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"Lisandro Alvarado"
Decanato de Ingeniera Civil.
Departamento de Construccin. 10
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Autores:
ALVARADO, Maryoris C.
DOS SANTOS, Luis F.
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CONCRETO"
Autores:
ALVARADO, Maryoris C.
DOS SANTOS, Luis F.
Tutor:
ING. Mara Alice Olavarrieta.
Quien suscribe, Profesor(a): Ing. Mara Alice Olavarrieta, Tutor del Trabajo de
Grado denominado: "ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE
ARENA DE SLICE EN LAS PROPIEDADES FSICO - MECANICAS DEL
CONCRETO", presentado por los bachilleres: Alvarado Marvoris C.I 17.134.814 y
Dos Santos Luis C.I 17.639.263, considera que el proyecto est terminado y se ajusta
al instructivo para la Elaboracin, Presentacin y Evaluacin del Trabajo Especial de
Grado de la carrera Ingeniera Civil y por tanto pueden presentarlo en fe de cual firmo.
TUTORA
Firma.
Sustentar por parte del Jurado Calificador, el Trabajo Especial de Grado titulado:
"ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE ARENA DE
SLICE EN LAS PROPIEDADES FSICO - MECANICAS DEL
CONCRETO"
Observaciones:
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por ser nuestro gua en todo momento, por darnos la fortaleza
necesaria para cumplir nuestras metas, por ser todo en nuestras vidas.
Gracias te damos Dios.
momento,
Gracias a Todos!!!
Maryo y Luisfer...
vi
DEDICATORIA
A DIOS Todopoderoso y a mi Virgencita DP, por guiar cada uno de mis pasos,
por darme la fuerza, la sabidura, la constancia y mantenerme en pie en aquellos
momentos en que ms lo necesite para hoy culminar con xito esta Meta.
A Mis Padres, por ser esa fuente de inspiracin que me daba aliento en
momentos de angustia , por formarme como una Mujer Integral que lucha para
hacer realidad sus sueos . Gracias a uds Hoy soy lo soy.
A Mi Familia, por sobrellevar todos esos momentos que estuve ausente, ahora si
van a tener Maryoris para rato jejeje.
A Mis Nias/os, Mis Loquitas/os, que le dieron ese toque diferente al recorrido
de este largo camino: Mi Chinis, Mi Aniti, Mi Willi, Mi Carmenriana, Mi Titis,
Mi Rori, Mi Pontu, Mi Rosita... Gracias por Todos los Momentos vividos!
A Mis Amigos Tocuyo: Sus, Vic, Gordis, Chinana, Rami... Aunque no siempre
estamos juntos siempre los tengo presente!
A la SraLeyda, por todos sus consejos y su mano amiga todos estos aos...
A Mi Dianita y Ori: por ser tan bellas conmigo, por ser esa voz que siempre me
gritaba en los momentos de colapso TU PUEDES Maryo!!!
"Es la posibilidad de hacer un sueo realidad lo que hace que la vida sea
interesante, a todos Gracias por formar parte de esta Realidad"
Alvarado, Maryoris
vii
DEDICATORIA
viii
INDICE GENERAL.
AGRADECMIENTOS
DEDICATORIAS
INDICE DE FIGURAS xv
RESUMEN xviii
INTRODUCCIN 1
CAPITULO I.
EL PROBLEMA
Objetivo General 6
Objetivos Especficos 6
Justificacin 7
Alcances 9
Limitaciones 9
CAPITILO II.
