UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Curso: Ciencias de los

Materiales MC112
Seccin: C
Profesor: Ing. Jos Luis
Sosa
Integrantes:
Chong Luna, Jos
Calla Zevallos, Anthony

Tratamientos trmicos
OBJETIVOS
Comprender los mtodos de los diferentes tratamientos trmicos.
Como mejorar las propiedades de los materiales a travs de los
tratamientos trmicos.
DESCRIPCION DE EQUIPO
 FB - 1310m -33 Themolyne horno de 1,3 litros econmica.

Balde de agua y aceite.

Guantes de seguridad
 Probetas de acero

PROCEDIMIENTO
Se coloca las 3 probetas en el horno y se deja que alcance una temperatura
de 850 C.
Una vez alcanzada la temperatura se extrae una probeta y se realiza
temple al agua y luego se retira la otra probeta y se realiza temple al aceite
Temple: Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento,
generalmente rpido con una velocidad mnima llamada critica.
 Se sumerge la probeta en el balde de agua y se agita para que disminuya
su temperatura rpidamente.

Se sumerge la otra probeta en el balde de aceite y se agita la coladera.

Se saca la tercera probeta para colocarlo al ambiente y se deje enfriar.

 Se puede tener otra probeta para hacer un recocido que consiste en
calentarlo hasta cierta temperatura y luego hacer enfriamientos lentos, que
se puede configurar al horno para que disminuya su temperatura a una
cierta tasa.

CONCLUSIONES
Los tratamientos trmicos solo alteran la estructura cristalina del acero mas
no su composicin qumica brindndole as unas caractersticas mecnicas
especficas.
Lo que se obtiene en el temple realizado es aumentar la dureza y
resistencia mecnica, transformando toda la masa en austenita con el
calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austenita
se convierte en martensita.
En el temple en agua el enfriamiento en la superficie es prcticamente al
contacto y el poco tiempo que se deja el material en el agua es para que
termine de salir todo el calor y baje la temperatura del interior tambin.
Porque si no se puede retirar la pieza y la superficie esta fra pero el calor
que est en el interior sigue saliendo y vuelve a calentar el material. Con
este procedimiento se consigue una alta dureza.
La velocidad con la que se retira el calor en el aceite es menor que en el
caso del agua; hay varias propiedades como el calor especifico del lquido,
la densidad del lquido, la viscosidad del lquido, la conductividad del lquido
que hacen que la velocidad con la que se retire el calor sea distinta y sea
ms intenso el enfriamiento en agua que en aceite. Entonces el
enfriamiento en aceite es menor y eso hace que la estructura de la
martensita venga a ser ms gruesa que la que se obtiene en agua.
En el enfriamiento normalizado se a dejado la probeta enfriarse al
ambiente, en este mtodo la velocidad de enfriamiento es mucho menor
que el temple en agua y aceite obtiene menor dureza si es que se efecta
un ensayo metalogrfico
 Tambin se podra hacer echo un recocido que incluso la velocidad de
enfriamiento es menor que la del normalizado y se obtiene el material
blando.
Lo que se ha hecho en esta experiencia es tener un mismo material con las
mismas condiciones, la misma estructura, a los cuales se les ha calentado y
se les aplico diferentes velocidades de enfriamiento obtenindose as una
gama de propiedades finales que pueden ser utilizadas para diferentes
aplicaciones pero que corresponden a un mismo acero con propiedades
fijas y lo que hicimos fue ampliar ese universo de aplicaciones desde
materiales muy blandos hasta materiales muy duros lo cual obtuvimos.

Cuestionario

1. Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?

Del tamao del grano austenitico:

El tamao de grano de la austenita Grano muy fino tiene mucha rea de lmite
de grano que facilita la nucleacin de la ferrita y perlita, disminuyendo la
templabilidad del acero. Grano grande no es deseable porque reduce la
ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al agrietamiento en el temple,
as pues, no es buena prctica hacer crecer el grano austenitico.
La composicin qumica del acero:
El contenido de carbono. Un incremento del contenido de C en un acero
aumenta fuertemente su dureza y su templabilidad. Sin embargo, un alto % de
C no siempre es deseable. Una alternativa para aumentar la dureza de un
acero de bajo C es aadir elementos de aleacin.

