Manual Curso Termografia Final PDF

PRESENTA
TEORIA DEL DIAGNOSTICO EN

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
BASADO EN TERMOGRAFIA
Presentacin Elaborada Por: ING. WILLIAM MARTINEZ CLEVES

TERMOGRAFIA
En el mbito industrial la aplicacin de la termografa en el rea
de mantenimiento es una de las ms difundidas, especialmente
en el denominado MANTENIMIENTO PREDICTIVO el cual
base del monitoreo de condicin de equipos.
La Termografa Infrarroja en el rea de mantenimiento presenta

ventajas comparativas inigualables y quiz sea el ensayo ms
divulgado y exitoso de los ltimos aos por los beneficios
inmediatos del tipo operativo y de seguridad brindada
Por lo cual, en estos tiempos la justificacin de su uso ya es una

prueba superada; lo relevante en estos tiempos es ejecutarla de
manera efectiva y eficiente
PROGRAMA A DESARROLLAR
1.0 INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO. 3.0 TEORIA DE LOS INFRARROJOS
* Filosofas de Mantenimiento * Principio de Funcionamiento
- Correctivo * Resea Histrica
- Preventivo * Fenmenos Bsicos
- Predictivo * Captura de la Radiacin
- Productivo * Medicin Bsica
- Comparacin de Costos entre las Filosofas * El Espectro Electromagntico
* Objetivo del Mantenimiento * El Espectro Infrarrojo
* Programas de Manto Predictivo * Distribucin de la Energa Radiada
- Lineamientos a Seguir * Factores que Intervienen en la Medicin con Infrarrojos
- Seleccin de Equipos a Monitorear - Emisividad
- Secuencia del Monitoreo - Mtodos para Determinar la Emisividad
- Monitoreo, Deteccin y Anlisis - Reflexin
- Tendencias y Diagnostico - Transmisin
- Variables a Medir en el Predictivo - Ejemplos de Seleccin de un Termmetro Infrarrojo
* Partes de un Sensor Infrarrojo
2.0 VARIABLE TEMPERATURA - Sistema ptico
* Por que Medir Temperatura - Sistema de Enfoque
* Equipos de Monitoreo de Temperatura - Elementos Detectores
- Sistemas de Monitoreo Fijos - Respuesta Espectral
- Termocuplas * Justificacin Algebraica de los Sensores Infrarrojos
- RTDs
- Termistores 4.0 INFARRROJOS DE MONITOREO Y CONTROL
- Pinturas Trmicas * Equipos Porttiles de Monitoreo
- Pirmetros pticos * Equipos Fijos de Control
- Sistemas de Monitoreo Porttiles
- Termmetros de Contacto 5.0 TERMOMETRIA DE SUPERFICIES
- Termmetros pticos por Radiacin * Introduccin a los Sistemas de Escaneo Trmico
- Escalas de Medida de Temperatura * Que son los Sistemas de escaneo Trmico
- Fahrenheit * Sistemas de Escaneo Trmico en Forma Puntual
- Celsius * Ejemplos de Uso de los Sistemas de Escaneo
- Kelvin * Sistemas de Escaneo Trmico de Forma Zonal
- Rankin * Ejemplos de Uso de los Sistemas de Escaneo
PROGRAMA A DESARROLLAR
6.0 EQUIPOS DE IMAGEN TERMICA * Aplicaciones de Control de Calidad
* Definicin de Anlisis Trmico - Industria de Vidrio Moldeado
* Definicin de Imagen Trmica - Industria de Aluminio Moldeado
* Definicin de Termografa - Industria Automotriz
* Teora de Toma de Imagen Trmica - Industria de Alimentos
* Historia de los Equipos de Termografa - Industria Cermica
- Equipos con Tecnologa de Sistemas de Escner - Industria Textil
- Equipos con Tecnologa de Espejos Rotantes - Industria del Vidrio Formada (Gota)
- Equipos con Tecnologa F.P.A. - Industria de Luminarias
* Procesamiento de Imagen - Industria del Vidrio Laminado
* Reportes de Diagnostico * Aplicaciones en la Electrnica
* Funciones de Anlisis * Aplicaciones en la Aeronutica
* Beneficios de la Termografa * Aplicaciones en la Veterinaria
* Aplicaciones en los Incendios
7.0 EJEMPLOS DE IMGENES TERMICAS * Aplicaciones de Bsqueda y Rescate
* Aplicaciones Generales * Aplicaciones en Flujo Vehicular
* Aplicaciones en Mantenimiento Predictivo * Aplicaciones en Seguridad
* Aplicaciones en Instalaciones Elctricas
- En Subestaciones de Media y Alta Tensin 8.0 ESPECIFICACION DEL EQUIPO TERMOGRAFIA
- En Equipos de Baja Tensin * Elementos Componentes
- En Protecciones * Especificaciones de Diseo
- En Motores * Software de Anlisis
* Aplicaciones en Equipos Mecnicos
- Sistemas de Lubricacin
- Acoples de Ejes
- Chumaceras
- Defectos de Lubricantes
- Desalineacin Entre Ejes
- Verificacin de Reparaciones
- Aplicaciones Generales
* Aplicaciones en lneas de Conduccin de Fluidos
- Lneas de Agua Caliente
- Lneas de Vapor
1.0 INTRODUCCION
LA LABOR DEL
MANTENIMIENTO
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Realizar una labor correctiva de forma inmediata al cuando se presenta una falla
el proceso productivo es detenido por una inoperancia de algn equipo
(se rompe / se cambia).
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Mediante inspecciones fsicas del tipo abiertas a los equipos y realizadas de
manera peridica se establece la condicin de operacin de cada componente que
lo integra.
(desarmar / armar)
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Bajo el apoyo de ciertas herramientas (termografa, termometra, Vibraciones,
etc.) se ejerce un monitoreo de las condiciones operativas de los equipos en
funcionamiento, para determinar la condicin real de operacin.
(se mide / se analiza / se predice).
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO:
Consiste en el asocio del predictivo en funcin de la produccin; donde el
predictivo establece las condiciones de operacin y produccin ayuda a
programar y a coordinar las jornadas del tipo preventivo y correctivo sobre los
equipos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Existe una falta de control sobre el comportamiento de los equipos.

No se sabe si la operacin del dispositivo esta dentro de rangos permisibles.
No se puede determinar si la vida til de los dispositivos es la adecuada.
No se puede anticipar problemas asociados con los equipos y sus componentes.
No permite determinar si las posibles causas de falla son originadas en el
dispositivo que sale de servicio es un problema asociado.
Genera altos costos por periodos de paro de los equipos en falla.
Genera perdidas por paro en el proceso asociado.
Adiciona un costo a la mano de obra necesaria por la inmediatez.
Genera sobre costo en la obtencin de los repuestos por la inmediatez.
Ocasiona altos inventarios de repuestos para suplir estos imprevistos.
Genera perdidas por dejar de producir.
Ocasiona personal y equipos inactivos.
Se refleja un alto estrs en el personal del grupo de mantenimiento
disminuyendo su eficiencia y desarrollo personal.
Otros valores agregados.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Los repuestos de los equipos son reemplazados de manera peridica de acuerdo a

registros generalizados y no por su estado operativo real.
Se reemplazan partes sin determinar la verdadera causa del deterioro.
No se establece un mtodo efectivo para la recepcin de trabajos realizados.
Genera un costo peridico en contratacin de mano de obra especializada.
Permite programar una consecucin peridica de los repuestos.
Requiere de paradas regulares y repetitivas de forma programada.
Genera costos de produccin frecuentes por los paros frecuentes para dicha labor.
Se acta sobre todos los equipos de proceso as no lo requiera.
Ocasiona largas jornadas de trabajo.
Permite una estabilidad en la operacin de los equipos, pero estos pueden estar
sujetos a fallas inesperadas por la accin de problemas asociados.
Permite generar un ambiente ms pensante en el equipo de mantenimiento.
Es una filosofa que siempre va estar involucrada en cualquier empresa, dado que
es un primer paso hacia el predictivo y ser otra herramienta del productivo.
Se apoya en herramientas de medicin como lo son: Termografa, Termometra,
Vibraciones, Anlisis de Espectros, Ultrasonido, Gamaloga (Rayos X), Presiones,
Flujos y otras variables de proceso.
Determina la condicin real de operacin del equipo en pleno funcionamiento.
Permite lograr una programacin eficiente real de los recursos de mantenimiento.
Detecta de manera directa los dispositivos en falla.
Establece rpidamente la causa de la falla y as se evita la repeticin de misma.
Logra aprovechar al mximo la vida til de los dispositivos.
Permite que el proceso este a velocidad nominal de produccin incluso
aumentarla a un valor permisible para los componentes.
La mano de obra es programada y limitada a las labores requeridas y necesarias.
Logra una consecucin programada de los repuestos evitando altos inventarios y/
negociaciones especiales con los proveedores.
Permite crear una conciencia de integracin multitareas del equipo de trabajo.
Conlleva a elevar la capacitacin del personal y a un mejor nivel de vida.
Racionaliza las las perdidas en los costos de produccin.
COMPARACION DE COSTOS
Los siguientes datos se obtuvieron de la actualizacin (valores de hoy) de costos en el proceso de
una empresa desde su correctivo hasta el productivo en el transcurso de los ltimos cinco (5) aos.
FACTURACION ANUAL: US$

70,000,000.oo
DESCRIPCION CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO PRODUCTIVO

MANO DE OBRA 80,167.oo 31,763.oo 8,300.oo 4,905.oo
HERRAMIENTAS 2,717.oo 2,717.oo 1,087.oo 544.oo
REPUESTOS 148,882.oo 58,988.oo 15,414.oo 9,109.oo
CAPACITACION 0 543.oo 1,630.oo 815.oo
EQ. MEDICION 0 0 24,300.oo 12,150.oo
PRODUCCION 343,575.oo 136,126.oo 35,570.oo 21,020.oo
TOTAL 575,342.oo 230,136.oo 86,301.oo 48,544.oo
COSTO / MES 47,945.oo 19,178.oo 7,192.oo 4,045.oo
Si analizamos bien, nos damos cuenta que se llega a un punto donde no se puede reducir ms el costo
del mantenimiento; por lo cual ese punto de equilibrio es que se debe conservar y no creer que ya todo
se ha realizado y desfallecer en ese momento dado que retrocederamos en el proceso.
OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO
Garantizar un proceso productivo eficiente, efectivo, repetitivo y seguro .

Garantizar el menor nmero de fallas en los equipos.
Prever fallos inesperados en el proceso.
Maximizar la productividad.
Asegurar una estabilidad de operacin.
Garantizar un mnimo tiempo de parada para mantenimiento y reparacin.
Suministrar continuidad al proceso productivo.
Optimizar el diseo de los equipos para lograr un costo mnimo de operacin y
aumentar la calidad la cantidad.
Suministrar seguridad al medio, al personal y al proceso.
IMPLEMENTACION
DE UN
PROGRAMA EN
Parte de seis (6) aspectos bsicos:
Lineamientos a seguir.
Creacin de la consciencia de la necesidad.
Tiempo necesario para ser ejecutado.
Presupuesto disponible para tal efecto.
Justificacin de la necesidad del proyecto del predictivo.
Implementacin.
LINEAMIENTOS A SEGUIR
Cuales son los equipos que deben ser incluidos dentro del programa.
Que tipo y cuales son las mediciones que se deben realizar a cada uno de los
equipos seleccionados.
Disear una ruta a seguir para cada variable y adecuada para cada equipo.
Capacitar adecuadamente el personal para cada trabajo especifico.
Determinar las herramientas adecuadas para cada labor especifica.
Establecer los convenios de asociacin si econmicamente es ms favorable.
Cual es la forma para manejar la informacin obtenida.
Crear la hoja de vida de cada equipo.
Relacionar tendencias y variables por equipo.
Involucrar a produccin en el manejo de la informacin.
Periodo de inicio.
SELECCION DE LOS EQUIPOS
Equipos problema que ms reinciden poseen una alta probabilidad de falla.
Aquellos que posee un alto efecto sobre la produccin.
Aquellos que generan inseguridad al personal.
Los que requieren un manejo especial, ya sea tcnico fsico.
A los que se les pueda clasificar segn la rapidez de la evolucin de la falla:
EQUIPOS CRITICOS:
Esenciales en el proceso por que no paran.
Cuya reparacin posee un costo elevado.
Poseen un alto impacto sobre la produccin final.
Aquellos que la falla progresa rpidamente.
Ocasionan inseguridad en condicin de falla.
Son crticos en el arranque y en la parada.
EQUIPOS ADECUADO BALANCE:
Requiere nicamente monitoreo frecuente (semanal, mensual).
No es maquinaria crtica posee bajo riesgo de inseguridad.
Pequeo efecto en la produccin y bajo costo de mantenimiento.
Posee bajas especificaciones tcnicas para su manejo.
SECUENCIA A ESTABLECER POR
VARIABLE Y POR EQUIPO
LABOR VARIABLE
(preventiva) (temperatura)
INTERVENCION INTERVALO
(paro equipo) (mensual)
ACCION ACCION
VALOR MEDIDO
(consultar produccin) NO (modificar intervalo)
( 50 C )
LABOR INTERVALO
LIMITE ESTABLECIDO
(programar labor) (semanal)
( 50 C )
SI
ANALISIS
(est en alarma)
TOMA DECISION
(coordinar)
CUANDO REALIZO LA MEDICION
La experiencia que suministra el pasado de la mquina, con los problemas
histricos que se han desarrollado; permite establecer los intervalos de tiempo
adecuados para las medicines.
Mquinas con una buena historia de operacin, se pueden asignar intervalos de
medicin largos.
DETECCION Y ANALISIS
DETECCION: se determina cada variable a medir; se establecen los limites de
alarma de cada una; cuando se determinen valores tendientes a los limites se le
notifica al analista del problema.
ANALISIS: una vez detectada la alarma, se realiza un anlisis estricto del
problema para as determinar la causa del problema.
Deteccin: REGISTRO DE TENDENCIAS
80
70
60
50 Temperatura
40 Alarma
30 Peligro
20
10
0
ov
p
l
ar
ay
e
Ju
En
Se
N
M
M
El registro de tendencias, permite establecer el comportamiento real y de normal
operacin para as ajustar alarmas y limites de peligro.
80
70
60
50 Promedio
40 Alarma
30 Peligro
20
10
0
1997 1998 1999 2000 2001
Anlisis: DIAGNOSTICO
Se comparan valores contra los nominales del fabricante.
Se crean tendencias de comportamiento.
Se obtienen la rapidez de evolucin de la falla.
Se asocia con otras variables para encontrar causas.
Se especifican acciones a seguir.
Se crean responsabilidades.
Se realizan proyecciones en el tiempo.
Se generan manuales de operacin.
Se capacita el personal en lo equipos (supervisores, operarios, mantenimiento,
produccin).
Se encuentran y explican causas / efectos de las fallas.
Se garantiza el manejo de la informacin.
Se coordinan actividades interdisciplinarias a realizar.
Se realiza un seguimiento de las mediciones y de las labores a realizar.
VARIABLES A MEDIR EN UN PROGRAMA DE
TEMPERATURA
VIBRACIONES MECANICAS
GAMALOGIA (RAYOS X).
ULTRASONIDO
PARTICULAS MAGNETICAS
TINTAS PENETRANTES
MEDICION DE ESPESORES
PRUEBAS DE IMPULSO
PRUEBAS DE AISLAMIENTO
ANALISIS DE ACEITES (CROMATOGRAFIA)
LUBRICACION
PRESIONES DE PROCESO
FLUJOS DE PROCESO
VELOCIDADES DE PROCESO
1.0 BASE CONCEPTUAL
VARIABLE
TEMPERATURA
TEMPERATURA
Es un indicador directo de la condicin de operacin de cualquier elemento; dado,
que al momento de presentare un deterioro en su composicin normal se ve reflejado
en temperatura (partiendo del principio que la energa no se crea ni se destruye sino
se transforma).
Ejemplos:
En equipos mecnicos la friccin por perdida de lubricacin.