MARCO TERICO
Antecedentes 10
Bases Tericas 17
Cemento 17
ix
Cemento Portland 18
Adiciones Hidrulicas 18
Adiciones Puzolnicas 19
Adiciones Inertes 19
Puzolanas 19
Puzolanas Naturales 20
Puzolanas Artificiales 20
Arena de Slice 21
Aplicaciones Principales 21
Caractersticas y Beneficios 21
Propiedades Fsicas 22
Composicin Qumica 22
Mdulo de Finura 22
Concreto 22
Trabajabilidad 23
Asentamiento 23
Cono de Abrams 23
Medidor de Aire 24
Retraccin 24
X
Concreto Reciclado o con Adiciones 24
Desecho 24
Agregados 24
Agregado Grueso 25
Agregado Fino 25
Granulometra 26
Tamao Mximo 26
Mezcla Patrn 26
Diseo de Mezcla 26
Relacin Triangular 26
Agua de Mezclado 27
Agua de Curado 28
Fisuras Trmicas 98
Mdulo de Elasticidad 29
Peso Especfico 29
Peso Unitario 29
Poros de Aire 30
Fraguado 30
Tiempo de Fraguado 30
xi
Tiempo de Fraguado Final 31
Consistencia 31
Compactacin 31
Curado 31
Dosificacin 31
Segregacin 32
Probetas Cilndricas 32
Resistencia 32
Resistencia a la Compresin 32
CAPITULO III.
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
Tipo de Investigacin 34
Poblacin 36
Muestra 36
Variables de Estudio 36
Materiales 36
Mtodo de Diseo 46
Composicin de la Mezcla 47
xli
Diseo de Mezcla 47
CAPITULO IV. 66
ANALISIS Y RESULTADOS
CAPITULO V.
CONCLUSIONESYRECOMENDACIONES 82
ANEXOS 86
X111
INDICE DE TABLAS
Pgina
xiv
INDICE DE FIGURAS.
Pgina
Figura N 3. Agregados 37
Figura N 6.Materiales 41
xv
Figura N 22.Cono Truncado Limpio y Humedo 56
xvi
INDICE DE GRAFICOS
Pgina
Grafico N 1. Valor de 3. 48
xvii
Universidad Centroccidental
"Lisandro Alvarado"
Decanato de Ingeniera Civil.
Departamento de Construccin. K 0
"ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN ARENA DE
SLICE EN LAS PROPIEDADES FISICO - MECNICAS DEL
CONCRETO"
Autores: Alvarado, Maryoris.
Dos Santos, Luis.
Tutor : Ing. Mara Alice Olavarrieta.
RESUMEN.
INTRODUCCION.
est conformado, por agua, cemento, agregado fino y agregado grueso; que al ser
mezclados profundamente, forman una pasta que se puede moldear, colocar y
compactar. Gracias a la plasticidad que este presenta en estado fresco permite
lograr un sinfines de formas, luego de transcurridas algunas horas se inicia el
proceso de desecamiento y comienza a tomar un aspecto ptreo hasta convertirse
finalmente en un concreto endurecido.
cemento, agregado fino, agregado grueso, aditivos y/o adiciones, los cuales al
mezclarse, colocarse y endurecerse da origen a concretos cuyas resistencias a
compresin superan en un gran diferencial los concretos de mezcla patrn.
1
INTRODUCCION
arena de slice en 8 y 12% del peso del cemento, esto a travs de ensayos de
laboratorio comparando los resultados obtenidos con las mezclas patrn.
2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
CAPITULO I.
EL PROBLEMA.
3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
especifico, sin dejar de mencionar su durabilidad superior. El uso del concreto con
resistencias elevadas permite la reduccin de las dimensiones de la seccin de los
4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.
Objetivo General.
Objetivos Especficos.
12% del peso del cemento para las resistencias de 250kg/eme y 300kg/cm2.
.4 Evaluar las propiedades fsicas del concreto elaborado con una adicin de
arena de slice, en estado fresco y en estado endurecido.
6
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
JUSTIFICACION
con una finura similar a la del cemento que se emplean generalmente como
material reemplazante del mismo, aportando al incremento de las resistencias a
compresin y garantizando la durabilidad de las estructuras.
7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
8
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES.
LIMITACIONES.
9
MARCO TEORICO
CAPITULO II.
MARCO TEORICO.
