Informe N 004-EMR-2012 Fecha de Emisin: 22-07-2012

Inspeccin en acometida de derivacin hacia

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Para : Jorge Risco Rebaza

Supervisor de Gestin de Integridad
De : Edgard Meneses Ramirez
Ing. Gestin de Integridad

De mi mayor consideracin:

Por medio del presente le hago llegar el informe de las actividades realizadas el da de
10 de Julio del presente en la ERP San Lorenzo, en conjunto con el Sr. Carlos Flores.

El trabajo consisti en:

La inspeccin en acometida de derivacin hacia COGA - ERP San Lorenzo

City Gate.

Los trabajos de inspeccin comenzaron con la evaluacin de los puntos de corrosin en la zona
indicada, el cual se presentaron de manera grave, corrosin bajo pelcula, con prdida de metal
relevante a las condiciones de trabajo actual.

Especficamente las zonas ms afectadas con mayor problema en la acometida de derivacin

hacia COGA en la ERP San Lorenzo se presento en un accesorio tipo T, los puntos de
corrosin se encontraron en la parte inferior de dicho accesorio los cuales se apreciaban a
simple vista(ver Anexo 1).

Se procedi a realizar una limpieza mecnica manual, SSPC SP-2, para luego evaluar las
condiciones del metal remanente. Se procedi a tomar spot de medicin de espesores de
pared de tubera por ultrasonido en metal desnudo sano y sobre pintura, encontrando
espesores que fluctan en un rango de 3.9 a 4,8 mm.

En los puntos de corrosin en la T que iniciaban desde la unin soldada hacia el cuerpo de la
misma, de la cual se pudo apreciar dos zonas (Ver foto 1 y 3, Anexo 1 Reporte fotogrfico) con
prdida de metal considerable, que se describe en la siguiente Tabla:

Zona de la T Longitud de zona afectada Prdida de metal aproximada

Aguas arriba 33 mm 2 mm a ms.
Aguas abajo 30 mm 1 mm
Tabla 1. Zonas afectadas por corrosin.

Luego de realizar las evaluaciones respectivas, se procedi a limpiar la zona afectada para
poder aplicar pintura en base de Zinc en espray, como medida temporal al avance de la
corrosin.

Observaciones y recomendaciones

Se presume que el inicio de la corrosin bajo pelcula, se da por un cambio trmico en

el material debido a la unin soldada (cambio en la micro estructura cristalina del
material, ZAC), por aplicacin de pintura luego de haber sido soldada sin preparacin
superficial adecuada o falta de ella.

Luego de una inspeccin en la ERP San Lorenzo se encontr otros puntos de corrosin
los cuales tambin se procedi a tomar medidas temporales de limpieza manual y

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aplicacin de pintura a base de Zinc en espray, estos se deben reparar de manera

adecuada.

Se debe tomar en cuenta que la tubera perteneciente a la acometida de derivacin a

COGA, tiene las siguientes caractersticas:

Material Dimetro Espesor Presin de operacin

Acero al carbono 3 5.49 mm 3 bar
Tabla 2. Caractersticas de tubera acometida de derivacin hacia COGA - ERP
San Lorenzo.

Se debe considerar lo estipulado en el ASME B31.8 prrafo 862.213 (Reparacin en

tuberas corrodas) y el Anexo L (Determinacin de la resistencia remanente en tubera
corroda), donde hace referencia criterios de presin de operacin de las tuberas en
relacin con la resistencia remanente de la tubera corroda, o en otros estndares
acordes de aplicacin como es ASME B 31G. Este fin es para considerar una
reparacin, acondicionamiento o cambio del accesorio tipo T.

Para el anlisis que se indica en el tem anterior se not carencia de informacin

especfica tcnica del accesorio y tubera necesaria para realizar dicho anlisis, por lo
que se tuvo que asumir un valor de SMYS de material igual a 24000 PSI, tal como lo
menciona el ASME B 31.8 (Prrafo 817.13 (g) determinacin de la tensin de fluencia).

A continuacin se detalla la evaluacin realizada por equipo del rea de Integridad

Calidda, que se resume en hoja de clculo basado en ASME B 31.G:

Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Tuberas Corrodas

ASME B31G

I. Datos Tubera
Material: No conocido
Grado: No conocido
Dimetro externo (D): 2.38 pulg
Espesor Nominal (t) 0.15 pulg
SMYS (S): 24000.00 psi
MAPO(DISEO) : 1244.46 Psi
SH(Operacin): 335.57 PSI
MAPO (%SMYS): 1.40 %
II. Datos de Operacin
Presin de operacin (bar) Calidda: 3.00 Bar
Presin de operacin (psi) Calidda: 43.50 Psi

III. Datos de corrosin

Profundidad de Corrosin (d): 0.1 (2.50 mm)
Longitud afectada por corrosin (Lm): 1. 13 (33.0mm)

IV. Rango de aplicacin 10% < d >80% , de t

1) % t= 63.94

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2) B=((((d/t)/(1.1*d/t-0.15))^2)-1)^0.5= 0.58

