UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

ESPECIALIZACIN EN ESTRUCTURAS

GERENCIA DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIN

2017

Laura Fernanda Bojac Puentes

Natalia Lorena Espitia Rojas

Daniel Sebastin Gonzlez Cuesta

Csar Joaqun Velsquez Tique

HERRAMIENTAS PARA IMPLEMENTAR EL KAIZEN EN EL SITIO DE

TRABAJO

Se suele pensar que la planeacin es algo que solo le compete a las grandes
empresas; sin embargo, lo cierto es que esta es fundamental para el xito de
toda empresa sin importar su tamao, especialmente en esta poca de
cambios en donde prcticamente es una obligacin anticiparse al futuro, por
tanto se pueden establecer nuevas metodologas y estrategias que ayuden a
tener una empresa con produccin eficaz que satisfaga las necesidades
estipuladas por el cliente.

En el presente ensayo se hablar de la metodologa que se ha venido

implementando desde los ao noventa hasta ahora, que tiene como premisa la
frase de mejoramiento continuo, para esto se llevan a cabo diferentes tcnicas
como lo es el Kaizen (KAI que significa cambio y ZEN que quiere decir bondad
y la unin de las dos palabras es traducida en espaol por mejora continua). El
Kaizen tiene como uno de sus pilares fundamentales la lucha contina en la
eliminacin de desperdicios o despilfarros conocidos con la palabra muda en
japons.

Menos defectos, mayores niveles de productividad, menores costos, mejores

niveles de satisfaccin, menores tiempos de entrega, ciclos de diseo son
fundamentales hoy da para que las empresas puedan considerarse de Clase
Mundial, y por tanto poder competir dentro de la economa globalizada.

Tomar conciencia de los distintos tipos de desperdicios y la importancia que

stos asumen para la construccin de proyectos ser tema fundamental del
documento, as pues se identificarn distintos planes de solucin para disminuir
los despilfarros en obra, tomndolo as como una meta prioritaria en la gerencia
de cualquier plan de trabajo a desarrollar. Para comprender el tema se
mencionan a continuacin las tcnicas expuestas por el Kaizen acerca de las
mudas que se presentan en el sitio de trabajo.

En el libro: Cmo implementar Kaizen en el sitio de trabajo, clasific el muda

en el gemba (sitio de trabajo en japons) segn siete categoras, de las siete
categoras expuestas en las que ms se aplican en el mbito de la construccin
civil, estn:

Muda de procesamiento. Desperdicios generados por carencias en

materia de diseos, disposicin fsica de la planta y su maquinaria,
errores en los procedimientos de construccin.

Muda de espera. Motivado fundamentalmente por: los tiempos de

preparacin, prdida de tiempo por labores de reparaciones o
mantenimientos, tiempos de espera de rdenes, tiempos de espera de
materias primas o insumos. As como estas prdidas de tiempo se dan
en la parte de la construccin (frentes de obras), tambin se dan en las
labores administrativas. Todos estos tiempos ocasionan menores niveles
de productividad.

Muda de transporte. Despilfarro vinculado a los excesos en el

transporte interno, directamente relacionados con los errores en la
ubicacin de mquinas, y las relaciones sistmicas entre los diversos
 sectores productivos. Ello ocasiona gastos por exceso de manipulacin,
lo cual lleva a un sobre-utilizacin de mano de obra, transportes y
energa, como as tambin de espacios para los traslados internos.

De acuerdo a la clasificacin de los tipos de desperdicios presentes en la

construccin de obras civiles, se pueden implementar mtodos que amorticen
dichos despilfarros en el rea de Ingeniera Civil realizando informes de
seguimiento. Algunos de estos informes dependen del tipo de obra que se est
ejecutando, algunos ejemplos especficos son:

INFORME DE ESTADO DE DISEOS: en ellos se encuentran licencias

de construcciones (iniciales y definitivas), estado de los diseos
(Arquitectnicos, estructurales, hidrulicos, elctricos, etc), cada uno de
estos estar acompaado de un responsable de diseo una fecha de
programacin, una fecha del diseo real actual y su respectivo
responsable.

INFORME DE PLANEACIN DE RESPONSABILIDADES: Esta es una

herramienta que pretende ayudar en la planeacin de las actividades
semanales, adems ayuda a identificar y cuantificar las causas del
incumplimiento de tareas para optimizar procesos, por tanto la
informacin evala dichos procesos (no a las personas) y los resultados
generados deben analizarse bajo ese parmetro.

INFORME DE DESPERDICIOS: cuestiona y discute a profundidad todos

los procesos constructivos. Para dar cumplimiento a este informe se
pueden presentar observaciones de: presupuesto (sin desperdicios),
mediciones en obra, real consumido y a partir de estos realizar un
porcentaje de desperdicio. Generalmente se realiza para elementos
estructurales en los cuales el nivel de desperdicio puede llegar a ser alto
(placas, muros, bloques, paetes, ladrillo).
 KAIZEN EN EL SITIO DE TRABAJO

La experiencia de implementacin de la filosofa Kaizen en occidente nos

permite concluir que las principales restricciones para su introduccin son de
carcter cultural, es por este motivo que en Colombia se deben implementar las
estrategias del Kaizen con mayor rigurosidad tanto en el caso de las
convicciones personales de los trabajadores, como en la estructura
organizacional de las compaas puesto que en el pas no se ha incorporado
una responsabilidad en cada trabajado para que realice su labor en la empresa.