ANTECEDENTES.
lo
MARCO TEORICO
11
MARCO TEORICO
12
MARCO TEORICO
1
relacin a/c de 0.35 y tres contenidos de arena de slice: 5, 10 y 15% por peso de
cemento. Los resultados experimentales muestran que las resistencias a la
compresin de morteros con nano slice fueron todos ms altos que aquellos
conteniendo arena de slice a los 7 y 28 das. Las nano - partculas mostraron ser
mejores en incrementar la resistencia que la arena de slice.
absorcin total que el concreto con estos porcentajes de sustitucin de escoria por
cemento estn dentro de los lmites recomendados.
mezclas cementaras. Los resultados mostraron que la reaccin entre las dos
slices y el hidrxido decalcio del cemento aumentan las resistencias mecnicas, y
adems hacen que su reaccin con el hidrxido de calcio forme complejos de
silicatos clcicos (tobermorita), factor que se ve incrementado en ambos casos por
el carcter amorfo de los materiales utilizados y el rea superficial, siendo la del
pirosil 140 veces ms alta que la del cemento, la cual favorece la reactividad, y
aumenta su carcter puzolnico. Finalmente, las resistencias desarrolladas por el
13
MARCO TEORICO
(1995). Este ensayo se apoy en el Nord test Method NT - Built 492 Chlorid
14
MARCO TEORICO
estudi el concreto en estado fresco, comparando la mezcla patrn con las mezclas
adicionadas, obteniendo diferencias poco relevantes entre s, rescatando de estos
ensayos el anlisis del aumento progresivo en la cantidad de agua adicionada en la
15
MARCO TEORICO
16
MARCO TEORICO
BASES TEORICAS
Cemento:
17
MARCO TEORICO
Cemento Portland:
http://pdf.rincondelvago.com/concreto.htmi
Adiciones:
Adiciones Hidrulicas:
18
MARCO TEORICO
puede ser: cal, Clinker de cemento portland, yeso o activador qumico. La adicin
tpica de este grupo es la escoria.
Adiciones Puzolnicas:
http://www.umng.edu.co/www/resources/pic 9articulo11pdf
Adiciones Inertes:
Puzolanas:
19
MARCO TEORICO
Puzolanas Naturales:
Puzolanas Artificiales:
20
MARCO TEORICO
Arena de Slice:
Aplicaciones Principales:
http://www.arenasilice.cl/si1ice/
Caractersticas y Beneficios:
http://www.arenasilice.cl/si1ice/
21
MARCO TEORICO
Propiedades Fsicas:
http://www.arenasilice.ci/si]ice/
Composicin Qumica:
Mdulo de finura:
Concreto:
22
MARCO TEORICO
Trabajabilidad:
Asentamiento:
Cono de Abrams:
23
MARCO TEORICO
Medidor de Aire:
Formado por un recipiente y una parte superior, que cumple con los
siguientes requisitos: recipiente de metal, maquinado y de un espesor tal que sea
lo suficientemente rgido para soportar el pulso normal en el campo y que no sea
fcilmente atacable por la pasta del cemento; y de un dimetro de 1 y 1.25 veces
la altura , debe tener una pestaa en la parte superior o cerca de ella, y una
Retraccin:
Desecho:
Agregados:
24
MARCO TEORICO
de mortero y pasa como mnimo el 95% (#4) y queda retenido en el tamiz (#200).
25
MARCO TEORICO
Granulometra:
Tamao mximo:
Mezcla patrn:
Diseo de Mezcla:
Relacin Triangular:
26
MARCO TEORICO
RESISTENCIA
LEY
DE
ABRAMS
TRIAGULAR
1 T R A BAJABILI DA0
Relacin Agua-Cemento:
Agua de Mezclado:
Agua de Curado:
proceso muy rpido en los primeros minutos y horas, que se prolonga por varios
meses y aos siempre que haya humedad suficiente. Durante las primeras horas
hay reserva suficiente de agua en el concreto y luego se pierde progresivamente
por evaporacin; primero desaparece al agua de exudacin y ya semi-endurecido
el concreto, hay una migracin y evaporacin del agua interna necesaria para la
reaccin del cemento. (PORRERO; J. y otros. 2004).