En estructuras cargas aplicadas incorrectamente esfuerzos inadecuados.
En equipos elctricos, un mal contacto disipa temperatura.
En transformadores las corrientes parsitas ocasionan calentamiento.
En conductores elctricos las perdidas de aislamiento disipan temperatura.
En aislamientos trmicos de estructuras refractarias, al entrar en deterioro permite
la fuga de calor.
En alimentos, cuando entra en descomposicin genera una temperatura mayor.
En el ser humano cuando se enferma eleva su temperatura corporar del sitio al
cual est afectado.
SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURAS
FIJOS:
Son aquellos que se instalan de manera permanente sobre el dispositivo a
monitorear, otorgando la informacin para registro visual, grfico de control.
Se emplea en equipos crticos como los de gran importancia en la produccin, en
equipos con alto grado de inseguridad, en equipos cuya falla progresa
rpidamente.
Unos ejemplos tpicos de estos equipos son:
Turbo Moto Generadores, Compresores de Alta Potencia, Mquinas que Operan a
Alta Velocidad, Bombas Para Combustibles, Motores de Alto Caballaje, etc.
Para lograr esta medicin se emplean diversas tecnologas como lo son:
TERMOCUPLAS seal en mV - cortas distancias para la seal - amplios rangos de
medida - permite inducciones deterioro de la seal.
RTDs seal tipo resistiva - aplica para distancias medias - no interesa la induccin -
rangos limitados de temperaturas - ideal en aplicaciones robustas.
PINTURAS TERMICAS no generan seal elctrica, solo indicacin visual - nos
son reutilizables - rangos de medida estrechos.
PIROMETROS OPTICOS capturan la radiacin energtica de los cuerpo para
obtener su temperatura son mas seguros y poseen seales seguras.
MONITOREO FIJO SUPERVISION EN LINEA
MONITOREO FIJO TERMODETECTORES
TERMOCUPLAS:
Elementos detectores basados en el efecto
SEEBECK debido a Mr. Thomas Seebeck que lo
descubri en 1821 y que consiste en unir dos (2)
metales diferentes en uno de sus extremos, el cual al
calentarse crea un flujo de electrones y la aparicin
de una diferencia de potencial (Voltaje) entre los dos
(2) extremos libres de este circuito Termo-Elctrico,
con la caracterstica que la seal es no lineal en su
comportamiento.
TIPO (+) (-) Seal (mV) Rango (C)
J Fe Cu-Ni -8,1 .... 69,6 -210 .... 780
K Ni-Cr Ni-Al -6,5 .... 54,9 -210 .... 1372
T Cu Cu-Ni -6,3 .... 20.8 -270 .... 400
E Ni-Cr Cu-Ni -9,8 .... 76,4 -270 .... 1000
N Ni-Cr-Si Ni-Si-Mg -4,3 .... 47,5 -270 .... 1300
R Pt-13%Rh Pt -0,2 .... 21,1 -50 .... 1768
(-)
S Pt-10%rh Pt -0,2 .... 18,7 -50 .... 1768
eab B Pt-30%Rh Pt-6%Rh 0 .... 13,8 0 .... 1820
(+) V Cu Cu-Ni ------ 0 ..... 80

G Tungs Tung-26%Radio 0 .... 38,6 0 .... 2320
RTDs:
DETECTOR de TEMPERATURA RESISTIVO y consiste en
el cambio de resistencia de los metales ante la temperatura; y
este fenmeno lo descubri Mr.. Humphrey Davy en 1821 y
en 1826 Sir William Siemens empleo el Platino para construir
la primer RTD. La construccin est basada en arroyar un
alambre metlico como el Platino sobre una base de mica y
luego recubrirla en vidrio de pared delgada.
La seal posee un comportamiento lineal de rpida respuesta,
aplica en rangos de temperatura bajos (-182,76 hasta 630,74) y
usos no robustas; de las construcciones mas conocidas son:
Pt100 - Platino 100 Ohm - Coeficiente 0.00385
RTDs
Negro
Ni100 - Nquel 100 Ohm - Coeficiente 0.00617
Ni120 - Nquel 120 Ohm - Coeficiente 0.00672 Negro
Cu10 - Cobre 10 Ohm - Coeficiente 0.0042 Rojo
Tg50 - Tunsgteno 10 Ohm - Coeficiente 0.0045
TERMISTORES:
Es una RTD ms estable y sensible, construido con semiconductores y la
mayora posee coeficiente de temperatura negativo (disminuye la salida elctrica
a mayor temperatura); traducen cambios muy rpidos y pequeos (0.02 C / Seg)
que no se pueden observar con otros Sensores y aplicado a bajas temperaturas
(0-100 C). La seal elctrica es lineal y corresponde a la curva de estabilizacin
respecto al poder calorfico al cual reacciona (Joules = I2R).
(+)
(+) I=10 uA / K
10 uV / K
10 KOhm
(-) (-)
SENSOR DE VOLTAJE SENSOR DE CORRIENTE

PINTURAS TERMICAS:
Son elementos de fcil y rpida indicacin visual de la presencia de una alta
temperatura en una pequea rea; la pintura en ambiente normal posee una coloracin
y al ser afectada por la temperatura se oxida y cambia la coloracin.
No poseen rangos amplio, vienen en kits por rangos de temperaturas limitados, no
precisan un valor de temperatura exacto si es la temperatura actual en que
momento sucedi con tiempos de exposicin entre 0.3 a 10 segundos.
Se vuelve no practica y de riesgo en procesos donde el contacto es peligrosos.
Aplica en : Circuitos Electrnicos, Tuberas Calientes, Ductos de Are, Trampas de
Vapor, Caucho y Plstico, Partes Mecnicas de Autos Aviones.
PIROMETROS OPTICOS:
Se denominan as por que emplean lentes para la
captura de la energa que permite calcular la
temperatura sobre el cuerpo.
Estos elementos se emplean donde los elementos
de contacto no se emplear, como: Alta
Temperatura, Abrasin, Friccin, Contaminacin,
Movimiento, Induccin, Distancia de Separacin,
Fibra Optica Rapidez en Respuesta, Exactitud.
Para encontrar el como funcionan estos detectores
es necesario estudiar el principio de lo infrarrojos
y cuyo tema es el centro de esta presentacin.
SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURAS
PORTATILES:
Son de uso frecuente en mediciones peridicas ya sea para mantenimiento,
control de calidad produccin; as mismo estos se pueden clasificar como:
TERMOMETROS DE CONTACTO:
Elementos tradicionales, como
Bimetlico, Termocupla RTD son
los encargados de producir la
indicacin anloga digital.
El tiempo de respuesta de estos
elementos es lento, generalmente es
entre 1 y 2 minutos. 70.8 C
La precisin depende de la
resolucin de la escala que posee el
instrumento; ej: 1 C.
Se dificulta la aplicacin en sitios de
difcil acceso en equipos rotativos
en sistemas elctricos dado que se
vuelve una accin peligroso.
PORTATILES:
TERMOMETROS OPTICOS POR RADIACION:

Denominados as por que capturan la radiacin infrarroja emitida por los cuerpos
calientes y calcula la temperatura, para ello existen diferentes modelos en el
mercado:
Elementos de FILAMENTO los cuales compensan con un potenciometro las
corrientes del detector que circulan por un filamento y as establecer el rango de
medida.
Luego aparecen los TERMOMETROS INFRAROJOS los cuales describimos ms
adelante en la presentacin:
55 C
Termmetro ptico Termmetro ptico

Elemento de Filamento
ESCALAS DE MEDIDA PARA TEMPERATURA
Escala en FAHRENHEIT: (F)

Escala comnmente conocida desde el 1700 cuando el Sr.. Gabriel Fahrenheit creo
un instrumento en Mercurio que otorgaba una alta exactitud y repetibilidad, con
una escala desde los cero grados (creado por una mezcla de agua + hielo y cloruro
de amonio) una mxima de 96 grados (permita dividir en 12 24 48 partes) que
equivala a la temperatura de la sangre del cuerpo humano.
Escala en CELSIUS: (C) C=5/9 (F-32)

F= (9/5 * C) + 32
En 1742 Mr.. Anders Celsius propuso una escala entre el punto de melting del hielo
y el punto vapor del agua para determinar una divisin en 100 partes; desde 1948
esta escala fue revisada y se oficializaron los dos (2) extremos quedando como una
escala se oficial.
K= C + 273.15
Escala en KELVIN: (K)
En 1800 Mr. William Thomson (Lord Kelvin) desarrollo una escala termodinmica
universal basado en el coeficiente de expansin del gas ideal; estableciendo el
concepto del cero absoluto para la termometra actual.
Escala en RANKIN: (R) R= F + 459.67

Es un equivalente de los Fahrenheit en la escala de Kelvin.
MEDICION DE
TEMPERATURA POR
INFRARROJOS
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
RESEA HISTORICA
Tecnologa desarrollada en 1933, para efectos

de investigacin; con muchas limitaciones para
su poca en cuanto a tamao de los equipos
(robustos por operar con tubos al vaco) y
capacidad de medida limitada a bajas
temperaturas.
Durante la segunda guerra mundial tuvo un
desarrollo a ser aplicado en la ubicacin de
barcos de guerra.
En la dcada de los 70s con el desarrollo de
los microprocesadores empez a ser empleado
en la industria, dado que, el tamao y costo se
redujo drsticamente.
En este momento poseen altas velocidades de
operacin y amplios rangos de medida.
FENOMENOS BASICOS EN LA MEDICION
Un buen ejemplo para entender el como funciona la radiacin de energa infrarroja,
es un pocillo que contiene un lquido caliente el cual evidencia un nico principio
que es el de EQUILIBRIO TERMICO y ocasiona tres (3) fenmenos:
Al tomar el pocillo en la mano esta se caliente por el principio de la
CONDUCCION que acta a travs de la pared del pocillo; luego el medio
adyacente (are) se calienta por la emanacin de vapor denominada
CONVECCION y la cara libre emite RADIACION hacia el medio adyacente.
Conveccin
CONVECTION
Radiacin
RADIATION
Conduccin
CONDUCTION
CAPTURA DE LA RADIACION
Teniendo claro los fenmenos presentes en el comportamiento de un cuerpo, se
debe implementar un sistema que vea dicha emisin de energa y asociado a un
mtodo de medida determine una temperatura presente en el cuerpo a evaluar y no
sea solamente de emitir un concepto de caliente fro.
?
MEDICION BASICA
El termmetro
determina la Objeto
temperatura del objeto caliente que
mediante medicin de La energa es una onda emite las
la energa infrarroja electromagntica similar a la de la radiaciones
emitida luz o las seales de radio infrarrojas
IRCON
Todos los cuerpos al superar el cero absoluto de temperatura (-273 K)presenta una
agitacin molecular y por ende un movimiento atmico el cual est asociado con la
agitacin de los electrones de los tomos y cuya oscilacin crea un campo
electromagntico que viaja a partir del cuerpo caliente.
La velocidad de transmisin de radiacin

depende de las variables fsicas como
composicin, estado fsico (liquido, slido) y
tamao del cuerpo.
ESPECTRO ELECTROMAGNETICO
Entonces hay que iniciar por recordar el espectro electromagntico, que nos es
ms que la escala usada para medir radiacin de cualquier forma de energa.
Hay que recordar que el primero en descubrir el espectro electromagntico fue el
Sr. Isaac Newton al descomponer la luz blanca (solar) a travs de un espejo en
forma de prisma.
ESPECTRO ELECTROMAGNETICO
Al recordar el espectro electromagntico, se encuentra una escala bien definida
por la LONGITUD DE ONDA que corresponde a la velocidad con la cual se
propaga la radiacin y esta posee como unidad el MICROMETRO (m)que es la
distancia recorrida por una onda con este periodo. Veamos un Ej: 10 m
corresponden al grosor de un cabello.
Seales de Radio
Rayos Y
10 KHz 1 MHz 100 MHz 100 m 0.1 m
Onda A.M. Onda F.M. Luz Luz Rayos X

Larga Corta Visible Invisible
20 m. .7 m .4 m
EL ESPECTRO INFRARROJO
Siguiendo los pasos de Newton en el

ao de 1840 los seores WILLIAM
y JHON HERSCHEL descubrieron
un mtodo para medir las diferentes
franjas del espectro infrarrojo;
tambin mediante la descomposicin
de la luz blanca a travs de un
prisma y reflejada sobre una placa
plana a escala para tal efecto y
donde lograron determinar el ancho
de banda para cada segmento de
cobertura dentro del espectro total.
Desde entonces se determino el rea
que corresponde a los infrarrojos y
que se limita entre 0.01m y 100m
de longitud de onda..
De forma adicional los seores HERSCHEL pudieron cuantificar la energa
relativa correspondiente a cada color, de tal manera que entre mayor es la
temperatura del cuerpo caliente el color de este tiende hacia los rojos los
infrarrojos. Ejemplo: al calentar un cuerpo este al calentarse va cambiando su
color hacia el rojo y luego cuando llega al melting el color tiende al blanco.
Esta cuantificacin de la energa podemos observar en una grfica de Longitud
de Onda versus Energa Radiada y con el perfil observado de la intensidad de
energa radiada vemos que a mayor temperatura va pasando de los infrarrojos y
los rojos hacia los dems colores bsicos.
Energa Radiada
Longitud de Onda
DISTRIBUCION DE LA ENERGIA RADIADA
POR UN CUERPO.
Podemos observar en la
( Intensidad grfica de la Energa
de Radiacin ) Radiada Por El Cuerpo Vs
Longitud Onda, que los
1.0 puntos ms altos de
2000 C temperatura corresponden
0.8 700 C al valor ms elevado del
200 C nivel de energa y esto
0.6
dentro del rango de
20 C
0,4 longitudes de onda
correspondiente a la luz
0,2 -50 C infrarroja, con la
0,0 caracterstica de bajas
temperaturas paras altas
0,3 0,5 1 2 5 10 20 50 100 longitudes de onda y de
Longitud de Onda (=m) altas temperaturas para
bajas longitudes de onda.
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA UNA
MEDICION DE INFRARROJOS
EMISIVIDAD
Propiedad que poseen los cuerpos y que define la cantidad de energa posible a ser
radiada por ellos y la cual equivale a la cantidad de energa que es posible absorber.
TRANSMITIVIDAD
Propiedad que define la facilidad para dejar pasar a travs de el cuerpo la radiacin
infrarroja emitida por otro cuerpo ubicado posterior a l.
REFLECTIVIDAD
Propiedad que posee la superficie de los cuerpos y que determina la cantidad de
radiacin infrarroja reflejada en ella.
RESPUESTA ESPECTRAL
Se refiere al valor de longitud de onda () sobre el cual se define la radiacin emitida
segn sea la temperatura presente.
CUERPO NEGRO
Representa al emisor y receptor ideal de energa, solo existe como un concepto del
espacio dado que crearlo fsicamente en el momento es imposible; existen elementos
de laboratorio que lo asemejan con un 99.99% de acercamiento.
FACTORES EN UNA MEDICION CON
INFRARROJOS
Cuando se realiza una medicin de temperatura con infrarrojos, el termmetro
captura la energa total proveniente de la Reflexin + Transmisin + Emisin;
donde lo nico que nos interesa medir es la emisin.
E + R + T = 1.0
Ref
lexi
n
Emisin
IRCON
Transm
isin
FACTORES EN UNA MEDICION CON
INFRARROJOS DENTRO DE UN HORNO
En este caso, vemos que la radiacin de energa de las paredes internas del horno
inciden sobre la medicin; adicionalmente la Transmisin que interviene es la del
medio por el cual viaja la radiacin infrarroja.
De esto podemos concluir que la Transmisin se puede compensar internamente en
el termmetro tanto en su electrnica como en su adecuada seleccin.
IRCON
500 C
Transmisin Re
fle
Emisin
x
in
LA EMISIVIDAD
Como decamos este parmetro determina la cantidad de energa radiada por el
cuerpo caliente segn sea su construccin molecular.
Este parmetro es de comparacin, donde se toma como el cuerpo emisor ideal un
Cuerpo Negro que es el nico en absorber y emitir toda su energa interna.
Por lo cual la Emisividad de un cuerpo no es mas que la intensidad de radiacin de
un cuerpo a cierta temperatura respecto a la radiacin de un cuerpo negro a la
misma temperatura.
Radiacin del Objeto Real a Una Longitud de Onda

