Lucrarea 1.

Noiuni de protecia muncii n laboratorul de studiul materialelor

1. Scopul proteciei muncii

n Romnia protecia muncii este obligatorie i este reglementat prin lege. Protecia
muncii se face n fiecare unitate din Romnia obligatoriu lunar la toate nivelele ierarhice de
ctre conductorii locurilor de munc i de ctre persoanele specializate n domeniu.
Fiecare angajat are o fi pentru protecia muncii pe care o semneaz dup fiecare instructaj
de protecia muncii.
Protecia muncii este ansamblul msurilor de protecie i igien a muncii care are ca
scop :
asigurarea condiiilor la locul de munc n vederea prevenirii accidentelor de munc i
a mbolnvirilor profesionale.
asigurarea celor mai bune condiii de munc n vederea reducerii efortului fizic .
Cunoaterea i respectarea instruciunilor de protecia muncii att a celor cu caracter
general ct i a celor specifice locului de munc este obligatorie pentru toi studenii,
laboranii, conductorii de lucrri de laborator.
Nerespectarea instruciunilor de protecie a muncii este pedepsit prin lege.

2. Instruciuni de protecie a muncii cu caracter general

Pe durata desfurrii activitilor de laborator studenii trebuie s cunoasc

urmtoarele :
aparatura din dotarea laboratorului;
reactivii (acizi, baze, sruri). Nu se vor folosi combinaii ale acestora dac nu se
cunoate aciunea lor;
 nu se vor introduce aparate n priz i nu se vor manevra butoane, manete,
dispozitive de comand, numai atunci cnd se va cunoate aciunea lor;
nu se vor utiliza instalaii i aparate defecte;
la fiecare loc de munc se va pstra curenia i ordinea.

3. Instruciuni de protecie a muncii specifice locului de munc

3.1 Instruciuni de protecie a muncii la aparate i instalaii acionate electric

este obligatorie verificarea punerii la pmnt a prilor metalice ale aparatelor, verificarea
prizelor n vederea evitrii electrocutri;
orice intervenie la aparate se face dup ce acestea au fost scoase de sub tensiune;

Msurile de protecia muncii sunt :

a) la polizor : Pornirea polizorului se va face numai dup ce se va verifica discul

abraziv (s nu aib fisuri, crpturi, bti radiale sau frontale, s fie bine fixat, aprtorile
s fie bine fixate, iar distana de la suportul piesei la disc s fie de 2-5 mm);
Se vor purta ochelari de protecie.

b) la strunguri, freze, fierstraie se va lucra cu scule n perfect stare, aschiile se vor

ndeprta numai dup oprire cu o pensul.
c) la pilirea suprafeelor se va lucra cu pile prevzute cu mnere, meninndu-se o
poziie corect i comod n timpul lucrului, pilitura ndeprtndu-se cu pensula.

d) la lefuire i lustruire se va verifica :

dac maina are prile metalice puse la pmnt ;
dac discurile sunt corect aezate pe axele lor;
dac hrtia abraziv sau psla sunt n bun stare i fixate bine pe discuri.

2
 n timpul lucrului mnecile halatului trebuie s fie bine strnse pe mn, prul legat,
acoperit cu basma sau basc pentru a nu fi prins i antrenat de discul de rotaie.
La ntrebuinarea surselor de lumin de tipul arcului electric sau a lmpii cu vapori de
mercur, se vor folosi obligatoriu filtre pentru ultraviolete pentru ca acestea s nu ajung la
ochi.

3.2 Protecia muncii la raze penetrante

n laborator se folosesc raze ultrasonice. Acestea nu vor fi aplicate pe pri ale corpului.

3.3 Protecia muncii n cazul lucrului la temperaturi nalte

n cazul unor lucrri de laborator studenii vor lucra cu metale topite i cu materiale
metalice nclzite la temperaturi nalte. Creuzetele cu metale topite se manevreaz folosind
cleti speciali pentru a se evita rsturnarea.Creuzetul se va aeza pe suport metalic, ceramic,
crmid refractar.
n timpul turnrii metalului n cochil, aceasta trebuie s fie prenclzit. n general,
cuptoarele de nclzire sunt electrice, cu bare de silit sau rezistene electrice. Acestea
trebuie s fie n stare perfect de funcionare.
Materialele metalice solide nclzite la temperaturi nalte trebuie manevrate cu atenie,
iar cile de acces trebuie s fie fie libere.
Uile cuptoarelor vor sta ct mai puin deschise pentru a se evita distrugerea cptuelii
i a elementelor de nclzire.

4. Msuri de prim ajutor

n caz de rnire, rana nu se spal cu ap, nu se acoper cu prafuri sau unsori, nu se
ndeprteaz sngele nchegat. Se va aplica un pansament steril, dup care accidentatul se
va prezenta la medic.

3
 n caz de arsuri nu este permis nlturarea materialelor lipite pe ran, spargerea
bicilor formate, ungerea arsurilor cu uleiuri, alifii sau alte soluii. Accidentatul va trebui
consultat de urgen de un medic.

Am luat la cunotin,

Nr. Numele CNP Data Semnatura

Ctr prenumele
.
0 1 2 3 4

4
 Metode de ncercare mecanic a materialelor metalice

Laborator nr 2

ncercri statice la traciune

Aprecierea utilitii unui material metalic n domeniul tehnic, se face n baza cunoaterii
proprietilor sale. Alturi de cele chimice i fizice, este necesar i cunoaterea
proprietilor mecanice i tehnologice, care ofer indicaii asupra comportamentului
acestuia n exploatare precum i asupra posibilitilor de prelucrare. n cadrul disciplinei
studiul materialelor s-a artat c aceste proprieti depind de structura intern a
materialului, iar n lucrrile ce se efectueaz la disciplina de tehnologia materialelor se
arat modul de a determina aceste propeiti i de a le corela, din nou, cu structura lor
intern.
Principalul scop al acestor determinri este observarea dependenei proprietilor
mecanice i tehnologice de structura intern a materialului, structur care a fost analizat
cu microscopul metalografic.
Pentru fiecare metal sau aliaj metalic (feros sau neferos) proprietile sale mecanice,
determinate prin ncercri de natura celor efectuate n aceste lucrri, sunt prescrise n
standardul de material (STAS) i acestea sunt :
Rezistena la rupere a materialului notat cu Rm, exprimat n N/mm2 sau daN/mm2;
Limita convenional de curgere notat cu Rpo,2, exprimat n N/mm2 sau daN/mm2;
Alungirea la rupere notat cu A5 i exprimat n %;

5
 Rezistena la ncovoiere prin oc (denumit i rezilien), notat cu termenul K cu300/2 sau KV
i exprimat n J/cm2 sau J.
Prelevarea probelor pe care se fac ncercrile i modul de efectuare al ncercrilor
pentru stabilirea proprietilor mecanice sunt prevzute n STAS.
n figura 2.1. se redau forma i dimensiunile unei epruvete cu seciunea circular,
nainte i dup ncercare.
Semnificaia principalelor cote reprezentate n aceste figuri este urmtoarea :
d0 diametrul iniial al epruvetei rotunde n poriunea calibrat;
Lt lungimea total a epruvetei;
Lc lungimea calibrat (lungimea poriunii de seciune constant n limitele toleranelor
prescrise) a epruvetei;
L0 lungimea iniial ntre reperele marcate stabilit astfel nct L 0/d0= 5 pentru
epruvetele proproionale normale, respectiv L0/d0 = 10 pentru epruvete proporionale lungi.
Capetele de prindere ale epruvetelor rotunde pot fi cilindrice, cilindrice filetate sau
conice.
ncercarea la traciune servete la determinarea curbei for- deformare (la alt scar
efort unitar- alungire specific).
Curba ridicat n figura 2.1 permite un studiu al materialului metalic n domeniile
elastic, plastic i la rupere.
ncercarea la solicitarea de traciune static a epruvetelor se face pe maini speciale, de
precizie ridicat.
Aceste maini de traiune sunt prevzute cu un nregistrator care traseaz dependena
dintre fora axial i lungimea epruvetelor.

6
 Fig.2.1. ncercarea la traciune

Din aceast figur se observ c atta timp ct sarcinile sunt relativ mici, lungimea
epruvetei este proporional cu fora aplicat (poriunea OA de pe diagram respectiv
legea lui Hooke: V = .E ).
Astfel putem defini limita de proporionalitate convenional ca fiind tensiunea la care
dependena liniar ntre sarcini i deformaii atinge o valoare bine definit precizat prin
caietul de sarcini.
Aceasta se noteaz cu Rp i se calculeaz din relaia :
F0
Rp = [daN/mm2 ]
S0

S0 aria seciunii transversale iniiale a epruvetei;

d 02
S0= [mm2]
4

7
 Tensiunile inferioare limitei de proproionalitate nu provoac dect nite deformaii
elastice care dispar dac sarcina tinde la zero.
Limita de elasticitate (Rp) este tensiunea la care deformaia permanent atinge o
anumit valoare din lungimea iniial a epruvetei (de exemplu: 0,01%; 0,03% sau 0,05% ,
punctul B de pe diagrama din figura2.1.c).
n zona deformaiilor elastice este valabil legea lui Hooke : V = .E Coeficientul de
proproionalitate E [daN/mm2] se numete modul de elasticitate longitudinal care se
msoar prin panta poriunii liniare OA (E = tg) i caracterizeaz rigiditatea, respectiv
rezistena la deformare elastic n cursul traciunii (E= 2,1 .106 daN/mm2 pentru oel).
Modulul de elasticitate longitudinal (E = tg) depinde ntr-o msur mic de
structura microscopic a aliajului i de tehnologia de prelucrare, n mare msur fiind dat
de tipul reelei cristaline.
n sarcini mai mari dect cele corespunztoare punctului B (figura 2.1.c) se produc
deformaii plastice semnificative i poriunea liniar a diagramei se transform ntr-o curb.
Zona deformaiilor plastice pronunate poate avea aspecte diferite n funcie de natura
materialului.
La oelurile cu un coninut redus de carbon (hipoeutectoide) se constat apariia unui
palier de curgere adic o deformare a materialului fr o cretere a sarcinii.
Majoritatea materialelor metalice nu au palier de curgere evideniat net i curba lor de
traciune arat ca-n figura 2.1.b.
n acest caz se definete limita de curgere (R p 0,2 )ca fiind tensiunea la care deformaia
permanent atinge 0,2% din lungimea iniial a epruvetei.
Fp 0 , 2
Rp 0,2 = [daN/mm2]
S0