Fisuras Trmicas:
28
MARCO TEORICO
cturas de hormig%C3%B3n/Lesiones/Fisuraci%C3%B3n
Mdulo de Elasticidad:
Peso Especfico:
Peso Unitario:
http://www.monografias.com/trabajos55/revestimiento-de-tuneles/revestimiento-
de-tuneles3.shtml#ixzz2N5OuHIC9
29
MARCO TEORICO
Poros de Aire:
Son generados por las burbujas de aire atrapadas en la masa del concreto, en el
proceso de manipulacin. No suelen estar interconectados entre si y su dimensin
es variable aunque generalmente son mayores 0.05mm. Afectan a la resistencia
mecnica, en cuanto a la durabilidad pueden, segn el caso, inducir efectos
beneficiosos.
Fraguado:
Tiempo de Fraguado:
30
MARCO TEORICO
Consistencia:
Compactacin:
Curado:
Dosificacin:
31
MARCO TEORICO
Segregacin:
Probetas Cilndricas:
Resistencia:
Resistencia a la Compresin:
32
MARCO TEORICO
33
MARCO METODOLOGICO
CAPITULO III.
MARCO METODOLOGICO.
TIPO DE INVESTIGACION:
34
MARCO METODOLOGICO
recoleccin de las muestras del agregado tanto fino como grueso, de la arena de
slice y el cemento a usar y luego se determinaron mediante ensayos las
caractersticas de estas muestras.
35
MARCO METODOLOGICO
POBLACIN.
MUESTRA.
VARIABLES DE ESTUDIO.
MATERIALES.
36
MARCO METODOLOGICO
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.
,4 GRANULOMETRIA
Tamiz %Retenido
80 0,00
100 1,00
140 4,90
200 5,80
325 11,70
10,10
400
10,10
500
6,30
635
B 50,1
+ Extraccin de Muestra
38
MARCO METODOLOGICO
39
MARCO METODOLOGICO
son el 8 y 12% del peso del cemento (Figura N5). Listo los materiales a usar
(Figura N6) se mezcl este material y tomando una cantidad de agua previamente
calculada, se verti est en la mezcla en un tiempo de 30 segundos, incrementando
su cantidad para cada una de las muestras a fin de obtener una pasta de
consistencia normal. Luego en la maquina mezcladora a una velocidad baja
durante 30 segundos se mezclaron estos materiales (FiguraN7), siguiendo con 15
segundos de reposo y por ultimo 60 segundos de velocidad rpida. Con la pasta
de cemento preparada se aglomera la muestra en las manos, teniendo precaucin
de no compactarla y arrojndola as seis (6) veces de una mano a otra a una
40
MARCO METODOLOGICO
separacin alrededor de 15cm, por sptima vez se deja caer de una mano al
extremo mayor del anillo tronco cnico, se presiona para llenarlo completamente
utilizndose 400 gramos de este del peso del cemento y por ltimo se pesan 100
gramos de arena de slice. Una vez preparados los materiales (Figura N13), se
procede a mezclar hasta obtener un mortero, se vierte este en tres capas en los
moldes metlicos previamente engrasados, cada capa es compactada con
veinticinco (25) golpes distribuidos de manera uniforme (Figura N14),
inmediatamente se enrasa la superficie de cada probeta cubica y se deja reposar
durante 24 horas en la cmara de aire (Figura N15), transcurrido el tiempo se
desmoldan, se identifican, se sumergen en agua (Figura N16), y estas se retiran
del agua el da anterior a la fecha de prueba, se toman las medidas de cada cubo
(ancho y largo) en centmetros y, se registra su peso en kilogramos. En seguida se
procede a realizar el ensayo a compresin en el que se utiliz la Prensa Universal
(Figura N17), colocando el dispositivo de carga centrado en la cara de los cubos a
ensayar y asegurndose que hubiese contacto entre la cara del cubo y el
dispositivo, para luego as aplicar la carga hasta que esta se fractura (Figura
N18), y finalmente se registra el valor de la carga y la resistencia suministrada
por la prensa.
1=A * 100
B
Dnde:
44
MARCO METODOLOGICO
Fig. N13 Materiales Probetas Cbicas. Fig. N14 Compactacion 2da Capa.
