UNIVERSIDAD NACIONAL

mayor de san marcos

LABORATORIO DE tratamiento de
aguas y efluentes

Alumnos:
Colquichagua colagui, gustavo
Olarte nauto, Robert
Menacho pacheco, dyhanna
Ramirez tanta, illich

2015
1.- INTRODUCCION
1
El tratamiento de aguas residuales es una operacin clave en la industria de procesos. Ya
sea para cumplir con normas ambientales o para evitar impactos negativos en los
cuerpos de agua cercanos, es conveniente que todo ingeniero conozca los fundamentos
del tratamiento de aguas residuales, y las tecnologas existentes para alcanzar las metas
de tratamiento requeridas.

La eliminacin de aguas residuales no tratadas produce impactos ambientales negativos

en los cursos de agua receptores, en funcin de la concentracin de contaminantes que
dichas aguas contengan.

El agua descrita como "dura" significa que es alta en minerales disueltos,

especficamente calcio y magnesio. El agua dura no es un riesgo para la salud, pero una
molestia a causa de su tendencia a causar la acumulacin de minerales en la tubera de
agua y sistemas de calefaccin, y su pobre rendimiento con el jabn o detergentes en
comparacin con agua blanda.

2.- FUNDAMENTO TEORICO

2
 Una de las maquinas industriales ms importantes que encontraremos son las Calderas;
y definiremos caldera como una mquina que est diseado para generar vapor
saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de
estado.
Podemos definir una caldera como todo aparato a presin en donde el calor procedente
de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio
de transporte en fase lquida o vapor.

Figura N1.-Calderas de Vapor

Debido a las amplias aplicaciones industriales que tiene el vapor, principalmente de agua,
las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:
En Hospitales, donde es comn encontrar calderas, las cuales generan vapor
para esterilizar los instrumentos mdicos y de igual forma en los Hoteles para las
lavanderas (planchas de formas y de rodillo y secadoras de ropa), y en la cocina en las
marmitas, cocedoras de alimento y hornos de coccin a vapor y para calentar el agua de
duchas y baeras.

En los Ingenios azucareros de usan las Calderas de vapor para cocer el jugo extrado de
la caa y procesar el mismo.
En las centrales elctricas las calderas producen vapor para moverturbinas y generar
electricidad.
Las Calderas se dividen en dos grandes grupos importantes a saber:

3
 Calderas de Tubos de Humo o Pirotubulares, en las cuales los gases producto de la
combustin en el hogar, circulan por dentro de los tubos.
Calderas de Tubos de Agua o Acuotubulares, en las que el fluidos que circula dentro de
los tubos.

1.-Calderas de Tubos de Humo.

Las Calderas de Tubos de Humo pueden se:

Estacionarias, Locomoviles, Porttiles o Marinas, segn sea su aplicacin.

Horizontales o Verticales, de acuerdo con la posicin del eje colector.
De Uno, Dos o ms pasos, de acuerdo con el nmero de grupos de tubos en paralelo
que estn en serie.
De Hogar exterior, interior o debajo de la Caldera, segn la posicin relativa del horno o
Hogar.
Las Calderas de tubos de Humo verticales pueden ser: a) de Tope Seco o b) de Tope
Hmedo o sumergido.

Las Calderas de tubos de Humo Horizontales pueden ser: a) Marina de respaldo Seco. b)
Marina de respaldo Hmedo y c) Tubular de retorno Horizontal.

1.1 Calderas de Tubos Verticales.

La Caldera vertical de tubos de humo, espejo superior o tope seco y de Hogar interior,
esta constituida por un cuerpo cilndrico vertical con dos espejos transversales a los que
estn conectados sierto numero de tubos de humo de pequeo dimetro. El calor del
fuego del hogar pasa al agua de la caldera a travs de las placas del hogar. Los gases
calientes suben por el interior de los tubos de humo hacia la chimenea, cediendo parte de
su calor al metal de los tubos, los que a su vez los transmiten al agua que los rodea.

El nivel del agua llega aproximadamente a una altura igual a las dos terceras partes de la
longitud de los tubos sobre el espejo inferior o cielo del Hogar; por esta razn se dice que
la parte superior de los tubos es seca, es decir, existe vapor en un lado y gases calientes
por el otro.

De hecho que el tercio superior de los tubos sea seco hace que estos se sobrecalienten y
den un ligero sobrecalentamiento al vapor.