Tensiunea corespunztoare sarcinii maxime nregistrate n cursul ncercrii, care

precede ruperea epruvetei se numete rezisten la rupere.
F max
Rm = [daN/mm2]
S0

8
 ncercrile de traciune permit i determinarea caracteristicilor de ductilitate ale unui
material i anume alungirea la rupere i gtuirea la rupere.
Alungirea la rupere este raportul dintre creterea lungimii epruvetei dup rupere L 1 i
lungimea iniial L0 :
L1 L 0 L
An = . 100= .100 [%]
L0 L0

unde n- factor dimensional care se calculeaz cu relaia :

L0
n= pentru epruvete normale n= 5, iar pentru epruvete lungi n=10.
1,13 S 0

Gtuirea la rupere este raportul dintre diminuarea seciunii epruvetei dup rupere i
seciunea iniial:
S 0 S1 S
Z= . 100 = .100 [%]
S0 S0

n cadrul acestei lucrri se vor face ncercri pe epruvete standardizate utiliznd maini
de traciune cu nregistrator al dependenei dintre fora axial i lungimea epruvetei.
Avnd n vedere operaiile ce se execut de la primirea materialului metalic din care
urmeaz s se confecioneze o epruvet i pn la ncercarea propriu-zis, se vor folosi :
un strung normal pentru strunjirea de degroare i de finisare a epruvetei din
material metalic primit pentru ncercare la traciune;
un ubler, micrometru pentru msurarea dimensiunilor epruvetelor astfel nct
s corespund STAS 200-82;
dispozitiv de reperare necesar pentru fixarea reperelor pe epruvete nainte de
ncercare;
main specializat de ncercat la traciune format din trei mari pri: partea de
prindere a epruvetei (bacuri de prindere) i de acionare; partea de nregistrare; partea de
citire a forelor de acionare (fore axiale) format dintr-un cadran de pe care se poate citi
fora de rupere, iar pentru oelurile cu un coninut redus fora caracteristic palierului de
curgere.

9
 Modul de lucru
Epruvetele folosite pentru ncercarea la traciune se detaeaz din semifabricate sau
piese finite care n exploatare sunt solicitate predominant la ntindere (bare de traciune,
crlig de traciune, crlig de traciune la locomotive i vagoane .a.m.d ). Studenii vor primi
astfel de epruvete pe care le vor marca (le vor stabili repere) cu ajutorul dispozitivului de
reperare dup care vor msura distana dintre repere nainte de rupere (L0).
n continuare se vor prinde epruvete n bacurile mainii de ncercat i se va solicita;
studenii vor urmri comportarea materialului metalic n domeniul elastic, plastic i la
rupere.
Cu ajutorul valorilor forelor citite de pe cadranul mainii specializate se vor calcula
urmtoarele caracteristici :
1. rezistena la rupere a materialului epruvetei :
Fmax
Rm = [daN/mm2]
B0

2. limita convenional de curgere :

Fp 0 , 2
Rp 0,2 = = [daN/mm2]
S0

3. alungirea la rupere:
L1 L 0
An= .100 (%)
L0

n mod frecvent pentru oeluri An = A5

4. gtuirea la rupere (denumit i striciune):
S 0 S1
Z= . 100 (%)
S0

Aceste dou proprieti mecanice definesc o caracteristic specific materialelor

metalice i anume ductilitatea, care este i o proprietate tehnologic a materialului metalic.
Valorile pentru A5 i Z se vor calcula numai dup msurarea cu ajutorul instrumentelor
de msur (ubler, micrometru) a lungimii ntre repere a epruvetei rupte, precum i a
diametrului epruvetei n zona rupt (diametrul minim).
10
 n situaia c maina de ncercare la traciune dispune de nregistrator grafic for-
deplasare, se va ridica aceast diagram care permite o mai bun apreciere a proprietilor
mecanice ale materialului cercetat.
Rezultatele calculelor efectuate cu relaiile anterioare se vor grupa ntr-un tabel de
forma celui indicat mai jos.
Tabelul 2.1

Nr. Dimensiunile Proprieti mecanice

daN daN
prob epruvetei A5 %
Rp 0,2 mm 2 Rm mm
2
Z%

1. Iniiale
d0..........mm
L0.........mm
S0........mm2
Dup rupere
d1........mm
L1........mm
S1.......mm2

Diagrama for - deformaie, ridicat de main, sau trasat dup valorile din tabelul 2.1
permite stabilirea caracterului plastic sau frabil al materialului cercetat.
Plasticitatea este proprietatea unor metale sau aliaje de a prezenta deformaii plastice mari
naintea ruperii.
Aceste materiale vor prezenta un interval cuprins ntre alungirea la rupere (corespunznd
punctului E- figura 2.1.c) i limita convenional de curgere (corespunztoare punctului C din
figur.)
Fragilitatea este proprietatea unor metale sau aliaje de a nu permite deformaii plastice pn
la rupere.

11
 Aceste materiale vor prezenta un interval al domeniului plastic extrem de redus sau chiar nul-
Fig. 3 II i III.
Utiliznd rezultatele obinute, prin compararea diagramei for- deformaie (rezisten la rupere
-deformaie) cu tipul de diagrame, materialul cercetat va fi caracterizat ca fiind plastic sau rigid.
Plasticitatea sau rigiditatea unui material metalic caracterizeaz capacitatea acestuia de a fi
utilizat n tehnic. Proprietile mecanice care influeneaz plasticitatea sunt rezistena la rupere R m
i alungirea la rupere A5. Cu ct aceste proprieti mecanice au valori mai ridicate, cu att
plasticitatea materialului metalic este mai bun i invers.

12
 Laborator nr 3

ncercri de ncovoiere prin oc

3.1.Generalitati

ncercrile de ncovoiere prin oc se efectueaz frecvent la temperatura ambient. Materialele

metalice se comport diferit la temperaturi sczute la ncercrile de ncovoiere prin oc, valorile
energiei de rupere scznd odat cu scderea temperaturii.
Un material poate s se rup ductil la temperatura ambiant i fragil la o temperatur mai
sczut .

Fig. 3.1. Epruvete pentru ncercri la ncovoiere prin oc

Temperatura care corespunde treceii materialului de la starea de rupere ductil la cea de

rupere fragil poart numele de punct de tranziie sau prag de fragilizare la rece.

13
 n general se apreciaz c dac un material are o energie de rupere (la temperatura de
ncercare) de 27 j atunci el are o comportare ductil (figura 3.2).

Fig. 3.2. Schema aparatului Charpy

Fig. 3.3. Tranziia ductil-fragil

14
 n cazul ncercrii la rupere prin traciune s-a remarcat faptul c aplicarea forei asupra
epruvetei s-a efectuat cu vitez de ncrcare mic, care n conformitate cu prevederile
STAS-ului aferent ncercrii trebuie s fie de maxim 10 daN/mm 2.sec. Aceast limitare s-a
impus deoarece s-a constat c o prob de metal care prezint deformaii mari (A rup.) la
ncercare static (viteza de ncrcare sub limita maxim prevzut anterior), deci cu
plasticitate ridicat, poate s reziste la ncercare dinamic prin oc, cnd viteza de ncrcare
a probei depete 10 daN/mm2.sec. corespunznd unor viteze de lovire de 4...7 m/sec.
Poate s reziste la o rupere fragil fr deformaii. Astfel de situaii apar la organele de
maini cum sunt: ossile pentru vagoane i locomotive, arborii cotii i bilele motoarelor cu
ardere intern, fuzeta sau puntea din fa a autvehiculelor care n timpul funcionrii
primesc ocuri (lovituri), deci sunt supuse unor solicitri diamice.

3.2. Scopul, principiul metodei i utilajul folosit

Cea mai rspndit ncercare dinamic prin oc este ncercarea de ncovoiere efectuat
pe epruvete crestate , denumit impropriu rezilien.
Scopul acestei ncercri const n studiul comportrii tenace sau fragile a metalului, n
condiii de deformare mare (solicitare dinamic). Prin aceast prob se poate controla
omogenitatea unor produse obinute prin turnare, verificarea uniformitii tratamentelor
termice aplicate i examinarea gradului de mbtrnire a metalului folosit la cazanele cu
aburi, mai nou i pentru anumite organe ale turbinelor cu gaze utilizate n construcia
avioanelor cu reacie.
Am menionat c unul din scopurile metodei este comportarea tenace a materialului.
Tenacitatea unui material metalic este proprietatea mecanic a acestuia de a absorbi un
lucru mecanic de deformaie.
Astfel, cnd proba de metal (epruveta) se rupe sub aciunea ocului fr semne vizibile
de deformaie, metalul este fragil, iar cnd ruperea este precedat de deformaii mari,
materialul sau aliajul metalic este tenace.

15
 Principiul ncercrii de ncovoiere prin oc const n ruperea epruvetei dintr-o singur
lovitur a ciocanului pendul, aplicat n dreptul crestturii de la mijlocul epruvetei simplu
rezemat (pe faa opus n dreptul crestturii).
Ciocanul pleac din poziia caracterizat de nlimea h 1 i d eunghiul 1 (fa de o ax
vertical ce trece prin centrul de rotaie figura 3.2) rupe epruveta i apoi ocup o poziie
determinat de nlimea h2 i de unghiul 2 (al tijei ciocanului fa de aceeai ax).
La ruperea epruvetei ciocanul pendul consum o parte din energia cinetic a pendulului
care i continu micarea n poziia mai sus menionat (h2, 2).
Diferena dintre energiile poteniale ale pendulului n poziia iniial i poziia final
constituie de fapt energia de rupere a epruvetei.
La ciocanul pendul CHARPY este montat un cadran gradat pe care lucrul mecanic
consumat, echivalent poziiei marcate de indicator este dat direct de gradaiile cadranului.
Relaia de definire a acestui lucru mecanic este :
Lm = G1 (cos1 - cos 2)
i a fost scris cu ajutorul notaiilor de pe fig3.2., i anume :
G= greutatea ciocanului;
L = distana dintre centrul de rotaie i centrul de gravitaie;
1 = unghiul (constant ) dintre ciocan i vertical nainte de ncercare;
2 = unghiul (variabil) dintre ciocan i vertical dup rupere.
Cunoscnd lucrul mecanic absorbit, la epruvetele cu cresttur n U se calculeaz
valoarea rezilienei :
Lm
KCU = J/ cm2
SO

unde SO = seciunea iniial a epruvetei n dreptul crestturii.