E =
Radiacin de Cuerpo Negro a Una Longitud de Onda
Reflexin
Interna
E=0,86 determina que el
cuerpo radia el 86% de su
% de 100% de energa interna, respecto a la
Energa Energa
Trmica Trmica
radiacin que tendra un
Emitida Contenida cuerpo negro.
EMISIVIDADES DE ALGUNOS MATERIALES
Hierro y Acero Pulido = 0,35 Monel = 0,15
Hierro y Acero Oxidado = 0,85 Monel Oxidado = 0,40
Aluminio Pulido = 0,13 Nquel-Cromo = 0,10
Aluminio Oxidado = 0,40 Nquel-Cromo Oxidado = 0,60
Cobre Pulido = 0,06 Cromo-Aluminio = 0,10
Cobre Oxidado = 0,80 Cromo-Aluminio Oxidado = 0,65
Ladrillo Construccin = 0,80 Cobalto = 0,04
Asfalto = 0,85 Cobalto Oxidado = 0,60
Asbesto = 0,90 Oro = 0,02
Bronce Brillante = 0,05 Nquel = 0,04
Nquel Oxidado = 0,85
Bronce Oxidado = 0,60 Platino = 0,07
Cromo = 0,07 Plata Pulida = 0,02
Constatan Brillado = 0,15 Plata Oxidado = 0,10
Constatan Oxidado = 0,65 Estao = 0,06
Estao Oxidado = 0,60
Manganeso = 0,10
Titanio = 0,15
Manganeso Oxidado = 0,65 Titanio Oxidado = 0,70
Inconel Pulido = 0,20 Tungsteno = 0,06
Inconel Oxidado = 0,70 Zinc = 0,04
EMISIVIDADES DE ALGUNOS MATERIALES
Zinc Oxidado = 0,30 Pinturas Laca = 0,85
Almina = 0,85 Pintura Aluminica = 0,45
Ladrillo Rojo = 0,80 Caucho Duro Negro = 0,95
Ladrillo Refractario = 0,65 Goma Duro = 0,95
Ladrillo de Silica = 0,80 Caucho Suave Gris = 0,85
Cermica = 0,65 Goma Suave Gris = 0,85
Carbn Grafito = 0,80 Agua = 0,95
Holln de Carbn = 0,95 Madera = 0,85
Cemento y Concreto = 0,65
Textiles rea Cerrada = 0,75
Vidrio = 0,85 Los valores de emisividades de
Papel = 0,80 algunos materiales que no se
Cartn = 0,95 encuentren en esta tabla, pueden
Plsticos Opacos = 0,85 consultarlos con los diferentes
Plsticos Semi-transparen = 0,75
fabricantes con la base de
datos que poseemos.
Plstico Transparente = 0,45
Pintura de Aceite = 0,90
Pintura Esmalte = 0,90
METODO PRACTICO PARA OBTENER LA
EMISIVIDADES DE ALGUN MATERIAL
Existen varios mtodos para obtener la Emisividad de un material en el taller de
mantenimiento, entre ellos podemos mencionar el METODO DE COMPARACION
el cual consiste en medir de forma paralela la temperatura de la superficie a evaluar
con el termmetro infrarrojo y un termmetro de contacto, mediante la modificacin
de la Emisividad sobre el infrarrojo variamos la indicacin de la temperatura del
mismo hasta que las dos lecturas sean iguale y esta ser la Emisividad
correspondiente.
Termocupla
Indicador
METODO PRACTICO PARA OBTENER LA
EMISIVIDADES DE ALGUN MATERIAL
El siguiente METODO DE LA EMISIVIDAD CONOCIDA se basa en el empleo de
una pintura esmaltada de color negro y la cual posee una Emisividad conocida de,
por lo cual con el termmetro infrarrojo con la Emisividad ajustada procedemos a
medir sobre la pintura obteniendo la temperatura real sobre la superficie; el segundo
paso consiste en medir con el infrarrojo en un rea inmediatamente adyacente a la
pintura y modificamos la Emisividad del infrarrojo hasta que la temperatura que este
indique sea la misma al obtenida sobre la pintura negra.
EFECTOS DE LA EMISIVIDAD SOBRE LA
MEDICION DE TEMPERATURA POR
RADIACION.
Una emisividad errnea introduce imprecisin en la medicin, como por ej:
una emisividad alta cercana a 1,0 determina valores inferiores a la temperatura
real; una emisividad baja tendiendo a 0,1 establece temperaturas superiores
al valor real.
Un valor diferente de emisividad, establece una rata de flujo de energa
diferente al real presentado por el material que estemos analizando.
Cada material cada cuerpo posee una emisividad caracterstica, no es
arbitraria sino que es particular de cada cuerpo.
LA REFLEXIN
Es la caracterstica que posee la superficie del material para reflejar la radiacin
infrarroja emitida por cuerpos adyacentes al que estamos analizando.
Entonces este fenmeno lo podemos considerar como una perturbacin en la
medicin y como ocasiona un efecto nocivo en la medida es necesario implementar
una solucin a tal efecto.
Cabezal de Censado
Limitador de Refrigeraci
Refrigeracin por Agua
Campo Focal
Purga de Aire
Horno Caliente
Para solucionar esta perturbacin se
le adiciona al montaje unos
accesorios fsicos al termmetro
denominados LIMITADORES DE Objetivo
CAMPO FOCAL los cuales impiden

que los radiacin reflejada alcance el
lente del termmetro.
LA REFLEXIN
Para los cuerpos con superficies curvas, esto no presenta ningn efecto sobre la
Emisividad del mismo, solo se afecta la emisividad por el espesor que tenga la
superficie curva (define un material particular).
Para efectos de la medicin de temperatura, las superficies curvas afectan el
dimetro del (spot) rea a medir permitiendo mayor menor rea.
En caso de medicin sobre superficies curvas se sugiere se realicen tomas a
distancias superiores a 1.75 veces el radio.
TRANSMISION
Este es un aspecto importante en la medicin de temperatura por el mtodo de los
infrarrojos, dado que cualquier elemento intermedio entre el cuerpo caliente y el
termmetro ocasiona un efecto de reduccin en la energa capturada por el
termmetro incidiendo de forma directa en el resultado obtenido; dentro de
elementos intermedios tenemos: combustiones, polvo, vapores, gases, are y
ventanas mirillas de contencin del medio hostil.
Condiciones Ideales Objetivo

Cabezal de Censado Campo de Medicin
Radiacin Emitida Por

El Cuerpo Caliente
Condiciones Reales
Llama Polvo Vapor Ventana Cuerpos

y y Slidos
Gases Humo Mirilla
TRANSMISION
Es el factor que afecta la intensidad de la energa infrarroja que viaja a travs del
medio, delimitando la respuesta espectral (longitud de onda) dentro de la cual debe
trabajar el sensor a ser empleado y as lograr una mayor eficiencia.
Generalmente este elemento intermedio de transmisin es el are, por lo cual ah que
definri la zona de transparencia del are a los infrarrojos.
0,9-1,8 m
0,9- 1,8-2,2 m
1,8- 4,8-5,2 m
4,8- 8-14 m
T
r
a
A
n
t
s
m
m
o
i
s
s
f
i

r
n
i
c
a
Longitud de Onda (m)

TRANSMISION
Como veamos existen cuatro franjas definidas para la transmisin de los infrarrojos
a travs del are y en muchas aplicaciones este no es el nico elemento que
interviene; tambin existen otros elementos a manera de ventanas para medir a
travs de ella sobre ellas, por lo cual cada franja est ligada de forma directa con
aplicaciones especificas. Esta franja es para altas temperaturas en slidos opacos
0,9-1,8 m
0,9- 1,8-2,2 m
1,8- 4,8-5,2 m
4,8- 8-14 m
T
r
a
A
n
t
s
m
m
o
i 0.65-1.1 m (700-3500 C)
s
s Acero, Hierro y Vidrio Fundido
f
i

r
n
i
c
a

TRANSMISION
En esta franja del espectro de 1.6 - 2.4 m, es especial para aplicaciones a altas
temperaturas en cuerpos opacos y donde se ignoran gases reflexiones externas; se
pueden conseguir equipos porttiles fijos para solventar la medida.
0,9-1,8 m
0,9- 1,8-2,2 m
1,8- 4,8-5,2 m
4,8- 8-14 m
T
r
a
A
n
t
s
m
m
o
i 1.6-2.4 m (300-1100 C)
s Moldeado de Metles
s
f
i

r
n
i
c
a

TRANSMISION
En este pequea franja del espectro electromagntico de 3.4 m, se puede medir
temperaturas sobre pelculas de plstico transparente de colores claros y con
calibres pequeos; dado que, all el plstico ser opaco a la transmisin de radicin
infrarroja emitida por cuerpos posteriores al punto de medicin.
0,9-1,8 m
0,9- 1,8-2,2 m
1,8- 4,8-5,2 m
4,8- 8-14 m
T
r
a
A
n
t
s
m
m
o
i 3.4 m (0-800 C)
s
s Plsticos
f
i

r
n
i
c
a

TRANSMISION
Para la franja del espectro electromagntico comprendida entre 3.8-4,2 m, es
usualmente empleada para las aplicaciones de los equipos de tomo de imagen
trmica; este tipo de aplicaciones son posibles por que es una franja intermedia para
altas y bajas temperaturas, como tambin para medir sobre cuerpos transparentes y
algunos gases.
0,9-1,8 m
0,9- 1,8-2,2 m
1,8- 4,8-5,2 m
4,8- 8-14 m
T
r
a
A
n
t
s
m
m
o
i 3.8-4.2 m (-20 .... +600 C)
s
s Equipos de imagen Trmica
f
i

r
n
i
c
a

TRANSMISION
Para esta ventana del espectro entre 4.8-5.2 m de longitud de onda, es empleada
para mediciones sobre superficies de vidrio; aqu el vidrio opaco a la transmisin de
infrarrojos emitidas por cuerpos posteriores al punto de medicin. Estas
aplicaciones pueden ser laminado de vidrio, curado de pinturas sobre vidrio.
0,9-1,8 m
0,9- 1,8-2,2 m
1,8- 4,8-5,2 m
4,8- 8-14 m
T
r
a
A
n
t
s
m
m
o
i 4.8-5.2 m (0-900 C)
s Superficie Vidrio
s
f
i

r
n
i
c
a

TRANSMISION
En la franja de 7.9 m es empleada para medir temperaturas sobre pelculas de

Poliester ya sea para aplicaciones textil para recubrimientos con este material.
0,9-1,8 m
0,9- 1,8-2,2 m
1,8- 4,8-5,2 m
4,8- 8-14 m
T
r
a
A
n
t
s
m
m
o
i 7.9 m (20-400 C)
s Pelcula Poliester
s
f
i

r
n
i
c
a

TRANSMISION
Por ltimo la franja del espectro electromagntico comprendido entre 8-14 m se
puede considerar la de aplicaciones generales con temperaturas bajas y ambientes
limpios; estas aplicaciones pueden ser en labores de mantenimiento, produccin
control de calidad.
0,9-1,8 m
0,9- 1,8-2,2 m
1,8- 4,8-5,2 m
4,8- 8-14 m
T
r
a
A
n
t
s
m
m
o
i 8-14 m (-50...+400 C)
s Propsitos Generales
s
f
i

r
n
i
c
a

PARTES DE UN SENSOR INFRARROJO.
SISTEMA FOCAL establece la correcta ubicacin del objetivo.
SISTEMA OPTICO colecta la energa radiado por el objeto.
SISTEMA DETECTOR convierte la energa infrarroja en un valor elctrico.
SISTEMA AMPLIFICADOR adecua la seal elctrica aun nivel mas alto.
SISTEMA PROCESADOR compara y establece la temperatura.
SISTEMA DE SALIDA genera la respuesta de salida (control indicacin).
Sistema Focal
Cuerpo Caliente Detector Linealizador
Amplificador Procesador
Salida (Indicaci
(Indicacin Control)
SISTEMA OPTICO
.
El sistema ptico de un termmetro de
infrarrojo es el encargado de capturar la
radiacin infrarroja y direccionarla hacia el
elemento detector para que sea evaluada.
Un termmetro ptico involucra un lente
principal y otro auxiliar (cncavo y convexo)
instalados en la ventana frontal, de tal manera
que uno es de apertura y el otro de restriccin
hacia su centro focal, para efectos de crear un
campo ptico y poder capturar la radiacin de
cuerpos pequeos a cortas distancias y cuerpo
mas grandes a mayores distancias.
Adicionalmente antes de llegar la radiacin al
elemento sensor pasa a travs de un lente que
concentra toda la radiacin y direccionarla al
elemento detector.
Esta es la razn que origina la creacin de
tablas que relacionan distancias de mediciones
y reas de incidencia de la medida.
SISTEMA OPTICO
Materiales mas utilizados en los sistemas pticos de los equipos de medicin de
temperatura por infrarrojos.
SISTEMA DE ENFOQUE
Es el que permite correlacionar de manera directa la distancia a la cual nos
ubicamos para ejecutar la medicin respecto al rea promedio que encierra el campo
focal del sensor empleado, como tambin da la certeza de un correcto enfoque del
elemento que estamos midiendo y no la combinacin de temperaturas de varios
dispositivos.
Este sistema de enfoque puede ser del tipo visual como el ejemplo de la figura de la
derecha del tipo luminoso como la figura de la izquierda; un sistema laser puntual
solo indica el centro del rea de medida, mas no la totalidad del rea de medicin.
ELEMENTOS DETECTORES
Los elementos detectores, son los
transductores que convierten la
seal electromagntica en una seal
elctrica; esta transformacin de
seal puede ser originada de
diversas formas, que originan tres
tipos de detectores:
PIROELECTRICOS generan
seales en forma de corriente de
nA. y tiempo de Respuesta 100mS.
Las TERMOPILAS funcionan
como el fenmeno Seebeck y su
seal es en voltaje de V con
tiempo de repuesta de 300mS.
SILICONADOS desarrollado por
cada fabricante y su funcionamiento
es por una reaccin qumica similar
al de las bateras. Tiempos de
respuesta de 10mS.
Cada uno tiene su aplicacin
especifica.
ELEMENTOS DETECTORES
Los detectores mas comnmente
instalados en los equipos de
termografa se encuentran los de
composicin InGaAs que trabajan a
una determinada longitud de onda y
le permite se usado en diferentes
tipos de aplicaciones. Oblea de InGaAs en fabricacin
Estos detectores se construyen de la
composicin y recubiertos con una
pequea lmina de vidrio para
aislarlos de otros componentes y
cada celda generara un pixel en la
imagen.
Oblea de InGaAs de 4 con Chip de Imagen
RESPUESTA ESPECTRAL DE ALGUNOS
DETECTORES
Termopila
Celda Piroelctrica
Led de Sulfito 2,0 hasta 2,5
Led de Germanio 0,8 hasta 1,8
Led de Silicio 0,7 hasta 1,1
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
JUSTIFICACION ALGEBRAICA DE LA
MEDICION POR INFRARROJOS.
Para determinar las expresiones algebraicas que representan el comportamiento de la radiacin
infrarroja de los cuerpos calientes, debemos tener en cuenta ciertas leyes y principios fsicos:
La energa total contenida por un cuerpo caliente corresponde a la relacin

