Muelas abrasivas

JUAN DIEGO PEREIRA MORENO

Trabajo entregado a: Omar Pinzn

Competencia: mecanizado

Centro industrial de mantenimiento integral (CIMI)

Girn- Santander

Ficha: 1198181

2017
Qu es una Mquina esmeriladora?

Rt// Fcilmente distinguible en todo taller mecnico, la esmeriladora es una

herramienta caracterizada no slo por su utilidad, sino tambin por su
sencillez.

Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo

del pas o la zona geogrfica, esta herramienta tambin se conoce
como amoladora, esmeril elctrico, piedra o piedra esmeril. Cualquiera fuere
su denominacin, se trata de otra herramienta del mecanizado por
abrasin que emplea una muela accionada por un motor elctrico.

De acuerdo con la clasificacin general podemos destacar cuatro tipos

de esmeriladora:

Esmeriladora angular: es bsicamente una amoladora angular.

Esmeriladora de banco

Esmeriladora de pedestal

Esmeriladora de banda

Para qu sirve?
Rt// sirven para el afilado
de las herramientas del taller mecnico, as
como para el desbarbado de pequeas
piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas
abrasivas fijadas en cada extremidad
del eje motor.
La pieza a amolar es sujetada con la mano
apoyando sobre el soporte de pieza.
Cmo se opera?,

Para el mecanizado de los elementos mecnicos: Cul proceso utiliza?

Rt//

Propiamente en una mquina: Cules son sus partes?

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

Cules son los procedimientos para su limpieza y conservacin?

Rt// Las piedras de esmeril, tambin llamadas afiladoras y, en el caso de que

sean herramientas de mano, amoladoras, necesitan un mantenimiento
peridico. Con casi cualquier trabajo, pero sobre todo cuando se utilizan para
desbastar materiales blandos como el aluminio, a las piedras se les quedan
adheridas partculas, que hay que eliminar. Otro de los problemas que
aparece habitualmente es que su desgaste muchas veces no se produce de
forma uniforme en toda la piedra, dando lugar a que desaparezcan los
ngulos y las partes planas. Ante estos dos casos conviene utilizar piedras
limpiadoras compuestas por materiales muy duros como el carborundo o el
diamante. stas efectan una labor de lijado sobre la piedra de esmeril,
manteniendo la superficie de trabajo como nueva y, sobre todo, uniforme.

Cules son los elementos de proteccin que debe usar para minimizar
el riesgo de accidente?
Rt// Use siempre la cubierta de proteccin, conforme especificado en la
norma (ANSI B7.1)
al poner en marcha la maquina no se quede delante de la rueda y djela girar
libremente al menos 2 minutos
Use siempre equipos de proteccin personal, delantal, guantes, gafas de
proteccin, protecciones auditivas etc.
En caso de operacin refrigerado cese el fluido refrigerante de 2 a 10
minutos antes de parar la maquina para evitar el desbalance.
Despus de su uso, deseche las ruedas de acuerdo a las normas
ambientales.

Cul es la normatividad vigente en cuanto a la Seguridad Industrial?

Rt// la normatividad es la siguiente:
Mantn limpio y ordenado tu puesto de trabajo.
No dejes materiales alrededor de las maquinas; colcalos en un lugar
seguro y donde no estorben el paso
Recoge las tablas, agujas, recortes y cualquier otro objeto que pueda
causar un accidente.
Guarda ordenadamente los materiales y herramientas, no los dejes en
lugares inseguros.
No obstruya los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencias.

Cules son los riesgos a los que se va a exponer en el esmerilado de

metales?
Rt// La mayora de las herramientas para esmerilar, pulir y lustrar metales
tienen piezas mviles o giratorias que pueden plantear riesgos de
enredamiento o estrujamiento. Las mquinas fijas o de mesa con ejes
giratorios expuestos (o husos) que sujetan las almohadillas de pulido deben
protegerse para evitar enredamientos. Los extremos de los ejes deben
cubrirse con tuercas de caperuza o tuercas ciegas de forma abovedada.
Los trabajadores deben sujetarse el cabello, joyas y ropa para asegurarse de
que no queden enredados en las piezas mviles de las mquinas.

