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CONSTRUCTION:
Manual Prctico de Herramientas
de Mejoramiento de Construccin
PG
1
1 - TABLA DE CONTENIDOS
PG
TABLA DE CONTENIDOS 2
AGRADECIMIENTOS 4
PREFACIO 6
INTRODUCCIN 10
ESQUEMA DE TRABAJO 12
CONCEPTOS BSICOS 13
CONSIDERACIONES 19
PROCEDIMIENTO 26
I.- Actividad Taller 1 26
a) Capacitacin sobre conceptos bsicos 26
b) Actividad de identificacin de prdidas 27 - 32
C) Aplicacin de encuestas 33 - 38
II.- Preparacin del Taller 39
a) Anlisis de encuestas 39 - 45
b) Levantamiento de indices de productividad en terreno 46 - 47
III.- Actividades del Taller 48
a) Bsqueda de causas races 48 - 55
b) Plan de accin a3 56 - 62
PG
2
PG
RECOMENDACIONES GENERALES 63
BIBLIOGRAFA 65 - 66
Anexo 1 - Glosario de trminos 68
Definiciones de Tipos de Prdida 68 - 71
Definiciones de las fuentes de prdidas 72 - 78
PG
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2 - AGRADECIMIENTOS
PG
4
Adems, se reconoce y agradece el trabajo realizado en la
elaboracin y edicin de esta publicacin, de los Sres:
Equipo de trabajo:
Nicols Donaire E.
Coordinador de Gestin y Comunicaciones I+D+i - GEPUC
Roberto Luna G.
Coordinador de proyectos I+D+i - GEPUC
Rodrigo Herrera V.
Coordinador de Investigacin I+D+i - GEPUC
Camilo Lagos G.
Coordinador de Industria I+D+i - GEPUC
Alumnos Colaboradores
Magdalena Galleguillos A.
Ingeniero Civil Industrial - Ayudante de Investigacin - GEPUC
Ignacio Rodriguez Z.
Magster en Ciencias de la Ingeniera - Ayudante de Investigacin - GEPUC
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3 -PREFACIO
PG
6
y el Lean Construction Institute (LCI), para acelerar la introduc-
cin de mejores prcticas de gestin de produccin en la indus-
tria chilena, realizar investigacin aplicada experimentando con
la industria y contribuir al incremento de su productividad y
competitividad.
PG
7
En el contexto anterior, el trabajo de GEPUC durante el 2016 ha
sido orientado a la mejora productiva de partidas crticas en
construccin, para lo cual se ha actualizado una metodologa
previamente probada, en la cual se conjugan elementos claves
para Lean, tales como: la eliminacin de desperdicios, mejora
continua y el involucramiento de las personas que forman parte
de los procesos. Los resultados de esta investigacin se plasman
en el presente Manual, Lean Construction; Manual Prctico de
Herramientas de Mejoramiento de Construccin, cuyo objetivo
es transformarse en una herramienta prctica, capaz de poten-
ciar el pensamiento de mejora continua en las organizaciones y
generar impactos cuantificables en sus proyectos.
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8
Luis Fernando Alarcn C.
Director Centro de Excelencia en Gestin de Produccin
Pontificia Universidad Catlica de Chile
www.gepuc.cl
PG
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4 -INTRODUCCIN
PG
10
identificacin de oportunidades de mejoras. Los talleres y activi-
dades tambin contemplan el desarrollo del plan de accin, la
medicin de la informacin e indicadores necesarios para la eva-
luacin, como rendimientos tericos, reales y efectivos post
intervenciones, y la elaboracin de planes de seguimiento, de
modo de cuantificar los impactos alcanzados por el equipo en
cuanto a la productividad de las partidas en estudio.
PG
11
5 -ESQUEMA DE TRABAJO
Encuesta de prdidas
PROBLEMA
PLAN
SEGUIMIENTO
PG
12
6 - CONCEPTOS BSICOS
PG
13
Desplazamiento innecesario de personal o
> MOVIMIENTO maquinaria durante su trabajo.