La epruvetele cu cresttur n V caracteristica de ncovoiere prin oc se rezum la
energia consumat pentru rupere, notat cu KV i exprimat n J.

16
 3.3. Desfurarea lucrrii

n cadrul acestei pri :

se schieaz pendulul tip Charpy pentru determinarea rezistenei la
ncovoiere prin oc, mpreun cu forma i dimensiunile epruvetei de ncercare.
pe epruvetele avnd cresttura n U i dimensiunile din schi, se vor
determina, rezistenele la ncovoiere prin oc pentru urmtoarele tipuri de materiale: a) oel
carbon cu un coninut sczut de carbon, OL37, OLC10, OLC15, OLC20 (una din aceste
mrci) care au unconinut de carbon de pn la 0,20%; i b) oel carbon OLC45 clit avnd
structura martensitic.
n cazul n care este posibil obinerea unei temperaturi negative de -50 ....-60 C , pe
proba de tip a se va determina rezistena la ncovoiere prin oc, pentru a se pune n eviden
infuena temperaturilor negative asupra tenacitii sau fragilitii materialului metalic.
Se va efectua proba de rupere prin ncovoiere la oc, iar valorile obinute se vor trece
ntr-un tabel conform modelului de mai jos.
Tabelul 3.1.
Nr. Calitatea Starea Rezistena la ncovoiere prin oc
UM 20 C -50 C
prob (marca ) (natural
oelului sau clit )

17
 n baza rezultatelor obinute ale cror valori sunt trecute n tabelul 2, se vor stabili
urmtoarele :
cum influeneaz structura martensitic (proba clit) tenacitatea dinamic. O
mrete sau o micoreaz comparativ cu starea iniial ferito-perlitic (proba neclit)?
este structura martensitic o structur fragil sau tenace?
cum influeneaz temperatura negativ rezistena la ncovoiere prin oc ?
Mrete sau micoreaz tendina spre fragilitate ? (determinare pe proba de oel neclit).
se vor compara aspectele rupturii epruvetelor cu figurile etalon i se va stabili,
dup aspect, care din proba efectuat este tenace i care fragil.
Fig.3.4.- Aspecte macrografice de rupturi pe epruvetele ncercate la ncovoiere prin oc

I- Ruptur fragil, fr deformaii plastice;

II- Ruptur intermediar cu deformaii plastice;
III- Ruptur ductil reprezentnd numai deformaii plastice.

18
 Laborator nr 4.

ncercri de duritate Brinell

Metoda Brinell
4.1.Generalitati
ncercarea de duritate BRINELL se aplic pieselor, respectiv metalelor i aliajelor
feroase i neferoase cu duriti mai mici de 450 HB.
Aceast metod const n determinarea rezistenei pe care o opune materialul la
ptrunderea unui penetrator (n cazul de fa bil de oel clit) de diametrul D sub aciunea
unei sarcini F care acioneaz un timp dat (Fig4.1.)

19
 Fig. 4.1. Determinarea duritii Brinell

Fig. 4.2 Determinarea duritii Brinell

Unde : 1. piesa dencercat; 2. mas mobil; 3. bil.
Diametrul bilei D (este standardizat fiind de 10; 5; 2,5; 2; 1,25; 1; 0,625 mm) se alege
n funcie de grosimea materialului care trebuie s fie cel puin de 10 ori mai mare dect
adncimea urmei.
Sarcinile folosite pot fi de 20 D 2; 10 D2; 2,5 D2; 1,25D2; 1D2; =,5 D2 [daN] n funcie de
natura materialului.
Exemplu: pentru oel se folosete F= 3000 daN, iar pentru aliaje antifriciune cu baz
de SnSb F= 250 daN.
Duritatea BRINELL se noteaz cu HB (H- hardness= duritate n limga englez;
B= Brinell) i reprezint raportul dintre sarcina aplicat F i aria calotei sferice lsat de
bil n materialul de ncercat

20
 F daN
HB= fora de apsare__ =
B mm 2

aria calotei sferice

Duritatea Brinell se simbolizeaz prin HB/5/750/15
Unde
HB= duritate Brinell
5 = diametrul bilei utilizate [mm]
750 =sarcina care acioneaz asupra penetratorului [daN]
15= timpul de aplicare al sarcinii (sec.)

4.2.Modul de lucru Metoda Brinell

Aparatul pentru msurarea duritii brinell a crui schem cinematic este dat n
figura 4.3., are un domeniu de sarcin cuprins ntre 3000 daN (valoarea maxim) i
187, 5 daN (valoarea minim). De asemenea exist posibilitatea reglrii duratei de
acionare (15 s; 30s).
Probele cu care studenii vor face ncercri au dimensiunile 10 x 30 x 50 mm i se
confecioneaz din materiale diferite, astfel nct s existe o prob la trei studeni.

21
 Fig. 4.3 Determinarea duritii Brinell
Unde : 1. piesa dencercat; 2. mas mobil; 3. bil.

Pentru determinarea ariei sferice (S) se va folosi relaia :

S= .D.h i fig. 4.1.

Rezult deci c :
OA = h (necunoscuta problemei)
BC = d ( diametrul calotei sferice lsat de bil n material )

Iar
OA = R (raza bilei din oel clit)
OOT2= R2- r2 din triunghiul dreptunghic OOC.
OOT = R- h

22
 nlocuindu-l pe OO din prima relaie n a doua rezult :
h = R- R2 r2

adic relaia lui h n funcie de raza bilei (R) i a urmei (r).

D D2 d2
h= mm relaia de diametre
2

D( D D 2 d 2 )
Deci aria calotei sferice va fi S= .D.h =
2

i n acest caz duritate Brinell este :

F
2F daN
HB = D( D D 2 d 2 ) = mm 2
D(D D 2 d 2 )
2
Diametrul bilei se alege n funcie de grosimea materialului, bilele folosite n practic
au diametrele de 10; 5; 2,5 ; 2; 1,25; 1; 0,625 mm. n Romnia sunt standardizate bilele cu
diametrul de 10; 5; 2,5 mm.
Cunoscnd sarcina (indicat pe aparatul de duritate) diametrul bilei i diametrul urmei,
duritatea poate fi stabilit cu ajutorul relaiei de mai sus,ns pentru a evita aceste calcule,
n laborator se utilizeaz tabele speciale din care rezult direct duritatea n funcie de cele
trei mrimi.
Pentru nceput se va verifica corecta funcionare a aparatului dup care se vor alege
regimurile de lucru (fora de acionare, diametrul bilei, timpul sau durata de acionare).
Exemplu: F= 3000 daN ; D= 10 mm; ta= 30 s
Apoi se aeaz piesa de ncercat (1) pe masa mobil (2) i se apropie ncet bila (3) de
locul n care dorim s facem ncercarea. Se continu apropierea piesei de bil, iar dup
atingerea bilei continum pn ce punctul rou de pe suportul bilei ajunge n dreptul
semnului de pe suportul aparatului.

23
 nainte de a aciona butonul de pornire a motorului electric (M), care acioneaz asupra
greutilor (4) i prghiilor (6) i (7), se va face comutarea pe regimul ales de ctre studentul
care face ncercarea ( studentul care a fcut ncercarea cu F= 3000 daN dup readucerea
aparatului la poziia iniial l va lsa pe urmtorul s-i transpun pe aparat regimul su
exemplu : F= 1000 daN; D= 10 mm; ta= 15s ).
Se va aplica sarcina F prin apsarea butonului de pornire oprire a motorului care are loc
automat prin intermediul limitatorului de timp (7) dup 30 (sau 15).
Dup aceasta se coboar masa cu piese i se citete diametrul cu ajutorul microscopului
Brinell pe dou direcii perpendiculare (cu ajutorul unei lupe).
Pentru a avea convingerea c rezultatul este cel real se repet ncercarea nc de dou
ori pe aceeai pies la o distan de 5 d (d= diametrul urmei) ntre axa urmelor (din fig.1
se vede c va trebui respecat condiia b= 5 d ) i se va face media aritmetica celor 3
msurtori.

Nr. Dimensi
Fora de Diame Valoare Valoarea Valoarea Val.
prob unile
apsare trul Forei Urmei Ariei Duritii
Probei
20D,10D, bilei de a). calotei Calculate
10 x 30 x
2,5D 10, apsar b). Sferice HB=F/B
50 mm
ntre 5, e c). B..
187,5- 2,5 ,2 Aplicat Media
3000daN mm ..

1.

24
 Laborator nr 5.

ncercri de duritate Rockwell

5.Metoda Rockwell
5.1.Generalitati

Aceast metod folosete un penetrator format dintr-un con de diamant cu unghiul la

vrf de 120 sau o bil din oel clit.Duritatea se determin prin aplicarea unei sarcini
iniiale F0 sub aciunea creia penetratorul (conul de diamant) ptrunde n pies la
adncimea a ( fig.5.1.). Dup aceasta se aduce reperul zero al cadranului comparatorului n
dreptul acului indicator (se face etalonarea aparatului de duritate).
n etapa a doua se adaug la sarcina iniial (F0) i suprasarcina (F1) ajungndu-se la
sarcina total :

25
 F = F0 + F1 [daN]
Penetratorul va ptrunde pn la adncimea b.
Viteza de aplicare a suprasarcinii este de aproximativ 1 m/s , iar durata de meninere de
1015 secunde.

Fig. 5.1. Determinarea duritii prin metoda Rockwell

n etapa a treia se ndeprteaz suprasarcina F1 i se menine numai sarcina iniial F0 .

Ca urmare a acestui fapt, conul de diamant va reveni la o adncime C astfel nct

a +c < b

Duritatea Rockwell va fi exprimat prin relaia :

kc
HR =
C

unde constanta k are valoarea 0,26 pentru bil de oel (HRB) i 0,2 pentru con de
diamant (HRC), iar C este mrimea n diviziuni a cadranului egal cu 0,02 mm.

k c
Notnd = E i cu = e (mrimea n uniti Rockwell a adncimii reale de
C C
ptrundere), relaia de mai sus se va scrie :

26
 HR = E-e

unde E = 100 diviziuni Rockwell pentru con i E= 130 diviziuni pentru bil.