Fuente: Alvarado y Dos Santos Fuente: Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
Fig. N15 Dentro de la Camara de Aire. Fig. N16 Curado de Probetas Cbicas.
Fuente: Alvarado y Dos Santos Fuente : Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
MARCO METODOLOGICO
Fig. N17 Prensa Universal. Ensayo a Fig. N18 Probetas Cubicas Ensayadas.
Cota presion.
Fuente : Alvarado y Dos Santos tiente : Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
MTODO DE DISEO
COMPOSICIN DE LA MEZCLA
DISEO DE MEZCLA
Este diseo se realiz como se dijo anteriormente, a travs del Mtodo del
"Manual del Concreto Estructural" (Mtodo de Porrero), conforme con la Norma
COVENIN 1753- 2003 "Proyecto y Diseo de Obras en Concreto Estructural",
con resistencias de diseo de 250 kg/cm` y 300 kg/cm2 para las dos (2) mezclas
patrn y adicin de slice de 8% y 12% del peso del cemento para las mezclas
47
MARCO METODOLOGICO
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
o
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
_41+56_48
. 5%x49%
2
*L Resistencia Promedio
-4 Correccin de a :
Kr = 1.0
Ka = 0.91
a'=Kr*Ka*a
a'= 1 * 0.91 * 0.4936997961
a'= 0.4492668144
a max = 0,75
Nota : Kr y Ka obtenidos de las tablas V1.7, VI.8 y VI.9 del Manual del Concreto.
49
MARCO METODOLOGICO
Relacin triangular:
Cemento:
C, =1.0
C2 = 0.90
C'=1 * 0.90 * 480 . 5902577kg / m3
C'= 432. 5312319kg/m3
Cmin = 270kg 1 m3
Nota : Cl y C2 obtenidos de las tablas VI.1 1 y VI.12 del Manual del Concreto.
Agua de Mezclado:
a'= a/C'
a = a'*C'
a = (0.4492668144) * (432.5312319kg /m')
a = 194.32192871ts / m3
V= C
T max
V 432.5312319
25.4
V =17.0287886Gts / m3
+4 Agregados:
50
MARCO METODOLOGICO
A
A+G
G+A
+ 0 . 3 * C' +a + V = 1000 (2)
Y( A+c; )
A
A+G
G = 880.9kg/m'
A=880.9kg/m'
51
MARCO METODOLOGICO
Muestra Dosificaci n
on
Agua de Mezclado 194.5Lts/m3 9.73Lts
Cemento Portland Tipo 1 432.5 kg/m3 21.63 kg
Agregado Fino 880 .9 kg/m3 44.04 kg
Agregado Grueso 880.9 kg/m3 44.04 kg
Arena de Slice 8% 34.60 kg/m3 1.73 kg
Arena de Slice 12 % 51.90 kg/m3 2.60 kg
Fuente : Alvaradn v Dos Cantnc ('OI
52
MARCO METODOLOGICO
Gsss _ Gw Asss _ Aw
(100 + Ab) (100+w) (100+Ab) (100+w)
Dnde:
53
MARCO METODOLOGICO
humedecido, en tres (3) capas compactando cada una con veinticinco (25) golpes
(Figura N26), y golpeando luego por los lados del recipiente de diez (10) a
quince (15) veces con la barra compactadora para evitar que queden burbujas de
aire en el interior de la muestra. Posteriormente se enrasa, se limpia el exceso de
concreto y se pesa obteniendo as peso total de la muestra (Figura N27),
seguidamente se fija la parte superior al recipiente, se cierra la vlvula principal
de aire, verificando que las llaves de purga estn abiertas para inyectar agua por
una de ellas hasta que descargue por la otra (Figura N28), Una vez realizado esto
se cierran las llaves y se bombea aire dentro de la cmara hasta que el manmetro
este en la lnea de presin inicial, se abre la vlvula principal entre la cmara de
aire y el tazn para en ese momento proceder a leer el porcentaje de aire (Figura
N29), finalmente se cierra nuevamente la vlvula de aire principal y se abren las
llaves para descargar la presin antes de remover la cubierta.