Las calderas de tubos de humo de espejo superior o tope hmedo o sumergido es casi
en todos sus aspectos, similar a la anterior; nicamente vara en que al espejo superior
esta remachada una placa cnica. Esta construccin permite que el nivel del agua quede
arriba del espejo superior y, por lo tanto, los tubos en toda su longitud se encuentran
abajo del nivel del agua.

Ventajas de las Calderas Verticales de Tubos de Humo

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1. Compactas y porttiles.
2. Bajo costo inicial.
3. Requiere muy pequeo espacio en el piso en la sala de mquinas
4. No requiere cimentacin especial
5. Fcil y rpida instalacin
Desventajas
1. No es fcil el acceso a su interior para limpieza, reparacin o inspeccin.
2. Pequea capacidad para agua, dificultando conservar una presin constante del
vapor bajo variaciones de la demanda.
3. Debido al pequeo espacio del vapor, la caldera est expuesta a que se forme
espuma cuando la demanda es grande.
4. Baja eficiencia en los tipos pequeos. Los gases calientes hacen un recorrido muy
corto en su paso hacia la chimenea y ceden muy poco calor al agua.

1.2 Calderas de Tubos Horizontales

Son las ms comunes, y tambin son llamadas de tipo Paquete, ya que es una unidad
generadora de vapor completa.
Viene con el equipo de encendido, los ventiladores de tiro, la bomba de alimentacin y los
controles automticos todos montados en una sola base. Tal unidad puede embarcarse
completamente armada y puede instalarse con un mnimo de trabajo de construccin y
montaje. Puesto que el generador de vapor esta diseado como una unidad, se deben
coordinar diversos elementos para producir los resultados deseados y el trabajo entero es
una sola responsabilidad. Las caractersticas comunes de las unidades paquete son:

1. Un solo Horno, normalmente sin corrugaciones

2. Un respaldo seco
3. Un sistema de pasos mltiples por medio de pantallas (espejos) para dirigir los
gases hacia atrs o hacia adelante a travs de la caldera

2. Calderas de tubos de Agua

Consisten en uno o ms colectores cilndricos colocados verticalmente, colineales sus

ejes y conectados por un gran nmero de tubos de agua verticales. Las calderas se
encuentran cubiertas por paredes de tabiques o ladrillos refractarios y sostenidas por
mnsulas fijadas al colector interior y descasando en bases de acero o concreto.
Esta construccin permite que la caldera se expanda y contraiga libremente sin grandes
perturbaciones en la base. Una mampara refractaria vertical esta colocada en el centro
del conjunto de tubos y desva los productos de la combustin del hogar hacia arriba por
el grupo frontal de tubos y luego hacia abajo por el grupo posterior de tubos. La
circulacin de agua es en el mismo sentido, hacia arriba por los tubos del frente y hacia
abajo por los tubos de atrs.

Que es una Caldera de Vapor?

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Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en
la industria.

Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para
limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us
vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante
mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta
dejaba de producir trabajo til.

Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de

funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls
muy conocido.

La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776.

Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua, de

cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en
ese siglo y continua en el nuestro.

Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos
aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las
turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia
directa) el mayor peso por Kw. de potencia, necesidad de un mayor espacio para su
instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin,
utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Vemos una
caldera multi-humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbn o
lignito. El humo, es decir los gases de combustin caliente, pasan por el interior de los
tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos.

Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a medir la
potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-pie / minuto o sea
550 libras-pie/seg., valor que denomin HORSE POWER, potencia de un caballo.

Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76

kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi redondear
ese valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en homenaje a Watt.

Proceso de Vaporizacin

El vapor o el agua caliente se producen mediante la transferencia de calor del proceso de

combustin que ocurre en el interior de la caldera, elevando, de esta manera, su presin
y su temperatura.

Debido a estas altas presiones y temperaturas se desprende que el recipiente contenedor

o recipiente de presin debe disearse de forma tal que se logren los limites de diseo
deseado, con un factor de seguridad razonable.

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 Por lo general, en las calderas pequeas empleadas para la calefaccin domestica, la
presin mxima de operacin es de 104000 N/m2. En el caso del agua caliente, esta es
igual a 232oC (450oF).

Las calderas grandes se disean para diferentes presiones y temperaturas, con base en
la aplicacin dentro del ciclo del calor para la cual se disea la unidad.