PG
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4. Fuente de la Prdida: Origen de las prdidas de acuerdo a las
siguientes categoras: Gestin de Administracin, Gestin de Uso
de Recursos y Gestin de Informacin. Adems, Gestin de recur-
sos se divide en tres subcategoras: maquinarias y equipos,
materiales y mano de obra.
FUENTE
DE
DM
N
INIST RACI
A
RE
CURSOS P E R D I DA S
IN
FOR N
MACI
PG
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7. Trabajo no contributorio o no productivo (TNC): Actividades
innecesarias, que tienen un costo asociado y que no agregan
valor, por lo tanto, son consideradas como prdidas
REDUCIR
NO AGREGA VALOR INTEGRAR
SIMPLIFICAR
ELIMINAR
Trabajo contributorio
Trabajo productivo
36%
PG
16
Un estudio ms reciente realizado por sectores de la construc-
cin, por parte del Centro de Desarrollo Tecnolgico de la
Cmara Chilena de la Construccin (CDT), realizado en 2013,
muestra que las prdidas ascienden a un promedio de 43%. Por
tanto, puede concluirse que, si bien la productividad de la indus-
tria ha aumentado en base a nuevas tcnicas de gestin, diseo
y tecnologa, la reduccin de prdidas permanece como un obje-
tivo relevante para la industria.
90
60
30
-35
Montaje Ed. Obras Ed. Ed.
Minera GLOBAL
Pesado Extensin Especiales Altura OG Altura TT
DA 3% 1% 2% 2% 1% 31% 3%
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8. Mejora Continua (Ciclo de Deming): El ciclo de Deming o ciclo
PDCA por sus siglas en ingls (Plan - Do - Check - Act), es una
herramienta de gestin de la calidad y que por su gran acepta-
cin actualmente est incluida en la norma internacional
ISO9001. Sus siglas en espaol corresponden a PHES (Planificar,
hacer, estudiar y actuar).
ACTUAR PLANIFICAR
PLANIFICAR Estandarizar? Fijar objetivos
Hacer Cambios? Estado actual
Siguiente PDSA? Desarrollar
Actuar HACER
HACER ESTUDIAR
ESTUDIAR Ejecutar plan
Reunir datos
Analizar datos
Resumir
Documentar Reflexionar
P
A H
MEJORAMIENTO
E
P
A H
E
P
A H
E
TIEMPO
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7 - CONSIDERACIONES
PG
19
El horizonte de ejecucin de la tarea debe ser tal que permita
la realizacin de un ciclo de mejora continua. Tareas con un
tiempo de ciclo muy largo dificultarn la mejora iterativa y
tareas con un ciclo de vida muy corto pueden terminarse antes
de culminar con la estandarizacin de las mejoras.
PG
20
Tambin es relevante que en los talleres participe el mayor
nmero de involucrados de la partida en estudio. Especialmente
contndose con la participacin de:
PG
21
III. CONTENIDO ADICIONAL DEL MANUAL
En primer lugar, es importante sealar que el impacto global de
las actividades de reduccin de prdidas depender fundamen-
talmente de la relevancia de la(s) partida(s) elegida(s). Por esto,
antes de comenzar el procedimiento, debe tenerse en cuenta
que la partida crtica seleccionada debe cumplir al menos con
las siguientes condiciones:
PG
22
IV. METODOLOGA DE TRABAJO
La metodologa comienza con el primer taller, el cual consiste en
reunir a todo el equipo involucrado en la partida crtica de inte-
rs y realizar una capacitacin sobre los conceptos bsicos de
prdidas en la construccin. En esta misma reunin se realizar
una actividad prctica que permita a todo el personal, desde
jornales y capataces hasta personal administrativo, repasar los
conceptos vistos en la primera parte del taller. El taller finaliza
con la aplicacin de una encuesta de identificacin de tipos y
fuentes de prdidas.
PG
23
Productividad de maquinaria o algn equipo crtico
Prdidas de material
Inventario
Porcentaje de trabajo no productivo
Etc.
PG
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medibles, a los cuales se les har seguimiento hasta establecer
el cumplimiento de resultados.
PG
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8 - PROCEDIMIENTO
Objetivo
Capacitar al equipo de trabajo en los conceptos bsicos de
Lean Construction; establecer un concepto comn de prdidas
y fuentes de prdidas; y realizar una induccin a la bsqueda
de prdidas, causas races y resolucin de problemas.