Ca urmare relaia devine :

HR= 100 e pentru con de diamant

HR = 130 e pentru bil de oel.

Pe scara aparatului de duritate din laborator nu se citete mrimea e ci direct diferena

100- e (sau 130 e) , adic duritatea Rockwell.
La metoda Rockwell A se folosete un con de diamant avnd sarcina F 0 = 10 daN,
suprasarcina F1 = 40 daN i sarcina total F= 50 daN. La metoda Rockwell B se folosete o
bil de oel clit cu D= 1,58 mm, sarcina iniial F 0 = 10 daN, suprasarcina F1 = 90 daN i
sarcina total F= 100 daN.
La metoda C (HRC- care se face practic n laborator) , se utilizeaz un con de diamant
cu sarcina F0 = 10 daN, suprasarcina F1= 140 daN i sarcina total de 150 daN.
Lucrarea de laborator const n efectuarea ncercrilor de duritate prin cele dou metode
prezentate pe proba care se pregtete dinainte.
Avnd n vedere acest lucru, n cadrul lucrrii se vor folosi utilajele necesare pregtirii
probelor pentru ncercrile de duritate i aparatele de duritate brinell i Rockwell.
Astfel, pentru desfurarea lucrrii n condiii normale, aparatele de ncercare trebuie s
respecte unele condiii tehnice cum ar fi :

S permit aplicarea sarcinii perpendicular pe suprafaa plan a probei ;

S asigure o cretere lent i uniform a sarcinii;
S permit meninerea constant a sarciniipe durata de timp prescris cu o
eroare de cel mult 1% (timp prescris : 15" , 30" ).
27
 De asemenea proba de ncercat va fi pregtit astfel nct s nu aib poriuni oxidate,
suprafaa ei s fie plan , gradul de prelucrare s permit msurarea urmei cu precizia
cerut.
Piesa de ncercare trebuie s fie aezat pe un suport rigid pentru a se evita orice
deplasare a ei n cursul ncercrilor.

5.2.Modul de lucru Metoda Rockwell

Msurarea duritii n acest caz se va face pe un aparat Rockwell a cri schem
cinematic se d in figura 5.2.

Fig. 5.2. Aparat Rockwell

Probele de dimensiunile 10 x 30 x50 mm se fac din cel puin trei materiale diferite,
astfel nct fiecare student s aib o prob.
Se aeaz proba pe masa mobil (2) (are execut o translaie vertical n sus ) a
aparatului i se aproprie ncet de conul de diamant (3) , apoi se strnge ncet pn becul
semnalizator (de culoare roie) se stinge. n aceast faz iniial vem deja aplicat fora
iniial (F0) , iar elecromagnetul cupleaz la mecanism acul indicator (4).
Se apas pe prghia de declanare (8) care perimte prin aceast manevr aplicarea
suprasarcinii (F1), prin intermediul prghiilor 6 i 7 , care fr nici o manevr suplimentar
dup aplicare este anulat de mecanismul (9).

28
 La o ptrundere corespunztoare a penetratorului acul indicator de pe cadranul
aparatului are o micare progresiv.
Dup aceasta se va citi duritatea HRC pe scara C (cu negru pe cadran) a comparatorului
montat pe aparat.
Se va msura nc de dou ori pe aceeai pies astfel nct s avem minimum trei
msurtori pe o prob.
Pentru evitarea influenei reciproce ntre urmele efectuate se va impune ca distana
dintre dou urme s fie de cel puin 3 mm la penetratorul cu con i de cel puin trei ori mai
mare dect diametrul urmei la penetratorul cu bil.
Rezultatele obinute la msurtori n cazul utilizrii metodei de ncercare Brinell se vor
concentra ntr-un tabel de forma :

Tabelul 5.1.
Meto Penetra Regim de Valori msurate, diametre, Valoarea Valoa
da de tor lucru urme calculat rea
ncerc mm pentru HB din
are d d d dmed STAS
1 2 3 165-
83
HB
Bil de D= mm HBd1
HB oel clit F= daN
HBd2
t= sec.

HBd3

HBmed

Rezultatele obinute la msurtori prin metoda de ncercare Rockwell se concentreaz

n tabelul urmtor:
Tabelul 5.2
Pene Valori citite HRC Media

29
Nr.c Calitatea Tra Regim de H H H HRCmed
rt. material tor lucru R R R
lui C C C
1 2 3
1. Oel clit Con de F0= 10 daN
dia F1= 140 daN
mant F= F0+ F1=150
vrf
=120

2.

Se va verifica dac rezultatele citirilor nu au diferene exagerate i se vor compara cu

rezultatele din STAS.
Se vor face aprecieri asupra rezistenei materialului folosind formulele de legtur
dintre duritate i rezisten. Astfel ntre valorile duritii Brinell i rezistena la rupere prin
traciune static exist urmtoarele relaii empirice :

Rm 0,33 HB pentru oeluri recoapte;

Rm (0,3.....0,4) HB pentru oeluri turnate ;

HB 40
Rm pentru fontele cenuii;
6

Rm 0,09 HB pentru aliajele turnate;

Rm 0,38 HB pentru aliajele din aluminiu turnate.

30
 Se vor compara rezultatele obinute prin cele dou metode prin tabelul de
coresponden conform STAS 883-49.

Laborator nr 6.

ncercri de duritate Vickers

6.1.Generalitati

Aceasta metod se bazeaz pe folosirea unui penetrator piramidal de diamant cu baz

ptrat , cu unghiul diedru la vrf al feelor de 136 , asupra cruia acioneaz o anumit
for (fig.6.1.) Duritatea Vickers se noteaz cu HV i este egal cu raportul dintre sarcina F
aplicat i aria urmei piramidei lsat de penetrator n pies.

31
 Fig. 6.1. Determinarea duritii Vickers

F 2F sin 136 F
HV = = = 1,8544 2 [daN/mm2]
S d 2
d
Pentru determinarea duritii constituenilor structurali se utilizeaz sarcina de
0,005 pn la 0,2 daN . n acest caz aparatele (numite microdurimetre) sunt prevzute cu
un microscop care asigur posibilitatea identificrii constituenilor structurali. Msurarea
diagonalei urmei se face cu ajutorul ocularului prevzut n acest scop cu fire reticulare i cu
un urub micrometric.
Duritatea va fi :
F
HV = 1,8544 ,
(d 1,5) 2

unde d= diagonala urmei ;

1,5= factor de corecie.
Notarea duritii Vickers se face folosind simbolul HV urmat de un indice care
reprezint sarcina utilizat daN (dac aceasta difer de 30 daN) respectiv durata de
meninere a sarcinii (dac aceasta difer de 10 secunde). Exemplu: 350 HV 5/30
reprezint duritatea Vickers 350 cu o sarcin de 5 daN aplicat timp de 30 de secunde.
ntre valorile de duritate msurate prin cele trei metode i valoarea rezistenei la rupere
exist o anumit corelaie (Tabelul model.)Aceste dependene nu sunt valabile la oelurile
austenitice i la cele prelucrate prin deformare plastic la rece.

32
 6.2. Modul de lucru Metoda Vickers
Probe din diverse mrci de oeluri n stare recoapt i clit vor fi supuse msurtorilor
de duritate prin metoda Brinell i Rockwell. Se va face apoi conversia din uniti Brinell i
Rockwell n Vickers i cu rezultatele obinute se va trasa curba HV= f (%C i starea de
tratament termic).

Laborator nr 7.

Elaborarea fontei n cubilouri i n cuptoare cu inducie

Fonta i oelul sunt cel mai des folosite n construcia de maini.Fonta, n mod deosebit,
este materialul de turnare cel mai ieftin.
Proporia fontei n industria constructoare de maini poate fi mai mare uneori de 70%
din greutate (pentru strunguri, freze, raboteze, blocuri motor).
Fonta are capacitate de amortizare a vibraiilor n cazul sarcinilor oscilante sau
alternante (tenacitate ciclic), i datorit acestor proprieti nlocuiete n multe cazuri
oelul.

33
 Elaborarea fontei n cubilouri sau cuptoare cu inducie, constituie i face parte n acelai
timp din capitolul de elaborare secundar a materialelor metalice. Acest proces se face n
agregate speciale numite cubilouri, sau mai nou cuptoare cu inducie.
Cubiloul cea mai simpl i mai rspndit tehnologie de elaborare a fontei de a doua
topire (fonta de turntorie).
Cubilourile pot fi de dou feluri: cu antecreuzet i cu creuzet. Vezi n figura 7.1.

Fig. 7.1. Cubiloul

1. manta metalic, 2.crmid refractar amot, 3.plac inelar cu dispozitiv de

nchidere, 4.stlpi metalici, 5.creuzet,6. vatr cptueal refractar,7.stlp pentru
34
 susinerea dispozitivului de nchidere,8.orificiu de scurgere a fontei,9.orificiu de scurgere a
zgurei,10.alimentarea cu aer de ventilator,11.cuva,12.segmeni metalici,13.gurile de
vnt,14. platforma de ncrcare,15. gura de ncrcare, 16. Coul, 17. Parascnteiul,
20. Antecreuzetul, 21. Fundaia.

La un cubilou se disting urmtoarele pri principale:

fundaia cu stlp de susinere
creuzetul, de la vatr i pn la gurile de vnt
antecreuzetul (dac este cazul)
zona gurilor de vnt
cuva, zona de la gurile de vnt pn la zona de ncrcare
cptueala refractar
sistemul de ncrcare
ncrctura cocs
- font de prim topire
- deeuri de oel
- fondani dou pri Ca CO3
- o parte fluorur de calciu
Construcii speciale de cubilouri
cubilou cu prenclzitor de aer la cca. 300-4000C
cubilou cu trei i chiar patru guri de vnt
cubilou cu oxigen, n care aerul se amestec cu 20-30% oxigen pe durate scurte,
intermitente
cubilou cu gaze, pentru ardere, n loc de cocs
Caracteristicile tehnologice se raporteaz la mrimea acestuia:
consum de aer 25-280 m3/min.

