Capitolul 1 Probleme generale

Structura procesului de producie

Bunurile materiale obinute sau create n urma proceselor de munc se numesc produse.

Obinerea sau crearea produselor este rezultatul desfurrii unui proces de producie, definit
ca proces tehnicoeconomic complex, care cuprinde ntreaga activitate desfurat ntr-o
ntreprindere pentru realizarea acestora.

Realizarea produselor se face, n principal, n urma desfurrii proceselor tehnologice de

lucru, n decursul crora se efectueaz modificrile i transformrile substanei, necesare
pentru obinerea produselor.

Dup cum produsul obinut este un produs nou (fabricat) sau recondiionat, procesul
tehnologic de lucru poate fi de fabricare, respectiv de reparare.

Dup obiectul asupra cruia se exercit, procesele de producie pot cuprinde:

procese de baz, care realizeaz fabricarea sau repararea produselor ntreprinderii, prin
procesele tehnologice de lucru;

procese de pregtire a produciei, care asigur posibilitatea desfurrii n condiii ct mai

bune a proceselor de baz i anexe;

procese anexe, care reprezint o completare a celor de baz, asigurnd prelucrarea i

valorificarea deeurilor;

1
 livrarea produselor ctre beneficiar sau reeaua comercial.
Construcia de maini i aparate noi presupune parcurgerea unui lung ir de transformri
fizico-chimice efectuate asupra substanei (materiei), pornind de la resursele naturale, care n
general au proprieti improprii utilizrii directe i ajungnd la mainile sau aparatele finite
(fabricate), care au proprieti bine definite n vederea ndeplinirii optime a funciei lor.

Transformrile fizico-chimice efectuate se ncadreaz n procesele de extracie, care se

exercit asupra resurselor naturale i au ca rezultat obinerea materialelor brute (sau naturale)
i n procesele tehnologice de fabricare care se exercit la nceput asupra materialelor brute i au
ca rezultat obinerea produselor fabricate

Resurse umane Extractie Material brut Fabricare Produs fabricat

Schema realizrii produselor fabricate

Din punctul de vedere al regsirii n produsul fabricat n cadrul unui proces tehnologic,
materialele pot fi materiale de fabricaie sau materii prime, care constituie substana
produselor i se regsesc total sau parial n produsul fabricat i materiale auxiliare, care
ajut la fabricarea produselor, nu constituie substana acestora, deci nu se regsesc n produsul
fabricat.

Procesele tehnologice de fabricare urmresc dou scopuri distincte i anume:

modificarea proprietilor fizico-chimice ale materialului, potrivit necesitilor

2
 modificarea formei, dimensiunilor, poziiei reciproce i calitii suprafeelor la obiecte i
sisteme de obiecte, fr a urmri modificarea proprietilor fizico-chimice de material.

Procesultehnologicde fabricarea ma inilor i aparatelor cuprinde:

procese tehnologice de prelucrare

procese tehnologice de asamblare

Prin prelucrare se modific starea sau compoziia materialului, forma, dimensiunile,

rugozitatea i poziia reciproc a suprafeelor, iar prin asamblare se reunesc ordonat ntr-un sistem
tehnic piesele care l compun.

Procesul tehnologic de prelucrare poate fi:

de elaborare, care se efectueaz pentru a se extrage metale sau aliaje industriale brute, adic
cu impuriti, din minereuri sau din alte aliaje (elaborare primar) sau pentru a se obine
materiale metalice cu puine impuriti printr-o gam specific de operaii (elaborare
secundar)

de confecionare, care se efectueaz pentru obinerea de materiale semifabricate sau piese,

respectiv din materiale sau materiale semifabricate, prin modificarea formei, dimensiunilor,
poziiei reciproce i calitii suprafeelor (prelucrare dimensional) sau numai prin
modificarea rugozitii suprafeelor (modificarea netezimii suprafeelor)

de tratament, care se efectueaz pentru modificarea proprietilor fizico-chimice ale unui

material, n ntreaga mas (tratament n volum) sau numai n stratul de suprafa
(tratament de suprafa)

3
 de suprafaare, care se efectueaz pentru realizarea la un obiect semifabricat sau la o pies a
unui strat de suprafa de grosime relativ redus, ale crui proprieti sunt diferite de cele ale
straturilor din adncime, prin modificri fizico-chimice n materialul tratat (tratament de
suprafa) sau prin aplicarea unui strat de material de adaos (acoperire)

Procesul tehnologic de asamblare poate fi:

de asamblare rigid (mbinare), care nu d pieselor posibilitate de micare relativ

reciproc n timpul funcionrii (prelucrare dimensional sau montare cu strngere)
de asamblare nerigid, care se efectueaz asigurnd pieselor posibilitate de micare relativ n
timpul funcionrii (montare cu joc)
Procesele tehnologice se realizeaz prin aplicarea diferitelor metode tehnologice.

Metoda tehnologic este un mod systematic i principial de executarea a unei operaii, a unei
serii de operaii dintr-un process tehnologic sau a unor procese tehnologice.
Procedeul tehnologic privete mijloacele prin care se realizeaz o metod tehnologic, adic
difer funcie de utilajul tehnologic,mediul de lucru,materialul de adaos utilizat.
Procesul tehnologic de fabricare la fel ca i procesul de producie este constituit din operaii
efectuate n serie (succesiv)sau n paralel, n decursul crora au loc transformri fizico-chimice
corespunztoare.
Operaia tehnologic, ca parte constructiv a procesului tehnologic de lucru, este o activitate
ordonat i limitat n timp, efectuat fr ntrerupere de ctre un operator (muncitor) sau o
echip de lucru la un singur loc de munc, asupra unuia sau mai multor materiale sau obiecte
supuse lucrrii, n scopul modificrii proprietilor fizico-chimice ale acestora corespunztoare
prelucrrii sau asamblrii.