Para qu sirve un proceso de afilado en la produccin de una

mquina herramienta?,

RT// Depende que se alcance el mximo rendimiento y calidad a la hora de

realizar los trabajos con el tipo mquina que desarrollara el corte en el
material.
Caractersticas de las diferentes Maquinas en las cuales se puedan
usar muelas abrasivas

RT// Esmeriladora angular

Esmeriladora de banco

Esmeriladora de pedestal

Esmeriladora de banda

Caractersticas de las muelas abrasivas segn abrasivos y aglomerantes

RT//Las caractersticas ideales del grano abrasivo son:

Que todos los granos tengan el mismo tamao, ya que esto afecta al
acabado superficial final.

Que sean tenaces.

Que sean duros, para poderlos emplear en materiales duros.

Que sean granos resistentes al desgaste.

AA1 Realizar y socializar un ensayo sobre las Maquinas esmeriladoras
tipos de trabajo que pueden realizar y socializarlo.
En el desarrollo de la presente actividad Usted, deber fundamentarse y
ampliar sus conocimientos utilizado cualquier navegador de internet en
los temas propuestos.
Caractersticas de las diferentes Maquinas en las cuales se puedan
usar muelas abrasivas.
Caractersticas de las muelas abrasivas segn abrasivos y
aglomerantes

Teniendo en cuenta las exigencias presentadas en la elaboracin precisa de

las piezas y otras aplicaciones, las herramientas abrasivas se fabrican de
configuracin estructural y tamaos diferentes. Las herramientas abrasivas
se hacen, en lo fundamental, en forma de discos de varios perfiles y
dimensiones, barras, placas, segmentos, as como en forma de polvos,
granos esmeril, de distintas dimensiones y calidades, y lijas. Las
herramientas abrasivas pueden ser producidas para realizar labores en
objetos o piezas metlicas, como las construidas por los materiales antes
mencionados, o no metlicas para allanar, alisar, pulir mrmol, muela,
granito, cermica, vidrio, madera. En las metlicas, se emplean en la
limpieza de piezas fundidas, superficies de acero en general. Por medio de
estas herramientas se pueden trabajar todos los metales, desde los ms
blandos (aluminio), hasta los ms duros (aceros aleados), que precisen un
acabado de sus superficies, entre otras aplicaciones, Las muelas abrasivas
pueden clasificarse segn la forma de empleo del abrasivo, sus formas
geomtricas, etctera. Segn su forma de empleo y forma geomtrica se
pueden clasificar en: polvos abrasivos, pastas abrasivas, papeles abrasivos,
telas abrasivas, muelas de forma circulares, segmentos abrasivos, barras
abrasivas, muelas de vstago, etc.
Los materiales usados en la fabricacin de muelas abrasivas, se seleccionan
dentro del grupo de los materiales abrasivos, segn la aplicacin en: los ms
resistentes, de mediana resistencia y blandos o menos resistentes. Por
ejemplo, en metales se emplean para la limpieza superficial de piezas
fundidas; en materiales no metlicos, se emplean en acabado, pulido,
desbaste de pisos, entre otros tipos de materiales. Para el empleo y
fabricacin de las muelas abrasivas es necesario que estas tengan
determinada estructura y propiedades. Por estructura de una muela abrasiva
puede definirse la relacin cuantitativa entre las disposiciones relativas de los
granos, el aglutinante y los poros; Los poros son las pequeas cavidades de
la muela, el volumen total de poros determina su porosidad. La estructura de
una muela depende de la relacin de volumen entre los poros, el aglutinante
y los granos de abrasivo.
El desempeo adecuado de una muela abrasiva depende de la seleccin
correcta de su estructura. Por tanto, para determinada aplicacin la muela
debe tener una adecuada estructura y determinadas propiedades. 8 Las
muelas abrasivas cuentan con propiedades mecnico-fsicas fundamentales,
tales como:
Dureza adecuada. La dureza de la muela depende del material a trabajar.
Si la muela es demasiado dura sta se embota con rapidez calentando a la
pieza, y por el contrario si es muy blanda, se gasta con rapidez. Se denomina
dureza de la herramienta abrasiva a la capacidad del aglutinante de retener
granos en la superficie resistiendo la influencia de las fuerzas externas en la
superficie.
Auto afilable. La capacidad de auto afilado de la muela no es ms que el
desprendimiento de los granos para dar lugar a otros de aristas ms agudas.
Alta resistencia a la fuerza centrfuga.