35
 presiunea aerului n conducta inelar 400-1500 mm col H2O
raportul nlime/diam.interior 3-7
mrimea maxim a bucilor de font 150-500 mm

Procesul metalurgic
Pornirea i funcionarea se face prin uscarea zidriei cu arderea de lemne sau flacr cu
gaze, formarea unui pat de cocs (sursa termic) i respectiv ncrctura acestuia n straturi
alternative: metal, fondani, cocs, avnd grij ca peste cocs s cad ntotdeauna ncrctura
metalic.
Prin arderea cocsului se realizeaz temperatura de topire i fonta sub form de picturi
se colecteaz n creuzet.
n timpul procesului de ardere au loc urmtoarele reacii:
2FeO+Si-2Fe+SiO2
FeO+Mn-Fe+MnO
FeO+C-Fe+CO
n urma crora ard: Si 15%, Mn 20%, C rmne constant.
Oxizii ca i restul de impuriti (fondani, cenu), formeaz zgura, care se ridic la
suprafaa bii metalice.
Cocsul are influen asupra creterii cantitii de S cu cca 50%, n urma reaciei
3Fe+SO2-FeS+2FeO
Evacuarea din cubilouri se face cnd zgura ajunge la nivelul gurilor de vnt, se deschid
pe rnd orificiul de evacuare al zgurii, apoi cel al fontei.
Cubiloul este un cuptor cu funcionare intermitent. Pentru asigurarea unui flux
continuu, se folosesc 2-3 cubilouri.
Cuptoare cu inducie folosite la elaborarea fontei. Pot fi verticale (ca i pentru oel)
sau orizontale i funciune continu, ca n figura de mai jos:
Cuptor cu inducie fr miez de fier este prezentat figura7.2..

36
 Fig. 7.2. Cuptor cu inducie fr miez de fier

Unde:
1. crmid termoizolant I zon de ncrcare
2. jgheab pentru zgur
3. bobine pentru rcire
4. conductor magnetic
5. inductor II zon de topire
6. jgheab pentru font
7. cptueal din amot
8. crmizi refractare III zon de evacuare a fontei
Configuraia cuptorului permite s se asigure o densitate mare de curent n zona de
topire. Nivelul bii se menine constant, ceea ce protejeaz cptueala cuptorului, care vine
n contact direct cu atmosfera, fiind ferit de solicitri termice.

37
 Dup golire se recomand rencrcarea imediat cu ncrctur prenclzit (600-
7000C), pentru micorarea consumului de energie i a puterii de topire.
Elaborarea fontelor n cuptoare cu inducie, permite obinerea unor compoziii mai
omogene i mai precise.
Turnarea fontelor cenuii
Fontele cenuii pentru turntorii sunt standardizate n STAS 568-82.
Clasificarea n funcie de domeniul de utilizare:
- cenuie ordinar-fr prescripii mecanice FeOO, pentru piese simple (console,
flane, capace, ceaune)
- cenuie normal-Fe12, Fe15 i Fe18 (12, 15, 18 rezistena minim de rupere
la traciune), pentru piese cu perei subiri n industria textil
- cenuii superioare-Fe21, Fe24 (roi dinate, cilindri de motoare sau blocuri de
motoare, segmeni de piston)
- cenuii speciale-Fe28, Fe32 (blocuri de motor, cilindri de compresor, segmeni
de piston). La acestea, uneori se introduc elemente de aliere: 1,2-1,5%Ni, 0,1-0,8%Cr,
0,4-0,5%Mb.

38
 Laborator nr 8.

Obinerea oelurilor cu ajutorul cuptoarelor electrice

Oelul este un aliaj al Fe cu C, cu un coninut mai mic sau egal de 2,11% C.

Oelurile pot fi:
hipoeutectoide-0,05-0,77%C-ferit+perlit
eutectoide-0,77%C-perlit
hipereutectoide-0,77-2,11%C-perlit+cementit
Alctuirea: dou faze (ferit i perlit)
Ferita-constituent ductil
Cementita-constituent fragil
n oeluri, ntregul constituent de C este chimic legat sub form de Fe 3C.Oelurile se
elaboreaz (elaborare secundar), utiliznd fonta de prim fuziune (de afinare), sau fonta
mpreun cu deeuri de oel.
n principiu se urmrete reducerea prin reacii de oxidare a C, Si, Mn, P i S, pn la
valori care s asigure proprietile mecanice i tehnologice impuse.
Se folosesc:
cuptoare Siemens-Martin
convertizoare
cuptoare electrice (cu arc sau inducie)
Schia de principiu a cuptorului electric cu arc (acide sau bazice) cu capacitatea de
1-10t este prezentat n figura 8.1.

39
 Fig. 8.1 Schia de principiu a cuptorului electric cu arc
Unde:
1-elecrtozi din grafit; 2-inel de rcire metalic; 3-bolt rabatabil; 4-cptueal din
crmid refractar; 5-cuv metalic; 6-ncrctur metalic solid; 7-baie metalic (oel
topit); 8-ui; 9-fundaie; 10-stlpi pentru susinerea mecanismului hidraulic de reglare
automat a electrozilor; 11-alimentarea de la casa transformatorului; 12- mecanismul pentru
bascularea cuptorului.
Procesele metalurgice
Principalele reacii de oxidare (ardere)
C+O2-CO2
Si+O2-SiO2
Mn+1/2O2-MnO
40
 Concomitent cu Si i Mn, se oxideaz i Fe
2Fe+O2-2FeO
Oxidul feros poate fi redus att de C ct i de P
FeO+C-Fe+CO
5FeO+2P-5Fe+P2O5
n urma acestor reacii se formeaz compui care trebuie eliminai din ncrctura
topit, deoarece pot influena, rmnnd n oel sub form de incluziuni, tenacitatea
acestuia (SiO2, MnO, FeO i P2O5). Ei sunt eliminai sub form de zgur, care fiind mai
uoar se ridic deasupra bii.
Dup modul de formare a zgurei se pot aplica dou procedee:

1. Procedeul acid
Cptueala cuptorului are un caracter acid, fiind format din crmid silic (SiO 2).
Procesul metalurgic se caracterizeaz prin faptul c reaciile care au ca scop micorarea
cantitii de C, Si i Mn au loc sub un strat de zgur acid 40-47% SiO 2; 15-20% FeO; 20-
30% MnO. Fondantul este alctuit din var sau piatr de var (CaO), care fluidizeaz zgura i
face mai uoar evacuarea ei din cuptor. La acest procedeu, reducerea oxidului de fier
(FeO), respectiv dezoxidarea se face cu ferosiliciu sau feromangan. O parte din oxidul feros
rmne n zgur, iar o parte trece n baia de metal.

2FeO+Si-SiO2+2Fe+78900 Kcal.
FeO+Mn-MnO+Fe+32900 Kcal.
FeO+C-CO+Fe-34460 Kcal.

Desulfurarea i defosforarea la procedeul acid este mai redus.

ncrctura:
n cazul procedeului acid ncrctura cuptorului este:
fier vechi, deeuri proprii-20-60%
carburant (font, cocs de petrol, rmie de electrozi)-2-3%
41
 sau
fier vechi-30-40%
font-max. 25%
Pe parcursul elaborrii se mai introduce:
var-1,5-2%
Pentru formarea zgurei se adaug (n scopul realizrii fierberii)
minereu de fier-1-1,5%
Aceste procente sunt influenate i de specificul tehnologic al oelriei.
Pentru a realiza cantitatea de Si prescris, se mai poate introduce silicomangan sau
feromangan.
Viteza de oxidare a C n perioada de fierbere este de 0,4-0,6%C/h.
Cuptoarele se ncarc max. 80% din volum.
La procedeul acid, cantitatea de S i P trebuie s fie mai mic dect cea prescris pentru
oelul final, iar C (dup topire) cu max. 0,1% dect cel final.

2. Procedeul bazic
Zidria cuptorului are un caracter bazic, fiind alctuit din crmizi magnezitice
(MgO). Reaciile din cadrul procesului metalurgic pentru micorarea cantitii de C, Si i
Mn, sunt aceleai, dar au loc sub un strat de zgur bazic.
Oxidarea parial a C, Si i Mn este mai intens, deoarece puterea oxidant a zgurelor
bazice este mai mare.
Caracteristica acestui procedeu const n faptul c permite ndeprtarea ntr-o msur
mai mare a S i P
5FeO+2P-5Fe+P2O5
(FeO)3+P2O5-(FeO)3P2O5
Se formeaz fosforul de fier, care n combinaie cu oxidul de calciu din zgur formeaz
fosfatul de calciu:
(Fe2O3)3P2O5+4CaO-(CaO4)P2O5+3FeO+108340 Kcal.

42
 Fosfatul de calciu trece n zgur. Oxidul de calciu va elimina i sulful:
FeS+CaO-FeO+CaS
Sulfura de calciu eliminndu-se sub form de zgur
Permite utilizarea fontelor cu cantiti mai ridicate de S i P.
Stabilirea parametrilor iniiali pentru calculul ncrcturii
Tipul oelului
OT 40 STAS 600
C% Mn% Si% S% P%
max 0,30 0,20 max max
0,20 0,75 0,42 0,06 0,06

Caracteristici mecanice
R [daN/mm] Rp02 A5% Z%
[daN/mm]
val.minime
40 20 24 35

Tipul i capacitatea cuptorului

Cuptor electric acid capacitate 5000 kg

Materiale metalice pentru ncrcare

fier vechi-0,2-0,4%C
font cenuie-3-4%C
piatr de var
feroaliaje diverse
Calculul ncrcturii
<C> = [C]o + [C]a + Xc
Co-cantitatea de carbon prescris pentru oelul ce se elaboreaz
Ca-procentul de carbon ce se pierde prin ardere (max 0,4-0,6%)
Xc-procentul suplimentar de carbon

43
 35-45% din C pt. coninut de C<=0,50%
20-30% din C pt. coninut de C>0,50%

Pentru exemplificare:
[C]o=0,20; [C]a=0,50; rezult [C]o+[C]a=0,70%
Coninutul de carbon al oelului elaborat 0,20% rezult Xc=0,40
<C>=0,70+0,40*0,70=0,70+0,28=0,98%
Dac
C1=coninutul mediu al C n font
C2=coninutul mediu al C n fier vechi
X=proporia fontei n ncrctur
Y=proporia fierului n ncrctur
3,5X+0,3Y=C*100=98
X+Y=100
Y=78,75=78% fier
X=22% font

Fier vechi = 0,78*5000*0,80 = 3120 kg

Font = 0,22*5000*0,80 = 880 kg
4400 kg
Fonta ine loc i de carburant.
Operaiile procesului
ncrcarea arjei
topirea ncrcturii
oxidarea C, Mn, Si, P, S
fierberea
reducerea oxizilor de Si
defosforarea i desulfurarea (numai la procedeul bazic)

44
 dezoxidarea
Reaciile chimice cele mai importante au loc n cadrul operaiilor 3, 4, 5, 6 i 7.
Oxizii care se formeaz MnO, SiO2, P2O5 i FeS
Reducerea oxizilor de siliciu
La elaborare, dup procedeul acid, se aplic frecvent tehnologia de reducere a oxidului
de siliciu, concomitent cu regenerarea siliciului prin C, Mn, Fe.
2Fe+SiO2-2FeO+Si-Q
2C+SiO2-2CO+Si-Q
2Mn+SiO2-2MnO+Si-Q

Se realizeaz regenerarea printr-o fierbere linitit circa 20 de minute.