Proyector y computador.
Procedimiento
El taller comenzar con una capacitacin por parte del facili-
tador interno acerca de los conceptos bsicos de Lean Cons-
truction. La duracin recomendada para esta parte es de 30 a
45 minutos aproximadamente y se debe propiciar un ambiente
grato para la colaboracin y el aprendizaje conjunto.
PG
26
B) Actividad de identificacin de prdidas
Objetivo
Corroborar, por medio de una actividad interactiva, que el
personal involucrado en el estudio de la partida crtica haya
internalizado los conceptos de Lean Construction.
Procedimiento
La actividad de identificacin de prdidas consiste en identi-
ficar una prdida de cada tipo y sus posibles fuentes, esta acti-
vidad tiene una duracin de 30 minutos aproximadamente.
PG
27
Tablero de actividad: Identificar Tipos y Fuentes Prdidas
> Defectos
> Espera
> Movimiento
> Transporte
> Sobre
Procesamiento
> Inventario
> Talento
> Sobre
Produccin
> Hacer
por hacer
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PASOS DE LA ACTIVIDAD:
5 3
PG
29
Es importante recordar que el objetivo de la actividad es familia-
rizar a los participantes con los conceptos de prdidas en la
construccin bajo un enfoque Lean. Por lo cual, no es necesario
que los ejemplos sean de la partida crtica a estudiar, pero s es
recomendable.
TIPOS DE PRDIDAS
Extravo
Materiales Sobrantes
Ejemplos de tipo de prdida
Herramientas y Maquinaria
no utilizadas
PG
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VISTA FRONTAL
FUENTES DE PRDIDA
FUENTES DE PRDIDA
Mano de obra
Cantidad de personal
Competencias Tcnicas
Comportamiento Inseguro Fuentes de prdida de la categora
Distribucin mano de obra
Liderazgo
Confanza
Comunicacin
Compromiso
PG
31
PASO 4 Cada grupo debe elegir un representante para completar los
tipos de prdida asignados a su grupo, en el tablero tamao
A0. Este deber explicar al menos un ejemplo a los dems par-
ticipantes del taller, abriendo la posibilidad de opinar y deba-
tir ideas entre todos.
> Hacer
> Movimiento > Inventario por hacer
PG
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C) Aplicacin de encuestas
Objetivo
Obtener una muestra representativa de la opinin de los par-
ticipantes de una partida crtica. Se entiende como represen-
tativa una muestra en la que participen la mayor cantidad de
involucrados, contndose con la participacin de distintos
cargos y roles dentro de la ejecucin, preparacin, inspeccin
y planificacin de sta.
PG
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Identificacin de las Prdidas ms Frecuentes
PARTIDA A ESTUDIAR :
1 Trabajo rehecho
2 Dao de materiales
10 Trabajo innecesario
11 Extravo
12 Materiales Sobrantes
16 Exceso de produccin
Marque con una X los tipos de prdida que usted identifica dentro
de la partida a estudiar (mximo 5 tipos)
PG
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Identificacin de las Fuentes de Prdidas
Seleccin de Recursos
Estimacin de Recursos
Planificacin en obra
Requerimientos innecesarios
Problemas de control
CONSTRUCCIN Burocracia
& EJECUCIN Coordinacin
Falta de Cancha
Seguridad
Ausencia de protocolos
& procedimientos
Cantidad
Uso
Distribucin
MATERIALES
Calidad / Defectos de fbrica
Disponibilidad
Extravo
Almacenamiento
RECURSOS
Cantidad de personal
Competencias tcnicas
Comportamiento Inseguro
MANO
DE OBRA
Distribuicin
Liderazgo
Confianza
Comunicacin
Compromiso
Cantidad
Uso
Distribucin
HERRAMIENTAS Calidad / Falta de certificacin
& MAQUINARIA
Disponibilidad
Mantencin
Extravo
Almacenamiento
Innecesaria