Importancia de La Eleccin de un Buen Combustible en las Calderas

Los combustibles estn caracterizados por un poder calorfico (cantidad de kilocaloras /

kilo que suministran al quemarse), un grado de humedad y unos porcentajes de materias
voltiles y de cenizas.

Esto datos son de gran utilidad para determinar las condiciones prcticas de la
combustin, pero no son suficientes para estudiar el mecanismo de las diferentes
combinaciones qumicas.

El anlisis qumico es quien permite distinguir los diferentes elementos (puros) que
constituyen el combustible. Estos elementos se pueden clasificar en dos grandes
categoras:

Elementos activos, es decir: combinables qumicamente con el comburente,

cediendo calor. Son el carbono, hidrgeno, azufre, etctera.

Elementos inertes, que no se combinan con el comburente y que pasarn como tales a
los residuos de la combustin. Son el agua, nitrgeno, cenizas, etc.

El objeto de la combustin, refirindonos a los hogares, es el de proporcionar una

produccin de calor uniforme y regulada para ser transmitida a un medio que la absorba.
Una de las cuestiones ms importantes es la de suministrar una cantidad exacta de
oxgeno por unidad de peso del combustible para que se realice la combustin completa.

Adems de la exactitud correcta de la mezcla aire-combustible, se debe dar el tiempo

necesario para que la mezcla sea intima para que el combustible arda completamente; la
temperatura del hogar debe ser tal que mantenga la combustin. La mejor manera de
estudiar la combustin en un hogar consiste en relacionarla directamente con el anlisis
del combustible usado, para el clculo de la cantidad necesaria de aire y de 103
productos gaseosos formados.

TEORIA DE LA COMBUSTIN. COMBUSTIN COMPLETA E INCOMPLETA

Denominamos aire mnimo o terico para la combustin a la cantidad estequiomtrica de

este, necesaria para una combustin completa.

Consideremos un combustible (slido o lquido) formado por carbono, hidrogeno, oxgeno

y azufre, siendo su composicin en tanto por uno en peso:

PC Kg. de carbono/kg de combustible

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 PH2 Kg. de hidrogeno/kg de combustible

PO2 Kg. de oxgeno/kg de combustible

PS Kg. de azufre/kg de combustible

4.- MATERIALES Y METODOS

DUREZA TOTAL

Mtodo EDTA para determinar dureza

El mtodo supone el uso de soluciones de cido etileno diaminotetraactico o de sus

sales de sodio como agente titulador. Dichas soluciones forman iones complejos
solubles con el calcio, magnesio y otros iones causantes de dureza.

El colorante cromo negro T, o eriocromo negro T, sirve para indicar cuando todos los
iones calcio y magnesio han formado complejo con EDTA. Cuando se aade pequea
cantidad de negro de eriocromo T, color azul, a una agua dura con pH 10,0 0,1, el
indicador se combina con algunos iones Ca++ y Mg++ para formar un ion complejo dbil
de color vino tinto.

Durante la titulacin con el EDTA, todos los iones Ca++ y Mg++ (M++) libres forman
complejos; finalmente, el EDTA descompone el complejo dbil vino tinto para formar un
complejo ms estable con los iones que causan la dureza. Esta accin libera el indicador
negro de eriocromo T y la solucin pasa de color vino tinto a color azul, lo cual indica el
punto final de titulacin.

Reactivos empleados en el laboratorio

1 Regulador de pH 10

2 Negro de eriocromo

3 Ttulo EDTA

Procedimiento experimental

Tomar 5mL de la muestra

Agregar 5 gotas del reactivo 1

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 Agregar 1 gota del reactivo 2

Titular con EDTA

SULFITOS

Determinacin de Sulfitos

Se usa el mtodo yodomtrico, el cual es adecuado para determinar concentraciones

mayores de 2mg/L de sulfitos. Los sulfitos presentes en la muestra reaccionan en
solucin cida con el yodo libre liberado por el reactivo de yoduro-yodato. El primer
exceso de la solucin tituladora de yoduro-yodato de potasio libera yodo, que en
combinacin con el indicador de almidn produce color azul clsico que seala el punto
final de la titulacin.