1 = EABSORBIDA + EREFLEJADA + ETRANSMITIDA; entonces se puede decir que 1 = A + R + T.
Al aplicar a aplicar la LEY DE LA CONSERVACIN DE LA ENERGIA que establece que la

Energa Absorbida es igual a la Energa Radiada, EABS = ERAD; luego, A = E.
La energa radiada (E) por el cuerpo caliente se mide respecto a la energa radiada por un
cuerpo negro a la misma temperatura; que para cumplir esto los CAMBIOS DE
TEMPERATURA (t) ocasionan CAMBIOS EN LA LONGITUD DE ONDA () de la Energa
Radiada por el cuerpo caliente. E = 1 - R - T.
Para realizar la medicin de temperatura es necesario evaluar la radiacin en el punto de

mayor intensidad de emisin (E), por lo cual debemos encontrar la longitud de onda () para
ese punto; siendo la LEY DE DESPLAZAMIENTO DE WIENS la que establece la relacin.
Esta ley establece una relacin entre la longitud de onda y la mxima cantidad de energa
max = (2.89x10 m K) / t
3
emitida ante pequeos cambios de temperatura.
JUSTIFICACION ALGEBRAICA DE LA
MEDICION POR INFRARROJOS.
Una vez obtenida la Longitud de Onda de mxima emisin (max), podemos encontrar la
energa radiada (W) relacionando la Emisin (E) y la temperatura presente en la superficie
de anlisis; siendo la LEY DE PLANCKS la que establece la relacin directa.
5
W = C1 * E * [ * (E C2 / t - 1)]-1
Donde los trminos (C1 = 3.74x10 W m2) corresponde a la primera constante de Plancks y
-16
(C2 = 0.014388 m K) corresponde a la segunda constante de Plancks.

Con la emisin de energa radiada por el cuerpo caliente, podemos establecer una relacin con
la energa radiada por un cuerpo negro a la misma temperatura; esto mediante la LEY DE
STEPHAN BOLTZMANN. W = Eo * t4
Donde (Eo) corresponde a la emisin de energa del cuerpo negro que estamos tomando de
referencia, cuyo valor es muy cercano a 1.
Ahora podemos resumir en una sola ecuacin los cambios de energa radiada como la longitud
de onda ()ante un cambio de temperatura (t):
(C2 / t)
* t = C * ( + )-5x10
1
TERMOMETRIA
Podemos definir TERMOMETRIA como:
PROCEDIMIENTO CON EL CUAL PDEMOS DICERNIR UN VALOR DE

TEMPERATURA PRESENTE EN UN CUERPO.
Luego podemos realizar termometra de muchas maneras, mediante el empleo de

termmetros infrarrojos porttiles con equipos de termografa.
TERMOMETROS PORTATILES PARA
INSPECCION
Los termmetros porttiles son las
herramientas mas usuales en los
programas de mantenimiento predictivo,
dado que permiten monitorear las
temperaturas en motores, chumaceras,
bombas, compresores, tuberas y el
sistema elctrico; siendo estas las
aplicaciones mas usuales, donde las
distancias de medicin no superan los 5
metros y las temperaturas no son
superiores a 500 C.
Los sistemas de enfoque para estos
dispositivos pueden ser LASER (un haz
luminosos que indica el centro del rea
medida), LASER + HAZ CIRCULAR
(que permite establecer de forma directa
el rea de medicin), VISUAL (donde
medinate la ptica vemos de forma
directa el rea medida).
INSPECCION
Existe otra gama de aplicaciones dentro
de los programas de mantenimiento
predictivo y son aquellas cuya distancia
de medicin se incrementa, como lo
puede ser monitorear temperaturas en
sistemas elctricos como estructuras de
media tensin y subestaciones de patio;
en estas aplicaciones las distancias de
medicin son superiores a 10 metros, por
lo cual los equipos pueden medir
temperaturas hasta de 50 metros con
reas de superficie relativamente
adecuadas.
Aplicaciones generales, con rangos desde
-50 .... +1000 C.
Aplicaciones en mantenimiento,
Produccin, Control calidad e
Investigacin.
INSPECCION
Existen algunas aplicaciones an mas

especificas para equipos para uso en
industrias especificas, como lo pueden
ser medir temperaturas en lneas de
transmisin de energa; para estas
aplicaciones las distancias de
medicin son superiores a los 40
metros y con cuerpo de medicin
pequeos como los conectores otros
dispositivos.
Para solventar dichas aplicaciones se
requieren de termmetros infrarrojos
con sistemas pticos potentes que
permitan solventar la aplicacin y con
temperaturas de medicin entre 0 ...
+400 oC.
TERMOMETROS FIJOS PARA CONTROL
En muchos procesos industriales las
condiciones de trabajo pueden ser
especiales debido a una alta
950 C temperatura ambiente, contaminacin
del are, productos a medir de tipo
abrasivos corrosivos, elementos
Paredes 1100 C
Are 1150 C
slidos y otras condiciones que no
Acero 950 C permiten la instalacin de un
elemento de contacto ya sea por
restriccin fsica directa, por
deterioro inmediato progresivo del
sensor por baja exactitud en la
medida perdida de calibracin del
instrumento.
Estos instrumentos permiten medir y
corregir temperaturas de forma
inmediata en el proceso debido a que
poseen altas velocidades de respuesta
como son de 3 mSeg.
Con las condiciones especiales

antes mencionadas y
representadas en esta imagen,
Secador vemos que los sensores fijos
para deben adaptarse a las
Cereal condiciones de proceso; por lo
cual se encuentran formas
constructivas como pueden
ser: Compactos y de Fibra
ptica.
Los compactos poseen la electrnica integrada y los de

fibra ptica travs de una gua de luz llevan la radiacin
Cereal infrarroja hasta electrnica que se encuentra remota.
Seco
Para ambas construcciones existen accesorios como
sistemas de refrigeracin de la electrnica para
temperaturas ambientes elevadas y purgas de are para
ambientes contaminados.
Termmetro Infrarrojo
Fijo De Construccin
Compacta Con
Accesorio de Purga de
Are y Chaqueta de
Refrigeracin.
Termmetro Infrarrojo Fijo

Con Amplificador Remoto
y Fibra ptica.
Tambin existen otras aplicaciones
donde las condiciones de proceso son
exigentes por ambientes hostiles ya sea
por la alta temperatura 600...1460 C y la
polucin del ambiente.
Las aplicaciones con los termmetros fijos

con uso para control de procesos son muy
diversas, donde las temperaturas pueden ser
bajas -20....+ C; como tambien las
condiciones de proceso sean livianas y
exigencias externas del sensor mnimas.
SISTEMAS DE SCANEO TERMICO
Los sistemas de SCANEO TERMICO nos
permiten monitorear cuerpos en DOS (2)
DIMENSIONES como lo pueden ser superficies
planas (Lminas de Vidrio, Pelculas de Plstico
Textiles, Paredes de Hornos Refractarios)
generando un anlisis trmico sobre toda la
superficie para tomar acciones de control mas
acertadas.
Para realizar el scaneo existen dos formas:
PUNTUAL que fue la primera existente desde la
dcada de los 40s y de las mas empleadas en
muchas aplicaciones. La segunda forma es por
ZONAS con velocidades de muestro mas altas y
mejor resolucin.
En ambos casos partimos de una medicin sobre
un rea definida y con un recorrido establecido,
de tal manera que se pueda establecer un perfil
trmico de la superficie analizada.
En la forma PUNTUAL se realizan
varias mediciones sobre la superficie y en
el recorrido establecido, todas con un rea
(spot) definido de acuerdo a las
exigencias de la aplicacin.
En cada medicin puntual se captura la
radiacin emitida y luego se procede con
un elemento mvil a ubicar el punto de la
siguiente captura; generalmente, este
movimiento es creado por un motor en
sincronismo con la velocidad de
transporte de la superficie evaluada.
El elemento encargado de capturar la
radiacin son espejos rotantes que la
direccionan directamente sobre el
elemento detector y de manera sucesiva
se capturan los siguientes puntos de
medicin.
Para estas aplicaciones es necesario
establecer un rango en grados a definir,
que generalmente son 90 120.
En la forma PUNTUAL es importante
establecer la seccin mnima de
medicin, la cual determinara la
resolucin de medida y esta a su vez
establece la distancia de ubicacin del
escner.
Estos sistemas generalmente van
asociados con software que permiten
establecer la relacin de temperatura de
cada franja de medicin y con la
ubicacin del punto medido en la
superficie analizada.
En el ejemplo vemos que es posible
determinar si sobre alguno de los
costados se concentra mayor temperatura
que sobre el otro extremo si en la parte
central la temperatura disminuye.
En general es muy buena herramienta
para determinar acciones correctas de
control.
Esta forma PUNTUAL permite un
anlisis completo muy til no solo desde
el punto de vista tcnico; sino, tambin
desde el punto vista de produccin ya
que genera informacin importante de la
calidad del proceso y el efecto del mismo
en el producto terminado.
Los software asociados en la forma

PUNTUAL son verstiles en el manejo
de la informacin, generando escalas de
colores respecto a la escala de
temperaturas, permiten obtener
temperaturas puntuales promedios,
generar reporte incluso establecer
acciones de control directas.
Dentro de las estructuras de anlisis permiten comparaciones entre estados

actuales instantneos de operacin y estados predeterminados como referencia de
normalidad.
De forma adicional y bajo condiciones de programacin especiales, esta
informacin en dos (2) dimensiones se puede convertir en imgenes del tipo tres
(3) dimensiones para hacer proyecciones calculadas del comportamiento trmico
contenido en el volumen encerrado por la superficie analizada, obteniendose
informacin como por ejemplo del desgaste de refractarios adherencia y
concentraciones de material al interior de algn horno.
Para los sistemas de escner en forma de ZONAS no solamente interesa la

totalidad de la superficie sino zonas especificas que son cruciales para obtener un
buen proceso, por lo cual es posible analizar uno, dos, tres cuatro n sectores
de la superficie de manera instantnea.
Este tipo de anlisis lo especifica el proceso con el requerimiento de resolucin
deseada, como tambin con el nmero de zonas especificas y que tipo de
informacin requerida como lo puede ser temperaturas puntuales, promedios,
deltas, perfiles y otros tipos de diagnsticos eficaces a ser asociados con las
estrategias de control a implementar.
Scaner en Kilns Adherencia en Refractarios
Zoom de Scaneo Histrico Adherencia

ANALISIS TERMICO MEDIANTE
EL EMPLEO DE IMGENES
TERMOGRAFIA
EQUIPOS DE TERMOGRAFIA
QUE ES UN ANALISIS TERMICO
Es el seguimiento y monitoreo de
temperaturas estados trmicos presentes
en un conjunto de elementos que
conforman una imagen del sistema para el
evento proceso productivo evaluado.
Para realizar el anlisis es necesario
establecer de forma peridica una
secuencia de mediciones que van de
acuerdo al tipo de proceso, donde la
termografa aplica casi para todo proceso
productivo; es necesario crear parmetros
de comportamiento mediante el estudio de
los muestreos, as se puede establecer la
evolucin y desarrollo de cada eventos,
para a partir de ello diagnosticar la
anomala y poder tomar medidas
correctivas dentro de un trabajo
programado.
QUE ES UNA IMAGEN TERMICA
Apoyados en una tecnologa mixta que

integra una combinacin entre los
sistemas de vdeo y los termmetros
ptico por radiacin infrarroja, permite la
capturar de las emisiones naturales de
radiacin emitidas por los cuerpos
calientes en cada uno de sus puntos de la
superficie y as poder reproducir una
imagen del cuerpo analizado con
diferenciacin de colores y as permitir la
distribucin de energa trmica.
Este tipo de sistemas poseen la gran
ventaja de inspeccionar procesos
equipos en plena operacin sin detener la
produccin ni ocasionar perdidas de
tiempo, debido a su no contacto y gran
cobertura de superficies evaluadas.
QUE ES TERMOGRAFIA
Termografa proviene del Latn TERMO de
Temperatura y GRAFOS de Foto,
resumiendose como Foto Trmica; por lo cual
podemos decir que TERMOGRAFIA es el
mtodo para la captura de una foto trmica.
Este mtodo de inspeccin es de no contacto y
no destructivo, generalmente empleado para el
diagnostico de sistemas procesos
productivos; con l podemos obtener la
distribucin trmica sobre todos los
componentes sistema y determinar la
temperatura presente en cada punto de la
superficie en forma instantnea y representada
como una foto.
De forma adicional la inspeccin se basa en el
hecho que todos los componentes del sistema
presentan una diferencia de temperatura entre
ellos y a su vez un incremento en la misma
ante un mal funcionamiento.
TEORIA DE LA TOMA DE IMAGEN TERMICA
Debemos entender que para poder lograr

esta toma de imagen, tenemos que
apoyarnos en los conocimientos bsicos
de la teora infrarroja de la fsica ptica.
Por lo cual, la cmara de termografa
captura la energa electromagntica
radiada por los cuerpos calientes y
establecer una relacin con la
temperatura de los mismo; la nica
diferencia para este caso es que la
cmara de termografa posee varios
elementos de deteccin para capturar la
radiacin dentro de la cmara, realizando
las mediciones de forma sectorizada
sobre la superficie a analizar y medinate
el sistema ptico poder establecer una
relacin de temperaturas contra posicin
y as generar una imagen foto.
Esta foto imagen se genera en forma de
coordenadas dentro de un plano X-Y, donde
cuerpos tridimensionales pueden ser
analizados en un plano y de esta manera
identificar de forma efectiva la temperatura
perteneciente a cada punto referido.
Como las temperaturas presentes en todos los
puntos que conforman la imagen a analizar son
diferentes, ocasionan diferentes niveles de
radiacin infrarroja ocasionado por el
calentamiento diferente de cada rea punto
de la superficie; como tambin por ser tan
amplias las muchas aplicaciones industriales
que existen, es necesario que los equipos de
toma de imagen puedan cubrir un amplio
rango del espectro electromagntico, y as
proporcionar un amplio cubrimiento de
temperaturas y de longitudes de onda en los
infrarrojos otorgandoles en nombre de
SENSOR DE AMPLIA BANDA DE ONDA.
Los equipos de toma de imagen trmica al