Transformrile care privesc operaia se produc n spaiul de lucru, definit ca spaiul n

4
 care au loc fenomenele fizico-chimice respective.
Operaia tehnologic se execut, n general, asupra corpurilor supuse lucrrii i
materialelor de adaos i are drept rezultat obinerea corpurilor sau sistemelor rezultat al
lucrrii (care pot fi materiale, obiecte, piese, respectiv subansambluri sau ansambluri) i a
deeurilor (resturi ce nu mai pot fi valorificate n cadrul aceleiai operaii).

Att corpurile supuse lucrrii i materialelor de adaos, ct i corpurile ajuttoare, cu care

se acioneaz direct asupra acestora,se gsesc,de la caz la caz, ntr-un mediu de lucru gazos sau
lichid, sau parial n fiecare din acestea.

Procesul tehnologic de fabricare realizeaz, n urma desfurrii transformrilor fizico-

chimice, modificri ale proprietilor corpurilor supuse lucrrii, materialelor de adaos, mediului
de lucru i corpurilor ajuttoare.

n general, caracteristicile tehnologice sunt mrimile utilizate pentru determinarea,

aprecierea i diferenierea modificrilor realizate la elementele spaiului de lucru, dup ncetarea
fenomenelor din timpul operaiei tehnologice.

Fiecare tip de operaie, procedeu sau metod tehnologic are caracteristicile sale
tehnologice specifice, care se ncadreaz ns n cele trei categorii de caracteristici tehnologice
generale:

mrimi care exprim modificrile fizico-chimice rezultate dup terminarea procesului de

transformare din timpul operaiei

precizia realizrii operaiei, adic gradul de apropiere a valorilor realizate ale mrimilor ce
exprim modificrile, devalorile impuseale acestor mrimi

5
 productivitatea realizrii operaiei, definit, n general, de cantitatea de produse realizat n
unitatea de timp.

Desigur c, din punct de vedere tehnico-economic, nu toate caracteristicile tehnologice sunt

la fel de importante, importana lor fiind funcie de scopul operaiei i de scopul funcional al
produsului.

Caracteristicile tehnologice sunt:

a. calitatea suprafeei prelucrate, care este definit de proprietile fizico-chimice ale stratului de
suprafa, diferite de cele ale straturilor interioare ale corpului supus prelucrrii, ct i de
neregularitile geometrice. Acestea se refer la abaterile geometrice ale suprafeei reale de la
suprafaa geometric ideal, i pot fi macroneregulariti (abateri de form unice i ondulaii) i
microneregulariti.

b. precizia prelucrrii dimensionale, care este gradul de respectare, la prelucrarea corpului supus
lucrrii, a indicaiilor din documentaia tehnic de proiectare a acestuia, privind forma,
dimensiunile, poziia relativ i rugozitatea suprafeei;

c. productivitatea prelucrrii dimensionale, care se exprim prin mrimi diferite, funcie de

categoriile de modificri (cu ndeprtare de material, fr ndeprtare de material sau cu
adugare de material) care au loc n timpul prelucrrii.
Se deosebesc astfel urmtoarele tipuri de producie:

producia de unicate sau individual, caracterizat prin: fabricarea produsului ntr-un singur
exemplar sau un numr redus de exemplare, folosirea unui numr redus de S.D.V.-uri,
calificarea nalt a muncitorilor, folosirea mainilor unelte i a dispozitivelor cu caracter
6
 universal, productivitatea muncii sczut i costul ridicat al produselor (cazul fabricrii
prototipurilor, mainilor i utilajelor grele ca, de exemplu, turbine, maini unelte grele etc.);
producie de serie, caracterizat prin: executarea produselor n loturi sau serii care se repet
regulat, la anumite intervale de timp, utilajul folosit are caracter universal sau specializat,
productivitatea muncii este mai mare, iar costul produselor mai mic dect cele de la producia
individual.

n funcie de mrimea lotului sau seriei i de complexitatea produselor, aceast producie

poate fi:

-de serie mic,

-de serie mijlocie,
-de serie mare.
-producia de mas.
Producia de mas caracterizat prin: fabricarea nentrerupt, o perioad mare de
timp sau permanent, organizarea n flux continuu pe linii de fabricaie, folosirea de utilaje de
mare productivitate (maini unelte speciale sau specializate), mecanizarea i automatizarea pe
scar larg, folosirea de S.D.V.-uri speciale, productivitatea deosebit de ridicat, costul sczut al
produselor. Calificarea muncitorilor este n general sczut, cu excepia celei a personalului de
reglare i ntreinere a utilajelor.

7
 TEHNOLOGIEA CA TIIN

Tehnologia este tiina care studiaz transformrile la care este supus substana n
procesele tehnologice de lucru i le aplic n vederea obinerii produselor necesare societii n
condiii tehnico-economiceoptime.

Tehnologia este o tiin tehnic aplicativ, deoarece urmrete un scop practic

nemijlocit.
O clasificare a tehnologiei dup natura transformrilor suferite de substan n timpul procesului de
fabricare sau reparare, ct i dup categoriile de produse, se prezint n figura de mai jos.

TEHNOLOGIEA

Natura transformrilor

o Fizica
o Fizico-chimica
o Chimica

Categoriea de produse
- De elaborare a materialelor
-De asamblare a ansamblurilor
- De prelucrare a pieselor

8
 Capitolul 2 Principalele proprieti ale materialelor metalice i aliajelor
Se numesc metale, elementele chimice care au urmtoarele proprieti fizice comune: luciu
metalic, sunt bune conductoare de cldur i electricitate, n general, sunt maleabile i ductile,
n condiii obinuite i n stare solid au o structur cristalin

Metalele se mpart n dou categorii:

Metale feroase, n care intr fierul i aliajele sale(oelurile,fontele)
Metale neferoase n care intr toate celelalte metale

Se numesc aliaje acele materiale metalice, care se obin prin topirea sau difuziunea
metalelor ntre ele sau a metalelor i metaloizilor (ex. oelul, care este un aliaj al fierului cu
carbonul, bronzul, care este un aliaj al cuprului cu staniul) i prin sintetizare.