Reactivos empleados en el laboratorio

1 cido sulfmico al 2% en peso

2 Ioduro de potasio (al 7%) + bicarbonato de sodio (al 0,1%) + EDTA (al 1%)
enrazado con agua destilada a 100 mL

3 Regulador acidulante al 30% (cido sulfrico)

4 Escarcha de papa al 2% + cido saliclico al 0,2% enrazado con agua destilada a

100mL

5 Titulante: 0,1% Ioduro-Iodato + 0,1% de bicarbonato de sodio

Procedimiento experimental

Tomar 5mL de la muestra

Agregar 4 gotas del reactivo 1

Agregar 4 gotas del reactivo 2

Agregar 2 gotas del reactivo 3

Agregar 1 gota del reactivo 4

Titular y observar el viraje

CLORUROS

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Determinacin de Cloruros: Mtodo de Mohr

El mtodo de Mohr emplea una solucin de nitrato de plata para la titulacin y el Standard
Methods recomienda el uso de una solucin 0,0141 N. Esto corresponde a una solucin
en que cada mL es equivalente a 0,5 mg de ion cloruro. El mtodo se basa en que en la
titulacin el in cloruro es precipitado como cloruro de plata blanco.

El punto final de titulacin puede detectarse usando un indicador capaz de demostrar la

presencia de exceso de iones Ag+. El indicador utilizado es el cromato de potasio, el cual
suministra iones cromato. Cuando la concentracin de iones cloruro se acerca a su
extincin, la concentracin de in plata aumenta hasta exceder el producto de solubilidad
del cromato de plata y en ese instante comienza a formarse un precipitado amarillo-rojizo.

La formacin del precipitado amarillo-rojizo se toma como evidencia de que todos los
cloruros han sido precipitados. Como se necesita un exceso de in Ag+ para producir una
cantidad visible de Ag2CrO4, el error debe determinarse y deducirse del total de solucin
gastada de nitrato de plata. El error es generalmente de 0,2-0,8 mL de solucin tituladora.
Adems para evitar la precipitacin del in Ag+, como AgOH, a pH alto y la conversin del
CrO4=, en Cr2O7= a pH bajo, la muestra debe neutralizarse o hacerse ligeramente alcalina.

Reactivos empleados en el laboratorio

1 Cromato de potasio

2 Nitrato de plata

Procedimiento experimental

Tomar X mL de la muestra

Agregar X mL del reactivo 1 (indicador; misma proporcin de volumen empleado

de la muestra con el indicador)

Titular con Nitrato de Plata (agregar gota a gota)

ALCALINIDAD

Determinacin de Alcalinidad

La alcalinidad del agua se determina por titulacin con cido sulfrico 0,02N y se expresa
como mg/L de carbonato de calcio, equivalente a la alcalinidad determinada. Los iones
H+ procedentes de la solucin 0,02N de H2SO4 neutralizan los iones OH- libres y los
disociados por concepto de la hidrlisis de carbonatos y bicarbonatos.

En la titulacin con H2SO4 0,02N, los iones hidrgeno del cido reaccionan con la
alcalinidad de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

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Segn lo anterior, la fenolftalena y el metil naranja o metacresol prpura y el bromocresol
verde son los indicadores usados para la determinacin de la alcalinidad. La fenolftalena
da un color rosado a pH mayores de 8,3 y vira a incolora por valores de pH menores de
8,3; el metil naranja es de color amarillo en presencia de las formas de alcalinidad, o sea
pH mayor de 4,5, y vira a color naranja en condiciones cidas; el metacresol prpura
cambia de color a pH 8,3 y el bromocresol verde lo hace a pH 4,5.

Llamando:

Relaciones de Alcalinidad

Reactivos empleados en el laboratorio

1 Metanol Anhidro + Fenolftalena al 1%

2 Azul de bromofenol al 1%

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 3 HCl al 0,5%

Procedimiento experimental

Tomar 5mL de la muestra

Agregar 2 gotas del reactivo 1

Agregar 1 gota del reactivo 2

Titular con HCl al 0,5%

Anlisis realizados en el laboratorio

MUESTRA Dureza Alcalinidad pH NaCl Conductivida SO3 Slidos

DT d Totales
Agua Dura o X X X X
Cruda
Agua Blanda X X X X X

Agua de X X X X
Alimentacin
Agua Purga X X X X X X
de Nivel
Agua Purga X X X
de Fondo
Agua de X X X X X
Retorno de
Condensado

6.- TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS

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13
 7.- DISCUSIN DE RESULTADOS

Segn los resultados obtenidos, y con una dureza de 90 ppm de carbonato de calcio para
el agua de alimentacin, segn la OMS la clasificacin e esta agua seria de
moderadamente dura. As mismo, el agua de purga de fondos y de nivel y el agua de
retorno de condensado se clasificaran como agua blanda.