estar compuesto por detectores infrarrojos se
encuentra entre 0,1 y 14 m, existiendo una 10 KHz 1 MHz 100 MHz 100 m 0.1 m
diferencia para los detectores que deben ser
sensibles a la mayor emisin de FOTONES
para las temperaturas de las aplicaciones
evaluadas; cumpliendose esto en dos rangos
especificados y que son entre 3,8 y 5,2 m 20 m 0.7 m 0.4 m
para amplias y bajas temperaturas y con
especial nfasis en aplicaciones de
produccin y de 8 a 14 mm para aplicaciones
de mantenimiento predictivo.
Siguiendo dentro de las caractersticas de
medicin por radiacin, el equipo de toma de
imagen debe poseer control sobre los valores
de emisividad de cada punto y as informarle
al equipo cual es el nivel de radiacin del
material observado.
Los equipos de toma de imagen trmica, al
momento de realizar la termografa, debe
poseer la capacidad de involucrar otros
parmetros que intervienen y los cuales son
de referencia en la medicin.
Estos parmetros adicionales son factores
como distancia hasta el cuerpo a medir,
para relacionar el campo focal (rea
mnima de medicin) y el efecto que pueda
tener la absorcin atmosfrica; en algunos
equipos este parmetro de absorcin
atmosfrica lo integran con la humedad
relativa del ambiente lo cual exige un
higrmetro.
De forma adicional estos equipos son para
uso en cualquier ambiente, traen
incorporados filtros de polarizacin solar y
luminosa para evitar ignorar efectos
adversos de estos sobre la medida.
HISTORIA DE LOS EQUIPOS DE TERMOGRAFIA
En 1960 aparecen las primeras cmaras
de toma de imagen trmica, siendo
equipos muy robustos y no empleado
en aplicaciones industriales.
Operacin basado en sistemas de
escaneo de un solo detector.
Tiempo de captura de imagen de 10
minutos para realizar cada escaneo.
Tamao constructivo grande y con un
peso de 85 libras.
Posean sistemas de refrigeracin con
Nitrgeno lquido.
Uso en aplicaciones limitadas.
Imagen a blanco y negro.
No permita medir temperatura solo
mostraba puntos calientes.
No permita realizar anlisis
CAPTURA DE IMAGEN MEDIANTE SCANEO
Este tipo de equipos operan igual que los
sistemas de escaneo pero capturando la
radiacin en las dos direcciones
(horizontal y vertical), con un solo
elemento detector pero integrando las
mediciones para conformar la imagen.
El tiempo de respuesta es bajo por su
misma forma de operacin, ya que tiene
que realizar muchas mediciones para
integrar la imagen; por lo general superan
el segundo.
El direccionamiento en los dos sentidos lo
crean varios juegos de espejos mviles
rotantes movidos por servomotores y con
ngulos de inclinacin especficos.
Generalmenteposeen un alto peso y un
sistema de refrigeracin por gas
comprimido y la resolucin de imagen es
baja.
IMAGEN CON UN SISTEMA DE SCANEO
Imagen de un transformador en su
cuerpo y conexiones.
En 1973 las cmaras de toma de

imagen trmica empiezan a emplear
elementos electrnicos.
Siguen operando con sistemas de
Capturaban en 0.5 minutos cada
escaneo.
Construccin robusta y con un peso de
30 libras.
Operan con bateras.
Sistema de refrigeracin con Nitrgeno
lquido otro gas.
Se amplia el rango de aplicaciones.
No permita medir temperatura solo
mostraba puntos calientes
No permita realizar anlisis
En 1978 las cmaras son

optimizados sus elementos
electrnicos.
Siguen operando con sistemas de
Capturaban en 1 segundo cada
escaneo.
Con un peso de 14 libras.
Operan con bateras recargables.
Sistema de refrigeracin con gas
comprimido.
Uso en todas aplicaciones
industriales.
Permite medir temperaturas
No permita realizar anlisis en PC
En 1986 son equipos completamente

electrnicos en el sistema de imagen y
mecnico en la parte de refrigeracin.
Sistemas de escaneo de un solo
detector.
Realizaban 5 escenas en un segundo
Peso de 10 libras.
Operan con bateras recargables.
Sistemas mejorados de refrigeracin
con gas comprimido.
Uso en todas aplicaciones industriales.
Imagen a blanco / negro y aparece el
color.
Permite medir temperaturas y realizar
anlisis en campo
Permita el anlisis en PC y generar
reportes.
En 1990 aparecen los sistemas de escaneo de
varios detectores (12 mas) para medir la
temperatura y el empleo de espejos rotantes
para lograr mayor resolucin de imagen y
medida (pixeles ms pequeos)
Capturan 25 escenas en un segundo (imagen
en vivo)
Peso de 7 libras y operan con bateras
recargables.
Sistemas de refrigeracin Termo-elctricos,
mediante el empleo de microprocesadores.
Uso en todas aplicaciones industriales,
medicinales y estructurales.
Imagen a color y almacenamiento de imagen
en vdeo y disquetes.
Mide temperaturas puntuales, cambio de
coloraciones, perfiles, desplazamiento cursor
en campo.
Permite anlisis y generacin reportes en PC
TOMA DE IMAGEN CON ESPEJOS ROTANTES
Mirilla
Este es otro sistema de captura de Ventana
imagen trmica por escaneo, donde Lente
existen varios detectores como 12, 24
48 y mediante un sistema de espejos
rotantes se direcciona la imagen a cada
detector y as configurar el plano X-Y. Espejos
En este diagrama podemos observar de Rotantes
manera simple la configuracin de este Lente
tipo de toma de imagen. Polarizador
La radiacin infrarroja emitida por el
cuerpo caliente es captada en la ventana Unidad
del equipo, pasando a travs de ella y Detector Procesador
llegando hasta los (8, 16 32) espejos de seal
rotantes.
La radiacin es reflejada por los
espejos y dirigida hacia los detectores,
pero primero pasa a travs de dos filtros
Controles Salida
polarizadores y antireflejantes. de Video
Cuando la radiacin llega a los

elementos detectores (12, 24, 48), es
recopilada e integrada mediante un
sistema graficador que capturaba la
relacin espejos y detectores y creaba la
imagen.
Para efectos de un mejor enfoque, los
espejos rotantes son desplazados por un
servomotor que es operado (variada la
velocidad) desde los controles de
operacin manual.
El juego total de las caras de los espejos
estn dirigidos a diferentes ngulos, por
lo tanto un punto de la escena es
examinada crea un nmero de bandas
horizontales iguales al nmero de
espejos empleados para direccionar la
imagen.
TOMA DE IMAGEN CON ESPEJOS
1 2
ROTANTES
3 170
1
2
Entonces para cada revolucin completa

3
4
5
6
ESPEJO 1
de los espejos, se reproduce un nmero
7
8
9
10
11
de puntos franjas escaneadas

12
1
2
3
correspondiente al nmero de detectores

4
5
6
ESPEJO 2
7
8
por el nmero de espejos; veamos el 9

10
11
12
ejemplo de 12 detectores y 8 espejos (12

1
2
3
4
detectores X 8 superficies de espejos).

5
ESPEJO 3
6
7
8
9
As se puede lograr entonces 96 puntos

10
11
12
1
Pixeles en sentido horizontal.

2
3
4
5
6
ESPEJO 4
Para completar la imagen se debe ahora
7
8
9
10
11
configurar los puntos Pixeles verticales

12
1
2
3
para completar la imagen a lo ancho, que

4
5
ESPEJO 5
6
7
8
para algunos casos es de 172 256 9

10
11
12
franjas sucesivas por cada escena creada

1
2
3
4
por cada cara de espejo.

5
ESPEJO 6 6
7
8
9
10
Mediante esto se ha logrado entonces

11
12
1
2
crear una resolucin de imagen de 96 x

3
4
5
6
ESPEJO 7
172 Pixeles para el ejemplo anterior.

7
8
9
10
11
12
Siendo uno de los equipos ms 1

2
3
4
comnmente encontrado en el mercado.

5
ESPEJO 8
6
7
8
9
10
11
12
Una vez completado cada escena con la

resolucin especificada, el proceso se repite
para lograr la siguiente escena y as
sucesivamente hasta completar un nmero de
escenas mayor igual a 24 para poder crear
una visin de imagen en vivo.
Cada imagen es convertida en una seal del
tipo digitalizada con resolucin de 12 16
bits, permitiendo a travs del procesador
evaluarla y retransmitirla al puerto serial para
direccionarla hacia la unidad de memoria del
equipo al PC; de forma adicional se produce
una retransmisin anloga en forma de seal
de TV dirigida a la mirilla de observacin
del termgrafo inspector.
En 1996 hasta hoy son sistemas de escaneo
de muchos detectores como (256x256) con
cada escaneo lee la temperatura de cada
pixel, denominados FPA (arreglo focal
plano) y realizan 25 27 escenas en un
segundo (imagen en vivo); poseen ajuste
automtico del rango de temperatura de
acuerdo a la escena que se estudia.
Peso entre 2 y 4 libras son muy Livianas y
porttiles que operan con bateras
recargables con sistemas de refrigeracin a
gas (bolometrica) Termo-elctricos con
microprocesadores.
Uso en todo tipo de aplicaciones.
Imagen a color con resolucin de 256
coloraciones y almacenamiento de imagen
en vdeo, disquetes tarjetas PCMCIA.
Permite anlisis en campo en el PC con
temperaturas puntuales, coloraciones,
perfiles, desplazamiento cursor.
CAPTURA DE IMAGEN CON TECNOLOGIA FPA
Para cada pixeles de resolucin le corresponde un detector que realiza la medicin y
conforma la imagen, por lo cual se poseen detectores ubicados de manera horizontal y
vertical.
Se pierde resolucin en la medicin de temperatura por la cantidad de detectores que se
instalan, pero se gana resolucin de imagen que es casi a la real observada.
Para aquellos que poseen sistema de refrigeracin a gas, la vida til del sistema es
limitada por que un sistema de refrigeracin bolomtrico exige mantenimiento que es
muy costoso; pero si posee un sistema de refrigeracin tipo microprocesador con la
salvedad que estos son muy especiales con gran capacidad de disipacin que soportan.
Ventana
Mirilla
Procesador Vdeo
PC
Radiacin
Infrarroja
Detectores 256x256
Controles
CAPTURA DE IMAGEN CON TECNOLOGIA FPA
La gran cantidad de detectores que posee estos equipos de termografa le otorgan una
gran resolucin de imagen como lo podemos ver en las fotos expuestas abajo, siendo
esto una gran ayuda para el correcto anlisis y diagnostico en aplicaciones donde las
diferencias de temperatura componentes muy cercanos puedan incidir en la decisin
de correctivo
EQUIPOS DE TERMOGRAFIA
PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN TERMICA
Los equipos de toma de imagen

trmica deben permitir un
completo anlisis de la imagen y
por ende poseen salida del tipo
video (PAL NTSC) para ver en
un monitor almacenar en un
vdeo cassette; salida serial para
dar un manejo digital a dichas
imgenes en un computador en
una red LAN en donde se puede
analizar y generar reportes con
especial manejo de la imagen y la
informacin contenida en ella.
Tarjeta
Entradas -
Salidas de
Control
REPORTES DE IMAGEN TERMICA
FUNCIONES DE ANALISIS Y DIAGNOSTICO
- Rango De Temperatura Amplio que pueda cubrir la

mayor cantidad de aplicaciones (-20 .... +600 C).
- Modo De Medicin de temperaturas en forma
Puntual, Diferencial (deltas), Mximos, Mnimos.
- Establecimiento de perfiles a recorridos
trayectorias.
- Realizacin de histogramas anlisis porcentual de
participacin de temperaturas sobre algunas reas.
- Manejo amplio de las paletas de colores (8 colores e
invertirlos y con 64 coloraciones por cada color.
- Ajuste de enfoque, zoom, congelamiento y
grabacin de imagen para mejorar el detalle de
anlisis.
- Ajuste De Emisividad entre 0.01 y 1.00.
BENEFICIOS DE LA TERMOGRAFIA
PROLONAR LA VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS Y SUS COMPONENTES
UTILIZARLOS PARA LOS PERIODOS DE TIEMPO DISEADOS.
REDUCIR LOS TIEMPOS DE PARADA EN LA PRODUCCION
OCASIONADAS POR FALLOS INESPERADOS.
LA PRODUCCION PUEDE SER INCREMENTADA, DEBIDO A LA
REDUCIN DE LOS TIEMPOS DE PARADA, REFLEJANDO UNA
MAYOR CONFIABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO EN EL
MISMO PERIODO DE TIEMPO.
LOS TIEMPO DE PARADA POR REPARACIONES SE VUELVEN MAS
FAVORABLES, POR QUE SOLO SE INTERVIENEN LOS EQUIPOS QUE
PRESENTAN ANORMALIDAD EN SU OPERACIN.
LA CALIDAD DEL TRABAJO DE REPARACION PUEDE SER
INSPECCIONADO PARA DETERMINAR SI LLEGO A BUEN TERMINO.
LAS PERDIDAS DE ENERGIA DISIPADA EN FORMA DE CALOR
PUEDEN SER REDUCIDAS.
MEJORAS EN COMBUSTIONES Y REDUCCION DE COSTOS DE
COMPRAS DE COMBUSTIBLES.
REDUCCION EN LAS FUGAS DE MATERIALES DE PROCESO.
APLICACIONES POTENCIALES DE UN ANALISIS
DE IMAGEN TERMICA.
INSPECCION EQUIPOS ELECTRICOS:
Sistemas elctricos en general.
Transformadores de Corriente, de potencial, de
distribucin y transmisin.
Fusibles, Aisladores, Interruptores, Seccionadores.
Conexiones, Cables, Empalmes, Barrajes.
Generadores, Motores, Condensadores.
INSPECCION EQUIPOS MECANICOS:
Rodamientos, Chumaceras. Reductores.
Engranajes, Acoples, Sist. De Lubricacin.
Compresores, Bombas, Ventiladores
INSPECCION EQUIPOS DE CALEFACCION
Y/O FRIO:
Tuberas, Vlvulas y Trampas para Vapor.
Calderas, Reactores, Hornos, Enfriadores.
Intercambiadores, Torres Enfriamiento.
INSPECCION AISLAMIENTOS TERMICOS:
Refractarios, Aislamientos Cermicos.
Fugas de Gases y/ Producto.
APLICACIONES DE IMAGENES TERMICAS EN
En todas las industrias las paradas de
planta son deben ser programadas, con
el fin de reducir costos y afectar lo
menos posible a la produccin.
Los esquemas de mantenimiento
predictivo han sido integrados, para
identificar esos problemas potenciales y
reducir el tiempo de parada inesperadas.
La termografa en el mantenimiento
ayuda por su mtodo de no contacto
permite la deteccin de incrementos de
temperatura que ocurren ante un mal
funcionamiento.
Las rutinas de inspeccin en
funcionamiento sin detener la
produccin pueden traer innumerables
beneficios en produccin y costos.
COMO SE REALIZA LA MEDICIN Y
EVALUCIN DEL SISTEMA
Cuando nos apoyamos en una tcnica de diagnostico como es la TERMOGRAFA
debemos tener ciertas consideraciones al momento de capturar la imagen y
diagnosticar:
Calidad de Imagen adecuada que permita identificar los componentes del sistema;
esto, se logra mediante un adecuado foco, contraste de colores y disminucin de ruido.
Ajustar una escala mtrica adecuada para el rango de temperatura presente.
Analizar las variaciones mostradas en la imagen y encontrar la causa que la producen.
Con los puntos anteriores podemos agrupar la mayor cantidad de informacin del
sistema para un diagnostico efectivo.
COMO SE REALIZA EL ANALISIS DEL
SISTEMA
Si el equipo diagnosticado presenta anormalidad alguna y la imagen ha sido capturada,
podemos proceder el anlisis en oficina mediante la ayuda del software de diagnostico
que proporciona herramientas de manejo digital de imagen garantizando efectividad:
Con los filtros de video, es posible ignorar fenmenos ambientales.
Ajuste de la medicin a travs de una adecuada emisividad suministrada.
Manejo de escenas para diagnostico con perfiles histogramas.
Ajuste del contraste en colores para resaltar anormalidades con alguna severidad.
Determinacin de valores de temperaturas puntuales y deltas respecto a otros
dispositivos.
CRITERIO ASIGNACION ANORMALIDAD
ESTADO SIGLA DELTA
DEFINICION
DE TEMP
OPERACION (C)
SATISFACTORIO S 0-5 Estado normal de operacin sin comentario.
LIGERAMENTE L.S 6-15 Anormalidad suave, la cual es necesario monitorear para