Proprietilemetalelor pot fi mprite n :

-proprieti mecanice
-proprieti fizico-chimice
-proprieti tehnologice

Proprietile mecanice ale metalelor arat modul n care metalele se comport sub aciunea
diferitelor fore exterioare la care sunt supuse.

Proprietile mecanice ale metalelor sunt urmtoarele:

Rezistena. Rezistena la rupere este cea mai importan proprietate a metalelor i ea

determin proprietatea corpului de a se mpotrivi la aciunea forelor exterioare care tind s-l
distrug. Putem determina rezistena la ruperea corpurilor supuse la traciune, compresiune,

9
 ncovoiere, torsiune.
Elasticitatea este proprietatea metalelor de a reveni la forma i dimensiunile iniiale,
dup suprimarea forelor care au produs deformarea.
Plasticitatea este proprietatea materialelor de a forma sub anumite sarcini, deformaii
permanente, fr ns a se produce fisuri n interiorul materialului.

Tenacitatea este proprietatea materialelor de a se rupe sub aciunea sarcinilor, dup

deformaii permanente vizibile. Rezult deci c metalele tenace au o alungire mare. Oelurile de
mic rezisten, aluminiul, cuprul, alama etc. sunt metale tenace.

Fragilitatea este proprietatea metalelor de a se rupe brusc sub aciunea sarcinilor, fr

a se deforma mult. Fonta, oelurile de mare rezisten, betonul, sticla etc. sunt exemple de
materiale fragile.

Duritatea este proprietatea metalelor de a se opune ptrunderii unui alt corp de o

duritate superioar, care nu capt deformaii permanente. Exemple de piese cu duritate mare
pot fi: cilindrii de laminor, flci de concasor etc.
Fluajul este proprietatea metalelor de a se deforma lent i continuu n timp, sub
aciunea unei sarcini constante. Aceast proprietate variaz cu temperatura i de aceea este
necesar s se in seama de aceasta la proiectare.
Reziliena este proprietatea metalelor de a rezista la ocuri, de a se opune la sarcini
dinamice.
Rezistenala uzur este proprietatea metalelor de a se opune la aciunea de distrugere
prin frecare a suprafeelor.
Rezistenala oboseal este proprietatea metalelor de a se opunela solicitri variabile
repetate.
Relaxarea este proprietatea unor metale de a prezenta o scdere a tensiunilor, sub
deformaie constant n timp.
Ecruisarea este proprietatea metalelor de a li se mri rezistena datorit unei prelucrri

10
 mecanice.

Proprieti fizice

Proprietile fizice determin relaiile metalelor cu fenomenele fizice din natur i se

exprim prin diferite mrimi, msurate n anumite sisteme de uniti.

Principalele proprieti fizice ale metalelor sunt:

Greutatea specific,este greutatea unitii de volum dintr-un material.

Dilataia termic, este proprietatea metalelor de a-i mri volumul prin nclzire. Aceast
proprietate prezint interes n special pentru piesele care lucreaz la temperaturi mai mari.

Contracia este proprietatea metalelor de a-i micora volumul de rcire.

Conductivitatea termic este proprietatea metalelor de a transmite cldura.

Conductivitatea electric este proprietatea metalelor de a conduce curentul electric ntre dou
puncte din interiorul acestora, ntre care exist o diferen de potenial.

Capacitatea de iluminare este proprietatea corpurilor metalice de a emite radiaii luminoase la

anumit temperatur de nclzire.

Magnetism este proprietatea unor metale dea atrage buci metalice de aceeai natur.

11
 Proprieti chimice

Proprietile chimice ale metalelor se refer la capacitatea lor dea rezista la aciunea chimic a
diferitelor medii active.

Principalele proprieti chimice ale metalelor sunt:

Rezistena la coroziune, este proprietatea ce o au materialele de a rezista fa de substanele sau

agenii care acioneaz asupra lor din punct de vedere chimic. Evitarea coroziunii se realizeaz
folosindu-se metale sau aliaje rezistente la coroziune (oel inoxidabil etc.), acoperirea metalelor
cu lacuri i vopsele, cu alte metale sau aliaje (tabl placat) sau cu ajutorul proteciilor pe baz de
current electric.
Refractaritatea este gradul de rezisten a metalelor la temperaturi nalte. n industrie se
folosesc n cazul utilajelor sau instalaiilor puternic solicitate din acest punct de vedere, n special
oeluri refractare.

Proprietile tehnologice arat modul de comportare a materialului la diferite metode de

prelucrare, la cald sau la rece.
Dintre proprietile tehnologice mai importante sunt:

Proprietile de turnare - un material va fi mai indicat pentru turnare dac va avea

o fluiditate mai bun, o contracie mai mic i o tendin pentru segregare mai redus.

12
 Fluiditatea este proprietatea unui metal de a umple bine o form de turntorie. Importana
acestei proprieti crete n cazul pieselor complicate.

Contracia este proprietatea metalelor de a-i micora volumul la rcire, dup solidificare.
Contracia depinde de temperature de turnare, de viteza de rcire i de compoziia chimic a
metalului.

Tendina de segregare este proprietatea aliajelor de a prezenta neomogenitate chimic, dup

solidificare n diferitele zone ale pieselor. Segregaia ia natere fie ca urmare a separrii
constituenilor cu puncte de topire diferite, fie datorit diferenei de greutate specifice dintre
cristalele solidificate i topitura rmas nc lichid, fie n sfrit ca urmare a unui interval mare
de solidificarea aliajului.

Capacitatea de prelucrare prin deformare plastic

Este capacitatea metalelor de a se deforma i de a lua o form nou, sub aciunea forelor
exterioare, fr a se rupe.

