe sealar que en caso

contrario a las losas no se necesita tener ms de un juego de moldajes equivalente al

 99

de un piso, ya que el desmolde de muros es mucho ms rpido que el de losas, por

lo que se puede ahorrar y no necesitar toda la cantidad de moldaje de un piso, sino

slo de ella, lo que en valores reales son 186 m de moldaje a arrendar.

El valor definitivo utilizando arriendo de moldajes peri domino es: $2.284.266 al mes,

esto sumado al final de la obra da un valor de $ 9.137.064.

Ahora la segunda opcin en el tema de muros es hacerlo de manera particular,

utilizando tableros topform, para lo cual hay que tener en cuenta los clculos

realizados en captulos anteriores donde se dice la separacin que se debe tener

entre costillas y carreras consideradas elementos secundarios y que sirven para

hacer una especie de sistema de reticulado que funciona como tablero, siendo de

una manera muy similar al de los moldajes arrendados, pero hechos de manera

particular y personal.

Ya en el caso hipottico que se ha estado evaluando, para saber el valor total de

moldajes, se ha considerado un edificio de 11 pisos de 800 m de superficie, ms

para el caso de los muros se consideran 108 m de muros por piso, como slo es un

estudio estimativo de valores para poder identificar cul de los dos sistemas

(moldajes arrendados o moldajes propios) es ms conveniente no se excluye los

vanos de puertas y ventanas, las cajas de escala, lo que se ver compensado al no

incluir los muros divisorios ni los muros de cajas de ascensores. Entonces por piso

son 216 m de moldaje de muros, no olvidar que a la hora de ver los moldajes de

muros, stos son por ambos lados.

La ventaja que tengo al utilizar moldajes arrendados es que el valor de ste por

metro cuadrado incluye todos los accesorios necesarios para poder trabajarlos

correctamente, vale decir, estabilizadores, cerrojos, alineadores, etc.

A la hora de adquirir moldajes no necesito tantos juegos como en el caso de las

losas, ya que el desencofrado de muros es mucho ms rpido que el de losas.

Entonces se encuentra que no es necesario tener todos los metros cuadrados de

moldaje para un piso, sino que con de stos sera suficiente para poder construir el

piso en cuestin y los posteriores.

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El primer caso es utilizando moldaje Peri domino, a continuacin va una foto de este

material:

Como ya se mencion slo con de moldajes basta, lo que se necesita son 162 m

de moldaje, no olvidar que el metro cuadrado de moldaje Peri es $12.281, por lo

tanto, utilizando este sistema el valor mensual es de $1.989.522, si como

constructora se fija la meta de hacer 3 pisos por mes, que no es nada muy

complicado, la obra se debiese terminar en 4 meses aproximado. Entonces lo que

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finalmente se utilizar en arriendo de moldaje es el valor de $7.958.088.

Utilizando tableros Topform se necesita 55 placas para poder cubrir los 162 m de

moldajes evaluados a utilizar, entonces el valor es de $943.855, este precio es slo

de las planchas por lo que se debe hacer el clculo estimativo de costillas y carreras,

o como se mencion anteriormente hacer los reticulados necesarios para poder ser

reutilizados con facilidad. Bueno para que esto resulte hay que hacer paneles en

medidas de 40, 50, 60,75 y 100 cm. Para poder llegar as a las medidas necesarias,

en caso de no llegar a la medida precisa en la suma de tableros se opera como en

los dems moldajes dimensionados utilizando compensaciones. En trminos

prcticos se dijo que se trabajar con una separacin entre costillas de 20 cm y 50

cm para las carreras, eso sera del modo tradicional, para no poder perder la forma

de marco que se har colocaremos vigas horizontales y verticales como lo muestra la

foto a continuacin:

Entonces considerando los 161m con 3 m de altura, se tiene 54 m lineales,

entonces con la separacin de 20 cm, se necesita 541 tablas de 2x4 que tienen un

valor comercial de $2.096, eso sale $1.133.936, no olvidar considerar que en vez de

estabilizadores se puede usar cuartones para que cumplan con aquella funcin, al
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decir cuartones se refiero a pino con una dimensin de 4x4, este valor se puede

obtener considerando un porcentaje extra del valor estimado, o sea un porcentaje de

$ 2.166.336, que en este caso lo se considerar de 60% extra, ya que se debe

obtener los estabilizadores, unin de los tableros; sin embargo as y todo el valor

resultante es bastante inferior que el de considerar utilizar tableros peri domino, el

valor obtenido en este caso es de $3.466.138. la diferencia que existe con el otro

sistema de moldajes es de $4.491.950. por lo tanto considerable.