SISTEMAS
Defectuosa
SISTEMAS DE Claridad
INFORMACIN Disponibilidad
Confiabilidad
Atrasada
PG
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Procedimiento
Una vez finalizada la actividad de identificacin de prdidas,
cada participante debe responder la encuesta de Identifica-
cin de las Prdidas ms Frecuentes de la siguiente forma:
PARTIDA A ESTUDIAR :
1 Trabajo rehecho X
2 Dao de materiales
Marque con una X los tipos de prdida que usted identifica dentro
de la partida a estudiar (mximo 5 tipos)
PG
13 36
Posteriormente, cada participante procede a completar la
encuesta Identificacin de Fuentes de Prdidas:
PG
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Identificacin de las Fuentes de Prdidas
MS IMPORTANTE MENOS IMPORTANTE
FUENTES / PRDIDAS Trabajo Espera Espera por
rehecho por M.O. INSTRUCCIO-
Planificacin previa 5
ADMINISTRACIN
PLANIFICACIN
Seleccin de Recursos
Estimacin de Recursos
Planificacin en obra 5
Requerimientos innecesarios
Problemas de control
CONSTRUCCIN Burocracia
& EJECUCIN Coordinacin 5 3 5
Falta de Cancha
Seguridad
Ausencia de protocolos
& procedimientos
Cantidad
Uso 3
Distribucin
MATERIALES
Calidad / Defectos de fbrica
Disponibilidad
Extravo
Almacenamiento
RECURSOS
Cantidad de personal 3
Competencias tcnicas
Comportamiento Inseguro
MANO
DE OBRA
Distribuicin
Liderazgo
Confianza 5
Comunicacin 3
Compromiso 1
Cantidad
Uso
Distribucin
HERRAMIENTAS Calidad / Falta de certificacin 3
& MAQUINARIA
Disponibilidad
Mantencin
Extravo
Almacenamiento
Innecesaria
SISTEMAS
Defectuosa
SISTEMAS DE Claridad
INFORMACIN Disponibilidad
Confiabilidad
Atrasada
PG
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II. PREPARACIN DEL TALLER
A) Anlisis de encuestas
Objetivo
Conocer el estado actual de la partida critica a estudiar y
detectar los principales tipos y fuentes de prdidas mediante
el procesamiento de la informacin levantada en las encuestas
grupales.
Procedimiento
Ingresar los resultados de las encuestas realizadas a la plani-
lla Excel adjunta. Con esta se obtendrn los siguientes grficos:
PG
39
5. Grfico de frecuencia vs relevancia de tipos de prdida
6. Grfico de frecuencia vs relevancia de fuentes de prdida
Histogramas de Frecuencia:
Histogramas de Relevancia:
PG
40
Al igual que en el caso anterior, el histograma de relevancia de
fuentes de prdidas agrupa las fuentes en las 5 categoras.
20
25
10
15
0
5
Planificacin previa
Seleccin de Recursos
Estimacin de Recursos
Planificacin en obra
Requerimientos innecesarios
Problemas de control
Burocracia
Coordinacin
Falta de Cancha
Ausencia de ...
Seguridad
Cantidad
Uso
FRECUENCIA FUENTE
Distribucin
Calidad / Defectos de Fbrica
Disponibilidad
Extravo
Almacenamiento
Cantidad de personal
Competencias tcnicas
Comportamiento inseguro
Distribucin
Liderazgo
Confianza
Comunicacin
Compromiso
Cantidad
Uso
Distribucin
Calidad / Falta certificacin
Disponibilidad
Mantencin
Extravo
Almacenamiento
Innecesaria
Defectuosa
Calidad
Disponibilidad
Confiabilidad
Atrasada
PG
41
Grficos de frecuencia vs relevancia:
2,5
2,3
2,0 2,0
Relevancia
1,6
1,5
1,4
1,1 1,1
1,0
0,8
0,7 0,7
0,6 0,6
0,5
0,4
0,3
0
0 1 2 3 4 5 6
Frecuencia
PG
42
En consecuencia, los tipos y fuentes para los cuales debern
plantearse planes de implementacin de acciones correctivas
sern aquellos ubicados en el cuadrante superior derecho. Es
decir, aquellas de mayor importancia para las iniciativas y el pro-
yecto. Finalmente, las prdidas ms relevantes y ms frecuentes
se presentan en un grfico de no ms de 10 elementos.