Poate fi caracterizat prin:

Maleabilitatea, este capacitatea metalelor de a putea fi laminate, sub form de table i foi
subiri. Metalele foarte maleabile sunt aurul, cuprul, oelul etc.

Ductibilitatea este proprietatea pe care o are un metal de a putea fi tras n fire subiri. Se pot
trefila srme foarte subiri din cupru i aliajele lui, aluminiu i aliajele lui, oel

Forjabilitatea este proprietatea pe care o au metalele de a prezenta, atunci cnd sunt

lovite sau presate, la temperaturi ct mai joase, o rezisten redus la deformare.

13
 Sudabilitatea este o caracteristic complex a unui metal sau aliaj care determin, n
condiii de sudare date, aptitudinea lor tehnic pentru realizarea anumitor mbinri.

Prelucrabilitatea prin achiere este proprietatea unui material de a putea fi prelucrat prin
achiere cu ajutorul sculelor tietoare (cuite de strung, burghie, freze).

Clibilitatea reprezint proprietatea unor materiale de a deveni mai dure, n urma rcirii
lor brute de la o anumit temperatur.

ncercri mecanice

Prin ncercri mecanice ale metalelor se neleg toate determinrile privind comportarea
metalelor, n anumite condiii de solicitare mecanic.

Sunt clasificate dup mai multe criterii:

Dup felul caracteristicilor exprimate: ncercri de rezisten i ncercri tehnologice.

Dup timpul solicitrii: ncercri la traciune, ncercri la compresiune, ncercri la

ncovoiere, ncercri la rsucire, ncercri la forfecare, ncercri la presiune de contact i
ncercri la solicitri compuse.

Dup modul de acionare a solicitrii: ncercri statice la care viteza de solicitare cel mult
egal cu 10 daN/mm2s, sau frecven de solicitare cel mult egal cu 50 cicluri/s i ncercri
dinamice la care viteza de solicitare este mai mare de 10 daN/mm 2s, sau frecvena de solicitare
mai mare de 50 cicluri/s.

14
 Dup temperatura la care se execut ncercarea: ncercri la temperatura normal, ncercri
la cald i ncercri la rece.

Epruvete pentru ncercri la ntindere

ncercarea static la ntindere (SR EN 10002-1:1994) se execut la temperatura ambiant.

Sarcina se aplic lent, continuu, progresiv i fr ocuri. Pentru un oel, aceast curb, care
poart numele de curb caracteristic, are forma din figura.

15
 ncercarea la compresiune (STAS 1552-78) const n aplicarea, n general pn la rupere
sau pn la apariia primei fisuri, pe direcia axei longitudinale a epruvetei, a unei sarcini de
compresiune n vederea determinrii anumitor caracteristici mecanice.

ncercarea la ncovoiere (STAS 1660-80) se aplic n special la fonte i const n aplicarea

unei sarcini perpendiculare pe axa epruvetei, la mijlocul distanei dintre reazeme, n mod
progresiv pn la ruperea ei. Epruveta se a eaz orizontal, cu capetele rezemate pe dou role
cilindrice . Se determin prin aceast ncercare, rezistena de rupere la ncovoiere i a sgeii la
rupere.

ncercarea de rezilien se aplic n special la oeluri i este o ncercare de ncovoiere prin

oc constnd n ruperea dintr-o singur lovitur cu un ciocan, a unei epruvete prevzute la mijloc
cu o cresttur .

ncercarea rezilienei la oboseal se realizeaz prin supunerea unei serii de epruvete

eforturilor alternante sau pulsatorii, n maini de ncercat speciale. Se determin n acest fel
numrul de pulsaii la care s-a rupt epruveta realizndu-se apoi curba lui Whler .

Curbalui Whler

16
 ncercarea duritii:Metoda Brinell (STAS 165-83) determin duritatea realiznd raportul ntre
fora de apsare P(F) cunoscut,asupra unei bile de oel clit i suprafaa sferic a urmei lsat de
bil la un timp dat.

Schema de ncercare a duritii prin metoda Brinell

F
D( D D 2 d 2 ) 2F daN
D(D D d ) 2 2 mm 2
2
HB = =

Metoda Vickers : este folosit n special pentru determinarea duritii la piesele subiri, cele care
au un strat la suprafa tratat (cementat, nitrurat), a materialelor placate, a materialelor care au
HV > 300. Determinarea duritii Vickers se face pe aparate speciale automate cunoscndu-se
fora de apsare P, care este constant i urma lsat de piramida de diamant, de dimensiuni
cunoscute, la un timp dat. Se msoar diagonalele lsate pe suprafaa piesei de ncercat d1 i d2
F 2F sin 136 F
S d2 d2
calculndu-se: HV = = = 1,8544 [daN/mm2]

Schem de ncercare prin metoda Vickers

17
 Metoda Rockwell : (STAS 493-91) se utilizeaz pentru metale cu duritate mare (oel clit etc.).
Penetrometrul este un vrf conic de diamant, cu un unghi la vrf de 120, care e apsat cu o
sarcin de 150 daN. Se msoar adncimea de ptrundere, care se scade din 100, obinndu-se
duritatea n uniti Rockwell. Pentru metale mai moi n locul vrfului de diamante se folosete o
bil deoel clit.

Metoda Shore sau a reculului elastic. Avantajul metodei const n faptul c nu las urme pe pies.
O tij cade pe pies i sare la o nlime care se citete, reprezentnd duritatea respectiv.

Metoda Poldi. Toate metodele descrise pn acum nu pot msura duritatea

dect prin aducerea piesei la aparat. n cazurile cnd acest lucru nu e posibil
(piese mari, grele, prinse de fundaii etc.) se utilizeaz metoda Poldi, care este o
metod dinamic .
Cu ajutorul unui ciocan se love te cu o for P (care este diferit pentru fiecare
lovitur), n sus a aparatului.
Bila 2 las urme pe bara etalon 1, a crei duritate o cunoatem, ct i pe piesa 3
Citim dou urme i cu ajutorul lor, din tabele gsim duritatea cutat.