3) L=1.12B(Dt)^0.5= 0.39(9.96mm)

V. Evaluacin
1) Comparando L y LM Lm>L

2) Calculando A
A=0.893(Lm/(D*t)^0.5)= 1.92

3) Calculando P
P=2*S*t*F*T/D= 1244.46 psi
*F,T tomados del ASME B31.8

4) a) Calculando P, A 4
P= 1.1P ((1-(2d/3t))/(1-(2d/((3t*(A^2)^0.5)+1))))= 978.08 Psi

Los criterios del ASME B 31.G, indican que si la presin obtenida P es menor que la
presin P, se recomienda reparar. A de tenerse en cuenta que nosotros no trabajos a la
presin mxima de operacin calculada 1244.46 Psi, sino 3 Bar (43.5 Psi), por lo tanto
estamos en el rango de operacin segura, lo cual comprobamos con la siguiente
ecuacin considerando solo espesor remanente de tubera:

Presin operacin con prdida de espesor = 2*(t-d)*S*F*T/D

= 2*(0.15-0.10)*24000psi*0.4*1/2.375
= 448.77 Psi

Observando el resultado podemos concluir que el material puede seguir trabajando en

condiciones actuales sin peligro de falla, no obstante se recomienda tomar medidas de
reparacin o adecuacin del la T.

Para el acondicionamiento y reparacin, se puede aplicar recubrimientos epxicos a

manera de encapsulamiento del accesorio tipo T. Siempre y cuando este epxico
tenga como propiedad resistencia a la compresin alta y sea superior a presin de
prueba de la tubera a reparar. Adems que cuente con beneficios como el sellado,
transferencia de carga y/o creacin de una transicin uniforme entre el rea daada y
la reparacin; que sea afn con el recubrimiento ya encontrado y as evitar problemas
de adherencia en la interface.

Segn lo mencionado, encontramos en el mercado soluciones de recubrimiento como

la marca Aquawrap y Morken de los cuales podemos identificar los siguientes
productos:

A. AQUAWRAP:

1. Aquarap-Black (Fibra Carbn)

Para presiones > 400 psi
Sistema Impregnado o
Sistema de mezcla en campo.

2. AquaWrap- Fiberglass

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Para presiones < 400 psi

Sistema Impregnado

Para el producto Aquawrap aplicado se pueden obtener los siguientes

resultados:

Luego de la reparacin utilizando Aquawrap-Black (Fibra Carbn),

tomando en consideracin un rea de reparacin de 33mm de longitud,
63,9% de prdida de metal y una presin de operacin de 3 bar(47.5
psi), se debe considerar los siguientes parmetros de reparacin:

a) Longitud axial de reparacin: 4 pulg.

b) N de capas para restaurar a MAPO: 6
c) N de capas para restaurar a presin de diseo de operacin: 2
d) Presin de funcionamiento mximo con reparacin: 1688

Obteniendo segn ficha tcnica y memoria de clculo del producto, un

mejoramiento en la resistencia del material remanente aumentando de
449 psi (con defecto) a 1127 psi(reparado) de resistencia a la presin
de operacin, como se puede apreciar en el siguiente cuadro:

B. MORKEN

Syntho-PoxyTMHC Epoxy

Para la reparacin se debe considerar un kit que consta de lo siguiente:

Syntho Glass XT de 2" (refuerzo mecnico)
Cartuchos de Syntho Poxy HC 50ml (relleno de cavidades)
Cartuchos SubSea LV Epoxy (pasta anticorrosiva)
Equipo necesario para conseguir perfil de anclaje minimo de 2.5 mils.

Ofrece los siguientes beneficios:

El Syntho-Poxy HC es un compuesto epoxi de dos componentes A & B

-resina epoxi lquida y agente de curado a base de amina- con una alta
resistencia a la compresin [18 000psi (1 241bar)].

Una vez endurecido, el compuesto epoxi Syntho-Poxy HC ofrecer

beneficios tales como el sellado, transferencia de carga y/o creacin de
una transicin uniforme entre el rea daada y la reparacin.

El compuesto Syntho-Poxy HC est diseado para aplicaciones de

sellado por encima y debajo del agua.

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ANEXO 1. Reporte Fotogrfico

Foto 1. Ubicacin de los puntos de corrosin Foto 2. Limpieza y demarcacin de la zona afectada
exterior. por la corrosin.

Zona de la T Aguas abajo

Zona de la T Aguas arriba

Foto 3. Detalle de zona afectada por la corrosin. Foto 4. Medicin de espesores de pared de tubera
por Ultrasonido.

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Aprox. 1 mm Prdida de metal Prdida de metal

Foto 5. Detalle de perdida metal. Foto 6. Detalle de prdida de metal.

1 mm Aprox. 1 mm

Foto 7. Se encontr un total aprox. de 2mm de Foto 8. Detalle de picadura profunda.

prdida de metal.

Foto 9. Detalle de otros puntos de corrosin. Foto 9. Detalle de recubrimiento con Zinc en espray.

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Foto11 y 12. Detalle de recubrimiento con Zinc en espray.

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