2,5
Esperar por instrucciones
1,5
0
0 1 2 3 4 5 6
Frecuencia
PG
43
La informacin de las fuentes asociadas a cada tipo de prdida
servir para la realizacin de la bsqueda de causas races, por
lo cual se recomienda construir una tabla e histogramas con las
fuentes de cada tipo.
Comportamiento Inseguro
Ausencia de protocolos
Competencias tcnicas
Seleccin de Recursos
Cantidad de personal
Problemas de control
Planificacin en obra
Planificacin previa
& procedimientos
Almacenamiento
TIPOS DE
Falta de Cancha
Comunicacin
PRDIDA
Confiabilidad
Coordinacin
Distribuicin
Compromiso
Distribucin
Distribucin
Innecesaria
Defectuosa
Burocracia
Confianza
Liderazgo
Cantidad
Cantidad
Atrasada
Claridad
Uso
Uso
EPI 5 5 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
HPH 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5
TRT 5 1 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5
DM 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
EPM 5 5 5 3 5 5 5 5 5 5 5 3 5
PG
44
SISTEMAS
NFORMACIN
SISTEMAS DE
Atrasada
Confiabilidad
Claridad
Defectuosa
Innecesaria
Almacenamiento
Extravo
HERRAMIENTAS &
MAQUINARIA
Mantencin
Disponibilidad
FUENTES DE PRDIDA : ESPERA POR INSTRUCCIONES
RECURSOS
Compromiso
Comunicacin
Confianza
MANO DE
Liderazgo
OBRA
Distribuicin
Comportamiento Inseguro
Competencias tcnicas
Cantidad de personal
Almacenamiento
Extravo
MATERIALES
Disponibilidad
Calidad / Defectos de fbrica
Distribucin
Uso
Cantidad
Ausencia de protocolos
ETAPA DE CONSTRUCCIN
ADMINISTRACIN
& procedimientos
Falta de Cancha
Coordinacin
Burocracia
Problemas de control
Requerimientos innecesarios
Planificacin en obra
PLANIFICACIN
Seleccin de Recursos
Planificacin previa
6 5 4 3 2 1 0
PG
45
B) Levantamiento de ndices de productividad en terreno
Objetivo
Conocer el estado actual de la partida mediante la medicin de
parmetros de desempeo, tales como, rendimientos, porcentaje
de uso, porcentaje de prdidas, entre otros.
Procedimiento
Recopilar antecedentes y realizar mediciones de productividad
y rendimiento de la partida en estudio. Estos datos deben ser
levantados nuevamente una vez que se implemente el plan de
accin con el objetivo de realizar una comparacin y evaluacin
final.
PG
46
2) - Estimacin uso de equipos y herramientas de la partida:
cantidad de HM y costo (terico y real), tales como:
c. Rendimientos de equipos
PG
47
III. ACTIVIDADES DEL TALLER 2
Objetivo
Habindose elegido el (los) tipo(s) de prdida(s) a tratar, se
utilizar Ishikawa o el mtodo de los 5 porqu para identificar las
causas races del problema especfico.
Procedimiento
En primer lugar, la eleccin del mtodo de bsqueda de causas
races depender de las caractersticas propias de la prdida a
tratar. Si el anlisis de las etapas anteriores demuestra que la
prdida slo puede provenir de un tipo de problema comn,
corresponder utilizar el mtodo de los 5 por qu, dado que el
problema tiene una causa lineal.
PG
48
Por el contrario, si la prdida puede provenir de mltiples fuen-
tes, ser necesario utilizar el mtodo de Ishikawa para la identifi-
cacin de la(s) fuente(s) de prdida(s) y problema(s) especfi-
co(s) a tratar. A continuacin, se explican ambos mtodos:
5 Por Qu
Es una tcnica que permite identificar la causa raz de un de un
problema lineal y que consiste bsicamente en preguntar 5
veces el por qu ocurre este problema, con el objetivo de
resolver su causa ltima.
PG
49
Si existe una causalidad directa, entonces el planteamiento de
soluciones debe partir por el ltimo por qu. En caso de ser
imposible plantear soluciones para ste, podr recurrirse al por
qu anterior.