18
 Determinarea duritii dup metoda Poldi

ncercritehnologice

ncercrile tehnologice, aa cum s-a artat, exprim capacitatea de schimbare a formei

metalului, fr s se fac msurtori de fore i ca urmare rezultatele ncercrilor nu se exprim
de cele mai multe ori prin valori, ci prin calificative. De obicei aceste ncercri sunt specific
produselor(tabl, evi etc.). Cele mai uzuale ncercri sunt:

ncercarea de ambutisare a tablelor dup metoda Erichsen (STAS 7234-75), care se realizeaz cu
ajutorul aparatului Erichsen (fig. 3.13). Tabla 3 se introduce ntre bacurile 2 i 4 i se strnge cu
ajutorul piuliei 6. Cu ajutorul roii 7, penetratorul sferic 5 apas pe tabl, iar n acest timp, se
urmre te cu ajutorul oglinzii 1 momentul ruperii tablei. Adncimea de ambutisare, citit pe
tamburul 8, exprimat n mm, constituie indicele Erichsen i se noteaz cu simbolul IE.

19
 Aparatul Erichsen

1 oglind; 2 i 4 bacuri; 3 tabl;

5 penetrator; 6 piuli;

7 roat; 8 - tambur

ncercarea la ndoirea alternat a tablelor i benzilor din oel, const n ndoirea la 90, repetat n
sensuri opuse, a unei epruvete fixate la un cap n jurul unor suporturi cilindrice cu o raz
determinat. O ndoire alternat se consider ndoirea epruvetei la 90 i readucerea ei n poziia
iniial. Epruveta se strnge cu ajutorul roii 1 ntre flcile mainii 6 (fig. 3.14). ncercarea se face
pn la un numr stabilit de ndoiri. ncercarea nu trebuie oprit dup fiecare ndoire alternat a
epruvetei. Atunci cnd una sau mai multe crpturi au afectat mai mult de jumtate din grosimea
epruvetei, se consider ultima ndoire, iar din acel moment epruveta se apreciaz rupt.

20
 Main de ncercat la ndoire alternat
1 roat; 2 ghidaje;
3 manivel;
4 epruvet; 5 aparat de msurat;
6 flci.

21
ncercarea la refulare (STAS 2233-80) are ca scop verificarea modului de comportare a materialelor
metalice, destinate unor piese, ca nituri, uruburi etc. ncercarea const din turtirea unei epruvete
cilindrice sau prismatice de nlime h0 pn la o anumit nlime final hn (fig. 3.15). n prealabil
materialul este nclzit (la temperatura specificat n standardul de produs) n zona temperaturii
de forjare a materialului respectiv.

Examinarea epruvetei dup ncercare se face cu ochiul liber. Dac dup efectuarea ncercrii de
refulare, nu se observ pe suprafaa lateral a epruvetelor ncercate fisuri, crpturi, retasuri,
suprapuneri de metal etc., ncercarea se consider satisfctoare. n caz contrar ea se consider
nesatisfctoare.

ncercarea de refulare

ncercarea la ndoire (STAS 777-88), const n deformarea plastic a unei epruvete rectilinii cu
seciune plin prin ndoire lent i continu, n jurul unei piese (mandrin sau cal), pn la
deformarea unui anumit unghi, ntre faa unei ramuri a epruvetei ndoite i prelungirea feei
celeilalte ramuri . Proba are drept scop, de a verifica modul de comportare a materialelor
metalice la ndoire. Dac dup executarea ncercrii nu apar fisuri sau crpturi pe faa
exterioar a epruvetei,rezultatul se consider satisfctor.
 ncercarea la ndoire

ncercrifizico-chimice

ncercri fizice

Dintre numeroasele ncercri fizice pentru determinarea caracteristicilor optice, magnetice, a

greutii specifice, examinarea cu raze Roentgen etc. ne vom opri la o categorie de ncercri,
foarte frecvent folosite n ultima perioad i anume la ncercrile nedestructive ale metalelor,
precum i la cele cu distrugere a probei.
A. ncercri structurale fr distrugerea probei. Cercetarea structurii metalelor, a pieselor turnate,
sudate etc., fr a distruge piesa poart numele de examinare nedestructiv. Principalele
procedee nedestructive folosite sunt: examinarea cu raze Roentgen i raze , cu ajutorul
pulberilor magnetice, cu ultrasunete.
Examinarea cu raze Roentgen i raze se face dup schema din figura. Razele Roentgen iradiate de
tubul 1 ptrund i trec prin metale avnd o lungime de und foarte mic. Locurile defecte absorb
diferit aceste raze i ca urmare, defectele din pies se vd pe placa fotografic ca locuri nnegrite
 de diferite mrimi i forme, corespunztor cu defectuldinpies.

Schema iradierii unei mbinri sudate cu raze

Roentgen
1 tub; 2 pies; 3 plac fotografic

Defectoscopia cu ultrasunete se bazeaz pe proprietatea piezoelectric a cuarului, de a transforma

oscilaiile electrice n oscilaii mecanice i invers. Un defectoscop funcioneaz astfel: oscilaiile
electrice acioneaz asupra unei plcue de cuar emitoare, care le transform n oscilaii
mecanice. Acestea la rndul lor sunt reflectate de defectele din piesa metalic i sunt
recepionate de un alt element piezoelectric, format dintr-o a doua plcu de cuar receptoare,
care le transform din nou n oscilaii electrice. Aparatul de msurat prime te aceste oscilaii
amplificate.
B. ncercri structurale cu distrugerea probei. Proprietile mecanice ale materialelor metalice
depind dup cum tim de structura lor (microstructur i macrostructur). Metalografia este una
din ramurile metalurgiei fizice care se ocup cu studiul structurilor materialelor metalice,
precum i cu modul n care diferitele proprieti depind de structurarespectiv.

ncercrichimice
Un rol deosebit, n ceea ce prive te proprietile materialelor metalice l are compoziia lor
chimic. n general este necesar s se determine elementele de aliere adugate intenionat,
precum i cele nsoitoare, rezultate n urma elaborrii.
 Capitolul 3

Metalurgia Fontei
Principiul elaborrii Fontei

Fonta este un aliaj al fierului cu carbonul, concentraia n carbon variind ntre 2,06 6,67%. Pe lng Fe
i C fonta mai conine i alte elemente (Si, Mn, S, P etc.) limitate procentual, anumite impuriti
normale.