Para los resultados de la tabla, segn el agua blanda del caldero, la cual debera ser
cero, significa que existe un problema en el caldero, o bien no se est regenerando la
resina o no se est controlando la dureza en el caldero. Esto se podra solucionar
tratando la caldera, agregando fosfatos para capturar el exceso de CaCO3, en una
concentracin que no exceda los 3 ppm.

Del mismo modo, en el agua de alimentacin, la dureza total expresada como carbonato
de calcio debera ser cero, peor se encontr un valor de 90, sin embargo mejoro respecto
al valor del agua blanda.

Con respecto al agua de retorno del condensado, con un pH de 4.7, tiene un valor muy
bajo, el cual podra generr en la corrosin de los materiales, esto debido a la presencia
de HCl y CO2 que ha formado acido carbnico.

Para cloruros, el agua dura tiene 80 ppm de Cl- expresados como NaCl y el agua blanda
88 ppm de Cl- expresados como NaCl , estos valores deben ser iguales, sin embargo no
sucede as. Esto se puede deber a que para el agua blanda no se ha hecho un buen
enjuague de la resina.

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 8.- CONCLUSIONES

Se producen incrustaciones en las tuberas y una prdida en la eficiencia de la

transferencia de calor.
Un ablandador de agua es una unidad que se utiliza para ablandar el agua,
eliminando los minerales que hacen a dicha agua ser dura. Los problemas de la
salinidad en cuanto al aprovechamiento del agua como intercambiador de calor
son principalmente estos dos: Efecto de arrastre o trasiego.
Las sustancias ms incrustantes son los carbonatos (CO3 -2), sulfatos (SO4 -2) y
-2 +2 +2
silicatos (SiO3 ) de calcio (Ca ) y magnesio (Mg ). Los intercambiadores
inicos debern ser reemplazados ya que la eficiencia del trabajo est
disminuyendo generando problemas en toda la tubera del sistema.
A mayor conductividad, mayor ser el nmero de SDT, es por ello que la
determinacin de la conductividad es necesaria para la determinacin de slidos
disueltos totales. Se puede estimar las sustancias perjudiciales (incrustantes)

Una dureza de 18 ppm para agua de nivel, y 6 ppm para agua de fondos, estn
por debajo de los 60 ppm, lo que nos indica que se trata de un agua blanda, sin
embargo para la industria es recomendable trabajar con un agua de hasta 4 ppm
de dureza total, es por ello que se dosifica fosfatos como ablandadores. La
formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con mayor
frecuencia. Por todas estas consideraciones, es bueno utilizar mtodos
preventivos.

9.- RECOMENDACIONES
Para evitar la presencia de dureza, debida a sales como la de Ca y Mg, se debe
efectuar purgas en el caldero, y lavados con detergentes apropiados.
Se recomienda tener en cuenta la alcalinidad del agua, ya que tambin puede ser
perjudicial. La alcalinidad guarda relacin con el pH del agua.
Un pH de 10.5, est dentro del rango recomendado, dado que si fuese inferior a
10,2 no podran los ablandadores efectuar su funcin, ablandadores como los
fosfatos y si fuese superior a 11.5 se presentara el problema de la fragilidad
custica.
Para sulfitos, 12 ppm Na2SO3, se recomienda que el primer anlisis que debe
realizarse en el agua del caldero deba ser la de sulfitos, debido a su rpida
oxidacin con el aire. Si se produce un exceso, se desdobla en anhdrido
sulfuroso H2S, que son gases corrosivos.

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 10.- BIBLIOGRAFIA

Thermal Engineering LTDA.Tratamiento de agua para calderas. Articulo tcnico.

Chile.

Alba, M; Sandoval, A; Martinez, D. 1999. Anlisis del riesgo para el tratamiento de

aguas para calderas. 1 era edicin. Editorial Plaza y Valdez SA. Mexico.
Lo que ocurre en el interior de una caldera (y en el resto del sistema de vapor).

Seminario sobre intercambio inico, agua y energa, Rosario. 1990.

CALIDAD DEL AGUA Jairo Alberto Romero Rojas

STANDARD METHODS for the examination of water and wastewater; 22ND

edition

MANUAL TCNICO DEL AGUA - Degremont

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