Baja resistencia a la fractura y al agrietamiento.

AA2 Identificar las partes de las Mquinas esmeriladoras indagar sobre
los cuidados y forma adecuada de realizar un montaje y desmontaje de
muelas abrasivas. Seleccionar velocidades y avances.
Para el desarrollo de la presente actividad Usted debe seguir la figura
de un esmeril con sus partes e identificarlas en una mquina real.

Rt//partes de una esmeriladora:

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

Montaje y desmontaje de las muelas

Cuando montamos una muela en una ratificadora, debemos realizar ciertas

operaciones para que la misma quede en condiciones de realizar
correctamente el rectificado de la superficie que deba tratar; entre estas
operaciones estn el equilibrado de la muela, sujecin de la misma en el eje
y diamantado de su superficie. Si la muela no est correctamente centrada o
tiene un desequilibrio apreciable, el perfil resultante, al rectificar una
superficie plana
Seleccionar velocidades y avances

RT// Los tipos de aglomerantes ms utilizados son:

cermico: son el ms empleado en la industria. No se ven afectados

por el ambiente pero son frgiles. Son mezclas de feldespatos, arcillas y
cuarzo tratados entre 1300 y 2000C. La velocidad mxima perifrica que
admiten sin perder el abrasivo es 30m/s.

Aglomerantes orgnicos y resionides: poseen mayor flexibilidad y

tenacidad que los anteriores. Son cauchos, bakelitas, gomas o lacas. La
velocidad mxima perifrica que admiten sin perder el abrasivo es 80m/s.

Metlicos: formados por discos de algn material en cuya superficie se

pone una capa de material ms blando (tpicamente Aluminio) donde se
encuentra disperso un sper abrasivo. La velocidad mxima perifrica
que admiten sin perder el abrasivo es 250m/s.

Minerales: son los ms baratos pero presentan problemas al ser

higroscpicos por lo que no se utilizan en la industria.

AA3
: Realizar y presentar consulta de conceptos referentes a aglomerantes
y abrasivos.
Para el desarrollo de la presente actividad Usted debe consultar los
temas asignados en un navegador de internet y realizar un informe de la
consulta realizada.
Aglomerantes: Son todos aquellos materiales, generalmente ptreos
blandos, que mezclados con agua se hacen plsticos, formando pasta y que
al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los aglomerantes tpicos, la
arcilla, el yeso, la cal y el cemento
Definicin:
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear,
de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos
materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de
casi todos los elementos de la misma.
Clasificacin general:
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Aglomerantes areos: los que solo endurecen en el aire, dando
morteros no resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.
Aglomerantes hidrulicos: aquellos que se endurecen en forma
ptrea tanto en el agua como en el aire, pertenecen a este grupo la cales
hidrulicas y los cementos. Se incluyen las puzolanas, que por s solas no
endurecen o fraguan, si se mezclan con cal, dan productos hidrulicos.
-Materiales hidrocarbonados: Lo forman hidrocarburos ms o menos
lquidos o viscosos, que endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus
disolventes, como el alquitrn y el betn.
Utilidad
1. - Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks,
etc.).
2. - Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas.
3. - Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