Schema de principiu a elaborrii fontei

Principal, elaborarea fontei se bazeaz pe carburarea fierului i transformarea parial a acestuia n

cementit(Fe3C).
Cum ns n natur majoritatea absolut a fierului se gse te sub form de compu i chimici n minereul
de fier,fonta se poate elabora carburnd fierul redus din acesta.
Fonta se elaboreaz n prezent pornind de la minereu, n cuptoare nclzite prin arderea unui
combustibil, numite furnale (cuptoare nalte). Furnalele la care nclzirea se face cu ajutorul energiei
electrice se numesc furnale electrice.
n furnal utilul din minereul de fier, n prezena fondanilor, cocsului i combustibilului, sub aciunea
cldurii produs prin arderea combustibilului sau prin efect termic al energiei electrice la furnalul
electric, este redus la fierul pur, acesta carburat (Fe 3C), elaborndu-se fonta ca produs principal i
zgura respectiv gazul de furnal ca produse secundare.
 Schema elaborrii fontei n furnal
Minereul de fier utilizat la el.aborarea fontei se clasific obinuit dup natura compusului chimic util.
Minereul poate fi foarte bogat (Fe > 55%), bogat (35% < Fe < 55%), srac (20% < Fe < 35%) i
foarte srac n fier (Fe < 20%).
Cocsul metalurgic este un combustibil solid obinut prin carbonizaea (cocsificarea) la temperaturi
ridicate, n absena aerului, a anumitor varieti de crbuni (n special huila).
Fondanii utilizai n metalurgie se clasific dup natura lor n acizi (pe baz de Si), bazici (pe baz de
Ca, Mg), amfoteri (pe baz de Al) i neutri. Practic toi compu ii care formeaz zgurile i se gsesc
ntr-un proces de topire trebuie clasificai drept acizi sau bazici .
Sterilul minereurilor i cenu ile combustibilului pot avea caracter acid sau bazic din punct de vedere
chimic. Fondantul va fi ales n a a fel nct reacia sa cu sterilul s fie ct mai u or posibil.
Comburantul, respectiv oxigenul necesar arderii cocsului, se obine fie din aer (21% din coninutul
aerului este oxigen) fie prin insuflarea oxigenului industrial special fabricat (95% O 2 la insuflarea
n furnal i 99,5% O2 la oelrii).
Se folose te obi nuit aerul n amestec cu oxigen fabricat, deoarece s-a constatat c mrind concentraia
aerului n oxigen de la 21% la 30% produc-tivitatea furnalului create, la un consum mai redus de
cocs.
Furnalul

Furnalul este un cuptor vertical din crmid refractar (fig. 4.4) format din dou trunchiuri de con
numite cuv i etalaj unite cu bazele mari printr-un cilindru de nlime mic fa de diametrul
pntece, a ezate pe un alt cilindru numit creuzet, vatr sau bazin, totul fiind susinut de o
fundaie corespunztoare.
Seciune printr-un furnal:

1 fundaie; 2 blocurile refractare ale

vetrei;

3 manta metalic; 4 crmid

refractar; 5 stlpi suport; 6gura de
evacuare a fontei; 7 gura de evacuare a
zgurii; 8 elemente de rcire a etajului;

9 ventilator de aer cald;10 gur de vnt

(aer cald); 11 inel cuvei; 12 manta din
oel; 13 gura furnalului;

14 con de nchis gura furnalului;

15 plnia conului;

16 conduct pentru evacuarea gazului de

furnal.
Crmida refractar este consolidata fie prin inele metalice, fie printr-o manta sudat din oel
(h = 1535 mm) prevzut cu orificii regu-late pentru pene de rcire a zidriei.

La partea inferioar a vetrei se gse te gura de font (6 prin care se scurge fonta lichid) i defazat cu
90 sau 180 gura de zgur (7 pentru scurgerea gurii lichide).

n zona de ntlnire vatr-etalaj exist un numr impar de guri de vnt (10) prin care aerul cald, de la
prenclzitor, adus n conducta inelar de aer cald (9), intr sub presiune n furnal.

Pereii creuzetului i ai etalajului sunt rcii cu perdele de ap sau alte sisteme (8). Cupola furnalului
cuprinde sistemul de alimentare (14 cu con simplu sau dublu), sistemul de nchis gura furnalului
pentru a nu se pierde gazele din cuptor i sistemul de evacuare a gazului (16).

Produsele finite ale procesului metalurgic din furnal sunt fonta brut, zgura i gazul de furnal. Fonta
brut de furnal (numit i font de prim fuziune) conine obinuit 2,35% C i cantiti acceptabile de
impuriti ca Si, Mn, S, P etc. Ea se clasific dup mai multe criterii, cel mai important fiind domeniul de
utilizare. Din acest punct de vedere se deosebesc: fonta pentru turntorie, pentru afinare (oelrie) i
fonte speciale.

Fonta brut pentru turntorie numit i font cenuie sau silicioas conine o mas metalic de baz
feritic, perlitic sau feritoperlitic i grafit separat din cementit, sub form de grafit lamelar. Ca
proprieti ea se comport ca o font cu bun fluiditate, aceasta datorit lamelelor de grafit .