Wm = Peso de la Muestra
57
MARCO METODOLOGICO
Mezcla 3 14 28 'I
Patrn 4 3 6 3
Resistencia a
la Adicin 8% 4 3 6 3
Compresin
Adicin 12% 4 3 6 3
Este tipo de ensayo consiste en aplicar una carga vertical a una rata de 3 f
1 kg/cm2, con la finalidad de distribuir la carga uniformemente.
61
MARCO METODOLOGICO
mezclas patrn , estos con las siguientes dimensiones : altura igual a 5cm y un
Obtenidas las seis (6) probetas con cada tipo de diseo de mezcla, y con
las dimensiones y caractersticas requeridas se realiz un pre - acondicionamiento
en el horno de secado a 105C hasta alcanzar peso constante seco (porcentaje de
variacin de la masa < 0.1%) (Figura N40), seguidamente se prepar el
enfriamiento en un desecador durante veinticuatro (24) horas (FiguraN41). Una
vez fras las probetas se pesaron una a una, para sumergirlas en agua
posteriormente durante veinticuatro (24) horas, a un nivel de 25 t 5mm por
encima del nivel superior de la probeta.
- W(105C) x 100
de Porosidad - W (saturado)
W (saturado) - W(sumergido)
63
MARCO METODOLOGICO
CAPITULO IV
ANLISIS Y RESULTADOS
66
ANALISIS Y RESULTADOS
Relacin Penetracin
Muestra Agua/Cemento Agua (mi) (mm)
Patr 1 ^
observ que estos son los esperados, ya que las mezclas que contienen adicin de
arena de slice absorbieron ms agua que la mezcla patrn, esto se debe a las
irregularidades de los granos que a esta la caracteriza. Tambin se aprecia en la
Tabla N 7 que la relacin agua cemento de la mezcla con adicin arroja un valor
de 0.28, dando una penetracin de la Aguja de Vicat de 10 t 1 mm a los 30
segundos, cumpliendo as con lo establecido en la Norma COVENIN 494 - 87.
67
ANALISIS Y RESULTADOS
En este ensayo se experiment con tres (3) tipos de mezclas, las cuales
estuvieron conformadas por adiciones de slice en 8 y 12% del peso del cemento y
la mezcla patrn. En la Tabla N 9 se pueden observar los resultados
suministrados:
68
ANALISIS Y RESULTADOS
69
ANALISIS Y RESULTADOS
El tiempo de fraguado tanto del cemento, como del cemento con adicin
cumplieron con los rangos establecidos por la Norma, arrojando como resultado
que la mezcla de cemento con adicin fraguo en mayor tiempo que la mezcla
patrn, esto debido a que la arena de slice tiene una forma irregular en sus granos
y absorbe ms agua, retardando el proceso de fraguado. Es importante resaltar que
a pesar que estos tiempos de fraguados para las mezclas con adicin superan a los
tiempos dados por la mezcla patrn, donde la diferencia no es significativa.
Edad Edad
Mezcla 7 Das 28 Das
Patrn 1 ;
Adicionada 147.05
70
ANALISIS Y RESULTADOS
Patrn
69.81 81.39
Adicionada
71
ANALISIS Y RESULTADOS
72
ANALISIS Y RESULTADOS
14 Asentamiento
73
ANALISIS Y RESULTADOS
Peso Unitario
M2)
Mezcla Re (kg/c % de Aire (kg/cn3)
Adicin 8`Y 250 1.6 2.37
Peso Unitario
Mezcla Re (kg/cm2) % de Aire ( cm3)
Patrn 250 2.4 cl
74
ANALISIS Y RESULTADOS
v: Resistencia a la Compresin.
75
ANALISIS Y RESULTADOS
76
ANALISIS Y RESULTADOS
6
Grfico N 6. Resistencia Promedio a la Compresin (3 das).
Fuente: Alvarado y Dos Santos (2013).
