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(a).- Enfriar rpidamente a 350 C, donde se mantiene 103 s y luego templar a temperatura ambiente.
(b).- Enfriar recipiente a 625 C, mantener a esta temperatura durante 10 s y luego templar en temperatura ambiente.
(c). Enfriar rpidamente a 600 C, mantener a esta temperatura durante 4 s, enfriar rpidamente a 450C, mantener 10 s y templar a
temperatura ambiente.
(d).- Volver a calentar a 700 C durante 20 h la muestra del apartado (c).
(e).- Enfriar rpidamente a 300 C, mantener durante 20 s y luego templar a temperatura ambiente en agua. Volver a calentar a 425
C durante 20 s y enfriar lentamente hasta temperatura ambiente.
(f).- Enfriar rpidamente a 665 C, mantener durante 103 s y templar a temperatura ambiente.
(g).- Enfriar rpidamente a 575 C, mantener durante 20 s, enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 100 s y templar a
temperatura ambiente.
(h) Enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 150 s, templar en agua hasta temperatura ambiente.
P3.- Copiar el diagrama de transformacin
isotrmica del acero eutectoide y luego
esquematizar y nombrar las etapas de este
diagrama temperatura-tiempo que producen las
siguientes microestructuras.
(a).- Enfriar rpidamente a 250 C, mantener durante 103 s y templar a temperatura ambiente.
(b).- Enfriar rpidamente a 775 C, mantener durante 500 s y templar a temperatura ambiente.
(c).- Enfriar rpidamente a 400 C, mantener durante 500 s y templar a temperatura ambiente.
(d).- Enfriar rpidamente a 700 C, mantener a esta temperatura durante 105 s, y templar a temperatura ambiente.
(e).- Enfriar rpidamente a 650 C, mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar rpidamente a 400 C, mantener a esta
temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
(f).- Enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 300 s y templar a temperatura ambiente.
(g).- Enfriar rpidamente a 675 C, mantener durante 7 s y templar a temperatura ambiente.
(h).- Enfriar rpidamente a 600 C, mantener a esta temperatura durante 7 s, enfriar rpidamente a 450 C, mantener
durante 4 s y templar a temperatura ambiente.
1.13 0.77
% CementitaPROEUTECTOIDE 100 6.10 %
6.67 0.77
(B).- Determinar el porcentaje aproximado de los microconstituyentes de los apartados a, c, d, f y h.
P5.- Copiar el diagrama de la
transformacin isotrmica de un acero
con 1.13 %C (Figura 2) y
esquematizar y denominar las
etapas del diagrama temperatura-
tiempo para producir las siguientes
microestructuras:
0
k t a 0 k 0 t
0
Ln kt
a 0
k 0
t
0
Ln kt
a 0
450 20
Ln 19k de dnde k = 0.0071
850 20
Una vez conocido el valor de k, podemos calcular la velocidad de enfriamiento a cualquier temperatura. Necesitamos conocer
la velocidad a 704C. As, se tendr, de la ecuacin general de enfriamiento:
k 0
t
250
(c).- En la transformacin isotrmica a 650 C, la
perlita empieza a formarse a los 7 s y despus de
20 s aproximadamente el 50 % de la probeta se
ha transformado en perlita. El enfriamiento
rpido
hasta 400 C est indicado por la lnea vertical y
durante este enfriamiento prcticamente no hay
transformacin de la austenita, aunque se crucen
las zonas de transformacin perltica y baintica.
Construir la grfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una de las diferentes zonas.
NOTA: Considerar el valor de Ms de 185C y el valor de Mf de 35C
La construccin del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan slo deber tenerse en cuenta que la escala de abscisas es
logartmica respecto al tiempo. En la misma grfica se indican los distintos constituyentes, as como las lneas singulares de
inicio y fin de transformacin.
P19. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un
acero al carbono con un 0.5 % C, representado en la figura,
describir:
T 800 538
v 437 C / s
t 0.6
P21. El diagrama de transformacin isotrmica de un acero aleado con
un 2 % de Ni, 0.7 % de Cr y 0.25 % de Mo es el representado en la
figura siguiente, describir la microestructura
final, indicando los constituyentes, de una probeta sometida a los
siguientes tratamientos trmicos:
25 % ferrita
0.75x60 = 45 % de bainita superior
0.75x40= 30 % martensita
P22. El diagrama TTT, de un acero con un 0.37 % de carbono, es
el representado en la figura siguiente. Describir la
microestructura final, indicando los constituyentes de la
misma, tras ser sometido a los siguientes tratamientos
trmicos:
53.5% ferrita
0.465x25 = 11.625 % perlita
0.465x75 = 34.875 % martensita
(b) Despus de la austenizacin, se enfra rpidamente en
horno de sales hasta los 400 C, donde se mantiene durante
100 segundos, para enfriar posteriormente de forma brusca
hasta temperatura ambiente.
Se pide:
(a).- Identificar y dibujar los tratamientos trmicos realizados, as
como los microconstituyentes obtenidos en cada caso.
(b).- Determinar la velocidad crtica de temple del acero en
cuestin, suponiendo un enfriamiento lineal desde 850 C.
(c).- El acero considerado, tras un recocido de homogeneizacin,
presenta un porcentaje (en volumen) de ferrita proeutectoide del
50 %. Identificar su contenido en carbono y las cantidades de
cementita proeutectoide, cementita eutectoide y ferrita total que
presenta dicho acero. Qu tipo de aleantes pueden estar
presentes en esta aleacin?. Densidad de la ferrita = 7860 kg/m3,
densidad de la cementita = 7539 kg/m3.
(a).- Identificar y dibujar los tratamientos trmicos
realizados, as como los microconstituyentes obtenidos en
cada caso.
TT2 Austempering
Bainita
(a).- Enfriar rpidamente a 250 C, mantener durante 103 s y enfriar rpidamente hasta temperatura ambiente. (b).- Enfriar
rpidamente a 400 C, mantener durante 500 s y enfriar rpidamente hasta temperatura ambiente.
(c).- Enfriar rpidamente a 700 C, mantener durante 105 s y enfriar rpidamente hasta temperatura ambiente.
(a) Enfriar rpidamente a 250 C, mantener
durante 103 s y enfriar rpidamente hasta
temperatura ambiente.
Martempering.
Martensita sobre austenita retenida
Austempering.
Bainita Inferior
Recocido Isotrmico.
Ferrita y Perlita Gruesa
P25.- Cuatro muestras A, B, C, D de acero con 0.5 %C se someten independientemente a las siguientes operaciones:
(a).- Calentamiento a 900 C y enfriamiento en agua hasta temperatura ambiente.
(b).- Calentamiento a 900 C y enfriamiento hasta 450C, mantenimiento 1 hora y enfriamiento al aire.
(c).- Calentamiento a 900 C enfriamiento rpido a temperatura ambiente y calentamiento posterior a 300 C seguido de enfriamiento.
(d).- Calentamiento a 780 C y enfriamiento rpido a temperatura ambiente.
Indicar el tratamiento realizado en cada caso, la microestructura obtenida y el propsito.
b. Austempering; bainita.
Conseguir tenacidad en el acero.
TEMPLE
c. Temple ms revenido; martensita revenida;
aumentar la resistencia mecnica y
dureza con ausencia de fragilidad.