Fonta brut pentru afinare (oelrie) numit i font alb sau manganoas este format numai din
masa metalic de baz n care s-a dizolvat (teoretic) toat cantitatea de carbon (2,33,5%) sub form
de cementit (practic o mic parte de C se separ sub form de grafit).
Fonta brut special este cenu ie sau alb, cu un procentaj mai ridicat de elemente de aliere. Fonta cu
525% Mn se nume te oglind, cu 515% Si silicioas, cu procentaj ridicat de Si i Mn
 silicomanganoas etc. La procentaje peste 25% component de aliere produsul se numete feroaliaj
(ferosiliciu, feromangan etc.) i se utilizeaz n oelrie pentru aliere sau ca dezoxidani.

Zgura de furnal este un produs lichid (la evacuarea sa din cuptorul nalt) format din amestec de compu
i chimici. Dup felul de rcire utilizat se deosebesc zguri de furnal rcite n aer (concasate i sortate),
granulate sau expandate.

Gazul de furnal este un amestec de CO, H2, CH4, H2O etc. El antreneaz o cantitate de praf n suspensie
(140 g/cm3) de care se cur brut n aa zii saci de praf ai furnalului, semifin cu spltoare.
 METALURGIA OELULUI

PRINCIPIUL ELABORRII OELULUI

Oelul (aliaj al fierului cu carbonul, cu concentraia n carbon mai mic de 2,06% i cu ali
constitueni naturali Si, Mn, S, P, O, N sau intro-du i ca: Ni, Cr, W, Mo, V etc.) este materialul metalic cel
mai utilizat n actualul stadiu de dezvoltare al societii umane.

Elaborarea oelului este un proces fizico-chimic complex care utili-zeaz ca materie prim fie fonta
(reducere indirect), fie minereul de fier (reducere direct) .

Schema elaborrii oelului funcie de materia prim

n prezent, practic, toat cantitatea de oel necesar se elaboreaz prin reducere indirect pornind de
la fonta elaborat n furnal din care se elimin o parte din carbon prin procedeul numit afnare.

Reducerea direct a minereului de fier la oel formeaz la ora actual preocupri de cercetare i
experimentare semiindustrial a cror rezultat va impune sau nu, n viitor aplicarea. n principiu la
reducerea direct se acioneaz asupra oxizilor de fier din minereu cu ageni reductori (solizi sau gazo i),
obinndu-se fierul care prin carburare d oelul.
 Reducerea indirect (afinarea fontei) se realizeaz n stare topit i are dou faze distincte:
oxidarea parial sau total a constituenilor fontei (Fe, C, Si, Mn, P, S) i eliminarea produselor
oxidrii (cu excepia oxizilor fierului) prin intermediul zgurii sau gazelor; reducerea oxizilor de fier
rmai n masa lichid de oel ca urmare a afnrii.

Oxidarea ncepe odat cu introducerea materiilor prime n cuptor, datorit oxigenului din atmosfera
acestuia.

Printre primele elemente care se oxideaz este Fe, el gsindu-se n cea mai mare cantitate, oxidarea
sa fiind de ordinul a cteva procente.

Dintre elementele chimice nsoitoare ale fierului se oxideaz n primul rnd Si, el avnd cea mai
mare afinitate fa de oxigen.
n ordine cronologic, dup oxidarea siliciului (sau concomitent) urmeaz oxidarea Mn i P (n
agregate bazice). Aceste reacii chimice au loc nc din primele perioade ale afinrii, nc din timpul
topirii ncrcturii cuptorului.

Oxigenul necesar oxidrii carbonului poate proveni fie din materialul de adaos (oxigen pur, aer, oxizi
etc.), fie de la FeO existent att n zgur ct i n masa metalic topit.

Zgura are urmtoarele funcii principale n procesul de elaborare a oelului: transmite oxigenul
necesar oxidrii elementelor nsoitoare; ndeprteaz elementele duntoare P i S (la
procesele bazice); mpiedic ptrunderea n baia metalic a gazelor duntoare; absoarbe oxizii
elementelor nsoitoare formai n timpul afinrii; influeneaz pierderile de metal sub form
de oxizi coninui n zgur i picturi solidificate ameste-cate mecanic; protejeaz sau atac, funcie
de natura reciproc, cptu eala din material refractar a cuptorului; formeaz procesul de reducere a
oxizilor de fier formai n faza de afinare.
 Zgura va trebui s aib, deci, caracter oxidant n faza de afinare i dezoxidant n faza de
reducere a oxizilor de fier formai la afinare.

Principiul elaborrii variante ale procesului

Elaborarea oelului n convertizoare se bazeaz pe oxidarea carbonului i altor elemente

componente ale fontei lichide cu ajutorul oxigenului, din aer sau industrial insuflat, n cuptoare
basculante numite convertizoare.
Oxigenul introdus n baia metalic lichid se combin cu elementele constitutive ale fontei, le
oxideaz, produsul oxidrii fiind ndeprtat din masa metalic fie
sub form de gaze, ce se evacueaz prin gura convertizorului, fie sub forma de zgura in faz lichid.

Insuflarea oxigenului se poate face n trei moduri distincte: de jos n sus (I), lateral (II) i de

sus n jos (III ).

Schema unui convertizor:

1 manta de oel;
2 crmid refractar;
3 ax de rotire;
4 zgur;
5 font;
6 gura convertizorului;
7 - gaze
Dup natura agentului oxidant se deosebesc convertizoare cu aer i cu oxygen
 Se aduce convertizorul n poziie vertical (fig. b), odat cu readucerea ncepnd i insuflarea aerului.
ncepe oxidarea Fe, Si, Mn, C etc., faz ce se controleaz dup culoarea i mrimea flcrii de la gura
convertizorului. La procedeul Bessemer, datorit cptu elii acide sulful i fosforul din font rmn n
oelul elaborat pe cnd la convertizorul Thomas, datorit cptuelii bazice i adaosului de CaO, S i P se
combin acesta separndu-se n zgur. Durata afinrii unei arje este la convertizorul Bessemer de circa
2025 minute i la Thomas de 3040 minute.