2. Cmo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio

y fin de la transformacin de la martensita, en el diagrama TTT?

La temperatura en la cual se inicia la transformacin de austenita a martensita,

bajo enfriamiento, se conoce como temperatura de inicio de martenstico (Ms),
y la temperatura a la cual finaliza dicha transformacin se llama temperatura de
acabado martenstico, (Mf). La temperatura Ms para aleaciones Fe-C
disminuye a medida que el porcentaje en peso de carbono aumenta en esas
aleaciones, como se muestra en la siguiente figura.
3. Cmo influyen los elementos de aleacin en los desplazamientos de
las regiones de transformacin de los aceros en el diagrama TTT?

Los diversos elementos de contenidos en una aleacin hacen que la

temperatura del diagrama de fases Fe Fe 3C aumente o disminuya. Tanto el
manganeso como el nquel hacen que la temperatura disminuya y actan como
elementos estabilizadores de austenita que agrandan la regin austentica del
diagrama de fase Fe Fe3C.
En algunos aceros con suficientes cantidades de nquel o manganeso, la
estructura austentica puede obtenerse a temperatura ambiente. Los elementos
formadores de carburo, como el tungsteno, Molibdeno y el titanio elevan la
temperatura eutectoide del diagrama de fases Fe Fe 3C a valores mas altos y
reducen el campo de la fase austentica.
4. Cul es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de
transformacin a temperatura constante y el diagrama de
transformacin de enfriamiento continuo para los aceros?

En las operaciones industriales a base de tratamiento calrico, la mayora

delas veces el acero no transforma isotrmicamente a una temperatura
superior a la temperatura inicial de martensita, sino que se enfra
continuamente desde la temperatura ambiente. En un acero al carbono
simple bajo enfriamiento continuo, la transformacin de austenita a perlita
se produce en todo un rango de temperatura y no a una sola temperatura
isotrmica.

5. Qu etapas se producen durante el revenido, qu estructura se forma

al realizar un revenido por encima de 400 C?

Cuando los aceros se revienen en el rango de 200 a 300C, la formacin

del precipitado se asemeja a unas varillas. 1 temperaturas de revenido ms
altas, de 400 a 700C, los carburos en forma de varillas se colapsan para
crear partculas esfricas.
6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero
hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las
diferencias ms importantes entre ellas.

En el diagrama de acero hipoeutectoide aparece una lnea ms de

transformacin en la parte superior izquierda que corresponde a la lnea de
precipitacin de la ferrita.

En el diagrama de acero hipereutectoide se observa una lnea ms de

transformacin a la izquierda en la parte superior, que es la iniciacin de la
transformacin de austenita en cementita. Entre las temperaturas ACm y
AC123 slo se transforman austenita en cementita.
7. Sabiendo que la temperatura de temple es T = Ac3 + 50 C, Calcular la
temperatura para un acero SAE 1035

De la siguiente grafica eutectoide del acero se puede hallar la temperatura

Ac3. La cual es de 820C.

82

0.3

Entonces la temperatura T es:

T = Ac3 + 50C
T=820C + 50C
T= 870C

8. Se sabe que la regin central de una probeta cilndrica de acero al

carbono con 0.35 %C, de 12 mm de dimetro tiene 80 % de martensita,
Calcular la dureza HRc de esta regin central.

De la siguiente grafica %de carbono vs HRC, se obtiene el valor de HRC

mediante el uso de escalas, usando los datos anteriormente establecidos.
 4

0.3
5
Entonces el valor del HRC es aproximadamente 44 (HRC = 44)

9. Describir la transformacin martenstica. Mostrar grficos.

Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una

solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se
obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado autntico a
altas temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco
carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su
contenido en carbono hasta un mximo de 0.7%C.