Otras Clasificaciones
Segn necesidad de aire para fraguar
Para elegir el tipo de mortero que debe utilizarse en cada lugar, juega un rol
fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy
secundario influye el tipo y tamao del agregado. Los aglomerantes se
dividen en 2 clases:
1. . Aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal
hidrulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el
agua.
2. . Aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso),
que requieren la presencia del aire para fraguar.
En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del aire para
fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso.
Los aglomerantes hidrulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostera (lugar
confinado), y los aglomerantes areos en los revoques finos (lugar bien
expuesto al aire). Si se usa aglomerante areo en lugar confinado, sin aire,
tardar mucho en fraguar o quizs no fraguar nunca, lo que significa que
nunca endurecer.
En relacin a su adherencia
La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la
siguiente, de mayor a menor:
Cal area
Yeso
Cal hidrulica
Cemento de albailera
Cemento normal.
En relacin a su rapidez de frague
Su clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente:
Yeso
Cemento
Cemento de albailera
Cal hidrulica
Cal area

Abrasivos: es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado,
(molienda), corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo
de procesos, industriales y artesanales.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en
funcin de su mayor o menor dureza. Para ello se valoran segn diversas
escalas, la ms utilizada de las cuales es la escala de Mohs, establecida en
1820 por el mineralogista alemn Friedrich Mohs.
Entre los abrasivos se encuentran el xido de aluminio (almina), la arena, el
carburo de silicio, el nitruro de boro cbico, y el diamante.
Un ejemplo de abrasivo es el esmeril, que est compuesto en su mayora de
oxido de aluminio. El cual se utiliza para fabricar lija y para procesos de corte
con agua en alta presin. Los elementos bsicos que afectan en la operacin
de corte y rendimiento de las ruedas de esmeril son: tipo y tamao de grano,
liga o aglutinante, la dureza y su estructura.

Grano
El grano es el elemento que efecta el trabajo de corte y desbaste. Para
saber elegir un grano es importante considerar su tamao y su tipo. Existen
los granos naturales y los manufacturados, entre los naturales estn los
diamantes, esmeriles, areniscas, corindn y cuarzos. Generalmente
contienen porcentajes grandes de impurezas las cuales podran hacer difcil
la accin de corte y desbaste. Los granos manufacturados se elaboran por
mtodos controlables en hornos de arco elctrico por lo que la calidad y
caractersticas de una rueda cumple ciertos requerimientos del rectificado.
Se emplean materiales como xido de aluminio, carburo de silicio, circonio y
materiales cermicos.
Ya que el grano es el elemento primordial del abrasivo es importante
considerar el tamao que se utilizar. Este, est determinado por el nmero
de malla por pulgada lineal que tiene el tamiz a travs del cual pasa el grano
en cuestin. El uso de abrasivos de grano grueso sirve para materiales
suaves, de desbaste rpido, cuando el acabado no es importante y para
abarcar grandes reas de contacto. Por el contrario, el grano fino sirve para
materiales duros, frgiles y quebradizos como aceros, carburos cementados
y vidrio, para acabados finos, para pequeas reas de contacto y para
mantener pequeos perfiles.

Lija
La lija o aglutinante es el material de soporte que sostiene el grano pegado al
material abrasivo. Se utilizan diversos tipos de aglutinantes, desde yeso o
cermica en algunas piedras abrasivas hasta materiales sintticos. Es
importante considerar la dureza del material; ste es el lmite de resistencia
con que el material de liga sujeta los granos en la forma de una rueda.
Tambin es una medida de resistencia del esfuerzo compuesto del material
de liga y granos con las tensiones del rectificado. Esta se puede indicar por
medio de letras, empezando con A, B, C, D, etc. como las ms blandas y
terminando con X, Y, Z como las ms duras.