Cptueala convertizorului Bessemer rezist la circa 200 arje, pe cnd la Thomas numai la circa
80 arje, tocmai datorit faptului c la ultimul cptueala refractar ia parte activ n procesul
metalurgic. La sfritul afnrii oelul elaborat se descarc din cuptor prin nclinarea acestuia (fig. c).

Datorit deficienelor legate de insuflarea aerului de jos n sus, a duratei relativ mari de afinare i a
faptului c nu se poate utiliza fierul vechi la elaborarea oelului n convertizoarele cu aer, acestea se
utilizeaz la ora actual pe o scar foarte sczut, locul lor lundu-l convertizoarele cu insuflare de oxigen
industrial.

Convertizoare cu oxigen

Convertizoarele cu insuflare de oxigen utilizeaz n procesul de oxidare oxigenul

industrial (puritate 99,5%) introdus prin gura convertizorului cu ajutorul unei lancie
din oel.

Se elimin astfel camera de aer de la baza convertizorului (vezi convertizoare cu

insuflare de aer) cu toat instalaia de conducte aferent.
Elaborarea oelului n convertizoare LD

El pstreaz profilul convertizorului cu aer fiind fie cu insuflare excentric (fig.a) fie
concentric (fig. b).

Schema convertizorului LD:

1 lancie din oel rcit prin care se insufl sub presiune oxigenul;

2 gura convertizorului;

3 carcas din tabl de oel;

4 crmid refractar din trei straturi (interior, intermediar, exterior);

5 ncrcturametalic (font topit + fier vechi solid);

6 gura de evacuare
 Oxigenul sub presiunea de 1018 daN/cm2 se insufl prin lancia de oel (fig. a) rcit cu ap. n
captul lanciei (evii) este montat un ajutaj din cupru cu unul sau mai multe orificii de seciune specific
0,70 cm2/t ncrctur metalic din convertizor. El st la o anumit nlime de la nivelul bii.
Capacitatea convertizorului variaz ntre 100300 t/ arj.

Procesul metalurgic din convertizor are urmtoarele faze. Se nclin cuptorul i prin gura sa se
introduce nti ncrctur solid format din fier vechi (pn la 25%), minereu, arsur de fier, var,
bauxit etc. i peste ea fonta lichid de afinare. La aducerea convertizorului n poziia vertical se ncepe
insuflarea oxigenului. Datorit presiunii oxigenului baia metalic lichid se agit permanent i oxizii de
fier formai se amestec cu toat masa lichid reacionnd cu elementele nsoitoare ale fierului din font
(Si, Mn, S, P, C) oxidndu-le.

Temperatura maxim din convertizor este la suprafaa bii metalice unde are loc oxidarea masiv a
fierului, unde se formeaz zgura i unde arde i CO format din oxidarea carbonului.

Timpul aferent afinrii fontei n convertizorul LD variaz ntre 1020 minute.

n convertizorul LD se pot elabora oeluri nealiate cu concentraia n carbon de 0,010,75% i slab

aliate. Productivitatea convertizorului este foarte bun n comparaie cu alte procedee de elaborare a
oelului. Ca valoare medie oelul elaborat reprezint 86% din ncrctura metalic.

Elaborarea oelului n convertizoare KALDO

Convertizorul KALDO este n principiu de aceea i form cu convertizorul LD, deosebindu-se de

acesta prin nclinarea axei i micare de rotaie (n = 1530 rot/min) n timpul afinrii (fig. 4.13).

Lancia de oxigen are i ea o nclinare fa de axa convertizorului de 220.

 Procesul metalurgic din convertizorul KALDO este
asemntor celui din convertizorul LD, durata afnrii
unei arje variind ntre 2535 minute.

Datorit micrii de rotaie amestecarea masei

lichide este mai bun i oxidarea elementelor
nsoitoare mai rapid, deci cldura produs este mai
bine utilizat.

Aceasta face ca fierul vechi i minereul de fier s se

utilizeze n proporie de 2550%. Cantitatea de oel
elaborat ajunge la 92% din ncrctura metalic, deci
pierderile de fier mai mici dect la convertizorul LD.

Ca dezavantaje principale n comparaie cu

convertizorul LD, convertizorul KALDO are un consum
specific de oxigen mai ridicat, o durabilitate a cptuelii
refractare mai redus (datorit vibraiilor de la
micarea de rotaie) i un consum mai ridicat de energie
la acionare.
 Elaborarea oelului n convertizoare ROTOR

Se aseamn cu convertizorul KALDO, avnd ns axa orizontal, turaia mai mic (0,6 rot/min) i
insuflarea oxigenului pe dou conducte una n baia metalic (O2 primar) i una n atmosfera
cuptorului
(O2 secundar). Debitul i presiunea lor se regleaz n funcie de regimul metalurgic urmrit.

Oxigenul primar are funcia de oxidare a elementelor nsoitoare din font i cel secundar n special de a
oxida CO degajat i prin aceasta o nclzire suplimentar a convertizorului.Procesul metalurgic are acelea
i faze ca la convertizorul LD sau KALDO. Datorit randamentului termic mai bun n convertizorul
ROTOR se poate utiliza fier vechi i minereu n proporie de circa 50%. Cantitatea mare de de euri din
oel solid face ca durata afinrii s ajung la 5060minute.Avantajele fa de convertizorul LD sunt cele
prezentate la converti-zorul KALDO. Ca dezavantaje se amintesc consumul i mai mare de oxigen (circa
90 Nm3/t), durabilitate a cptuelii refractare i a lanciei de oxigen mai mic.