Las mezclas para una resistencia de diseo 250 kg / cm2 con adicin en un
8 y 12 % de arena de slice estuvieron 50.20% y 19,56% de resistencia por
encima de la mezcla patrn respectivamente mientras que las mezclas con una
resistencia de diseo 300 kg / eme para adicin en un 8 yl2 % de arena de slice
mostraron 38.45 % y 25.30% respectivamente.
77
ANLISIS Y RESULTADOS
^ ew
E^x u. 2a aa
s av o s tac 14 Das
400
350
N 300
17 Patron
250
Adclon 8%
200
MAdcion 12%
150
100
'l.
p 50
0
250 kg/cmz 300 kg/cmz
78
ANLISIS Y RESULTADOS
ti tWh ^Y a a Co presio
superan a la mezcla patrn , siguiendo la misma lnea de tendencia dada para las
edades a los 3 y 14 das.
79
ANALISIS Y RESULTADOS
-1 Porosidad Total.
tota l
Patrn 250 12.56
80
ANALISIS Y RESULTADOS
81
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES.
Luego de realizar los ensayos y ser analizados los resultados arrojados por
estos, se pueden concebir las siguientes conclusiones:
82
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
83
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES.
84
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
85
ANEXOS
ANEXOS
AGREGADO GRUESO.
Pasa N
PESO
87
ANEXOS
100
80
Agredo
60 Grueso
-Limite
40 Inferior
20 Limite
Superior
0
3/4-- 1/2"` 3/8"" 1/4" PASA
N'100
Porcentaje de
Peso Unitario
*4 AGREGADO FINO.
EM PRESA: P.
PROCEDE NCIA: GUAMA
AGREGAD O: FINO
FECHA : 14111112
PESO % % %R.
CEDAZO RETENIDO RETENIDO PASANTE ACUMULADO
(g r)
Pasa N
PESO
89
ANEXOS
(kg/m3)
Material
Pasa #200 (%) 258 - 77 4.52 < 15% "Cumple"
91
ANEXOS
Nro de de
Tipo Fecha Fecha ,., Carga Resist.
Cubo Mezcla de de de Mxima (kg/cm
Elab. Ensayo Ensayo (kg)
1 Adicionada 13/12/12 10/01/13 28 5715 236.27
92
ANEXOS
93
ANEXOS
94
ANEXOS
95
ANEXOS
96
ANEXOS
97
ANEXOS
98
ANEXOS
99
ANEXOS
Probeta di di I Po rosidad
100
ANEXOS
Prob eta ^o ^
101
ANEXOS
Dnde:
Correccin por humedad para mezcla para una resistencia de 250 kg/m2.
Agregado Pssss(kg/m3) [ Abs(%) Am(Its/m) W%
Aw = 819 .08kg/m3
G
_ 880.9 x (100 + 0.20)
w 100+0.64
102
ANEXOS
Gw = 823.48 kg/m3
Amezc = 194.5 + 880 . 9 - 819.08 + 880.9 - 823.48 -------- > Amezc = 206.361ts/m3
Ahora para 50 Its.
Arnezc = 10.321ts.
Correccin por humedad para mezcla para una resistencia de 300 kg/m2.
Agregado Pssss( kg/m3) Abs(%) Am(Its/m3) W%
Amezc = 213.961ts/m3.
Ahora para 50 lts.
Amezc = 10.69.
103
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
Fuentes Impresas:
104
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Fuentes Electrnicas:
http://pdf.rincondelvago .com/concreto.html
http ://www.umng.edu .co/www/resources/pic 9articulo l l .pdf
105
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://www.buenastareas.com/ensayos/Puzolanas/1692319.html
http://riasca.com/productos.php?pro=s i 1 ice
http://www.arenasilice.cl/silice/
http://www.monografias.com/trabajos55/revestimiento-de-
tuneles/revestimiento-de-tuneles3.shtml#ixzz2N4wzlswX
http://www.umng.edu.co/www/resources/pic 9articulol l pdf
http://www.umng.edu.co/www/resources/pic 9articulo11 pdf
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http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa de la edificaci%C3%B3
n/Estructuras de hormig%C3%B3n/Lesiones/Fisuraci%C3%B3n
Normas COVENIN:
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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