AA4: . Identificar y socializar los diferentes Procesos que intervienen

para el proceso de afilado de herramientas llamadas buriles y brocas.
Transcribir y presentar los Procesos de Ejecucin de: buril punta de
diamante, buril para roscar, buril para tronzar, y brocas para trabajo en
acero y metales no ferrosos.
Para el desarrollo de la presente actividad Usted debe leer con
detenimiento la cartilla de afilado de herramientas suministrado por el
instructor, luego transcribir en manuscrita (a mano), los diferentes
procesos de ejecucin.
El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores
ms importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar
los metales en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente
afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y
debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para
obtener buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atencin
especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. Estos ngulos
reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de despejo.
En el torno, los buriles utilizados ms frecuentemente son:
Buriles de corte derecho e izquierdo
Buriles para refrentar, de corte derecho e izquierdo
Buriles redondeados
Buriles para roscar y el buril de corte interior.
El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la
naturaleza del trabajo.
Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar.
Solamente necesitan ser afilados
A la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas apropiado
para ser utilizados. Los tamaos ms comunes de buriles cuadrados son:
(0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm). Pueden obtenerse tamaos mayores
para trabajos ms pesados. El ngulo de 30 en los extremos de la barra,
para los buriles de corte, sirve como gua para dar el ngulo de incidencia o
de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas.
El buril se adapta al mango portaherramientas con un ngulo de 20,
aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente,
con el que se utiliza para trabajos generales.
El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve
como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la
herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al
mango portaherramientas con un ngulo de 20, aproximadamente, dejando
una incidencia frontal de 10, aproximadamente, con el que se utiliza para
trabajos generales.
La inclinacin, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la parte
superior, alejndose gradualmente del borde cortante. El ngulo que se
aparta lateralmente del borde cortante, de la horizontal hacia un costado del
buril, se llama ngulo de inclinacin.

AA5: Determinar las instrucciones de seguridad a tener en cuenta al

intervenir una maquina esmeriladora (esmeril). Determinar los posibles
riesgos en el ambiente de mecanizado de las instituciones educativas
vinculadas al Centro Industrial de Mantenimiento Integral y presentar su
correspondiente informe.
Para el desarrollo de esta actividad pueden apoyarse en navegador
Google y trascribir de forma clara los conceptos encontrados
enfocndose en los parmetros de seguridad, posteriormente se
socializaran en una mesa redonda.

Esmerilar se constituye como un trabajo de alto riesgo por ser un trabajo en

caliente, para el cual hay que tener el suficiente conocimiento del equipo, ya
se trate de un esmeril fijo o uno de mano. Los esmeriles trabajan con el
propsito de desbastar la pieza que se encuentran esmerilando
Recordar que en el caso de los esmeriles fijos, llamados de banco o mesa,
generalmente trabaja a velocidad constante, por lo que se debe asumir
algunas medidas de seguridad y tener algunas precauciones durante su
operacin tales como:

Lea al detalle el manual del usuario de su equipo.

De preferencia evite utilizar la herramienta si el interruptor no funciona
adecuadamente.
Asegrese de desenchufar el equipo antes de hacer algn ajuste, cambiar
accesorios o simplemente antes de guardarlo.
Debera utilizar tan solo los accesorios recomendados por el fabricante de su
equipo
Asegrese de utilizar el protector adecuado con la muela de esmeril.
Compruebe que la muela de esmeril y el protector se encuentren firmemente
instalados
Cerciorarse de que las muelas del esmeril sean guardados en un lugar seco.
Durante la operacin, sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos.
Evite cubrir con las manos los respiraderos de aire del equipo.
Asegrese de mantener el equipo y su manija seca, limpia y sin residuos de
aceite ni grasa.
Revise el buen estado de los cordones del equipo de manera peridica.
Proteja sus ojos usando siempre lentes protectores de seguridad.
Proteja sus pulmones usando alguna mascara.
Proteja sus odos utilizando protectores de odos

Por otro lado los Esmeriles Angulares, son un tipo de equipo bastante
utilizado para el desbaste de distintos tipos de materiales, para lo cual se
cuenta con discos de distintas caractersticas y con distinto propsito de
trabajo; este tipo de esmeriles son equipos muy verstiles, porttiles, que
normalmente son accionadas por energa elctrica o aire comprimido, que al
utilizar distintas herramientas de insercin, pueden realizar todo tipo de
trabajos sobre diversos materiales tales como lijado, pulido, rebarbado,
desbaste, ranurado, desoxidado, etc.