Por tanto si se desea desarrollar una metodologa Kaizen para la empresa,

deber cumplir con las siguientes condiciones:

Alto compromiso de la direccin de la empresa (Creacin de

escenarios de participacin)
Alta receptividad y perspectiva respecto a nuevos puntos de vista

y aportes
Alta disposicin de implementar cambios
Actitud receptiva hacia errores identificados durante el proceso
Alta valoracin del recurso humano
Disposicin de elaboracin de estndares (garanta para no

depreciar las mejoras)

En la organizacin de la empresa, se pueden establecer herramientas que

ayuden a mejorar la calidad del producto final para satisfacer finalmente al
cliente, generando lo que todo empresa desea una relacin beneficio-costo
ptima. Una de las herramientas con mayor auge en el tema de gerencia de
proyectos es el llamado ciclo de Deming o PHVA.

En este contexto resulta ineludible utilizar la metodologa PDCA impulsada por

Deming, como una forma de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a
descubrirse a s misma y orientar cambios que la vuelvan ms eficiente y
competitiva.
1. Planificar (Plan)

En el rea de la construccin el planificar es uno de los mbitos ms

importantes, puesto que de esta etapa depende el desempeo posterior
de la obra, una buena planeacin tanto en diseos como en procesos
constructivos garantiza una ptima ejecucin de la obra. Se ha
demostrado que la planeacin constituye en la mayora de las obras un
bajo costo, pero a la vez se demuestra que si la planeacin del proyecto
de construccin fue la adecuada se tendrn mejores resultados en
cuanto a la calidad del producto y por tanto los clientes quedarn
satisfechos, incrementando as el nivel de confiabilidad de lo ejecutado.

2. Hacer (Do)

Esta etapa corresponde al trabajo en obra, consiste en propuestas de

solucin y rpida implementacin de las mejoras de mayor prioridad,
esta labor depende mucho del director de obra y de los ingenieros
residentes de cada frente, estos deben ser capaces de dar soluciones a
problemas que se hayan presentado en el obra y que no hayan sido
pensados en la etapa de planeacin.

Puesto que se plantea una mejora continua, se debe implementar en

cada uno de los trabajadores, la importancia de generar nuevas
soluciones a cada uno de los problemas que aqueja la ejecucin de la
obra, as pues el obrero debe estar en la capacidad de solucionar los
inconvenientes presentados, ya que este ha pasado por un
entrenamiento donde se le permite conocer a profundidad su labor.

El no saber solucionar los problemas puede traer consigo consecuencias

catastrficas en una construccin, puesto que las actividades que se
ejecutan son de alto riesgo, as que todos los trabajadores
pertenecientes a la obra debern tener la responsabilidad necesaria
para la ejecucin de las actividades propuestas por dirigente.
3. Verificar (Check)

En esta etapa se debe comprobar el objetivo planteado en el plan

respecto a la situacin inicial que se identific. Por ende comprobamos
que se estn alcanzando los resultados o en caso contrario volveremos
al Hacer. Esta etapa juega un papel fundamental para el caso de obras
civiles pueden existir inspectores o interventores que sern los
encargados de realizar la supervisin para que todos los objetivos
propuestos en la etapa de planeacin se hayan cumplido a cabalidad
con los estndares exigidos por la firma constructora y estos regidos a la
vez por las normas de calidad vigentes del pas.

4. Actuar (Action)

Esta es una etapa fundamental en la mejora continua, por ende se debe

asegurar que las mejoras no se vean depreciadas y as queden
estipuladas como nuevos estndares o que a su vez queden
oficializados como medidas correctivas. Para proceder a la
estandarizacin debemos haber comprobado que las medidas han
alcanzado los resultados esperados, adems, debemos plantearnos
siempre la posibilidad de seguir mejorando el objeto de anlisis.

TCNICA DE LAS 5S
Es un enfoque que debe ser aplicado diariamente en la administracin del taller
que permite re-descubrir el rea de trabajo y herramientas, as como optimiza
la forma de usar espacios y mquinas, herramienta til en el momento de tener
como objetivo la eficacia en el trabajo, la falencia que normalmente tiene todo
proyecto de construccin.

La metodologa 5S tiene cuatro guas principales:

1. Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

2. Crear reglas para seguirlas.

3. Si nada se hace nada se mejora.

4. Si no lo podemos hacer nosotros mismos, pedir ayuda.

Minuciosidad, regularidad y, lo ms importarte: simplicidad, son las claves para

asegurar que la metodologa es exitosamente aplicada en nuestras
operaciones del da a da. Para llevar a cabo la realizacin de una actividad
5S se crean grupos de trabajo y el personal que participe depender de en
qu rea produccin se desarrolle, cada rea ser llamada zona 5S. Todo el
personal que se encuentre trabajando en esta zona estar involucrado.