Ex. Viteza de ardere de 0,4%C/h timp de 120 se obine:
Col final=0,98-2*0,40=0,18%
Tot n scopul fierberii se adaug 1,5% minereu de fier Fe3O4 sau Fe2O3
Gmin.=1,5*4000/100=60 kg
Prin aceasta Si crete dela 0,05% la 0,3%

Stabilirea caracterului zgurei i calculul cantitii de fondant

CaO/SiO2=0,4-1,2 acid
=2-3 bazic
Si scade 0,6%-0,05%=0,55%

Greutatea atomic a compuilor ce intr n reacie

GmolSiO2=28,06+2*16=60 kg
GmolCaO=40,8+16=56,8 kg
Deci din 28,06 kg Si obinem 60 kg SiO2

45
La procedeul acid se utilizeaz o bazicitate a zgurei CaO/SiO2=1

Cantitatea de CaO fondant se calculeaz

CaO=(60*0,55/100*Gm)/28,06=47 kg

Corespunztor unui procent de CaO (var)

CaO%=47/4000*100=1,17%

Calculul consumului de energie electric

500......700 kwh/t or

n cazul considerat E=600*4107=2464 kwh

46
 Laborator nr 9.

Turnarea n forme nepermanente.

Urmrirea i schiarea unui proces tehnologic de turnare.

Stabilirea planelor de separatie. Stabilirea adaosurilor tehnologice. Stabilirea

adaosurilor de prelucrare. Stabilirea nclinatiilor. Stabilirea locului maselotelor i a rcirilor
sunt redate n figura 9.1a, 9.1b.,9.1c.

0,1
d1 =15 [mm]
0,1
D1= 2OO [mm] D2=D1 +Ateh+Imc

Fig. 9.1a. Stabilirea planelor de separatie, Stabilirea adaosurilor tehnologice, Stabilirea

adaosurilor de prelucrare, Stabilirea nclinatiilor, Stabilirea locului maselotelor i a
rcirilor
47
Fig. 9.1b. Stabilirea planelor de separatie, Stabilirea adaosurilor tehnologice, Stabilirea
adaosurilor de prelucrare, Stabilirea nclinatiilor, Stabilirea locului maselotelor i a
rcirilor

Fig. 9.1c. Stabilirea planelor de separatie, Stabilirea adaosurilor tehnologice, Stabilirea

adaosurilor de prelucrare, Stabilirea nclinatiilor, Stabilirea locului maselotelor i a
rcirilor

48
 Turnarea este procedeul de prelucrare primar, prin care metalul n stare fluid este
introdus sub aciunea unei fore exterioare n cavitatea unei forme.
Forma cavitii se realizeaz cu ajutorul unui model caree va reprezenta n spaiu
suprafaa exterioar a piesei ce se dorete a se realiza prin turnare.
Forma de turnare este un element sau un ansamblu de elemente ce cuprind o cavitate,
obinut cu ajutorul modelului, n care, prin turnarea materialului metalic lichid, se obine
dup solidificarea acestuia piesa turnat.
Dimensiunile modelului vor trebui s fie mai mari ca ale piesei finite cu valoare
procentual a contraciei metalului din momentul umplerii formei pn la temperatura
ambiant.
Valorile contraciei liniare
Font cenuie 1%
Font maleabil 1,50%
Oel 1,8...2,5%
Bronz 1,25%
Amestecul de formare, are rolul de a menine metalul n forma de turnare pn la
solidificare, dup ce se extrage modelul.Poate fi natural sau sintetic, n general nisip, liani
i materiale auxiliare.
Amestecurile naturale conin nisip brut cu liant natural, iar cele sintetice, nisipuri de
turntorie, liani i materiale auxiliare care au fost supuse n prealabil unor operaii de
preparare.
Maselota este necesar datorit contraciei lineare a materialului lichid n form, care
duce la o contracie volumic. Coeficientul contraciei volumice este de trei ori mai mare
dect cel linear. Contracia n stare lichid, duce la scderea nivelului metalului lichid dup
umplerea formei, de aceea, cavitatea din form va trebui s conin un volum de metal
lichid mai mare dect cel corespunztor volumului piesei. Aceast cerin se realizeaz prin
maselot, care reprezint rezerva de metal lichid pentru umplerea golurilor de contracie.
Miezul este partea component a formei de turnare, cu ajutorul creia se realizeaz
golul interior i uneori chiar i cel exterior al piesei turnate.
49
 Dup caracterul permanent sau temporar, pot fi metalice sau din amestec, iar dup
starea amestecului pot fi crude sau uscate.
Marca miezului este parte component la cutia de miez i la cavitatea formei, pentru a
asigura montarea miezului n form. Servesc la asigurarea miezului contra rotirii i
deplasrii axiale n form.
Cutia de miez este executat din lemn, metal sau rin, folosit pentru executarea
miezurilor n vederea obinerii golurilor n piesa turnat.Se pot executa cu sau fr
suprafee de separaie, dintr-o singur bucat i se extrag prin simpl rsturnare.
Concomitent cu miezul i n aceeai cutie se execut i marca miezului.
Plnia i reeaua de turnare servec la conducerea jetului de metal lichid ctre
cavitatea formei i asigur umplerea acesteia.
Rama de formare este cadru rigid sau demontabil, din lemn sau metalic, folosit la
executarea formelor temporare sau semipermanente. Sunt fixe sau demontabile.
Piesa turnat rezultat este fie un semifabricat, fie o pies finit.

50
 Laborator nr 10.

Forjarea liber i forjarea n matri

Calculul semifabricatului de pornire. Urmrirea procesului de forjare
i matriare

Deformarea plastic la cald, inclusiv tehnologiile de forjare, au la baz proprietile

de plasticitate ale materialelor metalice (capacitatea de a cpta deformare plastic
permanent, fr a li se distruge integritatea).
Operaia de forjare, liber sau n matri, se execut prin lovire sau presare.
n timpul deformrii plastice, volumul rmne practic constant, spre deosebire de
prelucrarea prin achiere.
O mic parte din material se pierde totui prin nclzire, sub form de oxizi, aceasta
depinznd de compoziia chimic a materialului i de temperatura de nclzire.
Deformarea plastic pentru materiale moi Cu, Pb, Al se face la rece, precum i pentru
metale preioase Au, Ag, Pt.

Deformarea plastic la cald prezint avantaje:

proprieti mecanice mbuntite (structura devine mai fin i mai omogen)
se asigur un consum redus de materiale la forjarea n matri, se reduc adaosurile de
prelucrare

Forjarea liber-manual pe nicoval

-pe ciocane de forjare sau prese de forjare
Toate piesele se supun legii volumului constant, care arat c deformarea plastic se
produce la volum constant:
Forjarea este redat n figura 10.1.

51
 Fig. 10.1. Forjarea.
A) forjare liber ntre dou suprafee plane
B) forjare liber cu o suprafa profilat
C) forjare n matrie
D) etapele forjrii n matrie 1.semifabricat de matriat; 2.semimatria
inferioar;3.semimatria superioar;4.piesa matriat cu bavur;5.bavura detaat de la
pies;6.piesa matriat
Legea volumului constant arat c deformarea plastic se produce la volum constant

V=x yz=x1y1z1=constant
ln x1/x +ln y1/y + ln z1/z = 0
x+y+z=0
Suma gradelor de deformare logaritmic dup cele trei direcii este nul.
Deformarea poate fi tridimensional (cel mai des ntlnit) sau bidimensional.

52
 Temperaturi de forjare i matriare
Material Compoziie Temperaturi
Iniiale Finale
chimic
Oel carbon C<=0,3 1200-1150 850-900
0,3-0,5 1150-1100 850-880
0,5-0,9 1100-1050 870-850
Oel aliat Slab aliat 1100 825-850
Oel aliat Mediu aliat 1100-1150 850-875
Bogat aliat 1150 875-900
Aliaje de Al Diferite 470-490 350-400
Aliaje de Cu Diferite 750-850 600-700

Forjarea n matri se aplic n cazul produselor de serie mijlocie i mare. n cazul

produciei deserie mic, numai dac se constat economie fa de costul ridicat al
matrielor.
Matriele-oel carbon 0,5-0,8%, cu excepie, de regul din oel special aliat pentru
matrie cu crom i wolfram.
Matria este compus din dou buci.
Formarea bavurii
amortizeaz lovitura dintre cele dou matrie
asigur umplerea cavitiloor, astfel nct piesa s nu ias cu goluri de material
uureaz extragerea piesei din matri cu ajutorul dlii.
n general pentru a da piesei forma definitiv se execut separat o matri de calibrare,
dup debarasare cu dimensiuni ceva mai mari dect dimensiunile finale ale piesei brut
matriate.
Utilaje i aparatur.
utilaje pentru nclzire-cuptoare cu gaze sau electrice
utilaje pentru matriarea propriuzis-ciocane sau prese
utilaje pentru debavurare-prese cu excentric
utilaje pentru calibrare-numai pentru piese mai pretenioase

53
 pentru controlul temperaturii-termoelemente nregistratoare Pt-Pt-Rh la cuptoarele de
nclzit
-cu pirometru optic la nceputul i sfritul forjrii
pentru controlul dimensional-abloane de verificat piesa n stare cald

Calculul semifabricatului de pornire

Ex. S se determine dimensiunile unui semifabricat de pornire (l) cu d=200mm i
h=400mm, forjarea se va face dintr-un material ptrat cu latura de 160mm
x*y*z=x1*y1*z1
VF=(D2/4)*h
VI=160*160*x
VF=VI rezult 160*160*x=*2002*100 deci x=490,6mm

Laborator nr 11.