SEVERO establecer su avance.
SEVERO S 16-25 Anormalidad que indica una falla en progreso y la cual

es necesario programar una inspeccin.
CRITICO C 26-35 Anormalidad que indica falla presente y se debe realizar

una jornada de correctivo programado.
PELIGROSO P 40 ..... Anormalidad que indica falla presente y se debe realizar

un correctivo inmediato.
SIN ASIGNACION ASNA Anormalidad no definida y es necesario consultar con el

fabricante del equipo.
INSPECCIONES EN INSTALACIONES
ELECTRICAS
Las principales causas de disipacin de energa en forma de calor en los circuitos
elctricos es el aumento de la resistencia un excesivo flujo de corriente, presentando
anormalidad en ambos casos y generando un alto potencial de deterioro.
Aumento de la resistencia: Mal Contacto Entre Superficies, Falta de Apriete de las
Conexiones, Sulfatacin, Mala Planitud, Minima Area de Contacto, etc.
Excesivo Flujo de Corriente: Sobre Carga de los Circuitos, Desbalance Entre Fases, Uso
Dispositivos de Menor Capacidad, etc.
Lo anterior se debe a la relacin entre resistencia, corriente y potencia:
Ley de Ohm P=I2R, por lo cual hay que establecer los niveles permisibles de trabajo y
evitar resultados peligrosos en los circuitos electricos; que pueden ser Ruptura del
Aislamiento, Melting del Elemento, etc.
ELECTRICAS
Para realizar una inspeccin termografica sobre un sistema elctrico, es
necesario que la carga presente en el circuito equipo en el momento que se
realiza la inspeccin sea superior al 40% del valor nominal y este operando
previamente durante un periodo de tiempo prudente, para considerarse como una
muestra representativa del comportamiento en concordancia con la los
parmetros de norma NFPA 70B.
NFPA 70B: Aplicacin Conjunta de Tcnicas de Mantenimiento para la
Deteccin de Anomalias.
ELECTRICAS
Las fallas en los circuitos elctricos de alto
riesgo como los dispositivos en media y
alta tensin, pueden ser detectadas
rpidamente y de manera segura.
Recordando el hecho que ante una mala
conexin se presenta un mal contacto que
refleja un aumento de la resistencia del
punto y disipa energa en forma de
temperatura.
Este mtodo de inspeccin permite detectar
y corregir nicamente los puntos crticos y
no intervenir todos los componentes del
circuito, reduciendo tiempos de parada.
CONECTORES que se aflojan.

SECCIONADORES cuerpos deformados
FUSIBLES degradados por transitorios
AISLADORES fracturados por esfuerzos
INTERRUPTORES con mala tierra
ELECTRICAS
FACILIDADES ELECTRICAS:
Los anlisis termogrficos son
herramientas muy eficientes en el
monitoreo de subestaciones para la
deteccin de anomalas en todos sus
componentes como prticos, barrajes,
protecciones, grupos de medida y
transformadores; evitando la perdida de
gran cantidad de dinero por reparacin y
tiempos.
ELECTRICAS
Los niveles de carga presentes sobre el circuito se ven reflejados en la imagen trmica,
por lo cual el grado de severidad debe ser evaluada frente a parmetros reales.
Por ejemplo; en la imagen vemos los mismos puntos a diferentes horas y con diferente
niveles de carga, evidenciando diferentes valores de temperatura.
Ahora, nos asiste otra inquietud Para Este Anlisis Cmo Afecta el Viento en el
Valor de Temperatura Medido?
ELECTRICAS
Al realizar una inspeccin en reas abiertas con presencia de viento, debemos recordar
que este acta como un intercambiador de calor natural y disminuir el valor de
temperatura presente en la superficie, disminuyendo el nivel de severidad presente.
En estos casos, existe un mtodo aproximado que permite calcular la temperatura de la
superficie en condiciones mas adversas y donde la anormalidad real ser mas drstica.
dTcorrected = dTmeasured * WCF
WCF = 0.7022*mph^(0.4442) ~ WCF = 0.7 * sqrt(mph)
ELECTRICAS
Prticos de llegada en M.T. 13.2 KV.
Aumento de la Resistencia del Conductor por

malformacin del trenzado del mismo, ya sea a
la entrada de una conexin como en la misma
longitud del conductor.
En las imgenes de la izquierda por cada
conexin podemos decir segn P = I2*R y
encontramos la energa disipada.
Para la imagen superior encontramos una
mayor corriente por uno de los filamentos.
ELECTRICAS
En la imagen podemos encontrar una concentracin de temperatura puntual sobre el

cabezal del porta fusible, indicando la presencia de un mal contacto entre superficies
que aumenta la resistencia y por lo tanto la disipacin de energa en forma de calor.
Para este tipo de fenmenos, lo drstico es el deterioro gradual del material del fusible
por causa de la temperatura y conlleva a una predisposicin a ser actuado.
ELECTRICAS
Para cualquier estudio en subestaciones de patio, es imprescindible evaluar las

derivaciones hacia y desde los transformadores a los barrajes y protecciones, por ser
los uno de los equipos vitales en el sistema elctrico.
Derivaciones y Barrajes en Subestaciones de Patio para M.T.

ELECTRICAS
La imagen nos muestra un problema de aumento de resistencia, ocasionado

por una perdida de conexin sobre uno de los bujes de salida del
transformador; para lo cual es necesario programar una jornada de correctivo
donde se desconecte el punto, se reorganice los alambres del cable, se
vuelvan acomodar sobre el perno de apriete y se garantice un adecuado
torque que los asegura.
ELECTRICAS
En la foto vemos un transformador monofsico, el cual presenta una

anormalidad sobre uno de los bujes de entrada en M.T. ocasionado
probablemente por un esfuerzo inapropiado sobre buje que venci el
cermico y aflojo el electrodo interno.
Para este caso es posible tener acceso con vista directa hacia los equipos
contenidos en el armario metlico celda.
Ahora la pregunta que tan seguro puede ser esto en algunos casos?
ELECTRICAS
En algunos casos por condiciones de seguridad del personal por el tipo de
subestacin instalada (capsulada) no es viable tener vista directa con los
puntos de conexin de los dispositivos.
En estos casos es mas complejo poder realizar la termografa, por que se debe
abrir puertas con enclavamientos mecnicos que sacan de servicio el circuito
y colocan en riesgo la seguridad del personal.
ELECTRICAS
Para este tipo de aplicaciones es necesario apoyarnos en los departamentos de
proyectos y seguridad industrial para la justificacin interdisciplinaria y
coordinacin de actividades en la instalacin de mirillas de inspeccin que
permitan ejecutar la termografa de manera eficiente y segura.
Ahora, si las celdas ya existen y se desea instalar las mirillas el fabricante de

la misma declarara que las certificaciones que pide dicho gabinete se pierden
y es necesario volver a certificarlos bajo los estndares de la norma NEMA
IEC segn sea su origen.
Estas certificaciones se basan en pruebas que protejan al personal y los

equipos de riesgos elctricos como electrocucin, arco y explosin; las cuales
estn contenidas en las normas NFPA 70E: Electrical Safety in the
Workplace covers the full range of electrical safety issues, from
work practices to maintenance, special equipment requirements,
and installation. Que son base de la OSHA1926 Parte K.
ELECTRICAS
La solucin son mirillas (Sightglass) que se instalan en la parte frontal de
los cubculos y los cuales permiten ejecutar la realizacin de la termografa
sin perder caractersticas de resistencia al impacto, arco elctrico, impedir la
intrusin de cuerpos externos.
ELECTRICAS
Las mirillas pueden ser de 2, 3, 4 de dimetro; por lo general estn hechas
de cuarzo, plexigls y policarbonatos, son de fcil instalacin y cumplen con
la IEEE C37.20.2 (especifica los lineamientos a seguir por equipos instalados
en celdas armarios de uso elctrico), UL 746 (resistencia a los impactos y
resistencia al fuego), UL 50 (reconoce su uso para uso interior y exterior).
ELECTRICAS
La solucin de las mirillas Sigthglass puede comenzar desde el momento
del diseo de los gabinetes para uso elctrico, garantizando verdaderos
procedimientos de seguridad industrial.
ELECTRICAS
ELECTRICAS
Siguiendo el anlisis correspondiente del transformador, para esta imagen
podemos encontrar una concentracin de temperatura sobre el disipador, la
cual puede ser ocasionada por acumulacin de sedimentos sobre los tubos;
por lo cual es necesario tomar una muestra de aceite para realizar el anlisis
respectivo y as proceder a programar el alcance del mantenimiento
En transformadores se sugiere el
anlisis de los siguientes puntos para
un transformador:
Conexin de entrada y salida.

Cuerpo de los bujes de alta y baja.
Base de los bujes de alta y baja.
Cuerpo del transformador.
Disipadores.
ELECTRICAS
Con el anlisis completo del transformador, no solo se pueden evidenciar
problemas de conexiones sino por el contrario algunas anormalidades mas
criticas que van asociadas con la vida til del transformador; como por
ejemplo envejecimiento y/o deterioro del aceite relacionado con un proceso
de oxidacin por la presencia de oxigeno, humedad, calor y otros factores que
permiten la formacin de materiales solidificados (lodos) que se acumulan en
los disipadores de calor y disminuyendo la resistencia mecnica del
aislamiento slido que asociado con la humedad eleva la temperatura interior.
En estos casos se recomienda realizar un ANALISIS FISICO QUIMICO

DEL ACEITE para evaluar rigidez dielctrica (tensin a la cual el aceite se
vuelve conductor), acidez (valora la oxidacin y formacin de compuestos),
tensin interfacial (contaminacin del aceite), contenido de humedad (afecta
la celulosa del aislamiento), contenido de gases (formacin gases por la
presencia de humedad, efecto corona, temperatura y arqueo; entre los gases
formados pueden estar metanos, alcanos, alquinos, los cuales son
inflamables).
ELECTRICAS
El registro de tendencias de comportamiento de los equipos evaluados,
permite analizar situaciones particulares como la de esta imagen donde el
transformador varia su temperatura de forma drstica a diferentes horas del
da con cargas similares.
El anlisis lo que permitir descifrar si son problemas asociados con
humedad que ingresa al transformador (respira por algn empaque)
simplemente el cambio de temperatura hace que la viscosidad del aceite
cambie y presente la situacin.
En ambos casos es necesario realizar la prueba del aceite por que existe una
anormalidad latente y en progreso.
ELECTRICAS
Durante el anlisis del transformador se pueden evidenciar fenmenos como
el mostrado en la imagen y el cual es un fenmenos secundario ocasionado
por la induccin de cada conductor en la superficie de la lmina; este
fenmenos afecta la calidad del aislamiento del conductor y se corrige
agrupando los conductores de las tres fases y aterrizando la lmina comn.
ELECTRICAS
ELECTRICAS
En la actualidad muchas subestaciones estn construidas con aislamientos en
SF6 y realizar inspecciones termogrficas sobre ellas nos dejan la inquietud
del procedimiento a seguir en la labor.
Uno de los puntos ms crticos son las fugas del gas SF6, el cual es
dispendioso de detectar y estamos en la obligacin de hacerlo por las
reglamentaciones de la EPA y por nuestros hijos (medio ambiente).
Estas fugas pueden ser detectadas con un equipo de termografa infrarroja
especifico si la rata de fuga es superior a 1Kg. / Ao.
ELECTRICAS
En la imagen visualizamos un
transformador monofsico, instalado
en una estructura de poste y el cual
presenta una conexin defectuosa
sobre una de las lneas de salida del
secundario que no presenta un buen
empalme a la red area que alimenta.
Para corregir este fenmeno es
necesario desernegizar el
transformador y proceder a corregir el
empalme ya se con grapas
terminales de empalme del tipo
ponchar usadas en estos casos.
ELECTRICAS
La inspeccin en transformadores secos, tambin es completamente viable y

en la cual se pueden observar problemas de perdida de aislamiento entre
espiras y de devanados fatigados.
En la imagen observamos un transformador seco de 30 KVA @ 440 V AC.,

el cual denota una concentracin de temperaturas sobre un sector de uno de
sus devanados, ocasionado probablemente por problemas asociados con el
aislameinto entre espiras.
ELECTRICAS
El interruptor mostrado presenta una concentracin de masa trmica sobre el

ingreso del barraje de la fase 3 sobre la cavidad correspondiente, ocasionado
por un contacto deficiente entre las superficies establecidas para tal efecto.
Adicionalmente, el barraje que ingresa sobre la fase 2, ya presenta una
anormalidad severa y la cual evoluciona de manera rpida.
ELECTRICAS
El interruptor mostrado, presenta una

anormalidad ocasionada por
malformacin del conductor en la
mala figuracin del cable al ingreso
del punto del conexin; es de recordar
que este tipo de figuracin se debe
realizar de tal manera que los
alambres internos del cable no se
separen pierdan su trenzado.
ELECTRICAS
Esta es una aplicacin tpica, donde encontramos sobre la fase C una

concentracin de temperatura ocasionada por problemas asociados con la
calidad del ponchado sobre la Terminal; para solucionarlo, es necesario
eliminar la terminal existente, organizar el cable, volver a ponchar una
terminal nueva, limpiar todas las conexiones y conectar con un apriete
adecuado.
ELECTRICAS
En aplicaciones de media y baja tensin, el calentamiento excesivo de los
componentes ocasiona un deterioro de su aislamiento que induce a la aparicin de una
falla y la generacin de cortes inesperados en la alimentacin de la energa elctrica
de los equipos productivos; mediante la termografa es posible evaluar esta
degradacin progresiva de la vida til de los componentes y determinar la causa de la
falla.
ELECTRICAS
Mediante el empleo de la imagen trmica podemos determinar el calentamiento
sostenido a lo largo de uno de los conductores y as evaluar los niveles de corriente
que circulan por cada hilo del circuito establecer el nivel de desbalances de las cargas
que se posee en el circuito trifsico, malos contactos y presencia de armnicos
nocivos en la red.
ELECTRICAS
Determinando conexiones defectuosas perdidas de aislamiento en los elementos de
maniobra de las cargas elctricas industriales, podemos prever fallas que atenten
contra la integridad de los equipos, la seguridad de las instalaciones y los operarios .
Un mal contacto elctricas genera

calentamiento y perdida de energa.
Datos nominales:
Motor 100HP / 440VAC / (+/-115.2Amp).
Si el mal contacto posee una R=0.06 y

segn la Ley Jouls:
2 2
P = I *R = (115.2A) *0.06 = 0.8 KW
Costo = (0.8KW/Hr)*18Hr*30D*$250
Costo = $108000.oo Mes
ELECTRICAS
Permite identificar el calentamiento ocasionado por malos contactos de sujecin de
los dispositivos del sistema y su consecuente efectos secundarios como el deterioro
de componentes por efectos externos a l y que al transcurrir el tiempo terminar
por salir de servicio.
ELECTRICAS
El componente analizado es un dispositivo muy usado en CCMs como una bobina

de arranque para algn motor, en este elemento realmente no se evidencia ningn
problema asociado, la temperatura medida sobre las placas del ncleo es ocasionado
por fenmeno magntico y es necesario considerarlo con un valor de emisividad
igual 1.0 como si fuese un cuerpo negro.
ELECTRICAS
Los grupos de condensadores son los dispositivos que reflejan de manera mas
directa la presencia de problemas elctricos de la red, como son los armnicos.
Cuando existe la presencia de armnicos en un circuito y en el mismo hay un grupo
de condensadores, probablemente estos sern los primeros en reflejar su presencia
por la frecuencia resonante que generan sobre el circuito; este frecuencia resonante
hace que la tensin (voltaje) para los armnicos participante y total que se presenta
sobre cada condensador se aumenta afectando el asilamiento del mismo hasta el
punto de hacerlo estallar .
ELECTRICAS
Los armnicos siempre estarn
presentes en aquellos circuitos
con cargas no lineales como
variadores de velocidad,
convertidores de AC / DC, UPS,
sistemas de alumbrado con
encendidos electrnicos
reactancias
Los estndares de la norma IEEE 519

establece los limites para la
participacin armnica en circuitos
industriales y las recomendaciones
para su control.
THD U mx. = 5%
THD I mx. = 15%
IEEE 446 representa la forma de

onda aceptada para tensin y
corriente.
ELECTRICAS
Dentro de los equipos muy

comnmente analizados son los
motores, ya que son la fuerza
impulsora del proceso; a estos el
proceso de inspeccin involucra
rodamientos, ventilacin, conexin
en caja de terminales, la carcaza para
obtener un calculo de la temperatura
de los devanados y que es muy
importante para establecer el grado
de operacin del aislamiento de las
inductancias que involucra el motor.
Para este caso vemos que el motor
posee un devanado con mayor
temperatura, ocasionado por un
deterioro del aislamiento del mismo
ante una falla anterior.
ELECTRICAS
Los motores son la base del

movimiento de cualquier proceso por
lo cual debemos estimar
consideraciones anlisis especficos
para ellos; se sugiere monitorear
estos puntos:
Chumacera lado libre y lado carga.
Eje y acople a la carga mecnica.
Cuerpo del motor en su permetro.
Caja de conexiones.
Adicionalmente debemos recordar
que existen motores de diferentes
clases de aislamientos y estos nos
definen los niveles de temperaturas
permisivas para ellos.
ELECTRICAS
Segn los parmetros de la norma