Existen tambin los discos de corte y desbaste, los mismos que son
empleados en esmeriles porttiles angulares. Conocidos como discos
abrasivos con depresin en el centro. Normalmente se usan en trabajos que
implica desbaste y corte de ciertos materiales. Estos discos normalmente
trabajan a una gran presin, debido a la irregularidad de las reas de
contacto y por la cantidad de material que normalmente remueve al contacto.
el principio de su trabajo se da por la rotacin del disco abrasivo, para
trabajar sobre perfiles estructurales, cermicos, hormign, etc.

Es importante que se regule una norma de seguridad dentro del centro

laboral, donde slo puedan manipular los esmeriles angulares los
trabajadores que han recibido alguna capacitacin en el uso y manipulacin
de herramientas elctricas, la misma que incluya el uso seguro y buenas
prcticas del Esmeril Angular.

Previamente a utilizar el equipo se debe revisar que este tenga su defensa

adecuada para el dimetro del equipo, ademas cuente con su respectiva
llave para cambio de disco, enchufe con linea a tierra de proteccin, cables
en buenas condiciones, sin mufas. Si el Esmeril Angular no se encontrase en
buen estado deber ser devuelto al almacn, para ser revisado por algn
especialista autorizado.

Cuando se trate de elegir el disco para el equipo, se debern utilizar

solamente accesorios diseados especialmente para el tipo y modelo
especifico del equipo. El disco de corte, desbaste o pulido, debe estar de
acuerdo con las revoluciones del Esmeril Angular y del material y
caractersticas apropiadas para el tipo de trabajo a realizar.

Para una adecuada inspeccin del disco se debera considerar los siguiente:
Evitar el uso de discos rajados o picados.
Evitar el uso de discos que han estado sumergidos en agua o cualquier otro
lquido.
Comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje. Por ningn motivo
el disco puede quedar suelto sobre el eje.
Para la fijacin o sujecin del disco de desbaste o corte, la presin sobre el
flange-tuerca debe ser mnimo, lo suficiente para fijar el disco. De este modo
se evita que la tuerca o brida de sujecin del disco comprima
innecesariamente la estructura lateral del disco, lo cual puede provocar
destrucciones o rompimientos bruscos.

Otro aspecto importante es verificar el correcto funcionamiento de su equipo,

para lo cual despus de montar el disco, se debe comprobar el correcto
ajuste del disco al esmeril angular, para lo cual de hace funcionar durante 1
minuto aproximadamente el equipo, luego se inspecciona si el disco presenta
trizaduras, mal ajuste al eje, o quiz alguna friccin con el casquete protector
del equipo. Se debe ademas evitar apretar los discos de desbaste con
flanges inadecuados, as como durante la operacin del equipo se debe
controlar la velocidad de trabajo, verificando que la velocidad real del eje no
sobrepase el lmite mximo indicado en el disco.

Finalmente antes de realizar trabajos de esmerilado se debe considerar:

Primero el personal debe contar con un permiso para trabajo en caliente,
solicitado al Supervisor de Seguridad de la empresa.
Se debe evitar el uso del esmeril angular sin su defensa incorporada o que
esta haya sido modificada, ya que de darse el caso y reventase el disco el
trabajador podra sufrir un grave accidente.
El operario del esmeril debe usar de manera obligatoria para este tipo de
trabajos: chaqueta, pantaln, guantes, polainas, mascara facial adosada al
casco, lentes de seguridad adecuados para evitar el contacto con las
partculas.
Cuando se ajuste la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe realizarse
con mucho cuidado para que el disco quede firmemente sujeto al esmeril, y
evitar sufrir daos.
Cuando se trabaje con piezas de pequeo tamao o que no cuenten con
equilibrio, se debe tratar de asegurar la pieza a trabajar, a fin de evitar que
sufran movimientos imprevistos durante la operacin.
Se debe evitar someter el disco a sobre esfuerzos laterales o de torsin, o
tambin por aplicacin de una presin excesiva, no utilizar el equipo en
forma horizontal y evitar el uso de este para la eliminacin de rebarbas de
piezas metlicas, o para afilar brocas. Para ese propsito usar esmeriles de
banco.
Tambin se debe considerar la posicin del operario al momento de realizar
el trabajo con el esmeril, ya que este podra ubicarse de modo que las
partculas metlicas incandescentes que se generen se proyecten siempre a
lugares donde no haya personal que podra ser afectado, considerando
tambin los factores ambientales.
El operador de manera obligatoria deber usar el esmeril al costado de su
cuerpo, pero nunca entre las piernas, para evitar posibles accidentes que
comprometan gravemente las extremidades del trabajador.

RESPONDER
1. CUALES SON LAS CARACTERISTICAS DE UNA MUELA CUYA
ASIGNATURA ES: C120-H9-VW Y DE 5 EJEMPLOS MS

Las caractersticas de esta muela se dividen en 6 partes: C que significa

carburo de silicio gris, es la clase de abrasivo de la muela; 120 que es el
tamao del grano, en este caso es fino; H que es el grado de dureza,
blanda; 9 que es la estructura, este nmero quiere decir que es abierta; y
V que es el aglomerante en este caso es un aglomerante vitrificado que es
un mineral rgido y quebradizo; tambin se encuentra un grado de dureza
extra W.

2. QUE FINALIDAD TIENE EL AGLOMERANTE EN LAS MUELAS.

Es el encargado de hacer permanecer unidos a los granos de abrasivo
durante las operaciones de rectificado. La principal caracterstica del
aglomerante es su capacidad de conservar el abrasivo ante los esfuerzos de
corte y fuerzas centrifugas.
Las caractersticas ideales del aglomerante son:
Que sean resistentes al ataque de los fluidos de corte.
Que sean resistentes al calor.
Que sean tenaces.

3. QUE TIPO DE MUELA DEBERIA DE USARSE PARA UN TRABAJO

DE CORTE DE ACERO DURO
A20-P7-MZ
A= oxido de alumnio comum que se encuentra con un color color gris o
marrn 96% de pureza.
20= Que es un tamao de grano grueso.
P= Un grado de dureza catalogado como duro.
7=Una estructura mediana.
M= que es un aglomerante metlico muy rgido y resistente.

Con este tipo de muela seria excelente trabajar un acero duro, la piedra sera
muy resistente y tendra mucho tiempo de uso segn lo que indican sus
caractersticas.

4. QUE TIPO DE MUELA DEBERIA DE USARSE PARA UN TRABAJO

DE CORTE DE ACERO BLANDO
C80-L5-M
C= carburo de silicio gris, este es el de menor refinado, se adaptara
perfectamente para esmerilar el acero blando.
80= Que es un tamao de grano fino.
L= Grado de dureza media, que sera la indicada para el acero blando, sin
afectar mucho su composicin en el momento en que se estesmerilando.
5= Estructura mediana.
M= Metlico, que es un material rgido y resistente.

5. CUAL ES EL CONCEPTO DE LAS MUELAS

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque

de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La
operacin que se ha realizado con las muelas es el denominado rectificado
en el que se elimina material por medio de esta herramienta.
Una muela es una herramienta de precisin con miles de puntos de corte.
Consiste en granos abrasivos unidos por un aglomerante y separados por
poros. Los granos abrasivos son los puntos de corte, mientras que el objetivo
del aglomerante es mantener los granos juntos. Los poros permiten el paso
de refrigerantes y el paso de viruta metlica arrancada en el proceso de
rectificado.