54
 STRUCTURI PENTRU ALUMINIU I PRINCIPALELE ALIAJE PE
BAZ DE ALUMINIU

11. Introducere
Aluminiul este cel mai rspndit metal din scoara pmntului. Apare doar sub form de
combinaii. Se extrage cu mare consum de energie. Din aceast cauz folosirea Al a nceput
abia dup 1854.
n scoara pmntului are urmtoarea rspndire:
n litosfer : 7,45%
n roci vulcanice : 8,13%, n meteorii 1,38%, etc.
n prezent Al este pe primul loc n producia de metale neferoase (reprezentnd peste
40% din producia de metale neferoase) i locul doi dup producia de oel.
Datorit proprietilor deosebite pe care le are n comparaie cu oelul:
greutate specific Al : 2,7 g/cm3; oel : 7,85 g/cm3;
conductibilitate termic i electric mare;
rezisten la coroziune mare;
n ultimele decenii se utilizeaz pe scar industrial, n industria aerospaial (sub
form de diferite aliaje), n industria construciilor de maini, n industria chimic, nuclear,
militar i alimentar.
n ara noastr, utilizarea Al industrial i a aliajelor sale, este standardizat i din punct
de vedere al prelucrrii se clasific n:
aliaje laminabile
aliaje de turntorie.
Aliajele de Al cel mai des utilizate sunt:
aliajele Aluminiu-Siliciu-Magneziu (Al-Si-Mg)
aliajele Aluminiu-Siliciu (Al-Si)
55
 aliajele Aluminiu-Cupru (Al-Cu) cunoscut i sub denumirea de duraluminiu.
Structurile aliajelor de tip duraluminiu, constau n soluie solid cu baza de aluminiu
i o serie de faze intermetalice binare de aliere sau cu impuritile prezente.
n structur se pot distinge:
faze intermetalice Al2Cu, Al2CuMg, Al3Mg2, care pot fi puse n soluie solid cu baza de
aluminiu n timpul nclzirii pentru tratamentul termic.
faze intermetalice AlFeSiMg, AlFeCuSi, Al6Mn, insolubile n soluia solid n timpul
tratamentului termic. (Aceste tipuri de structuri se pot vedea n atlasul metalografic din
laborator).
Al i aliajele pe baz de Al sunt cuprinse n Romnia n STAS 201-86.
Nr. Compoziia
Marca
crt. Al Si Mn Mg Fe Cu
1 ATSi12 Rest 11-13,5 0,5 0,05 0,8 0,8
2 ATSi7 Rest 6-8 0.5 0,2-0,4 1 0,2
3 ATSi4Mg2 Rest 2-5,3 0,2-1 0,5-3 0,5 0,05
4 ATSi5Cu Rest 4,5-5,5 0,5 0,4-0,6 1 1-1,5
5 ATCu4 Rest 1,2 0,3 0,03 1 4-5
Aliaje de Al-Cu-Mg industriale deformabile
Denumirea Compoziia
Nr.crt.
aliajului Al Cu Mn Mg Fe
Duraluminiu
1 Rest 2,2-3 0,2 0,2-0,5 0,5
slab aliat
Duraluminiu
2 Rest 3,8-4,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,7
mediu aliat
Duraluminiu
3 Rest 4,6-5,2 0,5-1,0 0,6-1,0 0,5
nalt aliat

Tratamentul termic de durificare prin precipitare-clire de punere n soluie i

mbtrnirea la un aliaj cu 4,5%Cu (diagrama de structuri) este prezentat n figura 11.1.

56
 Fig. 11.1. Diagrama de structuri.

Duraluminiul slab aliat, cu mare plasticitate care i pstreaz proprietile mult timp
dup clire, servete pentru fabricarea niturilor din aluminiu.

Laborator nr 12.

57
 STRUCTURI PENTRU Cu I PRINCIPALELE ALIAJE PE BAZ
DE Cu

11.Introducere

Cu este cunoscut printre primele metale gsite n stare nativ din cele mai vechi
timpuri. i n zilele noastre s-au gsit Cu nativ sub form de pepite (filoane) n unele
zcminte de Cu n greutate de peste 300 kg.
n scoara pmntului, dei se gsete n proporie de 0,01% datorit proprietilor sale
fizice i tehnologice a ajuns la o larg ntrebuinare industrial.

Cu este utilizat n tehnic fie sub form de produse laminate, presate, trefilate amintim
doar cteva din multiplele ntrebuinri: n industria electrotehnic, termotehnic, chimic,
petrolier, alimentar, bunuri de consum sub form de table, plci, benzi, evi, srm etc.,
cuprinse n standardele n vigoare.
n industria construciilor de maini, se folosesc cel mai mult sub form de aliaje, din
care amintim: alamele (Cu-Zn) i bronzurile (Cu-Sn), asupra crora se va insista n cele ce
urmeaz:
Alamele sunt aliajele Cu cu Zn. Dup tehnologia de fabricaie se mpart n: alam
deformabil i alam turnat n piese. Aliajele Cu-Zn sunt aliaje binare sau aliaje simple. n
practic sunt utilizate alamele cu maxim 45%Zn.
Alamele cu pn la 10%Zn sunt cunoscute sub numele de tombac rou, cele cu 15-
20%Zn de tombac galben, cele cu 30% se prelucreaz bine la rece.
Cele mai bune proprieti le au alamele cu 40%Zn. Acestea se prelucreaz uor la cald.
A doua categorie sunt alamele speciale, care pe lng Cu-Zn, mai conin i alte
elemente de aliere pentru a le mbunti anumite proprieti. Pentru a realiza aceasta se
introduce n compoziie: Mn, Si, Al.
Notarea alamelor se face dup standarde, prin simbolul elementului de baz. De
exemplu: Alama cu 5%Zn se noteaz CuZn5, etc. Aceste simbolizri se gsesc n STAS-

58
95/82. alamele pentru turntorie se gsesc n STAS-199/80, iar alamele pentru lipit se afl
n STAS-5204/79.
Bronzurile sunt aliaje ale Cu cu Sn sunt larg folosite pentru rezistena la coroziune i
la uzur. Dup tehnologia de fabricaie, ca i alamele, sunt:bronzuri deformabile i bronzuri
turnate n piese.
Aliajele cu 6-7%Sn se deformeaz bine. Cele cu 8-10% se folosesc ca aliaje
antifriciune. Bronzurile fosforoase se folosesc la cuzinei i angrenaje n construcia
navelor, avnd rezisten bun la coroziune (vnt, ap srat de mare).
Cele cu 8-20%Sn se folosesc pentru cuzinei.
n figura 12.1. este prezentat Diagrama de echilibru AL-Cu.

Fig. 12.1. Diagrama de echilibru AL-Cu.

Atenie:

59
 Prin tratament termic de punere n soluie are loc creterea plasticitii i scderea
durabilitii spre deosebire de clirea martensitic la oeluri cnd duritatea crete foarte
mult.
Dac aliajul respectiv este meninut la temperaturi obinuite sau nclzit la temperaturi
joase (150-1800C) are loc precipitarea fazei CuAl2, secundar, fin dispersat n interiorul
grunilor i se produce durificarea (revenirea), mbtrnirea. mbtrnirea natural are loc
la 4-5 zile dup clire.
Bronzurile sunt standardizate n STAS 93/82 i elementul Sn indic simbolul sau marca
respective a bronzului, de exemplu:
aliaje deformabile CuSn2 nseamn 2%Sn, 1% impuriti i restul pn la 100% este Cu.
La fel pentru mrcile CuSn4, CuSn6, CuSn4Pb4Zn4 (adic 4%Sn, 4%Pb, 4%Zn)
aliaje pentru piese turnate CnSn14, CuSn12, CuSn12Ni2, CuSn10Zn10, CuSn6Zn4Pb4,
etc.
n cri tehnice mai vechi, bronzurile mai sunt notate Bz (de exemplu Bz14T: bronz turnat
cu 14%Sn).
Precizm c bronzurile pentru turntorie se afl n STAS 197/80, STAS 198/80.
Bronzurile cu Al laminabil se gsesc n STAS 203/79.

Aliaje Cu-Ni
Prezint interes practic cele cu 15-35%Ni numite cupronicheluri care se folosesc pentru
instrumente medicale.
Aliajele cu 40-45%Ni au rezistivitate electric mare. Se folosesc la confecionarea
termocuplurilor electrice, iar cel mai cunoscut este Constantan.
Cu recopt are o mare stabilitate la coroziune i rezist n condiii atmosferice deosebite
(ap de mare srat, vapori de ap supranclzii).
La prelucrarea prin deformare la rece, Cu se ecruiseaz, n funcie de gradul de
deformare i se produce o mrire apreciabil a rezistenei de rupere i a limitei de curgere,
precum i micorarea alungirii.
Laborator nr 13.
60
 STRUCTURI PENTRU ALIAJE PENTRU CUZINEI
ALIAJE ANTIFRICIUNE PENTRU CUZINEI

Sub denumirea de aliaje antifriciune sunt cunoscute aliajele folosite pentru fabricarea
cuzineilor pentru lagre.
n timpul funcionrii unui cuzinet, n lagre au loc frecri ntre ax i lagre.
Aceste aliaje trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
coeficient de frecare ct mai mic;
duritate mare;
rezisten bun la compresiune;
s poat suporta presiuni specifice mari;
s aib plasticitate bun pentru a nu se produce fenomenul de smulgere;
rezisten la uzur;
conductibilitate termic mare;
rezisten la coroziune;
pre de cost ct mai mic;
s asigure lubrefiere bun;
duritatea cuzinetului s fie mai mic dect a axului din oel.
Asocierea ntre proprietile enunate mai sus se realizeaz ntre constitueni plastici,
soluie solid sau amestecuri mecanice i faze dure, compui.
Ca aliaje antifriciune se folosesc:
fonte cenuii;
bronzurile +(+);
bronzurile cu plumb;
aliaje uor fuzibile pe baz de Pb, Sn, Zn sau Al. Aliajele uor fuzibile de tip balbit
amiatin: Pb-Sn; Sn-Sb; Pb-Sn-Sb; etc.