Un factor que no se mencion en el caso de los moldajes de losas al hacer la

comparacin es que a la hora de usar los tableros Topform, se debe considerar un

valor residual que es el que puede favorecer en el caso de las comparaciones, ya

que al evaluarlo de esta manera se hace un ahorro suponiendo que aquel material

va a ayudar en el comienzo posterior de otra obra, el cual no rebajara el primer

presupuesto pero si el segundo.

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Conclusin

A la hora final de evaluar el trabajo en esta memoria se puede dar a conocer

variadas y diversas conclusiones que se ha de esperar sean constructivas a la hora

de trabajar en terreno y como constructores en el trabajo individual.

Para nadie es un misterio el aporte que el hormign ha hecho a la construccin,

como se ha mencionado con anterioridad, esto viene desde hace mucho tiempo,

pero para que el hormign que cada da es ms completo y mejorado (en

condiciones climticas adversas especialmente), un elemento que es su

complemento, ya que sin ste el hormign no podra obtener las formas deseadas,

son los moldajes. Entonces primero que todo se debe decir que son un elemento

complementario al hormign, y que los moldajes son sumamente importantes a la

hora de construir y de formular un presupuesto, de ah trasciende la necesidad de un

buen estudio y una buena decisin para ver cul de los variados sistemas existentes

en el mercado, ser el elegido para trabajar en el proyecto.

Es sabido que un moldaje de buena calidad y bien trabajado da una buena

terminacin, lo que genera como consecuencia economa en partidas posteriores,

por ejemplo, la funcin del estucado, por lo tanto, el estudio de moldajes es una

partida en la cual es difcil escatimar gastos, obvio que con cierta mesura, pero

siempre dando una buena terminacin y logrando la forma deseada del elemento que

se desee construir.

Bsicamente, en esta memoria se busc y estudi la posibilidad real que tiene hoy

en da un contratista de poseer sus propios moldajes y las ventajas y desventajas de

stos, para poder tener una idea clara al respecto se estudi un producto de una

empresa de esta zona, tableros topform de la empresa Louisiana Pacific, en la cual

se estudi el comportamiento estructural que el producto tiene frente a las cargas

propias del hormign y la factibilidad que a largo plazo presenta. Adems se muestra

de forma clara una pequea lista de las separaciones de elementos secundarios

(costillas y carreras) en un moldaje a la hora de construir una losa, muro o pilar,

segn se desee y as poder ser utilizada esta memoria como gua a la hora de
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construir los propios moldajes utilizando los tableros topform.

Adems se hizo una comparacin de moldajes industriales (arrendados) y moldajes

de elaboracin propia, se vio las ventajas y desventajas de ambos, que radican en

las facilidades de elementos y accesorios de un moldaje que las empresas

arrendadoras proporcionan a los clientes. El valor comercial no es muy es elevado,

pero se evitan problemas con los trabajadores de demora y todo lo relacionado con

aquello, pero al momento de terminada la obra, viene la devolucin de los moldajes a

la empresa proveedora de stos, y ah se revisa todo el material facilitado, si llegase

a faltar una pieza o stas se encuentren en mal estado se pagar por una nueva, de

un valor considerable.

En el caso de los moldajes de elaboracin propia, es recomendable, tener los

moldajes para muros, elaborados con bastante anticipacin, para poder llegar a la

obra y trabajar con ellos de inmediato, ms un punto negativo es dnde se pueden

acopiar? una vez terminada la primera obra y siendo de gran magnitud, y lo otro es

que el radio de trabajo, siendo ste los sectores donde se pudiera trabajar, no puede

ser muy amplio, de lo contrario encarecera los costes, debido al traslado de

moldajes.

Otro punto a mencionar es que en una construccin de muchos metros cuadrados

como lo es un edificio grande es ms conveniente arrendar y utilizar los tableros

topform (en el caso de la losas). Pero si en cambio se desea construir viviendas, el

mtodo de tener moldajes propios es muy recomendable, ya que el ahorro podra

llegar a un valor considerable, adems el costo de reparacin que utilizan las

empresas arrendadoras de moldajes no estara presente, lo que significa un ahorro.

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Bibliografa

Manual de la Construccin con concreto tomo I, Joseph J Waddell,

Joseph A. Dabrowolski, 1997.

Hormign Armado Tomo I; 8 edicin; P. Jimnez Montoya, A Garca

Meseguer, F. Morn Cabre; editorial Gustavo Gili S. A., Barcelona, 1997.

Teora y Prctica del Hormign Armado Tomo I: Generalidades-

compresin axial- pandeo- flexin simple y compuesta, M. Company, Ing.,

Ediciones G Gili S.A., 1982.

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