PROBLEMA
2
por qu?
PG
50
Medio). Luego, para cada clasificacin se identifican posibles
problemticas reales que puedan haber ocasionado la prdida
particular que se est analizando. Otro mtodo de agrupacin
corresponde a las categoras de fuentes (Planificacin, Gestin
en etapa de construccin, materiales, maquinaria / herramien-
tas, mano de obra y sistemas de la informacin).
PG
51
De este modo es posible obtener un diagrama visualmente atrac-
tivo y ordenado de acuerdo a una visin causas y efecto. Dicho
diagrama tendr marcadas exclusivamente aquellas causas que
se identificaron como causas races, y la rama a la cual pertenez-
can mostrar las fuentes asociadas. Finalmente, stas sern las
causas a tratar con el plan de accin.
PROBLEMA
DESCRIPCIN:
1 Defina y describaclaramente 2 Identifique causas 3 Jerarquizar las causas por 4 Clasifique en causas poco
METODOLOGA el problema posibles por tipo o fuente importancia relevantes o frecuentes
PG
52
Panel ISHIKAWA de bsqueda de causas races
PROBLEMA
DESCRIPCIN:
METODOLOGA 1 Defina y describaclaramente 2 Identifique causas 3 Jerarquizar las causas por 4 Clasifique en causas poco
el problema posibles por tipo o fuente importancia relevantes o frecuentes
53
PG
A continuacin, se presenta un ejemplo de la utilizacin de Ishi-
kawa para la identificacin de causas races a trabajarse a travs
del plan A3:
PG
54
Panel ISHIKAWA de ; ESPERAR POR INSTRUCCIONES
PG
55
B) Plan de accin A3
Objetivo
Crear un procedimiento de trabajo en conjunto con el equipo
para disminuir las prdidas asociadas a la partida, a travs de la
solucin de las causas races identificadas en la seccin anterior.
Este plan contemplar un anlisis detallado del problema, obje-
tivos medibles, un plan de accin, plan de seguimiento, adems
de indicadores de proceso y de resultado.
Material
Procedimiento
Formato A3
El Formato A3 es una manifestacin visual de un proceso de pen-
samiento para la resolucin de problemas que implica un dilo-
go continuo entre las personas de una organizacin. Un A3 suele
incluir los siguientes elementos:
PG
56
Ttulo
Responsible(s)
Antecedentes o Contexto
Situacin Actual
Meta u Objetivos
Anlisis
Contramedidas propuestas
Plan
Seguimiento
PG
57
Adems, convertir el planteamiento A3 en un hbito, permite
estandarizar tanto el proceso de mejora como el proceso de
registro y gestin del conocimiento empresarial.
TTULO RESPONSABLE
I. Contexto V. Contramedidas propuestas
Confeccin de un plan A3
Contexto: El contexto debe definir las dimensiones del proble-
ma, problemticas especficas y potenciales impactos. Por
ejemplo, en el caso de un problema automotriz, el contexto
puede estructurarse de la siguiente manera:
PG
58
Situacin Actual
Es el complemento del contexto. En esta se establece el estado
actual del problema y los aspectos relacionados con este. Debe
responder a preguntas como: Qu se est haciendo actualmen-
te? Cul es la gravedad del problema? Y, en el caso de ser un
proceso, describirlo. Por ejemplo, en el caso automotriz, es
importante saber si el auto est en panne o funcionando, qu
medidas se han tomado, cundo fue la ltima revisin, etc.
Meta u objetivos
Normalmente se establece una meta u objetivo general y
objetivos especficos. La meta es til para representar la
condicin de suficiencia. Por dicha razn, alcanzar la meta debe
ser suficiente y no debe ser un objetivo del A3 superarla, ya que
esto puede implicar una utilizacin sub-ptima de los recursos.
Los objetivos especficos estarn asociados a las dimensiones
del problema, deben ser cuantificables y su alcance debe ser
medible. De lo contrario, si existen menos objetivos que
dimensiones o si stos son difciles de medir, no se podr
evaluar con exactitud el xito del plan y la resolucin del
problema abordado.