61
 Aliaje antifriciune pe baz de Sn-Sb
Prezena Sb n aliaje Sn-Sb contribuie la durificarea lor, conferind proprietile de
antifriciune.
n figura 13.1. este prezentat Diagrama de echilibru Sn-Sb.

Diagrama de echilibru Sn-Sb

Fig. 13.1. Diagrama de echilibru Sn-Sb.

Diagrama este cu miscibilitate parial n stare solid i trei transformri peritectice la

4250C, 3250C i 2460C. Se formeaz faza intermetalic SnSb (faza ) de tip berholida,
avnd domeniul de existen ntre 42-57%Sb.
L50%Sb+(Sb)90%Sb---4250C---(SnSb)65%Sb
62
 care poate suferi la 3200C un proces de ordonare: ---3200C---
domeniul de folosire al aliajelor este ntre 3-18%Sb. Unele aliaje conin pn la 25-
26%Sb, ns devin fragile.

Aliaje antifriciune pe baz de Sn, Sb i Cu

Adaosurile de Cupru contribuie la mbuntirea proprietilor antifriciune prin
formarea de noi faze intermetalice dure ca: Cu3Sn i Cu2Sn. n funcie de raportul dintre Sn
i Sb se obine o distribuire mai fin i uniform n compoziia materialului. Acestea mai
sunt cunoscute i sub denumirea de Babit cu Sn. De exemplu, microstructura unui aliaj tipic
de cuzinei: 83%Sn, 11%Sb i 6%Cu. Const din cristale ideomorfe de compus SbSn care
apare la microscop sub form de ptrate i cristale aciculare de compus cu Cu3Sn ntr-o
mas de eutectic ternar de culoare neagr.
Observaie:
Compuii intermetalici (SbSn i Cu 3Sn) reprezint constitueni duri, care confer
aliajelor proprieti de antifriciune iar masa eutectic de baz, confer proprieti bune de
ungere i acomodare la ncovoiere.

63
 Laborator nr 14.

STRUCTURI PENTRU MATERIALE COMPOZITE

14.Introducere
n prezent, materialele compozite tind s nlocuiasc ntr-o msur tot mai mare
materialele clasice n cele mai diverse domenii, de la obiecte de uz gospodresc pn la
componente pentru navele spaiale sau ale centralelor nucleare.
Caracterizarea mecanic a materialelor compozite este ns dificil din cauza
multitudinii parametrilor care trebuiesc luai n considerare pentru a exprima rspunsul
materialului la diferitele condiii de solicitare.
Caracteristici mecanice ale oelurilor i fontelor: Rm, Rp02, A5, KCU
i duritatea: HB, HR, HV.
La materialele compozite trebuiesc determinate urmtoarele proprieti mecanice:
ncercarea la traciune
ncercarea la compresiune
ncercarea la ncovoiere
ncercarea la forfecare interlaminar
ncercarea adezivitii
determinarea experimental a forei de legtur dintre fibr i matrice
n cadrul ncercrilor nedistructive la materialele compozite se determin:
a) structura compozitului:
orientarea fibrelor
numrul de straturi
dimensiunea fibrelor
b) fraciile volumetrice de fibr i matrice
c) alte ncercri
gradul de ntrire al rinilor
64
 prezena unor compui strini
existena amorselor de fisuri
dezlipiri
La materialele compozite se determin n general aceleai caracteristici ca i la metale:
fisuri
poroziti
sulfuri
segregaii
microcaviti, aglomerri de particule, contracii.
Materialele compozite pot fi definite ca fiind combinaii de materiale cu proprieti
diferite, a cror rezultate sunt concretizate prin realizarea unui nou material.
Exemple clasice pentru materiale compozite sunt: oasele i lemnul, ele sunt alctuite
din elemente care luate separat nu puteau ndeplini proprietile pe care le au acestea. Un
alt exemplu sunt crmizile tradiionale confecionate din argil i paie, mpletiturile sau
lemnul, cel mai des utilizate n construcii n timpurile strvechi.
Definiie: Materialele compozite sunt materiale omogene alctuite din doi sau mai muli
componeni sau faze care particip la realizarea proprietilor deosebite:
matricea (materialul de baz)
fibra (materialul complementar sau ranforsantul)
Exemplu: Materialul compozit de tip: BETON ARMAT: este constituit din fibre de oel
repartizate ntr-o matrice din beton.
Clasificare:
1) Matrice
polimeric
metalic
ceramic
2) Fibre (Ranforsani)
naturale

65
 artificiale
2.1 Particole de form sferic, plat sau oarecare i sunt de ordinul micronilor i
milimetrilor
2.2 Fibrele au dimensiunile seciunii de ordinul micronilor frecvent ntre 3-10m pn
la 100-150m
fibre continue cnd raportul l/d>1000
fibre discontinue: lungi: l/d=300.....1000; scurte: l/d=100; f.scurte
Exemple de familii de matrici cu domenii de utilizare:

1. Matrice polimeric:
rini epoxidice
rini poliesterice
poliamide
policarbonai
2. Matrice metalic:
aliaje de Al (Mg, Cu, Ti, Fe)
aliaje de Mg
aliaje de Cu, Ti i Fe
3. Matrice ceramic:
Alumin
Carbur de Siliciu
Nitrur de Siliciu
Oxid de Zirconium
Ranforsani:
Fibre naturale lemnul, cnepa, iuta, sisal (arbore originar din Africa)
Fibre artificiale (sintetice) pot fi:
dup natura lor: organice i anorganice
dup structura lor: monocristaline, policristaline i amorfe
66
 dup numrul de componente: monocomponente sau bicomponente
Pn n prezent cea mai mare utilizare o au fibrele anorganice. De exemplu fibrele de
sticl i cele din fibr de cuar (99,9%SiO2) i diametrele de = 7.....14m. au pre ridicat
i se folosesc doar n industria aeronautic i n construcia centralelor nucleare.
Observaie:
Fibrele metalice se folosesc singure sau n combinaie cu fibrele de carbon sau sticl, i
n general au puin aplicabilitate din cauza greutii specifice mari.

Determinarea fraciei volumetrice

1. Metoda chimic: se dizolv matricea n solveni corespunztori i se

cntresc fibrele rmaseVF = MmF / FmM+ MmF unde VF este volumul fibrelor;
M, F sunt densitatea matricei, respectiv a fibrei;
mF, mM sunt masele fibrei, respectiv a matricei;
2. Metoda micrografic: sau metoda numrrii (se folosesc fibre de un
singur tip, acelai diametru)

Funcia volumetric se va calcula dup cum urmeaz:

VF = AF / AC = nd2 / D2
VF este fracia volumetric
Se numr fibrele observate i se raporteaz la suprafaa considerat.

67
 UTILIZRI PRACTICE ALE MATERIALELOR COMPOZITE
DETERMINAREA MODULULUI DE ELASTICITATE
PREZENTAREA DE MATERIALE COMPOZITE

UTILIZRI PRACTICE ALE MATERIALELOR COMPOZITE

1. Dup natura matricei

Polimeric-la temperaturi mici apropiate de 200C

Ceramic-la temperaturi ridicate

2. Dup domeniul de utilizare

n industria transporturilor
aeriene
terestre
navale
n industria militar
n industria echipamentelor sportive

Materialele compozite cel mai mult ntrebuinate n prezent sunt cele cu matrice
polimeric, deoarece au greutate sczut, rezisten la coroziune, prelucrabilitate bun, pre
relativ mic.
Materialele compozite au fost folosite la nceput doar n domeniul militar iar n ultimii
ani au nceput s ptrund pe o pia mai larg, cum ar fi transportul aerian.

68
 3. Utilizri n transportul aerian

Avioanele i elicopterele utilizeaz o gam larg de materiale compozite, cea mai mare
parte cu matrice polimeric i n proporie mai redus cu matrice metalic pe baz de Ti,
Mg sau Al (experimental n laborator se pot observa eantioanele cu matrice Al-Cu-Mg-Si
i cele cu fibr de carbur de siliciu: SiC5%, 10%, 15%).
Exemple de materiale compozite pe baz de rini sunt cele folosite la scaune sau
panouri despritoare (fr elemente de rezisten).
Exemple de compozite folosite la fabricarea unui elicopter: fibre Keviar n matrice
polimeric, sticl organic, compozit Sandwich, fibr de sticl n matrice polimeric,
compoziie carbon-carbon este prezentat n figura 15.1.

Fig.15.1. Compozite folosite la fabricarea unui elicopter .

Avioanele NATO F 17 sunt confecionate deasemenea din materiale compozite.

69
 Pn n anul 2000, n construcia de avioane au fost utilizate materiale compozite n
proporie de 65% din componentele avioanelor. Dezavantajele sunt preul mare de cost i
deformarea la impact.
4. n transportul terestru se folosesc compozitele cu matrice metalic, avnd
ramforsantul Al2O3 sau SiC.
Sistem Componente Proprieti mbuntite
Motor Cap piston Rezistena la temperaturi nalte i
la oboseal
Bra oscilant Greutate, rigiditate, rezistena la
uzur
Motor Canal Greutate, rezistena la uzur
segment piston
Valve supape Rezistena la temperaturi nalte
Bol piston Uzura, rigiditate, fluaj
Cmi Frecare, greutate, rezistena la
cilindru uzur
Biel Rigiditate, rezistena la uzur
Lagre Greutate, frecare, rezistena la
uzur
Carcasa Lagre Greutatte, rezistena la uzur
Frna Disc Greutate, rezistena la uzur
Suspensie Lonjeroane Greutate, rezistena la uzur
Direcie Furca Greutate, rezistena la uzur
debreiere
Ax cardanic Rigiditate, rezistena la oboseal
Roi dinate Greutate, rezistena la uzur
Roi Greutate

70