Necesidad de la Estrategia 5S

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo los trabajadores

no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura
nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes
metas:

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin

de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,
contaminacin, etc.
 Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes
con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento
de la moral por el trabajo.

Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos,
gracias a la inspeccin permanente por parte de la persona quien opera la
maquinaria.

Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares

al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboracin de
procedimientos de limpieza, lubricacin y apriete

Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para

mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el
proceso productivo

Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las

acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las
5S

Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de produccin

Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total

Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de

cuidado y conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.

5S: Los cinco pasos

1. Seiri Eliminar: Separar aquello que realmente se necesita y tirar todo

aquello que sea inservible.

2. Seiton Ordenar: Define el ms eficiente y seguro camino de guardar,

lo que es realmente til. Se almacena slo lo que realmente se necesita.

3. Seiso Limpiar: Limpiar las instalaciones. Buscar las causas de la

suciedad y deshacerse de ellas.
 4. Seiketsu Estandarizar: Establece reglas para el buen mantenimiento
del rea.

5. Shitsuke Respetar: respetar lo anterior y seguir haciendo las cosas

mejor.

APLICACIN DE LAS 5SS EN LA CONSTRUCCIN

Es una metodologa de trabajo totalmente comprobada y difundida alrededor

del mundo considerado como una herramienta gerencial con enfoque japons
para mejorar la calidad y la produccin, por tal motivo a continuacin se
exponen ideas para implementar estas medidas en el desarrollo de una obra
civil.

1. Seiri, la primera de las 5S

La correcta aplicacin de este punto permite la reduccin de los

problemas y las interferencias en el flujo de trabajo, la calidad de los
productos, en la obra se retira todo el material que ya no se est
utilizando para evitar accidentes y que no se pierdan las herramientas.

2. Seiton, la segunda de las 5S

ORDENAR de forma eficiente los objetos en su lugar de trabajo.

En esta etapa, los objetos deben estar dispuestos de manera que sean
fcilmente identificables para su uso y almacenamiento. La disposicin
y organizacin debe permitir una mayor fluidez y linealidad en las
actividades productivas, este concepto es el punto central de la
normalizacin.

El objetivo del seiton en la construccin es reducir el tiempo de

bsqueda y movimientos, mejorar la identificacin de los objetos,
prevenir prdida de materiales y materia prima por deterioro.
Como regla general, se marcarn las posiciones de cada una de las
herramientas u objetos de forma que sea ms fcil de colocar una vez
haya sido usado, para hacerlo todava ms claro se pondr un etiqueta
con el nombre de la herramienta.

3. Seiso, la tercera de las 5S

La tercera de las 5S es SEISO que traducido al espaol quiere decir,

LIMPIAR Para poder apreciar inmediatamente los defectos y problemas.

el objetivo del seiso en la construccin es evitar que la suciedad y el

polvo se adhiera al producto final y se acumlen en el lugar de trabajo.
revisar la maquinaria y equipo aun si esta se encuentra en buenas
condiciones. hacer del sitio de trabajo un lugar seguro

4. Seiketsu, la cuarta de las 5S

Resultado directo de la correcta aplicacin de las tres primeras S

seleccionar y separar; organizar, controlar y limpiar -. El principal objetivo
de la normalizacin es evitar la falta de aplicacin de los tres procesos
anteriores con el fin de convertirlo en un hbito diario, y garantizar que
se mantienen y se mejoran con el tiempo.

El objetivo del shitsike en la construccin es cambiar los hbitos

errneos fomentando nuevas costumbres en los trabajadores, respetar
los procedimientos de acuerdo a las responsabilidades y deberes,
desarrollar liderazgos y capacitar el personal en planes de mejoras.

Todo el mundo debe aprender a limpiar las instalaciones eficientemente

y deben comprender lo importante que esto es.

Incluso los sitios difciles de alcanzar deben mantenerse limpios. Es muy

importante proponer ideas para hacer que estos sean ms accesibles.
En el caso de que algn sitio deje olvidado con el pretexto de que es
difcil de ser limpiado entonces la gente se desilusion y entonces el
rea volver rpidamente a su viejo estado descuidado.
5. Shitsuke, la quinta de las 5S

Es asegurarse de que los procedimientos puestos en prctica se

mantienen en el tiempo. No importa lo bien que se han aplicado los
primeros cuatro procedimientos. El sistema no puede funcionar por
mucho tiempo a menos que se aplique el mantenimiento.

Una buena forma de cumplir esta ltima S en registrar su llegada a la

empresa, presentarse con su supervisor inmediato, prepararse con su
uniforme completo, llevar la herramienta necesaria de trabajo, acudir con
el supervisor de seguridad para un chequeo de uniforme y herramienta a
usar.