IEEE 117-2000 que sugiere los niveles
de aislamiento para motores a ser
utilizados en procesos industriales:
Class A 105 C. / 221F

Class E* 120 C / 248 F
Class B 130 C / 266 F
Class F 155 C / 311 F
Class H 180 C / 356 F
Class N 200 C / 392 F
Basados en una temperatura ambiente

de operacin de 40 C (104 F)
* Usados en Europa
INSPECCIONES EN EQUIPOS
MECANICOS
Los equipos mecnicos analizados son
maquinarias rotativas que siempre tendr
contacto metal metal lubricado, por lo
cual ante un mal funcionamiento se
incrementa la temperatura evidenciando
una falla interna que puede ser: Friccin,
Desaliniamiento, Mala Lubricacin
Rodamientos que no Giran.
Estos sistemas en operacin son imposible
de inspeccionar, tan solo con las tcnicas
del predictivo se puede realizar y
comparar resultados.
La imagen que ven muestra una
obstruccin del ducto de lubricacin y esto
ocasiona un calentamiento de la
chumacera que aloja el rodamiento.
Los equipo analizados son:
RODAMIENTOS, ENGRANAJES
BANDAS, ACOPLES, BOMBAS.
MECANICOS
Un problema mecnico como lo es una
desalineacin en un acople trae
consecuencias secundarias mecnicas y
elctricas; para las mecnicas, se crea
un deterioro en los rodamientos
elevando su temperatura, de forma
adicional crea un efecto sobre la bomba
que incrementa un deterioro de los b
internos de la misma. En las
consecuencias elctricas se crea una
concentracin de temperatura sobre uno
de los devanados por la disminucin del
entre hierro del rotor y estator,
afectando el aislamiento de ambos
bobinas.
Al analizar todos los componentes del
sistema en movimiento, la falla puede
ser localizada en el punto exacto
mediante esta evaluacin total de
componentes.
MECANICOS
Las consecuencias mas funestan estn
en deterioro de equipos y paradas
inesperadas de operacin.
Existen otras consecuencias econmicas
que analizamos en el siguiente ejemplo:
El desalineamiento entre poleas genera

un problema elctrico, este se detecta en
un aumento del 3% en la corriente
del motor.
Motor 100HP 440VAC 115.2Amp.

En condicin de falla 118.7 Amp.
Perdidas = 1.71*440V*3.5A= 2.63KW
Costo = 2.63KW*18Hr*30D*$250
MECANICOS
Uno de los principales indicadores de mal funcionamiento en un equipo mecnico
son las chumaceras que contienen los rodamientos y por ello con la inspeccin
termogrfica es posible determinar si la anomala es propia del rodamiento, del
equipo, de lubricacin de un agente externo.
MECANICOS
Esta imagen podemos catalogarla como una representacin del estrs que sufren
los materiales ante la tensin; para el caso particular vemos la polea que presenta
diferentes temperaturas sobre su cuerpo debido a la fuerza de contacto de la correa
sobre ella y en el rea de conexin al eje el cual transmite el movimiento.
MECANICOS
En los equipos mecnicos se determinan problemas de manera directa y rpida
mediante esta inspeccin visual.
Estos problemas son ocasionados por falla en lubricacin, problemas asociados al
rodamiento, desalineamiento entre ejes desbalanceo de rotores temperaturas
inducidas sobre el mismo sistema.
MECANICOS
Los problemas de disipacin trmica en chumaceras, generalmente son ocasionados
por deficiencias en la lubricacin como: ausencia de lubricante, lubricante
inadecuado ya sea por densidad por temperaturas de operacin superiores al punto
de goteo un bajo nivel de flujo de lubricante; como tambin por desalineamiento
entre ejes (es el caso de esta imagen).
MECANICOS
La termografa tambin puede ser empleado en los protocolos de recibos de
equipos trabajos, ya que determinar rpidamente la calidad del trabajo realizado
en la reparacin instalacin y establecer condiciones iniciales de operacin y
determinar puntos de comparacin para as modelar las tendencias de
comportamiento.
MECANICOS
La aplicacin ms comn es un desalineamiento entre el motor y la carga, an
cuando el acople (fusible mecnico) absorbe gran parte del problema la incidencia
sobre conducido y conductor son altas; entonces veamos los efectos econmicos
que genera convivir con estos problemas.
El desalineamiento entre ejes genera un

problema elctrico, este se detecta en un
aumento del 10% en la corriente del
motor.
Motor 100HP 440VAC 115.2Amp.

En condicin de falla 126.7 Amp.
Perdidas = 1.71*440V*11.5A= 8.6 KW
Costo = 8.6KW*18Hr*30D*$250
MECANICOS
La imagen nos muestra un conjunto motor

molino, ubicados abajo arriba
respectivamente; esta aplicacin pertenece a
una planta alimenticia donde el molino
combina muele varios ingredientes.
Segn el perfil del termograma podemos ver
un desalineamiento entre ejes que es
absorbido en gran porcin por el acople, pero
an as los ejes y rodamientos de ambos
equipos sufren.
En este tipo de aplicaciones lo recomendable
es sugerir la realizacin de una alineacin
lser y la verificacin del estado de los
rodamientos los cuales ya deben estar
afectados.
MECANICOS
Aqu vemos el conjunto motor ventilador

para la cmara de enfriamiento de clinker en
una industria de cemento.
Si se evalan los deltas de temperatura,
encontramos una diferencia de 10 C. Entre
las dos chumaceras, que se establecera como
una anormalidad Ligeramente severa y la
cual se sugiere verificar con vibraciones
mecnicas para evaluar si el problema es por
fenmenos de lubricacin por alineacin
por problemas asociados con las pistas del
rodamiento.
MECANICOS
La imagen muestra un conjunto
motor ventilador con dos
chumaceras intermedias, en donde la
chumacera lado motor se encuentra
con un delta de temperatura de 25
C. Respecto a la segunda
chumacera; adicionalmente, no
evidenciamos cinturas sobre los ejes
acoplados a la chumacera
mencionada, por lo cual las
evidencias indican que es un
fenmeno asociado a la lubricacin
de la misma.
Para estos casos es necesario
recomendar verificar las
caractersticas del lubricante
utilizado, la rutina de lubricacin y
una inspeccin con vibraciones
mecnicas.
MECANICOS
En la imgen podemos observar un motor

reductor que es acoplado por un sistema de
cadena aun transportador.
En el termograma podemos evidenciamos
concentracin de temperatura sobre el cuerpo
del motor y el eje superior del reductor; lo
cual nos indica que existe un problema de
alineacin y acople entre los dos ejes (motor
reductor) que estn afectando los dems
engranajes del sistema.
En este caso se recomienda programa un
monitoreo con vibraciones mecnicas para
evaluar el estado de los engranajes internos y
programar una jornada de alineacin.
MECANICOS
La imagen mostrada corresponde al cabezal

de un compresor, en ella podemos evidenciar
un delta de temperatura con mayor
concentracin trmica sobre el rea del
pistn; esto es normal debido a que cualquier
fluido al ser comprimido varia su
temperatura.
La pregunta es cuan alta puede ser ese delta
de temperatura, para que sea considerado
como anormal; en estos casos es necesario
referirse a los datos de diseo del fabricante
quien ha estipulado las condiciones de
operacin del equipo y sus valores limites.
MECANICOS
En la imagen podemos ver una aplicacin de un compresor de pistn, en la cual

evidenciamos un delta de temperatura de 50 oC. El cual es elevado.
Por su puesto es necesario comparar este valor contro los datos del fabricante para
poder determinacin de anormalidad real.
MECANICOS
El equipo analizado corresponde a un pasterizador de placas, el cual es utilizado

para procesar clara de huevo; de acuerdo a la imagen, lo que podemos observar es
una anormalidad entre las placas que conducen el calor y permiten una
acumulacin de calor entre ellas.
Esto genera mas consumos de vapor, mayor tiempo de pasterizado y por ende
menor eficiencia en el equipo.
MECANICOS
En la industria del papel, el control de la humedad es de gran importancia para la
calidad esperada del producto; por lo tanto el elemento de secado para el papel es
el rodillo mostrado en la imagen y en l podemos observar que no presenta un
perfil trmico uniforme sobre su superficie y lo cual genera que el control de la
humedad del papel no sea la adecuada.
MECANICOS
MECANICOS
INSPECCIONES USUALES:
Engranajes
Acoples
Correas, poleas
Sistemas de cadenas
Transportadores
Compresores de are gases
Bombas positivas y de vaco
Embragues
Reductores
Variadores mecnicos
Sistemas de lubricacin
Elevadores
Vlvulas de corte y retencin
Ductos de Transporte por succin
Chumaceras
INSPECCION EN REFRACTARIOS Y LINEAS
ESTRUCTURALES
Las estructuras refractarias mediante
anlisis termogrficos se les puede
prolongar la vida til y evitar incidentes
accidentes por un deterioro de las mismas
ocasionado por el flujo de gases de
combustin y de material en la parte
interna de estas, creando un efecto de
erosin y abrasin que debilita la estructura
los componentes y perjudicando la
estabilidad de esta.
Como vemos en la imagen, se puede
determinar exactamente cuales son los
puntos debilitados y trabajar solo sobre
ellos y evitar una reconstruccin total..
Equipos inspeccionados comnmente:
HORNOS CON ARCOS ELECTRICOS.
HORNOS DE TRATAMIENTOS
TERMICOS, HORNOS PARA EL
VIDRIO, HORNOS RODANTES.
ESTRUCTURALES
Se ubica el sitio exacto de la falla y se coordina la labor especifica con la
programacin del empleo de las herramientas y repuestos especficos sin derroche
en estos rubros.
ESTRUCTURALES
La estructura mostrada corresponde a un

ducto de conduccin de gases a alta
temperatura.
En la imagen podemos ver que la estructura
presenta concentracin trmicas que fugan
energa trmica hacia el exterior del
refractario a travs del punto de mayor
estrs de la estructura y donde la
anormalidad evoluciona rpidamente y se
convierte en peligrosa.
ESTRUCTURALES
Los aislamientos trmicos tienen como principal objetivo garantizar la eficiencia
del sistema mediante la contencin del calor el fro en el interior del recinto
aislado, para este caso vemos que en la parte inferior derecha de la caldera, este
aislamiento ha sido deteriorado si se presenta una acumulacin de masa trmica
que debilita la estructura del cuerpo de la caldera.
ESTRUCTURALES
En la imagen vemos el enfriador de clinker

en una industria de cemento, en esta
recamara el are es soplado para enfriar el
clinker que hay en el interior.
En la imagen trmica podemos evidenciar
un transmisin de calor hacia la parte
exterior del enfriador a travs del
aislamiento refractario de la estructura; es
de aclarar, que en este punto hay
confluencia de gases por la forma fsica de
la estructura y es la mas propensa a
presentar debilitamiento de refractarios.
ESTRUCTURALES
Las imgenes corresponde a los ductos de gases de una caldera y en ella podemos
observar con el flujo de estos gases ha ido debilitando el aislamiento trmico a tal
manera que presenta una alta transferencia de energa trmica hacia el exterior por
estos puntos disminuyendo la eficiencia de la caldera.
ESTRUCTURALES
La pared de un horno ya sea esttico
continuo (tnel a rodillos) contiene la
energa trmica interna; luego la
temperatura sobre ella debe ser moderada
para lograr un equilibrio trmico y
econmico y no disipar al ambiente energa
que cuesta dinero.
Ejemplo: la pared de un horno a rodillos.
Analicemos un metro cuadrado.
Con un delta de temperatura de 10 C.
KW = rea * T / 70
Perdidas = 1m2 * 10C / 70 = 0.143 KWH
Costo * Mes = Pesos / (m2 * 10C) =
Costo = 0.143KWH*100$/KWH*24Hr*30D
Costo / Mes = $10296.oo
Si el horno posee 100 m2 debilitados y 40C
como delta, entonces = $4118.400.oo
Nota: 1 m3 = 10.02 KWH
ESTRUCTURALES
Permite determinar las zonas de adherencia y de deterioro del aislamiento por
friccin y desgaste trmico; como tambin las zonas de fuego y de mayor
temperatura.
ESTRUCTURALES
En procesos que manejan flujos de productos slidos a altas temperaturas se
presentan adherencias y desgaste por friccin sobre las paredes de los Ductos de
transporte, lo cual ocasiona concentraciones trmicas de debilitamiento y desgaste
las cuales son necesarias reparar antes de que se vuelvan crticas para el proceso y
el personal humano que labora.
ESTRUCTURALES
Mediante la termografa se puede establecer el degradamiento de los metles,
dentro de los que podemos mencionar: oxidacin, delaminacin, porosidad y otros
fenmenos que afectan la estabilidad de la estructura analizada.
ESTRUCTURALES
Determinamos el comportamiento y la eficiencia de los quemadores empleados
en el proceso y sus respectivas estructuras de soporte. As evaluamos si la
combustin realizada es adecuada por el contrario la mezcla no posee un
adecuado balance; reflejandose en ahorros de costos y un adecuado proceso.
ESTRUCTURALES
Podemos ubicar concentraciones de humedad sobre techos y estructuras
trmicas; las cuales ocasionan debilitamiento del aislamiento y perdidas de calor
por disipacin y fractura del material.
ESTRUCTURALES
INSPECCIONES USUALES:
Refractarios de hornos continuos y a
baches crisoles.
Hornos de tratamientos trmicos.
Hornos a Rodillos Continuos.
Hornos Ovens (para temperaturas bajasa
hasta 500 C), Furnace (para temperaturas
medias hasta 900 C) y Kiln (para altas
temperaturas hasta 2500 C)
Secadores
Calderas
Cucharones, vasijas
Tanques de almacenamiento de
productos calientes
Ducteras de vapor Agua Otros
productos.
APLICACIN EN ESTRUCTURAS
Concentracin de esfuerzos en
estructuras metlicas que
determinan debilitamiento.
Corrosin por oxidacin

de estructuras sometidas a
cambios de temperatura
como consecuencias del
proceso.
La verificacin de estructuras en edificaciones, podemos utilizar la termografa

como una herramienta en el diagnostico de la fatiga que presentan estas por los
esfuerzos a los cuales esta siendo sometida en su defecto para evaluar si la
remodelaciones reparaciones realizadas han sido ejecutadas de manera
adecuada sin afectar la integridad del edificio.
Cualquier edificacin con condiciones climticas severas ya sea con calor fro,
esta debe lo suficientemente efectiva para garantizar un ambiente adecuado en su
interior y esto lo logra mediante aislamiento trmicos propios.
La termografa es la herramienta que le muestra de manera directa los sitios
donde el fro calor se disipa hacia el medio externo.
Algunas aplicaciones especiales puede ser desarrolladas como la ubicacin de

fugas agua calor bajo tierra.
APLICACIN EN SILOS Y TANQUES
La termografa es una herramienta poderosa para ubicar niveles en Silos,