Anlisis
PG
59
los factores internos y externos involucrados en el problema,
definiendo los factores incontrolables, como condiciones de
borde que debern aceptarse.
Contramedidas propuestas:
las contramedidas debern estar vinculadas a dimensiones
especficas del problema y ser propuestas exclusivamente
para los factores determinados como controlables y
relevantes en la etapa de anlisis. Las medidas bsicas
corresponden a: aceptar, transferir, mitigar o eliminar una
problemtica o riesgo.
PG
60
cul de los 4 tipos de accin corresponde cada contramedida y
cul es su carcter, ya que de esto depender el plan de
seguimiento.
Plan
Cada contramedida propuesta, constituye un compromiso, por lo
que debe tener un responsable, un plan, que incluya acciones y
fechas comprometidas y una condicin de suficiencia. La
condicin de suficiencia ser la que demarque el plan de
seguimiento. Adems, es importante sealar que el plan debe
estipular una carta de accin que permita decidir qu medidas
tomar y en qu orden. Por ejemplo, un plan A3 puede ser de
carcter incremental, en cuyo caso se puede establecer un
diagrama de flujo en que se detalle qu medidas tomar hasta
cumplirse la condicin de suficiencia.
Plan de seguimiento
PG
61
necesarios para la estandarizacin, es muy probable que la
mejora decaiga en el tiempo y la problemtica vuelva a ocurrir.
PG
62
9 - RECOMENDACIONES GENERALES
PG
63
Para ello, un aspecto fundamental es el involucramiento de la
gerencia. stos, juegan un triple papel en el sostenimiento de la
cultura: Debern estar dispuestos a someter cada proceso y cada
cambio a una evaluacin crtica y sistemtica para la
identificacin de oportunidades de mejora; Incentivar y
potenciar los talleres de planteamiento de planes de accin, con
el fin de mejorar, eliminar prdidas y solucionar causas races; y
finalmente promover la estandarizacin de dichas mejoras a
travs de la gestin del conocimiento.
PG
64
10 - BIBLIOGRAFA
PG
65
Serpell, A. (2002). Administracin de operaciones de construc-
cin. Alfaomega, Mxico, 292 pp.
PG
66
ANEXOS
PG
67
ANEXOS 1 - Glosario de terminos
PG
68
Espera de materiales: Personal no puede trabajar debido a que
los materiales no se encuentran disponibles en terremo. Ejem-
plo: Se debe detener la obra ya que el camin mixer no fue coor-
dinado con la anticipacin necesaria.
PG
69
Extravo: Materiales no disponibles a pesar de haber sido adqui-
ridos. Ejemplo: Falta de material para pegado de cermicas a
pesar de ser recepcionada en obra la cantidad necesaria.
PG
70
Exceso de produccin: Produccin de cantidades mayores que
las requeridas. Ejemplo: Exceso de doblado de enfierradura.
PG
71
Definiciones de las fuentes de perdidas
1 - GESTIN ADMINISTRATIVA:
Representa las acciones mediante las cuales los departamentos
administrativos y sus profesionales desarrollan actividades para
asegurar el cumplimiento del proyecto en trminos de su:
planificacin, organizacin, direccin, coordinacin, control,
entre otros.
PG
72
Estimacin de Recursos: La cantidad de recursos calculados para
la obra es insuficientes o excesivos.
PG
73
Ausencia de Protocolos y Procedimientos: Inexistencia de
documentos formales que den cuenta del cmo se ejecuta una
determinada actividad.
2. 1 / MATERIALES
PG
74
Extravo: Materiales han sido adquiridos, pero no se encuentran
al momento de ser utilizados.
PG
75
Confianza: No existe un ambiente laboral grato que promueva la
transparencia. Como consecuencia, el personal no trata los
problemas con foco en la mejora continua.
2. 3 / HERRAMIENTAS / MAQUINARIAS
PG
76
Disponibilidad: Las herramientas y maquinarias no han sido
pedidas o no han llegado a obra.
PG
77
Disponibilidad: La informacin no existe.
PG
78
LEAN
CONSTRUCTION:
Manual Prctico de Herramientas
de Mejoramiento de Construccin