Tanques, Tolvas, Ductos y en general en cualquier almacenamiento de producto,
si es adecuadamente utilizada podemos encontrar interfaces lquidos- gas
espumas.
Por que se hace esta evaluacin si existen instrumentos que lo pueden hacer;
precisamente para tener idea instantnea de su correcto funcionamiento.
Como lo hace la termografa simplemente se basa en la viscosidad del
material, la cual varia de uno a otro (are lquido) e involucra una mayor
menor capacidad de acumulacin de masa trmica en el volumen ocupado.
Veremos algunas imgenes de niveles en tanques, silos y tolvas donde se puede

encontrar el nivel total del silo, sino tambin se puede observar el Angulo de
reposo del material en el momento del desocupado del silo.
La imagen presentada es bastante interesante por que podemos encontrar tres

diferentes materiales en el interior el tanque.
Estos materiales son sedimentos en el fondo, lquido en el intermedio y una
acumulacin de gases en la parte superior del tanque.
Imagen de gran ayuda, por que en algunos casos la instrumentacin no nos
permite determinar el nivel de sedimentos en el interior.
Este caso es similar al anterior, pero

varia en los estados de materia
presente en el interior:
Lquido.
Espuma.
Gas.
Tambin una aplicacin especial
para la instrumentacin por que
ninguna tecnologa le mostrara esta
situacin.
APLICACIONES EN LINEAS DE
RECIRCULACION DE AGUA
LIQUIDOS REFRIGERANTES
Permite establecer la calidad y eficiencia de los intercambiadores de calor y evitar
accidentes por superficies clidas y no demarcadas.
APLICACIONES EN LINEAS
DE CONDUCCION DE VAPOR
Puede ser unas de las mas difciles de evaluar por la caracterstica de los materiales
que conforman el conjunto, pero una de las mas disientes en la cantidad de energa
y dinero que se derrocha ante estas anomalas.
APLICACIONES EN CONTROL DE
CALIDAD
La termografa es una herramienta amplia en el momento de analizar la calidad del
producto elaborado, ya que otorga informacin de la totalidad del cuerpo.
Veamos el ejemplo de esta botella, donde indica que existe en la parate lateral una
concentracin trmica inadecuada por problemas asociados con el molde.
CALIDAD
En aplicaciones de moldeado de aluminio para la extrusin de cuerpo, donde se
monitorea la temperatura del molde y del metal lquido, como tambin en las
aplicaciones de inyeccin de plstico y soplado de plstico, de vidrio y metles.
CALIDAD
En aplicaciones de moldeado de metles es importante garantizar una uniformidad
de la temperatura del cuerpo manufacturado, ya que de ella depende el temple y
dureza del metal ante los esfuerzos mecnicos que debe soportaren su uso diario.
CALIDAD
En la industria de los alimentos, es necesario determinar si el proceso de cocido,
fredo u horneado se ha cumplido satisfactoriamente en la totalidad del cuerpo del
alimento y as establecer los parmetros generalizados de produccin a granel.
CALIDAD
En aplicaciones de hornos continuos donde el material viaja a travs de l,
necesario establecer si realmente el material se calienta a las temperaturas
especificadas ya que en muchas oportunidades las temperaturas de los gases de
calentamiento no son suficientes para garantizar unas condiciones ideales de
proceso.
CALIDAD
Para la industria textil en los tneles de teido, consolidan el color sobre la fibra
textiles mediante temperatura y es indispensable que esta sea uniforme sobre toda
la superficie; adicionalmente se puede hacer una comparacin en la industria del
papel donde el secado es importante para garantizar una uniformidad del material.
CALIDAD
En la industria del vidrio formado, es necesario que la temperatura de la gota de
vidrio sea uniforme y evitar que este pueda salir congelado que ocasiona
obstrucciones en el alimentador y defectos de calidad en el producto moldeado.
CALIDAD
En la industria del vidrio, se emplean altas temperaturas para poder manipular este
material; desde el formado hasta las aplicaciones del corte de los tubos para
luminarias a una determinada longitud. En todas las aplicaciones i la temperatura
del vidrio formado no presenta ciertas condiciones adecuadas generara problemas
de manufactura posteriores.
CALIDAD
En la industria del vidrio laminado, ya sea para la manufactura de ventanas de autos
de edificios; es necesario garantizar que las temperaturas sobre la superficies sean
homogneas y as permitir una adherencia de las diferentes capas de vidrio ubicada
y las formas deseadas a obtener.
APLICACIONES EN LA ELECTRONICA
En los circuitos electrnicos como los que constituyen los variadores de velocidad
de motores, involucran una gran cantidad de pequeos componentes que soportan
esfuerzos elctricos en plan operacin; si analizamos los diferentes componentes
podemos determinar si alguno varios de ellos poseen alguna condicin anormal.
APLICACIONES EN LA ELECTRONICA
Si se tiene la imagen completa del funcionamiento del circuito electrnico
analizado es posible establecer caractersticas de operacin adecuadas y generar
criterios estandarizados.
APLICACIONES EN LA AERONAUTICA
Todos los componentes que constituyen las aeronaves pueden ser monitoreados a
tarvs de la termografa, siendo una de las aplicaciones ms comunes es evaluar el
funcionamiento de las turbinas, que nos informa el como est la estructura, los
flujos de are y los dispositivos internos de la misma.
APLICACIONES EN MEDICINA
APLICACIONES EN VETERINARIA
En animales cuyo costo puede ser de gran

magnitud, la termografa le permite determinar
enfermedades de la piel de tejidos blandos como
los ojos y otros rganos.
APLICACIONES EN VETERINARIA
En caballos de competencia de paso fino, cuyo valor es incalculable; los

problemas con las extremidades puede desvalorizar el animal.
Con los mtodos de termografa se puede determinar los problemas de tendones
y desgarres musculares sobre las extremidades de los animales.
APLICACIONES EN MEDICINA
Los niveles de inseguridad a nivel mundial, donde los gobiernos se preparan para
evitar epidemias pandemias por virus fabricados y transportados por algunas
personas, han obligado a ubicar cmaras de termografa en el ingreso de
aeropuertos y las cuales tiene como nico objetivo establecer el nivel de
salubridad de los visitantes del pas.
Cuando las personas evidencian temperaturas superiores a 36.5 oC. Estas son
separadas y aisladas en cuarentena hasat la realizacin de un examen mdico.
APLICACIONES EN INCENDIOS
Deteccin del hogar del fuego Ubicar en la estructura cual es

las zonas con mas la zona que primero colapsara
concentracin de llamas por deterioro de la misma
Camino mas seguro de

desplazamiento para
los bomberos.
APLICACIONES EN BUSQUEDA Y RESCATE
Circulacin de embarcaciones
prohibidas ya sea por tamao por
sitios restringidos de seguridad.
Bsqueda de barcos a la deriva en el

mar con personas ocupandolos.
APLICACIONES EN FLUJOS VEHICULAR
En algunos pases denominados desarrollados, el monitoreo de las vas vehiculares
es importante sin diferenciar la importancia de da de noche; por lo cual emplean
equipos de termografa para determinar en horas de la noche un adecuado
desarrollo del trfico vehicular y as detectar posibles accidentes de forma
inmediata y ser atendidos justo a tiempo.
APLICACIONES EN SEGURIDAD
Personas extraviadas en bosques

praderas ya sea de da de noche.
Intrusos en edificaciones
vigilancias de zonas urbanas con
circulacin prohibida
APLICACIONES EN SEGURIDAD
Delincuencia Urbana en horas de la
noche
EQUIPOS DE IMAGEN TERMICA
Elementos Constitutivos
1. Lente
2. Botn de Control
3. Botn Expulsin Tarjeta
4. Tarjeta de Memoria PCMCIA
5. Batera
6. Pantalla de 4
7. Botones del Cursor
8. Botn de Entrar
9. Botn de Escape
10. Led de Encendido
11. Interruptor On / Off
12. Conector de Video
13. Conector Serial RS232
14. Protector Antipolvo
ESPECIFICACION DE UN SISTEMA DE TOMA
DE IMAGEN TERMICA
PORTATIL: Liviana, de fcil uso en campo, permita anlisis en campo .
RANGO TRABAJO: Escala de temperatura adecuada para las aplicaciones.
OPERACION: sea de fcil operacin durante la toma de imagen.
RESOLUCION: posea un adecuada resolucin de imagen y de medida de
temperatura, que permita establecer diferencias claras entre cada elemento.
MANEJO DE IMAGEN: permita manejar, evaluar, verificar la totalidad del
conjunto que forma la imagen, para as tener un primer dato de
comportamiento; este manejo es en color, zoom y congelar.
MANEJO INFORMACIN: tener la posibilidad de almacenar las imgenes
en un medio magntico, de vdeo digital para un posterior anlisis.
FACILIDAD DE UBICACION IMAGEN: que el mismo instrumento se
especifique en temperatura y distancia para el rango del cuadro evaluado,
optimizando su uso y mejorando la precisin.
PRECISIN: posea la mas alta dado que este permite mayor estabilidad en
las soluciones.
CAPACITACION: entrenamiento en cuanto a la operacin del equipo.
RESPALDO: garantas, calibraciones. renovaciones.
SOFTWARE PARA ANALISIS DE UNA IMAGEN
TERMICA
Estos software son de desarrollo propio de cada fabricante, donde la forma de
manejar la informacin la codifican y encriptan de acuerdo a la tecnologa
empleada; no todos los software de todas los fabricantes son compatibles.
Existen muchos fabricante que establecen su propio software pero para la
generacin de reportes se apoyan en el Office de Microsoff, permitiendo que sean
mas verstiles en compartir la informacin.
Una caracterstica que si debe poseer todo software es permitir compartir los datos
de las temperaturas ya sea va DDE SQL para que con otros software de
mantenimiento se permita consolidar toda la informacin del predictivo; como sera
asociarla con datos de vibraciones, corrientes, presiones y otros parmetros.
Las seales de vdeo generadas por los equipos de termografa necesitan de una
tarjeta de especial de ingreso al PC, que no necesariamente es una tarjeta genrica
de vdeo; sino por el contrario es una tarjeta especial donde el fabricante involucra
no solo imagen sino que tambin involucra datos de temperatura, Emisividad,
coordenadas, absorcin atmosfrica, distancia y otros parmetros.
El anlisis de la imagen debe poseer una herramientas caractersticas y mnimas a
involucrar de las cuales veremos algunas de ellas.
SOFTWARE PARA ANALISIS DE UNA IMAGEN
TERMICA
TEMPERATURAS PUNTUALES: por lo
menos permitir 10 mediciones sobre la
imagen y ubicarlas de tal manera que pueda
ser compartida por otro software.
TEMPERATURAS DE AREAS: por lo
menos permitir la temperatura promedio de
10 reas diferentes.
PERFILES RECORRIDOS: establecer
por lo menos un perfil recorrido en la
imagen.
HISTOGRAMAS: permitir por lo menos
una temperatura porcentual participativa en
un rea de la imagen.
ISOTERMICOS: permitir resaltar con
coloraciones temperaturas de inters y as
diferencialas claramente.
GENERACION DE REPORTES: que
permitan involucran la actividad a realizar.
PREGUNTAS
CUESTIONARIO
1. Defina los siguientes conceptos:
a. Emisividad
b. Longitud de Onda
c. Transmitividad
2. Para la siguiente imagen termogrfica presentada realice usted el diagnostico de lo
que posiblemente sucede en el sistema que la involucra.
35 C
84 C
72 C
65 C
Gracias por su atencin

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Manual Curso Termografia Final PDF

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PRESENTA

TEORIA DEL DIAGNOSTICO EN

Presentacin Elaborada Por: ING. WILLIAM MARTINEZ CLEVES

La Termografa Infrarroja en el rea de mantenimiento presenta

Por lo cual, en estos tiempos la justificacin de su uso ya es una

Existe una falta de control sobre el comportamiento de los equipos.

Los repuestos de los equipos son reemplazados de manera peridica de acuerdo a

FACTURACION ANUAL: US$

DESCRIPCION CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO PRODUCTIVO

TOTAL 575,342.oo 230,136.oo 86,301.oo 48,544.oo

COSTO / MES 47,945.oo 19,178.oo 7,192.oo 4,045.oo

Garantizar un proceso productivo eficiente, efectivo, repetitivo y seguro .

Parte de seis (6) aspectos bsicos:

En equipos mecnicos la friccin por perdida de lubricacin.

(+) V Cu Cu-Ni ------ 0 ..... 80

SENSOR DE VOLTAJE SENSOR DE CORRIENTE

TERMOMETROS OPTICOS POR RADIACION:

Termmetro ptico Termmetro ptico

Escala en FAHRENHEIT: (F)

Escala en CELSIUS: (C) C=5/9 (F-32)

Escala en RANKIN: (R) R= F + 459.67

Tecnologa desarrollada en 1933, para efectos

La velocidad de transmisin de radiacin

Onda A.M. Onda F.M. Luz Luz Rayos X

Siguiendo los pasos de Newton en el

Radiacin del Objeto Real a Una Longitud de Onda

CAMPO FOCAL los cuales impiden

Condiciones Ideales Objetivo

Radiacin Emitida Por

Llama Polvo Vapor Ventana Cuerpos

Longitud de Onda (m)

Longitud de Onda (m)

Longitud de Onda (m)

Longitud de Onda (m)

Longitud de Onda (m)

Longitud de Onda (m)

En la franja de 7.9 m es empleada para medir temperaturas sobre pelculas de

Longitud de Onda (m)

Longitud de Onda (m)

Cuerpo Caliente Detector Linealizador

Led de Sulfito 2,0 hasta 2,5

Led de Germanio 0,8 hasta 1,8

Led de Silicio 0,7 hasta 1,1

La energa total contenida por un cuerpo caliente corresponde a la relacin

Al aplicar a aplicar la LEY DE LA CONSERVACIN DE LA ENERGIA que establece que la

Para realizar la medicin de temperatura es necesario evaluar la radiacin en el punto de

(C2 = 0.014388 m K) corresponde a la segunda constante de Plancks.

PROCEDIMIENTO CON EL CUAL PDEMOS DICERNIR UN VALOR DE

Luego podemos realizar termometra de muchas maneras, mediante el empleo de

Existen algunas aplicaciones an mas

Con las condiciones especiales

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Termmetro Infrarrojo Fijo

Las aplicaciones con los termmetros fijos

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Dentro de las estructuras de anlisis permiten comparaciones entre estados

Para los sistemas de escner en forma de ZONAS no solamente interesa la

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Apoyados en una tecnologa mixta que

Debemos entender que para poder lograr

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En 1973 las cmaras de toma de